Mantenimiento TPM PDF

TPM :
TPM :
Planificacin y Liderazgo
Planificacin y Liderazgo
Expositor: Expositor: Ing. Francis Paredes R. Ing. Francis Paredes R.
Consultor asociado de la SNI Consultor asociado de la SNI- -CDI CDI
xperto en implementar sistemas de gestin : xperto en implementar sistemas de gestin :
SO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001, TPM SO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001, TPM
Telf.: 9 633 0510 Telf.: 9 633 0510
fparedes fparedes@ @prodac.com.pe prodac.com.pe
INTRODUCCION
INTRODUCCION
En la era de la competitividad, no vence
En la era de la competitividad, no vence
el que es ms fuerte, sino el ms veloz en
el que es ms fuerte, sino el ms veloz en
responder a los drsticos y rpidos
responder a los drsticos y rpidos
cambios en la demanda y en las
cambios en la demanda y en las
expectativas del cliente.
expectativas del cliente.
Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing)
Manufactura Esbelta
Manufactura Esbelta
(Lean Manufacturing)
(Lean Manufacturing)
Filosofa de calidad que busca la minimizacin del
consumo de los recursos que no agregan valor al
producto final.
Las Herramientas de Manufactura Esbelta:
5S y la fbrica Visual.
JIT Justo a Tiempo
Sistema de arrastre (pull system) KANBAN
Celulas de Manufactura.
TPM: Mantenimiento Productivo Total

TPM: Mantenimiento Productivo Total
POKA YOKE: Sistemas a Prueba de Error
SMED: Set up en menos de 10 minutos
KAIZEN : Los Eventos Kaizen
TPM : Definicin
TPM : Definicin
TPM : Definicin
La siguiente fue la primera definicin oficial de TPM publicad La siguiente fue la primera definicin oficial de TPM publicada en a en
1971 por el JIPE, antecesor del Japanese Institute of Plant 1971 por el JIPE, antecesor del Japanese Institute of Plant
Maintenance (JIPM), para desplegar la versin TPM originalmente Maintenance (JIPM), para desplegar la versin TPM originalmente
desarrollada en la Ca. desarrollada en la Ca. Nippon Denso Co. Ltd. (industria del
automvil):
El TPM se orienta a maximizar la eficacia del equipo
(mejorar la eficiencia global) estableciendo un sistema
de mantenimiento productivo de alcance amplio que
cubre la vida entera del equipo, involucrando todas las
reas relacionadas con el equipo (planificacin,
produccin, mantenimiento, etc.), con la participacin
de todos los empleados desde la alta direccin hasta
los operarios, para promover el mantenimiento
productivo a travs de la gestin de la motivacin, o
actividades de pequeos grupos voluntarios.
cubre la vida entera del equipo
cubre la vida entera del equipo
,
,
involucrando todas las
involucrando todas las
reas relacionadas con el equipo (planificacin
reas relacionadas con el equipo (planificacin
,
,
produccin
produccin
,
,
mantenimiento, etc.), con la participacin
mantenimiento, etc.), con la participacin
los operarios
los operarios
,
,
para promover el mantenimiento
para promover el mantenimiento
TPM : Nueva definicin
El TPM se orienta a crear un sistema corporativo que
maximiza la eficiencia de todo el sistema productivo,
estableciendo un sistema que previene las prdidas en
todas las operaciones de la empresa. Esto incluye
cero accidentes, cero defectos y cero fallos en todo
el ciclo de vida del sistema productivo. Se aplica en
todos los sectores, incluyendo produccin, desarrollo
y departamentos administrativos. Se apoya en la
participacin de todos los integrantes de la empresa,
desde la alta direccin hasta los niveles operativos. La
obtencin de cero prdidas se logra a travs del
trabajo de pequeos equipos.
maximiza la eficiencia de todo el sistema productivo
maximiza la eficiencia de todo el sistema productivo
,
,
todas las operaciones de la empresa
todas las operaciones de la empresa
.
.
Esto incluye
Esto incluye
cero accidentes
cero accidentes
,
,
cero defectos y cero fallos en todo
cero defectos y cero fallos en todo
todos los sectores
todos los sectores
,
,
incluyendo produccin
incluyendo produccin
,
,
desarrollo
desarrollo
participacin de todos los integrantes de la empresa
participacin de todos los integrantes de la empresa
,
,
Definicin propuesta por el JIPM en 1989 como Company-Wide
TPM o TPM de amplio cubrimiento:
Qu no es TPM?
Qu no es TPM?
Qu no es TPM?
No es una tcnica o herramienta de mantenimiento.

No es una tcnica o herramienta de mantenimiento.
No es un programa de orden y limpieza de equipos.

No es un programa de orden y limpieza de equipos.
No es un programa de ltima moda de la gerencia.

No es un programa de ltima moda de la gerencia.
No es un programa informtico para mejorar la

No es un programa informtico para mejorar la
gestin administrativa del mantenimiento.
gestin administrativa del mantenimiento.
No es en si mismo un objetivo estratgico. Pero si

No es en si mismo un objetivo estratgico. Pero si
contribuye a lograr los objetivos de la empresa.
contribuye a lograr los objetivos de la empresa.
El TPM esta basado en el principio de que
El TPM esta basado en el principio de que
cualquier persona cuyo trabajo tenga relacin
cualquier persona cuyo trabajo tenga relacin
con un equipo o sistema productivo, debe estar
con un equipo o sistema productivo, debe estar
INVOLUCRADA en su Mantenimiento y Gestin.
INVOLUCRADA en su Mantenimiento y Gestin.
Garantiza drsticos resultados

Garantiza drsticos resultados
Transforma visiblemente los lugares de trabajo

Transforma visiblemente los lugares de trabajo
Eleva el nivel de conocimiento y capacidad de

