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PRACTICA DE LABORATORIO
AFILADO DE BROCAS







Grupo MTW51
Alumno
Rolando Rivera Lpez.
Profesor:
Israel Martnez Zapata
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE CIUDAD JUAREZ
INGENIERIA MECATRONICA
SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLE



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INDICE

1. Introduccin..3
2. Concepto....3
3. Tipos de brocas...........3
3.1. Brocas hecoidales3
3.2. Broca de metal de alta velocidad.4
3.3. Broca para concreto4
3.4. Broca para cermica o vidrio4
3.5. Broca larga4
3.6. Broca super larga5
3.7. Broca de centrar..5
3.8. Broca de berbiqui5
3.9. Broca de paleta5
3.10. Broca de taladro profundo o de escopeta6
3.11. Broca para excavacin o Trpano.6
3.12. Brocas para mquinas de control numrico...6
4. Materiales de que se hacen las brocas de taladro.6
4.1. Brocas de acero..6
4.2. Brocas de acero de alta velocidad (HSS).7
4.3. Brocas con capa de titanio...7
4.4. Brocas con punta de carburo..7
4.5. Brocas de cobalto...7
5. Elementos que caracterizan a una broca..7
5.1. Longitud total de la broca.7
5.2. Longitud de corte.7
5.3. Dimetro de corte,...7
5.4. Dimetro y forma del mango7
5.5. ngulo de corte7
5.6. Nmero de labios.7
5.7. Profundidad de los labios.7
5.8. ngulo de la hlice..8
6. ngulo de afilado para el taladrado de distintos materiales8
7. Afilado de las brocas10
8. Pasos para afilar las brocas10
9. Conclusion...12
10. Bibliografa12

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1. INTRODUCCION.

En este reporte se mostrara los diferentes tipos de angulos de corte que
requieren los diferentes tipos de materiales, asi como algunas de sus
aplicaciones, tipos de brocas y la forma que se debe de afilar una broca.


2. CONCEPTO.

La broca es una pieza metlica de corte que crea orificios en diversos
materiales cuando se coloca en una herramienta mecnica como taladro,
berbiqu u otra mquina. Su funcin es formar un orificio o cavidad cilndrica.
Para elegir la broca adecuada al trabajo se debe considerar la velocidad a
la que se debe extraer el material y la dureza del mismo. La broca se desgasta
con el uso y puede perder su filo, siendo necesario un re afilado, para lo cual
pueden emplearse mquinas afiladoras, utilizadas en la industria del
mecanizado. Tambin es posible afilar brocas a mano mediante
pequeas amoladoras, con muelas de grano fino.

3.TIPOS DE BROCAS.

Dependiendo de su aplicacin, las brocas tienen diferente geometra. Entre
muchos tipos de brocas podemos citar:

3.1 Brocas normales helicoidales:
Generalmente se sujetan mediante porta brocas. Existen numerosas
variedades que se diferencian en su material constitutivo y tipo de material a
taladrar. Ver figura No.1



Figura No. 1
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3.2 Broca metal alta velocidad:
Para perforar metales diversos, fabricadas en acero de larga duracin; las
medidas ms usuales son:

1/16 5/64 3/32 7/64 1/8 9/64 5/32 11/64 3/16 13/64 7/32 15/32 1/4 5/16 y 3/8.

3.3 Brocas para perforar concreto:
Brocas para perforar concretos (figura No. 2) y materiales ptreos
regularmente fabricadas en acero al cromo con puntas de carburo de tungsteno
algunas de valor ms elevado tienen zancos reducidos para facilitar
introducirlas en taladros ms pequeos y para evitar los giros cuentan con el
mismo zanco en forma de tringulo denominado p3 antiderrapante y acabados
color cobalto; las medidas ms comunes son:

3/16*6 1/4*4 1/4*6 1/4*12 5/16*4 5/16*6 5/16*12 3/8*5 3/8*6 3/8*12 1/2*6
1/2*12


Figura No. 2

3.4 Brocas para perforar piezas cermicas y vidrio:
Fabricadas en carburo de tungsteno para facilitar la perforacin de piezas
cermicas y vidrio (figura No. 4), y carentes de la hlice ya que solo es el
diamante montado sobre el zanco; las medidas ms comunes son:

1/8 3/16 1/4 5/16 3/8


Figura No. 4

3.5 Broca larga:
Se utiliza para taladrar los interiores de piezas o equipos, tarea que sera
imposible con una broca normal.

