Manual de Inspeccion de Maquinaria Pesada

Este Manual de Inspeccin de Equipos de Aplicacin de Fitosanitarios en Uso se
ha elaborado de acuerdo con la Norma UNE-EN 13790-1/2:2004, cumpliendo

con lo establecido en la Directiva 2009/128/CE del Parlamento Europeo y del
Consejo de 21 de octubre de 2009 por la que se establece el marco de la actuacin
comunitaria para conseguir un uso sostenible de los plaguicidas
CENTRO DE PUBLICACIONES
P Infanta Isabel, 1 28014 Madrid
Manual de inspeccin de equipos
de aplicacin de fitosanitarios en uso
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Madrid, 2011
MANUAL DE INSPECCIN
de equipos de aplicacin fitosanitarios
en uso
Este manual ha sido elaborado por:
Dr. Emilio Gil Moya
(coordinador)
Departament dEnginyeria Agroalimentaria i Biotecnologa
Universitat Politcnica de Catalunya
Felipe Gracia Aguil
Centre de Mecanitzaci Agrria
Departament de Agricultura, Ramaderia, Pesca, Alimentaci i Medi Natural
Generalitat de Catalunya
Dr. Alexandre Escol` Agust
Departament dEnginyeria Agroforestal
Universitat de Lleida
En la redaccin de este manual han colaborado adems:
Jordi Llorens (UPC), Jordi Llop (UPC), Ferran Camp (DAMM), Lus Val (UPV),
Carlos Gracia (UPV), Gregorio Blanco (UCO)
Datos tcnicos: Formato: 17 x 24 cm. Caja de texto: 14 x 20,2 cm. Composicin: una columna.
Tipografa: Bell-PL con cuerpo 10 al 14. Papel: Interior en estucado con certificacin FSC
de
115 g. Cubierta en Symbol Card de 300 g. con certificacin FSC
. Tintas: 4/4 ms barniz.

Encuadernacin: rstica.
El certificado FSC
(Forest Stewardship Council
) asegura que la fibra virgen utilizada en la

fabricacin de este papel procede de masas certificadas con las mximas garantas de una ges-
tin forestal social y ambientalmente responsable y de otras fuentes controladas. Consumiendo
papel FSC
promovemos la conservacin de los bosques del planeta y su uso responsable.

MINISTERIO DE MEDIO AMBIENTE Y MEDIO RURAL Y MARINO
Edita: Distribucin y venta:
Ministerio de Medio Ambiente y Medio Rural y Marino P de la Infanta Isabel, 1
Secretara General Tcnica Telfono: 91 347 55 41
Centro de Publicaciones Fax: 91 347 57 22
Maquetacin, impresin y encuadernacin: Tienda virtual: www.marm.es
V.A. Impresores, S.A. centropublicaciones@marm.es
NIPO: 770-11-362-8
ISBN: 978-84-491-1159-4
Depsito Legal: M-50009-2011
Catlogo General de Publicaciones Oficiales:
http://www.060.es
(servicios en lnea/oficina virtual/Publicaciones)
3
ndice
INTRODUCCIN
Prembulo ............................................................................................................................ 9
Normas y Directivas relacionadas con las inspecciones .................................................... 11
La formacin ligada a las inspecciones .............................................................................. 11
Equipos objeto de inspeccin ................................................................................................ 12
Criterios de evaluacin de la inspeccin ............................................................................ 13
Antes de iniciar la inspeccin .............................................................................................. 13
Por qu un manual de inspeccin ........................................................................................ 14
Contenido de este manual .................................................................................................... 15
PARTE COMN
Elementos de transmisin de potencia (equipos accionados por tractor)
Resguardos de la toma de fuerza y su eje .......................................................................... 25
Dispositivos de fijacin del eje de la toma de fuerza ........................................................ 27
Bomba
Capacidad de la bomba-mtodo cuantitativo .................................................................... 31
Capacidad de la bomba-mtodo visual .............................................................................. 33
Pulsaciones ............................................................................................................................ 35
Vlvula de seguridad .......................................................................................................... 37
Fugas .................................................................................................................................... 39
Agitacin
Agitacin .............................................................................................................................. 43
Depsito
Fugas .................................................................................................................................... 47
Filtro de llenado .................................................................................................................. 49
Rejilla en el incorporador de producto .............................................................................. 51
Compensacin de presin .................................................................................................... 53
Indicador de nivel ................................................................................................................ 55
Vaciado .................................................................................................................................. 57
Vlvula antirretorno ............................................................................................................ 59
Incorporador de producto .................................................................................................... 61
Limpieza de envases ............................................................................................................ 63
Sistemas de medicin, controles y sistemas de regulacin
Controles/mandos del pulverizador .................................................................................. 67
Situacin de los controles/mandos del pulverizador ........................................................ 69
Comprobacin de los dispositivos antigoteo ...................................................................... 71
Escala del manmetro .......................................................................................................... 73
Resolucin del manmetro .................................................................................................. 75
Esfera del manmetro .......................................................................................................... 77
Precisin del manmetro .................................................................................................... 79
Precisin de otros dispositivos ............................................................................................ 81
Tuberas rgidas y flexibles
Fugas .................................................................................................................................... 85
Colocacin ............................................................................................................................ 87
Filtros
Posicin y estado .................................................................................................................. 91
Aislamiento .......................................................................................................................... 93
Mallas .................................................................................................................................. 95
PULVERIZADORES HIDRULICOS: PARTE ESPECFICA
Barras de pulverizacin
Estabilidad y simetra de la barra ...................................................................................... 103
Retorno de la barra .............................................................................................................. 105
Sujecin de seguridad de la barra ...................................................................................... 107
Separacin de boquillas en la barra .................................................................................... 109
Altura de la barra ................................................................................................................ 111
Control de la direccin del lquido pulverizado ................................................................ 113
Proteccin para boquillas extremas .................................................................................... 115
Control de las secciones de la barra .................................................................................... 117
Regulacin de la altura ........................................................................................................ 119
Amortiguacin, compensacin en pendientes ...................................................................... 121
Variaciones de presin .......................................................................................................... 123
Boquillas
Uniformidad en el conjunto de boquillas .......................................................................... 127
Distribucin transversal
Medicin sobre banco de ensayo de boquillas .................................................................... 131
Medicin del caudal de las boquillas: variacin ................................................................ 135
Mantenimiento de la presin en los sectores de la barra .................................................. 139
4
MANUAL DE INSPECCIN DE EQUIPOS DE APLICACIN DE FITOSANITARIOS EN USO
PULVERIZADORES HIDRONEUMTICOS: PARTE ESPECFICA
Elementos de transmisin de potencia de la unidad de aire
Comprobacin de la unidad de aire .................................................................................... 147
Comprobacin de los sistemas de medicin ........................................................................ 151
Estabilidad de la presin tras abrir y cerrar el circuito .................................................... 153
Posibilidad de cierre de uno de los lados del pulverizador .............................................. 155
Ubicacin de las tuberas y conductos a presin ................................................................ 157
Boquillas
Adecuacin del tipo de boquillas a la aplicacin .............................................................. 161
Nmero y tipo de boquillas a ambos lados del pulverizador ............................................ 163
Cierre individual de las boquillas ...................................................................................... 165
Regulacin de la orientacin de las boquillas de pulverizacin ...................................... 167
Distribucin vertical del lquido
Uniformidad del chorro pulverizado ................................................................................ 171
Caudal de las boquillas ........................................................................................................ 173
Diferencia de presin en ambos lados del pulverizador .................................................... 175
Medicin opcional con banco de ensayo de boquillas ........................................................ 177
Unidad de aire
Rgimen de giro del ventilador .......................................................................................... 181
Comprobacin de la caja de cambios del ventilador .......................................................... 183
Funcionamiento de los deflectores del ventilador .............................................................. 185
Direccin correcta del lquido pulverizado ........................................................................ 187
PULVERIZADORES NEUMTICOS: PARTE ESPECFICA
Difusores
Adecuacin del tipo de difusor a la aplicacin .................................................................. 195
Nmero y tipo de difusores a ambos lados del pulverizador ............................................ 197
Cierre individual de los difusores ...................................................................................... 199
Regulacin de la posicin del difusor de pulverizacin .................................................... 201
Uniformidad del chorro pulverizado ................................................................................ 205
Caudal de los difusores ........................................................................................................ 207
Diferencia de presin en ambos lados del pulverizador .................................................... 209
5
ndice
PISTOLAS DE PULVERIZACIN: PARTE ESPECFICA
Manguera
Presencia de defectos en la manguera ................................................................................ 217
Prdidas de presin en la manguera .................................................................................. 219
Pistola/lanza
Boquilla de la pistola/lanza de pulverizacin .................................................................. 223
Uniformidad de chorro de pulverizacin .......................................................................... 225
Caudal del disparador ........................................................................................................ 227
ESPOLVOREADORES
Seguridad y fiabilidad en el equipo
Seguridad y estado mecnico de la turbina ........................................................................ 235
Rgimen de giro de la turbina ............................................................................................ 237
Comprobacin de la caja de cambios .................................................................................. 239
Descarga de electricidad esttica ........................................................................................ 241
Depsitos y conductos de salida de polvo
Depsitos sin flujo de aire en su interior ............................................................................ 245
Depsitos con flujo de aire en su interior .......................................................................... 247
Conductos de salida de polvo arrastrado por aire ............................................................ 249
Mecanismos de regulacin del caudal msico de polvo
Extraccin mecnica ............................................................................................................ 253
Extraccin por corriente de aire ........................................................................................ 255
EQUIPAMIENTO Y MATERIAL EMPLEADO EN UNA INSPECCIN
Equipamiento de una ITEAF ............................................................................................ 259
LISTA DE ELEMENTOS A CONTROLAR EN UNA INSPECCIN
Informe de ensayo para equipos hidrulicos ...................................................................... 267
Informe de ensayo para equipos hidroneumticos .............................................................. 270
6
Introduccin
Introduccin
Prembulo
Los criterios tcnicos y la percepcin social existente sobre el uso de los productos fito-
sanitarios estn evolucionando hacia la disposicin de las mximas garantas sobre la salud
de las personas y el medio ambiente. Esta creciente y justificada sensibilidad est com-
portando que las administraciones pblicas desarrollen normas tcnicas y reglamenta-
ciones dirigidas a garantizar un uso ms seguro y sostenible de los fitosanitarios, con
especial nfasis en las tcnicas de aplicacin y en los equipos de aplicacin empleados.
Cuando se realiza una aplicacin de fitosanitarios, adems de tener en cuenta todo
el conjunto de factores que intervienen, como la plaga o enfermedad a controlar, el mo-
mento de aplicacin, el estadio y caractersticas del cultivo, etc. si se desea obtener efi-
ciencia y eficacia en la aplicacin es necesario disponer de un equipo de aplicacin en
perfecto estado de funcionamiento, adems de garantizar el conocimiento adecuado y
la formacin necesaria del usuario.
Por tanto, se ha de disponer de mecanismos que permitan comprobar y verificar el
estado y funcionamiento de las mquinas de aplicacin de productos fitosanitarios. Y
la inspeccin de estos equipos se revela como uno de los mecanismos ms interesantes
para el control y la mejora de los mismos, como as se demuestra en los pases de la UE
con una amplia experiencia en la realizacin de inspecciones obligatorias, algunos desde
hace ya varias dcadas.
La Directiva 2009/128/CE del Parlamento Europeo y del Consejo Europeo de 21 de
octubre de 2009 por la que se establece el marco de la actuacin comunitaria para con-
seguir un uso sostenible de los plaguicidas establece, en el apartado referente a inspeccin
de equipos en uso (Captulo III, artculo 8: Inspeccin de equipos en uso), lo siguiente:
1. Los Estados miembros velarn por que los equipos de aplicacin de pla-
guicidas para uso profesional sean objeto de inspecciones peridicas. El intervalo
entre las inspecciones no ser superior a cinco aos hasta 2020 ni a tres aos a par-
tir de esa fecha.
2. A ms tardar el 14 de diciembre de 2016, los Estados miembros velarn por
que los equipos de aplicacin de plaguicidas se inspeccionen como mnimo una vez.
Transcurrido dicho perodo, solamente podrn utilizarse para fines profesionales los
equipos de aplicacin de plaguicidas que hayan pasado con xito la inspeccin.
Los equipos nuevos debern inspeccionarse como mnimo una vez dentro de un
plazo de 5 aos despus de su compra.
9
La citada directiva ha sido traspuesta al ordenamiento juridico espaol mendiante
el Real Decreto 1702/2011, de 18 de noviembre en lo que afecta a la inspeccin de estos
equipos. Concretamente el apartado cuatro del artculo 11 realizacin de las inspec-
ciones indica:
En la inspeccin de los equipos de aplicacin de productos fitosanitarios, se
cumpliran los requisitos establecidos en el anexo 1 de este real decreto, con objeto
de lograr un elevado nivel de proteccin de la salud humana y el medio ambiente.
Se aceptar que los equipos de aplicacin de productos fitosanitarios, que cumplan
las normas armonizadas elaboradas segn el articulo 20, apartado 1 de la di-
rectiva 2009/128/CE de 21 de octubre, del Parlamento Europeo y del Consejo
cumplen los requisitos fundamentales de salud y seguridad, y de medio ambiente.
A estos efectos, el Ministerio de Medio Ambiente, y Medio Rural y Marino
(MARM), de acuerdo con las CC.AA., ha elaborado un Manual de Inspecciones,
partiendo de los requisitos enunciados en el Anexo II de la mencionada directiva
y de las normas tcnicas armonizadas, de acuerdo con el que se realizaran las ins-
pecciones. Dichas normas se actualizaran cuando varien los criterios tecnicos de
inspeccin origen de las mismas. El citado Manual puede ser consultado en la
sede electronica de este Ministerio.
Con objeto de homogeneizar y facilitar el procedimiento de inspeccin a rea-
lizar en las estaciones de inspeccin tcnica de equipos de aplicacin de fitosani-
tarios (ITEAF), el MARM encarg la redaccin de un Manual de Inspecciones
a un grupo de reconocidos de la Universidad Politcnica de Catalua (Emilio Gil
Moya), del Centro de Mecanizacin Agraria de la Generalidad de Catalua (Fe-
lipe Gracia Aguilar) y de la Universidad de Lerida (Alexandre Escola Agust),
asi como ha distintos colaboradores, tanto de los Centros anteriores como de la
Universidad Politcnica de Valencia y de la Universidad de Crdoba.
La progresiva implantacin de la obligatoriedad de las inspecciones de equipos de
tratamientos se ha de entender como una oportunidad para comprobar que las opera-
ciones de mantenimiento son las adecuadas y es una buena ocasin para diagnosticar
el estado de la mquina, evitando en todo momento que se entienda esta prctica como
una mera carga o presin ms hacia el agricultor, por lo que deberemos enfatizar al
mximo posible y dar a conocer de forma amplia los beneficios que una inspeccin
puede comportar desde el punto de vista tcnico, econmico, medioambiental y social.
Por otra parte, tambin es conocida la motivacin de las empresas de servicio, de los
productores de Produccin Integrada (PI) y de algunos agricultores a solicitar las ins-
pecciones de sus mquinas de aplicacin para cumplir con la normativa de PI, de GLO-
BALGAP, etc. Todos ellos con un objetivo comn de producir alimentos seguros y de
calidad.
10
Por todo ello, la puesta en marcha en Espaa de la obligatoriedad de las inspeccio-
nes de equipos de aplicacin de productos fitosanitarios en uso se debe contemplar
como una oportunidad nica para la mejora general del proceso de utilizacin de los
productos fitosanitarios, en el bien entendido que resultar un beneficio para toda la so-
ciedad en general, y para el sector agrcola en particular.
Normas y directivas relacionadas con las inspecciones
En el contexto general, la inspeccin de equipos de aplicacin de fitosanitarios en uso
est directamente relacionada con las siguientes Directivas:
DIRECTIVA 2009/128/CE DEL PARLAMENTO EUROPEO Y DEL CON-
SEJO de 21 de octubre de 2009 por la que se establece el marco de la actuacin
comunitaria para conseguir un uso sostenible de los plaguicidas.
DIRECTIVA 2009/127/CE DEL PARLAMENTO EUROPEO Y DEL CON-
SEJO de 21 de octubre de 2009 por la que se modifica la Directiva 2006/42/CE
en lo que respecta a las mquinas para la aplicacin de plaguicidas.
Adems de las directivas anteriores, el proceso de la inspeccin se establece en base a dos
normas UNE-EN, derivadas de sus correspondientes homlogas europeas, que determinan
el procedimiento para la realizacin de las inspecciones, y en la norma ISO que rige los pro-
cedimientos para los ensayos de equipos de aplicacin de productos fitosanitarios.
UNE-EN 13790: 2004. Maquinaria agrcola. Pulverizadores. Inspeccin de pulveri-
zadores en uso. Parte 1: Pulverizadores para cultivos bajos.
UNE-EN 13790: 2004. Maquinaria agrcola. Pulverizadores. Inspeccin de pulveri-
zadores en uso. Parte 2: Pulverizadores para plantaciones arbustivas y arbreas.
ISO 5682-2:1997. Equipos para tratamientos fitosanitarios. Pulverizadores agrcolas.
Parte 2: mtodos de ensayo.
La formacin ligada a la inspecciones
Citando nuevamente la Directiva Europea para un uso sostenible de los plaguicidas,
en el Captulo II: Formacin, venta de plaguicidas, informacin y sensibilizacin, y en
el artculo 5.1 dedicado especficamente a la formacin, dice textualmente:
Los Estados miembros velarn por que todos los usuarios profesionales, dis-
tribuidores y asesores tengan acceso a una formacin apropiada impartida por
Introduccin
11
entidades designadas por las autoridades competentes. Englobar tanto la for-
macin inicial como la complementaria, a fin de adquirir y actualizar conoci-
mientos, segn proceda.
Numerosas experiencias llevadas a cabo en Espaa y en otros pases de la UE de-
muestran claramente como los beneficios del procedimiento de inspeccin se ven multi-
plicados si se incorporan en el proceso aspectos formativos e informativos para el usuario.
Y teniendo en cuenta adems que la formacin es uno de los aspectos clave que la UE se
ha marcado como objetivo, resulta una oportunidad nica la puesta en marcha de un pro-
grama obligatorio de inspecciones de equipos, para la mejora del nivel de conocimientos
y la formacin del usuario final de los equipos. Buen ejemplo del inters que la UE tiene
por la formacin son las diferentes acciones puestas en marcha recientemente, como el
proyecto TOPPS (www.topps-life.org), el grupo Application techniques puesto en marcha
en el seno de ISO, el proyecto PROWADIS o las acciones relacionadas con la potencia-
cin de la produccin integrada y las tcnicas alternativas a la lucha qumica.
Equipos objeto de inspeccin
De acuerdo con lo establecido en la Directiva 2009/128/CE los Estados miembros ve-
larn por que los equipos de aplicacin de plaguicidas para uso profesional sean objeto de ins-
pecciones peridicas. Por ello, el Real Decreto que regula las inspecciones obligatorias
de equipos de tratamientos fitosanitarios en uso establece las siguientes definiciones de
equipos objeto de inspeccin, incluyendo como tal cualquier mquina destinada espe-
cficamente a la aplicacin de productos fitosanitarios, incluidos los elementos y dis-
positivos que sean fundamentales para el correcto funcionamiento de dicho equipo:
a) Pulverizador hidrulico (Cdigo 06.3.03.1 de la norma UNE 68051): Equipo de
aplicacin de productos fitosanitarios utilizable con productos preparados en es-
tado lquido en los que la pulverizacin se produce por la presin hidrulica que
proporciona una bomba, de forma que el fluido es impulsado hasta una o varias
boquillas, donde se disgrega en finas gotas.
b) Pulverizador hidroneumtico (Cdigo 06.3.03.2 de la norma UNE 68051): Pul-
verizador hidrulico en que las gotas formadas por las boquillas son transpor-
tadas hasta el objetivo a tratar por una corriente de aire.
c) Pulverizador neumtico (Cdigo UNE 06.3.03.3 de la norma UNE 68051): Pul-
verizador en los que la formacin y transporte de las gotas se realiza exclusiva-
mente por una corriente de aire a gran velocidad.
d) Pulverizador centrfugo (Cdigo UNE 06.3.03.4 de la norma UNE 68051): Pul-
verizador en los que la formacin de gotas se obtiene mediante un elemento do-
12
tado de movimiento de rotacin, siendo la fuerza centrfuga la que provoca a la
pulverizacin del lquido.
e) Espolvoreador (Cdigo UNE 06.3.03.8 de la norma UNE 68051): Equipos para
aplicar productos preparados en estado slido, creando una nube de polvo y pro-
yectndolo mediante un flujo de aire.
f) Equipo de aplicacin para tratamientos areos: Equipos de aplicacin de produc-
tos fitosanitarios diseados para su montaje en aeronaves (avin o helicptero).
Equipos de aplicacin en instalaciones permanentes: Equipos de aplicacin de pro-
ductos fitosanitarios, diseados para su instalacin en el interior de invernaderos y
otros locales cerrados.
Para cualquier otro equipo o instalacin que no se adapte o identifique con alguna de las
definiciones anteriores, se proceder a establecer un periodo de moratoria y se realizar la
pertinente consulta al Laboratorio Nacional de Referencia designado por el Ministerio de
Medio Ambiente y Medio Rural y Marino (MARM), quien decidir sobre el particular.
Criterios de evaluacin de la inspeccin
La aplicacin de la Norma UNE-EN 13790 1/2 para la inspeccin de los equipos an-
teriormente mencionados conduce a la evaluacin de los distintos elementos del pul-
verizador en 3 categoras:
Sin defecto
Defecto leve
Defecto grave
Un equipo obtendr la clasificacin de INSPECCIN FAVORABLE cuando de la
aplicacin del proceso establecido por la norma UNE-EN, anteriormente citada, no se
produzca ningn defecto grave. La aparicin de uno o varios defectos leves dar lugar
a recomendaciones de reparar y/o sustituir elementos con el fin de preparar la m-
quina para la prxima inspeccin.
Antes de iniciar la inspeccin
Las condiciones en las que el equipo se presente a la inspeccin debern permitir el
cumplimiento de las medidas de seguridad y funcionalidad de las operaciones a realizar.
Por este motivo, se establecen a continuacin las acciones previas a realizar por parte del
propietario (titular)/responsable del equipo, antes de presentarse a la inspeccin:
Introduccin
13
a) Antes de realizar la inspeccin, se limpiar interiormente la mquina de trata-
mientos, especialmente las partes que durante las aplicaciones estn en contacto
directo con los productos fitosanitarios. Se recomienda desmontar una a una
todas las boquillas y todas las mallas de los filtros.
b) El exterior de la mquina de tratamientos tambin ser limpiado al objeto de
eliminar los residuos de productos.
c) Los defectos o disfunciones detectados con anterioridad a la inspeccin sern re-
parados previamente.
d) Se debe comprobar que las boquillas no se encuentren obstruidas ni desgastadas.
e) Se debe comprobar el estado de las mallas de los filtros.
f) Es necesario que el manmetro presente las divisiones adecuadas: de 0.2 bar (en
el intervalo de 0 a 5 bar) para pulverizadores para cultivos bajos y de 1 bar (en
el intervalo de 0 a 20 bar) para frutales.
g) No se admitirn mquinas de tratamientos que presenten fugas en sus circuitos
hidrulicos, ya sean de producto o de aceite.
h) El depsito se encontrar lleno de agua en 3/4 partes de su capacidad nominal.
i) Preferiblemente, la mquina de tratamientos estar accionada por el tractor con
el que trabaja habitualmente.
j) El operador habitual de la mquina de tratamiento estar presente en la inspeccin.
k) Los resguardos de la toma de fuerza y su eje estarn debidamente protegidos. Y
lo mismo se aplicar al resto de elementos mviles del equipo.
Por qu un manual de inspeccin
La necesidad de garantizar un procedimiento armonizado y de mutuo reconocimiento
entre todas las estaciones de Inspeccin Tcnica de Equipos de Aplicacin de Produc-
tos Fitosanitarios, el inters por facilitar la tarea a los responsables de las mismas y la
interesante experiencia que en otros estados miembros de la UE disponen en relacin
a la utilizacin de este tipo de materiales, han sido las razones ms importantes que
han llevado al Ministerio de Medio Ambiente, Medio Rural y Marino a encargar la ela-
boracin de un manual prctico que desarrolle, punto por punto, todos los aspectos
que se incluyen en las dos normas UNE-EN anteriormente citadas.
El objetivo de este documento no es otro que el de facilitar la comprensin y el se-
guimiento de todos los apartados recogidos en la norma europea y espaola. Para ello
los autores se han apoyado en numerosas imgenes y diagramas que permiten una r-
pida y sencilla comprensin del procedimiento.
14
En una primera fase, el documento recoge nicamente todos aquellos aspectos re-
lacionados con la inspeccin de los pulverizadores hidrulicos (equipos de barras), los
pulverizadores hidroneumticos (atomizadores), los pulverizadores neumticos, las pis-
tolas de pulverizacin y los espolvoreadores. Sin embargo, deja la puerta abierta a la in-
corporacin de otras tipologas de equipos (mochilas, pistolas, instalaciones fijas en
recintos cerrados,) una vez estos sean definitivamente incorporados de forma oficial
en el protocolo de inspeccin obligatoria, en sintona con el reciente mandato de la Co-
misin Europea de ampliar la tipologa de los equipos a inspeccionar.
Contenido de este manual
El presente documento se estructura en varios apartados. En primer lugar, el apartado
de introduccin recoge los aspectos legales y las motivaciones que han llevado a la
puesta en marcha de un sistema obligatorio de inspecciones de equipos de tratamien-
tos fitosanitarios en uso.
A continuacin, el Manual de Inspeccin presenta de forma agrupada todas aquellas ac-
ciones comunes para los dos grandes grupos de mquinas incluidos: pulverizadores hi-
drulicos (o de barras) y pulverizadores hidroneumticos (o atomizadores). Y tras la
explicacin detallada de los procedimientos comunes a esos dos grandes grupos de m-
quinas el manual contina con cinco captulos dedicados, respectivamente, a los aspectos es-
pecficos correspondientes a cada una de las tipologas definidas, y entre los que se pueden
encontrar, por ejemplo, aspectos como la medida de la uniformidad transversal en una barra
de pulverizacin o la caracterizacin del grupo de aire (ventilador) en un atomizador.
El documento incorpora en su parte final un breve resumen sobre el equipamiento
bsico necesario para la correcta realizacin de una inspeccin.
Para una mejor comprensin y facilidad en el manejo de este manual, la estructura se-
guida se ha basado en un apoyo importante de imgenes y grficos. As, para cada apartado
de la norma, el manual contiene dos pginas: la primera (izquierda) contiene imgenes y ex-
plicaciones breves de situaciones favorables y desfavorables del elemento inspeccionado y,
en los casos en que proceda, imgenes del propio procedimiento de inspeccin. A conti-
nuacin, la pgina de la derecha contiene informacin prctica para el usuario como el texto
literal de la norma referida al elemento en cuestin, el apartado en el que se encuentra, una
exhaustiva recomendacin en cuanto a las acciones a desarrollar por el inspector y, final-
mente, un cuadro con los resultados posibles de la inspeccin y sus consecuencias.
En las pginas siguientes se muestra un ejemplo de la estructura del manual refe-
rido a la estabilidad de una barra de tratamientos para cultivos bajos.
Introduccin
15
16
La barra debe mantenerse horizontal y estable
Comprobar la estabilidad de la barra
La barra no presenta la estabilidad necesaria.
Alguno de los tramos no mantiene su posicin
Comprobacin
Ejemplos favorables
Ejemplos desfavorables
Introduccin
17
Ttulo del apartado
Texto de la norma
ESTABILIDAD Y SIMETRA DE LA BARRA
La barra debe permanecer estable en todas las direcciones, es decir, no hay juntas con hol-
guras ni se pliegan las distintas secciones de la barra.
Las secciones derecha e izquierda de la barra deben tener la misma longitud.
Mtodo de verificacin: inspeccin visual.
Correspondencia con la normativa: UNE-EN 13790-1, apartado 4.8.1.
Actuacin del inspector
El inspector proceder a intentar mover la barra en todas las direcciones para
comprobar su estabilidad. Tambin proceder a comprobar que las juntas de la barra
no presentan ms holgura que la necesaria para su plegado y desplegado. Se situar
en un extremo de la barra cuando sta se encuentre desplegada y observar que no
est torcida, que toda la barra est contenida en un mismo plano vertical
perpendicular al sentido de avance del pulverizador. Finalmente, medir la longitud
del centro de la barra a cada uno de los extremos para comprobar que son iguales.
Resultados de la verificacin
Mtodo de verificacin
Recomendaciones de actuacin
Apartado de la norma
ESTADO CLASIFICACIN EFECTO
La barra es estable y no est
torcida. Las juntas no presen-
tan holguras excesivas y
ambos lados de la barra pre-
sentan la misma longitud.
Sin defecto Requisito satisfecho.
La barra presenta ciertos mo-
vimientos pero mantiene ge-
neralmente la estabilidad.
Defecto leve
Recomendacin de repara-
cin/correccin del error.
La barra no es estable o est
excesivamente doblada o pre-
senta holguras excesivas o no
tienen la misma longitud
ambos lados.
Defecto grave Inspeccin desfavorable.
Resultados posibles de la inspeccin e interpretacin
Parte comn
Aspectos comunes en la inspeccin de equipos en uso para pulverizadores hidrulicos
(UNE-EN 13790-1:2004) e hidroneumticos (UNE-EN 13790-2:2004)
ndice:
PARTE COMN INSPECCIONES
Elementos de transmisin de potencia (equipos accionados por tractor)
Resguardos de la toma de fuerza y su eje
Dispositivos de fijacin del eje de la toma de fuerza
Bomba
Capacidad de la bomba-mtodo cuantitativo
Capacidad de la bomba-mtodo visual
Pulsaciones
Vlvula de seguridad
Fugas
Agitacin
Agitacin
Depsito
Fugas
Filtro de llenado
Rejilla en el incorporador de producto
Compensacin de presin
Indicador de nivel
Vaciado
Vlvula antirretorno
Incorporador de producto
Limpieza de envases
Controles/mandos del pulverizador
Situacin de los controles/mandos del pulverizador
Comprobacin de los dispositivos antigoteo
Escala del manmetro
Resolucin del manmetro
Esfera del manmetro
Precisin del manmetro
Precisin de otros dispositivos
Fugas
Colocacin
Filtros
Posicin y estado
Aislamiento
Mallas
Elementos de transmisin de potencia
(equipos accionados por tractor)
24
Toma de fuerza, proteccin y cadena de sujecin correcta
No existe la cadena de fijacin en el rbol de la mquina
Proteccin incompleta o sin proteccin
RESGUARDOS DE LA TOMA DE FUERZA Y SU EJE