Eleva el nivel de conocimiento y capacidad de
los trabajadores de produccin y
los trabajadores de produccin y
mantenimiento
mantenimiento
Porqu es tan popular el TPM?
TIPO DE
MANTEN. Sistema Central de Cmputo
Apoyo de la Microcomputadora
TPM
PREDICTIVO
PREDICTIVO
??
PREVENTIVO PREVENTIVO
CORRECTIVO PREVENTIVO
CORRECTIVOCORRECTIVO CORRECTIVO
< 70 70 - 80 80 - 93 93 - 99 AO
Evolucin de los tipos de mantenimiento
en nuestro medio
en nuestro medio
en nuestro medio
PREDICTIVO
PREVENTIVO
CORRECTIVO
TPM TPM
RCM RCM
99 - 03
RCM RCM
1. Por fallo en equipos 1. Por fallo en equipos
2. 2. Por p Por puesta a punto uesta a punto
3. 3. Por p Por problemas en herramientas de corte roblemas en herramientas de corte
4. 4. Por o Por operacin peracin
5. 5. Por Por Pequeas paradas o marcha en vaco Pequeas paradas o marcha en vaco
6. 6. D De velocidad e velocidad
7. 7. Por defectos Por defectos
8. 8. Por programacin Por programacin
9. 9. Por control en proceso Por control en proceso
10. 10. Por movimientos Por movimientos
11. 11. Por desorganizacin de lneas de produccin Por desorganizacin de lneas de produccin
12. 12. Por deficiencia en logstica interna Por deficiencia en logstica interna
13. 13. Por mediciones y ajustes Por mediciones y ajustes
14. 14. Por rendimiento de materiales Por rendimiento de materiales
15. 15. En el empleo de energa En el empleo de energa
16. 16. De herramientas, utilaje y moldes. De herramientas, utilaje y moldes.
Prdidas :
Prdidas :
El primer deber de un negocio es sobrevivir, y el
El primer deber de un negocio es sobrevivir, y el
principio gua de la economa comercial no es la
principio gua de la economa comercial no es la
maximizacin de las utilidades, sino el evitar las
maximizacin de las utilidades, sino el evitar las
prdidas.
prdidas.
Peter Drucker
Con TPM Cero Prdidas :
Cero defectos
Cero defectos
Cero averas
Cero averas
Cero accidentes
Cero accidentes
Averas
Seis principales causas de prdidas en
industrias de manufactura y ensamble
Puesta a
punto
y
Graduacin
Reduccin
de
velocidad
Paradas
cortas y
marchas en
vaco
Prdidas al
iniciar el
proceso
Defectos
del
Proceso
TASA DE
RENDIMIENTO
TASA DE
CALIDAD
DISPONIBILIDAD
Fallas de
Proceso
Fallos de
equipos
Paradas
ogramadas
Ocho principales causas de prdidas en
industrias de procesos
Ajustes de la
Produccin
Prdidas de
Produccin
normales
Prdidas de
produccin
anormales
Reprocesa-
miento
Defectos
de calidad
TASA DE
CALIDAD
DISPONIBILIDAD
TASA DE
RENDIMIENTO
Efectividad Global del Equipo (OEE)
Es la cantidad de Servicio Productivo que proporciona un
Es la cantidad de Servicio Productivo que proporciona un
Equipo
Equipo
OEE
OEE: :
O
Overall verall
E
Equipment quipment
E
Efectiveness fectiveness
X X X X
= =
TASA DE
RENDIMIENTO
TASA DE
CALIDAD
DISPONIBILIDAD
OEE
Qu se debe esperar de los equipos ?
Qu se debe esperar de los equipos ?
OEE
OEE
OEE
Muchas Compaas de Clase Mundial
Muchas Compaas de Clase Mundial
alcanzan OEE de 85% despus de una
alcanzan OEE de 85% despus de una
exitosa instalacin
exitosa instalacin
del TPM.
del TPM.
DISPONIBILIDAD MAS DE 90%
DISPONIBILIDAD MAS DE 90%
RENDIMIENTO MAS DE 95%
RENDIMIENTO MAS DE 95%
TASA DE CALIDAD MAS DE 99%
TASA DE CALIDAD MAS DE 99%
OEE = 90% x 95% x 99% = 85%
OEE = 90% x 95% x 99% = 85%
Pilares del TPM
Pilares del TPM
COMPROMISO DE LA GERENCIA
COMPROMISO DE LA GERENCIA
PARTICIPACION DE TODO EL PERSONAL
PARTICIPACION DE TODO EL PERSONAL
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CERO
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PERDIDAS
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Cero averas Cero averas
Cero defectos Cero defectos
Cero accidentes Cero accidentes
(
(
)
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Pilares del TPM
Pilares del TPM
Pilares del TPM
Pilar:
Mejoras enfocadas
Pilar:
Pilar:
Mejoras enfocadas
Mejoras enfocadas
Objetivo:
Objetivo:
Maximizar la efectividad global de equipos
Maximizar la efectividad global de equipos
,
,
procesos y
procesos y
plantas a travs de un trabajo organizado en equipos
plantas a travs de un trabajo organizado en equipos
interfuncionales
interfuncionales
,
,
empleando metodologa especfica y
empleando metodologa especfica y
concentrando su atencin en la eliminacin de las
concentrando su atencin en la eliminacin de las
prdidas
prdidas
.
.
Mejoras enfocadas (I)
Mejoras enfocadas
Mejoras enfocadas (I) (I)
Mejoras enfocadas (II)
Mejoras enfocadas
Mejoras enfocadas (II) (II)
Metodologas
Metodologas

QC Story (7 pasos)
QC Story (7 pasos)

