Production Donnes Techniques

Quelles que soient les mthodes de suivi de production mises en place, AGI s'appuie sur une forte base de donnes techniques destines dcrire par le dtail les mthodes de fabrication de l'entreprise. Les ressources internes modlises correspondent aux moyens de production de l'entreprise : machines et outils (avec prise en compte des outils multiples ou encore des outils de substitution). Les moyens humains sont galement dcrits avec prcision. A ceux-ci s'ajoute une dfinition des tapes de sous-traitance, procds raliss par des prestataires externes qui apportent une valeur ajoute aux produits qui leur sont confis. Tous ces lments sont ncessaires la description des gammes d'obtention des produits dans lesquelles sont mentionns les temps opratoires qui seront compars aux temps d'ouverture des machines. Associes la nomenclature des produits, les gammes constituent avec la fiche de description des articles l'lment central du logiciel AGI. Elles interviennent de faon directe dans trois domaines principaux : dans le suivi et l'analyse de la production, dans la planification et le calcul des besoins et dans le calcul des prix de revient.

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Production

Production - Donnes Techniques

Moyens de production
Outre les donnes articles dj prsentes en gestion commerciale, les gammes/nomenclatures sont bties autour de donnes qui leur sont propres et qui dcrivent les moyens de production mis en uvre lors des processus de fabrication. Les postes de travail constituent l'lment de base pour la description des gammes de fabrication. Un poste dfini sous peut reprsenter diffrents cas suivant les configurations de l'entreprise. Il peut en effet y avoir une quivalence entre les postes et les machines relles ou dans un certain cas, un poste peut reprsenter un ensemble de machines homognes (lot), on parle alors de poste de charge. Les postes seront eux-mmes regroups en sections suivant leur implantation gographique (atelier), leur activit, etc. Qu'il soit rel ou centre de charge, un poste est dcrit par diffrentes caractristiques tels que le taux horaire, la capacit thorique, la capacit relle calcule en tenant compte du rendement et du taux d'alas, etc. Le taux horaire est utilis en termes de valorisation (calcul du prix de revient, chiffrage des en-cours). La capacit est utilise pour grer la charge de travail des machines ou encore pour jalonner les oprations (lancements, calculs des besoins). Elle est dfinie par l'intermdiaire de calendriers en jours ouvrs et intgrant les diffrents modes de travail de l'entreprise (travail la journe, travail en quipes, 28h, 38h) qui peuvent tre complts par la dfinition de certaines particularits des machines : priode de maintenance, etc. Les moyens humains sont la deuxime ressource gre par le logiciel. En effet, pour chaque poste de travail, le nombre d'oprateurs et les comptences ncessaires sont indiqus. Les outils sont galement considrs comme une vritable ressource. Au mme titre que les matires premires et les composants, une fabrication engendre des besoins sur les outils. De plus, la disponibilit des outils est galement fonction des priodes d'entretien. Un outil est essentiellement caractris par son nombre d'empreintes : le logiciel gre la fois les outils qui produisent plusieurs pices identiques simultanment, mais galement les outils multiples qui ralisent des pices diffrentes en mme temps. Ce dernier cas influe dans le calcul de besoins et dans le calcul des prix de revient.

Sous-traitance
Outre les oprations ralises en interne, les processus de fabrication peuvent galement tre interrompus : les produits en cours de fabrication sont alors envoys l'extrieur, chez un sous-traitant, puis retourns aprs ralisation d'une valeur ajoute (traitement de surface). Pour une nature d'opration, le logiciel gre la liste des sous-traitants susceptibles de la raliser. Ces marchs de sous-traitance contiennent les conditions de l'opration et en particulier son cot. Celui-ci peut tre exprim au poids, la pice, au forfait. Il peut dpendre de l'article et de la quantit envoye.