El resguardo del eje transmisin de potencia y el resguardo del rbol receptor de la mquina
(ARM) deben estar en su sitio y en buen estado:
las diferentes partes del eje, las juntas universales y los sistemas de bloqueo no deben
presentar muestras de excesivo desgaste y deben funcionar correctamente;
debe apreciarse perfectamente la funcin del resguardo, y este no debe presentar mues-
tras de desgaste, ni agujeros, deformaciones o roturas;
el dispositivo de fijacin que impide la rotacin del resguardo del eje de transmisin de
potencia debe estar en su sitio y debe funcionar de manera fiable.
No debe afectar al funcionamiento de los dispositivos de proteccin ni de cualquier elemento
de transmisin de potencia mvil o rotativo.
Mtodo de verificacin: inspeccin visual y ensayo de funcionamiento.
Correspondencia con la normativa: UNE-EN 13790-1/2, apartado 4.1.1.
Parte comn
25
El inspector comprobar la existencia de la proteccin del eje y del punto donde
dicho eje se conecta a la bomba. Se inspeccionar que no existan deformaciones,
desgaste, ni roturas en ambos elementos. El operario manipular la proteccin del
eje para comprobar que sta gira libremente en relacin al eje y observar que existe
un dispositivo de fijacin que permita evitar el movimiento del resguardo cuando el
eje est en rotacin.
Las protecciones inspecciona-
das estn presentes y funcio-
nan correctamente.
Se observan deformaciones,
desgastes y roturas que, sin
impedir la funcin de pro-
teccin, indican la necesidad
de una reparacin o cambio en
breve.
Defecto leve
Recomendacin de corregir el
defecto.
No existen las protecciones
indicadas o stas se encuen-
tran en un estado que impide
su correcto funcionamiento.
26
Dos sistemas de sujecin del eje de la toma de fuerza cuando ste
no est conectado
La cadena que impide la rotacin del resguardo no debe utilizarse para
sujetar el eje de transmisin de potencia
DISPOSITIVO DE FIJACIN DEL EJE DE LA TOMA DE FUERZA

Debe estar presente y en buen estado un dispositivo que sostenga el eje de transmisin de po-
tencia. No se debe admitir como tal la cadena o dispositivo que se utiliza para fijar el resguardo
del eje de transmisin de potencia.
Parte comn
27
El inspector observar que exista un dispositivo para sostener el eje de transmisin
de potencia cuando ste no est conectado al tractor y que pueda realmente realizar
su funcin. Tal como se indica en el enunciado del requisito, la sujecin del eje no
debe realizarse mediante la cadena o dispositivo que impida la rotacin del protector
del eje cuando ste est en movimiento.
El dispositivo inspeccionado
existe.
El dispositivo inspeccionado
no existe o no puede desem-
pear su cometido correcta-
mente.
Defecto leve
Se recomienda disponer del
dispositivo para la sujecin del
eje.
Bomba
30
Caudal nominal de la bomba segn las especificaciones de la placa
Caudalmetros especficos para la medida del caudal total de la bomba
CAPACIDAD DE LA BOMBA-MTODO CUANTITATIVO

La capacidad de la bomba se debe adaptar a las necesidades del equipo.
a) La capacidad de la bomba debe ser, al menos, del 90% de su caudal nominal original,
tal y como especifica el fabricante del pulverizador.
Mtodo de verificacin: medicin de acuerdo con el punto a) del apartado 5.2.1 de la
norma de inspeccin (medicin de la capacidad de la bomba); si el circuito no dispone
de adaptador, realizar la inspeccin siguiendo el mtodo visual (ver prximo apartado).
Correspondencia con la normativa: UNE-EN 13790-1, apartado 4.2.1a.
Parte comn
31
Si el pulverizador est provisto de un adaptador especfico para el ensayo, permite
realizar las conexiones hidrulicas necesarias y se dispone del dato del caudal
nominal de la bomba (ver placa de caractersticas de la bomba o manual de
instrucciones del pulverizador), el inspector utilizar el mtodo y el equipo descrito
en el apartado 5.2.1a de la norma. Dicho equipo se debe conectar al circuito
hidrulico del pulverizador en un punto del lado de la impulsin de la bomba y
anterior al distribuidor. Mediante el regulador de presin del equipo de medida se
debe ajustar la presin entre 8 y 10 bar, o si la presin mxima admitida por el equipo
es inferior, a la mayor presin de trabajo admitida por la bomba. Posteriormente se
comparar el valor medido en el caudalmetro con el 90% del caudal nominal de la
bomba.
El caudal medido en las con-
diciones de ensayo es igual o
mayor al 90% de la capacidad
de la bomba indicada por el fa-
bricante.
El caudal medido en las con-
diciones de ensayo es menor al
90% de la capacidad de la
bomba indicada por el fabri-
cante.
32
A rgimen de trabajo nominal con el mximo caudal y a la mxima presin de
trabajo debe observarse una buena agitacin en el depsito
CAPACIDAD DE LA BOMBA-MTODO VISUAL

