You are on page 1of 29

1.

INTRODUCCION
La industria metalmecnica, es el sector que comprende maquinarias industriales y las
herramientas proveedoras de partes a las dems industrias metlicas, siendo su insumo bsico el
metal y las aleaciones de hierro, para su utilizacin en bienes de capital productivo, relacionados
con el ramo.
La metalmecnica estudia todo lo relacionado con la industria metlica, desde la obtencin de la
materia prima, hasta su proceso de conversin en acero y despus el proceso de transformacin
industrial para la obtencin de lminas, alambres, placas, etc. Las cuales pueden ser procesadas
para finalmente obtener un producto de uso cotidiano.
La industria primaria ms importante que aporta insumos a la industria metalmecnica es la
minera, y los sectores ms beneficiados de los insumos de metalmecnica son la industria
manufacturera, que consume casi un 50% de los derivados, incluyendo la construccin y la
agricultura que en conjunto consumen entre un 30% de los insumos metal mecnicos producidos
en el pas.
Los pases ms desarrollados en la rama metalmecnica del mundo son: Estados Unidos, Japn,
China, Alemania y Espaa, los cuales mantienen filiales de multinacionales en varias naciones para
la importacin de sus maquinarias y la puesta en marcha de su tecnologa de vanguardia, para un
mayor desarrollo industrial en esta rama se fundamental de la minera.
En esta monografa detallaremos la descripcin, composicin y usos de los ms importantes
materiales utilizados en metalmecnica, y los diferentes procesos en el cual es transformada la
materia prima para obtener un material ms fcil para trabajar.

2. MARCO HISTORICO
La Edad de los Metales es una de las dos grandes etapas tecnolgicas en las que tradicionalmente
se ha subdividido la Prehistoria euroasitica. Por definicin, es el perodo que sigui a la Edad de
Piedra y durante el cual el hombre empez a fabricar objetos de metal[] fundido. La existencia de
procesos metalrgicos es indispensable para establecer la adscripcin de una cultura arqueolgica
a esta etapa, ya que los metales nativos eran trabajados por martilleado desde las fases inciales
del Neoltico.[] Siguiendo este criterio, la Edad de los Metales comenzara con las primeras
evidencias de fundicin del cobre, que son del VI milenio a. c. (en Anatolia y los montes Zagros) y
acabara con la progresiva entrada en la Historia de cada regin (en Europa esto se produjo
durante el I milenio a. C.). En Mesopotamia y Egipto coincide ya con el desarrollo de la escritura y
por tanto la metalurgia all es plenamente histrica.[]
Los primeros indicios de metalurgia en Europa proceden del rea de los Balcanes, a mediados del
V milenio a.c. y son de origen autctono. Para el resto del continente las evidencias aparecen
durante la segunda mitad del IV milenio a.c. aunque su generalizacin y el consecuente abandono
de la piedra como elemento bsico para la fabricacin de artefactos slo se produjo con la llegada
del hierro. Aunque en el Egipto faranico, por la escasez de materia prima, esta sustitucin nunca
se produjo.
En Amrica, se desarroll la metalurgia del oro, la plata, el cobre y el bronce; pero, en ningn caso,
esta tecnologa incidi decisivamente en las economas precolombinas. Las pepitas de cobre
nativo se conocandesde antiguo en varias regiones de Amrica, por ejemplo en la regin de los
Grandes Lagos, donde abundaban los yacimientos de cobre nativo, desde el 4000 a. c. los
indgenas acostumbraban a golpearlas hasta darles forma de punta de flecha, aunque nunca
llegaron a descubrir la fusin.
Las primeras pruebas encontradas hasta ahora de la metalurgia del cobre corresponden a los
inicios del I milenio a. c. en los altiplanos boliviano y peruano. Tambin se efectuaron aleaciones
de este metal con plata y oro a partir del 500 a.c. en las actuales Colombia y Per. Slo a partir de
la fase Chim se comenz a usar el cobre arsenicado. El metal casi siempre sirvi para fabricar
objetos rituales o de prestigio, siendo pocos los artefactos utilitarios encontrados.[8]
En los Andes, el punto de partida de este desarrollo tecnolgico son las lminas de oro nativo
asociadas a martillos y yunques de piedra pulimentada descubiertos en el departamento de
Apurmac, concretamente en Huayhuaca, datados en el 1800 a.c .Sin embargo, la primera gran
cultura metalrgica del continente fue la de Chavn de Huantar, que, desde, al menos el 800 a. C.
elaboraba objetos de oro en forma de placas martilleadas y repujadas. Incluso lleg a unir varias
placas para formar estatuillas de chapa de oro.
Ms tarde, en torno al siglo IV a. C. la cultura Moche incorpor la plata y el cobre ya refinado a
partir de la malaquita y otros carbonatos cuprferos; la metalurgia se enriqueci notablemente con
nuevas tcnicas, como el repujado en caliente. la incrustacin de gemas y, en especial el bao de
plata y el bao de oro: el bao de plata consista en sumergir un objeto decobre en una solucin
de plata pulverizada y sales corrosivas, el cobre reaccionaba ionizndose y absorbiendo parte de la
plata, posteriormente se calentaba el objeto para mejorar la adherencia y se brua para darle
brillo. El bao de oro consista en calentar un objeto de cobre con polvo de oro hasta su oxidacin,
sta implicaba la absorcin del polvo de oro, pero despus era necesario retirar la capa externa,
oxidada, por medio de cido, para que el oro saliese a la superficie, despus se brua, tambin.
Un excelente ejemplo de las capacidades metalrgicas mochicas son las ms de 400 joyas halladas
en la tumba del Seor de Sipn. Hay noticias, asimismo, de que los mochicas usaban, a menudo,
para utensilios prcticos, un cobre con un fuerte contenido en arsnico.
No se conoce con seguridad cundo y dnde apareci el bronce autntico (aleacin de cobre y
estao): unos investigadores creen que su uso se inici en los Andes centrales, en el valle del Lurn
en torno al ao 850, mientras que otros aseguran que en la cultura Tiahuanaco ya se usaba
ampliamente. Se supone que se difundi rpidamente, de modo que antes del ao 1000 ya se
haba desarrollado su tecnologa en toda la cordillera, desde Chile hasta Colombia. Para la poca
Inca el uso del bronce ya se haba generalizado.[]
La llamada Zona Intermedia (entre Ecuador y Colombia) tambin tiene una antigua tradicin en el
trabajo de los metales, casi tanto como la de los Andes. De hecho, all se ubican los mayores
expertos en aleaciones metlicas de la Amrica precolombina: los muiscas. Estos amerindios
mezclaban plata, oro y cobre en diversas proporciones, pero la aleacin msexitosa fue llamada
tumbaga (de cobre y oro, que aada resistencia a las joyas, sin perder su apariencia aurea: los
muiscas, habitantes de Colombia y Ecuador son tambin los inventores del moldeo a la cera
perdida, en el primer siglo de nuestra era.
De entre todas las culturas precolombinas de la Baja Mesoamrica,[] destacan los mixtecos, cuyo
origen es tan antiguo que se sospecha que ya existan en el perodo preclsico mesoamericano.
Los mixtecos, adems de conocedores de las tcnicas antes citadas, fueron inventores de otras
como la soldadura, la filigrana, el damasquinado, el chapado en oro..., en fin que su orfebrera era
equiparable a la del Viejo Mundo.[] Los mixtecos tambin eran expertos en la fundicin de cobre y
conocan el bronce. Numerosos cdices ilustran las tcnicas de fundicin y reduccin de estos
metales.
Sin embargo, la metalurgia no alcanz la importancia econmica y social del Viejo Mundo; aunque
se elaboraron hachas, azadas, mazas, lanzas y otros objetos de bronce, eran ms bien raros y no
mejoraron sensiblemente la productividad de la mayora de la sociedad ni la efectividad blica de
sus ejrcitos. Incluso las mazas

de guerra, que se fabricaban tanto en piedra como en bronce eran, a menudo, de prestigio. Los
cuchillos tambin solan ser ceremoniales. La tecnologa usada para fabricar estas joyas slo
estaba al alcance de las lites.

