Equipos de Soldadura Aleaciones y Metales

Equi pos de sol dadur a de met al es y al eac i ones:
Descripcin del equipo

Estos equipos de la marca Synergic consta de dos partes claramente diferenciadas. El
cuerpo, o parte inferior del equipo, comprende la alimentacin elctrica, el mdulo y
panel de control de la mquina y la pinza de conexin a masa. La parte superior, o
maleta, alberga el carrete de alimentacin del material de aportacin y de ella parte la
antorcha de soldadura. Estas dos partes, conectadas elctricamente, son separables,
permitiendo el desplazamiento de la maleta superior en conjunto con la antorcha. Esto
facilita la utilizacin del equipo de soldadura en zonas elevadas e interiores, por
ejemplo de autocares o cabinas de camiones. El acoplamiento entre ambas secciones se
realiza mediante guas.
El cuerpo o parte central, que est apoyado en una plataforma rodante para su
desplazamiento, incorpora el panel o tablero de mando. En la figura, se observa su
frontal y el panel con los diversos indicadores, interruptores y selectores, adems de la
placa de caractersticas de la mquina.
El fabricante ofrece la posibilidad, como opcin, de incluir dos indicadores digitales de
la tensin e intensidad de corriente de soldadura.

La antorcha, de diseo ergonmico, est conectada a la parte superior del equipo, y
alberga el gatillo de actuacin, la salida del hilo de aportacin y la canalizacin del gas
protector de la soldadura.
En la maleta, el equipo incorpora un potencimetro, que permite al operario la
regulacin de la velocidad de salida del hilo, siempre que est seleccionado el modo
manual.
La botella de gas de proteccin de la soldadura se sita sobre el carro, en la parte
trasera del equipo. Recordemos que segn el tipo de gas de proteccin podemos estar
frente a un equipo de MIG, gas inerte, o Mag, gas activo.

Aplicaciones
Las diferentes posibilidades de soldadura, seleccionadas mediante el conmutador de
seleccin de funcin, son:
http://carrozas.vende.tripod.com/varios.html
DIVEZAMO ha sido autorizado por DAMLAC de Venezuela
para distribuir este manual en todo Mxico

Soldadura de cordn continuo: El proceso comienza al presionar el gatillo de la
antorcha y termina con su liberacin.
Soldadura a intervalos: Soldadura similar a la de cordn continuo, en la que el tiempo
de paso de corriente a la antorcha es temporizado y peridico.
Soldadura por puntos: Aplicacin de puntos de soldadura a tapn, cuyo tiempo de
ejecucin es controlado por la actuacin sobre el gatillo de la antorcha o por el
temporizador, con la posibilidad de aumentar el tiempo de salida de gas por la boquilla
(post-gas), tras el corte de corriente de soldadura.
Soldadura continua en cuatro tiempos: La pulsacin del gatillo inicia el proceso. El
proceso de soldadura contina al soltar el gatillo. Una nueva pulsacin del mismo
detiene el paso de corriente de soldadura, pero no la salida de gas, que puede ser
prolongada hasta que se libera el gatillo, producindose, de esta manera, el corte de
salida de gas.
Instrucciones de uso
Los controles del panel de mando permiten la seleccin de los parmetros de las
diferentes funciones de las mquinas, velocidad del hilo, temporizacin y corriente de
soldadura.
Al presionar el gatillo de la antorcha se enciende el piloto verde en el panel de mando y
se dispone de la tensin de soldadura. El motor del carrete del material de aportacin se
pone en funcionamiento en marcha lenta hasta que el hilo entra en contacto con el
metal a soldar, momento en el cual se establece el arco de soldadura. La velocidad de
salida del hilo se adecua a la sealada manualmente o, si est seleccionado el modo
automtico, a la fijada por la propia mquina, en funcin de si el material a soldar es
aluminio o acero y del dimetro del hilo utilizado. Si, a los cuatro segundos, el hilo no ha
entrado en contacto con el material a soldar, su velocidad de salida se incrementa al
mximo, ya que la mquina interpreta que se est enhebrando el carrete en la gua.
La intensidad de la corriente de soldadura se fijar en funcin del tipo y espesor de los
materiales a soldar y de la velocidad de salida del hilo. El equipo dispone de 20
escalones de regulacin de la intensidad de soldadura.
Tanto el material de aportacin como el gas protector utilizado varan para la soldadura
de acero y de aluminio. Para la soldadura de acero, el propio fabricante recomienda el
uso de hilos de dimetro comprendido entre 0,8 y 1,2 mm, y un gas protector compuesto
de una mezcla con un porcentaje del 18% de CO2. Para el aluminio, lo recomendado son
hilos entre 1,0 y 1,2 mm y argn puro como gas protector. Cuando se cambia el hilo de
aportacin, variando su dimetro, es necesario tambin cambiar la gua interior de la
manga de la antorcha, por donde es conducido el hilo.


