EL ALMACN.

DEFINICIN.
Un almacn bsicamente es un espacio, recinto, edificio, o instalacin donde se
suele guardar la mercanca, pero al mismo tiempo puede hacer otras funciones,
como por ejemplo el acondicionamiento de productos determinados, hacer
recambios (tanto para el mantenimiento como para la existencia tcnica), etc., ms
profundamente diramos que el trmino almacn viene derivado del rabe
(almaizan) y es una casa o edificio donde se guardan gneros de cualquier clase.
Por tanto, un almacn fundamentalmente se encarga de guardar el stock, pero no
debemos de confundir los trminos. La gestin del stock no ser la misma que la
gestin del almacn. La primera se encarga de aprovisionar para un buen nivel de
servicio mientras que la segunda intenta realizar las operaciones de
almacenamiento (algunas veces tambin de preparacin y produccin) con los
mnimos recursos propios del almacn (como son el espacio, la maquinaria y el
personal).
De esta forma, para la gestin del almacn, la gestin del stock se convertir en
proveedora de servicios logsticos de almacenaje y preparacin.
Tras el anlisis podemos llegar a las siguientes conclusiones:
El almacn no solo servir para almacenar sino
tambin para preparar la entrega al cliente y
algunas veces operaciones de produccin.
Finalmente el almacn es un recinto (tanto
abierto como cerrado) ordenado para cumplir las
funciones de almacenamiento y
acondicionamiento que se hayan definido
previamente.
Beneficios de la logstica
Incrementar la competitividad
Cumplir con los requerimientos del mercado
Agilizar las actividades de compra del producto terminado
Planificar estratgicamente para evitar situaciones inesperadas
Optimizar los costos, tanto para los proveedores como para los clientes
Planificar de forma eficaz las actividades internas y externas de la empresa


PRINCIPALES ZONAS DEL ALMACN
El recinto del almacn se divide en distintas reas, en las que se desarrollan unas
actividades especficas. Segn el tamao y el tipo de almacn habr unas zonas u
otras.

Las zonas ms habituales son:

ZONA DE DESCARGA: donde se realizan las tareas de descarga de los vehculos
que traen la mercanca procedente de los proveedores, principalmente, y de las
devoluciones que realizan los clientes.

ZONA DE CONTROL: de entrada: una vez descargada la mercanca, sta se
traslada a un recinto donde se contrasta lo que ha llegado con los documentos
correspondientes a lo solicitado.

ZONA DE ENVASADO O REENVASADO: esta zona la encontramos en aquellos
almacenes en los que se requiere volver a envasar.

ZONA DE CUARENTENA: en ella se depositan los productos que, por sus
caractersticas especiales, la normativa exige que pasen unos anlisis previos al
almacenamiento para conocer si estn en buen estado o no.

ZONA DE ALMACENAMIENTO: el espacio donde se almacenan los productos
hasta el momento en que se extraen para proceder a su expedicin.

ZONA DE CONSOLIDACIN: este espacio est destinado a reunir el conjunto de
tareas y productos variados correspondientes a un mismo pedido.

ZONA DE EMBALAJE: para la expedicin: en esta zona se procede al embalaje
del conjunto de mercancas para ser servidas al cliente.

ZONA DE CONTROL DE SALIDAS: aqu se verifica que las mercancas
relacionadas en el pedido se corresponden con las referencias que se han
preparado para servir al cliente y si la cantidad de productos coincide con la
solicitada.

ZONA DE ESPERA: esta zona se reserva en algunos almacenes para hacer
frente a diversos imprevistos.

ZONA TCNICA: destinada a cargar las bateras de los medios de transporte
interno y la zona de mantenimiento de las carretillas.

ZONA ADMINISTRATIVA: espacio destinado a las oficinas del almacn, donde
encontramos al responsable del almacn, a los administrativos, la centralita etc.

ZONA DE SERVICIOS: destinada a cubrir ciertas necesidades del personal que
trabaja en el almacn.

