UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

INFORME FINAL


PERODO Desde:01-03-2013 Hasta:31-05-2013
EMPRESA MINERA YAULIYACU CM MCEISA
Unidad o rea: REA DE MANTENIMIENTO DE EQUIPO
PESADO
Asesor: CAMARGO ROJAS, Edwins Frank
Celular:954818336
e-mail:Frank.camargofim@hotmail.com
Docente asesor: Ing. Edmundo Muico Casas

ESTUDIANTE JHONATAN PEDRO CELIS
ROJAS
FIRMA: ____________________
CDIGO 2006100606E DNI:45790446

HUANCAYO PER
2013

REPARACIN DEL SISTEMA
HIDRULICO DEL JUMBO XXX Y
SCOOP XXX SANDVIK EN LA
UNIDAD MINERA YAULIYACU - CM
MCEISA








CONTENIDO


CERTIFICADO DE PRCTICAS ii
CONTENIDO iii
CERTIFICADO DE PRCTICAS iv
CONTENIDO ii
INTRODUCCIN 1
CAPTULO I: DESCRIPCIN DE LA ORGANIZACIN
1.1 DIRECCIONAMIENTO ESTRATGICO 2
1.2 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL 5
1.3 PRODUCTOS O SERVICIOS DE LA EMPRESA 7
CAPTULO II: DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS DE LA ORGANIZACIN
2.1 MAPA DE PROCESOS
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2.2 PROCESO DE GESTIN ESTRATGICA
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2.3 PROCESOS OPERATIVOS
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2.4 PROCESOS DE SOPORTE 20
CAPTULO III: DESCRIPCIN DEL PROCESO CLAVE
3.1 INTRODUCCION
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3.2 ACTIVIDADES DEL PROCESO CLAVE
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3.3 PROCEDIMIENTO DE CADA ACTIVIDAD
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CAPTULO IV: DESCRIPCIN DEL REA DE TRABAJO
4.1 ORGANIZACIN DEL REA DE TRABAJO 24
4.2 PROVEEDORES Y CLIENTES DEL REA DE TRABAJO 24
4.3 FUNCIONES (PROCESOS) DEL REA DE TRABAJO 24
4.4 PRODUCTOS O SERVICIOS DEL REA DE TRABAJO 24
CAPTULO V: PROBLEMAS RESUELTOS DURANTE LAS PRCTICAS
5.1 INTRODUCCIN 25
5.2 PROBLEMA 1:
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5.3 PROBLEMA 2:
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5.4 PROBLEMA 3:
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CONCLUSIONES 29
RECOMENDACIONES 30
BIBLIOGRAFIA 31
ANEXOS 35
























INTRODUCCIN

Nos encontramos frente al reto de tener que mejorar nuestros estndares de
rendimiento. Los modelos antiguos ya no sirven. Necesitamos incorporar nuevas
tecnologas, nuevos procesos, de trabajo y principalmente profesionales
capacitados y motivados a realizar su implementacin.
Sabemos por lo tanto que es muy importante cultivar una visin sistemtica donde
todos los agentes que integran el proceso productivo busquen maximizar sus
resultados; mayor productividad disminucin de las paradas de mquinas, mayor
disponibilidad de las instalaciones, aumento de la seguridad y la proteccin del
medio ambiente, mejora de la calidad de los productos y una sustancial

disminucin de los costos de produccin. En este contexto es necesario que
MANTENIMIENTO asuma un papel proactivo para llegar a ser un ente integrador
para hacer frente a este desafi.
En el presente informe de prcticas pre-profesionales se dan a conocer las
experiencias nuevas adquiridas en el rea de Mantenimiento de Equipo Livianos,
en lo que es gestin, planeamiento, programacin y reparacin de maquinarias
dedicadas a las actividades mineras, y distribuidos en cinco captulos.
El primer captulo trata sobre la descripcin de la empresa en donde se detalla
especialmente la ubicacin, poltica estratgica, la organizacin y funciones
correspondientes.
En el segundo captulo trata del marco terico donde se basa el fundamento
terico para la aplicacin de los trabajos realizados.



