TRABAJO # 6

PRUEBA DE LOS 5 MINUTOS Y LAST PLANNER

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ABNER MARIANO GRANADOS MORALES
DOCENTE


UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS
FACULTAD TECNOLGICA
TECNOLOGA EN CONSTRUCCIONES CIVILES
LEAN CONSTRUCTION
07 de NOVIEMBRE 2013, BOGOTA D.C.


INTRODUCCION



Es indudable que el sector de la construccin es un componente signicativo en la
economa de un pas. Su participacin en el PIB colombiano en el 2002 fue de un
4.78%. Transcurridos tres trimestres del 2003, su participacin alcanza un 4.96%
(Departamento Administrativo Nacional de Estadstica, DANE), siendo uno de los
sectores que mayor crecimiento ha experimentado en el ltimo ao. A pesar de su
importancia, los problemas que enfrenta el sector son bien conocidos: baja
productividad, pobre calidad, altos ndices de accidentes, desviaciones en
cumplimiento de plazos y presupuestos, entre otros. Por muchos aos, la industria
manufacturera ha sido tomada como modelo para la realizacin de innovaciones
en la construccin. Sin embargo, esta industria contina en la exploracin
permanente de tcnicas, herramientas y principios que permitan su
modernizacin. Esa bsqueda permanente ha generado una nueva visin de la
produccin en construccin, diferente del enfoque tradicional basado en los
modelos de conversin con antecedentes en las teoras de Taylor y Ford. El nuevo
modelo denominado Lean construction (construccin sin prdidas), propuesto por
Lauri Koskela (1992) , analiza los principios y las aplicaciones del JIT(justo a
tiempo) y TQM (control total de la calidad) en la industria de la construccin,
intentando identicar las bases que l dene como la nueva losofa de
produccin, conocida como lean production. Lean construction introduce
principios que cambian el marco conceptual dela administracin del mejoramiento
de la productividad y enfoca todos los esfuerzos a la estabilidad del ujo de
trabajo.










TABLA DE CONTENIDO

1. Listado de figuras
2. Glosario de trminos
3. Justificacin
4. Objetivos
5. Prologo
6. Prueba de los 5 minutos.
7. Sistema Last Planner o ltimo Planificador.
7.1. Elementos del last planner.
8. Estadsticas.
9. Conclusiones.
10. Bibliografa.































1. LISTADO DE FIGURAS


Fig. 1. Plan para medicin de prdidas
Fig. 2. Formato para la prueba de los 5 minutos
Fig. 3. Actividades presentes en la produccin.
Fig. 4. Actividades a realizar y corregir
Fig. 5. Metodologia del sistema Last Planner.
Fig. 6. Metodologia sistemas Last Planner
Fig. 7. Elementos de last planner
Fig. 8. Formato de Planilla de Revisin de Restricciones.
Fig. 9. Ejemplo medicion del PAC
Fig.10. Planilla de Control de Productividad de la Etapa de Excavacin de
Fundaciones. Fuente control produccin empresa constructora.
Fig.11. Cuadrillas Ejecutando la Excavacin. Imagen extrada de empresa
constructora.
Fig. 12. Planilla Resumen de Horas Trabajadas. Planilla extrada de control de
produccin empresa constructora.
Fig. 13. Tabla Resumen de Actividades de Flujo. Planilla extrada de control de
produccin de empresa constructora.
Fig. 14. Grfico de Rendimiento Cuadrillas Proceso de Excavaciones. Extrado
control de produccin empresa constructora








2. GLOSARIO



Formaleta: Armazn de madera que sirve de molde al hormign hasta que
endurezca.

Mampostera: Se llama mampostera al sistema tradicional de construccin que
consiste en erigir muros y paramentos, para diversos fines, mediante la colocacin
manual de los elementos o los materiales que los componen (denominados
mampuestos) que pueden ser, por ejemplo: ladrillos, bloques de cemento
prefabricados, piedras, talladas en formas regulares o no

Time Lapse: El time-lapse es una tcnica fotogrfica muy popular usada en
cinematografa y fotografa, para mostrar diferentes motivos o sucesos que por lo
general suceden a velocidades muy lentas e imperceptibles al ojo humano. El
efecto visual que se logra en el time-lapse consiste en que todo lo que se haya
capturado se mueva muy rpidamente, como puede ser el movimiento de las
nubes, la apertura de una flor, una puesta de sol, etc.



























