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Instituto Tecnolgico de Orizaba


Trabajo: Tipos de Reactores

Materia: Reactores Qumicos

Presenta: Rogelio Rodrguez Virgen
Danika Sustersick Jimnez

Profesor: Nazario Hernndez De la Garza






Orizaba ver; a 13 das de febrero del ao 2012
# TR (Esquema) Componentes Estructurales Funcionalidad Ventajas Desventajas
1 Reactor discontinuo. *Aislado por vaco y suministrado con agitador de
velocidad variable, serpentn de transferencia
trmica y conectores apropiados para la
monitorizacin de temperatura y conductividad.
*El volumen total de trabajo del reactor es de 1
litro.
*Diseado para montarse en la unidad de servicio
de reactores qumicos.
*La carcasa exterior y la tapa estn fabricadas de
acero inoxidable.
*Se utilizan
principalmente para
determinar parmetros
de la ley de velocidad
para reacciones
homogneas.
*Es sta una operacin
no estacionaria en la que
la composicin va
variando con el tiempo,
aunque en cada instante
es uniforme en todos los
puntos del reactor.
*Es un reactor ideal.
*Entre los reactores
ideales, representa el
mejor modo de poner
en contacto los
reactantes, sin que
importen las
condiciones de
operacin.
*Pequeo costo de
instalacin y
flexibilidad de
funcionamiento
(puede pararse de
modo fcil y rpido).
*Elevado coste de
funcionamiento y mano
de obra, as como el
tiempo invertido para la
carga, descarga y
limpieza es
considerablemente
grande, y el control de
calidad del producto es
deficiente.
2 Reactor de flujo en Pistn.

*Columna de reactor (mide 1107 mm de largo y
esta rellena de bolas de vidrio de 3mm de
dimetro).
*Pre mesclador esttico (Situado en la base de la
columna).
*Unidad montada en un stand revestido e incluye
una unidad de sensores para los sensores de
conductividad y temperatura.
*Demuestra las
perturbaciones de
entrada, escaln e
impulso en la
caracterizacin del flujo
pistn y la conversin en
estado estacionario de
una reaccin de segundo
orden.
*Diseado para
demostrar la
caracterizacin del
modelo flujo pistn junto
con la conversin en
estado estacionario en un
reactor tubular con
dispersin axial.
*Es un reactor ideal.
*Puede desarrollar
visualizacin del flujo
donde se puede
seguir el proceso de la
reaccin visualmente
utilizando
indicadores.
*Puede llevar a cabo
reacciones donde se
puede registrar el
progreso de la
reaccin utilizando el
sensor de
conductividad de la
unidad de servicio y
comparar con la
teora aplicada.
*sus principales
dificultades en la
operacin del reactor
de flujo en pistn con
clulas suspendidas
radican en la necesidad
de proveer un inoculo
continuo de clulas y el
mantenimiento de un
pH constante, as como
el suministro de
Oxigeno a lo largo de la
longitud del reactor. Ya
que comnmente se
emplean con enzimas
libres e inmviles.






# TR (Esquema) Componentes Estructurales Funcionalidad Ventajas Desventajas
3 Reactor de flujo Laminar *La columna del reactor mide 1300mm de largo e
incluye dos difusores rellenos de bolas de vidrio.
*Premezclador esttico es situado en la base de la
columna.
*La columna del reactor lleva incorporada una
camisa con las conexiones necesarias para un
sistema de enfriado por recirculacin.
*Una unidad de alimentacin es proporcionada
con el reactor, la cual consiste en dos
amortiguadores de pulsaciones montados en una
placa base, tapas especiales para los taques de
alimentacin de la unidad de servicio y tubera de
tefln.
*Serpentines de transferencia trmica de acero
inoxidable son situados en las tapas de los
tanques de alimentacin para enfriar su
contenido.
*La unidad est montada sobre un stand
revestido e incluye una unidad de sensores para
los sensores de conductividad y temperatura.
*Demuestra la
perturbacin de entradas
escaln en la
caracterizacin del flujo
laminar y la conversin
en estado estacionario de
una reaccin de segundo
orden.
*Diseado para
demostrar la
caracterizacin de
modelos de flujo y la
conversin en estado
estacionario en estado
tubular.

*Puede llevar a cabo
la visualizacin del
flujo donde se puede
seguir el progreso de
la reaccin
visualmente
utilizando
indicadores.
*Puede llevar a cabo
reacciones donde se
puede registrar el
progreso de la
reaccin utilizando el
sensor de
conductividad de la
unidad de servicio y
comparar con la
teora aplicada.
*Requiere una unidad
de servicio.
4 Reactor ideal de tanque con
agitacin

*Es un recipiente por el que circula un caudal de
fluido m y en cuyo seno el fluido se encuentra
perfectamente agitado de manera que en un
momento dado todos los puntos del mismo
poseen idnticas propiedades variando estas con
el tiempo.
*Para reacciones en fase
lquida.

*Se utilizan normalmente
slo para reacciones en
fase lquida. Puesto que
los cambios de densidad
de los lquidos con la
temperatura y la
composicin son
pequeos, la suposicin
de volumen constante es
bastante razonable.
*Puede operarse
como un tipo de flujo
de estado estable o
por lotes.
*El mezclado es tan
completo que las
propiedades de la
mezcla reaccionantes
son uniformes en
todas las secciones
del recipiente.
*El flujo no tiene que
operar
necesariamente en
estado estable.
*Se utilizan slo para
sistemas reaccionantes
lquidos para que los
cambios de densidad
sean pequeos. Por
esta razn las
ecuaciones casi siempre
se escriben en trminos
de concentraciones.

