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MJIT - Manuteno por Just in Time

Manuteno Otimizante Realizada no Tempo Exato Baseado


em Condies Operacionais
Michitoshi Oishi - Prof. Dr.
Universidade Estadual de Ponta Grossa
Rua Dr. Alexandre Gutierrez, 863 - Apt. 91. CEP 80240-130
Carlos Augusto Cando Fontanini
Mestrando em Administrao-Universidade Federal do Paran
Palavras-chave: Sistema de manufatura, manuteno, reduo nas paradas de
produo, produtividade, just intime.
Key words: manufacture system, maintenance, decreasing of production pauses,
productivity, just in time.
RESUMO
o presente artigo investigou como as fbricas japonesas desenvolvem sua manuteno para reduo das
paradas de produo. Isto aumenta a qualidade e produtividade, evitando atraso na entrega dos produtos e
satisfazendo as necessidades dos clientes.
Alm do TPM-Total Productive Maintenance, existe outro sistema de manuteno baseado nas condies
operacionais do equipamento, realizando a manuteno no momento necessrio, que pode ser chamado de MJIT-
Manuteno Por Jus In Time.
Este sistema evita a manuteno baseada na estimativa de vida til do equipamento que pode realizar a
manuteno antes do momento necessrio, como depois da quebra.
Uma pesquisa qualitativa realizada em fbricas brasileiras, identificou o alto potencial e necessidade de
implantao de um sistema de manuteno similar ao MJIT.
ABSTRACT
This article investigated how japanese factorys develop their maintenance to reduce productions pauses.
It increases productivity and quality. avoides products late delivery and satisfies customers needs.
Besides TPM-Total Productive Maintenance, there.is another maintenance system based on equipment
operational conditions doing the maintenance in the exact moment ofnecessity that can be called MJIT-
Maintenance by Just In Time. It avoids unnecessary maintenance based on the estimated life time that may
conduct to realize maintenance before the real necessity or after broken.
A qualitative research in brasilianfactorys identified a high potential and need of a mainenance system
similar to MJ/T.
Belo Horizonte, Vol 7, N" I, p.75-83 Ju1.1997
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PRODUO
1. Introduo
o presente trabalho apresenta o que
ocorre no desenvolvimento da tecnologia
de manuteno no Japo e sua estrutura,
minimizando as falhas humanas nas
percepes sobre os sintomas que os
equipamentos apresentam em operao,
estimativa de vida til ou previso das
possveis paradas acidentais.
Para tal objetivo, apresentaremos no
incio o conceito da necessidade de
desenvolvimento de equipamentos e a
manuteno de melhor desempenho na
operao, seguida da descrio da
importncia da participao humana e
suas limitaes enfatizando a necessidade
da tecnologia de automao onde as
sensibilidades, conhecimentos ou
experincias no seriam capazes de prever
as possveis falhas que ocorrem ou podem
ocorrer nos instantes futuros.
Tambm apresentaremos os resultados
da pesquisa realizada junto a algumas
empresas do Japo, e no final deste a
existncia de grande potencialidade 'de
implementao em indstrias brasileiras
de um sistema similar ao MJIT-
Manuteno Por Just in Time, que
consiste na realizao da manuteno no
momento ideal, conduzindo ao aumento
da produtividade, qualidade, evitando
atrasos na entrega dos produtos,
permitindo obter a melhoria em escala
revolucionria no resultado operacional
que de extrema importncia n e s t ~
momento de mudanas, como resultado
da acelerao da globalizao da
economia e a competitividade
desenvolvida em mbito internacional.
2.Melhoria dos Desempenhos
Operacionais de Equipamentos
e Aumento da Produtividade
com a Inovao Tecnolcia de
Manuteno
Com toda a transformao e evoluo
que hoje estamos vivendo,
imprescindvel que nos adaptemos e nos
antecipemos s mudanas, acompanhando
todo esse desenvolvimento tecnolgico,
fazendo com que permaneam no
mercado apenas as indstrias que
souberem administrar seus recursos
formando uma estrutura empresarial p t ~
a sobreviver aos novos tempos.
A modernizao e/ou melhoria da
tecnologia de produo um dos fatores
fundamentais para o alcance deste
objetivo.
Esta tecnologia de produo pode ser
compreendida em trs grupos e duas fases
principais, conforme a seguir:
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A tecnologia de desenvolvimento de
equipamentos e a tecnologia de
manuteno, a tecnologia que trar
inovao ao sistema de produo,
principalmente; dando tambm a devida
importncia a tecnologia de gerncia, para
que juntos se obtenha a elevao brusca
da qualidade e produtividade na empresa.
