Prelucrarea prin extrudare

1


3. Prelucrarea prin extrudare.

3.1. Introducere

Extrudarea este un procedeu de prelucrare prin deformare plastic, la rece sau la
cald, asemntor tragerii. Acesta const n trecerea (mpingerea) forat a materialului,
datorit unei fore de compresiune mari, prin orificiul calibrat al unei filiere sau matrie de
extrudare. Procedeul se aplic materialelor care, n anumite condiii, nu pot fi trase,
adic nu este respect condiia tragerii n procesul de prelucrare:

<

(condiia tragerii) (1)

n care F
t
este fora de tragere (de traciune);
F
r
- fora de respingere;

t
- efortul unitar la traciune;

r
- rezistena de rupere a materialului supus tragerii.
n mod normal, pot fi extrudate toate materialele care au o bun plasticitate, permind obinerea unor
produse cu compactitate ridicat i o bun precizie dimensional i de form. Echipamentele utilizate n
procesul de extrudare sunt diferite celor folosite la tragere sau trefilare.

Cunoaterea procesului tehnologic de extrudare, a forei necesare desfurrii
operaiei, precum i a msurii n care proprietile mecanice ale semifabricatelor
obinute cresc, este deosebit de important, ndeosebi n ceea ce privee selecia
acestora n vederea utilizrii lor la diferite aplicaii i la selecia tehnologiei
economice de obinere a pieselor finite [1].
Cunoaterea echipamentelor specifice extrudrii permite formarea unei viziuni
de ansamblu privind desfurarea procesului de prelucrare i de stabilire a limitelor
i a tipului de semifabricate crora se poate aplica procesul.

Obiectivele acestui capitol sunt:
o Definirea operaiei de extrudare;
o Stabilirea forei necesare desfurrii procesului;
o Proprietile materialelor prelucrate prin extrudare;
o Prezentarea desfurrii procesului i a echipamentelor utilizate la
extrudare;
o Tipuri de semifabricate obinute n urma aplicrii acestor operaii;
o Aplicarea procedeului de extrudare la acoperirea cablurilor electrice
cu diferite materiale.



Durata medie de studiu individual: 50 minute.

Concluzie:



Obiectivele capitolului:


Durat





Prelucrarea prin extrudare
2


3.2. Principiul prelucrrii prin extrudare.

Materialul aflat, de obicei, sub forma unei bare cilindrice este introdus ntr-un container i este
mpins prin orificiul unei filiere care i atribuie semifabricatului forma, dimensiunile, precizia dimensional i
de form. Aa cum se poate
observa n figura 3.1, pe sabota
mainii de extrudat 1 este fixat
filiera 3 cu ajutorul inelului de
prindere 2. n contact cu aceast
filier se gsete containerul 4 n
care se gsete semifabricatul 6.
Acest semifabricat este mpins prin
filier cu o for F prin intermediul
poansonului 5.
ntocmai ca i n cazul
procedeelor de tragere sau trefilare,
produsele obinute se
caracterizeaz printr-o lungime
mare raportat la seciunea
acestora i printr-o mare diversitate a dimensiunilor i geometriilor seciunii transversale.
Avnd n vedere faptul c materialul nchis ntr-un container este supus unor presiuni ridicate,
acestea creeaz fore de compresiune orientate dup toate direciile (tridimensionale). Aceast stare
complex de tensiune permite realizarea, dintr-o singur operaie, a celor mai mari grade de deformare care
pot ajunge pn la 100 sau chiar mai mult.
Gradul de deformare se determin cu relaia:
=

1
, (2)
n care: S
0
reprezint suprafaa seciunii transversale iniiale a semifabricatului;
S
1
suprafaa seciunii transversale a semifabricatului extrudat.
Obinerea unor grade de deformare att de mari determin:
realizarea produsului finit ca urmare a unei singure treceri prin filier;
n timpul prelucrrii, materialul nu se poate rupe deoarece rezistena la compresiune este cu
mult mai mare dect rezistena la traciune;
cu ct este mai mare gradul de deformare, cu att mai mari sunt i forele de deformare;
presiunile specifice de pe suprafeele active ale poansoanelor i matrielor, pot atinge valori
care pot depi de cteva ori limita de curgere a materialului deformat putnd depi i
valorile de rezisten i de durabilitate ale sculelor;
permite reducerea stocului de semifabricate la o tipodimensiune (dimensiunea
containerului), simplificnd aprovizionarea i depozitare.
Fora necesar extrudrii se determin cu relaia:
= , [N] (3)


