FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL SEDE DE BARCELONA
PROPUESTA DE MEJORAS DE LOS PLANES DE INSPECCIN BASADO EN EL MANTENIMIENTO EN condicin PARA LOS EQUIPOS ROTATIVOS
CASO: TREN 1, UNIDAD DE UREA RUTA 11-A DE LA PLANTA FERTINITRO, C.E.C; JOS- EDO. ANZOTEGUI.
Trabajo especial de grado presentado como requisito parcial para optar al ttulo de Ingeniero de mantenimiento
Realizado por: Ana Karina Gonzlez Ramos C.I.: 18.279.060
Barcelona, Abril 2014 UNIVERSIDAD NORORIENTAL PRIVADA GRAN MARISCAL DE AYACUCHO FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL SEDE DE BARCELONA
PROPUESTA DE MEJORAS DE LOS PLANES DE INSPECCIN BASADO EN EL MANTENIMIENTO EN condicin PARA LOS EQUIPOS ROTATIVOS
CASO: TREN 1, UNIDAD DE UREA RUTA 11-A DE LA PLANTA FERTINITRO, C.E.C; JOS- EDO. ANZOTEGUI.
Trabajo especial de grado presentado como requisito parcial para optar al ttulo de Ingeniero de mantenimiento
Tutor Acadmico: Ing. Arqumedes Guaita
Tutor Industrial: Ing. Israel Bermdez
Realizado por: Ana Karina Gonzlez Ramos C.I.: 18.279.060
Barcelona, Abril 2014 DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
LNEA DE INVESTIGACIN: Mantenimiento TITULO PROPUESTA DE MEJORAS DE LOS PLANES DE INSPECCIN BASADO EN EL MANTENIMIENTO EN CONDICIN PARA LOS EQUIPOS ROTATIVOS
CASO: TREN 1, UNIDAD DE UREA RUTA 11-A DE LA PLANTA FERTINITRO, C.E.C; JOS- EDO. ANZOTEGUI.
AUTOR: GONZLEZ RAMOS ANA KARINA TUTOR: ING. ARQUMEDES GUAITA LAPSO: I 2014
RESUMEN
DESCRIPTORES:
INTRODUCCIN CAPITULO I. EL PROBLEMA 1.1.Planteamiento del problema Fertilizantes Nitrogenados de Venezuela FertiNitro, es una empresa petroqumica dedicada a la produccin de amoniaco liquido y urea granulada, la misma es despachada a travs del Terminal marino de PEQUIVEN. Esta empresa tiene por objeto la produccin y venta de fertilizantes, esta ubicada en el complejo industrial petroqumico y petrolero general de divisin Jose Antonio Anzotegui. Esta empresa cuenta con dos unidades de produccin de amoniaco, cuya capacidad de produccin es de 1800 toneladas por da cada una (TON/D), y dos unidades de produccin de urea granulada, cada una con capacidad de produccin de 2250 toneladas por da (TON/D). La unidad de rea/Granulacin posee una variedad de equipos, entre estos se encuentran equipos rotativos, como lo son: bombas centrfugas, bombas de desplazamiento positivo, turbo bombas, motores elctricos y de estas depende la mayor parte del proceso productivo, pues sin ellas no seria posible el transporte de fluidos como el amoniaco para la produccin de la rea. Actualmente, el departamento de confiabilidad de la empresa FertiNitro C.E.C., realiza trabajos de mantenimiento preventivo mediante la aplicacin de un programa de inspeccin, a frecuencias fijas en sus equipos, el cual contempla inspeccin visual, reposicin de lubricante y limpieza general, alineacin, revisin de parmetros de proceso, entre otros. Este tipo de mantenimiento basado en horas de operacin, aparte de ser costoso a largo plazo para la industria, no ha sido capaz de disminuir las paradas no programadas, trayendo como consecuencia una reduccin en las horas efectivas de la planta y por ende, los niveles de produccin se han visto severamente comprometidos. Por esta razn, la superintendencia de equipos rotativos, estudia la posibilidad de implementar un Programa de Mantenimiento Basado en Condicin (PMBC), enfocado a elevar la confiabilidad de los activos industriales, mejorar las labores de mantenimiento y generar mejores prcticas aplicadas a las operaciones y mantenimiento de la maquinaria, con el objeto de incrementar la efectividad de los equipos y permitir al departamento de mantenimiento, planificar y programar oportunamente las labores de intervencin, favoreciendo as la continuidad operacional del sistema de produccin, ya que este se ha visto afectado por la aparicin de fallas repetitivas en los activos de la ruta 11-A del tren 1 de la unidad de urea, que comprende veinte (22) bombas centrfugas y dos (2) de desplazamiento positivo; las fallas ms comunes en estas son: fugas por sellos, altas vibraciones y filtros daados, ocasionando la paralizacin de la produccin planificada y en consecuencia generando prdidas a la organizacin, no slo por la paralizacin del equipo sino tambin los altos tiempos fuera de servicio, falta de actualizacin de los planes de mantenimiento que se adapten a las condiciones de los equipos referidos, desconocimiento de las especificaciones tcnicas de los repuestos requeridos para la ejecucin de acciones mantenedoras y de los materiales y herramientas necesarias para la realizacin de las actividades propuestas. Para cumplir con la propuesta de mejoras de los planes de inspeccin basado en el mantenimiento en condicion para los equipos rotativos, a fin de planificar proactivamente actividades que ayuden a prevenir fallas, mejoren la confiabilidad de los equipos rotativos y determinen su prioridad en el proceso productivo dentro de la ruta 11-A de la Unidad de rea de la Planta Fertinitro promoviendo las tareas necesarias que permitirn minimizar los problemas expuestos. En funcin de lo antes planteado surgen las siguientes interrogantes: Cul es la situacin actual de los equipos rotativos de la unidad de urea? Cules equipos rotativos adscritos a la superintendencia de confiabilidad se encuentran con mayor grado de criticidad? Cul es la metodologa aplicable para determinar las fallas de los equipos rotativos crticos de la ruta 11-A? Cul herramienta de inspeccin es aplicable para mejorar la confiabilidad en los equipos rotativos? Cules son los cambios precisos para mejorar la efectividad de los equipos rotativos de la ruta 11-A?
