TCC - Dosagem de Concreto Autoadensável Usando Aditivo Promotor de Viscosidade

Universidade Estadual do Oeste do Paran
Centro de Cincias Exatas e Tecnolgicas

Curso de Engenharia Civil
DOSAGEM DE CONCRETO AUTO-ADENSVEL USANDO
ADITIVO PROMOTOR DE VISCOSIDADE
Ronaldo Pilar

Cascavel
2009

Ronaldo Pilar
Trabalho apresentado ao Curso de Engenharia Civil da
Universidade Estadual do Oeste do Paran, como parte dos
requisitos para a obteno do ttulo de Engenheiro Civil.
Orientadora: Prof Dr Giovanna Patrcia Gava Oyamada

Cascavel
2009

Ronaldo Pilar
Este trabalho de concluso de curso foi apresentado e defendido no dia 13 de Novembro de
2009 perante banca examinadora, como requisito parcial para a obteno do ttulo de
ENGENHEIRO CIVIL.
BANCA EXAMINADORA
Prof Dr Giovanna Patrcia Gava Oyamada
Orientadora e Presidente da Banca - Unioeste
Prof Dr Leila Cristina Meneghetti
Unioeste
Prof M. Eng. Edna Possan
Unioeste

Dedico aos meus pais, Jacira e Jonoval, e minha namorada
Rudiele com amor e muita gratido.

AGRADECIMENTOS
A Deus, por iluminar o meu caminho em toda a minha vida.
Aos meus pais, Jacira e Jonoval, por terem me amparado todo esse tempo de faculdade. Se eu
alcancei alguma coisa at hoje, de vossa responsabilidade.
A minha orientadora, professora Giovanna, por sua orientao, dedicao e persistncia. Pea
fundamental nesta obra, com certeza sem a sua presena pouco teria acontecido neste
trabalho.
A minha namorada Rudiele, a quem devo muito, em especial neste trabalho, por ter me
ajudado nas horas mais difceis. Mas aqui cabe mais um agradecimento e um pedido a Deus,
agradecer por ter colocado essa pessoa maravilhosa no meu caminho e pedir para nunca mais
tira-la da minha vida.
Aos amigos e colegas de sala de aula Adriano, Ricardo, Rafael, Jonathan, Fabiano e Waldir
pelo companheirismo e amizade, estaro sempre na minha lembrana, independente da
distncia.
A famlia Schankoski, principalmente ao casal Hermnio e Maria Helena, pelo carinho,
ateno, dedicao que tiveram comigo durante todos estes anos.
Aos professores da UNIOESTE e em especial as professoras Leila e Luciani e o professor
Fabio, profissionais do mais alto gabarito e que tive a felicidade de ser aluno.
Agradeo a concreteira Concresuper de Cascavel-PR, em especial ao Engenheiro Eduardo,
pela doao dos materiais para realizao deste trabalho.
Agradeo a empresa RheoSet, principalmente ao engenheiro Denis Weidmann.
Ao tcnico do laboratrio de materiais, Maxer, pelo auxilio nas atividades.

No te irrites se te pagarem mal um benefcio; antes cair
das nuvens que de um terceiro andar.
Machado de Assis

RESUMO
PILAR. R. Dosagem de concreto auto-adensvel usando aditivo promotor de viscosidade.
2009. 66p. Trabalho de Concluso de Curso (Graduao em Engenharia Civil) - Universidade
Estadual do Oeste do Paran, Cascavel, 2009.
O concreto auto-adensvel considerado um dos materiais revolucionrios para a construo
de estruturas de concreto ocorrida nas ltimas dcadas. Quando comparado ao concreto
convencional, possui caractersticas atraentes, pois pode reduzir custos globais e aumentar a
velocidade de execuo das obras. Essas vantagens s so alcanadas por se tratar de um
concreto especial com alta fluidez e, ao mesmo tempo, com elevada coeso entre as
partculas, o que possibilita sua aplicao sem a necessidade de adensamento. Entretanto,
exige maiores cuidados na escolha dos materiais e na sua dosagem, uma vez que necessrio
o emprego de agregados com granulometria contnua, aditivos superplastificantes e em alguns
casos, aditivos promotores de viscosidade para garantir a fluidez e estabilidade da mistura.
Diante disso, este trabalho teve como objetivo a dosagem de dois concretos auto-adensveis:
um com aditivo superplastificante de terceira gerao e outro acrescido de aditivo promotor
de viscosidade. Utilizou-se o mtodo de dosagem Tutikian e Dal Molin (2008), a fim de
constituir as curvas de dosagem para agregados usados na regio de Cascavel-PR, e tambm
analisar o mdulo de elasticidade, exsudao e perda de fluidez ao longo do tempo para as
duas misturas. Com a realizao dos ensaios pode-se concluir a viabilidade do emprego do
CAA confeccionado com os materiais analisados, entretanto o uso do aditivo promotor de
viscosidade no demonstrou sua eficincia no que se refere diminuio da exsudao.
Palavras-chave: Concreto auto-adensvel. Aditivo superplastificante. Aditivo promotor de
viscosidade. Mdulo de Elasticidade. Perda de Fluidez.

LISTA DE FIGURAS
Figura 1 : Comportamento reolgico de diferentes fludos (SILVA, 2006). ........................... 16
Figura 2 : Comportamento do agregado grado na concretagem das barras da armadura
formando um arco estvel (NUNES, 2001 apud ALMEIDA, 2005) ............................... 19
Figura 3: Ensaios e requisitos para CAA (REPETTE, 2005)................................................... 21
Figura 4 Dimenses do tronco de cone (MELO, 2005) ........................................................ 22
Figura 5: Vista frontal com as dimenses do funil-V (MELO, 2005)...................................... 23
Figura 6: Vista superior da caixa-L com suas dimenses (MELO, 2005). .............................. 24
Figura 7: Corte lateral da caixa-U com suas dimenses (MELO, 2005).................................. 25
Figura 8: Esquematizao do mtodo de dosagem de Tutikian e Dal Molin (2008). .............. 27
Figura 9: Chapa metlica de 1 metro por 1 metro. ................................................................... 30
Figura 10: Especificaes do Funil V....................................................................................... 30
Figura 11: Especificaes da Caixa L: vista superior isomtrica e corte lateral
respectivamente. ............................................................................................................... 29
Figura 12 : Ensaio de Exsudao.............................................................................................. 31
Figura 13: Curvas granulomtricas da areia natural, do p-de-pedra e das faixas
granulomtricas da ABNT NBR 7211 (2005). ................................................................. 33
Figura 14: Curva granulomtrica da brita 19mm e das faixas granulomtricas 9,5/25 da ABNT
NBR 7211(2005). ............................................................................................................. 34
Figura 15: Curva granulomtrica do pedrisco e das faixas granulomtricas 4,75/12,5 da
ABNT NBR 7211(2005). ................................................................................................. 34
Figura 16 : Caractersticas dos aditivos, superplastificante e promotor de viscosidade,
empregados no trabalho.................................................................................................... 35
Figura 17: Representao dos teores de cada agregado conduziu ao menor ndice de vazios na
mistura de todos os agregados. ......................................................................................... 38
Figura 18: Ilustrao do espalhamento do concreto com menor ndice de vazios. .................. 40
Figura 19: Espalhamento. ......................................................................................................... 41
Figura 20: Dificuldade na passagem entre as barras da Caixa L.............................................. 42
Figura 21: Segregao da brita 19mm no centro do espalhamento. ......................................... 43
Figura 22: Espalhamento com um anel de exsudao.............................................................. 44
Figura 23: Exsudao no espalhamento ................................................................................... 45
Figura 24: Exsudao do concreto............................................................................................ 46
Figura 25: Espalhamento do trao sem areia............................................................................ 47
Figura 26: Curvas granulomtricas da areia natural, do p-de-pedra e das faixas
granulomtricas da ABNT NBR 7211(2005). .................................................................. 49
Figura 27: A esquerda uma amostra de brita triturada pelo britador do tipo VSI utilizada neste
trabalho. A direita uma amostra de brita produzida pelo britador do tipo Cone. ............. 50
Figura 28: Perda da fluidez no espalhamento para os concretos dosados com e sem aditivo
promotor de viscosidade, em relao ao tempo................................................................ 51
Figura 29: Aspecto das misturas em relao segregao....................................................... 53
Figura 30: Mistura com m de 3,6 nos corpos-de-prova. esquerda sem promotor de
viscosidade e direita com promotor de viscosidade....................................................... 53
Figura 31: Aspecto das misturas com ocorrncia de exsudao para m igual a 5 e 4,3 com e
sem promotor de viscosidade. .......................................................................................... 53
Figura 32: Vazamento na vedao do cano de PVC com o vidro, no ensaio de exsudao. ... 54
Figura 33: Curvas de dosagem e desempenho ......................................................................... 56
Figura 34: Ensaio do mdulo de elasticidade aos 28 dias. ....................................................... 58

LISTA DE TABELAS
Tabela 01: Caractersticas dos agregados midos. ................................................................... 33
Tabela 02: Caractersticas dos agregados grados. .................................................................. 33
Tabela 03: Caractersticas do cimento CP V ARI RS. ............................................................. 35
Tabela 04: Propores do esqueleto granular para o menor ndice de vazios 22,7%, traos
unitrios em volume e massa e o trao em massa com m igual a 5.................................. 39
Tabela 05: Resultados dos ensaios do estado fresco, gua/cimento real e teor de argamassa
para a proporo com ndice de vazios de 22,7%............................................................. 39
Tabela 06: Propores do esqueleto granular para o menor ndice de vazios 22,9%, traos
unitrios em volume e massa e o trao em massa com m igual a 5.................................. 41
Tabela 07: Resultados dos ensaios do estado fresco, gua/cimento real e teor de argamassa
para a proporo com ndice de vazios de 22,9%............................................................. 41
Tabela 08: Trao encontrado para um teor de argamassa de 65%, com um consumo de aditivo
superplastificante de 1% do consumo do cimento e um m igual a 5................................ 43
Tabela 09: Resultados do concreto no estado fresco, gua/cimento e teor de argamassa. ....... 43
Tabela 10: Proporo dos agregados e o respectivo trao para um m igual a 5. ...................... 43
Tabela 11: Valores do ensaio no estado do concreto no estado fresco, gua/cimento e teor de
argamassa.......................................................................................................................... 44
Tabela 12: Trao sem p-de-pedra com m igual a 5 ................................................................ 45
Tabela 13: Resultados do concreto no estado fresco, a/c real e teor de argamassa para o
concreto sem p-de-pedra................................................................................................. 45
Tabela 14: Trao com utilizado com os consumos de aditivos ................................................ 46
Tabela 15: Resultado do espalhamento com gua/cimento real e teor de argamassa .............. 46
Tabela 16: Trao sem areia com m igual a 5. ........................................................................... 46
Tabela 17: gua/cimento e teor de argamassa para o concreto sem areia. .............................. 47
Tabela 18: Trao utilizado com os consumos dos aditivos ...................................................... 47
Tabela 19: Valores do ensaio no estado do concreto no estado fresco, gua/cimento real e teor
de argamassa..................................................................................................................... 48
Tabela 20: Caracterstica das misturas dos CAAs.................................................................... 51
Tabela 21: Resultados do ensaio de exsudao. ....................................................................... 54
Tabela 22: Massa especfica e consumo de cimento. ............................................................... 55
Tabela 23: Equaes utilizadas na curva de dosagem e desempenho. ..................................... 56
Tabela 24: Mdulo de Elasticidade. ......................................................................................... 57
Tabela 26: Massa unitria compactada Brita 19mm e pedrisco............................................... 63
Tabela 27: Massa especfica da mistura Brita 19mm e pedrisco.............................................. 63
Tabela 28: ndice de vazios da mistura Brita 19mm e pedrisco.............................................. 64
Tabela 29: Massa unitria compactada Brita 19mm, pedrisco e p-de-pedra.......................... 64
Tabela 30: Massa especfica da mistura Brita 19mm, pedrisco e p-de-pedra ........................ 64
Tabela 31: ndice de vazios da mistura Brita 19mm, pedrisco e p-de-pedra.......................... 65
Tabela 32: Massa unitria compactada da mistura Brita 19mm, pedrisco, p-de-pedra e areia
natural ............................................................................................................................... 65
Tabela 33 Massa especfica da mistura Brita 19mm, pedrisco, p-de-pedra e areia natural.... 65
Tabela 34: ndice de vazios da mistura Brita 19mm, pedrisco, p-de-pedra e areia natural.... 66

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS
a/c: Relao gua/cimento
ABNT: Associao Brasileira de Normas Tcnicas
C: Consumo de cimento
CAA: Concreto Auto-Adensvel
CP V ARI RS: Cimento Portland de alta resistncia inicial e resistente a sulfatos
Eci
28
- Mdulo de elasticidade ou mdulo de deformao inicial do concreto aos 28 dias
EFNARC: The Europen Federation of Specialist Construction Chemicals and Concrete
Systems
Fcj: Resistncia compresso do concreto aos j dias
m: Proporo em massa do agregado no concreto