3. -JUSTIFICACION


Los constructores de proyectos civiles se enfrentan permanentemente al reto de
aumentar la productividad a travs de la optimizacin de recursos y la interaccin
de los mismos, situacin que ha sido abordada desde diferentes perspectivas
utilizando estrategias computacionales y manuales. Este reto tambin exige al
sector de la construccin, la implementacin de nuevas tecnologas de informacin
y herramientas digitales como estrategia efectiva para la captura de datos
confiables que contribuyan en mejorar indicadores de productividad, seguridad y
calidad. Particularmente en este trabajo se presenta una propuesta para la
generacin de valor en proyectos de construccin, a travs del uso de tecnologas
para captura de informacin digital que permiten hacer una reingeniera de
procesos constructivos a travs de la implementacin de la filosofa Lean
Construction y la simulacin digital. Inicialmente se presenta el diseo y desarrollo
de un mdulo programable y autnomo para captura de imgenes digitales de
procesos constructivos, con alimentacin a travs de energa fotovoltaica. Se
incluyen equipos de hardware y componentes electrnicos como cmaras
fotogrficas, cmaras de video, tarjetas electrnicas, computadores, paneles
solares, plataforma web y sistemas de comunicacin; controlados a travs de un
software diseado especficamente para este fin, que facilita el control de equipos
y componentes. Este sistema facilita la toma de decisiones respecto a mtodos
constructivos y recursos involucrados, con el fin de minimizar el costo y aumentar
los rendimientos. En la segunda parte del documento se presentan los resultados
obtenidos de la implementacin del mdulo en la construccin de un proyecto de
edificacin en la ciudad de Bogot, Colombia. El documento incluye el anlisis de
la informacin obtenida, la caracterizacin de procesos constructivos utilizando
videos Time-Lapse y la realizacin de un modelo de simulacin digital del proceso
constructivo. Los resultados obtenidos, permiten reducir tiempos de ciclo y dar un
mejor uso a los recursos, representando ahorro de recursos para el proyecto.














4. OBJETIVOS


Analizar el uso y utilidad de la prueba de los 5 minutos y del last planner
como herramienta de la Lean construccin; su eficiencia en el anlisis
de falencias laborales y como a partir de esta informacin corregir y
solucionar los problemas.

Aplicar la Teora Lean al recurso humano de apoyo en obra como
antdoto al despilfarro, desgaste y subutilizacin de recursos

Basarse en la teora Lean para definir una metodologa de mejoramiento
en el desarrollo de procesos en obra que vayan de acorde con los
objetivos, la visin y la misin de la empresa responsable del proyecto.

































5. PROLOGO


Para entrar en contexto con la prueba de los 5 minutos y last planer hay que
hablar de que es la lean construction o construccin sin perdidas. La lean
construction maximiza valor y minimiza las prdidas de los proyectos, mediante la
aplicacin de tcnicas conducentes al incremento de la productividad de los
procesos de construccin. Como resultado de su aplicacin se pueden obtener los
siguientes resultados:

El proceso de construccin y de operacin del proyecto es diseado
conjuntamente para satisfacer las necesidades de los clientes.
El trabajo del proyecto se estructura sobre los procesos, con el objetivo de
maximizar el valor y reducir las prdidas en el desarrollo de actividades de
construccin.
El desempeo de la planeacin y el sistema de control son medidos y
mejorados.

El principio bsico de Lean Construction es reducir al mximo posible el tiempo
invertido en actividades que no le agregan valor al producto final, es decir, reducir
las prdidas en las actividades de construccin. El significado de prdidas es muy
sencillo. Es simplemente el tiempo dedicado por un individuo a actividades que el
cliente del proyecto no est dispuesto a pagar. Algunos ejemplos de prdidas en
actividades de construccin son las siguientes:
Esperas por falta de equipos, herramientas o materiales.
Esperas debido a actividades previas que no se han terminado o estn mal
ejecutadas.
Esperas por falta de una correcta instruccin para realizar el trabajo.
Tiempo ocioso debido a la actitud del trabajador, sobrepoblacin en el sitio
de trabajo.
Desplazamientos innecesarios debido a falta de recursos e inadecuada
planeacin del sitio del trabajo.
Re-procesos por trabajo que no cumple con las especificaciones y cambio
en los diseos.






5.1 HERRAMIENTAS PARA LA IMPLEMENTACIN DEL LEAN
CONSTRUCTION

Actualmente el enfoque Lean Construction ha progresado significativamente. Su
aplicacin se ha extendido a todas las etapas de los proyectos de construccin,
desde la planeacin hasta la puesta en operacin. Su implementacin es un
proceso que inicia con un diagnstico detallado de la situacin del proyecto. Para
esto se debe desarrollar el proceso que se muestra en la Fig. 1.

