Aceros Resistentes a la Abrasin

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ACEROS RESISTENTES A LA ABRASION
Ing. Javier Mendoza del Solar
Aceros Bohler del Per S.A
jmendozadelsolar@bohlerperu.com
En la minera y en el procesamiento de minerales, la
rentabilidad y seguridad de los equipamientos depen-
den en gran medida de la duracin de sus partes so-
metidas a la abrasin. Para entender y juzgar un pro-
ceso de abrasin, hay que comprender que se trata
de una extraccin de partculas de la superficie del
acero, hasta que se produce el total desgaste de la
pieza.
La abrasin puede ser de diferentes tipos, como por
ejemplo: rozamiento deslizante o rodante, proceso
hmedo o seco, rozamiento a temperaturas normales
o elevadas, por impacto perpendicular u oblicuo. Este
proceso de desgaste se presenta normalmente como
una combinacin de los tipos sealados.
Para la eleccin del acero adecuado se requieren con-
siderar los siguientes factores:
Modo de operacin de las mquinas y tipo de exi-
gencia mecnica de desgaste, como por ejemplo:
presin, flexin, impacto, rozamiento, entre otros.
Medio, es decir si se trata de abrasin seca o h-
meda, ataques qumicos o influencia de temperatu-
ras altas.
Caractersticas fsicas y tamao de grano del
material.
Otras dificultades.
1. DEFINICIONES IMPORTANTES
1.1 Desgaste:
El desgaste se puede definir como el deterioro resul-
tante del empleo o del ambiente; es considerado esen-
cialmente un fenmeno superficial. As, el desgaste
suele ser el factor principal que limita la vida y el des-
empeo de los componentes de una mquina.
El desplazamiento y separacin de las partculas me-
tlicas de una superficie puede producirse por:
a) contacto con otro metal (desgaste adhesivo met-
lico),
b) contacto con un abrasivo metlico o uno no met-
lico (abrasin),
c) ataque qumico (corrosin).
El desgaste se ve normalmente acelerado por la
interaccin simultnea de condiciones adhesivas y
abrasivas, y por la presencia de sustancias o ambien-
tes corrosivos, temperaturas elevadas, etc.
Cada forma de desgaste est afectada por una varie-
dad de condiciones, incluyendo ambiente, tipo de car-
ga aplicada, velocidades relativas de las piezas que
se acoplan, lubricante, temperatura, dureza, acabado
superficial, presencia de partculas extraas, y com-
posicin y compatibilidad de las piezas acopladas. El
desgaste rara vez puede evitarse por completo an
con la mejor lubricacin. Es prctica comn utilizar un
metal duro y uno relativamente suave en forma con-
junta, el material ms suave se emplea (como en un
cojinete) para la pieza ms econmica de reemplazar.
1.1.1 Desgaste adhesivo:
Conforme una superficie se desliza sobre otra, ocurre
la unin de las asperezas y el movimiento continuo de
las superficies originara el rompimiento de las juntas
enlazadas. Cada vez que se rompe un enlace se re-
mueve una pequea partcula (partcula de desgaste)
de una de las superficies. El material ms dbil es la
fuente de la mayora de las partculas de desgaste,
aunque el desgaste ocurrir en ambas superficies.
Figura 1: Mecanismo de desgaste adhesivo
N
N
F
F
v
v
rea real de contacto
determinada por la rugosidad.
Adhesin de asperezas.
La resistencia al desgaste mejorar evitando el con-
tacto metal-metal (con un lubricante) e incrementando
la dureza para resistir el rompimiento inicial, aumen-
Avances en tratamientos trmicos
50
tando la tenacidad para resistir la separacin violenta
de las partculas metlicas, e incrementando la unifor-
midad de la superficie para eliminar las salientes.
1.1.2 Desgaste abrasivo:
Causado por la accin de numerosas asperezas du-
ras de una superficie que choca sobre otra. Las aspe-
rezas pueden ser debido a la irregularidad y rugosi-
dad general de la superficie ms dura, o porque el
material tiene empotrado en l partculas duras que
sobresalen de la superficie. La accin abrasiva impli-
ca el rayado y el desgaste de la segunda superficie
para formar y remover partculas, resultando una pro-
gresiva prdida de material.
