FUNDAMENTOS DL CONCRETO Y LOS MATERIALES PARA SU

ELABORACION

1.- INTRODUCCION: LA TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y SUS ANTCEDENTS
EN EL PERU

1. .- La Tecnologa del Concreto : Conceptos Generales
En el campo de la ingeniera que abarca el concepto de conocimientos cientficos
orientados hacia la aplicacin tcnica, prctica y eficiente del concreto en la
construccin. En su desarrollo y utilizacin intervienen varias ciencias
interrelacionadas, como son la Fsica, la Qumica, las Matemticas y la
investigacin experimental.

A diferencia de otros campos de la ingeniera en que se puede ejercer un control
bastante simple sobre los parmetros que intervienen en un fenmeno , en la
Tecnologa del Concreto cada elemento que interviene bien sea el cemento, el
agua, los agregados, los aditivos, y las tcnicas de produccin, colocacin, curado
y mantenimiento, representan parmetros particulares a estudiar y controlar de
modo que puedan trabajar eficientemente de manera conjunta en la aplicacin
prctica que deseamos.

Generalmente tenemos una serie de limitaciones en cuanto a modificar a nuestra
voluntad las caractersticas de los aspectos que intervienen en el diseo y
produccin del concreto, por lo que cada caso supone una solucin particular, en
la que tiene importancia preponderante la labor creativa de los profesionales que
tienen a su cargo definirla e implementarla en la prctica, ya que paradjicamente,
los ingredientes de un concreto bueno y uno malo son en general los mismos, por
lo que no es un tarea simple el disear y producir concreto de buena calidad.

En este punto, es necesario establecer que el concepto de buena calidad es aquel
que satisface eficientemente los requisitos de trabajabilidad, colocacin,
compactacin, resistencia, durabilidad y economa que nos exige el caso singular
que estamos enfrentando.

Afortunadamente, la acumulacin a nivel mundial de casi un siglo de
conocimientos cientficos sobre el concreto y sus componentes, nos provee de las
herramientas para afrontar y solucionar la mayora de problemas de la
construccin moderna.

Un aspecto conceptual muy importante en cuanto a la Tecnologa de Concreto
moderna reside en la necesidad de la investigacin e innovacin permanentes en
este campo.

Si tenemos la curiosidad de acceder a la gran cantidad de bibliografa disponible
procedente de instituciones como American Concrete Institute, el Comit Europeo
del Concreto y el Japan Concrete Institute entre otros, apreciaremos que el mayor
esfuerzo se centra en seguir investigando en este campo, con igual o mayor
nfasis que sobre los mtodos de anlisis o diseo estructural, por cuanto an no
se dan por resueltos todos los fenmenos y problemas inherentes al diseo y
produccin de concreto y cada da surgen otros como consecuencia del desarrollo
de las necesidades humanas.

2. .- Antecedentes y realidades de la Tecnologa del Concreto en el
Per

La Tecnologa del Concreto a nivel mundial ha venido ligada a la historia del
cemento y el desarrollo de la Ingeniera Civil, y en el Per sucedi algo similar.

Pese a que desde la poca de los egipcios, griegos y romanos se empleaban
cementos naturales rudimentarios, es recin a mediados del siglo XIX que se inicia
en Europa la Produccin moderna del cemento, su uso universal y con ello el inicio
de la Tecnologa del Concreto que tuvo su despegue final en 1916 con el profesor
Duff Abrams y sus estudios sobre la relacin Agua/Cemento.

En el Per hacia finales del Siglo XIX se importaba cemento en barriles de madera
y las obras en concreto eran ejecutadas empricamente siendo encargadas a
ingenieros extranjeros o a algunos ingenieros peruanos con formacin en Europa.


Con la creacin de la especialidad de Ingeniera Civil en otras Universidades a
partir de mediados de los aos 30 (Universidad Catlica 1933), la participacin
cada vez mayor de profesionales graduados en el extranjero en las labores
docentes, y la asignacin de obras importantes a empresas constructoras
peruanas, se va desarrollando una Tecnologa local que ha contado la mayora de
las veces con aportes annimos de grandes profesionales nacionales que con las
limitaciones de nuestra realidad han hecho posible obras que an perduran.

En el ao 1915 llega al Per la compaa constructora norteamericana Foundation
Co. para ejecutar entre muchas obras el terminal martimo del Callao y la
pavimentacin de Lima, entre cuyas obras principales estuvo la carretera Lima-
Callao (antigua Av. Progreso, hoy Av. Venezuela) para lo cual trae los primeros
hornos para fabricacin de cemento, con lo que se inicia la Tecnologa del
concreto local El ao 1916, la Compaa Peruana de Cemento Portland compra
los hornos a la Foundation e instala en el Rmac la primera fbrica de cemento
comercial del Per (compaa Peruana de Cemento Portland) empleando materia
prima de Atocongo. Entre 1955 y 1975 se crean las fbricas de cementos Chilca,
Lima, Andino, Chiclayo, Pacasmayo, Sur y Yura, que van desarrollando diferentes
tipos de cemento.

A partir de la dcada de los aos 70, se ha ido relegando paulatinamente en
nuestro pas la importancia que tiene la Tecnologa del Concreto dentro de la
Ingeniera, por un lado debido a los violentos cambios polticos, sociales y
econmicos ocurridos a partir de esos aos, que distorsionaron en muchos casos
la funcin de investigacin de las Universidades, y por otro, la informalidad
generalizada, que ha ido sedimentando en muchos colegas la idea equivocada, de
que cualquier persona puede hacer un buen concreto, que el concreto es un
material noble que puede absorber nuestros errores, o que ya todo est
investigado en o que al concreto se refiere.
Otra realidad evidente es que pese a que nuestro pas cuenta con toda la gama de
climas y condiciones ambientales, que en muchos casos son singulares no existe
iniciativa local para desarrollar una Tecnologa del Concreto Nacional que
contribuya a empezar a solucionar de manera tcnica y econmica, problemas tan
antiguos como son el producir concreto durable en la Sierra y el Altiplano, trabajar
eficientemente con agregados marginales como es el caso de nuestra Selva, o
superar las dificultades de hacer concreto en clima clido como sucede en al
mayor parte de la Costa.

La tradicin histrica brevemente reseada en cuanto a la Ingeniera Civil, la
fabricacin del cemento en el Per y consecuentemente la Tecnologa del
Concreto Nacional, nos debe hacer reflexionar en que tenemos a la mano la
posibilidad de aprender en retrospectiva de los errores y los aciertos de
muchsimas obras ejecutadas que estn a la espera de ser analizadas y
evaluadas con el criterio de grandes laboratorios a escala natural, y desde otra
perspectiva cada nueva obra debe constituir un aporte mas en el desarrollo de
esta tecnologa, registrando difundiendo y discutiendo las soluciones Y dificultades
halladas, e inculcando en los discpulos y colegas la necesidad de contribuir a este
desarrollo.

2.- CONCEPTOS GENERALES SOBRE EL CONCRETO

El concreto es el material constituido por la mezcla en ciertas proporciones de
cemento, agua, agregados y opcionalmente aditivos, que inicialmente denota una
estructura plstica y moldeable, que posteriormente adquiere una consistencia
rgida con propiedades aislantes y resistentes, lo que lo hace un material ideal
para la construccin.

De esta definicin, se desprende que se obtiene un producto hbrido, que conjuga
en mayor o menor grado las caractersticas de los componentes.

2.1.- Componentes del concreto

Se ha esbozado en forma muy superficial los ingredientes del concreto, pero para
entender completamente las propiedades y el comportamiento del producto
resultante pasaremos a evaluar de manera sucinta las caractersticas de los
componentes:

Cemento Portland Agregados
Agua Aditivos

3.- EL CEMENTO PORTLAND

3.1.- Generalidades

Es un aglomerante hidrfilo, resultante de la calcinacin de rocas calizas,
areniscas y arcillas, de manera de obtener un polvo muy fino que en presencia de
agua endurece adquiriendo propiedades resistentes y adherentes.

El nombre proviene de la similitud en apariencia y el efecto publicitario que
pretendi darle en el ao 1924 Joseph Apsdin un constructor ingls, al patentar un
proceso de calcinacin de caliza arcillosa que produca un cemento que al
hidratarse adquira segn l la misma resistencia que la piedra de la isla de
Portland cerca del pueblo de Dorset.

Es en 1845, cuando se desarrolla el procedimiento industrial del cemento Portland
moderno, que con algunas variantes persiste hasta nuestros das y que consiste
en moler rocas calcreas con rocas arcillosas en cierta composicin y someter
este polvo a temperaturas sobre los 1300 C producindose lo que se denomina el
clinker, constituido por bolas endurecidas de diferentes dimetros, que finalmente
se muelen aadindoseles yeso para tener como producto definitivo un polvo
sumamente fino.

La primera fbrica de cemento Portland se establece en Francia en 1840, luego en
Inglaterra en 1845, en Alemania en 1855, en EE.UU. en 1871 y a partir de ah se
difunden por todo el mundo. Hacia 1950, la produccin mundial de cemento fue de
250 Megatoneladas, estimndose que para fines del Siglo XX, la produccin ser
del orden de 1500 Megatoneladas.


3.2.- Composicin del cemento portland

Los componentes principales de las materias primas para la fabricacin del
cemento son:
Componentes Procedencia
Oxido de Calcio (CaO) Rocas Calizas
95% Oxido de Slice (Si02) Areniscas
Oxido de Aluminio (Al203) Arcillas
Oxido de Fierro (Fe203) Arcillas, Mineral de Hierro, Pirita

Componentes Procedencia
Oxido de Magnesio, Sodio
5% Potasio, Titanio, Azufre
Fsforo y Manganeso Minerales varios

Los porcentajes tpicos en que intervienen los xidos mencionados en el cemento
Portland son:
Compuesto Porcentaje
CaO 61% - 67%
Si02 20% - 27%
A1203 4% - 7%
Fe203 2% - 4%
S03 1% - 3%
MgO 1% - 5%
K20 y Na20 0.25% - 1.5%

Luego del proceso de formacin del clinker y molienda final, se obtienen los
siguientes compuestos que son los que definen el comportamiento del cemento
hidratado y que estableceremos con su frmula qumica, abreviatura y nombre
corriente:

a. Silicato Triclcico (3CaO.Si02 C3S Alita)

Define la resistencia inicia! (en la primera semana) y tiene mucha importancia en
el calor de hidratacin.

b. Silicato Diclcico (2CaO.SiO2 C2S Belita)

Define la resistencia a largo plazo y tiene incidencia menor en el calor de
hidratacin.

c. Aluminato Triclcico (3CaO.A1203 C3A)

Aisladamente no tiene trascendencia en la resistencia, pero con los silicatos
condicionan el fraguado violento actuando como catalizador, por lo que es
necesario aadir yeso en el proceso (3% - 6%) para controlarlo. Es responsable
de la resistencia del cemento a los sulfatos ya que al reaccionar con estos produce
Sulfoaluminatos con propiedades expansivas.

d. Alumino-FerritoTetraclcico (4CaO.Al203.Fe203 C4AF Celita) tienen
trascendencia en la velocidad de hidratacin y secundariamente en el calor de
hidratacin.

e. Oxido de Magnesio (MgO)
Pese a ser un componente menor, tiene importancia pues para contenidos
mayores deI 5% trae problemas de expansin en la pasta hidratada y endurecida.

f. Oxido de Potasio y Sodio (K20, Na20 Alcalis)
Tienen importancia para casos especiales de reacciones qumicas con ciertos
agregados, y los solubles en agua contribuyen a producir eflorescencias con
agregados calcreos.

g. xidos de Manganeso y Titanio (Mn203, Ti02)
El primero no tiene significacin especial en las propiedades del cemento, salvo en
su coloracin, que tiende a ser marrn si se tienen contenidos mayores del 3%. Se
ha observado casos donde los contenidos superan el 5% se obtiene disminucin
de resistencia a largo plazo. El segundo influye en la resistencia, reducindola
para contenidos superiores a 5%. Para contenidos menores, no tiene mayor
trascendencia.

De los compuestos mencionados, los silicatos y aluminatos constituyen os
componentes mayores habiendo sido establecidos por Le Chatelier en 1887. En
1929 R.H. Bogue define las frmulas para el clculo de los componentes del
cemento en base a la composicin de xidos y que han sido asumidas como
norma por ASTM C-150., permitiendo una aproximacin prctica al
comportamiento potencial de cualquier cemento sin mezclas.

3.3.- Mecanismos de Hidratacin

Se denomina hidratacin al conjunto de reacciones qumicas entre el agua y los
componentes del cemento, que llevan consigo el cambio del estado plstico al
endurecido, con las propiedades inherentes a los nuevos productos formados. Los
componentes ya mencionados anteriormente, al reaccionar con el agua forman
hidrxidos e hidratos de Calcio complejos.
Dependiendo de la temperatura, el tiempo y la relacin entre la cantidad de agua y
cemento que reaccionan se pueden definir los siguientes estados:

3.3.1.- Plstico

Unin del agua y el polvo de cemento formando una pasta moldeable. Cuanto
menor es la relacin Agua/Cemento, mayor es la concentracin de partculas de
cemento en la pasta compactada y por ende la estructura de los productos de
hidratacin es mucho ms resistente.

