ADSORCION

PRESENTADO POR:
Leonardo Rodrguez Colmenares
Karoll Caro Orjuela
Christian Fernando Romero

GRUPO:
D1


PRESENTADO AL INGENIERO:
M.SC. NICOLAS SANTOS SANTOS

INGENIERIA DE GAS




UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER. UIS
ESCUELA DE INGENIERIA DE PETROLEOS
FACULTAD FISICO-QUIMICA
2012

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCION

1. ASPECTOS GENERALES
2. DESHIDRATACIN POR ADSORCIN
2.1 APLICACIONES
3. DESHIDRATACION CON DESECANTES SOLIDOS
3.1 CARACTERISTICAS DEL DESECANTE
3.2 GEL DE SILICE
3.3 ALUMINA ACTIVA
3.4 TAMICES MOLECULARES
3.5 PROPIEDADES DE LOS DESECANTES
4. DIAGRAMA DEL PROCESO
4.1 CICLO DE ADSORCIN
5. DISEO
5.1 CALCULO DEL DIAMETRO DEL LECHO
5.2 CALCULO DE LA MASA DEL DESECANTE
5.3 CALCULO DE LA LONGITUD DE LA MTZ
5.4 CALCULO DE LA ALTURA DEL LECHO
5.5 DISEO DEL REGENERADOR
5.6 CALCULO DEL GAS DE REGENERACION
6. PROBLEMAS OPERACIONALES
6.1 ACONDICIONAMIENTO DE LA CORRIENTE DE ENTRADA
6.2 ALTOS PUNTOS DE ROCIO
6.3 TIEMPO DE RUPTURA PREMATURO
6.4 DAO EN EL SOPORTE DE FONDO
6.5 POBRE DISTRIBUCION DEL GAS DENTRO DE LA TORRE
7. EJEMPLO

CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA








INTRODUCCION

El gas natural (NG) es una de las ms importantes fuentes de energa del planeta,
est formado por una mezcla de varios Hidrocarburos, sin embargo, contiene en
mayor proporcin metano y etano. De igual manera el NG contiene, en menores
cantidades, hidrogeno, nitrgeno, dixido de carbono y otros gases que son
considerados impurezas.
El NG se procesa principalmente para eliminar los compuestos cidos, el agua y
los hidrocarburos ms pesados contenidos en l como propano, butanos y
gasolina natural o condensado (C5+). Estos componentes son separados de la
corriente de gas natural como lquidos y por ende comnmente son llamados
lquidos del gas natural (NGLs). Esto garantiza el ptimo desempeo del gas
natural en la combustin (dado que la principal aplicacin del gas natural es ser
utilizado como combustible) y que su flujo no afecte el estado fsico de la tubera
(puesto que es su principal medio de transporte).
La deshidratacin del gas natural constituye una de las etapas fundamentales en
el tratamiento del NG. Es necesario deshidratar el gas para cumplir con
especificaciones como gas de ventas, Minimizar corrosin las tuberas y evitar
formacin de hidratos. La deshidratacin por desecantes slidos se fundamenta
en el principio de adsorcin, en el cual el vapor de agua presente se adhiere a la
superficie de los desecantes, permitiendo as la remocin del contenido de agua
no deseado.
La deshidratacin con desecantes o con lecho slido constituye una alternativa
cuando se desea remover el contenido de agua a una cantidad mnima ya sea el
caso para ingresar el gas a una planta criognica o se desee remover agua y
componentes cidos simultneamente. En el presente trabajo se Hace una breve
revisin terica de los principios que afectan a este proceso, su diseo y posibles
problemas operacionales.

DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL POR ADSORCIN


1. MARCO TERICO. (ASPECTOS GENERALES)

1.1 DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL

La deshidratacin es un proceso mediante el cual se remueve el agua (vapor o
libre) del Gas Natural. Todo gas de produccin est totalmente saturado con agua
en su fase de vapor, porque proviene de un yacimiento saturado (en equilibrio) con
agua, adems en el proceso de enlazamiento del gas, este generalmente se
satura con una solucin acuosa de amina. Por lo tanto termina de saturar el gas.
Generalmente este proceso se lleva a cavo despus del endulzamiento figura 1.
Es necesario deshidratar el gas para cumplir con especificaciones como gas de
ventas, Minimizar corrosin las tuberas y evitar formacin de hidratos. Los
hidratos son sustancias slidas en forma de cristales de color blanco formadas
cuando el agua lquida y algunos hidrocarburos ligeros, principalmente metano,
etano y propano, se combinan fsicamente bajo ciertas condiciones de presin y
temperatura. La formacin de hidratos ocurre siempre, que el gas natural contenga
agua, y esta a su vez se condense dentro de la tubera y otros recipientes, que
sirvan de transporte del gas. La formacin de hidratos causa cadas de presin y
taponamiento en la tubera impidiendo el flujo normal de gas.
Las tecnologas para deshidratar el gas comercialmente disponible son:
Absorcin
Adsorcin
Procesos termodinmicos
Delicuescencia
Dependiendo de la tecnologa empleada y de la especificacin por punto del roco
el contenido de agua del gas ya deshidratado puede ir desde 7 lb/MMSCF hasta
0.1ppm. El rango normal de operacin de las diferentes tecnologas de
deshidratacin del NG se presenta en la figura 2