Los americanos conocieron otros metales; por ejemplo, el platino y el hierro.
* El platino lo usaron mezclado con el oro: aunque nunca consiguieron una autntica aleacin de
estos metales dado el alto punto de fusin del platino. El compuesto (oro blanco) seobtena
martilleando el oro con polvos de platino (a menudo en caliente), hasta conseguir una pasta
uniforme a la que se poda dar la forma y ornamentacin deseada (esta tcnica sigue usndose a
escala industrial con aleaciones que requieren elevadsimas temperaturas de fusin, como el
tungsteno o el titanio y recibe el nombre de pulvimetalurgia).
* El hierro slo era conocido a travs de meteoritos y era utilizado en en forma de esquirlas, como
si fuesen lascas, por parte de los indgenas de Amrica del Norte. Aunque el ejemplo ms
interesante es la explotacin del meteorito mexicano llamado Descubridora (en Charcas, San
Luis Potos), que an conserva un trozo de cincel precolombino de cobre clavado. Otro uso comn
del hierro precolombino es como colorante de cermica, una vez pulverizado y aadido antes de la
coccin.
La conquista espaola de Amrica se explica en buena medida (aunque no nica, ni siquiera
principalmente) por la diferencia tecnolgica que sita a la mayor parte de los pueblos
precolombinos en estadios inciales de la edad de los metales: pocos dominaban la metalurgia del
bronce y ninguno la del hierro. A efectos materiales su utillaje se mantena en la Edad de Piedra,[]
pero, como es sabido, desde el punto de vista cultural sociedades como la inca, maya o mexica
haban desarrollado estructuras sociales y polticas muy complejas, tenan un carcter totalmente
urbano y mantenan sistemas de registro (escritos o de otro tipo), por lo que no deberan ser
estudiadas como prehistricas.

3. MARCO TEORICO

La industria metal mecnica es una industria muy amplia pues los distintos productos sacados de
la mismason empleados para la fabricacin de herramientas, as como tambin, para la fabricacin
de nuevas mquinas que da a da van evolucionando y haciendo cada vez ms cmodo el trabajo
diario y as tambin la vida misma.
Pasando a ver las principales materias primas e insumos utilizados en el proceso.
3.1PROPIEDADES
Con el objeto de poder comparar adecuadamente los distintos materiales, es importante entender
bien el significado de sus propiedades ms comunes. Estas propiedades se indican a continuacin.

3.1.1Propiedades relacionadas con la fuerza
* Fuerza de tensin
Es la propiedad que tiene un material para resistir sin romperse una carga que trate de estirarlo.
* Fuerza de comprensin
Propiedad del material por la que se resiste sin romperse una carga que trate de aplastarlo.
* Fuerza de corte
Propiedad que tiene un material para resistir cargas desniveladas, o acciones de corte transversal.

* Dureza o tenacidad
Aptitud que tiene un material para resistir un impacto o una carga que lo golpee.

3.1.2 Propiedades relacionadas con el flujo en estado slido (dichas propiedades son muy
importantes en los procesos de fabricacin)
* Elasticidad
Propiedad de un material por la que se deforma bajo una carga y vuelve a su forma original una
vez que se elimina la carga, como sucede en un resorte.
* Plasticidad
Propiedad de un material por la que al deformarse bajo una carga retiene su nueva forma una vez
que se elimina dicha carga. El acero dulce al doblarse muestra esta propiedad.
* Ductibilidad
Expresin utilizada cuando la carga deformadora descrita al hablar de la plasticidad estformada
por una carga de tensin, como ocurre en el estirado de alambres.
* Maleabilidad
Expresin que se emplea cuando la carga deformadora que se describi en la plasticidad
constituye una carga de comprensin como ocurre en la forja.

3.1.3 Propiedades relacionadas con la durabilidad
* Dureza
Propiedad por la que se resiste los araazos o muescas hechas por otro cuerpo duro.
* Resistencia a la corrosin
Propiedad por la que se resiste el ataque de productos qumicos o los ataques electroqumicos.

* Conductividad
(Elctrica o trmica) se refiere a la propiedad que tiene un material. Los que se funden nicamente
a temperaturas muy elevadas se denominan refractarios.
En relacin con las propiedades ya explicadas es necesario conocer los tratamientos bsicos que se
aplican a los materiales, de este modo tenemos:

3.2 TRATAMIENTO TERMICO
El tratamiento trmico de los metales involucra procesos de calentamiento y enfriamiento para
efectuar cambios estructurales en un material, los cuales modifican sus propiedades mecnicas. Se
pueden ejecutar operaciones de tratamiento trmico sobre una parte de trabajo metlica en
varios pasos de la secuencia manufactura. En algunos casos el tratamiento se realiza antes del
proceso del formado, por ejemplo para ablandar al metal y ayudar a formarlo ms fcilmente
mientras se encuentra caliente. En otros casos, se usa el tratamiento trmico para aliviar los
efectos del endurecimiento por deformacin que ocurre durante el formado y poder destinarla a
una deformacin posterior. Finalmente el tratamiento trmico puede realizarse durante o casi al
finalizar la secuenciamanufactura para lograr resistencia y dureza requeridas en el producto
terminado.

Existen cuatro tratamientos fundamentales:
* Recocido
Estado en el que se encuentra el metal que ha sido calentado por encima de una determinada
temperatura, dependiendo de su composicin, y enfriado a continuacin en el propio horno o
enterrndolo en cenizas o cal. Este proceso de recocido hace al metal muy suave y dctil. El
recocido precede normalmente a las operaciones de flujo, tales como el prensado del metal y el
estirado de alambres y tubos.
* Normalizado
Estado de un metal que se calienta por encima de una temperatura determinada, dependiendo de
su composicin, y a continuacin se enfra al aire libre. Aun cuando este enfriamiento es lento, no
es tan lento como el del recocido, de forma que el metal queda menos suave y dctil. Este estado
no es adecuado para la formacin por flujo, pero s lo es para el maquinado. El normalizado se
emplea con frecuencia para reducir esfuerzos de molde y forja despus de un maquinado duro.

* Endurecimiento por temple
Estado de un metal que se calienta por encima de una determinada temperatura, dependiendo de
su composicin, y enfriado a continuacin muy rpidamente por inmersin en agua fra o aceite
frio. El enfriamiento rpido se denomina temple, y el agua o el aceite utilizado se denominan bao
para templado. Este enfriamiento rpido partiendo de temperaturas elevadas da gran dureza al
metal. nicamente los aceros al alto carbono o al medio carbono se endurecen de esta manera.
* Revenido
Los aceros endurecidos por temple son frgiles, a la vez que duros. Para hacerlos adecuados para
su usoen herramientas de corte tienen que volver a calentarse hasta a una determinada
temperatura, entre 200 y 300 C, y enfriarse de nuevo. Esto lo hace ligeramente menos duros,
pero mucho ms rgidos. Los metales en este estado se dice que estn revenidos o recocidos.
3.3 TRATAMIENTO EN CALIENTE
Tambin se denominan trabajos de forja, estos consisten en calentar un metal a una temperatura
determinada para, luego deformarlo golpendolo fuertemente. Con esto se afina el tamao del
grano y se eliminan del material sopladuras y cavidades interiores, con los que se mejora su
estructura interna.
3.4 TRATAMIENTO EN FRIO
Consisten en deformar el metal a la temperatura de ambiente, bien golpendolo, o por trefilado o
laminacin; estos tratamientos incrementan la dureza y la resistencia mecnica del metal y
tambin acarrean una disminucin en su plasticidad.

Las ventajas significativas del formado en frio comparado con el trabajo en caliente son:
1. Proporcionar mejor precisin, lo q significa tolerancias ms estrechas.
2. Mejorar el acabado de la superficie
3. El endurecimiento por deformacin aumenta la resistencia y dureza de la pieza.
4. Al no requerir calentamiento del trabajo se ahorran costos de horno y combustible, permitiendo
lograr mayores velocidades de produccin.
Debido a esta combinacin de ventajas, se han desarrollado procedimientos de formado en frio
para operaciones importantes de produccin en masa. Estos procedimientos proporcionan
tolerancias estrechas y buenas superficies, minimizan la cantidad de maquinado y permiten que
estos procedimientos se clasifiquen como procesos de forma neta o casi neta.El trabajo en frio es
muy utilizado en varias operaciones con lminas metlicas. Las ms importantes son las siguientes:
* Doblado: Implica la deformacin de una lamina metlica o placa para que adopte un ngulo con
respecto a un eje recto en la mayora de los casos.
* Embutido (estirado): En el trabajo de lminas metlicas, el embutido se refiere a la
transformacin de una lmina plana de metal en una forma hueca o cncava, como una copa,
mediante el estirado del metal. Se usa un sujetador para mantener fija la planilla, mientras el
punzn empuja la lmina metal. Para distinguir esta operacin del estirado de barras y alambres,
se usan frecuentemente los trminos embutido o estirado en copa o embutido profundo.
* Corte: A pesar de no ser un proceso de formado vale la pena mencionarlo por ser una operacin
muy comn en el trabajo de laminas metlicas. En esta operacin se corta la parte usando punzn
y un dado.
TRATAMIENTO EN FRIO-DOBLADO DE LAMINAS METALICAS