El autor








CAPTULO I
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

1.1 RESEA HISTRICA DE LA EMPRESA
La Empresa Minera Los Quenuales S.A. tiene su origen en la fusin de la
Empresa Minera Yauliyacu S.A. y la Empresa Minera Iscaycruz S.A. y
Actualmente es una subsidiaria de Glencore Finance Ltd. de Bermuda.
La Empresa Minera Yauliyacu S.A. fue constituida en 1996 como una
empresa estatal de derecho privado, mientras que la Empresa Minera
Iscaycruz S.A. fue constituida en 1990, e inici operaciones comerciales en
julio de 1996.
Las Juntas Generales de Accionistas de estas dos empresas acordaron en
el 2002 la fusin legal de las compaas. Esta fusin se hizo efectiva el 1 de
enero de 2003 y ese mismo ao la empresa cambi su nombre a Empresa
Minera Los Quenuales S.A. Actualmente tiene a su cargo las minas
Yauliyacu, Iscaycruz, y Rosaura de las cuales extrae cobre, plomo, zinc y
plata.

La empresa cuenta con 53 concesiones mineras, 15 correspondientes a la
Unidad Minera Iscaycruz y 38 a la Unidad Minera Yauliyacu. En 1996,
Glencore Internacional cerr una transaccin con la minera canadiense
Silver Wheaton para venderle 4,75 millones de onzas de plata al ao durante
20 aos, mineral que saldra de la mina Yauliyacu.
La participacin de la Empresa Minera Los Quenuales en la produccin
agregada nacional, alcanz el tercer lugar en la produccin de zinc, el cuarto
lugar en plomo y el stimo lugar en la produccin de plata en el ao 2012.
1.2 ASPECTO GEOGRAFICO
1.2.1 Ubicacin
MARTINEZ CONTRATISTAS E INGENIERIA S.A., empresa
contratista minera dedicada a la ejecucin de proyectos y servicios
especializados en la actividad minera, hace servicio a la CIA MINERA
LOS QUENUALES-UM YAULIYACU, la cual se encuentra ubicada en
el kilmetro 120 de la Carretera Central, zona de gran actividad
econmica, que conecta la sierra Central con la ciudad de Lima, a una
altitud de 4 200 m.s.n.m., en el distrito de Chicla, provincia de
Huarochiri, departamento y Regin de Lima (Ver figura 1.1).
1.2.2 Clima
Segn la clasificacin climtica de Wladimir Koppen, considera las
temperaturas medias mensuales y anuales, y las precipitaciones. Es
seco y templado con una temperatura de 19 C. Se ha empleado el
mapa de distribucin de climas del IGN en la provincia para identificar

5 tipos climticos: Clima desrtico, de estepa, frio (Boreal), de tundra
seca de alta montaa y de nieve perpetua de alta montaa.


Figura 1.1 Mapa de ubicacin de la Unidad minera de Yauliyacu.

1.3 DIRECCIONAMIENTO ESTRATGICO
1.3.1 Misin
Hacer que la empresa sea:
Lder dentro del mbito nacional.
Consistente con el aumento de los beneficios, ocupe un lugar
preponderante en los grupos ms importantes del sector minero.
Hacer que los trabajadores cultiven los valores y ser los primeros
en seguridad.

1.3.2 Visin
Hacer de la empresa Martnez Contratistas e Ingeniera la ms
slida del pas y los primeros en el mbito minero.
1.3.3 Objetivos
Buscar el mejoramiento significativo de los indicadores de
efectividad, productividad y la optimizacin.
1.3.4 Polticas
Siendo nuestra prioridad el cuidado del material humano y del medio
ambiente y la calidad; nos comprometemos a:
Mejorar continuamente nuestro desempeo en Seguridad, Salud
y Medio Ambiente identificando las fuentes de riesgo y
previniendo lesiones y deterioros en la salud de los trabajadores,
daos al medio ambiente y fallas en los procesos.
Cumplir los requisitos legales de Seguridad, Salud, Medio
Ambiente y Calidad aplicables a nuestras actividades mineras en
el Per.
Ejecutar continuos programas de capacitacin basadas en los
requerimientos y desarrollo de competencias.
Innovar los procesos con tecnologa de punta para asegurar la
calidad de nuestros productos y servicios, y la consiguiente
satisfaccin de nuestros clientes.
Asegurar el respeto de los valores y costumbres de las
comunidades y poblaciones vecinas, para impulsar el desarrollo
sustentable de la empresa y la sociedad.