Figura 1: Procesamiento del gas natural




















Figura 2: Procesos de deshidratacin del gas natural FUENTE:
http://kockenenergy.com/es/products-services/dehydration/index.htm
2. DESHIDRATACIN POR ADSORCIN

La adsorcin es el proceso mediante el cual un slido poroso (a nivel
microscpico) es capaz de retener partculas de un fluido en su superficie tras
entrar en contacto con ste. El adsorbente dispone de nanoporos, lo que se
conoce como centros activos, en los que las fuerzas de enlace entre los tomos
no estn saturadas. Estos centros activos admiten que se instalen molculas de
naturaleza distinta a la suya, procedentes de un gas en contacto con su superficie.
La adsorcin es un proceso exotrmico y se produce por tanto de manera
espontnea si el adsorbente no se encuentra saturado. La cantidad de gas que un
solido puede adsorber depender en gran mediada de propiedades fsicas tanto
del adsorbente como del gas las principales propiedades que rigen este
fenmeno son:

Concentracin
Temperatura
Polaridad
Tamao de partcula

2.1 TIPOS DE ADSORCIN


Existen dos tipos de adsorcin, la adsorcin fsica y la quimisorcin. En la
adsorcin fsica las uniones entre la especie adsorbida y la fase solida se debe a
las fuerzas de van der Waals (las fuerzas atractivas y repulsivas mantienen los
lquidos y slidos juntos y le dan la estructura a estos). En quimisorcin, ocurren
una gran cantidad de uniones qumicas fuertes entre la superficie y la molcula
adsorbida.
La adsorcin fsica es un proceso de equilibrio como el equilibrio vapor-lquido.
As, para una concentracin dada de la fase vapor (presin parcial) y temperatura,
existe una concentracin en equilibrio sobre el adsorbente que es la mxima
concentracin del componente condensado (adsrbato) en la superficie.
2.2 APLICACIONES DE LA ADSORCIN EN EL PROCESAMIENTO DEL GAS
NATURAL

Los sistemas de deshidratacin con desecantes slidos (tambin llamada
deshidratacin con desecante seco o por adsorcin) operan bajo el principio de
adsorcin los desecantes slidos son usados para deshidratar porque son
tpicamente ms efectivos que el glicol, ya que pueden deshidratar o secar el gas
a menos de 0,1 ppm (0,5 lb/MMscf), La deshidratacin con lecho es
frecuentemente la mejor alternativa en aplicaciones como:
Bajos requerimientos de puntos de roco, menores a -50 F, requeridos para
procesos criognicos, extraccin LNG (gas natural licuado) o NGLs (etano +).
Deshidratacin y remocin de gases que contienen H
2
S, la solubilidad del H
2
S en
el glicol puede causar problemas de corrosin en el proceso de regeneracin del
glicol adems de presentar emisiones de este compuesto altamente contaminante
a la atmosfera.
La deshidratacin con glicol es usada cuando se requiere cumplir con las
especificaciones del gas natural, debido a que las unidades de glicol y la
operacin de las mismas representan menor costo que la deshidratacin por
adsorcin.

3. DESECANTES SOLIDOS UTILIZADOS PARA LA DESHIDRATACIN DEL
GAS NATURAL

Una variedad de desecantes slidos estn disponibles en el mercado para
aplicaciones especficas, algunos son buenos nicamente para deshidratar el gas,
sin embargo otros son capaces de realizar ambas deshidratar y remover
componentes hidrocarburos pesados. La seleccin del desecante apropiado para
una aplicacin dada es un problema complejo. Para los desecantes slidos
usados en deshidratacin las siguientes propiedades son deseadas:

Debe poseer una afinidad para el agua
Debe tener una gran rea superficial por unidad de volumen
Alta selectividad
Fcil regeneracin
Tener una alta fuerza mecnica y resistencia a la abrasin
Ser inerte qumicamente

Tres materiales bsicos son usados comnmente ya que cumplen con las
propiedades necesarias para deshidratar el gas.
1. Gel de slice
2. Almina
3. Tamiz molecular

3.1 GEL DE SILICE
El gel de slice es una forma granular y porosa de dixido de silicio fabricado
sintticamente a partir de acido sulfrico y silicato de sodio. Se utiliza
principalmente cuando se presenta una alta concentracin de vapor de agua
(>1%mol) en la alimentacin y cuando no son necesarios bajos niveles de agua en
el gas deshidratado, aproximadamente -60F.
Caractersticas:

polares y poseen un de gran tamao de poro.
Debido a su capacidad de adsorcin de varios tipos de molculas, la gel de
slice es usada a menudo para control del punto de roci de hidrocarburos.
Se puede utilizar para la recuperacin de C+.
Tendr una capacidad reducida para el agua si se utiliza para secar un gas
saturado.
Temperatura de regeneracin alrededor de los 375F.
Puntos de roco por agua de hasta -60F
Alta capacidad de adsorcin, puede adsorber el 45% de su propio peso en
agua.