Fig 1. Plan para medicin de prdidas


Paso 1: Hacer un diagnstico de la productividad de las actividades de
construccin de la obra. En este paso se cuantifica el tiempo que agrega valor a la
actividad de construccin y el tiempo dedicado a prdidas. Esta medicin puede
realizarse mediante la prueba de 5 minutos (ms adelante se explica esta
prueba). Existe una coleccin de herramientas que sirven para el mismo propsito;
no obstante, iniciar con la "prueba de los 5 minutos" es un buen comienzo.

Paso 2: La informacin obtenida en el paso 1 se debe registrar y tabular. A partir
de esta tabulacin se obtienen estadsticas sobre las prdidas en cada una de los
procesos constructivos.

Paso 3: Identificar la magnitud de las prdidas.

Paso 4: Analizar la informacin y estadsticas obtenidas. En esta paso se rene el
equipo de planeacin de la obra y se determinan las estrategias para reducir las
prdidas en las actividades de construccin.

Paso 5: Las estrategias que se determinaron en el paso anterior se aplican
directamente en la obra. Una vez aplicadas las mejoras se debe realizar de nuevo


mediciones para establecer la efectividad de las estrategias. Luego se debe iniciar
de nuevo el paso 1 hasta obtener un eliminacin total de las prdidas.
1


6. PRUEBA DE LOS 5 MINUTOS

La prueba de los cinco minutos permite una cuantificacin de las prdidas de las
actividades de construccin. Adems, se puede identificar los tres tiempos
caractersticos de toda actividad de construccin: Tiempos productivos (aquellos
que le agregan valor a la actividad), tiempos contributivos (contribuyen a que se
agregue valor) y no contributivos (prdidas).

La prueba debe realizarse de la siguiente forma:

El objetivo de la prueba es tomar durante 5 minutos el tiempo dedicado por
un trabajador a actividades productivas, contributivas o no contributivas.
La persona que realiza la medicin debe contar con un cronmetro y un
formato para registrar la informacin.
La toma de la medicin debe realizarse de forma aleatoria. Toda la
informacin de la prueba debe registrarse en un formato como el que
muestra la Fig. 2

Fig. 2 Formato para la prueba de los 5 minutos


Como ejemplo, en el formato que muestra la Fig. 2 se ha registrado para la
actividad de mampostera los tiempos productivos, contributivos y no contributivos.
Este muestra que en un lapso de 5 minutos se observa a un trabajador, de oficio
ayudante, dedicando 140 segundos (47% del total del tiempo) a pegar ladrillos,
100 segundos (33%) a preparar mortero y 60 segundos (20%) a conversar con un

1
Lean Construction, LCE, http://www.leanconstructionenterprise.com/documentacion/lean-
construction#TOC-Prueba-de-los-5-minutos


compaero. Adicionalmente, los comentarios del formato indican que durante la
medicin estaba cayendo una ligera lluvia sobre el sitio de trabajo. Los
comentarios registrados son valiosos para analizar las condiciones bajo las que se
deben hacer las mejoras de los procesos de construccin.
Se advierte que no es suficiente con un solo registro de 5 minutos para analizar y
tomar decisiones de cmo reducir las prdidas de una actividad de construccin.
Se deben tomar varas mediciones para calcular los promedios y desviaciones
estndar de los tiempos productivos, contributivos y no contributivos. A partir de
estas estadsticas se pueden tomar decisiones de mejora. A medida que se tome
una mayor cantidad de mediciones, las estadsticas reflejarn con mayor fiabilidad
la situacin real de la actividad de construccin. Se recomienda tomar mnimo 50
mediciones distribuidas durante el horario laboral, para iniciar el proceso de
anlisis de la informacin.
La informacin recopilada mediante la prueba de los 5 minutos puede analizarse
con una clasificacin establecida a partir de actividades de construccin,
temporalmente en semanas, meses incluso acumulados para el perodo de
avance del proyecto. No es suficiente con cuantificar los tiempos productivos o de
prdidas, es necesario analizar cules son las frecuencias de las causas de estos
tiempos. Por ejemplo, la causa del tiempo no contributivo mostrado en la Fig. 2 es
la conversacin informal entre trabajadores. Estas causas pueden analizarse
mediante su frecuencia o sobre los tiempos que se pueden sumar y promediar
para cada una de ellas.