3.5 METALES FERROSOS (composicin bsica)
Los metales y aleaciones ferrosos se basan en el metal denominado hierro, el cual constituye su
componente principal. Se trata de un metal suave y gris que raramente se encuentra en estado
puro fuera del laboratorio.
El ingeniero lo encuentra de ordinario en aleacin, o asociado con carbono no metlico. El coque
es una forma de carbono, y es con base en el coque utilizado en los altos hornos con los que se
forman inicialmente los compuestos hierro/carbono. Esta asociacin con el carbono modifica
grandemente la conducta del hierro, y lo hace ms duro, ms fuerte, y ms til para el ingeniero.
Unas ligerasvariaciones en la cantidad de carbono suponen grandes diferencias en las propiedades
del metal.
Las razones por las cuales la presencia de distintas cantidades de carbono produce tan grandes
variaciones en las propiedades del hierro se estudiaran a continuacin. A la temperatura
ambiente, los metales ferrosos, recocidos, contienen tres constituyentes principales. Dichos
constituyentes son:
* Ferrita
Esta es una solucin solida y muy dbil de carbono en el hierro (0.006%) considera, para todos el
objeto prctica, como hierro puro. Este constituyente es muy suave y dctil.
* Cementita
Este es un compuesto de hierro y carbono. Los qumicos le denominan carburo de hierro, en tanto
que el ingeniero y el metalrgico le dan el nombre de cementita. La cementita es muy dura y
quebradiza.
* Perlita
Esta es una estructura cristalina que contiene capas alternas de ferrita y cementita. Esta estructura
laminada (semejante a la de la madera contrachapada) es muy fuerte, y los cristales se denominan
cristales lamelares. La perlita es muy fuerte y rgida.

3.5.1HIERRO FORJADO
Los hierros forjados constituyen un grupo de metales ferrosos con un contenido tan bajo de
carbono que los compuestos hierro/carbono, esenciales en el acero, no pueden formarse. Por otra
parte contienen fibras de escoria que quedan atrapadas en el metal, y que aumentan la resistencia
a la corrosin y evitan la produccin de fracturas sbitas.

3.5.2 ACEROS SIMPLES AL CARBONO
Los aceros simples al carbono se definen como aleaciones de hierro y carbono en las cuales el
carbono y el hierro se combinan qumicamente en todo momento. nicamente la gama de
metalesferrosos cuyo contenido de carbono se encuentra entre 0.1 y 1.7 % cumplen la definicin.
En la prctica, rara vez se excede el lmite de 1.4% de carbono.
Adems del carbono, todos los aceros simples al carbono contienen los siguientes elementos:
Manganeso: hasta 1.0% Silicio: hasta 0.3% Azufre: hasta 0.05% Fosforo: hasta 0.05%

Manganeso es un elemento constituyente esencial, ya que asegura la obtencin de un lingote sin
ampolla. Por otra parte se combina con cualquier azufre presente, que de otra forma debilitara al
acero. En general el manganeso eleva el punto de rendimiento a la vez que la fuerza y rigidez del
acero. Sin embargo, aumenta su tendencia a quebrarse y distorsionarse al templarse por
enfriamiento, y esta es la razn por la cual su contenido debe mantenerse por debajo del 0.5% en
los aceros al carbono medio y alto.
Silicio es una impureza procedente del mineral. Debe limitarse al 0.1 o 0.2% en los aceros, pues de
otra forma ocasionara fallas en la cementita, con la debilidad consiguiente. Tiene un escaso efecto
directo en las propiedades mecnicas, siempre que la cantidad presente se limite al porcentaje
que se indico arriba.
Se agrega con frecuencia a los hierros de fundicin, para evitar el endurecimiento por frio.
Azufre es una impureza procedente del coque utilizado en los altos hornos.Tiende a combinarse
con el hierro para formar sulfuro ferroso, que debilita en buena medida al acero.
Afortunadamente tiene una afinidad aun mayor con el manganeso, y el sulfuro de manganeso que
se forma no debilita al acero. Por esta razn, la cantidad de azufre presente se mantiene por
debajo del 0.05%, y siempre deber haber por lo menos cinco veces ms manganeso que azufre.
Algunos aceros de corte o tallado fcil contienen hasta el 0.2% de azufre para mejorar su
maquinado, a costa de la fuerza en el caso de partes torneadas estiradas ligeramente.
Fosforo es una impureza procedente del mineral. Forma compuestos que dan fragilidad al acero, y
por tanto habr de eliminar por refinacin hasta donde sea posible. Su presencia no deber
exceder del 0.5%.

Hay encontramos los siguientes tipos de acero:
* Acero muy dulce
El contenido de carbono se mantiene deliberadamente bajo, de forma que el acero tenga una
ductibilidad elevada. Esto permite que se le prense para darle formas complicadas, incluso en frio.
Es ligeramente ms dbil que el acero suave, y normalmente no se le somete a maquinado, ya que
su blandura dara lugar a roturas y a un mal acabado. Se lo emplea mucho para los entrepaos de
la carrocera de los automviles.
* Acero suave
Es un acero relativamente blando y dctil, y se forja y estira en caliente o frio, siendo maquinado
fcilmente mediante el empleo de herramientas de alta velocidad para el corte del acero.

* Acero al medio carbono
Este es un acero ms duro, ms rgido y menos dctil que el acero dulce, y hasta cierto punto, no
puede doblarse en estado frio sin que se quiebre. Caliente forjabien pero se requiere un control
exacto de la temperatura para evitar que se cueza a elevada temperatura lo que da lugar a la
fragilidad; y tambin que se quiebre por debajo de 700C, debido a endurecimiento en el trabajo.

* Acero al alto carbono
Este es menos duro, menos dctil, y ligeramente menos rgido que el acero al medio carbono. No
se recomienda su trabajo en frio, pero en caliente forja bien, a condicin de que la temperatura
sea controlada ms cuidadosamente todava, con un lmite superior de 900C y un lmite inferior
de 700C.
* Aceros aleados
Los aceros aleados son aceros simples al carbono a los que se agregan otros metales (elementos
de aleacin) en cantidades suficientes como para alterar fundamentalmente las propiedades del
acero.

Los metales ms comunes usados para la aleacin del acero son:
El nquel para refinar el grano y endurecer el acero.
El cromo para mejorar la respuesta del acero al tratamiento trmico y mejorar su resistencia a la
corrosin.
Molibdeno que reduce la fragilidad al templar, y permite al acero aleado operar continuamente a
elevada temperatura sin hacerse quebradizo.
Manganeso que mejora la resistencia al desgaste. Los aceros que contienen un elevado porcentaje
(14%) de manganeso se utilizan para hojas niveladoras de tractor y de arado.
El tungsteno y el cobalto mejoran la capacidad del acero para mantenerse duro a elevadas
temperaturas, y se les emplea extensamente en las herramientas de corte.
* Acero rpido
Contiene tungsteno y cobalto, ha sustituido en buena medida al acero al alto carbono como
materia prima para las herramientas de corte mecnico. Tiene la ventajade conservar su dureza a
temperaturas elevadas como 700C, en tanto que el acero al alto carbono comienza a perder su
dureza a los 220C, y queda intil para efectuar cortes a los 300C.

3.5.3 HIERRO GRIS DE FUNDICION
El hierro gris de fundicin es muy semejante en su composicin y propiedades al hierro de
fundicin producido en el alto horno. No requiere el complejo y costoso proceso de refinado de
los aceros, por lo tanto constituye un material til para la ingeniera y de bajo costo.
El hierro contiene bastante ms del 1.7% de carbono cantidad que seala el lmite superior del
acero. En realidad la caracterstica distintiva de los hierros de fundicin es su contenido de
carbono libre no combinado. en el hierro gris de fundicin este carbono libre aparece como
escamas de grafito las que dan al hierro gris de fundicin su color gris caracterstico cuando se
fractura su suciedad al ser maquinado o limado, y su debilidad cuando se le somete a una carga
de tensin. El grafito da tambin buenas caractersticas de maquinado, actuando como lubricante
interno y produciendo una rebaba discontinua. Las cavidades que contienen grafito en escamas
tienen un efecto amortiguador de las vibraciones. El hierro de fundicin es antirresonante y esta
propiedad lo hace particularmente adecuado para las armazones y bancadas de las maquinas.
Una combinacin tpica de acero gris de fundicin es la siguiente:
Carbono: 3.3%
Silicio: 1.5%
Manganeso: 0.75%
Azufre: 0.05%
Fosforo: 0.5%

3.5.4 HIERRO DE FUNDICION MALEABLE
Este es un hierro de fundicin blanco, con bajo contenido de carbono (2.5-3.0%), fundido en la
formaordinario. Se le somete a continuacin a un tratamiento trmico que aumenta su fuerza y
ductibilidad en forma considerable.
Son dos los procesos de tratamiento trmico:
* Ncleo negro
* Ncleo blanco
Estos nombres se refieren al color de una fundicin rota despus de haber sufrido el tratamiento
trmico.
3.5.5 HIERRO FUNDIDO AL GRAFITO ESFEROIDAL
Se le conoce tambin como hierro fundido para trabajo pesado; cuando se agregan vestigios de
los metales magnesio o cerio al hierro ordinario de fundicin, las escamas de grafito se
redistribuyen en todo lo ancho de la masa del metal como esferoides finos. Esto mejora
grandemente las propiedades mecnicas del metal, pudiendo este utilizarse para aplicaciones que
requieren un mayor esfuerzo del que resulta posible en el caso de los hierros grises de fundicin.