Por un lado con la menor rugosidad incrementamos la
resistencia al desgaste y por otro lado con la compo-
sicin qumica. Nos referimos en los aceros al poten-
cial de carbono, elementos aleantes y compuestos
presentes.
As, un acero con mayor cantidad de elementos
aleantes formar compuestos muy duros (carburos)
que le otorgarn mayor resistencia al desgaste. En
cambio otro acero con igual dureza pero con menor
cantidad de elementos aleantes tendr menor resis-
tencia al desgaste. En la figura se observa en aceros
para trabajo en fro que con la mayor cantidad de
carburos presentes en el acero, el desgaste es
menor.
Tambin es importante evaluar las condiciones de tra-
bajo: a que clases de desgaste y tensiones externas
esta sometida la pieza, materiales comprometidos,
mecanismos de corrosin o altas temperaturas. Con
esta informacin ser posible seleccionar el material
ms adecuado.
2. CARACTERISTICAS Y APLICACIONES DE
ACEROS ANTIABRASIVOS
Los aceros resistentes a la abrasin se pueden clasi-
ficar en tres grupos:
a) Aceros bonificados; aquellos cuya resistencia a la
abrasin se sustenta principalmente en su dureza
elevada.
b) Aceros al Manganeso; con estructura austentica
se endurecen al estar expuestos a alto impacto.
c) Aceros con recubrimientos duros; aquellos que tie-
nen generalmente aplicaciones de soldadura de alta
dureza en la superficie.
2.1 Aceros bonificados:
2.1 .1 BOHLER CHRONIT T1-500
Acero bonificado resistente al desgaste.
El Chronit T1-500 es un acero resistente al desgaste
con una dureza promedio de 500 HBW, obtenida me-
diante un proceso de temple.
El Chronit T1-500 es exitosamente aplicado donde se
requiere una alta resistencia la desgaste junto a una
buena soldabilidad.
Por ejemplo: elementos de equipos de movimiento en
tierra, tolvas de volquetes, cucharones de maquinas
cargadoras, elementos de maquinas de molienda, la-
bios de cuchilla, entre otros.
DESCRIPCIN DEL PRODUCTO:
Suministro:
Planchas de 8 x 24 con espesores desde un 1/4" a 4".
Tolerancias de espesor segn norma EN 10029,
clase A.
Figura 2 : Desgaste abrasivo
Formacin de surco
(rayado), perdida de
material.
Elemento que ejerce
presin y se mueve.
Elemento sometido
a desgaste.
Cuando hay contacto entre las superficies el desgas-
te ocurre en ambas. La proporcin de desgaste de-
pende de las caractersticas de cada una. La dureza y
la tenacidad, las mismas propiedades que influyen en
el desgaste adhesivo, tambin determinan el desgas-
te abrasivo. De estos dos factores, la dureza es pro-
bablemente el ms importante.
1.2 Dureza vs desgaste
Con mucha frecuencia identificamos la propiedad de
dureza con una mayor resistencia al desgaste, y ge-
neralmente esta correlacin es vlida. Sin embargo,
existen otros factores que determinan la resistencia al
desgaste de una pieza y que, en algunos casos, son
los ms importantes.
Cabe resaltar que el desgaste es un fenmeno super-
ficial; as, los factores que determinan la resistencia al
desgaste estn relacionados con la superficie de la
pieza y estos son, adems de la dureza; la rugosidad
o acabado superficial (con una superficie ms lisa se
consigue un coeficiente de friccin ms bajo) y la com-
posicin qumica.
Aceros Resistentes a la Abrasin
51
Composicin qumica:
Anlisis qumico en % porcentaje:
factura sean consistentes con las propiedades del
material.
Soldadura y corte por soplete:
Para el corte a la flama debe precalentarse a una tem-
peratura mnima de 50C para planchas de espesor
mayor a 30mm, 100C para planchas de espesor de
30 a 70mm y 180C para planchas de mayor espesor.
Para una soldadura de arco manual, se debe evitar la
humedad de los electrodos mediante los proceso de
secado recomendados por el fabricante.
