Glas Spanisch

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Vidrio
Hornos e Instalaciones para
Temple
Curvado, Abombado, Enfriamiento
Soldadura
Laminado
Fusin
Fundicin
Fotovoltaica
Tcnica de Vidrio de Cuarzo
Fibra de Vidrio
Heat Soak
Laboratorio
Made
in
Germany
Made in Germany
Con sus ms de 350 empleados en todo el mundo, Nabertherm desarrolla y produce desde hace ms de 60 aos
hornos industriales para una gran variedad de campos de aplicacin. Como fabricante, Nabertherm cuenta con la
gama de hornos ms amplia y variada del mundo. Un total de 150.000 clientes procedentes de ms de cien pases
de todo el planeta avalan el xito de la empresa con un excelente diseo, una excepcional calidad y unos atractivos
precios. El elevado porcentaje de fabricacin propia y el amplio programa de hornos estndar garantizan tiempos
de entrega cortos.
Pautas en calidad y abilidad
Nabertherm no slo ofrece la gama ms amplia de hornos estndar. La capacidad logstica de ingeniera y el
porcentaje de fabricacin propia aseguran la proyeccin y construccin de instalaciones de procesamiento trmico
con tecnologa de transporte de materiales y dispositivos de carga segn las necesidades especcas del cliente.
Todos los procesos de produccin de ingeniera trmica se realizan mediante soluciones hechas a medida.
La tecnologa innovadora de automatizacin, control y regulacin de Nabertherm hace posible un control completo,
as como una supervisin y documentacin de los procesos. El diseo detallado de los equipos, junto con una gran
homogeneidad de la temperatura y una elevada eciencia energtica da como resultado tambin una larga vida y
proporciona la ventaja determinante frente a nuestros competidores.
Amplia red de venta y distribucin mundial
La construccin y produccin centralizada, as como la venta y atencin al cliente descentralizadas, refuerzan
nuestra estrategia para cumplir con sus expectativas. Distribuidoras de muchos aos y representantes propios
en todos los pases importantes del mundo garantizan una asistencia y un asesoramiento individual al cliente
directamente en el lugar de destino. Nuestros hornos e instalaciones de hornos existen tambin cerca de Ud. en los
clientes de referencia.
Gran centro de ensayo para los clientes
Qu horno es la solucin ideal para un proceso especco? No siempre es fcil
dar con la respuesta acertada a esta pregunta. Por este motivo, contamos con
un moderno centro tecnolgico, nico por sus dimensiones y diversidad, en
la que se ofrece a nuestros clientes una seleccin representativa de nuestros
hornos con nes de ensayo.
Atencin al cliente y piezas de repuesto
Nuestros expertos del Servicio de Atencin al Cliente estn a su disposicin en
todo el mundo. Gracias a nuestra elevada integracin vertical, suministramos
piezas de repuesto desde nuestros almacn o las podemos producir en un corto
plazo.
Experiencia en muchos campos de aplicacin del tratamiento trmico
Adems de los hornos para la industria del vidrio, Nabertherm ofrece una amplia gama de hornos estndar e
instalaciones para los campos de aplicacin ms diversos. El diseo modular de nuestros productos permite para
muchas aplicaciones una solucin a su problema con ayuda de un horno estndar sin necesidad de tener que
realizar costosas adaptaciones para satisfacer las necesidades individuales.
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ndice
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Hornos con circulacin de aire
Hornos de vagoneta con aire circulante, calentados elctricamente o por gas ............................................. 4
Hornos de cmara de aire circulante y secadora, calentados elctricamente o por gas
Hornos de prueba heat soak para vidrio de seguridad templado ........................................................... 6
Secador de cmara, calentados elctricamente o por gas, Hornos para vidrio de seguridad laminado ............ 8
Estufas de secado, calentados elctricamente tambin con equipos de seguridad
conforme a la norma EN 1539 .........................................................................................................10
Hornos de cmara de aire circulante con tecnologa de sala blanca, calentados elctricamente ...................12
Soluciones de sala limpia ....................................................................................................................13
Hornos con calentamiento por radiacin
Hornos de vagoneta con calentamiento por alambre hasta 1400 C ..........................................................14
Hornos de vagoneta, de alta temperatura, con calentamiento por barras SiC hasta 1550 C .........................17
Hornos de cmara con calentamiento por alambre hasta 1400 C ............................................................ 18
Hornos con sistema de elevacin superior o inferior con calentamiento por alambre hasta 1400 C ............. 22
Hornos de campana con calentamiento de varillas de SiC ...................................................................... 24
Hornos de cuba y tipo arcn, calentamiento elctrico o por gas con o sin circulacin de aire....................... 25
Hornos de alta temperatura
Horno de cmara de alta temperatura con calentamiento
por elementos calefactores de molibdeno disiliciuro con aislamiento de bra hasta 1800 C ................... 26
Hornos de cmara de alta temperatura con calentamiento de varillas de SiC hasta 1550 C ........................ 29
Horno de cmara con calentamiento por elementos calefactoresde molibdeno disiliciuro
con aislamiento de ladrillos refractarios ligeros hasta 1700 C ............................................................ 30
Horno de cmara con calentamiento por gas hasta 1600 C.....................................................................31
Hornos con sistema de elevacin superior o inferior con calentamiento
por elementos calefactores de molibdeno disiliciuro hasta 1800 C ..................................................... 32
Hornos continuos, calentamiento elctrico o con gas ........................................................................ 36
Hornos de bao salino para el temple qumico de vidrio, calentamiento elctrico o por gas ............... 38
Hornos de recocido y temple, con calentamiento por alambre,
hornos de precalentamiento para moldes ....................................................................................... 39
Hornos de fusing, hornos de cubeta y de cpula
Horno fusing con calentamiento por alambre con mesa ja..................................................................... 40
Hornos fusing con calentamiento por alambre y mesa o tina desplazable.................................................. 42
Hornos de cubeta con calentamiento por alambre ................................................................................. 44
Hornos de cpula con calentamiento por alambre con mesa ................................................................... 46
Hornos de retorta
Hornos de retorta de pared caliente hasta 1100 C ................................................................................ 48
Hornos de retorta de pared fra hasta 2400 C ...................................................................................... 52
Hornos de retorta de suelo elevable, hasta 2400 C para produccin ....................................................... 56
Hornos de cuba con retorta de pared fra de hasta 2400 C o 3000 C...................................................... 57
Hornos de prueba de placas de vidrio con calentamiento por alambre................................................ 58
Hornos de fundicin para laboratorio SC con calentamiento por barras de SiC .................................. 58
Hornos de coccin rpida de decorados, con calentamiento por infrarrojos ....................................... 59
Homogeneidad de la temperatura y precisin del sistema .................................................................. 60
Control de proceso y documentacin ...................................................................................................61
3
Hornos de vagoneta con aire circulante, calentados elctricamente o por gas
Los hornos de vagoneta con potente circulacin de aire se emplean cuando se requiere una muy buena
homogeneidad de la temperatura en el margen de temperatura inferior. Son aptos, p. ej., para la distensin o la
refrigeracin de vidrio. Gracias a un amplio programa de equipamientos adicionales, los hornos se pueden adaptar
de forma ptima a los respectivos procesos.
Tmx 600 C o 850 C
Construccin de caja de doble pared con ventilacin trasera, para temperaturas ms bajas en las paredes
exteriores, para los modelos de 850 C
Puerta giratoria con apertura hacia la derecha
Calentamiento a travs de radiadores tubulares de acero cromo en la zona de succin de la circulacin de aire
para los modelos de 600 C
Calentamiento en tres zonas de ambos laterales y la vagoneta para los modelos de 850 C
Potente ventilador con circulacin de aire vertical
Homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 de hasta T 10 K vase pgina 60
Calefaccin de solera protegido por placas SiC sobre la vagoneta para los modelos de 850 C y, con ello,
apilamiento plano de la carga
Cmara del horno con chapas internas fabricadas en acero no 1.4301 para los modelos de 600 C, y en 1.4828
para los modelos de 850 C
Aislamiento en lana mineral de primera calidad para los modelos de 600 C
Aislamiento en material de bra de primera calidad, no clasicado, para los modelos de 850 C
Vagoneta con ruedas y pestaas que circulan sobre carriles, para introducir cargas de gran tamao de forma
fcil y precisa
Vagoneta con accionamiento elctrico de cadena y circulacin sobre rieles, para el fcil manejo de cargas
pesadas, a partir del modelo W 4800
Limitador de seleccin de temperatura con temperatura ajustable de desconexin para la clase de proteccin
trmica 2 segn EN 60519-2 como proteccin por sobretemperatura para el horno y la carga
Horno de vagoneta con circulacin de aire
W 19150/60AS para la distensin de semi-
productos de vidrio de borosilicato
Ventiladores de refrigeracin para favor-
ecer el proceso de refrigeracin
4
Equipamiento adicional
Calentamiento directo por gas en la zona de succin del ventilador
o, si se desea, calentamiento indirecto por gas con transmisin de la
temperatura a travs de un tubo de conveccin
Tamao del horno adaptado a las necesidades del cliente
Vagoneta con accionamiento elctrico de cadena y circulacin sobre
rieles, para el fcil manejo de cargas pesadas, hasta el modelo
W 4000
Optimizacin de lhomogeneidad de la temperatura en base a la norma
DIN 17052-1 hasta T 6 K vase pgina 60
Vagonetas con ruedas de acero y engranajes de cremallera, que
hacen innecesaria la colocacin de rieles fuera del horno
Diferentes posibilidades de ampliacin en hornos de vagoneta:
- Vagoneta adicional
- Sistema de desplazamiento de la vagoneta con carriles, para el
cambio de vagoneta al manejarla sobre rieles y para conectar varios
hornos
- Accionamiento motorizado
de la vagoneta y
del dispositivo de
desplazamiento transversal
- Control completamente
automtico del cambio de
vagoneta
Puerta levadiza
electrohidrulica
Vlvulas de aire de escape
accionadas por motor,
conmutables mediante el
programa
Sistema de refrigeracin
regulado o sin regular, con ventiladores de refrigeracin controlados por frecuencia y
vlvula de aire de escape motorizada
Regulacin multizona adaptada al modelo de horno correspondiente, para optimizar la
homogeneidad de la temperatura en los modelos de 850 C
Carga del horno con de coccin de prueba y medicin del reparto de la temperatura,
tambin con el horno cargado, para la optimizacin de procesos
Ejecucin para Tmx 950 C, rueda del ventilador para proteger al motor de circulacin
de aire contra la sobrecarga trmica accionada indirectamente por correas
Documentacin y control de procesos a travs del paquete de software Controltherm MV
o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisin, documentacin y control vase
pgina 62
W 3300/85A con accionamiento de cadena
W 10430/85AS en tamao personalizado
Modelo Tmx Dimensiones internas en mm Volumen Dimensiones externas en mm Potencia Conexin
C anch. prof. alt. en l Anch. Prof. Alt. kW elctrica*
W 1000/. A 800 1600 800 1000 1800 2390 2305 50,0 Trifsica
W 1600/. A 1000 1600 1000 1600 2000 2390 2535 50,0 Trifsica
W 2200/. A 1000 2250 1000 2200 2000 3040 2535 95,0 Trifsica
W 3300/. A 600 1200 2250 1200 3300 2200 3040 2745 95,0 Trifsica
W 4000/. A o 1500 2250 1200 4000 2500 3040 2780 120,0 Trifsica
W 4800/. A 850 1200 3300 1200 4800 2200 4090 2780 120,0 Trifsica
W 6000/. A 1500 3300 1200 6000 2500 4090 2900 156,0 Trifsica
W 6600/. A 1200 4600 1200 6600 2200 5390 2770 152,0 Trifsica
W 7500/. A 1400 3850 1400 7500 2400 4640 2980 154,0 Trifsica
W 8300/. A 1500 4600 1200 8300 2500 5390 2780 203,0 Trifsica
*Para la conexin elctrica vase pgina 61
5
N 4010/45 HA
N 560/26 A - N 10000/45 A y N 560/26 HA - N 10000/45 HA
Estos hornos de aire circulante estn disponibles para temperaturas de servicio de 260 C o 450 C como mximo.
Son apropiados para diversos procesos como precalentamiento de moldes, envejecimiento o secado.
La variante de hasta 450 C se recomienda para la prueba de heat soak de vidrio de seguridad templado. Mediante
la prueba heat soak segn la norma EN 141791, el vidrio se somete durante un espacio mnimo de 4 horas a una
temperatura de 290 C para transformar las inclusiones de sulfuro de nquel y evitar una posterior rotura espontnea
de la plancha de vidrio. Para ello es recomendable la documentacin del proceso de tratamiento trmico. La
entrada de programa, la visualizacin y la documentacin del proceso se realizan mediante el PLC con control en
bucle cerrado en combinacin con el potente centro de control NCC (Nabertherm Control-Center), que registra las
temperaturas en diferentes puntos de medicin en la plancha y las archiva.
Tmx 260 C 450 C
Calentamiento por electricidad o por gas
Calentamiento elctrico por medio de registros calefactores
Calentamiento por gas directo o, a peticin, calentamiento por gas indirecto con transmisin de la temperatura
mediante tubo de radiacin o intercambiador de calor
Disponibles con circulacin de aire horizontal (tipo ../HA) o vertical (tipo ../A) para la adaptacin a la carga
Carga a ras de suelo sin aislamiento de la base para los modelos de 260 C
Optimizacin de la conduccin de aire mediante una salida de aire ajustable para la adaptacin a la carga
Cmara del horno con bandeja de aleacin 314 (AISI)/material N 1.4841 (DIN)
Bajas temperaturas externas debido al aislamiento con lana mineral de gran calidad
Aperturas de entrada y salida de aire, ajuste manual
Alto intercambio de aire para procesos rpidos de secado
Tamaos de hornos adecuados para sistemas de carga habituales en el mercado, como palets, cajas
de rejillas, etc.
Puerta de dos batientes a partir de un ancho interior de 1500 mm
trmica segn EN 60519-2 como proteccin por sobretemperatura para el horno y la carga
Descripcin de la regulacin, ver pgina 61
Hornos de cmara de aire circulante y secadora, calentados elctricamente o por gas
Hornos de prueba heat soak para vidrio de seguridad templado
N 12000/26 HA con dimensiones segn las necesidades individuales del cliente
N 2880/60HAS para la refrigeracin de
vidrio con bastidor para abrir segmentos
individuales de la cmara del horno
Salidas de aire regulables para optimizar la
distribucin de la temperatura
6
2 x N 10000/45HA
Registro de la temperatura segn
EN 141791
Bastidor de carga para planchas de vidrio
Registro de datos mediante el centro de control NCC (Nabertherm Control Center), segn los requisitos de la
norma EN 141791 para pruebas heat soak de vidrio de seguridad templado
Bastidores para la carga vertical de planchas de vidrio
Aislamiento adicional de la solera para aumentar la precisin de temperatura de los modelos de 260 C
Rampas de entrada para carros de elevacin o guas para la carga a nivel del suelo mediante vagoneta en
modelos con aislamiento de fondo
Puerta de elevacin electro-hidrulica
Sistema de ventiladores para el rpido enfriamiento con control manual o automtico
Control de la vlvula motorizada de salida de aire para una mejor ventilacin de la cmara el horno
Ventana de visualizacin e iluminacin de la cmara del horno
Tecnologa de seguridad para cargas con contenido de disolvente segn EN 1539
Sistemas catalticos o trmicos para la depuracin del aire de escape
Tamaos especcos de cliente hasta 40.000 litros y pesos de carga hasta 30 toneladas
Modelo Tmx Dimensiones interiores en mm Volumen Tasa de circulacin Valor de conexin/kW Conexin
C anch. prof. alt. en l m/h 260 C 450 C elctrica*
N 9900/.. A 260 450 1500 3000 2200 9900 21500 85,0 85,0/100,0 trifsica
N 17600/.. A 260 450 2000 4000 2200 17600 33000 130,0 130,0/145,0 trifsica
N 41600/.. A 260 450 2000 6500 3200 41600 64000 200,0 200,0/230,0 trifsica
N 560/.. 260 450 750 1000 750 560 900 13,0 13,0/ 19,0 trifsica
N 1000/.. 260 450 1000 1000 1000 1000 3600 18,0 18,0/ 40,0 trifsica
N 1500/.. 260 450 1500 1000 1000 1500 3600 22,0 22,0/ 40,0 trifsica
N 1500/..1 260 450 1000 1500 1000 1500 3600 22,0 22,0/ 40,0 trifsica
N 2000/.. 260 450 1500 1100 1200 2000 6400 22,0 22,0/ 46,0 trifsica
N 2000/..1 260 450 1100 1500 1200 2000 6400 22,0 22,0/ 46,0 trifsica
N 2010/.. 260 450 1000 1000 2000 2000 7200 30,0 30,0/ 54,0 trifsica
N 2880/.. 260 450 1200 1200 2000 2880 9000 54,0 54,0/ 66,0 trifsica
N 4000/.. 260 450 1500 2200 1200 4000 9000 47,0 47,0/ 65,0 trifsica
N 4000/..1 260 450 2200 1500 1200 4000 9000 47,0 47,0/ 65,0 trifsica
N 4010/.. 260 450 1000 2000 2000 4000 9000 54,0 54,0/ 66,0 trifsica
N 4500/.. 260 450 1500 1500 2000 4500 12800 54,0 54,0/ 66,0 trifsica
N 5600/.. 260 450 1500 2500 1500 5600 9000 69,0 69,0/ 93,0 trifsica
N 6750/.. 260 450 1500 3000 1500 6750 19200 98,0 98,0/116,0 trifsica
N 7200/.. 260 450 2000 1500 2400 7200 18000 93,0 93,0/117,0 trifsica
N 10000/.. 260 450 2000 2500 2000 10000 25600 106,0 106,0/130,0 trifsica
Potencia de conexin reducida para aplicaciones de plstico *Para la tensin de conexin vase pgina 61
7
Secador de cmara, calentados elctricamente o por gas
Hornos para vidrio de seguridad laminado
Los secadores de cmara de la serie KTR pueden aplicarse a multitud de procesos de secado o tratamiento
trmico, en cargas con un peso y una densidad de relleno normales y hasta una temperatura de aplicacin de
260 C. En la cmara del horno se consigue alcanzar una ptima homogeneidad de la temperatura, gracias a la
potente circulacin del aire. Todos los hornos pueden adaptarse a las necesidades individuales del cliente, gracias
al amplio programa de accesorios.
Los hornos se pueden emplear tambin para la produccin de vidrio de seguridad laminado. Para ello se unen
entre s dos planchas mediante una lmina para estraticacin y se meten en un saco al vaco en el horno. Desde
fuera del horno se crea un vaco mediante conexiones de manguera para evitar burbujas de aire entren durante el
tratamiento trmico.