El primer elemento en reaccionar es el Aluminato Tricalsico, y posteriormente los
silicatos y el Aluminato-Ferrito Tetracalsico, caracterizndose el proceso por la
dispersin de cada grano de cemento en millones de partculas. La accin del
yeso contrarresta la velocidad de las reacciones y en este estado se produce lo
que se denomina el perodo latente o de reposo en que las reacciones se atenan,
y dura entre 40 y 120 minutos dependiendo de la temperatura ambiente y el
cemento en particular.

3.3.2.- Fraguado inicial

Condicin de la pasta de cemento en que se aceleran las reacciones qumicas,
empieza el endurecimiento y la prdida de la plasticidad, midindose en trminos
de la resistencia a deformarse. Es la etapa en que se evidencia el proceso
exotrmico donde se genera el denominado calor de hidratacin, que es
consecuencia de las reacciones qumicas descritas.
Se forma una estructura porosa llamada gel de Hidratos de Silicatos de Calcio
(CHS o Torbemorita), con consistencia coloidal intermedia entre slido y lquido
que va rigidizndose cada vez ms en la medida que se siguen hidratando los
silicatos.
Este perodo dura alrededor de tres horas y se producen una serie de reacciones
qumicas que van haciendo ms estable con el tiempo al gel CHS.
En esta etapa la pasta puede remezclarse sin producirse deformaciones
permanentes ni alteraciones en la estructura que an est en formacin

3.3.3.- Fraguado Final
Se obtiene al trmino de la etapa de fraguado inicial, caracterizndose por
endurecimiento significativo y deformaciones permanentes. La estructura del gel
est constituida por el ensamble definitivo de sus partculas endurecidas.

3.3.4.- Endurecimiento
Se produce a partir del fraguado final y es el estado en que se mantienen e
incrementan con el tiempo las caractersticas resistentes.
La reaccin predominante es la hidratacin permanente de los silicatos de calcio, y
en teora contina de manera indefinida.
Es el estado final de la pasta, en que se evidencian totalmente las influencias de la
composicin del cemento.

Durante el proceso de hidratacin, el volumen externo de la pasta se mantiene
relativamente constante, sin embargo, internamente el volumen de slidos se
incrementa constantemente con el tiempo, causando la reduccin permanente de
la porosidad, que est relacionada de manera inversa con la resistencia de la
pasta endurecida y en forma directa con la permeabilidad.

Para que se produzca la hidratacin completa se necesita la suficiente cantidad de
agua, la temperatura adecuada y tiempo, y de aqu es donde se desprende el
concepto fundamental del curado, que consiste en esencia en procurar estos tres
elementos para que el proceso se complete.

Un concepto bsico que nos permitir entender el comportamiento del concreto,
reside en que el volumen de los productos de hidratacin siempre es menor que la
suma de los volmenes de agua y cemento que los originan debido a que por
combinacin qumica el volumen de agua disminuye en alrededor de un 25%, lo
que trae como consecuencia la contraccin de la pasta endurecida.
Otro concepto importante que hay que tomar en cuenta es que est demostrado
que la relacin Agua/Cemento mnima para que produzca la hidratacin completa
del cemento es del orden de 0.35 a 0.40 en peso dependiendo de cada caso
particular.

3.4.- Tipos de Cemento y sus aplicaciones

Los Tipos de cementos portland que podemos calificar de stndard, ya que su
fabricacin est normada por requisitos especficos son:

Tipo I De uso general, donde no se requieren propiedades especiales..
Tipo II De moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de hidratacin.
Para emplearse en estructuras con ambientes agresivos y/o en
vaciados masivos.
Tipo III Desarrollo rpido de resistencia con elevado calor de hidratacin. Para uso
en clima fro o en los casos en que se necesita adelantar la puesta
en servicio de las estructuras.

Tipo IV De bajo calor de hidratacin. Para concreto masivo.

Tipo V Alta resistencia a los sulfatos. Para ambientes muy agresivos.

Cuando a los tres primeros tipos de cemento se les adiciona el sufijo A (p.e Tipo
lA) significa que son cementos a los que se les ha aadido incorporadores de aire
en su composicin, manteniendo las propiedades originales.
Es interesante destacar los cementos denominados mezclados o adicionados
dado que algunos de ellos se usan en nuestro medio:

Tipo IS Cemento al que se ha aadido entre un 25% a 70% de escoria de altos
hornos referido al peso total.

Tipo ISM Cemento al que se ha aadido menos de 25% de escoria de altos
hornos referido al peso total.

Tipo IP Cemento al que se le ha aadido puzolana en un porcentaje que oscila
entre el 15% y 40 % del peso total.

Tipo IPM Cemento al que se le ha aadido puzolana en un porcentaje menor de
15% del peso total.

Todos estos cementos tienen variantes en que se les aade aire incorporado
(sufijo A), se induce resistencia moderada a los sulfatos (sufijo M), o se modera el
calor de hidratacin (sufijo H).
Las puzolanas son materiales inertes silceos y/o aluminosos, que individualmente
tienen propiedades aglomerantes casi nulas, pero que finamente molidas y al
reaccionar qumicamente con hidrxidos de Calcio y agua adquieren propiedades
aglomerantes. Las puzolanas se obtienen por lo general de arcillas calcinadas,
tierras diatomceas, tufos y cenizas volcnicas, y de residuos industriales como
cenizas voltiles, ladrillo pulverizado, etc.

La particularidad de reemplazar parte del cemento por estos materiales, estriba en
cambiar algunas de sus propiedades, como son el aumentar los tiempos de
duracin de los estados mencionados anteriormente, retrasar y/o disminuir el
desarrollo de resistencia en el tiempo, reducir la permeabilidad, mayor capacidad
para retener agua, mayor cohesividad, incremento de los requerimientos de agua
para formar la pasta, menor calor de hidratacin y mejor comportamiento frente a
la agresividad qumica.

Hay que tener muy presente que la variacin de estas propiedades no siempre
ser conveniente dependiendo del caso particular, por lo que no se puede tomar a
los cementos puzolnicos o la inclusin de puzolana como una panacea, ya que
son muy sensibles a las variaciones de temperatura los procesos constructivos y
las condiciones de curado.
Para fines de diseo de mezclas hay que tener en cuenta que los cementos
standard tienen un peso especfico de 3,150 Kg/m
3
y los cementos puzolnicos
son mas livianos con pesos especficos entre 2850 y 3,000 Kg/m
3
.


3.5.- Tipos de Cemento que se fabrican en el Per

En la actualidad se fabrican en el Per los cementos Tipo I, II, V, IP y Tipo IPM.
Es interesante anotar que en general los cementos nacionales siguen los
comportamientos tpicos a largo plazo que es factible esperar de cementos
similares fabricados en el extranjero, sin embargo la experiencia en el uso de ellos
y la variabilidad que se puede apreciar nos permite afirmar que las propiedades a
corto plazo no siempre mantienen parmetros constantes, por lo que nunca debe
confiarse a priori en ellas sin efectuar pruebas de control.

Por otro lado, los fabricantes locales tienen mucha experiencia en la elaboracin
de cemento, pero ninguno la tiene en la aplicacin prctica de este material en la
produccin de concreto dado que muy rara vez recopilan estos datos, por lo que
es muy poca la informacin que pueden aportar en ese sentido, y adems, hay
usualmente mucha reticencia para suministrar resultados de sus controles de
calidad.
Como comentario adicional habra que decir que la introduccin de los cementos
Puzolnicos y Puzolnicos modificados en nuestro medio ha trado beneficios
desde el punto de vista que tienen ventajas referidas a durabilidad, pero estas
ventajas no son del todo aprovechadas por cuanto no ha habido la suficiente
difusin y labor didctica en cuanto a las consideraciones para su dosificacin, lo
que trae como consecuencia deficiencias en su utilizacin.

3.6.- Condiciones de Control y almacenaje en obra y sus consecuencias.

Lo mencionado en relacin a los cementos nacionales nos hace reflexionar en la
necesidad de tratar en lo posible de hacer en obra un seguimiento estadstico del
tiempo y condiciones de almacenaje, as como de la calidad del cemento que se
emplea.
Una buena prctica la constituye el ejecutar anlisis qumicos en un laboratorio
confiable cada 500 Toneladas de cemento para el caso de obras grandes, y
solicitar regularmente a los fabricantes certificados con resultados de su control de
calidad. En ningn caso la muestra obtenida debe ser menor de 5 Kg.
En cuanto a las condiciones de almacenaje, es recomendable limpiar con
frecuencia los silos metlicos de depsito sobre todo en climas de humedad
relativa alta, pues se produce hidratacin parcial del cemento adherido a las
paredes, y que con el uso del silo ocasiona que se desprendan trozos endurecidos
y se mezclen con el cemento fresco causando problemas en la uniformidad de la
produccin del concreto.

En el caso de cemento en bolsas el concepto es similar en cuanto a protegerlas de
la humedad, bien sea aislndolas del suelo o protegindolas en ambientes
cerrados.
Una manera prctica de evaluar si ha habido hidratacin parcial del cemento
almacenado, consiste en tamizar una muestra por la malla No. 100, segn la
Norma ASTM C-184. pesando el retenido, el cual referido al peso total, nos da un
orden de magnitud de la porcin hidratada. El porcentaje retenido sin haber
hidratacin oscila usualmente entre 0 y 0.5%

Si recordamos los conceptos referidos al mecanismo de hidratacin podemos
estimar qu si usamos cemento parcialmente hidratado, estaremos sustituyendo
en la prctica una parte del agregado por cemento endurecido con caractersticas
resistentes inciertas y definitivamente inferiores a la de la arena y la piedra, que
causar zonas de estructura dbil, cuya trascendencia ser mayor cuanto mayor
sea la proporcin de estas partculas.
Se puede estimar que el empleo de cemento hidratado en un 30% referido al peso
total, con grnulos no mayores de trae como consecuencia una reduccin en la
resistencia a los 28 das del orden del 25%, dependiendo del cemento en
particular.
Es obvio que porcentajes hidratados mayores, con partculas de tamao superior a
ocasionarn perjuicios mas negativos en la resistencia y durabilidad.
Finalmente hay que aclarar que en cuanto al almacenaje, el criterio correcto para
evaluar la calidad del cemento no es el tiempo que ha estado almacenado sino las
condiciones de hidratacin del cemento al cabo de ese perodo, por lo que lo
aconsejable es tomar las previsiones para evitar o retrasar la hidratacin desde un
inicio, en vez de dejar pasar el tiempo sin ninguna precaucin y entrar luego en las
complicaciones de evaluar si estar apto o no para usarse.

4.- AGUA DE MEZCLA

Ya hemos visto que el agua es el elemento indispensable para la hidratacin del
cemento y el desarrollo de sus propiedades, por lo tanto este elemento debe
cumplir ciertos requisitos para llevar a cabo su funcin en la combinacin qumica.
El agua de mezcla en el concreto tiene tres funciones principales: 1) Reaccionar
con el cemento para hidratarlo, 2) Actuar como lubricante para contribuir a la
trabajabilidad del conjunto y 3) Procurar la estructura de vacos necesaria en la
pasta para que los productos de hidratacin tengan espacio para desarrollarse.
Por lo tanto, la cantidad de agua que interviene en la mezcla de concreto es
normalmente por razones de trabajabilidad, mayor de la necesaria para la
hidratacin del cemento.

El problema principal del agua de mezcla reside en las impurezas y la cantidad de
stas, que ocasionan reacciones qumicas que alteran el comportamiento normal
de la pasta de cemento.
Una regla emprica que sirve para estimar si determinada agua sirve o no para
emplearse en la produccin de concreto, consiste en establecer su habilidad para
el consumo humano, ya que lo que no daa al hombre no daa al concreto.

En este sentido, es interesante distinguir el agua potable en trminos de los
requerimientos nominales establecidos por los organismos que regulan su
produccin y uso, y el agua apta para consumo humano, ya que los
requerimientos aludidos normalmente son mucho ms exigentes de lo necesario.
Como dato interesante, es una evidencia que en el Per muy pocas aguas
potables cumplen con las limitaciones nominales indicadas, sobre todo en lo que
se refiere al contenido de sulfatos y carbonatos, sin embargo sirven para el
consumo humano y consecuentemente para el concreto, por lo que no debe
cometerse el error de establecer especificaciones para agua que luego no se
pueden satisfacer en la prctica.
No existe un patrn definitivo en cuanto a las limitaciones en composicin qumica
que debe tener el agua de mezcla, ya que incluso aguas no aptas para el
consumo humano sirven para preparar concreto y por otro lado depende mucho
del tipo de cemento y las impurezas de los dems ingredientes.