Adicionalmente las siguientes recomendaciones de-
ben ser consideradas:
Para eliminar el riesgo de una posible fractura en la
junta soldada, en caso de que la estructura este muy
rgi da es general mente recomendabl e un
precalentamiento a 150 - 250C para espesor > 8mm.
Un precalentamiento sobre 200C debe ser evitado,
porque esto podra causar una disminucin de la du-
reza (figura 3)
La temperatura de trabajo mxima es de 300C por
periodos cortos.
Las soldaduras consumables deben ser elegidas con
tan baja resistencia como las condiciones de carga y
desgastes de la estructura y deposito de soldadura lo
permitan.
Conformacin en fro
A pesar de su alto grado de dureza este acero puede
ser conformado al fro. Se debe prestar atencin al
hecho de que el incremento de la resistencia requiere
una fuerza en la operacin de conformacin mayor
aun si el espesor no cambia. El efecto de recupera-
cin elstica se recupera tambin. Es recomendable
tambin el amolado de los flancos cortados a la flama
en el rea doblez a fin de evitar el inicio fracturas.
Las operaciones de conformado a fro deben tener en
cuenta las siguientes recomendaciones (donde t es el
espesor de la plancha):
C Si Mn P S
0.30 0.50 1.60 0.025 0.010
Mo Ni Cr V Nb
0.50 1.0 1.50 0.08 0.05
Dependiendo del espesor, los siguientes elementos
aleantes son empleados individualmente o en combi-
nacin de otros para controlar su optima templabilidad.
El acero es templado hasta el ncleo y de grano fino.
Valores tpicos de carbono equivalente:
Espesor mm 30 >30 70 >70 100
CET
2)
0.46 0.6 0.75
CET
3)
0.38 0.39 0.44
2) CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
3) CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40
Propiedades mecnicas en las condiciones de sumi-
nistro
Bonificado con una dureza a temperatura ambiente
entre: 450 - 530 HBW.
Ensayo de traccin sobre probetas transversales a
temperatura ambiente(valores tpicos en plancha de
espesor 20mm):
Ensayo Charpy-V en probeta longitudinal (valor t-
pico en plancha de espesor 20mm)
Ensayo de flexin sobre una probeta transversal
(valor tpico en plancha de espesor 30mm).
Resistencia a
la traccin:
1650 N/mm
2
(240 ksi)
Punto de
fluencia:
1300 N/mm
2
(190 ksi)
Elongacin: 8% (I
o
=5,65S
o
)

Tenacidad: 25J (18 ft.lbf) a -20C (-4F)
Flexin: Radio de mandrel 3.0 x
espesor de pieza, ngulo
de doblado 180.

Fabricacin
La entera fabricacin y tcnicas aplicadas son de fun-
damental importancia para la confiabilidad de los
productos fabricados con este acero. El fabricante de
la estructura o parte mecnica tiene la responsabili-
dad de que los mtodos de calculo, diseo y manu-
Mnimo radio
de doblez
Mnima luz
entre dados
Direccin
transversal
7 t 14 t
Direccin
Longitudinal
9 t 18 t
Conformacin en caliente:
El acero obtiene su dureza por enfriamiento rpido
desde la temperatura de austenizacin. Despus de
la conformacin en cliente, la misma dureza es solo
obtenida si el acero es templado otra vez despus de
conformado.
Debe esperarse que la dureza que se logre en el tra-
tamiento trmico realizado difiera de la medida de
Avances en tratamientos trmicos
52
dureza en la condicin de entrega debido a que la
capacidad de enfriamiento difiere de la del fabricante.
El acero puede ser calentado alrededor de 200C sin
una sustancial cada en la dureza(250C x periodos
cortos).
El siguiente diagrama muestra los cambios generales
de la dureza o fortaleza en concordancia con la tem-
peratura.
Tratamiento trmico:
El siguiente diagrama muestra el cambio de dureza y
resistencia en funcin de la temperatura en un trata-
miento trmico:
DESCRIPCIN DEL PRODUCTO:
Suministro
Planchas de 8 x 24 con espesores desde un " a 4".
Tolerancias de espesor segn norma EN 10029, cla-
se A.
Composicin qumica
Anlisis qumico en % porcentaje:
Se advierte que la tenacidad temperatura ambiente
del acero puede disminuir con un calentamiento de
300-400C.