FUNCIONES DEL ALMACN
Todo almacn dependiendo de la clase, del tipo de productos, etc. desempea
estas funciones:

Recepcin de productos: abarca el conjunto de tareas que se realizan antes de
la llegada de los productos al almacn, desde la entrada hasta despus de su
llegada. La recepcin se divide en estas fases: antes de la llegada, llegada de los
productos y despus de la llegada.

Almacenaje y manutencin: el almacenaje es la actividad principal que se realiza
en el almacn y consiste en mantener con un tratamiento especializado los
productos, sistemticamente y con un control a largo plazo. Y la manutencin se
refiere a la funcin que desempean los operarios del almacn, empleando los
equipos e instalaciones para manipular y almacenar productos con el fin de
alcanzar una serie de objetivos estipulados.

Preparacin de pedidos: se refiere principalmente a la separacin de una unidad
de carga de un conjunto de productos.

Expedicin: consiste en el acondicionamiento de los productos con el fin de que
stos lleguen en perfecto estado y en las condiciones de entrega y transporte
pactadas con el cliente.

Organizacin y control de las existencias: depender del nmero de
referencias a almacenar, de su rotacin, del grado de automatizacin e
informatizacin de los almacenes.

RECEPCIN: RESPONSABILIDADES QUE INCLUYE.
Produccin Se almacena la produccin.

Planta Fsica.

Administracin.

Recepcin de todas las materias primas.
Se necesita el Almacn de Entrada, Almacn de Salidas y las
Expediciones.

Se necesita la Oficina de Produccin y por ltimo el Material de Manejo.

Obtenemos el material y lo tenemos que llevar al almacn.

Almacn de Entrada para produccin.

Almacn de Salida para servir el stock necesario.

Expediciones aquellos movimientos hasta que llega al cliente.
Actividad de Recepcin
a) Descargar el material de los transportistas.
b) Desempacar el material
c) Identificar y seleccionar el material.
d) Comprobar los albaranes del transportista con lo que recibimos.
e) Comprobacin.
f) Anotar daos y defectos del material.
g) Llevar los controles adecuados.
h) Despachar el material para el rea de uso o estantera correspondiente.

CARACTERSTICAS Y REAS DE RECEPCIN
Se debe tener en cuenta la capacidad de llegada para no tener retrasos o
aglomeraciones en el muelle o punto de descarga.
El diseo de los muelles ha de ser adecuado a nuestro volumen de
recepcin.

En las reas de recepcin se controla la mercanca recibida para ver si
corresponde con lo solicitado.

ALMACENAMIENTO: SUS DIFERENTES ACTIVIDADES.
Almacenar cualquier producto hasta su uso:
Durante la llegada.
Almacn de material primas y partes
M.P. normalmente requieren una transformacin
posterior.
Partes estos son Productos Acabados como motores,
pinturas.
Almacn de suministros
Materiales para el mantenimiento de equipos.
Oficinas materiales de oficina.
Se guardan cerca del rea de uso.
Almacn de material en proceso
Cada mquina que realiza una operacin, hay veces
que se producen retrasos, problemas con el
mantenimiento, etc. E impide el flujo de fabricacin.
Entonces el material que est en proceso de fabricacin
se guarda en un almacn cerca del rea en la que se
procesar.
Almacn de productos terminados (warehouse).
Es el almacn de Salidas.
Contiene todos los elementos para ser vendidos hasta
su orden de compra.
Equipos listos para ser enviados a nuestros clientes.
Deben estar disponibles y en buenas condiciones.
Los lotes de produccin no deben ser pequeos para
economizar espacio sino que se debe producir ms de
lo necesario para la venta, estos son excesos
temporales de produccin. Esta es la parte de almacn.
Almacn de salvamento (parte o materiales
recuperables).
En la fabricacin a veces se producen
equivocaciones pero el material est en
perfectas condiciones, esto se almacena.
Almacn temporal de desperdicios.
Almacn de miscelneos.
Se almacenan, por ejemplo, maquinaria que se
ha cambiado por otra nueva, equipos
informticos antiguos que para nosotros no son
tiles pero para terceras personas es til todava
y que comprarn a un bajo precio.