Los efectos ms perniciosos que pueden esperarse de aguas de mezcla con
impurezas son: retardo en el endurecimiento, reduccin de la resistencia, manchas
en el concreto endurecido, eflorescencias, contribucin a la corrosin del acero,
cambios volumtricos, etc.
La Norma Nacional ITINTEC 339.088 establece como requisitos para agua de
mezcla y curado.

DESCRIPCION LIMITE
PERMISIBLE
Slidos en suspensin 5000 ppm. Mximo
Materia orgnica 3 ppm. Mximo
Carbonatos y bicarbonatos alcalinos 1000 ppm. Mximo
Sulfatos 600 ppm. Mximo
Cloruros 1000 ppm. Mximo
PH Entre 5,5 y 8

Existe evidencia experimental que el empleo de aguas con contenidos individuales
de cloruros, sulfatos y carbonatos sobre las 5,000 ppm, ocasiona reduccin de
resistencias hasta del orden del 30% con relacin a concretos con agua pura.

La materia orgnica por encima de las 1,000 ppm, reduce resistencia e incorpora
aire. El criterio que establece la Norma ITINTEC 339.088 y el Comit ACI-318 para
evaluar la habilidad de determinada agua para emplearse en concreto, consiste en
preparar cubos de mortero de acuerdo con la norma ASTM C-109 usando el agua
dudosa y compararlos con cubos similares elaborados con agua potable. Si la
resistencia en compresin a 7 y 28 das de los cubos con el agua en prueba no es
menor del 90% de la de los cubos de control, se acepta el agua como apta para su
uso en concreto.
Finalmente, podemos concluir en que salvo casos especiales de aguas
contaminadas en exceso (residuos industriales) o que los agregados o aditivos
contribuyan a incrementar notablemente las sustancias nocivas, siempre es
posible usar aguas con ciertas impurezas afrontando las consecuencias ya
indicadas que en la mayora de casos son manejables.

5.- AGREGADOS

5.1.- Generalidades

Se definen los agregados como los elementos inertes del concreto que son
aglomerados por la pasta de cemento para formar la estructura resistente. Ocupan
alrededor de las 3/4 partes del volumen total, luego la calidad de estos tienen una
importancia primordial en el producto final.

Estn constitudos usualmente por partculas minerales de arenisca, granito,
basalto, cuarzo o combinaciones de ellos, y sus caractersticas tsicas y qumicas
tienen influencia en prcticamente todas las propiedades del concreto.

Se ha establecido convencionalmente la distincin entre agregado grueso (piedra
chancada) y agregado fino (arena gruesa) en funcin de las partculas mayores y
las menores de 4.75 mm. (Malla Standard ASTM #4).
La distribucin volumtrica de las partculas tiene gran trascendencia en el
concreto pues, para tener una estructura densa y eficiente as como una
trabajabilidad adecuada, debe haber un ensamble casi total de manera, que las
mas pequeas ocupen los espacios entre las mayores y el conjunto est unido por
la pasta de cemento.

5.2.- Caractersticas fsicas de los agregados y los requisitos para su empleo
en concreto

En general son primordiales en los agregados las caractersticas de densidad,
resistencia, porosidad, y la distribucin volumtrica de las partculas, que se
acostumbra denominar granulometra o gradacin.
Asociadas a estas caractersticas se encuentran una serie de ensayos o pruebas
standard que miden estas propiedades para compararlas con valores de
referencia establecidos.
Es importante para evaluar estos requerimientos el tener claros algunos conceptos
relativos a ciertas caractersticas numricas.

5.2.1.- Peso especfico

Es el cociente entre el peso de las partculas dividido entre el volumen de los
slidos nicamente, es decir no incluye los vacos entre ellas. Su valor para
agregados normales oscila entre 2,500 y 2,750 Kg/m3.

5.2.2 Peso unitario

Es el cociente entre el peso de las partculas dividido entre el volumen total
incluyendo los vacos. Su valor para agregados normales oscila entre 1,500 y
1,700 Kg/m3.

5.2.3.- Anlisis Granulomtrico

Es la representacin numrica de la distribucin volumtrica de las partculas por
tamaos.
Como sera sumamente difcil medir el volumen de os diferentes tamaos de
partculas, se usa una manera indirecta, cual es tamizarlas por una serie de mallas
de aberturas conocidas y pesar los materiales retenidos refirindolos en
porcentaje con respecto al peso total. Los valores hallados se representan
grficamente en un sistema coordenado semi-logartmico que permite apreciar la
distribucin acumulada. Esto es vlido mientras se trabaja con agregados
normales, en que los pesos especficos de las partculas no difieren mucho, pero
cuando se trata de mezclas de agregados de pesos especficos diferentes, hay
que hacer las conversaciones convenientes para que se represente realmente la
distribucin volumtrica que es la que interesa para la elaboracin de concreto.

La serie de tamices standard ASTM para concreto tiene la particularidad de que
empieza por el tamiz de abertura cuadrada 3 y el siguiente tiene una abertura
igual a la mitad de la anterior. A partir de la malta 3/8 se mantiene la misma
secuencia, pero el nombre de las mallas se establece en funcin del nmero de
aberturas por pulgada cuadrada.
TAMICES ESTANDAR A.S.T.M.
Denominacin
del Tamiz
Abertura en
pulgadas
Abertura en
Milmetros
3 3.00 75.00
1 1.50 37.50
0.75 19.00
3/8 0.375 9.50
N 4 0.187 4.75
N 8 0.0937 2.36
N 16 0.0469 1.18
N 30 0.0234 0.59
N 50 0.0117 0.259
N 100 0.0059 0.11475
N 200 0.0029 0.0737

5.2.4.- Mdulo de Fineza

Es un concepto sumamente importante establecido por Duff Abrarns en el ao
1925 y que se define como la suma de los porcentajes retenidos acumulativos de
la serie Standard hasta el Tamiz No. 100 y esta cantidad se divide entre 100. El
sustento matemtico reside en que es proporcional al promedio logartmico del
tamao de partculas de una cierta distribucin granulomtrica.

La justificacin experimental que avala esto consiste en que est demostrado que
independientemente de la granulometra, los concretos con agregados de igual
mdulo de fineza, mantienen las mismas condiciones de trabajabilidad y
resistencia.
Debe tenerse muy claro que es un criterio que se aplica al agregado en conjunto y
no slo a la arena ya que el concepto es general.
La norma ASTM C-33 establece los requisitos que deben cumplir los agregados
para usarse en concreto.
En cuanto a los requisitos qumicos, lo bsico en general es evitar
contaminaciones de manera similar al caso del agua, adems de los requisitos
especficos indicados.

Una situacin especial la constituyen los agregados denominados potencialmente
reactivos con los lcalis de cemento, constitudos por minerales particulares como
algunas andesitas, palo, etc. Que bajo ciertas condiciones de humedad,
temperatura y ataque de lcalis, producen un gel expansivo que rompe la
estructura interna del concreto.
En nuestro pas no hay evidencias comprobadas de reacciones de este tipo, sin
embargo existen andesitas en grandes cantidades, que podran motivar que en un
futuro se presenten casos de este tipo, por lo que es importante evaluar este
riesgo al calificar agregados.



6.- ADITIVOS
Se denomina aditivo a las sustancias aadidas a los componentes fundamentales
de concreto con el propsito de modificar alguna de sus propiedades.
Todos los aditivos actan sobre el cemento y las reacciones qumicas inherentes,
existiendo nicamente la excepcin de los curadores qumicos, que de alguna
manera son tambin aditivos, pero que actan como barrera protectora para evitar
la prdida del agua necesaria para la hidratacin del cemento.
A partir de los aos cincuenta, en que se descubren y desarrollan los
incorporadores de aire, se inicia una nueva era en la Tecnologa del concreto, ya
que se empiezan a investigar nuevos productos que aadidos al concreto mejoran
y perfeccionan sus propiedades, tales como reductores de agua, acelerantes,
retardadores, plastificantes, expansivos, etc.
Es en base a esto que en la Ingeniera moderna existe la tendencia cada vez mas
generalizada de considerar los aditivos ya no como una opcin alternativa en los
diseos de mezcla sino como un ingrediente bsico ms.
En pases como el nuestro este criterio an no se llega a asimilar por completo, ya
que por razones econmicas y/o desconocimiento de estos avances se sigue
optando por no emplearlos, con las consecuencias obvias en aquellos casos en
que por condiciones particulares son la mejor y quizs la nica solucin para tener
concretos eficientes, durables, y en funcin de estos, tambin econmicos.
Los aditivos son utilizados principalmente para mejorar una o varias de las
siguientes caractersticas del concreto:

- Aumentar la trabajabilidad, sin modificar el contenido de agua.
- Acelerar el desarrollo de la resistencia en la primera edad.
- Modificar el tiempo de fragua inicial.
- Modificar la velocidad de produccin de calor de hidratacin.
- Reducir la exudacin y sangrado.
- Aumentar la durabilidad.
- Reducir la permeabilidad.
- Disminuir la segregacin.
- Reducir la contraccin.
- Mejorar la adherencia del concreto al acero.
Los aditivos que actan sobre los componentes del cemento en el proceso de
hidratacin se clasifican como aditivos qumicos. Los aditivos no reactivos,
compuestos por partculas muy finas como los coloides, se tipifican como aditivos
fsicos.

6.1.0.-Consideraciones Previas
Es conveniente evaluar, previamente al empleo de aditivos, la posibilidad de
obtener el comportamiento requerido del concreto por modificaciones en el
proporcionamiento de la mezcla o la seleccin de materiales ms apropiados. En
todo caso, debe realizarse un estudio cuidadoso del costo, para determinar la
opcin ms ventajosa.

Los aditivos por lo general afectan varias propiedades del concreto, tanto en su
estado fresco como endurecido. Puede ocurrir que mientras una mejore
favorablemente, otras cambien en forma adversa. Por ejemplo, es bien sabido que
la durabilidad del concreto se incrementa con la incorporacin del aire, pero su
resistencia disminuye.
Los efectos de los aditivos sobre el concreto varan por las condiciones
atmosfricas y factores intrnsecos del concreto como son: el contenido de agua,
el tipo de cemento, la duracin del mezclado, etc. De esta manera, las
recomendaciones del fabricante sobre la dosificacin del aditivo, deben ser
comprobadas en las condiciones propias de la obra.

Para establecer si el empleo de un aditivo significa una ventaja econmica en el
concreto es necesario: comparar el costo de los ingredientes de la mezcla del
concreto con o sin aditivo; establecer la diferencia de costo en el manejo de los
materiales; definir los costos de control de concreto, generalmente mayores en el
caso de uso de aditivos y el costo de la colocacin, terminado y curado del
concreto, en muchos casos favorecidos por los aditivos.
Finalmente debe tenerse en cuenta que ningn aditivo puede subsanar las
deficiencias de una mezcla de concreto mal dosificada.


6.2.0.-Aditivos Qumicos
Los aditivos qumicos son considerados en la norma de cuerdo a la siguiente
clasificacin:

- Aditivo plastificante, reductor de agua; que mejora la consistencia del concreto y
reduce la cantidad de agua de mezclado requerida para producir concreto de
consistencia determinada.
- Aditivo retardador, que alarga el tiempo de fraguado del concreto.
- Aditivo acelerador, que acorta el fraguado y el desarrollo de la resistencia inicial
del concreto.
- Aditivo plastificante y retardador, que reduce la cantidad de agua de mezclado
requerida para producir un concreto de una consistencia dada y retarda el
fraguado.
-Aditivo plastificante y acelerador, que reduce la cantidad de agua de mezclado
requerida para producir un concreto de una consistencia dada y acelera su
fraguado y el desarrollo de su resistencia, inicial.

6.3.0.-Otros Tipos de Aditivos
- lncorporadores de aire, que producen la formacin de pequeas burbujas, en
reducida cantidad y uniformemente repartidas en el concreto, mejorando la
trabajabilidad y durabilidad frente a la accin destructiva del congelamiento y
deshielo; con eventual reduccin de las resistencias mecnicas.

- Reguladores de deformacin para reducir al mnimo los efectos de la contraccin
del concreto.
- Adhesivos, que mejoran la adherencia con la armadura de refuerzos.
- Fungicidas, germicidas e insecticidas, que evitan la formacin de bacterias y
hongos en ciertas estructuras.
- Anticongelantes y antiheladizos que mejoran la resistencia del concreto en climas
fros.
- Impermeabilizantes e inhibidores de corrosin.
- Tambin se consideran entre los aditivos los productos cuya accin qumica
genera burbujas de gas en el concreto fresco, disminuyendo apreciablemente la
densidad una vez endurecido.
- Asimismo, tos pigmentos, materiales inertes finamente divididos que dan
coloracin a la superficie del concreto.

6.4.0.-Usos
La mayora de los aditivos se comercializa en forma de soluciones acuosas; sin
embargo, algunos se venden en forma de polvos solubles en agua y
eventualmente en pasta.
Los aditivos lquidos se prefieren por la ventaja de encontrarse ya diluidos y
facilitar la dosificacin, Los aditivos polvorulentos son susceptibles a la humedad y
es necesario cuidar su conservacin.
Cuando se precisa emplear 2 aditivos distintos, debe evitarse la mezcla previa de
ambos, incorporndolos por intervalos separados a la mezcladora.