1.4 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL Y FUNCIONES
1.4.1 Organizacin
La organizacin de la empresa MARTINEZ CONTRATISTAS E
INGENIERIA S.A. se muestra en la figura 1.2, en donde se tiene las
ubicaciones jerrquicas para cumplir con sus funciones
correspondientes.


Figura 1.2 Organigrama de la empresa Martnez Contratistas e Ingeniera S.A.


1.4.2 Funciones
a) Sub gerente de mantenimiento
- Responsable de la supervisin de las actividades de
mantenimiento y de las mejoras necesarias.
- Encargado de representar la gerencia de la empresa en caso
que el gerente no pueda hacerlo.
- Toma las decisiones de las actividades de rea de
mantenimiento.
- Controla al personal y supervisa su rendimiento.
- Funciones que el gerente le designe.
b) Jefe de mantenimiento
- Planificar, dirigir, coordinar y controlar las diferentes tareas del
rea de mantenimiento en la unidad a fin de garantizar la
disponibilidad mecnica de los equipos, mayor al 85% o
tiempo medio de reparaciones menor a 6 horas o tiempo
medio entre reparacin mayor a 60 horas.
- Controlar al personal y supervisar su rendimiento durante la
realizacin de los trabajos.
c) Asistente de mantenimiento
- Administrar y controlar el inventario de repuestos de los
diferentes equipos.
- Gestionar de manera adecuada la informacin diaria del
consumo de repuestos y materiales de reparacin,

informacin histrica, identificacin de las desviaciones y
oportunidades de mejora.
- Monitorear el cumplimiento de las proyecciones de reparacin
o cambio de componentes.
- Coordinar con logstica el abastecimiento de repuestos.
- Otras funciones que delegue el jefe inmediato.
1.5 ACTIVIDADES DE LA EMPRESA
Martnez Contratistas e Ingeniera (MCEISA) ofrece servicios para la
industria minera. Su principal objetivo es satisfacer los retos y exigencias de
los clientes, proveyendo un servicio tcnico y profesional de alta calidad
dentro de los plazos y presupuestos acordados. Nosotros podemos
aprovechar los conocimientos y experiencia de nuestros gerentes,
profesionales y empleados para reunir un equipo adecuado para cualquier
tipo de proyecto minero. Estos servicios pueden incluir, pero no se limitan a,
las siguientes reas de especializacin en minera:
La empresa MCEISA realiza actividades desde exploracin hasta
explotacin minera.
Eploracin
Planeamiento, seguimiento y supervisin de proyectos de exploracin.
Exploracin y desarrollo de nuevos proyectos mineros el cual incluye
geologa de campo, toma de nuestras y mapeo geolgico.
Preparacin de trincheras, galeras y subniveles de exploracin, etc.
Minas
Perforacin Jack-leg, Stopper, Jumbo, Simba, Raptor, etc.

Voladura
Exploracin y Desarrollo de Rampas, Cruceros, Galeras, Chimeneas,
Piques, etc.
Preparacin de Galeras, Subniveles, Echaderos, etc.
Explotacin por corte y relleno ascendente y descendente, Breasting,
Open Stop, Cmaras y Pilares, Shirinkage, etc.
Acarreo y Transporte de mineral y desmonte, va Scoops, Dumpers,
Locomotora, Pala Neumtica, Volquete, etc.
Mantenimiento mecnico
La empresa EMCEISA presta servicio adems a la minera Yauliyacu con el
alquiler de equipos para trabajos en interior mina bajo su propio personal y
necesita que sus equipos estn disponibles para el trabajo es por ello que
estos equipos deben ser mantenidos, reparados, repotenciados e innovados,
es por ello que el rea de mantenimiento presta servicios de mantenimiento
y reparacin de sus propios equipos, en talleres acondicionados en interior
mina realizando con las actividades pequeas.
El mantenimiento general u ovehaul se realiza en el taller de Lima o
contamos con el apoyo de otras empresas como Motor Parts.
Los equipos con los que contamos en la UM YAULIYACU son: Scoop:
Caterpillar R1300 y Sandvik Toro 151T, Jumbo: Sandvik Quasar y Dumper:
Sanvik
El cuadro N 1.1 nos muestra las diferentes actividades de reparacin y
mantenimiento que la empresa EMCEISA realiza en sus talleres de Lima y
Yauliyacu.



Cuadro N Error! No text of specified style in document..1
Actividades en el taller de la U. M. de Yauliyacu.

