2.2. Localizacin de la planta.

La decisin de localizacin de un proyecto es una decisin de largo plazo con

repercusiones econmicas importantes que deben considerarse con la mayor exactitud
posible.
En esta localizacin se considerara todos los factores de costo transporte para
encontrar la mejor posicin que proporcione mayores ventajas a la empresa
Medios y costos de transporte
Debido a que nuestra base de clculo es de 1500 en realidad no es una
cantidad muy grande, as que el abastecimiento de estos acumuladores no ser
problema. El problema surgir que en Tijuana no hay centros de acopios de
acumuladores, estos se encuentran lo ms cercano a nosotros (con respecto a
que nuestra planta, esta se encontrara en Tijuana) en la ciudad de Mexicali.
En este caso la ubicacin de nuestra se tendra que localizar lo ms cerca a la
caseta de Tecate, que es por donde llegaran los camiones provenientes de
Mexicali, ya despus se analizara si conviene el que ellos nos las traigan y nos
cobren por ese servicio o nosotros ir por ellas
Como los acumuladores provienen de Mexicali no ser necesario el transporte
por medio ferrero debido a que no es una gran carga, tampoco el medio
martimo ni areo. El medio de transporte que nos queda ser terrestre
vehicular
Los costos del vehculo de transporte terrestre se pueden agrupar en fijos y
variables. Sus costos fijos son los menores de cualquier medio de transporte,
dado que no son propietarios de las vas por las que operan; entre sus costos
fijos ms representativos se tienen los siguientes:
Seguros
Amortizaciones
Salarios de los conductores
Depreciacin
Por otro lado los costos variables tienden a ser altos, dado a que la
construccin y el mantenimiento de las vas de trnsito se cobran a los usuarios
en forma de impuestos de combustible, peaje e impuestos por la relacin de
peso kilometraje; Los costos variables en el transporte terrestre deben
calcularse por kilmetro recorrido, entre sus costos variables ms significativos
se encuentran los siguientes:
Gasolina
Aceite
Llantas
Peajes

Para describir matemticamente el problema del transporte, sea:
Xij = Cantidad transportada de la fabrica i al almacn j
Cij = Costo unitario por transporte de la fabrica i al almacn j
Entonces en costo total de transporte es


Disponibilidad y costo de mano de obra.
Motivado a las exigencias de la empresa en cuanto a la calidad de sus
productos, se implantaran procesos muy estrictos de control que requiere
de profesionales y/o tcnicos especializados
Cercana de las fuentes de abastecimiento.
Como se explic en el primer punto la ubicacin de las fuentes de
abastecimiento provienen de Mexicali debido a que en Tijuana no hay
centros de acopio
Factores ambientales.
Debido a que las corrientes de aire regularmente provienen del oeste y
corren al sureste y tomando en cuenta que la empresa emite gases
contaminantes aunque en concentraciones menores marcadas a las
normas, es necesario que su ubicacin se estratgica para evitar que los
gases contaminantes afecten a la poblacin.
Costo y disponibilidad de terrenos.
El costo del terreno debe ser menor al producto vendido. La seleccin del
terreno depender de igual manera del tamao que me va a abarcar toda
la planta y que me satisfaga mis necesidades de produccin
almacenamiento etc.
Otra es ir a un parque industrial donde posiblemente se encuentre una
zona que se apegue a nuestras condiciones.
Topografa de suelos
El suelo debe de ser firme y duro por la maquinaria pesada que se va a
utilizar pero la materia prima no estar en contacto con el suelo.
2.2.1.1. Requerimientos geogrficos.
Ms que nada el lugar debe de ser suelo pavimentado o con brea.
El agua que se ocupara en procesos es nicamente para el sistema de lavado de
bateras y como sistema de enfriamiento para la solidificacin de los lingotes,
2.2.1.2. Requerimientos climticos.
Lo que podra afectar con respecto al clima al proceso es el hecho de que debido a
que en Tijuana un clima tan exacto no hay y no siempre es constante.
Los gases que se emiten del proceso podran quedar atrapados en ciertas zonas de la
nave industrial a lo que se tomara en cuenta que haya ventilacin y para esto que
solamente haya techo en las zonas donde la maquinaria pudiera quedar afectada por
lluvias.
El horno trabajara con aserrn el cual con la ms minuciosa rfaga de viento podra
hacer que este se disperse de forma que se haga un caos, esta parte tambin se
tendr que estar tapada impidiendo que las corrientes de aire se lleven el aserrn
2.2.2 Evaluacin de Sitios Alternos.
Como sitios alternos se puede tener una idea de poder implementar esta industria en
las fronteras o cerca de ellas debido a que el reciclaje de los acumuladores puede ser
de utilidad como nueva materia prima que se utilizan al crear nuevas bateras y la
mayora de empresas que se encargan de realizar este trabajo se encuentran en EUA.
Tambin se tomara en cuenta los puntos antes mencionados donde se requiere tener
esta empresa lejana a la poblacin cultivos, o donde en contacto con cualquier aspecto
antropognico fuera de la empresa.