Las soluciones con el aditivo no deben entrar en contacto directo con el cemento,
por lo que se recomienda agregar el aditivo cuando los materiales y gran parte del
agua se encuentre en proceso de mezclado. Debe cuidarse que el aditivo se
distribuya uniformemente en la mezcla. Para lograrlo debe aadirse un tiempo
prudencial antes del trmino de la operacin.
En ocasiones, se procede a realizar una disolucin previa del aditivo en agua, para
asegurar la exactitud de la dosificacin, al incrementarse el volumen a medir.

El agua de solucin debe ser considerada como una parte del contenido total, para
no alterar la relacin agua-cemento especificada.

Los resultados del uso de aditivos dependen de los sistemas de preparacin y
dosificacin. Los aditivos en polvo se dosifican por peso y los aditivos lquidos por
peso o volumen. Existen en el mercado varios tipos de dosificadores, con diferente
nivel de automatismo, pero en la mayora de los casos, es posible la inspeccin
visual de la cantidad dosificada.

6.5.0.-Requisitos de Comercializaci6n
El proveedor deber entregar el aditivo envasado en recipientes que aseguren su
conservacin, llevando impreso con caracteres legibles, la siguiente informacin:
- La marca registrada, nombre y apellido o razn social del fabricante y del
responsable de la comercializacin del producto (representante, fraccionador,
vendedor, importador, etc.).
- El tipo de aditivo, segn la clasificacin establecida en las normas.
- El contenido neto, en masa o volumen, en unidades del SI, refiriendo los
volmenes, para aditivos lquidos, a la temperatura de 20C.
- La densidad, en gramos por centmetros cbicos a 20t.
- Dosificacin mxima o mnima a emplear, de acuerdo e la propiedad que se
desea modificar.
- La fecha de fabricacin y la fecha de vencimiento.

Los aditivos no debern almacenarse por un perodo mayor de 6 meses. En caso
contrario, debern efectuarse ensayos para evaluar su calidad antes de su uso.
El usuario, en el caso de emplear los aditivos en elementos de concreto
pretensazo, deber requerir del fabricante o su representante, constancia escrita
del contenido de cloruros de aditivo expresado en concentracin de sal metlica, y
si han sido aadidos o no cloruros en su elaboracin.


7.- PROPIEDADES Y COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO

7.1.- Estructura Interna del Concreto

La estructura interna del concreto endurecido, que consiste en el aglomerante o
estructura bsica constituida por la pasta de cemento y agua, que aglutina a los
agregados gruesos, finos, aire y vacos, estableciendo un comportamiento
resistente debido en gran parte a la capacidad de a pasta para adherirse a los
agregados y soportar esfuerzos de traccin y compresin, as como a un efecto
puramente mecnico propiciado por el acomodo de las partculas inertes y sus
caractersticas propias.
Una conclusin inmediata que se desprende del esquema mencionado, es que la
estructura del concreto no es homognea, y en consecuencia no es isotrpica, es
decir no mantiene las mismas propiedades en diferentes direcciones.
Esto se debe principalmente a os diferentes materiales que intervienen, su
variabilidad individual as como al proceso mismo de elaboracin, en que durante
la etapa en que la pasta es plstica, se posibilita el acomodo aleatorio de los
diferentes componentes hasta su ubicacin definitiva al endurecer.
Un aspecto sumamente importante en la estructura del concreto endurecido reside
en a porosidad o sistema de vacos. Gran parte del agua que interviene en la
mezcla, slo cumple la funcin de lubricante en el estado plstico, ubicndose en
lneas de flujo y zonas de sedimentacin de los slidos, de manera que al
producirse el endurecimiento y evaporarse el agua, quedan los vacos o poros,
que condicionan el comportamiento posterior del concreto para absorber lquidos y
su permeabilidad o capacidad de flujo a travs de l.

7.2.- Propiedades principales del concreto fresco

7.2.1.- Trabajabilidad

Est definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado, transporte,
locacin y compactacin del concreto. Su evaluacin es relativa, por cuanto
depende realmente de las facilidades manuales o mecnicas de que se disponga
durante las etapas del proceso, ya que un concreto que puede ser trabajable bajo
ciertas condiciones de colocacin y compactacin, no necesariamente resulta tal si
dichas condiciones cambian.

Est influenciada principalmente por la pasta, el contenido de agua y el equilibrio
adecuado entre gruesos y finos, que produce en el caso ptimo una suerte de
continuidad en el desplazamiento natural y/o inducido de la masa.
Por lo general un concreto es trabajable en la mayora de circunstancias, cuando
durante su desplazamiento mantiene siempre una pelcula de mortero de al menos
1/4 sobre el agregado grueso.
El mtodo tradicional de medir la trabajabilidad ha sido desde hace muchos aos
el Slump

7.2.2.- El ensayo de Consistencia del Concreto
Principio del mtodo

El denominado ensayo de asiento, llamado tambin de revenimiento o slump
test, se encuentra ampliamente difundido y su empleo es aceptado para
caracterizar el comportamiento del concreto fresco.
Esta prueba, desarrollada por Duft Abrems, fue adoptada en 1921 por el ASTM y
revisada finalmente en 1978.

El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde
troncocnico, midiendo el asiento del pastn luego de desmoldeado.
El comportamiento del concreto en la prueba indica su consistencia o sea, su
capacidad para adaptarse al encofrado o molde con facilidad, mantenindose
homogneo con un mnimo de vacos.



La consistencia se modifica fundamentalmente por variaciones del contenido del
agua de mezcla. En los concretos bien proporcionados, el contenido de agua
necesario para producir un asentamiento determinado depende de varios factores:
se requiere ms agua con agregados de forma angular y textura rugosa,
reducindose su contenido al incrementarse el tamao mximo del agregado.
No debe confundirse el concepto de consistencia con el de trabajabilidad que en
su acepcin ms amplia expresa la propiedad del concreto para ser mezclado con
facilidad, brindando un material homogneo, capaz de ser transportado, colocado
en molde sin segregar con la mayor compacidad.

En la actualidad no existe una prueba vlida para caracterizar la trabajabilidad,
definida con rigor como la cantidad de trabajo interno til requerido para realizar la
completa consolidacin del concreto. El ensayo de asiento indica uno de los
factores de la trabajabilidad, como es la consistencia.

7.2.2.1-Molde
El molde tiene forma de tronco de cono. Los dos crculos de las bases son
paralelos entre s midiendo 20 cm. y 10 cm. los dimetros respectivos. Las bases
forman ngulo recto con el eje del cono. La altura del molde es de 30 cm
El molde se construye con plancha de acero galvanizado, de espesor mnimo de
1.5 mm. Se sueldan al molde asas y aletas de pie, para facilitar la operacin.
Para compactar el concreto se utiliza una barra de acero liso, de 16 mm. de
dimetro y 60 cm. de longitud y punta semiesfrica.

7.2.3,-Muestreo
Las muestras deben ser obtenidas al azar, por un mtodo adecuado, sin tener en
cuenta la aparente calidad del concreto.
Se deber obtener una muestra por cada 120 metros cbicos de concreto
producido o 500 m2 de superficie llenada y en todo caso no menos de una al da.
El volumen de la muestra no ser menor de 30 litros y tomada dentro del trmino
de una hora inmediata a su preparacin.
En el control de la homogeneidad se deber tomar mayor nmero de muestras.

En el caso de que la muestra se obtenga al pie de la mezcladora, si el volumen del
concreto contenido en el tambor es menor de 0.5 m3, se tomar el material del
centro de la descarga. En caso de ser de mayor volumen, se formar una muestra
compuesta con material correspondiente al fin del primer tercio de descarga y del
inicio del ltimo tercio.
Cuando se trate de recipientes de transporte conteniendo ms de un cuarto de
metro cbico, la muestra se formar mezclando porciones d diferentes partes de
los recipientes.
No deben transcurrir ms de 15 minutos entre las operaciones de muestreo y
moldeo del pastn de concreto.

7.2.4.-El Procedimiento de Ensayo

El molde se coloca sobre una superficie plana y humedecida, mantenindolo
inmvil, pisando las aletas. Seguidamente se vierte una capa de concreto hasta un
tercio del volumen. El concreto se coloca moviendo la pala en torno del borde
superior del molde, para asegurar la homogeneidad. Se apisona con la varille,
aplicando 25 golpes, distribuidos uniformemente.

En seguida se colocan otras dos capas con el mismo procedimiento a un tercio del
volumen y consolidando, de manera que la barra penetre en la capa inmediata
inferior.
La primera capa de 67 mm. de altura y la segunda a 155 mm
La tercera capa se deber llenar en exceso, para luego envasar al trmino de la
consolidacin En el caso de faltar material se aadir el concreto necesario,
enrazando con la barra o cuchara de albail. Lleno y enrasado el molde, se
levanta lenta y cuidadosamente en direccin vertical. Se estima que desde el inicio
de la operacin hasta el trmino no deben transcurrir ms de 2 minutos; de los
cuales el proceso de desmolde no toma ms de cinco segundos.

El asiento se mide con aproximacin de 5 milmetros, determinando la diferencia
entre la altura del molde y la altura media de la cara libre del cono deformado.
Se aconseja que al trmino del ensayo se golpee suavemente con la barra de
apisonar una de las generatrices del cono, produciendo la cada del pastn. Con
experiencia, la observacin del comportamiento del concreto resulta de inters.
Las mezclas bien dosificadas asientan lentamente sin perder su homogeneidad,
revelando buena consistencia. Por el contrario, las mezclas defectuosas se
disgregan y caen por separado.

7.2.5.-Observacin del Ensayo
Es conveniente observar el comportamiento del pastn que, durante el
asentamiento, permite inferir la calidad del concreto. Se han establecido tres tipos
de asiento caractersticos, como sigue:
El denominado normal o verdadero, propio de mezclas ricas y con un correcto
dosaje de agua, en este caso el concreto, no sufre grandes deformaciones ni sus
elementos se separan debido al poder ligante de la pasta que cubre los
agregados.
En el llamado de corte, originado por el aumento de la cantidad de agua, la pasta
pierde su poder de aglutinar y aumenta su calidad lubricante de los ridos, por lo
que los asientos son mayores y se reduce el coeficiente de rozamiento.
Ocasionalmente el asentamiento no es grande pero el corte es apreciable.
Cuando el concreto es fluido y pobre en finos, es difcil que se mantenga unido y
en lugar de asiento se produce rotura por derrumbamiento y algunas veces por
corte.
Cuando los ensayos no tienen la forma del asentamiento verdadero, es decir que
la fuerza de deformacin es superior al lmite plstico del material, la prueba se
considera sin valor.




7.2.6.-Limitaciones de Aplicacin
El ensayo de Abrams slo es aplicable en concretos plsticos, con asentamiento
verdadero. No tiene inters en las siguientes condiciones:

- En el caso de concretos sin asentamiento; de muy alta resistencia.
- Cuando el contenido de agua es menor de 160 lts. por m3 de mezcla.
- En concretos con contenido de cemento inferior a 250 Kg/m3.
- Cuando existe un contenido apreciable de agregado grueso, de tamao mximo
que sobrepasa las 2.5.

7.2.7.-El Diseo de Mezclas
Los mtodos de proporcionamiento del concreto permiten definir mezclas
apropiadas para determinadas resistencias, que nicamente se obtienen en la
prctica cuando el concreto se mantiene homogneo y tiene aptitud de llenar los
moldes con un mnimo de vacos. El ensayo de asiento ha demostrado ser de
utilidad para evaluar la aptitud de las mezclas en la consolidacin en diferentes
tipos de estructuras.
El ACI en sus recomendaciones para el diseo de mezclas establece valores para
cada tipo de obras:
REVENIMIENTO (cm.)
Mx. Min.
Muros y zapatas de cimentacin en concreto armado 8 2
Zapatas simples, cajones y muros 8 2
Vigas y muros de concreto armado 10 2
Columnas 10 2
Pavimentos y losas 8 2
Concreto masivo 5 2

7.2.8.-Factores Externos
La trabajabilidad del concreto se modifica con el transcurso del tiempo. El valor del
asentamiento medido al pie de la mezcladora ser mayor que el obtenido luego de
15 minutos, pues los agregados absorben agua que, de esta manera, no
contribuye a la plasticidad. En efecto, en el tiempo que los materiales permanecen
en la mezcladora, los agregados no agotan su capacidad de absorcin.