A continuacin se explica el procedimiento detallado de la prueba de los 5 min:

ANTES DE LA PRUEBA

1. Debe contar con un cronometro, formato de la prueba, una persona que
har la medicin.
2. Determinar la actividad (es) de construccin que desea medir (ejemplo,
mampostera, formaletera, instalacin de carpintera metlica, etc.).
3. Determinar con el personal a cargo de la obra de construccin, y para cada
actividad que desea medir, los tiempos que se consideran como
productivos, contributivos y no contributivos. Por ejemplo, para la actividad
de mampostera se considera que los tiempos productivos son la pega de
ladrillos; los tiempos contributivos pueden ser el transporte de materiales y
mediciones; y los tiempos no contributivos pueden ser charlas de los
trabajadores, tiempos de inactividad por falta de materiales, etc.





DURANTE LA PRUEBA

1. Dirigirse al lugar del trabajo en la obra de construccin en donde se
encuentran los trabajadores que estn realizando la actividad de
construccin que desea medir.
2. Una vez se encuentre en un lugar que le permite observar a los
trabajadores, debe hacer la medicin durante 5 minutos de los tiempos
productivos, contributivos y no contributivos, y registrarlo en el formato. Se
debe tener en cuenta que el trabajador puede pasar intercaladamente en un
lapso de 5 min de una actividad productiva a una no productiva. Debido a
esto, en el formato se debe registrar los tiempos totales - de cada tipo -.
Adicionalmente, se debe registrar en el formato anotaciones cualitativas de
aspectos que se observen en cada medicin (por ejemplo, el clima que se
observa, eventos especiales de la obra de construccin y la fecha y hora de
la medicin).
3. El anterior paso se debe repetir cuantas veces sea necesario, hasta
alcanzar el nmero de observaciones necesarios para obtener una muestra
estadsticamente representativa.

DESPUS DE LA PRUEBA

1. Los formatos de la prueba se deben registrar en una hoja de clculo (Excel)
en donde cada fila corresponde a cada medicin.
2. En la hoja de clculo se registrarn por separado cada una de las
actividades de construccin medidas.
3. Una vez se cuente con un nmero de observaciones representativo de cada
actividad de construccin, se deben calcular los promedios y desviaciones
estndar de los tiempos productivos, contributivos y no contributivos. El
promedio y desviacin estndar se calcular a partir de los porcentajes de
cada tiempo sobre los 5 minutos de cada prueba.
4. Los promedios y desviaciones estndar pueden calcularse para las
observaciones obtenidas en diferentes periodos de tiempo (por ejemplo,
una semana, un mes, un trimestre, acumulado de tiempo); siempre y
cuando, para el periodo se cuente con un tamao muestral adecuado.
5. Con estos resultados se determinar el nivel de productividad que tiene
cada una de las actividades de construccin de una obra. No obstante,
hacer la medicin no es suficiente para mejorar la productividad, esta solo
es el primer paso. Para hacer una mejora debe realizarse iteraciones de


medicin y anlisis de los datos, procurando disminuir o eliminar los
tiempos contributivos y no contributivos de cada actividad de construccin.
2



7. SISTEMA LAST PLANNER O LTIMO PLANIFICADOR

Planicar adecuadamente se convierte en uno de los ms efectivos mtodos para
incrementar la productividad, lo cual mejora la produccin mediante la eliminacin
de esperas, se realizan las actividades en la secuencia ms conveniente y
coordina la interdependencia de las mltiples actividades por realizar. Ver fig. 3 y
4.
Ballard (1994) plantea que una buena planicacin ocurre cuando se superan
algunos obstculos presentes en la industria de la construccin, como son los
siguientes:
La planicacin no se concibe como un sistema, sino que se basa en las
habilidades y el talento del profesional a cargo de la programacin.
El desempeo del sistema de planicacin no se mide.
Los errores en la planicacin no se analizan, ni se identican las causas de su
ocurrencia.
Fig. 3 Actividades presentes en la produccin.


2
Lean Construction, http://www.leanconstructionenterprise.com/documentacion/lean-construction#TOC-
Prueba-de-los-5-minutos


Fig.4 Actividades a realizar y corregir

En este nuevo sistema se introduce adicionalmente a la planicacin general de la
obra (plan maestro), realizado tradicionalmente, planicaciones intermedia y
semanales y el seguimiento de lo planicado a travs del indicador PAC
(Porcentaje de asignaciones completadas). Ver Fig. 5.
Fig. 5. Metodologa del sistema Last Planner.