1.2.Objetivos de la investigacin 1.2.1. Objetivo general Propuesta de mejoras de los planes de inspeccin basado en el mantenimiento en condicin para los equipos rotativos 1.2.2. Objetivos especficos Describir la situacin actual de los equipos rotativos de la unidad de rea, ruta 11-A, fertinitro para conocer su funcionamiento. Determinar la criticidad de los equipos rotativos pertenecientes a la ruta 11- A de la unidad de rea, para jerarquizar su impacto Realizar un anlisis de los Modos y Efectos de Fallas (AMEF) en los equipos rotativos crticos de la ruta 11-A unidad de rea, con el propsito de establecer acciones correctivas. Seleccionar la herramienta de inspeccin, que ms se adapte al entorno operacional, basado en el mantenimiento en condicin. Proponer planes de inspeccin dirigidas a la mejora de la efectividad de los equipos rotativos crticos de la ruta 11 A de la unidad de rea de Fertinitro.
1.3. Justificacin La realizacin de este trabajo de grado se fundamenta en dos aspectos, uno tcnico y otro econmico. La parte tcnica se basa en determinar, proponer y seleccionar la herramienta de Mantenimiento Basado en condicin, que ms se adapte al entorno operacional a aplicar a los activos crticos en estudio, utilizando la filosofa del Anlisis de Modos y Efectos de Falla (AMEF) que servir para proponer estrategias de mantenimiento. En lo econmico, dado que la metodologa utilizada permite tomar acciones de mantenimiento que sean necesarias para garantizar el buen funcionamiento de los equipos, lo cual admite una disminucin de los costos, puesto que no se realizan actividades innecesarias.
1.4.Alcance El Mantenimiento Basado en Condicin (MBC), est enfocado a elevar la confiabilidad de los activos industriales, mejorar las labores de mantenimiento y generar mejores prcticas aplicadas a las operaciones y mantenimiento de la maquinaria, con el objeto de incrementar la efectividad de los equipos y permitir, al departamento de mantenimiento, planificar y programar oportunamente las labores de intervencin, favoreciendo as la continuidad operacional del sistema de produccin. Es necesario conocer la situacin de los activos rotativos a incluir en la propuesta, recopilar toda la informacin tcnica necesaria para el anlisis de los datos y desarrollar un anlisis de criticidad a fin de aplicar las herramientas predictivas a los equipos que ms lo requieran. Estas herramientas sern seleccionadas, basadas principalmente en la capacidad de detectar, de forma anticipada, los sntomas que indican la posible ocurrencia de los modos de falla identificados en los Anlisis de Modos y Efectos de Falla (AMEF), que sern desarrollados en los equipos de mayor impacto en el proceso productivo.
1.5. Limitaciones
Para la realizacin de este trabajo de investigacin, se cont con toda la colaboracin del personal que labora en la planta, especialmente del personal de confiabilidad, as como con toda la informacin necesaria para el desarrollo del mismo, por consiguiente se propusieron mejoras que permitirn aumentar la confiabilidad de los equipos rotativos.
CAPITULO II. Marco teorico 2.1. Antecedentes A continuacin se presenta un resumen de los trabajos de investigacin relacionados con el tema de este proyecto, que servirn de apoyo, ya sea por su contenido o metodologa, para el desarrollo del trabajo de grado:
Moya R. Francisco (2010) En su Trabajo de Grado titulado Propuestas de acciones de mantenimiento centrado en confiabilidad para equipos rotativos. Caso: Nueva Seccin de Destilacin de Metanol, Proyecto de Expansin METOR S.A. Trabajo de Grado Presentado ante la Universidad de Oriente para Optar al Ttulo de Ingeniero Mecnico: El objetivo del desarrollo de este trabajo consisti en proponer acciones de mantenimiento basada en la filosofa del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC), para equipos crticos de la nueva seccin de destilacin del proyecto de expansin METOR S.A. Para el logro del objetivo propuesto se procedi a describir el contexto operacional de los equipos y las especificaciones de los mismos para su funcionamiento y el tipo de mantenimiento que recomienda su fabricante, posteriormente se hizo un anlisis de criticidad para determinar los equipos rotativos crticos que forman parte de la seccin de destilacin de la nueva planta, luego se identificaron las funciones, fallas funcionales , modos de fallas y los efectos que generan las mismas a la hora de presentarse dicha falla, procesndose mediante la herramienta de anlisis de modo y efecto de falla (AMEF), posteriormente se aplic el rbol Lgico de Decisin ALD, con la finalidad de establecer el tipo de mantenimiento y as mitigar los modos de fallas y por ende sus efectos en los equipos rotativos crticos
2.2. Fundamentos tericos
2.2.1 Mantenimiento. Conjunto de actividades que permiten mantener un equipo, sistema o instalacin en condicin operativa, de tal forma que cumpla las funciones para las cuales fueron diseados y asignados o restablecer dicha condicin cuando esta se pierde.