El resultado del asentamiento del concreto se modifica con la temperatura de la
mezcla e, indirectamente, por la temperatura del ambiente. El incremento de la
temperatura hace disminuir el asentamiento. Por ello, para mantener el
asentamiento cuando el clima es ms caluroso, habr de requerirse de un
aumento de la dosificacin del agua

7.2.9.- Segregacin

La diferencia de densidades entre los componentes del concreto provoca una
tendencia natural a que las partculas ms pesadas desciendan, pero en general,
la densidad de la pasta con los agregados finos es slo un 20% menor que de los
gruesos (para agregados normales) lo cual sumado a su viscosidad produce que
el agregado grueso quede suspendido e inmerso en la matriz. Cuando la
viscosidad del mortero se reduce por insuficiente concentracin de partculas
gruesas se separan del mortero y se produce lo que se conoce como segregacin.
En los concretos con contenidos de piedra > del 55% en peso con respecto al
peso total de agregados, es frecuente confundir la segregacin con la apariencia
normal de estos concretos, lo cual es muy simple de verificar obteniendo dos
muestras de concreto fresco de sitios diferentes y comparar el contenido de
gruesos por lavado, que no deben diferir en mas del 6%.

7.3.1.- Exudacin

Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa y sube
hacia la superficie del concreto.
Es un caso tpico de sedimentacin en que los slidos se asientan dentro de la
masa plstica.
El fenmeno est gobernado por las leyes fsicas del flujo de un lquido en un
sistema capilar, antes que el efecto de la viscosidad y la diferencia de densidades.
Est influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del cemento,
por lo que cuanto ms fina es la molienda de ste y mayor es el porcentaje de
material menor que la malla No. 100, la exudacin ser menor pues se retiene el
agua de mezcla.

La exudacin se produce inevitablemente en el concreto, pues es una propiedad
inherente a su estructura, luego lo importante es evaluarla y controlarla en cuanto
a los efectos negativos que pudiera tener.

7.3.2.- Contraccin
Es una de las propiedades mas importantes en funcin de los problemas de
fisuracin que acarrea con frecuencia.

Ya hemos visto que la pasta de cemento necesariamente se contrae debido a la
reduccin del volumen original de agua por combinacin qumica, y a esto se le
llama contraccin intrnseca que es un proceso irreversible. Pero adems existe
otro tipo de contraccin inherente tambin a la pasta de cemento y es la llamada
contraccin por secado, que es a responsable de la mayor parte de los problemas
de fisuracin, dado que ocurre tanto en el estado plstico como en el endurecido si
se permite a prdida de agua en la mezcla. Este proceso no es irreversible, ya que
si se repone ci agua perdida por secado, se recupera gran parte de la contraccin
acaecida.

Esta propiedad es muy importante en relacin con los cambios volumtricos en el
concreto, siendo lo fundamental en esta revisin de conceptos, el tener claro que
el concreto de todas maneras se contrae y si no tomamos las medidas adecuadas
indefectiblemente se fisura, y en muchos casos esta fisuracin es inevitable por 10
que slo resta preverla y orientarla.

7.4 Propiedades principales del concreto endurecido

7.4.1.- Elasticidad

En general, es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga, sin tener
deformacin permanente.
El concreto no es un material elstico estrictamente hablando, ya que no tiene un
comportamiento lineal en ningn tramo de su diagrama carga versus deformacin
en compresin, sin embargo, convencionalmente se acostumbra definir un
Mdulo de elasticidad esttico del concreto mediante una recta tangente a la
parte del diagrama, o una recta secante que une el origen del diagrama con un
punto establecido que normalmente es un porcentaje de la tensin ltima.
Los mdulos de Elasticidad normales oscilan entre 250,000 a 350,000 Kg/cm2
estn en relacin directa con la resistencia en compresin del concreto y por ende
la relacin agua/cemento. Conceptualmente, las mezclas ms ricas tienen
mdulos de Elasticidad mayores y mayor capacidad de deformacin que las
mezclas pobres.



7.4.2.- Resistencia

Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, siendo su mejor comportamiento
en compresin en comparacin con la traccin, debido a las propiedades
adherentes de la pasta de cemento.
Depende principalmente de la concentracin de la pasta de cemento, que se
acostumbra expresar en trminos de la relacin Agua/Cemento en peso. La
afectan adems los mismos factores que influyen en las caractersticas resistentes
de la pasta, como son la temperatura y el tiempo, aunados a un elemento
adicional constitudo por la calidad de los agregados, que complementan la
estructura del concreto. Un factor indirecto pero no por eso menos importante en
la resistencia, lo constituye el curado ya que es el complemento del proceso de
hidratacin sin el cual no se llegan a desarrollar completamente las caractersticas
resistentes del concreto.

Los concretos normales usualmente tienen resistencias en compresin del orden
de 100 a 400 Kg/cm2, habindose logrado optimizaciones de diseo sin aditivos
que han permitido obtener resistencias del orden de 700 Kg/cm2. Tecnologas con
empleo de los llamados polmeros, constitudos por aglomerantes sintticos que
se aaden a la mezcla, permiten obtener resistencias en compresin superiores a
los 1,500 Kg/cm2.

7.4.3.- Extensibilidad

Es la propiedad del concreto de deformarse sin agrietarse. Se define en funcin de
la deformacin unitaria mxima que puede asumir el concreto sin que ocurran
fisuraciones.
Depende de la elasticidad y del denominado flujo plstico, constitudo por la
deformacin que tiene el concreto bajo carga constante en el tiempo.
El flujo plstico tiene la particularidad de ser parcialmente recuperable, estando
relacionado tambin con la contraccin, pese a ser dos fenmenos nominalmente
independientes.
La microfisuracin aparece normalmente alrededor del 60% del esfuerzo ltimo, y
a una deformacin unitaria de 0.0012, y en condiciones normales la fisuracin
visible aparece para 0.003 de deformacin unitaria.

8.-PRUEBAS PARA EL CONCRETO
8.1.-Probetas de Concreto

De los ensayos de compresin
La manera tradicional y prctica de evaluar la resistencia y uniformidad del
concreto en las edificaciones, consiste en moldear probetas con el concreto
empleado en obra, que luego son levadas a rotura en una prensa, bajo cargas de
compresin.
Los resultados de ensayo muestran la dispersin del concreto debido a la
heterogeneidad de sus constituyentes y a las condiciones propias de los procesos
de mezcla, transporte y colocacin. Adems, a esta natural variacin debe
agregarse la posible segregacin de la muestra y las diferencias producidas en las
operaciones de moldeo, curado y ensayo.

Para obtener una resistencia representativa, la Norma ltintec determina los
procedimientos a seguir n cada etapa de la preparacin de las probetas; y el
Reglamento Nacional de Construcciones seala el tamao y nmero de la muestra
de ensayo.
Conviene efectuar correctamente el proceso de muestreo, preparacin y curado
de probetas para evitar resultados errneos de resistencia, que puedan llevar al
cuestionamiento de la calidad del concreto, la posible paralizacin de la obra y un
dilatado proceso de evaluacin. El costo de la buena preparacin de probetas es
una mnima fraccin del costo del concreto, pero su importancia es decisiva.

8.1.1.-Material en Obra

El material necesario para preparar las muestras de ensayo est constituido por
los siguientes elementos:
Moldes cilndricos de 152.5 mm. 2.5 mm. de dimetro por 305 mm. 6
mm. de altura. (6 x 12).
Base de molde, maquinada.
Barra compactadora de acero liso, de 16 mm. (5/8) de dimetro y
aproximadamente 60 cm. de longitud. La barra ser terminada en forma de
semiesfera.
Cuchara para el muestreo y plancha de albailera.
Aceites derivados de petrleo, como grasa mineral blanda.
Lienzos absorbentes, por ejemplo, yute; o alternativamente, pelcula de
polietileno de 0.05 mm. de espesor y/o lmina de material plstico.

Los moldes deben ser de material impermeable, no absorbente y no reactivo con
el cemento. Su construccin debe darles rigidez, impidiendo escape lechada de
cemento por las juntas.
Los moldes normalizados se construyen de acero. Eventual mente, se utilizan de
material plstico duro, de hojalata y de cartn parafinado.
Las tolerancias admisibles en la geometra de los moldes con respecto a las
generatrices son: rectitud 0.20 mm. planitud 0.15 mm. El plano de las orillas del
molde deber formar ngulo de 90 con el eje con tolerancia de 1/8.

8.1.2.-Muestreo

Las muestras deben ser obtenidas al azar, por un mtodo adecuado, sin tener en
cuenta la aparente calidad del concreto
Se deber obtener una muestra por cada 120 metros cbicos de concreto
producido 500 m2 de superficie llenada y en todo caso no menos de una al da.
El volumen de la muestra no ser menor de 30 litros y tomada dentro del trmino
de una hora inmediata a su preparacin.

En el caso de que la muestra se obtenga al pie de la mezcladora, si el volumen del
concreto contenido en el tambor es menor de 0.5 m3, se tomar el material del
centro de la descarga. En caso de ser de mayor volumen, se formar una muestra
compuesta con material correspondiente al fin del primer tercio de descarga y del
inicio del ltimo tercio.
Cuando se trate de recipientes de transporte conteniendo ms de un cuarto de
metro cbico, la muestra se formar mezclando porciones de diferentes partes de
los recipientes.

La muestra de concreto se colocar en una vasija impermeable y no absorbente,
de tamao tal que sea posible el remezclado, antes de llenar los moldes.
No deben transcurrir ms de 15 minutos entre las operaciones de muestreo y
moldeo del pastn de concreto.
Se deben preparar dos probetas de ensayo de cada muestra para evaluar la
resistencia a la compresin en determinada edad, por el promedio. Sin embargo,
para una mayor precisin, es recomendable moldear tres probetas.

Generalmente la resistencia del concreto se evala a las edades de 7 y 28 das.
Cuando las mezclas utilizan agregados de tamao mximo superior a 2, estos
deben ser retirados. Eventualmente se utilizan moldes de 8 x 16.









8.1.3.-Operaciones previas

Cuando se preparen varias probetas de la misma muestra, se moldearn
simultneamente.
El concreto usado en ensayos de asentamiento, aire incorporado u otros, no ser
empleado para la prueba de resistencia.
El moldeo de las probetas se efecta sobre una superficie horizontal, libre de
vibraciones y protegida del trnsito.
Antes del llenado se verificar que los moldes y bases se encuentren limpios y
aceitados.
La junta entre el molde y la base, se puede sellar con material trabajable a
temperatura ambiente, como mezclas de parafina y cera, arcilla de modelar o
grasa pesada.
De ser necesario se efectuar un remezclado a mano, utilizando la plancha de
albail, para obtener un pastn con caractersticas de uniformidad,

8.1.4.-Moldeo de las probetas

El llenado de la probeta se efectuar evitando la segregacin y vertiendo el
concreto con la cuchara, la que se mover alrededor de la coronacin del cilindro.
Luego del remezclado del concreto, se llena de inmediato el molde hasta un tercio
de su altura, compactando a continuacin de- manera enrgica con la barra
mediante 25 golpes verticales, uniformemente repartidos en forma de espiral,
comenzando por el borde y terminando en el centro. El proceso se repite en ls dos
capas siguientes, de manera que la barra penetre hasta la capa precedente no.
ms de 1. En la ltima, se coloca material en exceso, para enrasar a tope con el
borde superior del molde, sin agregar material.
Despus de consolidar cada capa, se proceder a golpear ligeramente las
paredes del molde, utilizando la barra de compactado, para eliminar los vacos que
pudieran haber quedado.

Si en el llenado de la ltima capa, el material estuviera en exceso se retirar lo
conveniente con la plancha y luego se proceder a enrasar a superficie.
En las mezclas fluidas, para evitar la exudacin al trmino de la consolidacin, el
material en exceso se puede retirar luego de 15 minutos de terminar la operacin.
La superficie del cilindro ser terminada con la barra o regla de madera, de
manera de lograr una superficie plana, suave y perpendicular a la generatriz del
cilindro. Caras inclinada, con proyecciones o depresiones mayores de 3 mm.,
exigen una capa de refrendado de mayor espesor, disminuyendo la resistencia de
la probeta.

Luego de llenar los moldes, se fijan en ellos tarjetas, debidamente protegidas, que
los identifiquen con referencias sobre el da de ejecucin, tipo del cemento y lugar
de colocacin.
En lo posible, las probetas no se movern del sitio. Si fuera necesario, se
trasladarn a mano a lugares vecinos inmediatamente despus de consolidadas,
colocndolas en espacios seguros o construcciones provisorias.

Una vez llenos los moldes, se protegern con telas que debern mantenerse
permanentemente hmedas. Alternativamente, se podrn cubrir con placas de
material plstico o pelculas de polietileno.
En todos los casos, durante las primeras 24 horas, los moldes estarn a una
temperatura ambiente de 16 C. a 27 C., protegidos del viento y asoleamiento. De
ser necesario, se utilizarn aparatos de ventilacin y/o calefaccin.

8.1.5.-Desmoldeo.
Las probetas se retirarn de los moldes entre las dieciocho y veinticuatro horas
despus de moldeadas. Se proceder soltando los elementos de cierre y, luego de
un momento, se retirar cuidadosamente la probeta.
Se marcarn en la cara circular de la probeta las anotaciones de la tarjeta de
identificacin del molde, utilizando lpiz de cera o un pincel con pintura negra. Las
probetas debern ser llevadas a mano a la cmara de curado.