2.1.2 BOHLER CHRONIT T1-400
Acero bonificado resistente al desgaste.
El Chronit T1-400 es un acero resistente al desgaste
con una dureza promedio de 400 HBW, obtenida me-
diante un proceso de temple.
El Chronit T1-400 es exitosamente aplicado donde se
requiere una alta resistencia mecnica, buena resis-
tencia al desgaste junto a una buena soldabilidad.
Por ejemplo: elementos de equipos de movimiento en
tierra, tolvas de volquetes, cucharones de maquinas
cargadoras, elementos de maquinas de molienda, la-
bios de cuchilla, entre otros.
1800

1400
1200
1000
800
600
400
200
Valores tpicos para 20mm
Lmite dureza
Lmite de Fluencia
Dureza
Min .dureza en suministro
0
100 200 400
500 600
Figura 3: cambio de dureza y resistencia con la variacin de
temperatura
C Si Mn P S
0.20 0.50 1.80 0.025 0.010
Dependiendo del espesor, los siguientes elementos
aleantes son empleados individualmente o en combi-
nacin de otros para controlar su optima templabilidad.
Mo Ni Cr V Nb
0.50 0.80 1.50 0.08 0.05
El acero es templado hasta el ncleo y de grano fino.
Valores tpicos de carbono equivalente:
Propiedades mecnicas en las condiciones
de suministro
Bonificado con una dureza a temperatura ambiente
entre: 370 - 430 HBW.
Ensayo de traccin sobre probetas transversales
a temperatura ambiente(valores tpicos en plan-
cha de espesor 20mm):
Espesor mm 25 >25 30 >30 50 >50 90 >90 150
CET
2)
0.37 0.44 0.54 0.64 0.72
CET
3)
0.27 0.3 0.33 0.36 0.38
2) CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
3) CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40
Ensayo Charpy-V en probeta longitudinal (valor
tpico en plancha de espesor 20mm)
Ensayo de flexin sobre una probeta transversal
(valor tpico en plancha de espesor 30mm)
Resistencia a
la traccin:
1300 N/mm
2
(190 ksi)
Punto de
fluencia:
1000 N/mm
2
(145 ksi)
Elongacin: 12% (I
o
=5,65S
o
)

Tenacidad: 30J (22 ft.lbf) a -40C (-40F)
Flexin: Radio de mandrel 2.0 x
espesor de pieza, ngulo de
doblado 180.

Aceros Resistentes a la Abrasin
53
1400
1200
1000
800
600
400
200
Valores tpicos para 20mm
Lmite de Fluencia
Dureza
Min.dureza en suministro
0
100 200 400 500 600
Resistencia a la
Traccin
Fabricacin:
La entera fabricacin y tcnicas aplicadas son de fun-
damental importancia para la confiabilidad de los pro-
ductos fabricados con este acero. El fabricante de la
estructura o parte mecnica tiene la responsabilidad
de que los mtodos de calculo, diseo y manufactura
sean consistentes con las propiedades del material.
Soldadura y corte por soplete:
Para el corte a la flama debe precalentarse a una tem-
peratura mnima de 75C para planchas de espesor
de 30 a 50mm y 100C para planchas de mayor espe-
sor.
Para una soldadura de arco manual, se debe evitar la
humedad de los electrodos mediante los proceso de
secado recomendados por el fabricante.
Adicionalmente las siguientes recomendaciones de-
ben ser consideradas:
Generalmente espesores de 20mm pueden ser solda-
dos sin precalentamiento. Para eliminar el riesgo de
una posible fractura en la junta soldada, en caso de
que la estructura este muy rgida es generalmente re-
comendable un precalentamiento a 125 - 175C para
un espesor > 20mm. Un precalentamiento sobre 200C
debe ser evitado, porque esto podra causar una dis-
minucin de la dureza (figura 4 )
Las soldaduras consumables deben ser elegidas con
tan baja resistencia como las condiciones de carga y
desgastes de la estructura y deposito de soldadura lo
permitan.