Tmx 260 C
Calentamiento elctrico (a travs de un registro de tiro con radiadores de cromo acero integrados) o
calentamiento por gas (calentamiento directo por gas con inyeccin de aire caliente en el canal de succin)
Modelos estndar
Circulacin de aire en el secador de
cmara
Carro de carga con bandejas extrables
KTR 8000 en versin de sala limpia
Bolsa de vaco para vidrio laminado de
seguridad
8
KTR 6125
KTR 3100/S para el endurecimiento de
materiales compuestos reforzados con
bras en sacos de vaco incl. bomba y
conexiones necesarias en la cmara del
horno
N 12012/26 HAS1 con cajn
ptima homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 hasta T 6 K (para
versin sin carriles de entrada) vase pgina 60
Aislamiento en lana mineral de alta calidad y, por ello, temperatura de las paredes externas < 20 C
sobre la temperatura ambiente
Gran intercambio de aire para agilizar el proceso de secado
Puerta de dos hojas a partir del modelo KTR 3100
Limitador de seleccin de temperatura con temperatura ajustable de desconexin para la clase de
proteccin trmica 2 segn la norma EN 60519-2, como proteccin por sobretemperatura para el
secador y la carga.
Incl. aislamiento en la base
Descripcin de la regulacin vase pgina 61
Equipamiento opcional
Rampas de acceso para la carretilla o guas de entrada para acceder a nivel de suelo con una
vagoneta
Tomas en la cmara del horno para la conexin de sacos de vaco para la produccin de vidrio de
seguridad laminado. La bomba de vaco se conecta al horno por fuera.
Optimizacin de la circulacin del aire, mediante oricios de salida regulables, de tal forma que la
circulacin se adapte a la carga
Sistemas de soplado para un enfriamiento ms rpido con control manual o motorizado
Apertura y cierre programados de las vlvulas de salida de aire
Mirilla e iluminacin de la cmara del horno
Equipamiento de seguridad para cargas con contenido en disolventes, segn la norma EN 1539
Carro de carga con y sin sistema de estantera
En la pgina 13, versin para procesos de tratamiento trmico en sala limpia
Control de procesos y documentacin a travs del paquete de software Controltherm MV vase pgina 63
Modelo Tmx Dimensiones internas en mm Volumen Dimensiones externas en mm Potencia Conexin
C anch. prof. alt. en l Anch. Prof. Alt. kW elctrica*
KTR 1500 260 1000 1000 1500 1500 1930 1430 2315 21,0 Trifsica
KTR 3100 260 1250 1250 2000 3100 2160 1680 2880 30,0 Trifsica
KTR 4500 260 1500 1500 2000 4500 2410 1930 2880 48,0 Trifsica
KTR 6125 260 1750 1750 2000 6125 2660 2180 3000 50,0 Trifsica
KTR 8000 260 2000 2000 2000 8000 2910 2430 3000 59,0 Trifsica
KTR 1500 con carro de carga
9
TR 240
Estufas de secado, calentados elctricamente
tambin con equipos de seguridad conforme a la norma EN 1539
TR 60 - TR 1050
Con su temperatura mxima de trabajo de 300 C y la circulacin de aire forzada, los armarios de secadores de la
serie TR alcanzan una muy buena homogeneidad de la temperatura que destaca claramente de muchos modelos de
la competencia. Pueden ser empleados para tareas multifacticas, como p. ej., secar, esterilizar o para conservar
en caliente. Gracias a la generosa previsin de existencias de modelos estndar quedan garantizados plazos de
entrega cortos.
Tmx 300 C
Entorno de trabajo: + 5 C por encima de la temperatura ambiente hasta 300 C
Modelos TR 60 - TR 240 ejecutados como modelo de sobremesa
Modelos TR 450 - TR 1050 ejecutados como modelo de pie
La circulacin forzada de aire horizontal es resultante de una homogeneidad de la temperatura inferior a T8 K
vase pgina 60
Cmara de acero no, aleacin 304 (AISI)/material N 1.4301 (DIN), resistente a la corrosin y fcil de limpiar
Gran tirador para abrir y cerrar la puerta
Carga en varios niveles por medio de rejillas (consulte la cantidad de rejillas en la tabla de la derecha)
Gran puerta rebatible de gran abertura, bisagras derechas con cierre rpido para los modelos TR 60 - TR 450
Puerta giratoria de dos hojas con cierre rpido para TR 1050
TR 1050 equipado con rodillos de transporte
Mando en la parte frontal para la regulacin gradual del aire de escape en la pared posterior
PID regulacin por microprocesadores con sistema de autodiagnstico
Calefaccin silenciosa con rel semiconductor
trmica 2 segn EN 60519-2 como proteccin por sobretemperatura para el horno y la carga
Ventilador de circulacin de aire con regulacin gradual del nmero de revoluciones
Rejillas extrables para cargar el armario
secador en diferentes niveles
Dispositivo de giro elctrico como equipa-
miento opcional
TR 60 con velocidad ajustable del ventilador
10
TR 240
TR 1050 con puerta de dos hojas
Mirillas de control para observar la carga
Otras rejillas ms con listones de insercin
Pasamuros lateral
Bandeja recolectora de acero inoxidable para proteger el interior del horno
Tcnica de seguridad conforme a la norma EN 1539 para cargas con contenido de
disolventes hasta el modelo TR 240, alcanza una homogeneidad de la temperatura de
T 16 K vase pgina 60
Rodillos de transporte para el modelo TR 450
Multitud de posibilidades de adaptacin a las exigencias del cliente
Posibilidad de ampliacin para cumplir con las exigencias de calidad de las normas
AMS 2750 E o FDAC
Control de procesos y documentacin a travs del paquete de software
Controltherm MV vase pgina 63
Modelo Tmx Dimensiones internas
en mm
Volu-
men
Dimensiones externas
en mm
Poten-
cia
Conexin Peso Rejillas Rejillas Total
carga
C anch. prof. alt. en l Anch. Prof. Alt. kW elctrica* en kg incl. mx. mx.
TR 60 300 450 380 350 60 700 650 690 3,0 monofsico 90 1 4 120
TRS 60 260 450 360 350 57 700 680 690 6,3 trifsico 92 1 4 120
TR 120 300 650 380 500 120 900 650 840 3,1 monofsico 120 2 7 150
TRS 120 260 650 360 500 117 900 680 840 6,3 trifsico 122 2 7 150
TR 240 300 750 550 600 240 1000 820 940 3,1 monofsico 165 2 8 150
TRS 240 260 750 530 600 235 1000 850 940 6,3 trifsico 167 2 8 150
TR 450 300 750 550 1100 450 1000 820 1440 6,3 trifsico 235 3 15 180
TR 1050 300 1200 630 1400 1050 1470 955 1920 9,3 trifsico 450 4 14 250
Carga mx. por compartimento 30 kg *Para la conexin elctrica vase pgina 61
El valor de conexin aumenta con EN 1539 como equipamiento opcional
TR 60 con ventana
TR 450 con ventana
11
N 120/65 HA
Hornos de cmara de aire circulante con tecnologa de sala blanca,
calentados elctricamente
N 15/65HA, N 30/45HA - N 500/85HA
Estos hornos de cmara con aire circulante se caracterizan sobre todo por la excelente homogeneidad
de la temperatura. Por lo que son excelentes para procesos como recocido, cristalizado,
precalentamiento, endurecimiento, pero tambin para numerosos procesos para la fabricacin de
herramientas. Debido a su estructura modular, los hornos pueden adaptarse a las exigencias del
proceso con accesorios funcionales.
Temperaturas hasta 450 C, 650 C 850 C
Circulacin horizontal de aire
Puerta con apertura hacia la derecha
Homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 hasta T8 K vase pgina 60
Calentamiento por base, laterales y techo
Distribucin ptima del aire debido a altas velocidades de caudal
El suministro incluye una chapa insertable y listones para 2 chapas adicionales (el modelo N 15/65 HA no
dispone de bandeja insertable)
Caja de conduccin de aire de acero inoxidable en el horno para una circulacin ptima del aire
Soporte incluido en el suministro, el modelo N 15/65 HA est disponible como modelo de sobremesa
Instalacin elctrica con rel semiconductor
N 60/85HA con quemador de gas sobrante como
equipamiento opcional
Modelo Tmx Dimensiones internas en mm Volumen Dimensiones externas en mm Potencia Conexin Peso
C anch. prof. alt. en l Anch. Prof. Alt. kW elctrica* en kg
N 30/45 HA 450 290 420 260 30 607 + 255 1175 1315 3,6 monofsico 195
N 60/45 HA 450 350 500 350 60 667 + 255 1250 1400 6,6 trifsico 240
N 120/45 HA 450 450 600 450 120 767 + 255 1350 1500 9,6 trifsico 310
N 250/45 HA 450 600 750 600 250 1002 + 255 1636 1860 19,0 trifsico 610
N 500/45 HA 450 750 1000 750 500 1152 + 255 1886 2010 28,0 trifsico 1030
N 15/65 HA 650 295 340 170 15 470 845 460 2,7 monofsico 55
N 30/65 HA 650 290 420 260 30 607 + 255 1175 1315 6,0 trifsico 195
N 60/65 HA 650 350 500 350 60 667 + 255 1250 1400 9,6 trifsico 240
N 120/65 HA 650 450 600 450 120 767 + 255 1350 1500 13,6 trifsico 310
N 250/65 HA 650 600 750 600 250 1002 + 255 1636 1860 21,0 trifsico 610
N 500/65 HA 650 750 1000 750 500 1152 + 255 1886 2010 31,0 trifsico 1030
N 30/85 HA 850 290 420 260 30 607 + 255 1175 1315 6,0 trifsico 195
N 60/85 HA 850 350 500 350 60 667 + 255 1250 1400 9,6 trifsico 240
N 120/85 HA 850 450 600 450 120 767 + 255 1350 1500 13,6 trifsico 310
N 250/85 HA 850 600 750 600 250 1002 + 255 1636 1860 21,0 trifsico 610
N 500/85 HA 850 750 1000 750 500 1152 + 255 1886 2010 31,0 trifsico 1030
Elo de sobremesa *Para la conexin elctrica vase pgina 61
Calefaccin slo entre dos fases
N 15/65HA como modelo de sobremesa
Para obtener informacin detallada
respecto a los hornos de cmara de
circulacin de aire, solicite el catlo-
go especco!
12
Las aplicaciones de sala limpia plantean elevados requisitos a la versin de horno
elegido. Si el horno completo ha de colocarse en sala limpia, no deben producirse
contaminaciones esenciales de la atmsfera de la misma. Se deber garantizar,
sobre todo, que la contaminacin con partculas se reduzca al mnimo.
La respectiva aplicacin especca determina la eleccin del horno. En muchos
casos se precisan hornos con circulacin de aire para garantizar la distribucin
uniforme de la temperatura a temperaturas bajas. Para temperaturas ms altas,
la gama de productos Nabertherm ya incluye muchos hornos calentados por
radiacin.
Instalacin del horno en sala limpia
Si el horno completo se debe posicionar en sala limpia, es importante que tanto la
cmara del horno como la carcasa del mismo y el sistema de regulacin ofrezcan
una buena proteccin. Las supercies deben ser fciles de limpiar. La cmara
del horno estar sellada hacia el aislamiento ubicado en la parte posterior. Si es
necesario, la clase de pureza se puede aumentar por medio de equipamientos adicionales como p.ej. ltros para el
aire limpio o la circulacin del aire en el horno. Recomendamos montar la instalacin de distribucin y el control del
horno fuera de la sala limpia.
Instalacin del horno en sala gris, carga del horno desde la sala limpia
La manera ideal para mejorar la calidad de la sala limpia reside en la instalacin del horno en sala gris con carga
desde la sala limpia. De esta manera, se reducen a un mnimo los costes de una cara colocacin en sala limpia.
El frontal y la cmara del horno se disean de tal forma que resulten fciles de limpiar. Con esta conguracin se
consiguen clases de sala limpia de categorua ms elevada.
Instalacin del horno entre la sala gris y la sala limpia como horno de esclusa
En muchos casos, la logstica entre la sala gris y la sala limpia se puede optimizar de forma sencilla. En este caso,
se emplean los hornos de esclusa que presentan una puerta en la sala gris y otra en la sala limpia. La cmara del
horno y la cara dirigida a la sala limpia se realizan de tal forma que se reduzca en la mayor medida la contaminacin
con partculas.
Rogamos nos dirija su consulta si requiere de una solucin para el tratamiento trmico en condiciones de sala
limpia. Ser un placer ofrecerle el modelo de horno apropiado para sus necesidades.
Soluciones de sala limpia
Horno con circulacin de aire N 250/65
HAC en versin de sala limpia de clase 100
con puerta en la sala limpia
KTR 8000 como horno de produccin en
sala limpia con ltros para la circulacin
del aire
Solucin de sala limpia/sala gris con carga
y manejo en sala limpia
Horno de cmara con circulacin de aire
NAC 120/65 en versin de sala limpia
Horno de pared caliente con retorta NRA 1700/06 con bastidor de
carga para la instalacin en sala gris con puerta de carga en sala
limpia
13
W 1500/H
Hornos de vagoneta con calentamiento por alambre
hasta 1400 C
Horno de vagoneta W 2060/S, diseado segn las necesidades individu-
ales del cliente, sin calefaccin en la vagoneta para el precalentamiento
de moldes de fusin
W 8250/S para el temple de
vidrio cuarzoso, diseado segn
las necesidades individuales del
cliente.
Horno de vagoneta W 3300 para el revesti-
miento de tarros
W 1000 - W 10000/14, W 1000/DB - W 10000/14DB
Los hornos de carga por vagoneta ofrecen grandes ventajas para recocer, decorar, esmaltar o sinterizar vidrio
especial durante la produccin. Debido a su excelente distribucin de la temperatura, estos modelos son ideales
para secar al horno una capa de separacin de nitrato de silicio en crisoles para la industria solar. La vagoneta
puede cargarse fuera del horno. Si se emplean varias vagonetas, se puede cargar una vagoneta mientras la otra
est en el horno.
Tmx 1280 C, 1340 C o 1400 C
exteriores
Homogeneidad de la temperatura gracias al calentamiento en cinco puntos; las cuatro paredes y el carro
El calentamiento del carro mantiene el contacto automtico al entrar en el horno
Elementos calefactores sobre tubos de soporte, de libre radiacin y vida til ms
larga de la resistencia trmica
Calefaccin de solera protegido por placas SiC sobre carrerilla,
con ello, apilamiento plano
Aislamiento de varias capas hecho de ladrillos refractarios y
aislamiento secundario especial
Construccin autoportante del techo, de larga vida, en forma de
bveda para los modelos hasta 1340 C o como aislamiento de
bra
Cubierta fabricada en material de bra de gran resistencia para
modelos con una Tmx 1400 C
Vagoneta de libre desplazamiento con
neumticos
Vlvula de compuerta de aire adicional
Trampilla manual de aire saliente en el
techo del horno
Horno de carro para templar las barras de
cuarzo.
14
Limitador de seleccin de
temperatura con temperatura
ajustable de desconexin para
la clase de proteccin trmica 2
segn la norma EN 60519-2, como
proteccin por sobretemperatura
para el horno y la carga
Tamao del horno
adaptado a las
necesidades del
cliente
Aislamiento
de bra para
exigencias relativas
a cortos tiempos de
calentamiento
Vagoneta con ruedas
y pestaas que circulan
sobre carriles, para
cargar, de forma fcil
y precisa, cargas altas o
estructuras complejas
Vagoneta con accionamiento
elctrico de cadena y circulacin
sobre rieles, para el fcil manejo de
cargas pesadas
Vagonetas con ruedas de acero y engranajes de
cremallera, que hacen innecesaria la colocacin de rieles
fuera del horno
Diferentes posibilidades de ampliacin en hornos de vagoneta:
- Vagonetas adicionales
- Sistema de desplazamiento de la vagoneta con carriles, para el
cambio de vagoneta al manejarla sobre rales y para conectar varios
hornos
- Accionamiento motorizado de la vagoneta y del dispositivo de
desplazamiento transversal
- Control completamente automtico del cambio de vagoneta
Puerta levadiza electrohidrulica
Estructuras auxiliares para el proceso de quemado, adaptadas
a las necesidades del cliente
Vlvulas de aire de escape accionadas por motor,
conmutables mediante del programa
Sistema de refrigeracin regulado o sin regular, con
ventiladores de refrigeracin controlados por frecuencia y
Regulacin de varias zonas, adaptada al modelo de horno
correspondiente, para optimizar la homogeneidad de la
temperatura
Carga del horno con quema de prueba y medicin del
reparto de la temperatura, tambin con el horno cargado, para
la optimizacin de procesos
Sistemas de limpieza del aire de escape, trmicos o catalticos
Documentacin y control de procesos a travs del paquete de software Controltherm
MV, NTLog y NTGraph, para hornos bsicos, o Nabertherm Control-Center NCC, para la
supervisin, documentacin y control vase pgina 62
Horno de vagoneta con caja de gasicacin para
gases protectores o reactivos no inamables
Horno de vagoneta con caja de gasicacin
para gases protectores o reactivos no
inamables
15
W 1000/G 900 800 1600 800 1000 1470 2400 1820 40 trifsica 3000
W 1500/G 900 900 1900 900 1500 1570 2700 2010 57 trifsica 3500
W 2200/G 900 1000 2200 1000 2200 1670 3000 2120 75 trifsica 4000
W 3300/G 900 1000 2800 1200 3300 1670 3600 2320 110 trifsica 5300
W 5000/G 900 1000 3600 1400 5000 1670 4400 2520 140 trifsica 7500
W 7500/G 900 1000 5400 1400 7500 1670 6200 2520 185 trifsica 9100
W 10000/G 900 1000 7100 1400 10000 1670 7900 2520 235 trifsica 11000
W 1000 1280 800 1600 800 1000 1470 2400 1820 57 trifsica 3000
W 1500 1280 900 1900 900 1500 1570 2700 2010 75 trifsica 3500
W 2200 1280 1000 2200 1000 2200 1670 3000 2120 110 trifsica 4000
W 3300 1280 1000 2800 1200 3300 1670 3600 2320 140 trifsica 5300
W 5000 1280 1000 3600 1400 5000 1670 4400 2520 185 trifsica 7500
W 7500 1280 1000 5400 1400 7500 1670 6200 2520 235 trifsica 9100
W 10000 1280 1000 7100 1400 10000 1670 7900 2520 300 trifsica 11000
W 1000/H 1340 800 1600 800 1000 1470 2400 1820 75 trifsica 3500
W 1500/H 1340 900 1900 900 1500 1570 2700 2010 110 trifsica 4000
W 2200/H 1340 1000 2200 1000 2200 1670 3000 2120 140 trifsica 5000
W 3300/H 1340 1000 2800 1200 3300 1670 3600 2320 185 trifsica 6000
W 5000/H 1340 1000 3600 1400 5000 1670 4400 2520 235 trifsica 8000
W 7500/H 1340 1000 5400 1400 7500 1670 6200 2520 370 trifsica 11300
W 10000/H 1340 1000 7100 1400 10000 1670 7900 2520 440 trifsica 13800
W 1000/14 1400 800 1600 800 1000 1470 2400 1820 75 trifsica 3300
W 1500/14 1400 900 1900 900 1500 1570 2700 2010 110 trifsica 3800
W 2200/14 1400 1000 2200 1000 2200 1670 3000 2120 140 trifsica 4800
W 3300/14 1400 1000 2800 1200 3300 1670 3600 2320 185 trifsica 5700
W 5000/14 1400 1000 3600 1400 5000 1670 4400 2520 235 trifsica 7700
W 7500/14 1400 1000 5400 1400 7500 1670 6200 2520 370 trifsica 10900
W 10000/14 1400 1000 7100 1400 10000 1670 7900 2520 440 trifsica 13300
Hornos de vagoneta con calentamiento por alambre hasta 1400 C
Horno combinado, compuesto por dos Hornos de vagoneta W 5000/H,
sistema de desplazamiento de vagonetas y dos vagonetas de carga
adicionales, incl. los rieles de estacionamiento necesarios
16
WHTC 3300/15
Hornos de vagoneta, de alta temperatura, con calentamiento por barras SiC hasta 1550 C
Para procesos hasta 1550 C se pueden emplear hornos de vagoneta con calentamiento por barras SiC. Los hornos
de la serie de construccin WHTC presentan una construccin especialmente robusta y tambin son aptos para
alojar encendedores pesados con mercanca. La cmara del horno est equipada con un aislamiento de alta calidad
de bloques de bras de alta temperatura. La estructura del aislamiento de la vagoneta presenta varias capas de
ladrillos refractarios en el lado caliente de la cmara.