8.1.6.-Curado.
Para obtener un buen concreto, es necesario que en su primera edad se
encuentre en un entorno que rena adecuadas condiciones de temperatura y
humedad, que aseguren la hidratacin del cemento. Las acciones que contribuyen
al logro de este ambiente reciben la denominacin de curado.

Bsicamente, los procesos de curado procuran mantener el concreto lo ms
saturado posible, de manera que el espacio de la pasta ocupado inicialmente por
agua, se llene con los productos de hidratacin del cemento. En efecto, el
cemento para hidratarse requiere de capilares llenos de agua, parte de la cual se
utiliza en la formacin de los nuevos productos. Otra parte asegura la culminacin
del proceso.
Se ha comprobado experimentalmente que el desarrollo de la hidratacin se
cumple a mxima velocidad cuando el agua produce en los capilares una presin
de vapor superior a la que corresponde al 0.8 de la presin de saturacin.

Siendo el concreto un material moldeable en estado fresco, tiene caractersticas
de material hmedo, variando el contenido de humedad con el equilibrio que
guarda necesariamente con el entorno por relaciones termo-higromtricas. Es
decir, la evaporaci6n del agua en el concreto, especialmente en los primeros das
de su colocacin, ser mayor en ambiente seco que hmedo; y menor conforme
disminuya la temperatura.
Resulta equivocado, por lo tanto, pensar, como ocurra tiempo atrs, que no es
peligrosa la desecacin del concreto cuando tiene agua en exceso.

Despus de desmoldar las probetas se colocan en la cmara de curado, en
recipientes conteniendo una solucin saturada de agua de cal, a temperatura de
23C 2 C. La saturacin se puede obtener incorporando tentativamente 2
gramos de cal hidratada por litro de agua. El agua utilizada ser potable y limpia,
no se encontrar en movimiento y cubrir por completo todas las caras de la
probeta.
Eventualmente, ser permitido el curado de la probeta en ambientes de 95% a
100% de humedad relativa, a temperatura 23C 2 C.
Los valores de temperatura y humedad sern observados y registrados, durante el
perodo de curado, para evaluar el proceso. Se recomienda el empleo de
termmetros de mxima y mnima.

Cuando no se cumplen los trminos del curado hmedo, se reduce la resistencia.
Una reduccin de siete das puede afectar en un 10% la resistencia, an en climas
suaves.
Las probetas destinadas a evaluar el tiempo requerido para desencofrar o poner
en servicio una estructura de concreto, debern conservarse a pie de obra, en las
mismas condiciones de proteccin y curado que la estructura.

8.1.7.-Curado hmedo:

Los mtodos para el curado con agua tienen la ventaja de permitir el incremento
de humedad interna. A continuacin damos una breve sntesis de los ms
utilizados:
El procedimiento de inundacin o inmersin, tericamente el ms eficiente, slo se
emplea en determinadas estructuras aparentes para ello, por ejemplo: pavimentos,
losas y placas para alcantarillas, donde es factible formar un estanque de agua
mediante un pequeo dique de tierra impermeable a lo largo del permetro de la
losa.

El empleo de atomizadores o rociadores de agua es conveniente cuando es
posible mantenerlos en servicio continuo y no hay limitacin para el gasto de agua.
En estructuras verticales se han empleado con xito mangueras agujereadas.
Cubrir el concreto con textiles hmedos, con alta capacidad para retener el agua,
como tejidos de algodn y yute.
Los materiales polvorulentos, como la arena y la tierra mojada, son utilizados en el
curado de elementos horizontales, exigiendo el control de la desecacin para su
riego oportuno.

8.1.8.-Materiales sellantes:

Un procedimiento de curado consiste en aplicar materiales sellantes sobre el
concreto, a fin de impedir su desecacin. Este procedimiento tiene la limitacin de
no ser aportador de agua, como ocurre con los mtodos humedificantes pero, en
contrapartida, no requiere de atencin permanente. Los procedimientos ms
conocidos son, en breve sntesis, los siguientes:
a.- Pelculas plsticas de 13 micrones de espesor en adelante. Se comercializan
en hojas transparentes, blancas para climas clidos y negras para climas fros. La
pelcula plstica debe aplicarse lo ms temprano posible sobre el concreto de
manera que cubra todas las caras expuestas.

Existe discrepancia sobre el uso de pelcula plstica en concretos coloreados y
aparentes, debido a la posibilidad de formacin de manchas, por la distribucin
dispareja del agua en el concreto.
Se ha utilizado el procedimiento de aplicar pelculas plsticas sobre textiles
absorbentes humedecidos en la superficie del concreto.
En el mercado se encuentran pelculas plsticas, reforzadas con fibra de vidrio
para aumentar su durabilidad y un mayor nmero de usos.
Otro producto sellante es el papel impermeable, constituido por dos lminas de
papel kraft, unidas con un adhesivo reforzado. Eventualmente, algunas lminas de
papel tienen superficie blanca para reducir la absorcin de calor.

Las hojas de papel pueden reutilizarse, si mantienen su capacidad de retener la
humedad, sin perjuicio de las rasgaduras o huecos, que pueden parcharse con los
mismos materiales.
Se utilizan compuestos lquidos, del tipo de cera, resinas o caucho clorinado, que
se aplican con disolventes de alta volatilidad, convirtindose as, rpidamente, en
membrana protectora.
En la aplicacin de los compuestos lquidos deben respetarse las disposiciones de
las normas. Adems, es conveniente recordar lo siguiente:

b.- El rendimiento de los compuestos vara entre 3.5 y 5.2 m2 por litro.

c.- La aplicacin puede realizarse con un dispositivo atomizador manual o con
rociador mecnico, siendo ms indicado este ltimo para grandes superficies, por
la distribucin uniforme y mayor productividad.

d.- No es recomendable la aplicacin de membrana sobre superficies que pueden
recibir concreto adicional o pinturas que deban adherirse al soporte.

e.- Los compuestos de membrana se aplican cuando el agua libre sobre la
superficie del concreto ha desaparecido, lo que generalmente ocurre cuando
pierde el brillo superficial.

Sin embargo, en climas clidos se aplica de inmediato el terminado, para evitar
fisuras.

f.- Los compuestos pigmentados, blancos o grises, deben aplicarse segn la
especificacin de la obra.

8.2.-Testigos del Concreto Endurecido

Para evaluar la resistencia del concreto en una estructura, en especial cuando la
resistencia de los cilindros normalizados, modelados al pie de obra es baja, se
recomienda extraer probetas, (tambin llamadas corazones) del concreto
endurecido.
Eventualmente, este procedimiento puede emplearse en diferentes casos, por
ejemplo, cuando han ocurrido anomalas en el desarrollo de la construccin, fallas
de curado, aplicacin temprana de cargas, incendio, estructuras antiguas, o no se
cuenta con registros de resistencia, etc.

8.2.1-Criterios Generales:

Los testigos cilndricos para ensayos de compresin se extraen con un equipo
sonda provisto de brocas diamantadas cuando el concreto ha adquirido suficiente
resistencia para que durante el corte no se pierda la adherencia entre el agregado
y la pasta. En todos los casos, el concreto deber tener por lo menos 14 das de
colocado.
Deben tomarse tres especmenes por cada resultado de resistencia que est por
debajo de la resistencia a la compresin especificada del concreto (fc).

8.2.2.- Extraccin:
La extraccin debe realizarse en forma perpendicular a la superficie del elemento,
cuidando que en la zona no existan juntas, ni se encuentren prximas a los
bordes.
Debern descartarse las probetas daadas o defectuosas.

8.2.3.-Geometra de las probetas:
El dimetro de los testigos ser por lo menos tres veces mayor que el tamao
mximo nominal del agregado grueso usado en el concreto
La longitud del espcimen deber ser tal que, cuando est refrendado, sea
prcticamente el doble de su dimetro
No debern utilizarse testigos cuya longitud antes del refrendado sea menor que el
95% de su dimetro.
Podrn emplearse testigos de 8.75 cm. de dimetro o ms, para agregados
mayores de una pulgada.
Los testigos deben tener sus caras planas, paralelas entre ellas y perpendiculares
al eje de la probeta.

Las protuberancias O irregularidades de las caras de ensayo debern ser
eliminadas mediante aserrado cuando sobrepasen los 5 mm.
El AIC recomienda que si el concreto de la estructura va a estar seco durante las
condiciones de servicio, los corazones debern secarse al aire (temperatura entre
15 y 30 C, humedad relativa menor del 60%), durante 7 das antes de la prueba, y
debern probarse secos. Si el concreto de la estructura va a estar superficialmente
hmedo en las condiciones de servicio, los corazones deben sumergirse en agua
por lo menos durante 48 horas y probarse hmedos.

Antes del ensayo de compresin, la probeta deber ser refrendada en ambas
caras, de manera de obtener superficies adecuadas. En este caso son de
aplicacin los mtodos: ASTM C 17 y ASTM C 192.
La medida de las probetas diamantinas deber ser hecha con una aproximacin
de 0.01 pulg. (0.25 mm.) cuando sea posible, pero nunca con menos aproximacin
que de 0.1 pulg.
La Norma ASTM establece, a diferencia del criterio del ACI, que las probetas sean
curadas en hmedo, por 40 hrs. antes de la rotura.

8.2.4.- Resultados y su correccin:

En los casos que los especimenes tengan una relacin entre longitud y dimetro,
menor de 2, se debern ajustar los resultados del ensayo de compresin, para
corregir el efecto de sunchado que se produce en el proceso de aplicacin de las
cargas.

Para los efectos de ajustar a resistencia a un equivalente de la probeta normal,
podrn utilizarse los coeficientes normalizados.

Longitud
Dimetro ASTM BSI
2.00 1.00 1.00
1.75 0.98 0.98
1.50 0.96 0.96
1.25 0.93 0.94
1.00 0.87 0.92


8.2.5-Consideraciones adicionales:
Se estima que la resistencia de los testigos es en general, inferior a la que podra
obtenerse de cilindros moldeados, con el mismo concreto, al pie de obra y curados
por el mtodo normalizado. Esto se explica porque el curado normalizado es ms
intenso que el curado en obra.
Los testigos suelen tener menor resistencia cerca de la superficie superior de la
estructura. Al aumentar la profundidad, la resistencia se incrementa hasta un cierto
lmite. Se recomienda que la obtencin de testigos en el campo y el procedimiento
de ensayo sean realizados por personal con experiencia y en laboratorios
calificados.
En los casos en que quiera determinarse la resistencia a la traccin por
compresin diametral, los especmenes no debern contener elementos de fierro,
como barras de refuerzo.



9.-Aplicaciones

9.1-El Diseo de Mezclas
Los mtodos de proporcionamiento del concreto permiten definir mezclas
apropiadas para determinadas resistencias, que nicamente se obtienen en la
prctica cuando el concreto se mantiene homogneo y tiene aptitud de llenar los
moldes con un mnimo de vacos. El ensayo de asiento ha demostrado ser de
utilidad para evaluar la aptitud de las mezclas en la consolidacin en diferentes
tipos de estructuras.
El ACI en sus recomendaciones para el diseo de mezclas establece valores para
cada tipo de obras:
REVENIMIENTO (cm.)
Mx. Min.
Muros y zapatas de cimentacin en concreto armado 8 2
Zapatas simples, cajones y muros 8 2
Vigas y muros de concreto armado 10 2
Columnas 10 2
Pavimentos y losas 8 2
Concreto masivo 5 2

9.2.-Factores Externos
La trabajabilidad del concreto se modifica con el transcurso del tiempo. El valor del
asentamiento medido al pie de la mezcladora ser mayor que el obtenido luego de
15 minutos, pues los agregados absorben agua que, de esta manera, no
contribuye a la plasticidad. En efecto, en el tiempo que los materiales permanecen
en la mezcladora, los agregados no agotan su capacidad de absorcin.

El resultado del asentamiento del concreto se modifica con la temperatura de la
mezcla e, indirectamente, por la temperatura del ambiente. El incremento de la
temperatura hace disminuir el asentamiento. Por ello, para mantener el
asentamiento cuando el clima es ms caluroso, habr de requerirse de un
aumento de la dosificacin del agua



10.- CONCRETOS ESPECIALES
10.1.-SHOTCRETE
Introduccin
La creatividad del hombre surge de su deseo natural de conocer y de su
capacidad de aprender. Los exploradores y los descubridores poseen estos
rasgos en dosis extremas; movidos por una curiosidad a toda prueba, se atreven a
ir ms all de los bordes de lo conocido a explorar la naturaleza de las cosas, a
buscar los vnculos que conecten ideas, hechos, concepciones,. a ver las cosas de
una luz diferente, a cambiar las percepciones de la humanidad. Un hecho bien
conocido en la industria de la construccin subterrnea es que no hay un proyecto
que sea igual que el otro. Cada uno esta acompaado por una verdadera maraa
de parmetros y circunstancias que generan un grado de complejidad superior al
de otras industrias, obligando a contratistas y abastecedores a trabajar con mente
sumamente flexible. El shotcrete posee ventajas enormes en si calidad de proceso
de construccin y de soporte de rocas; ello, sumando al avance en materiales,
equipos y conocimientos de aplicacin, ha hecho de esta tcnica una herramienta
muy importante y necesaria para los trabajos de construccin subterrnea en
particular, la tecnologa moderna del shotcrete por va hmeda y seco, ampliado el
campo de trabajo de la construccin subterrnea. Proyectos que en el pasado
eran imposibles de llevar a cabo, son ahora viables independientemente del tipo
de terreno, hoy en da es posible aplicar esta tecnologa en cualquier condicin

10.2.- Qu significa el shotcrete?