Anlisis P
Anlisis P
-
-
M
M

Anlisis Porqu
Anlisis Porqu
-
-
Porqu
Porqu
Diagrama Causa Diagrama Causa - -efecto efecto
Diagrama de Paretos Diagrama de Paretos
Estratificacin Estratificacin
FMEA FMEA
Pilar:
Mantenimiento
autnomo
Pilar:
Pilar:
Mantenimiento
Mantenimiento
autnomo
autnomo
Es el Mantenimiento realizado por los operadores de los

Es el Mantenimiento realizado por los operadores de los
Equipos / Dpto. de Produccin.
Equipos / Dpto. de Produccin.
Es uno de los pilares bsicos ms importantes del TPM

Es uno de los pilares bsicos ms importantes del TPM
Mantenimiento Autnomo (I)
Mantenimiento Autnomo
Mantenimiento Autnomo (I) (I)
Evitar el deterioro del Equipo a travs de una

Evitar el deterioro del Equipo a travs de una
operacin correcta y chequeos diarios.
operacin correcta y chequeos diarios.
Llevar al Equipo a su estado ideal a travs de su

Llevar al Equipo a su estado ideal a travs de su
restauracin y una gestin apropiada.
restauracin y una gestin apropiada.
Objetivos :
Objetivos :
Mantenimiento Autnomo (II)
Mantenimiento Autnomo (II) (II)
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
AUTONOMO AUTONOMO
Establecer las
Establecer las
condiciones bsicas
condiciones bsicas
necesarias para
necesarias para
tener el Equipo
tener el Equipo
bien mantenido
bien mantenido
permanentemente
permanentemente
.
.
Los operadores deben desarrollar habilidades para :
Los operadores deben desarrollar habilidades para :
Detectar anormalidades
Detectar anormalidades
Corregir anormalidades y reestablecer el

Corregir anormalidades y reestablecer el
funcionamiento del equipo
funcionamiento del equipo
Establecer condiciones ptimas del equipo

Establecer condiciones ptimas del equipo
Mantener las condiciones ptimas del equipo

Mantener las condiciones ptimas del equipo
Mantenimiento Autnomo (III)
Mantenimiento Autnomo (III) (III)
Por encima de todo, los operarios
necesitan aprender a detectar
anormalidades.
anormalidades.
anormalidades.
No deje que No deje que
se ensucie! se ensucie!
Mquina fcil Mquina fcil
de limpiar! de limpiar!
Protejo el Protejo el
equipo que equipo que
uso! uso!
Sentido de pertenencia
Mantenimiento Autnomo (IV)
Mantenimiento Autnomo (IV) (IV)
Tapas y guardas metlicas Tapas y guardas metlicas
cambiadas por acrlico cambiadas por acrlico
Controles visuales
Controles visuales
Controles visuales
Usar intensivamente
Usar intensivamente
controles visuales
controles visuales
Controles visuales
Controles visuales
Controles visuales
Usar intensivamente
Usar intensivamente
controles visuales
controles visuales
Pilar:
Mantenimiento
Planificado
Pilar:
Mantenimiento
Planificado
Mantenimiento Planificado (I)
Mantenimiento Planificado
Mantenimiento Planificado (I) (I)
Reducir el coste de mantenimiento

Reducir el coste de mantenimiento
Reduccin espera de trabajos

Reduccin espera de trabajos
Incremento del MTBF

Incremento del MTBF
Eliminar radicalmente los fallos

Eliminar radicalmente los fallos
Objetivos :
Objetivos :
Mejorar la eficacia de las operaciones
Mejorar la eficacia de las operaciones
de mantenimiento
de mantenimiento
1: Evaluar el equipo y comprender la situacin actual
1: Evaluar el equipo y comprender la situacin actual
2: Revertir el deterioro y corregir debilidades
2: Revertir el deterioro y corregir debilidades
3: Crear un sistema de gestin de la informacin
3: Crear un sistema de gestin de la informacin
4: Crear un sistema de mantenimiento peridico
4: Crear un sistema de mantenimiento peridico
5: Crear un sistema de mantenimiento
5: Crear un sistema de mantenimiento
predictivo
predictivo
6: Evaluar el sistema de mantenimiento planificado
6: Evaluar el sistema de mantenimiento planificado
Mantenimiento Planificado (II)
Mantenimiento Planificado
Mantenimiento Planificado (II) (II)
Pasos para crear un sistema de mantenimiento
Pasos para crear un sistema de mantenimiento
planificado:
planificado:
Pilar:
Prevencin del
Mantenimiento
(Gestin Temprana de
Equipos)
Pilar:
Pilar:
Prevencin del
Prevencin del
Mantenimiento
Mantenimiento
(Gestin Temprana de
(Gestin Temprana de
Equipos)
Equipos)
Prevencin del Mantenimiento (I)
Prevencin del Mantenimiento
Prevencin del Mantenimiento (I) (I)
Objetivos
Objetivos
:
:
Asegurar que los equipos de produccin a emplear sean:

Asegurar que los equipos de produccin a emplear sean:
Lograr un arranque vertical (arranque rpido

