CONCRETO REDIMIX DO BRASIL S/A

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL

SINDUSCON PREMIUM 2012
Inovao Tecnolgica



Novo Paradigma no uso do Concreto Usinado
visando cumprimento de prazos, reduo de
desperdcios e gastos desnecessrios na
construo civil




Eng Eduardo Polesello, M.Sc.
Eng Abraho Bernardo Rohden, M.Sc.
Eng Dr Denise Carpena Coitinho Dal Molin
Eng Dr Angela Borges Masuero



Porto Alegre
Maro de 2013
1. Apresentao do Projeto
1.1 Apresentao da Empresa
O projeto realizou-se atravs de uma parceria entre a Universidade Federal do Rio Grande
do Sul (UFRGS) e a Concreto Redimix do Brasil S/A . A UFRGS destaca-se por seu importante
papel na formao de profissionais e na prestao de servios sociedade atravs da
qualidade de suas pesquisas. A Concreto Redimix atua no segmento de concreto pr-
misturado h mais de 50 anos e destaca-se por ser a pioneira do segmento no Brasil. Tem
suas centrais dosadoras de concreto distribudas por todo pas, com atuao em quatro
cidades no estado do Rio Grande do Sul onde este projeto foi desenvolvido.
1.2 Descrio do Cenrio
O ritmo acelerado no cronograma das obras tem demandado, de seus coordenadores, um
aperfeioamento e alinhamento de todos os processos envolvidos durante a construo.
No basta apenas estipular prazos na execuo de cada etapa da obra, mas sim, monitorar
para que realmente estes prazos sejam cumpridos, pois o atraso de uma etapa,
automaticamente, por envolver agendamento de vrias equipes de trabalho, pode gerar um
efeito domin acumulando, ao final, dias e at meses de atraso na entrega da obra,
resultando em prejuzos financeiros irreversveis.
Dentro desse contexto, as etapas de concretagens requerem um cuidado especial, pois alm
de toda organizao e preparao da obra, h o envolvimento e participao de uma equipe
externa obra, para o fornecimento e lanamento do concreto, j que, atualmente, pela
praticidade e comodidade e por exigncias do mercado de um melhor controle na dosagem
assim como uniformidade e homogeneidade mais constante das misturas, grande parte do
concreto consumido no Brasil sai de centrais dosadoras. A sincronia entre obra e central
dosadora deve ser a mais eficiente possvel, evitando que reagendamentos devam ser feitos,
pois em virtude da alta demanda de concreto, esse reagendamento nem sempre consegue
ser efetivado para o dia seguinte. Os motivos disso podem estar atrelados a contratempos
por parte da central de concreto ou em funo da logstica da obra, pelos quais, conforme
situaes reais j presenciadas, caminhes de concreto so devolvidos pelo responsvel
tcnico da obra por estar com tempo de mistura e transporte muito prximo ao limite de
tempo especificado pela norma, havendo a necessidade de concluso da concretagem em
data posterior. Cabe ressaltar que tal situao, ou por atraso do fornecimento ou da
descarga, gera prejuzo financeiro, desperdcio de matria-prima, considervel volume de
concreto residual e contratempos no reagendamento para concluso desta etapa de
concretagem, podendo impactar diretamente no cronograma de execuo para entrega final
da obra. Esse atraso final da obra geralmente gera transtornos e desgasta a imagem da
construtora, muitas vezes, de forma irreparvel.
Por outo lado, para a central dosadora de concreto, dar um destino para esse concreto
residual tem sido cada vez mais difcil por ser agressivo ao meio ambiente. Todas as medidas
e processos adotados no intuito de reduzir essas perdas agregam, no apenas, ganho
financeiro, mas, sobretudo, diminuio do dano ambiental gerado. Como alternativas, h a
necessidade de desenvolvimento de processos e solues eficientes tecnicamente que
contribuam para diminuio desse ndice. Surge ento o questionamento em relao ao
limite do tempo de mistura e transporte do concreto em 150 minutos, j que o aumento
desse tempo refletir diretamente na reduo do concreto residual, consequentemente, do
impacto ambiental gerado.
A norma brasileira NBR 7212, para execuo de concreto dosado em central, estipula o
tempo mximo de transporte da central at a obra em 90 min, bem como o tempo mximo
para que o concreto seja descarregado (aplicado) completamente em 150 min (figura 1).
Porm, na prtica, ocorrem situaes onde caminhes ficam carregados com concreto por 4
ou 5 horas, em funo de atrasos no transporte , agravado pela dificuldade cada vez mais
crtica do trnsito nas grandes cidades, ou durante a descarga, caracterizando um tempo
bem acima do limite especificado pela norma. Nestes casos, enfrentam-se duas realidades:
a) o concreto aceito pelo engenheiro da obra pelo simples fato de no se perceber
alterao na temperatura do concreto; no qual, provavelmente, ser feita alguma
correo do abatimento com a adio de gua, afetando com isso sua relao a/c e
consequentemente suas propriedades mecnicas e de durabilidade;
b) o concreto devolvido para a central dosadora que deve dar um destino ao mesmo,
processo esse cada vez mais complicado por ser um resduo agressivo ao meio
ambiente e por envolver grandes volumes.


