ANLISE DA VIABILIDADE DA IMPLANTAO DE UM SISTEMA DE

COGERAO DE ENERGIA A GS NATURAL EM UM FRIGORFICO

ALESSANDRO TOMIO TAKAKI
FERNANDO HENRIQUE DIB
FLVIO MORETI CAMPITELLI
RICARDO AGUDO ROMO JNIOR
RICARDO ALAN VERD RAMOS

NUPLEN - Ncleo de Planejamento Energtico, Gerao e Cogerao de Energia
UNESP - Campus de Ilha Solteira - Departamento de Engenharia Mecnica
Av. Brasil, 56 - Caixa Postal 31 - CEP 15385-000 - Ilha Solteira, SP
Fone: (18) 3743-1038 - Email: nuplen@dem.feis.unesp.br

Resumo. Neste trabalho analisada a viabilidade da implantao de um sistema de cogerao de
energia a gs natural em frigorfico bovino. Dentre as configuraes estudadas esto as plantas atual
e a com as modificaes que permitem o uso do gs natural. Para avaliao da performance das
plantas, so realizadas anlises energtica e exergtica para cada uma das configuraes. Tambm
realizada uma anlise termoeconmica que possibilita avaliar os reflexos do custo do capital investido
e do combustvel na composio dos custos dos produtos.

Abstract. In this work the analysis of the viability of implantation of a natural gas cogeneration system
in a bovine slaughterhouse is carried out. Among the studied configurations there are the current plant
and the modified plant that allow the use of natural gas. For evaluation of the performance, energetic
and exergetic analyses for each one of the configurations are carried out. Its also accomplished a
thermoeconomic analysis that makes possible to evaluate the reflexes of the investment and
combustible on the composition of the cost of products.

1. Introduo e Objetivos

Hoje em dia, a maioria dos frigorficos emprega lenha como combustvel e, eventualmente, leo, para
suprir a sua necessidade de energia trmica e compra energia eltrica das concessionrias. A
implantao de sistemas de cogerao de energia em frigorficos e/ou a substituio dos combustveis
tradicionalmente utilizados podem contribuir para a preservao do meio ambiente, reduo da
poluio e, ainda, conservao de energia. As tecnologias mais recentes de cogerao de energia
tm privilegiado a utilizao de gs natural como combustvel, no s devido ao aumento de sua
disponibilidade, como tambm aos seus reduzidos impactos ambientais. Alm disso, os sistemas de
cogerao combinados com chiller de absoro tm se tornado um modo eficiente de recuperao de
energia trmica desperdiada para realizao de arrefecimento.

O presente trabalho tem por objetivo o estudo da viabilidade da implantao de um sistema de
cogerao de energia a gs natural no Frigorfico FRIBOI (Campo Grande MS). Atualmente so
abatidos 1.250 bovinos por dia e para suprir a demanda de vapor existem caldeiras a lenha que
operam 14 horas por dia e para as necessidades de refrigerao e congelamento so utilizados ciclos
de refrigerao por compresso de amnia.

As Figuras 1 e 2 mostram, respectivamente, as plantas atuais de vapor e de refrigerao do frigorfico
e a Tabela 1 mostra o consumo atual de vapor de cada equipamento.

Figura 1. Planta de vapor atual do frigorfico.


Figura 2. Planta de refrigerao atual do frigorfico.

Tabela 1. Consumo de vapor de cada equipamento.

Equipamento Consumo de Vapor (t/h)
Digestores 3000 litros 4,0
Digestores 5000 litros 2,8
Trocador de calor 2,5
Pontos de vapor 0,7

A Tabela 2 mostra o total de carga trmica, referente s vrias instalaes de resfriamento e
congelamento que existem no frigorfico e as potncias atuais de refrigerao instaladas, que so
maiores que as demandas de refrigerao, isso porque a instalao antiga e o isolamento trmico
das tubulaes no se encontra em bom estado.

Tabela 2. Potncias atuais de refrigerao ofertada e demandada.

Instalao Refrigerao Demandada (kW) Refrigerao Ofertada (kW)
Congelamento 1.916,7 1.956,0
Resfriamento 873,4 1.025,0
Total 2.790,1 2.981,0

A Tabela 3 mostra as demandas de eletricidade da empresa que atualmente so supridas pela
concessionria ENERSUL a um custo de R$ 0,24/kWh.

Tabela 3. Demanda atual de eletricidade do frigorfico.