Fig. 3.1: Principiul prelucrrii prin extrudare
Prelucrarea prin extrudare
3

n care: p este presiunea de deformare a materialului [MPa];
A aria seciunii transversale a prii active a poansonului [mm
2
].
Presiunea de deformare se poate determina cu ajutorul relaiei:
=

1 +

1
, [MPa] (4)
n care
c
reprezint limita la curgere a materialului n condiiile date ale deformrii;
coeficientul de frecare exterioar;
L lungimea semifabricatului iniial;
D diametrul semifabricatului iniial;
c coeficient ce ine seama de forma matriei.

Datorit strii favorabile de tensiune n materialul supus extrudrii i a posibilitilor de extrudare la
cald, este posibil i prelucrarea prin extrudare a aliajelor speciale care, n mod normal, prezint dificulti
de prelucrare prin forjare sau laminare.
Procedeul prezint dezavantajul
faptului c necesit fore mari de
deformare, inclusiv cele legate de forele
de frecare dintre material i suprafaa
containerului i dintre material i suprafaa
interioar a filierei. Prin urmare, procedeul
presupune utilizarea unor echipamente de
for mare, chiar dac, n ultima vreme,
forele de frecare pot fi reduse substanial
prin utilizarea unor lubrifiani foarte
eficieni n condiii severe de lucru.
Filiera este componenta instalaiei
de extrudare cea mai solicitat, fiind supus unor condiii extreme de temperatur, uzur fore de deformare.
n figura 3.2 este prezentat ansamblul filierei format din filiera propriuzis 1, inelul de strngere 2, care are
rolul de a prelua tensiunile de intindere generate de materialul extrudat n filier pe timpul desfurrii
procesului, i portfiliera 3, care permite fixarea ansamblului n instalaia de for.
Geometria filierei este asemenea celor utilizate la tragere i trefilare. Geometria seciunii
longitudinale, mai simpl dect a filierelor utilizate la tragere, se caracterizeaz printr-o raz de racordare i
o nlime mai redus a zonei de calibrare pentru evitarea creterii inutile a forei de extrudare. Forma i
dimensiunile transversale ale filierei determin caracteristicile dimensionale i de form ale produsului. De
obicei, filierele au un singur orificiu de extrudare dar, uneori, n anumite condiii, pot fi utilizate filiere cu mai
multe orificii de extrudare permind, n acest fel, creterea productivitii.
Pentru a face fa solicitrilor din timpul extrudrii, filierele se confecioneaz din oeluri nalt aliate.
Cele mai utilizate sunt oelurile aliate cu crom i wolfram.
n prezent, procedeul se aplic la obinerea unor semifabricate utilizate n industria de vrf, cum ar fi:
industria de automobile, industria aeronautic, industria electrotehnic etc.


Fig. 3.2: Filiera
Prelucrarea prin extrudare
4

3.3. Metode de prelucrare prin extrudare.

n funcie de relaia care exist ntre sensul aplicrii forei i sensul de curgere a materialului prin
filier, pot fi identificate trei metode de prelucrare prin extrudare, cum ar fi:
extrudarea direct;
extrudarea indirect;
extrudarea mixt.

3.3.1. Prelucrare prin extrudare direct.

Metoda de extrudare direct, prezentat n
figura 3.3, se caracterizeaz prin faptul c sensul
forei F care acioneaz asupra pistonului 2
pentru mpingerea materialului 3 prin filiera 1
este acelai cu sensul a de ieire a materialului
din filier (a se vedea faza I i faza II din figura
3.3). Pentru a se evita ieirea materialului pe
lng filier, aceasta trebuie s fie strns de
container (vezi fugura 3.1) fr a oferi
posibilitatea formrii unui joc dintre acestea.
Schema procesului de extrudare direct din
figura 3.3 ofer posibilitatea obinerii unor
semifabricate tubulare.

Exemplu: n
acest mod se obin,
prin extrudarea
diferite tuburi
nfundate la un capt.
n cazul n care
semifabricatul de pornire este sub form de disc
se pot obine prin extrudare direct evi cu perei
subiri din plumb, aluminiu, cupru etc.