La capacidad de la bomba se debe adaptar a las necesidades del equipo.
b) La bomba debe impulsar un caudal suficiente para permitir pulverizar a la presin de
trabajo mxima, recomendada por el fabricante del pulverizador o de las boquillas, durante el
ensayo con las boquillas de mayor caudal instaladas en la barra mientras se mantiene una agi-
tacin visible tal y como se especifica en el apartado 4.3.
Mtodo de verificacin: ensayo de funcionamiento de acuerdo con el punto b) del
apartado 5.2.1 (medida de la capacidad de la bomba).
Correspondencia con la normativa: UNE-EN 13790-1, apartado 4.2.1b.
Parte comn
33
En aquellos pulverizadores que no estn provistos de un adaptador de ensayo, este
no sea practicable o en bombas para las que no se conoce la presin de trabajo
mxima, el inspector optar por el mtodo de ensayo descrito en el apartado 5.2.1b
de la norma. En este mtodo, el inspector pondr en marcha el equipo a la presin
nominal de trabajo (3 bar para pulverizadores hidrulicos con boquillas
convencionales, 6 bar cuando incorporen boquillas de inyeccin de aire o 10 bar para
los equipos hidroneumticos para frutales y/o via) y se proceder a comprobar
visualmente que se consigue una agitacin claramente visible del lquido del depsito
con todas las boquillas en funcionamiento.
Se observa agitacin evidente
del lquido del depsito con
todas las boquillas en funcio-
namiento.
Aunque se observa agitacin
del lquido en el depsito, se
estima que sta podra no ser
suficiente o bien se aprecian
defectos en el funcionamiento
de las boquillas.
Defecto leve
Recomendacin de revisin de
la bomba y/o sistema de agi-
tacin.
No se observa agitacin en el
depsito y/o las boquillas no
funcionan correctamente.
34
Presencia y presin correcta de los compensadores de presin (caldern)
No deben apreciarse pulsaciones

en el flujo ni en el ngulo de los
chorros producidos por las
boquillas
Estabilidad de la aguja indicadora de presin
PULSACIONES
La bomba no debe producir pulsaciones visibles.
Parte comn
35
El inspector aprovechar el ensayo de funcionamiento de la bomba, sea cual sea la
modalidad escogida, para observar el manmetro del pulverizador y la salida del
lquido por las boquillas, y determinar si existen o no pulsaciones. Si no es posible
utilizar el manmetro del pulverizador se realizar la lectura en un manmetro
instalado por el inspector o mediante el procedimiento utilizado en los ensayos de
funcionamiento de la bomba. Previamente a la realizacin de esta accin el inspector
comprobar la presin del amortiguador de presin o caldern de la bomba, en caso
que exista.
No se observan pulsaciones
atribuibles al funcionamiento
de la bomba.
Existen pulsaciones leves pero
es posible determinar la pre-
sin de trabajo con precisin.
Defecto leve
Se recomienda comprobar el
funcionamiento del caldern
de la bomba y revisar la
bomba y el regulador.
Es imposible determinar la
presin de trabajo debido a las
pulsaciones existentes.
36
Presencia de vlvula de seguridad. Rango nominal de trabajo
Se recomienda una revisin peridica

y un adecuado mantenimiento
de la vlvula de seguridad
VLVULA DE SEGURIDAD
Si se dispone de una vlvula de seguridad en el lado a presin de la bomba, sta debe fun-
cionar de manera fiable.
Parte comn
37
En primer lugar, el inspector comprobar que la presin de tarado de la vlvula de
seguridad sea la adecuada para el pulverizador inspeccionado a partir de la
informacin suministrada por el fabricante. Si no se dispone de dicha informacin,
se determinar la presin de tarado mxima en funcin del tipo de bomba. En
ningn caso superar los 20 bar para las bombas de baja presin y los 40 bar para
las de alta presin. Si es posible, se desconectar la vlvula de seguridad del circuito
hidrulico y se situar en un circuito hidrulico o neumtico diseado para ir
incrementando la presin hasta llegar a la presin de descarga de la vlvula de
seguridad. Dicha presin se registrar y se comparar con la presin de tarado de
la vlvula indicada por el fabricante. La desviacin calculada no debe superar el 15%.
Si no es posible desconectar la vlvula de presin no se realizar el ensayo de
funcionamiento por motivos de seguridad.
La presin de tarado de la vl-
vula de seguridad es la ade-
cuada para el pulverizador
inspeccionado y sta funciona
correctamente.
La vlvula de seguridad fun-
ciona correctamente pero la
presin de tarado es superior
al valor recomendado para el
pulverizador inspeccionado en
un 10% o menos.
Defecto leve
Recomendacin de ajustar o
cambiar la vlvula de seguri-
dad.
La vlvula de seguridad no
funciona correctamente o la
presin de tarado es superior
al valor recomendado para el
pulverizador inspeccionado en
ms de un 10%.
38
Bomba en funcionamiento y sin fugas
Se detectan fugas en la bomba estando sta parada o bien en

funcionamiento
FUGAS
No se deben producir fugas desde la bomba (por ejemplo, por goteo).
Parte comn
39
Antes de poner la bomba en marcha, el inspector observar la bomba y sus
conexiones detenidamente en busca de zonas hmedas o con suciedad acumulada que
pudieran indicar posibles fugas. Posteriormente, se proceder realizar la misma
inspeccin con el equipo en marcha a la presin normal de trabajo para detectar
posibles prdidas de lquido. Debe tenerse en cuenta que las bombas de pistones con
juntas de cuero pierden agua hasta que el cuero no est suficientemente empapado.
No se detectan fugas en la
bomba ni en sus conexiones.
Existen fugas en la bomba y/o
en sus conexiones siendo im-
posible su reparacin en el
momento de la inspeccin.
Agitacin
42
Agitacin correcta en todo el depsito a rgimen nominal de la TDF
Dificultades en la agitacin
AGITACIN
Se debe conseguir una recirculacin claramente visible cuando se pulveriza a rgimen no-
minal de la toma de fuerza, con el depsito lleno hasta la mitad de su capacidad nominal.
Correspondencia con la normativa: UNE-EN 13790-1/2, apartado 4.3
Parte comn
43
Se har funcionar el equipo a la presin determinada (3 bar para pulverizadores
hidrulicos y 10 bar para pulverizadores hidroneumticos) al rgimen nominal de la
toma de fuerza con el depsito lleno hasta la mitad de su capacidad nominal y se
proceder a comprobar visualmente que se consigue una agitacin suficiente del
lquido del depsito.
Se observa una recirculacin
claramente visible en el dep-
sito.
No hay movimiento de recir-
culacin del lquido en el inte-
rior del depsito.
Depsito
46
Depsito sin fugas
Fugas visibles e importantes en el depsito
Cierre deficiente de la tapa del depsito
FUGAS
No se deben producir fugas desde el depsito o desde el orificio de llenado cuando la tapa-
dera est cerrada. La tapa deber ser solidaria al depsito.
Parte comn
47
Con el depsito lleno hasta la mitad de su capacidad nominal se observar que no
existan prdidas de lquido por las paredes del depsito. Adems, se comprobar
que la tapadera y sus juntas estn en perfecto estado para asegurar el hermetismo
del depsito y que la tapa permanece unida al depsito.
No existe ninguna fuga de l-
quido en las paredes ni en la
tapa del depsito.
Se observan desgastes, grietas
o abolladuras que, sin que
exista prdida de lquido, su-
gieren posibles fugas en un fu-
turo prximo.
Defecto leve
Recomendacin de reparar
desgastes, grietas o rozaduras
de la pared del depsito.
El depsito y/o su cierre pre-
sentan fugas significativas.
48
Estado correcto del filtro de llenado
Posible necesidad de sustitucin del filtro de llenado
Filtro de llenado en condiciones claramente no aceptables
FILTRO DE LLENADO
Debe haber un filtro en buen estado en el orificio de llenado.
Parte comn
49
Abrir la tapa del depsito y comprobar la presencia de un filtro en el orificio de
llenado. Extraer el filtro (cesta) y verificar el estado de la malla, prestando especial
atencin a la presencia de cortes, perforaciones o desperfectos en la misma.
Existencia del filtro de lle-
nado. Estado perfecto de la
malla.
An no observndose desper-
fectos en la malla de filtrado,
sta se encuentra obturada
parcialmente debido a la acu-
mulacin de residuos por una
limpieza deficiente.
Defecto leve
Recomendacin de limpieza
por parte del operario.
Cuando se detecten cortes,
perforaciones o desperfectos
en la malla que impidan el co-
rrecto filtrado.
50
Debe existir la misma rejilla (o de caractersticas similares) que se suministr
en el equipo
Distintos tipos de rejilla segn la tipologa de producto utilizado
Algunos equipos disponen de
sistemas alternativos para evitar
la agregacin del compuesto a
diluir
REJILLA EN EL INCORPORADOR DE PRODUCTO

Debe haber una rejilla en el recipiente incorporador de producto qumico, en caso de que ste
se suministre.
Parte comn
51
En caso de que el pulverizador disponga de un elemento incorporador de producto
fitosanitario, se comprobar que ste lleve una rejilla de proteccin que evite la en-
trada de grumos, plsticos, tapones u otros elementos al interior del depsito.
La rejilla est presente y en
buen estado.
La rejilla est presente pero su
estado no evita la entrada de
elementos en el depsito.
Defecto leve
Recomendacin de sustitu-
cin.
52
Sistema de compensacin de presin en buen estado y con funcionamiento
adecuado
Ausencia de un sistema de compensacin de presin en la tapa
del depsito
COMPENSACIN DE PRESIN
Se debe asegurar la compensacin de presiones (para impedir que se produzcan sobrepresio-
nes o depresiones en el depsito).
Parte comn
53
El inspector debe asegurarse que existe el dispositivo correspondiente en la tapa
del depsito, que sea el adecuado para tal uso y que est en buen estado. Un orificio
que permita la libre circulacin de aire pero no impida vertidos de caldo al exterior
no es el adecuado. Por tanto, se debe disponer de una vlvula antirretorno que faci-
lite la entrada de aire e impida el vertido de lquidos.
El dispositivo de compensa-
ciones existe y permite la cir-
culacin de aire sin salida de
lquido.
El orificio est obturado. Defecto leve Recomendacin de limpieza.
El dispositivo no se encuentra
presente o existe pero no per-
mite la circulacin de aire.
54
Indicador de nivel correcto y visible desde el punto de conduccin y desde
el punto de llenado
Estado del indicador del nivel tal que impide conocer la cantidad de lquido
en el depsito
INDICADOR DE NIVEL
En el depsito debe haber un indicador del nivel de lquido de fcil lectura que sea visible
desde el puesto de conduccin del tractor y desde donde se llena el depsito.
Parte comn
55
Los diferentes indicadores de nivel de lquido estarn localizados de manera tal que
al menos uno sea visible desde el puesto de conduccin y desde donde se est reali-
zando la operacin de llenado del depsito. Al mismo tiempo se comprobar la fa-
cilidad de lectura de la escala del indicador y su capacidad para determinar la
cantidad exacta de agua en el depsito.
El equipo dispone de uno o
varios indicadores de nivel vi-
sibles desde el puesto de con-
duccin y desde la zona de
llenado de la mquina, siendo
posible determinar el volumen
de lquido contenido en el de-
psito desde ambos.
La lectura en los indicadores
anteriormente citados es posi-
ble pero si bien no es fcil ob-
tenerla.
Defecto leve
Recomendacin de limpieza o
cambio del indicador de nivel.
No existe uno o varios indica-
dores de nivel visibles desde el
puesto de conduccin del trac-
tor o desde la zona de llenado
del depsito o bien es imposi-
ble determinar el nivel de l-
quido en el depsito desde
ninguno de los indicadores ci-
tados o bien, an siendo posi-
ble, el/los indicador/es no
ofrece/n garantas.
56
Vaciado correcto con vlvula de vaciado del depsito
Sistema de vaciado de accionamiento difcil
Depsito sin sistema de vaciado o con sistema poco funcional
VACIADO
Debe ser posible recoger el resto de caldo de forma sencilla, sin herramientas, de manera fia-
ble y sin prdidas (por ejemplo utilizando una vlvula).
Mtodo de verificacin: ensayo de funcionamiento.
Parte comn
57
El dispositivo de vaciado debe estar situado en el punto ms bajo del depsito para
conseguir vaciar todo el lquido contenido en el depsito. Localizado el dispositivo
de vaciado, se realizar una inspeccin visual y posteriormente se verificar su
funcionamiento. En depsitos que presenten dispositivos dotados de tiradores, stos
suelen encontrarse en su parte superior.
Existe dispositivo de vaciado
y cumple con los requisitos es-
tablecidos.
Existe el dispositivo de vaciado
pero no realiza correctamente
su funcin de recogida del l-
quido sobrante, como es el caso
de los tapones roscados.
Defecto leve
Recomendacin de adecuacin
del dispositivo para su co-
rrecto funcionamiento.
No existe el dispositivo de va-
ciado o no cumple con los re-
quisitos establecidos.
58
Existe un sistema antirretorno en el orificio de carga del depsito
El sistema antirretorno funciona correctamente
VLVULA ANTIRRETORNO
Si existe un dispositivo antirretorno en el sistema de llenado del depsito, debe funcionar de
manera fiable.
Parte comn
Localizar el dispositivo antirretorno del sistema de llenado del depsito y proceder
a comprobar su funcionamiento. Para ello se conectar a la conduccin de aspiracin
y se succionar desde el mismo depsito comprobando su correcto funcionamiento
de aspiracin. Posteriormente se extraer la conduccin del lquido del depsito y
se comprobar que no se desplaza lquido desde el interior del depsito al exterior.
El dispositivo antirretorno
est en perfecto estado y fun-
ciona correctamente.
El dispositivo antirretorno
presenta algn desperfecto en
su estructura y no aspira del
todo correctamente aunque s
retiene el lquido y evita su re-
torno a la fuente de aspiracin.
Defecto leve
Recomendacin de cambiar el
dispositivo para un correcto
funcionamiento.
El dispositivo antirretorno no
se encuentra en buen estado y
no evita el retorno del lquido
aspirado a la fuente de abaste-
cimiento.
59
60
De existir el incorporador de producto, ste debe presentarse en buen estado

y funcionar correctamente
El estado del incorporador debe garantizar su correcto funcionamiento
INCORPORADOR DE PRODUCTO
El incorporador de fitosanitarios, en su caso, debe funcionar de manera fiable.
Parte comn
61
El incorporador de producto se llenar con 2 litros de agua y se comprobar su fun-
cionamiento verificando el trasvase de agua desde el incorporador al depsito del
pulverizador.
El incorporador de producto
fitosanitario funciona correc-
tamente tanto en su llenado
como en su trasvase.
El incorporador no funciona
correctamente y/o presenta
algn tipo de fuga.
Defecto leve
Se recomienda comprobar el
funcionamiento del caldern
de la bomba y revisar la
bomba.
62
Comprobar con un recipiente el buen funcionamiento del sistema de limpieza

de envases
El sistema de limpieza de envases debe funcionar correctamente
LIMPIEZA DE ENVASES
El dispositivo de limpieza de los envases de fitosanitarios, en su caso, debe funcionar de ma-
nera fiable.
Parte comn
63
Localizacin del dispositivo y comprobacin de su funcionamiento. Esta comproba-
cin se realizar utilizando un recipiente transparente, accionando las vlvulas que
permitan su lavado y comprobando visualmente el completo mojado de su interior.
El dispositivo de lavado de en-
vases funciona correctamente.
El dispositivo de lavado de en-
vases no funciona correcta-
mente y/o genera derrames.
Defecto leve Se recomienda su reparacin.
Sistemas de medicin, controles y
sistemas de regulacin
66
Identificar los controles especficos de la mquina, sobre todo los referentes

a apertura y cierre general y por sectores
Accionar indistintamente todos los controles de la mquina. Comprobar
el funcionamiento y localizar posibles fugas
CONTROLES/MANDOS DEL PULVERIZADOR
Todos los dispositivos para realizar mediciones, abrir o cerrar y para la regulacin de la pre-
sin y/o el caudal deben funcionar de manera fiable y no se deben producir fugas.
Parte comn
67
Puesto en marcha el pulverizador, se proceder a accionar uno a uno todos los
mandos del circuito hidrulico que intervengan en el accionamiento y regulacin
del lquido pulverizado y se comprobar su correcto funcionamiento y que no existan
fugas en ninguno de ellos. Se debe conectar y desconectar la vlvula del distribuidor
general del equipo, activar las distintas secciones y actuar sobre el regulador de
presin del equipo para modificar la presin de pulverizacin.
Los elementos inspeccionados
responden de manera correcta
a las rdenes ejecutadas y
stos no presentan fugas.
No es posible el control y la
regulacin del pulverizador en
su totalidad o en alguna de sus
secciones o bien el acciona-
miento de los controles pro-
voca la aparicin de fugas.
68
Situacin adecuada de los mandos del pulverizador