SUMRIO
1 INTRODUO................................................................................................................ 11
1.1 Objetivo Geral .......................................................................................................... 12
1.1.1 Objetivos especficos........................................................................................ 12
1.2 Justificativa............................................................................................................... 13
2 REVISO DE LITERATURA ........................................................................................ 14
2.1 Considerao ao Concreto Auto-adensvel - CAA.................................................. 14
2.1.1 Definies......................................................................................................... 14
2.1.2 Vantagens da utilizao.................................................................................... 14
2.2 Aspectos Reolgicos do CAA.................................................................................. 15
2.3 Produo de CAA e Variantes no Estado Fresco e Endurecido............................... 16
2.3.1 Fluidez .............................................................................................................. 17
2.3.2 Resistncia segregao .................................................................................. 18
2.3.3 Habilidade passante .......................................................................................... 18
2.3.4 Aditivo modificador de viscosidade................................................................. 19
2.3.5 Propriedades no estado endurecido .................................................................. 19
2.4 Ensaios no Estado Fresco ......................................................................................... 21
2.4.1 Espalhamento ................................................................................................... 21
2.4.2 Espalhamento T50 cm...................................................................................... 23
2.4.3 Funil V........................................................................................................... 23
2.4.4 Caixa-L............................................................................................................. 24
2.4.5 Caixa-U............................................................................................................. 25
2.5 Mtodo de Dosagem................................................................................................. 25
2.5.1 Mtodo de dosagem proposto por Tutikian e Dal Molin ................................. 26
3 MATERIAIS E MTODOS............................................................................................. 29
3.1 Definio dos Equipamentos Necessrios para os Ensaios no Estado Fresco ......... 29
3.2 Ensaios Realizados no Estado Fresco....................................................................... 30
3.3 Escolha e Caracterizao dos Materiais ................................................................... 32
3.3.1 Caracterizao dos materiais ............................................................................ 32
3.4 Dosagem do CAA..................................................................................................... 35
3.4.1 Determinao do esqueleto granular ................................................................ 36
3.4.2 Determinao percentual de aditivo superplastificante com as propores do
esqueleto granular............................................................................................................. 38
3.4.3 Determinao percentual de aditivo superplastificante fora das propores do
esqueleto granular............................................................................................................. 42
3.4.4 Determinao do teor de aditivo promotor de viscosidade .............................. 47
4 Resultados e discusso ..................................................................................................... 49
4.1 Agregados................................................................................................................. 49
4.2 Caractersticas no estado fresco................................................................................ 50
4.2.1 Perda de fluidez ................................................................................................ 51
4.2.2 Segregao e exsudao ................................................................................... 52
4.3 Massa Especfica e Teor de Vazios .......................................................................... 55
4.4 Caractersticas no Estado Endurecido ...................................................................... 55
4.4.1 Curvas de dosagem........................................................................................... 56
4.4.2 Mdulo de elasticidade..................................................................................... 57
5 Consideraes finais......................................................................................................... 59
REFERNCIAS ....................................................................................................................... 61
APNDICE A .......................................................................................................................... 63
11
1 INTRODUO
O concreto, comumente composto da mistura de Cimento Portland, areia, brita e
gua, tornou-se um dos materiais mais consumidos em todo mundo devido s suas principais
caractersticas no serem encontradas juntas em nenhum outro tipo de material: resistncia
gua, liberdade de formas e tamanho, disponibilidade de seus materiais constituintes em todos
os lugares do mundo e em geral com baixo custo (MEHTA e MONTEIRO, 2008).
Com o desenvolvimento tecnolgico e um mercado cada vez mais exigente e
competitivo surge a necessidade de ter um concreto especfico para cada situao de uso. So
exemplos: os concretos de alta resistncia, de alto desempenho, com fibras, aparente, branco e
auto-adensvel (TUTIKIAN e DAL MOLIN, 2008).
O concreto auto-adensvel (CAA) representa um refinamento dos concretos
convencionais, no que se refere compactao, uma vez que promove seu auto-adensamento,
ou seja, possui a capacidade de mover-se por entre frmas e armaduras exclusivamente pela
ao do peso prprio, sem a necessidade de aplicao de foras externas para sua perfeita
acomodao, carregando consigo benefcios econmicos, tecnolgicos e ambientais (SILVA,
2006).
Doravante, o concreto auto-adensvel (CAA) surge para suprir a necessidade de
concretar elementos estruturais com elevada densidade de armadura ou com formas
complexas, sem que ocorram problemas no processo de adensamento (MELLO, 2005).
Segundo Repette (2005), o concreto auto-adensvel foi desenvolvido inicialmente no
Japo, no final da dcada de 80, com a finalidade de suprir a deficincia de mo-de-obra
qualificada na operao de concretagem, pois se percebeu que o mau adensamento do
concreto estava comprometendo a durabilidade da estrutura. No mbito brasileiro esse
problema tambm vem ocorrendo, segundo Blanco (2007), o setor da construo civil
brasileira, construdo artesanalmente por operrios, na sua maioria, analfabetos e sem
qualificao tcnica, e paga o preo de anos sem investimentos em formao de pessoal.
Agora, depois de quase trs dcadas de estagnao, o segmento retoma o ciclo de crescimento
e demanda um contingente de mo-de-obra expressivo para dar conta do aumento do volume
de obras, faltando trabalhadores habilitados para exercer tais funes.
Nesse contexto nacional, o CAA pode ser utilizado como uma alternativa vivel em
edificaes que apresentem alta taxa de armadura nas suas estruturas, eliminando possveis
12
patologias decorrentes de um mau adensamento por parte dos operrios, e tambm
possibilitando a reduo do nmero de trabalhadores necessrios para a atividade de
concretagem, diminuindo assim os riscos de acidentes, custos com mo-de-obra, tempo para
execuo e melhorando a qualidade final do empreendimento.
No entanto a difuso do CAA e sua aplicao de forma eficiente na construo civil
devem-se ao desenvolvimento da indstria qumica, que criou aditivos que permitiram
alcanar ao mesmo tempo fluidez e estabilidade da mistura para baixos fatores de
gua/cimentode; mtodos de dosagem; equipamentos de ensaios especficos e estudos de
viabilidade tcnica e econmica da aplicao.
Aliado a isso, em muitos pases houve um considervel interesse pelo
desenvolvimento de aditivos qumicos indutores de coeso (aditivos modificadores de
viscosidade) para aumentar a viscosidade do concreto fresco e torn-lo adequado para reparos
de estruturas submersas de concreto, sem a necessidade de desidrat-lo (MEHTA e
MONTEIRO, 2008). Porm, em muitos casos de dosagem do CAA, em que no exista
uniformidade granulomtrica dos agregados ou no se dispe de grandes quantidades de
materiais finos, pode se fazer uso de aditivos modificadores de viscosidade na dosagem para
alcanar a coeso necessria e evitar segregao do concreto. (TUTIKIAN e DAL MOLIN,
2008).
Desta forma, este trabalho tem como objetivo a dosagem de concretos auto-
adensveis usando materiais da regio de Cascavel PR, afim de, avaliar as caractersticas do
concreto para seu uso nas edificaes da regio com e sem aditivo promotor de viscosidade.
1.1 Objetivo Geral
Dosar concreto auto-adensvel com os materiais disponveis na regio de Cascavel-
PR, utilizando aditivo promotor de viscosidade.
1.1.1 Objetivos especficos
a) Obter curvas de dosagem para concreto auto-adensvel com e sem a utilizao
de aditivo promotor de viscosidade;
b) Determinar as propriedades no estado fresco do concreto auto-adensvel
produzido com e sem promotor de viscosidade;
c) Avaliar a influncia do aditivo promotor de viscosidade na perda de fluidez do
concreto ao longo do tempo;
13
d) Avaliar as propriedades de resistncia compresso e mdulo de elasticidade
de concretos confeccionados com e sem a presena de aditivos promotores de
viscosidade.
1.2 Justificativa
Este trabalho faz-se necessrio, uma vez que, o concreto ainda o material estrutural
mais usado na construo civil, com um consumo mundial na ordem de 11 bilhes de
tonelada por ano (PEDROSO, 2009), desta forma, novas descobertas nessa rea do
conhecimento podem promover grandes desenvolvimentos para a sociedade.
Como existe um regionalismo na dosagem de concreto, uma vez que est
influenciada fortemente pelas caractersticas dos materiais constituintes, faz-se necessria a
dosagem de concreto auto-adensvel com materiais locais para obter uma resposta sobre essa
nova tecnologia para a regio de Cascavel PR.
Caso-se obtenha uma resposta positiva com o experimento, pode-se promover
economia, segurana, rapidez e qualidade, entre outras vantagens, nas edificaes que
utilizarem CAA nas suas estruturas, uma vez que, essa nova tecnologia muito se difere das
atuais utilizadas pelo mercado da construo civil, como ser mostrado nos itens seguintes
deste trabalho.
14
2 REVISO DE LITERATURA
2.1 Considerao ao Concreto Auto-adensvel - CAA
2.1.1 Definies
Um concreto s ser considerado auto-adensvel se trs propriedades forem
alcanadas simultaneamente: fluidez; coeso ou habilidade passante, necessria para que a
mistura escoe intacta entre barras de ao; e resistncia segregao (EFNARC, 2002).
Fluidez a propriedade que caracteriza a capacidade do concreto auto-adensvel de
fluir dentro das frmas preenchendo os espaos vazios. Habilidade passante a propriedade
que caracteriza a capacidade da mistura escoar pelas frmas, passando por obstculos (por
entre as armaduras de ao) sem obstruo do fluxo ou segregao. Resistncia segregao
a propriedade que define a capacidade do concreto auto-adensvel de se manter coeso ao fluir
dentro das frmas, passando ou no por obstculos, assim sendo, o concreto auto-adensvel
ter que ser capaz de se moldar nas frmas por conta prpria sem a necessidade de fatores
externos para vibrar ou compactar, exceto a ao da gravidade, para que ocorra seu perfeito
acomodamento e adensamento (TUTIKIAN e DAL MOLIN, 2008).
As propriedades do estado fresco, elevada fluidez e estabilidade da mistura so o que
diferenciam o concreto auto-adensvel do concreto convencional (REPETTE, 2005). Todavia,
qualquer tipo de auxlio como adensamento ou vibrao para alcanar a perfeita compactao
ou para preencher os espaos a ele destinados, descaracterizar a capacidade de ser auto-
adensvel.
2.1.2 Vantagens da utilizao
Segundo EFNARC (2002), o CAA foi o mais revolucionrio desenvolvimento em
construes de concreto ocorrido nas ltimas dcadas. Embora, originalmente, tenha sido
desenvolvido para compensar a escassez crescente de mo-de-obra qualificada, observam-se
outros benefcios econmicos e operacionais atrelados a sua utilizao:
a) economia na construo devido desnecessidade de adensamento, implicando
na reduo do tempo de execuo, da mo-de-obra e dos custos com
equipamentos;
15
b) maior liberdade nas formas arquitetnicas, permitindo concretagem de frmas
esbeltas com alta taxa de armadura e obtendo melhor acabamento na
superfcie final;
c) diminuio dos riscos de acidentes, pois despende de menor nmero de
trabalhadores para os locais de concretagem e melhora as condies de
trabalho sem os rudos de vibrao;
d) prerrogativa ecolgica, uma vez que, pode usar adies provenientes de
resduos industriais como escria de alto forno, cinza da casca do arroz e cinza
volante.
Com todas essas vantagens vinculadas, Tutikian e Dal Molin (2008) afirmam que o
CAA uma das reas da tecnologia do concreto que tem maior potencial de desenvolvimento.
Embora existam discusses a respeito do alto custo dos materiais e do controle de qualidade
de execuo, Tutikian (2004), afirma que em muitos casos de dosagem o CAA pode ser muito
mais vantajoso economicamente que o concreto convencional, alm do que, carrega consigo
todas as vantagens citadas anteriormente.
Outrossim, a possvel diminuio dos macros defeitos, bolhas de ar e falhas de
concretagem devido grande fluidez e grande resistncia segregao que tem o material,
evitando assim, graves diminuies no desempenho mecnico e durabilidade do elemento
estrutural de concreto (TUTIKIAN e DAL MOLIN, 2008).
2.2 Aspectos Reolgicos do CAA
Segundo Silva (2006) o CAA tem suas caractersticas influenciadas por suas
propriedades reolgicas, denominadas de tenso de escoamento (
0
) e viscosidade plstica
( ). Ainda segundo o autor, a tenso de escoamento, em termos prticos, consiste na presso
necessria, para que o concreto entre em movimento, ou seja, escoe, e pode ser definido como
a resistncia do fludo ao escoamento. Ao contrrio dos slidos, a tenso de cisalhamento
(presso) de um fludo no depende da deformao de cisalhamento, mas da sua taxa de
variao, tambm chamada de taxa de deformao. J a viscosidade representa o atrito interno
em um fludo, ou seja, a razo entre a tenso de cisalhamento e taxa de deformao.
(YOUNG e FREEDMAN, 2003)
Para Repette (2005), o CAA deve ter uma tenso de cisalhamento baixa e uma maior
viscosidade que o concreto convencional (CCV), sendo seu comportamento reolgico
exemplificado pelo modelo matemtico de Bingham, descrito por meio da tenso de
16
escoamento e da viscosidade plstica, como mostrado na Figura 1. Para Almeida (2005), o
CAA possui uma resistncia inicial ao movimento (
0
), que depende principalmente da
quantidade de p da mistura, contudo a declividade da reta ( ) depende da quantidade de
gua livre, podendo ser manipulada atravs de aditivos redutores de gua.

