UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO

FACULTAD DE INGENIERIA
DISEO DE HERRAMENTAL
DIMEI
2014-2





DISEO DE UN TROQUEL PARA RONDANAS DE ALUMINIO CUADRADAS DE
CON BARRENO AL CENTRO DE



TRABAJO DE GRADO PARA APROBAR LA MATERIA DE DISEO DE
HERRAMENTAL


PRESENTA
HUERTA TEUTLI GIBRAN IVAN



Sinodales
DR. GONZALEZ SOSA JESUS VICENTE
DR. CERVANTES CABELLO JOSE JAVIER

INTRODUCCION

En la industria es indispensable la fabricacin de diferentes piezas metlicas. Dentro del
proceso de fabricacin de estos elementos se encuentra una gama que se obtiene mediante
el proceso de troquelado, hacindose muy importante dentro del campo de la ingeniera,
emplear las herramientas adecuadas para lograr un excelente resultado en la fabricacin de
estas piezas, y as obtener resultados satisfactorios para los requerimientos de los sistemas y
la sociedad.

Muchas piezas producidas mediante metales, pueden ser fabricadas manualmente con
herramientas artesanales; la obtencin de cada pieza requiere de una serie de pasos como:
trazar la pieza sobre la chapa, cortar el desarrollo de la pieza, producir agujeros, doblar con
una herramienta no apropiada, etc. Estos procedimientos pueden utilizarse para obtener
solo una muestra o prototipo, pero no permite la produccin en serie; con este proceso, no
se puede determinar con precisin tiempo y costo del producto. Mediante el proceso de
diseo de ingeniera se logran resultados tiles, ordenados en la aplicacin de una
metodologa de diseo de troqueles, utilizando elementos estandarizados comercialmente y
unificando conceptos de diseo para este tipo de herramentales.

En este trabajo se propone una metodologa para el diseo de un troquel de corte de metales
(aluminio) para la obtencin de rondanas cuadradas de con un barreno al centro de .
La metodologa est enmarcada dentro del proceso de diseo de ingeniera, siguiendo para
esta aplicacin en particular las diferentes etapas, tales como la identificacin de la
necesidad, la definicin del problema, la etapa preliminar, la etapa de clculo detallado, la
evaluacin y la documentacin.



















PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA


En este trabajo se propone una metodologa para el diseo de un troquel de corte de metales
(aluminio) para la obtencin de rondanas cuadradas de con un barreno al centro de .
La metodologa est enmarcada dentro del proceso de diseo de ingeniera, siguiendo para
esta aplicacin en particular las diferentes etapas, tales como la identificacin de la
necesidad, la definicin del problema, la etapa preliminar, la etapa de clculo detallado, la
evaluacin y la documentacin.


Cmo llevar acabo el diseo de un troquel mediante la aplicacin de una metodologa de
diseo? Aunque se han identificado muchos elementos comunes a utilizar en troqueles de
similares caractersticas, no se ha establecido una metodologa de diseo para este tipo de
herramentales, que pueda ser consultada y utilizada por quienes participan de este proceso.
































OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Determinar una metodologa para el diseo de un troquel de corte de rondanas cuadradas de
con un barreno al centro de



OBJETIVOS ESPECIFICOS

Establecer una metodologa de trabajo para el diseo de troqueles de corte aplicado
a taller de facultad de ingeniera, utilizando elementos estndar.

Hacer un anlisis de los elementos del taller, tales como prensas, troqueles
similares, equipos varios y los materiales para su fabricacin.


Disear un troquel para taller de ingeniera mecnica donde se establezcan los
clculos y conceptos mecnicos necesarios, teniendo en cuenta la experiencia que se
tiene la elaboracin de estos herramentales con informacin recopilada
anteriormente.
























TROQUELADO


Es un proceso de deformacin plstica, sin arranque de viruta, hecho generalmente en fro,
para obtener una pieza con formas y dimensiones definidas. En este proceso se conserva la
masa y la composicin qumica de los elementos de aleacin. Estas operaciones se logran
mediante dispositivos especiales llamados troqueles o matrices; que van montados en
mquinas dotadas de movimiento rectilneo alternativo, comnmente llamadas prensas.





Ventajas:

Alta capacidad de produccin
Bajo costo de produccin de la pieza
Se consigue la misma calidad en todas las piezas y garanta de los repuestos





Desventajas:

Inversin inicial alta, debido a la construccin de las herramientas







FASES DE LA OPERACIN DE CORTE

En la primera fase de la operacin de corte, el punzn ejerce presin sobre la chapa,
comprimiendo el material y originando en ella una deformacin plstica, ver figura 1, luego
el punzn contina su accin, ocasionando una expansin lateral; el esfuerzo de
compresin se hace igual a la resistencia a la cortadura y aparece el desgarro del segmento
de chapa sujeto al punzn como se observa en la figura 2. Finalmente se produce el
desprendimiento de la pieza ver figura 3 y luego el punzn regresa a su posicin inicial
figura 4.