Conformacin en fro
A pesar de su alto grado de dureza este acero puede
ser conformado al fro. Se debe prestar atencin al
hecho de que el incremento de la resistencia requiere
una fuerza en la operacin de conformacin mayor
aun si el espesor no cambia. El efecto de recupera-
cin elstica se recupera tambin. Es recomendable
tambin el amolado de los flancos cortados a la flama
en el rea doblez a fin de evitar el inicio fracturas.
Las operaciones de conformado a fro deben tener en
cuenta las siguientes recomendaciones (donde t es el
espesor de la plancha):
Debe esperarse que la dureza que se logre en el tra-
tamiento trmico realizado difiera de la medida de
dureza en la condicin de entrega debido a que la
capacidad de enfriamiento difiere de la del fabricante.
El acero puede ser calentado alrededor de 200C sin
una sustancial cada en la dureza(369C x periodos
cortos).
El siguiente diagrama muestra los cambios generales
de la dureza o fortaleza en concordancia con la tem-
peratura.
Tratamiento trmico:
El siguiente diagrama muestra el cambio de dureza y
resistencia en funcin de la temperatura en un trata-
miento trmico:
Mnimo radio
de doblez
Mnima luz
entre dados
Direccin
transversal
3 t 10 t
Direccin
Longitudinal
4t 12 t
Conformacin en caliente
El acero obtiene su dureza por enfriamiento rpido
desde la temperatura de austenizacin. Despus de
la conformacin en cliente, la misma dureza es solo
obtenida si el acero es templado otra vez despus de
conformado.
Figura 4: Variacin de dureza y resistencia con la temperatura
Se advierte que la tenacidad temperatura ambiente
del acero puede disminuir con un calentamiento de
300-400C.
2.2 Aceros al manganeso
Este acero, de muy elevado contenido en mangane-
so, se caracteriza por tener una gran resistencia al
desgaste y al gran endurecimiento que experimenta
cuando, durante el trabajo al que esta sometido sufre
fuertes impactos que aumenta su dureza superficial.
2.2.1 Plancha Anti-Impacto CHRONOS
Anlisis tpico de composicin qumica
C Si Mn
Anlisis
1.23 0.4 12.5

Acero especial duro al manganeso muy anti- abrasi-
vo, de estructura austentica, anti -magntico. Muy alta
resistencia a la ruptura, tambin en altsima exigen-
cias al golpe.
Avances en tratamientos trmicos
54
BOHLER CHRONOS compacta y endurece en el tra-
bajo al recibir golpes o presin, as tratado puede
lograrse el rendimiento mximo, dado que el endure-
cimiento en fro es condicin primordial para la resis-
tencia al desgaste.
Aplicaciones:
En planchas para tolvas de camiones para mineral,
silos, embudo para graneleros, resbaladeras para con-
creto y mineral, martillos de molino, para patines de
transporte de caa, confeccin de cajas fuertes. En
piezas fundidas: elementos para trituradoras, Muelas,
Mandbulas, Anillos y conos quebrantadores, etc.
(ver Figura 5)
Punzonar:
En caliente 650C
Recomendaciones para Soldadura:
No recalentar, cordones cortos y delgados, martillar,
enfriar con agua, cada cordn.
2.3 Aceros con recubrimientos duros
2.3.1 Planchas Bimetlicas DURUM
Aplicaciones:
Equipos de movimiento de tierra, Tolvas, Camiones
de extraccin, Equipos de Planta, Chancado (Buzo-
nes /Chutes, Correas, Transportadoras), Ventiladores,
Ductos, Ciclones.
Ventajas:
Reducir paradas de los equipos, aumentar la disponi-
bilidad y bajar costos de mantenimiento en lo referen-
te a planchas antidesgaste. Las planchas bimetlicas
usadas adecuadamente, siempre arrojarn un costo
por hora o tonelada menor que los aceros tipo 400-
500 HB.
Caractersticas tcnicas:
sobre el material base, que se produce por medio de
un electrodo al que en su base del arco elctrico se le
adicionan las ferro-aleaciones que se formulan para
cada aplicacin. Este proceso permite aportar un 50%
ms de carburo que en los procesos tradicionales con
soldadura. Las planchas fabricadas con el proceso de
fusin, tienen como promedio 30% ms de resistencia
a la abrasin que una plancha fabricada con alambre
tubular.