El calentamiento se efecta desde ambos laterales del horno por medio de barras calefactoras de SiC verticalmente
instaladas. Esta tecnologa de calentamiento permite procesos a temperaturas de trabajo superiores a 1350 C,
en los que ya no se puede emplear el calentamiento por alambres. La activacin de las barras de SiC es realizada
por reguladores de tiristor que contrarrestan el envejecimiento de los elementos calefactores mediante la
compensacin automtica de potencia.
Tmx 1550 C
exteriores
Calentamiento desde ambos lados mediante barras de SiC suspendidas verticalmente
Los reguladores de tiristor con compensacin automtica de potencia contrarrestan el
envejecimiento de las barras de SiC
Aislamiento de varias capas con mdulos de bra de alta calidad en el lado de la sala
caliente
Carretilla para depositar cargas pesadas, fabricada con ladrillos refractarios
Carretilla de horno de accionamiento manual con ruedas de caucho
Trampilla motorizada de aire saliente en el techo del horno
Limitador de seleccin de temperatura con temperatura ajustable de desconexin para
la clase de proteccin trmica 2 segn la norma EN 60519-2, como proteccin por
sobretemperatura para el horno y la carga
Los hornos de alimentacin por carretilla WHTC se pueden adaptar de forma ptima al
correspondiente proceso gracias a la amplia gama de equipamiento opcional. vase la
descripcin del equipamiento opcional en la pgina 15
WHTC 4000/15 con carretilla desplazable por carriles y con refrigeracin por soplado
Elementos calefactores de SiC en ambos
laterales del horno
Versin con dos puertas y dos carretillas de horno, desplazable
sobre carriles, lo que permite un rpido cambio de carretilla
17
Hornos de cmara con calentamiento por alambre hasta 1400 C
N 100 - N 2200/14
Desde hace muchos aos, ha quedado comprobada la ecacia de los hornos de cmara de alta calidad en los
procesos de coccin, sinterizado y temple diarios. Gracias al calentamiento por cinco lados, los hornos consiguen
una buena homogeneidad de la temperatura. El gran surtido de equipamiento opcional permite adaptar cualquier
modelo a las exigencias de proceso de forma ptima.
Tmx 1300 C, 1340 C o 1400 C
Calentamiento de cinco lados para una buena homogeneidad de la temperatura
Los elementos calefactores de los tubos de apoyo proporcionan una radiacin libre del calor y una larga vida til
Escape de aire en la mitad de la cubierta (buena conduccin del escape de aire)
Vlvula reguladora del paso de aire de fcil manejo y apertura continua de la corredera de fondo
Construccin de techo autoportante y resistente, mampostera en forma de bveda
Puerta de cierre rpido
Aislamiento de varias capas hecho de ladrillos refractarios y aislamiento secundario especial
Hasta el modelo N 300/con pie desmontable
La calefaccin del suelo se preserva con un revestimiento de planchas de SiC que forman una base plana para el
soporte de carga
Vlvula de aire de escape accionada por motor
Sistemas de ventiladores para el rpido enfriamiento con control manual o automtico
Conexin del gas de proteccin para el lavado del horno con gases protectores o reactivos no inamables
N 4260/S para la produccin de cables de
bras pticas
Sistemas de suministro de gas manual o automtico
Aislamiento de bra para acortar los tiempos de los procesos, especialmente los tiempos de
enfriamiento
Control de varias zonas para optimizar la homogeneidad de la temperatura en el espacio til
Hornos de cmara N 200 para maleabilizar
N 2900 con diseo adaptado a las necesidades del cliente
18
Horno de cmara con aislamiento de bra
para reducir la duracin de los ciclos
N 100/G 900 400 530 460 100 710 1150 1430 7 trifsica 270
N 150/G 900 450 530 590 150 760 1150 1560 9 trifsica 305
N 200/G 900 500 530 720 200 810 1150 1690 11 trifsica 345
N 300/G 900 550 700 780 300 860 1340 1750 15 trifsica 430
N 440/G 900 600 750 1000 450 1000 1450 1820 20 trifsica 700
N 660/G 900 600 1100 1000 660 1000 1800 1820 26 trifsica 850
N 1000/G 900 800 1000 1250 1000 1450 1850 2000 40 trifsica 1800
N 1500/G 900 900 1200 1400 1500 1550 2050 2160 57 trifsica 2500
N 2200/G 900 1000 1400 1600 2200 1650 2250 2360 75 trifsica 3100
N 100 1300 400 530 460 100 710 1150 1430 9 trifsica 270
N 150 1300 450 530 590 150 760 1150 1560 11 trifsica 305
N 200 1300 500 530 720 200 810 1150 1690 15 trifsica 345
N 300 1300 550 700 780 300 860 1340 1750 20 trifsica 430
N 440 1300 600 750 1000 450 1000 1450 1820 30 trifsica 700
N 660 1300 600 1100 1000 660 1000 1800 1820 40 trifsica 850
N 1000 1300 800 1000 1250 1000 1450 1850 2000 57 trifsica 1800
N 1500 1300 900 1200 1400 1500 1550 2050 2160 75 trifsica 2500
N 2200 1300 1000 1400 1600 2200 1650 2250 2360 110 trifsica 3100
N 100/H 1340 400 530 460 100 710 1150 1430 11 trifsica 315
N 150/H 1340 450 530 590 150 760 1150 1560 15 trifsica 350
N 200/H 1340 500 530 720 200 810 1150 1690 20 trifsica 420
N 300/H 1340 550 700 780 300 860 1340 1750 27 trifsica 500
N 440/H 1340 600 750 1000 450 1000 1450 1820 40 trifsica 1040
N 660/H 1340 600 1100 1000 660 1000 1800 1820 57 trifsica 1260
N 1000/H 1340 800 1000 1250 1000 1450 1850 2000 75 trifsica 2320
N 1500/H 1340 900 1200 1400 1500 1550 2050 2160 110 trifsica 2700
N 2200/H 1340 1000 1400 1600 2200 1650 2250 2360 140 trifsica 3600
N 100/14 1400 400 530 460 100 710 1150 1430 15 trifsica 345
N 150/14 1400 450 530 590 150 760 1150 1560 20 trifsica 400
N 200/14 1400 500 530 720 200 810 1150 1690 22 trifsica 450
N 300/14 1400 550 700 780 300 860 1340 1750 30 trifsica 550
N 440/14 1400 600 750 1000 450 1000 1450 1820 40 trifsica 1320
N 660/14 1400 600 1100 1000 660 1000 1800 1820 57 trifsica 1560
N 1000/14 1400 800 1000 1250 1000 1450 1850 2000 75 trifsica 2500
N 1500/14 1400 900 1200 1400 1500 1550 2050 2160 110 trifsica 3000
N 2200/14 1400 1000 1400 1600 2200 1650 2250 2360 140 trifsica 3900
N 1680/S con diseo adaptado a las
necesidades del cliente para piezas de
gran longitud
Bastidor de carga para N 2200
19
Hornos de cmara con calentamiento por alambre
con aislamiento de ladrillo o aislamiento de bra
LH 15/12 - LF 120/14
Los hornos de laboratorio LH 15/12 - LF 120/14 llevan aos demostrando su ecacia como hornos de cmara
profesionales para laboratorios. Los hornos estn disponibles tanto con un robusto aislamiento de ladrillos
refractarios (modelos LH) como con un aislamiento combinado de ladrillos refractarios en las esquinas y material de
bra de rpido enfriamiento y baja acumulacin de calor (modelos LF). Gracias al amplio equipamiento opcional, los
modelos se pueden adaptar de forma ideal al proceso requerido.
Tmx 1200 C, 1300 C o 1400 C
Calentamiento por 5 lados para una excelente homogeneidad de la temperatura
Los elementos calefactores de los tubos de apoyo proporcionan una radiacin libre del calor y una larga vida til
Proteccin de la calefaccin de la solera y base plana de apilamiento mediante placa de SiC insertada en el
suelo
Modelos LH: aislamiento multicapa sin bra de ladrillos refractarios y aislamiento secundario especial
Soplado de refrigeracin en combinacin
con una vlvula motorizada de aire de sali-
da para reducir el tiempo de enfriamiento
LH 15/12 con aislamiento de ladrillo LH 60/12 con dispositivo de pesaje para medir la prdida por calcinacin
LH 120/12 con caja de proceso de vidrio de cuarzo
Modelos LF: aislamiento de bra de alta calidad con ladrillos en las esquinas
para acortar los tiempos de enfriamiento y calentamiento
Puerta con cierre hermtico ladrillo sobre ladrillo, asentados a mano
Tiempos de calentamiento cortos gracias a una alta potencia elctrica
Campana lateral con tensin de bypass para el tubo de escape de aire
Bveda autoportante para aumentar la estabilidad y para la mejor proteccin
posible contra el polvo
Cierre rpido de la puerta
Corredera de aire adicional ajustable sin escalonamientos en la solera del
horno
Soporte incluido
Puerta de desplazamiento paralelo, que se aleja del operario, para abrir en
estado caliente
Puerta levadiza con accionamiento lineal electromecnico
20
Puerta de desplazamiento paralelo para
abrir en estado caliente
LH 216/12 SW con dispositivo de pesaje para medir la prdida por calcinacin
Armario vertical o de pared aparte para la unidad de conexin
Vlvula motorizada de salida de aire
Ventilador de refrigeracin para acortar los tiempos del ciclo
Conexin del gas de proteccin para el lavado del horno con gases protectores o reactivos no
inamables
Caja de proceso de vidrio de cuarzo para una atmsfera especialmente pura, revestimiento de la
puerta de vidrio de cuarzo que acta como cubierta
Sistema de inyeccin de gas manual o automtica
Bscula para determinar la prdida por calcinacin
Sistema de inyeccin de gas
Modelo Tmx Dimensiones internas mm Volumen Dimensiones externas en mm Potencia Conexin Peso
LH 15/12 1200 250 250 250 15 570 790 1170 5,0 trifsico 150
LH 30/12 1200 320 320 320 30 640 860 1240 7,0 trifsico 170
LH 60/12 1200 400 400 400 60 720 1010 1320 8,0 trifsico 260
LH 120/12 1200 500 500 500 120 820 1110 1420 12,0 trifsico 340
LH 216/12 1200 600 600 600 216 900 1210 1530 20,0 trifsico 400
LH 15/13 1300 250 250 250 15 570 790 1170 7,0 trifsico 150
LH 30/13 1300 320 320 320 30 640 860 1240 8,0 trifsico 170
LH 60/13 1300 400 400 400 60 720 1010 1320 11,0 trifsico 260
LH 120/13 1300 500 500 500 120 820 1110 1420 15,0 trifsico 340
LH 216/13 1300 600 600 600 216 900 1210 1530 22,0 trifsico 400
LH 15/14 1400 250 250 250 15 570 790 1170 8,0 trifsico 150
LH 30/14 1400 320 320 320 30 640 860 1240 10,0 trifsico 170
LH 60/14 1400 400 400 400 60 720 1010 1320 12,0 trifsico 260
LH 120/14 1400 500 500 500 120 820 1110 1420 18,0 trifsico 340
LH 216/14 1400 600 600 600 216 900 1210 1530 26,0 trifsico 400
LF 15/13 1300 250 250 250 15 570 790 1170 7,0 trifsico 130
LF 30/13 1300 320 320 320 30 640 860 1240 8,0 trifsico 150
LF 60/13 1300 400 400 400 60 720 1010 1320 11,0 trifsico 230
LF 120/13 1300 500 500 500 120 820 1110 1420 15,0 trifsico 300
LF 15/14 1400 250 250 250 15 570 790 1170 8,0 trifsico 130
LF 30/14 1400 320 320 320 30 640 860 1240 10,0 trifsico 150
LF 60/14 1400 400 400 400 60 720 1010 1320 12,0 trifsico 230
LF 120/14 1400 500 500 500 120 820 1110 1420 18,0 trifsico 300
Calefaccin slo entre dos fases *Para la conexin elctrica vase pgina 61
LH 60/12 con puerta guillotina manual y
caja de gasicacin para gases protectores
o reactivos no inamables
21
H 1000/S
Hornos con sistema de elevacin superior o
inferior con calentamiento por alambre hasta
1400 C
H 125/LB o LT - H 3000/LB o LT
Estos hornos fueron especialmente diseados para refrigerar estructuras complejas o trabajar el vidrio en caliente
cuando lo requiere una parte del proceso como, por ejemplo, la soldadura en la construccin del vidrio. La
campana de accionamiento electrohidrulico y apertura ancha permite una apertura en estado caliente y un fcil
acceso desde los tres lados del horno.
Tmx 1280 C
exteriores
Accionamiento electrohidrulico de la campana con mesa ja
Una buena homogeneidad de la temperatura gracias al calentamiento en cinco puntos; las cuatro paredes y la
mesa
Elementos calefactores sobre tubos de soporte, de libre radiacin y vida til ms larga de la resistencia trmica
Horno de cpula H 240/S. Mesa accesible desde los cuatro lados para soldar construcciones de vidrio de cuarzo con
movilidad vertical y horizontal de la cpula
H 1600/14 DB con diseo adaptado a las
necesidades del cliente
Calefaccin de solera protegido por placas SiC sobre la mesa y, con ello, apilamiento
plano
Aislamiento de varias capas hecho de ladrillos refractarios y aislamiento secundario
especial
Construccin de techo de larga duracin, como aislamiento de bra
Trampilla manual de aire saliente en el techo del horno
Tmx hasta 1400 C
Diseo como horno con dispositivo de elevacin superior, con mesa accionable y
campana ja
Sistema de refrigeracin regulado o sin regular, con ventiladores de refrigeracin
controlados por frecuencia y vlvula de aire de escape motorizada
22
H 125/LB, LT 1280 800 400 400 125 1330 1280 1900 12 trifsica 1250
H 250/LB, LT 1280 1000 500 500 250 1530 1380 2100 18 trifsica 1400
H 500/LB, LT 1280 1200 600 600 500 1730 1480 2300 36 trifsica 1800
H 1000/LB, LT 1280 1600 800 800 1000 2200 1950 2900 48 trifsica 2800
H 1350/LB, LT 1280 2800 620 780 1360 3690 1700 2750 75 trifsica 3500
H 3000/LB, LT 1280 3000 1000 1000 3000 4000 2100 3200 140 trifsica 6200
Conexin del gas de proteccin para el lavado del horno
con gases protectores o reactivos no inamables
Sistema de suministro de gas manual o automtico
Regulacin de varias zonas, adaptada al modelo de horno
correspondiente, para optimizar la homogeneidad de la
temperatura
Carga del horno con quema de prueba y medicin del
reparto de la temperatura, tambin con el horno cargado,
para la optimizacin de procesos
Mesas adicionales, sistema de intercambio de mesas,
tambin automtico
Vlvulas de aire de escape accionadas por motor,
conmutables mediante el programa
Tubera de aire de escape y gases de escape
Sistemas de limpieza del aire de escape, trmicos o
catalticos
Sistemas de recuperacin trmica
Enjuague de emergencia con gas protector
Documentacin y control de procesos a travs del paquete de software Controltherm MV, NTLog y NTGraph,
para hornos bsicos, o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisin, documentacin y control vase
pgina 62
Instalacin con dispositivo de elevacin
superior H 245/LTS con diseo adaptado
a las necesidades del cliente, con unidad
refrigeradora y dispositivo de intercambio
de mesas
Dispositivo de medicin para determinar
la homogeneidad de la temperatura en el
volumen til del horno
Instalacin de horno de campana con tres
mesas de cambio y cajas de gasicacin
para la sinterizacin en atmsfera de gases
protectores o reactivos no inamables
23
HC 1500 HC 1275 con mesa extrable
Calefaccin de cuatro lados con barras
de SiC.
Hornos de campana con calentamiento de varillas de SiC
Mesa con opcin de funcionamiento
manual o elctrico.
HC 665 - HC 1500
Para temperaturas superiores a 1350 C, recomendamos los hornos calentados con barras de SiC. La construccin
con campana permite que el calentamiento se produzca desde cuatro lados, lo cual da como resultado una
excelente distribucin de la temperatura.
Tmx 1400 C, 1450 C u 1500 C
Calefaccin de la campana con barras de SiC de cuatro lados para un rpido calentamiento y una homogeneidad
de la temperatura.
La potencia nominal alta permite que los ciclos sean de corta duracin.
Aislamiento de la campana con bra, para un rpido calentamiento y enfriamiento con bajo consumo de energa.
La mesa hecha de ladrillo refractario acepta cargas pesadas y ofrece una base plana y resistente para los
soportes de carga.
La campana se acciona por un mecanismo electrohidrulico que minimiza la vibracin del horno cuando la misma
se cierra.
La calefaccin se activa con tiristores.
