Diseño de Mezcla

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE
1. Indice
Tabla de contenido
1. Indice ........................................................................................................................................... 1
2. Resumen. ..................................................................................................................................... 3
3. Introduccin. ............................................................................................................................... 4
4. Objetivos. .................................................................................................................................... 5
4.1. Objetivo General. ................................................................................................................ 5
4.2. Objetivo(s) General(es) ....................................................................................................... 5
5. Alcance. ....................................................................................................................................... 6
6. Justificacin. ................................................................................................................................ 7
7. Fundamento Terico. .................................................................................................................. 8
7.1. Proporcionamiento De Mezclas De Concreto De Peso Normal ........................................... 8
7.2. Consideraciones bsicas. ..................................................................................................... 8
7.2.1. Economa. .................................................................................................................... 8
7.2.2. Trabajabilidad .............................................................................................................. 9
7.2.3. Resistencia y Durabilidad. ........................................................................................... 9
7.2.4. Informacin Requerida Para el diseo de mezcla. .................................................... 10
7.3. MTODO ACI: .................................................................................................................... 10
7.4. MTODO WALKER ............................................................................................................. 11
7.5. Factores que afectan la resistencia: .................................................................................. 11
7.5.1. Ley de Gilkey ............................................................................................................. 12
7.5.2. Ley de Powers ........................................................................................................... 12
7.5.3. Lmites 1 .................................................................................................................... 13
7.5.4. Lmites 2 .................................................................................................................... 13
7.5.5. Lmite 3 ...................................................................................................................... 13
8. PROCESAMIENTO DE DATOS ..................................................................................................... 14
8.1. CLCULO DE VALORES DE DISEO: ................................................................................... 14

8.1.1. MTODO ACI ............................................................................................................. 14
8.1.2. MTODO WALKER ..................................................................................................... 18
9. Procedimiento en Laboratorio .................................................................................................. 22
9.1. Equipo ............................................................................................................................... 22
9.2. Procedimiento. .................................................................................................................. 23
10. Anlisis y Discusin de Resultados ........................................................................................ 25
11. Conclusiones y Recomendaciones. ....................................................................................... 36
12. Bibliografa. ........................................................................................................................... 37
FUENTES ESCRITAS: ....................................................................................................................... 37
PAGINAS WEB: .............................................................................................................................. 37
13. Anexos. .................................................................................................................................. 38
13.1. TABLA 1: Resistencia a compresin sobre probetas del mismo tipo. ........................... 38
13.2. Tabla 2: Concretos Consolidados por Vibracin............................................................ 38


2. Resumen.
Este resumen solamente pretende ser un aporte ms al conocimiento del concreto y,
especficamente, est orientado a los procedimientos a seguir para proporcionar mezclas de
concreto de peso normal. Este es un resumen recopilado de las diversas referencias bibliogrficas
existentes en nuestro medio.
Este informe fue realizado para un concreto por el meto A.C.I. esperando alcanzar una
resistencia de f^' c=175kg/cm^2. Con una consistencia plstica, es decir un slump de
1 a 3 para una estructura de cimentacin.
El mtodo del comit 211 del ACI consiste en un procedimiento de diseo de mezclas
bastante simple el cual, basndose en tablas permite obtener valores de los diferentes
materiales que integran la unidad cubica de concreto. El mtodo de Walker considera que
la relacin fino grueso debera variar en funcin del contenido de la pasta en la mezcla,
as como del perfil y tamao mximo nominal del agregado grueso, y otro factor que
debera ser considerado es la mayor o menor fineza del agregado fino, en este mtodo se
trabaja con la Tabla 16.3.7 (Anexo Tabla 3).
Recordemos que actualmente, el concreto es el elemento ms usado en el mbito
mundial para la construccin, lo que genera la evolucin de las exigencias para cada uso
del mencionado elemento. Los ingenieros han llegado a tomar plena conciencia del rol
determinante que juega el concreto en el desarrollo nacional e internacional.
Se debe tener en cuenta la adecuada seleccin de los materiales integrantes de la mezcla,
conocimiento profundo de los materiales integrantes de la mezcla, los criterios de diseo
de las proporciones de la mezcla ms adecuada para cada uso especfico, el proceso de
puesta en obra, el control de la calidad del concreto y finalmente los procedimientos ms
adecuados de mantenimiento y reparacin de la estructura.
Debido a todos estos criterios que se debe de tener en cuenta en el diseo de mezclas, la
finalidad del presente informe es aprender y comprender como es este proceso, para
obtener el concreto deseado.


3. Introduccin.

La demanda del concreto ha sido la base para la elaboracin de los diferentes Diseos de
Mezcla, ya que estos mtodos permiten a los usuarios conocer no slo las dosis precisas
de los componentes del concreto, sino tambin la forma ms apropiada para elaborar la
mezcla. Los Mtodos de Diseo de mezcla estn dirigidos a mejorar calificativamente la
resistencia, la calidad y la durabilidad de todos los usos que pueda tener el concreto.
El diseo de mezclas de concreto, es conceptualmente l aplicacin tcnica y practica de los
conocimientos cientficos sobre sus componentes y la interaccin entre ellos, para lograr
un material resultante que satisfaga de manera ms eficiente los requerimientos
particulares del proyecto constructivo.
Este informe tiene la intencin de aportar un poco ms a los conocimientos del diseo de
mezclas de concreto por el meto de A.C.I.