Sem o desenvolvimento do hardware
(A), no ser possvel implantar um
programa de manuteno eficaz, no
permitindo desperdcios provocados por
esses equipamentos, as paradas
inesperadas e fabricao de produtos
defeituosos.
A tecnologia de desenvolvimento de
equipamentos e a tecnologia de
manuteno, desenvolvida na fase de
projeto e fabricao, entretanto, a
melhoria da tecnologia de manuteno
pode ser implementada tambm na fase
de operao, a qual poder contribuir no
melhor desempenho; que justamente o
objetivo deste trabalho.
A seguir descreveremos o que foi
observado na pesquisa realizada no Japo
sobre o MJIT.
3. Os Resultados da e s q ~ i s a
no Jllpo e as Caractersticas
do MJIT
3.1- Sistema de Controle Geral de
Equipamentos de Produo
Intensifica-se, hoje, a exigncia da
tecnologia de controle de equipamentos
para estabilidade da produo e melhoria
da qualidade de produtos, com o avano
tecnolgico, desenvolvimento de
processos contnuos e automao em
diversas reas no processo de produo.
Dentro desta concepo, existe MJIT
- Manuteno por Just in Time que conduz
o custo de manuteno ao mnimo.
Como meio para concretizao do
MJIT, toma-se necessrio Sistema Total
estruturado, por Sistema Expert e Sistema
de Diagnose, atravs do Monitoramento
Remoto "On line".
Abordagem progressiva para
concretizao do Sistema Total com a
aplicao eficiente de computadores e a
tecnologia de sistematizao o problema
cardial da estratgia de empresas na
atualidade.
Caractersticas do MJIT
1. Concretizao do Sistema Total
abrangendo o Sistema de Gerenciamento
(Controle de Produo, Controle de
Manuteno).
2. Concretizao do Sistema de
Controle de Equipamentos "On line"
interligando-se em rede em larga
extenso.
3. Concretizao do Sistema de
Controle de Equipamentos interligado
com o Sistema de Diagnose "On line".
4. Concretizao do servio adequado
s necessidades diversas e reais, desde
relativos a sensores isolados at ao
Sistema Total.
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PRODUO
3.2 Sistema de Monitoramento
Remoto
destinado para monitorao
no Tempo Real, os equipamentos e
instalaes em extensa rea interligadas
por rede (Ethernet, ME-NET, etc.) do
sistema de diagose, computadores de
processo, equipamentos mecatrnicos, etc.
Caractersticas
1. Monitorao de condies
operacionais isoladas e em conjunto
interligando por meio de rede,
equipamentos de processo mecatrnicos
de diferentes tipos, marcas e fornecedores.
2. possvel aumento, indicao,
alterao e reduo de carga de mquinas
por meio da programao no circuito.
3. Preparao dos grficos, curvas
de tempo, imagens de equipamentos sem
programao.
3.3- Sistema de Controle de
Equipamentos (Toda Fabrica)
Este sistema consiste de sete
subsistemas que so: Sistema Padro de
Equipamentos, Sistema de Planejamento
de Manuteno, Sistema de Verificao e
Diagnose, Sistema de Controle de
Execuo de Reparos, Sistema de
Inventrios e Controle de Materiais,
Sistema de Controle de Oramento, e
Sistema de Avaliao de Anlise.
Este sistema controla o trabalho de
reparos, estoques de sobressalentes,
planejamento de oramento, performance,
coleta de dados e avaliao baseada em
informaes recebidas de diagnose de
mquinas.
possvel tambm, serem interligados
funcionalmente com o Sistema de
Controle Operacional de toda fbrica e
capazes de ajustar o plano para condio
operacional.
Caractersticas
1. Concretizao do Sistema Total
1) Este sistema coere todas as
atividades de controle de equipamentos.
(Padronizao, Planejamento,
Performance, Resultados e Avaliao)
2) adaptado para todos os campos
de controle de equipamentos. (Mquinas,
Eletricidade, Qumica, Execuo de obra).
2. Novo Sistema Padro de
Manuteno. Mudana da MBT -
Manuteno Baseada em Tempo para
MJIT-Manuteno por Just in
Time. (Expanso do Controle Quantitativo
de Dados de Inspeo e Previso de Vida
til).
3. Unificao de Sistemas de
Informaes (Aperfeioamento Efetivo de
Base de Dados) (Ao eficiente atravs
de fcil verificao e anlise).