Lograr un arranque vertical (arranque rpido
,
,
libre de
libre de
problemas y correcto desde el principio)
problemas y correcto desde el principio)
4 4
Fiables
Fiables
,
,
4 4
Fciles de mantener,
Fciles de mantener,
4 4
Fciles de operar y
Fciles de operar y
4 4
Seguros
Seguros
Prevencin del Mantenimiento (II)
Prevencin del Mantenimiento (II) (II)
Mantenimiento
Mantenimiento
Ingeniera de Proyectos
Ingeniera de Proyectos
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Mentalidad de diseo centrado en el Equipo
Mentalidad de diseo centrado en el Equipo Mentalidad de diseo centrado en el Equipo
Prevencin del Mantenimiento (III)
Prevencin del Mantenimiento (III) (III)
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Enfoque de Sistema Hombre-Mquina
Enfoque de Sistema Hombre Enfoque de Sistema Hombre- -Mquina Mquina
Gestin temprana
Control inicial
Gestin temprana
Control inicial
Prevencin del Mantenimiento (IV)
Prevencin del Mantenimiento (IV) (IV)
1. Investigar y analizar la situacin existente
1. Investigar y analizar la situacin existente
2. Establecer un sistema de gestin temprana
2. Establecer un sistema de gestin temprana
3. Depurar el nuevo sistema y facilitar formacin
3. Depurar el nuevo sistema y facilitar formacin
4. Aplicar el nuevo sistema ampliando radio de accin
4. Aplicar el nuevo sistema ampliando radio de accin
Pasos para asegurar que la PM evolucione
Pasos para asegurar que la PM evolucione
efizcamente:
efizcamente:
Pilar:
Capacitacin y
entrenamiento
Pilar:
Capacitacin y
entrenamiento
Falta de
conocimientos y
habilidades
Falta de Falta de
conocimientos y conocimientos y
habilidades habilidades
Ineficiencia de los
sistemas de capacitacin
y entrenamiento
Ineficiencia de los Ineficiencia de los
sistemas de capacitacin sistemas de capacitacin
y entrenamiento y entrenamiento
Capacitacin y entrenamiento (I)
Capacitacin y entrenamiento
Capacitacin y entrenamiento (I) (I)
Eliminar prdidas
producidas por :
Eliminar prdidas Eliminar prdidas
producidas por : producidas por :
Objetivos
Objetivos
:
:
Formar personal competentes en equipos y en la mejora

Formar personal competentes en equipos y en la mejora
continua de su rea de responsabilidad
continua de su rea de responsabilidad
Estimular el autodesarrollo del personal

Estimular el autodesarrollo del personal
Desarrollar recursos humanos que puedan satisfacer las

Desarrollar recursos humanos que puedan satisfacer las
necesidades de trabajo futuras
necesidades de trabajo futuras
Estimular la formacin
Estimular la formacin
sistemtica del personal
sistemtica del personal
Capacitacin y entrenamiento (II)
Capacitacin y entrenamiento (II) (II)
Cuatro niveles de capacidades :
Cuatro niveles de capacidades :
Nivel 1 : Falto de
conocimiento terico
y habilidad prctica
(tiene que aprender)
Nivel 1 Nivel 1 : Falto de : Falto de
conocimiento terico conocimiento terico
y habilidad prctica y habilidad prctica
( (tiene que aprender) tiene que aprender)
Capacitacin y entrenamiento (III)
Capacitacin y entrenamiento (III) (III)
Nivel 2 : Conoce la
teora pero no la
prctica (necesita
entrenamiento)
Nivel 2 Nivel 2 : Conoce la : Conoce la
teora pero no la teora pero no la
prctica (necesita prctica (necesita
entrenamiento) entrenamiento)
Nivel 3 : Tiene
maestra prctica
pero no terica (no
puede ensear a otros)
Nivel 3 : Tiene
maestra prctica
pero no terica (no
puede ensear a otros)
Nivel 4 : Tiene
maestra terica y
prctica (puede
ensear a otros)
Nivel 4 Nivel 4 : Tiene : Tiene
maestra terica y maestra terica y
prctica (puede prctica (puede
ensear a otros) ensear a otros)
Formacin TPM Formacin TPM
Profunda y prctica Profunda y prctica
Orientada a necesidades Orientada a necesidades
visibles visibles
Pilar:
Mantenimiento
de Calidad
Pilar:
Mantenimiento
de Calidad
Objetivos
Objetivos
:
:
Eliminar los defectos de calidad producidos por prdidas

Eliminar los defectos de calidad producidos por prdidas
de las condiciones de los equipos.
de las condiciones de los equipos.
Prevenir los defectos de calidad manteniendo las

Prevenir los defectos de calidad manteniendo las
medidas del equipo dentro de los estndares
medidas del equipo dentro de los estndares
establecidos
establecidos
Observar las variaciones de los valores medios para