Mtodos para unir o incorporar nuestras planchas:
1. Unin entre planchas bimetlicas
DURUM 100 DURUM EXTRA
Carbono 4,8% 4,8%
Cromo 30-32% 20-30%
Manganeso 3,3 % 3,0%
Boro 1,0% 1,0%
titanio 0,5% 2,0%
Otros - - -
DUREZA 55-60 HRC 58-62 HRC
Moderada de alta abrasin
Medio impacto
Severa abrasin
Moderado Impacto
Recubrimiento
duro
Soldar pasadas posteriores
con soldadura Durum 100
manual
Base acero
A-37-24 ES
Soldar primera
pasada con soldadura
7018 similar
Aplicar soldadura
Durum100 manual
Soldadura 7018
similar
Aplicar soldadura
7018 similar
Fabricacin de planchas bimetlicas durum:
El sistema consiste en un proceso de fusin contina
Aceros Resistentes a la Abrasin
55
Figura 5: Aplicaciones tpicas de planchas BOHLER CHRONIT T1 400 y 500 HB y CHORNOS.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
1. BOHLER; SPECIAL STEEL MANUAL. Kapfenberg
- Austria. Edicin 2000.
2. BOHLER; MANUAL DE ACEROS BOHLER Lima-
Per. Edicin 1999.
3. BOHLER; Documentos de Aceros para Elementos
de Maquinas, Caractersticas y aplicaciones. 1999.
4. BOHLER; SPECIAL STEEL MANUAL. Kapfenberg
- Austria. Edicin 2000.
5. BOHLER; MANUAL DE ACEROS BOHLER Lima-
Per. Edicin 1999.
6. BOHLER; Documentos de Aceros para Elementos
de Maquinas, Caractersticas y aplicaciones. 1999.
Sugerimos visitar las siguientes pginas Web:
http: //www.bohlerperu.com/
http: //www.bohlersteel.com/
http: //www.bohler-uddeholm.com/
http: //www.asminternational.org/
http: //www.asminternational.org/MSTemplate.cfm?
Site=Heat_Treating_Society
http: //www.astm.org/
http: //www.key-to-steel.com
Avances en tratamientos trmicos
56
Aceros Resistentes a la Abrasin
57
GRUPO *0-4 UDDEHOLM
ACERO8 BOEHLER DEL PERU 8.A.
ACEROS RESISTENTES A LA
ABRASIN
ACEROS RESISTENTES A LA ACEROS RESISTENTES A LA
ABRASIN ABRASIN
H B LER
ACEROS ESPECIALES
ACEROS ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN RESISTENTES A LA ABRASIN
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
ACEROS RESISTENTES A LA
ABRASIVOS
ACEROS RESISTENTES A LA ACEROS RESISTENTES A LA
ABRASIVOS ABRASIVOS
DEFINICIONES IMPORTANTES
CARACTERISTICAS Y APLICACIONES
DE ACEROS ANTIABRASIVOS
DEFINICIONES IMPORTANTES DEFINICIONES IMPORTANTES
CARACTERISTICAS Y APLICACIONES CARACTERISTICAS Y APLICACIONES
DE ACEROS ANTIABRASIVOS DE ACEROS ANTIABRASIVOS
H B LER
ACEROS ESPECIALES
ACEROS ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN RESISTENTES A LA ABRASIN
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
N
N
F
F
v
v
Area real de contacto
determinada por la rugosidad.
Adhesin de asperezas.
DEFINICIONES: DESGASTE ADHESIVO DEFINICIONES: DESGASTE ADHESIVO DEFINICIONES: DESGASTE ADHESIVO
ACEROS ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN RESISTENTES A LA ABRASIN
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
Formacin de surco
(rayado), perdida de
material.
Elemento que ejerce
presin y se mueve.
Elemento sometido
a desgaste.
DEFINICIONES: DESGASTE ABRASIVO DEFINICIONES: DESGASTE ABRASIVO DEFINICIONES: DESGASTE ABRASIVO
ACEROS ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN RESISTENTES A LA ABRASIN
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
DUREZA VS DESGASTE DUREZA VS DESGASTE DUREZA VS DESGASTE
F Factores que determinan la resistencia actores que determinan la resistencia
al desgaste al desgaste: :
D Dureza ureza. .