PLANIFICACIN DE ALMACENAMIENTOS.
Uso efectivo del tiempo, M.O., equipo.

Usar al mximo el cubo (forma de almacenaje), siempre
que sea posible ya que es la mejor.

Usar bien el tiempo, hacer buen uso de l.

Buen uso de materiales, hemos de estar seguros de
suministrarlos a tiempo y en el lugar adecuado, en la
cantidad solicitada.

Uso efectivo de la Mano de Obra si logro ordenar el
tiempo har que la M.O. est bien organizada durante su
jornada.

Equipo necesitaremos todo el necesario.

Acceso rpido a los tems.

tems productos almacenados.

Se tiene que almacenar de manera adecuada (A, B, C)
del ms uso al menos uso.


Necesitaremos que los materiales puedan ser movidos con gran
facilidad.

No por ahorrar un trozo de espacio vamos a moverlo mejor, se
tendr en cuenta la manera de mover los materiales (toro, carretilla).

El almacn y rea colindante deben estar perfectamente
coordinados.

Identificacin positiva.

No haya ninguna duda de que los materiales estn perfectamente
identificados.

Es absolutamente vital para un almacn medio o grande.

Mxima proteccin.

Los costes, si no se protege, son muy grandes.

Tanto en cuestin de golpes, contaminacin.

Deben llevar cierre, seguridad, etc. Con la mxima proteccin.

Evitar todo lo relacionado con el tipo de material que tratamos.

Orden.

No debe haber nunca nada fuera de su sitio y un sitio para cada
cosa.

Facilitar la buena marcha del almacn.
PLANIFICACIN DE LOS ALMACENAMIENTOS.
CARACTERSTICAS DE LOS ITEMS QUE DEBEN MANEJARSE.
El rea de recepcin se debe disear en funcin del producto a recibir.
Tener equipos adecuados al material que vamos a recibir.
Disponer, por ejemplo, de cintas transportadoras.
Saber cmo se va a cargar el material a manejar.
DETERMINACIN DE LAS CARGAS DE TRABAJO.
N de recepciones / embarques por unidad de tiempo.
SPOT (ver, conocer, localizar), se tiene que recibir la carga
cuando tengamos disponible nuestro almacn para la carga y
descarga. A tiempo para poder manejarlo bien.
N de items por llegada o embarque.
Tendremos controladas las cargas tanto en
tiempo como en cantidad para su buen manejo.
Diseo de los muelles o reas de trabajo.
Debe de ser la adecuada para trabajar
cmodamente y sin contratiempos.
Planta y diseo de las reas de trabajo.
Deben tener unas normas de seguridad.
Los trabajadores deben estar apartados de las
reas de trabajo en un rea de descanso para
poder evitar posibles robos.
Planta y diseo de las reas de
almacenamiento.
Si, por ejemplo, son productos txicos
deben estar fuera del alcance.
Siempre depende del material a
almacenar.
Un almacenaje incorrecto aumenta los
costes.
Los almacenes deben estar muy bien
diseados.
Equipos para b. y c.
Si sabemos el material a manejar
sabremos el equipo necesario para su
manejo.
Gras, trenes guiados por cables,
carretilla, etc. Hasta llegar a su almacn.
Oficinas.
Son necesarias para una serie de
controles y servicios burocrticos.
Ha de ser moderna y gil en la actividad
burocrtica.
Cumplimentan toda la documentacin del
envo de materiales as como toda la
mercanca a recibir (controles,
inspecciones, etc).
Solapado de los sistemas de MM (almacn y
produccin).

A continuacin definiremos los siguientes trminos de almacenamiento:
ABC: Es un mtodo de almacenamiento que consiste en dividir un conjunto
de referencias de materiales en grupos.
A 20% que representa el 80% del almacn que se mueve.
Est en la parte ms accesible.
B 30% mueve un 10% del almacn.
C 50% slo mueve el 10% del almacn.
Alveolo o compartimiento: Huecos donde entran los palets o se depositan
los materiales de la misma clase.