Observar las variaciones de los valores medios para
detectar causas tempranas de defectos y poder tomar
detectar causas tempranas de defectos y poder tomar
acciones oportunas
acciones oportunas
Mantenimiento de calidad (I)
Mantenimiento de calidad
Mantenimiento de calidad (I) (I)
Mantenimiento de Calidad (IV)
Mantenimiento de Calidad
Mantenimiento de Calidad (IV) (IV)
1. Preparar una
1. Preparar una
matriz QA (aseguramiento de la calidad)
matriz QA (aseguramiento de la calidad)
2. Analizar las condiciones 4Ms
2. Analizar las condiciones 4Ms
3. Preparar
3. Preparar
cuadro o lista de problemas
cuadro o lista de problemas
4. Evaluar la gravedad
4. Evaluar la gravedad
-
-
Realizar FMEA (1)
Realizar FMEA (1)
(*) (*)
5. Analizar los
5. Analizar los
problemas e implantar
problemas e implantar
acciones de mejora
acciones de mejora
6. Evaluar el efecto de las medidas propuestas FMEA (2)
6. Evaluar el efecto de las medidas propuestas FMEA (2)
7. Implantar las mejoras
7. Implantar las mejoras
8. Revisin de las nuevas condiciones 4Ms
8. Revisin de las nuevas condiciones 4Ms
9. Consolidar y establecer puntos de inspeccin
9. Consolidar y establecer puntos de inspeccin
10.Preparar una tabla de componentes de calidad
10.Preparar una tabla de componentes de calidad
(*) Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) : (*) Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) : Anlisis Modal de Fallas y Efecto Anlisis Modal de Fallas y Efecto
Pasos para aplicar el mantenimiento de calidad:
Pasos para aplicar el mantenimiento de calidad:
ISO 9001:2000
ISO 9001:2000
Seguridad, salud y
medio ambiente
Seguridad, salud y
Seguridad, salud y
medio ambiente
medio ambiente
Pilar:
Pilar:
Pilar:
Objetivo :
Objetivo :
"cero accidentes
"cero accidentes
y
y
cero contaminacin"
cero contaminacin"
Numerosas de las metodologas del TPM se pueden
Numerosas de las metodologas del TPM se pueden
emplear para hacer del sitio de trabajo un lugar seguro y
emplear para hacer del sitio de trabajo un lugar seguro y
agradable
agradable.
Seguridad, salud y medio ambiente (I)
Seguridad, salud y medio ambiente
Seguridad, salud y medio ambiente (I) (I)
Seguridad, salud y medio ambiente (II)
Seguridad, salud y medio ambiente (II) (II)
Paso 1. Seguridad en la limpieza inicial en MA
Paso 2. Mejora de equipos para evitar fugas que
producen trabajos inseguros
Paso 3. Estandarizar las rutinas de seguridad
Paso 4. Desarrollo de personas competentes para la
inspeccin general del equipo sobre
seguridad
Paso 5. Inspeccin general del proceso y entorno
Paso 6. Sistematizar el mantenimiento autnomo de
seguridad
Seguridad, salud y medio ambiente (III)
Seguridad, salud y medio ambiente (III) (III)
PELIGRO
1 Cadas al mismo nivel
2 Cadas a distinto nivel
3 Cadas de objetos desplomados
4 Cada de objetos manipulados
5 Cada de objetos desprendidos
6 Pisada sobre objetos
7 Golpes contra objetos inmviles
8 Golpes y contactos con objetos mviles de mquina
9 Golpes por objetos o herramientas
10 Cortes por objetos o herramientas
11 Proyeccin de partculas
12 Atrapamiento por o entre objetos
13 Atrapamiento por vuelco de mquinas, vehculos
14 Sobreesfuerzos
15 Exposicn a temperatura ambiental extrema
16 Contacto trmico
17 Contacto elctrico
18 Inhalacin o ingestin de sustancias nocivas
19 Contacto con sustancias casticas o corrosivas
20 Exposicin a radiaciones
21 Explosiones
22 Incendios
23 Atropellos o Golpes por vehculos
Identificacin de peligros
y evaluacin de Riesgos
Identificacin de peligros Identificacin de peligros
y evaluacin de Riesgos y evaluacin de Riesgos
BLOQUEA LA
MQUINA
ANTES DE
TRABAJAR
EN ELLA
OHSAS 18001
OHSAS 18001
OHSAS 18001
Grupos de aspectos ambientales
Uso de Energa
Uso del agua
Uso de materias primas / materiales
Uso de productos qumicos
Almacenaje en el sitio
Emisiones
Efluentes
Residuos Industriales
Riesgos
Grupos de aspectos ambientales
Uso de Energa
Uso del agua
Uso de materias primas / materiales
Uso de productos qumicos
Almacenaje en el sitio
Emisiones
Efluentes
Residuos Industriales
Riesgos
Seguridad, salud y medio ambiente (IV)
Seguridad, salud y medio ambiente (IV) (IV)
ISO 14001
ISO 14001
ISO 14001
TPM en reas
administrativas
TPM en reas
administrativas
Pilar
Pilar
:
:
TPM en reas administrativas (I)
TPM en reas administrativas
TPM en reas administrativas (I) (I)
Mejorar la organizacin y gestin de los
departamentos administrativos y de apoyo
Objetivo
Objetivo
:
:
Actividad nuclear Objetivo
Actividad nuclear Objetivo
Aumentar la eficiencia del Aumentar la eficiencia del
trabajo mediante la trabajo mediante la Mejora Mejora
Enfocada Enfocada
Eliminar las prdidas que evitan el Eliminar las prdidas que evitan el
tener tener un un sistema sistema administrativo administrativo
eficiente eficiente
Crear Crear un un sistema de sistema de
Mantenimiento Mantenimiento Autnomo Autnomo
de la administracin de la administracin
Desarrollar la habilidad de mantener y Desarrollar la habilidad de mantener y
mejorar las funciones mejorar las funciones
Crear entornos de oficinas altamente Crear entornos de oficinas altamente
eficientes eficientes
Desarrollar personal administrativo Desarrollar personal administrativo
competente competente
Mejorar la capacidad Mejorar la capacidad
administrativa mediante la administrativa mediante la
capacitacin y entrenamiento capacitacin y entrenamiento
Elevar Elevar los los niveles de formacin de las niveles de formacin de las
personas en las capacidades que personas en las capacidades que
requieren para su trabajo requieren para su trabajo
Asignar el personal con flexibilidad para Asignar el personal con flexibilidad para
ajustarse alas cargas fluctuantes de ajustarse alas cargas fluctuantes de
trabajo trabajo
Crear un sistema eficiente de Crear un sistema eficiente de
asignacin de personal asignacin de personal
Desarrollar un sistema de Desarrollar un sistema de
evaluacin del trabajo evaluacin del trabajo
Establecer Establecer objetivos en base a los objetivos en base a los
objetivos de la organizacin objetivos de la organizacin
Medir los logros y evaluar la tasa de Medir los logros y evaluar la tasa de
logros de objetivos logros de objetivos
TPM en reas administrativas (III)
TPM en reas administrativas
TPM en reas administrativas (III) (III)
Implantando
el TPM
Implantando
el TPM
La alta Gerencia debe estar involucrada y debe apoyar

La alta Gerencia debe estar involucrada y debe apoyar
fuertemente
fuertemente
Compromiso firme y a largo plazo

Compromiso firme y a largo plazo
Asegurarse de tener participacin de todo el personal

Asegurarse de tener participacin de todo el personal
(sindicatos)
(sindicatos)
Desarrollar un Programa TPM que este hecho para la

Desarrollar un Programa TPM que este hecho para la
Empresa, a fin de producir resultados
Empresa, a fin de producir resultados
El personal TPM y las Organizaciones de lnea