Dificultad para acceder a los controles desde el puesto de conduccin
No se permite la presencia de
circuitos a presin dentro de la
cabina del tractor
SITUACIN DE LOS CONTROLES/MANDOS DEL PULVERIZADOR
Los controles necesarios para la pulverizacin deben estar colocados de tal forma que se pue-
dan alcanzar y operar fcilmente mientras se realiza la pulverizacin y se pueda leer cualquier
informacin dispuesta, por ejemplo, en paneles. Debe ser posible la abertura y cierre de todas las
boquillas simultneamente.
NOTA - Se admite el giro de la cabeza y la parte superior del cuerpo.
Correspondencia con la normativa: UNE-EN 13790-1/2, apartado 4.5.2/4.5.3
Parte comn
69
El inspector se sentar en el puesto de conduccin e intentar accionar los elementos
necesarios para controlar la pulverizacin. Asimismo, intentar realizar una lectura
del manmetro y del nivel de lquido en el depsito. Para ello solamente se permite
el giro de la cabeza y la parte superior del cuerpo. En el caso de tractores o mquinas
automotrices con cabina, las conducciones a presin que contengan caldo fitosanitario
no podrn estar situadas dentro de la misma. No est permitida la ubicacin de
elementos a presin en el interior de las cabinas de conduccin. En estos casos los
equipos debern disponer de elementos de regulacin y control a distancia. Las
mquinas o tractores sin cabina se debern proteger con pantallas rgidas de manera
que el operario no pueda contaminarse en caso de que hubiera alguna fuga.
Es posible actuar sobre los
controles del pulverizador y
leer sus instrumentos sin
riesgo para el operario.
Es posible actuar sobre los
controles del pulverizador sin
riesgo para el operario. Sin
embargo, resulta difcil la lec-
tura de los instrumentos de
control desde el puesto de
conduccin.
Defecto leve
y correcto funcionamiento.
No es posible actuar sobre los
controles del pulverizador y
tampoco leer sus instrumen-
tos sin riesgo para el operario.
70
Se debe comprobar el cierre del sistema antigoteo 5 segundos despus

del accionamiento de la vlvula correspondiente al sector o bien la vlvula
del distribuidor principal
Casos claramente desfavorables donde la boquilla sigue goteando tras el cierre
de la vlvula principal
COMPROBACIN DE LOS DISPOSITIVOS ANTIGOTEO
Una vez se haya desconectado no se debe producir goteo en las boquillas. No se debe produ-
cir goteo alguno 5 s una vez el chorro de pulverizacin haya llegado al suelo.
Parte comn
71
El inspector se situar en la parte posterior del pulverizador y pedir al operario que
desconecte la pulverizacin. Una vez cerrado totalmente el circuito, el inspector
esperar durante 5 segundos y comprobar que no se produce goteo en ninguna de
las boquillas.
Todas las boquillas de la barra
dejan de gotear antes de los 5
segundos.
Alguna boquilla contina gote-
ando transcurridos 5 segundos.
Defecto leve
Se recomienda revisar los dis-
positivos antigoteo. Inspec-
cin favorable.
Ms de la mitad de las boqui-
llas contina goteando trans-
curridos 5 segundos.
72
Escala fcil de leer a 1 m de distancia

Resulta difcil leer la escala de este manmetro
Dificultad para leer este manmetro de debida a la tipologa de su escala
ESCALA DEL MANMETRO
La escala del manmetro se debe leer fcilmente y debe estar adecuada para el rango de pre-
siones de trabajo empleado.
Parte comn
73
El inspector se situar junto al manmetro y determinar si es posible distinguir las
divisiones de la esfera del manmetro. Adems, se valorar si la escala es adecuada
a las presiones normales de trabajo para ese tipo de pulverizadores o si, por el
contrario, provoca que la resolucin sea menor o las marcas de escala sean ilegibles.
Se consideran normales presiones de trabajo comprendidas entre 2 bar y 10 bar para
pulverizadores hidrulicos para cultivos bajos, y entre 5 y 20 bar para pulverizadores
hidroneumticos para cultivos arbreos o arbustivos. Si el rango de lectura fuera
excesivo, pero esto no afectase a la resolucin ni a la legibilidad de las marcas de
escala, se considerara satisfecho el requisito.
Es posible leer la escala del
manmetro correctamente a 1
m de distancia. El rango del
manmetro es adecuado a las
presiones de trabajo. El di-
metro de la esfera (mnimo
63 mm) es tal que permite
identificar las divisiones fcil-
mente y presenta una es-
cala/resolucin adecuada.
No es posible realizar una lec-
tura correcta del manmetro
por no diferenciarse las divi-
siones y/o no ser adecuada.
74
Escala/resolucin de 0,2 bar para presiones

de trabajo <5 bar
Manmetros cuya escala/resolucin es menor
a la indicada en la norma
de trabajo de 5 bar a 20 bar
de trabajo >20 bar
RESOLUCIN DEL MANMETRO
La escala debe tener marcas:
cada 0,2 bar, como mnimo, para presiones de trabajo inferiores a 5 bar;
cada 1,0 bar, como mnimo, para presiones de trabajo comprendidas entre 5 bar y 20 bar;
cada 2,0 bar, como mnimo, para presiones de trabajo superiores a 20 bar.
Parte comn
75
El inspector comprobar que las divisiones presentes en el manmetro cumplen con
los requisitos establecidos para cada uno de los rangos de presin.
La escala cumple con los re-
quisitos especificados en la
norma.
La escala del manmetro no
se ajusta a los requisitos espe-
cificados en la norma.
76
Un manmetro pequeo y en
situacin incorrecta dificulta
la lectura desde la cabina de
conduccin
Dimetro mnimo de la esfera del manmetro
de 63 milmetros
ESFERA DEL MANMETRO
Para manmetros analgicos, el dimetro mnimo de la carcasa debe ser 63 mm.
Mtodo de verificacin: medicin.
Parte comn
77
El inspector proceder a medir el dimetro de la carcasa del manmetro siempre
que sta sea circular. En caso que no sea circular o que exista un margen entre la
esfera del manmetro y la parte exterior de la carcasa superior a 5 mm se proceder
a medir el dimetro de la esfera del manmetro.
El dimetro de la carcasa del
manmetro es igual o supe-
rior a 63 mm.
El dimetro de la carcasa del
manmetro es inferior a 63
mm.
78
Desmontando el manmetro de la mquina y realizando la contrastacin
Si el manmetro del equipo no puede desmontarse y/o se trata de un instrumento
electrnico, la contrastacin se puede realizar instalando un manmetro contrastado
en la mquina y haciendo la contrastacin pertinente
PRECISIN DEL MANMETRO
La precisin del manmetro debe ser de 0,2 bar para presiones de trabajo comprendidas
entre 1 bar (incluido) y 2 bar (incluido). Para presiones superiores a 2 bar, el manmetro debe
medir con una precisin de 10% del valor real. El fiel del manmetro debe permanecer esta-
ble para permitir la lectura, una a una, de las presiones de trabajo.
Mtodo de verificacin: de acuerdo con el apartado 5.2.2 (Verificacin de los man-
metros de los pulverizadores) de la norma EN 13790-1/2.
Parte comn
79
El inspector decidir si mantiene el manmetro en el mismo pulverizador o lo retira
del equipo y lo instala en el banco de ensayo de manmetros para su contrastacin.
Se comprobar que el fiel del manmetro permanece estable en cada lectura. Con tal
de abarcar todo el rango sin alargar excesivamente el ensayo se considera adecuado
ensayar el manmetro solamente a las siguientes presiones: 1-6 bar (con intervalos
de 0,5 bar) para pulverizadores hidrulicos, y 2-20 bar (con intervalos de 2 bar) para
pulverizadores hidroneumticos para cultivos arbreos o arbustivos. En ambos casos
la comprobacin se realizar en sentido creciente y descendiente de la presin.
Nunca se corregir el error modificando la presin en sentido contrario al del ensayo.
La aguja del manmetro se
mantiene estable en cada una
de las lecturas. Las desviacio-
nes calculadas en cada caso se
mantienen claramente dentro
de los lmites fijados por la
norma.
Las desviaciones calculadas en
cada caso se mantienen dentro
de los lmites pero cerca de de
los valores mximos permitidos.
Defecto leve
Recomendacin de cambiar el
manmetro.
Alguna o algunas desviacio-
nes calculadas exceden los l-
mites fijados por la norma o
no es posible realizar el ensayo
debido a la inestabilidad del
manmetro.
80
Contrastacin de otros dispositivos; en estas imgenes vemos distintos tipos
de caudalmetros. El error mximo permitido es del 5%
PRECISIN DE OTROS DISPOSITIVOS
Otros dispositivos de medicin, en especial los caudalmetros (utilizados para el control de
la relacin volumen/hectrea), deben medir con un error mximo del 5% de los valores reales.
Mtodo de verificacin: de acuerdo con el apartado 5.2.3 (Caudalmetros para el con-
trol del volumen por hectrea) de la norma EN 13790-1:2003.
Parte comn
81
En caso de disponer del equipamiento necesario para contrastar las medidas de
caudalmetros u otros dispositivos, se proceder a realizar las mediciones oportunas.
El error de los elementos inspeccionados no deber superar el 5% del valor real.
El inspector podr solicitar las caractersticas tcnicas de los caudalmetros u otros
dispositivos, con la finalidad de comprobar la precisin en la lectura.
El dispositivo de medicin
analizado no comete errores
de medida superiores al 5%.
El dispositivo de medicin
analizado comete errores de
medida superiores al 5%.
84
Las tuberas en buen estado garantizan un trabajo seguro y sin riesgos

de contaminacin por fugas
Es preciso comprobar el estado de las tuberas para detectar posibles fugas
FUGAS
No se deben producir fugas ni en las tuberas rgidas ni en las flexibles cuando stas se en-
sayen a la mxima presin que se puede conseguir en el sistema.
Parte comn
85
En primer lugar, y si es posible, se determinar la presin mxima indicada por el
fabricante a la que puede trabajar el pulverizador, leyendo la marca en la tubera o
acudiendo al manual de instrucciones.
En caso contrario, se llevar el equipo a una presin de 6 bar para pulverizadores
hidrulicos para cultivos herbceos y de 15 bar para pulverizadores hidroneumticos
para cultivos arbreos o arbustivos. Posteriormente, el inspector recorrer
visualmente todo el circuito hidrulico del pulverizador para comprobar que no
existan fugas en las conducciones.
No se detecta ninguna fuga en
las conducciones del pulveri-
zador a la presin de ensayo.
Las conducciones presentan
desgastes o grietas pero sin
que se produzcan fugas.
Defecto leve
Recomendacin de cambiar
las conducciones.
Existe alguna fuga en el cir-
cuito del pulverizador.
86
La ubicacin de las tuberas es correcta

Existen problemas de curvatura o abrasin en algunos puntos de la tubera
COLOCACIN
Las tuberas flexibles se deben colocar de tal forma que no haya codos salientes ni se produzca
abrasin que provoque que los materiales internos queden al descubierto.
Parte comn
87
El inspector comprobar que las conducciones no estn colocadas de manera que
haya curvaturas demasiado pronunciadas que puedan dificultar el paso del lquido o
que su situacin provoque rozamientos entre ellas o con otros elementos que
produzcan abrasiones y, a la larga, posibles roturas que den lugar a fugas de producto
fitosanitario.
No existen curvaturas pro-
nunciadas ni se ha detectado
abrasin en ningn punto del
circuito hidrulico.
Existen curvaturas excesivas
o se observa alguna tubera
con signos de abrasin sin que
se produzcan fugas.
Defecto leve
Recomendacin de colocar
correctamente la tubera.
Se observan curvaturas que
impiden la correcta pulveriza-
cin y/o provocan fugas. Al-
gunas tuberas interfieren la
direccin del chorro pulveri-
zado de forma clara y sin posi-
bilidad de modificar su posi-
cin.
Filtros
90
Existen todos los filtros necesarios y se encuentran en su posicin

correcta
El filtro es correcto pero aparecen problemas graves en las juntas
o su estado denota falta de limpieza
Filtros defectuosos
POSICIN Y ESTADO
Debe haber al menos un filtro en el lado a presin de la bomba y en caso de tratarse de bom-
bas volumtricas, tambin debe haber un filtro en el lado de aspiracin.
NOTA - Los filtros de las boquillas no se consideran como filtros a presin.
El(los) filtro(s) debe(n) estar en buen estado y el tamao de la malla se debe corresponder al
de las boquillas instaladas siguiendo las instrucciones de los fabricantes de boquillas.
Parte comn
91
El inspector deber localizar el filtro de impulsin, que se encontrar ubicado
despus de la bomba, as como el filtro de aspiracin en el caso de bombas
volumtricas (pistones o membranas). Una vez localizados se comprobar que no
presenten fugas. Es importante realizar la comprobacin de fugas antes de abrir los
filtros para no atribuir las fugas a la manipulacin de los inspectores.
Posteriormente, se abrirn los vasos de los filtros para inspeccionar su estado
general, y se extraern las mallas para comprobar su estado. Las mallas de filtrado
no deben presentar perforaciones ni deformaciones en su estructura. En caso de
necesitar juntas tricas para su correcto funcionamiento, se verificar que stas
existen y que no presentan pinzamientos ni estn resecas. Si es posible, se comparar
el tipo de malla con el recomendado por el fabricante del pulverizador y/o el de las
boquillas para decidir si es el que corresponde a las boquillas instaladas.
Existen los filtros indicados y
su estado es correcto.
Las mallas de los filtros estn
deterioradas y/o las juntas se
encuentran desgastadas o rotas
si bien su estado permite el fil-
trado del caldo fitosanitario.
Defecto leve
las mallas o las juntas.
No existe alguno de los filtros
indicados o su estado no per-
mite el correcto filtrado del
caldo fitosanitario.
92
El dispositivo de aislamiento del filtro nos permite operar en l con el depsito lleno
sin problemas de derrame de agua
Si el sistema de aislamiento no funciona correctamente representa un problema
para operar correctamente en el filtro con el depsito lleno
AISLAMIENTO
Si existe un dispositivo de aislamiento, debe ser posible, con el depsito lleno hasta su volu-
men nominal, limpiar los filtros sin que se produzcan fugas de caldo al exterior, con la excep-
cin del lquido que puede aparecer en la cubierta del filtro y en las tuberas de aspiracin.
Parte comn
93
En caso de existir algn dispositivo que permita aislar los filtros del circuito
hidrulico, deber ser posible abrir (desenroscar) los vasos de los filtros con el
depsito lleno de lquido sin que se derrame ms lquido que el contenido en la
carcasa y, ocasionalmente, en la tubera de aspiracin. Bsicamente, este requisito se
refiere al filtro de aspiracin, situado antes de la bomba del pulverizador. El inspector
esperar unos segundos hasta comprobar que el caudal va disminuyendo hasta dejar
de chorrear.
Al abrir el filtro solamente se
vierte el volumen de lquido
contenido en el vaso del filtro
y/o en el tramo de tubera an-
terior.
Si existe dispositivo de aisla-
miento despus de abrir el fil-
tro, el caudal no se interrumpe
en ningn momento.
94
Es posible extraer las mallas de los filtros

An desmontando el filtro es imposible extraer la malla para su sustitucin
MALLAS
Los cartuchos de malla del filtro deben ser intercambiables.
Parte comn
95
El inspector abrir los distintos filtros del equipo (aspiracin e impulsin) y extraer
las mallas para comprobar que stas pueden ser cambiadas o sustituidas en caso de
desgaste o rotura.
Las mallas se pueden extraer
y ser cambiadas.
No es posible extraer las ma-
llas.
Defecto leve
Recomendacin: sustituir la
carcasa del filtro para que sea
factible extraer la malla.
Pulverizadores hidrulicos:
Parte especfica
Aspectos especficos de la inspeccin de equipos en uso para pulverizadores
hidrulicos (UNE-EN 13790-1)
ndice:
PULVERIZADOR HIDRULICO: PARTE ESPECFICA
Barra de pulverizacin
Estabilidad y simetra de la barra
Retorno de la barra
Sujecin de seguridad de la barra
Separacin de boquillas en la barra
Altura de la barra
Control de la direccin del lquido pulverizado
Proteccin para boquillas extremas
Control de las secciones de la barra
Regulacin de la altura
Amortiguacin, compensacin en pendientes
Variaciones de presin
Boquillas
Uniformidad en el conjunto de boquillas
Medicin sobre el banco de ensayo de boquillas
Medicin del caudal de las boquillas: variacin
Mantenimiento de la presin en los sectores de la barra
Barra de pulverizacin
102
La barra debe mantenerse horizontal y estable

Hay que comprobar su estabilidad
La barra no presenta la estabilidad necesaria. Alguno de los tramos no mantiene
su posicin horizontal
ESTABILIDAD Y SIMETRA DE LA BARRA

La barra debe permanecer estable en todas las direcciones, es decir, no hay juntas con hol-
guras ni se pliegan las distintas secciones de la barra.
Las secciones derecha e izquierda de la barra deben tener la misma longitud.
Pulverizadores hidrulicos: Parte especfica
103
El inspector proceder a intentar mover la barra en todas las direcciones para
comprobar su estabilidad. Tambin, proceder a comprobar que las juntas de la
barra no presentan ms holgura que la necesaria para su plegado y desplegado. Se
situar en un extremo de la barra cuando sta se encuentre desplegada y observar
que no est torcida, que toda la barra est contenida en un mismo plano vertical
perpendicular al sentido de avance del pulverizador. Finalmente, medir la longitud
del centro de la barra a cada uno de los extremos para comprobar que son iguales.
La barra es estable y no est
torcida. Las juntas no presen-
tan holguras excesivas y
ambos lados de la barra pre-
sentan la misma longitud.
La barra presenta ciertos mo-
vimientos pero mantiene la
estabilidad.
Defecto leve
Recomendacin de reparacin
de la barra.
La barra no es estable o est
excesivamente doblada o pre-
senta holguras excesivas o no
tienen la misma longitud
ambos lados.
104
En el caso de existir elementos que permitan el retorno de la barra hay que comprobar
su correcto funcionamiento
Comprobacin del funcionamiento del dispositivo de retorno
RETORNO DE LA BARRA
Cuando la mquina est provista de un dispositivo automtico de retorno de los extremos de
la barra, ste debe funcionar de forma que permita el movimiento de dichas secciones hacia atrs
y hacia delante, en el caso de contacto con obstculos.
105
El inspector proceder a observar si la barra va equipada con un sistema de retorno
automtico de sus extremos. En tal caso, el inspector impulsar ambos extremos
hacia adelante y hacia atrs simulando el impacto con un obstculo. La prueba se
har simulando los dos sentidos de la marcha.
La barra dispone de retornos
automticos de los extremos
de la barra y stos funcionan
correctamente.
Los dispositivos funcionan
solamente para evitar la ro-
tura de la barra en caso de
colisin con un obstculo
pero no retornan a su posi-
cin inicial.
Defecto leve
Recomendacin de repara-
cin.
La barra va equipada con dis-
positivos de retorno autom-
tico pero stos no funcionan
correctamente.
106
Comprobar la existencia y buen funcionamiento del dispositivo de seguridad

para el trasporte de la barra
SUJECIN DE SEGURIDAD DE LA BARRA
La barra debe quedar retenida de manera segura en la posicin de transporte.
107
El inspector proceder a comprobar que existe un dispositivo para retener la barra
en posicin de transporte y que ste realmente impide el desplegado accidental de
la barra durante su transporte.
El dispositivo de sujecin de la
barra se encuentra presente y
funciona correctamente.
El dispositivo de sujecin de la
barra no est presente o no
funciona correctamente.
Defecto grave Inspeccin desfavorable. .
108
Comprobar la separacin entre boquillas en todo el ancho de la barra