GASES
ACERO AL CARBONO
PROTAR
MP
(Ar +
CO2)
Recomendado para la soldadura de aceros al Carbono y de baja
aleacin (Cromo-Molibdeno) de espesores < 10mm en
cortocircuito y en arco spray.
PROTAR
12
(Ar +
CO2)
Recomendado para la soldadura de aceros al carbono y de baja
aleacin (Cromo-Molibdeno) de espesores < 15mm en
cortocircuito y en arco spray.
PROTAR
20
(Ar +
CO2)
El alto contenido de CO2 le capacita para penetrar altos
espesores (e > 15mm). Ideal para arco spray con penetraciones y
ratios de aporte cercanos al CO2 puro.
ARCAROX
5
(Ar + CO2
+ O2)
Recomendado para la soldadura de aceros al Carbono de
espesores < 6mm en arco spray pulsado. Confiere unas
propiedades excelentes para procesos automticos de soldadura:
incremento de velocidad y nivel mnimo de proyecciones.

~ACERO INOXIDABLE
PROTINOX
(Ar + CO2)
Vlido para soldadura convencional y MIG-sinrgico. La adicin
de CO2 aumenta la penetracin.
ARGOMAG
1
ARGOMAG
2
(Ar + O2)
Vlido solo para la transferencia en spray. La adicin de O2
estabiliza el arco y disminuye las mordeduras.
HELARC 1
(Ar + He +
CO2)
Recomendado para la transferencia en cortocircuito en
aplicaciones de soldadura de lminas de pequeo espesor y en
cualquier posicin. Aumento de la velocidad y productividad.
HELARC 2
(Ar + He +
CO2)
Vlido para la transferencia en spray, cortocircuito, pulsada y
las tcnicas de MIG-sinrgico para todas las posiciones. Buenos
perfiles de los cordones de soldadura y buena apariencia. Poca
oxidacin superficial.
FINARC
(Ar + He +
CO2 + H2)
Vlido para aceros inoxidables Austenticos. Soldadura en
cortocircuito para todas las posiciones. Muy apropiado para
arco pulsado. Mejora de la penetracin y fusin de la soldadura.
Carcter reductor que proporciona un acabado brillante de la
soldadura. Mnimas proyecciones.


~ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
ARGN
Arco estable y controlable.
Vlido para el aluminio puro y sus aleaciones.
HELARC
25
(Ar +
He)
La adicin de Helio proporciona un arco elctrico de mayor aporte
trmico que asegura una mejor fusin del material con espesores
< 9mm.
HELARC
75
(Ar +
He)
> 9mm.

~COBRE Y SUS ALEACIONES
ARGN Empleado para lminas y chapas < 9mm de espesor.
HELARC
25
(Ar +
He)
< 6mm.
HELARC
75
(Ar +
He)
> 6mm.

~NIQUEL Y SUS ALEACIONES
ARGN
Se emplea para lminas y chapas < 9mm de espesor.
Vlido para las tcnicas por arco pulsado.
HELARC
25
(Ar +
He)
> 9mm.

Mantenimiento y seguridad
El correcto funcionamiento del equipo exige una tensin estable en la red, as como el
ajuste de los automatismos de seguridad y magneto-trmicos a la corriente. No puede
ser utilizado en zonas con proyeccin de agua o en el exterior, en caso de lluvia.
No debe ser obstruida la entrada y salida de aire de refrigeracin, ya que el tiempo
mximo de conexin nicamente puede mantenerse con una circulacin de aire
suficiente.