Instalao Demanda de Eletricidade (kW)
Planta de Refrigerao 1.358,7
Demais Instalaes da Empresa 1.641,3
Total 3.000,0

Existe o interesse por parte da administrao do frigorfico em ampliar a capacidade de abate diria
para 2.500 bovinos. Para que isso ocorra, ser necessrio ampliar o regime de operao da planta de
vapor, de 14 para 24 horas (aproximadamente 7.000 horas por ano) e aumentar a capacidade de sua
planta de refrigerao, sendo considerados os seguintes casos para a expanso da planta:

Caso 1: Planta com Caldeira a Lenha e Refrigerao por Compresso

A configurao proposta no Caso 1 composta pelas plantas atuais de vapor (Figura 1) e refrigerao
(Figura 2) e por uma outra planta para produo de refrigerao adicional com as mesmas
caractersticas da atual para atendimento da nova demanda.



Figura 3. Planta de refrigerao adicional para o frigorfico (Caso 1).

Caso 2: Planta com Caldeira a Lenha, Turbina a Gs e Refrigerao por Absoro

A configurao proposta no Caso 2 composta pelas plantas atuais de vapor (Figura 1) e refrigerao
(Figura 2) e por uma outra planta para produo de refrigerao adicional atravs de chillers de
absoro de amnia que so alimentados pelos gases de exausto de uma turbina a gs que ser
instalada para suprir a demanda de energia eltrica do frigorfico, constituindo, assim, o sistema de
cogerao de energia mostrado na Figura 4.


Figura 4. Planta de refrigerao adicional e de gerao de eletricidade para o frigorfico (Caso 2).

2. Reviso de Literatura

Existem vrios livros sobre anlise de plantas de cogerao de energia, sendo que, dentre eles,
podem ser citados: ORLANDO (1991), HORLOCK (1997) e BALESTIERI (2002), bem como diversos
trabalhos, sendo que a seguir sero destacados alguns mais relacionados ao presente trabalho.

GALLEGO (1998) analisou algumas propostas de gerao combinada de calor, refrigerao e
potncia com o uso de cogerao no setor industrial de produo de cerveja. CERQUEIRA (1999)
realizou um estudo das principais metodologias da termoeconomia, atravs de sua aplicao a um
problema de cogerao. BRUNO et al. (1999) propuseram uma metodologia para a integrao de
chillers de absoro em plantas combinadas de potncia e calor. LEITE (2002) realizou a comparao
entre um sistema de trigerao a gs natural de 3,2 MWe, operando em paralelo com a
concessionria e produzindo vapor e gua gelada, com o sistema que utiliza energia eltrica fornecida
pela concessionria e produz gua gelada atravs de resfriadores de gua que empregam o ciclo de
compresso a vapor.

Vale ressaltar que existem poucas informaes a respeito de aplicaes de energia em indstrias
frigorficas, mostrando que existe uma grande oportunidade para estudo nesse campo, motivando,
assim, a realizao deste trabalho.

3. Metodologia

Primeiramente, so feitas anlises termodinmicas considerando um volume de controle (VC) para
cada equipamento das plantas. Em geral, para processos em regime permanente e desprezando as
variaes de energia cintica e potencial, as equaes termodinmicas so:

0
1 1
=

= =
n
i
s
n
i
e
m m & & (1)

0
1 1 1
= +

= = =
n
i
s s
n
i
e e vc
n
i
vc
h m h m W Q & &
& &
(2)

vc
n
i
s s
n
i
e e vc
n
i i
i
I ex m ex m W
T
T
Q
&
& &
& &
= +

= = = 1 1 1
0
1
(3)
Onde:

e
m
&
: Fluxo de entrada de massa no VC (kg/s);
s
m
&
: Fluxo de sada de massa do VC (kg/s);
e
h : Entalpia especfica na entrada do VC (kJ/kg);
s
h : Entalpia especfica na sada do VC (kJ/kg);
e
ex : Exergia especfica na entrada do VC (kJ/kg);
s
ex : Exergia especfica na sada do VC (kJ/kg);
i
T : Temperatura superficial do VC (K);
0
T : Temperatura do fluido no estado de referncia (K);
vc
I
&
: Taxa de irreversibilidade no VC (kW);
vc
Q
&
: Fluxo de calor no VC (kW);
vc
W
&
: Potncia referente ao VC (kW).