La separacin entre boquillas en la barra debe ser constante
SEPARACIN DE BOQUILLAS EN LA BARRA
La separacin entre boquillas y su orientacin debe ser uniforme a lo largo de toda la barra,
excepto para los equipos especiales tales como los de pulverizacin en bordes de parcela. Por di-
seo, no debe ser posible modificar involuntariamente la posicin de las boquillas en condicio-
nes de trabajo, por ejemplo, por plegado/desplegado de la barra.
Mtodo de verificacin: inspeccin visual y medicin.
109
El inspector observar el equipo verificando si la barra est equipada con boquillas
especiales de extremo de barra. A continuacin efectuar la comprobacin de la
medida de separacin entre boquillas. sta debe ser la indicada en el manual y debe
mantenerse constante entre todas las boquillas colocadas en la barra. Adems,
comprobar que no se pueda modificar la posicin de las boquillas de manera
involuntaria.
Las boquillas estn todas se-
paradas la misma distancia.
No puede modificarse la posi-
cin de las boquillas de ma-
nera involuntaria.
La separacin entre algunas
boquillas no se corresponde
con la estandar del equipo, o
se puede modificar de forma
involuntaria la distancia entre
boquillas.
110
Se debe comprobar la uniformidad de la altura de la barra en toda su longitud

Las variaciones en la altura de la barra dificultan enormemente una distribucin
uniforme en el campo
ALTURA DE LA BARRA
Cuando se realicen mediciones con la mquina en posicin esttica sobre una superficie ho-
rizontal, la distancia comprendida entre los bordes inferiores de las boquillas y la superficie del
suelo no debe variar en ms de 10 cm o un 1% de la mitad de la anchura de trabajo.
111
Cuando la barra se encuentre en posicin horizontal y paralela al suelo, el inspector
realizar 3 medidas por sector, a tres boquillas diferentes, determinando la distancia
desde el borde inferior de la boquilla hasta el suelo, de manera que las diferencias
entre las medidas no sea superior a 10 cm o a un 1% de la mitad de la anchura de
trabajo del equipo para barras de ms de 10 m (generalmente igual a la anchura de
la barra + 50 cm).
Las diferencias en la distancia entre los bordes in-
feriores de las boquillas hasta el suelo son inferio-
res a 10 cm o a un 1% de la mitad de la anchura de
trabajo del equipo en todos los casos.
Sin defecto
Requisito
satisfecho.
Las diferencias en la distancia entre los bordes in-
feriores de las boquillas hasta el suelo son superio-
res a 10 cm o a un 1% de la mitad de la anchura
trabajo del equipo en algn caso.
Defecto grave
Inspeccin desfavo-
rable.
Anchura de barra (m)
Anchura de trabajo
(m)
Mitad de anchura de
trabajo (m)
Diferencia mxima
admitida (cm)
10 10,5 5,25 10,00
12 12,5 6,25 10,00
15 15,5 7,75 10,00
18 18,5 9,25 10,00
24 24,5 12,25 12,25
30 30,5 15,25 15,25
36 36,5 18,25 18,25
112
Situacin ptima, sin impacto directo del lquido pulverizado sobre elementos
de la barra
El abanico de distribucin de las boquillas es interceptado por algn elemento
de la barra afectando gravemente a la uniformidad de distribucin
CONTROL DE LA DIRECCIN DEL LQUIDO PULVERIZADO
No debe pulverizarse lquido sobre el propio pulverizador, sea cual sea la distancia de la
barra al suelo. Este punto no se aplica cuando no sea posible cumplirlo por motivos de funcio-
namiento ni cuando el goteo se reduce al mnimo.
113
Cuando el pulverizador est en funcionamiento, se comprobar que no se pulveriza
lquido sobre elementos del pulverizador ni sobre la barra de pulverizacin.
No impacta lquido de pulve-
rizacin en la barra de pulve-
rizacin ni en el pulverizador.
Impacta lquido de pulveriza-
cin ligeramente sobre la
barra de pulverizacin, y/o
sobre el pulverizador redu-
cindose el goteo al mnimo.
El defecto se puede subsanar
de forma fcil.
Defecto leve
Existen elementos del pulve-
rizador que interfieren o difi-
cultan de forma notable la
correcta distribucin de l-
quido siendo muy difcil o im-
posible su separacin.
114
Las barras con ancho de trabajo igual o superior a 10 m deben disponer

de un elemento de proteccin de las boquillas del extremo
La ausencia de elementos protectores de boquillas extremas o de protectores
inadecuados incrementa el riesgo de roturas
PROTECCIN PARA BOQUILLAS EXTREMAS
Se debe colocar un dispositivo para impedir daos en las boquillas si la barra golpea el suelo,
cuando la anchura de trabajo de la barra es 10 m.
115
El inspector medir la anchura de la barra. Si sta es igual o superior a 10 m, se
comprobar que en los extremos de la barra existan dispositivos de proteccin que
impidan daos a las boquillas extremas en caso de impacto contra el suelo.
La barra de pulverizacin es
de ms de 10 m y presenta
dispositivos de proteccin
para las boquillas en sus ex-
tremos.
La barra de pulverizacin es
de ms de 10 m y no presenta
dispositivos de proteccin
para las boquillas en sus ex-
tremos.
Defecto leve
Recomendacin de colocar un
protector en los extremos.
116
Abrir y cerrar los sectores independientemente

Controles de los sectores
CONTROL DE LAS SECCIONES DE LA BARRA
Debe ser posible abrir y cerrar secciones individuales en la barra.
117
Se comprobar el correcto funcionamiento del sistema de apertura y cierre de las
diferentes secciones (sectores) de la barra. En este caso no se comprobar el
mantenimiento de la presin de trabajo. nicamente se comprobar que los mandos
de apertura y cierre funcionen correctamente y que, efectivamente, las distintas
secciones de la barra pulverizan o dejan de hacerlo al accionar los mandos.
Funciona correctamente el
sistema de apertura y cierre
de todas y cada una de las sec-
ciones (sectores) de la barra.
No funciona correctamente el
sistema de apertura y cierre
de alguna de las secciones
(sectores) de la barra siendo
imposible controlar su funcio-
namiento de manera indepen-
diente.
118
Comprobar el correcto funcionamiento de los dispositivos que permiten la regulacin

de la altura de la barra
REGULACIN DE LA ALTURA
Los dispositivos de regulacin de la altura deben trabajar de manera fiable.
119
Se comprobar el correcto funcionamiento del dispositivo de regulacin de la altura
de la barra. Se evaluar la capacidad del sistema para ajustar la barra a diferentes
alturas de trabajo, sin necesidad de actuar sobre el elevador hidrulico del tractor
(caso de equipos suspendidos).
Funciona correctamente el
dispositivo de regulacin de la
altura de la barra.
No funciona el dispositivo de
regulacin de la altura de la
barra, si existe, o es imposible
el ajuste de la altura.
120
Comprobar los dispositivos de amortiguacin de la barra, simulando un cambio

en inclinacin de la barra y observando su retorno a la posicin inicial
Una descompensacin en el retorno a la posicin inicial supone un defecto grave
AMORTIGUACIN Y COMPENSACIN EN PENDIENTES
Los dispositivos destinados a amortiguar los movimientos involuntarios de la barra y los sis-
temas de compensacin de la pendiente deben funcionar de manera fiable.
121
Se comprobar el correcto funcionamiento del dispositivo de amortiguacin del
movimiento de la barra. Para ello, el inspector mover en sentido ascendente y
descendente la barra y observar la recuperacin automtica de la posicin inicial.
Se evaluar la adaptacin del sistema a la variacin de la pendiente (si dispone de
ello).
El dispositivo de amortigua-
cin de la barra responde po-
sitivamente ante movimientos
externos y sta recupera la
horizontalidad de forma auto-
mtica.
El dispositivo de amortigua-
cin de la barra no responde
ante movimientos externos
y/o la barra no recupera la
horizontalidad.
122
Situacin de los manmetros de comprobacin en cada uno de los sectores

independientes de la barra
La colocacin de un manmetro certificado conectado al inicio de cada seccin
de la barra nos permite comprobar si la variacin de presin al cerrar y abrir sectores
supera el lmite del 10% tolerado
>10%
VARIACIONES DE PRESIN
Cuando se mida la presin a la entrada de las secciones de la barra, sta no debe experimentar
variaciones de ms del 10%, cuando se cierren las secciones una a una.
Mtodo de verificacin: de acuerdo con el apartado 5.2.7 de la norma EN 13790-1.
123
Se colocar un manmetro en la entrada de cada seccin de la barra o bien en lugar
de la primera boquilla de la seccin de manera que ste mida la presin antes de la
boquilla mientras sta contina pulverizando lquido. Se leer el valor del
manmetro a medida que se cierra cada una de las secciones. Posteriormente, el
inspector anotar las presiones indicadas en el manmetro tras el cierre de cada una
de las secciones individuales y cuantificar la variacin.
La variacin de presin a la
entrada de las secciones de la
barra cuando se cierran las
secciones una a una no es su-
perior al 10%.
secciones una a una se sita
entre el 9% y el 10%.
Defecto leve
Recomendacin de comprobar
el circuito hidrulico.
secciones una a una es supe-
rior al 10%.
Boquillas
126
Se deben comprobar exhaustivamente las caractersticas de las boquillas instaladas

en toda la barra. Algunas barras disponen de sistemas tipo revlver para el
cambio rpido de boquilla
Comprobar si existen diferencias entre las boquillas de la misma barra.
Comprobar posibles diferencias tambin entre filtros y sistemas antigoteo
UNIFORMIDAD EN EL CONJUNTO DE BOQUILLAS

Todas las boquillas deben ser idnticas (tipo, tamao, material y origen) en toda la barra,
excepto en aquellas partes donde se requiera una funcin especial como es el caso, por ejemplo,
de las boquillas colocadas en los extremos para realizar la pulverizacin en bordes de parcela.
Otros componentes (filtros de boquillas, dispositivos antigoteo) tambin deben ser equivalentes
a lo largo de toda la barra.
Las boquillas deben estar marcadas de manera que se puedan identificar directamente o a
partir de la informacin que figura en el manual de instrucciones. Debe indicarse, por lo menos,
el tipo y el tamao de las mismas (5.2 UNE-EN 12761-1:2001).
127
Se observar si la barra lleva portaboquillas simples o mltiples. Las boquillas
instaladas en los portaboquillas de la barra de pulverizacin deben ser todas iguales.
En tal caso se comprobar que todas son de la misma marca, modelo y por tanto del
mismo color. En caso de disponer de dispositivos antigoteo o filtros en el
portaboquillas, stos estarn dispuestos en todos los portaboquillas. Si hubiera
alguna boquilla especial se comprobar que su disposicin sobre la barra sea
simtrica, es decir que se encuentre la misma boquilla en ambos lados de la barra y
colocada en la misma posicin.
Todas las boquillas son idn-
ticas y en caso de contar con
dispositivos antigoteo o fil-
tros, stos estn montados en
todos los portaboquillas.
La barra est equipada con bo-
quillas de diferente calibre para
su funcionamiento normal y/o
los dispositivos antigoteo o fil-
tros del portaboquillas estn
distribuidos de forma irregular
en la barra.
130
Distribucin transversal en todo el tramo de solapamiento. Mxima variacin

permitida 10%
El caudal en cada tramo de
10 cm no puede variar ms
del 20%
Se determinar la distribucin
transversal utilizando un sistema
de scanner (primera foto) o un
sistema fijo (segunda foto)
MEDICIN SOBRE BANCO DE ENSAYO DE BOQUILLAS
La distribucin transversal, en la zona de solapamiento total, debe ser uniforme. La distri-
bucin transversal se evala teniendo en cuenta que el coeficiente de variacin no debe superar
el 10%; y la cantidad de lquido recogido en cada canaleta del banco de ensayo de boquillas en
la zona de solapamiento no debe variar en ms de un 20% del valor medio total.
Para la distribucin transversal, se deben aplicar los requisitos y mtodos de en-
sayo descritos en los apartados 4.10.1 4.10.2 de la norma EN 13790-1:2004.
NOTA 1. Si en una barra se colocan boquillas para conseguir una pulverizacin uni-
forme, se aplican los requisitos de los apartados 4.10.1 o 4.10.2; en otros casos, slo se
aplican los requisitos del apartado 4.10.2.
NOTA 2. Durante la revisin de esta norma se realizar un estudio comparativo de
los dos mtodos descritos en los apartados 4.10.1 y 4.10.2, para comprobar si se puede
dar preferencia a uno de estos mtodos.
Mtodo de verificacin: medicin de acuerdo con el apartado 5.2.4.Medicin de la uni-
formidad de la distribucin transversal con un banco de ensayo de boquillas, de la norma EN
13790-1:2004.
131
Colocacin de la barra de pulverizacin a una altura de 50 cm, a una presin de
ensayo de 3 bar, a no ser que se determine otra presin de ensayo en funcin de las
caractersticas de las boquillas presentes en la barra.
La barra est en funcionamiento de 2 a 3 minutos antes de iniciar el ensayo.
En funcin del equipamiento empleado para la realizacin de este ensayo, se
obtendrn datos relativos a uniformidad de distribucin de la barra (coeficiente de
variacin), caudal total y caudal medio. A partir de la informacin obtenida se
elaboraran los correspondientes histogramas de distribucin. El volumen total
pulverizado se determina a partir de la suma de las cantidades de lquido recogidas
en las diferentes canaletas. Para determinar el valor medio total se dividir el valor
total por el nmero de canaletas que han recogido lquido.
132
Las boquillas en mal estado generan distribuciones horizontales heterogneas y, como

consecuencia, problemas a la hora de las aplicaciones en campo. En la imagen de la
derecha se observan defectos de aplicacin (foto Bayer Cropscience)
Una correcta uniformidad de distribucin transversal es requisito imprescindible
para una adecuada aplicacin

133
El coeficiente de variacin de
la distribucin transversal es
inferior al 10% y el valor ob-
tenido en cada canaleta de la
zona de solapamiento se en-
cuentra entre el 20% del
valor medio total.
inferior al 10% y el valor ob-
zona de solapamiento no se
encuentra entre el 20% del
valor medio total.
Defecto leve
superior al 10% y el valor ob-
zona de solapamiento no se
encuentra entre el 20% del
valor medio total.
134
En la metodologa a) se utilizar un recipiente graduado para recoger el caudal

de cada boquilla durante un tiempo de recogida controlado con un cronmetro
Alternativamente se puede utilizar un banco para la determinacin del caudal
de mltiples boquillas
MEDICIN DEL CAUDAL DE LAS BOQUILLAS: VARIACIN
La variacin del caudal en boquillas de un mismo tipo no debe exceder en 10% el caudal
nominal indicado por el fabricante.
Mtodo de verificacin: medicin de acuerdo con el apartado 5.2.5. (Medicin del
caudal) de la norma EN 13790-1:2003.
Correspondencia con la normativa: UNE-EN 13790-1, apartado 4.10.2.1.
135
El inspector decidir si efecta la medicin del caudal con las boquillas en la barra
o desmontadas en funcin de la instrumentacin y equipamiento de que disponga.
En el caso de barras equipadas con dispositivos de boquillas mltiples, se
seleccionar la boquilla de mayor caudal nominal. Se establecer como criterio una
presin de trabajo de 3 bar, que podr ser modificada en el caso de boquillas
especiales (inyeccin de aire, por ejemplo) o si as lo recomienda el fabricante. Se
consultar la tabla de caudal/presin correspondiente a la boquilla seleccionada para
conocer el caudal nominal.
Se seguir el siguiente procedimiento:
a) Con las boquillas en la barra
Se determina el caudal de cada boquilla (volumen por unidad de tiempo) instalada
en la barra de pulverizacin. Para ello, se puede utilizar un cronmetro y un
recipiente graduado (probeta) de acuerdo con los condicionantes anteriormente
descritos.
b) Con las boquillas desmontadas
Se colocan en el banco de ensayo de boquillas y se determina el caudal para cada una
de ellas a la presin de ensayo prefijada. Estas lecturas se anotaran o sern captadas
por un sistema electrnico de adquisicin para su procesamiento.
A continuacin, tanto en a) como en b) se comparar cada valor de caudal de boquilla
con el caudal nominal indicado por el fabricante determinando la variacin existente.
Los caudales de las boquillas se representarn grficamente.
136
Siguiendo la metodologa b) se desmontan todas las boquillas y se mide el caudal
en un banco de comprobacin de caudal
Banco automtico para la determinacin del caudal de las boquillas
137
Todas las boquillas de la barra
presentan una variacin de
caudal respecto al caudal no-
minal inferior al 10%.
Algunas boquillas presentan
una variacin de caudal res-
pecto al caudal nominal entre
el 9 y el 10%.
Defecto leve
las boquillas.
Algunas de las boquillas de la
barra presentan una variacin
de caudal respecto al caudal
nominal superior a 10%.
Defecto grave
Inspeccin desfavorable.
Cambiar las boquillas.
138

