TESIS DE TITULACIN MODERNIZACION DEL SISTEMA Blower 2

ALUMNO:

Carlos Ulloa Mendoza

CARRERA:

Electrnica y Automatizacin Industrial

MAYO de 2011

MODERNIZACION DEL SISTEMA BLOWER 2

TABLA DE CONTENIDOS
1. Resumen 2. Objetivos 2.1. Objetivos generales 2.2. Objetivos especficos 3. Antecedentes 3.1. Situacin actual 4. Descripcin del Proyecto 4.1. Caso a desarrollar 4.2. Alternativa de solucin 4.2.1. Alternativa1: Remplazar Blower existente 4.2.1.1. 4.2.1.2. Descripcin Resultados esperados 6 7 7 7 8 8 11 11 11 11 11 12 13 13 16 17 20 20 21 22 26 26

4.2.2. Alternativa2: Nuevo sistema para Blower antiguo 4.2.2.1. 4.2.2.2. Descripcin Resultados esperados

4.3 Evaluacin de Alternativas 5. Desarrollo de la solucin 5.1. reas involucradas 5.2. Planificacin de actividades 5.3. Diagramas CAD 5.4. Implementacin de la lgica de control 5.4.1. Control Start / Stop de Blower 2

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5.4.2. Control Start / stop de motor de aceite de lubricacin 5.4.3. Control de corriente de Blower 2 5.4.4. Lgica de control de Blower 2 5.4.5. Lgica de control del efecto Surge del Blower 2 5.4.6. Bloques de temperatura de MUX de 8 canales 5.5. Total de instrumentacin para la implementacin del proyecto 5.6. Especificacin de los equipos 5.6.1. Posicionador DVC serie 6000 5.6.2. Transmisor de temperatura de 8 entradas 5.6.3. Transmisor de Flujo (0 - 2H2O) 5.6.4. Transmisor de Presin (0 30 PSI) 5.6.5. Transmisor de Presin (0 100 PSI) 5.6.6. Actuador Neumtico 5.7. Obtencin del Punto de operacin del Soplador 2 5.7.1. Lnea lmite de surge y el punto operativo del compresor 5.7.2. Seleccin de los ejes 5.7.3. Descripcin de la lnea Surge 5.7.4. Margen de seguridad de la lnea Surge 5.7.5. Obtencin de la curva del Blower 2 6. Evaluacin financiera 7. Conclusiones 8. Recomendaciones 9. Bibliografa

27 28 29 30 30 31 32 32 33 35 36 37 38 39 39 40 40 41 42 45 51 51 52

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LISTA DE TABLAS

Tabla 1: Comparacin de alternativas Tabla 2: Instrumentistas encargados del proyecto Tabla 3: Instrumentacin utilizada para el desarrollo del sistema Tabla 4: Tabla representativa del Blower 2 Tabla 5: Costos de Instrumentos Tabla 6: Costos de Accesorios Tabla 7: Costos de Ingeniera de Detalle Tabla 8: Salario del personal implicado en el proyecto Tabla 9: Inversin en el proyecto Tabla 10: Utilidad neta promedio Tabla 11: Utilidad neta adquirida Tabla 12: Flujo de caja Tabla 13: Obtencin del VAN y TIR Tabla 14: Obtencin del ROI

17 20 31 43 45 46 46 47 47 48 48 49 49 49

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LISTA DE FIGURAS

Figura 1: Estado actual del Blower 2 Figura 2: Panel de control actual Figura 3: Sistema de activacin Control Drive Figura 4: Sistema de control contra el efecto Surge Figura 5: Transmisor de presin actual Figura 6: Mapa de control de la fluctuacin del compresor Figura 7: Diagrama de Gantz de la implementacin del Blower 2 Figura 8: Lnea lmite de Surge Figura 9: Margen de Seguridad Figura 10: Curva del Blower 2 Figura 11: Estado econmico de Southern Per

8 9 9 10 10 14 21 41 42 44 48

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1. RESUMEN:
La empresa minera SOUTHERN PERU COPPER CORPORATION est compuesta por diversas sucursales extractoras de concentrado, las que transportan hacia la Fundicin en la cual sern llevadas a una temperatura mayor a los 1100C convirtiendo as el concentrado de un estado slido a un estado lquido. Este proceso de transformacin se realiza a travs de una combinacin de elementos importantes, los cuales son: oxigeno, aire, petrleo, carbn, etc., dependiendo de una receta que ya tienen establecida de acuerdo a la carga de concentrado, para que as se realice la combustin ms ptima.

Actualmente se est planeando trabajar con ms carga de concentrado de la normalmente aplicada para sacarle el mximo provecho a las instalaciones, tanto a la planta de oxigeno como a la capacidad del horno ISA y convertidores, pero existe un problema en las instalaciones que recaen en el flujo de aire, ya que el nico blower que sopla hacia el horno ISA es el X-Flow y este no cuenta con una redundancia adecuada para mantener el flujo constante, es por eso que si en algn momento por condiciones de operacin este llega a parar por fallas esto se traducira en prdidas de produccin.

Para cubrir este dficit, existen en la planta Blowers que han sido sacados de operacin por colocar otros modernos, pero que aun cuentan con condiciones favorables para su puesta en operacin, es aqu donde encontramos el Blower 2 que cumple con los requerimientos necesarios para este propsito, pero para ello se necesitar la implementacin de un sistema de control que permita controlar el efecto de SURGE, ya que al ser un compresor cabe la posibilidad de que exista un retorno de flujo en algn momento que dae el equipo y hasta lo pueda hacer quedar inoperativo, es por eso que en este proyecto desarrollaremos la lgica de control de flujo y de prevencin contra el SURGE.

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2. OBJETIVOS:
2.1 OBJETIVOS GENERALES:

Prevenir paradas en el proceso que puedan ocasionar la parada de la planta y por consiguiente prdidas de produccin ocasionando as grandes prdidas financieras para la empresa.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Implementar una nueva estrategia para el control del efecto de surge que se da en el interior del soplador (Blower), evitando con esto daos mayores en dicho equipo, as como tambin la realizacin y puesta en marcha de un nuevo sistema que nos permita controlar el flujo de aire que est destinado al horno ISASMELT.