Modelo Tmx Dimensiones interiores en mm Volumen Dimensiones exteriores en mm Valor de Conexin Peso
C anch. prof. alt. en l Anch. Prof. Alt. conexin/kW elctrica* en kg
HC 665 1400 1100 550 1100 665 2350 2050 4000 186 trifsica 3000
HC 1275 1400 850 1000 1500 1275 2100 2500 4400 180 trifsica 4100
HC 1440 1400 840 2400 840 1690 2100 3900 3560 400 trifsica 4700
HC 1500 1400 1000 1000 1500 1500 2250 2500 4400 190 trifsica 5300
HC 1280 1450 800 1600 1000 1280 2050 3100 3900 151 trifsica 4200
HC 700 1500 800 800 1100 700 2050 2300 4000 100 trifsica 3100
HC 1400 1500 800 1600 1100 1400 2050 3100 4000 151 trifsica 4500
*Para la tensin de conexin vase pgina 61
24
Hornos de cuba y tipo arcn, calentamiento elctrico o por gas
con o sin circulacin de aire
Nuestros hornos tipo arcn son idneos para el
tratamiento trmico de piezas largas o pesadas.
En la mayora de los casos la carga se realiza
con una gra. Gracias a su
potente circulacin del aire,
los hornos con una temperatura
mxima de hasta 850 C
alcanzan una homogeneidad
de la temperatura. Los hornos
de arcn para el rango de
temperaturas superior de hasta 1280 C,
debido a su calentamiento por cinco lados,
alcanzan una magnca homogeneidad de la temperatura.
Como alternativa, estos hornos tambin pueden realizarse con
calentamiento por gas. Se disean y construyen dimensiones individuales para
el cliente en funcin del tamao y el peso de las piezas.
Tmx. 260 C, 450 C, 600 C o 850 C para el horno con circulacin del aire
Tmx. 900 C o 1280 C para hornos con calentamiento por radiacin
Calentamiento elctrico o mediante gas
Calentamiento desde ambos lados longitudinales para hornos con circulacin del aire
Calentamiento desde los cuatro lados y el fondo con placas de SiC en el fondo como soporte plano para
almacenamiento para los modelos hasta 900 C o 1280 C
Aislamiento de gran calidad, adaptado a la temperatura mxima correspondiente
Tapa de accionamiento electrohidrulico con mando para dos manos
Aberturas de aire adicional en la zona inferior de la cmara del horno que se pueden cerrar
Aberturas de aire de escape en la tapa que se pueden cerrar
trmica 2 segn la norma EN 60519-2, como proteccin por sobretemperatura para el horno y la carga
Vlvula motorizada de aire de salida para una refrigeracin ms rpida
Refrigeracin por soplado regulada en combinacin con vlvulas motorizadas de aire de salida
Control multizona de la calefaccin para optimizar la homogeneidad de la temperatura
Cmara del horno para piezas cortas, de longitud divisible y regulacin independiente
Dimensiones adaptadas a las necesidades del cliente
Estructuras de carga adaptadas a las necesidades del cliente
Ejecucin para Tmx 950 C, rueda del ventilador para proteger al motor de circulacin de
aire contra la sobrecarga trmica accionada indirectamente por correas
Control de procesos y documentacin a travs del paquete de software Controltherm MV
vase pgina 63
S 5120/GS1 dimensiones segn las nece-
sidades individuales del cliente, cmara
del horno divisible en dos mitades, tapa de
dos piezas
S 1512/85HAS con estructura de carga adaptada a las necesidades del cliente
Cmara del horno S 5120/GS con aloja-
miento para la placa aislante para dividir en
dos la cmara del horno
S 4100/S con diseo adaptado a las necesidades
del cliente para piezas de gran altura
25
HT 16/17
Horno de cmara de alta temperatura con calentamiento por elementos calefactores de
molibdeno disiliciuro con aislamiento de bra hasta 1800 C
HT 04/16 - HT 450/18
Durante aos, los hornos de cmara de alta temperatura HT 04/16 - HT 450/18
han demostrado su ecacia en los laboratorios y en la produccin. Estos
hornos representan la mejor eleccin para cualquier proceso de sinterizado,
independientemente de que se trate de vidrio de cuarzo, vitrocermica,
sinterizado de piezas CIM o cualquier otro proceso hasta una temperatura
mxima de 1800 C.
Los hornos de cmara de alta temperatura pueden aislarse con material de bra
o con ladrillos refractarios ligeros. Los hornos con aislamiento de bra alcanzan
cortos periodos de calentamiento, gracias a su reducida masa trmica. Por el
contrario, el aislamiento con ladrillos refractarios ligeros (consulte los modelos
HFL de la pgina 30) ofrece la ventaja de una mejor resistencia qumica.
Tmx 1600 C, 1750 C o 1800 C
Construccin de caja de doble pared, con refrigeracin por ventiladores, para temperaturas ms bajas en las
paredes exteriores
Calentamiento por dos lados a travs de resistencias de disiliciuro de molibdeno
Aislamiento de bra de gran calidad, con aislamiento posterior especial
El aislamiento lateral, fabricado con bloques encajados entre s, evita la prdida de calor hacia afuera
Aislamiento del techo de gran duracin, con elementos en suspensin especiales
Puerta de desplazamiento paralelo, con gua de cadenas, para abrir y cerrar la puerta de forma precisa
La junta laberntica garantiza una prdida trmica mnima en la zona de la puerta
Base del horno con revestimiento especial para la recepcin de cargas pesadas, a partir del modelo HT 40
Abertura para el escape de aire en la cubierta del horno
Regulacin de las resistencias a travs de tiristores
HT 160/17 con instalacin de postcom-
bustin cataltica
Dispositivo de proteccin para evitar daos
mecnicos en las resistencias
26
Sistema de refrigeracin regulado o sin regular, con ventiladores de refrigeracin controlados por frecuencia y
Carga del horno con quema de prueba y medicin del reparto de la temperatura, tambin con el horno cargado,
para la optimizacin de procesos
Termometra mediante termoelementos tipo B y tipo S, con dispositivo de retirada automtico, para garantizar
buenos resultados de medicin en el rango de temperatura ms bajo
Rejilla de proteccin sobre las resistencias para evitar daos mecnicos vase pgina 30
Elementos calefactores especiales para la sinterizacin de xido de circonio con un tiempo de funcionamiento
ms largo con respecto a las interacciones qumicas entre la mercanca y los elementos calefactores
Conexin del gas de proteccin para el lavado del horno con gases protectores o reactivos no inamables
Sistema de suministro de gas con campana de gas fabricada en cermica y/o entra/salida de gas inerte desde
abajo, para favorecer la estanqueidad en procesos con gases inertes y para evitar la interaccin qumica entre la
mercanca y el aislamiento o las resistencias
Puerta de desplazamiento paralelo hacia arriba, con accionamiento a motor
Aislamiento del suelo con ladrillos refractarios para elevados pesos de carga
Vlvulas de aire de escape accionadas por motor, conmutables mediante el programa
Sistemas de limpieza de gases de escape, trmicos o catalticos
Documentacin, visualizacin y control de procesos a travs de control HiproSystems vase pgina 62
Inyeccin de aire fresco a travs de tubos
perforados
HT 128/17 S con puerta elevable para
abrirla estando todava caliente
HT 160/17 con sistema automtico de
suministro de gas
27
Horno de cmara de alta temperatura con calentamiento por elementos calefactores de
molibdeno disiliciuro con aislamiento de bra hasta 1800 C
HT 04/16 1600 150 150 150 4 610 470 1400 5,2 trifsica 150
HT 08/16 1600 150 300 150 8 610 610 1400 8,0 trifsica 200
HT 16/16 1600 200 300 260 16 810 700 1490 12,0 trifsica 270
HT 40/16 1600 300 350 350 40 810 710 1610 12,0 trifsica 380
HT 64/16 1600 400 400 400 64 1145 900 1670 18,0 trifsica 550
HT 128/16 1600 400 800 400 128 1020 1250 1700 26,0 trifsica 750
HT 160/16 1600 500 550 550 160 1260 1070 1900 21,0 trifsica 800
HT 276/16 1600 500 1000 550 276 1140 1470 1900 36,0 trifsica 1100
HT 450/16 1600 500 1150 780 450 1200 1620 2060 64,0 trifsica 1500
HT 04/17 1750 150 150 150 4 610 470 1400 5,2 trifsica 150
HT 08/17 1750 150 300 150 8 610 610 1400 8,0 trifsica 200
HT 16/17 1750 200 300 260 16 810 700 1490 12,0 trifsica 270
HT 40/17 1750 300 350 350 40 810 710 1610 12,0 trifsica 380
HT 64/17 1750 400 400 400 64 1145 900 1670 18,0 trifsica 550
HT 128/17 1750 400 800 400 128 1020 1250 1700 26,0 trifsica 750
HT 160/17 1750 500 550 550 160 1260 1070 1900 21,0 trifsica 800
HT 276/17 1750 500 1000 550 276 1140 1470 1900 36,0 trifsica 1100
HT 450/17 1750 500 1150 780 450 1200 1620 2060 64,0 trifsica 1500
HT 04/18 1800 150 150 150 4 610 470 1400 5,2 trifsica 150
HT 08/18 1800 150 300 150 8 610 610 1400 9,0 trifsica 200
HT 16/18 1800 200 300 260 16 810 700 1490 12,0 trifsica 270
HT 40/18 1800 300 350 350 40 810 710 1610 12,0 trifsica 380
HT 64/18 1800 400 400 400 64 1145 900 1670 18,0 trifsica 550
HT 128/18 1800 400 800 400 128 1020 1250 1700 26,0 trifsica 750
HT 160/18 1800 500 550 550 160 1260 1070 1900 21,0 trifsica 800
HT 276/18 1800 500 1000 550 276 1140 1470 1900 36,0 trifsica 1100
HT 450/18 1800 500 1150 780 450 1200 1620 2060 64,0 trifsica 1500
Cubierta suplementaria de proceso con
sistema de suministro de gas a travs de
la base del horno, protege la cmara del
horno de impurezas y evita una interaccin
qumica entre la carga y las resistencias
HT 1000/17 con dos puertas desplazables y calentamiento giratorio para el sinterizado de tubos cermicos colgantes hasta 1700 C
Sistema de gasicacin para gases protec-
tores o reactivos no inamables
28
HTC 276/16 HTC 160/16
Hornos de cmara de alta temperatura con calentamiento de varillas de SiC hasta 1550 C
HTC 16/16 1550 200 300 260 16 710 650 1500 12,0 trifsico 270
HTC 40/16 1550 300 350 350 40 810 710 1610 12,0 trifsico 380
HTC 64/16 1550 400 400 400 64 1020 840 1700 18,0 trifsico 550
HTC 128/16 1550 400 800 400 128 1020 1250 1700 26,0 trifsico 750
HTC 160/16 1550 500 550 550 160 1140 1020 1900 21,0 trifsico 800
HTC 276/16 1550 500 1000 550 276 1140 1470 1900 36,0 trifsico 1100
HTC 450/16 1550 500 1150 780 450 1200 1620 2060 64,0 trifsico 1500
HTC 16/16 - HTC 450/16
Los hornos de cmara de alta temperatura HTC 16/16 - HTC 450/16 calentados por medio de barras de SiC
verticalmente suspendidas resultan especialmente idneos para procesos de sinterizacin con una temperatura
de trabajo mxima de 1550 C. En lo que se reere a la estructura bsica, los hornos se pueden comparar con los
modelos conocidos de la serie de construccin HT y se pueden ampliar con el mismo equipamiento opcional.
Tmx 1550 C
paredes exteriores
Calentamiento desde ambos lados mediante barras de SiC suspendidas verticalmente
Puerta de desplazamiento paralelo, con gua de cadenas, para abrir y cerrar la puerta de forma precisa
La junta laberntica garantiza una prdida trmica mnima en la zona de la puerta
Base del horno con revestimiento especial para la recepcin de cargas pesadas, a partir del modelo HTC 16..
Abertura para el escape de aire en la cubierta del horno
Regulacin de las resistencias a travs de tiristores
Equipamiento opcional, vanse los modelos HT 04/16 - HT 450/18
Barras SiC suspendidas verticalmente
Vlvula de aire de salida y elemento
trmico de la carga como equipamiento
opcional
29
Horno de cmara con calentamiento por elementos
calefactoresde molibdeno disiliciuro
con aislamiento de ladrillos refractarios ligeros hasta 1700 C
HFL 295/13 con puerta elevable y
transformador en la base, adaptados a las
HFL 16/16 1600 200 300 260 16 770 830 1550 12 trifsico 500
HFL 40/16 1600 300 350 350 40 880 880 1710 12 trifsica 660
HFL 64/16 1600 400 400 400 64 980 930 1830 18 trifsica 880
HFL 160/16 1600 500 550 550 160 1090 1080 2030 21 trifsica 1140
HFL 16/17 1700 200 300 260 16 770 830 1550 12 trifsico 530
HFL 40/17 1700 300 350 350 40 880 880 1710 12 trifsica 690
HFL 64/17 1700 400 400 400 64 980 930 1830 18 trifsica 920
HFL 160/17 1700 500 550 550 160 1090 1080 2030 21 trifsica 1190
Rejilla de proteccin sobre las resistencias
para evitar daos mecnicos
HFL 160/17 con sistema de suministro de gas
HFL 16/16 - HFL 160/17
La serie HFL 16/16 - HFL 160/17 se caracteriza especialmente por el revestimiento con ladrillos refractarios ligeros
de gran resistencia. En comparacin con los modelos de la serie HT, revestidos con materiales de bra, estos
hornos son especialmente adecuados para la recepcin de cargas pesadas. Por norma general, el aislamiento con
ladrillos refractarios ligeros es ms resistente, incluso si durante el tratamiento trmico se producen emisiones de
gas.
Equipo estndar, como los modelos HT, sin embargo
Tmx 1600 C o 1700 C
Resistente aislamiento de ladrillos refractarios ligeros, con revestimiento posterior especial
Base del horno revestida en ladrillos refractarios ligeros para la recepcin de cargas pesadas
Equipamiento opcional como modelo HT
30
HTB 645/17
HTB 940/17S
Horno de cmara con calentamiento por gas hasta 1600 C
Los hornos de alta temperatura con calentamiento por gas de la serie HTB han sido expresamente desarrollados
para aquellos procesos, que requieren de rampas de calentamiento especialmente altas. Incluso cuando, durante el
proceso, se genera una gran cantidad de gases inamables, es recomendable el uso de hornos con calentamiento
por gas. La mayor parte de los gases emitidos, se queman en la cmara del horno, de tal modo, que se reduce
la posibilidad de error en el resto de unidades conectadas, como pueden ser dispositivos de limpieza trmicos o
catalticos. Los hornos se encuentran revestidos con un aislamiento de ladrillo refractario ligero o de bra, de gran
duracin y altamente resistente al calor.
Tmx 1600 C
Quemador de alta velocidad y gran resistencia, con control de impulsos y guiado especial de la llama en la
cmara del horno para una buena homogeneidad de la temperatura
Apto para gas natural, propano o gas lquido
Regulacin PLC completamente automtica de la temperatura, incl. supervisin del funcionamiento del
quemador
Vlvulas de gas con control de llama y vlvula de seguridad segn la normativa alemana (DVGW)
Aislamiento de bra resistente a la reduccin, con mnimo calor de acumulacin y reducidos
tiempos de calentamiento y enfriamiento
Carcasa de doble pared, con lo que se consiguen bajas
temperaturas exteriores
Salida de evacuacin de aire con conexiones para
las tuberas de los gases de escape
Regulacin PLC con sencillo panel tctil como
interfaz de usuario vase pgina 62
Regulacin Lambda automtica para el ajuste de la
atmsfera del horno
Quemador recuperador
Sistemas de limpieza del aire de escape, trmicos o
catalticos
Visualizacin y documentacin de proceso a travs de
Nabertherm Control Center NCC vase pgina 62
Tramo de gas para gas natural
31
HT 64/17 LT
por elementos calefactores de molibdeno disiliciuro hasta 1800 C
HT 680/17 LTS2 con sistema de intercam-
bio de mesas
HT 64/14 LB o LT - HT 1440/18 LB o LT
Para la carga de piezas complejas, se recomienda optar por hornos con dispositivos de elevacin superior o inferior.
Con estos hornos, tambin podr cargar fcilmente piezas pequeas en diferentes niveles. Hasta una temperatura
de aplicacin de 1500 C, los hornos se calientan con varillas de SiC (modelos HTC). En caso de que la temperatura
de sinterizado sea superior a 1500 C, los hornos estarn equipados con resistencias de disiliciuro de molibdeno
(modelos HT). La posible interaccin qumica entre la carga y el tipo de calefaccin, puede afectar a la seleccin de
la misma.
El horno bsico est equipado con una mesa. Dependiendo de las exigencias tcnicas, ser aconsejable emplear
un diseo con sistema de elevacin superior o inferior. El sistema puede ampliarse con una o varias mesas
intercambiables, que podrn accionarse manualmente o de forma morotizada. Podr adaptar el horno al proceso de
produccin deseado, gracias a la integracin de los accesorios correspondientes, como, p.ej. un sistema regulado
de refrigeracin, para reducir los tiempos de proceso.
Tmx 1400 C o 1500 C (modelos HTC con calefaccin por varillas de SiC)
Tmx 1600 C, 1750 C o 1800 C (modelos HT con resistencias de disiliciuro de molibdeno)
paredes exteriores
Como horno con dispositivo de elevacin superior y campana accionable (LT) o como horno con dispositivo de
elevacin inferior
Suave accionamiento continuo por husillo, para una elevacin libre de vibraciones, o accionamiento
electrohidrulico en los modelos de ms envergadura
Cierre del horno seguro y hermtico, gracias a su junta laberntica y al sellado de arena
Calentamiento del horno por los cuatro costados para una buena homogeneidad de la temperatura
Mesa de horno con revestimiento especial en la solera para aguantar grandes pesos
Vlvula de aire de escape accionada por motor, situada en el techo del horno, conmutable mediante del
programa
Regulacin PLC con sencillo panel tctil como interfaz de usuario vase pgina 62
Calentamiento desde todos los lados y
entre la pila para optimizar la homogenei-
dad de la temperatura
Elementos calefactores superpuestos para
estructuras altas
32
Sistema de refrigeracin regulado o sin regular, con ventiladores de refrigeracin controlados
por frecuencia y vlvula de aire de escape motorizada
Carga del horno con coccin de prueba y medicin del reparto de la temperatura, tambin
con el horno cargado, para la optimizacin de procesos
Termometra mediante termoelementos tipo B y tipo S, con dispositivo de retirada
automtico, para garantizar buenos resultados de medicin en el rango de temperatura ms
bajo
Calentamiento desde todos los lados y entre la pila para optimizar la homogeneidad de la
temperatura
Conexin del gas de proteccin para el lavado del horno con gases protectores o reactivos no
inamables
Sistema de suministro de gas con campana de gas fabricada en cermica y entrada/salida de
gas inerte desde abajo, para favorecer la estanqueidad en procesos con gases inertes y para
evitar la interaccin qumica entre la mercanca y el aislamiento o las resistencias
Sistemas alternativos de intercambio de mesas
Sistema automtico de intercambio para termoelementos tipo S/B, para una medicin y
regulacin ms precisas a bajas temperaturas
Sistemas de limpieza del aire de escape, trmicos o catalticos
Documentacin, visualizacin y control de procesos a travs de control HiproSystems vase pgina 62
HT 276/17 LT sistema manual de intercambio de mesas
HT 276/18 LTS con dos campanas
suplementarias de proceso para la
sinterizacin en atmsfera de gases
protectores o reactivos no inamables
33
por elementos calefactores de molibdeno disiliciuro hasta 1800 C
Instalacin combinada de alta temperatura HT 1440/17 LBS con instalacin de postcom-
bustin cataltica, para desaglomerar y sinterizar en un solo proceso
Dispositivo de medicin para determinar la homogeneidad de la temperatura en un
horno de alta temperatura con dispositivo de elevacin inferior
Planta de produccin compuesta por un horno de vagoneta para desaglomerar y hornos de alta temperatura para el desaglomerado residual y el sinterizado, con instalacin conjunta
de postcombustin cataltica.