Extrudarea direct hidrostatic (figura 3.4) const n faptul c semifabricatul este mpins prin
orificiul filierei sub aciunea unui fluid aflat sub presiune i care este cuprins ntre container i semifabricat.
Prin urmare, materialul 4 aflat n containerrul 1 este nconjurat de fluidul 2. Pistonul 5, etanat de container
prin intermediul inelului de cauciuc 6, se deplaseaz datorit unei fore de acionare F i genereaz n fluid
o anumit presiune. Lichidul aflat sub presiune mpinge materialul prin filiera 3 determinnd deformarea
acestuia, atribuindu-i forma i dimensiunile dorite. Prin faptul c semifabricatul nu vine n contact cu pereii
containerului, extrudarea hidrostatic prezint o serie de avantaje i anume:


Fig. 3.3: Principiul extrudrii directe
Prelucrarea prin extrudare
5

fora necesar extrudrii este
mai mic datorit lipsei frecrii dintre
semifabricat i container i a lubrifierii mai
bune din timpul procesului;
semifabricatul fiind supus unei
fore de compresiune din toate direciile,
materialul se comport mai bine la deformare;
datorit reducerii frecrilor
dintre material i scule, durata de exploatare a
acestora este mult mai mare.
Datorit presiunilor de lucru foarte mari,
greu de realizat, metoda se folosete la
extrudarea materialelor cu deformabilitate
redus. Reuita extrudrii hidrostatice depinde
de valoarea presiunii i calitatea fluidului,
elemente care trebuie corelate cu materialul
extrudat.

3.3.2. Prelucrare prin extrudare indirect.

Metoda de extrudare indirect, prezentat n figura
3.5, se caracterizeaz prin faptul c sensul forei F care
acioneaz asupra pistonului 2 pentru extrudarea
materialului 3 prin filiera (containerul) 1 este opus sensului
b de ieire a materialului din filier (a se vedea faza I i
faza II din figura 3.5). n aceast situaie, ntre container i
poanson exist un spaiu care permite curgerea
materialului. Este evident c, pentru a facilita curgerea
uoar a materialului de sub poanson, acesta trebuie s
aib o geometrie adecvat.

Exemplu: n acest mod se
obin, prin extrudarea unor
semifabricate disc din aluminiu,
tuburile (flacoanele) de spray.

Datorit modului de desfurare a procesului de
extrudare, ntre cele dou metode (direct i ndirect) apar
i deosebiri mai importante. n primul rnd intereseaz mrimea i variaia forei de extrudare alturi de
dimeniunile produsului.
n cazul extrudrii indirecte fora de extrudare este mai mic i este constant, datorit frecrilor
reduse dintre semifabricat i container. Acest lucru nu este valabil pentru extrudarea direct. Prin extrudarea

Fig. 3.5: Principiul extrudrii ndirecte

Fig. 3.4: Extrudarea hidrostatic
Prelucrarea prin extrudare
6

indirect nu se pot realiza dect produse de seciune mic. Aceasta deoarece containerul i filiera au
seciune mare i perei groi ceea ce determin utilizarea unor dispozitive de dimensiuni mari i neeficiente,
greu de realizat i de adaptat la instalaia de for.
Cu toate c, din punct de vedere al forei de extrudare, extrudarea indirect este mai avantajoas,
celelalte dezavantage fac ca extrudarea direct s fie mult mai larg rspndit. n situaia n care extrudarea
se realizeaz la cald este necesar ca semifabricatul s fie nclzit, ceea ce face ca poansonul i containerul
s fie expuse intens la temperatur.

3.3.3. Prelucrare prin extrudare mixt sau combinat.

Metoda de extrudare mixt, prezentat n figura 3.6, se caracterizeaz prin faptul c n urma
acionrii pistonului 2 cu ajutorul forei F pentru mpingerea materialului 3 prin filiera 1, acesta curge att n
sensul a ct i n sensul b (a se vedea faza I i faza II din figura 3.6).

Procedeul de extrudare mixt sau combinat se aplic la obinerea unei game foarte mari de
produse a cror proprieti sunt deosebit de favorabile.

Exemplu: Imaginea extrudrii mixte din fig: 3.5 arat modul n care se
obineau, din aluminiu, tuburile de past de dini.