El personal TPM y las Organizaciones de lnea
(comits) deben establecerse desde el comienzo
(comits) deben establecerse desde el comienzo
Cmo asegurar una Instalacin Exitosa?
FASE PASOS ASPECTOS A TENER EN CUENTA
1. Manifestacin de la direccin
sobre la decisin de introducir el
TPM
Esta manifestacin se debe realizar en un
encuentro interno sobre TPM y debe se
publicado en boletn de la empresa,
2. Campaa de divulgacin y
entrenamiento para la
introduccin del TPM
- Directivos: Realizan estudios en grupo
- Empleados: Asisten a seminarios
orientacin y formacin
3, Estructurar le implantacin del
TPM
Grupos de estudio por especialidad
4, Establecimiento de directrices
bsicas y metas para el TPM
Benchmarking y metas; previsin de los
resultados
Etapa de
preparacin
para la
introduccin
5. Elaboracin del Plan Maestro para
la implantacin del TPM
Desde los preparativos para la introduccin
hasta los detalles de la implantacin
Inicio de la
Introduccin
6. Lanzamiento (inicio) del programa
de TPM
Invitaciones;
- Clientes .
- Empresas relacionadas
- Empresas colaboradoras
Los 12 Pasos del desarrollo del TPM (I)
(Modelo Clsico Japons - Seichi Nakajima)
Los 12 Pasos del desarrollo del TPM
Los 12 Pasos del desarrollo del TPM (I) (I)
(Modelo Clsico Japons
-
-
Seichi
Seichi
Nakajima
Nakajima
)
)
FASE PASOS ASPECTOS A TENER EN CUENTA
7, Perfeccionamiento individualizado
en los equipos para mejorar el
rendimiento operacional
Seleccin de un equipo modelo
organizacin de un equipo de proyecto
8, Estructura del mantenimiento por
Iniciativa propia (Mantenimiento
autnomo)
Mtodo de evolucin paso a paso
diagnstico y aprobacin
9. Estructuracin del mantenimiento
planeado por el rea de
Mantenimiento
Mantenimiento Sistemtico Predictivo
control de intervenciones, recambios
herramientas y diseos
10, Entrenamiento para la mejora del
nivel de capacitacin de la
operacin y del mantenimiento
Formacin intensiva de lderes; formacin de
las personas involucradas
Etapa de
Implementacin
11. Estructuracin del control de la
fase inicial de la operacin de
los equipcs
Proyecto PM; control de la fluctuacin de la
fase inicial, LCC (control del ciclo de vida)
Etapa de
Estandarizacin
12. Ejecucin total del TPM y
elevacin dei nivel general
Bsqueda de mayores desafos a travs de
objetivos ms ambiciosos.
Los 12 Pasos del desarrollo del TPM (II)
(Modelo Clsico Japons - Seichi Nakajima)
Los 12 Pasos del desarrollo del TPM (II) (II)
-
-
Seichi
Seichi
Nakajima
Nakajima
)
)
Fase Puntos Clave
1. La alta direccin anuncia su decisin y el
programa de introduccin del TPM en una
reunin interna; revista de la empresa, etc.
2. Direccin superior: grupos de formacin para
niveles especficos de direccin
Empleados: cursos, ejemplos
3. Comit de direccin y subcomits
especializados
Oficina de promocin del TPM
4. Estabecer lneas de actuacin estratgica y
objetivos
Prever efectos
5. Desde la fase de preparacin hasta la
postulacin para el Premio PM
Introduccin
6. Invitar a clientes, filiales, y subcontratistas
Preparacin
Pasos
Establecer los objetivos y polticas bsicas TPM
Disear un plan maestro para implantarel TPM
Introduccin lanzamiento del proyecto
empresarial TPM
Anuncio formal de la decisin de introducir el
TPM
Educacin sobre TPM introductoria y campaa
de publicidad
Crear una organizacin para promocin interna
del TPM
Los 12 Pasos del desarrollo del TPM (III)
(Nuevo Programa del JIPM)
Los 12 Pasos del desarrollo del TPM (III) (III)
Fase Puntos Clave Pasos
7. Perseguir hasta el final la efectividad global de la
produccin
7.1 Realizar actividades centradas en la mejora Actividades de equipos de proyectos y de
pequeo grupos en puestos de trabajo
7.2 Establecer y desplegar programa de
mantenimiento autnomo
Proceder paso a paso, con auditoras y
certificando la superacin de cada paso
7.3 Implantar un programa de mantenimiento
planificado
Mantenimiento correctivo
Mantenimiento con parada
Mantenimiento predictivo
7.4 Formacin sobre capacidades para
mantenimiento
Educacin de lideres de grupo que despus
forman a miembros de grupos
8. Desarrollar productos y equipos fciles de usar
equipos y mantener
9. Establecer, mantener y controlar las condiciones
para el cero defectos
10. Incrementar la eficacia de los departamentos
de apoyo a produccin
Mejorar y agilizar las funciones administrativas
y el entorno de oficinas
11. Asegurar un entorno de trabajo libre de
accidentes y contaminacin
Consolidacin
12. Postular para el Premio PM
Contemplar objetivos ms elevados
Implantacin
Crear un sistema para la gestin temprana de
nuevos equipos y productos
Crear un sistema de mantenimiento de calidad
Crear un sistema administrativo y de apoyo
eficaz: TPM en departamentos indirectos
Desarrollar un sistema para gestionar la
seguridad, salud y el ambiente
Crear una organizacin corporativa para
maximizar la efectividad de la produccin
Consolidar la implantacin del TPM y mejorar las
metas y objetivos legales
Los 12 Pasos del desarrollo del TPM (IV)
Los 12 Pasos del desarrollo del TPM (IV) (IV)
3. Monitoreo
3. Monitoreo
Modelo de implantacin del TPM
1.1 Comunicacin de
introduccin de TPM
1.2 Capacitacin introductoria
sobre TPM
1.3 Organizacin para
promocin interna de TPM
1.4 Revisin inicial
1.5 Objetivos y metas
1.6 Disear Plan Maestro de
implementacin del TPM
3.1 Monitoreo y medicin de avances
3.2 Auditoras TPM
4. Revisin Gerencial
1. Planeamiento
1. Planeamiento
2. Implantacin
2. Implantacin
2.1 Lanzamiento del proyecto
2.2 Organizacin (estructura y
responsabilidades) para
implementar los pilares del TPM
P
D
C
A
Algunos puntos de
Algunos puntos de
la implantacin del
la implantacin del
TPM
TPM
P
D
C
A
Ejemplo tpico de pequeos grupos solapados
Comit de direccin TPM
Dictar las polticas necesarias para facilitar la
implementacin y ejecucin del TPM
Supervisar y revisar los avances del plan maestro de
implementacin del TPM.
Asignar los recursos necesarios para la
implementacin del TPM.
Brindar el reconocimiento de los logros del personal
involucrado con el TPM.
Aprobar el plan de capacitacin y entrenamiento del
personal.
Establecer y/o aprobar los Objetivos y metas TPM
Funciones de...
Funciones de...
Funciones de...
La alta gerencia debe declarar personalmente la
La alta gerencia debe declarar personalmente la
determinacin de introducir el Mantenimiento
determinacin de introducir el Mantenimiento
Productivo Total, en una reunin con el personal
Productivo Total, en una reunin con el personal
de la gerencia o con todos los trabajadores.
de la gerencia o con todos los trabajadores.
La declaracin puede imprimirse en el boletn de la
La declaracin puede imprimirse en el boletn de la
empresa o en una carta.
empresa o en una carta.
1. Comunicacin de introduccin de TPM
4. Objetivos y metas