3.2 ALUMINA ACTIVA
Almina activa es una forma hidratada de oxido de aluminio, manufacturada o
formada naturalmente, que es activada por el calor. Es muy polar y atrae
fuertemente a compuestos polares como como el agua y gases cidos.
Proporciona puntos de roco por agua cercanos a los -90F.
Caractersticas:

polares y poseen un de gran tamao de poro.
Temperatura de regeneracin alrededor de los 320 a 430 F
Tendr una capacidad reducida para el agua si se utiliza para secar un gas
saturado.
Es alcalino y puede reaccionar con compuestos cidos.
Puntos de roco por agua de hasta -90F.


3.3 TAMICES MOLECULARES

El tamiz molecular es un mineral (Zeolita) aluminosilicato manufacturado, que
presenta gran selectividad debido a su estructura molecular. Esta clase de
desecantes puede ser usado para endulzar y cumplir con las especificacin de por
punto de roco por hidrocarburo y agua.
Los tamices moleculares son fabricados en 2 tipos de cristales, una cubica simple
o cristal tipo A y cubica centrada en el cuerpo o cristal tipo X. el tamiz tipo A esta
formado principalmente de sodio, calcio y potasio. El tamiz tipo X por el contrario
esta hecho de sodio y calcio. Estos dos tipos de estructuras se diferencian
adems de los compuestos en que estn hechos en el tamao de partculas que
pueden albergar .La tabla 1 contiene datos estndar de tamices moleculares.
Estas dimensiones son del mismo orden de magnitud de los dimetros de las
molculas ms pequeas del gas ver tabla 2.
Raramente se usan tamices moleculares diferentes a los tipos 4A, 5A, o tipo 13X
necesarios en una planta de gas natural. Los tipos 4A son usados para
deshidratacin de gases y lquidos. Los tipos 5A son usados frecuentemente para
remocin simultnea de HO y HS del gas natural. Los tipos 13X son usados para
el tratamiento de NGL.
TABLA 1: Tipos de tamices y aplicaciones

Tipo. Tamao del poro.
(A)
Aplicacin.
3A. 3
Deshidratar oleofinas, metanol y etanol
4A 4.2
Deshidratar gases y lquidos, remover
HS
5A 5
Separar parafinas normales de cadenas
ramificadas e HC cclicos, remover HS
13X 10
Remover mercaptanos y HS, remover
HO y CO de un planta alimentada de
aire

Modificada: CAMPBELL, John. Technical Assistance Service for the Design, Operation, and
Maintenance of Gas Plants. 2003

TABLA 2: Tamao de partculas frecuentes en el gas natural

Modificada: CAMPBELL, John. Technical Assistance Service for the Design, Operation, and
Maintenance of Gas Plants. 2003

Caractersticas:

Desecantes altamente especializados y manufacturados para un tamao de
poros definidos.
Temperatura de regeneracin alrededor de 375F.
Capaz de deshidratar el gas a un contenido de agua menor de 0,1 ppm.
Los tamices moleculares son usados comnmente para deshidratar el gas
antes de entrar proceso de enfriamiento extremo (recuperacin de etano)
Excelente para remover el cido sulfrico, CO2.
Puede lograr puntos de roco por agua de hasta -150F



Molcula
Dimetro
nominal
(Angstroms)
Molcula
Dimetro nominal
(Angstroms)
Hidrogeno 2.4 metano 4.0
Dixido de carbono 2.8 etano 4.4
Nitrgeno 3.0 Propano 4.9
Agua 3.2 nC4-nC22 4.9
sulfuro de hidrgeno 3.6 iC4-iC22 5.6
Metanol 4.4 benzeno 6.7
3.4 PROPIEDADES DE LOS DESECANTES
Una vez expuestas las principales propiedades de los desecantes y los aspectos
generales de cada uno, una comparacin entre los diferentes desecantes que se
utilizan en la deshidratacin del gas natural Se presenta en la tabla 3.
TABLA 3: Propiedades de los desecantes
DESECANTE
Propiedad
Almina
Activada
(F-1)
Slica de Gel
Tamiz Molecular
4A 5A
rea superficial (m2/g) 210 750-830 650-800
Volumen de poro
(cm3/g)
0.21 0.40-0.45 0.27
Dimetro de Poro
(Angstroms)
26 21-23 (1)
Densidad Aparente
(kg/m3)
801-881 721 689-721
Mxima Temperatura
de entrada (F)
125 120 150

FUENTE: CAMPBELL, John. Technical Assistance Service for the Design, Operation, and
Maintenance of Gas Plants. 2003