HIERRO DE FUNDICION MALEABLE HIERRO FUNDIDO AL GRAFITO ESFEROIDAL


3.6 METALES NO FERROSOS
Comprende todos los materiales a excepcin del hierro, su utilizacin no es tan masiva como los
productos frreos (hierro, acero y fundicin) pero tienen una gran importancia en la fabricacin de
gran cantidad de productos.
Dos de los metales no ferrosos ms importantes son el aluminio y el cobre. No solamente
constituyen la base de muchas aleaciones, sino que se le usa extensamente por su propio derecho
como metales puros.
Los metales puros no ferrosos se utilizan fundamentalmente en donde pueden utilizarse sus
propiedades de resistencia a la corrosin y de conductividad elctrica y trmica.
En general los metales no ferrosos son blandos y tienen poca resistencia mecnica. Para
mejorarsus propiedades se alean con otros metales.

3.6.1 Aleaciones no ferrosas (alto contenido de cobre)
El primer grupo de aleaciones del cobre a estudiar son las aleaciones con alto contenido de cobre.
Esto significa que el otro elemento liga adicional representa nicamente un pequeo porcentaje
del total; sin embargo estas pequeas adiciones significan un cambio importante en las
propiedades de la aleacin, si se la compara con las propiedades del cobre puro.
* Cobre plata
La adicin de solo 0.1% de plata al cobre de alta conductividad eleva su temperatura de recocido
hasta 150C. Esto resulta muy importante cuando los conductores elctricos tienen que ser
soldados a componentes de cobre estirados en frio. Si se utiliza cobre puro, el calor que se
requerira para soldar la unin debilitara al cobre, hacindolo intil como material de contacto.
* Cobre con cadmio
Como la plata, el cadmio tiene poco efecto en cuanto a la conductividad del cobre. Tambin como
en el caso de la plata eleva la temperatura de ablandamiento. Por otra parte, sin embargo,
tambin da ms fuerza y rigidez al cobre, aumentando su resistencia a la fatiga. Como el cobre con
cadmio esta sustancialmente libre de oxigeno no es susceptible de gasear al ser soldado.
El cobre con cadmio se utiliza para necesidades de traccin, por ejemplo, conductores elevados en
las lneas frreas electrificadas. Se le recomienda tambin en estado suave, para el alambrado de
aviones, en los que su flexibilidad se combina con su resistencia a los efectos de la vibracin.
* Cobre con cromo
Este es uno de los pocos metales no ferrosos que se someten a tratamientotrmico para mejorar
sus propiedades mecnicas, en lugar de confiar en su endurecimiento por trabajo en frio. Una
aleacin tpica contiene 0.5% de cromo y se le enfra desde 1000C. Esto deja la aleacin en un
estado blando y dctil, con conductividad elctrica ms bien baja. Sin embargo, al volver a calentar
el metal hasta 500C. Durante aproximadamente dos horas; mejoran sus cualidades mecnicas y
elctricas.
Como las propiedades del cobre con cromo dependen del tratamiento trmico en lugar de trabajo
en frio, se utiliza en fundiciones y forjado. En forma anloga, se pueden formar componentes a
partir de laminas recocidas o varillas extruidas endurecindolos despus de su manipulacin y
maquinado.

* Cobre con teluro
El teluro forma compuestos estables con el cobre, y al aadir 0.5% al cobre lo hace tan maquinable
como el latn para corte libre, a la vez que retiene una elevada conductividad elctrica. Tiene una
elevada resistencia a la corrosin, y se utiliza ampliamente para contactos y conmutadores de
trabajo pesado en maquinas e interruptores situados en ambientes hostiles tales como los de las
minas y las plantas de productos qumicos.
Al aadirle vestigios de nquel y silicio permite tratarlo trmicamente en forma anloga a la del
cobre con cromo.

* Cobre con berilio
El cobre con berilio se utiliza cuando se requieren propiedades mecnicas en lugar de propiedades
elctricas. El cobre con berilio se ablanda calentndolo a 800C y enfrindolo. En este estado, el
material se trabaja en frio fcilmente. Un tratamiento trmico posteriorconsiste en calentar al
metal hasta 300C y 320C, durante ms de dos horas. Las propiedades mecnicas obtenidas
dependern en cierta medida del grado de trabajo en frio que tuvo lugar entre el primer
tratamiento y el segundo.
El cobre con berilio se utiliza extensamente para resortes de instrumentos, fuelles flexibles,
diafragmas corrugados (altmetros y barmetros aneroides), y para los tubos bourdon de los
manmetros.
Siendo las herramientas de mano fabricadas de cobre con berilio casi tan fuertes como las de
acero y por otra parte, no produciendo chispas al chocar con otros metales o con piedras esmeril,
tales herramientas son muy utilizadas en ubicaciones peligrosas, en las que existe un elevado
riesgo de explosin, tales como las minas, las refineras de petrleo, los pozos petroleros, las
plantas de productos qumicos, etc. Su elevado costo desaconseja su empleo en otros casos ms
convencionales.

3.6.2 Aleaciones no ferrosas (con base en el cobre)
A diferencia de las aleaciones de alto contenido de cobre las aleaciones, ests contienen a los
elementos en cantidades superiores por ejemplo, en algunos latones de cinc puede llegar a formar
hasta el 40% de la aleacin.
* Aleaciones de latn
Estas son aleaciones de cobre y cinc tienden a dar una cantidad baja y fundiciones porosas, y
dependen del trabajo en caliente para compactar metal y mejorar sus propiedades mecnicas.
* Aleaciones estao bronce
Estas son aleaciones de cobre y estao unidos a un reductor es esencial para evitar el contenido
de estao y se oxide durante la fundicin y el trabajo en caliente. La oxidacin del estao dara
porresultado un bronce dbil, frgil y rayable. Suelen utilizarse dos reductores:
* El fosforo, en las aleaciones bronce , fosforo
* Cinc en las aleaciones de metal para caones
A diferencia de los latones, muy utilizados en estado forjado (varilla, lmina, etc.) solamente los
bronces con bajo contenido de estao pueden trabajarse, y por ello la mayor parte de los
componentes de bronce estn bajo la forma de fundiciones. Los bronces con estao son ms
costosos que los latones, pero mucho ms fuertes, t producen fundiciones seguras, resistentes a la
presin, muy utilizadas para cuerpos y mecanismos de vlvulas hidrulicas y de vapor. Son muy
resistentes al desgaste y la corrosin.
* Aleaciones de bronce con aluminio
Estn son ms costosas que las de bronce con estao pero tienen mayor resistencia a la
corrosin de elevadas temperaturas. Son tambin mas dctiles, y pueden trabajarse en frio para
producir tubos para calderas y condensadores de las plantas de vapor.
* Aleaciones nquel cobre (cupronquel)
Estas son aleaciones costosas, basadas en el cobre que tienen propiedades especiales cuando se
requieren extremos de fuerza y resistencia a la corrosin. Se utilizan para aplicaciones tales como
tubos para calderas y condensadores en trabajo pesado. El metal monel tiene una resistencia a la
corrosin excepcionalmente elevada, y se emplea mucho en las plantas qumicas.
* Aleaciones de aluminio
Las aleaciones de aluminio cubren una extensa gama de materiales de ingeniera que se venden
bajo un nmero sorprendente de nombres comerciales. Sin embargo para fines generales de
ingeniera, lasaleaciones estn contenidas en el BS* 1470-77 para metales forjados, BS 1490 para
metales fundidos y lingotes en la seccin L de los estandartes britnicos y en las especificaciones
dadas por DTD (inciales del directorio de desarrollo tcnico del ministerio de suministros).
Las aleaciones de suministros se clasifican en cuatro grupos:
a) Aleaciones forjadas (no tratables trmicamente).
b) Aleaciones de fundicin (no tratables trmicamente).
c) Aleaciones forjadas (tratables trmicamente).
d) Aleaciones de fundicin (tratables trmicamente).

El tratamiento trmico de las aleaciones de aluminio se realiza en dos partes tratamiento en
solucin y tratamiento en precipitacin.
* Aleaciones plomo- estao
El plomo y el estao forman una gama continua de aleaciones que va desde el plomo puro y sin
estao hasta el estao puro sin plomo. Las aleaciones ms tiles son las que tienen desde el 33%
de estao y el 67% de plomo (soldadura en plomeros) hasta las que contienes 62% de estao y
38% de plomo (soldadura de hojalatero). Por otra parte las aleaciones estao-plomo constituyen
la base de muchos metales para cojinetes.