Analizar la variacin de presin
entre el manmetro de la mquina
(ya contrastado) y el manmetro situado
en el extremo de la barra
Variacin <10% Variacin >10% Variacin entre el 9%
y el 10%
MANTENIMIENTO DE LA PRESIN EN LOS SECTORES DE LA BARRA
La cada de presin entre el punto donde se mide la presin en el pulverizador y el extremo
de cada seccin de la barra no debe superar el 10% de la lectura del manmetro.
Mtodo de verificacin: medicin de acuerdo con el apartado 5.2.6. (Medicin de la
cada de presin) de la norma EN 13790-1:2003.
Correspondencia con la normativa: UNE-EN 13790-1, apartado 4.10.2.2.
139
El inspector colocar en cada uno de los finales de las secciones de la barra un
dispositivo que permita la lectura de la presin de lquido. Se pondr en marcha el
pulverizador y se ajustar la presin de trabajo a 3 bar (salvo indicacin especfica
por motivos de boquillas especiales o indicacin expresa del fabricante). Se anotarn
las presiones medidas en cada uno de los finales de los sectores y se calcularn las
variaciones entre stas y la presin medida en la zona del regulador de presin.
La variacin de presin entre
la medida en la zona del regu-
lador del pulverizador y cada
uno de los finales de las sec-
ciones (sectores) de la barra es
inferior al 10%.
Alguna de las secciones de la
barra presenta una variacin
de presin entre el 9% y el
10% respecto a la medida en
la zona del regulador del pul-
verizador.
Defecto leve
Recomendacin de evaluar el
circuito hidrulico (tuberas,
boquillas).
Alguna de las secciones de la
barra presenta una variacin
de presin superior al 10%
respecto a la medida en la
zona del regulador del pulve-
rizador.
Pulverizadores
hidroneumticos:
Parte especfica
hidrulicos (UNE-EN 13790-2)
ndice:
PULVERIZADORES HIDRONEUMTICOS: PARTE ESPECFICA
Elementos de transmisin y potencia de la unidad de aire
Comprobacin de la unidad de aire
Comprobacin de los sistemas de medicin
Estabilidad de la presin tras abrir y cerrar el circuito
Posibilidad de cierre de uno de los lados del pulverizador
Ubicacin de las tuberas y conductos a presin
Boquillas
Adecuacin del tipo de boquillas a la aplicacin
Nmero y tipo de boquillas a ambos lados del pulverizador
Comprobacin de los dispositivos antigoteo
Cierre individual de las boquillas
Regulacin de la orientacin de las boquillas de pulverizacin
Uniformidad del chorro pulverizado
Caudal de las boquillas
Diferencia de presin en ambos lados del pulverizador
Medicin opcional con banco de ensayo de boquillas
Unidad de aire
Rgimen de giro del ventilador
Comprobacin de la caja de cambios del ventilador
Funcionamiento de los deflectores del ventilador
Direccin correcta del lquido pulverizado
Elementos de transmisin de potencia
de la unidad de aire
146
La unidad de aire se presenta sin deformaciones y funciona correctamente

Las protecciones y el equipo de aire presentan deficiencias y/o no cumplen
los requisitos de seguridad
Se observa alguna deformacin
COMPROBACIN DE LA UNIDAD DE AIRE
La unidad de aire (ventilador, carcasa, deflectores) debe estar en su sitio, en buen estado y
montado de manera funcional:
todas las partes deben estar libres de deformaciones mecnicas, desgaste y rotura, corro-
sin y vibraciones;
el resguardo para impedir el acceso al ventilador debe estar en su sitio.
Pulverizadores hidroneumticos: Parte especfica
147
El inspector comprobar que las protecciones del ventilador existen y son suficien-
tes para impedir que su mano alcance cualquier parte mvil de ste. Se observar que
no existan deformaciones, desgaste, roturas ni corrosin que puedan comprometer
el buen funcionamiento y la seguridad de la unidad de aire (ventilador y transmi-
siones). Adems, se pondr el ventilador en marcha y se verificar que no existan vi-
braciones demasiado pronunciadas que puedan indicar un mal funcionamiento o un
riesgo en su uso.
Los elementos de la unidad de
aire se encuentran en buen es-
tado, funcionan correctamente
y estn perfectamente prote-
gidos.
desgastes y/o roturas roturas
que, sin impedir la funcin ni
presentar un riesgo impor-
tante para el usuario, requie-
ren una reparacin o cambio.
Defecto leve
aire no funcionan correcta-
mente. No existen las protec-
ciones necesarias o el estado
de las mismas hace peligroso
su utilizacin.
Sistemas de medicin, controles y
sistemas de regulacin
150
El sistema se puede controlar perfectamente

Se observan algunas dificultades a la hora de controlar el sistema
COMPROBACIN DE LOS SISTEMAS DE MEDICIN
Comprobacin de los sistemas de medicin. Todos los dispositivos para realizar mediciones,
abrir o cerrar y para la regulacin de la presin y/o el caudal deben funcionar de manera fia-
ble y no se deben producir fugas.
151
Una vez puesto en marcha el pulverizador, se proceder a accionar uno a uno todos
los mandos del circuito hidrulico que intervengan en el accionamiento del equipo
y en la regulacin del caudal pulverizado y se comprobar que no existen fugas en
ninguno de ellos. Se debe conectar y desconectar el distribuidor general del equipo,
conectar y desconectar las distintas secciones y actuar sobre el regulador de presin
del equipo para modificar la presin de pulverizacin.
Los elementos inspeccionados
no presentan fugas y respon-
den de manera correcta a las
rdenes ejecutadas
Los elementos presentan cier-
tas dificultades a la hora de
controlar los parmetros de la
pulverizacin.
Defecto leve
Recomendacin de sustitucin
de los elementos defectuosos.
No es posible controlar ni re-
gular la pulverizacin en la to-
talidad del pulverizador o en
alguna de sus secciones y/o
alguno de los elementos ins-
peccionados presenta fugas de
producto
152
Comprobar la recuperacin y estabilidad de la presin al volver a abrir el sistema

Variacin admitida 10%
Sistema abierto
11 bar
Sistema abierto
12 bar
Sistema cerrado
0 bar
ESTABILIDAD DE LA PRESIN TRAS ABRIR Y CERRAR EL CIRCUITO
Todos los dispositivos para regular la presin deben mantener una presin de trabajo cons-
tante con una tolerancia del 10% a un rgimen de rotacin constante y alcanzar la misma pre-
sin de trabajo una vez se haya apagado y encendido el equipo.
153
El inspector proceder a fijar un rgimen de rotacin de la toma de fuerza y una
presin normal de trabajo (por ejemplo 10 bar). A continuacin, se observar la pre-
sin del circuito en el punto de medida durante 20 segundos y, en caso de apreciarse
oscilaciones en la lectura, se registrarn los valores mximo y mnimo observados
para realizar el clculo de las desviaciones. Posteriormente, mediante el acciona-
miento del mando correspondiente en el distribuidor, se interrumpir la pulveriza-
cin para reanudarla despus de pasados 10 segundos desde la interrupcin. Una vez
reanudada, se registrar de nuevo la lectura de la presin y se comparar con la pre-
sin deseada, admitiendo una desviacin mxima del 10%.
Es posible fijar una presin de
trabajo constante y mante-
nerla despus de interrumpir
y reiniciar la pulverizacin.
Se detectan desviaciones cer-
canas al 10% de la presin
deseada en la lectura del ma-
nmetro y/o en la reanuda-
cin de la pulverizacin.
Defecto leve
Recomendacin de sustitucin
del elemento.
Las variaciones observadas
superan la tolerancia admitida
del 10%.
154
Se puede cerrar y trabajar con normalidad con un solo lado de la mquina

No se puede cerrar uno de los lados y nos vemos obligados a trabajar siempre
con toda la mquina
POSIBILIDAD DE CIERRE DE UNO DE LOS LADOS DEL PULVERIZADOR
La aplicacin en solo un lado se debe conseguir nicamente cerrando el lado contrario.
Mtodo de verificacin: inspeccin visual y ensayo de funcionamiento..
155
El inspector accionar el distribuidor del pulverizador para conseguir la aplica-
cin de lquido de forma individual en cada uno de los lados de la mquina. Simul-
tneamente, se comprobar que mientras se pulveriza por un lado el otro
permanece completamente cerrado.
Es posible pulverizar alterna-
tivamente por cada lado del
pulverizador mientras el lado
opuesto permanece completa-
mente cerrado.
No es posible pulverizar solo
por un lado del pulverizador o,
en caso de serlo, el lado con-
trario no permanece comple-
tamente cerrado.
156
No existen tuberas que interfieren en la trayectoria del lquido pulverizado

Esta tubera interfiere en el trabajo correcto de la mquina pero es fcil modificar
su situacin
UBICACIN DE LAS TUBERAS Y CONDUCTOS A PRESIN
En posiciones de trabajo, las tuberas flexibles no deben estar al alcance del caldo.
157
El inspector verificar que no haya conducciones en la zona de pulverizacin que
puedan ser mojadas por las boquillas o que aquellas puedan interferir en la correcta
distribucin de lquido sobre el objetivo (cultivo). En caso de duda, se observar la
conduccin en cuestin en busca de trazas de productos fitosanitarios.
Las conducciones no presen-
tan trazas de productos fitosa-
nitarios y no interfieren la
normal distribucin del l-
quido a pulverizar.
La ubicacin de alguna tube-
ra dificulta la distribucin co-
rrecta. No obstante, es fcil
modificar la situacin y corre-
gir el error.
Defecto leve
La ubicacin de alguna tube-
ra dificulta la distribucin co-
rrecta y resulta imposible
modificar su situacin y co-
rregir el error.
Boquillas
160
Las boquillas son perfectamente identificables y son una solucin adecuada

para la aplicacin deseada
Las boquillas instaladas no se adaptan al tipo de aplicacin objetivo
Las boquillas instaladas no se adaptan al tipo de aplicacin objetivo, o es imposible
su identificacin para comprobar su caudal
ADECUACIN DEL TIPO DE BOQUILLAS A LA APLICACIN
El conjunto de boquillas debe ser adecuado para la aplicacin apropiada de los productos fi-
tosanitarios.
Las boquillas deben marcarse de manera que se puedan identificar directamente o a partir
de la informacin que figura en el manual de instrucciones. Debe indicarse, por lo menos, el tipo
y el tamao de las mismas (5.2 UNE-EN 12761-1:2001).
161
El inspector observar el conjunto de las boquillas para comprobar que todas pue-
den ser identificadas correctamente y que son las apropiadas para el tipo de aplica-
cin al cual se destinan.
Todas las boquillas son per-
fectamente identificables y
adecuadas para el tipo de apli-
cacin al que se destinan.
Es imposible identificar todas
las boquillas y, por tanto, sus
caractersticas (caudal nomi-
nal).
162
El patrn de las boquillas instaladas en ambos

lados es simtrico
Se observa una configuracin
de colocacin de boquillas ilgica
y difcil de modificar
NMERO Y TIPO DE BOQUILLAS A AMBOS LADOS DEL PULVERIZADOR
El conjunto de boquillas (por ejemplo, tipos de boquillas, tamaos) debe ser simtrico en el
lado derecho e izquierdo, excepto en el caso de funciones especiales (por ejemplo, pulverizacin
en un lado, colocacin de boquillas para compensar la asimetra del caudal, etc.).
163
El inspector preguntar al operario que tipo de pulverizacin realiza para determi-
nar si es necesario que el pulverizador sea simtrico o no en los componentes de sus
arcos de pulverizacin. En caso de requerir simetra, el inspector observar todas las
boquillas para comprobar que siguen el mismo patrn en ambos lados del pulveri-
zador. La inspeccin se debe realizar comprobando la colocacin y nmero de los
portaboquillas, as como el tipo y modelo de boquillas utilizado.
Los portaboquillas y el tipo y
modelo de boquillas siguen el
mismo patrn a ambos lados
del atomizador.
Los portaboquillas y/o el tipo
y modelo de boquillas no
sigue una adecuada simetra a
ambos lados del pulverizador.
164
Comprobamos el cierre y ausencia de goteo en todas las boquillas

En sistemas de boquillas mltiples comprobar la capacidad de cierre individual
de cada una de ellas
Esta boquilla no permite el cierre individual
CIERRE INDIVIDUAL DE LAS BOQUILLAS
Debe ser posible cerrar cada boquilla por separado. En el caso de tratarse de boquillas ml-
tiples, este requisito se aplica a cada boquilla mltiple.
165
El inspector comprobar que es posible abrir y cerrar todas y cada una de las bo-
quillas del equipo de forma independiente, sin que ello afecte al funcionamiento del
resto. Cuando se trate de portaboquillas mltiples, se repetir la operacin con cada
una de ellas. Esta comprobacin puede realizarse abriendo y cerrando el circuito de
lquido despus de cada operacin, o bien accionando el equipo a una presin de tra-
bajo baja y utilizando el inspector el equipamiento de proteccin individual ade-
cuado.
Es posible cerrar cada una de
las boquillas de forma inde-
pendiente sin que se produzca
goteo.
Se produce un leve goteo en
alguna de las boquillas cuando
permanece cerrada.
Defecto leve
Se recomienda revisar los
dispositivos antigoteo y
el sistema portaboquillas.
Inspeccin favorable.
No es posible cerrar cada una
de las boquillas de forma in-
dependiente sin que se pro-
duzca goteo.
166
El sistema permite la orientacin de las boquillas correctamente y asegurar la posicin

adecuada para su buen funcionamiento
Resulta difcil o imposible la orientacin
correcta de las boquillas
REGULACIN DE LA ORIENTACIN DE LAS BOQUILLAS
DE PULVERIZACIN
Debe ser posible regular la orientacin de las boquillas de manera simtrica y reproducible.
167
El inspector comprobar que las boquillas puedan orientarse de manera simtrica y
reproducible en ambos lados del pulverizador.
Las boquillas pueden orien-
tarse de manera simtrica y
reproducible en ambos lados
del pulverizador.
Es difcil posicionar las boqui-
llas de forma simtrica y re-
producible por falta de
referencias.
Defecto leve
Se recomienda revisar los
porta boquillas y su movi-
miento Inspeccin favorable.
Es imposible posicionar las
boquillas de forma simtrica y
reproducible.
170
Con el ventilador del equipo parado y trabajando a rgimen de presin correcto

comprobaremos el chorro que genera cada boquilla
Efectos no deseados son los que se muestran en estas imgenes: conos de pulverizacin
no uniformes
UNIFORMIDAD DEL CHORRO PULVERIZADO
Cada boquilla debe formar un chorro uniforme (por ejemplo, de forma uniforme, o pulveri-
zado homogneo).
171
En el caso de boquillas convencionales en pulverizacin hidroneumtica se proceder
a realizar esta comprobacin con el ventilador parado. En caso especfico de equi-
pos de pulverizacin neumtica el ventilador deber permanecer conectado para ga-
rantizar la formacin de las gotas. En todos los casos, el inspector analizar
visualmente que los chorros formados en cada una de las boquillas estn bien for-
mados y sean uniformes.
Todos los chorros formados
son correctos y homogneos.
Algunos chorros no son co-
rrectos o presentan heteroge-
neidades
Defecto leve
Revisar el estado de las boqui-
llas y el modelo de cada una de
ellas.
172
Mediante un banco de medicin de
caudal de cada boquilla se realiza la
prueba y se compara el resultado con el
caudal nominal de la boquilla que
aparece en el catlogo del fabricante
Variaciones mximas admitidas:
10% respecto al caudal medio.
15% respecto al caudal nominal.
10% de variacin entre lados de la
mquina.
CAUDAL DE LAS BOQUILLAS
El caudal de salida de cada boquilla con la misma designacin no debe variar ms del 15%
respecto al caudal nominal de salida o del 10% respecto al caudal de salida medio de todas las
boquillas con la misma designacin. Para la pulverizacin simtrica, la diferencia entre el cau-
dal medio del lado derecho e izquierdo debe ser como mximo del 10%.
Mtodo de verificacin: de acuerdo con el apartado 5.2.4 de la Norma UNE-EN 13790-2
173
El inspector proceder a realizar la medicin del caudal de las boquillas para com-
probar que el resultado no vara en ms de un 15% respecto el caudal nominal in-
dicado por el fabricante de las boquillas (o en el manual del pulverizador). En caso
de desconocer el caudal nominal de las boquillas, se calcular el caudal medio emi-
tido por cada modelo de boquilla y se proceder a comparar el caudal individual me-
dido para cada boquilla con el caudal medio de las boquillas de su mismo modelo. La
desviacin, en este caso, no deber superar el 10%. En caso de que el objetivo sea
realizar una pulverizacin simtrica (ver apartado 4.9.2 de la norma de inspeccin
de atomizadores), la suma de los caudales emitidos por las boquillas del lado dere-
cho no deber diferir en ms de un 10% respecto la suma de los caudales emitidos
por las boquillas del lado izquierdo. La medida del caudal de las boquillas puede re-
alizarse con las boquillas en los arcos de pulverizacin o extrayndolas y ensayn-
dolas en un banco de ensayo. En ambos casos deber garantizarse la correcta
formacin de los chorros.
Las desviaciones de los cauda-
les medidos para cada boqui-
lla y los caudales medios
pulverizados a ambos lados
del equipo son inferiores a los
lmites exigidos por la norma.
les medidos para cada boqui-
lla y/o los caudales medios
pulverizados a ambos lados
del equipo son superiores a los
lmites exigidos por la norma.
174
Se comprueba la variacin de presin en los puntos ms desfavorables de la mquina.