Fig. 3.6: Principiul extrudrii ndirecte

Prelucrarea prin extrudare
7

Acest procedeu se aplic, de
asemenea, la obinerea supapelor motoarelor
cu ardere intern, palete de turbin i
nenumrate uruburi cu cap cilindric i cu loca
hexagonal pentru cheie (figura 3.7).
n acest din urm caz, semifabricatul 3
este aezat n containerul 2 i este mpins prin
filier cu ajutorul poansonului special 1
conducnd la formarea tijei, n acelai timp cu
formarea locaului hexagonal pentru cheie.

3.4. Acoperirea cablurilor prin
extrudare.

Unele cabluri electrice izolate, lucrnd
n condiii severe de coroziune sau solicitri
mecanice, se protejeaz ntr-o manta metalic,
de obicei de plumb. Acoperirea cu nveli
metalic sau cu un material izolator plastic
continuu se face prin extrudare.
n containerul 2 (figura 3.7) se aeaz
materialul 3 destinat acoperirii cablurilor. Prin
elementul de ghidare 4 i concentric prin filiera
5 se deplaseaz cu viteza V
m
cablul ce urmeaz
a fi acoperit. Pistonul 1 acionat cu o for F
mpinge materialul de acoperire cu o vitez V
e

prin spaiul dintre cablu i suprafaa interioar a
filierei. Grosimea stratului depus pe cablu
depinde de diferena dintre diametrul interior al
filierei i diemetrul cablului. Pentru o acoperire
corect a cablurilor este necesar ca V
m
=V
e
. n
condiiile n care V
m
>V
e
, cablul va rezulta
neacopeit, iar n situaia n care V
m
<V
e
va
rezulta materialul extrudat sub form tubular.

Un alt exemplu de acoperire a materialelor este acela de realizare a
nveliului electrozilor de sudur cu o past a crei compoziie difer n funcie
de tipul electrozilor. Acoperirea se realizeaz la rece, situaie n care
materialul nveliului se introduce n container, iar n locul srmei apare o
succesiune continu a electrozilor. Dup acoperire i ndeprtarea surplusului
de material din zona de prindere a electrodului, acetia se supun unui proces
de uscare.

Fig. 3.6: Modul de acoperire a cablurilor prin
extrudare

Fig. 3.6: Extrudarea mixt a uruburilor cu loca
hexagonal
Prelucrarea prin extrudare
8


3.5. Factori de influen a procesului de extrudare.

Pentru ca procesul de extrudare s se desfoare n cele mai bune condiii i s se obin
semifabricate fr defecte este important a se cunoate modul n care principalii factori, fora de extrudare,
temperatura de lucru, viteza de deformare i lubrifierea influeneaz desfurarea acestui proces.
Fora de extrudare depinde de metoda de extrudare, materialul prelucrat (plastic sau cu
deformabilitate sczut), gradul de extrudare, temperatura de lucru, forele de frecare dintre material i
scule etc. Fora de extrudare este mai mic la extrudarea invers fa de extrudarea direct prin faptul c
suprafaa de frecare relativ este mai mic. Cu toate acestea fora de extrudare este ridicat ceea ce face
utilizarea unor instalaii care dezvolt fore de lucru mari.
Temperatura de extrudare determin fora de extrudare. Extrudarea la cald se aplic tuturor
materialelor i aliajelor. La alegerea temperaturii de extrudare trebuie s se in seama c aceasta s fie
ntotdeauna sub temperatura de topire sau cea de apariie a fragilitii la rou a materialului extrudat. n
practic, pentru reducerea la maxim a a uzurii sculelor i pentru a facilita o lubrifiere mai bun a suprafeelor
de contact dintre scule i materialul de extrudat, procesul trebuie s se desfoare la o temperatur ct mai
mic, n condiiile n care se pstreaz o plasticitate corespunztoare a materialului. Trebuie, n acelai
timp, s se in seama de efectul termic puternic al deformrii plastice la grade mari de deformare.
Viteza de deformare poate influena att presiunea de deformare la extrudare, ct i starea termic
a semifabricatului. La o cretere de 10 ori a vitezei, presiunea de deformare poate crete cu pn la 50%.
La materialele greu deformabile, care necesit temperaturi nalte de prelucrare, extrudarea trebuie
s se fac cu o vitez mare pentru a nu se rci materialul atrgnd dup sine creterea rezistenei la
deformare a materialului. Alegerea vitezei optime se face prin ncercri, innd seama de gradul de
deformare, presiunea de lucru i de temperatur.
Lubrifierea are rolul de reducere a forei de extrudare pe seama reducerii forelor de frecare dintre
semifabricat i scule. Structura materialului lubrifiat corespunztor i extrudat arat mult mai echilibrat.
Aceasta deoarece lubrifierea conduce la o mare uniformizare a deformaiei. Condiiile de lucru, n special la
cald, impun utilizarea unor lubrifiani care s reziste la presiuni mari de strivire, s prezinte o bun stabilitate
i pasivitate fa de materialul prelucrat.
Pe lng lubrifianii universali, cum ar fi grafitul i bisulfura de molibden, se utilizeaz lubrifiani
speciali care, pentru oeluri, sunt de natur vitroas pe baz de sticl i ali compui similari.
Aplicarea necorespunztoare a procesului face ca semifabricatele s dobndeasc anumite defecte
dintre care cele mai importante sunt:
fisurile transversale discontinue puin adnci datorate extrudrii cu vitez mare i la temperaturi
ridicate;
inelele care sunt fisuri transversale continui, la intervale regulate caracteristice materialelor cu
limit la elasticitate ridicat;
coaja de palmier apare la materialele cu tenacitate i ductilitate suficient, ea fiind rezultatul
unei fisuri transversale la nivelul filierei, fisur care, mai apoi, se rotete datorit unui cuplu
format dintr-o tensiune superficial i o compresiune la centru;
defectele interioare sunt generate de frecarea dintre material i container aparnd sub form
de:
Prelucrarea prin extrudare
9


