Normas de Ingeniera de Oleoductos

ALINEACIN Y SOLDADURA
NIO-0604
Jul-2001
Hoja 1 de 2

1 ALCANCE
1.1 Esta norma reglamenta la unin de tubos, accesorios y
elementos estructurales por medio de uno o varios
procesos de soldadura. El Contratista debe satisfacer y
garantizar los requerimientos operativos, el cumplimiento de
esta norma no lo libera de esta responsabilidad.
1.2 Todos los equipos empleados en la calificacin de la
WPS, de Soldadores y en la Soldadura de Produccin
(biseladoras, alineadores internos, grapas alineadoras
externas, pulidoras elctricas o neumticas, etc.), as como
sus instrumentos asociados (ampermetros, voltmetros,
etc.) deben encontrarse en perfecto estado de operacin.
De lo contrario deben remplazarse a satisfaccin de
ECOPETROL.
1.3 Los siguientes son los procesos que se pueden poner
en prctica en soldaduras de produccin, en taller o en
campo:
Arco Metlico Revestido (SMAW)
Arco Sumergido (SAW)
Arco Metlico Protegido con Gas Inerte (GMAW y FCAW)
Arco de Tungsteno Protegido con Gas Inerte (GTAW)
2 REFERENCIAS
2.2 En esta norma se citan los siguientes documentos:
De la American Society of Mechanicals Engineers (ASME):
ASME SECTION IX, Qualification Standard for Welding
and Brazing Procedures, Welders, Brazers, and Welding
and Brazing Operators.
Del American Petroleum Institute (API): API 1104, Standard
for Welding Pipelines and Related Facilities.
De la American Welding Society (AWS): AWS D1.1,
Structural Welding Code.

3 CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA
3.1 Todos los procesos para la realizacin de soldaduras y
sus reparaciones deben estar respaldados por sus
correspondientes Especificaciones del Procedimiento
(WPS). Los procesos de soldadura deben garantizar que
las propiedades fsicas y qumicas cumplan con los
requisitos especificados y estn de acuerdo con las
caractersticas del material base.
3.2 Toda WPS antes de su aplicacin en soldaduras de
produccin, debe calificarse y sus resultados deben
consignarse en el documento Informe de Calificacin de
Procedimiento (PQR). La calificacin debe realizarse en un
establecimiento reconocido por ECOPETROL y en su
presencia.
3.3 Tanto la WPS como el PQR, deben estar en todo de
acuerdo con lo dispuesto por las normas correspondientes,
ya sea, API 1104, ASME Section IX o AWS D1.1. La
soldadura de elementos estructurales debe estar de
acuerdo con la norma AWS D1.1.
3.4 Si durante la soldadura de produccin se modifica
alguna de las Variables Esenciales de la WPS, se requiere
una recalificacin del procedimiento y las juntas que se
hayan realizado con las modificaciones deben eliminarse y
volverse a ejecutar bajo las condiciones del procedimiento
recalificado. Todos los costos en que incurra el contratista,
tanto para la recalificacin como para la ejecucin de las
juntas rechazadas son por su cuenta.
3.5 A excepcin de lo que indique ECOPETROL, los equipos
y herramientas, metales de aporte, fundentes, mano de
obra y las pruebas destructivas o no-destructivas
necesarias para la Calificacin del Procedimiento son por
cuenta del Contratista.
4 CALIFICACIN DE LOS SOLDADORES
4.1 Para intervenir en la realizacin de juntas de
produccin, o en su reparacin, todo soldador debe
demostrar que tiene la habilidad para ejecutar soldaduras
de acuerdo con las WPS calificadas.
4.2 La prueba de capacidad se realiza en segmentos de
tubera del mismo tipo de la que se utiliza en la lnea o
sistema en construccin y debe reproducir las condiciones
de trabajo de las soldaduras de produccin; los segmentos
de tubo pueden estar a 0, 45 90 con respecto a la
horizontal (posiciones 5G, 6G y 2G). La posicin de los
tubos la define el inspector que conduce la prueba.
4.3 Los Registros de Calificacin de los soldadores
probados deben ser enviados en original a ECOPETROL,
como documento integrante del contrato. Tanto el lugar de
ejecucin de la calificacin como los resultados de la misma
deben ser aprobados por ECOPETROL.
4.4 La sustitucin del Contratista o el cambio de proyecto
anula l a calificacin del soldador; por lo tanto, para todo
nuevo trabajo se requiere calificacin del soldador.