4. Objetivos.

4.1. Objetivo General.
Disear un concreto por el Mtodo A.C.I. de un
concreto cuya resistencia sea de fc = 175 kg/cm2 (A
los 28 das) y de consistencia plstica.
Disear un concreto por el Mtodo Walker. de un
concreto cuya resistencia sea de fc = 175 kg/cm2 (A
los 28 das) y de consistencia plstica.
Verificar la resistencia de nuestro concreto en la
realidad.
4.2. Objetivo(s) General(es)
Confeccionar el diagrama de esfuerzo vs. deformacin unitaria del concreto.
Realizar un anlisis de de los factores que intervienen en el resistencia a
compresin de una probeta


5. Alcance.
Este informe nos dar a conocer primero las propiedades de la cantera RIO CHONTA y ver si sus
condiciones son de buena calidad. Por otro lado el informe servir para conocer si el agregado nos
sirve para buenos diseos y para alcanzar una buena resistencia.
El Per es un pas de alta sismicidad y geografa variada y difcil. Nuestra selva baja se caracteriza
por lluvias copiosas, temperaturas altas, arenas de mdulo de fineza muy bajo, ausencias de
agregado grueso, y escasa agua potable, Nuestras serranas tienen alturas que pasan los 4500
metros sobre el nivel del mar, humedades relativas que pueden descender hasta el 35 %,
temperaturas que pueden ser menores de -20%, escasa agua potable y abundancia de agregado
integral de granulometra variada, Nuestra costa es escasa de agua potable, abundante en
arenales de temperatura que puede alcanzar los 38C, pocas canteras de agregado
adecuadamente trabajadas, lluvias muy escasas.
Teniendo la alta sismicidad como una constante y en condiciones geogrficas tan diversas,
nuestros ingenieros deben construir obras de concreto y disear las mezclas ms convenientes
para cada caso. La necesidad de trabajar en nuestras condiciones ha obligado a nuestros
profesionales a mantener actualizados sus conocimientos sobre el concreto. Ello se ha logrado
gracias a su constante deseo de superacin y a la valiosa contribucin de las Universidades, el
Captulo de Ingenieros Civiles del Colegio de Ingenieros; las Asociaciones Profesionales; el Captulo
Peruano del American Concrete Institute; y la Asociacin de Fabricantes de Cemento.


6. Justificacin.
En la ciudad de Cajamarca, las obras estn a disposicin de los ingenieros, pero, no
absolutamente; siendo importante tener el conocimiento bsico en el diseo de mezcla de
un concreto diseado, con las especificaciones y propiedades de los distintos agregados
de las canteras de la localidad, ya que sin stos, no tendr la resistencia requerida y por lo
cual no soportar cargas como debera de soportar.
No se tiene un conocimiento adecuado, ya que no se encuentra el personal adecuado en
la mayora de obras, por lo cual no se tendr un diseo de mezcla adecuado.


7. Fundamento Terico.
7.1. Proporcionamiento De Mezclas De Concreto De Peso Normal
El proporcionamiento de mezclas de concreto, ms comnmente llamado diseo de mezclas es un
proceso que consiste de pasos dependientes entre s:
a) Seleccin de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y aditivos).
b) Determinacin de sus cantidades relativas proporcionamiento para producir un, tan
econmico como sea posible, concreto de trabajabilidad, resistencia a compresin y
durabilidad apropiada.
Estas proporciones dependern de cada ingrediente en particular los cuales a su vez dependern
de la aplicacin particular del concreto. Tambin podran ser considerados otros criterios, tales
como minimizar la contraccin y el asentamiento o ambientes qumicos especiales.
Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los aspectos tericos del
diseo de mezclas, en buena parte permanece como un procedimiento emprico. Y aunque hay
muchas propiedades importantes del concreto, la mayor parte de procedimientos de diseo, estn
basados principalmente en lograr una resistencia a compresin para una edad especificada as
como una trabajabilidad apropiada. Adems es asumido que si se logran estas dos propiedades las
otras propiedades del concreto tambin sern satisfactorias (excepto la resistencia al
congelamiento y deshielo otros problemas de durabilidad tales como resistencia al ataque
qumico). Sin embargo antes de pasar a ver los mtodos de diseo en uso comn en este
momento, ser de mucha utilidad revisar, en ms detalle, las consideraciones bsicas de diseo.
7.2. Consideraciones bsicas.
7.2.1. Economa.
El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de obra empleada y el
equipamiento. Sin embargo excepto para algunos concretos especiales, el costo de la mano de
obra y el equipamiento son muy independientes del tipo y calidad del concreto producido. Por lo
tanto los costos de los materiales son los ms importantes y los que se deben tomar en cuenta
para comparar mezclas diferentes. Debido a que el cemento es ms costoso que los agregados, es
claro que minimizar el contenido del cemento en el concreto es el factor ms importante para
reducir el costo del concreto. En general, esto puede ser echo del siguiente modo:
Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocacin.
Utilizando el mayor tamao mximo del agregado (respetando las limitaciones
indicadas en el captulo anterior (Anexo Tabla 8).
Utilizando una relacin ptima del agregado grueso al agregado fino.

Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente.
Es necesario adems sealar que en adicin al costo, hay otros beneficios relacionados con un
bajo contenido de cemento. En general, las contracciones sern reducidas y habr menor calor de
hidratacin. Por otra parte un muy bajo contenido de cemento, disminuir la resistencia temprana
del concreto y la uniformidad del concreto ser una consideracin crtica.
La economa de un diseo de mezcla en particular tambin debera tener en cuenta el grado de
control de calidad que se espera en obra. Como discutiremos en captulos posteriores, debido a la
variabilidad inherente del concreto, la resistencia promedio del concreto producido debe ser ms
alta que la resistencia a compresin mnima especificada. Al menos en pequeas obras, podra ser
ms barato sobre disear el concreto que implementar el extenso control de calidad que
requerira un concreto con una mejor relacin costo eficiencia.
7.2.2. Trabajabilidad
Claramente un concreto apropiadamente diseado debe permitir ser colocado y compactado
apropiadamente con el equipamiento disponible. El acabado que permite el concreto debe ser el
requerido y la segregacin y sangrado deben ser minimizados. Como regla general el concreto
debe ser suministrado con la trabajabilidad mnima que permita una adecuada colocacin. La
cantidad de agua requerida por trabajabilidad depender principalmente de las caractersticas de
los agregados en lugar de las caractersticas del cemento. Cuando la trabajabilidad debe ser
mejorada, el rediseo de la mezcla debe consistir en incrementar la cantidad de mortero en lugar
de incrementar simplemente el agua y los finos (cemento). Debido a esto es esencial una
cooperacin entre el diseador y el constructor para asegurar una buena mezcla de concreto. En
algunos casos una menos mezcla econmica podra ser la mejor solucin. Y se deben prestar odos
sordos al frecuente pedido, en obra, de ms agua.
7.2.3. Resistencia y Durabilidad.
En general las especificaciones del concreto requerirn una resistencia mnima a compresin.
Estas especificaciones tambin podran imponer limitaciones en la mxima relacin agua/cemento
(a/c) y el contenido mnimo de cemento. Es importante asegurar que estos requisitos no sean
mutuamente incompatibles. Como veremos en otros captulos, no necesariamente la resistencia a
compresin a 28 das ser la ms importante, debido a esto la resistencia a otras edades podra
controlar el diseo.
Las especificaciones tambin podran requerir que el concreto cumpla ciertos requisitos de
durabilidad, tales como resistencia al congelamiento y deshielo o ataque qumico. Estas
consideraciones podran establecer limitaciones adicionales en la relacin agua cemento (a/c), el
contenido de cemento y en adicin podra requerir el uso de aditivos.

Entonces, el proceso de diseo de mezcla, envuelve cumplir con todos los requisitos antes vistos.
Asimismo debido a que no todos los requerimientos pueden ser optimizados simultneamente, es
necesario compensar unos con otros; (por ejemplo puede ser mejor emplear una dosificacin que
para determinada cantidad de cemento no tiene la mayor resistencia a compresin pero que tiene
una mayor trabajabilidad).
Finalmente debe ser recordado que incluso la mezcla perfecta no producir un concreto apropiado
si no se lleva a cabo procedimientos apropiados de colocacin, acabado y curado.
7.2.4. Informacin Requerida Para el diseo de mezcla.
Anlisis granulomtrico de los agregados
Peso unitario compactado de los agregados (fino y grueso)
Peso especfico de los agregados (fino y grueso)
Contenido de humedad y porcentaje de absorcin de los agregados (fino y grueso)
Perfil y textura de los agregados
Tipo y marca del cemento
Peso especfico del cemento
Relaciones entre resistencia y la relacin agua/cemento, para combinaciones posibles de
cemento y agregados.
7.2.4.1. Especificaciones Tcnicas.
Antes de disear una mezcla de concreto debemos tener en mente, primero, el
revisar los planos y las especificaciones tcnicas de obra, donde podremos
encontrar todos los requisitos que fij el ingeniero proyectista para que la obra
pueda cumplir ciertos requisitos durante su vida til.
7.3. MTODO ACI:
El mtodo original del ACI data del ao 1944, habiendo experimentado relativamente muy pocas
variantes sustantivas hasta la ltima versin emitida por el comit 212.1 en el ao 1991.
Este mtodo est basado en que los agregados cumplan con los requisitos fsicos y
granulomtricos establecidos por ASTM C-33, define el agua de mezcla empricamente en funcin
del tamao mximo del agregado y del slump como medida de trabajabilidad, establece de
manera emprica el volumen de agregados grueso compactado en seco en funcin del tamao
mximo de la piedra y el mdulo de fineza de la arena exclusivamente, y correlaciona la relacin
agua cemento en peso con la resistencia en compresin.
Este mtodo consta de 9 pasos a seguir los cuales veremos a continuacin.
1. Estimacin de cantidad de cantidad de agua en m3 y el % de aire (TABLA 10.2.1) (TABLA
11.2.1).