Variacin mxima permitida 15%
DIFERENCIA DE PRESIN EN AMBOS LADOS DEL PULVERIZADOR
La diferencia de presin a la entrada de cada seccin debe ser como mximo del 15%.
Mtodo de verificacin: de acuerdo con el apartado 5.2.5 de la norma.
175
El inspector situar un manmetro calibrado o una conexin para la medida de pre-
sin a distancia en la posicin del manmetro del pulverizador y en la entrada de
cada uno de los lados del atomizador o de las secciones que pudiera haber. Si la co-
nexin a la entrada de las secciones debe realizarse en una boquilla, se garantizar
que sta pueda pulverizar para mantener las condiciones normales de trabajo. Se
establecern 2 presiones de ensayo (por ejemplo 6 y 12 bar) y se registrarn las lec-
turas obtenidas en los manmetros calibrados. La diferencia entre la lectura de cada
una de las secciones y la lectura en el punto de medida del pulverizador no podr ser
superior al 15%.
Las diferencias de presin
entre la entrada de cada sec-
cin y el manmetro del pul-
verizador es inferior al 15%.
Las diferencias de presin
entre la entrada de alguna de
las secciones y el manmetro
del pulverizador es superior al
15%.
176
Medida de la distribucin vertical de lquido (opcional)
MEDICIN OPCIONAL CON BANCO DE ENSAYO DE BOQUILLAS
NOTA Para suministrar al propietario/operario informacin adicional a los apartados
4.9.1 a 4.9.3, la distribucin de la pulverizacin se puede medir utilizando un banco de ensayo
de boquillas vertical de acuerdo a las especificaciones del apartado 4.10.1 de la norma EN
13790-1:2003.
177
Caso de realizarse esta comprobacin, el inspector colocar el equipo de pulveriza-
cin en posicin adecuada con respecto al equipo de medida a utilizar. Se ajustar el
equipo para unas condiciones de trabajo determinadas (presin, nmero de boqui-
llas, orientacin,) y se pondr la mquina en funcionamiento. Durante un tiempo
determinado, que controlar el inspector, se recoger el lquido distribuido (las ca-
ractersticas de los colectores dependern del modelo de banco vertical empleado)
y se obtendr finalmente la curva de distribucin vertical. Esta operacin se reali-
zar para ambos lados de la mquina, ajustados en las mismas condiciones. En este
caso, al no disponer de un patrn modelo, no se realizar evaluacin ni cuantifica-
cin alguna. No obstante, los resultados obtenidos permitirn al inspector obtener
informacin til para el usuario/operario del equipo, en lo que se refiere a su dis-
tribucin vertical, orientacin de las boquillas, etc.
Unidad de aire
180
Se pone en marcha el equipo a rgimen nominal la TDF, con el ventilador activado,
y se comprueban los regmenes a las diferentes velocidades de giro
Comprobacin del rgimen de giro del ventilador utilizando un tacmetro
RGIMEN DE GIRO DEL VENTILADOR
El ventilador debe girar al rgimen especificado por el fabricante.
181
Consultando el manual de instrucciones del equipo, que deber suministrar el fa-
bricante, el inspector comprobar que el rgimen de giro del ventilador corresponde
al indicado para cada una de las diferentes opciones (si las hubiere).
El ventilador gira normal-
mente y sin problemas a las
diferentes velocidades indica-
das por el fabricante.
El ventilador presenta proble-
mas o desequilibrios cuando
gira a las velocidades reco-
mendadas por el fabricante.
Defecto grave
Recomendacin de ajustar el
ventilador de forma adecuada
por el fabricante.
182
Se comprueba el funcionamiento de la palanca que permite cambiar velocidad

del ventilador
La palanca, aun existiendo, puede estar atascada o no permitir el cambio
de velocidad
COMPROBACIN DE LA CAJA DE CAMBIOS DEL VENTILADOR
Si el ventilador se puede desconectar por separado de otras partes mviles de la mquina, el
embrague debe funcionar de manera fiable.
183
En caso que exista una caja desmultiplicadora con posicin de punto muerto, se
comprobar que existe embrague y que ste funciona correctamente. Para compro-
bar su funcionamiento, se conectar el ventilador a un rgimen de aproximadamente
400 revoluciones por minuto durante 20 segundos para seguidamente desconectar
la toma de fuerza y, posteriormente, poner la palanca de cambio en posicin de punto
muerto. Despus de realizar todas estas operaciones, el ventilador deber girar li-
bremente durante algunos segundos sin producirse retenciones bruscas del mismo.
El ventilador gira libremente
despus de desconectar la
toma de fuerza y en posicin
de punto muerto. El embra-
gue del ventilador funciona
correctamente.
El embrague del ventilador no
funciona o no permite inte-
rrumpir la transmisin del
movimiento entre ste y la
toma de fuerza.
184
Se comprobar la posibilidad de dirigir los deflectores
Si existen estos deflectores estos deben funcionar correctamente. La imagen de la
derecha se produce como consecuencia de un mal ajuste de los deflectores
FUNCIONAMIENTO DE LOS DEFLECTORES DEL VENTILADOR

Los deflectores regulables del ventilador y los que aparecen en la carcasa adicional de la uni-
dad de aire deben funcionar correctamente.
185
El inspector localizar los deflectores de las salidas de aire, en caso que existan, y
modificar su posicin para comprobar que se ajustan correctamente.
Es posible ajustar la posicin
de los deflectores para adap-
tarse a diferentes condiciones
de vegetacin.
Disponiendo de deflectores,
no es posible ajustar la posi-
cin de los mismos para adap-
tarse a diferentes condiciones
de vegetacin.
Defecto leve Sugerencia de reparacin.
186
Con el equipo en funcionamiento no se observan impactos directos del flujo

de las boquillas en la mquina
Aparecen impactos directos en partes
de la mquina
DIRECCIN CORRECTA DEL LQUIDO PULVERIZADO
No debe caer producto pulverizado sobre ninguna parte del equipo, con la excepcin de aque-
llas partes donde no sea posible debido al funcionamiento de la unidad de aire y que no pro-
duzca goteo.
187
El inspector observar la carcasa del grupo de aire en busca de restos de producto.
A continuacin, se pondr el ventilador en marcha y se proceder a pulverizar du-
rante un minuto a la mitad de la presin mxima indicada por el fabricante a la que
puede trabajar el pulverizador o a una presin de 10 bar, con el tractor funcionando
al rgimen nominal de la toma de fuerza. Se proceder a comprobar visualmente
que no se produce pulverizacin sobre cualquier elemento del grupo de aire. Se ex-
cluirn aquellas partes donde no sea posible evitarlo debido al funcionamiento del
ventilador aunque no est permitido que produzca goteo.
No se detecta pulverizacin
sobre el equipo.
Se detecta pulverizacin no
admitida en el equipo, y sta
no se puede corregir modifi-
cando la orientacin de las bo-
quillas.
Defecto leve
Se realizarn las modificacio-
nes oportunas.
Pulverizadores neumticos:
Parte especfica
hidroneumticos (UNE-EN 13790-2)
ndice:
PULVERIZADORES NEUMTICOS: PARTE ESPECFICA
Difusores
Adecuacin del tipo de difusor a la aplicacin
Nmero y tipo de difusores a ambos lados del pulverizador
Cierre individual de los difusores
Regulacin de la posicin del difusor de pulverizacin
Uniformidad del chorro pulverizado
Caudal de los difusores
Diferencia de presin en ambos lados del pulverizador
Difusores
194
Lo difusores son perfectamente

identificables y son una solucin
adecuada para la aplicacin
deseada
Los difusores instalados no se
adaptan al tipo de aplicacin
objetivo. O es imposible su
identificacin para comprobar
su caudal
Fuente foto: Catlogo Hardi
ADECUACIN DEL TIPO DE DIFUSOR A LA APLICACIN
El conjunto de difusores debe ser adecuado para la aplicacin apropiada de los productos fi-
tosanitarios.
Mtodo de verificacin: inspeccin.
Pulverizadores neumticos: Parte especfica
195
El inspector observar el conjunto de los difusores para comprobar que todos pue-
den ser identificados correctamente y que son los apropiados para el tipo de aplica-
cin al cual se destinan.
Los difusores son perfecta-
mente identificables y adecua-
dos para el tipo de aplicacin
al que se destinan.
Es imposible identificar los di-
fusores y, por tanto, sus carac-
tersticas.
Defecto leve Se recomienda modificarlos.
196
El patrn de los difusores instalados en ambos lados es simtrico

NMERO Y TIPO DE DIFUSORES A AMBOS LADOS DEL PULVERIZADOR
El conjunto de difusores debe ser simtrico en el lado derecho e izquierdo, excepto en el caso
de funciones especiales (por ejemplo, pulverizacin en un lado, colocacin de boquillas para com-
pensar la asimetra del caudal, etc.).
Mtodo de verificacin: inspeccin.
197
El inspector preguntar al operario que tipo de pulverizacin realiza para determi-
nar si es necesario que el pulverizador sea simtrico o no en los componentes de
cada lado del pulverizador. En caso de requerir simetra, el inspector observar todos
los difusores para comprobar que siguen el mismo patrn en ambos lados del pul-
verizador. La inspeccin se debe realizar comprobando la colocacin y el nmero
de los difusores, sin tener en cuenta la posibilidad de que en un caso determinado el
usuario puede abrir o cerrar un difusor.
Los elementos de colocacin
de los difusores siguen el
mismo patrn a ambos lados
del atomizador.
El patrn de distribucin de
los difusores no sigue una ade-
cuada simetra a ambos lados
del pulverizador, y es imposi-
ble su ajuste.
198
Debe ser posible cerrar

individualmente cada
uno de los difusores
Con el difusor cerrado
no debe mostrarse
goteo
CIERRE INDIVIDUAL DE LOS DIFUSORES
Debe ser posible cerrar cada difusor por separado.
199
El inspector comprobar que es posible abrir y/o cerrar todos y cada uno de los di-
fusores del equipo de forma independiente, sin que ello afecte al funcionamiento del
resto. Esta comprobacin puede realizarse abriendo y cerrando el circuito de lquido
despus de cada operacin, o bien accionando el equipo a una presin de trabajo baja
y utilizando el inspector el equipamiento de proteccin adecuado.
Es posible cerrar cada uno de
los difusores de forma inde-
pendiente sin que se produzca
goteo.
Se produce un leve goteo en
alguno de los difusores
cuando permanece cerrado.
Defecto leve
Se recomienda revisar los dis-
positivos antigoteo y el difu-
sor.
No es posible cerrar cada uno
de los difusores de forma in-
dependiente sin que se pro-
duzca goteo.
200
Debe ser posible la

regulacin de la
posicin de los difusores
La configuracin
escogida debe poder
ser reproducida
idnticamente en los
dos lados de la
mquina
REGULACIN DE LA POSICIN DEL DIFUSOR DE PULVERIZACIN
Debe ser posible regular la orientacin de los difusores de manera simtrica y reproducible.
201
El inspector comprobar que los difusores puedan orientarse de manera simtrica
y reproducible en ambos lados del pulverizador.
Los difusores pueden orien-
tarse de manera simtrica y
reproducible en ambos lados
del pulverizador.
Es difcil posicionar los difuso-
res de forma simtrica y repro-
ducible por falta de referencias.
Defecto leve
Se recomienda revisar los an-
clajes de los difusores y su
movimiento.
204
Todos los chorros

formados son correctos
y homogneos
Los chorros formados
no son uniformes
UNIFORMIDAD DEL CHORRO PULVERIZADO
Cada boquilla debe formar un chorro uniforme (por ejemplo, de forma uniforme, o pulveri-
zado homogneo).
Mtodo de verificacin: inspeccin y ensayo de funcionamiento con el ventilador pa-
rado en el caso de boquillas hidrulicas, y con el ventilador conectado para el resto de
boquillas (por ejemplo, boquillas neumticas).
205
En caso especfico de equipos de pulverizacin neumtica el ventilador deber per-
manecer conectado para garantizar la formacin de las gotas. El inspector analizar
visualmente que los chorros formados en cada una de las boquillas estn bien for-
mados y sean uniformes.
Todos los chorros formados
son correctos y homogneos.
Algunos chorros no son co-
rrectos y presentan heteroge-
neidades.
Defecto leve
Revisar el estado de los difu-
sores y el modelo de cada una
de ellas.
206
El caudal se pude medir

con una jarra directamente
a la salida del difusor (foto
inferior) o quitando el tubo
que alimenta al difusor
El caudal medido depende del restrictor de caudal del equipo y
debe compararse con las especificaciones del fabricante
CAUDAL DE LOS DIFUSORES
El caudal de salida de cada boquilla con la misma designacin no debe variar ms del 15%
respecto al caudal nominal de salida o del 10% respecto al caudal de salida medio de todas las
boquillas con la misma designacin.
Para la pulverizacin simtrica, la diferencia entre el caudal medio del lado derecho e iz-
quierdo debe ser como mximo del 10%.
Mtodo de verificacin: de acuerdo con el apartado 5.2.4 de la Norma UNE-EN
13790-2.
207
El inspector proceder a realizar la medicin del caudal de los difusores para com-
probar que el resultado no vara en ms de un 15% respecto el caudal nominal in-
dicado por el fabricante de los difusores (o el manual del pulverizador). En algunos
modelos de difusores el caudal aplicado viene determinado por el calibre de un disco
cermico que se localiza en el circuito justo antes del difusor; en este caso, se debe
comprobar el calibre de estos discos. En caso de desconocer el caudal nominal de los
difusores, se calcular el caudal medio emitido por cada modelo de difusor y se pro-
ceder a comparar el caudal individual medido para cada difusor con dicho caudal
medio. La desviacin, en este caso, no deber superar el 10%.
En caso de que el objetivo sea realizar una pulverizacin simtrica (ver apartado
4.9.2 de la norma de inspeccin de atomizadores), la suma de los caudales emitidos
por los difusores del lado derecho no deber diferir en ms de un 10% respecto la
suma de los caudales emitidos por los difusores del lado izquierdo.
La medida del caudal de los difusores puede realizarse usando una jarra directa-
mente a la salida del difusor. Tambin puede desconectarse el tubo que alimenta el
difusor y medir el caudal en este extremo.
les medidos para cada difusor
son inferiores a los lmites
exigidos por el requisito.
les medidos para cada difusor
son superiores a los lmites
exigidos por el requisito.
208
Medir la diferencia de presin en ambos lados del pulverizador.

Ajustar bien el rango de escala del manmetro a las presiones
de trabajo del equipo
DIFERENCIA DE PRESIN EN AMBOS LADOS DEL PULVERIZADOR
La diferencia de presin a la entrada de cada seccin debe ser como mximo del 15%.
Mtodo de verificacin: de acuerdo con el apartado 5.2.5 de la norma.
209
El inspector situar un manmetro calibrado o una conexin para la medida de pre-
sin a distancia en la posicin del manmetro del pulverizador y en la entrada de
cada uno de los lados del atomizador. Se establecern 2 presiones de ensayo (por
ejemplo 1 y 3 bar) y se registrarn las lecturas obtenidas en los manmetros cali-
brados. La diferencia entre la lectura de cada una de las secciones y la lectura en el
punto de medida del pulverizador no ser superior al 15%.
Las diferencias de presin en
cada seccin es inferior al
15%.
Las diferencias de presin en
alguna seccin son superiores
al 15%.
Defecto leve
Prevalece el criterio de uni-
formidad de caudales.
Pistolas de pulverizacin:
Parte especfica
ndice:
PISTOLAS DE PULVERIZACIN: PARTE ESPECFICA
Manguera
Presencia de defectos en la manguera
Prdidas de presin en la manguera
Pistola/lanza
Boquilla de la pistola/lanza de pulverizacin
Uniformidad de chorro de pulverizacin
Caudal de disparador
Manguera
216
Fuga en la conexin de la manguera

PRESENCIA DE DEFECTOS EN LA MANGUERA
No ha de haber fugas en la manguera ni en las conexiones.
Pistolas de pulverizacin: Parte especfica
217
El inspector escoge la manguera de pulverizacin que generalmente utiliza el usua-
rio y anota la longitud (m) y dimetro externo (mm). Se conecta al depsito por un
extremo y al caudalmetro en su final. Se pone en marcha el equipo y se somete la
manguera a la mxima presin autorizada por el fabricante, nunca mayor de 40 bar.
No hay fuga ninguna. Sin defecto Requisito satisfecho.
Se aprecia cualquier tipo de
fuga.
218
Manmetro instalado al final de la manguera
para cuantificar las prdidas de carga
PRDIDAS DE PRESIN EN LA MANGUERA
No debe haber prdidas excesivas de presin a lo largo de la manguera
Nota: No incluye el disparador pero s los puntos singulares del equipo.
219
El inspector ha de observar los posibles puntos de prdidas de carga singulares tras
colocar la manguera completamente estirada (codos, conexiones, etc.). Se instala un
manmetro de referencia en el final de la manguera, inmediatamente antes del dis-
parador, se pone en funcionamiento el equipo a una determinada presin de ensayo
en el manmetro del regulador de la bomba y se compara con el valor obtenido con
el manmetro instalado al final de la manguera.
Presiones de ensayo: 30 bar: Citricultura, tratamientos a altas presiones.
20 bar: Viticultura, invernaderos
Se aprecia una prdida de pre-
sin inferior a 0,1 bar/m de
longitud de manguera.
Se aprecia una prdida de pre-
sin superior a 0,1 bar/m de
longitud de manguera.
Pistola/lanza
222
Diferentes tipos de pistolas de pulverizacin
BOQUILLA DE LA PISTOLA/LANZA DE PULVERIZACIN
Las boquillas utilizadas han de ser adecuadas para la correcta aplicacin de productos fi-
tosanitarios. Cerrada la pistola/lanza de pulverizacin no se debe apreciar goteo.
Recomendaciones: se prefieren las boquillas cnicas. Evitar los materiales metlicos.
223
El inspector anotar las marcas, tipos y modelos comerciales de la pistola/lanza de
pulverizacin, as como el dimetro y material de la boquilla. Se proceder a com-
probar el dimetro con un juego de galgas.
Las boquillas utilizadas son
las adecuadas para una co-
rrecta aplicacin y no se apre-
cia goteo.
Las boquillas utilizadas no
son las adecuadas para una co-
rrecta aplicacin y/o se apre-
cia goteo.
224
Chorro abierto uniforme
Chorro abierto no uniforme
UNIFORMIDAD DEL CHORRO DE PULVERIZACIN