1. Espacio para indicadores digitales
opcionales (tensin y corriente)

2. Temporizador

3. Selector de funcin de soldadura

4. Testigos de funcionamiento y temperatura

5. Regulador de la velocidad de salida del hilo

6. Selector de material y dimetro del hilo

7. Interruptor de encendido

8. Selectores de intensidad

9. Rejillas de ventilacin

10. Toma de la conexin a masa

11. Placa de caractersticas

Devanadora

Soldadura elctrica por electrodos consumibles:

La soldadura elctrica consiste en la creacin de un arco
elctrico entre un electrodo que se funde y el material a
soldar.
Existen multitud de maquinas pero por lo general todas
tienen para regular la intensidad.


Cable para soldadura

Pinza portaelectrodo

Pinza para masa

Electrodo de tungsteno


Electrodos: Acero al carbono,
rutilo, bsico, acero
inoxidable, aluminio, baja
aleacin, especiales, para
fundicin...

Rotuladores de marcacin.

Cepillo de alambres para limpiar las soldaduras y las piezas
a soldar

Cermicas de respaldo


Electrodos con arco de
aire

Spray antiproyecciones

Estufa para electrodos; mantiene los electrodos
calientes y secos


Soldadura TIG:

La soldadura con electrodo de Tungsteno y arco
protegido con gas inerte se conoce con el nombre de TIG
(Tungsten Inert Gas). Para conseguir la fusin, se emplea
un arco que se establece entre el electrodo y la pieza de
trabajo. El electrodo es no consumible y el metal de
aporte, si se requiere, se aporta desde fuera.
El metal fundido en el bao de fusin, el extremo de la
varilla del metal de aportacin y el electrodo de
Tungsteno, se protegen de la contaminacin atmosfrica
por medio de un gas protector inerte. El gas de
proteccin ms empleado es el ARGN, pero se pueden
emplear Helio o mezclas de Argn/Helio o mezclas de
Argn/Hidrgeno para obtener mejores resultados,
siempre
en funcin de las caractersticas del material a soldar.
GAS PROTECCIN METAL
ARGN Todos los metales.
HELARC 25
(Ar + He)
Recomendado para aceros Inoxidables no compatibles
con ARGN H, metales y aleaciones de alta
conductividad trmica (Aluminio y Cobre). La adicin de
Helio proporciona una soldadura ms rpida que con
Argn.
HELARC 75
(Ar + He)
Para espesores mayores y para aumento de velocidad.
Recomendado para aceros Inoxidables no compatibles
con ARGN H, metales y aleaciones de alta
conductividad trmica (Aluminio y Cobre).
ARGN H-5
(Ar + H2)
Recomendado para soldadura manual de acero
Inoxidable, Cupro-Nquel y aleaciones de Nquel.
ARGN H-10
(Ar + H2)
Para espesores mayores y para aumento de velocidad.
Recomendado para soldadura automtica de aceros
Inoxidables, Cupro-Nquel y aleaciones de Nquel.
Antorcha Tig, refrigerada por aire.


Equipo de soldadura por resistencia:
Modelo especialmente descrito por su polivalencia y
funcionalidad: Tecna Spot 3450

Panel de control

El Tecna Spot 3450 consta de los
siguientes elementos: unidad de
alimentacin, pinza neumtica,
pinza manual y pistola de
soldadura, as como un conjunto
de accesorios, electrodos y
porta electrodos.
La unidad de alimentacin se
encuentra en el interior del
equipo. Es la encargada de
transformar la corriente
elctrica de la red para obtener
tensiones bajas con intensidades
de corriente de miles de
amperios. En su parte exterior
dispone del interruptor principal
y de la unidad de control TE95.
La unidad cuenta con dos tomas
independientes, una para la
pinza de soldadura neumtica y
otra para la pinza manual y la
pistola. As, permite el
funcionamiento alternativo de
dos herramientas sin la
necesidad de modificar los
parmetros de soldadura, debido
a que son independientes. Esta
independencia y alternancia
proporcionan gran versatilidad y
rapidez, al eliminar operaciones
intermedias.
Los principales parmetros son
intensidad y tiempos de
soldadura, de acercamiento de
electrodos y de enfriamiento
hasta apertura de electrodos.
La pinza neumtica de soldadura
es la pinza principal y se emplea
para soldar con doble electrodo.
Dispone de un amplio juego de
electrodos y porta electrodos,
que permiten acceder a las