2. Calculo de la relacin agua / cemento. (TABLA 12.2.2).
3. Obtencin del peso del cemento y volumen absoluto.
4. Calculo de aditivos (de acuerdo al diseo).
5. Balance de volmenes para agregados.
6. Calculo d % de intervencin de arena y piedra (TABLA 16.2.2).
7. Determinacin de volmenes remanentes por diferencia de volmenes.
8. Correcciones por humedad.
9. Clculo de proporciones por peso o por volumen.

7.4. MTODO WALKER
El denominado mtodo Walker se desarrolla debido a la preocupacin del profesor
norteamericano Stanton Walker en relacin con el hecho de que, sea cual fuera la
resistencia de diseo del concreto y por tanto su relacin agua-cemento, contenido de
agregado grueso era el mismo por el mtodo de A.C.I.
Considerando que la relacin fino-gruesa debera variar en funcin del contenido de la pasta
en la mezcla, as como del perfil y tamao mximo nominal del agregado grueso, y que otros
factores que debera ser considerado era la mayor o menor fineza del agregado fino, el
profesor Walker desarrolla la Tabla 16.3.7.
Las cantidades de material por metro cubico de concreto pueden ser determinadas, cuando
se emplea el mtodo de Walker, siguiendo la siguiente secuencia de pasos.

1. Calculo de volumen unitario de agua (tabla 10.2.2).
2. Contenido de aire.(tabla 11.2.1)
3. Relacin agua cemento por resistencia. (tabla 12.2.2).
4. Factor cemento.
5. Balance de volmenes.
6. Determinacin de porcentaje de agregado fino en relacin al volumen
absoluto de agregados (tabla 16.3.7).
7. Determinacin del volumen absoluto de agregado grueso.
8. Correccin de valores por humedad.
9. Determinacin de valores en proporcin de los agregados
7.5. Factores que afectan la resistencia:
La resistencia que puede ser desarrollada por una mezcla de concretos, trabajable y
adecuadamente colocable bajo condiciones de mezclado, curado y ensayo es influenciado
por:

7.5.1. Ley de Gilkey
La relacin de cemento y al agua de la mezcla
La relacin del cemento al agregado
La granulometra (anexo Tabla 4 y Tabla 6 ), textura superficial, perfil,
resistencia (anexo Tabla 5 ) y dureza de las partculas del agregado
El tamao mximo del agregado (anexo tabla 6 )
7.5.2. Ley de Powers
Principio enunciado por T.C. Powers el cual expone que para optimizar la
resistencia del concreto se debe considerar el grado de hidratacin y la relacin
gel/espacio del mismo. Esto como consecuencia de que la relacion a/c mnima
necesaria para la generacin de las reacciones de cristalizacin en el concreto es
0.4.Este valor de 40% de agua/cemento comprende:

20% de hidratacin total delo cemento para las reacciones qumicas a
generarse.

20% de agua absorbida por los minsculos intersticios en el gel de
formacin.

Las ecuaciones a utilizar son:

S =resistencia del concreto a los 28 dias en kg/cm2
X =relacin gel/espacio
=grado de hidratacin del cemento
a/c = relacin agua-cemento


7.5.3. Lmite 1
El porcentaje de partculas inconvenientes en el agregado fino no deber exceder
de los lmites establecido.
Tabla 1 : Lmites Establecidos para Agregado Fino
Lentes de arcilla y partculas desmenuzables 3%
Material ms fino que la malla N 200
Concreto sujetos a abrasin 3%
Otros concretos 5%
Carbn
Cuando la apariencia superficial del concreto es importante 0.5%
Otros concretos 1%

7.5.4. Lmite 2
El porcentaje de partculas inconvenientes en el agregado Grueso no deber
exceder de los lmites establecido

Tabla 2 : Lmites Establecidos para Agregado Grueso
Arcillas 0.25%
Partculas deleznables 5%
Material ms fino que la malla N 200 1%
Carbn y lignitos
Cuando la apariencia superficial del concreto es
importante
0.5%
Otros concretos 1%

7.5.5. Lmite 3
El agregado grueso empleado en concreto para pavimentos, o en estructuras
sometidas a procesos de erosin, abrasin o cavitacin, no deber tener una
perdida mayor del 50% en el ensayo de abrasin realizado de acuerdo a las
Normas ITINTEC 400.019 o 400.020, o a la Norma ASTM C 131. (Anexo Tabla 5)
7.5.6. Lmite 4
Se recomienda que los agregados a usarse en pavimentos rgidos y construcciones
sujetos a fuertes friccionamientos, presenten un porcentaje de desgaste inferior al

30% y hasta un 40% cuando se utilicen en estructuras no expuestas a la abrasin
directa. (Anexo Tabla 5)

8. PROCESAMIENTO DE DATOS

8.1. CLCULO DE VALORES DE DISEO:
Tabla 3: Especificaciones Tecnicas
f'c=175kg/cm2 TM=1" slump=3" sin aire incorporado
ELEMENTO P.
ESPESIFICO
P.
UNITARIO
P.
UNITARIO
SUELTO
M.F ABSORCION HUMEDAD
CEMENTO 3110 1500
ARENA 12493 1482.11 1361.00 2.88 3.85 6.45
PIEDRA 2450 1499.21 1310.57 7.16 0.0225 1.17
AGUA 1000
La seleccin del slump se realiz con la Tabla 2 (anexos) del libro de diseo de Mezclas de Enrique
Rivva Lpez tomndose un tipo de construccin de cimentacin.
8.1.1. MTODO ACI
A) Determinacin de la resistencia promedio (Tabla 7.4.3)