Figura 1: Comportamento reolgico de diferentes fludos (SILVA, 2006).
2.3 Produo de CAA e Variantes no Estado Fresco e Endurecido
O CAA quando comparado com o concreto convencional deve apresentar
propriedades no estado fresco diferenciadas para garantir o seu auto-adensamento. Apesar
disso, ele pode ser produzido nas mesmas centrais dosadoras que o concreto convencional e
utilizar os mesmos materiais: cimento, brita, areia, aditivos e adies minerais, o que muda
so os conceitos de dosagem. Na dosagem do concreto convencional, empregam-se maiores
quantidades de agregados grados para ocupar um volume maior, e argamassa suficiente para
garantir unio entre esses agregados grados e proporcionar mobilidade e estabilidade para as
partculas de maiores dimenses. No concreto auto-adensvel, faz-se necessrio algumas
alteraes nos materiais empregados e nos mtodos de dosagem, para garantir as propriedades
que o diferenciam do concreto convencional, e, alm disso, garantir a sua resistncia
mecnica e durabilidade.
As principais diferenas na dosagem de um CAA em comparao com a dosagem de
um concreto convencional so: utilizam-se maiores quantidades de materiais finos (cimento,
17
areias e adies minerais), menores quantidades e dimenses de agregado grado, maiores
doses de aditivos redutores de gua e, eventualmente, aditivos promotores de viscosidade
(REPETTE, 2005; HASTENPFLUG, 2007).
Tendo em vista que as trs caractersticas bsicas necessrias para no
descaracterizar o auto-adensamento do CAA so: capacidade de preenchimento, resistncia
segregao e capacidade passante. Na seqncia sero detalhadas estas propriedades com seus
principais promotores e atenuadores. Sero discutidas tambm, de forma sucinta, as
propriedades do estado endurecido do CAA.
2.3.1 Fluidez
Segundo Almeida (2005) existem duas propriedades intrnsecas capacidade de
preenchimento do CAA: a capacidade de deformao, estando esta relacionada distncia que
o concreto pode percorrer, e a velocidade de deformao. Para se conseguir uma capacidade
de enchimento satisfatria, o CAA deve apresentar um baixo atrito interno e uma pasta com
boa deformabilidade.
Para conseguir um concreto deformvel necessrio reduzir a frico entre as
partculas slidas. Um modo de conseguir este efeito consiste na diminuio da dosagem de
agregado, aumentando o teor de pasta com a incorporao de adies como: fler calcrio,
cinza volante e slica ativa. O filer calcrio, que em muitos casos no totalmente inerte, pode
reagir com o C
3
S oriundo do cimento criando monocarboaluminatos de clcio, que tem
propriedades aglutinantes, alm disso, pode provocar o aumento da velocidade de hidratao
do cimento Portland por fornecer pontos de nucleao do hidrxido de clcio e do C-S-H. A
cinza volante, com sua forma quase esfrica proporciona a rolagem dos agregados diminuindo
o atrito, alm de reagir com o hidrxido de clcio proveniente da hidratao do cimento e
contribuir para o aumento da resistncia mecnica do concreto. A slica ativa, devido sua
elevada finura e reatividade mais usada em concretos de elevada resistncia, mas tambm
promove aumento da resistncia segregao (REPETTE, 2005; ALMEIDA, 2005;
MARANGON, 2006; TUTIKIAN, 2004; MELLO, 2005)..
Outro ponto relevante o fato de que, no possvel reduzir o atrito interno dos
materiais do concreto, aumentando a dosagem de gua na pasta, uma vez que, a elevada
dosagem de gua pode conduzir segregao e perda de resistncia no estado endurecido
(ALMEIDA, 2005).
A pasta deve tambm apresentar uma elevada deformabilidade, o que obriga o uso de
adjuvantes tenso-ativos, como o caso dos superplastificantes, para a reduo do consumo de
18
gua, sendo os principais para produo do CAA: os superplastificantes base de
policarboxilatos, e os base de cidos sulfnicos de naftaleno formaldedo e melanina
formaldedo (REPETTE, 2005).
2.3.2 Resistncia segregao
A segregao do CAA caracterizada pela falta de homogeneidade da distribuio
dos materiais constituintes, sendo inadmissvel, a exsudao, a segregao da pasta e
agregados e a segregao do agregado grosso, originando bloqueio e no uniformidade da
distribuio dos poros (ALMEIDA, 2005).
Para se ter uma boa resistncia segregao pode ser considerada, no sentido de
reduzir a exsudao, a diminuio da dosagem de gua, e da relao gua/finos, bem como o
uso de aditivos promotores de viscosidade (ALMEIDA, 2005; REPETTE, 2005). No sentido
de separao da pasta de cimento dos agregados grados, pode-se promover uma distribuio
contnua (empacotamento) e restries do dimetro mximo do agregado grado, alm disso,
deve-se tambm empregar mais finos ou adies mineralgicas ao cimento (ALMEIDA,
2005; TUTIKIAN e DAL MOLIN, 2008)
Para Repette (2005), a princpio, todos os cimentos empregados na produo do
concreto convencional, podem ser usados na produo de concreto auto-adensvel, entretanto,
cimentos com maior ndice de finos possibilitam uma maior resistncia. Variaes no tipo de
cimento e do fabricante podem alterar diretamente as propriedades do concreto auto-
adensvel. Entretanto, Melo (2005) alerta para um limite na quantidade de cimento para evitar
a alta liberao de calor por hidratao e conseguinte aumento de retrao plstica, e tambm
para baixar o custo do produto final, uma vez que este insumo tem um alto valor comercial.
Para a EFNARC (2002) devem-se controlados os teores de C
3
A e lcalis do cimento, a fim de
evitar uma perda de fluidez j nos primeiros instantes.
2.3.3 Habilidade passante
A capacidade do CAA de passar pelos espaos entre armaduras, e destas com as
paredes das frmas, melhorada limitando o teor e a dimenso dos agregados grados na
mistura, alm disso, deve-se fazer uso de aditivo promotor de viscosidade quando no
conseguir homogeneidade no escoamento (REPETTE, 2005).
Segundo Nunes (2001) citado por Almeida (2005), a existncia de obstculos ao
fluxo de concreto, provoca uma alterao do percurso das partculas slidas, provocando o
contato entre elas, crescendo a probabilidade de se formar um arco estvel, ou seja, um
19
acomodamento firme dos agregados impedindo a passagem do restante dos agregados, como
possvel ser visto na Figura 2.

Figura 2: Comportamento do agregado grado na concretagem das barras da armadura formando um
arco estvel (NUNES, 2001 apud ALMEIDA, 2005)
2.3.4 Aditivo modificador de viscosidade
O aditivo promotor de viscosidade um componente utilizvel no CAA de fcil
acesso e ampla disponibilidade no mercado mundial (KRAUS, 2006).
Os promotores de viscosidade, tambm denominados modificadores de viscosidade,
podem ser empregados quando o teor de finos for limitado, ajudando melhorar a coeso do
concreto. So empregados, principalmente, para aumentar a viscosidade e melhorar a
resistncia segregao do CAA. Em sua maioria, so produtos base de polisacardeos,
cujas cadeias polimricas adsorvem gua e se entrelaam, formando grandes reticulados
flexveis responsveis pelo aumento da reteno de gua, conseqentemente, h a diminuio
da exsudao e o aumento da viscosidade da pasta. (MELLO, 2005; REPETTE, 2005)
O melhor desempenho do aditivo promotor de viscosidade, nos aspectos tanto
tcnico como econmico, obtido quando empregado para aperfeioar misturas bem
proporcionadas, e no para corrigir deficincias na dosagem do CAA. Todavia, com seu uso
de se esperar um aumento da retrao por secagem, quando empregado em doses elevadas
(REPETTE, 2005).
2.3.5 Propriedades no estado endurecido
As propriedades no estado endurecido do CAA no diferem das do concreto
convencional, ou seja, depois de endurecido o CAA comporta-se igual a um concreto
20
convencional. Os ensaios para avaliar o CAA no estado endurecido so os mesmos
empregados no concreto convencional (REPETTE, 2005; TUTIKIAN e DAL MOLIN, 2008).
No entanto, quanto se utiliza elevados teores de argamassa para produo do CAA, o
mdulo de elasticidade tende a diminuir, j que os agregados grados so os principais
responsveis por essa propriedade (TUTIKIAN e DAL MOLIN, 2008).
O mdulo de elasticidade definido como a razo entre a tenso e a deformao
reversvel. Em materiais homogneos, o mdulo elstico uma medida das foras de ligao
interatmicas e no afetado por alteraes microestruturais. Isso no verdade em materiais
multifsicos heterogneos como o concreto, o qual influenciado pelo mdulo de elasticidade
de cada material, especialmente dos agregados, que no CAA so empregados em menor
quantidade (MEHTA e MONTEIRO, 2008; MELO, 2005). Ou seja, quanto maior o mdulo
de elasticidade maior ser a rigidez da estrutura e, por conseguinte menores sero as
deformaes para os mesmos esforos.
Na falta de dados de ensaios, relevantes ao modulo de elasticidade, so normalmente
usadas expresses empricas simplificadas para avaliar esta propriedade, que em geral, so
funo da resistncia compresso mdia ou caracterstica do concreto. Algumas equaes
levam tambm em conta a massa especifica e/ou o tipo de agregado do concreto ou ainda a
existncia de adies (TOMOSAWA & NOGUCHI, s.d apud SHEHATA, 2005). Essas
expresses tm a forma geral Ec = k1 fck2, sendo que k1 o produto de parmetros relativos
s variveis do concreto consideradas nas formulaes, e o k2 varia entre 0,3 e 0,5
(SHEHATA, 2005).
De maneira resumida, na seqncia, destacam-se os fatores que influenciam as
propriedades no estado endurecido do CAA (MEHTA e MONTEIRO, 2008):
a) o CAA apresentar fissurao de secagem e alto calor de hidratao se for
dosado com alto teor de cimento;
b) ter sua pega inicial retardada se tiver um consumo muito alto de aditivo
superplastificante;
c) ter afetado seu mdulo de elasticidade para baixo, caso seja dosado com baixo
consumo de agregado grado;
d) o baixo consumo de agregado grado , tambm responsvel por provveis
retraes plsticas do concreto;
e) sua resistncia ser reduzida quanto maior for a relao gua/cimento.

21
2.4 Ensaios no Estado Fresco
Para Repette (2005), os ensaios usados na avaliao do concreto auto-adensvel se
diferem do concreto convencional, apenas quando se quer mensurar as caractersticas no
estado fresco, pois esto no estado fresco as maiores diferenas entre estes concretos.
Segundo The European Guidelines for Self-Compacting Concrete, (Guia Europeu
para CAA), nenhum mtodo de teste do concreto convencional pode ser aplicado ao CAA
para avaliar suas propriedades fundamentais no estado fresco. Assim sendo, preceituou
ensaios chaves para definir a capacidade de preenchimento e estabilidade do CAA: teste do
espalhamento e espalhamento T
50cm
, funil-V, caixa-L. Podendo ainda acrescer o teste da
caixa-U, anel-J e de tubo amoldado-U, temperatura e anel Japons (HASTENPFLUG, 2007;
TUTIKIAN e DAL MOLIN, 2008).
Na Figura 3 so apresentados os ensaios utilizados para avaliar as propriedades do
CAA no estado fresco e as respectivas caractersticas do concreto avaliadas em cada ensaio
com seus valores limites. O CAA s ser adequado quando satisfeito os valores limites dos
ensaios descritos, embora que os ensaios e seus limites ainda no sejam normatizados
(REPETTE, 2005).

Propriedades
avaliadas
Mtodo de ensaio Valores limites
Fluidez
Espalhamento (Cone
de Abrams)
Entre 60 e 80 cm
Funil V Entre 5 e 10 segundos Habilidade passagem
por restries e fluidez Caixa L H2/H1 entre 0,8 e 1,0
Resistncia
segregao
Espalhamento (Cone
de Abrams) e Caixa L
Observaes visuais. No pode
haver separao dos materiais.
Figura 3: Ensaios e requisitos para CAA (REPETTE, 2005)
A seguir sero exemplificados os ensaios e seus respectivos equipamentos. Todas as
dimenses dos equipamentos estaro detalhadas apenas nas figuras subseqentes ao ensaio.
Embora existam muitas divergncias a respeito da dimenso dos equipamentos, optou-se
pelas medidas publicas por Repette (2005).
2.4.1 Espalhamento
O espalhamento ou slump flow test, utilizado para medir a capacidade do CAA de
fluir livremente sem segregar, ou seja, a capacidade de preenchimento ou deformabilidade, do
22
CAA, sob ao nica e exclusiva do seu peso prprio (TUTIKIAN e DAL MOLIN, 2008;
MELO, 2005).
Os equipamentos necessrios para o ensaio so: uma base quadrada de 100 x 100 cm,
de preferncia metlica e lisa; e um tronco de cone, com materiais de mesmas caractersticas
que a base. Sobre o centro da base deve haver um crculo inscrito na sua superfcie de 20 cm
de dimetro para colocao do cone. O cone deve atender as medidas de, 30 cm de altura, 10
cm para o menor dimetro e 20 cm para o de maior dimetro. (TUTIKIAN e DAL MOLIN,
2008). Um esquema do equipamento detalhado na Figura 4.

Figura 4 Dimenses do tronco de cone (MELO, 2005)
Aps liberar o concreto feita a medida do dimetro do espalhamento em duas
direes diferentes (D
1
e D
2
), de preferncia ortogonais, a mdia aritmtica das duas medies
ser o valor do ensaio. Entretanto, o mtodo no se resume num processo apenas quantitativo,
mas tambm qualitativo. Para Ameida (2005) e Mello (2005) pode-se fazer uma anlise visual
do ensaio e conferir se houve segregao do concreto, da seguinte maneira:
a) anlise da distribuio do agregado grado: verificar se houve acmulo do
agregado no centro do espalhamento;
b) anlise da segregao e exsudao: ater-se a possvel formao de um anel
em volta do espalhamento formado por uma fina camada de pasta ou gua de
exsudao, respectivamente;
23
c) anlise da forma adquirida pelo concreto aps o espalhamento, verificando-se
se h formao de um dimetro regular.
2.4.2 Espalhamento T50 cm
Este ensaio uma variao do ensaio de espalhamento j que o procedimento e os
equipamentos so os mesmos. As nicas alteraes so a marcao de um crculo de 50 cm de
dimetro no centro da base, e a necessidade de um cronmetro (TUTIKIAN e DAL MOLIN,
2008).
Para Repette (2005) a variante deste ensaio consiste apenas em marcar o tempo
gasto para o concreto atingir a marca de 50 cm de dimetro no espalhamento. Doravante,
todas as vezes que for feito o espalhamento T
50 cm
estar concomitantemente realizando o
slump flow test acrescido da velocidade de escoamento do concreto.
2.4.3 Funil V
composto de um funil, de seo retangular ou circular, e deve possuir na
extremidade inferior uma porta, para quando preenchido, mantenha o concreto preso at que
seja aberta para iniciar o ensaio. Mede-se a fluidez do concreto, sendo o resultado do ensaio o
tempo que o concreto leva para esvaziar o funil. Suas dimenses geomtricas esto expostas
na Figura 5 (TUTIKIAN e DAL MOLIN, 2008).