3.7 MATERIALES NO METALICOS
Estos se dividen en 2 grupos:

3.7.1 Materiales no metlicos naturales
En ellos se encuentran:
El caucho: montajes antivibracin, tuberas para enfriamiento y aire comprimido, correas (bandas)
de transmisin.
Madera: formas de moldes
Esmeril: ruedas esmeril y pastas esmeril
Cermica: puntas de herramientas de corte, aisladores elctricos.

CAUCHO AL NATURAL

3.7.2 Materiales no metlicos sintticos
Los materiales conocidos comosintticos son los plsticos cuando estn acabados estos materiales
son elsticos , pero durante el proceso de moldeo que les son aplicadas para darles forma,
cambian a un estado plstico al ser calentados justamente por encima de las temperaturas de las
que hierve el agua.
Los grupos principales de materiales plsticos son:
* Plsticos termoendurecibles

Estos experimentan un cambio qumico durante el moldeo y no pueden ser suavizados de nuevo
por recalentamiento. Estos materiales son duros rgidos.

* Termoplsticos

Estos pueden suavizarse tantas veces como se les recaliente. No son tan firmes como los del
primer grupo, y tienden hacer ms tenaces.

* Plsticos laminados (tufnol)

Los materiales fibrosos, tales como el papel, el tejido de algodn y el tejido de asbesto, se
impregnan con resina fenolica (material bsico de la baquelita) las laminas de tejido se sita a
continuacin en prensas hidrulicas y se oprimen y calientan hasta que se convierten en laminas,
varillas, tubos, etc.

* Plstico reforzado con vidrio
La fibra tejida de vidrio se aglutina con epoxis y resinas polister para formar moldeados
complejos (desde cascos contra golpes hasta embarcaciones de 18metros). La resina utilizada en
un plstico termoendurecible, y como asienta una accin qumica a temperatura ambiente no se
requiere prensa.
La fibra de vidrio impregnada se coloca sobre moldes de madera o yeso. Cuando se asent, se le
retira, y se usan de nuevo los moldes.
Este material se utiliza para producir formas moldeadas grandes, modelos acuados, moldes y
protecciones de maquinas.

3.7.2.1 Propiedades de losplsticos
Las propiedades de los plsticos varan ampliamente pero todos los materiales plsticos tienen en
comn lo siguiente:
* Aislamiento elctrico
Todos los materiales plsticos muestran propiedades de buen aislamiento elctrico, sin embargo
tiene una escasa resistencia al calor generalmente la superficie del plstico se maltrata con el calor
tienen poca resistencia al calor, y la basura que se deposita encima de este generalmente causa
cortocircuitos.
* Razn resistencia peso
Los materiales plsticos varan generalmente en su resistencia, algunos de los ms resistentes,
tales como el nylon se comparan favorablemente con los metales ms dbiles, todos ellos son
mucho ms ligeros que la mayora de los metales por ello al ser escogidos adecuadamente se
compara con las muchas aleaciones ligeras y se utilizan cada vez ms en trabajos de ingeniera que
hasta hace poco eran considerados prorrogativa de los metales.
* Resistencia a la corrosin
Todos los materiales plsticos son inertes a la mayora de qumicos inorgnicos, por tal motivo se
les utilizan en ambientes hostiles a los metales ms resistentes a la corrosin.
PLASTICOS LAMINADOS PLASTICOS TERMOENDURECIBLES


3.8 FLUIDOS DE TRABAJO
Los fluidos de trabajo o fluidos lubricantes, son comnmente llamados lquidos de enfriamiento,
aunque en muchos procesos el enfriamiento es solo una de varias caractersticas importantes que
debe poseer el fluido tales como lubricacin, proteccin contra moho, estabilidad, capacidad de
limpieza.
La necesidad del liquido de enfriamiento nace de que los procesos descritos parael trabajo del
metal, donde se genera calor y friccin. Si el calor ya la friccin no se reduce, las herramientas
usadas en el proceso se daa o se destruyen rpidamente. Tambin la calidad de los productos
finales disminuye debido a herramientas averiadas ya que se daa el producto.
Los lquidos de enfriamiento reducen la friccin en la interface de herramienta/sustrato y
transfieren calor fuera de las herramientas y del material que esta siendo procesado, reduciendo
el tiempo de proceso del metal, aumentado la calidad de la mano de obra y aumentando la vida
til de la herramienta.
* Aceite de formado y remocin
Un aceite de formado y remocin puede ser a base de petrleo, o de origen animal marino,
vegetal o sinttico, utilizado solo o combinado con aditivos. Generalmente no se diluyen con agua
para su uso y se les usa como aceite de cortado o maquinado. Aditivos tales como sulfuros,
cloruros o fosfatos son utilizados para mejorar las propiedades anti soldantes, para aplicaciones de
uso frecuente. Los aceites de cortado son clasificados como activos o inactivos.
* Aceites solubles
Los aceites solubles o emulsificantes son una combinacin de aceites y agentes emulsionantes, y
pueden incluir otros aditivos. El aceite generalmente 60 a 90% de aceite mineral en el
concentrado, contiene agentes emulsionantes, principalmente sulfonatos. El tamao de las
partculas emulsionantes es suficientemente grande para refractar la luz y crear una apariencia
lechosa y oscura. Estos tipos de aceites son de uso general, capaces de ser utilizados en diversas
operaciones, tanto para materiales ferrosos como no ferrosos.Ofrecen una buena lubricacin
debido a su alta concertacin de aceite y una buena condicin de enfriamiento debido al efecto de
disipacin de calor del agua. Los aceites solubles presentan algunas desventajas, cuando son
mezclados con agua dura algunos aceites solubles pueden formar precipitados que pueden
incrustarse en partes, maquinas o filtros; en casos extremos se puede llegar a
romper la emulsin. Puede generarse problemas de moho, sino se ha agregado suficientes aditivos
de prevencin en la formulacin, debido a que el agua es un medio propicio para el crecimiento
bacteriano, problemas de rancidez son posibles. Aproximadamente entre un 90 a 98% de los
lquidos de trabajo en base a aceites solubles es agua.
* Fluidos semi sintticos
Los fluidos semi sintticos tienen un contenido de aceites minerales mucho menor que los aceites
solubles, variando generalmente entre un 2 a 30% del concentrado. En general cuando se mezcla
con agua se forma una emulsin traslucida, pero pueden verificarse mezclas transparentes a
opacas. En general estos fluidos contienen aditivos para otorgar adherencia de soldadura, control
de corrosin, limpieza, control microbiano y lubricacin. Algunos fluidos pueden contener aditivos
EP.
En general los fluidos semi sintticos son considerados un intermedio entre los aceites solubles y
los sintticos, ofreciendo las propiedades ms apreciadas de cada uno. Tienen generalmente,
suficiente lubricidad para aplicaciones intensas y moderadas. Con mejores propiedades de
enfriamiento que los aceites solubles; los fluidos semi sintticos hacen posibles mayores
velocidades y tasas de aplicacin.Tienen adems mejores propiedades de sedimentacin y
limpieza manteniendo los equipos y maquinas ms limpias, aunque se puede formar espuma.
Debido a que se trata de emulsiones. En contacto con agua dura pueden formar espuma.
* Fluidos sintticos
Estos fluidos no contienen aceites minerales. Se les puede clasificar en tres tipos. De Simples,
complejos y emulsionables. Cuando se diluye en agua (generalmente de 1 a 10%), los tipos simple
y complejo forman una solucin transparente, mientras que el tipo emulsionable forma una
emulsin opaca. Debido a que los fluidos simples y complejos son transparentes permiten al
operador ver el trabajo.
Los fluidos sintticos simples consisten bsicamente en sales orgnicas e inorgnicas disueltas en
agua. Se caracterizan por ofrecer control a la corrosin y accin de limpieza, as como buena
disipacin de calor. Usualmente son utilizados como fluidos de maquinado, para operaciones poco
intensas.
Los fluidos complejos, adems de los diluidos sintticos simples contienen compuestos qumicos
sintticos lubricantes y solubles en el agua, haciendo apropiados a estos fluidos para operaciones
moderadas y muy intensas. Poseen excelentes caractersticas de enfriamiento y lubricacin.
Los fluidos simples y complejos tienen gran control bacteriano, y sus buenas caractersticas de
sedimentacin y limpieza permiten extender la vida til del producto. Tambin son estables en
aguas duras. Por otro lado, al no contener aceite, no ofrecen lubricacin de tipo fsica; esto
puedeoriginar inconvenientes en operaciones intensas de maquinado o corte. Algunas soluciones
sintticas bajo condiciones de agitacin moderada o intensa pueden generar espuma. Un tipo ms
nuevo de fluido es el sinttico emulsionable. Es sinttico por definicin, ya que no contiene aceite
mineral, pero su apariencia opaca y muchas de sus propiedades lo hacen similar a un aceite
soluble. Estos productos contienen por lo general una combinacin de sistemas de lubricacin
qumica y fsica con la lubricacin fsica siendo generada a partir de compuestos orgnicos solubles
al agua, tales como esteres.
Los fluidos sintticos emulsificables hacen posible algunas aplicaciones particulares especialmente
el trabajo en aluminio.