B) T.M.N. (Por el mtodo de Flavio)

C) Determinacin del Asentamiento (Tabla 9.2.2)
Concreto diseado Cimientos
Consistencia Plstica : de 3


D) Volumen unitario de agua (tabla 10.2.1)

= 193 lt/m
3

E) Contenido de aire atrapado (tabla 11.2.1)
Tamao mximo nominal = 1 % aire atrapado = 1.5%
F) Relacin agua/cemento (tabla 12.2.2)

G) Factor cemento

H) Contenido de agregado grueso (tabla 16.2.2)


()

Peso del agregado grueso =

I) Calculo de volmenes absolutos

Cemento

Agua

Aire

A. grueso

= 0.6958

J) Contenido del agregado Fino

Vol. A.F. = 1 0.6958 = 0.3041

Peso del A.F. = 0.3041

K) Valores de Diseo.
Cemento: 257.33

Agua 193

A.F. 758.28
A.G. 992.48

L) Correccin por humedad del agregado.

Peso Hmedo

A.F.:
A.G:

Humedad Superficial
A.F.: 45 3.85 = + 2.6
A.G:

Aportes de Humedad
A.F. 19.72 lt/m3
A.G. 11.39 lt/m3
Aporte de H 31.10 lt/m3
Agua Efecti. 161.90 lt/m3

M) Pasos corregidos:

Cemento 257.333 kg/m3
Agua Efec. 161.896 kg/m3
A.Fino 807.189 kg/m3
A.Grueso 1004.089 kg/m3

N) Proporcin en peso:

= 1: 2.95: 3.86 /26.74 lt / bolsa

O) Pesos por tanda de una bolsa
Cemento 42.5 kg/saco
Agua Efec. 26.74 lt/saco
A.Fino 133.31 kg/saco
A.Grueso 158.88 kg/saco


8.1.2. MTODO WALKER
1. Estimacin de cantidad de cantidad de agua en m3 y el % de aire (TABLA 10.2.2)
(TABLA 11.2.1).
C.A= 193 L/m3
% aire=1.5%

2. Calculo de la relacin agua / cemento. (TABLA 12.2.2).
Por Resistencia:
150
25

X

0.80
50
175 Ra/c -0.08
200 0.70

Ra/c = 0.75

Por Durabilidad:

No presentndose en este caso problemas que pudieran
daar al concreto se seleccionara la relacin agua cemento
solo por resistencia

3. Obtencin del peso del cemento y volumen absoluto.
W. cemento=
kg.
V. cemento=
.
F.C=


4. Calculo de aditivos (de acuerdo al diseo).
En nuestro diseo no incluimos aditivo por lo que obviamos este pas.
5. Balance de volmenes para agregados.
Agua= 0.1930m3
Aire= 0.0150m3
Cemento=0.0827m3
Sumatoria=0.2907m
3
1-0.2907m3= 0.7093m3
6. Calculo d % de intervencin de arena (TABLA 16.3.7).

6 0.05 x-52 52
1 6.05 X -3
7 49

Porcentaje de
intervencin = 51.85%=0.5185
7. Determinacin de volmenes absolutos de los agregados.
V. agregado fino=0.5185*0.7093=0.3677m3
v. agregado grueso= 0.7093-0.3677= 0.3116 m3
8. Pesos secos de los agregados.
Peso agregado fino = 0.3677*2490 = 915.57

Peso agregado grueso = 0.3116*2450 = 763.42
9. Correccin por humedad
Agregado fino= 915.57*(1+6.45%)=974.62kg/m3
Agregado grueso=763.42*(1+1.17%)=772.35kg/m3
o Humedad superficial
A. fino= 915.57*(6.45%-3.85%)=23.80lt
A. Grueso= 763.42*(1.17%-0.0225%)=8.76lt
Agua efectiva=185-(23.80+8.76)= 152.44L
o Valores de diseo de obra:
Cemento=257.33kg/m3
Agua=152.44L/m3
A. Fino=974.62kg/m3
A. Grueso=772.35 kg/m3
10. Proporciones en Peso:
257.33/257.33 : 974.62/257.33 : 772.35/257.33 / 152.44/6.05
1 : 3.79 : 3.00 / 21.20 Lt/saco
11. Proporciones en Volumen:
a. Cemento : 257.33 / 1500 = 0.1716
b. A. Fino : 974.62 / 1361.00 = 0.7161
c. A. Grueso : 772.35 / 1310.57 = 0.5893
0.1716/0.1716 : 0.7161 /0.1716 : 0.5893/0.1716 / 152.44/6.05
1 : 4.17 : 3.43 / 21.20 Lt/saco


12. Volumen para probeta (0.0053m3)
Cemento=257.33*0.0053=1.36kg
Agua=152.44*0.0053=0.81lt
A. Fino=974.62*0.0053=5.17kg
A. Grueso=772.35*0.0053=4.09kg


9. Procedimiento en Laboratorio
Luego de realizar nuestro debido diseo de mezcla, nos dispusimos a realizar nuestras probetas en
laboratorio.
9.1. Equipo
Probetas estndar.
Cono de Abrams.
Varilla Compactadora de acero de 5/8 de dimetro por 80 de longitud.
Hormigonera de tambor.
Aceite
Cucharon.
Cuchara de albail
Probeta graduada.
Vibradora.