Figura 5: Vista frontal com as dimenses do funil-V (MELO, 2005).
24
O funilV mais indicado para ensaios de concreto com agregados grados com
dimetro inferiores a 20 mm (REPETTE, 2005).
Este ensaio tambm est relacionado com a resistncia segregao. Aps a
execuo do ensaio, pode-se preencher novamente o funil e esperar 5 minutos para repetir o
teste. Se o tempo gasto para escoar aumentar pode ser indcio que est segregando o concreto
(EFNARC, 2002)
2.4.4 Caixa-L
A caixa-L consiste em uma caixa em forma de L, com uma porta mvel separando
a parte vertical da horizontal, e junto com a divisria, barras de ao que simulam a armadura
real da estrutura, criando um entrave passagem do concreto, conforme Figura 6. O objetivo
deste ensaio medir a capacidade do concreto escoar simultaneamente com a capacidade de
passar por obstculos e permanecer coeso (TUTIKIAN e DAL MOLIN, 2008).
As medies referentes a este ensaio so as duas alturas extremas da parte horizontal
da caixa (H
1
e H
2
), depois de realizada a intercomunicao do concreto entre as partes. Outra
considerao que pode ser feita no ensaio consiste em medir o tempo que o concreto leva para
alcanar as distncias horizontais de 20 e 40 cm, sendo essas distncias previamente marcadas
na caixa-L (ALENCAR, 2008).

Figura 6: Vista superior da caixa-L com suas dimenses (MELO, 2005).
25
Pode-se fazer, tambm, uma avaliao visual nas barras de restrio e observar se
est havendo acmulo de agregado grado junto a elas, se estiver, comprova-se que o
concreto tem baixa resistncia ao bloqueio e coeso insuficiente para mover-se
homogeneamente ao redor dos obstculos (REPETTE, 2005).
2.4.5 Caixa-U
Trata-se de uma caixa em forma de U, com dois compartimentos isolados entre si
por uma comporta, onde um dos lados preenchido pelo concreto e, ento, permitida sua
passagem para o outro lado. Serve para medir a fluidez e a capacidade do concreto de passar
por obstculos sem segregar (MELLO, 2005; TUTIKIAN e DAL MOLIN, 2008; REPETTE,
2005). Um esquema do equipamento demonstrado na Figura 7.
Segundo Melo (2005) o ensaio bastante completo, pois mede a auto-
compactabilidade do concreto, alm de dar indicativos sobre a viscosidade.
Sua anlise consiste no princpio dos vasos comunicantes, uma vez que ser feita a
medio da diferena de altura nas duas partes do U. (REPETTE, 2005)

Figura 7: Corte lateral da caixa-U com suas dimenses (MELO, 2005).
2.5 Mtodo de Dosagem
Para Tutikian e Dal Molin (2008), a dosagem dos CAA era apontada como o
principal empecilho para essa nova tecnologia, uma vez que, os modelos existentes baseavam-
26
se em conceitos duvidosos e no havia tecnologia suficiente para dar suporte a tal avano,
exemplo dos superplastificantes base de policarboxilatos.
Para Repette (2005) a dificuldade no proporcionamento do concreto auto-adensvel
deve-se ao grande nmero de quesitos a serem satisfeitos: fluidez, resistncia, durabilidade,
auto-adensamento, resistncia segregao, capacidade passante e o auto-adensamento.
Mello (2005) e Kraus (2006) citam alguns mtodos de dosagem para o concreto auto-
adensvel:
a) Okamura (1997);
b) Sedran (1996);
c) Gomes (2002);
d) Melo-Repette (2005).
Alm destes mtodos, podem ser citados aqueles desenvolvidos por Tutikian (2004)
e Tutikian e Dal Molin (2008), sendo, o ltimo alvo do estudo do presente trabalho e por isso
ser melhor detalhado na seqncia.
Todas as citaes feitas sobre o mtodo foram retiradas da prpria obra dos autores
Concreto Auto-adensvel, Bernardo Fonseca Tutikian e Denise Carpena Dal Molin, 2008.
2.5.1 Mtodo de dosagem proposto por Tutikian e Dal Molin
O procedimento de dosagem simples, experimental e permite a utilizao de
quaisquer materiais locais desde que cumpram alguns requisitos bsicos que sero detalhados
na seqncia.
O mtodo est subdividido em seis passos que devero ser seguidos a fim de obter
uma famlia de CAA: escolha dos materiais; determinao do esqueleto granular;
determinao da relao gua/cimento ou teor do aditivo superplastificante; mistura dos traos
ricos, intermedirios e pobres; ensaio das propriedades mecnicas e de durabilidade nas
idades determinadas e desenho dos diagramas de dosagem e desempenho como mostra a
Figura 8.
A escolha dos materiais pouco se difere do procedimento adotado para o concreto
convencional, sendo os componentes praticamente os mesmos acrescidos de um material fino,
com granulometria inferior ao agregado mido, e aditivo superplastificante. Ocasionalmente,
possvel acrescentar outras classes de agregados grados e aditivos promotores de
viscosidade. Deve-se priorizar a escolha de agregados arredondados e com menor dimetro
mximo possvel e especificar todas as faixas granulomtricas dos agregados.
27

Figura 8: Esquematizao do mtodo de dosagem de Tutikian e Dal Molin (2008).
A determinao do esqueleto granular tem como objetivo determinar a proporo
entre dois materiais que possuam a menor quantidade de vazios (menor ndice de vazios). Por
isso, deve-se empacotar todos os componentes do CAA, dois a dois e em ordem decrescente
de dimetro das partculas. Entretanto, caso exista dois materiais com ndice de vazios
prximos, opta-se pela mistura que contenha quantidade superior de agregados com
granulometria maior, respeitando um limite de 5% de variao do menor ndice de vazios.
Caso sejam usados materiais finos pozolnicos, devem ser empacotados aps a areia regular e
sero considerados, at o final do processo, como agregado.
A determinao da relao gua/cimento ou teor do aditivo superplastificante
realizada antes da mistura dos materiais, em funo da escolha do trao intermedirio. Outra
alternativa fixar o aditivo com base no histrico de outros concretos similares (1: m similar),
ou se determinar a relao a/c com base nas Tabelas 6.1, 7.1 e 7.2 da
ABNT NBR 6118 (2003). A partir deste ponto, deve-se escolher o trao intermedirio para se
realizar a mistura de ajuste, a fim de se confirmar a relao a/c, e principalmente, determinar
experimentalmente o teor de aditivo superplastificante, sendo este ltimo o mais importante.
Esse concreto no ser utilizado para moldagem dos corpos-de-prova e, conseqentemente,
para o desenho das curvas de dosagem e desempenho.
28
O prximo passo ser a mistura de, no mnimo trs concretos, para a obteno de
dados experimentais para a determinao das equaes de comportamento e coeficiente de
correlao (mistura rica, intermediria e pobre), para a posterior confeco da curva de
dosagem e, se desejado, da curva de desempenho. importante frisar que o teor de argamassa
seca de todos os concretos no ser constante. O que permitir que todos os concretos sejam
considerados da mesma famlia e possam ser plotados nos mesmos grficos a constncia do
teor de aditivo superplastificante, bem como as propores entre todos os agregados. Como o
aditivo j est determinado, a nica varivel desconhecida a relao a/c, j que possui
apenas uma aproximao para o trao intermedirio. O nico ensaio realmente indispensvel
nessa etapa avaliar a fluidez do CAA, j que a gua ainda no totalmente conhecida. No
final dessa etapa, moldam-se os corpos-de-prova a fim de se determinar as propriedades
requeridas.
Para a quinta etapa restam os ensaios das propriedades mecnicas e de durabilidade
nas idades determinadas, vale ressaltar a importncia de conferir o mdulo de elasticidade do
concreto, haja vista a grande quantidade de pasta que tem o CAA.
Por fim, restando o desenho dos diagramas de dosagem e desempenho, sendo o
objetivo final do mtodo, porm necessrio calcular as equaes de comportamento de cada
uma das propriedades estudadas. Os coeficientes de correlao, que expressam o quo
ajustadas esto as curvas e retas, tambm devem ser determinados.
29
3 MATERIAIS E MTODOS
So descritos na seqncia, os procedimentos necessrios para o cumprimento dos
objetivos citados no item 1.1 que foram realizados com o apoio LMTC da UNIOESTE e de
uma usina de beneficiamento de concreto da regio de Cascavel-PR, viabilizando algumas das
atividades deste trabalho.
3.1 Definio dos Equipamentos Necessrios para os Ensaios no Estado Fresco
Para verificar as propriedades do estado fresco do CAA, necessria a realizao de
alguns ensaios especficos, os quais so diferentes daqueles utilizados para avaliar as
propriedades do concreto convencional. Estes ensaios foram previamente escolhidos
baseando-se na bibliografia corrente sobre o assunto, os quais so: Espalhamento; Funil-V e
Caixa-L, uma vez que, esses avaliam as trs caractersticas bsicas de um CAA no estado
fresco: fluidez, resistncia segregao e capacidade de preenchimento, respectivamente.
Por ser uma nova tecnologia de materiais de construo civil, o Laboratrio de
Materiais e Tecnologia das Construes (LMTC) da Unioeste, no dispunha desses
equipamentos. Assim, os equipamentos foram solicitados para a usina de concreto de
Cascavel-PR, que ficou responsvel pela sua confeco e, posteriormente cedendo at a
concluso deste trabalho.
A geometria e as dimenses dos equipamentos utilizados neste trabalho esto
detalhadas nas Figuras 9, 10 e 11:

Figura 9: Especificaes da Caixa L: vista superior isomtrica e corte lateral respectivamente.
30

Figura 10: Chapa metlica de 1 metro por 1 metro.

Figura 11: Especificaes do Funil V
3.2 Ensaios Realizados no Estado Fresco
a) Espalhamento
Para realizao do ensaio de espalhamento foi preenchido um molde tronco cnico
de concreto sem nenhum tipo de auxlio de compactao, retirou-se o molde e esperou-se a
mistura estabilizar seu fluxo, ento foram feitas as duas medidas de dimetro perpendiculares
entre si, sendo o resultado do ensaio a mdia entre as duas.

b) Funil V
Para se obter o tempo de escoamento do concreto, usou-se o ensaio do Funil V, no
qual era vertida a mistura e posteriormente fazia-se escoar, marcado o tempo do inicio at o
fim do fluxo de concreto.
31
c) Caixa L
O ensaio de passagem por barras foi feito a partir da Caixa L, Preenchia-se a
partevertical da caixa com concreto e ento se abria a porta de vedao, a razo entre as duas
alturas da parte horizontal foi o resultado do ensaio.

d) Tubo de exsudao
Para avaliar a exsudao das misturas, foi empregado um molde cilndrico (cano de
PVC) de 10cm de dimetro e 70cm de altura de acordo com o trabalho realizado por
Melo (2005). A mistura de concreto foi vertida nesse molde, no qual permaneceu at
aproximadamente duas horas contadas a partir da produo do concreto. A gua existente na
superfcie do molde foi coletada por meio de uma seringa e posteriormente foi pesada. A taxa
de exsudao foi calculada por meio da Equao 1. Na Figura 12 possvel observar a forma
com que o ensaio foi realizado.
100 (%)

=
S
W
w
D
Exs (1)
Onde:
Exs (%): exsudao em porcentagem
D: massa de gua exsudada (kg)
w: gua adicionada na mistura (kg)
W: massa total da mistura (kg)
S: massa da amostra (kg)

Figura 12: Ensaio de Exsudao.
32
3.3 Escolha e Caracterizao dos Materiais
Os materiais a serem utilizados no CAA devem possuir caractersticas que favoream
o seu desempenho. No entanto, como este trabalho foi feito em conjunto com uma usina de
beneficiamento de concreto, os agregados empregados foram os prprios usados pela
concreteira. O cimento e os aditivos superplastificante e promotor de viscosidade foram
obtidos diretamente com os fabricantes, sendo que a eficincia cimento/aditivo
superplastificante j era conhecida, pois estes materiais so empregados por uma empresa de
pr-moldados de concreto em Cricima-SC, evitando-se assim incompatibilidades qumicas.
A caracterizao dos cimentos e dos aditivos empregados foi obtida junto empresa
fornecedora destes materiais.
Para determinar as propriedades dos agregados foram realizados os seguintes ensaios
prescritos nas respectivas normas:
a) teor de material pulverulento (ABNT NBR NM 46:2003);
b) composio granulomtrica (ABNT NBR NM 248:2003);
c) massa especfica aparente do agregado mido (ABNT NBR NM 52:2003);
d) massa especfica aparente do agregado grado (Adaptado do mtodo da
ABNT NBR NM 53:2003);
e) determinao da massa unitria (ABNT NBR 7251:1982);
3.3.1 Caracterizao dos materiais
Na dosagem deste CAA foram utilizados os seguintes agregados: areia, p-de-pedra,
pedrisco (brita 9,5mm) e brita 19mm, os quais, sero detalhados a seguir.

a) Agregado mido
Para o desenvolvimento deste trabalho utilizou-se uma mistura de dois materiais
para compor a parte mida dos agregados, uma areia natural e outra artificial (p-de-pedra), a
proporo entre estes dois materiais ser justificada no item 3.4.3.a. As caractersticas dos
agregados midos so mostradas na Tabela 1 e suas curvas granulomtricas em comparao
aos limites das zonas utilizvel e tima da ABNT NBR 7211(2005), so mostradas na Figura
13.