4. Promoo da Sistematizao de
Controle Total de Equipamentos em "On
line" por meio de conjuno dos Sistemas
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de Diagnose e de Monitoramento Remoto
de Equipamentos.
5. Elevao da Eficincia das
Atividades de Processamento de
Documentos. Promoo da simplificao
das atividades de processamento de
desenhos e textos e automao de
escritrios.
3.4- Sistema de Diagnose de
Equipamentos (Toda Fabrica)
Este sistema realiza o monitoramento
permanente das condies operacionais de
equipamentos que influem nas operaes
e qualidade de produtos. Se acontecer
qualquer anormalidade, realiza
automaticamente, as investigaes das
causas atravs de matriz de causas e
efeitos relativos a equipamentos e
qualidade de produtos, e fornece as
orientaes necessrias para os
operadores.
As informaes e dados no
considerados anormais so transferidos
para o Sistema de Controle da Fbrica
atravs da rede aps processados para o
uso para o controle de toda fbrica a mdio
e longo prazo.
Metodologias Aplicadas de Diagnose para Equipamentos e seus Contedos
Mtodo Equipamentos Contedo de Disl!Dose
1. Diagnose de Bombas, Motores, Mancais (rolamentos, anis
Vibrao Sopradores, Rolos internos e externos, m
lubrificao), Entortamento de
eixos, Desgastes por desvio, Mau
alinhamento, Engrenagens (falta de
dentes, riscos), Base (falta de
resistncia, desvios), Cavitao.
2. Diagnose de Turbinas, Bombas Entortamento de eixos, Desgaste
Mudana de por desvio, Base (falta de
Posicionamento resistncia), Desvios, Ressonncia.
3. Diagnose da Bombas, Motores, M lubrificao de eixos, Mal
Temperatura Equipamentos de enrolamento de fios, Sobrecarga,
Refrigerao Falta de meio refrigerante.
4. Diagnose de Motores, Sopradores Barulho anormal de atrito, Falha da
Acstica hlice, Desbalanceamento.
5. Diagnose de AE Bombas, Tubulao, Cavilao, Vazamento,
Vlvula Entupimento.
6. Diagnose de Motores, Rolos, Redutores Eixos, Pinos de trava.
Torque
7. Diagnose de Motores, Limpadores de Penetrao de sujeiras, Cargas
Correntes encrustao, Correias anormais, Correntes de transmisso
Eltricas Transportadoras danificadas.
8. Diagnose de Bomba, Tubulao, Vazamento da tubulao, Falhas
Presso Tubulao de graxas, nas vlvulas
Equipamentos de
refrilleraco
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PRODUO
Caractersticas
1. Possui funes de diagnose para
operaes e qualidade.
2. Possui funes automticas de
diagnose.
3. Prepara automaticamente os
relatrios.
4. Pode ser conectado com Sistema
de Controle Operacional mais abrangente
ou Sistema de Controle da Fbrica.
5. Possui funes de controle de
dados utilizando disquetes de
microcomputador, funes de Inteligncia
Artificial.
3.5- Sistema de Processamento de
Imagens
(1) Sistema de Diagnose de
Equipamentos por meio de Processamento
de Imagens.
Este sistema identifica desajustes ou
ms condies operacionais
quantitativamente atravs de informaes
de monitoramento feito por cmera de
vdeo, acionando a sirene se 'necessrio.
(2) Sistema de Base de Dados para
Imagens de Equipamentos. Este sistema
capta as imagens de equipamentos atravs
de fotografias, memria fotogrfica,
cmera de vdeo e apresenta-as no monitor
ou imprimindo-as na impressora
dependendo das necessidades.
Caractersticas
1. Este sistema capaz de
diagnosticar objetos em movimento.
2. Em funo da necessidade, o
operador poder verificar as condies
operacionais atravs do televisor-monitor.
3. Este sistema capaz de combinar
com o sistema de alarme de som.
4. possvel transmitir as imagens
por fibras ticas.
3.6- Sistema Expert
Este sistema realiza julgamento
sinteticamente, de toda fbrica, sobre a
perfeio dos equipamentos, operao e a
qualidade de produtos, utilizando
respectivamente os sinais colocados nos
equipamentos, indicadores de operao da
fbrica, e das medidas de qualidade. Uma
vez completada a medio dos sinais de
processo e coletado seus dados, este
sistema construir, sistemas mais
avanados utilizando os conhecimentos e
Know-how do pessoal de operao, de
controle de qualidade e de manuteno.