# TR (Esquema) Componentes estructurales Funcionalidad Ventajas Desventajas


5
Reactor ideal de flujo tubular
( Flujo tapn)
*La velocidad de reaccin vara con
la longitud de la reaccin.
*El elemento de volumen en el
balance de masa debe ser de
longitud diferencial, pero puede
prolongarse a lo largo de la
totalidad del dimetro del reactor.
*La velocidad vara con el tiempo
en el reactor por lotes y con la
posicin axil
*Se operan en estado
estable, por lo que las
propiedades en
cualquier posicin son
constantes con
respecto al tiempo.
*Para reacciones en
fase gaseosa, es
preferible contar con
ecuaciones de balance
de masa en trminos
de conversiones.
*se operan en estado
estable por lo que las
propiedades en cualquier
posicin son constantes
respecto al tiempo.
*Estos reactores no son de
estado estable al inicio o al
final de la operacin


6
Reactor de Lecho Fijo

*Consiste en uno o ms tubos
empacados con partculas de
catalizador que se operan en
posicin vertical, las partculas
catalticas pueden variar en tamao
y forma:
-Granulares
-Cilndricas
-Esfricas; etc.

*El Lecho catalizador consiste de
un conjunto de capas de este
material y debido a la necesidad de
eliminar o aadir calor, no es
posible usar un solo tubo de gran
dimetro empacado con el
catalizador por lo que se deber
construir con cierto nmero de
tubos engarzados en un solo
cuerpo.
*El intercambio
energtico con los
alrededores se obtiene
circulando o hirviendo
un fluido en el espacio
que hay entre los
tubos.
*Los tubos de
catalizador deben ser
pequeos para evitar
temperaturas
excesivas.
*Para su enfriamiento
se divide el reactor en
partes con inter
enfriadores entre cada
una de ellas.
*Requiere un mnimo de
equipo auxiliar y es
particularmente
apropiado para unidades
comerciales pequeas.
*La rapidez de la transferencia
de calor al fluido que rodea a
los tubos es constante a lo
largo de todo el tubo, pero
casi siempre la reaccin tiene
lugar cerca de la entrada del
tubo.
*Existen problemas en el
diseo del reactor al elegir el
dimetro del tubo para saber
cuntos tubos son necesarios
para una produccin dada.
*El rendimiento del equipo se
puede ver afectado por las
altas temperaturas.

# TR (Esquema) Componentes estructurales Funcionalidad Ventajas Desventajas


7
Reactor de lecho fluidificado

*sus partculas son tan
pequeas que los gradientes
intraganulares de concentracin
y temperatura resultan
insignificanes.
*Las velocidades de
transferencia de calor y masa
entre el fluido y las partculas
son muy altas, por lo que las
diferencias externas de
temperatura y concentracin
son despreciables.
*Las partculas catalticas estn
entre 100 y 200 mallas.
*En este equipo las partculas
catalticas se regeneran y
regresan al reactor.
*Operan con un rgimen de
burbujeo y en estas
condiciones el movimiento
hacia arriba (de las burbujas
de gas) causa suficiente
mezclado en la fase densa,
por lo que la temperatura es
casi uniforme en todos el
reactor.
*Son adecuados cuando se
requiere que el catalizador sea
regenerado con frecuencia o
para reacciones con un alto
efecto calorfico.
*Aun para reacciones
altamente
exotrmicas o
endotrmicas, el
mezclado es
suficientemente
bueno como para que
la temperatura sea
casi la misma en todas
las partes del reactor;
esto es, se obtiene
una operacin
prcticamente
isotrmica.
*Opera a temperatura casi
constante, siendo ms fcil
su control.
*No posee la flexibilidad de
lecho fijo para introducir o
eliminar calor.
*El deterioro de las tuberas
y los recipientes provocado
por la accin abrasiva de las
partculas solidas en los
procesos de cracking con
fluidizacin ha sido motivo
de cierta preocupacin.
8 Reactor enchaquetado

-Motor reductor
-Cople flexible
-Rodamientos
-Estopero enfriado por agua
-Empaque para alta presin
-Rodamientos interiores
-Tornillos de acero RH de alta
tensin
-Tapa de acero forjado
-Conexin para manmetros
-Abertura de carga
-Empaque sellador
-Ventila
-Entrada de vapor
-Pozo del termmetro
-Tubo de descarga
-Cuerpo de acero forjado
-Agitador de turbina
-Mnsulas de soporte
-Salida del condensado.
*Los materiales de
construccin varan desde el
acero comn hasta el equipo
recubierto con vidrio,
dependiendo de las
condiciones y propiedades de
la mezcla reaccionante.
*En industria farmacutica y
de alimentos frecuentemente
es necesario usar equipos de
acero inoxidable o recubierto
con vidrio para proteger la
pureza del producto.
*La temperatura se regula con
precisin con la ayuda de un
equipo de recirculacin para
calentar o trabajar a bajas
temperaturas, muy til para
reacciones exotrmicas.
*En los equipos
comerciales puede
ser muy econmico
emplear acero comn
debido a su bajo
costo.
*Puede que el acero cause
una corrosin muy alta en
el equipo.