Ciclo Combinado: Son una serie de operaciones que sufre un artculo
desde que llega al almacn hasta que se deposita en su alveolo. Formar de
moverlo.

Ciclo Simple: Es cada una de las partes en las que se divide el Ciclo
Combinado.

Cuarentena: Estatuto que prohbe tocar una referencia o un artculo sin
tener resultados positivos de los analistas.


Direccin por cable: Son carretillas como un tren sin conductor y sin vas,
que se mueven mediante un cable que hace el recorrido.

Fefo y Fifo Mtodo que condiciona la salida del almacn. Fefo: primero que
caduca, primero que sale.

Inventario Operacin que permite saber la cantidad y emplazamiento del
material.

Inventario Permanente Mtodo con el que en cualquier momento se sabe la
cantidad de material que se tiene.

Lifo Regla de gestin de stock.

Kaizen Mtodo de mejora contina.

Pert Mtodos que hay de programas para el manejo de cualquier cosa.

Picking Operacin de carga de artculos desde su lugar de almacenamiento
para completar el pedido.

Terminal a bordo Pantalla con teclado instalado en una carretilla para
conocer la situacin de un almacn.

Trastockeur Torre que permite trasladar palets en tres direcciones.

Almacn Es el edificio o local donde se depositan gneros de cualquier
categora.

OPERACIONES FUNDAMENTALES SOBRE UN ALMACN:

1) Entrada de bienes: Recepcin de mercancas a travs de los muelles de carga,
pasando por los controles de calidad, cuarentenas y cambios de embalaje.

2) Almacenamiento: Disposicin de las cargas en su ubicacin con el objeto de
retenerlas hasta su puesta a disposicin.

3 Recogida de pedidos: Operacin por la que se convierten las unidades de carga
de compran en unidades de venta.

4) Agrupacin u ordenacin: Dependiendo del procedimiento de generacin de
pedidos y la configuracin del sistema de distribucin ser necesario establecer un
sistema para agrupar y ordenar los pedidos segn las rutas de distribucin.

5) Salida de bienes: El control de salidas, recuento numrico o control de calidad y
el embarque en el medio de transporte correspondiente son funciones con las que
finaliza el proceso.

CLASIFICACIN GENERAL DE LOS ALMACENES:

Segn se relacin con el flujo de produccin:

Almacenes de materias primas: Aquellos que contienen materiales,
suministros, envases, etc.; utilizados para el proceso de transformacin.

Almacenes de productos terminados: Aquellos que sirven de colchn
entre las distintas fases de obtencin de productos.

Almacenes de materia auxiliar: Sirve para almacenar repuestos,
productos de limpieza, aceites, pinturas, etc.

Almacenes de preparacin de pedido y distribucin: Acondiciona el
producto terminado y lo pone a disposicin del cliente.

Segn su ubicacin:
Almacenaje interior: De productos con proteccin completa contra
cualquiera de los agentes atmosfricos, permitiendo modificar las
condiciones de temperatura e iluminacin.

Almacenaje al aire libre: Carecen de cualquier tipo de edificacin,
formados por espacios delimitados por cercas, marcadas por nmeros,
seales pintadas, etc.

Segn el material a almacenar:

Almacenaje para bultos: Ajunta el material en unidades de transporte
y de almacn cada vez mayores para el aprovechamiento pleno de la
capacidad de carga de un vehculo para conseguir su transporte
econmico.

Almacenaje de granel: Hay que hacer transportable y almacenaje el
material que se puede verter. Su contenido debe poderse medir
automticamente, su extraccin regulable y con conexin a un medio de
transporte.

Almacenaje de lquidos: Puede ser transportable en caeras.

Almacenaje de gases: Requiere medidas de seguridad especiales
que han de ser observadas por la alta presin o la particular inflamabilidad.

Segn su localizacin:
Almacn central: Se localizan lo mas cerca posible del centro de
fabricacin.

Almacn regional: Se ubican cerca del punto de consumo.