Se denomina asignaciones al trabajo denido como posible de realizar una vez
analizadas y eliminadas las restricciones (cuellos de botella). El individuo o grupo
de trabajo que las plantea recibe el nombre de ltimo planicador, de donde el
sistema toma su nombre. La funcin de la unidad de producciones realizar
correctamente las asignaciones, a travs de un proceso de aprendizaje continuo y
accin correctiva.
El ltimo planificador determina lo que SE HAR, del estudio detallado de un
proceso de planificacin que DEBERA ser ejecutado y las actividades que
PUEDE ser realizar.



Fig 6. Metodologa del sistema Last Planner


El indicador PAC se convierte en la forma de medir el desempeo de la
planicacin y la productividad de la unidad de produccin y se obtiene como la
razn entre el nmero de asignaciones completadas y las planicadas. Un buen
desempeo se sita por encima del 80%; un desempeo pobre est por debajo
del 60%. Equipos con experiencia en el sistema mantienen un desempeo por
encima del 85% (Howell, 2002).
Es necesario igualmente determinar las razones para el no cumplimiento de las
asignaciones de trabajo. Esta accin proveer informacin necesaria para el
mejoramiento del PAC que traer como resultado que el proyecto sea completado
ms ecientemente.
3

7.1. ELEMENTOS DEL LAST PLANNER
Fig 7. Elementos de last planner


3
Escobar, P. (2005), TIME-LAPSE: herramienta para el seguimiento de proyectos de
construccin vertical. Bogot, 2005. Tesis de magster. Universidad de los Andes.
Departamento Ingeniera Civil y Ambiental


PROGRAMA MAESTRO Se desarrolla segn los objetivos generales que hayan
sido planteados en el programa inicial. Pone fechas a los objetivos planteados,
establece las metas del proyecto. Las actividades de duracin despreciable son
consideradas como acontecimientos. Si un acontecimiento es especialmente
importante se denominar hito.
PLANIFICACIN INTERMEDIA
Corresponde al segundo nivel de la jerarqua en la planicacin, y le sigue a la
planicacin inicial, de la cual se deriva el plan maestro y antecede a la de
compromiso, que genera el plan de trabajo semanal (PTS). La planicacin
intermedia abarca intervalos de 5 a 6 semanas. Las actividades son exploradas
con ms detalle, lo cual permite determinar las subtareas para su ejecucin, y que
pueden entenderse como prerrequisitos de trabajo, directrices o recursos
necesarios para su realizacin, que se conocen como restricciones. Una vez stas
se determinan, las actividades deben someterse al proceso de preparacin, donde
las restricciones son eliminadas, dejando la actividad lista para ser ejecutada.
4

PASOS PARA ELABORAR UNA PLANIFICACIN INTERMEDIA
1.-Determinar el intervalo de tiempo que abarcar la planificacin intermedia, el
cual en general abarca de 4 a 12 semanas. Para ver cuntas semanas abarca mi
intervalo debo evaluar las condiciones del proyecto.
2.- Desglosar el programa marco y determinar qu actividades se deben realizar
durante este tiempo. Identificar qu factores impiden que mi actividad pueda ser
realizada. Estos factores se llaman restricciones. Las restricciones ms comunes
en la construccin son:
1. Diseo
2. Materiales
3. Mano de Obra
4. Equipos y Herramientas
5. Prerrequisitos
6. Calidad
A cada actividad se le asigna un responsable de ejecucin y un responsable de
seguimiento. Ambos deben liberar las restricciones de la actividad para que pueda

4
ALARCN , L. (Ed.) (1997).Lean construction. Rotterdam: Balkema publishers.


ser ejecutada segn lo programado. Tambin es recomendable poner las fechas
tentativas de inicio y trmino de cada actividad.

Fig 8. Formato de Planilla de Revisin de Restricciones.

INVENTARIO DE TRABAJOS EJECUTABLES (ITE)
El inventario de trabajo ejecutable est compuesto por todas las tareas que
poseen alta probabilidad de ejecutarse, es decir, est conformado por las tareas
de la planificacin Lookahead que tienen liberadas sus restricciones. De esta
manera se crea un inventario de tareas que sabemos que pueden ser ejecutadas.
Actividades con restricciones liberadas que pertenecen al ITE de la semana
en curso que no pudieron ser ejecutadas.
Actividades con restricciones liberadas que pertenecen a la primera
semana futura que se desea planificar.
Actividades con restricciones liberadas con dos o ms semanas futuras
(situacin ideal de todo planificador.
Luego de haber creado el inventario de trabajo ejecutable, estamos en
condiciones de crear un Plan de Trabajo Semanal (PTS), que no es ms que
seleccionar un conjunto de actividades del ITE que se realizarn en la semana
siguiente
5