Realizar una lgica que nos permita monitorear y a la vez controlar los sistemas ya mencionados, e implementarla en la cabina de control DCS-290001B del rea de convertidores, haciendo uso de la herramienta de software Delta V. Realizar un presupuesto estimando los gastos requeridos para la implementacin del proyecto e indicar los beneficios que se lograran con este.

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3. ANTECEDENTES:
La empresa cuenta con tres blower (sopladores) antiguos que fueron dados de baja por la modernizacin de sus sistemas, uno de ellos ya fue restaurado con instrumentacin actual, este proyecto busca restaurar el blower 2 para que pueda compensar el flujo de aire faltante para el proceso con una mayor carga.

3.1 SITUACION ACTUAL: El Soplador con nombre Blower 2, como antes se menciono, se encuentra fuera de operacin, como podemos apreciar en la Figura 1, es posible recuperar su estructura fsica y hacerlo funcionar con una nueva instrumentacin, pero para ello es necesario aplicar un mantenimiento completo, puesto que puede haber partes deterioradas que no son apreciables a simple vista.

Figura1: Estado actual del Blower 2

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En la Figura 2 observamos el panel de control antes utilizado en campo, echa de equipos e instrumentos obsoletos, los cuales tenemos que remplazar por otros que permitan la obtencin y transmisin de datos hacia el Software de Supervisin.

Figura 2: Panel de control actual.

En la Figura 3 observamos el sistema de Control de Flujo, como podemos apreciar cuenta con instrumentacin totalmente mecnica, la cual remplazaremos por una con mayores beneficios.

Figura 3: Sistema de activacin Control Drive

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En la Figura 4 podemos apreciar una de las partes ms importantes del sistema de proteccin del Blower 2, la vlvula de alivio, que permite regular las fluctuaciones del proceso, como podemos apreciar cuenta con un posicionador mecnico, el cual remplazaremos por uno ms eficiente.

Figura 4: Sistema de control contra el efecto SURGE.

En la Figura 5 apreciamos la instrumentacin usada para medir presin, la cual remplazaremos por una ms reciente y monitoriable.

Figura 5: Transmisor de Presin Actual.

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4. DESCRIPCIN DEL PROYECTO

4.1 Caso a desarrollar Este proyecto busca evitar prdidas econmicas que pueden ser causadas por paradas inesperadas en el proceso ocasionadas por la falta de aire, es por ello que buscamos revivir un blower (soplador) olvidado para suplir posibles deficiencias (Blower2). Para esto tenemos que evaluar cuidadosamente las estrategias y modos de control que permitan que el proceso se desarrolle de manera eficiente, cumpliendo con los requerimientos de la planta y previniendo posibles daos en el equipo por fallas de operacin.

4.2 Alternativas de Solucin

4.2.1 Alternativa 1: Remplazar Blower existente.

4.2.1.1

Descripcin:

Con la adquisicin de un blower nuevo para suplir las necesidades de aire en nuestro sistema estamos cumpliendo con los nuevos requerimientos del proceso incluso sin necesidad de operarlo a mxima potencia, adems de obtener un nuevo y moderno modo de supervisin y control de flujo que permitira manejar y controlar el funcionamiento del equipo en diversos casos que se nos presenten, calculando para ello sus rangos de operacin y las acciones que tomara el sistema como medio de proteccin, esto implica que el grupo de operaciones encargado de manipular esta mquina este en las condiciones ptimas para hacerlo, lo que requiere que se les brinde una adecuada capacitacin para lograr este objetivo.

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MODERNIZACION DEL SISTEMA BLOWER 2

Es necesario implementar un sistema que controle el flujo de descarga, para este nuevo soplador, una vez recin implementado se pasara a un periodo de pruebas, para comprobar su correcto funcionamiento y su permanencia en operacin, acto seguido evaluar el punto de trabajo en el que obtenemos su mxima eficiencia para a partir de ello calcular cunto necesita el proceso y adecuar el soplador a los requerimientos del sistema, adems de que debemos tomar las precauciones de que por ser un sistema nuevo esta propenso a fallar por lo cual podra afectar al proceso produciendo paradas inesperadas.

4.2.1.2

Resultados esperados:

Dentro de los resultados esperados de la implementacin de esta alternativa podemos sealar algunos: Permanencia en Operacin por tiempo indefinido, sin paradas imprevistas, con flujo constante hacia el horno ISA. Cubrir las deficiencias de Aire del horno ISA para mejor combustin y aumentar su rendimiento en caso lo requiera el proceso. Facilidades de Control y Supervisin, manipular sus rangos y estados por los operadores y el personal autorizado tanto en campo como en las salas de operaciones. Sistema de Proteccin, contar con un sistema de proteccin adecuado cuando se presenten condiciones no deseadas en el sistema que permita resguardar el equipo de daos permanentes.

12

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4.2.2 Alternativa 2: Nuevo sistema para Blower antiguo.

4.2.2.1

Descripcin:

Con la puesta en operacin del blower 2 se nos permitir cubrir las deficiencias de nuestro sistema, en lo que respecta a escases de aire para una mejor combustin del horno ISA, utilizando para ello un mecanismo y estructura ya

implementados del blower que esta fuera de operacin, agregndole toda la instrumentacin y sistemas requeridos para su control y adicin al proceso.

Sistema contra el efecto SURGE para Blower 2

Un compresor puede ser el componente ms crtico y caro de un sistema de proceso. El proteger este valioso activo del dao causado por los retornos de flujo es la funcin del sistema anti-SURGE, del cual una pieza crtica es la vlvula de alivio.

Un flujo de retorno o subida puede definirse como una inestabilidad del caudal que tiene lugar cuando el compresor no puede producir suficiente altura de presin para vencer la resistencia aguas abajo. Simplificando, la presin de descarga del compresor es menor que la presin de carga del sistema. Esto puede producir una inversin del flujo a travs del compresor. El retorno de flujo tambin puede ser causado por una prdida del flujo de aspiracin.