33
Tabela 01: Caractersticas dos agregados midos.
Caractersticas Fsicas Areia natural P-de-pedra
Dimenso mxima (mm) 2,36 4,75
Dimenso mnima (mm) 0,15 0,15
Mdulo de finura 2,12 2,83
Teor de Pulverulento (%) 0,25 20,59
Massa especfica (g/ml) 2,65 2,96
Massa unitria compactada (g/ml) 1,72 1,98

0
20
40
60
80
100
0,10 1,00 10,00
Abertura de peneiras (mm )
P
o
r
c
e
n
t
a
g
e
m

r
e
t
i
d
a

a
c
u
m
u
l
a
d
a
Zona utilizvel Inferior
Zona utilizvel Superior
Zona tima Inferior
Zona tima Superior
Areia natural
P-de-pedra

Figura 13: Curvas granulomtricas da areia natural, do p-de-pedra e das faixas granulomtricas da
ABNT NBR 7211 (2005).
b) Agregado grado
Os agregados grados utilizados na dosagem foram: a brita 19 mm e o pedrisco em
proporo tambm definida de acordo com o item 3.4.3.a. As caractersticas particulares de
cada agregado grado encontram-se na Tabela 02. As Figuras 14 e 15 mostram as curvas
granulomtricas de cada agregado utilizado, em comparao com os limites estipulados pela
ABNT NBR 7211 (2005).
Tabela 02: Caractersticas dos agregados grados.
Caractersticas Fsicas Brita 19mm Pedrisco
Dimenso mxima (mm) 19,5 9,50
Dimenso mnima (mm) 6,30 4,50
Mdulo de finura 8,41 6,03
Teor de Pulverulento (%) 1,62 5,75
Massa especfica (g/ml) 3,12 3,02
Massa unitria compactada (g/ml) 1,77 1,77

34
0
20
40
60
80
100
1 10 100
P
o
r
c
e
n
t
a
g
e
m

r
e
t
i
d
a

a
c
u
m
u
l
a
d
a
Limitel Inferior Brita
19mm
Limite Superior Brita
19mm
Brita 19mm

Figura 14: Curva granulomtrica da brita 19mm e das faixas granulomtricas 9,5/25 da ABNT NBR
7211(2005).
0
20
40
60
80
100
1 10 100
P
o
r
c
e
n
t
a
g
e
m

r
e
t
i
d
a

a
c
u
m
u
l
a
d
a
Limitel Inferior
Pedrisco
Limitel Superior
Pedrisco
Pedrisco

Figura 15: Curva granulomtrica do pedrisco e das faixas granulomtricas 4,75/12,5 da ABNT NBR
7211(2005).
c) Aditivos
O aditivo superplastificante empregado foi um de ltima gerao com cadeia de ter
carboxlico modificado, isento de cloretos, junto com um aditivo promotor de viscosidade
composto de polmeros solveis em gua de elevado peso molecular que apresentam como
caracterstica principal a funo de reteno de gua, esta propriedade alcanada atravs da
elevao da viscosidade que o polmero confere a fase aquosa do concreto. Sendo ambos os
aditivos da mesma empresa, so apresentadas na Figura 16 suas principais caractersticas,
fornecidas pelo fabricante.
35
Caractersticas Superplastificante Promotor de Viscosidade
Funo principal Hiperplastificante Aditivo anti-segregao/ anti-exsudao
Aspecto Lquido castanho claro Lquido opaco, cor bege
Ph 6,0 +/- 1 g/cm -
Base Qumica - Polmero no inico de alto peso molecular
Teor de slidos 40,0% +/- 2,0% -
Massa especfica 1,095 +/- 0,02 g/cm 1,095 +/- 0,02 g/cm
Densidade aparente - 0,94 +/- 0,02 g/cm
Consumo 0,8 a 1,2 l/100 kg de cimento 0,5 a 3 litros/m de concreto
Figura 16: Caractersticas dos aditivos, superplastificante e promotor de viscosidade, empregados no
trabalho.
d) Cimento
O aglomerante empregado foi o Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial e
Resistente a Sulfatos (CP V ARI RS), sendo suas caractersticas principais apresentadas na
Tabela 03.
Tabela 03: Caractersticas do cimento CP V ARI RS.
ENSAIOS CIMENTO POZLANICO DE ALTA RESIST INICIAL
ENSAIO QUMICOS -RX -MTODO DE ENSAIO
NBR 14656/01
NBR N UND. MDIA
ESPECIFICAO
NORMA
Perda ao Fogo PF NM18/04 % 3,48 < ou = 4,5
xido de Magnsio MgO NM14/04 % 5,87 < ou = 6,5
Anidrido Sulfrico - SO
3
NM16/04 % 3,21 < ou = 4,5
Anidrido Carbnico - CO2 NM20/04 % 2,37 < ou = 3,0
Resduo Insolvel RI NM22/05 % 9,7 no aplicvel
ENSAIOS FSICOS E MECNICOS
ENSAIO NBR N UND. MDIA
ESPECIFICAO
NORMA
rea Especfica (Blaine) NM76/98 m2/Kg 496 >OU=300
Massa Especfica NM23/01 g/cm
3
3,02 no aplicvel
Incio de pega NM65/03 min 194 > ou = 60 minutos
Fim de pega NM65/03 min 264 <ou = 480 minutos
Resistncia mdia compresso aos 28 dias (MPa) 45,8
3.4 Dosagem do CAA
O mtodo de dosagem de CAA empregado neste trabalho foi o Tutikian e Dal Molin
(2008), conforme especificado no item 2. Entretanto algumas alteraes foram feitas a fim de
melhorar a propriedade do CAA no estado fresco, como ser mostrado nos itens seguintes.
36
3.4.1 Determinao do esqueleto granular
O objetivo desta etapa foi determinar a proporo entre todos os agregados a serem
utilizados no concreto para que estes contivessem o menor ndice de vazios. Para isso, os
agregados foram empacotados de dois a dois e em ordem decrescente de dimetro, sempre
determinando o teor de vazios da mistura de agregados. A partir da determinao da primeira
composio entre os dois agregados de maior dimetro, adicionou-se a esta mistura de
agregados o terceiro agregado de maior dimetro, utilizando-se novamente a mistura de
agregado que se apresentava o menor teor de vazios. Na ltima etapa do empacotamento
acrescentou-se areia natural mistura dos trs agregados anteriormente definida, utilizando-se
novamente a mistura que apresentava o menor teor de vazios. Os agregados empacotados
foram: brita 19 mm, pedrisco, p-de-pedra e areia.
A brita 19 mm e o pedrisco foram os dois primeiros agregados a serem empacotados.
Primeiro calculou-se a massa unitria compactada individual da brita 19 mm segundo a
ABNT NBR 7251:1982, utilizando um recipiente de ao e cilndrico de 7,85 litros, que
passou a ser o volume de referncia para as novas adies entre estes dois materiais.
O empacotamento foi realizado na seguinte lgica: no primeiro instante teve-se
100% de brita 19 mm, no segundo momento essa quantidade diminuiria 10% e assim
sucessivamente at chegar a 0% brita 19 mm e 100% pedrisco. Para manter essas propores
e facilitar o trabalho de mistura dos materiais, usou-se a idia de apenas adicionar material a
caixa de mistura para garantir a proporcionalidade desejada. Uma vez feita a primeira etapa
passou-se para a segunda proporo 90% brita 19 mm e 10% de pedrisco. Para conseguir os
90% de brita 19 mm, os 7,85 litros de brita 19 mm que estavam na caixa de mistura, passaram
a ser 90% do volume total, logo equacionando obteve-se um volume total de 8,72 litros, assim
a diferena de volume, 0,87 litros, convertido em massa atravs da massa unitria compactada
do pedrisco, resultou em uma massa de 1,54 kg de pedrisco a ser adicionada e misturada a fim
de se manter a proporo desejada. Assim, pesou-se essa nova mistura para se ter a massa
unitria compactada desta relao. O mesmo procedimento foi utilizado para quantificar a
massa a ser adicionada de pedrisco para a proporo 80% de brita 19 mm e 20% de pedrisco,
7,85 litros passaram a serrem 80% e a diferena de volume a ser convertida era de 1,96 litros,
o que resultou em uma massa de 3,48 kg de pedrisco, mas como j havia sido colocado 1,54
kg na primeira proporo, foi necessrio colocar apenas 1,94 kg de pedrisco para manter
relao.
37
Este processo foi realizado at chegar proporo de 50% de cada agregado, a partir
dessa etapa inverteram-se as porcentagens e comeou com 100% de pedrisco e 0% brita
19 mm at chegar relao de 60% pedrisco e 40% brita 19 mm, obedecendo aos mesmos
passos citados no pargrafo acima, apenas deixando o que estava misturado em outra caixa de
mistura.
Para todas as porcentagens de pedrisco e brita 19 mm foram determinados a massa
unitria compactada, a massa especfica e o ndice de vazios da proporo, conforme a ABNT
NBR 7251:1982, ABNT NBR NM 53 (2003) e ABNT NBR 9778 (2005), respectivamente, por
meio das Equaes 2 e 3.
Aps ser feito o empacotamento com os agregados grados e obtida a proporo
entre eles que apresentassem o menor teor de vazios, o conjunto destes dois materiais tornou-
se uma nica mistura a qual foi adicionado o p-de-pedra e posteriormente a areia natural.

100

=
MespAB
MunitAB MespAB
V

(2)
Onde:
MespAB = Massa especfica da mistura (kg/m);
MunitAB = Massa unitria compactada (kg/m);
V = ndice de vazios.

( ) ( )
100
% % B MespB A MespA
MespAB
+
= (3)
Onde:
MespAB = Massa especfica da mistura (kg/m);
MespA = Massa especfica do material A (kg/m);
MespB = Massa especfica do material B (kg/m);
%A = Porcentagem da mistura do material A (%);
%B = Porcentagem da mistura do material B (%).

De forma sucinta o esqueleto granular exemplificado na Figura 17. Os resultados
dos ensaios de empacotamento dos agregados, com os clculos de teor de vazios, so
38
apresentados no Apndice A. O menor ndice de vazios possvel para os materiais escolhidos
foi de 22,7%.
Areia P-de-Pedra Pedrisco Brita 19 mm
50% 50%
50% 50%
60%
40%

Figura 17: Representao dos teores de cada agregado conduziu ao menor ndice de vazios na mistura
de todos os agregados.
3.4.2 Determinao percentual de aditivo superplastificante com as propores do
esqueleto granular
a) Proporo com menor ndice de vazios 22,7%
Com a proporo dos agregados definida, passou-se para fase de determinao do
teor de aditivo superplastificante. Nesta etapa de dosagem poderia ter-se fixado a relao
gua/cimento em funo da experincia de concretos j dosados ou com base nas tabelas 6.1,
7.1 e 7.2 da ABNT NBR 6118 (2003), entretanto por possuir o histrico do consumo de
aditivo superplastificante de uma empresa de pr-moldados de concreto em Cricima-SC, que
utilizava os mesmos aditivos, e o mesmo cimento CPV ARI RS, preferiu-se fixar o teor de
aditivo superplastificante na mesma proporo usada pela empresa, que era de 1% do
consumo de cimento, para uma proporo em massa de agregado no concreto (m), igual a
3,92.
Contudo, houve a necessidade de confirmar esse teor de aditivo superplastificante,
uma vez que os materiais empregados pela empresa de pr-moldados no eram os mesmos
empregados neste trabalho.
Como o m adotado para ajuste do trao neste trabalho era 5, uma vez que valores
maiores de m conduziriam para gua/cimento maiores que 0,6 sendo este valor o mximo
permitido pela ABNT NBR 6118 (2003). Ento buscou-se um trao unitrio para alcanar
posteriormente um m de 5, mas achando o trao primeiro em volume para depois, atravs da
massa unitria compactada individual, encontrar seus respectivos valores em massa.
A massa unitria compactada da mistura com menor ndice de vazios foi de
2,217 kg/dm, apresentada no Apndice A, resultando em um volume de 0,451 dm como
mostra a Equao 4 . Multiplicando esse volume pelas propores do esqueleto granular
39
encontrou-se a proporo em volume individual de cada agregado, multiplicando novamente
pela sua respectiva massa unitria compactada encontrou-se a massa de cada agregado. O
trao encontrado em massa possua um m igual a 0,84, mas desejava-se chegar num m igual a
5, ento dividiu-se 5 por 0,84, e o resultado 5,952, multiplicou-se pelo trao inicial, para
chegar no m desejado, como mostrado na Tabela 04.