El shotcrete (mortero o gunita) comenz a utilizarse hace casi 90 aos. Los
primeros trabajos con shotcrete fueron realizados en los Estados Unidos por la
Compaa Cement-Gun (Allowen, Pensilvania) en 1907. Un empleado de la
empresa, Carl Ethan Akeley, necesitaba una maquina que le permitiera proyectar
material sobre mallas para construir modelos de dinosaurios, e invento para
construcciones nuevas . Cement-Gun patento el nombre de gunita para su
mortero proyectado, un mortero que contena agregados finos y un alto porcentaje
de cemento.



10.3.- Definicin del shotcrete

Hoy en da se utiliza el nombre de Gunita. Es una mezcla preconfeccionada de
cemento y determinados tipos de agregados mezclados con agua, el cual es
lanzado por medio de una bomba proyectora empleando un flujo de aire
comprimido, hasta la "lancha" o tobera, desde el cual el operador dirige el chorro
contra la superficie de. Aplicacin sobre la cual se adhiere este material, dando
lugar al compactamiento del mismo por la fuerza del impacto.


10, 4.- Donde se utiliza el shotcrete?

Se aplica shotcrcte para resolver problemas de estabilidad en tneles, en galeras,
piques, estaciones elctricas, etc. Y en otras construcciones subterrneas adems
hoy en da esta tcnica es un factor clave para el shotcrete de rocas en
aplicaciones como:
Construcciones de Tneles.
Operaciones Mineras
Hidroelctricas
Estabilizacin de tneles
El shotcrete cs cl mtodo de construccin del futuro debido a sus caractersticas
de flexibilidad, rapidez y economa. El nico lmite para su uso es la imaginacin
del hombre.



10.5.- Principios del Shotcrete

Usuarios importantes del shotcrete han adquirido el conocimiento de la tcnica a
travs de experiencia prctica, investigacin y desarrollo.
Igualmente, el desarrollo de equipos y mtodos de control la conducido a una
produccin racional y a una calidad ms uniforme del producto. Desde un punto de
vista internacional podemos decir sin equivocacin que hemos logrado grandes
avances desde los tiempos que se utilizaba el shotcrete para estabilizar rocas; sin
embargo hay que reconocer que estamos atrasados cuando lo utilizarnos para
proyectos de construccin y reparacin. La razn de este retrazo no tiene una
explicacin sencilla el conocimiento existe, pero no se emplea totalmente.





11.- METODOS DE PROYECCION
Bsicamente existen dos mtodos va seca y va hmeda

11.1.- Diferencia entre los Mtodos de proyeccin

Hay dos mtodos de shotcrete, seco (donde se aade agua para la hidratacin en
la boquilla de proyeccin), y hmedo (donde las mezclas transportadas contienen
agua necesaria para la hidratacin).
Ambos mtodos tienen sus ventajas y desventajas, y la seleccin de uno y otro
depender de los requisitos del proyecto y de la experiencia del personal
encargado de ejecutarlo. Ambos sern empleados en la industria de la
construccin y minera.


11.1.1.--Mtodo va seca

Control instantneo sobre el agua de mezclado y consistencia de la mezcla
en la boquilla para cumplir con las condiciones variables del lugar
Ms apropiado para mezclas que contengan agregados livianos, materiales
refractarios y concreto que requiera resistencia temprana
Puede transportarse a largas distancias
Mejor control del inicio y parado de la colocacin con menor desperdicio y
mayor flexibilidad.


11.1.2.- Contenido de Cemento

En la fabricacin de la mezcla seca se utiliza usualmente una proporcin de
cemento que varia entre 250 y 450 kilogramos por 100 litros de agregado (arena
fina, arena gruesa o confitillo) Entre 320 y 460 kilogramos por metro cbico de
concreto. Para estimar el contenido real del cemento del shotcrete aplicado. Es
necesario considerar el rebote. El principal efecto del rebote es la perdida del
agregado de mayor tamao que conduce a un aumento del contenido de cemento
si se compara con la mezcla inicial. En una mezcla regular 350 kilogramos de
cemento por metro cbico, un rebote de 20% se traduce aproximadamente en 400
kilogramos de cemento por metro cbico.

11.1.3.- Relacin Agua / Cemento
La relacin agua / cemento, tiene una influencia fundamental en la calidad del
shotcrete. El agua total utilizada en la mezcla seca aadida se compone del agua
de mezcla aadida en la boquilla y la humedad ya presente en el agregado. A
diferencia de la proyeccin por va hmeda, en la proyeccin de la va seca no hay
un valor definido para la relacin agua / cemento debido aquel operario de la
boquilla es quien controla y regula la cantidad del agua de la mezcla: s se agrega
muy poco agua se crea inmediatamente un exceso de polvo; si se agrega
demasiada agua el shotcrete no se adherir a la superficie.

11.1.4.- Contenido de Humedad Natural
Otro aspecto importante de la mezcla seca, es el contenido de humedad natural.
Cuando la mezcla esta demasiada seca, la proyeccin produce una cantidad
excesiva de polvo; por otra parte, si el contenido de humedad es demasiado alto el
rendimiento del shotcrete disminuye drsticamente, y las maquinarias y
mangueras transportadoras se taponan. El contenido de humedad natural optimo
debe oscilar entre 3 - 6 %. Estos valores son determinados en la planta de
tratamientos de agregados.

11.1.5.- Aditivos
Existen varios aditivos cuya funcin es controlar las propiedades del shotcrete
entren las mas importantes figuran los acelerantes del fraguado, estos aditivos
inducen el tiempo del fraguado; El shotcrete exhibe un fraguado mas rpido y una
resistencia inicial mayor, lo cual permite aplicar capas subsecuentes del shotcrete
con mayor rapidez y espesores mayores.
Tal como es conocido en la tecnologa de construccin acelerar la hidratacin del
cemento lleva a un a reduccin de la resistencia a los 28 das, por tanto para
obtener resultados de alta calidad en el shotcrete es critico aadir la menor
cantidad posible del acelerante y hacerlo de manera uniforme, en cada caso debe
determinarse la proporcin del acelerante segn la cantidad de cemento utilizado.

11.1.6.- Adiciones
A diferencia de los aditivos qumicos, el efecto de las adiciones es principalmente
fsico, entre las ms conocidas figuran los rellenos minerales conocidos como
microslice o humos de slice. Cuya importancia ha crecido en la industria. Estas
sustancias finas con una proporcin de slice que vara entre 65 y 97 % segn la
calidad.
La microslice tiene otro efecto interesante en el mtodo por va seca. Al aadirse
de manera apropiada, su uso puede tambin conducir a una reduccin del rebote
hasta el 50 %.

11.1.7.- Fibras
La incorporacin de fibras sintticas o metlicas al shotcrete lleva a una mayor
energa de rotura o menor retraccin del material.
El uso de fibras metlicas es poco frecuente en las mezclas secas y la razn es el
mayor rebote (mayor 50 %)

11.2 Problemas de proceso de proyeccin de Mezclas secas

Todo proceso tiene sus desventajas; las del mtodo por va seca son sus costos
operativos relativamente superiores debido al desgaste y daos en la misma
mquina de rotor; especialmente en los empaques de caucho y los discos de
friccin.


11.2.1.--Mtodo va hmeda

El agua de mezclado se controla en el equipo de entrega y puede ser
medida con precisin.
Mejor seguridad de que el agua de mezclado es completamente mezclada
con el resto de los ingredientes
Menos polvo y prdida de cemento
Por lo regular, menor rebote, y con ello, menor desperdicio de material
Posibilidad de lograr una produccin mayor

11.2.2.- Calidad
Todava se piensa equivocadamente que el mtodo por va hmeda no ofrece
resultado de alta calidad, lo cierto es que si se utilizan aditivos reductores de agua
(baja relacin agua / cementante) y microslice, se pueden obtener resistencias a
la comprensin de hasta a 100 Mpa, 14,600Lbs/pulg
2
o 66,138Kg/cm
2
aplicando
shotcrete por va hmeda.

Control de hidratacin en shotcrete fabricado por va hmeda

11.2.3.- Ambiente de Trabajo

Los operarios por va seca estaban acostumbrados a trabajar en medio de una
cantidad de polvo, se emita polvo no solo desde la boquilla, sino tambin desde la
mquina de proyeccin como norma general, los resultados de mediciones de
polvo en el ambiente de trabajo eran ms de tres veces la cantidad permisible.
El mtodo por va hmeda mejoro significativamente las condiciones de ambiente
de trabajo, trayendo consigo mayor seguridad para los trabajadores de los tneles.

11.2.4.- Aplicacin
Con el mtodo hmedo es mas fcil de producir una calidad constante a lo largo
del proceso de proyeccin, la mezcla ya lista se descarga en una bomba y se
transporta a presin a travs de manguera. A principio se usaban bombas
helicoidales; hoy en da predominan las bombas de pistn. En la boquilla del
extremo de la manguera se agrega aire al concreto a razn de. 7 a 15 metros
cbicos por minuto, y a una presin de 7 bares segn el tipo de aplicacin (manual
o robot).

El aire tiene la funcin de aumentar la velocidad de concreto a fin de lograr una
buena compactacin y adherencia a la superficie. Un error comn que se comete
con el mtodo de va hmeda es utilizar cantidades insuficientes de aire.
Generalmente se agregan entre 4 y 8 m
3
/minuto de aire, la cual disminuye la
resistencia a la comprensin y la adherencia y rebote son deficiente para la
proyeccin robotizada se requiere hasta 15 m
3
/ minuto de aire.



Mtodo por proyeccin en va hmeda

11.2.5.- Ventajas
Rebote mucho menor. Con el uso de equipos apropiados y de personal capacitado
se obtienen perdidas normales que oscilan entre 5 y 10 % incluso para el caso de
proyeccin de concreto reforzado con fibra.
Mejor ambiente de trabajo debido a la reduccin de polvo
Capas ms gruesas gracias al uso eficiente de los materiales de mezcla.
Dosificacin controlada del agua (relacin agua/ cementante constante y
definida)
Mayor resistencia a la comprensin y uniformidad de resultados
Produccin muy superior, y por tanto ms econmica.

11.2.6.- Desventajas
Distancia de transporte limitada (mximo 300 m.)
Mayores demanda en calidad del agregado.
Solo se permiten interrupciones limitadas
Costo de limpieza


12.- Diseo de Mezcla para Proyeccin por va hmeda

Elementos necesarios para producir un buen shotcrete con el mtodo por va
hmeda.
Cemento
Microsilice
Agregados
Aditivos
Acelerantes lquidos de fraguado libre de lcalis
Fibras
Postratamiento
Equipo de proyeccin apropiado
Correcto ejecucin de la tcnica
Algunos aspectos que influyen en la calidad del material obtenido
Baja relacin o agua/cementante
Menos agua
Menos cemento
Buena capacidad de colocacin



12.1.- Microsilice
Se considera el humo de slice (o microslice) es una puzolana. Muy reactiva con
alta capacidad para fijar iones extraos particularmente lcalis, la microsilice tiene
un efecto de relleno; se cree que distribuye los productos de hidratacin de
manera mas homognea en el espacio disponible.
Es importante tener en cuenta que la microslice puede utilizarse de dos maneras..
Como reemplazo del cemento, para reducir el contenido de cemento
(usualmente por razones de economa).
Como adicin para mejorar las propiedades del concreto, tanto fresco como
endurecido

12.2.- Ventajas Especiales del Shotcrete con Microsilice

El uso correcto de microslice puede proporcionar las siguientes propiedades
shotcrete.
Mejor capacidad de bombeo; lubrca y previene la exudacin y la
segregacin.
Menor desgaste del equipo y de las mangueras del bombeo
Mayor cohesin del concreto fresco, y por tanto menor consumo del
acelerante (con mejores resistencias finales a la comprensin)
Resistencia mecnicas superiores -
Menos rebote
Mayor resistencia a los sulfatos
12.3.- Agregados
Es importante que la distribucin del tamao del grano y otras caractersticas sean
lo mas uniformes posibles particularmente importantes son la cantidad y
caractersticas de los finos para la proyeccin de mezclas hmedas. Deben
observarse lo siguientes criterio:

La curva granulomtrica del agregado es tambin muy importante
especialmente en sucesin inferior. El contenido de material fino en el tamiz
N 0.125 mm. debe oscilar entre un lmite inferior de 4 - 5 % y uno superior
de 8-9 %.