TALLERES EN
UM
YAULIYACU
TALLER LIMA
Mantenimiento
preventivo
SI
Trabajos de soldadura
en equipos
SI
Reparacin sistema
hidrulico
SI
Reparacin sistema
transmicion
SI
Reparacin motores SI
Reparacin de bomba
inyeccin
SI
Overhaul SI
Fuente: elaboracin propia.




















CAPITULO II
MARCO TEORICO


2.1 MANTENIMIENTO
2.1.1 Tipos o clasificacin, etc.
2.1.2 Mantenimiento preventivo etc.
2.1.3 Mantenimiento productivo total, etc

2.2 EQUIPOS LIVIANOS PARA ACTIVIDADES MINERAS
2.2.1 Perforadora de martillo
El perforador jumbo de ruedas, tambin conocido como el taladro
jumbo de ruedas, o perforadora jumbo con ruedas, es utilizado
principalmente en minera, metalurgia, y otros tipos de tunelacin,
ingeniera de alcantarilla de tneles. Con sistema hidrulico

avanzado, el perforador jumbo de ruedas se para automticamente y
tiene un aparato anti-sujecin, con operacin conveniente, seguro y
fiable. Adems, este taladro jumbo de ruedas tiene un cuerpo
pequeo, estructura compacta, y con un bajo centro de gravedad es
mvil y flexible. Es la maquina subterrnea ideal para proyectos de
perforacin de piedra.

Figura N 2.2 Perforadora de martillo Jumbo de ruedas.

2.2.2 Cargador frontal Scooptrams
La cargadora de pala frontal tambin denominada cargadora, o pala
cargadora, pala cargadora frontal, cargador; a veces tambin
llamada PAILODER se compone de un tractor sobre neumticos o
sobre orugas siendo el ms utilizado el de neumticos para sectores
regularmente planos o con pendiente baja, adems de poseer el
caso de una articulacin este ltimo equipada de una cuchara cuyo
movimiento de elevacin se logra mediante dos brazos laterales
articulados. La cuchara por si misma puede realizar un movimiento
de rotacin de cierta amplitud alrededor de un eje horizontal, con,

incluso, inclinacin negativa de la cuchara. Todos los movimientos
son mandados por cilindros hidrulicos.
La figura N 2.3 es uno de los diferentes tipos de cargadores
frontales que se utilizan en la mina.

Figura N 2.3 Cargador frontal de bajo perfil neumtico

2.3 CONCEPTOS BASICOS DE MANTENIMIENTO
2.3.1 Mantenimiento
Se define como la disciplina cuya finalidad consiste en mantener las
mquinas y el equipo en un esta do de operacin, lo que incluye
servicio, pruebas, inspecciones, ajustes, reemplazo, reinstalacin,
calibracin, reparacin y reconstruccin. Principalmente se basa en el
desarrollo de conceptos, criterios y tcnicas requeridas para el
mantenimiento, proporcionando una gua de polticas o criterios para
toma de decisiones en la administracin y aplicacin de programas de
mantenimiento.

Principalmente el mantenimiento puede ser aplicado de tres formas:
Mantenimiento correctivo, mantenimiento preventivo y el
mantenimiento predictivo.
Algunas fuentes manejan otras alternativas de mantenimiento pero
principalmente estos mencionados anteriormente, forman las races
de los diferentes tipos de mantenimiento manejados en las dems
reas ms especficas. De los diferentes tipos o variaciones del
mantenimiento se nombrarn y definirn las ms importantes para
posteriormente analizar especficamente el Mantenimiento Preventivo
nicamente.
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento realizado sin un plan de actividades, ni actividades de
reparacin. Es resultado de la falla o deficiencias.
Mantenimiento No Programado
Mantenimiento de emergencia con actividad correctiva, para restaurar
un sistema o elemento dejndolo en condiciones de operacin.
Mantenimiento en Condiciones
Inspecciones de las caractersticas que cuentan con un alto riesgo de
falla, adems de aplicacin del mantenimiento preventivo despus de
la alerta de riesgo pero antes de la falla total.
Mantenimiento Preventivo
Realizar actividades con la finalidad de mantener un elemento en una
condicin especfica de operacin, por medio de una inspeccin
sistemtica, deteccin y prevencin de la falla inminente.