4. DIAGRAMA DEL PROCESO

PROCESO DE ADSORCIN
Como ejemplo de proceso se va ha utilizar tamiz molecular como adsorbedor, con
excepcin de las temperaturas de regeneracin, el proceso bsico es el mismo
para todos los desecantes solidos utilizados para la deshidratacin del gas natural.
La figura 3 muestra un esquema de un sistema con 2 torres de adsorcin. Una
torre, adsorbedor 1, seca el gas mientras la otra torre, adsorbedor 2, pasa a travs
de un ciclo de regeneracin.
El gas hmedo que alimenta el sistema pasa a travs de un separador de entrada
el cual despoja al gas de impurezas y agua, luego el gas ingresa por la parte
superior de la torre de adsorcin. El flujo es de arriba hacia abajo para evitar la
fluidizacin del lecho. El cual deshidrata el gas hasta las condiciones deseadas, el
gas seco seguidamente pasa a travs de un filtro. Estos filtros deben trabajar
apropiadamente, especialmente si el gas se va a utilizar para la recuperacin de
etano, debido a que las partculas contenidas en el gas pueden ocasionar
problemas operacionales aguas abajo.
Parte del gas (alrededor del 5 al 10% del caudal del gas deshidratado) es utilizado
para la regeneracin y el enfriamiento de desecante solido. El gas de regeneracin
es calentado alrededor de los 600F (315C) para calentar el lecho y remover el
agua adsorbida por el tamiz. El gas de regeneracin ingresa por el fondo del lecho
(contracorriente al flujo durante la adsorcin) para asegurar que la parte inferior no
tenga impurezas y cumplir con las especificaciones del gas.
El gas hmedo de la regeneracin pasa luego a travs de un enfriador y un
separador de entrada para remover el agua. Luego el gas ser re-comprimido y
mezclado con la corriente de alimentacin. Para completar el ciclo de
regeneracin, un gas a temperatura ambiente pasa a travs de la torre de
adsorcin para enfriar el tamiz. La duracin del ciclo vara entre 8 y 24 horas
dependiendo de la concentracin de agua y la tasa del gas natural
4.1 CICLO DE ADSORCIN

Como se seal anteriormente, el proceso no es instantneo, lo que conduce a la
formacin de una zona de transferencia de masa (MTZ) en el tamiz. La Figura 4
muestra las tres zonas que se presentan en un lecho adsorbente:

zona de equilibrio
zona de transferencia de masa (MTZ)
zona activa
FIGURA 3: Unidad de deshidratacin de dos torres












FUENTE: Modificada KIDNAY, Arthur J, PARRISH, Williman G. Fundamentals of Natural Gas
Processing. 2006 by Taylor and Francis Group, LLC.

En la zona de equilibrio el desecante est saturado. Se ha alcanzado el equilibrio y
no tiene capacidad para adsorber ms agua.
La zona de transferencia de masa (MTZ) en donde la transferencia de masa
ocurre. Existe un gradiente de concentracin a lo largo de la MTZ. La saturacin
de agua en el lecho es 0% en el borde de avance de la MTZ (zona activa) y 100%
en el borde superior de la MTZ ver figura 5.
La tercera zona es la zona activa. En la zona activa el desecante tiene toda la
capacidad para adsorber el agua y solo contiene agua residual que quedo del ciclo
de regeneracin.

Cuando el borde de avance de la MTZ alcanza el final del lecho, ocurre la ruptura.
Si se permite que el proceso de la adsorcin contine, el contenido de agua del
gas de salida aumentar hasta que la concentracin del agua en la salida sea
igual al de la entrada.

FIGURA 4: zonas en el ciclo de adsorcin









FUENTE: Modificada: CAMPBELL, John. Technical Assistance Service for the Design, Operation,
and Maintenance of Gas Plants.2003

FIGURA 5: concentracin de agua en lecho









FUENTE: CAMPBELL, John. Technical Assistance Service for the Design, Operation, and
Maintenance of Gas Plants.2003
5. DISEO
CONSIDERACIONES DE DISEO

Velocidad superficial del gas
Longitud y espesor del lecho.
Capacidad del desecante
Longitud de la MTZ
Tiempo de ruptura

5.1 CALCULO DEL DIMETRO DEL LECHO
El primer paso es determinar el dimetro del lecho, que depende de la velocidad
superficial. Un dimetro muy grande permitir que se presente canalizacin en la
torre. Un dimetro muy pequeo causara una cada de presin muy alta y daos
en el tamiz. La cada de presin se determina por la ecuacin de Ergun
modificada, la cual relaciona la presin con la velocidad superficial:

(1)
Las constantes para esta ecuacin son:
Tabla 4: Constantes para ecuacin de Ergun modificada
Tipo de Partcula B C
1/8 bead (4x8 mesh) 0.0560 0.0000889
1/8 extrudate 0.0722 0.000124
1/16 bead (8x12 mesh) 0.152 0.000136
1/16 extrudate 0.238 0.000210
Fuente: GPSA Engineering Data Book, 12 Edition, Gas Processors Suppliers Association, Tulsa,
Oklahoma, 2004.
La grafica a continuacin es derivada de la ecuacin de Ergun modificada,
mediante una composicin y temperatura del gas asumidas y ajustando la mxima
relacin P/L permitida igual a 0,33 psi/ft. La cada de presin de diseo a travs
de la cama debera ser cerca de 5 psi. Una cada de presin de diseo superior a
8 psi no es recomendada ya que puede ser aplastado por el peso total del lecho y
las fuerzas de la cada de presin. Es necesario recordar la revisin de la cada de
presin despus de que la altura de la cama ha sido determinada.
Figura 6. Velocidad permitida para el tamiz molecular.