Puesta en funcionamiento, la boquilla ha de originar un chorro de pulverizacin uniforme
tanto en la apertura mxima como en la mnima de la pistola/lanza de pulverizacin.
225
El inspector har funcionar la pistola y apreciar la calidad del chorro producido
tanto en la apertura mxima de la pistola/lanza de pulverizacin, como en la mnima.
El chorro es uniforme. Sin defecto Requisito satisfecho.
El chorro no es uniforme. Defecto grave Inspeccin desfavorable.
226
Recogida del lquido de una pistola de pulverizacin

con una probeta graduada
Recogida del lquido de una pistola de pulverizacin
con una probeta graduada
CAUDAL DEL DISPARADOR
El caudal emitido ha de ser el caudal nominal de la boquilla indicado por el fabricante tanto
en ngulo cerrado como en ngulo abierto, con una tolerancia de 10%.
Mtodo de verificacin: medicin.
a) Mediante un caudalmetro de flujo continuo intercalado en el circuito.
b) Recogiendo el lquido en un recipiente graduado en un tiempo determinado.
227
El inspector buscar en sus bases de datos el caudal nominal de la boquilla montada.
Medir el caudal emitido utilizando uno de los mtodos de verificacin descrito.
Realizar tres medidas de caudal tanto para ngulos abiertos y cerrados.
El caudal emitido no se desva
ms del 10%. del caudal no-
minal de la boquilla tanto en
ngulo cerrado como en n-
gulo abierto.
El caudal emitido se desva
ms del 10%. del caudal no-
minal de la boquilla en ngulo
cerrado en ngulo abierto.
Espolvoreadores
ndice:
ESPOLVOREADORES
Seguridad y estado mecnico de la turbina
Rgimen de giro de la turbina
Comprobacin de la caja de cambios
Descarga de electricidad esttica
Depsitos y conductos de salida de polvo
Depsitos sin flujo de aire en su interior
Depsitos con flujo de aire en su interior
Conductos de salida de polvo
Mecanismos de caudal msico de polvo
Extraccin mecnica
Extraccin por corriente de aire
234
Resguardos adecuados de la turbina

SEGURIDAD Y ESTADO MECNICO DE LA TURBINA
El resguardo que impide el acceso a las partes mviles de la turbina debe encontrarse en buen
estado, sin roturas y correctamente fijado.
El conjunto de elementos mviles de la turbina (rodetes, palas, ejes y rodamientos) debe en-
contrarse en buen estado mecnico, esto es, sin deformaciones, sin fracturas y equilibrados.
Espolvoreadores
235
El inspector comprobar que las protecciones de la turbina existen y son suficien-
tes para impedir que su mano alcance cualquier parte mvil de ste. Se observar que
no existan deformaciones, desgaste, roturas ni corrosin que puedan comprometer
el buen funcionamiento y la seguridad de la unidad de aire.
Adems, se pondr la turbina en marcha y se verificar que no existan vibraciones
demasiado pronunciadas ni ruidos anormales que puedan indicar un mal funciona-
miento o un riesgo en su uso.
aire se encuentran en buen es-
tado y realizan su funcin de
proteccin.
desgastes y roturas que, sin
impedir la funcin de protec-
cin, indican la necesidad de
una reparacin o cambio en
breve.
Defecto leve
Recomendacin de
reparacin o cambio para la
prxima inspeccin.
No existen las protecciones
necesarias o el estado de las
mismas hace peligroso el uso
de la unidad de aire.
236
Comprobacin del rgimen de giro de la turbina utilizando un tacmetro
RGIMEN DE GIRO DE LA TURBINA

La turbina debe funcionar al rgimen de giro establecido por el fabricante.
Espolvoreadores
237
Consultando el manual de instrucciones del equipo, que deber suministrar el
fabricante, el inspector comprobar que el rgimen de giro de la turbina corresponde
al indicado para cada una de las diferentes opciones (si las hubiere).
Las diferencias de velocidad
observadas son inferiores al
10% respecto del valor deter-
minado por el fabricante.
Las diferencias de velocidad
observadas en alguna de las
opciones es superior al 10%
respecto del valor determi-
nado por el fabricante.
238
Se comprueba el funcionamiento de la palanca que permite escoger la velocidad

del ventilador
La palanca, aun existiendo,
puede estar atascada o no permitir
el cambio de velocidad
COMPROBACIN DE LA CAJA DE CAMBIOS
La turbina debe poder desconectarse de la transmisin, el embrague debe funcionar de ma-
nera fiable.
Todas las marchas deben poder conectarse sucesivamente.
Espolvoreadores
239
En caso que exista una caja multiplicadora con posicin de punto muerto, se com-
probar que existe embrague y que ste funciona correctamente, as como que sea
posible conectar todas las marchas sucesivamente. A tal efecto, se conectar la trans-
misin a la toma de fuerza para hacer girar la turbina.
El embrague y las marchas de
la turbina funcionan correcta-
mente.
El embrague de la turbina no
funciona, no permitiendo inte-
rrumpir la transmisin del
movimiento.
Defecto leve Inspeccin desfavorable.
Alguna de las marchas no
puede conectarse.
240
Partes metlicas del equipo conectadas entre s

DESCARGA DE ELECTRICIDAD ESTTICA
Todos los elementos metlicos del equipo (chasis, trampillas, sinfines, turbina, mando de re-
gulacin, cables, muelles,) deben conducir la electricidad esttica que se genere a travs de una
pieza comn (cadenilla, varilla,) que est en contacto permanente con el suelo.
Mtodo de verificacin: inspeccin y ensayo de funcionamiento.
Espolvoreadores
241
Verificar mediante el uso de un multmetro o polmetro, la conductividad elctrica
entre todos los elementos metlicos del equipo y la pieza comn (cadenilla, varilla,..).
Para ello, se conectar uno de los polos del polmetro a la pieza comn y el otro a
cada una de los elementos metlicos del equipo a examinar.
Todos los elementos metli-
cos conducen la electricidad
esttica a la pieza comn de
que va provisto el equipo.
No existe pieza comn para la
descarga a tierra de la electri-
cidad esttica o alguno de los
elementos metlicos se en-
cuentra elctricamente ais-
lado.
Depsitos y conductos de
salida de polvo
244
Depsito sin grietas ni deformaciones y con tapas y cierres en buen estado

DEPSITOS SIN FLUJO DE AIRE EN SU INTERIOR
Los depsitos deben encontrarse en buen estado, sin grietas y sin perforaciones. Las tapas y
cierres para llenado/vaciado de polvo deben ser practicables y estar en buen estado. En caso de
existir agitadores de polvo, el mecanismo debe funcionar correctamente.
Espolvoreadores
245
Con el depsito libre de producto, comprobar que tanto desde el exterior como desde
el interior (retirando la tapa), no se aprecian grietas ni perforaciones y que las tapas
y cierres se encuentran en buen estado.
Con la transmisin en marcha y el depsito libre de producto, observar el movi-
miento del agitador mecnico de polvo, si lo hubiere, y verificar que su funciona-
miento es correcto (recorrido y frecuencia).
No se aprecian grietas ni per-
foraciones y el agitador mec-
nico, si lo hubiere, funciona
correctamente.
As mismo, las tapas y cierres
se encuentran en buen estado.
Las tapas y cierres se en-
cuentran desgastados (con
holguras).
Defecto leve
Recomendacin de sustituir
elementos.
Se aprecian grietas y/o perfo-
raciones, y/o el agitador me-
cnico, si lo hubiere, no
funciona o funciona defectuo-
samente.
Ausencia de tapas o cierres. Defecto grave Inspeccin desfavorable.
246
Tapa, cierres y junta

en buen estado
DEPSITOS CON FLUJO DE AIRE EN SU INTERIOR
Los depsitos deben encontrarse en buen estado, sin fugas de aire. Las tapas y cierres para
llenado/vaciado de polvo deben ser hermticos.
Espolvoreadores
247
Con el depsito libre de producto y puesta en marcha la turbina a rgimen mximo,
se comprobar la hermeticidad en depsito, tapas y cierres. Para ello, se utilizar un
anemmetro, aproximndolo a unos cinco centmetros de la superficie del depsito
y recorrindola en toda su extensin, especialmente tapas, juntas, uniones y cambios
de seccin.
No se observan variaciones
significativas (superiores en 1
m/s) entre las velocidades
ledas por el anemmetro para
los distintos puntos de la su-
perficie recorrida.
Se observan variaciones signi-
ficativas (superiores en 1 m/s)
entre las velocidades ledas
por el anemmetro para los
distintos puntos de la superfi-
cie recorrida.
248
Comprobacin con anemmetro de simetra en los caudales de aire

para salidas opuestas
Equipo con ausencia de pliegues o deformaciones excesivos que puedan
dificultar el paso del aire
CONDUCTOS DE SALIDA DE POLVO ARRASTRADO POR AIRE
Los conductos deben encontrarse en buen estado, sin pliegues ni deformaciones, y no existir
fugas de aire en toda su longitud, especialmente en las uniones al distribuidor y al depsito.
Asimismo, en el caso de varios conductos dispuestos simtricamente en relacin a la direc-
cin de avance, debe existir simetra en la distribucin de sus caudales de aire.
Espolvoreadores
249
Se observar la ausencia de pliegues o deformaciones en los conductos que puedan
dificultar el paso del aire.
Con el depsito libre de producto y puesta en marcha la turbina a rgimen mximo,
se comprobar la ausencia de fugas. Para ello, se utilizar un anemmetro,
aproximndolo a unos cinco centmetros de la superficie del conducto y
recorrindola en toda su extensin, especialmente en juntas, uniones y cambios de
seccin.
Asmismo, se comprobar la simetra en la distribucin de los caudales de aire
mediante las correspondientes lecturas realizadas con el anemmetro.
Ausencia de pliegues o defor-
maciones significativas en los
conductos que dificulten el
paso de los caudales de aire.
Ausencia de fugas en los con-
ductos. Simetra en los cauda-
les de aire.
Pliegues o deformaciones sig-
nificativos en los conductos.
Defecto leve
Recomendacin corregir la
irregularidad.
Asimetra en los caudales de
aire.
Defecto leve
Recomendacin corregir la
irregularidad.
Se observan variaciones signi-
ficativas (superiores en 1 m/s)
entre las velocidades ledas
por el anemmetro para los
distintos puntos de la longi-
tud recorrida.
Mecanismos de regulacin del caudal
msico de polvo
252
Movimiento de la palanca y correspondencia con la compuerta de salida

Movimiento de la palanca y
correspondencia con la compuerta
de salida
EXTRACCIN MECNICA
El mecanismo de regulacin debe encontrarse en buen estado y funcionar correctamente.
Espolvoreadores
253
En el caso de mecanismos de regulacin basados en apertura regulable, con el
depsito libre de producto, se situar la palanca en la posicin mxima, intermedia
y mnima, y se comprobar si corresponden con las previstas por el fabricante
(apertura mxima, mnima e intermedia).
En el caso de mecanismos de regulacin basados en variacin de la velocidad de giro
del extractor, con la transmisin en marcha y el depsito libre de producto, se
medirn las velocidades correspondientes a cada marcha, comprobando que su
escalonamiento corresponde al previsto por el fabricante. A tal efecto, se utilizar un
tacmetro.
Rangos de regulacin correctos. Sin defecto Requisito satisfecho.
Alguna de las posiciones o ve-
locidades intermedias de los
extractores no se alcanzan.
Defecto leve
Recomendacin de revisin
del mecanismo.
El mecanismo de regulacin
se encuentra bloqueado o bien
no responde al mando para
cambio de posicin o de velo-
cidad.
254
Posicionamiento del mando

regulador en posiciones mnima
y mxima
Comprobacin del recorrido de la compuerta desviadora
de flujo en el interior del depsito
EXTRACCIN POR CORRIENTE DE AIRE
El mecanismo de regulacin debe encontrarse en buen estado y funcionar correctamente.
Espolvoreadores
255
Con el depsito libre de producto, se situar el mando regulador sucesivamente en
la posicin mxima y mnima, y se comprobar si el recorrido de la compuerta
desviadora del flujo de aire es el previsto por el fabricante (apertura mxima y
mnima).
Recorrido de la compuerta de
desviacin acorde con la posi-
cin del mando.
La compuerta de desviacin
del flujo se encuentra blo-
queada o bien no obedece a la
posicin del mando.
Equipamiento y material empleado
en una inspeccin
EQUIPAMIENTO DE UNA ITEAF
Segn consta en el Real Decreto que regula las inspecciones obligatorias de equi-
pos de aplicacin de fitosanitarios las Unidades de Inspeccin Tcnica de Equipos de Apli-
cacin de Fitosanitarios, ITEAFs, debern disponer del equipamiento e instrumentacin
necesarios para la realizacin de las inspecciones, por lo que el Anejo I del mismo Real De-
creto recoge el equipamiento mnimo requerido. El equipamiento recomendado cons-
tar de los siguientes elementos:
Con carcter general
Instrumental elemental de medicin de longitudes, volumen y peso.
Contrastador de manmetros.
Manmetros de precisin, para determinar las prdidas de presin o carga en
las conducciones.
Herramientas y conjunto de racores que permitan la conexin del instrumental
a los diferentes equipos de aplicacin.
Sistema informtico de procesado de datos.
Pulverizadores hidrulicos:
Dispositivo para medir el caudal individual de cada boquilla, pudiendo ser:
Equipos manuales e individuales: p. ej. recipiente graduado y cronmetro.
Equipos que realizan la lectura sobre la misma mquina: p. ej. banco para la de-
terminacin del caudal de mltiples boquillas.
Equipos que requieren extraer las boquillas de la mquina: p. ej. banco de com-
probacin del caudal de mltiples boquillas.
Banco normalizado de distribucin para determinar la uniformidad en la distri-
bucin transversal, pudiendo ser automtico o de manejo manual.
Pulverizadores hidroneumticos (atomizadores):
Dispositivo para medir el caudal individual de cada boquilla, pudiendo ser:
Equipos manuales e individuales: p. ej. recipiente graduado y cronmetro.
Equipos que realizan la lectura sobre la misma mquina: p. ej. banco para la de-
terminacin del caudal de mltiples boquillas.
Equipos que requieren extraer las boquillas de la mquina: p. ej. banco de com-
probacin del caudal de mltiples boquillas.
Instrumentacin para determinar la distribucin vertical (opcional).
Las pginas siguientes muestran algunos ejemplos del equipamiento empleado en
una unidad de inspeccin.
Espolvoreadores
259
260
Instrumentacin para la medida de la capacidad de la bomba
Diferentes tipos de contrastadores de manmetros
Espolvoreadores
261
Manmetros para la comprobacin del equilibrio de presiones entre los diferentes
sectores de la barra
Consola de mltiples manmetros para el control simultneo de la presin
en los diferentes sectores de una barra
262
Instrumentacin para la determinacin del caudal unitario de las boquillas
a) equipos manuales individuales
b) equipos que requieren la extraccin de las boquillas de la mquina
c) equipos que realizan la lectura sobre la misma mquina
Espolvoreadores
263
Instrumentacin para la determinacin de la distribucin horizontal
264
Instrumentacin para la determinacin de la distribucin vertical
Lista de elementos a controlar
en una inspeccin

Manual de Inspeccion de Maquinaria Pesada

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Este Manual de Inspeccin de Equipos de Aplicacin de Fitosanitarios en Uso se

ha elaborado de acuerdo con la Norma UNE-EN 13790-1/2:2004, cumpliendo

. Tintas: 4/4 ms barniz.

(Forest Stewardship Council

) asegura que la fibra virgen utilizada en la

promovemos la conservacin de los bosques del planeta y su uso responsable.

RESGUARDOS DE LA TOMA DE FUERZA Y SU EJE

DISPOSITIVO DE FIJACIN DEL EJE DE LA TOMA DE FUERZA

CAPACIDAD DE LA BOMBA-MTODO CUANTITATIVO

CAPACIDAD DE LA BOMBA-MTODO VISUAL

No deben apreciarse pulsaciones

Se recomienda una revisin peridica

Se detectan fugas en la bomba estando sta parada o bien en

REJILLA EN EL INCORPORADOR DE PRODUCTO

De existir el incorporador de producto, ste debe presentarse en buen estado

Comprobar con un recipiente el buen funcionamiento del sistema de limpieza

Identificar los controles especficos de la mquina, sobre todo los referentes

Situacin adecuada de los mandos del pulverizador

Se debe comprobar el cierre del sistema antigoteo 5 segundos despus

Escala fcil de leer a 1 m de distancia

Escala/resolucin de 0,2 bar para presiones

Las tuberas en buen estado garantizan un trabajo seguro y sin riesgos

La ubicacin de las tuberas es correcta

Existen todos los filtros necesarios y se encuentran en su posicin

Es posible extraer las mallas de los filtros

La barra debe mantenerse horizontal y estable

ESTABILIDAD Y SIMETRA DE LA BARRA

Comprobar la existencia y buen funcionamiento del dispositivo de seguridad

Comprobar la separacin entre boquillas en todo el ancho de la barra

Se debe comprobar la uniformidad de la altura de la barra en toda su longitud

Las barras con ancho de trabajo igual o superior a 10 m deben disponer

Abrir y cerrar los sectores independientemente

Comprobar el correcto funcionamiento de los dispositivos que permiten la regulacin

Comprobar los dispositivos de amortiguacin de la barra, simulando un cambio

Situacin de los manmetros de comprobacin en cada uno de los sectores

Se deben comprobar exhaustivamente las caractersticas de las boquillas instaladas

UNIFORMIDAD EN EL CONJUNTO DE BOQUILLAS

Distribucin transversal en todo el tramo de solapamiento. Mxima variacin

Las boquillas en mal estado generan distribuciones horizontales heterogneas y, como

Pulverizadores hidrulicos: Parte especfica

En la metodologa a) se utilizar un recipiente graduado para recoger el caudal

La unidad de aire se presenta sin deformaciones y funciona correctamente

El sistema se puede controlar perfectamente

Comprobar la recuperacin y estabilidad de la presin al volver a abrir el sistema

Se puede cerrar y trabajar con normalidad con un solo lado de la mquina

No existen tuberas que interfieren en la trayectoria del lquido pulverizado

Las boquillas son perfectamente identificables y son una solucin adecuada

El patrn de las boquillas instaladas en ambos

Comprobamos el cierre y ausencia de goteo en todas las boquillas

El sistema permite la orientacin de las boquillas correctamente y asegurar la posicin

Con el ventilador del equipo parado y trabajando a rgimen de presin correcto

Se comprueba la variacin de presin en los puntos ms desfavorables de la mquina.

Se comprueba el funcionamiento de la palanca que permite cambiar velocidad

FUNCIONAMIENTO DE LOS DEFLECTORES DEL VENTILADOR

Con el equipo en funcionamiento no se observan impactos directos del flujo

Lo difusores son perfectamente

El patrn de los difusores instalados en ambos lados es simtrico

Debe ser posible cerrar

Debe ser posible la

Todos los chorros

El caudal se pude medir

Medir la diferencia de presin en ambos lados del pulverizador.

Fuga en la conexin de la manguera