) (
) (
l volume
kg massa
Munit =
217 , 2
1
= volume 451 , 0 dm volume = (4)
Tabela 04: Propores do esqueleto granular para o menor ndice de vazios 22,7%, traos unitrios
em volume e massa e o trao em massa com m igual a 5.
Agregados Areia P-de-pedra Brita 19mm Pedrisco
50% 50%
50%
50% Esqueleto granular 40%
60%
Trao em Volume (l) 0,18 0,14 0,07 0,07
Massa unitria compactada (kg/dm) 1,72 1,975 1,771 1,771
Trao em massa - m=0,84 0,31 0,28 0,13 0,12
Trao em massa - m=5 1,85 1,67 0,77 0,77

Ento, foi dosado o concreto com m igual a 5 com 1% de aditivo em relao ao
consumo de cimento. O volume de concreto foi o necessrio para realizar todos os ensaios no
estado fresco, com um acrscimo de 25% para as perdas, sendo ento de 15 litros. A relao
gua/cimento (a/c) foi de 0,60, valor mximo permitido pela ABNT NBR 6118:2003,
entretanto no foi necessrio toda essa quantidade de gua para obter um CAA, como mostra
a Tabela 05 com os valores dos ensaios e a/c real.
Tabela 05: Resultados dos ensaios do estado fresco, gua/cimento real e teor de argamassa para a
proporo com ndice de vazios de 22,7%.
Ensaios Espalhamento (cm) Funil V (s) Caixa L (h
1
/h
2
)
Resultados 80 e 78 6,15 0,94
a/c real 0,55
Teor argamassa (%) 75

Na Figura 18 mostrado o ensaio de espalhamento deste concreto. Sendo possvel
observar junto com os resultados da Tabela 06, que o concreto alcanou a fluidez necessria e
conseguiu manter-se estvel, apenas formando o anel de exsudao, ou seja, para o teor de
40
aditivo superplastificante utilizado o concreto conseguiu ser auto-adensvel, confirmando a
sua quantidade em relao ao consumo de cimento e a eficcia do empacotamento.

Figura 18: Ilustrao do espalhamento do concreto com menor ndice de vazios.
Todavia o concreto dosado possua um elevado teor de argamassa na ordem de 75%,
tornando-o invivel economicamente.

b) Proporo com o segundo menor ndice de vazios - 22,9%
Como o concreto com a proporo com menor ndice de vazios apresentava elevado
teor de argamassa buscou-se outro trao de concreto utilizando ainda o principio do mtodo
de dosagem de Tutikian e Dal Molin (2008) , que foi usar o segundo menor ndice de vazios,
quando estes no diferissem entre sim mais de 5% e contivesse maior porcentagem de
agregado com maior dimetro. Optou-se, ento, pela proporo com ndice de vazios igual a
22,9% como mostra o Apndice A.
O mesmo procedimento da proporo com ndice de vazio de 22,7% foi adotado para
esta nova proporo, mantendo-se o teor de aditivo superplastificante de 1%. Na Tabela 06
encontram-se a proporo e os traos unitrios em massa e em volume, e o trao em massa
para um m igual a 5.
Este concreto tambm atingiu as propriedades do estado fresco para ser considerado
auto-adensvel, como podem ser observados na Tabela 07, com os resultados dos ensaios, a/c
real e seu teor de argamassa, e na Figura 19 com seu espalhamento. Entretanto, no teve uma
facilidade em passar pelas barras da Caixa L, apesar do valor quantitativo do ensaio atender
aos requisitos encontrados na bibliografia do assunto, mostrados no item 2.4, pode-se
41
observar na Figura 20 a dificuldade do concreto em passar entre as barras da Caixa L. Alm
disso, apresentou exsudao, criando um anel de gua em volta da massa de concreto no
ensaio de espalhamento (Figura 19).
Tabela 06: Propores do esqueleto granular para o menor ndice de vazios 22,9%, traos unitrios em
volume e massa e o trao em massa com m igual a 5.
Areia P-de-pedra Brita 19mm Pedrisco
50% 50%
50%
50%
Esqueleto granular
20%
80%
Trao em Volume (l) 0,09 0,18 0,09 0,09
Massa unitria compactada (kg/dm) 1,72 1,975 1,771 1,771
Trao em massa - m=0,81 0,15 0,35 0,16 0,16
Trao em massa - m=5 0,93 2,14 0,96 0,96
Tabela 07: Resultados dos ensaios do estado fresco, gua/cimento real e teor de argamassa para a
proporo com ndice de vazios de 22,9%.
Ensaios Espalhamento (cm) Funil V (s)
Caixa L
(h
1
/h
2
)
Resultados 78 e 76 8,7 0,9
a/c real 0,55

Figura 19: Espalhamento.
42

Figura 20: Dificuldade na passagem entre as barras da Caixa L.
Diante destas situaes com as misturas dosadas utilizando o esqueleto granular,
optou por novos ajustes das quantidades de materiais fora do esqueleto granular, uma vez que,
o mtodo que vinha sendo seguido na ntegra, no permitia mudanas nas propores da
mistura de brita 19 mm e pedrisco, nem da mistura da brita 19mmm, pedrisco e p-de-pedra.
Deste modo, buscou-se um novo trao base para ser ajustado o teor de aditivo
superplastificante.
3.4.3 Determinao percentual de aditivo superplastificante fora das propores do
esqueleto granular
a) Trao para um teor de argamassa de 65%
O primeiro ajuste do teor de aditivo para uma proporo fora do esqueleto granular foi
para um trao encontrado atravs da fixao do teor de argamassa em 65%, mas mantendo o
m igual a 5 e a proporo entre si dos agregados midos e grados, encontrado para o trao
com menor ndice de vazios 22,7%. O trao deste concreto e suas caractersticas no estado
fresco so apresentados na Tabelas 08 e 09.
Esse trao encontrado atravs do teor de argamassa, no se manteve estvel no ensaio
do espalhamento, segregando a brita 19 mm no centro da chapa metlica, como pode ser
observado na Figura 21. No foram realizados os ensaios de funil V e caixa L pois j pelo
ensaio de espalhamento verificou-se que o concreto no apresentava caractersticas de auto-
adensvel.

43
Tabela 08: Trao encontrado para um teor de argamassa de 65%, com um consumo de aditivo
superplastificante de 1% do consumo do cimento e um m igual a 5.
50% 50%
40%
60%
Proporo
30%
70%
Trao em massa - m=5 1,52 1,38 1,05 1,05
Consumo de aditivo superplastificante 1% do consumo do cimento
Tabela 09: Resultados do concreto no estado fresco, gua/cimento e teor de argamassa.
1
/h
2
)
Resultados 78 e 76 - -
a/c real 0,53

Figura 21: Segregao da brita 19mm no centro do espalhamento.
b) Trao encontrado atravs do balanceamento dos agregados
Este trao foi encontrado atravs do balanceamento dos agregados, utilizando a
experincia adquirida at ento. A proporo dos agregados mostrada na Tabela 10, para um
m igual a 5, sendo que as propores foram encontradas em massa.
Tabela 10: Proporo dos agregados e o respectivo trao para um m igual a 5.
60% 40%
40%
60%
Proporo
30%
70%
Trao em massa - m=5 1,50 1,40 1,26 0,84
44
Os resultados dos ensaios do estado fresco, apresentados na Tabela 11, atenderam os
requisitos para ser considerado CAA, mostrando ser o melhor trao at aqui encontrado,
tornando-se referncia para os prximos traos, entretanto formou um pequeno anel de
exsudao, sendo mostrado na Figura 22.
Tabela 11: Valores do ensaio no estado do concreto no estado fresco, gua/cimento e teor de
argamassa
1
/h
2
)
Resultados 75 e 75 6,64 0,96
a/c real 0,54

Figura 22: Espalhamento com um anel de exsudao
c) Trao sem p-de-pedra e sem promotor de viscosidade
A proporo dos materiais foi mantida a mesma do concreto descrito no item
anterior, mas substituindo todo o p-de-pedra por areia. Essa substituio ocorreu em volume,
uma vez que, encontrou-se o volume representativo da massa de p-de-pedra, e substituiu por
igual volume de areia, o trao modificado mostrado na Tabela 12.
Manteve-se o consumo de aditivo superplastificante, entretanto o espalhamento no
alcanou valores muito altos e teve um excesso de exsudao como pode ser observado na
Tabela 13 e na Figura 23.

45
Tabela 12: Trao sem p-de-pedra com m igual a 5
Caractersticas Areia P-de-pedra Brita 19mm Pedrisco
Trao sem p-de-pedra - m =5 2,75 - 1,26 0,84
Tabela 13: Resultados do concreto no estado fresco, a/c real e teor de argamassa para o concreto sem
p-de-pedra
1
/h
2
)
a/c real 0,52
Teor argamassa (%) 62,5

Figura 23: Exsudao no espalhamento
d) Trao sem p-de-pedra com promotor de viscosidade
Esta fase da dosagem consistiu em determinar o teor de aditivo promotor de
viscosidade para auxiliar a falta de material fino no trao, ou seja, tirou-se o p-de-pedra e
tentou-se dosar este concreto acrescendo aditivo promotor de viscosidade. Seu trao com as
dosagens do aditivo superplastificantes e promotor de viscosidade esto na Tabela 14.
Este concreto apresentou-se estvel e coeso no estado fresco, atingindo os pr-
requisitos para ser CAA, mostrado na Tabela 15. Todavia teve-se um excesso de exsudao,
sendo mostrado na Figura 24.

46
Tabela 14: Trao com utilizado com os consumos de aditivos
60% 40%
40%
60%

Proporo 30%
70%
Trao em massa (kg) - m = 5 1,50 1,40 1,26 0,84
Trao sem p-de-pedra - m =5 2,75 - 1,26 0,84
Consumo de aditivo promotor de viscosidade 1,75 litros por m de concreto
Tabela 15: Resultado do espalhamento com gua/cimento real e teor de argamassa
1
/h
2
)
a/c real 0,49

Figura 24: Exsudao do concreto.
e) Trao sem areia
O mesmo processo do trao sem p-de-pedra foi adotado para o trao sem areia,
mantendo-se a mesmas propores de aditivo superplastificante e trao base para as
correes, como mostrado na Tabela 16, porm esse concreto no alcanou a fluidez
necessria para ser considerado CAA como mostra a Tabela 17 e a Figura 25.
Tabela 16: Trao sem areia com m igual a 5.
Trao sem areia - m =5 - 3,08 1,26 0,84
47
Tabela 17: gua/cimento e teor de argamassa para o concreto sem areia.
1
/h
2
)
Resultados 42 - -
a/c real 0,69

Figura 25: Espalhamento do trao sem areia.
3.4.4 Determinao do teor de aditivo promotor de viscosidade
Diante dos resultados, percebe-se que no exeqvel realizar CAA sem p-de-pedra,
nem sem areia. Portanto, optou-se por utilizar o trao encontrado no item de balanceamento
dos agregados, 1:1,50:1,40:1,26:0,84:0,54:0,01 (cimento:areia:p-de-pedra:brita
19mm:pedrisco:gua:superplastificante), sendo ainda ajustada a quantidade de gua e de
aditivo superplastificante, juntamente com o aditivo promotor de viscosidade.
Esse ajuste foi realizado tentando maximizar o potencial do aditivo
superplastificante junto com o promotor de viscosidade, para evitar exsudao. Desta forma
optou-se pelo mximo consumo dos aditivos, recomendado pelo fabricante, conforme Tabela
18.
Os valores dos ensaios no estado fresco so mostrados junto com o teor de
argamassa e gua/cimento real na Tabela 19.
Tabela 18: Trao utilizado com os consumos dos aditivos
Trao em massa (kg) - m = 5 1,50 1,40 1,26 0,84
Consumo de aditivo superplastificante 1,2% do consumo do cimento
Consumo de aditivo promotor de viscosidade 3,0 litros por m de concreto
48
Tabela 19: Valores do ensaio no estado do concreto no estado fresco, gua/cimento real e teor de
argamassa.
1
/h
2
)
Resultados 80 e 78 7,2 0,85
a/c real 0,49

A proporo de agregados escolhido para ser utilizado na dosagem de todos os
concretos confeccionados neste trabalho foi a apresentada na Tabela 18, sendo reproduzido na
ntegra, inclusive com os teores de aditivos superplastificante e promotor de viscosidade.
Para obter as curvas de dosagem e avaliao das propriedades no estado fresco e
endurecido, com e sem promotor de viscosidade, dosaram-se seis traos diferentes de
concreto, sendo trs deles com promotor de viscosidade e trs sem promotor, para valores de
m respectivamente iguais a 5; 4,3 e 3,6. Para cada concreto dosado, moldou-se 6 corpos-de-
prova, dos quais dois foram rompidos aos 7 dias e quatro aos 28 dias, sendo feitas as
medies de deformao em dois dos quatro corpos-de-prova de 28 dias, segundo ABNT
NBR 5739 (1994) e ABNT NBR 8522 (1982) respectivamente. O ajuste do fator a/c foi
realizado a partir dos requisitos mnimos de fluidez e estabilidade da mistura para o concreto
ser considerado auto-adensvel.
Os teores de aditivo superplastificante variaram conforme o consumo de cimento, ou
seja, para cada trao obteve-se uma quantidade diferente de aditivo superplastificante, mas
mantendo-se sempre proporo de 1,2% do consumo de cimento. J para o aditivo promotor
de viscosidade o seu consumo foi em relao ao volume de concreto produzido, como para
todos os traos o volume foi de 30 litros, o consumo de aditivo promotor de viscosidade foi
sempre de 0,09 litros.
49
4 RESULTADOS E DISCUSSO
Neste captulo so apresentados e discutidos os resultados de dosagem do concreto
auto-adensvel, com e sem a presena de aditivo promotor de viscosidade.
Inicialmente, apresentada uma discusso sobre a proporo entre os agregados
utilizada para a confeco dos concretos auto-adensveis. Na seqncia so apresentados e
discutidos os resultados no estado fresco, incluindo a perda de fluidez com o tempo e no
estado endurecido, com os resultados de mdulo de elasticidade. Finalmente so apresentadas
as curvas de dosagem dos concretos auto-adensveis com e sem a presena de aditivos
promotores de viscosidade.
4.1 Agregados
A proporo de agregado mido utilizado na dosagem do CAA foi de 52% de areia
natural e 48% de p-de-pedra, sendo a composio mostrada na Figura 26. Pode-se observar
que a composio dos agregados midos manteve-se quase toda dentro da zona tima da
ABNT NBR 7211 (2005), mostrando que a proporo adotada foi coerente com os limites
granulomtricos que resultam nos melhores resultados em termos de dosagem, sobre o ponto
de vista tcnico e econmico.