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MODERNIZACION DEL SISTEMA BLOWER 2

La Figura 6 muestra un juego tpico de curvas de un compresor (conocido tambin como mapa del compresor, curvas caractersticas, o mapa de rueda.) El eje X

normalmente es el caudal, y el eje Y la presin de descarga. Hay curvas separadas para varias velocidades de la mquina, y la lnea dibujada para conectar las curvas en los puntos cero define la lnea lmite de fluctuacin. Los compresores que funcionan a la izquierda de esta lnea son inestables (en fluctuacin), mientras que los que funcionan a la derecha se consideran estables. Asumiendo que el compresor est funcionando en el punto A en la regin estable, si la resistencia de la carga aumenta mientras que la velocidad del compresor permanece constante, el punto de operacin se mover a la izquierda. Cuando el punto de operacin alcanza la lnea de fluctuacin, el compresor empieza a fluctuar.

Figura 6: Mapa de Control de la Fluctuacin del Compresor

Caractersticas de la Fluctuacin (Retorno de Flujo)

Inversin Rpida del flujo (medida en milisegundos). Vibracin excesiva del compresor.

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Aumento de la temperatura del medio que fluye. Ruido. Puede hacer que el compresor dispare.

Consecuencias de la Fluctuacin (Retorno de Flujo)

Acorta la vida del compresor. Prdida de Rendimiento. Reduce la salida del compresor. Daos mecnicos a las juntas, cojinetes, impulsores, etc.

La recirculacin de todo o algo de la descarga del compresor a travs de la vlvula anti-fluctuaciones normalmente la controla. Algunos sistemas de compresores estn diseados para reciclar continuamente una parte del caudal. Aunque esto puede ser una forma eficaz de controlar el compresor, gasta energa.

Criterios de Seleccin de la Vlvula Anti-Surge

Capacidad - La vlvula anti-surge debe ser capaz de dejar pasar la capacidad de salida ms alta posible del compresor. Sin embargo, es muy comn que se aplique un factor multiplicador a la capacidad del compresor.

Control de Ruido - Durante la aparicin de la fluctuacin, la cada de presin y caudal experimentados por la vlvula puede ser alta, por lo que se producen niveles de ruido excesivos. Esto debe considerarse a la hora de seleccionar la vlvula, aunque el control del ruido a travs del recorrido entero de la vlvula puede que no sea necesario. Un caso

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MODERNIZACION DEL SISTEMA BLOWER 2

extremo de fluctuacin que produzca que la vlvula se mueva en todo su recorrido es corto en duracin (normalmente menos de 10 segundos.) Si contina mucho ms, el compresor parar por otras razones (por alta temperatura o por excesiva vibracin son dos causas muy comunes.) Por tanto, puede ser posible el uso de una jaula caracterizada.

Velocidad - Se necesita que las vlvulas anti-fluctuacin acten muy rpidamente (normalmente solo en la direccin de apertura.) Por ejemplo, las vlvulas con un recorrido de hasta 20 pulgadas se necesita que se muevan en 0.75 segundos. Esto puede necesitar sobredimensionar las conexiones del actuador o usar reforzadores de volumen y vlvulas de salida rpida.

Direccin de Fallo - La mayora de las vlvulas de reciclado de compresores se requiere que sean de fallo - abre. Esto se consigue mediante el uso de adecuados actuadores de muelle y diafragma o actuadores de pistn con sistemas de disparo.

Caractersticas de la Vlvula - Normalmente se prefieren lineales, pero tambin se usan de porcentaje constante. 4.2.2.2 Resultados esperados: Cubrir la falta de aire para la combustin, segn lo previsto para el aumento de carga en 5 tn/h. Sistema de proteccin Anti-Surge, para prevenir el dao del sistema con el retorno del flujo de aire. Control y Supervisin del Sistema, por el personal autorizado utilizando el DCS DeltaV.

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MODERNIZACION DEL SISTEMA BLOWER 2

4.3 Evaluacin de Alternativas: Conociendo ya las alternativas planteadas evaluaremos cual es la ms factible a desarrollar a travs de un cuadro comparativo: ITEM EVALUADO ALTERNATIVA 1
Implica el total desmontaje de las estructuras del IMPLEMENTACIN blower antiguo y el ensamblaje del sistema por parte de terceros. Implica el tiempo en la ejecucin de TIEMPO REQUERIDO construccin, puesta en marcha y capacitacin por parte de terceros hacia los operadores Implica costos de mano de obra, Ingeniera bsica y de detalle a terceros, costos de COSTO desmontaje y ensamblaje de nuevo sistema por especialistas, que estimndol oscilara entre 6 a 8 meses.

ALTERNATIVA 2
Implica aprovechar las estructuras ya montadas del blower antiguo y adecuar los instrumentos para su control. Implica el tiempo de mantenimiento de las estructuras e instrumentacin del sistema por parte del personal interno de la empresa. Implica costos de Ingeniera de detalle, adquisicin de instrumentos y construccin, la construccin del sistema lo hace el mismo personal de SOUTHERN salvo en donde se requiera personal externo.

MEJOR OPCIN

ALTERNATIVA 2

ALTERNATIVA 2

ALTERNATIVA 2

17

MODERNIZACION DEL SISTEMA BLOWER 2 Todos en su mayora son contratados por lo que la empresa tiene que reconocerle sus honorarios, MANO DE OBRA conocern mejor el sistema y como arreglarlo cuando ms adelante se presenten fallas, lo que generara perdidas para la empresa. La implementacin de todo un sistema INVERSION con una tecnologa nueva involucra una inversin elevada El blower implementado puede DESEMPEO llegar a cubrir requerimientos futuros de mas aire Este blower contara con la tecnologa TECNOLOGIA que actualmente se usa en la industria tanto en operatividad y la

El personal encargado del ensamblaje y la construccin de todo el sistema es el mismo personal de la empresa el desarrollo del sistema est incluido en sus honorarios y estarn mejor preparados para la resolucin de fallas. La remodelacin de un sistema requiere gastos mnimos comparados con la implementacin de un sistema nuevo El blower restaurado cumple con los requerimientos necesarios para el que se usara. El blower contara con instrumentacin actual y ser supervisado por el DCS DeltaV ya ensamblado k ALTERNATIVA 1 ALTERNATIVA 1 ALTERNATIVA 2 ALTERNATIVA 2