Fuente: GPSA Engineering Data Book, 12 Edition, Gas Processors Suppliers Association, Tulsa,
Oklahoma, 2004
Una vez la velocidad es estimada, se debe calcular el dimetro mnimo del lecho y
seleccionar el dimetro estndar ms cercano:

(2)
Es necesario hallar el caudal para este clculo y esto se realiza a travs de la
ecuacin:

(3)
De esta manera, se obtiene la correspondiente velocidad superficial:

(4)

(
(

)(

) (5)
El valor de (

) en esta ecuacin depende del tipo de tamiz, talla y forma

pero un valor tpico para el diseo es 0,33 psi/ft.
5.2 CALCULO DE LA MASA DEL DESECANTE
El siguiente paso es elegir un periodo de adsorcin y calcular la masa de
desecante requerida. Los periodos de adsorcin comunes son de 8 a 12 horas.
Largos periodos de adsorcin significan menos regeneracin y una vida el tamiz
ms larga, pero grandes lechos y capital de inversin adicional. Aunque la MTZ
tendr cierta cantidad de agua (aproximadamente 50% de la capacidad de la zona
de equilibrio), se estima que la zona de saturacin tendr toda el agua a ser
removida
Ahora, para determinar la masa del desecante requerido en la zona de saturacin,
se calcula la cantidad de agua a ser eliminada durante el ciclo y se divide por la
capacidad efectiva. A travs d la siguiente ecuacin:

(7)
Donde:
Wr = La cantidad de agua que se desea remover.
Css = Correccin por saturacin de agua.
CT= Correccin por temperatura.
Estos dos ltimos valores se pueden obtener de las graficas de correccin ver
figuras 7 y 8 ya sea por saturacin de agua como por temperatura.
Figura 7. Factor de Correccin Saturacin relativa del agua.







Figura 8. Factor de Correccin por temperatura.







Fuente: GPSA Engineering Data Book, 12 Edition, Gas Processors Suppliers Association, Tulsa,
Oklahoma, 2004
La densidad del tamiz molecular la puedo determinar a partir de la tabla 5.
Tabla 5. Propiedades de los desecantes solidos
DISECANTE FORMA
DENSIDAD
(lb / ft
3
)
TAMAO DE
PARTICULA
CAPACIDAD
CALORICA (lb
F)
Alumina Gel
Alcoa H-151
Esfrica 52 0.20
Alumina Activada
Alcoa F-1
Granular 52 o 8 -
Silica Gel
Sorbead

-R
Esfrica 49 4 - 8 0.25
Silica Gel
Sorbead

-H
Esfrica 49 3 - 8 0.25
Tamiz Molecular
Davison-4A
Esfrica 45-46 4 8 o 8 - 12 0.24
Tamiz Molecular
Linde-4A
Cilindro
Comprimido
40-44 1/8 o 1/16 0.24

5.3 CALCULO DE LA LONGITUD DE LA MTZ y ZONA DE SATURACION
La longitud de la zona de transferencia de masa puede ser determinada como
sigue

(8)
Donde:
Z= 1,70 ft para tamiz de1/8
= 0,85 ft para tamiz de 1/16
As mismo, para calcular la longitud de la zona de saturacin se utiliza la siguiente
expresin:

(9)

5.4 CALCULO DE LA ALTURA DEL LECHO
La altura total del lecho es la suma de las alturas tanto de la zona de saturacin
como la de la zona de transferencia de masa. Esta no debe ser menor que el
dimetro interior de la torre.

(10)
Donde:
LT: Longitud total del lecho.
LMTZ: Longitud de la zona MTZ.
LS: Longitud de la zona de saturacin.
Para verificar los parmetros de diseo, es necesario que se cumpla con la
siguiente correlacin:

(11)
Si la cada de presin de diseo excede 8 psi, el dimetro del lecho debe
aumentarse y se deben re calcular tanto la cantidad de tamiz as como las
dimensiones de la torre. La altura de la torre ser la altura del lecho mas la altura
de los soportes del lecho ms el espacio suficiente para asegurar una buena
distribucin en la parte superior del techo. Esta altura adicional es generalmente 3
a 3,5 pies.

5.5 DISEO DEL REGENERADOR
El ciclo completo de regeneracin se puede dividir en cuatro intervalos de tiempo
ver figura 9, el intervalo A. Representa el tiempo necesario para calentar el lecho,
el acero y agua adsorbida de T1 a T2.
A una temperatura T2, el agua comienza a evaporizarse del desecante. Esto
requiere el calor suficiente para no solo vaporizar el agua, sino tambin para
romper las fuerzas de atraccin que unen al agua con la superficie del adsorbente.
Esto a menudo se denomina calor de humedecimiento. La suma del calor latente y
el calor de humedecimiento es el calor de desorcin (intervalo B). El cambio de
temperatura de T3 a T4 es el intervalo C y representa el tiempo requerido para
eliminar los contaminantes pesados y el agua residual. El intervalo D representa el
ciclo de enfriamiento. El ciclo de regeneracin es normalmente finalizado cuando
T5- T1 =0.
Figura 9. Ciclo de regeneracin








Fuente: GPSA Engineering Data Book, 12 Edition, Gas Processors Suppliers Association, Tulsa,
Oklahoma, 2004