Figura 1 Tempo de lanamento e adensamento do concreto segundo a NBR 7212

A dvida de utilizar ou no o concreto nessas condies existe, pois no h conhecimento
consolidado quanto s propriedades finais de concretos aplicados com tempo de mistura
que j tenham excedido o tempo especificado por norma.
1.3 Objetivos e Desafios
Por observar que h uma lacuna de conhecimento em relao utilizao ou no de
concretos com tempo de mistura e transporte acima do limite especificado pela norma, o
objetivo principal deste estudo consiste em avaliar qual o impacto no concreto em relao
sua resistncia compresso, quando utilizado aps o tempo mximo especificado pela NBR
7212 de 150 minutos, a partir do primeiro contato do cimento com a gua.

2. Gesto do Projeto
2.1 Estratgia Adotada
O mercado da construo civil, mais precisamente de concreto dosado em central, tem
observado nas ultimas dcadas uma grande evoluo na variedade e qualidade de aditivos
qumicos para concreto. J est comprovada pela literatura que a utilizao de aditivos no
concreto melhora suas propriedades, tanto no estado fresco quanto endurecido,
possibilitando atender exigncias decorrentes de construes modernas que necessitam
concretos que apresentem maior trabalhabilidade e durabilidade.
Em funo disso, adotou-se como estratgia principal desse estudo a manuteno do
abatimento do concreto, ao longo de todo o tempo analisado, com a utilizao de aditivo
superplastificante base de policarboxilato. A escolha do aditivo superplastificante
atribuda ao efeito benfico ao concreto quando utilizado, conforme detalha figura 2.

CONTROLE
CONCRETO
Menor relao a/c
Maior Resistncia e
Durabilidade
Maior Retrao, Fluncia e
Desenvolvimento de Calor
Mesma Trabalhabilidade
Mesma Resistncia
e Maior
Trabalhabilidade
Maior Retrao, Fluncia
e Desenvolvimento de
Calor
A
U
M
E
N
T
A
R

R
E
S
I
S
T

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I
A

(
+

C
I
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)
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+

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+

C
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M
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O
)
Mesma Resistncia
e Durabilidade
Maior Trabalhabilidade
Mesma Resistncia
Durabilidade e
Trabalhabilidade
Menor Retrao,
Fluncia e
Desenvolvimento de
Calor
Menor relao a/c
Maior Resistncia e
Durabilidade
Mesma Trabalhabilidade
S
E
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S
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I
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C
A
N
T
E
ECONOMIZAR CIMENTO
(- GUA E CIMENTO)
I
II
III
IV
V

Figura 2 - Diagrama esquemtico do efeito dos superplastificantes no concreto nos estados
fresco e endurecido (COLLERPADI, 2005).

Collerpadi (2005), atravs do diagrama, resume que, quando um superplastificante usado
como um redutor de gua numa dada trabalhabilidade (I), melhora as propriedades do
concreto endurecido e, em particular, aumenta a resistncia e durabilidade, devido
reduo na porosidade e permeabilidade capilar, ambos relacionados a uma menor relao
gua/cimento (a/c). Outro modo de uso de superplastificantes envolve a reduo de gua e
de cimento, de modo que a trabalhabilidade e a resistncia do concreto com
superplastificante so as mesmas que as do concreto sem o aditivo (II). Sendo o
superplastificante, neste caso, redutor de cimento, ele capaz de reduzir o calor de
hidratao, uma propriedade que til para concretagem em climas quentes ou estruturas
com grandes massas de concreto. H tambm um efeito benfico sobre a reduo da
retrao e fluncia devido a maior proporo agregado/cimento relacionadas com a reduo
do teor de cimento e aumento de agregado, compensando a diminuio do volume total de
cimento e gua. Finalmente, se superplastificantes so adicionados sem alterar o teor de
gua e de cimento, melhor ser a trabalhabilidade do concreto (III), que uma importante
caracterstica para concretos utilizados nas reas que contm alta concentrao de
armadura e que exigem uma mistura mais trabalhvel. As mudanas (I) e (II), obtidas na
presena de superplastificantes, podem ser realizadas sem o aditivo, aumentando o teor de
cimento (IV) ou ambos os teores de cimento e gua em uma dada relao a/c (V),
respectivamente. Para ambas as situaes (IV) e (V) ocorre maior retrao, fluncia e calor
de hidratao em funo do aumento no teor de cimento.
2.2 Detalhamento da Metodologia Apresentada
Esse estudo foi realizado em condio real numa central dosadora de concreto, sendo assim,
adotaram-se dosagens de concretos utilizadas frequentemente pela mesma. No entanto,
limitou-se a pesquisa a trs dosagens especificadas por relaes gua/cimento (a/c) bem
distintas, caracterizando concretos com consumos de cimento bem diferenciados, cada uma
das quais para dois tipos de cimentos presentes em grande parte das centrais dosadoras de
concreto da regio de Porto Alegre, inclusive na empresa em questo. A figura 3 ilustra a
matriz adotada, com os respectivos tempos de mistura analisados.


Figura 3 - Combinaes entre as variveis adotadas no estudo

Alm dos concretos recm-misturados e no tempo de mistura de 6 horas, adotaram-se
outros pontos intermedirios para conhecer melhor seu comportamento nesses primeiros
tempos. Optou-se por intervalos de tempos de 2 horas, porm, como havia possibilidade de
outro tempo adicional, adotou-se 5 horas e no 3 horas por entender que quanto mais o
concreto permanecesse misturando, maior a probabilidade de ocorrer alterao nas
propriedades analisadas. Alm disso, os cimentos utilizados nessa pesquisa ainda no
haviam iniciado seu processo de incio de pega em 3 horas.
A determinao e escolha dos materiais empregados na pesquisa foram baseadas no atual
cenrio das centrais dosadoras de concreto da regio Porto Alegre. Os materiais escolhidos
so os materiais utilizados pela empresa em que se reproduziu a pesquisa. Em funo disso,
os materiais selecionados e utilizados nesse estudo foram: cimento Portland composto CP II
Z 32 e cimento Portland pozolnico CP IV 32 RS; agregado mido sendo a areia natural
oriunda do rio Jacu; agregado grado com duas faixas granulomtricas de britas de basalto,
definidas como brita 1 e brita 0; aditivo plastificante de pega normal e aditivo
superplastificante base policarboxilato e gua. A caracterizao desses materiais foi
determinada em ensaios realizados pela Fundao de Cincia e Tecnologia, CIENTEC, do
estado do Rio Grande do Sul.
Conforme j citado, pretendeu-se reproduzir as dosagens segundo padres utilizados pela
central dosadora. Sendo assim, o agregado grado composto por 85% com brita 1 e 15%
de brita 0 e a dosagem do aditivo plastificante de 0,6% sobre a massa de cimento. O
abatimento foi fixado em 12020mm. Esse padro de traos de concreto produzido na
central atualmente com cimento CP IV. Como neste estudo foi estabelecido utilizar dois
tipos de cimento, adotaram-se os mesmos traos, substituindo-se apenas cimento CP IV pelo
cimento CP II. O detalhamento dos traos, assim como da caraterizao dos materiais, est
apresentado em Polesello (2012).
Aps o carregamento e dosagem final do caminho, concreto recm-misturado (0h), o
caminho foi mantido pelo perodo de 6 horas com o concreto e verificado o abatimento nos
tempos de 120 (2h), 180 (3h), 240 (4h), 300 (5h) e 360 (6h) minutos. Ao longo desse perodo,
simulou-se situao real de obra para os intervalos de descanso, que o caminho ficasse
girando em rotao baixa de 2 rotaes/minuto, e antes da verificao do abatimento seria
mantido por 5 minutos em rotao mxima de 16 rotaes/minuto.
Para cada tempo, depois de verificado abatimento do concreto, quando necessrio,
procedeu-se com a incorporao do aditivo superplastificante para correo do mesmo
condio inicial da mistura (12020 mm). Esse processo est ilustrado na figura 4.

0h 125 mm 2h 80 mm 2h 110 mm
4h 80 mm 4h 110 mm
3h 80 mm 3h 120 mm
5h 110 mm 6h 50 mm 6h 100 mm 5h 70 mm

Figura 4 - Verificao do abatimento com restabelecimento condio inicial (120+-20mm)
atravs da incorporao de aditivo superplastificante mistura durante o perodo de 6 horas

Aps a adio do superplastificante e restabelecimento do abatimento condio inicial
(120+-20mm), verificado de acordo com prescries da NBR NM 67 (1998), nos tempos de
2h, 4h, 5h e 6h, moldaram-se os corpos-de-prova para posterior ensaios de verificao da
resistncia compresso aos 28 dias de idade. Estes permaneceram em local protegido
cobertos com lona plstica durante as primeiras 24 horas para evitar a evaporao da gua
de amassamento, quando ento foram desmoldados e devidamente identificados. Aps
identificao foram colocados em um tanque de gua saturada com cal a uma temperatura
de 232C, na cmara climatizada do laboratrio do NORIE/UFRGS, para sua cura at a idade
de ensaio, aos 28 dias, conforme prescreve a norma NBR 5738 (ABNT, 2003).

3. Resultados Alcanados
3.1 Resistncia Compresso
Aps a idade de 28 dias os corpos-de-prova foram submetidos ao ensaio de resistncia
compresso, para verificar o impacto na resistncia final dos concretos quando mantidos em
mistura por at 6 horas, segundo procedimento adotado neste estudo. Os resultados mdios
obtidos para resistncia compresso em cada tempo analisado, esto apresentados nas
figuras 5 e 6, respectivamente para cimento tipo CPIV e CPII.

25,0
23,8
22,8 23,0 23,1
39,5
38,4 38,3
37,6
38,2
49,3
46,2
47,2
45,0
46,8
0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
0h 2h 4h 5h 6h
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a

c
o
m
p
r
e
s
s

o

(
M
P
a
)
Tempo de Mistura (horas)
a/c = 0,68
a/c = 0,52
a/c = 0,40
Limite NBR 7212: 150 min

Figura 5 - Resistncia mdia compresso aos 28 dias do concreto com CP IV
27,5
26,4
25,7 25,3 25,2
40,1
40,8
41,3
38,3
40,0
50,1
48,3 47,9
47,4
48,0
0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
0h 2h 4h 5h 6h
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a

c
o
m
p
r
e
s
s

o

(
M
P
a
)
Tempo de Mistura (horas)
a/c = 0,68
a/c = 0,52
a/c = 0,40
Limite NBR 7212: 150 min

Figura 6 - Resistncia mdia compresso aos 28 dias do concreto com CP II

Em ambas as situaes, com utilizao de cimento CPIV ou CPII, verificou-se um
comportamento semelhante no concreto. Em geral houve uma manuteno dos valores de
resistncia compresso ao longo do tempo estudado. Atravs da anlise de varincia
(ANOVA), para os valores individuais, verificou-se a influncia da relao a/c, do tipo de
cimento, do tempo de mistura e suas interaes nos resultados obtidos. Segundo essa
anlise todas as variveis de controle (relao a/c, tipo de cimento e tempo de mistura)
influenciam significativamente sobre a resistncia compresso para idade de 28 dias. No
entanto, nenhuma das interaes entre essas variveis mostrou-se significativa. Porm,
analisando as figuras 5 e 6, percebe-se que o fato do tempo de mistura mostrar-se
significativo est atrelado a pequena reduo na resistncia identificada durante o primeiro
intervalo analisado de 0h para 2h, sendo que aps este tempo houve a manuteno da
resistncia at o tempo de 6h. Cabe salientar que essa perda na resistncia registrada
ocorreu ainda dentro do tempo limite que a norma especifica; em relao a essa diminuio
h necessidade de uma investigao mais aprofundada para entender melhor o porqu isso
ocorreu. Com a anlise estatstica considerando somente os resultados de 2h 6h, a varivel
tempo de mistura do concreto no se mostrou significativa para os resultados, evidenciando
que aps 6 horas de mistura com manuteno do abatimento atravs da utilizao de
aditivo superplastificante, o concreto teve o mesmo desempenho em relao a sua
resistncia compresso quando comparado ao concreto com 2 horas de mistura
(POLESELLO, 2012).
3.2 Perda de Abatimento
Primeiramente, analisou-se a perda de abatimento para o perodo inicial de 2 horas de
mistura, onde ainda no houve a incorporao do aditivo superplastificante. Aps essa
incorporao, observou-se o incremento do abatimento proporcionado pela adio do
aditivo mistura, assim como seu comportamento na manuteno do abatimento ao longo
de todo o tempo estudado.
Os resultados obtidos de perda de abatimento no perodo inicial de 0h para 2h, assim como
o registro da umidade relativa do ar, encontram-se na figura 7.

15 15
35
40
45
35
0,0
20,0
40,0
60,0
80,0
100,0
a/c = 0,68 a/c = 0,52 a/c = 0,40 a/c = 0,68 a/c = 0,52 a/c = 0,40
CP IV 32 RS CP II Z 32
P
e
r
d
a

d
e

A
b
a
t
i
m
e
n
t
o

e
m

2

h
o
r
a
s

(
m
m
)
77%
81%
68%
83%
81%
98%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
U
m
i
d
a
d
e

R
e
l
a
t
i
v
a

d
o

A
r

(
%
)

Figura 7 - Perda do abatimento aps 2 horas com o registro da umidade relativa do ar

Em relao temperatura ambiente, no houve variao expressiva nos dias em que os
concretos foram produzidos (151,5). Durante o perodo de 2 horas o comportamento em
relao manuteno do abatimento foi mais eficiente para concretos produzidos com
cimento tipo CP IV, exceto para o concreto com a menor relao a/c onde a perda de
abatimento mostrou-se igual para ambos os cimentos. Porm, neste caso, observa-se que a
umidade relativa do ar estava bem elevada para o concreto produzido com cimento tipo
CPII. Essa mudana da umidade do ar pode justificar o fato da perda de abatimento para
concretos com cimento CPII ter sido menor para menor relao a/c, pois o esperado em
condies semelhantes que quanto maior o consumo de cimento na mistura, maior ser
sua perda de abatimento em funo do calor liberado pela hidratao, como observado nos
concretos produzidos em laboratrio e para o concreto produzido na central com cimento
CPIV. Observa-se tambm que para as relaes a/c de 0,68 e 0,52, produzidas com cimento
CPIV, houve a mesma perda de abatimento, porm, da mesma forma, para a maior relao
a/c a temperatura estava levemente superior e com a umidade do ar menor, contribuindo
para tal resultado.
As figuras 8 e 9 ilustram o comportamento, ao longo de todo o tempo estudado, em relao
aos abatimentos e o incremento proporcionado pela adio do aditivo superplastificante.

1
2
0
1
0
5
1
1
0
9
0
8
0
5
5
1
2
0
1
0
5
9
5
9
0
9
5
6
0
1
0
5
7
0
9
0
7
0
6
5
5
5
4
5
1
5
3
0
2
0
4
0
1
0
2
0
3
0
1
5
4
0
4
0
2
5
3
0
3
5
3
5
0
20
40
60
80
100
120
140
160
0h 2h 3h 4h 5h 6h 0h 2h 3h 4h 5h 6h 0h 2h 3h 4h 5h 6h
a/c = 0,68 a/c = 0,52 a/c = 0,40
A
b
a
t
i
m
e
n
t
o

d
o

C
o
n
c
r
e
t
o

(
m
m
)
Incremento no
abatimento devido
adio do
superplastificante
Abatimento anterior
adio do
superplastificante
Faixa de abatimento
final desejada :
12020 mm

Figura 8 - Abatimento e incremento no abatimento pela adio do aditivo para concretos
produzidos com cimento tipo CP IV

1
2
0
8
0
8
0
8
0
5
0
4
0
1
2
5
8
0
8
0
8
0
7
0
5
0
1
2
0
8
59
5
8
0
5
0
3
0
5
0
3
0
3
0
6
0
6
0
3
0
4
0
3
0
4
0
5
0
2
52
5
3
0
6
0
6
5
0
20
40
60
80
100
120
140
160
0h 2h 3h 4h 5h 6h 0h 2h 3h 4h 5h 6h 0h 2h 3h 4h 5h 6h
a/c = 0,68 a/c = 0,52 a/c = 0,40
A
b
a
t
i
m
e
n
t
o

d
o

C
o
n
c
r
e
t
o

(
m
m
)
Incremento no
abatimento devido
adio do
superplastificante
Abatimento anterior
adio do
superplastificante
Faixa de abatimento
final desejada :
12020 mm

Figura 9 - Abatimento e incremento no abatimento pela adio do aditivo para concretos
produzidos com cimento tipo CP II
A perda de abatimento apresentou-se muito semelhante para ambos os tipos de cimento,
mantendo certa constncia at a quarta hora de mistura e apresentando, a partir desse
tempo, uma perda mais acentuada. Isso porque nos tempos finais o abatimento est mais
condicionado ao do aditivo e menos em funo da gua. Houve, tambm, uma perda de
abatimento mais expressiva para cimento tipo CPII, principalmente para os maiores tempos
de mistura.
A dosagem total do aditivo superplastificante consumido at o tempo de 6 horas, em todas
as situaes apresentadas, respeitou o limite especificado pelo fabricante para esse aditivo
que est entre 0,2% a 1,0%.
Ficou evidente que com o restabelecimento do aditivo, segundo procedimento utilizado, o
concreto apresentou-se em boas condies de lanamento e adensamento, verificado no
seu estado fresco no momento da moldagem dos corpos-de-prova e validado aps 28 dias
no estado endurecido, atravs da uniforme distribuio dos agregados ao longo de toda a
altura do corpo-de-prova, sem a ocorrncia de processo de segregao, ratificando, assim, a
possibilidade de aplicao de concretos com tempo de mistura prolongado quando se adota
a metodologia proposta nesta pesquisa. Na figura 10 isso pode facilmente ser visualizado.

0h
2h 4h
5h 6h

Figura 10 - Aspecto da distribuio dos agregados no estado endurecido do concreto
produzido com cimento CPIV e relao a/c de 0,52

4. Consideraes Finais
Considerando os resultados obtidos, salienta-se que essa metodologia trata-se de uma
importante ferramenta tanto para as empresas de construo civil como para as que
prestam servio e fornecimento de concreto pr-misturado, sendo, sem dvida, um avano
no conhecimento para tomada de deciso em situaes j presenciadas em obra. A
incorporao do aditivo superplastificante mistura mostrou-se extremamente eficiente,
pois alm de permitir o restabelecimento do abatimento, garantiu que o concreto
permanecesse em boas condies para manuseio e adensamento.
Pelos resultados apresentados, segundo a propriedade analisada (resistncia compresso),
e com os materiais que foram utilizados, pode-se concluir que possvel utilizar concretos
com tempo de mistura e transporte acima do mximo estabelecido pela NBR 7212, por at 6
horas, desde que a trabalhabilidade seja mantida at o momento do lanamento do
concreto com a incorporao de aditivo superplastificante e o concreto permanea em
processo de mistura. Pela metodologia adotada, os resultados de resistncia compresso
do concreto no so afetados, contrariamente ao que ocorre com a utilizao de gua,
prtica corriqueira registrada em muitas obras.
Face ao grande nmero de dados obtidos, primeiramente em laboratrio e posteriormente
em escala real na central dosadora de concreto, consolidando a possibilidade de utilizao
do concreto acima do tempo de mistura e transporte especificado pela norma, essa pesquisa
ser encaminhada para a Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT), com objetivo de
gerar uma mobilizao para reviso da norma, considerando a inovao tecnolgica
detalhada nesse estudo.

5. Referncias Bibliogrficas
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS NBR 5738: Concreto - Procedimento para
moldagem e cura de corpos de prova. Rio de Janeiro: ABNT, 2003. 3p.
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(Dissertao de Mestrado) Engenharia Civil, Universidade Federal do Rio Grande do Sul,
Porto Alegre, 2012.