18

MODERNIZACION DEL SISTEMA BLOWER 2 supervisin ser mediante el DCS DeltaV. Requerir un Por ser un blower MANTENIMIENTO nuevo no necesitara de mantenimiento intensivo. Requiere invertir en ENTRENAMIENTO PARA CONTROL Y MANTENIMIENTO capacitacin a los operadores e instrumentistas y areas relacionadas con el sistema. mantenimiento general a todas la parte mecnica y al los instrumentos k requieran usarse. Los instrumentistas al ser las personar que mejor conocen el sistema sern las encargadas de capacitar al personal ALTERNATIVA 2 ALTERNATIVA 1 controla y la mayor parte de la planta

Tabla 1: Comparacin de alternativas.

Por lo tanto: Como podemos apreciar de acuerdo al cuadro anterior existen diversos tems que se deben evaluar para la implementacin de un proyecto, segn los tems anteriormente evaluados podemos decir que la ms factible es la ALTERNATIVA 2, por ser la que requiere menor inversin y menor tiempo en su construccin.

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MODERNIZACION DEL SISTEMA BLOWER 2

5. DESARROLLO DE LA SOLUCIN
Para la implementacin total del proyecto se desarrollo un plan de actividades que permitir la ejecucin ordenada de tareas teniendo en cuenta el tiempo necesario para la realizacin de cada labor y las areas involucradas en el desarrollo del proyecto.

5.1 reas involucradas: AREAS INSTRUMENTISTAS Jorge Urquizo Vsquez (Lder) Jorge Salas CONVERTIDORES LINEA Hugo Gomes Rafael Lpez Carlos Ulloa (Practicante) CALIENTE ISA Rudy Vsquez Bueno (Lder) Cesar Zegarra Nefi Gmez Jos Tercero

Tabla 2: Instrumentistas encargados del proyecto.

Como podemos apreciar contamos con un grupo de nueve instrumentistas, los cuales estarn destinados a ejecutar una parte especfica del proyecto mediante la asignacin de tareas dadas por los lderes de rea, los cuales segn el Diagrama de Gantz proporcionado tendrn que adecuar sus

actividades respectivas cada semana segn las capacidades de su grupo.

20

MODERNIZACION DEL SISTEMA BLOWER 2

5.2 Planificacin de actividades:

Figura 7: Diagrama de Gantz de la Implementacin del Blower 2.

21

MODERNIZACION DEL SISTEMA BLOWER 2

5.3 Diagramas Cad

22

MODERNIZACION DEL SISTEMA BLOWER 2

FIELD
FT - 270804 FFFE FIT FF+ GND + TE WH RED

ELECTRICAL ROOM
CABINET PRIM 290-DCS-001 MTL 5995_P_2_2 (T) 290-DCS-001 RA01_SL02_FIELDBUS PORT 11 12 OR BL 290P22S02-J01 1X1P W/SH #18 AWG OR BL 3 4 IO TYPE : Fieldbus CH : 2 CS TAG : FT 270804 \ TT 270804B \ PY 270804 \ PY 270804B 290 DCS - 002 RACK 01 SLOT 3

TT -270804B

TT
WH

1+ 1-

+ -

OR BL

290004-J01 1X1P W/SH #18 AWG 290-IDP-004 MB10 (T) OR T+ TS BL 290330-J01 1X1P W/SH #18 AWG OR T1+ 1S BL 12+ 2S BL 290332-J01 1X1P W/SH #18 AWG OR 23+ 3S 55S 5+ 66S 6+ 77S 7+ 88S 8+ 99S 9+ 1010S 10+

OR BL

9 8 7 10

+ TE -

WH RED

RED

WH RED

2+ 2-

+ TE -

WH RED

WH RED

3+ 3-

+ TE -

WH RED

WH RED

4+ 4-

+ TE -

WH RED

WH RED

5+ 5-

290331-J01 1X1P W/SH #18 AWG

OR

WH

6+ 6-

+ TE -

WH RED

RED

WH RED

7+ 7-

BL 290333-J01 1X1P W/SH #18 AWG OR

34+ 4S

+ TE -

WH RED

WH RED

8+ 8PY -270804 1 PY 2 SH PY -270804B 1 PY 2 SH OR BL OR BL BL

4T+

+ TE -

WH RED

TS T-

DESIGNED BY:

DATE:

CERTIFIED FOR
FOUNDATION INFORMATION

C. ULLOA
CHECK BY:

24.JAN.2011
DATE:

R. VASQUEZ
LEAD BY:

24.JAN.2011
DATE:

J. URQUIZO
APPROVAL RECORD AREA ENGINEER ENGINEERING MANAGER

24.JAN.2011
DATE: DATE: DATE: SCALE

FF SEGMENT DIAGRAM

CUST.
AREA MANAGER

CUST. BY DATE
CLIENT DATE:

BLOWER N2
DRAWING NUMBER REV

804 270 80 - 002

23

MODERNIZACION DEL SISTEMA BLOWER 2

FIELD

ESP PSC ELECTRICAL ROOM 290 DCS - 002

MANUFACTURER : EMERSON MODEL : .. MDC 01 SLOT 21

CONVERTER CONTROL ROOM OWS

TB - 124
270804 J01 FT 270804 1 2 270804-5 1/p #16 AWG 270804-6 270804-6 2 SH 2/121/2 2/121/2 2 270804-5 1 1/121/1 1/121/1 1 CHANNEL : 1

MANUFACTURER : EMERSON MODEL : .. MDC 01 SLOT 22 FT

TB - 124
270804 J02 PT 270804 1 2 270804-5 1/p #16 AWG 270804-6 270804-6 4 SH 4/121/3 4/121/4 4 270804-5 3 4/121/3 3/121/3 3 CHANNEL : 2