2.2.1.2 Objetivos del Mantenimiento. Mejorar continuamente los equipos hasta su ms alto nivel operativo, mediante el incremento de la disponibilidad, efectividad y confiabilidad. Aprovechar al mximo los componentes de los equipos, para disminuir los costos de mantenimiento. Garantizar el buen funcionamiento de los equipos, para aumentar la produccin. Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente. Maximizar el beneficio global.
2.2.2 Tipos de Mantenimiento. Existen diferentes formas de diferenciar los tipos de mantenimientos, sin embargo la generalmente utilizada, parte del mantenimiento preventivo y correctivo, en la figura 2.1 se muestra los tipos de mantenimiento
2.3.Referencias conceptuales
2.4.Descripcin de la empresa Resea histrica de la empresa Fertilizantes Nitrogenados de Venezuela, FertiNitro C.E.C, es una empresa petroqumica que comenz a construirse en 1997, crendose con el propsito de cumplir compromisos comerciales a nivel mundial y establecer en el mercado una produccin de amonaco y rea de alta calidad. FertiNitro es una compaa de carcter mixto, con participacin de empresas del estado venezolano, como Petroqumica de Venezuela (Pequiven), y empresas privadas extranjeras y venezolanas, como Koch Industries, Snamprogetti y Empresas Polar.
Ubicacin Geogrfica. Fertilizantes Nitrogenados de Venezuela, FertiNitro C.E.C, es una empresa petroqumica, dedicada a la produccin de amonaco y urea granulada. Est ubicada en el Complejo Industrial Petroqumico y Petrolero General de Divisin Jos Antonio Anzotegui, en la localidad de Jose, al norte del estado Anzotegui. En la figura 1 se muestra su ubicacin dentro del condominio de Pequiven. En la Figura N 1.1 se muestra la ubicacin dentro del condominio de pequiven.
Figura N 2.1 Ubicacin de la empresa Fertilizantes Nitrogenados de Venezuela C.E.C dentro del condominio de Pequiven.
Fuente: el autor Visin de FertiNitro Ser reconocida a nivel nacional e internacional como la empresa ms confiable y rentable en producir y comercializar Urea y Amoniaco de alta calidad.
Misin de FertiNitro Producir y comercializar Urea y Amoniaco de alta calidad operando de forma segura y eficiente en armona con el ambiente, fortaleciendo nuestro talento humano e impulsando el desarrollo sustentable del pas. Objetivos de la Calidad de la empresa Operar con excelencia en seguridad, higiene y ambiente cumpliendo con todas las regulaciones aplicadas. Cumplir con nuestro compromiso de produccin de 3700 t/m de Amonaco, 4500 t/m de rea, 340 das de ao. Cumplir o exceder las expectativas de suministro y calidad de nuestros clientes. Mejorar continuamente la unidad de costo por unidad de produccin.
Figura 2. Organigrama del departamento de confiabilidad. PROCESOS PRODUCTIVOS O SERVICIOS. La planta de FertiNitro cuenta con 2 lneas de produccin las cuales se subdividen en 4 reas de las cuales 2 son de Amoniaco y 2 son de Urea, se puede decir que idnticos casi como plantas gemelas pero tienen un pequea diferencia entre ellas, un almacn de Urea, un tanque de Amoniaco, una serie de equipos tanques e instrumentos que conforman la misma para poder operar en condiciones normales. En la figura 3 se ilustra de manera simple la distribucin de los trenes, en la figura 4 el proceso de la planta de amoniaco, en la figura 5 se muestra el proceso productivo de la planta de rea, en la figura 6 se muestra el plano del rea 11- unidad de urea liquida y en la figura 7 se muestra la ubicacin de la bomba P-101 en el rea 11 de la figura 6. GERENTE TCNICO Y PREDICTIVO Lder. Equipos Rotativos (1) Lder. Equipos Estticos (2) Lder. Instrumentacin Y Electricidad (1) Inspectores De Equipos Rotativos (4) Inspectores De Equipos Estticos (7) Inspectores De Instrumentacin Y Electricidad (4) Superintendente Equipos Estticos (1) Superintendente Equipos Instrumentacin Y Electricidad (1) Superintendente Equipos Rotativo (1)
Figura 3. Diagrama de bloques general de la Planta
Figura 4. Procesos que se realizan en la Planta de Amoniaco.