Gammes / nomenclatures
La gamme dcrit le mode opratoire d'obtention de l'article. La nomenclature reprsente quant elle la liste des constituants ncessaires la fabrication du produit. Sur , les deux concepts sont lis dans la mesure o la nomenclature du produit est droule le long du processus de fabrication : le constituant est rattach l'opration au cours de laquelle il est rellement employ. Ainsi, les besoins sont positionns au plus juste dans le temps. Chaque phase de fabrication est dcrite par le poste et, si ncessaire, l'outil employ, le nombre d'oprateurs et le temps ncessaires la ralisation. Ce dernier se dcompose en un temps de prparation du poste de travail et un temps unitaire de production (encore exprim par une cadence). Les oprations peuvent tre en temps masqu ce qui influe sur le jalonnement. A chaque phase sont rattachs les constituants (matires premires, composants et fournitures) ncessaires son droulement. Le besoin est exprim suivant un coefficient, qui peut inclure les pertes, et une frquence d'emploi. Chaque gamme peut tre complte par une fiche technique et des commentaires transmettre aux oprateurs (ou aux soustraitants) issus d'une bibliothque personnalisable de donnes. A un article fabriqu est associe au moins une gamme/nomenclature. Cependant, plusieurs gammes sont possibles pour un mme article (gamme de substitution) pour lesquelles peuvent tre dfinies des dates de validit. Toutes les modifications de gamme ou de nomenclature donnent lieu l'historisation de la version avant modification. Ceci permet de retrouver l'image prcise de la fabrication d'un produit une date donne.

Prix de revient standard

Le prix de revient d'un produit est calcul suivant les donnes de la gamme/nomenclature du produit. Le cot obtenu, fonction de la quantit chiffre, est dcompos en : cot machine : calcul suivant les temps et le taux horaires des machines, cot main d'uvre : calcul suivant les temps et le taux horaires des oprateurs, cot matires premires, composants achets, composants fabriqus et fournitures : valoris suivant les quantits engages et la valeur (cot standard, PMP, etc.) de chacune des rfrences, cot de sous-traitance : fonction des tarifs indiqus par le fournisseur. Les cots machine et oprateur peuvent eux-mmes tre subdiviss suivant une dcomposition entirement paramtrable des taux horaires. Les rsultats obtenus sont historiss de faon suivre les volutions des cots dans le temps.

Production Suivi de la Production

Le suivi de la production peut tre ralis sur de diffrentes faons suivant les typologies de production et les moyens d'acquisition des informations de production. Ce suivi peut tre fait unitairement ou par lot. L'objectif reste quant lui toujours le mme, il s'agit de comparer la vrit du terrain avec la thorie modlise par les gammes. Le contrle porte la fois sur les lments raliss en interne : les temps passs ou les consommations de constituants et sur les oprations de sous-traitance. Il permet de mesurer les carts entre ce qui a t prvu et ce qui est ralis en termes de temps engags (ou de cadence), de quantits consommes et donc, par la suite, en terme de cots d'obtention des produits. De ces dclarations dcoule en effet le prix de revient rel des pices fabriques. Toutes les dclarations ont t conues pour pouvoir tre faites directement en atelier par le biais de moyens d'acquisition codes-barres. Outre le fait de fiabiliser les donnes collectes, cela permet d'avoir des informations en temps rel et de prvenir tout phnomne de drive.