Segn su funcin logstica:
Centro de consolidacin: Reciben productos de mltiples proveedores y los
agrupan para servirlos al mismo cliente.



Centro de ruptura: Reciben la carga de un nmero reducido de
proveedores y sirven a un gran nmero de clientes, con necesidades
dispares.


Reducen el nmero de contactos de los fabricantes con los clientes
finales y reducen el movimiento de los clientes que nicamente han de
acudir a un centro de ruptura para recoger mltiples productos.




Separacin del almacn de reserva y Picking: Se considerarla cuando la unidad
de carga de salida es menor que la unidad de carga de entrada.


Centro de trnsito: "Cross-dock", son almacenes que
no almacenan, permite aumentar la eficiencia del transporte entre todos y
mantener altos niveles de servicio al cliente reduciendo el stock total.
Almacenes cclicos o estacionales: Recogen una produccin puntual para hacer
frente a una demanda constante.
Almacenes de custodia a largo plazo: Su objetivo es estar lleno, sin importarle
costes de transporte, demandas o ritmos de produccin.

LA IMPLICACIN DE LAS CARACTERSTICAS FSICAS DEL PRODUCTO A
ALMACENARALMACENAR EN EL SISTEMA LOGSTICO

Ratio volumen/peso: Una densidad elevada generalmente implica un uso
eficiente de los elementos de transporte y almacn. ste tipo de producto tiende a
utilizar toda la capacidad, tanto volumtrica como de peso, de los sistemas de
transporte.
Ratio valor/peso: Los productos de alto valor se producen de modo centralizado y
los de bajo valor se producen de modo descentralizado (figura 5.)

La posibilidad de sustitucin: El grado en que un producto puede ser sustituido
por otro puede afectar la seleccin del sistema de distribucin.

Caractersticas especiales:
Materiales peligrosos.
Productos frgiles.
Bienes perecederos.
Productos refrigerados o congelados.
Productos de muy elevado valor.

CLASIFICACIN DE MERCANCAS
- Volumen: Pequeo, mediano, grande.

- Peso: 100g, 5kg, 1000kg, muy pesado.

- Forma: Regular, encajable, irregular.

- Cantidad de unidades de consumo por unidad de carga: Carga unitaria, hasta 10
unidades por carga, hasta 100, mas de 200.

- Fragilidad: Robusto, frgil.

- Necesidad de almacenamiento: Refrigerado, congelado, inflamable, normal.

- Orden de flujo: FIFO, por orden de caducidad, Sin orden.

- Frecuencia de manejo: Baja rotacin, alta rotacin.

- Tamao de pedidos: Por cantidad de dicha referencia, mucha cantidad.

- Capacidad de apilado: Con/sin capacidad de apilado.

UNIDAD DE CARGA:

Conjunto de productos de pequeas dimensiones que deben ser agrupados con
el fin de facilitar su manejo.

Caractersticas fsicas de la unidad de carga:
Resistencia: Capacidad de soportar su peso o el de otras unidades de carga.

Estabilidad: Factor importante en el movimiento de los productos. Tiene
unos medios bsicos para conseguir una buena estabilidad:

Retractilado: Se envuelve mediante pelculas de plstico que abrazan la
mayor parte de la superficie de las cargas de forma regular, permitiendo un
ajuste perfecto de la pelcula. Protege la unidad de carga adems contra
roturas, inclemencias del tiempo y sistemas de extincin de incendios.
Flejado: Se coloca cinta o Nylon con resistencia de selladura pero con un
cierto grado de elasticidad, con este efecto hay que evitar que el producto
se dae.

Elementos auxiliares de la unidad de carga:

Los Skids: Son barras de madera o metal que elevan el producto lo
suficiente para que el equipo de manutencin quepa por debajo del
producto y lo pueda coger.


Las plataformas: Permiten depositar los productos sobre ellos y que el
mtodo de transporte pueda llevrselos de modo conjunto.





Las paletas: Es una plataforma horizontal, cuya altura esta reducida al
mnimo compatible con su manejo mediante carretillas elevadoras de
horquilla, transpaleta o cualquier otro mecanismo elevador de
manutencin.