Figura 5. Procesos que se realizan en la Planta de Urea. Las Unidades que Conforman la Planta FertiNitro son las siguientes: Tabla 2.1. unidades de la planta fertinitro UNIDADES RUTAS Amoniaco 12 y 22 Urea liquida 11 y 21 Granulacin de urea 18 y 28 Almacenamiento de urea 44 Almacenamiento de Amoniaco 42 Unidades de servicios industriales 31,32,33,34 y 36 Fuente: El autor
Figura 6. Plano del rea 11 - unidad de urea liquida.
Figura 7. Equipo rotativo 11 - P-101 A/B de la unidad de urea liquida.
Unidad de Amoniaco (12 y 22): Son dos unidades iguales de Amoniaco, cada una de 1800 toneladas mtricas de capacidad. De lo que se produce, 1.238 toneladas mtricas diarias por cada unidad son utilizadas para producir Urea; el balance de 562 toneladas mtricas por cada unidad es enviado al tanque de almacenamiento. Las unidades estn diseadas para trabajar un promedio de dos aos continuo. El proceso requiere el empleo de condiciones extremas de operacin con temperaturas que van desde 800 0C hasta 30 0C y presiones que alcanzan 208 Kg/cm2. Unidad de Urea Liquida (11 y 21) Son dos unidades iguales de produccin de Urea liquida, esta se produce a partir del amoniaco y el CO2, por medio de una serie de procesos, la unidad produce al menos 2200 toneladas mtricas por da, estn diseadas para trabajando 24 horas diarias todo el ao sin interrupcin. De estas unidades pasa a la unidad 18 y 28 donde ocurre el proceso de granulacin. Unidad de Granulacin de Urea (18 y 28) Son dos unidades iguales de produccin de Urea granulada, cada una debe ser capaz de operar de modo continuo 24 horas diarias todo el ao, a una capacidad produccin de 2200 toneladas mtricas por da. El proceso de granulacin se realiza para darle un tamao apropiado al grano, esto se hace mediante 3 mtodos; aglomeracin, estratificacin y crecimiento del grano. La composicin de la Urea es de 99,3% Urea, 0,5% formaldehdo y 0,2% agua. El formaldehdo es un aditivo qumico utilizado para el proceso de graduacin. Unidad de Almacenamiento de Urea (44) La unidad 44 es la de almacenamiento de la Urea granulada. Esta es una estructura cuyas dimensiones son 366mts de largo y 64.6mts de ancho, con un techo de dos lminas, cuya altura superior es de 32mts. Esta estructura almacena la Urea de las unidades 18 y 28, para luego ser exportadas. Unidad de Almacenamiento de Amoniaco (42) Esta unidad es la que almacena NH3 (Amoniaco), de las unidades 12 y 22 el cual es el utilizado para la venta al exterior como Fertilizante almacenado en forma lquida a una temperatura de 33 C. La venta de este Amonaco lquido se hace por barco y est destinada exclusivamente a la exportacin. El amonaco producido est compuesto de 99,8% de Amonaco y 0,2% de agua. Unidades de servicios industriales (31, 32, 33, 34 y 36) Estas unidades (31, 32, 33 y 34) son del tratamiento de agua y generacin de vapor y la Unidad 36 es de Tratamiento de gas natural.
CAPITULO III. MARCO METODOLGICO
3.1. Tipo De Investigacin. 3.1.1. Segn La Estrategia Se realiz una investigacin mixta ya que se tienen: Investigacin documental, por estar sujeto a la consulta de documentos bibliogrficos, manuales de los equipos, especificaciones, procedimientos as como la consulta de criterios y metodologas de mantenimiento. Investigacin de campo, la cual permiti obtener la informacin necesaria directamente del rea en el cual estn ubicados los equipos, donde se pudo observar las necesidades fsicas reales de las actividades que se plantearon. 3.1.2. Segn Su Propsito Debido a los resultados obtenidos durante la investigacin, est fue clasificada en aplicada, ya que se usaron los conocimientos tericos relacionados con el rea de mantenimiento para ajustarlos al contexto de las actividades que se realizan en las Ruta 11-A Unidad de Urea, FertiNitro. 3.2. Poblacin y muestra 3.2.1. Poblacin Este trabajo de investigacin est representado por una poblacin humana y por la poblacin de equipos de la ruta en cuestin, garantizando un estudio lo ms acorde posible para la propuesta estratgica. Para el caso en estudio se consider una poblacin humana de tres planificadores, dos mantenedores y dos operadores, basndose en los conocimientos y experiencias laborales dentro de la organizacin. En cuanto a los equipos se tiene una poblacin de equipos industriales la cual est constituida por veinte (20) bombas centrfugas y dos (2) de desplazamiento positivo. 3.2.2. Muestra La muestra es igual a la poblacin humana puesto que esta ltima es pequea, por ende se considera a la muestra de tipo intencional no probabilstica. En cuanto a la muestra de los equipos industriales, en esta investigacin se seleccion por un anlisis de criticidad donde los equipos que resulten crticos son la muestra representativa, siendo crticos las bombas 11-P-101-A/B, 11-P-102-B y 11-P-103- A/B. 3.3. Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos Para la realizacin de este trabajo se revis y recolect informacin relacionada con los equipos rotativos que se encuentran en La Ruta 11-A (tren 1) de la Unidad de rea. Entre las tcnicas empleadas para recolectar la informacin, se encuentran: 3.3.1. Observacin Directa Se utiliz para recolectar informacin de los equipos en estudio directamente en el rea de operacin, verificar sus condiciones y conocer sus rutinas de mantenimiento. Se utilizo la ayuda del personal de mantenimiento para realizar esta tcnica. 3.3.2. Entrevistas Mediante esta prctica fue posible recopilar informacin tcnica, de gran importancia para el desarrollo de este trabajo, por medio de conversaciones con el personal tcnico, operadores de planta, personal de mantenimiento, entre otros.