34
Hornos de alta temperatura HT 273/17S con mesa
(colocable mediante carretilla elevadora)
HT 750/18 LTS con diseo adaptado a las
HT 64/16 LB, LT 1600 400 400 400 64 950 1750 2350 36 trifsica 1000
HT 66/16 LB, LT 1600 550 550 550 166 1095 2060 2450 42 trifsica 1600
HT 276/16 LB, LT 1600 1000 500 550 276 1550 2090 2600 50 trifsica 2000
HT 400/16 LB, LT 1600 1200 600 550 400 1750 2200 2600 72 trifsica 2200
HT 1000/16 LB, LT 1600 1000 1000 1000 1000 1550 2600 3200 146 trifsica 3000
HT 1030/16 LB, LT 1600 2200 600 780 1030 2800 2500 3000 163 trifsica 3000
HT 1440/16 LB, LT 1600 1800 800 1000 1440 3000 2800 3700 330 trifsica 4000
HT 64/17 LB, LT 1750 400 400 400 64 950 1750 2350 36 trifsica 1000
HT 166/17 LB, LT 1750 550 550 550 166 1095 2060 2450 42 trifsica 1600
HT 276/17 LB, LT 1750 1000 500 550 276 1550 2090 2600 50 trifsica 2000
HT 400/17 LB, LT 1750 1200 600 550 400 1750 2200 2600 72 trifsica 2200
HT 1000/17 LB, LT 1750 1000 1000 1000 1000 1550 2600 3200 146 trifsica 3000
HT 1030/17 LB, LT 1750 2200 600 780 1030 2800 2500 3000 163 trifsica 3000
HT 1440/17 LB, LT 1750 1800 800 1000 1440 3000 2800 3700 330 trifsica 4000
HT 64/18 LB, LT 1800 400 400 400 64 950 1750 2350 a peticin trifsica 1000
35
Horno continuo D 700/10000/300/45S
con cadena de transporte para 950 C,
calentamiento con gas
Hornos continuos, calentamiento elctrico o con gas
Ventana de servicio
Trayecto de descarga D 650/S
Horno continuo por rodillos N 650/45 AS
para el tratamiento trmico en bastidores
de carga
Los hornos de cinta son la eleccin perfecta para procesos continuos con tiempos de ciclo jos como p.ej. secar
o precalentar, endurecer o desgasicar. Los hornos se ofrecen para diferentes temperaturas de hasta 1000 C. El
diseo del horno depende del rendimiento exigido, las exigencias del proceso para el tratamiento trmico y del
tiempo de ciclo requerido. El sistema de transporte (p.ej. cinta, rodillos) se adapta a la respectiva temperatura de
trabajo y la geometra de las piezas. La velocidad de accionamiento y el nmero de zonas de regulacin tambin
dependen de las exigencias del proceso.
Diseo alternativo del horno dependiendo de la especicacin del proceso:
Conceptos de transporte:
Cinta de transporte
Cinta metlica de transporte
con anchos de malla
adaptados
Cadena de accionamiento
36
Horno continuo para material a granel en
cestas
Accionamiento por rodillos
Horno en continuo
Tipos de calentamiento
Calentamiento elctrico, radiacin o conveccin
Calentamiento directo o indirecto por gas
Calentamiento por infrarrojos
Calentamiento por fuentes de calor externas
Ciclos de temperatura
Regulacin de una temperatura de trabajo sobre toda la longitud del horno, p.ej. para secar o precalentar
Regulacin automtica de una curva de proceso con tiempos denidos de calentamiento, permanencia y
enfriamiento
Regulacin de una curva de temperatura con posterior enfriamiento de la mercanca
Atmsfera de proceso
Al aire
En atmsfera de gases protectores o reactivos no inamables, p.ej. nitrgeno, argn o mezclas de hidrgeno-
nitrgeno
En atmsfera de gases protectores o reactivos inamables, como p.ej, hidrgeno incl. la tecnologa de seguridad
necesaria
Criterios de dimensionamiento bsicos
Velocidad de transporte
Homogeneidad de la temperatura
Temperatura de trabajo
Curva de proceso
Anchura de espacio til
Pesos de carga
Tiempos de ciclo o produccin
Longitud de la zona de entrada y salida
Toma en consideracin de la desgasicacin
Requisitos especcos del sector como AMS, CQI-9, FDA, etc.
Otros requisitos especcos del cliente
Horno continuo para el tratamiento trmico de material
a granel
Visualizacin de los datos de proceso en
el PC
37
TS 20/15 - TSB 90/80
El temple qumico se emplea especialmente para la solidicacin de vidrios nos de hasta
3 mm de grosor. El pretensado qumico es recomendable porque se conserva la planicidad
de la supercie. Los fabricantes de fotocopiadoras, mdulos solares, microondas, aparatos
de medicin, as como las empresas de tecnologa en iluminacin, tecnologa automovilstica
y muchos otros usuarios de vidrios planos aprovechan la posibilidad de emplear vidrios
resistentes en sus productos. Casi todos los vidrios con un elevado porcentaje de sodio se
pueden solidicar mediante un intercambio de iones.
Tmx 750 C o 1000 C en bao de sal
Tcnica de seguridad segn EN 60519-2
Apto para el tratamiento trmico de acero
Regulacin a travs de temperatura de bao salino
Calefaccin elctrica por todos lados (TS) o calentamiento de gas (TSB)
Collarn extrable de acero macizo
Tapa aislada giratoria lateralmente
Homogeneidad de la temperatura en base a la norma 17052-1 de hasta T 4 K en bao de sal vase pgina 60
Limitador de seleccin de temperatura en la cmara del horno para la proteccin de personas e instalaciones
Regulacin del bao de sal y de la cmara del horno
Crisol
Tipo de crisol P: acero con poco carbn, chapeado en CrNi y recubrimiento de corindn para baos de
cementacin hasta 950 C, baos de sal neutra y de recocido hasta 850 C
Acero CrNi de alta aleacin para baos de sal neutra y de recocido hasta 1000 C y para la soldadura de aluminio
por inmersin
Aspiracin perifrica para conexin a un sistema de gases de escape
Medidas especcas de cliente y geometra de horno adaptada
Sistemas ampliados de seguridad para el tratamiento trmico de aluminio y magnesio en el bao salino con un
segundo limitador de seleccin de temperatura y regulacin de bao salino por PLC con termoelementos en el
bao salino y en la cmara del horno.
Hornos de bao salino para el temple qumico de vidrio, calentamiento elctrico o por gas
TSB 30/30, calentamiento por gas
TS 40/30, calentamiento elctrico
Modelo Tmx Dimensioni interiores crisol de
bao salino
Volumen Dimensiones exteriores en mm Potencia Conexin Peso
C en mm h en mm en l Anch. Prof. Alt. kW elctrica* en kg
TS 20/15 750 230 500 20 850 970 800 17 trifsica 650
TS 30/18 750 300 500 30 950 1070 800 20 trifsica 700
TS 40/30 750 400 500 60 1050 1170 800 33 trifsica 750
TS 50/48 750 500 600 110 1150 1270 970 53 trifsica 1000
TS 60/63 750 610 800 220 1250 1370 1170 70 trifsica 1200
TS 70/72 750 700 1000 370 1350 1470 1370 80 trifsica 1500
TS 90/80 750 900 1000 500 1600 1700 1400 100 trifsica 1700
TS, TSB 20/20 1000 230 500 20 850 970 800 22 trifsica 650
TS, TSB 30/30 1000 300 500 30 950 1070 800 33 trifsica 700
TS, TSB 40/40 1000 400 500 60 1050 1170 800 44 trifsica 750
TS, TSB 50/60 1000 500 600 110 1150 1270 970 66 trifsica 1000
TS, TSB 60/72 1000 610 800 220 1250 1370 1170 80 trifsica 1200
TS, TSB 70/90 1000 700 1000 370 1350 1470 1370 100 trifsica 1500
TS, TSB 90/80 1000 900 1000 500 1600 1700 1400 120 trifsica 1700
Solamente para las versiones elctricas *Para la conexin elctrica vase pgina 61
Temperatura de bao salino
TS 30/18 con cmara de precalentamiento
por encima del bao de sal y gra para
sumergir la carga
38
N 41/H
N 7/H
N 312
N 7/H - N 641
Los modelos N 31/H siguientes se han desarrollado especialmente para el precalentamiento de
moldes, pero tambin para aplicaciones de recocido y temple en la fabricacin de herramientas.
Diseo compacto y robusto
Calentamiento trilateral por ambos lados y la solera
Los elementos calefactores de los tubos de apoyo proporcionan una radiacin libre del calor y
una larga vida til
Placa SiC termoconductiva para la proteccin de la calefaccin de solera
Puerta enparalelo con apertura hacia abajo (con proteccin contra radiaciones trmicas)
Lado superior de la puerta protegida con chapas de acero no contra quemaduras al abrir el
horno bajo altas temperaturas
Apertura de aire de escape en el lado del horno, a partir de N 31/H en la parte trasera del horno
Bajo consumo energtico debido a la estructura aislante de varias capas
Movimiento de la puerta mediante amortiguador de presin de gas
Hornos de recocido y temple, con calentamiento por alambre,
Hornos de precalentamiento para moldes
Modelo Tmx Dimensiones interiores en mm Volumen Dimensiones exteriores en mm Potencia Conexin Peso
N 7/H 1280 250 250 120 7 720 640 510 3,0 monofsica 60
N 11/H 1280 250 350 140 11 720 740 510 3,6 monofsica 70
N 11/HR 1280 250 350 140 11 720 740 510 5,5 trifsica 70
N 17/HR 1280 250 500 140 17 720 890 510 6,4 trifsica 90
N 31/H 1280 350 350 250 30 840 1010 1320 15,0 trifsica 210
N 41/H 1280 350 500 250 40 840 1160 1320 15,0 trifsica 260
N 61/H 1280 350 750 250 60 840 1410 1320 20,0 trifsica 400
N 87/H 1280 350 1000 250 60 840 1660 1320 25,0 trifsica 480
N 81 1200 500 750 250 80 1140 1900 1790 20,0 trifsica 820
N 161 1200 550 750 400 160 1180 1930 1980 30,0 trifsica 910
N 321 1200 750 1100 400 320 1400 2270 2040 47,0 trifsica 1300
N 641 1200 1000 1300 500 640 1690 2670 2240 70,0 trifsica 2100
N 81/13 1300 500 750 250 80 1220 1960 1840 22,0 trifsica 900
N 161/13 1300 550 750 400 160 1260 1990 2030 35,0 trifsica 1000
N 321/13 1300 750 1100 400 320 1480 2330 2090 60,0 trifsica 1500
N 641/13 1300 1000 1300 500 640 1770 2730 2290 80,0 trifsica 2500
Modelo de mesa *Para la conexin elctrica vase pgina 61
Molde para fabricar jarras de cerveza
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GF 75 GF 240
Horno fusing con calentamiento por alambre
con mesa ja
GF 75 - GF 1425
Los hornos de la serie GF75 - GF 1425 estn diseados para el artista profesional del vidrio. Los elementos
calefactores muy cercanos entre s, protegidos en tubos de cristal de cuarzo, logran una altsima precisin trmica
en la fusin o el doblado en toda la supercie de la bandeja. El ptimo aislamiento con bras no clasicadas en
la bveda del horno y robustos ladrillos refractarios ligeros en el fondo del horno hace posible un trabajo limpio y
seguro. Las conexiones elctricas de alta potencia hacen que el horno se caliente rpidamente. Todo el proceso de
combustin se controla con el mando intuitivo P300.
Tmx 950 C
Elementos calefactores, protegidos por tubos de vidrio de cuarzo
Alta potencia de conexin durante un breve tiempo de calentamiento y ahorro de energa en el funcionamiento
Elementos calefactores en el techo, muy cercanos entre s, para una radiacin directa y homognea del vidrio
Bandeja lisa con aislamiento de robustos ladrillos refractarios ligeros y marcadas zonas en relieve
Aislamiento de la bveda de bra cermica no clasicada, para un rpido calentamiento y enfriamiento
Seguimiento de la curva de temperatura preciso gracias a la sincronizacin rpida de los procesos de
conmutacin
Termoelemento NiCr- Ni en la cmara del horno para la medicin exacta de temperatura
Bveda ajustable de pared doble de acero inoxidable texturizado con tapa de chapa perforada
Diseo atractivo y acabado compacto
Apertura y cierre de la bveda muy sencillos, apoyados por amortiguadores a presin de gas de gran calidad
Grandes cierres rpidos ajustables, accionables tambin con guantes
Grandes asideros a los lados izquierdo y derecho de la bveda para abrir y cerrar el horno
Apertura para la entrada de aire, la observacin de las piezas y el enfriamiento rpido
Robusto bastidor sobre ruedas (dos de ellas bloqueables) con supercie de apoyo para el vidrio y las
herramientas
Controlador integrado en el lado derecho del horno, que ahorra espacio
Combing en un GF 240
Tapa abatible de escape de aire como
40
GF 600
Modelo Tmx Dimensiones internas en mm Base Dimensiones externas en mm Potencia Conexin Peso
C anch. prof. alt. en m Anch. Prof. Alt. kW elctrica* en kg
GF 75 950 620 620 310 0,38 1100 965 1310 3,6 monofsica 180
GF 75 R 950 620 620 310 0,38 1100 965 1310 5,5 trifsico 180
GF 190 LE 950 1010 620 400 0,62 1480 965 1400 6,0 monofsica 245
GF 190 950 1010 620 400 0,62 1480 965 1400 6,4 trifsico 245
GF 240 950 1010 810 400 0,81 1480 1155 1400 11,0 trifsico 250
GF 380 950 1210 1100 400 1,33 1680 1465 1400 15,0 trifsico 450
GF 420 950 1660 950 400 1,57 2130 1315 1400 18,0 trifsico 500
GF 520 950 1210 1160 400 1,40 1680 1525 1400 15,0 trifsico 550
GF 600 950 2010 1010 400 2,03 2480 1375 1400 22,0 trifsico 600
GF 920 950 2110 1160 400 2,44 2580 1525 1400 26,0 trifsico 850
GF 1050 950 2310 1210 400 2,79 2780 1575 1400 32,0 trifsico 1050
GF 1425 950 2510 1510 400 3,79 2880 1875 1400 32,0 trifsico 1250
Proteccin por fusible para conexin a 230 V = 32 A
Con soporte incluido
Consulte por otros tamaos o versiones especiales
Cmoda altura de carga con soporte de 870 mm
Vlvula de escape de aire en la campana para un enfriamiento ms rpido, como equipamiento adicional
41
GFM 1050
GFM 420 - GFM 1050
La serie GFM ha sido creada para satisfacer los requisitos especiales en la produccin. Dependiendo de la
aplicacin, hay disponibles diferentes anchos de mesa. Como estndar se suministra una mesa para la fusin.
El sistema se puede ampliar con diferentes mesas o cubetas de diferentes alturas y numerosos equipamientos
adicionales. El sistema de mesa alterna, en el que una mesa se puede cargar mientras que la otra se halla en el
horno, es especialmente rentable.
Tmx 950 C
Campana con calefaccin y caballete jo
Suministro incluye mesa
Mesa sobre rodillos, desplazamiento libre
Bandeja lisa con aislamiento de robustos ladrillos refractarios ligeros y marcadas zonas en relieve
Cmoda altura de carga con soporte de 870 mm
Elementos calefactores, protegidos por tubos de vidrio de cuarzo
Alta potencia de conexin durante un breve tiempo de calentamiento y ahorro de energa en el funcionamiento
Elementos calefactores en el techo, muy cercanos entre s, para una radiacin directa y homognea del vidrio
Elemento trmico NiCr-Ni en la cmara para una medicin exacta de la temperatura
Bveda ajustable de pared doble de acero inoxidable texturizado con tapa de chapa perforada
Aislamiento de la bveda de bra cermica no clasicada, para un rpido calentamiento y enfriamiento
Atractivo diseo elaboracin slida
Apertura y cierre de la bveda muy sencillos, apoyados por amortiguadores a presin de gas de gran calidad
Grandes cierres rpidos ajustables, accionables tambin con guantes
Grandes asideros a los lados izquierdo y derecho de la bveda para abrir y cerrar el horno
Aberturas para entrada de aire y observacin del vidrio, con trampilla de cierre aislada, tambin con mirilla como
dotacin adicional
Sobre descripcin de la regulacin ver pgina 61
Hornos fusing con calentamiento por alambre y mesa o tina desplazable
Mecanismo de enclavamiento para abrir la
cubierta en diferentes posiciones denidas
y acelerar el enfriamiento
Trampilla de entrada de aire con mirilla
para observar el vidrio, como equipamien-
to adicional
42
Mecanismo de enclavamiento para abrir la
cubierta en diferentes posiciones denidas
y acelerar el enfriamiento
Equipamiento adicional horno Fusing, serie GF y GFM
Apertura motorizada de la tapa, programable mediante
la funcin adicional del controlador, para un enfriamiento
acelerado a partir de GF 380 y GFM 380
Calentamiento desde el fondo para un calentamiento
uniforme de objetos grandes como equipamiento adicional
Ventilador para el rpido enfriamiento con tapa cerrada
Mesas adicionales para ampliar el sistema de horno
Sistema de mesa intercambiable para aprovechar el calor
residual del horno y para acortar los tiempos de ciclo
cambiando la mesa en estado caliente (en funcin de la
resistencia al choque trmico del vidrio empleado)
Vlvula de escape de aire en la campana para un
enfriamiento ms rpido
Trampilla de entrada de aire con mirilla para observar el vidrio
GFM 1050 con vlvulas de aire de escape
accionadas por motor y mecanismo de
enclavamiento para la tapa
GFM 600 con sistema de mesas cambi-
antes para acortar tiempos de proceso
Modelo Tmx Dimensiones internas en mm Base Dimensiones externas en mm Potencia Conexin Peso
C anch prof. alt en m
2
Anch. Prof. Alt. kW elctrica* en kg
GFM 420 950 1650 850 380 1,40 2400 1480 1400 18 trifsica 410
GFM 520 950 1200 1150 380 1,38 1950 1780 1400 15 trifsica 430
GFM 600 950 2000 1000 380 2,00 2750 1630 1400 22 trifsica 610
GFM 920 950 2100 1150 380 2,42 2850 1780 1400 26 trifsica 740
GFM 1050 950 2300 1200 380 2,76 3050 1830 1400 32 trifsica 860
43
GW 1660
Hornos de cubeta con calentamiento por alambre
La calefaccin del suelo se preserva con
un revestimiento de planchas de SiC (base
plana para el soporte de carga).