5
Last Planner, http://www.scribd.com/doc/86348311/Last-Planner


PLANIFICACIN SEMANAL
El sistema del ltimo planicador pretende incrementar la calidad del plan de
trabajo semanal (PTS), el cual cuando se combina con el proceso de planicacin
intermedia genera el control del ujo de trabajo. Algunas caractersticas
comprometidas en la realizacin de planes acertados de trabajo semanal son las
siguientes:
La correcta seleccin de la secuencia del trabajo, de acuerdo con el plan
maestro establecido, las estrategias de ejecucin y la constructabilidad
(caractersticas que hacen que un diseo pueda ser construido).
La correcta cantidad de trabajo seleccionada, teniendo en cuenta la
capacidad de trabajo de las cuadrillas que ejecutarn las actividades.
La denicin exacta del trabajo por realizar y que puede hacerse, es decir,
la garanta de que todos los prerrequisitos se han ejecutado y que se
cuenta con recursos disponibles para tal n.
MEDICIN DEL DESEMPEO DEL SISTEMA DE PLANIFICACIN CON EL
PORCENTAJE DE ASIGNACIONES COMPLETADAS (PAC)
El sistema del ltimo planicador necesita medir el desempeo de cada plan de
trabajo semanal para estimar su calidad. Esta medicin, que es el primer paso
para aprender de las fallas e implementar mejoras, se realiza a travs del
porcentaje de asignaciones completadas (PAC), que es el nmero de
realizaciones divididas por el nmero de asignaciones para una semana dada. De
esta manera, el PAC Evala hasta qu punto el sistema del ltimo planicador fue
capaz de anticiparse al trabajo que se hara en la semana siguiente; es decir,
compara lo que ser hecho segn el plan de trabajo semanal con lo que realmente
fue hecho, reejando as la abilidad del sistema de planicacion.
6

()



La actividad se considera como completada slo si se ha finalizado. Es decir, si se
ha hecho menos de un 100% de lo que se ha programado hacer de la actividad
durante la semana, la actividad se considera como no realizada. Si la actividad se
encuentra realizada completamente se le asigna un 1 y si la actividad no se
encuentra terminada segn lo programado se le asigna un 0. Una vez que se sabe

6
ALARCN ,L.,DIETHELMAND,S. & Rojo, O. (2002). Collaborative implementation of leanplanning system in
Chilean construction company. Proceedings of the 10
th
Annualconference of the International Group for Lean
Construction. Gramado, Brasil



actividades programadas no fueron ejecutadas, se proceder identificar las causas
de no cumplimiento.
Fig 9. Ejemplo medicion del PAC

Hay un punto muy importante que se ha de observar en el nivel de planificacin
last planner que es el nivel de compromiso que tiene el grupo de trabajo con la
implementacin del sistema. En la medida que no haya un compromiso real de
parte del equipo, no tiene sentido intentar implementar este sistema, ya que l se
basa en este fundamento.
7










7
Last Planer. http://www.scribd.com/doc/86348311/Last-Planner


8. ESTADISTICAS

8.1 APLICACIN DEL LTIMO PLANIFICADOR EN EMPRESA
CONSTRUCTORA DE VIVIENDA.
Esta empresa es integrada por un grupo de profesionales con estudios y
experiencias que complementan sus conocimientos para el desarrollo de
proyectos, ejecucin de obras y servicios en el rea de la construccin, su
principal misin como sociedad, es superar las expectativas de sus clientes comn
servicio de construccin distinto e innovador. Por lo que han preparado a sus
profesionales a travs de diversos cursos y capacitaciones para la implementacin
de la filosofa Lean y consigo el Sistema The Last Planner en sus obras.
El Sistema del ltimo Planificador ha sido utilizado por la empresa desde el ao
2001 en adelante, en todas sus obras ejecutadas, especialmente en el rea de
construccin de viviendas, donde se han logrado obtener datos y mejoras de
algunos procesos, a raz de distintos seguimientos realizados por el personal
encargado.