Mantenimiento Programado
Acciones previamente planeadas para mantener un elemento en una
condicin especfica de operacin.
Mantenimiento Predictivo
Este mantenimiento naci basado en la automatizacin y avances
tecnolgicos en la actualidad, la base de este tipo de mantenimiento
se encuentra en el monitoreo de una mquina, adems de la
experiencia emprica, se obtienen grficas de comportamiento para
poder realizar la planeacin de mantenimiento. Este mantenimiento
como su nombre lo dice, realiza una prediccin del comportamiento
en base al monitoreo del comportamiento y caractersticas de un
sistema y realiza cambios o plantea actividades antes de llegar a un
punto crtico.
2.3.2 Mantenibilidad
Esta caracterstica se refiere principalmente a las propiedades de
diseo, anlisis, prediccin y demostracin, que ayudan a determinar
la efectividad con la que un equipo puede ser mantenido o restaurado
para estar en condiciones de uso u operacin. La mantenibilidad es
conocida tambin como la capacidad para restaurar efectivamente un
producto.
2.3.3 Disponibilidad
La disponibilidad, objetivo principal del mantenimiento, puede ser
definida como la confianza de que un componente o sistema que
sufri mantenimiento, ejerza su funcin satisfactoriamente para un

tiempo dado. En la prctica, la disponibilidad se expresa como el
porcentaje de tiempo en que el sistema est listo para operar o
producir, esto en sistemas que operan continuamente
2.4 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El mantenimiento preventivo puede definirse como; la programacin de
actividades de inspeccin de los equipos, tanto de funcionamiento como de
limpieza y calibracin, que deben llevarse a cabo en forma peridica con
base en un plan de aseguramiento y control de calidad. Su propsito es
prevenir las fallas, manteniendo los equipos en ptima operacin.
La caracterstica principal de este tipo de mantenimiento es la de
inspeccionar los equipos, detectar las fallas en su fase inicial y corregirlas en
el momento oportuno. Con un buen mantenimiento preventivo se obtiene
experiencia en diagnstico de fallas y del tiempo de operacin seguro de un
equipo.
Los responsables de la operacin deben desarrollar un programa de
mantenimiento preventivo (PMP), basado en un esquema de aseguramiento
y control de calidad para mantener operando correctamente los equipos y
componentes de las estaciones, con la finalidad de reducir la prdida de
informacin, previniendo reparaciones, el deterioro de los equipos y evitando
gastos extraordinarios.
La aplicacin del PMP es un proceso dinmico que debe actualizarse
cuando se adquieren nuevos modelos o tipos de equipos, cuando hay
cambios, ya sea en los mtodos de prueba, en los programas de cmputo o
en el sistema de adquisicin de datos.

Este mantenimiento preventivo, surge de la necesidad de rebajar el
correctivo y todo lo que representa. Pretende reducir la reparacin mediante
una rutina de inspecciones peridicas y la renovacin de los elementos
daados, si la segunda y tercera no se realizan, la tercera es inevitable. Este
puede ser de dos tipos:
Mantenimiento preventivo con base en el tiempo o en el uso: el
mantenimiento preventivo es cualquier mantenimiento planeado que se
lleva a cabo para hacer frente a fallas potenciales. Se lleva a cabo de
acuerdo con las horas de funcionamiento o un calendario establecido.
Requiere un alto nivel de planeacin, las rutinas especficas son
conocidas, as como sus frecuencias. En la determinacin de la
frecuencia generalmente se necesitan conocimientos acerca de la
distribucin de las fallas o la confiabilidad del equipo.
Sus caractersticas bsicamente consisten en programar revisiones de
los equipos, apoyndose en el conocimiento de la mquina en base a
la experiencia y los histricos obtenidos de las mismas. Se confecciona
un plan de mantenimiento para cada mquina, donde se realizaran las
acciones necesarias, engrasan, cambian correas, desmontaje,
limpieza, etc.
Mantenimiento preventivo con base en las condiciones: este
mantenimiento preventivo se lleva a cabo con base a las condiciones
conocidas de equipo. La condicin del equipo se determina vigilando
los parmetros clave del equipo cuyos valores se ven afectados por la

condicin de este. A esta estrategia se le llama mantenimiento
predictivo
2.5 FALLAS
Es un suceso despus del cual un equipo o sistema completo, deja de
cumplir total o parcialmente sus funciones. La falla es la alteracin de la
capacidad de trabajo del componente, equipo o sistema. No necesariamente
una falla es algo catastrfico, sino que se puede definir como cierto grado de
desviacin de una caracterstica de calidad respecto a su valor nominal.
Existen diversas forma y denominaciones de fallas.