270804 PI 270804 TI 270804 PIC 270804

MANUFACTURER : EMERSON MODEL : .. MDC 01 SLOT 23

TB - 124
270804 J03 TT 270804 1 2 270804-5 1/p #16 AWG 270804-6 270804-6 6 SH 6/121/6 6/121/6 6 270804-5 5 5/121/5 5/121/5 5 CHANNEL : 3

DESIGNED BY:

DATE:

CERTIFIED FOR
FOUNDATION INFORMATION

C. ULLOA
CHECK BY:

24.JAN.2011
DATE:

R. VASQUEZ
LEAD BY:

24.JAN.2011
DATE:

J. URQUIZO
APPROVAL RECORD AREA ENGINEER ENGINEERING MANAGER

24.JAN.2011
DATE: DATE: DATE: SCALE

LOOP DIAGRAM

CUST.
AREA MANAGER

CUST. BY DATE
CLIENT DATE:

BLOWER N2
DRAWING NUMBER REV

804 270 80 003

24

MODERNIZACION DEL SISTEMA BLOWER 2

FIELD

ESP PSC ELECTRICAL ROOM 290 DCS - 002

MANUFACTURER : EMERSON MODEL : .. MDC 01 SLOT 24

CONVERTER CONTROL ROOM OWS

TB - 124
270804 J01 IIT 270804 1 2 270804-5 1/p #16 AWG 270804-6 270804-6 2 SH 8/121/8 8/121/8 8 270804-5 1 7/121/7 7/121/7 7 CHANNEL : 4 270804 IT

MANUFACTURER : EMERSON MODEL : .. MDC 01 SLOT 25

TB - 124
270804 J02 FY 270804 1 2 270804-5 1/p #16 AWG 270804-6 270804-6 4 SH 10/121/10 10/121/10 10 270804-5 3 9/121/9 9/121/9 9 CHANNEL : 5 270804 FY

MANUFACTURER : EMERSON MODEL : .. MDC 01 SLOT 26

TB - 124
270804 J03 FY 270804 1 2 270804-5 1/p #16 AWG 270804-6 270804-6 6 SH 12/121/12 12/121/12 12 270804-5 5 11/121/11 11/121/11 11 CHANNEL : 6 FY 270804B

DESIGNED BY:

DATE:

CERTIFIED FOR
FOUNDATION INFORMATION

C. ULLOA
CHECK BY:

24.JAN.2011
DATE:

R. VASQUEZ
LEAD BY:

24.JAN.2011
DATE:

J. URQUIZO
APPROVAL RECORD AREA ENGINEER ENGINEERING MANAGER

24.JAN.2011
DATE: DATE: DATE: SCALE

LOOP DIAGRAM

CUST.
AREA MANAGER

CUST. BY DATE
CLIENT DATE:

BLOWER N2
DRAWING NUMBER REV

804 270 80 - 004

25

MODERNIZACION DEL SISTEMA BLOWER 2

5.4 Implementacin de la lgica de Control

5.4.1 Control Start / Stop del Blower 2

26

MODERNIZACION DEL SISTEMA BLOWER 2

5.4.2 Control de Start / Stop del motor de aceite de lubricacin

27

MODERNIZACION DEL SISTEMA BLOWER 2

5.4.3 Control de Corriente del Blower 2

28

MODERNIZACION DEL SISTEMA BLOWER 2

5.4.4 Lgica de control Blower 2 Esta logica es utilizada para variar el SP del Blower 2 cuando entre o salga un convertidor:

29

MODERNIZACION DEL SISTEMA BLOWER 2

5.4.5 Logica de Control del Efecto Surge del Blower 2

5.4.6 Bloques de MUX de Temperaturas de 8 canales

30

MODERNIZACION DEL SISTEMA BLOWER 2

5.5 Total de Instrumentacin y equipos para la implementacin del Proyecto.

N
1 2 3 4 5 6 7 8 15

TAG
TE-270804A TE-270804B TE-270804C TE-270804D TE-270804E TE-270804F TE-270804G TE-270804H PT-270804

EQUIPO
Sensor de Temperatura Sensor de Temperatura Sensor de Temperatura Sensor de Temperatura Sensor de Temperatura Sensor de Temperatura Sensor de Temperatura Sensor de Temperatura Transmisor de Presin de descarga Transmisor de Flujo de carga

PROTOCOLO
Termocupla Termocupla Termocupla Termocupla Termocupla Termocupla Termocupla Termocupla HART

UBICACIN
GearBox GearBox GearBox GearBox GearBox GearBox GearBox GearBox Salida del compresor Salida del Compresor Salida del Compresor Motor Vlvula de SURGE Vlvula IGV Tanque de aceite

16

FT-270804

HART

16 17 18 19 20

FE-270803A IT-270803M PY-270804 PY-270804B PT-270803A

Sensor de Flujo de carga Transmisor de Corriente Posicionador de Vlvula Surge Posicionador de Vlvula IGV Transmisor de Presin de Aceite Transmisor de Nivel de Aceite.

HART 4-20 mA HART HART Fundation Fieldbus Fundation Fieldbus HART Fundation Fieldbus

21

LT-270803

Tanque de aceite Temperatura de descarga Temperatura del compresor

22

TT-270804

Transmisor de Temperatura Transmisor de Temperatura de 8 CH.

23

TT-270804B

Tabla 3: Instrumentacin utilizada para el desarrollo del Sistema.