0
20
40
60
80
100
0,10 1,00 10,00
P
o
r
c
e
n
t
a
g
e
m

r
e
t
i
d
a

a
c
u
m
u
l
a
d
a
Zona utilizvel Inferior
Zona utilizvel Superior
Zona tima Inferior
Zona tima Superior
Composicao

Figura 26: Curvas granulomtricas da areia natural, do p-de-pedra e das faixas granulomtricas da
ABNT NBR 7211(2005).
50
A proporo de agregado grado foi otimizada para a proporo de 60% de pedrisco
e 40% de brita 19 mm. A brita 19 mm tinha um formato arredondado, uma vez que foi britada
utilizando o britador VSI (vertical de impacto), resultando em um material menos lamelar,
essencial para o CAA. Na Figura 27, pode-se observar a diferena na forma de dois tipos de
brita, sendo que a da esquerda foi a usada na dosagem do CAA e a da direita outra brita
19 mm britada em britador do tipo Cone e que estava disponvel no LMTC.

Figura 27: A esquerda uma amostra de brita triturada pelo britador do tipo VSI utilizada neste
trabalho. A direita uma amostra de brita produzida pelo britador do tipo Cone.
4.2 Caractersticas no estado fresco
Para haver parmetros de comparao entre as dosagens dos concretos com e sem
aditivo promotor de viscosidade as duplas com o mesmo m possuam o mesmo teor de aditivo
superplastificante e fator a/c.
A Tabela 20 apresenta os traos utilizados, o teor de argamassa e os resultados dos
ensaios dos CAAs no estado fresco, para cada tipo de mistura.
Analisando os resultados percebe-se que os dois concretos dosados com m de 4,3
atenderam todos os requisitos para serem considerados auto-adensveis (Figura 3).
J os concretos com m igual a 3,6, no se enquadraram no limite de tempo para
escoar pelo funil V, que de 5 a 10 segundos, ultrapassando o limite mximo em 78,5% para
o sem promotor, e 20,8% para o confeccionado com promotor. Segundo Tutikian e Dal Molin
(2008), o maior tempo de escoamento no funil V est relacionado segregao do agregado
grado, que impede o fluxo da mistura pelo equipamento, entretanto esse no foi o caso para
51
os concretos referidos. A demora no escoamento pelo funil V das misturas deve-se
provavelmente ao seu alto teor de argamassa, que foi o maior entre os concretos dosados,
sendo de 0,72. Isso implicou em uma maior quantidade de materiais finos, o que aumentou a
coeso da mistura e consequentemente aumentou o seu tempo de escoamento.
Para o m de 5, os concretos com e sem aditivo promotor de viscosidade atingiram
valores maiores que os permitidos no espalhamento, entretanto atenderam aos demais
requisitos.
Tabela 20: Caracterstica das misturas dos CAAs
m=5
1:1,5:1,4:1,26:0,84:0,49:0,012
m=4,3
1:1,29:1,2:1,08:0,72:0,45:0,012
m=3,6
1:1,08:1,01:0,90:0,61:0,38:0,012
Traco
Caracterstica
S/ P.V. C/ P.V. S/ P.V. C/ P.V. S/ P.V. C/ P.V.
Espalhamento
(cm)
80,5 86,5 76,5 79 80 75,5
Funil V (s) 6,15 6,49 8,45 9,38 17,85 12,08
Caixa L (h
1
/h
2
) 0,97 0,97 0,96 0,94 0,98 0,91
Teor argamassa
(%)
65 66 72
S/ P.V. = Sem aditivo promotor de viscosidade
C/ P.V. = Com aditivo promotor de viscosidade (3 litros por metro cbico de concreto)

4.2.1 Perda de fluidez
Para os concretos dosados foi avaliada a perda de fluidez com o passar do tempo,
conforme pode ser analisado na Figura 28.

30
60
90
0 30 60 90 120 150
Tempo (min)
E
s
p
a
l
h
a
m
e
n
t
o

m
d
i
o

(
c
m
)
m = 5,0 sem P.V.
m = 5,0 com P.V.
m = 4,3 sem P.V.
m = 4,3 com P.V.
m = 3,6 sem P.V.
m = 3,6 com P.V.

Figura 28: Perda da fluidez no espalhamento para os concretos dosados com e sem aditivo promotor
de viscosidade, em relao ao tempo
52
Pode-se observar que para m menor ou igual a 4,3 no ocorre perda de fluidez no
espalhamento at aproximadamente duas horas a partir da dosagem. Essa caracterstica
muito importante, uma vez que, informaes obtidas pelas indstrias de concreto da regio de
Cascavel-PR, esse o tempo necessrio para iniciar e finalizar o processo de dosagem,
transporte e lanamento em obra do concreto. Os concretos que apresentaram maior perda de
fluidez com o tempo foram aqueles confeccionados com m igual a 5, sendo que aquele que
no possua aditivo promotor de viscosidade perdeu suas caractersticas de auto-
adensabilidade (espalhamento inferior a 60 cm) em tempo inferior a 1 hora.
Analisando os resultados grficos do espalhamento, pode-se concluir que no existe
uma relao de perda de fluidez com o uso de aditivo promotor de viscosidade nos concretos
estudados, uma vez que, praticamente todos os concretos dosados com promotor mantiveram
o seu abatimento com o passar do tempo maior do que os concretos sem promotor de
viscosidade. Isso comprova a recomendao do fabricante do referido aditivo, quanto ao seu
emprego em CAA e a concretos bombeveis, j que no ocorre perda de fluidez com o seu
uso.
Outra caracterstica peculiar dos concretos confeccionados com aditivo promotor de
viscosidade foi sua elevada tixotropia, ou seja, a viscosidade da mistura diminua
proporcionalmente ao aumento de sua agitao pela betoneira, outra caracterstica que o
prprio fabricante mencionara.
4.2.2 Segregao e exsudao
No se observou em nenhum ensaio a ocorrncia de segregao do agregado grado
em relao pasta de agregado mido e cimento, o que demonstra o acerto na proporo entre
os agregados e os teores de aditivos com os fatores gua/cimento das dosagens. A Figura 29
ilustra o aspecto das misturas quanto segregao.
Com a anlise visual do aspecto das misturas, pode-se perceber que o uso do aditivo
promotor de viscosidade diminuiu significativamente a exsudao de forma perceptvel para o
concreto com m igual a 3,6, conforme se pode notar pela Figura 30. Para os outros dois m (4,3
e 5), no se observou visualmente diminuio expressiva da exsudao com o uso do
promotor, uma vez que, as misturas apresentavam um excesso de gua na superfcie do
concreto ainda na betoneira, conforme ilustra a Figura 31.

53

Figura 29: Aspecto das misturas em relao segregao.

Figura 30: Mistura com m de 3,6 nos corpos-de-prova. esquerda sem promotor de viscosidade e
direita com promotor de viscosidade.

Figura 31: Aspecto das misturas com ocorrncia de exsudao para m igual a 5 com promotor de
viscosidade.
54
Entretanto, com a realizao do ensaio de exsudao, usando o mtodo descrito por
Melo (2005), pode-se concluir que houve influncia na exsudao com o uso do promotor de
viscosidade, como se pode ver pelos resultados na Tabela 21.
Tabela 21: Resultados do ensaio de exsudao.
Misturas
m Promotor de viscosidade
Exsudao (%)
4,3 NO 3,03
4,3 SIM 1,71
3,6 NO 1,39
3,6 SIM 0,00

No foi possvel concluir esse ensaio para todos os concretos, uma vez que, para as
misturas com m de 5 com promotor de viscosidade no foi possvel retirar a gua exsudada,
pois estava formando uma pasta muito densa de cimento. Para o mesmo trao sem promotor
de viscosidade, houve vazamento na vedao da parte inferior do cano com o vidro, conforme
mostra a Figura 32, descaracterizando o ensaio, para essa dosagem.

Figura 32: Vazamento na vedao do cano de PVC com o vidro, no ensaio de exsudao.
Para os concretos com m igual a 3,6 e 4,3, a reduo da exsudao com o uso de
aditivo promotor de viscosidade significante, chegando a 43,6% de reduo na exsudao
para a mistura com m de 4,3. Para o m igual a 3,6 o uso do promotor teve 100% de eficincia,
55
uma vez que, no foi retirada com a seringa nenhuma quantidade de gua da superfcie desse
concreto, comprovando a anlise visual realizada na Figura 29.
4.3 Massa Especfica e Teor de Vazios
A Tabela 22 apresenta os valores de massa especfica e consumo de cimento para
cada tipo de mistura realizada.
Tabela 22: Massa especfica e consumo de cimento.
Aditivo promotor de
viscosidade
Mistura
(m)
Massa especifica do
concreto (kg/m)
Consumo de
cimento (kg/m)
ndice de
Vazios (%)
NO 5 2484,08 382,05 3,04
SIM 5 2496,82 384,01 2,54
NO 4,3 2484,08 384,41 3,23
SIM 4,3 2471,34 382,44 3,73
NO 3,6 2496,82 390,62 3,30
SIM 3,6 2484,08 388,62 3,79

As misturas com m igual a 3,6 sem promotor, e a com m de 5 com promotor
resultaram nas maiores massas especficas. O maior consumo de cimento se deu com a
mistura de m igual a 3,6 sem promotor, enquanto que a menor foi com m igual a 5 e sem
promotor de viscosidade.
O maior ndice de vazios das misturas estudadas foi de 3,79 para m igual a 3,6 com
promotor de viscosidade, e o menor foi de 2,54 para m de 5 com promotor. Portanto, todas as
misturas apresentaram alta porosidade, quando comparado com outras bibliografias como, por
exemplo, Melo (2005), que encontrou valor mdio de ndice de vazios de 1,49% para
concretos com massa especfica mdia de 2187 kg/m.
4.4 Caractersticas no Estado Endurecido
Para avaliar as caractersticas do concreto no estado endurecido, realizaram-se os
seguintes ensaios: resistncia compresso axial aos 7 e aos 28 dias e mdulo de elasticidade
aos 28 dias segundo ABNT NBR 5739 (1994) e ABNT NBR 8522 (1982) respectivamente.
As leituras de deformaes foram feitas em dois pontos, como mostrado na Figura 34.

56
4.4.1 Curvas de dosagem
Foram realizadas curvas de dosagem, de acordo com as equaes da Lei de Abrams,
Lei de Lyse e Lei de Priskulnik e Kirilos apresentadas na Tabela 23. A Figura 33 mostra a
curva de dosagem para a idade de 7 e de 28 dias.
Tabela 23: Equaes utilizadas na curva de dosagem e desempenho.
Equaes das Leis:
Misturas
Abrans Lyse Priskulnik e Kirilos
Sem Promotor
aos 7 dias
c a
fcj
/
604 , 125
680 , 373
=

Sem Promotor
aos 28 dias
c a
fcj
/
047 , 6
438 , 128
=

m
C
+
=
442 , 0 414 , 0
1000

Com Promotor
aos 7 dias
c a
fcj
/
102 , 100
744 , 304
=

Com Promotor
aos 28 dias
c a
fcj
/
381 , 4
713 , 105
=

c a m / 419 , 12 465 , 0 + =

m
C
+
=
425 , 0 489 , 0
1000

0,38; 59,25
0,45; 43,05
0,49; 34,69
0,49; 35,97
0,45; 31,75
0,38; 56,70
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
80,00
0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60
Fatora gua/cimento
R
e
s
i
s
t
n
c
i
a

d
e

d
o
s
a
g
e
m

a
o
s

7

d
i
a
s

(
M
P
a
)
Lei de Abrans 7 dias sempromotor Lei de Abrans 7 dias compromotor
Valores empiricos sempromotor Valores empiricos compromotor
R = 0,94
R = 0,94

a. Lei de Abrans 7 dias
0,49; 51,95
0,45; 59,29
0,38; 63,96
0,49; 52,03
0,45; 53,12
0,38; 60,82
40,00
50,00
60,00
70,00
80,00
0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60
Fatora gua/cimento
R
e
s
i
s
t
n
c
i
a

d
e

d
o
s
a
g
e
m

a
o
s

2
8

d
i
a
s

(
M
P
a
)
Lei de Abrans 28 dias sempromotor Lei de Abrans 28 dias compromotor
Valores empricos sempromotor Valores empricos compromotor
R = 0,99
R = 0,99

b. Lei de Abrans 28 dias
382,05; 5
431,11; 4,3
500,16; 3,6
428,90; 4,3
384,01; 5
497,61; 3,6
2,7
3,2
3,7
4,2
4,7
5,2
5,7
6,2
6,7
325,00 375,00 425,00 475,00 525,00 575,00 625,00
Consumo de cimento (kg/m)
P
r
o
p
o
r
c
a
o

e
m

m
a
s
s
a

d
e

a
g
r
e
g
a
d
o

n
o

c
o
n
c
r
e
t
o

-

m

(
k
g
/
k
g
)
Valores empricos sempromotor Lei de Priskulnik e Kirilos
Lei de Priskulnik e Kirilos Valores empricos compromotor
R = 1
R = 1