GW 830 - GW 8000
Nabertherm ofrece esta serie de hornos de campana con cubeta de diseo modular para los procesos de doblado
y curvado de formas complejas de vidrio como, por ejemplo, muebles de vidrio, cabinas de ducha, etc. El
calentamiento se realiza por seis lados: la tapa, los cuatro lados y el suelo de la cubeta. El sistema de construccin
modular puede ampliarse en otras cubetas o adecuarse a las necesidades del cliente.
Tmx 900 C
Calentamiento por seis lados (la tapa, los cuatro lados de la cubeta y el suelo)
Regulacin de tres zonas de arriba a abajo para homogeneidad ptima de la temperatura
Elementos calefactores en tubos de soporte cermicos que aseguran la libre radiacin trmica y una prolongada
durabilidad
La calefaccin del suelo se preserva con un revestimiento de planchas de SiC
Aislamiento de la campana con bra de alta calidad
Aislamiento de capas mltiples del suelo de la cubeta con ladrillos refractarios ligeros resistentes
En la versin estndar la campana funciona como tapa abatible
Los amortiguadores de presin de gas facilitan la apertura de la campana
Vlvulas de escape de apertura manual
Cubeta de ruedas extrable
Todos los hornos se entregan con carriles para un mejor control de la cubeta
Para la descripcin del control de bucle cerrado vase la pgina 61
Sistema de dos mesas sobre carriles, accionamiento elctrico a peticin del cliente
Accionamiento electrohidrulico de la campana en lugar de tapa abatible
Elevacin del suelo por medio de la cubeta para utilizar el horno en la fusin del vidrio (el calentamiento de la
cubeta se puede desconectar en esta versin)
Modelo Tmx Dimensiones interiores en mm Volumen Dimensiones exteriores en mm Valor de Conexin Peso
C anch. prof. alt. en l Anch. Prof. Alt. conexin/
kW
elctrica* en kg
GW 830 900 1200 1150 600 830 2140 1980 1250 36 trifsica 820
GW 840 900 1650 850 600 840 2590 1680 1250 36 trifsica 980
GW 1200 900 2000 1000 600 1200 2940 1830 1250 40 trifsica 1210
GW 1500 900 2100 1150 600 1450 3040 1980 1250 70 trifsica 1420
GW 1660 900 2300 1200 600 1660 3240 2030 1250 80 trifsica 1780
GW 2200 900 2300 1200 800 2200 3240 2030 1400 90 trifsica 2160
GW 8000 900 3700 2700 800 8000 9000 4750 1400 180 trifsica 2980
Refrigeracin indirecta detrs del aisla-
miento para reducir las turbulencias en la
cmara del horno
44
GW 2200
Apertura automtica de la tapa a travs de
husillo electromagntico.
Control motorizado de las vlvulas de sali-
da de aire como equipamiento opcional
Horno de campana GW 2208/S versin
individualizada, accionamiento electro-
hidrulico de la campana, cubeta sobre
carriles extrable.
Apertura automtica de la tapa, programable a travs de la funcin extra del controlador, para acelerar el
enfriamiento
Vlvulas motorizadas de salida de aire en la cpula para un enfriamiento preciso conforme al programa de
enfriamiento
Sistema de refrigeracin de alta potencia
Un ventilador de alta potencia, conectado al horno, enfra la carcasa de pared doble por la parte trasera. El
sistema da como resultado una aceleracin del tiempo de enfriamiento de hasta un 50% dependiendo del ciclo y
la carga. Se intenta evitar cualquier contacto directo del aire de refrigeracin con la carga y las turbulencias en la
cmara de combustin y as se protege el vidrio.
GW 1660 con cubeta
Sistema de dos mesas de ruedas
Para acortar las tiempos de proceso y
optimizar el rendimiento se puede usar
dos o ms cubetas de horno, que se
desplazarn por debajo de la campana
de manera alternativa. Si lo desea,
el cambio tambin se puede realizar
automticamente.
45
Hornos de cpula con calentamiento por alambre con mesa
HG 750 - HG 7608/S
Nabertherm ofrece esta serie de hornos de campana para los
procesos de doblado y curvado del vidrio. El horno estndar dispone de una mesa que va sobre rieles que se
puede extraer para cargarla mejor. Como equipamiento opcional se puede emplear una mesa ms que se puede
cargar mientras la otra mesa est en el horno. El calentamiento del horno se realiza en la cubierta y en la mesa.
Instalacin de horno HG 5208/S con dos
mesas para el curvado y abombado de
vidrio
HG 2000 versin estndar
Tmx 900 C
Calentamiento de cubierta y mesa
Regulacin de tres zonas (cubierta aro interior, cubierta- aro
exterior, mesa) para homogeneidad ptima de la temperatura
Calentamiento de mesa desconectable para trabajos de fusin
Resistencias de alambre enrolladas en tubos de soporte cermicos
para una libre radiacin trmica y una larga duracin
El calentamiento de mesa se preserva con un revestimiento de
planchas de SiC (base plana para el soporte de carga)
Aislamiento de campana con bra de alta calidad
Aislamiento de capas mltiples de la mesa con ladrillos refractarios
ligeros resistentes.
Puente gra necesario para abrir la campana
Controles para proteger la apertura y el cierre de la campana
Vlvulas de escape de apertura manual
46
Modelo Tmx Dimensiones interiores en mm Supercie
bsica
Medidas externas en mm Valor de
conexin/
Conexin Peso
C anch prof. alt en m
2
Anch. Prof. Alt. kW elctrica* en kg
HG 750 900 2100 1200 300 2,52 2550 1800 1350 35 trifsica 1200
HG 1000 900 1750 1000 550 1,75 2200 1450 1600 33 trifsica 1500
HG 1500 900 2100 1250 550 2,63 2550 1700 1600 44 trifsica 2000
HG 1800 900 2450 1850 400 4,35 2950 2350 1600 45 trifsica 2500
HG 2000 900 2450 1500 550 3,68 2900 1950 1600 55 trifsica 2500
HG 2640 900 3000 2200 400 6,60 3500 2700 1450 75 trifsica 3400
HG 3000 900 3500 2200 400 7,70 4000 2800 1600 75 trifsica 3800
HG 4800 900 5500 2100 400 11,55 6000 2700 1600 90 trifsica 4500
HG 5208/S 900 3100 2100 800 6,51 3990 2590 3140 110 trifsica 5000
HG 7608/S 900 3800 2500 800 9,50 4690 2990 3140 143 trifsica 7000
Horno de campana con mesa HG 1196/S
versin individualizada con calentamiento
de campana y mesa; calentamiento de
mesa desconectable para trabajos de
fusin.
Mesa de horno con base ja incluida para altura de carga de fcil manejo (800mm)
Para la descripcin del control de bucle cerrado vase la pgina 61
Calentamiento de los laterales de la campana en campanas de gran altura
Diseo sin calefaccin de mesa o con calefaccin de mesa desconectable para trabajos fusing
Sistema de dos mesas sobre carriles, accionamiento elctrico a peticin del cliente
Accionamiento electrohidrulico de la campana
Sistema de refrigeracin
Mesa de ruedas mvil
Accionamiento motorizado de la vlvula de salida de aire
Elementos calefactores en la campana del
horno
Vlvulas motorizadas de salida de aire
como equipamiento opcional
47
Calentamiento por todo el contorno
exterior de la retorta, en los modelos
NRA ../09 y NR ../11
NR 75/06 con sistema automtico de suministro de gas y panel tctil H 3700
NRA 17/06 - NRA 1000/11
Estos hornos de retorta, hermticos al gas, estn equipados con calentamiento directo o indirecto dependiendo
de la temperatura. Son excelentes para multitud de tratamientos trmicos, que requieren una atmsfera denida
por un gas inerte o un gas reactivo. Estos compactos modelos tambin son especialmente tiles para el
tratamiento trmico al vaco y hasta 600 C. El espacio til est formado por una retorta hermtica al gas, que
est equipada con una refrigeracin de agua en la zona de la puerta para proteger la junta especial. Equipados
con los correspondientes dispositivos de seguridad, los hornos de retorta son apropiados para aplicaciones bajo
gases reactivos, como el hidrgeno. Si cuentan con una unidad IDB, estos hornos tambin son idneos para el
desaglomerado inerte o para procesos de pirlisis.
Dependiendo del rango de temperatura que se vaya a emplear en el horno, recomendamos diferentes modelos:
Modelos NRA ../06 con una Tmx de 650 C
Calentamiento a travs de las resistencias colocadas dentro de la retorta
Homogeneidad de la temperatura hasta T 6 K en el espacio til de 100 C - 600 C vase pgina 60
Retorta de 1.4571
Circulacin de aire en la parte posterior de la retorta para una mejor homogeneidad de la temperatura
Modelos NRA ../09 con una Tmx de 950 C
Calentamiento por fuera con resistencias alrededor de la retorta, as como una calefaccin adicional en la puerta
Retorta de 1.4841
Circulacin de aire en la parte posterior de la retorta para una mejor homogeneidad de la temperatura
Modelos NR ../11 con una Tmx de 1100 C
Calentamiento por fuera con resistencias alrededor de la retorta, as como una calefaccin adicional en la puerta
Retorta de 1.4841
Hornos de retorta de pared caliente hasta 1100 C
Calentamiento interno para los modelos
NRA ../06
NR 17/06 con paquete de suministro de gas
48
NRA 50/09 H2
Bomba de vaco para evacuacin en fro
de la retorta
Panel tctil H 3700 para la versin auto-
matizada
Modelo estndar
Compacta carcasa en forma de marco con chapas de acero integradas
Regulacin y sistema de suministro de gas integrados en la carcasa del horno
Supercies de carga soldadas en la retorta o cajas de conduccin de aire en hornos con
circulacin de aire
Puerta giratoria con apertura hacia la derecha con sistema de agua fra abierto
Regulacin multizona para las versiones de 950 C y 1100 C, dividida en la cmara del
horno y la puerta. Dependiendo de su tamao, la cmara del horno puede estar dividida en
una o varias zonas de calentamiento.
Regulacin de temperatura, a modo de regulacin de carga, con medicin de la temperatura dentro y
fuera de la retorta
Sistema de gasicacin para un gas protector o reactivo no inamable, con caudalmetro y vlvula magntica, a
conmutar por medio del regulador
Evacuable hasta 600 C con bomba de vaco opcional
Posibilidad de conexin con la bomba de vaco para evacuacin en fro
Regulacin PLC con panel tctil H 700 para la introduccin de datos (o bien P 300 para versin 650 C) vase
pgina 82
Equipamiento para otros gases no inamables
Suministro de gas automtico, incl. regulador de caudal MFC para corrientes volumtricas alternas, controlado
por un regulador PLC con panel tctil H 3700
Bomba de vaco para evacuar la retorta hasta 600 C, se alcanza un vaco de hasta 10
-5
mbar
Sistema de enfriamiento para reducir los tiempos de proceso
Intercambiador de calor con circuito de agua de enfriamiento cerrado para el enfriamiento de la puerta
Dispositivo de medicin para contenido de oxgeno residual
NRA 480/04S con diseo adaptado a las necesidades del cliente
49
Modelo H
2
para el servicio con hidrgeno
En caso de utilizar hidrgeno como gas de proceso, tambin equipamos y suministramos nuestras instalaciones
con la tcnica de seguridad requerida. Como sensores relevantes para la seguridad slo se aplican componentes
comprobados con la certicacin correspondiente. Los hornos se regulan mediante un control a prueba de errores
(S7-300F/control de seguridad).
Inyeccin de H
2
con depresin regulada de 50 mbar relativa
Sistema de seguridad certicado
Regulacin PLC con panel tctil grco H 3700 para la introduccin de datos
Vlvulas de gas de proceso redundantes para hidrgeno
Presiones previas controladas de todos los gases de proceso
Derivacin para el enjuague seguro de la cmara de horno con gas inerte
Quemador para postcombustin trmica de los gases de escape
Depsito de inyeccin de emergencia para enjuagar el horno en caso de avera
Cierre rpido de bayoneta para la retorta,
tambin con accionamiento elctrico como
NR 200/11 H
2
para el tratamiento trmico
bajo hidrgeno
Carga del horno NR 300/06 mediante una carretilla elevadora
Versin IDB para la descarburacin en atmsfera de gases protectores o reactivos no inamables, o
para procesos pirolticos
Los hornos de retorta de las lneas NR y NRA estn especialmente indicados para procesos de desaglomerado
bajo gases inertes o para procesos de pirlisis. En la variante IDB, los hornos estn equipados con un sistema de
seguridad, a travs del cual se supervisa la cmara del horno y se enjuaga con gas de proteccin. Los gases de
escape se queman en un quemador de gas sobrante. Tanto el enjuague, como la funcin de quema de gases de
escape, se supervisan en todo momento, para garantizar un servicio seguro.
Control de proceso bajo sobrepresin regulada controlada de 50 mbar relativa
Regulacin PLC con panel tctil grco H 1700 para la introduccin de datos
Presin previa controlada de los gases de proceso
Quemador para postcombustin trmica de los gases de escape
Pavonado mediante vapor de agua en un
horno de la serie NRA
Modelo Tmx Modelo Tmx Dimensiones del espacio til en mm Volumen til Conexin
C C anch. prof. alt. en l elctrica*
NRA 17/.. 650 o 950 NR 17/11 1100 225 350 225 17 trifsica
NRA 25/.. 650 o 950 NR 25/11 1100 225 500 225 25 trifsica
NRA 50/.. 650 o 950 NR 50/11 1100 325 475 325 50 trifsica
NRA 75/.. 650 o 950 NR 75/11 1100 325 700 325 75 trifsica
NRA 150/.. 650 o 950 NR 150/11 1100 450 750 450 150 trifsica
NRA 200/.. 650 o 950 NR 200/11 1100 450 1000 450 200 trifsica
NRA 300/.. 650 o 950 NR 300/11 1100 570 900 570 300 trifsica
NRA 400/.. 650 o 950 NR 400/11 1100 570 1250 570 400 trifsica
NRA 500/.. 650 oder 950 NR 500/11 1100 720 1000 720 500 trifsica
Puerta giratoria paralela para apertura en
estado caliente como accesorio
50
SRA 200/09
SRA 17/.. - SR 1500
Los hornos de retorta SR y SRA (con circulacin de gas) estn destinados al funcionamiento
con gases protectores o reactivos, no inamables o inamables. El cliente debe cargar
el horno desde arriba mediante una gra u otro dispositivo de elevacin del
que disponga. De esta forma, tambin podr introducir cargas pesadas en
el horno.
Dependiendo del rango de temperatura en el que deba emplearse el
horno, disponemos de los siguientes modelos:
Modelos SR /11 con una Tmx de 1100 C
Calentamiento por todos los lados, en el exterior de la retorta
Homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 hasta T 14 K
en el espacio til de 500 C - 1100 C vase pgina 60
Retorta de 1.4841
Regulacin multizona del calentamiento del horno de abajo hacia arriba
Modelos SRA .../09 con una Tmx de 950 C
Mismo diseo que el modelo SR/11 con las siguientes diferencias:
Circulacin de atmsfera con potente ventilador en la cubierta del horno para una
homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 hasta T 8 K
dentro del espacio til en un rango de 200 C - 900 C vase pgina 60
Modelos SRA .../06 con una Tmx de 600 C
Mismo diseo que el modelo SRA/09 con las siguientes diferencias:
Calentamiento en el interior de la retorta
Homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 hasta T 14 K
en el espacio til de 100 C - 600 C vase pgina 60
Una nica zona de control
Retorta de 1.4571
Equipamiento bsico (todos los modelos)
Mismo diseo que la versin bsica de los modelos NR y NRA con las siguientes diferencias
Carga desde arriba, a travs de una gra o dispositivo de elevacin de que disponga el cliente
Tapa con apertura lateral
Equipamiento opcional, version H
2
o IDB, ver modelos NR y NRA.
Hornos de retorta SRA 300/09
Modelo Tmx Dimensiones internas
retorta de coccin
Volumen Dimensiones externas
en mm
Potencia/kW Conexin Peso
C en mm anch. en mm en l Anch. Prof. Alt. 600 C 950 C elctrica en kg
SRA 17/.. 250 350 17 1300 1700 1800 15 20 trifsica 600
SRA 25/.. 250 500 25 1300 1900 1800 20 25 trifsica 800
SRA 50/.. 400 450 50 1400 2000 1800 36 35 trifsica 1300
SRA 100/.. 600 400 800 100 1400 2000 2100 45 65 trifsica 1500
SRA 200/.. o 600 700 200 1600 2200 2200 60 90 trifsica 2100
SRA 300/.. 950 600 1000 300 1600 2200 2500 75 120 trifsica 2400
SRA 500/.. 800 1000 500 1800 2400 2700 70 170 trifsica 2800
SRA 600/.. 800 1200 600 1800 2400 2900 90 190 trifsica 3000
SRA 800/.. 1000 1000 800 2000 2600 2800 105 220 trifsica 3100
SRA 1000/.. 1000 1300 1000 2000 2600 3100 120 250 trifsica 3300
SRA 1500/.. 1200 1300 1500 2200 2800 3300 150 300 trifsica 3500
SR 17/11 1100 250 350 17 1300 1700 1800 22 trifsica 600
SR 25/11 1100 250 500 25 1300 1900 1800 27 trifsica 800
SR 50/11 1100 400 450 50 1400 2000 1800 40 trifsica 1300
SR 100/11 1100 400 800 100 1400 2000 2100 73 trifsica 1500
SR 200/11 1100 600 700 200 1600 2200 2200 98 trifsica 2100
SR 300/11 1100 600 1000 300 1600 2200 2500 132 trifsica 2400
SR 500/11 1100 800 1000 500 1800 2400 2700 182 trifsica 2800
SR 600/11 1100 800 1200 600 1800 2400 2900 205 trifsica 3000
SR 800/11 1100 1000 1000 800 2000 2600 2800 235 trifsica 3100
SR 1000/11 1100 1000 1300 1000 2000 2600 3100 268 trifsica 3300
SR 1500/11 1100 1200 1300 1500 2200 2800 3300 315 trifsica 3500
51
VHT 8/18-GR - VHT 100/18-KE
Los hornos compactos de la serie VHT estn diseados como hornos de cmara de calefaccin elctrica con
calefaccin de grato, molibdeno o MoSi
2
. Gracias tanto al concepto de calefaccin variable como a sus numerosos
accesorios, estos hornos brindan la posibilidad de realizar incluso los procesos del cliente tcnicamente ms
exigentes.