3.9 PASTAS
Las pastas se forman cuando polmeros solubles en agua y jabones son adicionados a un fluido
base haciendo que el mismo se vuelva ms espeso (agua o aceite mineral). Se forma un gel, el cual
posee una buena resistencia a niveles de pelcula y adems mantiene niveles de viscosidad
apropiados bajo condiciones de presin y temperatura relativamente altas. Pastas de jabn
pigmentado son utilizadas para condiciones de operacin muy intensas. Los pigmentos son en
realidad lubricantes slidos (grafito, carbonato de sodio, mica entre otros)
3.10 LUBRICANTES SOLIDOS
Compuestos slidos tales como jabones metlicos, grafito, vidrio y disulfuro de molibdeno sirven
como lubricantes. Estos slidos son generalmente aplicados como polvos.
3.11 ADITIVOS
Los aditivos agregan o mejoran caractersticas de los fluidos de trabajo. Las seleccin y aplicacin
de estos aditivos depende de la operacin a realizar yadems de las reacciones entre ellos y sus
transformaciones al estar sometidos a las temperaturas y presiones propias de la operacin
realizada.
Estos son los aditivos ms importantes y comunes en metalmecnica:
* Surfactante
* Asociador
* Viscosidad
* Detergente
* Plastificantes
* Anti neblina
* Agente aceitoso
* Dispersante
* Extrema presin EP
* Passivators
* Anti espuma
* Reserva alcalina
* Lubricante solido
* Mascara de olor
* Inhibidor de corrosin
* Agente anti microbiano
4. USOS Y APLICACIONES

4.1 METALES FERROSOS
Hierro forjado
Grupo: hierro forjado
Contenido de carbono %: menos de 0.05
Algunos usos:
Cadena para aparejos de izar, ganchos de gras, hierro arquitectnico.

Acero muy dulce
Grupo: acero simple al carbono.
Contenido de carbono%: 0.1 a 0.15
Algunos usos:
Lamina para el prensado de formas tales como las carroceras de automvil, alambre delgado,
varilla y tubos estirados.

Acero dulce
Grupo: acero simple al carbono
Contenido de carbono%: 0.15 a 0.3
Algunos usos:
Empleo general en el taller, en barras, laminas para calderas y vigas.

Acero al medio carbono
Grupo: acero simple al carbono
Contenidos de carbono%: 0.3 a 0.5 0.5 a 0.8
Algunos usos:
Forja de cigeales, ejes, muelles en hoja, cortafros.

Acero al alto carbono
Grupo: acero simple al carbono}
Contenido de carbono%: 0.8 a 1.0 1.0 a 1.2 1.2 a 1.4
Algunos usos:
Resortes, formones, limas, brocas, machos de rosca y dados.
Herramientas con filo fino (cuchillos, etc.)

Fundicin de hierro gris
Grupo: hierro fundido
Contenido decarbono%: 3.2 a 3.5
Algunos usos: fundicin de maquinas

5.2 METALES NO FERROSOS

Cinc
DENSIDAD(kg/m) | PUNTO DE FUSION(C) |
7100 | 420 |

Propiedades:
Suave dctil, y con baja resistencia a la tensin es muy resistente a la corrosin.
Usos tpicos:
Es utilizado para revestir las lminas de acero galvanizndolas las bases de las aleaciones para
fundicin en matriz.

Cromo
DENSIDAD(kg/m) | PUNTO DE FUSION(C) |
7500 | 1890 |

Propiedades:
Es resistente a la corrosin eleva la fuerza pero disminuye la ductibilidad de los aceros, mejora las
propiedades obtenidos por tratamiento trmico.
Usos tpicos:
Este elemento se utiliza como liga en los aceros de alta fuerza, resistentes a la corrosin, utilizado
para electro plastia.

Cobalto
DENSIDAD(kg/m) | PUNTO DE FUSION(C) |
8900 | 1495 |

Propiedades:
Mejora la resistencia al desgaste y la dureza en caliente de los aceros rpidos.
Usos tpicos:
Utilizado como elemento liga en los aceros sper rpidos y en las aleaciones para imanes
permanentes.

Manganeso
DENSIDAD(kg/m) | PUNTO DE FUSION(C) |
7100 | 420 |

Propiedades:
Elevada afinidad con el oxigeno y el azufre suave y dctil
Usos tpicos:
Utilizado para reducir los aceros y para eliminar los efectos perjudiciales ocasionados por el azufre
e impurezas, en grandes cantidades mejora la resistencia al desgaste.

Molibdeno
DENSIDAD(kg/m) | PUNTO DE FUSION(C) |
9550 | 2620 |

Propiedades:
Metal pesado resistente al calor, que se alea fcilmente en otros metales.
Usos tpicos:
Utilizado como elemento liga en los aceros al nquel cromo de elevada resistencia con el objetode
mejorar las propiedades mecnicas y de tratamiento por calor, reduce el efecto de masa y la
fragilidad al temple.

Nquel
DENSIDAD(kg/m) | PUNTO DE FUSION(C) |
8900 | 1458 |

Propiedades:
Metal fuerte rgido, resistente a la corrosin muy utilizada como elemento para aleaciones.
Usos tpicos:
Utilizado como elemento liga en los aceros al nquel, cromo de elevada resistencia con el objeto de
mejorar las propiedades mecnicas y de tratamiento por calor, reduce el efecto de masa y la
fragilidad al temple.


5.3 ALEACIONES DE LATON

Latn para cartuchos
COMPOSICION (%) |
Cobre | Cinc |
70 | 30 |

Aplicacin:
Es utilizado en el prensado de lminas metlicas en operaciones.

Latn estndar
COMPOSICION (%) |
Cobre | Cinc |
65 | 35 |

Aplicacin:
Ms barrito que el latn par cartuchos adecuado para cartuchos y algo menos dctil.

Latn base
COMPOSICION (%) |
Cobre | Cinc |
63 | 37 |

Aplicacin:
No adecuado para el trabajo en frio pero se trabaja bien caliente utilizado para el proceso de
extrusin y estampado en caliente.

Latn para corte libre
COMPOSICION (%) |
Cobre | Cinc |
58 | 39 |

Aplicacin:

No adecuado para el trabajo en frio

Latn almirantazgo
COMPOSICION (%) |
Cobre | Cinc |
70 | 29 |

Aplicacin:
Evita la corrosin en agua salada.

Latn naval
COMPOSICION (%) |
Cobre | Cinc |
62 | 37 |

Aplicacin:
Evita la corrosin en presencia de agua salada



4.4 ALEACIONES BRONCE ESTAO

Bronce con bajo estao

COMPOSICION (%) |
Cobre | Fosforo | Estao |
96 | 0.1 | 3.9 |
|0.25 | 3.75 |

Aplicacin:
Esta aleacin trabaja fuertemente en frio para endurecerla de forma que resulte posible utilizarla
para resortes en los que las buenas propiedades elsticas se combinen con la resistencia a la
corrosin, la resistencia a la fatiga, y la conductividad elctrica, por ejemplo: hojas de contacto.

Bronce fosforo estirado

COMPOSICION (%) |
Cobre | Cinc | Fosforo | Estao |
94 | - | 0.1 | 5.9 |
- | - | 0.5 | 5.5 |

Aplicacin:
Esta aleacin se utiliza en su estado endurecido por el trabajo para producir componentes
torneados que requieren fuerza y resistencia a la corrosin, tal como los ejes vlvulas.

Bronce fosforo fundido

COMPOSICION (%) |
Cobre | Cinc | Fosforo | Estao |
Rem | - | 0.03 | 10 |
- | - | 0.25 | - |

Aplicacin:
Habitualmente fundido en varillas y tubos para la confeccin de cojinetes y husillos.
Tiene excelentes propiedades antifriccin.

Metal para caones almirantazgo

COMPOSICION (%) |
Cobre | Cinc | Fosforo | Estao |
88 | 2 | - | 10 |
- | - | - | - |

Aplicacin:
Esta aleacin es adecuada para fundiciones con arena, en las que se requieren componentes de
grano fino, resistentes a la presin, tales como los cuerpos para bombas y vlvulas.