T2
T3
T4
T1
T5
El primer paso es calcular el calor total requerido para desorber el agua, calentar
el desecante y la torre (Se debe asumir una prdida de calor del 10%).
La temperatura, T
rg
, es la temperatura a la cual el lecho y la torre deben ser
calentados. Es aproximadamente 50F por debajo de la temperatura del gas
caliente de regeneracin que entra a la torre.
Calor necesario para desorber el agua:

) (12)
Calor requerido para calentar el material de lecho:

(


)

(13)

Donde:
Trg: Temperatura de regeneracin (F)
Ti: Temperatura inicial (F)

Calor requerido para calentar el acero

(


) (

) (14)

Perdidas de calor a la atmosfera

(15)


5.6 CALCULO DEL GAS DE REGENERACION
Para la determinacin de la tasa del gas de regeneracin, se calcula la carga total
de regeneracin. El tiempo de calentamiento es usualmente de 50% a 60% del
tiempo total de regeneracin el cual debe incluir el periodo de enfriamiento.
La tasa de flujo de regeneracin es calculada de:

(16)
El poder calorfico, es calculado a travs de:

(17)
Estas entalpias se obtienen de graficas de entalpia vs temperatura para varias
presiones.
6. PROBLEMAS OPERACIONALES
Las unidades de deshidratacin con adsorbentes son confiables. El principal
problema que se presenta es la contaminacin del lecho debido a un mal
acondicionamiento de la corriente de entrada. En general los problemas
operacionales asociados a este tipo de proceso son:
Acondicionamiento de la corriente de entrada (contaminacin del lecho)
Altos puntos de roco
Tiempo de ruptura temprano
Pobre distribucin del gas
Perdida de calor y eficiencia

6.1 ACONDICIONAMIENTO DE LA CORRIENTE DE ENTRADA
El problema operacional ms frecuente es sin duda el acondicionamiento de la
corriente de gas de entrada, el gas que va a entrar al lecho debe estar libre de
hidrocarburos y otras sustancias (hacen que el adsorbedor pierda eficiencia). Se
debe instalar aguas arriba de cualquier sistema de deshidratacin con lecho solido
un separador y un filtro apropiado para el acondicionamiento de la corriente de
entrada. Si el gas de alimentacin se encuentra en el punto de roco se
recomienda calentar ligeramente la corriente de entrada unos 9 F para evitar la
condensacin retrograda.

6.2 ALTOS PUNTOS DE ROCIO
Se puede presentar que el gas de salida tenga un punto de roco superior al punto
de roco esperado o seleccionado en el diseo del tamiz y esto puede ser causado
por una regeneracin o por una refrigeracin incompleta del desecante,
manifestados en disminucin de la capacidad de adsorcin. Por una ruptura
temprana que puede ser causada por un incremento en la longitud de la zona de
transferencia de masa, o por un excesivo contenido de agua en la corriente de
entrada del gas hmedo que puede ser causado por el incremento en la tasa de
flujo.

6.3 TIEMPO DE RUPTURA PREMATURO
La capacidad de los desecantes tiende a disminuir o a estabilizarse en un 55 a un
70% de la capacidad inicial debido al envejecimiento. Y puede ser causado por
un aumento no conocido del agua en la corriente de entrada, un aumento en la
cantidad de hidrocarburos pesados en el gas de alimentacin, la contaminacin
del desecante o por una regeneracin incompleta.

6.4 DAO EN EL SOPORTE DE FONDO
Una cada de presin muy brusca o un aumento en la velocidad superficial del gas
pueden causar el dao de los soportes y causar la aparicin de fugas en el lecho.
Como resultado, se debe reemplazar el lecho entero, siendo muy importante
contar con el diseo mecnico apropiado para el soporte, instalar la correcta
cantidad y calidad de bolas cermicas.


6.5 POBRE DISTRIBUCION DEL GAS DENTRO DE LA TORRE
Cuando las bolas de cermica, las mallas o los distribuidores de gas que se
instalan en la torre presentan problemas causan una pobre distribucin del gas
dentro de la torre lo que puede ocasionar la canalizacin del gas dentro del lecho
lo que puede llevar a una ruptura temprana en el lecho y adems a la no
utilizacin del lecho completo tanto en la adsorcin como en la regeneracin.

7. DISEO DE TORRE DE ADSORCIN (APLICACIN)

9.1 EJEMPLO

Un flujo de gas natural hmedo y dulce de 80 MMscfd y con un peso molecular de
19 lb/lb-mol entra a una torre adsorbedora a 600 psia y 100F (560R). La
especificacin de punto de roco del gas de salida es de -150 F.
El gas de regeneracin es parte del gas residual de la planta, el cual est a 600
psia y tiene un peso molecular de 17 lb/lb-mol. El lecho debe ser calentado a
500F para la regeneracin.

Calcular:
El dimetro.
La altura.
La cada de presin.
La cantidad en lbs de desecante slido para una adsorbedora con tamiz
molecular de 1/8 cilindro comprimido (extrudate).

.




