TEMA:

INFORME DE VISITA A TASA

INTEGRANTES:
CURSO:
PROFESOR:
2013

ING. DANIEL LINARES
TECNOLOGIA DE HARINA Y ACEITE DE PESCADO
PROCESO DEELABORACION DE HARINA DE PESCADO
TECNOLOGIA DE ALIMENTOS S.A
Tecnologa de Harinas y Pescado

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I. INTRODUCCION.-

TECNOLOGIA DE ALIMENTOS S.A

TASA es una empresa lder del sector pesquero dedicada a la
extraccin, transformacin y comercializacin de recursos
hidrobiolgicos para consumo humano directo e indirecto.

Con tan solo tener slo 9 aos en el mercado se ha
convertido en la primera empresa productora de harina y
aceite de pescado a nivel mundial, contando con 13 plantas
de harina y aceite de pescado ubicadas a lo largo del litoral
peruano, siendo la planta ms importante la que se
encuentra en el Callao implementada con maquinarias de
ltima generacin.

Cuenta aproximadamente con 3,500 colaboradores y con
una flota propia compuesta por 88 embarcaciones pesqueras
- de las que operan 50 - dotadas con equipos electrnicos de
ltima generacin. 14 de las cuales cuentan con sistemas de
refrigeracin (RSW) para consumo humano; garantizando un
abastecimiento ptimo de pescado y comercializando sus
productos en estricto cumplimiento de los ms altos
estndares de calidad.

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II. MARCO TEORICO.-
TASA cuenta con 13 plantas de procesamiento de harina secada
al vapor y aceite de pescado que estn ubicadas
estratgicamente a lo largo del litoral.
A continuacin la planta la cual nos vamos referir es la que se
encuentra situada en el Callao.

Rendimiento: 4.1 Pescado : 1 Harina
Produccin: 251 ton/ h de harina

a. Proceso de la harina y aceite de pescado
i. DESCARGA DE LA EMBARCACION
La descarga de la materia prima se realiza con la chata
(estacin flotante) donde mediante bombas se absorbe el
pescado de la bodega de la embarcacin hacia esta
estacin. De la chata hacia la planta se transporta
mediante bombas centrifugas y bombas al vaco.
Donde:
Relacin de agua y pescado : 1 a 1
Capacidad : 350 ton.
Material de los tubos : polietileno



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ii. RECEPCIN DE LA MATERIA PRIMA EN LA PLANTA
El pescado el cual es bombeado por la chata hacia la
planta, es drenado en su mayor parte por el desaguador
rotatorio.
El pescado drenado pasa posteriormente hacia el
trasportador de mallas llevndolo hacia la tolva de pesaje,
en esta operacin se extrae la cantidad de agua que no
pudo ser drenado por los desaguadores.
La planta de callao Norte cuenta con 4 lneas de descarga.

iii. PESAJE Y ALMACENAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA
Luego de separar el pescado, este es trasladado hacia las
tolvas de pesaje.
TASA cuenta con un total de 4 tolvas electrnicas que
registra 50kg. Cada pesaje.
Despus del pesaje el pescado es dirigido hacia las pozas
de almacenamiento. En esta operacin se mantiene el
pescado hasta su procesamiento posteriormente. La planta
cuenta con 12 pozas de almacenamiento (9 al medio
ambiente y 3 con refrigeramiento). Cada poza de
almacenamiento tiene una capacidad de 220 toneladas,
en ellas encontramos compuertas automticas los cuales
conllevan al pescado a un gusano alimentador permitiendo
el paso de la materia hacia el siguiente proceso.
Esta etapa es de gran importancia ya que el departamento
de control de calidad revisa el tiempo y condicin del
pescado para la preparacin de harina

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iv. COCCIN
La materia prima ingresa y es sometido a un proceso trmico
mediante un tiempo de 30 minutos con una temperatura
mayor a 85 a 95C.
El objetivo de la coccin:
Coagular las protenas para permitir que el pescado
soporte la presin necesaria durante el prensado a fin de
separar el aceite y el agua.
Esterilizar con el fin de detener la actividad enzimtica y
microbiana, responsable del deterioro del pescado.
Liberar la grasa de las clulas adiposas y el agua.
Esta etapa del procesamiento es considerado como un Punto
De Control Crtico (PCC N1) ya que es aqu donde se realiza la
eliminacin de la Salmonella.
La planta de Callao Norte cuenta con 5 lneas de
cocinadores, con una capacidad de 70 toneladas cada uno.
Cuenta como alimentacin de combustible con 3 calderas
con sistema a gas.

v. PRE-STRAINER
Esta operacin consiste en la separacin del agua de
coccin, con la finalidad la etapa del prensado. La
operacin es mecnica y no produce ningn efecto
qumico o microbiolgico en las materia prima cocida.

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vi. PRENSADO
Es la operacin final del drenaje y cuyo objetivo es obtener
una fraccin slida o torta de prensa con mnima cantidad
de agua y grasa y un licor pobre en slidos.
Se cuenta con un nmero de 6 prensas que traba con una
presin de 4 a 4,5 psi.
En la planta se registra cada 30 minutos la cantidad de
grasa, humedad y de protenas de la torta que se
encuentre en la prensa y lo ms importante la presin y el
amperaje

b. Proceso De La Torta De Prensa
i. SEPCADORAS
ii. CENTRIFUGAS
c. Proceso Del Licor De Prensa

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d. Tratamiento De Agua De Bombeo

III. DIAGRAMA.-