R Rugosidad ugosidad o acabado superficial o acabado superficial. .
C Composici omposici n qu n qu mica. mica.
ACEROS ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN RESISTENTES A LA ABRASIN
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
CARACTERISTICAS Y APLICACIONES DE
ACEROS ANTIABRASIVOS
CARACTERISTICAS Y APLICACIONES DE CARACTERISTICAS Y APLICACIONES DE
ACEROS ANTIABRASIVOS ACEROS ANTIABRASIVOS
S Se pueden clasificar en tres grupos: e pueden clasificar en tres grupos:
1. 1. Aceros bonificados Aceros bonificados - - dureza elevada dureza elevada. .
2. 2. Aceros al Manganeso; Aceros al Manganeso; austen austen tic ticos, os, se endurecen al se endurecen al
alto impacto. alto impacto.
3. 3. Aceros con recubrimientos duros; Aceros con recubrimientos duros; con con aplicaciones aplicaciones
de soldadura de alta dureza en la superficie. de soldadura de alta dureza en la superficie.
ACEROS ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN RESISTENTES A LA ABRASIN
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
H B LER
ACEROS ESPECIALES
ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN
FACTORES: FACTORES:
Modo de operacin: Presin, flexin impacto, Modo de operacin: Presin, flexin impacto,
rozamiento. rozamiento.
Medio: abrasin seca o hmeda, ataques Medio: abrasin seca o hmeda, ataques
qumicos, temperaturas elevadas. qumicos, temperaturas elevadas.
Caractersticas fsicas del material y tamao de Caractersticas fsicas del material y tamao de
grano. grano.
ACEROS ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN RESISTENTES A LA ABRASIN
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN
APLICACIONES:
ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN
APLICACIONES: APLICACIONES:
CHRONIT T CHRONIT T- -1 400 / 500 1 400 / 500: :
Planchas de acero bonificado de alta resistencia, Planchas de acero bonificado de alta resistencia,
elevada tenacidad y resistencia a la abrasin. elevada tenacidad y resistencia a la abrasin.
H B LER
ACEROS ESPECIALES
APLICACIONES: APLICACIONES:
Estructuras que con exigencia de alta resistencia Estructuras que con exigencia de alta resistencia
y menor peso: Brazos de excavadoras, gras, y menor peso: Brazos de excavadoras, gras,
puentes. puentes.
Resistente a la abrasin: Procesamiento, Resistente a la abrasin: Procesamiento,
transporte y manipuleo de minerales. transporte y manipuleo de minerales.
Avances en tratamientos trmicos
58
ACEROS ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN RESISTENTES A LA ABRASIN
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
Valores tpicos para 20mm
Resistencia a la
Traccin
Lmite de Fluencia
Dureza
Min.dureza en suministro
0
100 200 400 500 600
BOHLER CHRONIT T1-500 BOHLER CHRONIT T1 BOHLER CHRONIT T1- -500 500
ACEROS ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN RESISTENTES A LA ABRASIN
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
1400
1200
1000
800
600
400
200
Valores tpicos para 20mm
Lmite de Fluencia
Dureza
Min.dureza en suministro
0
100 200 400 500 600
Resistencia a la
Traccin
BOHLER CHRONIT T1-400 BOHLER CHRONIT T1 BOHLER CHRONIT T1- -400 400
ACEROS ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN RESISTENTES A LA ABRASIN
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
APLICACIONES: BOHLER CHRONIT T1-500/400 APLICACIONES: BOHLER CHRONIT T1 APLICACIONES: BOHLER CHRONIT T1- -500/400 500/400
ACEROS ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN RESISTENTES A LA ABRASIN
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
H B LER
ACEROS ESPECIALES
ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN
APLICACIONES:
ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN
APLICACIONES: APLICACIONES:
CHRONOS (BHLER K 700) CHRONOS (BHLER K 700): :
Acero austentico al 12 % Acero austentico al 12 % Mn Mn. Extremadamente . Extremadamente
tenaz: 240 tenaz: 240 - - 300 HB. Ideal para exigencias de alto 300 HB. Ideal para exigencias de alto
impacto. Una capa superficial se endurece bajo el impacto. Una capa superficial se endurece bajo el
efecto de presiones de impacto y alcanza 600 HB. efecto de presiones de impacto y alcanza 600 HB.