SOLUCIN

Se recomienda seguir el siguiente procedimiento para el diseo preliminar de las
torres de adsorcin.

a) Calcular las propiedades del gas

Gravedad especfica: Utilizando la definicin

Teniendo en cuenta que el peso molecular del aire es 28,9586 lb/lbmol

Factor de compresibilidad: Teniendo en cuenta la presin del gas de 600
psia y la Temperatura de 100 F se usa la Figura 23-5 de la GPSA para
hallar el factor de compresibilidad, como se presenta en la figura 10 del
presente trabajo.

Figura 10: Grfica de factor de compresibilidad










Densidad del gas: Se usa la ecuacin de los gases reales





Teniendo en cuenta las propiedades del gas

Viscosidad del gas: teniendo en cuenta la Temperatura de entrada del gas
de 100 F la gravedad especifica hallada de 0,65 y la presin de 600 psia
se usa la Figura 23-23 de la GPSA, como se presenta en la figura 11 del
presente trabajo.

Figura 11: Grfica para determinar la viscosidad del gas
















0.014
b) Dimensionamiento de las torres
Clculo del dimetro mnimo
El dimetro mnimo se halla mediante la siguiente ecuacin

En esta ecuacin se desconoce el caudal y la velocidad mxima por lo cual
hallamos estos valores de la siguiente forma

Caudal

Para hallar el caudal primero necesitamos encontrar el flujo msico

Con el valor anterior y la densidad hallada anteriormente se halla el caudal.

Velocidad mxima
Se halla mediante la siguiente ecuacin

[(

]

Donde
Vmx= Velocidad mxima
B= constante dependiente del tipo de partcula
C= constante dependiente del tipo de partcula
= Densidad del gas
= Viscosidad del gas

Para la anterior ecuacin debemos tener en cuenta las propiedades del gas
calculadas anteriormente y adems el valor de P/L=0,33psi/ft debido a que es el
valor mximo permisible y los valores de las constantes C y B se toman a partir de
tabla 4.part

[(

Ya conociendo los valores anteriores se puede calcular el dimetro mnimo del
lecho:

Se debe seleccionar el dimetro estndar ms cercano al dimetro mnimo hallado
anteriormente por lo tanto el dimetro seleccionado es 7.0 ft.
Debido a que el dimetro seleccionado es diferente que el mnimo se debe realizar
un ajuste tanto a la velocidad como a la cada de presin.

(


)

) (

(


)

c) Clculo de la cantidad de desecante (lb)
La cantidad del desecante se puede hallar mediante la siguiente ecuacin con
base en la cantidad de agua que debo remover.

Donde:
Ss= cantidad del desecante (lb)
Wr= libras de agua a remover por ciclo
Css= Correccin por saturacin de agua
CT= Correccin por Temperatura
Cantidad de agua a remover: Se halla mediante la siguiente ecuacin

Donde
QG= caudal de gas de entrada
Wi= cantidad de agua inicial
Wo= cantidad de agua requerida a la salida
Wr= Cantidad de agua a remover
La cantidad de agua inicial se halla mediante la grfica de Macketta y Wehe de la
GPSA teniendo en cuenta las condiciones de entrada del gas de 100 F y 600 psia
y se encuentra un valor de 88 lb de agua/MMscf.

La cantidad de agua de salida se considera 0 debido a que la condicin requerida
de salida es un punto de roco de -150F. Por lo tanto el agua a remover

Debido a que se defini un tiempo de adsorcin de 12 horas el agua a remover por
ciclo es

Figura 12: Grfica de contenido de agua en el gas por Macketta and Wehe
Fuente: Gas Processors Suppliers Association (GPSA) 2004.













Correccin por Saturacin de agua:
Con la temperatura de entrada mediante la figura 20-84 de la GPSA se halla
realizando una extrapolacin la Css= 1.
Figura 13. Grfica de correccin por saturacin de agua.











Fuente: Gas Processors Suppliers Association (GPSA) 2004.

Correccin por Temperatura
Con la Temperatura de 100F se halla CT=0,93 mediante la figura 20-85 de la
GPSA.
Figura 14. Grfica de correccin por temperatura











Con los valores hallados anteriormente se encuentra la cantidad de desecante por
lecho:

Ahora necesito encontrar la longitud total teniendo en cuenta que para efectos de
clculos no tomo en cuenta la zona activa

Donde

= Cantidad de desecante corregida

= Longitud de la zona de saturacin

= Longitud de la zona de transferencia de masa

= Longitud total del lecho

= Cantidad de desecante
Para realizar la correccin se debe hallar.
Longitud de la MTZ: se calcula mediante la siguiente ecuacin

Donde
Z es:

Z Tamiz
1.7 1/8 in
0.85 1/16 in
Por lo tanto

Longitud de la zona de saturacin: se halla mediante la siguiente ecuacin

Donde

= Cantidad de desecante
D= Dimetro seleccionado

= Densidad del desecante

Para determinar la densidad del desecante se presenta la tabla 9.

Beads 42-46 lb/ft
3
Pellets 40-44 lb/ft
3
Fuente: Gas Processors Suppliers Association (GPSA) 2004.