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3.6 Broca sper larga:
Empleada para taladrar los muros de viviendas a fin de introducir cables,
por ejemplo.

3.7 Broca de centrar:
Broca de diseo especial empleada para realizar los puntos de centrado de
un eje para facilitar su torneado o rectificado. Ver figura No. 5


Figura No. 5

3.8 Broca para berbiqu:
Usadas En carpintera de madera, por ser de muy bajas revoluciones.
Las hay de diferentes dimetros. Ver figura No. 6



Figura No. 6


3.9 Broca de paleta:
Usada principalmente para madera, para abrir muy rpidamente agujeros
con berbiqu, taladro o barreno elctrico. Tambin se le ha conocido como
broca de espada plana o de manita. Ver figura no. 7



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Figura No. 7


3.10 Broca de taladrado profundo o "de escopeta":
Tambin conocida como broca can. Ver figura No. 8


Figura No. 8


3.11 Broca para excavacin o Trpano: Utilizada para la
perforacin de pozos petrolferos y sondeos. Ver figura No. 9


.

Figura No. 9


3.12 Brocas para mquinas de control numrico:
Son brocas especiales de gran rendimiento y precisin que se emplean en
mquinas de control numrico, que operan a altas velocidades de corte.


4. MATERIALES DE QUE SE HACEN LAS BROCAS DE
TALADRO

Los materiales con que se fabrican las brocas desempean un papel muy
importante en su vida til y rendimiento. Segn los materiales de que estn
hechas, hay:

4.1. Brocas de acero: Econmicas y funcionales para hacer agujeros en
maderas blandas. No obstante, si se usan en maderas duras pierden el filo
rpidamente.
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4.2. Brocas de acero de alta velocidad (HSS): ms duras y resistentes que
las de acero.

4.3. Brocas con capa de titanio: algo ms caras que las brocas HSS, pero su
capa de titanio las hace ms resistentes y duraderas que las HSS o las de
acero.
4.4. Brocas con punta de carburo: ms caras que todas las dems, pero con
mayor resistencia que las de acero, las de alta velocidad y las recubiertas de
titanio.

4.5. Brocas de cobalto: extremadamente resistentes; adems, disipan el calor
con gran rapidez. Son las ms utilizadas para hacer agujeros en acero
inoxidable y otros metales.

5. ELEMENTOS QUE CARACTERIZAN A UNA BROCA

Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayora de las
brocas estn:

5.1 Longitud total de la broca. Existen brocas de longitud regular o
comnmente conocidas como longitud Jobber, brocas extra cortas, largas y
sper-largas. y La Marca Guhring ofrece 3 series de brocas extra largas en
zanco recto y 2 series de brocas extra largas en zanco cnico.

5.2 Longitud de corte. Es la profundidad mxima que se puede taladrar con
una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal.

5.3 Dimetro de corte, que es el dimetro del orificio obtenido con la broca.
Existen dimetros normalizados y tambin se pueden fabricar brocas con
dimetros especiales.

5.4 Dimetro y forma del mango. El mango puede ser cilndrico de la misma
medida del dimetro de corte de la broca, o puede ser cnico en una relacin
aproximada de 1:19, llamada Cono Morse, en menos aplicacin pero
existentes, encontramos los zancos cilndricos reducidos, que son de menor
dimetro que la broca.

5.5 ngulo de corte. El ngulo de corte normal en una broca es el de 118.
Tambin se puede utilizar el de 135, quiz menos conocido pero,
discutiblemente, ms eficiente al emplear un ngulo obtuso ms amplio para el
corte de los materiales.