As exergias especficas nas entradas e sadas dos volumes de controle so dadas, respectivamente,
por:

e o o e o e
s s T h h ex ) ( ) ( =
(4)

s o o s o s
s s T h h ex ) ( ) ( =
(5)

Onde:

h : Entalpia especfica do vapor (kJ/kg);
s : Entropia especfica do vapor (kJ/kg K);
h
o
: Entalpia da gua para o estado de referncia (104,86 kJ/kg);
s
o
: Entropia da gua para o estado de referncia (0,367 kJ/kg K).

As eficincias para a primeira e segunda leis da termodinmica ( e ) so calculadas para cada
equipamento, respectivamente, por:

( )
iso
h m W =
&
&
(6)

( )
s e real
ex ex h = (7)

Onde:

h
real
: Diferena real entre as entalpias (kJ/kg);
h
iso
: Diferena entre as entalpias, para processo isoentrpico (kJ/kg);
m
&
: Fluxo de massa (kg/s).

Para avaliao da exergia especfica do gs natural, tem-se:

q f gn
ex ex ex + =

(8)

Onde:

) ( ) (
o o o f
s s T h h ex = (9)


= =
+ =
n i
i i
n i
o
i i q
x x T R Ex x ex ln
0

(10)
Sendo:

: Exergia fsica do gs natural (tomado como gs ideal);
f
ex
q
ex : Exergia qumica do gs natural;
i
x : Frao molar de cada componente;
0
i
Ex : Exergia qumica de cada componente (kJ/kg).

A Tabela 4 mostra a exergia qumica de referncia para os componentes do gs natural a
= 298,15 C e = 1 atm, de acordo com SZARGUT et al. (1988).
0
T
0
P

Tabela 4. Exergia qumica dos principais componentes do gs natural.

Componentes
o
i
Ex (kJ/Kmol)
Metano (CH
4
) 836.510,00
Etano (C
2
H
6
) 1.504.360,00
Propano (C
3
H
8
) 2.163.190,00
Pentano (C
5
H
12
) 3.477.050,00
Dixido de Carbono (CO
2
) 20.140,00
Nitrognio (N
2
) 720,00

Aps a anlise termodinmica, realiza-se a anlise termoeconmica para a determinao dos custos
de produo. A teoria do custo exergtico (LOZANO e VALERO, 1993) foi a metodologia empregada
para determinao dos custos dos principais fluxos dos sistemas considerados. A anlise de custo
exergtico envolve os balanos de custos usualmente formulados para cada componente
separadamente. Um balano de custo aplicado para o k-simo componente do sistema mostra que a
soma das taxas de custos associadas com todos os fluxos de exergia de sada igual soma das
taxas de custos de todos os fluxos de exergia de entrada mais a soma ( ) do investimento de capital
e das despesas de operao e manuteno. Assim, para um componente que recebe calor e gera
potncia, resulta:
k
Z
&

( ) ( )
k
in
k Q Q k W
out
k
Z x E c x E c W c x E c
k k k
& & & & &
+ + = +


(11)

Onde:

: c Custo (US$/kJ);
: x E
&
Taxa de Exergia (kW);
:
k
W
&
Gerao de Potncia (kW);
: Custo dos Equipamentos (US$/s);
k
Z
&
: s Sub-ndice referente sada;
: e Sub-ndice referente entrada;
: Q Sub-ndice referente ao calor recebido (kW).

Os custos devem ser amortizados durante o perodo de vida til da planta. Assim, o valor a ser
amortizado pode ser calculado usando a pela seguinte equao proposta por BEJAN et al. (1996):

( )
( )

+
+
=
1 1
1
N
N
j
j j
VI A
(12)

Onde:

A : Valor da amortizao;
VI: Valor do investimento (custo);
j : Taxa de juros anual;
N: Perodo de amortizao.

Com o perodo de amortizao, a taxa de juros e o perodo de operao adotados, calculam-se as
taxa de amortizao anual ( ), de cada um dos equipamentos para as configuraes adotadas. O
custo exergtico especfico do combustvel ( ) calculado por:
Z
&
comb
c

comb
comb
comb
Ex
C
c =
(13)

Onde:

comb
C : Custo do combustvel (US$/kJ);
comb
Ex : Exergia do combustvel (kJ/kg).

Para a resoluo do sistema de equaes utilizado o programa EES

(Engineering Equation Solver);

desenvolvido por KLEIN e ALVARADO (1995), que permite determinar as propriedades
termodinmicas sem a necessidade de recorrer a tabelas termodinmicas.