Por lo tanto:

Conociendo los valores anteriores se puede hallar la longitud total del lecho:

A la cantidad de desecante hallada se le debe realizar una correccin como indica
la siguiente ecuacin

La cantidad de desecante corregida es este valor tambin lo puedo obtener a
travs de la densidad como se realizo en la presentacin:

d) Verificacin de los parmetros de diseo

Se debe verificar que la cada de presin este entre el valor normal de 5 psia y el
valor mximo permitido de 8 psia mediante la siguiente ecuacin:
((

)

(

Donde se verifica que si cumple con estas condiciones por lo cual los parmetros
de diseo hallados estn dentro de los rangos permitidos.

e) Clculo del calor de regeneracin

El calor de regeneracin se calcula mediante la siguiente ecuacin

Donde
QT= Calor total de regeneracin del lecho (Btu)
Qw= Calor para desorber el agua (Btu)
Qsi=Calor para calentar el material del lecho (Btu)
Qst= Calor para calentar el acero (Btu)
Qlh=Perdidas de calor a la atmosfera (Btu)

Calor para desorber el agua: el calor necesario para calentar el agua a
evaporar en el proceso de regeneracin se calcula mediante la siguiente
ecuacin

)

Calor necesario para calentar el lecho:

(


) (

)
Donde

= Temperatura de regeneracin del lecho F

= Temperatura inicial del lecho F

(


)

Calor para calentar el acero:

(


) (

)

Para hallar las libras de acero se sigue la siguiente ecuacin

Donde

t = espesor de la lmina para la construccin de la torre
D = dimetro seleccionado de la torre

= Longitud de la zona de saturacin

= Longitud de la zona de transferencia de masa.

Se debe encontrar el valor del espesor de la lmina mediante la siguiente
ecuacin:

Donde por regla de la mano derecha la presin de diseo es igual al 110% de la
presin de operacin






Por lo tanto las libras de acero sern




Con los valores obtenidos anteriormente se puede calcular el calor necesario para
calentar el acero

(


)

Calor perdido a la atmsfera: se consideran que son el 10% del total de la
suma de los calores calculados anteriormente

Por lo tanto el calor total necesario para la regeneracin

El calor total es:

f) Clculo del caudal de gas de regeneracin

El clculo se realiza mediante la siguiente ecuacin

Donde

= la cantidad de gas de regeneracin

= El calor total de regeneracin necesario

= Capacidad calorfica

= temperatura caliente

= Temperatura inicial

= tiempo de calentamiento

Teniendo en cuenta que por regla de la mano derecha el tiempo de calentamiento
es el 60% del tiempo de regeneracin:

Y que la Temperatura Caliente es 50 por encima de la Temperatura de operacin
T
hot
= 550 F.

Para hallar la capacidad calorfica se deben encontrar las entalpias a la T caliente
y a la inicial y se realiza mediante la Figura 24-12 de la GPSA teniendo en cuenta
el peso molecular del gas de regeneracin de 17 lb/lbmol, ver figura.





Figura 15: Grfica para determinar las entalpias


Fuente: Gas Processors Suppliers Association (GPSA) 2004.


Por lo tanto la capacidad calorfica definida de la siguiente manera se halla

Con los datos anteriores se puede hallar el caudal de gas de regeneracin

( )

g) Verificacin
El gas de regeneracin debe cumplir la siguiente condicin

Donde
B y C= constantes dependiendo del tamiz
= viscosidad del gas
= densidad del gas
V= Velocidad superficial

Se calculan de nuevo las propiedades para el gas de regeneracin con un peso
molecular de 17 lb/lbmol y teniendo en cuenta que la temperatura son 550 F
siguiendo el procedimiento del paso A, se toman las constates C y B para el tipo
de tamiz seleccionado.
Donde se obtiene los siguientes resultados

M 17 lb/lbmol
0.94 lb/ft
3
Q 268.17 ft
3
/min

V 6.96 ft/min
0.023 cp
B 0.0722
C 0.000124
GAS DE REGENERACIN
Se reemplazan los valores y se obtiene

Por lo tanto si cumple.













CONCLUSIONES

Existe una variedad amplia en el mercado de desecantes slidos, sin
embargo, existen 3 tipos principales de estos: Almina activada, Gel de
Slice y Tamices moleculares. Cada uno con diferentes propiedades
termodinmicas y fsicas.

Para la seleccin de un desecante optimo en el proceso de deshidratacin
se debe tener en cuenta criterios de desempeo de cada uno con el fin de
hacer la mejor eleccin.

Al momento de comenzar el diseo, se debe cuidar la velocidad de flujo del
gas, la cada de presin, la masa del desecante. La cada de presin dentro
de la torre est directamente relacionada con la velocidad de flujo del gas,
ya sea para el proceso de regeneracin o adsorcin no debe exceder 8 psi
y como mnimo debe ser 5 para garantizar la mayor eficiencia en el proceso
y para evitar daos considerables al tamiz.














BIBLIOGRAFIA

CAMPBELL, Jhon. Technical Assistance Service for the Design, Operation,
and Maintenance of Gas Plants. 2003.
Gas Processors Suppliers Association (GPSA) Chapter 20, 23 y 24. 2004.
KIDNAY, Arthur J, PARRISH, Williman G. Fundamentals of Natural Gas
Processing. 2006 by Taylor and Francis Group, LLC