8.2 APLICACIN DEL SISTEMA DE PLANIFICACIN DENTRO DE LA
EMPRESA.
Como ya se he explicado anteriormente, la aplicacin del sistema del ltimo
planificador requiere de varios pasos a seguir. En esta empresa cada profesional a
cargo o Jefe de terreno tiene destinada una cierta fase dentro de la etapa
deconstruccin, por ejemplo pude haber un profesional a cargo de la etapa de
urbanizacin, otro de obra gruesa y un jefe de terreno encargado de la etapa
determinaciones, cada uno con su supervisor a cargo, que en este caso, sera el
ltimo planificador.
El proceso comienza cuando cada Jefe de terreno presenta su planificacin
intermedia realizando su adecuado anlisis de restricciones, para esto existen
algunas planillas que permiten llevar un formato de la informacin. Una vez
realizado este proceso, se entrega una informacin ms precisa al supervisor, de
que actividades Pueden realizarse.
Llegando al plan semanal que es donde participa directamente el Supervisor,
quien es el que se compromete de forma directa, a sacar adelante una actividad
siendo la persona que esta derechamente relacionada con el trabajo en terreno y
que conoce la capacidad de su cuadrilla. Este plan semanal es examinado por el


Jefe de terreno, quien en conjunto con su supervisor, revisan si es viable su
ejecucin, siendo presentado y analizado, en la reunin de planificacin, realizada
una vez a la semana y dirigida por el Jefe de Proyecto, que en este caso, sera el
facilitador, de esta manera, se despejan algunos obstculos que podran
perjudicar la ejecucin de una actividad, por causa de una mala coordinacin entre
Jefes de terreno y se descartan algunas actividades, si fuese necesario, en caso
de que la partida que le preceda no hubiese sido terminada an por algn otro
profesional a cargo, dando la oportunidad de no planificar aquella actividad, y
optar por otra que si pueda cumplirse, as se comunica a todos, cuales son las
labores a realizar, de manera que todo el equipo este en conocimiento de lo que
se est haciendo. Antecediendo a la revisin del nuevo plan semanal, en la
reunin de planificacin, se revisa el porcentaje de actividades cumplidas (PAC)
de la planificacin de la semana pasada y de acuerdo a esto se ven las causas de
no cumplimiento (CNC), con las cuales, como ya se haba mencionado, se conoce
por qu cierta actividad no llego a su cumplimiento, cabe destacar que es muy
importante llegar a la raz del problema, para lograr encontrar una verdadera
accin correctiva, que permita implementarse a la mejora continua del proceso, y
as no cometer el mismo error en actividades posteriores.
Todos estos datos son almacenados por el Asistente Tcnico, quien lleva una
estadstica de cules son los problemas ms frecuentes a los que se ven
enfrentados, y un historial de que acciones correctivas se han tomado para
determinados casos. Una vez concluida la reunin, una copia de las
planificaciones semana les quedan publicadas en un fichero de manera que todos
tengan acceso a la informacin. Siendo esto uno de los principio del Lean
Construction Transparencia en los procesos. Luego el ltimo Planificador es el
encargado de transmitir la informacin a terreno, comunicando a contratistas y
maestros de su planificacin semanal, de manera que la informacin no quede
solo en la sala de reuniones sino, que sea publicada a todos sus trabajadores.
Una forma importante de aplicacin del sistema de control de produccin que
posee la empresa, es a travs de seguimientos a diferentes partidas en el proceso
constructivo de una vivienda en los que se pueden nombrar: Excavaciones,
Hormigonado de Sobrecimiento, montaje estructura metalcom primer y segundo
piso, entre otros. La forma de medicin es a travs de una planilla de control de
productividad. Este documento es especfico para cada etapa constructiva. En
donde se deben llevar registros del periodo de tiempo en el que se har el
seguimiento, luego se procede a anotar el lote y la manzana correspondiente
segn este designado en el plano de loteo, a continuacin se ingresa el tipo de
vivienda que corresponda, en este caso la empresa posee dos tipos,
posteriormente se identifican cuantas cuadrillas realizaran la actividad y el nmero
de personas que posee cada unidad productora.


Fig. 10. Planilla de Control de Productividad de la Etapa de Excavacin de
Fundaciones. Fuente control produccin empresa constructora.

Como se observa en la figura adems de los datos anteriormente mencionados es
preciso escribir la fecha y hora de inicio de la partida, luego el da y tiempo
determino una vez concluido todos los procesos que llevan a una correcta
ejecucin del trabajo, esto para calcular las cantidad de horas productivas o el
total de horas trabajadas. Por ultimo en el caso de la etapa de excavaciones se
analiza el tipo de terreno en el que se est realizando la actividad, teniendo como
parmetro un terreno blando sobre un metro de profundidad y duro bajo este. Una


vez concluido el periodo de seguimiento, este registro es firmado por la persona
que reviso los datos en terreno y aquella que digitalizo el anlisis. De este estudio
se puede obtener un rendimiento real el cual revela informacin de fortalezas o
debilidades del proceso. Como ejemplo, para comprender mejor la aplicacin del
Sistema Last Planner de Lean Construction a un proceso de construccin de
vivienda la empresa Constructora realizo un anlisis especifico a un proceso de
excavacin de fundaciones, en el cual se efectu el seguimiento al trabajo de dos
cuadrillas en iguales condiciones, de las que se obtuvieron algunas diferencias en
la ejecucin dela tarea, en el tiempo requerido para realizar esta, adems se
visualiz que existan actividades de flujo que no agregan valor al producto final,
recordando que estas pueden ser de transporte, esperas, o bien tiempos de ocio
Figura 11. Cuadrillas Ejecutando la Excavacin. Imagen extrada de empresa
constructora.