2.5.1 Clasificacin de fallas
a) Fallas tempranas: ocurren al principio de la vida til y constituyen
un porcentaje pequeo del total de fallas. Pueden ser causadas
por problemas de materiales, de diseo o de montaje.
b) Fallas adultas: son las fallas que presentan mayor frecuencia
durante la vida til. Son derivadas de las condiciones de
operaciny se presentan ms lentamente que las anteriores
(suciedad en un filtro de aire, cambios de rodamientos de una
mquina, etc.).
c) Fallas tardas: representan una pequea fraccin de las fallas
totales, aparecen en forma lenta y ocurren en la etapa final de la
vida del bien (envejecimiento de el aislamiento de un pequeo
motor elctrico, perdida de flujo luminoso de una lmpara, etc.
2.5.2 Anlisis de fallas

El anlisis de falla consiste en la recopilacin y almacenamiento de
toda la informacin necesaria referente a las fallas sucedidas en los
equipos para utilizarla en futuros estudios y anlisis estadsticos que
permiten conocer el comportamiento de las fallas que presenta
determinado equipo.













CAPITULO III
DESCRIPCIN Y ANLISIS DEL PROCESO CLAVE DE LA EMPRESA

3.1 DECRIPCIN DEL MAPA DE PROCESOS DE LA EMPRESA

Ejemplo La empresa EMCEISA tiene su taller de mantenimiento en la unidad
minera Yauliyacu cuya poltica de trabajo se enmarca bajo el mapa de
procesos que se ilustra en la figura 3.1.

Figura N 3.1 Mapa de procesos de Taller de mantenimiento
3.1.1 PROCESO ESTRATGICA
Ejemplo
Los procesos estratgicos son aquellos establecidos por la alta
direccin y definen cmo opera el negocio y cmo se crea valor para
el cliente / usuario y para la organizacin.
Los procesos que la empresa tiene dentro de su poltica son la
administracin por medio de su responsable logstica que se encarga
de la coordinacin de los pedidos de filtros, aceites, y dems
repuestos que puedan hacer falta en algn trabajo a realizarse y el
encargado es el jefe de mantenimiento con apoyo de su asistente.
3.1.2 PROCESOS OPERATIVOS

a) Evaluacin de equipo
b) Determinacin de fallas

c) Desmontaje del equipo
.
d) Reemplazo de partes defectuosas
.
e) Ensamble del equipo

f) Pruebas de funcionamiento
.
3.1.3 PROCESOS DE SOPORTE
a) Tcnicos mecnicos
.
b) tcnicos electricistas
.
3.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO CLAVE
Ejemplo
El mantenimiento es la funcin empresarial a la que se encomienda el
control constante de las instalaciones as como el conjunto de trabajos de
reparacin y revisin necesarios para garantizar el funcionamiento continuo
y el buen estado de conservacin de las instalaciones productivas, servicios
e instrumentacin de los establecimientos. Se caracteriza por el desarrollo
de un servicio en favor de la produccin.

El mantenimiento puede contribuir en gran medida a la conservacin y
reutilizacin de los recursos fsicos. Teniendo en cuenta los efectos del
medio ambiente puede incrementarse, por ejemplo, la resistencia de las
piezas que sean susceptibles de sufrir fallas, aplicndose las
correspondientes medidas de mantenimiento. El desgaste y el deterioro se
pueden disminuir.
La experiencia ensea que ms o menos el 50% de las fallas producidas por
desgaste se pueden evitar con medidas adecuadas de mantenimiento, por lo
tanto es necesario que la empresa tome conciencia de la importancia que
tienen los trabajos de mantenimiento tratando que se pongan en prctica las
medidas efectivas de mantenimiento.
Para evitar el paro de la produccin en la mayora de los casos no basta que
los trabajos de mantenimiento se efecten solo cuando se produzca un
dao. Por razones de costos y productividad es ms conveniente mantener
la capacidad de funcionamiento de los recursos fsicos, actuando en forma
preventiva antes de que se produzca la falla, efectuando un mantenimiento
sistemticamente planificado. El proceso clave para lleva acabo el
mantenimiento son actividades sistmicos secuenciales.
3.2.1 Actividades del proceso clave
La secuencia de las actividades de mantenimiento que se
desarrollan en el taller de mantenimiento son las que se indican en la
figura N 3.2, los cuales se describen a continuacin.