REZUMAT:
o porozitatea este rezultatul frecrii exterioare mari i a presiunii mici din straturile
interioare ale materialului care afneaz materialul;
o tubajul apare atunci cnd forele de frecare exterioare mari antreneaz materialul din
zona interioar puin solicitat formnd goluri alungite n sensul extrudrii;
o cavitile vrf de lance apare atunci cnd raportul dintre coeficientul de frecare extern
i cel intern este foarte mare fcnd ca deplasarea materialului n zona central s fie
mai mare genernd tensiuni de ntindere ce depesc rezistena de rupere a
materialului producnd rupturi interioare transversale care se deformeaz i se lrgesc.

Definii procedeul de prelucrare prin extrudare?
Din ce este format filiera i care sunt materialele utilizate la realizarea ei?
Cte tipuri de procedee de extrudare cunoatei?
n ce const extrudarea direct?
n ce const extrudarea hidrostatic?
n ce const extrudarea indirect?
n ce const extrudarea mixt sau combinat?
Aplicaii ale procesului de prelucrare prin extrudare?
Cum se descfoar procesul de acoperire a cablurilor ?
Care sunt factorii ce influeneaz procesul de extrudare?
Tipuri de lubrifiani utilizai la extrudare?
Menionai defectele care pot aprea n materialele extrudate.

Cursul prezint procedeul de prelucrare prin extrudare. Pentru aceasta este necesar
cunoaterea principiului extrudrii, a forei de extrudare, a metodelor de extrudare,
alturi de echipamentele utilizate n acest scop. Este prezentat avantajul extrudrii
indirecte n raport cu extrudarea direct. Avantajele extrudrii n raport cu a tragerii
sau a trefilrii face ca acest procedeu s aib o larg aplicabilitate. Prin urmare, este
prezentat utilizarea procedeului la obinerea uruburilor cu loca hexagonal i la
acoperirea cu material metalic sau din plastic a cablurilor electrice. Pentru aplicarea
corect a extrudrii este necesar cunoaterea factorilor care influeneaz
desfurarea procesului i a defectelor care pot aprea n material, n caz contrar.


[1]. S. Doma, Selecia i proiectarea materialelor, Editura U.T. Pres, Cluj-Napoca,
2006.
[2]. L. Brnduan, R. Orban, Proiectarea Tehnologiilor de Prelucrare prin Achiere pe
Maini Unelte Universale., Editura TODESCO, Cluj-Napoca, 2002.
[3]. A. Nanu, Tehnologia materialelor, EDP-Bucuresti, 1986.
[4]. N. Vintila, Tehnologia metalelor, Litografia Institutului Politehnic Cluj, Vol. I, 1978.
[5]. I. Mlureanu, C. Bejinaru, Tehnologia Materialelor, Editura Gh. Asachi, Iai, 1999.
[6]. A. Palfalvi, Tehnologia materialelor, EDP-Bucuresti, 1982.

Bibliografie:

ntrebri i discuii: