Molino Andino S.A. comenzó sus operaciones en 1979 en El Alto, Bolivia. Actualmente tiene una capacidad de molienda de aproximadamente 90,000 toneladas anuales y está automatizada con maquinaria suiza. La planta se encuentra a 4,000 metros sobre el nivel del mar en El Alto y puede almacenar hasta 27,000 toneladas de trigo, lo que equivale a aproximadamente 6 meses de producción. Molino Andino busca implementar un sistema de gestión de calidad basado en normas internacionales para mejorar continuamente y satisfacer a los client
Molino Andino S.A. comenzó sus operaciones en 1979 en El Alto, Bolivia. Actualmente tiene una capacidad de molienda de aproximadamente 90,000 toneladas anuales y está automatizada con maquinaria suiza. La planta se encuentra a 4,000 metros sobre el nivel del mar en El Alto y puede almacenar hasta 27,000 toneladas de trigo, lo que equivale a aproximadamente 6 meses de producción. Molino Andino busca implementar un sistema de gestión de calidad basado en normas internacionales para mejorar continuamente y satisfacer a los client
Molino Andino S.A. comenzó sus operaciones en 1979 en El Alto, Bolivia. Actualmente tiene una capacidad de molienda de aproximadamente 90,000 toneladas anuales y está automatizada con maquinaria suiza. La planta se encuentra a 4,000 metros sobre el nivel del mar en El Alto y puede almacenar hasta 27,000 toneladas de trigo, lo que equivale a aproximadamente 6 meses de producción. Molino Andino busca implementar un sistema de gestión de calidad basado en normas internacionales para mejorar continuamente y satisfacer a los client
Inicio sus actividades en el ao 1979 en la ciudad de El
Alto , siendo modernos de Bolivia, su capacidad instalada actual de molienda es de aproximadamente 90.000 toneladas anuales. Est totalmente automatizada y equipada con maquinaria molinera de la empresa Suiza BUHLER. Las oficinas administrativas se encuentran en la ciudad de La Paz La planta de MOLINO ANDINO S.A. Est ubicada en la ciudad de El Alto a 4000 metros de altura sobre el nivel del mar, en la carretera Oruro, Km 17.5, frente a la Zona Franca. Cuenta con 4 hectreas de superficie, tiene acceso por va terrestre (localizada a pocos metros de la carretera La Paz Oruro) como por va frrea (desvi de la Lnea de ferrocarril para recepcin del trigo). Tiene una tolva de descarga de vagones y camiones, que le permite recibir aproximadamente 800 toneladas de trigo diarias. Cuenta con dos balanzas de pesaje una para ferrocarriles y otra para camiones de alto tonelaje (entre 60 y 100 toneladas). Cuenta con el laboratorio para molinos ms completo de Bolivia equipado para el control de calidad de trigo, harina, fideos, panteones, etc. MOLINO ANDINO S.A. cuenta con una capacidad de almacenamiento de trigo en grano de aproximadamente 27000 toneladas, esto significa que puede almacenar una cantidad de trigo suficiente para aproximadamente 6 meses de produccin actual. MOLINO ANDINO S.A. buscando un liderazgo nacional es que est comprometido con el desarrollo e implementacin de un Sistema de Gestin de Calidad basado en la norma NB- ISO 9001 y norma de Sello de Producto con el fin de mejorar continuamente y brindar las ms alta satisfaccin a los clientes.
POLITICAS DE CALIDAD DE MOLINO ANDINO
En MOLINO ANDINO S.A. producimos harinas , pastas y implementando el rea de panificacin cumpliendo especificaciones de calidad con el fin de obtener la satisfaccin y confianza plena del cliente. Creamos un entorno de trabajo en el que nuestros recursos humanos estn en continua formacin siendo parte integral del proceso de mejora de nuestro sistema de gestin de calidad.
MISIN Contribuir a la alimentacin bsica del pas, elaborando productos nutritivos de alta calidad.
VISIN Buscar el liderazgo nacional mediante la diversificacin de nuestros productos desarrollando mercados externos y maximizando los beneficios econmicos a largo plazo en un entorno de rentabilidad sustentable.
VALORES
Compromiso Apoyado en la responsabilidad, liderazgo y motivacin. Trabajo en Equipo Promoviendo un trabajo disciplinado y de confianza entre los colaboradores. Honestidad Basado en la comunicacin, confianza y lealtad.
Objetivos Generales: Brindar un apoyo a la empresa Molino Andino S.A. para mejorar el control de calidad en sus productos. Objetivos Especficos: Documentar informacin acerca de la calidad del trigo como materia prima y de las harinas de trigo como producto final.
Elaborar un manual de buenas prcticas de laboratorio que incluya todos los procedimientos necesarios y estandarizados para el control de calidad del trigo y de la harina de trigo, pastas y panificacin.
Elaborar procedimientos y cuadros de control de calidad para materia prima, producto en proceso y producto en empaque.
Implementar los procedimientos y controles que se planteen para mejorar el control de calidad.