50% de reduccin del
50% de reduccin del
Costo de Produccin
Costo de Produccin

0 accidentes fatales.
0 accidentes fatales.

Cero efluentes contaminantes slidos
Cero efluentes contaminantes slidos
/
/
lquidos/gases.
lquidos/gases.

Desperdicio de Materia Prima < 0.2%
Desperdicio de Materia Prima < 0.2%

Desperdicio de Material de Empaque < 0.7%
Desperdicio de Material de Empaque < 0.7%

Cero reclamos de clientes
Cero reclamos de clientes
Auditora de Mantenimiento (I)
Auditora de Mantenimiento
Auditora de Mantenimiento (I) (I)
Realizar una evaluacin
de todas las actividades
que se desarrollan en la
funcin de
mantenimiento, con el
objeto de identificar
reas potenciales de
mejora y recomendar un
plan a seguir para cada
uno de los puntos
identificados a fin de
lograr un modelo de
mantenimiento funcional
y productivo.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Produccin<->mantenimiento
Percepcin por jerarqua
Percepcin de mantenimien
Disponibilidad de equip
Costos de Mantenimiento
Mtodos y preparacin del trabajo
Planificacin de actividades
Administracin de stocks
Quin est haciendo qu?
Recursos humanos
Materiales
Radar de Control
En dnde implementamos primero? (Piloto)
Algunas caractersticas de una instalacin TPM piloto:
Cubrir entre el 10 y 25% de los equipos de la planta
Las reas apropiadas para el piloto son aquellas que
posean mayores oportunidades de mejora (muchas
averas, tiempo ocioso, baja capacidad, baja
productividad, etc.)
Dnde sea ms dificultoso (si funciona all, funcionar
en cualquier parte), o
En equipos estratgicos (an estos tengan buenos
resultados operativos o se encuentren en buen estado)
2002 2002 2003 2003 2004 2004 2005 2005
Pilar ilar
Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4
DECLARACION DEL TPM
FORMACION Y CAMPAA INTRODUCTORIA
ESTABLECIMIENTO DE LA ORG. Y DEL MODELO PILOTO
GRUPO KAIZEN: MEJORA ENFOCADA
MANTENIMIENTO AUTONOMO
PASO 0
PASO 1: LIMPIEZA INICIAL
PASO 2: ELIMINAR FUENTES DE CONTAMINACION
PASO 3: ESTABLECER ESTANDARES
PASO 4: INSPECCION GENERAL DEL EQUIPO
PASO 5: INSPECCION AUTONOMA
PASO 6: MANTENIMIENTO AUTONOMO SISTEMATICO
PASO 7: PRACTICA DE LA AUTOGESTION
MANTENIMIENTO PLANIFICADO EN LINEAS PILOTO
PASO 1: EVALUAR EL EQUIPO Y COMPRENDER SITUACION ACTUAL
PASO 2: REVERTIR EL DETERIORO Y CORREGIR DEBILIDADES
PASO 3: CREAR UN SISTEMA DE GESTION DE INFORMACION
PASO 4: CREAR UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO PERIODICO
PASO 5: CREAR UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO
PASO 6: EVALUAR EL SISTEMA DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO
DISEO DEL MASTER PLAN
KICK-OFF
ESTABLECIMIENTO DEL MANT. DE CALIDAD ("HINSHITSU - HOZEN" )
TPM EN OFICINAS
SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE
CONSOLIDAR LA IMPLANTACION DEL TPM
TPM AWARD LEVEL 1
Avance en las lneas piloto
Lanzamiento:Kick Off
Avance en las otras lneas TPM AWARD LEVEL 1
PROGRAMA
2004
LEYENDA
2007 2005 2006 2003
TPM
MASTER PLAN
Cada tres o seis meses, un
comit de promocin TPM
(departamental o de la planta)
debe evaluar el progreso hacia
los objetivos.
Este comit es responsable de
establecer metas ms
elevadas cuando se han
logrado las originales.
Cuando las metas no se
logran, el comit debe revisar
la situacin, identificar los
obstculos, emitir las
instrucciones apropiadas, y
recomenzar el desafo.
Evaluacin del TPM
Evaluacin del TPM
Evaluacin del TPM
OEE OEE
E F M A M J J E F M A M J J A S A S
100
95
90
85
80
75
70
65
60
Meta
PROCESO DE
PRODUCCION
PROCESO DE
PROCESO DE
PRODUCCION
PRODUCCION
M
Mquina quina
M
Mano de Obra ano de Obra
M
Mtodo todo
M
Materiales ateriales
Productividad
Productividad
Calidad
Calidad
Costos
Costos
Entrega
Entrega
Seguridad
Seguridad
Moral
Moral
4Ms
4Ms
ENTRADAS
ENTRADAS
ENTRADAS
Identificar y
eliminar las
prdidas asociadas
con c/u de las :
SALIDAS
SALIDAS
SALIDAS
Maximizar c/u
de las :
A FIN DE
A FIN DE
Ejemplo de efectividad del TPM
(Receptores del premio PM)
(Receptores del premio PM) (Receptores del premio PM)
La evaluacin del TPM por la
gerencia incluye :
Verificar si la empresa ha
logrado los objetivos y
polticas establecidos al
introducir el TPM as como los
beneficios pretendidos.
Juzgar la consistencia y eficacia con
las que se han perseguido los temas