El depsito de proceso estanco al vaco permite los procesos de tratamiento de calor, bien en ambientes de
gas de proteccin y reaccin, bien en vaco, segn acabado hasta 10
-5
mbar. El horno bsico es apto para el
funcionamiento con gases protectores o reactivos no inamables o en vaco.
El modelo H
2
permite tambin el servicio bajo hidrgeno u otros gases inamables. La caracterstica principal de
este modelo es su unidad de seguridad certicada, que permite un servicio seguro en todo momento y que inicia el
correspondiente programa de emergencia en caso de avera.
Si se desea realizar un desaglomerado inerte en el horno, recomendamos el uso de una retorta de desaglomerado
adicional. Los gases de escape se evacan de la retorta directamente hacia el quemador de gas sobrante.
Especicaciones de calentamiento alternativas
Las siguientes variantes estn disponibles para las diferentes temperaturas de aplicacin:
VHT ../GR con aislamiento y calentamiento de grato
Apto para procesos bajo gases inertes o de reaccin, o al vaco
Tmx 1.800 C o 2.200 C
Mx. vaco dependiendo del tipo de bomba empleado hasta 10
-2
mbar
Aislamiento de eltro de grato
Termometra mediante termoelemento tipo B (versin hasta 1800 C)
Termometra mediante pirmetro ptico (versin hasta 22 00 C)
Hornos de retorta de pared fra hasta 2400 C
VHT 8/22-KE con aislamiento de bras y
elementos calefactores de disiliciuro de
molibdeno
VHT 500/22-GR H
2
con paquete de ampliacin para el funcionamiento
con hidrgeno y recipiente de proceso de CFC
Tratamiento trmico de varillas de cobre
bajo hidrgeno en VHT 08/16 MO
52
Elemento calefactor de grato
Aislamiento de bra cermica
Elemento calefactor de molibdeno o
wolframio
VHT ../MO o ../W con calefaccin de molibdeno o wolframio
Apto para procesos bajo gases inertes o reaccin, o en procesos de alto vaco
Tmax 1200 C, 1600 C o 1800 C (vase tabla)
Mx. vaco dependiendo del tipo de bomba empleado hasta 5 x10
-5
mbar
Aislamiento de chapas de acero con molibdeno
Medicin de temperatura mediante termopar tipo S en modelos para 1200 C
Medicin de temperatura mediante termopar tipo B en modelos para 1600 C y 1800 C
VHT ../KE con aislamiento de bra y calentamiento a travs de resistencias de disiliciuro de molibdeno
Apto para procesos bajo gases inertes o reaccin, o en aire o vaco
Tmx 1800 C
Mx. vaco dependiendo del tipo de bomba empleado hasta 10
-2
mbar (hasta 1300 C)
Aislamiento de bra de xido de aluminio de alta pureza
Termometra mediante termoelemento tipo B
VHT ...-../GR VHT ...-../MO VHT ...-18/W VHT ...-18/KE
Gas inerte
Aire hasta 400 C - -
Hidrgeno
Vaco aproximado e intermedio (>10
-3
mbar)
Alto vaco (<10
-5
mbar) - -
Oxgeno - - -
Hasta 1400
Dependiendo de la Tmx
Equipo estndar para todos los modelos
Modelo estndar
Tamaos estndar 8, 40 100 litros en la cmara del horno
Depsito de proceso de acero inoxidable enfriado por agua por todos los lados aislados mediante aros en O
resistentes a las temperaturas
Caballete de robustos perles de acero, agradable al servicio por medio de chapas desmontables de acero
inoxidable
Carcasa del modelo VHT 8 sobre rodillos para el fcil desplazamiento del horno
Distribuidor de agua de enfriamiento con llaves de cierre manuales en la alimentacin y salida, control de caudal
automtico, sistema de agua de enfriamiento abierto
Circuitos de agua de enfriamiento regulables con indicacin de la temperatura y del caudal, y proteccin contra
temperatura excesiva
Unidad de conexin y controlador integrada en la carcasa
Regulacin PLC H 700 con panel tctil esquemtico de 5,7 para la introduccin de los programas y
visualizacin, 10 programas almacenables en 20 segmentos
Limitador de seleccin de temperatura con temperatura de desconexin regulable para el grado de proteccin
trmico 2 segn EN 60519-2
Mando manual de las funciones de gas de proceso y vaco
Inyeccin de gas manual para un gas de proceso (N
2
o Ar) con caudal regulable
Derivacin con vlvula de mano para el llenado rpido o la inyeccin de la cmara del horno
Salida de gas manual con vlvula de rebose (20 mbar relativo)
Bomba rotativa a paletas de un nivel con giro esfrico para la evacuacin previa y para el tratamiento trmico en
vaco aproximado hasta 5 mbar
Manmetro para observar la supervisin visual de la presin
Tmx 2400 C
Opcin de carcasa divisible para pasarla por aberturas pequeas en la puerta (VHT 08)
Inyeccin de gas manual para un segundo gas de proceso (N
2
o Ar) con caudal y derivacin
Caja de proceso de molibdeno o CFC para insertar, especialmente recomendable para procesos de
descarburacin. La caja con entrada y salida directa de gas se instala en la cmara del horno y sirve para
mejorar la homogeneidad de la temperatura. Cambiando los tramos de gasicacin una vez nalizada la fase de
descarburacin, los gases de escape que contienen tizn se evacan del horno consiguiendo una atmsfera de
gas de proceso depurada durante el proceso de sinterizacin.
Termoelementos tipo S con dispositivo
de retirada automtico, para garantizar
buenos resultados de medicin en el rango
de temperatura ms bajo
Modelo Dimensiones internas de la retorta en mm Volumen
anch. prof. alt. en l
VHT 8/.. 120 210 150 4
VHT 40/.. 280 430 250 30
VHT 100/.. 430 530 400 91
Termoelemento de carga con indicador
53
VHT 40/16MOH
2
Bomba rotativa a paletas de un nivel, para la eva-
cuacin previa y para el tratamiento trmico en vaco
aproximado hasta 20 mbar
Bomba rotativa a paletas bifsica para el tratamiento
trmico en vaco hasta 10
-2
mbar
Bomba turbomolecular con bomba de vaco previa
para el tratamiento trmico en vaco hasta 10
-5
mbar
Bomba rotativa a paletas de dos niveles con giro esfrico para la evacuacin previa y para el tratamiento trmico
en vaco hasta 10
-2
mbar
En los modelos para 2200 C, termometra mediante pirmetro y termoelemento tipo S, con dispositivo de
retirada automtico, para garantizar buenos resultados de medicin en el rango de temperatura ms bajo (a partir
del VHT 40)
Bomba molecular turbo con compuerta de cierre para la evacuacin previa y el tratamiento trmico en vaco
hasta 10
-5
mbar con captador de presin elctrico y bomba de vaco previa incluidos (slo en el VHT/MO)
Intercambiador de calor con circuito de agua de enfriamiento cerrado
Unidad automtica con panel tctil grco H 3700
- Panel tctil grco 12 H 3700
- Introduccin de datos de proceso, como temperaturas, ritmos de calentamiento, suministro de gas y vaco, a
travs del panel tctil
- Visualizacin de todos los datos de proceso relevantes en un cuadro de desarrollo de proceso sinptico
- Suministro de gas para un gas de proceso (N
2
, Argon o un gas de proteccin de raz) con caudal regulable
- Derivacin para la inyeccin o el llenado del recipiente con gas de proceso, controlable a travs del programa
- Programa previo y posterior automtico, con test de fuga para un servicio seguro
- Purga de gas automtica con vlvula tipo fuelle y vlvula de rebose (20 mbar)
- Captador de presin para presin absoluta y relativa
Regulador de caudal MFC para ujos volumtricos diferentes y generacin de mezclas de gas con el segundo
gas de proceso (nicamente con la unidad automtica)
Servicio con presin parcial: Entrada de gas de proteccin slo con depresin controlada (nicamente con la
unidad automtica)
Control por ordenador mediante NCC con posibilidad de documentacin correspondiente y posible conexin a
las redes informticas del cliente
Continuacin equipamiento opcional
Bomba molecular turbo
VHT 40/22 GR con puerta guillotina
motorizada
54
VHT 08/16 MO con paquete de ampliacin
de hidrgeno como versin automtica
Versin H
2
VHT/MO-H
2
o VHT/GR-H
2
para el servicio con hidrgeno u otros gases inamables
En la versin H
2
, los hornos de la serie VHT/MO o VHT/GR pueden emplearse bajo
hidrgeno u otros gases inamables. Para estas aplicaciones, las instalaciones vienen
equipadas adicionalmente con la tecnologa de seguridad necesaria. Como sensores
relevantes para la seguridad slo se aplican componentes comprobados con la certicacin
correspondiente. Los hornos se regulan mediante un control a prueba de errores (S7-300F/
control de seguridad).
Unidad automtica (consulte la equipacin adicional indicada ms arriba)
Vlvulas de gas de proceso redundantes para hidrgeno
Presiones previas controladas de todos los gases de proceso
Interruptor automtico por cada de presin depsito de inyeccin de emergencia con
electrovlvula de apertura automtica
Quemador de gas sobrante (con calefaccin elctrica o de gas) para la postcombustin
de H
2
Servicio atmosfrico: Induccin de H
2
con sobrepresin regulada (50 mbar relativo) en el
recipiente de proceso a partir de temperatura ambiente
Servicio con presin parcial: Inyeccin de H
2
depresin regulada (presin parcial) en el
depsito de proceso a partir de una temperatura de horno de 750 C
Retorta en el recipiente de proceso para el desaglomerado bajo hidrgeno
Esquema de inyeccin de gas VHT, desa-
glomerado y sinterizado
Retorta de desaglomerado adicional para la desaglomeracin inerte
Determinados procesos requieren la desaglomeracin de la carga en atmsfera de gases
protectores o reactivos no inamables. Para estos procesos recomendamos, de forma
general, un horno de retorta de pared caliente (ver modelos NR o SR). En estos hornos
queda garantizado que se evita de la mejor manera posible la formacin de depsitos de
condensado.
Si no fuera posible evitar que tambin en el horno VHT se emitan pequeas cantidades de aglutinantes residuales,
el horno debera disearse correspondientemente.
La cmara del horno se equipa con una retorta de desaglomerado adicional que posee una salida directa hacia el
quemador de gas sobrante y de la que el gas de escape se puede evacuar de forma directa. Este sistema permite
reducir claramente la contaminacin de la cmara del horno con gases de escape que se producen durante el
desaglomerado.
Dependiendo de la composicin del gas de escape, el tramo de gas de escape se puede equipar con diferentes
opciones:
Quemador de gas sobrante para quemar los gases de escape
Captador de condensado para la separacin de aglutinante
Dependiendo del proceso, tratamiento posterior del gas de escape a travs de dispositivos de lavado
Salida de gases de escape calentada para evitar la formacin de depsitos de condensado en el tramo de gases
de escape
Modelo Tmx Dimensiones internas en mm Volumen Dimensiones externas en mm Potencia Conexin Peso Materia prima
C anch. prof. alt. en l Anch. Prof. Alt. kW elctrica en kg calefactor/aislamiento
VHT 8/..-GR 1800 170 240 200 8 1250 (800) 1100 2000 27 trifsico 1200 Grato/eltro de grato
VHT 40/..-GR o 300 450 300 40 1600 2100 2300 83/103 trifsica 2000 Grato/eltro de grato
VHT 70/..-GR 2200 375 500 375 70 1700 2500 2400 105/125 trifsica 2400 Grato/eltro de grato
VHT 100/..-GR 450 550 450 100 1900 2600 2500 135/155 trifsica 2800 Grato/eltro de grato
VHT 8/..-MO 1200 170 240 200 8 1250 (800) 1100 2700 15/34
4
trifsico 1200 Molibdeno
VHT 40/..-MO o 300 450 300 40 1600 2600 2300 50/110
4
trifsica 3000 Molibdeno
VHT 70/..-MO 1600 375 500 375 70 1700 2800 2400 70/140
4
VHT 100/..-MO 450 550 450 100 1900 3000 2500 90/180
4
VHT 8/18-W 1800 170 240 200 8 1250 (800) 1100 2700 50 trifsico 1700 Wolframio/Molibdeno
VHT 40/18-W 1800 300 450 300 40 1600 2600 2300 130 trifsica 3500 Wolframio/Molibdeno
VHT 8/18-KE 1800 170 240 200 8 1250 (800) 1100 2000 12 trifsico 1200 MoSi
2
/bra cermica
VHT 40/18-KE 1800 300 450 300 40 1600 2100 2300 30 trifsica 2000 MoSi
2
/bra cermica
2
/bra cermica
2
/bra cermica
Con la unidad de conexin desmontada *Para la conexin elctrica vase pgina 61
4
1200 C/1600 C
1800 C/2200 C Para el funcionamiento bajo hidrgeno se ha de tener en cuenta un valor de conexin mayor
55
LBVHT 600/24 GR
LBVHT 100/16 - LBVHT 1000/24
Los hornos de retorta de suelo elevable de la serie de
construccin LBVHT son especialmente apropiados para los
procesos de produccin que se deben realizar en atmsfera de
gas de proteccin/reaccin o bajo vaco. Con respecto a los
datos de rendimiento bsico, estos modelos estn estructurados
como los modelos VHT. Su tamao y forma de construccin
con suelo elevable accionado de forma electrohidrulica
facilitan la carga en la produccin. Los hornos se ofrecen en
diferentes tamaos y versiones. Al igual que en los modelos VHT,
estos hornos se pueden equipar con diferentes conceptos de
calentamiento.
Capacidades estndar entre 100 y 1000 litros
Ejecutado como horno de retorta de suelo elevable con mesa de accionamiento electrohidrulico para una carga
sencilla y transparente
Preparado para la recepcin de elevados pesos de producto
Diferentes conceptos de calentamiento por medio de
- Suplementos calefactores de grato hasta una Tmx de 2400 C
- Suplementos calefactores de molibdeno hasta una Tmx de 1600 C
- Suplementos calefactores de tungsteno de hasta una Tmx de 1800 C
Construccin en forma de bastidor con chapas estructuradas de acero inoxidable insertadas
Versin estndar con gasicacin para un gas protector o reactivo no inamable
Sistemas de gasicacin automticos, tambin para el funcionamiento con varios gases de proceso como
Sistemas de gasicacin para el funcionamiento con hidrgeno u otros gases de reaccin inamables, incl. un
paquete de seguridad como equipamiento opcional
Instalacin de distribucin y regulacin as como sistema de gasicacin, integrados en la carcasa del horno.
Consultar otras caractersticas del horno estndar as como los posibles equipamientos adicionales en la
descripcin de los hornos VHT a partir de la pgina 52
Hornos de retorta de suelo elevable, hasta 2400 C para produccin
LBVHT 400/18 WO con suplemento calefactor de tungsteno
LBVHT con suplemento calefactor de
grato
Modelo Tmx Modelo Tmx Modelo Tmx Dimensiones internas en mm Volumen Conexin
C C C alt. en l elctrica*
LBVHT 100/16-MO 1600 LBVHT 100/18-WO 1800 LBVHT 100/24-GR 2400 450 700 100 Trifsica
56
Hornos de cuba con retorta de pared fra de hasta 2400 C o 3000 C
SVHT 9/24-W con calefaccin de wolframio
SVHT 2/24-W - SVHT 9/30-GR
En comparacin con los modelos VHT (pgina 52), los hornos de
la serie SVHT suponen un aumento en los datos de potencia en
cuanto al vaco y la temperatura mxima alcanzables. Gracias a
su diseo como hornos de cuba con calefaccin de wolframio,
con los modelos SVHT .. -W se pueden llevar a cabo procesos
a hasta un mx. de 2400C incluso en alto vaco. Los modelos
SVHT ..-GR con calefaccin de grato, tambin diseados como
cubas, pueden operarse en atmsferas de gases nobles, incluso
hasta los 3000C.
Tamaos estndar con 2 o 9 litros en la cmara del horno
Con diseo de cuba, carga desde arriba
Construccin en forma de marco con chapas estructurales de
acero inoxidable
Recipiente de acero inoxidable de doble pared y refrigerado
con agua
Manejo manual de las funciones de gas de proceso y vaco
Suministro manual de gas para gas de proceso no inamable
Escaln delante del horno para una altura de carga ergonmica
Tapa del recipiente con amortiguadores de presin de gas
Unidad de conexin y regulador y sistema de suministro de gas integrados en la carcasa del horno
Para ms informacin sobre las caractersticas estndar del producto, vase descripcin del diseo estndar de
los modelos VHT pgina 52
Opciones de calefaccin
SVHT ..-GR
Se puede emplear para procesos:
- bajo gases inertes, de reaccin o en vaco hasta 2200 C
- bajo gases nobles (argn, helio) hasta 3000 C
Dependiendo del tipo de bomba empleado, vaco mx. de hasta 10
-3
mbar
Calefaccin: elementos de grato, dispuestos en forma de cilindro
Aislamiento: Aislamiento de eltro de grato
Medicin de temperatura a travs de un pirmetro ptico
SVHT ..-W
Se pueden emplear para procesos con gases inertes, de reaccin o en vaco hasta 2400 C
Dependiendo del tipo de bomba empleado, vaco mx. de hasta 10
-5
mbar
Calefaccin: mdulo de calefaccin cilndrico de wolframio
Aislamiento: chapas de acero con wolframio y molibdeno
Medicin de temperatura a travs de un pirmetro ptico
Equipamiento opcional, como p.ej. control automtico de gas de proceso o diseo para el funcionamiento con
gases combustibles incl. sistema de seguridad vase modelos VHT pgina 52
Retorta cilndrica con calefaccin de
wolframio
Mdulo calefactor de grato
Regulacin de refrigeracin de agua
Modelo Tmx Dimensiones del espacio til Volumen til Dimensiones externas en mm Potencia Conexin
C x alt. en mm en l Anch. Prof. Alt. kW elctrica*
SVHT 2/24-W 2400 150 x 150 2,5 1400 2500 2100 55 trifsica
SVHT 9/24-W 2400 230 x 230 9,5 1500 2750 2100 95 trifsica
SVHT 2/30-GR 3000 150 x 150 2,5 1400 2500 2100 55 trifsica
SVHT 9/30-GR 3000 230 x 230 9,5 1500 2750 2100 95 trifsica
57
El modelo SC 8 se ha diseado especialmente para fundir vidrio en el laboratorio. El crisol del cliente se mete en
el horno por la parte superior. El vidrio se funde en el crisol. El calentamiento se realiza a los dos lados mediante
potentes varillas de SiC. De esta forma, el horno puede alcanzar una temperatura mxima de 1500 C. El excelente
aislamiento de varias capas con ladrillos refractarios ligeros de larga duracin en la cmara interior garantiza
tambin bajas temperaturas fuera del horno, aunque ste funcione durante un largo periodo de tiempo.