El control de la calidad, se puede definir como el esfuerzo para plantear, organizar, dirigir y controlar la calidad en un sistema de produccin con el objetivo de dar al cliente productos con la calidad adecuada.
Es simplemente controlar que la calidad sea lo que debe ser. Llevando a cabo un conjunto de acciones planificadas y sistemticas que son necesarias para proporcionar la confianza adecuada de que un producto o servicio satisfaga los requisitos dados sobre la calidad, la cual se puede administrar como arma competitiva.
Al implementar un sistema de control de la calidad es necesario saber que la calidad de manufactura est en el corazn del proceso de la administracin de la calidad, es en este punto, donde se produce un bien o servicio, donde se incorpora la calidad.
Control de calidad Los mtodos que se utilizaran en el control estadstico de calidad y los mtodo de estrategia de mejora conocida como seis sigma . Sobre el control estadstico podemos decir que este ha demostrado su utilidad ya que con las exigencias de mejorar con las que se ven expuestas debido a la competitividad de los mercados globalizados. La variacin es algo inherente a todo proceso, debido al efecto conjunto de equipo, materiales, entorno y operario. Las causas de variacin son : el equipo , el material ,entorno y operario. La primera causa de variacin es el equipo en esta figuran el desgaste de la herramienta, las vibraciones de la mquina, fluctuaciones elctricas. La segunda causa es debido al material puesto que se producen variaciones en el producto terminado, tambin debe estar presente en la materia prima. Caractersticas relacionadas con la calidad. Una tercera causa es la variacin del entorno. La temperatura, el tamao de partculas, la presin, la humedad contribuyen en el producto final.
Siempre que estas fuentes de variacin fluctan de manera natural o prevista , se producir un patrn estable de diversas causas fortuitas (causas aleatorias ) de la variacin . No es posible eliminar las causas fortuitas de variacin. Aquellas causas de variacin cuya magnitud es grande se clasifican como causas atribuibles . Cuando en un proceso solo estn presentes causas fortuitas se considera que el proceso se encuentra en estado de control estadstico.
Para indicar cuando las variaciones que se registran en la calidad no rebasen el limite aceptable para el azar se utiliza el mtodo de anlisis y de presentacin de datos conocido como el mtodo de la grfica de control. Se trata de un registro grafico de la calidad de una caracterstica particular. Muestra si un proceso est o no est estable.
En las grficas de control se usan los promedios en vez de observaciones individuales, dado que los valores promedios permiten percibir mucho ms rpido cualquier cambio de variacin.
En los grficos de control se representa a lo largo del tiempo el estado del proceso que estamos monitorizando. En el eje X se indica el tiempo mientras que en el eje vertical Y se representa algn indicador de la variable cuya calidad se mide adems incluye otras dos lnea horizontales: Los limites superior e inferior de control , escogidos estos de tal forma que la probabilidad de que una observacin este fuera de esos lmites sea muy baja. La finalidad de los grficos de control es monitorizar la situacin para controlar su buen funcionamiento y detectar rpidamente cualquier anomala respecto al patrn correcto puesto ue ningn proceso se encuentra espontneamente en ese estado de control y conseguir llegar a el y se supone un xito, as como mantenerlo ese es el objetivo del control de calidad de procesos y su consecucin y mantenimiento exige un esfuerzo sistemtico , en primer lugar para eliminar las causas asignable y en segundo para mantenerlo dentro de los estndares de calidad fijados. Su uso posibilita el diagnstico y correccin de muchas dificultades presentes en un proceso en donde solo es necesario mejorar la calidad si no tb hay que reducir el desperdicio y el re trabajo.
El control estadstico de calidad se habla de un mejoramiento continuo por esto las grficas de control se deben utilizar en forma permanente para observar el comportamiento del proceso aun cuando los resultados revelen que se trata de un proceso estable, ya que se puede lograr una mejor uniformidad modificando el proceso bsico a travs de ideas correctivas.
Seis sigma es una de la principales estrategias de mejora continua del negocio que busca encontrar y eliminar las causas de los errores defectos y retrasos en los proceso de negocios enfocndose hacia aquellos aspectos que son crticos para el cliente. La estrategia seis sigma se apoya en una metodologa sistemtica y cuantitativa orientada a mejorar la calidad del producto o del proceso con tres reas prioritarias de accin: satisfaccin del cliente, reduccin del tiempo de ciclo y disminucin de los defectos.
Definicin de las caractersticas de calidad La variable que se elija para figurar las graficas
y R debe ser una caracterstica
de la calidad medible y expresable mediante nmeros. es decir mediante aquellas que puedan expresar en fusin de las unidades bsicas.
Escoger un subgrupo racional Los datos representados en las grficas de control estn constituidos por grupos de elementos que se denominan subgrupos racionales. Este es aquel en que la variacin que se produce dentro del grupo es por causas fortuitas.
Reunir los datos necesarios Reunir los datos. Una cantidad menor no ofrecer la cantidad necesaria de adtos que permitan el clculo exacto de los lmites de control.