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Production

Production - Suivi de la Production

Lancement en fabrication
La saisie des lancements en fabrication permet de gnrer les ordres de fabrication. Ils sont crs en fonction des donnes prsentes dans la gamme/nomenclature utilise. Le jalonnement peut se faire au plus tt ou au plus tard rpartissant chacune des oprations dans le temps suivant la quantit lance et les calendriers des postes de travail et des sous-traitants. Les lancements peuvent tre faits de faon automatique suivant les commandes passes par les clients, les outils utiliss (permettant de synchroniser les fabrications utilisant des outils communs), les propositions de lancements obtenues par le calcul des besoins et/ou en fonction de la situation des boucles kanban. Avant validation dfinitive d'un lancement, il est possible de mesurer les consquences en termes de charges de travail par poste et d'volution des stocks des constituants. Les lancements raliss sur un produit fini peuvent tre rpercuts en cascade (travail en flux pouss) sur les semi-finis prsents dans sa nomenclature permettant de gnrer des lancements sur ces derniers, fonction de la quantit et du dlai du besoin. Pour des fabrications rptitives ou des moyens de production ddis, il est possible de ne plus s'astreindre relancer priodiquement des productions similaires en mettant en place des OF ouverts. Les documents reprsentant les ordres de fabrication peuvent tre de diffrents types : fiches suiveuses, bons de travaux, bons de sortie des matires et des composants (proposition des lots en FIFO), bons de prparation des outils, bons d'entre en stock des produits fabriqus. Il est possible de complter ces documents standards par l'dition de documents associs tels que plan, gamme de contrle, fiche d'assemblage, fiche de conditionnement, etc.

Dclaration de fabrication
Le suivi de la fabrication se fait en fonction des dclarations faites sur les OF. En effet, suivant les informations voulues, les dclarations peuvent tre de trois types : Temps passs : la saisie des heures peut se faire manuellement a posteriori en indiquant les temps passs par oprateurs et par OF ou, en temps rel, par la mise en place d'un systme de pointage par codes-barres. La dclaration peut tre ralise sur certaines oprations ou seulement pour certains postes critiques. Quantits produites : la dclaration des quantits ralises, en distinguant les pices bonnes des pices rebutes (avec les causes de rebuts), peut se faire conjointement la saisie des heures ou de faon indpendante et ceci opration par opration. La saisie des quantits peut se faire par l'intermdiaire d'un systme de pese ou de comptage par des oprateurs diffrents. Consommation : les sorties de stock peuvent tre dclares de faon manuelle ou faites automatiquement en fonction des quantits produites (post-consommation). Le mode de gestion est paramtrable par produit sortir. Il peut tre complt par la mise en place d'un stock tampon en atelier permettant d'avoir un stock juste au conditionnement prs. Matires premires, composants et produits fabriqus peuvent tre suivis par lots des fins de traabilit. Toutes ces dclarations de fabrication peuvent tre amliores par la mise en place du module (Contrle de la Performance de Production au Poste), solution de MES intgre .

Gestion de la sous-traitance
Les oprations de sous-traitance sont gres par l'intermdiaire de commandes de sous-traitance elles-mmes associes aux OF. Ces commandes sont gnres automatiquement au moment du lancement en fabrication. Elles peuvent tre rparties entre plusieurs sous-traitants. Les pices confies aux sous-traitants font l'objet d'une dclaration d'expdition avec cration d'un BL. Au retour des produits, les rceptions viennent dcrmenter les stocks de pices du sous-traitant, ceci permettant de connatre en permanence l'en-cours chez les sous-traitants. Comme pour les achats de biens, ces achats de prestation font l'objet d'un contrle de la facturation.

Analyse de la fabrication
Le suivi de la fabrication permet de connatre la charge des postes de travail, les besoins planifis en matires et composants, les quantits attendues en produits fabriqus ainsi que l'activit en temps rel de l'atelier si les heures sont saisies par codesbarres. Il est galement possible de valoriser en permanence l'en-cours de fabrication (dtail des cots engags pour la fabrication d'articles non encore entrs en stock) actuel ou une date antrieure. En fin de fabrication, chaque OF peut tre analys en termes d'carts de consommation, de rendement et en comparant les cots prvus avec ceux effectivement raliss. De telles analyses peuvent tre effectues de faon statistique par rfrence, par poste et/ou par priode. A ce moment, le prix de revient rel est calcul sur les bases des dclarations de production (quantit et temps) et des factures de sous-traitance. De faon rtroactive, il est possible de recalculer le PMP de production.