Fig. N 01 probeta graduada y cono de abrams.


9.2. Procedimiento.
Se extrajo material de la cantera el Guitarrero
Se pesaron los agregados en las proporciones de diseo.
Se colocaron los agregados el cemento y el agua dentro de la hormigonera y se
mezcl para realizar el concreto.

Salida de Concreto.


Se somete a vibrado de la probeta y al transcurrir un da, se someter a curado de
probetas.

Donde quedar por 28 das

Luego se dejar secar un da y se someter a compresin axial


10. Anlisis y Discusin de Resultados

Probeta N 1: Mtodo A.C.I.
PROBETA Pulg cm mm
Dimetro 6 15
Longitud 12 30 304.8
rea 176.714438

TIEMPO 10' 32'' 01''

PROBETA 1
CARGA (Tn) CARGA (Kg)
LECTURA
DEFORMACIN
(mm)
ESFUERZO
(Kg/cm2)
DEFORMACIN
(Adimensional)
1 1000 1.52 5.6588472 0.004986877
2 2000 1.75 11.3176944 0.00574147
3 3000 1.98 16.9765416 0.006496063
4 4000 2.08 22.6353888 0.006824147
5 5000 2.13 28.294236 0.006988189
6 6000 2.22 33.9530832 0.007283465
7 7000 2.38 39.6119304 0.007808399
8 8000 2.43 45.2707776 0.007972441
9 9000 2.46 50.9296248 0.008070866
10 10000 2.53 56.588472 0.008300525
11 11000 2.59 62.2473192 0.008497375
12 12000 2.66 67.9061664 0.008727034
13 13000 2.75 73.5650136 0.00902231
14 14000 2.88 79.2238608 0.009448819
15 15000 3.11 84.882708 0.010203412
16 16000 3.34 90.5415552 0.010958005
17 17000 3.56 96.2004024 0.01167979
18 18000 3.65 101.85925 0.011975066
19 19000 3.78 107.518097 0.012401575
20 20000 3.84 113.176944 0.012598425
21 21000 3.97 118.835791 0.013024934

Anlisis:
Despus de realizar el ensayo de resistencia a la compresin se logr determinar que su fc es de
145.83 a los 21 das para determinar su compresin a los 28 das se dividira entre los factores de
la Tabla 1(anexos) que es de 0.883 obtenindose un fc de 165.15.
0
50
100
150
200
250
300
0.0034 0.0044 0.0054 0.0064 0.0074 0.0084 0.0094
Esfuerzo vs Deformacin
22 22000 4.05 124.494638 0.013287402
23 23000 4.17 130.153486 0.013681102
24 24000 4.23 135.812333 0.013877953
25 25000 4.35 141.47118 0.014271654
Carga Mxima 25771 4.41 145.834151 0.014468504

Probeta N 2: Mtodo A.C.I.

TIEMPO 09' 30'' 91''

PROBETA 2
LECTURA
DEFORMACIN
(mm)
ESFUERZO
(Kg/cm2)
DEFORMACIN
(Adimensional)
1 1000 1.08 5.6588472 0.003543307
2 2000 1.48 11.3176944 0.004855643
3 3000 1.69 16.9765416 0.005544619
4 4000 1.84 22.6353888 0.006036745
5 5000 1.97 28.294236 0.006463255
6 6000 2.06 33.9530832 0.00675853
7 7000 2.14 39.6119304 0.007020997
8 8000 2.2 45.2707776 0.007217848
9 9000 2.28 50.9296248 0.007480315
10 10000 2.33 56.588472 0.007644357
11 11000 2.38 62.2473192 0.007808399
12 12000 2.43 67.9061664 0.007972441
13 13000 2.48 73.5650136 0.008136483
14 14000 2.52 79.2238608 0.008267717
15 15000 2.56 84.882708 0.00839895
16 16000 2.59 90.5415552 0.008497375
17 17000 2.63 96.2004024 0.008628609
18 18000 2.65 101.85925 0.008694226
19 19000 2.68 107.518097 0.008792651
20 20000 2.71 113.176944 0.008891076
21 21000 2.74 118.835791 0.008989501
22 22000 2.77 124.494638 0.009087927
23 23000 2.79 130.153486 0.009153543
24 24000 2.83 135.812333 0.009284777
25 25000 2.84 141.47118 0.009317585
Carga Maxima 25575 2.86 144.725017 0.009383202


Anlisis:

0
50
100
150
200
250
300
0.0034 0.0044 0.0054 0.0064 0.0074 0.0084 0.0094

Probeta N 1: Mtodo Walker

TIEMPO 6' 02'' 10''

