Mantto A Extrusora

Ingeniera en Mantenimiento industrial
PROTOCOLOS DE OPERACIN Y MANTENIMENTO

ELABORACIN DE MANUALES
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Elabor Revis Autoriz Pgina
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Puesto Ingeniera en Mantenimiento Industrial Prof. Investigador T.C Asociado C Director de Carrera

Fecha Octubre 3 de 2011 Octubre 5 de 2011 Octubre 6 de 2011
Nombre Juan Cruz Montes
Juan Carlos Flores Vzquez
Jos Vctor Galaviz Rodrguez Carlos Hernndez Carrillo



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ndice

1.1.- INTRODUCCION. . 3
1.2.- MARCO TEORICO. .. 4
1.3.- TIPOS DE COMPRESORES.. 5
1.4.- AUTOMATIZACIN MAQUINADO Y SERVICIOS INDUSTRIALES 6
1.5.- MISIN. 6
1.6.- VISIN. 6

1.7.- POLITICA DE LA EMPRESA .

6

1.8.- OBJETIVO GENERAL. 7
1.9.- OBJETIVOS ESPECIFICOS.. 7
1.10.- DIAGRAMA DE FLUJO .. 8
1.11.- COMPONENTES DEL COMPRESOR TUFLOWW. 9
1.12.- DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO .... 11
1.13.- FOTOGRAFIA DEL EQUIPO .. 12
1.14.- LISTA DE COMPONENTES PRINCIPALES 13
1.15.- MARCO TEORICO.. 14
1.16.- DEFINICIONES .. 15


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1.1 INTRODUCCION.
En toda empresa uno de los aspectos ms importantes es el mantenimiento de los
equipos, maquinarias e instalaciones, ya que un adecuado plan de mantenimiento
aumenta la vida til de stos, reduciendo la necesidad de los repuestos y
minimizando el costo anual del material usado. Como se sabe, diversas
maquinarias utilizadas en nuestro pas son tradas del extranjero al igual que
muchos materiales y algunas piezas de repuestos. El mantenimiento es un
proceso donde se aplica un conjunto de acciones y operaciones orientadas a la
conservacin de un bien material y que nace desde el momento mismo que se
concibe el proyecto para luego prolongar su vida til. Para llevar a cabo ese
mantenimiento tiene que ser a travs de programas que correspondan al
establecimiento de frecuencias y la fijacin de fechas para realizarse cualquier
actividad. Y en ocasiones no se cuenta con manuales que puedan reducir el
tiempo de reparacin.
En nuestra empresa es importante contar con extrusores, impresoras, gofradoras,
fuelladoras, entre otras que nos ayuden a producir bolsas de calidad.
En esta ocasin se realiza este manual con el fin de apoyar al personal que labora
en la empresa, as como a futuros tcnicos que requieran una herramienta
esencial para reparar este equipo.
Se mencionara desde la definicin de un extrusor, partes principales y el
procedimiento para identificar una falla.



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Marco terico
La extrusin de polmeros es un proceso industrial mecnico, en donde se realiza
una accin de prensado, moldeado del plstico, que por flujo continuo con presin
y empuje, se lo hace pasar por un molde encargado de darle la forma deseada. El
polmero fundido es forzado a pasar a travs de un dado tambin llamado boquilla,
por medio del empuje generado por la accin giratoria de un husillo que gira
concntricamente en una cmara a temperaturas controladas llamada can, con
una separacin milimtrica entre ambos elementos. El material polimrico es
alimentado por medio de una tolva en un extremo de la mquina y debido a la
accin de empuje se funde, fluye y mezcla en el can y se obtiene por el otro
lado con un perfil geomtrico preestablecido.
Orientacin y cristalizacin

Lminas o perfiles formados a la salida del dado comienzan a disminuir su
temperatura inmediatamente, en ese momento puede ser que el extruido sea
jalado, con esto se logra una mayor orientacin longitudinal de las molculas, que
se ordenan en la direccin que es aplicada la fuerza de extensin.
A la salida del dado tambin comienza la cristalizacin, la cual puede ser
controlada de acuerdo con la extensin y la tasa de enfriamiento.
La cristalizacin puede aumentar por extensin gracias a rodillos que tiran del
material, esta fuerza causa que las molculas se orienten en la direccin en que el
material es forzado y esta orientacin incrementa el grado de cristalizacin y por lo


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tanto el grado de resistencia del material. Esta tcnica es utilizada tpicamente en
extrusin de lminas, pelculas y fleje.
Diagrama de un extrusor

Mantenimiento extrusora de plstico
Electrico: revisin con amperimetro de zonas de calefaccin, calibracin de
termopares, revision de manometro de melt (sensor de presin) limpieza de
cuadro electrico y filtro del aire de ventilacin de cuadro, revisin de contactores y
variador de velocidad del motor. Mecnico: Una vez al ao revisin de holgura
entre la camisa y el husillo (medir con micrometro el movimiento axial de husillo
dentro del cilindro de plastificacin, revisn de desgaste de filetes del husillo,
revision y limpieza de filtro de melt, cambio de aceite y revisin de caja reductora,


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revisin y cambio si necesario de poleas (maquinas antiguas) o union universal
entre motor y caja reductora. No especificas que tipo de cabezal, pero todos los
tornillos que sujeten piezas en contacto con calor se les debe revisar y al
colocarlos ponerles pasta de grasa anti seize (alta temperatura, la de partculas de
cobre la mejor, sino la grafitada). Si la extrusora es grande hay que calibrar el
apoyo (de la camisa al suelo) para evitar forzar los tornillos de sujecin.

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