Figura 1. Compresin del material









Figura 2. Desgarre de la pieza









Figura 3. Desprendimiento de la pieza










Figura 4. La pieza cae y el punzn regresa







TIPOS DE TROQUELES


Los troqueles se clasifican principalmente de acuerdo a la funcin que realizan: perforar,
cortar, doblar, embutir, etc. Tambin pueden incluir combinaciones de estas operaciones. A
continuacin se detallan los tipos de troqueles ms comunes:


Troqueles perforadores. Se utilizan para recortar agujeros en una lmina o chapa
metlica. Las aplicaciones incluyen perforar arandelas, hacer agujeros para remaches en
elementos estructurales de acero, aberturas en paneles y en operaciones similares.


Troqueles de flexin y doblado. Estn diseados para efectuar pliegues simples o
compuestos en la pieza en bruto. Se utilizan para grandes producciones de piezas dobladas
como soportes o bisagras cuyos dobleces implican tiempos considerables en mquinas de
plegado.


Troqueles de embutir. Se emplean para crear formas huecas. Para lograr una seccin
reducida en una parte hueca, como el cuello del metal alrededor de un alambre que se
inserta para dar resistencia a la pieza. A travs del proceso de embuticin se obtienen por
ejemplo: carcazas y recipientes metlicos para aplicaciones domesticas e industriales.


Troqueles combinados. Estn diseados para realizar varias de las operaciones descritas
en un nico recorrido de la prensa; cuando la pieza troquelada es perforada y recortada en
un solo golpe, se denominan troqueles combinados hbridos o coaxiales; cuando estas
operaciones son realizadas sucesivamente en varias estaciones, se llaman troqueles
combinados progresivos y transforman la tira hasta dejar la pieza acabada.


Algunas piezas pequeas de alta produccin como soportes y ganchos utilizados
industrialmente se obtienen mediante troqueles que combinan operaciones de corte y
conformado; de esta forma se destina una sola prensa continuamente a su produccin.


Troqueles de acuacin. Se obliga al metal a pasar entre dos matrices coincidentes, en los
que figura un hueco grabado del dibujo que debe formarse. Son Utilizados en la obtencin
de monedas.


Troqueles de rebordeado. Forman un reborde curvo en piezas huecas. Un tipo especial de
troquel de rebordeado, llamado troquel de costura con alambre, enrolla firmemente los
bordes externos del metal alrededor de un alambre que se inserta para dar resistencia a la
pieza. Se utiliza en piezas embutidas para dar estructura a los bordes.

Troqueles de estampado. Son utilizados para grabar figuras y logotipos o muescas usadas
como topes en las piezas de chapa metlica. Generalmente la profundidad del estampado no
supera el espesor de la chapa. El macho, encaja dentro de la matriz y la chapa de metal a la
que va a darse forma, se coloca sobre la matriz en la bancada de la prensa. El macho se
monta en la parte mvil de la prensa y se hace bajar mediante presin hidrulica o
mecnica, obteniendo as la figura en la pieza.


En algunos casos en que la profundidad de la marca es tal que no afecta el respaldo de la
pieza, se realiza solamente utilizando punzn y apoyando la pieza de chapa en una placa
plana.


Troqueles de corte. Se usan para estampar una forma determinada en una lmina de metal
para operaciones posteriores. Son utilizados cuando las geometras de las piezas a producir
no se pueden obtener por medio de cortes en cizallas o guillotinas o cuando se requieren
producciones altas que obligan al uso de troquel. La mayor parte de las piezas en la
industria metalmecnica utiliza troqueles de corte. Este es el tipo de troquel que se disea
en este trabajo.








ELEMENTOS DE UN TROQUEL



Los elementos principales de un troquel son: base superior, base inferior, bujes y columnas
de guiado, matriz, punzones, porta matrices, porta punzones, placa expulsora, reglas gua,
pilotos y topes de posicionamiento, siendo los ms importantes las bases superior e inferior
sobre las cuales se montan todos los dems componentes.


En la figura 5 se presenta el esquema de un troquel cortador con sus componentes ms
importantes.








Figura 5. Troquel cortador

























1. Espiga 6. Chapa
2. Base superior 7. Base inferior
3. Porta punzn 8. Porta matriz
4. Punzn 9. Reglas gua
5. Placa extractora 10. Columnas gua


Base superior. Soporta todos los elementos de la parte mvil. Se ensambla al carro mvil o
de la prensa, mediante el mun de sujecin o Espiga. Construida en acero de medio a bajo
carbono como el SAE 1010-1045 o fundicin gris. Sin tratamiento trmico. Lleva los
agujeros para el ensamble de los bujes de alineacin y todos los agujeros necesarios para
fijar la placa porta punzones.
Puede ser de diferente geometra segn las necesidades.


Base inferior. Soporta los elementos de la parte fija del troquel. Se debe fijar a la mesa de
la prensa con bridas tornillos y tuercas. Est construida en acero de medio o bajo carbono
laminado, como SAE 1020; 1045. Puede ser de fundicin gris, dependiendo del diseo y de
los esfuerzos a que sea sometida. Como su superficie es ms grande que la de la matriz,
distribuye el esfuerzo de corte sobre la mesa de la prensa.