Pinza de soldadura y accesorios

Soldadura por puntos de resistencia:

diferentes zonas de la
carrocera. Una de sus
principales caractersticas es
que est refrigerado por agua, a
travs de un circuito cerrado de
refrigeracin, que posibilita el
enfriamiento de los electrodos y
porta electrodos tras una
operacin dilatada. Gracias a
este sistema se obtiene una gran
cadencia en la soldadura.
La pistola de soldadura se utiliza
en aplicaciones de soldadura con
un solo electrodo, permitiendo
el acoplamiento de accesorios
para realizar diferentes tareas
de apoyo a la reparacin:
Electrodo para soldadura por
empuje.
Bocas para la soldadura de
remaches, tornillos, arandelas y
clavos.
Electrodos de cobre y carbono.
Martillo de inercia, con estrella
de tres puntas.
Instrucciones de uso
Soldadura por puntos
Elegir la combinacin de
electrodos y porta electrodos
adecuados a la zona.
Ajustar la separacin y el
centrado de los electrodos para
conseguir la presin adecuada
sobre la superficie a soldar.
Verificar la adecuada presin
de aire comprimido para
producir la forja del punto.
Ajustar los parmetros de
soldadura con la aplicacin a
realizar y los espesores a soldar.

Recogida de chapa por electrodo de carbono:

Desabollado con martillo de inercia:

Seleccionar la funcin No suelda
para verificar todos los tiempos.
Tras seleccionar de nuevo la
funcin Suelda, realizar una
prueba en probetas de similares
caractersticas a las chapas a
soldar para comprobar la calidad
del punto.
Situar la pinza en la zona de
aplicacin, apoyando el
electrodo fijo sobre la
carrocera, y pulsar el
disparador. Si la aplicacin se
realiza con la pistola manual,
debe evitarse un calentamiento
excesivo de los electrodos.
Soldadura por empuje
Elegir el electrodo adecuado a
los espesores a soldar.
Colocar la pinza de masa en la
chapa inferior, en una zona
perfectamente limpia y en
chapa viva, lo ms cerca posible
de la zona de aplicacin.
Evitar posibles conexiones
metlicas con otros elementos,
que pueden resultar daados
debido a la circulacin de
corriente.
Ajustar los parmetros de
tiempo y corriente de soldadura
segn los espesores a soldar.
Asegurar un contacto ntimo
entre las chapas a soldar, sin
ejercer una presin excesiva
sobre ellas.
Recogida de chapa
Este proceso sirve para recoger
un sobreestiramiento de la

chapa, mediante tratamiento
trmico. Se coloca en la pistola
el electrodo correspondiente, de
acuerdo a la geometra, espesor
y grado de sobreestiramiento de
la chapa, ajustando en la unidad
de control la intensidad de
soldadura. El tiempo se regula
manualmente, con el gatillo.
Soldadura de accesorios
La pistola permite soldar los
remaches, esprragos y tuercas
de que dispone la carrocera
para fijar sus accesorios.
Tambin habilita la soldadura de
elementos auxiliares en trabajos
de extraccin de abolladuras con
martillo de inercia. La boquilla
se seleccionar en funcin de la
tarea a realizar.
Martillo de inercia
Se emplea para la traccin sobre
arandelas y clavos, previamente
soldados, utilizando diferentes
cabezales. Adems, puede
acoplarse en la pistola con una
estrella de tres puntas para
desabollado rpido.


Soldadura con Soplete:

Equipo de soldadura y
corte por soplete. El
equipo permite soldar
hasta 30 mm y cortar
hasta 300 mm. Contiene
8 lanzas
intercambiables,
mango, dispositivo de
corte, juego de
boquillas (4 exteriores y
8 interiores), vlvulas
antirretroceso para
oxgeno y acetileno,
carro cortador y llave
universal.

Boquillas para cortar
con acetileno

Boquillas para cortar
con propano

Soplete exclusivo para
corte

Lanzas para soldar

Vlvulas antirretorno

Conectores rpidos para
gases

Vlvulas antirretorno
para soplete

Mano reductores para
acetileno, propano,
oxigeno, CO2, aire,
argon, gases inertes,
gases inflamables...

Varillas de acero al
carbono
Varillas de acero
inoxidable
Varillas de baja
aleacin
Varillas de aluminio

Carro para transportar
las botellas


Corte por plasma:

Los equipos por plasma
elctrico de metales,
estn especialmente
diseados para el corte
por este sistema
(constituido de un arco
elctrico en el cual se
proyecta el hidrgeno u
otro gas).