Cajas: Son contenedores pequeos para piezas y para rpida preparacin
manual de pedidos.

Cajas-Paletas: Son las paletas con al menos tres paredes verticales, llenas
o caladas, fijas plegables o desmontables, provistas o no de tapadera.



Contenedores ISO



Practicable: Es un contenedor que siempre recibe el mismo tipo de piezas,
y que permite la manutencin y almacenamiento de estos con medios
convencionales.












INVENTARIO:
Inventario Fsico
Se da el nombre de inventario de mercanca a la verificacin o confirmacin de la
existencia de los materiales o bienes patrimoniales de la empresa. En realidad, el
inventario es una estadstica fsica o conteo de los materiales existentes, para
confrontarla con la existencia anotadas en los ficheros de existencias o en
el banco de datos sobre materiales.

Algunas empresas le dan el nombre de inventario fsico porque se trata de una
estadstica fsica o palpable de aquellos que hay en existencias en la empresa y
para diferenciarlos de la existencia registradas en las FE.

El inventario fsico se efecta peridicamente, casi siempre en el cierre del
periodo fiscal de la empresa, para efecto de balance contable. En esa ocasin, el
inventario se hace en toda la empresa; en la bodega, el las secciones, en el
deposito, entre otras. El inventario fsico es importante por las siguientes razones:

1. Permite verificar las diferencias entre los registros de existencias en las FE y la
existencias fsicas (cantidad real en existencia).
2. Permite verificar las diferencias entre las existencias fsicas contables,
en valores monetarios.
3. Proporciona la aproximacin del valor total de las existencias (contables), para
efectos de balances, cuando el inventario se realiza prximo al cierre del
ejercicio fiscal.
La necesidad del inventario fsico se fundamenta en dos razones:
1. El inventario fsico cumple con las exigencias fiscales, pues deben ser
transcrito en el libro de inventario, conforme la legislacin.
2. El inventario fsico satisface la necesidad contable, para verificar, en realidad,
la existencia del material y la aproximacin del consumo real


Comnmente los inventarios estn relacionados con la manutencin de cantidades
suficientes de bienes (insumos, repuestos, etc.), que garanticen una operacin
fluida en un sistema o actividad comercial.

La forma efectiva de manejar los inventarios es minimizando su impacto adverso,
encontrando un punto medio entre la poca reserva y el exceso de reserva.

Est actitud prevaleci en los pases industrializados de Occidente, incluso
despus de la segunda guerra mundial, cuando Japn instaur con gran xito el
sistema (famoso ahora)Just in time, ambiente que requiere un sistema de
produccin (casi) sin inventario.

La gestin de inventario preocupa a la mayora de las empresas cualquiera sea el
sector de su actividad y dimensin.


Por tres factores imperativos:

No hacer esperar al cliente.

Realizar la produccin a un ritmo regular, aun cuando fluctu la demanda.
Comprar los insumos a precios ms bajos. Una buena gestin de los inventarios
es definir perfectamente:

Mercadera a pedir.

Fechas de pedido.

Lugar de almacenamiento.

La manera de evaluar el nivel de stock.

Modo de re-aprovisionamiento.


Tipos de sistemas y modelos de inventario


Los sistemas de inventarios se enfocan a partir del valor del producto, ya que
con ello pueden establecer las dimensiones de los pedidos para los productos,
periodos de tiempo en cada uno, entre otros. Esto conduce a lo que se conoce
como modelos de inventario los cuales se destacan de la siguiente forma:



1- Modelos deterministas


Toma como punto de referencia los datos que supone cada inventario para su
pedido, estableciendo as factores como demanda plazo de entrega, precios,
costos de almacenamiento, periodos de los pedidos, y todo lo dems referente a
las caractersticas de cada producto.


2- Modelos probabilistas

Similar al modelo determinista, con la diferencia de que, basndose en datos tales
como la distribucin de los productos en su entorno determinado, hace
PROBABLE ciertos hechos como variacin en la demanda y el mercado, stock de
seguridad, entre otros.