Hornos de fundicin para laboratorio SC con calentamiento por barras de SiC
Calentamiento a los dos lados con varillas
de SiC
Hornos de fundicin SC 8 con calentamiento de varillas
de SiC para usar con crisoles propios
Modelo Tmx Dimensiones interiores en mm Volumen Dimensiones exteriores en mm Potencia/ Conexin Peso
C an p al en L An P Al kW elctrica* en kg
N 40/14 1400 400 150 600 36 1000 600 1800 36,0 trifsico 250
Hornos de prueba de placas de vidrio con calentamiento por alambre
N 40/14
El horno de cmara est diseado para probar diferentes placas de vidrio, por ejemplo vidrios antiincendios.
Adems de la puerta del horno, hay un segundo marco que se abre hacia fuera para colocar la placa que se va
a probar. Este marco est jado con un mecanismo especial. La cmara del horno es plana. El horno se calienta
mediante un alambre trmico enrollado en tubos de soporte cermicos que estn montados exclusivamente en
la pared posterior del horno, de forma que el calor irradia directamente la supercie del vidrio. El horno alcanza
tiempos de ciclo excepcionalmente cortos debido al reducido tamao de la cmara y a la elevada potencia.
C an p al en L An P Al kW elctrica* en kg
SC 8 1500 200 150 250 8 840 715 730 30 trifsico 290
58
IR 500/90 IR 1000/90
Estos hornos de coccin rpida con calentamiento por infrarrojos son especialmente aptos para la coccin de
decorados de vidrio o cermicas a temperaturas de trabajo de hasta 900 C. El horno est equipado con dos mesas
manualmente desplazables y de fcil marcha que se deslizan sobre rodillos. Ambas mesas, y tambin la cmara
del horno, estn revestidas con material de bra. El aislamiento de bras en combinacin con el calentamiento por
infrarrojos que proporciona un rpido calentamiento de las supercies, permiten tiempos de proceso cortos.
Dependiendo de la mercanca, las mesas se pueden cargar en varias capas para aprovechar mejor la capacidad
del horno. La supercie a cocer debe estar orientada preferiblemente hacia la calefaccin ubicada en el techo
del horno. Mientras una mesa cargada se encuentra en el horno, la otra mesa ya se puede cargar fuera del horno.
Si la mercanca lo permite, la mesa se puede extraer del horno con la mercanca caliente para introducir la otra y
aprovechar as el calor restante.
Para evacuar los gases de escape que se producen durante la coccin de decorados, el horno est equipado con
una vlvula motorizada de gases de escape que se puede accionar de forma independiente del programa. Por
encima de la vlvula se encuentra una campana extractora de acero no a la cual se conectar la tubera de gases
de escape propiedad del cliente.
Calentamiento por medio de elementos calefactores infrarrojos en el techo con reectores en la mesa del horno
Aislamiento de material de bras no clasicadas para rpidos ciclos de proceso
Tiempos de proceso de unas tres horas escasas de fro a fro, dependiendo de la mercanca y de la temperatura
de trabajo
Mesas de cambio sobre rodillos deslizantes, muy fciles de mover
Vlvula motorizada de gases de escape en el techo del horno con campana extractora de acero no
Controlador de manejo muy sencillo
Hornos de coccin rpida de decorados, con calentamiento por infrarrojos
IR 500/90 con mesas de cambio para la
coccin de impresiones de sublimacin
Calefaccin en techo por infrarrojos
Bastidor de carga para revestir vidrios
especiales
C an p al en l An P Al kW elctrica en kg
IR 500/90 900 1600 900 350 500 6000 1400 1300 36 trifsico 1100
IR 1000/90 900 3200 900 350 1000 12000 1400 1300 72 trifsico 2000
Vidrios para decorar
59
Estructura de medicin para determinar la
homogeneidad de la temperatura
Se denomina homogeneidad de la temperatura a la diferencia de temperatura mxima denida en el espacio til del
horno. Bsicamente se diferencia entre la cmara del horno y el espacio til del mismo. La cmara del horno es el
volumen interior total disponible en el horno. El espacio til es ms pequeo y describe el volumen que se puede
utilizar para la carga.
Indicacin de la homogeneidad de la temperatura en K en el horno estndar
En el modelo estndar, la homogeneidad de la temperatura se indica como desviacin relativa mxima dentro del
espacio til de una temperatura de trabajo terica denida en el horno vaco durante el tiempo de mantenimiento.
La homogeneidad de la temperatura se indica como T en K. Si p.ej. se indica una homogeneidad de la
temperatura de T 10 K a 750 C, signica que la temperatura real en el horno puede situarse entre 740 C y 750 C
o tambin entre 750 C y 760 C.
Especicacin de la homogeneidad de la temperatura en +/- C como equipamiento opcional
Si se requiere una homogeneidad de la temperatura absoluta a una temperatura terica o en un margen de
temperatura terica denido, el horno se debe calibrar de forma correspondiente. Si p.ej. se requiere una
homogeneidad de la temperatura de +/- 5 C a una temperatura de 750 C, signica que en el espacio til se deben
medir como mnimo 745 C y como mximo 755 C.
Precisin del sistema
Existen tolerancias no solamente para el espacio til (ver arriba) sino tambin para el elemento trmico y el
controlador. Si se requiere una homogeneidad de la temperatura absoluta en +/- C a una temperatura terica
denida o dentro de un margen de temperatura terica denido,
se mide la diferencia de temperatura del trayecto de medicin del controlador al elemento trmico
se mide la diferencia de temperatura en el espacio til a esta temperatura o en el margen de temperatura
denido
si procede, se ajusta un offset en el controlador para adaptar la temperatura indicada a la temperatura real en el
horno
se elabora un protocolo como documentacin de los resultados de medicin
Homogeneidad de la temperatura en el espacio til con protocolo
En el horno estndar se garantiza una homogeneidad de la temperatura en T en K sin medicin del horno. Sin
embargo, se puede pedir como equipamiento opcional la medicin de la homogeneidad de la temperatura a una
temperatura terica en el espacio til segn DIN 17052-1. Dependiendo del modelo del horno se introduce una
estructura en el mismo que corresponde a las dimensiones del espacio til. En esta estructura se jan elementos
trmicos en 11 posiciones de medicin denidas. La medicin de la distribucin de la temperatura se realiza a una
temperatura terica predeterminada por el cliente despus de un tiempo de mantenimiento previamente denido. A
demanda tambin se pueden calibrar diferentes temperaturas tericas o un margen terico de trabajo denido.
Nabertherm ofrece soluciones adecuadas en el diseo de hornos
y su regulacin de acuerdo con las normas especcas del sector
como, por ejemplo, AMS 2750 E, CQI-9, FDA. A este respecto,
vase nuestro catlogo Tecnologa para procesos trmicos
Homogeneidad de la temperatura y precisin del sistema
La precisin del sistema resulta de la
adicin de las tolerancias del controlador,
del elemento trmico y del espacio til
Diferencia del elemento trmico, p.ej. +/- 1,5 C Precisin del controlador, p.ej.
+/- 2 C
Desviacin del punto de medi-
cin de temperatura media en
el espacio til de la cmara es
de +/- 3 C
60
Control de proceso y documentacin
Nabertherm cuenta con una larga experiencia en el diseo y montaje de instalaciones estndar de regulacin especcas para clientes. Todos los
controladores destacan por su gran comodidad de manejo e incluso la versin base cuenta con numerosas funciones fundamentales.
Controlador estndar
Gracias a nuestra extensa gama de controladores estndar cubrimos la mayoras de las necesidades de nuestros clientes. Basndose en el modelo especco
de horno, el controlador regula ecazmente la temperatura del horno. Los controladores estndar se desarrollan y fabrican dentro del grupo Nabertherm. A
la hora de desarrollar los controladores, damos prioridad a la facilidad de manejo. Tcnicamente, los aparatos estn hechos a medida del correspondiente
modelo de horno as como a la aplicacin a la que se destina. Desde controladores sencillos con una temperatura regulable hasta unidades de mando con
parmetros de regulacin libremente ajustables, programas almacenados, PID regulacin por microprocesadores con sistema de autodiagnstico e interfaz
para conexin a ordenador, tenemos la solucin para sus necesidades.
Tensiones de conexin para los hornos de Nabertherm
Monofsica: Todos los hornos estn disponibles para tensiones de conexin de 110 V - 240 V, 50 60 Hz.
Trifsica: Todos los hornos estn disponibles para tensiones de conexin de 200 V - 240 V o bien 380 V - 480 V, 50 60 Hz.
Asignacin de los controladores estndar a las familias de hornos
Funciones de los controladores estndar
P 300 P 310 R 6 B 130 B 150 B 180 P 330 C 40 C 280 3504 H 700 H 1700 H 3700
Nmero de programas 9 9 1 2 1 1 9 9 9 1-50 10 10 10
Segmentos 40 40 1 3 2 2 40 18 3 hasta 500 20 20 20
Funciones adicionales (p. ej. ventilacin o trampilla automtica) 2 2 2 2 2 2-8 6 8
Nmero mximo de zonas de regulacin 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 8 8
Display grfico a color 5,7" 5,7" 12"
Informes de estado concisos y sencillos l l l l l l l l l l l l
Hora de inicio ajustable (p. ej. para uso de corriente nocturna) l l l l l l l l l l l
Contador de horas de servicio l l l l l l l l l l l
Autooptimizacin l l l l l l l l
Introduccin de programas en pasos de 1 C o 1 min. l l l l l l l l l l l l l
Bloqueo de teclas l l l
Funcin nalizar para cambiar de segmento l l l l l
Control de regulacin manual de zonas l
Interfaz para software MV l l
Adaptador de interfaz USB para registrar los datos de procesos en un lpiz
de memoria USB por medio de NTLog vase pgina 62

Enchufe programable l
Contador KWh l l l l l l l
Reloj en tiempo real l l l l l
Regulacin para bao de fusin/regulacin de la carga
Entrada de datos por pantalla tctil l l l
Entrada de datos por teclado numrico l l l l l
l Estndar
Opcin
controlador estndar segn modelo
una funcion extra en hornos de circulacin de aire
con software MV con Eurotherm 2404
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Pgina del
catlogo
4 8 10 12 12 14 17 18 18 20 22 24 26 29 30 31 32 38 39 39 40 42 44 46 48 50 50 51 52 56 57 58 58 59
Controlador
P 300 l l l l l l l l
P 310 l
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1
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1
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1
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C 6/3208
R 6 l
B 130 l
B 150 l l l l l
B 180 l
P 330 l
C 40
C 280
3504 l l l
H 700/PLC l
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1
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1
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l
1
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H 1700/PLC l l l l
H 3700/PLC l
NCC
61
Documentacin y control HiProSystems
Este equipo profesional de control y regulacin para instalaciones de una y varias zonas se basa en el Hardware
Siemens y puede ser congurado y ampliado discrecionalmente. HiProSystems es entre otros til cuando es
necesario controlar ms de dos funciones a la vez, como p.ej. el control de las vlvulas de entrada y/o salida de
aire, el ventilador de refrigeracin, movimientos automticos, etc. Tambin lo es, cuando es necesario controlar
hornos multizona y/o cuando existen elevadas exigencias en cuanto a la documentacin y/o las tareas de
mantenimiento/servicio, como p.ej. por telediagnstico o por procesos integrales como el temple sin bao de agua.
La respectiva documentacin de los procesos puede adaptarse individualmente.
Interfaces alternativas de usuario
Tablero tctil H 700
La versin estndar para un fcil manejo y supervisin cubre ya la mayora de los requisitos.
Tablero tctil H 1700
Programa de temperatura/tiempo y las funciones extra conmutadas son representadas claramente en forma de
tablas, los avisos son mostrados en texto legible.
Tablero tctil H 3700
Todas las funciones as como el proceso completo se memorizan y se representan grcamente de manera clara.
Los datos pueden leerse y continuar editndose desde el ordenador o desde programas propios del cliente, a
travs de diferentes interfaces (USB, Ethernet TCP/IP, MPI, Probus). Todos los valores reales y tericos pueden
guardarse en una tarjeta CF y leerse mediante el lector de tarjetas correspondiente.
Para el control, visualizacin y documentacin
Nabertherm Control Center NCC
La ampliacin individual de la regulacin HiProSystems para el NCC ofrece otras ventajas ms de interfase, manejo,
documentacin y serviciaje, p. ej., para el control de varios hornos, inclusive con control de varias cargas, tambin
ms all del horno (tanque de temple, estacin de enfriamiento, etc.):
De uso para procesos de tratamiento trmico con altas exigencias en cuanto a la documentacin, como p. ej.,en
el sector metalrgico, para cermica tcnica o para la tcnica mdica
Empleo del Software con documentacin tambin posible en base a los requerimientos de la AMS 2750 E
(NADCAP)
Documentacin realizable tambin en base a los requerimientos de la Food and Drug Adminstration (FDA),
Part 11, EGV 1642/03
Los datos de la carga pueden leerse por cdigo de barras
Interfaz para la conexin a los sistemas PPS actuales
Conexin por medio de telefona mvil para recibir avisos por SMS, por ej. en caso de avera
Control desde varias ubicaciones mediante la red
Posible calibrado de cada punto de medicin para una temperatura
Ampliable con calibrado de una red poligonal consistente hasta de 18 temperaturas en cada punto de medicin
para empleos con temperaturas diferentes, p. ej., ejecucin conforme a AMS 2750 E
A la documentacin
Nabertherm Documentation Center NDC y registro de datos por medio de NT log
Si los datos de proceso del regulador de HiProSystems solo se deben registrar, esto se puede realizar con el
potente software NDC por medio de un PC. Los datos se documentan a prueba de falsicacin y se pueden evaluar
tanto en forma de tabla como grcamente. Los datos de partidas individuales los puede introducir el cliente
quedando archivados junto con los datos de proceso. El paquete NT Log constituye una alternativa econmica. El
registro de datos se realiza durante la combustin en un lpiz de memoria USB. Una vez nalizado el tratamiento
trmico, los valores registrados se pueden visualizar y archivar en un PC por medio del software de evaluacin
gratuito.
Registrador de temperaturas
Adems de la posibilidad de documentar los procesos a travs de un software asociado a la regulacin del horno,
Nabertherm tambin pone a su disposicin diferentes registradores de temperatura que debern adecuarse a la
aplicacin en concreto.
H 3700 con representacin grca de los
datos
H 1700 con representacin a color de los
datos en forma de tabla
Registrador de temperaturas
Modelo 6100e Modelo 6100a Modelo 6180a
Introduccin sobre pantalla tctil x x x
Tamao de la pantalla a color en pulgadas 5,5 5,5 12,1
Nmero mx. de entradas para termoelementos 3 18 48
Lectura de los datos a travs de un dispositivo USB x x x
Introduccin de los datos de carga x x
Software de evaluacin contenido en el suministro x x x
Aplicable a mediciones TUS segn la norma AMS 2750 E x
PC para el sistema de control HiProSy-
stems en una unidad separada
62
Software Controltherm MV para el control, visualizacin y documentacin
La documentacin y la reproducibilidad son cada vez ms importantes para el mantenimiento de la calidad. El
potente software Controltherm MV que nosotros hemos desarrollado pone a su disposicin la solucin ptima para
la administracin de hornos individuales o mltiples, as como para la documentacin de la carga sobre la base de
controladores Nabertherm.
La versin bsica de los hornos tambin puede conectarse al software MV. El sistema puede ampliarse a cuatro,
ocho e incluso 16 hornos multizona. Se pueden almacenar hasta 400 programas diferentes de tratamiento trmico.
El proceso se documenta y se archiva como corresponda. Los datos de proceso pueden representarse en grcos o
tablas. Tambin es posible volcar los datos de proceso en MS Excel.
En los hornos que no se regulan por medio de controladores Nabertherm, el software permite documentar la
temperatura real. Opcionalmente, el horno puede equiparse con un paquete de ampliacin, al que pueden
conectarse tres, seis o incluso nueve termoelementos independientes, dependiendo del modelo. La lectura de los
termoelementos se registra y se evala sin necesidad del regulador mediante el software MV.
Caractersticas
Instalacin fcil sin conocimientos tcnicos
Todos los controladores Nabertherm enchufable por interfase
Dependiendo del modelo, es posible archivar las curvas de temperatura de entre uno, cuatro, ocho y hasta 16
hornos (incluyendo hornos multizona) a travs de datos protegidos contra edicin
Posible almacenamiento redundante de datos de archivo en un drive servidor
Programacin, registro e impresin de los programas y grcos
Entrada libre de textos (datos de carga) con una cmoda funcin de bsqueda
Posibilidad de hacer anlisis, datos convertibles a Excel
Start, Stop del controlador desde el PC (slo en controladores Nabertherm con interfaz)
Seleccin de idioma: alemn, ingls, francs, italiano o espaol
400 almacenamientos adicionales de programas (slo en controladores Nabertherm con interfaz)
Paquete de ampliacin I para la conexin de un punto adicional de medicin de la temperatura inde-
pendiente del regulador
Conexin de un termoelemento independiente, tipo S o K, con indicador de la temperatura medida en un
controlador C 6 D incluido, para, por ejemplo, documentar la temperatura de las cargas
Conversin y transmisin de los valores de medicin al software MV
Evaluacin de los datos, consulte las caractersticas del software MV
Paquete de ampliacin II para la conexin de tres, seis o nueve puntos de medicin de la temperatura
independientes del regulador
Conexin de 3 termoelementos tipo K, S, N o B a la caja de conexiones suministrada
Posibilidad de ampliacin en dos o tres cajas de conexin para hasta nueve puntos de medicin de la
temperatura
Conversin y transmisin de los valores de medicin al software MV
Evaluacin de los datos, consulte las caractersticas del software MV
Software Controltherm MV para el control,
visualizacin y documentacin
Registro en tablas de los datos de proceso
si se emplea el controlador Nabertherm
Representacin grca de las curvas de la
temperatura real y terica
Ampliacin para la conexin de hasta 16
hornos
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93531 Aubervilliers, Francia
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