3.4. Tcnicas de anlisis de resultados Anlisis de Criticidad. Este anlisis, permiti la jerarquizacin de las reas de la planta, en funcin de su criticidad, es decir, segn el impacto que producen a nivel de operaciones, seguridad y medio ambiente, logrando establecer una clasificacin de las mismas, con el objeto de determinar los equipos ms crticos del sistema. . Anlisis de Modos y Efectos de Fallas (AMEF). Mediante este anlisis se realiz un estudio exhaustivo de las causas ms probables que generan una falla a los equipos pertenecientes a las reas con criticidad mxima, as como los efectos que dicho evento puede causar a la organizacin. El AMEF sirvi de base para la seleccin de las herramientas predictivas empleadas en el estudio. Anlisis de la Data Predictiva. La data recolectada por las herramientas predictivas seleccionadas y aplicadas a los equipos rotativos, fue procesada por herramientas computacionales como el software Omnitrend, apoyados en las normas ISO y recomendaciones de personal especializado, con la finalidad de detectar problemas y analizar sus causas, logrndose determinar finalmente, el momento oportuno para corregir eficientemente el problema detectado. 3.5 Procedimiento para el logro de los objetivos Describir la situacin actual de los equipos rotativos de la unidad de rea, ruta 11-A, fertinitro para conocer su funcionamiento. La descripcin de la situacin actual para el control de la gestin de las actividades de inspeccin que se lleva a cabo dentro de la superintendencia de confiabilidad y operaciones de FERTINITRO, se realiz mediante entrevistas al personal directamente relacionado e involucrado con las actividades y funciones que se cumplen dentro del departamento de trabajo, esto se realiz debido a que son estas personas las que conocen de manera real el funcionamiento, los objetivos que se deben cumplir para operatividad eficaz y la problemtica existente que limita la efectividad y el cumplimiento de las labores. Determinar la criticidad de los equipos rotativos crticos pertenecientes a la ruta 11-A de la unidad de rea, para jerarquizar su impacto Para este anlisis se utiliz la metodologa de criticidad D.S. por ser la que ms se adapta a los equipos sujetos a estudio debido a los factores que evala para el rea de mantenimiento y el rea operacional, quedando as: seis (6) parmetros para evaluar el rea de mantenimiento son: Cantidad de Fallas ocurridas, Media de los tiempos fuera se servicio (MTFS), Disponibilidad de Repuestos, Cumplimiento de Mantenimiento Preventivo, Efectividad y Backlog; y tres (3) para el rea operacional: Tipo de Conexin, Costo de Produccin, Seguridad del personal, Equipo y/o Ambiente. Para aplicarla, se requiere la evaluacin factores antes mencionados. Realizar un anlisis de los Modos y Efectos de Fallas (AMEF) en los equipos rotativos crticos de la ruta 11-A unidad de rea, con el propsito de establecer acciones correctivas. Se utiliz para determinar las causas de las fallas, as como los efectos que esta produce, de acuerdo con el contexto operacional, sirviendo de apoyo en la conformacin de las estrategias que aportarn beneficios a los planes de mantenimiento. Seleccionar la herramienta de inspeccin, que ms se adapte al entorno operacional, basado en el mantenimiento en condicin. El xito en la implementacin de un programa de monitoreo por condicin comienza por una seleccin adecuada de las tcnicas de inspeccin, en muchos casos es necesario contar con ms de una de estas tecnologas para determinar la salud de un determinado equipo. En esta etapa se escogieron las herramientas predictivas, en base a la informacin suministrada por los anlisis de modos y efectos de falla (AMEF), la naturaleza de los equipos y el entorno operacional, es decir, dentro de todo el universo de herramientas predictivas existentes, se seleccionaron las ms apropiadas para el diagnstico de la condicin de equipos rotativos con las caractersticas que poseen los activos incluidos en el programa. Para esta seleccin tambin se cont con la accesoria de la empresa TECNOTEST de Venezuela, (empresa especializada en el desarrollo de programas de mantenimiento basado en condicin), la cual sirvi para avalar la seleccin realizada. Proponer planes de inspeccin dirigidas a la mejora de la efectividad de los equipos rotativos crticos de la ruta 11 A de la unidad de rea de Fertinitro. Consisti en el planteo y la estructuracin de todas y cada una de las actividades a desarrolladas en la ejecucin del programa propuesto. Aqu se definieron y establecieron todos los aspectos del mantenimiento basado en condicin implementado, entre los cuales tenemos: Definicin de los puntos de medicin. Establecimiento de rutas de muestreo Establecimiento de la frecuencia de monitoreo. Definicin de las actividades a ejecutar durante los das de inspeccin Elaboracin de los programas de inspeccin a ejecutas, con sus respectivas actividades cronolgicamente ordenadas, sobre cada uno de los equipos