Dentro de las versiones
profesional e industrial se
fabrican con diferentes
potencias y se pueden
conseguir corte de
espesores de 12mm hasta
40mm con equipos
bsicos.
Corte por Laser

Esta nueva forma de corte permite precisiones increibles a
grandes velocidades. Se aplica en lotes pequeos y medianos
en espesores de hasta 15 mm.
La mnima zona afectada por el calor hace innecesarios los
tratamientos posteriores. Pueden cortarse todo tipo de
materiales metlicos o no metlicos excepto vidrios,
mrmoles o metales muy reflectantes.
Su extrema velocidad y flexibilidad le permite competir con
la matriz de corte, especialmente en piezas grandes o lotes
pequeos.
Supera ampliamente al corte por plasma de "alta precisin".
Corte por Waterjet

El corte por medio de chorro de agua es una vieja idea que
recin hoy es tecnolgicamente posible. Al tratarse de corte
en fro no hay restricciones en cuando al tipo de material, en
espesores de hasta 100 mm.
La precisin puede mejorarse reduciendo la velocidad y
adems cabe la posibilidad de procesar espesores variables o
superficies no planas.


E i d ld d d Pl ti

Soldadura por aire caliente

1. Boquilla para soldadura
2. Equipo con salida libre
3. Boquilla rpida
4. Boquilla de cua

Caractersticas tcnicas
Tensin 220V
Potencia 1.860W
Intensidad mxima 8,5A
Temperatura de
trabajo
20C - 600C
Caudal de aire
3 l/min - 300
l/min
Peso 950 gr
Longitud del cable de
conexin
3 m

El equipo consiste en un soldador de aire caliente,
dotado de doble aislamiento y regulacin electrnica
de la temperatura. Incorpora una resistencia
elctrica para calentar el aire, protegida, en caso de
interrupcin del aire, electrnicamente y por un
termoconmutador para evitar sobrecalentamientos.
Tambin incluye un ventilador accionado por un
motor, que suministra el caudal de aire necesario en
cada momento.

Estos equipos son utilizados principalmente para la
reparacin de materiales termoplsticos, adems,
pueden ser empleado en otra serie de aplicaciones
que se realizan frecuentemente en el taller de
carrocera, tales como, eliminacin de
revestimientos, eliminacin de pinturas, colocacin y
eliminacin de adhesivos de decoracin o incluso
soldaduras blandas de estao-plomo.
Fundentes para soldar
DESCRIPCION
- Varilla de plstico
HDPE.

DESCRIPCION
PP.

DESCRIPCION
PP gris.

DESCRIPCION
- Varilla de pvc
blando.

DESCRIPCION
ABS.

DESCRIPCION
ABS blanco .


DESCRIPCION
- Varilla de plastico
LPDE.

DESCRIPCION
- Varilla de plastico PE
negra.

DESCRIPCION
- Varilla de VC duro. P

Soldadura por ultrasonidos:

La soldadura por ultrasonidos se realiza por medio de un
sonotrodo y no es necesario aporte de material, la
construccin mecnica de estos equipos evita cualquier
flexin y resiste los esfuerzos ms elevados,
garantizandose un posicionamiento uniforme del
sonotrodo sobre la pieza a soldar.
Las correderas para el movimiento de carrera son
accionadas neumaticamente y se deslizan sobre una
precisa gua de rodillos que garantiza una perfecta
exactitud y una alta durabilidad.
Este es el control por microprocesador de los equipos de
de soldadura por ultrasonidos, entre las funciones que
tiene destaca el tiempo de soldadura, el tiempo de
enfriamiento, intensidad o sensor electrnico de
profundidad.


Aqu tenemos una pistola de soldadura por ultrasonidos,
es un equipo muy moderno que combina las prestaciones
del ultrasonido con el fcil manejo de una
semiautomtica, debida en gran medida a una
sincronizacin totalmente automtica de los sonotrodos
y un ajuste electrnico de la amplitud a travs de los
generadores automticos como el de la figura de la
izquierda.

Instalacin de soldadura por ultrasonidos para
parachoques, con doble mesa mvil, dos puestos de
manipulacin y sistema integrado de medicin.
Existen muchos tipos ms equipos de soldar pero debido a su poca utilidad en un taller de
automocin han sido suprimidos. sean por ejemplo la soldadura laser, soldadura inverter,
soldadura con control numrico...


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