c. Lei Priskulnik e Kirilos
2,7
3,2
3,7
4,2
4,7
5,2
5,7
6,2
6,7
0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,55 0,6
Fatora gua/cimento
P
r
o
p
o
r
c
a
o

e
m

m
a
s
s
a

d
e

a
g
r
e
g
a
d
o

n
o

c
o
n
c
r
e
t
o

-

m

(
k
g
/
k
g
)
Valores empricos come sempromotor
Lei de Lyse come sempromotor
R = 1
R = 1

d. Lei de Lyse
Figura 33: Curvas de dosagem e desempenho
57
Como se pode observar na Figura 33 a e b, o uso de aditivo promotor de viscosidade
reduziu a resistncia a compresso axial aos 7 e aos 28 dias, independente do fator a/c. Essa
diminuio chegou a ser de 10,4% para o a/c de 0,45 aos 28 dias.
Na Figura 33 c. apresenta o consumo de cimento para os concretos dosados com e
sem promotor de viscosidade, e pode-se notar que o uso do promotor no foi um fator
significante no consumo de aglomerante da mistura, uma vez que as curvas de Priskulnik e
Kirilos para ambos os concretos, praticamente se sobrepem.
As curvas tericas de Lyse e de Priskulnik e Kirilos tiveram um ajuste perfeito com
os pontos reais, uma vez que, resultaram em um R igual a 1. A curva de Abrans apresentou
pequeno afastamento em relao aos pontos reais, gerando um R de 0,94 aos 7 dias, de 0,99
aos 28 com e sem promotor de viscosidade.
Vale salientar, que o uso do cimento CP V ARI RS, resultou em elevadas
resistncias aos 7 dias, havendo pouco aumento aos 28 dias, para relaes baixas de a/c, o que
uma caracterstica do referido cimento. Com o aumento do fator a/c, o acrscimo na
resistncia dos 7 aos 28 dias foi mais significativo, apresentando aumento de
aproximadamente 35%.
4.4.2 Mdulo de elasticidade
A Tabela 24 apresenta os mdulos de elasticidade aos 28 dias experimentais e
tericos, definidos pela ABNT NBR 6118 (2003), como mostrado na Equao 5.

Fck Ec = 5600
(5)

Onde:
Ec = Mdulo de elasticidade estipulado pela ABNT NBR 6118 (2003) (MPa);
Fck = Resistncia caracterstica compresso do concreto (MPa).
Tabela 24: Mdulo de Elasticidade.
Aditivo Promotor
Viscosidade
m
Fcj
28dias

(MPa)
Ec
28dias
(GPa)
experimental
Ec
28dias
(GPa) emprico(ABNT
NBR 6118:2003)
5,0 51,95 35,41 39,36
4,3 59,29 41,71 42,97 NO
3,6 63,96 42,27 44,58
5,0 52,03 36,15 40,39
4,3 53,12 42,38 40,81 SIM
3,6 60,82 41,01 40,57
58
Pode-se notar que o uso das equaes definidas pela ABNT NBR 6118 (2003) para
mdulo de elasticidade em funo da resistncia caracterstica compresso do concreto, gera
resultados bastante prximos do obtido experimentalmente, o que valida os ensaios
experimentais.
Observou-se tambm que o promotor de viscosidade no teve influncia significa
nos mdulos de elasticidade encontrados experimentalmente, uma vez que, a maior distoro
foi de 3% entre os resultados do concreto com e sem promotor para o trao m igual a 3,6.
Na Figura 34 pode visualizar o ensaio do mdulo de elasticidade.

Figura 34: Ensaio do mdulo de elasticidade aos 28 dias.

59
5 CONSIDERAES FINAIS
Para cumprimento deste trabalho buscou-se analisar a influncia do aditivo promotor
de viscosidade na dosagem de CAA com agregados disponveis na regio de Cascavel-PR,
usando-se o cimento CPV ARI RS e aditivo superplastificante de terceira gerao, no que se
refere: curva de dosagem, s propriedades no estado fresco e perda de fluidez ao longo do
tempo.
Com as curvas de dosagem e desempenho, pode-se concluir que o concreto
confeccionado com aditivo promotor de viscosidade apresentou um pequeno decrscimo na
resistncia compresso axial para todos os tipos de m e a/c estudados. Isso pode ter sido
causado pelo maior ndice de vazios presentes na mistura com promotor para os m de 4,3 e
3,6. Para o m de 5, o ndice de vazios diminui com a adio do promotor, porm esse valor
questionvel, j que o volume utilizado na obteno da massa especfica do concreto era de
difcil preciso, pois o preenchimento total do recipiente de volume conhecido era julgado
visualmente.
Outra anlise sobre o promotor de viscosidade, que ele no se mostrou um fator de
influncia no mdulo de elasticidade aos 28 dias, pois todas as misturas, com ou sem aditivo,
apresentaram valores de mdulo muito prximos.
A perda de fluidez com o passar do tempo no espalhamento, no foi influenciada pelo
uso de promotor de viscosidade, mas sim pela proporo em massa de agregado no concreto
(m), uma vez que, medida que se diminua o m, o tempo que a mistura se mantinha fluida
aumentava. Uma explicao para isso, que quanto menor o m, maior foi o consumo de
cimento, e como o aditivo superplastificante atua no aglomerante sua funo foi
potencializada pela maior quantidade do mesmo.
As caractersticas avaliadas no estado fresco para classificar CAA, atingiram valores
satisfatrios para esse tipo de concreto, porm nem todas atenderam aos requisitos
encontrados na bibliografia, sugerindo correes para os traos. Entretanto, essas correes
no foram cabveis no presente estudo, j que se deve levar em considerao o conjunto de
caractersticas apresentadas pelo concreto, e no avaliar os ensaios isoladamente. Por
exemplo, o espalhamento dos concretos confeccionados com m de 5 foram maiores que
80 cm, ultrapassando o limite mximo estipulado na bibliografia para CAA (Figura 3),
indicando que esse concreto fluiria, mas com grande possibilidade de segregar, entretanto,
60
isso no ocorreu para os concretos analisados. Da mesma forma que, o ensaio do Funil V
excedeu o tempo de escoamento para o m igual a 3,6, o que a bibliografia sugere ser
conseqncia da segregao do agregado grado que impede o fluxo de concreto pelo
equipamento, todavia, ocorreu exatamente o contrrio, uma vez que, o concreto apresentou
uma grande coeso, fruto da tixotropia da mistura.
Diante desses resultados, pode-se concluir que o CAA dosado com os materiais
estudados vivel tecnicamente para emprego em obras da regio, uma vez que, atingiu
resistncia, fluidez e estabilidade. Quanto eficincia do aditivo promotor de viscosidade
observou-se que foi se elevando quanto maior o consumo de cimento da mistura. Por outro
lado, este trabalho no conseguiu comprovar a necessidade do uso do aditivo promotor de
viscosidade para atenuar a exsudao de concretos com baixo consumo de cimento. Porm,
surgiram duvidas a respeito do tempo de pega dos concretos dosados, pois seus
espalhamentos mantiveram-se praticamente os mesmos para um perodo de duas horas para m
iguais ou menores que 4,3 sugerindo um retardamento do inicio da pega. Ficando aqui uma
sugesto para futuros trabalhos neste sentido.

61
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63
APNDICE A Resultados do Ensaio de Empacotamento dos
Agregados.
Tabela 26: Massa unitria compactada Brita 19mm e pedrisco
BRITA 19
(%)
Pedrisco
(%)
Massa da Mistura
(kg)
Volume Recipiente
(dm)
Massa Unitria
Compactada (kg/m)
100 0 13,9 7,85 1771
90 10 14,0 7,85 1783
80 20 14,3 7,85 1822
70 30 14,5 7,85 1847
60 40 14,7 7,85 1873
50 50 14,9 7,85 1898
40 60 14,8 7,85 1885
30 70 14,7 7,85 1873
20 80 14,5 7,85 1847
10 90 14,4 7,85 1834
0 100 13,9 7,85 1771
Tabela 27: Massa especfica da mistura Brita 19mm e pedrisco
BRITA 19
(%)
Pedrisco
(%)
Massa Especfica
Brita 19 (kg/m)
Massa Especfica
Pedrisco (kg/m)
Massa Especfica da
Mistura (kg/m)
100 0 3123 3014 3123
90 10 3123 3014 3112
80 20 3123 3014 3101
70 30 3123 3014 3090
60 40 3123 3014 3079
50 50 3123 3014 3069
40 60 3123 3014 3058
30 70 3123 3014 3047
20 80 3123 3014 3036
10 90 3123 3014 3025
0 100 3123 3014 3014

64
Tabela 28: ndice de vazios da mistura Brita 19mm e pedrisco
BRITA 19
(%)
Pedrisco
(%)
Massa Especfica
da Mistura (kg/m)
Massa Unitria
Compactada (kg/m)
ndice de Vazios (%)
100 0 3123,0 1771 43,3
90 10 3112,1 1783 42,7
80 20 3101,2 1822 41,3
70 30 3090,3 1847 40,2
60 40 3079,4 1873 39,2
50 50 3068,5 1898 38,1
40 60 3057,6 1885 38,3
30 70 3046,7 1873 38,5
20 80 3035,8 1847 39,2
10 90 3024,9 1834 39,4
0 100 3014,0 1771 41,3
Tabela 29: Massa unitria compactada Brita 19mm, pedrisco e p-de-pedra
50% B19 +
50%Pedrisco (%)
P-DE-PEDRA
(%)
Massa da Mistura
(kg)
Volume Recipiente
(dm)
Massa Unitria
Compactada (kg/m)
100 0 14,9 7,85 1898
90 10 15,5 7,85 1975
80 20 16,5 7,85 2102
70 30 17,2 7,85 2191
60 40 17,6 7,85 2242
50 50 17,8 7,85 2268
40 60 17,6 7,85 2242
30 70 17,5 7,85 2229
20 80 16,9 7,85 2153
10 90 16,4 7,85 2089
0 100 15,5 7,85 1975
Tabela 30: Massa especfica da mistura Brita 19mm, pedrisco e p-de-pedra
Brita 19 e
Pedrisco %
P-DE-PEDRA
(%)
Massa Especfica
B1 + B0 (kg/m)
Massa Especfica
P-DE-PEDRA
(kg/m)
Massa Especfica da
Mistura (kg/m)
100 0 3068,5 2964 3068
90 10 3068,5 2964 3058
80 20 3068,5 2964 3048
70 30 3068,5 2964 3037
60 40 3068,5 2964 3027
50 50 3068,5 2964 3016
40 60 3068,5 2964 3006
30 70 3068,5 2964 2995
20 80 3068,5 2964 2985
10 90 3068,5 2964 2974
0 100 3068,5 2964 2964

65
Tabela 31: ndice de vazios da mistura Brita 19mm, pedrisco e p-de-pedra
Brita 19 e Pedrico
%
P-DE-PEDRA
(%)
Massa Especfica
da Mistura
(kg/m)
Massa Unitria
Compactada (kg/m)
ndice de
Vazios (%)
100 0 3068,5 1898 38,1
90 10 3058,1 1975 35,4
80 20 3047,6 2102 31,0
70 30 3037,2 2191 27,9
60 40 3026,7 2242 25,9
50 50 3016,0 2268 24,8
40 60 3005,8 2242 25,4
30 70 2995,5 2229 25,6
20 80 2984,9 2153 27,9
10 90 2974,5 2089 29,8
0 100 2964,0 1975 33,4
Tabela 32: Massa unitria compactada da mistura Brita 19mm, pedrisco, p-de-pedra e areia natural
B19 + B9,5 + P-
de-Pedra (%)
Areia
(%)
Massa da Mistura
(kg)
Volume Recipiente
(dm)
Massa Unitria
Compactada (kg/m)
100 0 17,8 7,85 2280
90 10 17,9 7,85 2268
80 20 17,8 7,85 2268
70 30 17,8 7,85 2217
60 40 17,4 7,85 2217
50 50 17,0 7,85 2166
40 60 16,4 7,85 2089
30 70 15,9 7,85 2025
20 80 15,2 7,85 1936
10 90 14,7 7,85 1873
0 100 13,5 7,85 1720
Tabela 33 Massa especfica da mistura Brita 19mm, pedrisco, p-de-pedra e areia natural
B19 + B9,5 + P-
de-Pedra (%)
Areia
(%)
Massa Especfica B1 +
B9,5 + P-de-Pedra
(kg/m)
Massa
Especfica
Areia (kg/m)
Massa Especfica
da Mistura (kg/m)
100 0 3016 2642 3016
90 10 3016 2642 2979
80 20 3016 2642 2941
70 30 3016 2642 2904
60 40 3016 2642 2866
50 50 3016 2642 2829
40 60 3016 2642 2792
30 70 3016 2642 2754
20 80 3016 2642 2717
10 90 3016 2642 2679
0 100 3016 2642 2642

66
Tabela 34: ndice de vazios da mistura Brita 19mm, pedrisco, p-de-pedra e areia natural
B1 + B0 + P-de-
Pedra (%)
Areia
(%)
Massa Especfica
da Mistura (kg/m)
Massa Unitria
Compactada (kg/m)
ndice de Vazios (%)
100 0 3016,0 2280 24,4
90 10 2978,6 2268 23,9
80 20 2941,2 2268 22,9
70 30 2903,8 2217 23,7
60 40 2866,4 2217 22,7
50 50 2829,0 2166 23,4
40 60 2791,6 2089 25,2
30 70 2754,2 2025 26,5
20 80 2716,8 1936 28,7
10 90 2679,4 1873 30,1
0 100 2642,0 1720 34,9

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