Lleva los alojamientos de las columnas, los agujeros de desahogo y canales para las salidas
de las piezas troqueladas. Est sometida a compresin, impacto y muchas veces a flexin,
por lo tanto tiene que ser diseada teniendo en cuenta los espesores resistentes. La base
tiene que ser fijada a la mesa de la prensa con bridas tornillos y tuercas. Si hay que apoyar
la base sobre paralelas, stas tienen que ser atornilladas.


Columnas y bujes guas. Son los elementos ms usados, con suma importancia para la
vida til del troquel. Es el sistema que a todo momento garantiza la holgura entre el punzn
y la matriz. Adems:


Absorben las cargas laterales que se generan en la operacin de corte.
Absorben tambin la falta de alineacin y errores en las guas de la maquina
En la fabricacin del troquel se acoplan y se trabajan juntas las planchas inferior y
superior alineadas por las columnas.
Generalmente son de acero de cementacin con dureza entre 62 y 64 HRC con buena
lubricacin.


Cuando se almacenan los grandes troqueles, por peso o por accidente los punzones pueden
daarse penetrando ms de lo debido en las matrices. Para evitar este problema se pueden
colocar unos distanciadores que se retiran antes del trabajo.


Figura 6. Acople entre columnas y bujes





















La figura 6, muestra los ajustes recomendados para columnas y bujes de acuerdo al tipo de
fijacin utilizado. De la precisin de este trabajo depende la vida til del troquel, la holgura
entre los punzones y las matrices se garantizan con esta alineacin, adems, las columnas
absorben las fuerzas laterales que pueden daar las matrices y los punzones.


La placa porta punzones. Se ensambla debajo de la placa de choque. Tiene la funcin de
posicionar los punzones, de protegerlos contra el pandeo y sacarlos de las matrices despus
de la operacin de corte. Se fabrica en acero de medio carbono como el SAE-1045, sin
tratamiento trmico.


Las matrices y los elementos de fijacin. La matriz es el elemento pasivo del sistema.
Usualmente est situada en la parte inferior o parte fija del troquel, sin embargo, cuando el
diseo de la pieza lo requiere, se ubica en la parte superior o parte mvil. Sus caractersticas
principales son:


Recibe el impacto del punzn para la obtencin de la pieza.
Est sometida a impacto, tensin, compresin, flexin, fatiga y friccin.
Se puede disear como un solo cuerpo o segmentada en funcin de la dificultad
del maquinado y el tratamiento trmico.


Al igual que los punzones, se fabrica generalmente en acero de herramientas para trabajo en
fro con variables segn el porcentaje de volframio (W), vanadio (V) y silicio (Si) en su
aleacin. Para garantizar el buen funcionamiento de la matriz, se debe contar con un
apropiado porta matrices.


La figura 7 muestra una matriz cilndrica puesta en una porta matriz fijada por 3 tornillos
laterales con punta que entran en 3 muescas.


Figura 7. Porta matriz corriente de asiento cilndrico











La matriz, con la parte externa cnica, se ensambla en una base porta matriz circular de
fcil fabricacin. Para ahorro de material el anillo de fijacin puede ser sustituido por
sectores circulares.




Figura 8. Porta matriz con anillo cnico de fijacin























METODOLOGIA DE DISEO PARA TROQUELES DE CORTE


Al presentar una metodologa de diseo especfica se debe tomar como referencia el
proceso de diseo en Ingeniera, con el fin de proporcionar resultados organizados y tiles.
El proceso de diseo es una gua general de los pasos que pueden seguirse para orientar al
Ingeniero en la solucin de problemas.


Esta metodologa se desarrolla tomando como base las siguientes etapas del proceso de
diseo:

Identificacin de la necesidad
Etapa de definicin (Definir el problema)
Etapa preliminar (Sntesis)
Etapa de clculo detallado (Anlisis y optimizacin)
Evaluacin
Etapa de documentacin

Esta metodologa se desarrolla tomando como base las siguientes etapas del proceso de
diseo:

Identificacin de la necesidad
Etapa de definicin (Definir el problema)
Etapa preliminar (Sntesis)
Etapa de clculo detallado (Anlisis y optimizacin)
Evaluacin
Etapa de documentacin


En la figura 9 se presenta mediante un diagrama la forma en que se desarrollan estas etapas;
los puntos en que se hace la retroalimentacin a las etapas anteriores, ya que el proceso de
diseo no es lineal y una de sus caractersticas fundamentales es que obliga a la iteracin.
Por ello, el proceso de diseo debe estar orientado a la realizacin de cambios, de forma
que stos impliquen la mayor eficiencia durante el desarrollo y modificaciones al diseo.
En el desarrollo de estas etapas debe existir comunicacin, cooperacin entre personas,
departamentos y empresas involucradas con un flujo de informacin bidireccional.


En este enfoque, no se restringe el diseo a clculos, realizacin de planos para el simple
funcionamiento de la mquina, sino que se introducen los conceptos del diseo orientado a
la fabricacin, al montaje y a disear para mantener.




Figura 9. Proceso de diseo de Ingeniera























A continuacin se presenta de manera general la forma en que se desarrolla la metodologa
para el diseo de troqueles de corte, enmarcada bajo este proceso de diseo en ingeniera.
Estos pasos se profundizan en la seccin siguiente al tiempo que se van aplicando al
desarrollo de esta metodologa.


Identificacin de la necesidad:

Es la fase inicial del proceso de diseo.
Expresar en forma amplia y detallada lo que se requiere.


Etapa de definicin:

Enunciar los datos conocidos.
Especificaciones de la pieza a producir.
Efectuar las hiptesis apropiadas y comprobarlas.
Establecer relaciones causa-efecto.
Sintetizar de la mejor forma todo lo hallado.




Etapa preliminar:
Sntesis
Decisiones preliminares
Disear bosquejos de la solucin
Definicin del proceso de fabricacin


Etapa de clculo detallado:
Clculos de diseo
Fuerza de corte
Centro de presin
Fuerza de extraccin
Diseo de componentes
Anlisis y optimizacin
Modelos 3D en NX 8.5


Evaluacin:
Revisin del ensamble y del funcionamiento
Chequear interferencias del modelo


Etapa de documentacin:
Documentar resultados
Presentacin y Difusin
Planos de componentes
Lista de materiales

Esta metodologa ser ejemplificada con el diseo del troquel cortador perforador para la
rondana cuadrada de con barreno al centro de .




IDENTIFICACION DE LA NECESIDAD


El reconocimiento de la necesidad de un diseo se puede basar en datos de varios tipos:
estadsticas, entrevistas, datos histricos, observaciones personales, datos experimentales o
proyecciones de conceptos actuales.

EL troquel utilizado como ejemplo es un diseo que parte de la necesidad especifica de
producir rondanas cuadradas de con barreno al centro de para la presentacin de
examen extraordinario de Diseo de Herramental.


ETAPA DE DEFINICION


Es importante dar una definicin clara de los objetivos para as tener una meta hacia la cual
dirigir todos los esfuerzos. Definir es establecer los lmites del problema y el alcance de la
solucin. Es indicar lo que se quiere hacer y a dnde no se quiere llegar.

En esta etapa de diseo conceptual, en el que se plantean las configuraciones posibles,
buscando una sntesis equilibrada desde una perspectiva general sin requerir una excesiva
precisin, a partir de las especificaciones iniciales, los requisitos de funcionamiento y la
experiencia previa.

La etapa de definicin del problema se inicia con el estudio de un producto que ya ha sido
diseado, y validado como tal. Las especificaciones tcnicas, tolerancias, materiales
acabados; han sido definidos por el diseador del producto, de acuerdo a una necesidad
especfica. As pues, esta metodologa se aplica al diseo de una herramienta para
produccin en serie que toma como punto de partida los datos tcnicos y los volmenes de
produccin de una pieza diseada (rondana cuadrada de con barreno al centro de ).


Para este tipo de diseos la etapa de definicin se enfoca en las especificaciones de la pieza
a troquelar, con el fin de estimar adecuadamente del proceso a utilizar. Se debe tener en
cuenta la geometra, el tamao, el tipo de material, las caractersticas crticas, tolerancias de
fabricacin y los volmenes de produccin. Puede resultar de este anlisis que el proceso
corte en troquel no sea el adecuado, debido a caractersticas especiales de producto difciles
de garantizar en una produccin en serie o sencillamente porque las cantidades a producir o
el ciclo de vida estimado de la pieza no amortizara el costo de este herramental.


En la informacin de la pieza a troquelar se debe contar con el plano de la pieza y el
modelo paramtrico 3D, ya que con ellos se inicia el dimensionamiento de los componentes
del troquel. Para la pieza tomada como ejemplo: rondana cuadrada de con barreno al
centro de se cuenta con el plano de la pieza y el modelo 3D en NX 8.5, los cuales se
muestran a continuacin en las figuras 10 y 11.


Especificaciones de la pieza a producir

Es muy importante contar con toda la informacin de entrada de la pieza a producir, para la
adecuada estimacin del proceso a utilizar. Se debe tener en cuenta la geometra, el tamao,
el tipo de material, las tolerancias de acabado y los volmenes de produccin.






Figura 10. Plano de la pieza rondana cuadrada
























Figura 11. Modelo 3D rondana cuadrada (NX 8.5)





















Caractersticas comunes del diseo de piezas


Componentes Ronda de con barreno central de
Dimensiones Pulgadas (Conversin a milmetros)
Cantidad 1 por ensamble
Material Tiras de aluminio suave de 42.6 mm de
ancho
Espesor 0.4mm

La rondana cuadrada es un componente dimensionalmente pequeo que de acuerdo a las
especificaciones antes descritas aplica para produccin en troquel de corte para bajas
producciones.

Silueta con geometra sencilla de (19.05 x 19.05 mm)
Barreno central de (6.35mm)



Etapa Preliminar y Sntesis del Problema


Una vez que se ha definido y establecido el problema en forma clara, es necesario hacer
una sntesis con las ideas preliminares a partir de las cuales se pueden plantear los
conceptos del diseo, esta es probablemente la parte ms creativa en el proceso de diseo,
puesto que en la etapa de identificacin del problema solamente se han establecido
limitaciones generales, el diseador puede dejar que su imaginacin considere cualquier
idea que se le ocurra. El medio ms til para el desarrollo de ideas preliminares es el dibujo
a mano alzada. Con el Diseo preliminar se trata de optimizar las configuraciones
seleccionadas de la fase anterior para llegar a una ptima. La simulacin se presenta como
una herramienta potente y verstil en el proceso de diseo.


La etapa de perfeccionamiento es el primer paso en la evaluacin de las ideas preliminares
se concentra bastante en el anlisis de las limitaciones. Todos los esquemas, bosquejos,
notas se revisan, combinan, perfeccionan con el fin de obtener varias soluciones razonables
al problema.


Deben tenerse en cuenta las limitaciones y restricciones impuestas sobre el diseo final.
Los bosquejos son ms tiles cuando se dibujan a escala, pues a partir de ellos se pueden
determinar tamaos relativos, tolerancias, mediante la aplicacin de geometra descriptiva y
dibujos analticos, se pueden encontrar longitudes, pesos, ngulos y formas. Estas
caractersticas fsicas deben determinarse en las etapas preliminares del diseo, puesto que
pueden afectar al diseo final. A continuacin describen las otras etapas que se requieren
para el diseo de troqueles.
Definicin del proceso de fabricacin.



Despus de analizar los datos y especificaciones de pieza a producir, se debe definir cul
sera su secuencia de fabricacin detallada, desde la recepcin de la materia prima hasta el
almacenamiento o utilizacin final de las partes. El diseador presenta esta propuesta de
fabricacin a los representantes de Proyectos, Calidad, Produccin, y Comercial; quienes
validarn la conveniencia del proceso de acuerdo a la capacidad de produccin, tiempos de
desarrollo, costos, cumplimiento de los requerimientos del cliente.


El proceso de fabricacin de la rondana se inicia con la compra de la materia prima. Tira de
aluminio suave con espesor de 0.4mm, es suministrada comercialmente en formatos de
(1220 x 2240 mm) la cual se manda cortar en tiras de 42.8 mm de ancho x 900mm de largo
para hacer ms fcil la manipulacin de las mismas al alimentar el troquel.


Se disear un troquel combinado progresivo, es decir una estacin de perforado, otra de
corte de silueta. En este troquel se alimentarn las tiras manualmente y las piezas
perforadas, cortadas caern por la parte inferior de la prensa.




Anlisis y Diseo Detallado


La etapa de anlisis es la parte del proceso de diseo de mejor entendimiento debido a que
implica el repaso y evaluacin de un diseo, se refiere a factores humanos, apariencia,
resistencia, operacin, cantidades y economa, dirigidos a satisfacer requisitos del diseo.
Gran parte del entrenamiento formal del ingeniero se concentra en estas reas de estudio.


Cada una de las propuestas se evala desde diferentes factores para confirmar si cumplen
las restricciones impuestas a la solucin, as como otros criterios de solucin. Con el diseo
detallado, se desarrolla la solucin seleccionada con clculos pormenorizados, modelos,
simulaciones y pruebas con prototipos.


Para el diseo de troqueles hacen parte del anlisis todos los clculos generales que
permiten definir el conjunto mientras que en el diseo detallado se define cada parte del
conjunto.





Clculo de la Fuerza de Corte


La resistencia al corte es la que se debe vencer para cortar una pieza. El clculo de las
fuerzas de corte, sirve para determinar la potencia necesaria para realizar la operacin y
seleccionar la mquina apta para el trabajo. En este caso ya se tiene definida la maquina
con la que se va a realizar el trabajo.
















Se utiliza la siguiente formula:

Fc=Pe
C


Donde:

Fc = Fuerza necesaria para el corte
P = Permetro
e = Espesor de la chapa en mm

c
= Esfuerzo de resistencia al corte del material

De este modo para la rondana cuadrada de con barreno central de se tiene:

Permetro 1: Barreno circular (6.35 mm) = 19.9491 mm
Permetro 2: Silueta = 76.2 mm
Espesor de la tira de aluminio = 0.4 mm

C
= 7 kg/mm
2
Tabla 1


Como el corte se va a realizar uno por uno se va a sacar la fuerza requerida para cada corte
tanto para la perforacin circular como para el corte de la silueta.


Obtencin del permetro de corte





En la tabla 1 se presenta la resistencia a la rotura y la resistencia al corte para diferentes
aceros obtenidos por procesos de laminacin.


Para la rondana cuadrada cuyo material es aluminio corresponde una resistencia al corte de

C
= 7 kg/mm
2




Tabla 1. Resistencia a la rotura y al corte de los aceros laminados
















Entonces la fuerza de corte se define como:

Fc= (P)(e)(
C
)=

1. Para barreno circular de se tiene lo siguiente

Fc= (19.9491mm)(0.4mm)(7kg/mm
2
)= 55.86 kg

2. Para silueta se tiene lo siguiente

Fc= (76.2mm)(0.4mm)(7kg/mm
2
)= 213.36 kg


Esta fuerza corresponde a la fuerza mnima necesaria para que se produzca el corte. Es
importante aclarar que en otro tipo de diseos mecnicos se halla el esfuerzo de corte con el
fin de evitar que la falla se produzca. Aqu se utiliza para definir la carga a aplicar para que
el corte se lleve a cabo y a partir de all seleccionar la prensa a utilizar.


El factor de seguridad es un nmero utilizado para los clculos de diseo de elementos
mecnicos, estructuras o dispositivos en general, proporcionando un margen extra de
prestaciones por encima de las mnimas estrictamente necesarias.


El factor de seguridad (FS) se define entre 1 y 5 generalmente de acuerdo a los criterios del
diseador. Un factor de seguridad muy bajo puede poner en riesgo el funcionamiento de la
mquina o dispositivo: En este caso, la eleccin de un factor de seguridad muy bajo puede
hacer que el herramental no logre que se produzca el corte, es decir que la fuerza requerida
sea mayor a la estimada. Por otro lado, un factor de seguridad muy alto no solo
sobredimensiona el diseo sino que puede poner en riesgo el funcionamiento del troquel,
reduciendo su vida til, ya que se sometera a cargas por encima de las necesarias para el
corte.


En este caso se tomara un factor de seguridad nulo ya que la prensa que se ocupara ser
manual y la misma nos entrega fuerzas constantes.


Por lo tanto requerimos que la prensa nos logre desarrollar un capacidad no inferior a
213.36 kg.







Clculo de la fuerza de extraccin (Fe).

Cuando la pieza es desalojada por la parte inferior, tiene que atravesar la zona de corte de la
matriz antes de encontrar el desahogo y caer. Esta fuerza para extraer la pieza, se opone a la
fuerza de corte, por lo tanto, en el clculo, hay que sumarla a la fuerza de corte.


La fuerza de extraccin est relacionada con la fuerza de corte y vara desde el 2.5% hasta
el 20% esta fuerza de corte, de acuerdo al espesor de la chapa.


La tabla 2 muestra los porcentajes a aplicar para los espesores de chapa ms utilizados.



Espesor (mm) Fuerza de corte
Menos de 1 2.5 8
Entre 1 y 2.5 8 10
Entre 2.5 y 4 10 12.5
Entre 4 y 6 12 16



Para este caso se ha tomado el 2.5 % de acuerdo al espesor de la chapa 0.4mm


Fe = 0.1Fc

Donde

Fe = Fuerza de extraccin

1. Calculo para barreno circular

Fe = 0.25 (55.86) = 13.965 kg

2. Calculo para silueta

Fe = 0.25 (213.36) = 53.34 kg



Este valor de la fuerza de extraccin, aproximadamente 14 kg se usa para seleccionar los
elementos de expulsin o resortes a ubicar en la placa pisadora. Debido a que ser un
troquel casi didctico este clculo se realiz para ejemplificar todos los clculos necesarios
para el diseo de un troquel.

Clculo del centro de presin (CP).

El clculo del centro de presin del troquel sirve para determinar la posicin de trabajo en
la mquina. En las prensas en que el amarre al carro superior se realiza por medio de espiga
o mun, su posicionamiento se realiza de acuerdo a las coordenadas obtenidas en este
clculo. Para el clculo analtico del centro de presin se utiliza la Teora de los
momentos; esta teora dice que la suma de los productos de las fuerzas por las distancias a
los ejes, dividida entre el total de las fuerzas mismas, determinar la posicin de las
resultantes respecto a los ejes Cartesianos X y Y.






Donde:

CP = Centro de Presin del sistema

bx= Coordenada en el eje X para el centro de Presin.

by= Coordenada en el eje Y para el centro de Presin.

bx1,bx2,bx3bxn = Coordenada en el eje X para cada punzn.

by1,by2,by3byn = Coordenada en el eje Y para cada punzn.

F1, F2, F3,. Fn = fuerza realizada por cada punzn.

Fr = fuerza resultante, suma de todas las fuerzas de los punzones


De esta forma los productos de las fuerzas en cada punzn por su correspondiente distancia
al origen se suman y este valor se divide entre la fuerza total resultante.


A continuacin se halla la fuerza aplicada por cada punzn


1. Para barreno circular de se tiene lo siguiente

Fc= (19.9491mm)(0.4mm)(7kg/mm
2
)= 55.86 kg

2. Para silueta se tiene lo siguiente

Fc= (76.2mm)(0.4mm)(7kg/mm
2
)= 213.36 kg

Para hallar la fuerza resultante se suman las fuerzas de todos los punzones:


F
r
= F
1
+ F
2

F
r
= (55.86+213.36)

F
r
= 269.22 kg



Para la rondana se han identificado las coordenadas de los centroides de los punzones
tomando como posicin origen para el eje X la lnea central entre la estacin de perforado y
la estacin de corte de la silueta y el eje Y se ha tomado en el centroide de ambos punzones
como se observa en la figura 12.


Figura 12. Posicin de los punzones en la tira







De la figura anterior se toman las distancias al origen de cada punzn. Con esas
coordenadas y las fuerzas halladas anteriormente reemplazamos en la ecuacin
correspondiente para calcular el centro de presin del sistema.




CP = bx , by


bx =

bx =
()()( )()

bx = -9.26


by =

by =
()()( )()

by = 0


Cp = (-9.26, 0)


De este modo, la posicin de trabajo de este troquel en la prensa debe lograrse con un
desplazamiento de -9.26 mm en el eje x y 0 mm en el eje y, con el fin de garantizar la
aplicacin correcta de la fuerza de la prensa.



Proyectar la tira de recorte



La primera operacin en el diseo del troquel es proyectar la tira, tal como aparecer
despus de que han sido realizadas en ella todas las operaciones. Al proyectar la tira de
recorte se debe estimar la mejor disposicin de la pieza con fin de optimizar el material.
Partiendo del formato en que es suministrada la chapa se debe definir el ancho de la tira y el
nmero de tiras por chapa.


A continuacin se presentan algunos ejemplos de disposiciones usadas comnmente
dependiendo de la geometra de la pieza.



Figura 13. Disposicin a lo ancho, conveniente para geometras rectas















Figura 14. Disposicin de doble pasada











Para que las figuras ocupen el mnimo espacio deben cortarse en dos pasadas invirtiendo la
tira. Se usa en geometras que se acoplan entre s.



Figura 15. Disposicin inclinada












De esta forma la pieza ocupa menor espacio.
Procedimiento:

Se debe iniciar con la ubicacin de la pieza en un ensamble con la tira. Para nuestro
caso la disposicin ms conveniente es a lo largo de la tira (mostrado en la figura
13), correspondiente a geometras rectas. Se posiciona la primera pieza de acuerdo a
la disposicin seleccionada, considerando las separaciones mnimas de los bordes
de la tira y entre las piezas. Esta separacin no debe ser inferior a 1.5 veces el
espesor de la chapa, con el fin de evitar deformaciones en las piezas recortadas.


Se define la cantidad de piezas por tira. Para facilitar la alimentacin manual de la
tira en el troquel se tendrn tiras de 25.4 mm de ancho x 900 mm de largo. De esta
forma se obtienen 42 piezas por tira. La figura 16 muestra la disposicin de la tira
de recorte para la rondana cuadrada de con barreno al centro de . En tiras de
aluminio con las dimensiones descritas anteriormente.


Figura 16. Disposicin de la Tira de recorte



















Diseo de la placa matriz



La placa matriz es el componente que lleva las aberturas agujeros y correspondientes al
corte y perforado, es decir, los agujeros en los que entran los punzones que realizan la
operacin de corte de la chapa. De acuerdo al tamao y geometra de la pieza a cortar, esta
placa puede ser nica o segmentada. Algunas veces se practican divisiones en la placa
matriz para facilitar el mecanizado, temple y rectificado.
Procedimiento:


Se inserta en el entorno de ensamble una placa con las dimensiones preliminares de
la placa matriz. El ancho, dimensin en el eje Y se toma del ancho de la tira
aumentando dos pulgadas para ubicar las regletas guas. El largo, dimensin en el
eje X, debe cubrir las estaciones de perforado y corte de la pieza a troquelar,
aumentando 2 pulgadas para ubicacin de pilotos. El espesor de la placa matriz,
dimensin en al eje Z, se ha tomado de los estndares de troqueles que en este caso
ser de 35mm.


El juego entre punzn y matriz determina la dimensin de los agujeros en la placa
matriz y la de los punzones. Para separar correctamente la pieza en la tira de
material debe existir estrictamente el espacio correcto entre el punzn y la matriz.






J = 0.05 (e)

J = 0.05 (0.4mm)

J = 0.02 mm


Donde:

J = Juego entre punzn y matriz
e = Espesor de la chapa


A partir de la tira de recorte se proyectan cortes pasantes con la geometra de los
punzones teniendo en cuenta el juego mencionado anteriormente. El contorno de los
punzones de la primera estacin se aumenta de manera equidistante en 0.2mm para
generar los cortes en la placa matriz. La distancia mnima de un agujero a la cara
exterior de la placa matriz debe ser de 1,125 veces el espesor de la placa.

A la placa matriz se le realizan 4 perforaciones de amarre para tornillos 3/8 NC
de cabeza hueca.

Se ha seleccionado para la fabricacin de la placa matriz acero de herramientas para
trabajo en fro AISI D2, de alta tenacidad y elevada resistencia al desgaste,
templado y revenido a 58 - 60 HRC, recomendado para cortar espesores de chapa
mayores a 3 mm, en producciones medias.

Figura 17 muestra el bloque de la matriz en el entorno de ensamble en NX 8.5. Los
planos detallados de los segmentos de la matriz se muestran en los anexos.

















Diseo de los punzones



Los punzones son los elementos caractersticos de los troqueles y son los que definen el
contorno de la pieza a cortar, por lo cual se disean a partir de esta. Se construyen en acero
de herramientas endurecido y rectificado. Se clasifican en:



Punzones perforadores: Realizan agujeros en la pieza trabajo. El material de desecho cae
por la parte inferior de la matriz.



Punzones recortadores: Son los que cortan la silueta de la pieza. En la mayora de los
casos la pieza es desalojada por la parte inferior de la matriz. Con el fin de evitar la
deformacin de la pieza recortada, en algunos casos es desalojada hacia arriba, por un
sistema de expulsin ubicado en el agujero de corte de la placa matriz.



Procedimiento


En nuestro caso se aplic un punzn perforador cuya forma y dimensiones en el extremo de
trabajo corresponden el rea de corte, la cual se extiende 1/3 de la longitud total del punzn.
Un cuerpo cilndrico a continuacin, cuyo dimetro corresponde a 1/8 por encima del
dimetro de la seccin de corte.


La altura del punzn se tom de los estndares de troqueles que realizan funciones
similares, los cuales su altura de los punzones corresponde a 75mm.


El punzn recortador de silueta es de mayor tamao que los anteriores.
Generalmente para los punzones recortadores de silueta no se aplican punzones de
resalto ya que por contar con mayor rea de apoyo se pueden amarrar directamente
a la placa porta punzones con tornillos y clavijas de posicin.


Nota: Por ser una geometra circular en el punzn perforador no fue necesario un resalto
para garantizar la alineacin he impedir que se gire esto solo es para geometras no
circulares.




Figura 18 y 19 muestran el punzn perforador y recortador



18 Punzn perforador




















19 Punzn recortador





















Figura 20. Ubicacin de los punzones




























Diseo del porta punzones


Son placas que soportan y retienen los punzones determinando su correcta posicin y
aportando rigidez, por ello dimensiona a partir de los punzones y normalmente se fabrican
en acero de maquinaria.


Procedimiento


Para nuestro caso podemos utilizar acero ASTM A-36 de espesor 28mm con la
perforacin para el ajuste del punzn de la primera estacin.

EL espesor de la placa se tom de los estndares que se manejan en troqueles con
similares funciones.


Figura 21. Adicin de la placa Porta punzones




























Diseo de la placa porta matriz.



Al igual que la placa porta punzones, se fabrican en acero de maquinaria y su funcin es
alojar y posicionar en su interior todos los segmentos de la matriz. De esta forma, dichos
segmentos quedarn ajustados en su interior. Cuando se utilizan matrices nicas o
completas, stas se pueden fijar directamente a la base inferior.


Procedimiento


Para nuestro diseo se propone utilizar un acero ASTM A-36 de 35mm de acuerdo a
espesores estandarizados en la fabricacin de troqueles que desempean tareas
similares, corresponde a un espesor de 35 mm, con una cavidad de 10 mm de
profundidad que aloja y ajusta los segmentos de la matriz para garantizar su
posicionamiento.
Lleva adems las perforaciones de corte de la matriz para permitir la salida del
material recortado y perforado, Su fijacin a la base inferior se realiza por medio de
tornillos 3/8.



Figura 22. Adicin de la placa Porta matriz










Para nuestro diseo bsico de un troquel es suficiente hasta el diseo de la placa porta
matriz.









Figura 23. Troquel ensamblado


























CONCLUSIONES



El diseo de este troquel se llev a cabo utilizando como herramienta de diseo
asistido por computadora NX 8.5, la cual es una herramienta prctica y til. Esto no
quiere decir que se excluyan los conocimientos de ingeniera del diseador ya que
son indispensables para realizar clculos, seleccin de materiales y equipos, evaluar
las condiciones crticas, seleccionar los factores de seguridad, establecer las
relaciones geomtricas y tolerancias permisibles para cada una de las piezas.


Se llev acabo el diseo de un troquel tpico de corte de chapa metlica que
permiti presentar una metodologa de diseo ajustada al proceso de diseo de
ingeniera, utilizando componentes estandarizados de la industria dedicada al
troquelado.


Se recopil informacin de la industria relacionada con este proceso para el diseo
de troqueles y se encontr que es til para quienes participan en el diseo de
herramentales, ya que proporciona las referencias y datos necesarios para realizar un
diseo de troqueles adecuado.


La informacin recopilada para el diseo de troqueles en general, se mantiene
vigente, ya que los conceptos no han cambiado en su esencia; se retoman conceptos
de textos publicados en los aos sesenta y setenta que se mantienen hasta la
actualidad y que se complementan con avances tecnolgicos que reducen los
tiempos de fabricacin de estos herramentales, Sin embargo, es importante realizar
revisiones peridicas a esta informacin, pues falta incluir algunos tamaos de bases
porta troquel y elementos comerciales comnmente utilizados en los ltimos aos.4


La fase de diseo es sin duda la ms importante de un proyecto ya que si se sigue
una metodologa eficaz, ajustada a las necesidades reales de la empresa fabricante,
se puede reducir el tiempo de desarrollo del proyecto y aumentar la calidad de los
resultados finales de una forma sensible. Esto se debe complementar con el uso de
herramientas computacionales que permitan detectar interferencias y predecir el
funcionamiento del herramental.








BIBLIOGRAFIA


PAQUIN, J. R. Diseo de matrices. Nueva York: Industrial Press Inc., 1.987.


SCHARER. Ingeniera de Manufactura. Compaa editorial continental. 1984


DE GRINBERG, Dora Mara. Tratamientos trmicos de aceros y sus prcticas de
laboratorio. Mxico: Limusa, 1986. 221 p.


ROSSI, Mario. Estampado en Fro de la chapa. Madrid: Dossat, 1989


AVALLONE, Eugene A; BAUMEISTER III, Theodore. Manual del Ingeniero
Mecnico. Mxico: McGraw Hill, 1995. 2v.


BEER, Ferdinand; JOHNSTON, E. Russell. Mecnica de materiales. Mxico:
McGraw Hill, 1989. 618 p.