PROBETA 1
LECTURA
DEFORMACIN
(mm)
ESFUERZO
(Kg/cm2)
DEFORMACIN
(Adimensional)
1 500 0.68 2.8294236 0.002230971
2 1000 0.87 5.6588472 0.002854331
3 1500 0.98 8.4882708 0.003215223
4 2000 1.06 11.3176944 0.00347769
5 2500 1.14 14.147118 0.003740157
6 3000 1.2 16.9765416 0.003937008
7 3500 1.29 19.8059652 0.004232283
8 4000 1.32 22.6353888 0.004330709
9 4500 1.35 25.4648124 0.004429134
10 5000 1.39 28.294236 0.004560367
11 5500 1.41 31.1236596 0.004625984
12 6000 1.42 33.9530832 0.004658793
13 6500 1.44 36.7825068 0.004724409
14 7000 1.46 39.6119304 0.004790026
15 7500 1.48 42.441354 0.004855643
16 8000 1.5 45.2707776 0.00492126
17 8500 1.51 48.1002012 0.004954068
18 9000 1.52 50.9296248 0.004986877
19 9500 1.53 53.7590484 0.005019685
20 10000 1.65 56.588472 0.005413386
21 10500 1.56 59.4178956 0.00511811
22 11000 1.59 62.2473192 0.005216535
23 11500 1.6 65.0767428 0.005249344
24 12000 1.61 67.9061664 0.005282152
25 12500 1.62 70.73559 0.005314961

26 13000 1.64 73.5650136 0.005380577
27 13500 1.66 76.3944372 0.005446194
28 14000 1.68 79.2238608 0.005511811
29 14500 1.69 82.0532844 0.005544619
30 15000 1.7 84.882708 0.005577428
31 15500 1.72 87.7121316 0.005643045
32 16000 1.74 90.5415552 0.005708661
33 16500 1.75 93.3709788 0.00574147
34 17000 1.77 96.2004024 0.005807087
35 17500 1.78 99.029826 0.005839895
36 18000 1.8 101.85925 0.005905512
37 18500 1.81 104.688673 0.00593832
38 19000 1.82 107.518097 0.005971129
39 19500 1.84 110.34752 0.006036745
40 20000 1.86 113.176944 0.006102362
41 20500 1.88 116.006368 0.006167979
42 21000 1.9 118.835791 0.006233596
43 21500 1.91 121.665215 0.006266404
44 22000 1.93 124.494638 0.006332021
45 22500 1.95 127.324062 0.006397638
46 23000 1.97 130.153486 0.006463255
47 23500 2 132.982909 0.00656168
48 24000 2.01 135.812333 0.006594488
49 24500 2.02 138.641756 0.006627297
50 25000 2.07 141.47118 0.006791339
51 25500 2.1 144.300604 0.006889764
52 26000 2.14 147.130027 0.007020997
53 26500 2.17 149.959451 0.007119423
Carga Maxima 26587 2.22 150.451771 0.007283465



0
50
100
150
200
250
300
0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 0.007

Probeta N 2: Mtodo Walker

TIEMPO 8' 22'' 52''

PROBETA 2
LECTURA
DEFORMACIN
(mm)
ESFUERZO
(Kg/cm2)
DEFORMACIN
(Adimensional)
1 500 1.81 2.8294236 0.00593832
2 1000 2.06 5.6588472 0.00675853
3 1500 2.2 8.4882708 0.007217848
4 2000 2.31 11.3176944 0.00757874
5 2500 2.37 14.147118 0.007775591
6 3000 2.45 16.9765416 0.008038058
7 3500 2.49 19.8059652 0.008169291
8 4000 2.56 22.6353888 0.00839895
9 4500 2.59 25.4648124 0.008497375
10 5000 2.62 28.294236 0.008595801
11 5500 2.64 31.1236596 0.008661417
12 6000 2.67 33.9530832 0.008759843
13 6500 2.69 36.7825068 0.008825459
14 7000 2.71 39.6119304 0.008891076
15 7500 2.34 42.441354 0.007677165
16 8000 2.36 45.2707776 0.007742782
17 8500 2.79 48.1002012 0.009153543
18 9000 2.81 50.9296248 0.00921916
19 9500 2.82 53.7590484 0.009251969
20 10000 2.84 56.588472 0.009317585
21 10500 2.86 59.4178956 0.009383202
22 11000 2.87 62.2473192 0.00941601
23 11500 2.88 65.0767428 0.009448819
24 12000 2.9 67.9061664 0.009514436
25 12500 2.91 70.73559 0.009547244

26 13000 2.93 73.5650136 0.009612861
27 13500 2.94 76.3944372 0.009645669
28 14000 2.95 79.2238608 0.009678478
29 14500 2.96 82.0532844 0.009711286
30 15000 2.97 84.882708 0.009744094
31 15500 2.99 87.7121316 0.009809711
32 16000 3 90.5415552 0.00984252
33 16500 3.02 93.3709788 0.009908136
34 17000 3.04 96.2004024 0.009973753
35 17500 3.06 99.029826 0.01003937
36 18000 3.08 101.85925 0.010104987
37 18500 3.09 104.688673 0.010137795
38 19000 3.1 107.518097 0.010170604
39 19500 3.11 110.34752 0.010203412
40 20000 3.13 113.176944 0.010269029
41 20500 3.15 116.006368 0.010334646
42 21000 3.17 118.835791 0.010400262
43 21500 3.19 121.665215 0.010465879
44 22000 3.23 124.494638 0.010597113
45 22500 3.25 127.324062 0.01066273
46 23000
3.27
130.153486 0.010728346
47 23500
3.31
132.982909 0.01085958
48 24000
3.4
135.812333 0.011154856
49 24500
3.44
138.641756 0.011286089
50 25000 3.55 141.47118 0.011646982
Carga Maxima 25578 3.56 144.741994 0.01167979