Metal para caones con plomo (corte libre)

COMPOSICION (%) |
Cobre | Cinc | Fosforo | Estao |
85 | 5 | - | 5 |
| 5(%)plomo | | |

Aplicacin:
Conocido tambin como latn rojo, esta aleacin se utiliza para los mismos objetivos que el
metal para can almirantazgo estndar. Es algo menos fuerte, pero tiene propiedades mejores
en cuanto a la resistencia a la presin y el maquinado.Bronce (plstico) con plomo

COMPOSICION (%) |
Cobre | Cinc | Fosforo | Estao |
74 | 24(%) | - | 2 |
- | plomo | - | - |

Aplicacin:
Esta aleacin se utiliza para cojinetes con mucha carga en los que la alineacin resulta difcil.
Debido a su suavidad, los cojinetes hechos con esta aleacin asientan fcilmente.

4.5 ALEACIONES TIPICAS DE ALUMINIO

Composicin: (%)(solo aparecen los elementos distintos del aluminio)
Categora: forjado no tratable trmicamente
Composicin: ( %)(solo aparecen los elementos distintos del aluminio) |
Cobre | Slice | Hierro | Manganeso | Magnesio | Otros E. |
0.1 | 0.5 | 0.7 | - | - | - |
Max. | Max. | Max. | - | - | - |

Aplicacin:
En ensamblajes fabricados, conductores elctricos, plantas para procesado de alimentos,
cerveceras, decoraciones arquitectnicas.

Categora: forjado no tratable trmicamente
Composicin: ( %)(solo aparecen los elementos distintos del aluminio) |
Cobre | Slice | Hierro | Manganeso | Magnesio | Otros E. |
0.15 | 0.6 | 0.75 | 1.0 | 4.5 | 0.5 |
Max. | Max. | Max. | Max. | 5.5 | Cromo |

Aplicacin:
Productos con alta fuerza para construccin naval e ingeniera, buena resistencia a la corrosin.

Categora: fundicin no tratable trmicamente
Composicin: ( %)(solo aparecen los elementos distintos del aluminio) |
Cobre | Slice | Hierro | Manganeso | Magnesio | Otros E. |
1.6 | 10.0 | - | - | - | - |
- | - | - | - | - | - |

Aplicacin:
Aleacin para usos generales en fundiciones a presin con esfuerzos moderados.

Categora: fundicin no tratable trmicamente
Composicin: ( %)(solo aparecen los elementosdistintos del aluminio) |
Cobre | Slice | Hierro | Manganeso | Magnesio | Otros E. |
- | 10.0 | - | - | - | - |
- | 13.0 | - | - | - | - |

Aplicacin:
Unas de las a aleaciones ms utilizadas que se adecua para la fundicin con arena, por gravedad y
a presin. Caractersticas excelentes para fundicin de grandes elementos para marina,
automviles e ingeniera general.
Categora: forjado para tratamiento trmico
Composicin: ( %)(solo aparecen los elementos distintos del aluminio) |
Cobre | Slice | Hierro | Manganeso | Magnesio | Otros E. |
4.2 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.3 |
- | - | - | - | - | titanio |

Aplicacin:
Aleacin tradicional para maquinado general (duraluminio) muy utilizado para componentes
sometidos a esfuerzo en los aviones y en otros lugares.
Categora: forjado para tratamiento trmico
Composicin: ( %)(solo aparecen los elementos distintos del aluminio) |
Cobre | Slice | Hierro | Manganeso | Magnesio | Otros E. |
- | 0.5 | - | - | 0.6 | - |
- | - | - | - | - | - |

Aplicacin:
Aleacin resistente a la corrosin, para componentes de esfuerzo, tales como las barras para
soportar vidrios, secciones de ventanas y componentes de carrocera de automviles.
Categora: fundicin para tratamiento trmico
Composicin: ( %)(solo aparecen los elementos distintos del aluminio) |
Cobre | Slice | Hierro | Manganeso | Magnesio | Otros E. |
1.8 | 2.5 | 1.0 | - | 0.2 | 0.15 titanio |
- | - | - | - | - | 1.2niquel |

Aplicacin:
Adecuado para la fundicin por arena o por gravedad, alta rigidez con fuerza moderada y
resistencia al choque, aleacin para uso general.
Categora:fundicin para tratamiento trmico
Composicin: ( %)(solo aparecen los elementos distintos del aluminio) |
Cobre | Slice | Hierro | Manganeso | Magnesio | Otros E. |
- | - | - | - | 10.5 | 0.2 |
- | - | - | - | - | titanio |

Aplicacin:
Aleacin fuerte, dctil, y muy resistente a la corrosin, utilizada en fundicin tanto grande como
pequeas, para aviones y marina.

4.6 ADITIVOS
Surfactante
Funcin: emulsificacion
Compuesto qumico tpico: sulfonato de sodio.

Asociador
Funcin: estabilidad
Composicin: glicol hexileno.

Viscosidad
Funcin: viscosidad
Composicin: esteres acidos acrlicos.

Detergente
Funcin: limpieza
Composicin: sulfonatos overbased.

Plastificantes
Funcin: reducir pegajosidad.
Composicin: esteres de glicol.

Anti neblina
Funcin: reducir neblina.
Composicin: acrilatos.

Agente aceitoso
Funcin: incrementar resistencia de pelcula.
Composicin: jabones de acidos grasos.

Dispersante
Funcin: prevenir aglomeracin de finos.
Composicin: poliacrilatos.

Extrema presin
Funcin: reaccin de pelculas lubricantes.
Composicin: compuestos de sulfuros, cloruros y sodios.

Passivators
Funcin: prevenir manchas.
Composicin: diaminas organicas.

Anti espuma
Funcin: prevenir formacin de espuma.
Composicin: siloxanos.

Reserva alcalina
Funcin: control de acidez.
Composicin: sulfonatos overbased.


Lubricante solido
Funcin: resistencia de la pelcula.
Composicin: grafito, mica.

Mascara de olor
Funcin: mejorar olor.
Composicin: aceite de pino.

Inhibidor de corrosinFuncin: prevenir moho.
Composicin: aminas toluyltriazole.

Agente anti microbiano
Funcin: prevenir proliferacin bacteriana.
Composicin: Kathon 886MW, Groton HD2.



4 CONCLUSION

Se puede concluir que la industria de metalmecnica es una industria muy importante en nuestra
vida, ya que a partir de est se preparan herramientas e insumos para distintas reas de
produccin tales como la industria textil, las industrias agrcolas, las industrias fabricantes de
materiales de construccin entre otras. Y en el presente trabajo hemos podido conocer ms a
fondo las propiedades y aplicaciones de cada material utilizado en el proceso metalmecnica.

6. GLOSARIO
Rebaba Porcin de materia sobrante que forma resalto en los bordes o en las superficies de un
objeto cualquiera.

Refractarios Que resiste el fuego o el calor sin cambiar de estado ni descomponerse.
Forja Al igual que la laminacin y la extrusin, es un proceso de conformado por deformacin
plstica que puede realizarse en caliente o en fro y en el que la deformacin del material se
produce por la aplicacin de fuerzas de compresin.
Trefilado Se entiende por trefilar a la operacin de conformacin en fro consistente en la
reduccin de seccin de un alambre o varilla hacindolo pasar a travs de un orificio cnico
practicado en una herramienta llamada hilera o dado. Los materiales ms empleados para su
conformacin mediante trefilado son el acero, el cobre, el aluminio y los latones, aunque puede
aplicarse a cualquier metal o aleacin dctil.
Aleacin Una aleacin es una mezcla homognea, de propiedades metlicas, que est
compuestade dos o ms elementos, de los cuales, al menos uno es un metal.
Maquinado Es el proceso mediante el cual se remueve material de una pieza bsica para darle
forma y hacerla til.