31

MODERNIZACION DEL SISTEMA BLOWER 2

5.6 Especificacin de los equipos 5.6.1 Posicionador DVC Serie 6000

32

MODERNIZACION DEL SISTEMA BLOWER 2

5.6.2 Transmisor de temperatura de 8 entradas PEPERL+FUCHS MUX 8 Canales

Technical Data: *-TI-Ex8.FF.*

Fieldbus interface

Fieldbus type Physical layer profile ITK version Implementation

FOUNDATION Fieldbus profile type 511 (FISCO), profile type 111 (Entity) 4.51 resource block1x RS function block8x AI, 1x MAI transducer block8x sensor TB, 1x concentrator TB AI, MAI 40 ms max. typical for one device 8xAI or 1xMAI max. 500 ms via separate plug connection

Execution time Macro cycle Firmware update

Polarity Rated voltage Rated current

not polarity sensitive 9 ... 32 V max. 23 mA

Input

Number

33

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Sensor types Grounding Error detection Common mode voltaje
Standard conformity

see table 3 grounding of thermoelements possible lead breakage, wiring error, hardware device error Input to Input 600 Vpeak

Electrical isolation Electromagnetic compatibility Protection degree Fieldbus standard Shock resistance Vibration resistance
Ambient conditions

EN 60079-11 NE 21:2006 IEC 60529 IEC 61158-2 EN 60068-2-27 EN 60068-2-6

Ambient temperatura Storage temperature Relative humidity Shock resistance R... DIN rail housing F2... aluminum housing Vibration resi tance R... DIN rail housing F2... aluminum housing Corrosion resistance

see table 1 -40 ... 85 C (-40 ... 185 F) 95 % non-condensing , for DIN ra l version only

15 g 15 g , 11 s

5 g10 ... 150 Hz 10 g , 10 ... 150 Hz acc. to ISA-S71.04-1985, severity level G3

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5.6.3 Transmisor de Flujo (0 - 2"H2O) Rosemount 3051CF Flowmeter Series

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5.6.4 Transmisor de Presin (0 - 30 PSI) Rosemount 3051T Gage and Absolute Pressure Transmitter

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5.6.5 Transmisor de Presin (0 - 100 PSI) Rosemount 3051T Gage and Absolute Pressure Transmitter

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5.6.6 Actuador neumtico Vlvula mariposa POSI-SEAL A11

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5.7 Obtencin del Punto de operacin del Soplador 2 Para desarrollar el siguiente punto tenemos que tener en cuenta la capacidad de nuestro compresor ya que depender de esto para saber el Punto de Operacin. Es importante recordar que para implementar el sistema de control necesitaremos la presin de descarga del compresor y el flujo de entrada al compresor. Para poder evitar que un compresor experimente surge, se necesita conocer exactamente dnde se encuentra ubicada la Lnea Lmite de Surge. Esta informacin debe cargarse al controlador que controla la vlvula de SURGE. Si este controlador sabe dnde se ubica la Lnea Lmite de Surge y conoce la ubicacin del Punto Operativo con respecto a esa lnea, entonces la vlvula de Venteo (SURGE) puede abrirse oportunamente. 5.7.1 Lnea Lmite de Surge y el Punto Operativo del compresor Para hallar la lnea limite del Surge debemos tener en cuenta que mientras mejor se pueda medir la distancia al surge, ms cerca de l se podr operar sin correr riesgo.

Por lo tanto encontrar la Lnea Lmite de Surge (LLS) es algo que se deber encontrar forzando al compresor a entrar en SURGE

El control antisurge debe proporcionar un clculo de la distancia al surge, que sea independiente de cualquier cambio en las condiciones de entrada. Esto nos lleva a un control ms seguro, que reduce tambin el margen de control de surge, lo que significa:

Mayor zona efectiva de operacin del compresor. Menor consumo de energa durante condiciones de baja carga en el compresor.

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5.7.2 Seleccin de los ejes

La Lnea Lmite de Surge se determina mediante pruebas de surge durante la fase de comisionamiento del proyecto, para lo cual como ya se explic anteriormente se llevar al compresor hacia el SURGE, esto se lograr con ayuda de la vlvula IGV. La informacin obtenida de estas pruebas se programar en el Delta V. Cuando el compresor se encuentre operando, la ubicacin de la Lnea Lmite de Surge no debe cambiar an cuando cambien las condiciones del proceso. Esto significa que la seleccin de los Ejes del Mapa del Compresor, en donde se ubica la Lnea Lmite de Surge, es muy importante.

Los ejes que se utilizarn para el desarrollo de nuestro control sern la presin de descarga y el flujo en la succin. Es importante recordar claro que la seleccin de los ejes debe traer como resultado una Lnea Lmite de Surge fija, que permita nicamente el movimiento del Punto Operativo durante todos los posibles cambios en el proceso.

5.7.3 Descripcin de la lnea de Surge La mayora de lmites en un proceso son del tipo de una sola variable. Esto significa que slo se necesita conocer el valor de un transmisor especfico, compararlo con su valor lmite mximo o mnimo y en base a esto controlar un actuador. La Lnea Lmite de Surge es ligeramente diferente. En primer lugar, el lmite no puede traspasarse sin peligros potenciales para el compresor y en segundo lugar el lmite no es el valor mximo o mnimo de una sola seal fsica de transmisor. En el caso del Lmite de Surge, el lmite es una lnea en el mapa del compresor, que tiene a PD (Presin de Descarga) en el eje vertical y a FS (Flujo en la Succin) en el eje horizontal. El desafo est ahora en encontrar la manera de describir

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la Lnea Lmite de Surge, de tal forma que podamos ver este lmite como cualquier otro lmite del tipo de una sola variable.

Figura 8. Lnea lmite de Surge

5.7.4 Margen de Seguridad de la lnea de Surge.

Es necesario que para el desarrollo del proyecto exista una Lnea de Control de Surge (LCS) que se define la mnima distancia deseada entre el Punto Operativo y la Lnea Lmite de Surge (LLS). La Lnea de Control de Surge (LCS) estar siempre a la derecha de la Lnea Lmite de Surge (LLS).

La Lnea Lmite de Surge es un lmite inestable. Cuando el Punto Operativo cruza este lmite el compresor experimentar (por lo menos) un ciclo de surge. Este hecho podra disparar al Blower 3 e incluso conducir a un paro total del proceso y asi generar un perjuicio econmico alto hacia la empresa. La nica manera de evitar que esto suceda, es manteniendo el Punto Operativo a una distancia

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razonable alejado de la Lnea Lmite de Surge. Esto significa que la vlvula de venteo (Surge) debe abrir cuando el Punto Operativo llegue a una distancia de surge mnima y predeterminada. Esta distancia mnima se llama Mrgen de Seguridad y puede visualizarse en el Mapa de Operacin, dibujando una lnea delante de la Lnea Lmite de Surge.