Para mostrar ms claramente el anlisis de este seguimiento se pude ver una
planilla donde se resumen las horas productivas, das productivos y horas de flujo
de cada cuadrilla en un periodo de 10 semanas.



Figura 12. Planilla Resumen de Horas Trabajadas. Planilla extrada de control de
produccin empresa constructora.

Cada actividad posee horas de flujo, que como ya se haba explicado, son
aquellas acciones que agregan o no valor al producto, dentro de estas ltimas hay
algunas que son de soporte, es decir que apoyan para que el trabajo final se lleve
acabo y que no son totalmente eliminables. En esta empresa se consideran estas
actividades y adems las Detenciones Autorizadas que son aquellas actividades
que paran su proceso de ejecucin debido a factores inevitables por ejemplo
problemas climticos. A continuacin se observa un registro con un resumen de
estas actividades y las horas ocupadas en cada una de ellas, segn el
seguimiento realizado a las dos cuadrillas en el proceso de excavacin.









Figura 13. Tabla Resumen de Actividades de Flujo. Planilla extrada de control de
produccin de empresa constructora

En la siguiente figura se muestra grficamente el rendimiento obtenido por las
unidades productoras en el espacio de 10 semanas.
Figura 14. Grafico de Rendimiento Cuadrillas Proceso de Excavaciones. Extrado
control de produccin empresa constructora



De acuerdo a estos grficos se puede concluir que la mejor productividad se
obtuvo en la semana nmero 6 con un total de 6 lotes completados. Adems en
este periodo se alcanz el mayor rendimiento de las excavaciones que fue de un
2.71 m3 hombres da.
La elaboracin de este seguimiento trae como resultado el disminuir la variabilidad
al conocer las fallas ms frecuentes, adems aumenta el trabajo continuo
incrementando el mejoramiento de los procesos. Lo que se ve reflejado en la
etapa de excavacin investigada, al comprobar que existan trabajadores poco
capacitados que provocaban retrasos en la produccin de construccin de
viviendas, adems de otros factores como la desorganizacin a la hora de
ejecutarlos procedimientos, tambin se logra conocer la cantidad de horas
empleadas en actividades que no agregan valor a la produccin, de las cuales se
puede prescindir. Como accin correctiva se lleva a cabo la seleccin de los
trabajadores, quedando solo aquellos que contribuyen con su mejor desempeo a
valorizar la partida, igualmente se reubica la cuadrilla asignando una tarea
especfica a cada integrante, evitando de esta manera, el entorpecimiento de las
faenas y aumentando individualmente la productividad. Lo que beneficia al
empleado y a la empresa, siendo esta ultima la que logra cumplir con los objetivos
trazados en su planificacin















9. CONCLUSIONES

Last planner (el ltimo planicador), como sistema de planicacin y control de
proyectos de construccin, es una herramienta muy til para mejorarla
conabilidad y rebajar la incertidumbre en la planicacin.
La planicacin intermedia, el plan de trabajo semanal y las reuniones de control
de lo planicado afectan positivamente el desarrollo de la obra y su desempeo en
diferentes aspectos:
Comunicacin, ya que la planicacin intermedia y del da a da (plan de
trabajo semanal) se realiza conjuntamente en la obra.
Compromiso, al ser tenidos en cuenta para la planicacin, los actores que
intervienen directamente en el desarrollo de la misma (ltimos
planicadores): maestros, supervisores y subcontratistas.
Cultura de medicin, necesaria para establecer referencias del desempeo
del proyecto
Mejoramiento continuo, una vez establecido el indicador PAC de
cumplimiento de lo planicado y la herramienta se aplica sistemticamente.
El anlisis de las causas de no cumplimiento de lo planicado ofrece valiosa
informacin, utilizada para evitar la recurrencia de situaciones que generan
atrasos y baja productividad en la obra.












10. BIBLIOGRAFIA

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mejoramiento de la productividad y prevencin de riesgos en operaciones de
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Botero, L. F. (2004), Construccin sin Prdidas: Anlisis de Procesos y Filosofa
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