Figura N 3.2 Proceso clave de las actividades de mantenimiento del equipo.

a) Evaluacin del equipo:
- Inspeccin de seguridad de Jumbos:
Sistema motriz

Sistema de transmisin

Sistema hidrulico
Para el control del sistema hidrulico se toma como referencia
los parmetros indicados en el cuadro 3.1.


Cuadro N 3.1 Parmetros de referencia del Jumbo.
SISTEMA PARMETROS OBSERVACIN



E
s
t
r
u
ctura chasis

Sistema elctrico tablero de control

Accesorios neumticos

b) Determinacin de fallas

c) Desmontaje

d) Reemplazo de componentes

e) Ensamble de la maquina

f) Pruebas de funcionamiento


Temp. Aceite
hidrulico
70C Fuera del rango
Presin de
percusin
2100psi anormal

Presin de
bajar boom
2100psi Normal
Presin de
direccin
1500psi a
400psi
Fuera de rango

3.3 ORGANIZACIN Y FUNCIONES DEL REA DE TRABAJO
3.3.1 Organizacin
Ejemplo
El rea de mantenimiento est organizado segn el orden que se
indica a continuacin:
Jefe de mantenimiento
Asistente de mantenimiento
Tcnicos en sistemas elctricos y electrnicos
Tcnicos mecnicos

3.3.2 Proveedores y clientes del rea de trabajo

3.3.3 Productos o servicios del rea de trabajo




















CAPITULO IV
REPARACION DE FALLAS DE LOS EQUIPOS POR PROBLEMAS

4.1 PROBLEMA 1: REPARACIN DEL SISTEMA HIDRULICO DEL JUMBO
xxx
4.1.1 Descripcin bsica del problema


4.1.2 Objetivos

4.1.3 Descripcin breve del equipo
xxxxxxxxx



Figura N 4.1 Modelo de Jumbo xxxx


4.1.4 Teorizacin para la reparacin


4.1.5 Descripcin de la metodologa seguida para llevar a cabo la
reparacin


4.1.6 Desarrollo de la solucin propuesta


4.1.7 Resultados obtenidos



4.2 PROBLEMA 2: REPARACIN DEL SISTEMA DE FRENO DE PARQUEO
DEL SCOOPTRAMS
4.2.1 Descripcin bsica del problema
el sistema de parqueo no funciona
4.2.2 Objetivos

4.2.3 Descripcin breve del equipo


4.2.4 Teorizacin para la reparacin


4.2.5 Descripcin de la metodologa seguida para llevar a cabo la
reparacin


4.2.6 Desarrollo de la solucin propuesta


4.2.7 Resultados obtenidos





4.3 PROBLEMA 3: REPARACIN DEL MARTILLO PERFORADOR DEL
JUMBO
4.3.1 Descripcin bsica del problema
La presin de rotacin es demasiado alta durante la perforacin

4.3.2 Objetivos

4.3.3 Descripcin breve del equipo


4.3.4 Teorizacin para la reparacin


4.3.5 Descripcin de la metodologa seguida para llevar a cabo la
reparacin


4.3.6 Desarrollo de la solucin propuesta


4.3.7 Resultados obtenidos










CONCLUSIONES

Hacer de los resultados obtenidos de cada problema
1. D.
2. s
3. E
4. L.
5. L.
6. E.
















RECOMENDACIONES

La recomendacin debe hacerse para cada conclusin por lo menos.
1. L
2. D
3. D
4. D
5. F
6. Gg
















BIBLIOGRAFIA

Incluir los libros, textos, manuales utilizados en la la reparacin
Ordenar en forma alfabtica segn Norma APA
1. Espenoza Montes, Ciro, 2010. Metodologa de investigacin tecnolgica.
Pensando en sistemas. 1ra edicin. Edit. Imagen Grfica, Huancayo, Per.
2. Ishikawa y Kaoru, 1994. Qu es el control total de calidad?. Editorial
NORMA, Colombia.
3. ISO / FDIS 9004: 2000, Comit Tcnico ISO/TC 176, Gestin de la Calidad
y Aseguramiento de la calidad, Subcomit SC2, Comit Tcnico ISO/TC 176
4. S
















ANEXOS