Fundicin Se denomina fundicin y tambin esmelter al proceso de fabricacin de piezas,
comnmente metlicas pero tambin de plstico, consistente en fundir un material e introducirlo
en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica
Vlvulas hidrulicas Es un mecanismo que sirve para regular el flujo de fluidos.[] Las vlvulas que
se utilizan en obras hidrulicas son un caso particular de vlvulas industriales ya que presentan
algunas caractersticas nicas y por tanto merecen ser tratadas de forma separada.
Condensadores En electricidad y electrnica, un condensador es un dispositivo que almacena
energa elctrica, es un componente pasivo.
Calderas La caldera es una mquina o dispositivo de ingeniera diseado para generar vapor. Este
vapor se genera a travs de una transferencia de calor a presin constante, en la cual el fluido,
originalmente en estado lquido, se calienta y cambia de estado.
Montajes es el proceso mediante el cual se emplaza cada pieza en su posicin definitiva dentro de
una estructura. Estas piezas pueden ser de diferentes materiales pero las preferidas son las
estructuras metlicas y de hormign.
Cambio qumico es todo proceso qumico en el cual dos o ms sustancias (llamadas reactivos), por
efecto de un factor energtico, se transforman en otras sustancias llamadas productos.
Vestigios Huella
Resina fenolica Resina sinttica termoestable, resistente al calor y al agua, formada por
condensacin del fenol yel formaldehido, de gran resistencia al envejecimiento; empleada en la
fabricacin de productos moldurados, adhesivos y revestimientos superficiales.
Termoendurecible o tambin llamado termoestables son cadenas de polmeros con enlaces
altamente cruzados, que forman una estructura de red tridimensional. Ya que las cadenas no
pueden girar ni deslizarse, estos polmeros poseen buena resistencia, rigidez y dureza.
Corrosin Oxidacin del metal.
Muescas Hueco estrecho y alargado que se hace en una cosa para introducir o encajar otra.
Ataques electroqumicos Las reacciones qumicas que se dan en la interface de un conductor
elctrico.
Cortocircuitos Es el fallo en un aparato o lnea elctrica por el cual la corriente elctrica pasa
directamente del conductor activo o fase al neutro o tierra en sistemas monofsicos de corriente
alterna, entre dos fases o igual al caso anterior para sistemas polifsicos, o entre polos opuestos
en el caso de corriente continua.
Cojinete Un cojinete en ingeniera es la pieza o conjunto de ellas sobre las que se soporta y gira el
rbol transmisor de momento giratorio de una mquina
Friccin Se define como fuerza de rozamiento o fuerza de friccin, entre dos superficies en
contacto, a aquella que se opone al movimiento entre ambas superficies (fuerza de friccin
dinmica), o a la fuerza que se opone al inicio del movimiento (fuerza de friccin esttica).

Aditivos EP Como aditivos de extrema presin o E.P. se denominan aquellos productos qumicos
capaces de evitar el contacto destructivo metal-metal, una vez que ha desaparecido la pelcula
clsica de lubricante de una lubricacinhidrodinmica. Cuando esto ocurre, se dice que llegamos a
una lubricacin lmite.
Lubricidad Es un trmino cuantitativo que describe la capacidad que tiene un lquido de afectar la
friccin entre las superficies que estn en movimiento relativo bajo carga y determinar el desgaste
a las superficies de metal.

7. ANEXOS
ACERO SUAVE
Resistente ligeramente superior a la del hierro forjado. Costo ms bajo por ser ms fcil de
producir que el hierro forjado.
Fcil de maquinar con buen acabado
Fcil de trabajar en frio y dctil
Fcil de trabajar en caliente y maleable
1. Componentes en general maquinados en el taller.
2. Componentes maquinados producidos en masa, tales como tuercas y tornillos.
1. Barras y varillas estiradas.
2. Tubos estirados slidos.
3. Laminas y tiras.
4. Prensado y productos fabricados con lminas de metal.
5. mercancas con alambre formado.

1. Secciones estructurales (vigas, varillas de refuerzo y mallas).
2. Forjados.
3. Laminas tiras, placas.
4. Varillas y barras.
5. Tubos con unin soldada.

ACERO AL MEDIO CARBONO
Ms costoso que el acero dulce, y disponible en una rama ms limitada de formas al ser
suministrado. Esto es consecuencia de la mayor dificultad y costo de manipulacin, especialmente
en estado frio. Tiene una resistencia ms elevada que el acero dulce, y responde al tratamiento
trmico para aumentar todava ms su dureza y rigidez. Se utiliza en componentes sometidos a
mayor esfuerzo.
1. Piedras en bruto forjados para varias de unin, cigeales, en granes, y otros componentes
sometidos a esfuerzo.
2. Tubos con alta fuerzade tensin.
3. Barras laminadas en caliente y estiradas en fros para uso general del taller.
1. Bloques de matriz para forjado a golpes.
2. Muelles laminados
3. Cable
4. Desarmadores, sierras para maderas, corta fros, llaves, cabezas de martillos.
5. Forjado en trabajo pesado.

Contenido ms elevado de carbono, 0.5-0.8% (rigidez ms dureza).

Contenido ms bajo de carbono 0.3-0.5%.

ACERO AL ALTO CARBONO

Ms costoso que el acero al medio carbono disponible solo en forma de barras y forjados
laminados en caliente, salvo una gama limitada de alambre estirado en frio (alambre de piano). Se
le utiliza principalmente en donde se aplique sus propiedades despus del tratamiento trmico -
de dureza y resistencia al desgaste.
Contenido alto de carbono 1.2 1.4%
Contenido medio de carbono 1.0 1.2%
Bajo contenido de carbono0.8-1.0%
1. Cojinetes de bolas.
2. Limas y herramientas para tornear metal.
3. Herramientas para trabajar la madera y con filos finos.
4. Componentes resistentes al desgaste.

Brocas, machuelos,
dados de roscas y
herramientas para
cortes de metales en
general.
1. Cinceles para trabajo delicado.
2. Algunas herramientas de mano.
3. Hojas de corte
4. Resorte en espiral.
5. Alambre con alta resistencia de tensin.

.

ACERO RAPIDO
El acero rpido es mucho ms costoso que el acero al alto carbono, por ser un acero fuertemente
aleado y contener elementos metlicos costosos.
RESISTENCIA:
Al desgaste resistente al desgaste debido a su alto contenido de cromo.
MAQUINABILIDAD
Maquinado fcilmente cuando esta recocido. Fcil deesmerilar despus de endurecido.
DUREZA:
Por lo menos 65 de la escala Rockwell C. Retiene su dureza hasta 700 C.
DISPONIBILIDAD:
1. Barra laminada en frio.
2. Piezas en bruto forjadas para herramientas.
3. Mordientes .de herramientas
1. Muy utilizado en herramientas para corte de metales.
2. Utilizado en componentes sujetos a desgaste y abrasin.
3. Su eficiencia y su larga vida compensa su elevado costo.

HIERRO FORJADO
Fuerza ms baja y costo ms elevado que el del acero dulce. Utilizado nicamente en donde
puedan explotarse sus propias especialidades. Al ser maquinado se obtiene un mal acabado
Fcil de forjar amplio intervalo de temperatura 850-1350C

Resistencia a la corrosin

Rgido y resistente al choque, alta ductilidad baja capacidad para endurecimiento en el trabajo

Ganchos de gra acoplamientos de va frrea, hierro arquitectnico y para marina
Facilidad para soldado de forja pastoso sobre un amplio intervalo antes de fundirse
Cadenas para izar carga cadenas de ancla equipo agrcola.



COBRE

Cobre reducido bien refinado fosforoso y con arsnico La adicin del arsnico mejora su
resistencia a altas temperaturas utilizado para placas de caldera y cajas de fuego tirantes, tubos de
humos e instalaciones sanitarias domesticas.

Cobre fosforoso reducido y sin arsnico cobre de calidad para soldadura la eliminacin de
contenido del exgeno disuelto impide el gaseado y la porosidad utilizado para la fabricacin de
moldes extrusin por impacto en frio y trabajos fuertes.
Cobre bien refinado Cobre para uso general.Utilizado para techos, plantas qumicas, trabajos
decorativos en metal y aplicaciones en las que no se requieren propiedades.
Cobre de alta conductividad Pureza superior al 99.9% utilizado para conductores elctricos y
cambiadores de calor.
Cobre catdico Utilizado en la produccin de la aleacin de cobre.
Uno de los pocos metales utilizados por el ingeniero como material estructural en su estado puro
aun cuando los grados comerciales contiene algunos elementos vestigiales.
Disponibilidad: varillas, barras, alambres y tubos estirados en frio.

PROPIEDADES:
1. Fuerza relativamente elevada.
2. Muy dctil.
3. Resistencia a la corrosin.
4. Sigue a la plata como conductor de calor y la electricidad.

8. BIBLIOGRAFIA

* TIMINGS, R.L. Tecnologa Mecnica. Procesos y Materiales.

* GOMEZ GONZALES, Sergio. Control de calidad en fabricacin mecnica. II edicin.

* POLLACK, Herman W. Maquinas herramientas y manejo de materiales.

9. WEBGRAFIA

http://metalmecanicablogsena.blogspot.com/2010/08/materiales-utilizados-en-la-industria.html

http://www.pac.com.ve/index.php?option=com_content&view=article&catid=64&Itemid=87&id=
4549

http://www.elprisma.com/apuntes/curso.asp?id=11926

http://acercar.ambientebogota.gov.co/industria/biblioteca/MANUAL-DE-BUENAS-
PRACTICAS/Oportunidades%20de%20producci%C3%B3n%20mas%20limia%20en%20el%20sector
%20de%20metalmecanica.pdf

http://www.mitecnologico.com/Main/ExtraccionYTransformacionDeMetales

http://www.sinia.cl/1292/articles-39919_recurso_1.pdf

http://www.cofecyt.mincyt.gov.ar/pcias_pdfs/jujuy/UIA_metalmecanica_08.pdf