Curvas de distribucin para los agregados del shotcrete



Cuadro de Tamiz
En lo posible la cantidad de partculas de 8 mm. no debe exceder el 10 %
en caso contrario la partcula rebotaran durante la proyeccin sobre
superficies duras (al comenzar la aplicacin). O penetraran el concreto ya
colocado produciendo cavidades difciles de rellenar.

12.4.- Aditivos: Superplastificantes / Plastificantes

Los aditivos tienen como finalidad lograr propiedades especficos en el concreto
fresco y el endurecido mediante el mtodo de proyeccin por va hmeda.
Los sper plastificante/plastificantes tiene un efecto excelente en la dispersin de
finos y por tanto son aditivos ideales y necesarios para el shotcrete. El mayor
asentamiento logrado por los sper plastificantes convencionales depende de las
condiciones de tiempo y temperatura y una dosis excesiva de aditivos puede
conducir a segregacin y una perdida total de la cohesin. Normalmente la
dosificacin oscila entre 4 - 10 Kg/m
2
segn los requisitos de calidad relacin
agua/cementante, consistencia requerida, as como tambin el tipo de agregado y
cemento.

12.5.- REFUERZO DE FIBRAS

El concreto reforzado con fibras es un material novedoso que esta siendo
desarrollado de forma acelerada gracias al mejoramiento de las nuevas fibras,
tecnologa y tcnicas de aplicacin del concreto.
El uso del shotcrete reforzado con fibras ha alcanzado significativamente en los
ltimos aos, contando ahora con la aprobacin de ingenieros, especficadores,
propietarios y contratista del mundo entero para las aplicaciones de soporte de
rocas.

12.6.- Porque es necesario reforzar el concreto?
El concreto es un material frgil generalmente y el shoctrete se agrietan por
razones estructurales principalmente por la poca resistencia a la traccin del
material. El agrietamiento se produce como resultado de una combinacin de los
esfuerzos de contraccin. Para evitar este problema, es necesario reforzarlo con
mallas electro soldadas y varillas de acero, o con fibras.

12.7.- Comportamiento de las fibras Metlicas en el Shotcrete
la funcin principal de las fibras metlicas en el shotcrete es aumentar la ductilidad
del material si bien es posible obtener una elevada resistencia a la flexin sin
necesidad de fibras, la ductilidad esta relacionada con el tipo y la cantidad de las
fibras metlicas.
Los resultados de pruebas a gran escala han demostrado que despus del
endurecimiento, la resistencia a la flexin del shotcrete bsico se reduce a la mitad
debido a la contraccin y a la aparicin de micro fisuras, mientras que el shotcrete
reforzado con fibras metlicas mantiene su resistencia a la flexin.

13.0.- CLASES DE FIBRAS

13.1.1.- Fibras de Vidrio
Las fibras de vidrio no sirven corno un material permanente porque al cabo de
cierto tiempo se fragilizan y son destruidas por la parte bsica de la matriz de
concreto por tanto no deben utilizarse en ningn tipo de concreto shotcrete o
morteros con base del cemento.

13.1.2.- Fibras Sintticas
Las fibras de plsticos cortas son resistentes y duraderas. Pero sus propiedades
mecnicas son similares a las del concreto y no mejoran las propiedades
mecnicas ni imparten viscosidad al concreto; por tal motivo se requiere para
reforzar y contrarrestar la contraccin (en particular contraccin plstica) y tambin
reducen el rebote en la proyeccin por va hmeda, adicionalmente las fibras
sintticas tienen un efecto positivo en la resistencia del fuego del shotcrete.

13.1.3.- Fibras de Carbono
Desde el punto de vista tcnico las fibras de carbono tienen propiedades
mecnicas ideales para el soporte de rocas, pero en la prctica no se utilizan
debido a que son muy costosas.


13.1.4.- Fibras Metlicas
Estas son las fibras mas utilizadas para el shotcrete, existen varias clases y
calidades disponibles en el mercado, pero solo algunos renen los requisitos
establecidos para el shotcrete reforzado con fibra.

Los parmetros crticos de las fibras metlicas son:
Geometra
Longitud
Relacin largo/espesor (L/D)
Calidad de acero

13.1.5.- Ventajas Tcnicas de las fibras metlicas
El soporte de rocas es acompaado de riesgos constantes de cargas inesperadas
y deformacin, el mejor margen de seguridad posible se logra con una capa de
shotcrete que tenga la mas alta de energa de rotura (ductilidad) posible.

Si bien la adicin de fibras metlicas ordinarias duplica la energa de rotura del
shotcrete, con la adicin de las nuevas fibras metlicas se alcanza un valor de
energa de rotura que es de 50 a 200 veces mayor en trminos prcticos, esto
significa que con estas nuevas fibras, una capa de shotcrete puede agrietarse y
deformarse y aun conservar una gran capacidad de carga de manera que en
circunstancias normales hay tiempo suficiente para poder observar las fisuras o
deformaciones y poder tomar las medidas pertinentes.


Comparacin de energa de rotura de fibras metlicas y mallas
Electrosoldadas

13.2.- Diseo de la Mezcla para Shotcrete reforzado con Fibra
El diseo de mezcla con fibras metlicas requiere de experiencia terica y practica
del personal.
El shotcrete reforzado con fibras requiere el uso de microsilice y aditivos
para poder contrarrestar los efectos negativos que tienen las fibras sobre el
bombeo y la proyeccin.
Se requiere un contenido mayor de material fino (mnimo 400kg.)
Por razones de anclaje, el tamao de las fibras debe ser al menos el doble
del tamao del agregado mximo.
Las fibras metlicas pueden aadirse antes, despus o durante de la
sodificacin de los materiales del concreto. Si se produce aglomeracin de
fibras (bolas), puede eliminarse modificando la secuencia de sodificacin
La fibra debe tener un largo no superior de 50-60 % del dimetro de la
manguera de bombeo. Esto significa para la proyeccin manual la longitud
de una fibra normal es 25 mm. para robots con manguera de 65 mm.

13.3.- DURABILIDAD DEL SHOTCRETE

La durabilidad de una estructura de shotcrete se establece por combinacin de
muchos parmetros posibles. A diferencias de las construcciones tradicionales con
concreto colocado, en las construcciones con shotcrete no basta con utilizar un
diseo correcto de mezcla y refuerzo. La razn principal de ello es que el material
se aplica por proyeccin, y por lo tanto la calidad depende en el alto grado de la
destreza humana y del funcionamiento del equipo de proyeccin.

13.4.- Diseos Construibles

Para el diseo y construccin de revestimiento de tneles de shotcrete duraderos
se requiere emplear una metodologa de trabajo holistica fundamentalmente el
mtodo de revestimiento del shotcrete depende de las destrezas de los operarios
durante la construccin, y por lo tanto el diseo debe reflejar tal dependencia
considerando la constructibilidad de estas estructuras con shotcrete.


Factores humanos y estructurales

13.5.- Tiempos de Fraguado

Los tiempos de fraguado del shotcrete estabilizado y activado (fabricado por va
hmeda y seca).


Tiempos de fraguado de shotcrete estabilizado y activado


Tiempos de fraguado con shotcrete con hidratacin controlado

13.6.- Rebote

El rebote de las mezclas del shotcrete representa un gran costo agregado que
debera mantenerse al mnimo pero en el cual caso, el porcentaje del rebote
depende:
Relacin agua / cemento: habilidad del operador Proporcin de la mezcla
Granulometra de la mezcla: rido grueso
Eficiencia de la hidratacin: presin del agua, diseo de boquilla
Velocidad de proyeccin: capacidad del comprensor Diseo de la boquilla
Habilidad del operador
ngulo y distancia del impacto: limitacin de accesos
Densidad de aplicacin: especificaciones de obra, dosificaciones

13.7.- Control del espesor

Siempre en lo posible el shotcrete debe ser aplicado a su espesor completo de
diseo en una sola capa. Este puede ser aplicado en capas o espesores simples,
dependiendo de la posicin de trabajo. En el techo el espesor debe ser el
necesario para evitar la cada del shotcrete, generalmente de 1 - 2 (2.5cm a 5cm)
en cada pasada de las paredes verticales.

13.8.- Curado del Concreto
El curado es uno de los trabajos bsicos ms importante del shotcrete debido al
gran contenido de la mezcla (agregados, aditivos, agua y cemento), y la
consiguiente alta contraccin y alto potencial de fisuracin aplicado.
Otra razn es el peligro del secado rpido debido a la ventilacin en las minas, la
rpida hidratacin del shotcrete acelerado y la aplicacin en capas delgadas.

El curado debe ejecutarse con alto presin de aire y abundante agua (con una
proyeccin y boquilla, del shotcrete, los agentes del curado deben aplicarse dentro
de las siguientes 15 a 20 minutos despus de la proyeccin debido al uso de
acelerantes de fraguado, la hidratacin del shotcrete ocurre pocos despus de la
proyeccin (5 a 15 minutos) la hidratacin y el aumento de la temperatura se
producen durante los primeros minutos y horas despus de la aplicacin del
shotcrete, y es muy importante proteger el shotcrete en la etapa critica.

14.- APLICACIN Y MANIPULEO DEL CONCRETO LANZADO

14.1.- Identificacin de los Problemas del Terreno
La calidad del shotcrete final depende de los procedimientos en su aplicacin.
Estos procedimientos incluyen: la preparacin de la superficie, tcnicas de lanzado
(manipulacin de la boquilla o tobera ), iluminacin, ventilacin, comunicacin y
entrenamiento del personal.

Previo a la aplicacin del shotcrete, es necesario que el operario de la
boquilla sepa de las propiedades del revestimiento del shotcrete requeridos
tales como espesor y perfil. Debe adems conocer cualquier elemento
critico de seguridad.

Inmediatamente despus de la excavacin y antes de aplicacin del
shotcrete, hacer una evaluacin geolgica del terreno expuesto siguiendo
los procedimientos del proyecto

Cualquier entrada de agua al tnel afectara negativamente la calidad y la
resistencia del shoichetc. Por lo general un operario inexperto tratara de
proyectar shotcrete sobre las entradas activas de agua utilizando dosis
elevadas de acelerantes, sin embargo es recomendable controlar cualquier
acceso de agua mediante tcnicas de preinyeccion, sistemas de drenajes o
tuberas de drenajes insta ladas para desviar el agua a fin de facilitar la
proyeccin del shotcrete.


Agua controlada mediante tubera de drenaje


14.2.- Tcnicas de Proyeccin Generales

Es preciso controlar la hora de preparacin e inspeccionar la trabajabilidad
de la mezcla que llega a la bomba, en ninguna circunstancia se debe aadir
agua a la mezcladora ni tampoco utilizar mezclas antiguas que se hayan
sido hidratados
Cuando se emplea mezcla del shcrete aceleradas, es esencial no aplicar
shotcrete a la obra antes de comprobar que el shotcrete exhiba las
caractersticas del fraguado adecuadas.
Un operario de boquilla experimentado debe cumplir con el objetivo de
rellenar todas las sobre excavaciones y las zonas que tengan problemas
como fisuramiento, fallas y zonas de grava.

14.3.- Posicionamiento y Distancia del Lanzado del shotcrete

14.3.1.- Destrezas del operario
Los operarios de boquillas deben tener experiencia previa a la aplicacin
del shotcrete permanentemente, as como tambin conocer el proceso del
shotcrete a emplearse en el proyecto especfico.

14.3.2.- Angulo de Colocacin del shotcrete
El hombre que manipula la boquilla deber hacerlo del siguiente modo: la posicin
de trabajo debe ser tal, que haga posible cumplir con las especificaciones que se
dan a continuacin.
La distancia ideal del lanzado es de 1 a 1.5 m. El sostener la boquilla mas
alejada de la superficie rocosa, resultara en una velocidad inferior del flujo
de los materiales, lo cual conducir a una pobre compactacin y a un mayor
rebote.
Respecto al ngulo del lanzado, como regla general , la boquilla deber ser
dirigida perpendicularmente a la superficie rocosa. El ngulo lanzado no
debe ser menor a fin de distribuir uniformemente el shotcrete.
La boquilla debe ser dirigida perpendicularmente a la superficie rocosa y
debe ser rotada continuamente en una serie de pequeos ovalos o crculos.
Cuando se instala shotcrete en paredes, la aplicacin debe iniciarse en la
base la primera capa de shotcrete debe cubrir en lo posible completamente
los elementos de refuerzos. aplicando el shotcrete desde la superficie
rocosa este procedimiento evita que posteriormente se presenta el
fenmeno del shotcrete falso.



Principios de funcionamiento de una mquina por va hmedad














REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

1.- Pasquel Enrique.
Tpicos de Tecnologa del concreto en el Per CIP 1993 Lima.

2.- Norma Tcnica Nacional ITINTEC 339 .088 Lima - 1982

3.- ACI 318-99 Standard Test Method for Compressive Strength 1987

4.- ASTM Standard C-33 Standard Specification for
Concrete Aggregates - 1986



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