4. Resultados e Discusso

Nas Tabelas 5 a 8 so apresentadas as eficincias, as potncias consumidas ou produzidas, as taxas
de gerao e transmisso de calor e as taxas de irreversibilidades nos principais equipamentos das
plantas apresentadas nas Figuras 1 a 4, respectivamente, que constituem os Casos 1 e 2.

Tabela 5. Dados da planta atual para produo de vapor (Fig. 1) utilizada nos Casos 1 e 2.

Equipamentos

cons
W
&
[kW] Q
&
[kW]
I
&
[kW]
Bomba 0,70 0,74 2,9 - 0,8
Caldeira 1 0,75 0,23 - 6.866,0 7.064,0
Digestores D3 0,75 - - 248,5 82,8
Digestores D5 0,75 - - 347,9 116,0
Trocador de Calor 0,75 0,26 - 1.242,0 364,7

Tabela 6. Dados da planta atual para produo de refrigerao (Fig. 2) utilizada nos Casos 1 e 2.

Equipamentos

cons
W
&
[kW] Q
&
[kW]
I
&
[kW]
Compressores C1 a C7 0,75 0,62 110,3 - 42,3
Compressor C8 0,75 0,64 368,0 - 132,3
Compressor C9 0,62 0,58 220,6 - 93,08
Condensador Evaporativo - - - 4.089,0 -
Evaporador -10C - - - 1.956,0 -
Evaporador -35C - - - 1.025,0 -



Tabela 7. Dados da planta para produo refrigerao adicional do Caso 1 (Fig. 3).

Equipamentos

cons
W
&
[kW]
prod
W
&
[kW]
Q
&
[kW]
I
&
[kW]
Ciclo de refrigerao adicional por compresso
Compressor C1 0,75 0,81 583,2 - - 109,9
Compressor C2 0,62 0,66 129,3 - - 44,3
Condensador Evaporativo - - - - 2.723,0 -
Evaporador -10C - - - 1.304,0 -
Evaporador -35C - - - - 683,3 -

Tabela 8. Dados da planta para produo de eletricidade e refrigerao adicional do Caso 2 (Fig. 4).

Equipamentos

cons
W
&
[kW]
prod
W
&
[kW]
Q
&
[kW]
I
&
[kW]
Turbina a Gs
Compressor 0,87 0,94 5.152 - - 321,4
Cmara de combusto 0,80 0,79 - - - 4.077,7
Expansor 0,84 0,94 - 9.466 - 641,2
Gerador 0,95 - - 4.100 - 215,7
Conjunto total 0,43 0,44 - 4.100 - 5.256,0
Chiller de Absoro -35C
Bomba 0,70 0,97 8,02 - - 0,20
Trocador de calor 1 0,85 0,99 - - 1.678 7,74
Regenerador 0,85 - - - 3.110 -
Retificador - - - - 1.751 -
Condensador - - - - 722,9 -
Trocador de calor 2 0,85 0,99 - - 128,1 0,97
Evaporador - - - - 683,3 -
Absorvedor - - - - 1.327 -
Chiller de Absoro -10C
Bomba 0,70 0,97 13,38 - - 0,33
Trocador de calor 1 0,85 0,99 - - 2.429 10,18
Regenerador 0,85 - - - 3.455 -
Retificador - - - - 1.114 -
Condensador - - - - 1.362 -
Trocador de calor 2 0,85 0,99 - - 126,7 0,32
Evaporador - - - - 1.304 -
Absorvedor - - - - 2.296 -

Os custos de investimento, de operao e manuteno e anual de amortizao para instalao dos
equipamentos novos dos Casos 1 e 2 esto apresentados na Tabela 9.

Tabela 9. Custos e amortizaes para instalao dos equipamentos novos dos Casos 1 e 2.

Equipamentos
Custo de
Investimento [R$]
Custo de operao e
manuteno [R$/ano]
Custo anual de
amortizao [R$]
Compressor de amnia 3.710.960,00 88.000,00 584.819,00
Turbina a gs c/gerador 13.872.008,00 324.796,00 2.181.963,00
Chillers de absoro 16.975.517,00 397.460,00 2.670.122,00

Para a anlise termoeconmica, foram considerado os custos de aquisio de eletricidade, lenha e
gs natural como sendo, respectivamente, R$ 0,24 por kWh, R$ 22,00 por m
3
e R$ 0,50/m
3
. Foi
considerado tambm que os custos exergticos unitrio da eletricidade, lenha e gs natural so iguais
a 1. Alm disso, foram estimadas uma vida til de 20 anos para a planta e uma taxa de juros de 12 %
ao ano.