CAPITULO IV. ANLISIS DE RESULTADOS SITUACIN ACTUAL DE LOS EQUIPOS ROTATIVOS DE LA UNIDAD DE REA, RUTA 11-A, FERTINITRO PARA CONOCER SU FUNCIONAMIENTO Los equipos rotativos sujetos a estudio son los pertenecientes a la ruta 11-A de la unidad de Urea (Tren 1), estos se utilizan para la produccin de Urea lquida, lo cual se lleva a cabo a partir del amoniaco y el CO2, por medio de una serie de procesos (Sntesis de urea y recuperacin de NH3 y CO2 de alta presin, purificacin de Urea y recuperacin de NH3 y CO2 a presiones media y baja, concentracin de urea y Tratamiento del agua no utilizada). El proceso de granulacin se realiza para darle un tamao apropiado al grano, esto se hace mediante tres (3) mtodos; aglomeracin, estratificacin y crecimiento del grano. La composicin de la Urea es de 99,3% Urea, 0,5% formaldehdo y 0,2% agua. El formaldehdo es un aditivo qumico utilizado para el proceso de graduacin. Los equipos rotativos de la ruta a estudiar estn compuestas por veintids (22) bombas centrfugas y dos (2) bombas de desplazamiento positivo, cada bomba posee una bomba auxiliar o de respaldo, es por eso la catalogacin con las letras A y B, sin embargo para las bombas 11-P-141B, 11-P-142B, 11-P-146B y 11-P-148B no se coloca la denominacin A debido a que la mismas no pertenecen a la ruta en cuestin. A continuacin se presentan las especificaciones tcnicas de cada equipo rotativo y su funcin en el proceso productivo, dicha informacin abarca desde la tabla N 2 a la tabla N 13. Bombas dentro de la ruta 11-A: TABLA N 2 INFORMACIN TECNICA DE LAS BOMBAS 11-P-101-A/B. EQUIPO (TAG) 11-P-101-A/B Funcin Bombear amoniaco a alta presin Fluido manejado Amonaco lquido Densidad (Kg/m) 585 Fabricante EBARA pump Modelo 3X8 3/4-10STG HSB Tipo de bomba Bomba centrifuga R.P.M. 7872 Ao de fabricacin 1998 P. Succin (Kg/cm) 23,4 (a) P. Descarga (Kg/cm) 230 (a) Capacidad (m/h) 140 FUENTE: FERTINITRO.
Figura 8. Bombas 11-P-101-A Las bombas 11-P-101-A/B (Figura N 8) son parte del sistema de alta presin, son equipos centrfugos de alta velocidad, y bombean amonaco lquido. A travs de estas bombas se mantiene un flujo mnimo mediante los controladores de flujo instalados en sus lneas de succin. Estos equipos no deben trabajar con agua pues causaran daos catastrficos por la sobrepresin que ocasionaran en la lnea de descarga. Las 11-P-101-A/B son las que ms fallas han presentado desde que se inicio la produccin en la planta. Actualmente se les aplica mantenimiento preventivo del tipo sistemtico.
TABLA N 3 INFORMACIN TCNICA DE LAS BOMBAS 11-P-102-A/B. EQUIPO 11-P-102-A/B Funcin Bombear solucin de carbonato a alta presin Fluido manejado Solucin de carbonato Densidad (Kg/m) 920 Fabricante SUNDYNE Modelo HMP-50112 Tipo de bomba Bomba centrifuga R.P.M. 12543 Ao de fabricacin 1999 P. Succin (Kg/cm) 18,70 (a) P. Descarga (Kg/cm) 158,50 (a) Capacidad (m/h) 90 FUENTE: FERTINITRO.
Figura 9. Bombas 11-P-102- A/B
Las bombas 11-P-102-A/B (figura N 9) son las encargadas de reciclar la solucin de carbonato desde un absorbedor ubicado en el sistema de media presin. Se les aplica mantenimiento sistemtico, pues semanalmente se les hace cambio de lubricante y limpieza de filtros. TABLA N 4. INFORMACIN TCNICA DE LAS BOMBAS 11-P-103-A/B. EQUIPO 11-P-103-A/B Funcin Bombear solucin de carbonato a media presin Fluido manejado Solucin de carbonato Densidad (Kg/m) 900 Fabricante Pompe gabbioneta Modelo DH-320 /50 Tipo de bomba Bomba centrifuga R.P.M. 3550 Ao de fabricacin 1999 P. Succin (Kg/cm) 4,6 (a) P. Descarga (Kg/cm) 26 (a) Capacidad (m/h) 46 FUENTE: FERTINITRO.
Figura 10. Bombas 11-P-103- A/B Las bombas 11-P-103-A/B (figura N 10) forman parte del sistema de media presin, bombean la solucin de carbonato desde un recipiente acumulador hasta un absorbedor de media presin, ellas han sido diseadas para reciclar la solucin de carbonato diluido. Actualmente se les aplica anlisis de vibraciones, medicin de temperatura y rutinas de lubricacin semanal. TABLA N 5. INFORMACIN TCNICA DE LAS BOMBAS 11-P-105-A/B.