5.6 Nmero de labios. La cantidad ms comn de labios (tambin llamados
flautas) es dos y despus cuatro, aunque hay brocas de tres flautas o brocas
de una (sola y derecha), por ejemplo en el caso del taladrado de escopeta.

5.7 Profundidad de los labios. Tambin importante pues afecta la fortaleza de
la broca.

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5.8 ngulo de la hlice. Es variable de unas brocas a otras dependiendo del
material que se trate de taladrar. Tiene como objetivo facilitar la evacuacin de
la viruta.
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Un barreno puede ser ciego o pasado tal y como se observa en las fig.

6. NGULO DE AFILADO PARA EL TALADRADO DE
DISTINTOS MATERIALES.




Fundicin de hierro, acero




Acero de rieles de 7% al 13% de manganeso y materiales duros.




Aceros forjados de tratamientos, mas de 250 brinell.


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Hierro blanco fundido.



Bronce y Latn.



Madera dura, Bakelita, Goma,fibra de vidrio y Ebonita.




Cobre y Aluminio.




Afilado de brocas pequeas para perforaciones profundas.
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7. AFILADO DE LAS BROCAS

Hay que esmerilar de manera igual las dos caras de la punta de una
broca espiral. La punta para perforar piezas de metal debe tener un ngulo de
118 y la punta para perforar piezas de madera debe tener un ngulo de 82.
Ntese el ngulo de claro de 12 establecido por una esmeriladora.





La perforacin de un agujero redondo y perfectamente limpio constituye
una labor relativamente fcil cuando se utiliza una broca espiral afilada. Pero
el empleo de una broca que ha perdido su filo puede dar lugar a malos
resultados. Una broca sin filo corta con lentitud y hasta es posible que tenga
que forzarse dentro del trabajo, dando lugar a un agujero oblongo e irregular.
Una afiladura correcta de la broca puede solucionar este problema. Para afilar
una broca, puede esmerilarse el ngulo de su punta a 118 para trabajos de
metal y de 82 para trabajos de madera. Es importante que cada cara de la
punta se incline hacia abajo desde el borde de corte. Esta inclinacin de 12
impide que la cara de la punta frote detrs del borde de corte, retardando la
accin de corte.


8. PASOS PARA AFILAR LAS BROCAS

Paso 1
La gua se debe asegurar al soporte de herramientas de la esmeriladora,
en una posicin perpendicular con respecto a la circunferencia de la rueda.
Debe comenzar a esmerilar en el borde de ataque del borde de corte. Ver
figura No. 10
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Figura No. 10

Paso 2
Esmerile la broca a un ngulo de 59; mientras la nace girar hacia la
derecha, desplcela hacia afuera para que quede en posicin paralela con las
lneas de 47". Finalmente, repita el procedimiento para la segunda cara. Ver
figura No. 11


Figura No. 12

Paso 3
Primero asegrese bien de que ambas caras de la punta se han
esmerilado de una manera Igual antes de medir cada cara con el calibrador.
Las lneas de gua deben estar todas espaciadas a 0.16 cm (1/16") entre s.
Figura No. 13


Figura No. 13
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Paso 4
El ngulo de claro de la broca se comprueba sujetando sta a lo largo de
la gua del calibrador. La cara inclinada del calibrador debe coincidir
perfectamente con el ngulo de claro, como puede observar en la ilustracin.
Ver figura 14.



Figura No. 14


9. CONCLUSION.

En esta prctica desarrollamos la habilidad de conocer y aprender los
pasos de como se debe afilar una broca, de conocer sus utilidad y sus ngulos
de desahogo y corte, as como sus filos. Y qu tipo de ngulos requiere cada
material para tener un mejor desempeo al perforar.


10.BIBLIOGRAFA.

http://mueblesdomoticos.blogspot.mx/2013/02/partes-de-una-broca-angulos-de-
afilado.html

http://www.monografias.com/trabajos68/tornos/tornos3.shtml