Figura 9. Margen de Seguridad. La distancia entre la Lnea Lmite de Surge y la Lnea de Control de Surge (LCS) est determinada por un factor constante. La vlvula de venteo estar cerrada mientras que el Punto Operativo permanezca en el lado derecho de la Lnea de Control de Surge. Cuando el Punto Operativo alcanza o cruza la Lnea de Control de Surge, ste entra a la zona de control de surge y la vlvula de venteo abre. Es posible tener la ubicacin de la LCS en base a un margen mnimo (b1) y agregar un margen adicional cuando sea necesario. El margen de seguridad ser dado por el controlador desarrollado en el DELTA V y ser el Setpoint el cual podr ser modificado por el operador ya que mientras ms alto sea su valor estar ms lejos y ms protegido del

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efecto de surge, pero su desempeo ser menor, y cuanto menor sea dado este Setpoint se acercar ms al efecto de surge pero ser mucho ms eficiente ya que se le estar llevando al mximo de su capacidad; este valor ser dado dependiendo del flujo de aire que se requiera entregar al Horno ISA.

5.7.5 Obtencin de la Curva del Blower 2

Para desarrollar esto primeramente es necesario conocer las caractersticas del compresor:

Marca: Rated Volume: Presin: RPM: Machine:

OERLIKON 30 000 CFM 15 PSI 4850 RPM 937030G 01-3

Una vez encontrado los datos de placa del compresor se desarrollar la curva de operacin del Blower2.

PSI 0.00 1.60 3.40 5.40 7.20 8.80 10.20 11.80 13.60 15.60 17.40

% Flujo 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

SCFM 0.00 9486.83 13416.41 16431.68 18973.67 21213.67 23237.90 25099.80 26832.82 28460.50 30000.00

Tabla 4: Tabla representativa del Blower2.

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CURVA BLOWER 2
20.00 18.00 16.00 14.00 12.00 10.00 8.00 6.00 4.00 2.00 0.00 0 30000 28460,50 26832,82 25099,80 23237,90 21213,90 18973,67 16431,68 13416,41 9486,83 0,00 50 % Flujo 100

Presin

% Flujo

Figura 10: Curva del Blower 2. Con esta evaluacin terica podemos decir que a un Flujo de 100% llegamos a 30000 SCFM. Con estos datos ya es posible asignar datos a la lgica de control en el DCS Delta V.

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6. EVALUACIN FINANCIERA
Para poder llegar a una conclusin de si este proyecto es econmicamente conveniente para la empresa realizaremos una evaluacin de los costos que requiere la implementacin del mismo y los compararemos con los beneficios que se obtendran con el aumento de carga teniendo as una nocin de las posibles ganancias en caso de aceptar o no el proyecto. Ahora analizaremos un cuadro de costos especficos para poder efectuar la evaluacin financiera.
N
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

EQUIPO
Sensor de Temperatura Sensor de Temperatura Sensor de Temperatura Sensor de Temperatura Sensor de Temperatura Sensor de Temperatura Sensor de Temperatura Sensor de Temperatura Transmisor de Presin de descarga Transmisor de Flujo de carga Sensor de Flujo de carga Transmisor de Corriente Posicionador de Vlvula Surge Posicionador de Vlvula IGV Transmisor de Presin de Aceite Transmisor de Nivel de Aceite. Transmisor de Temperatura Transmisor de Temperatura de 8 CH. Vlvula de accionamiento Neumtico

TIPO
Termocupla Termocupla Termocupla Termocupla Termocupla Termocupla Termocupla Termocupla HART HART HART 4-20 mA HART HART Fundation Fieldbus Fundation Fieldbus HART Fundation Fieldbus FISHER

COSTO $
956.00 956.00 956.00 956.00 956.00 956.00 956.00 956.00 4 439,44 4 450.00 4 520.00 1 000.00 8 150.00 8 150.00 4 600.00 8 500.00 4 550.00 3 500.00 55 000.00

TOTAL

114507.44

Tabla 5: Costos de Instrumentos.

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ACCESORIOS CABLES, FLEXIBLE, CONECTORES, ROSCAS,CONDUIT,ETC.

COSTO ($) $ 22901.488

Tabla 6: Costos de Accesorios.

Nota: El costo de los accesorios lo estimamos previa consulta con un experto en el tema de proyectos, el cual nos indico que el costo de los accesorios eran alrededor de un 20% del costo total de instrumentacin.

INGENIERIA DE DETALLE EXPEDIENTES PLANOS DE DETALLE MANUALES DE DISEO MANUALES DE CONSTRUCCION MANUALES DE OPERACIN OTROS TOTAL

COSTO ($) 5 000.00 35 000.00 30 000.00 27 500.00 22 000.00 10 000.00 $ 129 000.00

Tabla 7: Costos de Ingeniera de Detalle

Nota: Los precios estimados en la ingeniera de detalle son estimados de acuerdo a cotizaciones hechas por contratistas en proyectos de similar envergadura.

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MANO DE OBRA
JEFE DE AREA INTRUMENTACION SUPERVISOR LIDER INSTRUMENTISTAS JEFE DE AREA ELECTRICIDAD SUPERVISOR LIDER ELECTRICISTAS JEFE DE AREA MECANICA SUPERVISOR LIDER MECANICOS TOTAL

CANT.
1 1 2 7 1 1 2 8 1 2 2 8

PRECIO / DIA
160 130 100 90 150 120 100 90 150 120 100 90

TOTAL (S/.)
160.00 130.00 200.00 630.00 150.00 120.00 200.00 720.00 150.00 240.00 200.00 720.00 3 620.00 228 060.00

TOTAL DURACION DEL PROYECTO (63 das) TOTAL ($) $ 826 30.00

Tabla 8: Salario del personal implicado en el desarrollo del Proyecto.

PROYECTO BLOWER 2 INSTRUMENTACIN ACCESORIOS INGENIERA DE DETALLE MANO DE OBRA OTROS TOTAL ($)

PRECIO $ 114 507.44 $ 22 901.488 $ 129 000.00 $ 82 630 $ 34 903.89 $ 383 942.00

Tabla 9: Inversin en el Proyecto.