FUENTE: FERTINITRO.
Figura 11. Bombas 11-P-105-A/B EQUIPO (TAG) 11-P-105-A/B. Funcin Bomba booster de amoniaco Fluido manejado Amonaco lquido Densidad (Kg/m) 585 Fabricante Pompe gabbioneta Modelo R-550\100GM3 Tipo de bomba Bomba centrifuga R.P.M. 1780 Ao de fabricacin 1999 P. Succin (Kg/cm) 17,72 (a) P. Descarga (Kg/cm) 23,73 (a) Capacidad (m/h) 257 Los equipos 11-P-105-A/B (figura N 11), son bombas booster de amonaco, son equipos centrfugos de una sola etapa envan amonaco desde el recibidor de amonaco a la succin de la bomba de amonaco de alta presin 11-P-101 A/B, estn equipadas con un sello mecnico lavado con amonaco. Estas bombas se encuentran operativas y sus repuestos son de fcil adquisicin. TABLA N 6. INFORMACIN TCNICA DE LASBOMBAS 11-P-107-A/B. EQUIPO (TAG) 11-P-107-A/B Funcin Bombear solucin de amoniaco Fluido manejado Solucin de amonaco Densidad (Kg/m) 770 Fabricante Pompe gabbioneta Modelo R200/25M1 Tipo de bomba Bomba centrifuga R.P.M. 3550 Ao de fabricacin 1999 P. Succin (Kg/cm) 17,2 (a) P. Descarga (Kg/cm) 22,2(a) Capacidad (m/h) 14 FUENTE: FERTINITRO. Los equipos rotativos 11-P-107-A/B (Tabla N 6), se encargan de bombear la solucin de agua amoniacal desde el fondo del contenedor de la torre de lavado de inertes en el sistema de media presin hasta el tercer plato del absorbedor de media presin para limpiar los platos. Estos equipos estn dotados con sellos mecnicos lavados con fluido del proceso. No han presentado graves problemas de paralizacin desde que se inicio la produccin en la planta. TABLA N 7. INFORMACIN TCNICA DE LAS BOMBAS 11-P-115-A/B. EQUIPO (TAG) 11-P-115-A/B Funcin Bomba de alimentacin de hidrolizador Fluido manejado Urea y Sol. De carbonato diluido Densidad (Kg/m) 920 Fabricante Pompe gabbioneta Modelo DH-320-60 Tipo de bomba Bomba centrifuga R.P.M. 3550 Ao de fabricacin 1999 P. Succin (Kg/cm) 6,2 (a) P. Descarga (Kg/cm) 39,5 (a) Capacidad (m/h) 65 FUENTE: FERTINITRO. Los equipos rotativos 11-P-115-A/B (tabla N 7), son bombas centrfugas horizontales que manejan una solucin diluida de carbonato y urea. Bombean con una presin diferencial de 33 kg/cm. Se les aplica mantenimiento preventivo sistemtico. TABLA N 8. INFORMACIN TCNICA DE LAS BOMBAS 11-P-116-A/B. EQUIPO (TAG) 11-P-116-A/B Funcin Bomba de recuperacin de drenaje cerrado Fluido manejado Solucin pobre en carbonato Densidad (Kg/m) 970 Fabricante Pompe gabbioneta Modelo VI 140 Tipo de bomba Bomba centrifuga R.P.M. 3500 Ao de fabricacin 1999 P. Succin (Kg/cm) 1,1 (a) P. Descarga (Kg/cm) 3,2 (a) Capacidad (m/h) 6 FUENTE: FERTINITRO.
Figura 12. Bombas 11-P-116-A/B Los equipos rotativos 11-P-116-A/B (Figura N12) son bombas verticales recuperadoras de drenaje cerrado. Son bombas centrfugas verticales, manejan una solucin pobre de carbonato proveniente del sistema de drenaje, estn sumergidas dentro del tanque de drenaje cerrado de carbonato (T-104) del cual succiona, para enviar hacia el tanque de Condensado de Proceso (T-102). Estas bombas son de dimensiones pequeas, han presentado pocos problemas de falla desde su puesta en servicio en planta, se les aplica mantenimiento sistemtico. TABLA N 9. INFORMACIN TCNICA DE LA BOMBA 11-P-141-B. EQUIPO (TAG) 11-P-141-B Funcin Bomba de lubricacin de la 11- P- 101-A Fluido manejado Lubricante (Energol THB46) Densidad (Kg/m) 880 Fabricante TAIKO PUMP Modelo NH-GHS-4MFT Tipo de bomba Bomba centrifuga R.P.M. 1750 Ao de fabricacin 1998 P. Succin (Kg/cm) 0 P. Descarga (Kg/cm) 5 (g) Capacidad (m/h) 6 FUENTE: FERTINITRO. TABLA N 10 INFORMACIN TCNICA DE LA BOMBA 11-P-142-B. EQUIPO (TAG) 11-P-142-B Funcin Bomba de lubricacin de la 11- P- 101-B Fluido manejado Lubricante (Energol THB46) Densidad (Kg/m) 880 Fabricante TAIKO PUMP Modelo NH-GHS-4MFT Tipo de bomba Bomba centrifuga R.P.M. 1750 Ao de fabricacin 1998 P. Succin (Kg/cm) 0 P. Descarga (Kg/cm) 5 (g) Capacidad (m/h) 6 FUENTE: FERTINITRO.