prioritarios, acciones y metas
cuantitativas a travs de las
actividades de mejora.
Fijar nuevos objetivos ms elevados
en las reas en las que se han logrado
mayores beneficios
Premio PM
Premio PM
Premio PM
Gracias
Gracias
Expositor: Francis Paredes Rodriguez. Francis Paredes Rodriguez.
fparedes fparedes@ @prodac.com.pe prodac.com.pe Telf. 567 4657 / 9 633 Telf. 567 4657 / 9 633- -0510 0510
Francis Paredes Rodriguez. Francis Paredes Rodriguez.
Ing Ing. . Mecnico de la Pontificia Universidad Catlica del Per con ms Mecnico de la Pontificia Universidad Catlica del Per con ms de 13 aos de experiencia de 13 aos de experiencia
en Mantenimiento en Mantenimiento. .
Consultor asociado al Centro de Desarrollo Industrial de la Soci Consultor asociado al Centro de Desarrollo Industrial de la Sociedad Nacional de Industrias edad Nacional de Industrias
Especializado en TQM (Total Quality Management) en Japn Especializado en TQM (Total Quality Management) en Japn, , Gestin ambiental rentable en Gestin ambiental rentable en
Alemania y Produccin ms Limpia en Colombia. Alemania y Produccin ms Limpia en Colombia.
Diplomado en Administracin de la Produccin. Diplomado en Administracin de la Produccin.
Ex Ex- -Jefe de Mantenimiento y Coordinador de mejora continua en alicor Jefe de Mantenimiento y Coordinador de mejora continua en alicorp S.A. p S.A.- -Fideeras : Fideeras :
Coordinador de TPM, responsable de la implementacin y de la cer Coordinador de TPM, responsable de la implementacin y de la certificacin de los sistemas tificacin de los sistemas
de gestin ISO 9000 e ISO 14001. de gestin ISO 9000 e ISO 14001. Experiencia Experiencia en la en la implementacin implementacin de 5S y de 5S y del sistema del sistema
de Control de de Control de Prdidas Prdidas. . Capacitador Capacitador en en herramientas herramientas de de calidad calidad. .
Experto Experto en en implementacin implementacin de de sistemas sistemas de de gestin gestin (ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001) (ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001)
Asesor Asesor en en empresas generadoras empresas generadoras de de energa energa y y minera minera en la en la introduccin del introduccin del TPM. TPM.
Asesor Asesor en en Ia implementacin Ia implementacin de de herramientas herramientas de de Manufactura esbelta Manufactura esbelta (Lean Manufacturing): (Lean Manufacturing):
SMED, 5S, Kaizen. SMED, 5S, Kaizen.
Actual Actual Subgerente Subgerente de de Mantenimiento Mantenimiento y y Proyectos Proyectos
fparedes fparedes@ @prodac prodac.com. .com.pe pe Telf Telf. 9 633 . 9 633- -0510 0510

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TPM :

TPM: Mantenimiento Productivo Total

No es una tcnica o herramienta de mantenimiento.

No es un programa de orden y limpieza de equipos.

No es un programa de ltima moda de la gerencia.

No es un programa informtico para mejorar la

No es en si mismo un objetivo estratgico. Pero si

Garantiza drsticos resultados

Transforma visiblemente los lugares de trabajo

Eleva el nivel de conocimiento y capacidad de

Es el Mantenimiento realizado por los operadores de los

Es uno de los pilares bsicos ms importantes del TPM

Evitar el deterioro del Equipo a travs de una

Llevar al Equipo a su estado ideal a travs de su

Corregir anormalidades y reestablecer el

Establecer condiciones ptimas del equipo

Mantener las condiciones ptimas del equipo

Reducir el coste de mantenimiento

Reduccin espera de trabajos

Incremento del MTBF

Eliminar radicalmente los fallos

Asegurar que los equipos de produccin a emplear sean:

Lograr un arranque vertical (arranque rpido

Formar personal competentes en equipos y en la mejora

Estimular el autodesarrollo del personal

Desarrollar recursos humanos que puedan satisfacer las

Eliminar los defectos de calidad producidos por prdidas

Prevenir los defectos de calidad manteniendo las

Observar las variaciones de los valores medios para

La alta Gerencia debe estar involucrada y debe apoyar

Compromiso firme y a largo plazo

Asegurarse de tener participacin de todo el personal

Desarrollar un Programa TPM que este hecho para la

El personal TPM y las Organizaciones de lnea

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