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Tomando como referencia los datos de la pgina web de la empresa SOUTHERN PERU, de la evaluacin econmica que presentan, obtenemos los datos de Utilidad Neta para hallar nuestra evaluacin financiera.

Figura 11: Estado econmico de Southern Peru.

Calculamos un promedio de utilidad neta de los aos anteriores: AO 2010 2009 2008 2007 2006 PROMEDIO UTILIDAD NETA ($) 1,554,050.0 929,400.0 1,406,600.0 2,216,400.0 2,037,600.0 $ 1,628,810.0

Tabla 10: Utilidad Neta promedio. Actualmente el horno ISA se encuentra produciendo con una carga promedio de 75 tn/h de trabajo continuo. Con este proyecto se espera lograr incrementar la produccin agregando ms concentrado, logrando subir la carga a 80 tn/h. De esta manera podemos calcular el incremento de la Utilidad en Miles de dlares: CAPACIDAD A 75 TM/h A 80 TM/h INCREMENTO ($) UTILIDAD NETA 1 628 810.00 1 737 397.30 $ 108 587.30

Tabla 11: Utilidad neta adquirida.

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AO

10

Inversin -Flujo de fondos, MUS$

383.9 -383.9

108,587.3

108,587.3

108,587.3

Tabla 12: Flujo de Caja.

VAN 2010 (12%), MUS$: TIR, %

613,158.7 28,282.2

Tabla 13: Obtencin del VAN y TIR Nota: Lo que indicamos con el Valor actual neto (VAN) a 12% es la Tasa de descuento del pas.

AO 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

FLUJO DE FONDOS -383.94 108,587.33 108,587.33 108,587.33 108,587.33 108,587.33 108,587.33 108,587.33 108,587.33 108,587.33 108,587.33

LLEVADO AL 2011 -383.94 96,952.98 86,565.16 77,290.32 69,009.21 61,615.37 55,013.72 49,119.40 43,856.60 39,157.68 34,962.22

ACUMULADO TIEMPO -383.94 96,569.03 183,134.19 260,424.51 329,433.72 391,049.09 446,062.82 495,182.21 539,038.81 578,196.49 613,158.71 1.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

ROI (aos)

Tabla 14: Obtencin del ROI Nota: Con el Retorno interno de la inversin (ROI) igual a uno podemos afirmar que recuperamos la totalidad de nuestro proyecto en menos de un ao.

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Debido a que segn nuestra evaluacin el retorno de nuestra inversin se da en el primer ao, lo analizaremos para apreciar ms certeramente en cuanto tiempo se recupera nuestra inversin y ser un poco ms exactos. Si en 1 ao se obtiene un beneficio de 108,587.3 millones de dlares entonces nuestra inversin de 383.9 miles de dlares se estara recuperando en: 0.003535403 aos = 0.042424838 meses = 1.272745133 das = 30.5458 horas. Un turno de trabajo en Fundicin equivale a 8 horas, por lo que podramos decir que nuestra inversin se recupera en aproximadamente 4 Turnos.

Como apreciamos en la tabla de costos anteriores Los beneficios que significa tener un aumento de carga en el proceso son notables lo que beneficiara en gran manera la eficiencia y por lo tanto la economa de la empresa. Los datos econmicos con respecto a las ganancias fueron proporcionados por el rea de proyectos, los cuales tienen una nocin ms acertada de los beneficios que involucra un aumento de produccin.

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7. CONCLUSIONES
El proyecto es factible ya que las ganancias dadas por el aumento de carga son apreciables desde su adicin al proceso, cabe recalcar que este proyecto est destinado a suplir el flujo faltante, por lo que su aplicacin puede ser usada para alimentar el horno ISA o Convertidores. Siempre es necesario desarrollar un sistema de proteccin para todo tipo de maquinarias en nuestro caso el costo de la reparacin de nuestro compresor afectado por el efecto SURGE sera muy elevado y tomara un tiempo considerable tambin lo que involucrara perdidas en el proceso. El punto de operacin deber ser encontrado cuando el compresor sea puesto en funcionamiento, es decir despus del arranque, de esta manera se lograra obtener los datos reales, a partir de los cuales se podrn establecer los lmites en el sistema de control y de esta manera prevenir el retorno de flujo que originara daos al equipo. Existe una lgica de control en el DCS Delta V la cual regulara la apertura de la vlvula Surge o vlvula de alivio para que esta no trabaje fuera de sus lmites. La mayora de Seales digitales son transmitidas mediante el Protocolo FUNDATION Field Bus de esta manera podemos transmitir gran cantidad de seales si la necesidad de estar usando demasiados cables.

8. RECOMENDACIONES
Una vez implementado el Blower 2, ser necesaria su supervisin y control de proceso, ya que al ser un blower nuevo es posible que falle lo que implicara revisiones constantes y reacondicionamiento tanto de seales como de instrumentos, para que el sistema se haga cada vez ms eficiente.

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9. BIBLIOGRAFIA

PEPERL+FUCHS (s.f.). Especificaciones tcnicas. Recuperado el 06 de mayo de 2011, de Peperl+Fuchs: http://www.pepperl-fuchs.com/global/en/21.htm EMERSON (s.f.). Especificaciones de equipos Rosemount. Recuperado el 11 de mayo de 2011, de Emerson: http://www2.emersonprocess.com/ENUS/BRANDS/ROSEMOUNT/PRESSURE/Pages/index.aspx EMERSON (s.f.). Informacin Delta V. Recuperado el 11 de mayo de 2011, de Emerson www2.emersonprocess.com/en-US/brands/rosemount/Pressure/PressureTransmitters/3051-Pressure-Transmitters/Pages/index.aspx GESTION DE METALES (s.f.). Precio del cobre. Recuperado el 23 de junio de 2011, de Gestin de Metales. http://www.metalgestion.com/cobre/cobre-precios.html SOUTHERN PERU (s.f.). Flujo Financiero. Recuperado el 23 de junio de 2011, de Southern Peru Copper Corporation. http://www.southernperu.com/ESP/relinv/Pages/PGDatosFinancieros.aspx

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