0
50
100
150
200
250
300
0.005 0.006 0.007 0.008 0.009 0.01

Aplicacin de la ley de Powers:
Relacin A/C 0.75
Resistencia de Diseo 175 kg/cm2

Nuestro grado de hidratacin es muy grande ya que lo ptimo para obtener mejores
resultados en los ensayos a compresin es de 40% o 0.40 de grado de hidratacin. Este
resultado afecatra a la resistencia de nuestros concretos


11. Conclusiones y Recomendaciones.

Al concluir el ensayo se obtuvo una resistencia de
La prueba del cono de abrams que mide el asentamiento nos result en 4 lo que est
dentro de diseo para una cimentacin.
Una de las conclusiones a las que hemos podido llegar es que el huso granulomtrico de
nuestros agregados no es el apropiado, por lo que nuestra se ver afecta como se muestra
en la Figura 2.
Esta resistencia obtenida tambin se vio afectada por el mal curado y la falta de aditivo en
nuestro diseo.
Al variar el tipo de mtodo de diseo (A.C.I, Walker, Combinacin de agregados, entre
otros), varia la resistencia de nuestro concreto.
Verificar que los clculos de las propiedades de los agregados sean correctos ya que estos
influyen en el diseo de cualquier concreto.
Realizar meticulosamente los clculos de las proporciones en cada mtodo de diseo.
Se recomienda colocar las probetas en forma correcta en la mquina de compresin para
evitar errores en el momento de la lectura y ejecucin de la prctica.
En el momento de calcular el SLUMP se debe lograr una compactacin adecuada,
poniendo correctamente los pies, evitando el movimiento del cono.
Las probetas al momento de curado deben estar totalmente sumergidas.

12. Bibliografa.

FUENTES ESCRITAS:
DISEO DE MEZCLAS Ing. Rivva Lopez, Enrique. 2 Edicin. 2013.

PASQUEL CARBAJAL, Enrique. Tpicos de tecnologa del Concreto. 2 Edicin. 1998.

ABANTO CASTILLO, Flavio. Tecnologa del Concreto. Editorial San Marcos. Lima Per.

PAGINAS WEB:
http://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/12793/Evoluci%C3%B3n%20resistencia%20
hormig%C3%B3n.pdf


13. Anexos.
13.1. TABLA 1: Resistencia a compresin sobre probetas del mismo
tipo.

Edad del hormign (das) 3 7 28 90 360
Hormigones de endurecimiento
normal
0.4 0.65 1 1.20 1.35
Hormigones de endurecimiento
rpido
0.55 0.75 1 1.15 1.20
Instruccin espaola EHE en su tabla 30.4.b

13.2. Tabla 2: Concretos Consolidados por Vibracin.

Tipo de Construccin Asentamiento
Mximo Mnimo
Zapatas y muros de cimentacin armados 3 1
Cimentacin simples, cajones, y subestructuras de muros 3 1
Vigas y euros armados 4 1
Columnas de edificios 4 1
Losas y pavimentos 3 1
Concreto ciclpeo 2 1
*el asentamiento puede incrementarse en 1 si se emplea otro mtodo de consolidacin
diferente a la vibracin.


13.3. Tabla 3: Porcentaje de Agregado Fino


13.4. Tabla 4 : Anlisis Granulomtrico Agregado Grueso

13.5. Tabla 5 : Resistencia a la Abrasin

% de desgaste 26.27%

13.6. Tabla 6: Tamao Mximo Nominal:
Tamao Maximo 1"

0
2
0
4
0
6
0
8
0
1
0
0
1
2
0
1 10 100
%

Q
U
E
P
A
S
A

Abertura (mm)
Analisis Granulometrico Limete Inferior Limite Superior

13.7. Tabla7 : Anlisis Granulomtrico Agregado Fino

13.8. Tabla 8: Cantidad que pasa la Malla N 200
Cantidad que pasa la Malla N 200 3.21%

13.9. Tabla 9: Recomendaciones para la eleccin del tamao mximo nominal
Un quinto de la menor dimensin entre caras de encofrados
Un tercio del peralte de las losas
Tres cuartos del espacio libre mnimo entre barras o alambres
individuales de refuerzos; paquetes de barras; tendones o
ductos de pre esfuerzo.

0
2
0
4
0
6
0
8
0
1
0
0
0.1 1 10
%

Q
U
E
P
A
S
A

Abertura (mm)
Curva Granulometrca Limite Inferior Limite Superior

Diseño de Mezcla

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Diseño de Mezcla

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

= 1: 2.95: 3.86 /26.74 lt / bolsa

You might also like