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4.5 A excepcin de lo que indique ECOPETROL, los equipos,
y materiales requeridos para la calificacin de los
soldadores corren por cuenta del Contratista; asmismo,
ste asume los costos de las pruebas destructivas o no
destructivas, que se utilicen para determinar la calidad de la
junta.
4.6 Los soldadores calificados deben identificarse por
medio de una "estampa" de nmeros o letras. No se debe
repetir la "estampa"; adems la utilizada por un soldador
rechazado no puede ser empleada de nuevo.
5 PREPARACIN DE LA JUNTA DE
PRODUCCIN
5.1 Para iniciar la soldadura de produccin, el bisel y su
zona adyacente deben encontrarse dentro de las
tolerancias indicadas en la WPS y libres de cualquier
material extrao (grasa, pintura, xido, polvo, etc.). La
limpieza debe realizarse con sistemas mecnicos (grata
circular, etc.). Las imperfecciones deben repararse por
mtodos abrasivos mecnicos. Si el dao requiere
reparacin por medio de la aplicacin de metal de aporte,
sta debe realizarse de acuerdo con un procedimiento
calificado para ello. Para restablecer biseles en campo debe
utilizarse mquina semiautomtica de oxi-gas, o en su
defecto de corte mecnico.
5.2 Una vez en condiciones para realizar soldaduras de
produccin, el bisel slo puede ser manipulado por el
soldador calificado. Si esta condicin no se cumple, la junta
debe cortarse y repetirse por cuenta del Contratista.
5.3 En el alineamiento de los extremos de tubos sucesivos
se debe repartir cualquier diferencia de espesores en toda
la longitud de la circunferencia, conservando el mximo
desalineamiento permitido por la norma correspondiente.
Durante la operacin de alineamiento el martilleo debe ser
mnimo.
5.4 Para el alineamiento de los tubos sucesivos se deben
utilizar grapas exteriores o dispositivos interiores. La grapa
exterior se remueve cuando se haya completado el 50% del
pase de raz y cuando se utilice dispositivo interior, ste se
remueve cuando se haya terminado el pase de raz, o de
acuerdo con lo dispuesto en la WPS calificada.
6 LIMPIEZA DE LOS PASES E
IDENTIFICACIN DE LA SOLDADURA
6.1 El pase de raz o de penetracin (fondeo) se limpia
mediante la aplicacin de disco abrasivo. En lo posible debe
ser una limpieza superficial, pero retirando los
sobreespesores formados en la reiniciacin del cordn y
los residuos de escoria.
6.2 El segundo pase y los subsiguientes se limpian con
grata circular.
6.3 El ltimo pase o de presentacin debe limpiarse con
grata circular y todas las salpicaduras deben retirarse con
cincel. Se prohibe el uso de segueta para perfilar el pase de
presentacin. La superficie del pase de presentacin debe
ser regular, convexa y su altura no debe sobrepasar 1.6
mm (1/16") sobre la superficie del tubo; su ancho no debe
sobrepasar en 3 mm (1/8") la medida superior del bisel. En
ningn punto la superficie del pase de presentacin debe
estar por debajo de la superficie del tubo. Toda sobremonta
producida por la iniciacin del pase debe ser removida con
disco abrasivo.
6.4 Toda soldadura de produccin debe identificarse visible,
consecutiva y permanentemente. En oleoductos deben
indicarse el kilmetro, el nmero de junta en el kilmetro y
los soldadores que intervinieron en su ejecucin. El
Contratista debe enviar diariamente a ECOPETROL el
informe de produccin donde consten estos datos.
7 CONTROL DE CALIDAD Y REPARACIN DE
DEFECTOS
7.1 Toda junta de produccin debe inspeccionarse
visualmente en todas y cada una de las etapas de su
ejecucin. Las fallas detectadas durante esta inspeccin
deben corregirse para poder proseguir con su ejecucin.
7.2 Para el control radiogrfico se permiten fuentes
electrnicas (Rayos X) o Isotpicas (Rayos Gamma). El
personal que realiza el control radiogrfico debe cumplir los
requisitos de la norma aplicable. Asimismo, el criterio de
aceptacin o rechazo est dado por la norma aplicada.
7.3 ECOPETROL efecta por su cuenta el control
radiogrfico hasta el 50% de las juntas soldadas. El
Contratista debe reparar las juntas que se encuentren
defectuosas, incluyendo el costo de las radiografas. En
pasos especiales, el control radiogrfico es del 100%.
7.4 Los defectos detectados por radiografa deben
repararse en un perodo no superior a una jornada de
trabajo; de lo contrario, se detiene el frente de soldadura
hasta que se normalice la situacin.
7.5 Una junta puede repararse dos veces como mximo; en
caso de persistir el defecto o aparecer uno nuevo, la junta
debe cortarse y reemplazarse por un tramo de tubera de 1
m de longitud. El Contratista debe asumir los costos y el
soldador debe ser recalificado en la WPS aplicada.

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7.6 La aplicacin de mtodos de control de calidad no-
destructivos no excluye la utilizacin de mtodos
destructivos para juntas totalmente terminadas.
8 MEDIDA Y PAGO
La alineacin y soldadura de tubera se incluye dentro del
precio del tem "Instalacin de tubera enterrada", o del tem
"Instalacin de tubera superficial", segn sea el caso.