Recubrimientos para quebrantadores y molinos, Recubrimientos para quebrantadores y molinos,
placas de desgaste, placas de molienda y placas de desgaste, placas de molienda y cribas cribas, ,
cuchillas para cargadores frontales, dientes, cuchillas para cargadores frontales, dientes,
mezcladoras. Cajas fuertes y rejas de seguridad. mezcladoras. Cajas fuertes y rejas de seguridad.
ACEROS ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN RESISTENTES A LA ABRASIN
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
PLANCHA ANTI-IMPACTO CHRONOS PLANCHA ANTI PLANCHA ANTI- -IMPACTO CHRONOS IMPACTO CHRONOS
ACEROS ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN RESISTENTES A LA ABRASIN
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN
APLICACIONES:
ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN
APLICACIONES: APLICACIONES:
H B LER
ACEROS ESPECIALES
ACEROS ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN RESISTENTES A LA ABRASIN
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
COMPOSICIN QUMICA BOHLER
CHRONIT T1-500
COMPOSICIN QUMICA BOHLER COMPOSICIN QUMICA BOHLER
CHRONIT T1 CHRONIT T1- -500 500
Anlisis qumico en % porcentaje: Anlisis qumico en % porcentaje:
0.010 0.010 0.025 0.025 1.60 1.60 0.50 0.50 0.30 0.30
S S P P Mn Mn Si Si C C
Dependiendo del espesor : Dependiendo del espesor :
0.005 0.005 0.05 0.05 0.08 0.08 1.50 1.50 1.0 1.0 0.50 0.50
B B Nb Nb V V Cr Cr Ni Ni Mo Mo
Bonificado con uma dureza a temperatura ambiente Bonificado con uma dureza a temperatura ambiente
entre: 450 entre: 450- -530 HWb 530 HWb
ACEROS ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN RESISTENTES A LA ABRASIN
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
COMPOSICIN QUMICA
BOHLER CHRONIT T1-400
COMPOSICIN QUMICA COMPOSICIN QUMICA
BOHLER CHRONIT T1 BOHLER CHRONIT T1- -400 400
Anlisis qumico en % porcentaje: Anlisis qumico en % porcentaje:
0.010 0.010 0.025 0.025 1.60 1.60 0.50 0.50 0.30 0.30
S S P P Mn Mn Si Si C C
Dependiendo del espesor : Dependiendo del espesor :
0.005 0.005 0.05 0.05 0.08 0.08 1.50 1.50 1.0 1.0 0.50 0.50
B B Nb Nb V V Cr Cr Ni Ni Mo Mo
Bonificado con uma dureza a temperatura ambiente Bonificado con uma dureza a temperatura ambiente
entre: 450 entre: 450- -530 HWb 530 HWb
Aceros Resistentes a la Abrasin
59
ACEROS ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN RESISTENTES A LA ABRASIN
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
PLANCHAS BIMETLICAS DURUM PLANCHAS BIMETLICAS DURUM PLANCHAS BIMETLICAS DURUM
ACEROS ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN RESISTENTES A LA ABRASIN
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
DURUM100 DURUMEXTRA
Carbono 4,8%
Cromo 30-32%
Manganeso 3,3%
Boro 1,0%
Titanio 0,5%
Otros - - -
4,8%
28-30%
3,0%
2,0%
1,0%
2,0%
DUREZA 55-60 HRC 58-62 HRC
Moderada a alta abrasin
Medio Impacto
Severa abrasin
Moderado Impacto
PLANCHAS BIMETLICAS DURUM PLANCHAS BIMETLICAS DURUM PLANCHAS BIMETLICAS DURUM
ACEROS ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN RESISTENTES A LA ABRASIN
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
PLANTA DE TRATAMIENTOS PLANTA DE TRATAMIENTOS
TERMICOS TERMICOS - - LIMA LIMA
H B LER
ACEROS ESPECIALES
ACEROS ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN RESISTENTES A LA ABRASIN
H B LER
ACEROS ESPECIALES
MACC 05
ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN
APLICACIONES:
ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN
APLICACIONES: APLICACIONES:
H B LER
ACEROS ESPECIALES