A Tabela 10 mostra os custos especficos da produo de vapor, refrigerao e energia eltrica e na
Tabela 11 so apresentados gastos anuais para cada um dos casos estudados.

Tabela 10. Custos de produo de vapor, refrigerao e eletricidade nos Casos 1 e 2.

Custos Caso 1 Caso 2
Custo do vapor (R$/t) 25,90 25,87
Custo da refrigerao (R$/MWh) 106,90 300,20
Custo da energia eltrica (R$/MWh) 240,00 139,70

Tabela 12. Gastos anuais para os Casos 1 e 2.

Gastos Caso 1 Caso 2
Lenha (R$/ano) 1.731.667,72 1.731.667,72
Eletricidade (R$/ano) 8.400.000,00 -
Gs Natural (R$/ano) - 5.109.927,73
Operao e manuteno (R$/ano) 277.272,7 722.256,00
Amortizaes dos equipamentos (R$/ano) 584.819,00 4.852.085,00
Total (R$/ano) 10.993.759,42 12.415.936,45

5. Concluso

De acordo com os resultados obtidos, verifica-se que a expanso da capacidade de produo do
frigorfico FRIBOI atravs da instalao de um sistema de cogerao de energia a gs natural,
utilizando uma turbina a gs para gerao de eletricidade e chillers de absoro para produo de
refrigerao adicional (Caso 2) no vivel, pois resulta num gasto anual cerca de 13% maior do que
se a expanso for feita com a utilizao de compressores de amnia para produo da refrigerao
adicional e mantendo-se a compra de energia eltrica da concessionria (Caso 1). Uma ampliao
deste tipo s seria justificada num eventual racionamento de energia ou diminuio do custo do gs
natural.

Palavras-Chave: Cogerao, energia, gs natural, chiller, indstria frigorfica.

Referncias Bibliogrficas

[1] BALESTIERI, J.A.P.; Cogerao: gerao combinada de eletricidade e calor; Ed. of UFSC,
Florianpolis, 279 p, 2002.

[2] BEJAN, A., TSATSARONIS, G., MORAN, M.; Thermal design & optimization, John Wiley &
Sons, Inc., NY, USA, 542 p, 1996.

[3] BRUNO, J.C., MIQUEL, J., CASTELLS, F.; Modeling of ammonia absorption chillers
integration in energy systems of process plants, Applied Thermal Engineering, Vol. 19, No. 12, pp.
1297-1328, 1999.

[4] CERQUEIRA, S.A.A.G.; Metodologia de anlise termoeconmica de sistemas; Tese de
Doutorado, 137 p., Faculdade de Engenharia Mecnica, UNICAMP, Campinas, SP, 1999.

[5] GALLEGO, A.G.; Sistemas de refrigerao a partir da cogerao - anlise e simulao de
propostas para o caso de cervejarias utilizando gs natural, Dissertao de Mestrado,
Universidade Metodista de Piracicaba, Santa Brbara DOeste, 1998.

[6] Gas Turbine World Handbook, 2001-2002.

[7] HORLOCK, J.H.; Cogeneration Combined heat and power (CHP): Thermodynamics and
economics, Krieger Publishing Co., 226 p., Florida, USA, 1997.

[8] KLEIN, S.A., ALVARADO, F.L.; EES - Engineering Equation Solver, F-Chart Software,
Middleton, WI, USA, 1995.

[9] LEITE, M.A.H.; Anlise econmica de um sistema de trigerao a gs natural, Anais do
IX Congresso Brasileiro de Energia, Rio de Janeiro, Brasil, 2002.

[10] LOZANO, M.A., VALERO, A.; Theory of the exergetic cost, Vol. 18, No. 9, pp. 939-960, Energy,
1993.

[11] ORLANDO, J.A.; Cogeneration planner's handbook, Fairmont Press, 1991.

[12] SZARGUT, J., MORRIS, D.R., STEWARD, F.R., Exergy analysis of thermal, chemical and
metallurgical process, 332 p., Hemisphere Publishing Corporation, NY, USA, 1988.