Figura 13. Bombas 11-P-142- B Los equipos rotativos 11-P-141-B (tabla N 9) y 11-P-142-B (figura N 13) son bombas centrifugas auxiliares de aceite de lubricacin de las bombas 11-P-101-A y 101-B respectivamente. Son de dimensiones pequeas y se les aplica mantenimiento de ronda. TABLA N 11. INFORMACIN TCNICA DE LAS BOMBAS 11-P-143-A/B. EQUIPO (TAG) 11-P-143-A/B Funcin (Bomba de limpieza para la P-101- A/B) Fluido manejado Condensado (H2O) Densidad (Kg/m) 1000 Fabricante SUNFLO Modelo P-2BEG Tipo de bomba Bomba centrifuga R.P.M. 3525 Ao de fabricacin 1999 P. Succin (Kg/cm) 0 P. Descarga (Kg/cm) 30,0 (g) Capacidad (m/h) 12 FUENTE: FERTINITRO.
Figura 14. Bombas 11-P-143- A/B Las bombas centrifugas 11-P-143-A/B (figura N 14) son bombas de limpieza de sello de los equipos rotativos 11-P-101- A/B. Estas bombas deben ser monitoreadas constantemente debido a que de ellas depende parte del funcionamiento de las bombas de alta presin P-101- A/B, ya que su mayor causa de falla es dao por desgaste prematuro de los sellos mecnicos. TABLA N 12 INFORMACIN TCNICA DE LA BOMBA 11-P-146-B. EQUIPO (TAG) 11-P-146-B Funcin Bomba auxiliar de aceite de la P-102- A (B.de Lub.) Fluido manejado Lubricante (Energol THB46) Densidad (Kg/m) 880 Fabricante FMC Modelo M0610 Tipo de bomba Bomba centrifuga R.P.M. 3500 Ao de fabricacin 1999 P. Succin (Kg/cm) 0 P. Descarga (Kg/cm) 1,96 (g) Capacidad (m/h) 6,8 FUENTE: FERTINITRO. TABLA N 13 INFORMACIN TCNICA DE LAS BOMBAS 11-P-147-A/B. EQUIPO (TAG) 11-P-147-A/B Funcin Bomba de condensado Fluido manejado manejado Condensado (H2O) Densidad (Kg/m) 1000 Fabricante FMC Modelo M0610 Tipo de bomba Bomba reciprocante R.P.M. 250 Ao de fabricacin 1999 P. Succin (Kg/cm) 26 (g) P. Descarga (Kg/cm) 92 (g) Capacidad (m/h) 1,14 FUENTE: FERTINITRO.
FIGURA 15. Bombas 11-P-147- A/B Las equipos rotativos 11-P-146-B (tabla N 12) y 11-P-148-B (figura N 16) son bombas centrifugas auxiliares de aceite de lubricacin de las bombas 11-P-102-A/B. Su comportamiento en el contexto operacional es muy similar al de las bombas 11-P- 141-B y 11-P-142-B. Las equipos rotativos 11-P-147-A/B (figura N 15) son bombas horizontales del tipo reciprocante, con tres pistones, manejan condensado, y se encargan del lavado de sellos de las bombas centrifugas 11-P-102-A/B. Estas bombas han presentado problemas de generacin menor a la que se necesita para lavar los sellos. Las bombas 11-P-147-A/B son de alta importancia en el funcionamiento y operatividad de las bombas 11-P-102-A/B. TABLA N 14 INFORMACIN TCNICA DE LA BOMBA 11-P-148-B. EQUIPO (TAG) 11-P-148-B Funcin Bomba auxiliar de aceite de la P-102- B (B.de Lub.) Fluido manejado Lubricante (Energol THB46) Densidad (Kg/m) 880 Fabricante FMC Modelo M0610 Tipo de bomba Bomba centrifuga R.P.M. 3500 Ao de fabricacin 1999 P. Succin (Kg/cm) 0 P. Descarga (Kg/cm) 1,96 (g) Capacidad (m/h) 6,8 FUENTE: FERTINITRO.
Figura 16. Bombas 11-P-148- B Todos los equipos se encuentran en un rea limpia, libre de contaminacin salvo los venteos amoniacales propios del proceso para la produccin de urea; los equipos de esta ruta paseen planes de mantenimiento preventivos a frecuencias dinmicas tales como rutinas de lubricacin e inspecciones predicativas (anlisis de vibraciones). Las partes principales que conforman las bombas centrifugas en estudio son las siguientes: Cuerpo. Impulsor. Anillos de desgaste. Estoperas. Empaques y sellos. Eje. Sistema de lubricacin. En la ruta en estudio solo hay dos bombas reciprocantes (11-P-147-A/B). Sus partes principales son: Sistema cilindro embolo para la impulsin del fluido manejado. Biela. Vstago. Vlvula de aspiracin y de impulsin.
CRITICIDAD DE LOS EQUIPOS ROTATIVOS CRTICOS PERTENECIENTES A LA RUTA 11-A DE LA UNIDAD DE REA, PARA JERARQUIZAR SU IMPACTO