3.7- Sistema
Eletrnicos
de Arquivos
Este sistema acessa ou registra as
informaes dentro de arquivos
eletrnicos atravs da estao de trabalho
ou micro computador ligado por LAN.
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Caracteristicas
1. Este sistema se conecta com o
sistema aberto Arquitetura Aberta.
2. Este sistema utiliza processamento
de alta velocidade na rede Processamento
de dados de alta velocidade.
Este sistema constri o sistema de
arquivos utilizando microcomputadores
com ncleo.
Pode ser conectado s variadas
funes de comunicao. Suas funes
podem ser ampliadas com a construo
da rede; fcil utilizao, apresentado no
Windows.
4. MJIT nas Empresas
Brasileiras
Com o propsito de estabelecimento
de anlise comparativa do que foi
encontrado em indstrias japonesas e
brasileiras, foi feito um levantamento da
situao das indstrias no Brasil,
limitando-se em contatos verbais com os
profissionais de projetos de sistemas de
automao e/ou da manuteno de
algumas indstrias de produo de
processo contnuo na regio sul,
principalmente nos estados do Paran e
Santa Catarina, e constatou-se
qualitativamente o seguinte:
a) Manuteno preventiva hoje
realizada, baseia-se mais no tipo de uso
e/ou estimativa de vidas teis de
equipamentos e/ou de seus componentes.
b) Existe alguns sistemas mais
direcionados para controles de operao
mas quase nada para manuteno
preventiva baseada em condies
operacionais. Existem somente para os
equipamentos de modo isolado, por meio
de captao de vibraes, temperaturas,
presso, etc.
c) Em vista da probabilidade da sua
estimativa no coincidir com a realidade,
tem acontecido as paradas antes da
previso, que causa prejuzos de vulto em
diversos aspectos: aumento do custo na
aquisio de componentes, reparos
necessrios fora da poca prevista que
juntamente com a perturbao das
atividades normais e rotinas, parada de
produo que gera a queda da receita, que
se converte em prejuzo de valor quase
equivalente, alm do atraso do
atendimento da entrega prevista para os
clientes.
d) Ambiente desmotivante,
justificado de insucessos em vez da busca
da melhoria do desempenho global.
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e) Ciclo negativo estabelecido que
redunda na necessidade de sua quebra por
procedimento novo, inovador, que no
depende somente da sensibilidade,
motivao, conhecimento, e experincias
profissionais.
f) Potencial aumento da
produtividade em empresas brasileiras
com implantao MJIT.
PRODUO ~ ~ ~
As pesquisas quantitativas sero
realizadas e possveis de serem
apresentadas oportunamente.
5. Potencialidade de
Melhoria da Produtividade
com MJIT nas Empresas
Brasileiras
Analisando as situaes em que se
encontram as empresas brasileiras,
podemos constatar que existe grande
potencialidade de obteno de beneficios,
com a implantao do MJIT, conforme a
seguir:
a) Possibilidade de planejamento,
atravs das informaes obtidas pela
diagnose de todo sistema, planejamento
este composto de manuteno e produo,
ajustado nas condies reais das
necessidades observadas, agregado com o
planejamento de entrega dos pedidos.
b) Reduo significativa de mo-de-
obra e materiais de manuteno aplicada
em todo o processo produtivo,
possibilitando prever as pocas de
manuteno a efetuar.
c) Reduo de erros na identificao
das falhas pelo ser humano atravs da
substituio por sistemas.
d) Como conseqncia dos itens
descritos acima, obtemos o aumento do
desempenho operacional e conseqente
aumento revolucionrio da
competitividade e a lucratividade.
6. Concluso
Neste trabalho apresentamos a
pesquisa realizada no Japo sobre a
manuteno e observamos o resultado
surpreendente com a aplicao do MJIT -
Manuteno por Just in Time, obtendo-se
o aumento revolucionrio de
produtividade e conseqente reduo de
custos.
Enquanto que, a pesquisa nas
empresas brasileiras tem mostrado a
existncia de alguns esforos para
monitoramento e diagnose de forma ainda
bastante tmida com baixo resultado.
Assim sendo, vimos a grande
potencialidade para aplicao do mesmo
sistema, para obteno de beneficios
extraordinrios que se pode esperar com
sua introduo e aplicao, apesar que a
pesquisa nas empresas brasileiras,
limitou-se no mrito qualitativo.
Entretanto, a pesquisa pretende
estender na aferio quantitativa, o que
esperamos que chegue a mesma concluso
aqui obtida de forma qualitativa.
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