2.3. Cuestionario de bases de diseo.
2.3.1. Desarrollo del cuestionario de bases de diseo.
Densidad de carga
Se consideraran 10,000 bateras semanalmente
Capacidad de la planta, rea total de 750 m^2
Productos requeridos
Plomo con una pureza del 99%, se manejara a una temperatura para la
fundicin de 600 C.
Petrocoke (carbn), hierro, soda ash (carbonato de sodio)
Componentes de la Batera Automotriz

Componentes Distribucin Compuestos presentes
Plomo metal = 20.0% Pb
Oxido de Plomo = 31.0% PbO
Sulfato de Plomo = 34.0% PbSO4
Electrolito = 8.0% H2SO4 a 25%
Polipropileno = 6.0% Caja
Separador = 1.0%
Total = 100%

Componentes del Grupo
Distribucin
Plomo metal (Pb) = 20.0% 22.7%
Oxido de Plomo (PbO) = 31.0% 35.2%
Sulfato de Plomo (PbSO4) = 34.0% 38.6%
Humedad del Electrolito = 3.0% 3.4%
88.0% 100.0%
%Plomo Peso moleculares Sulfatos %SO4
Plomo metal (Pb) 20.0% 207.2 0%
Oxido de Plomo
(PbO)
28.8% 223.2 0%
Sulfato de Plomo
(PbSO4)
23.2% 303.3 10.8%
Humedad electrolito 0.2%
72.0% 11.0%
azufre = 3.7%

Carga de Grupos al Horno
kilos
Total =
1500
Distribucin
Plomo metal (Pb) =
341
22.7%
Oxido de Plomo (PbO) =
528
35.2%

Sulfato de Plomo (PbSO4)
=
580
38.6%
Humedad del Electrolito =
51
3.4%

1500
100.0%


Los datos de ingeniera bsica incluyen:

El horno rotatorio se bastara con 10,000 bateras por semana
Cada batera pesa aproximadamente 20Kg, ser 200,000Kg por semana
Carga al horno

INSTALACIONES EXISTENTES
CARACTERIZACIN DE LA ALIMENTACIN
ESPECIFICACIONES Y RENDIMIENTO DE LOS PRODUCTOS
REQUERIMIENTOS DEL PROCESO
DISPONIBILIDAD DE SERVICIOS INDUSTRIALES
REQUERIMIENTO DE INSTALACIONES PARA ALMACENAMIENTO



2.4. Definicin del Proceso.
La tecnologa que se usara en este proyecto ser tecnologa de una empresa, son mtodos ya
empleados pero con diferencias de cargas y de equipos a usar.
2.4.1. Descripcin del Proceso.
La recoleccin de los acumuladores de desecho que es la materia prima se realiza con
el equipo de proteccin adecuado para garantizar la seguridad y la integridad fsica del
personal. El traslado se realiza por medio de transporte autorizado para tal fin, esta
maniobra se lleva a cabo de la siguiente manera:

1) El personal encargado de realizar las maniobras deber contar con el equipo de
proteccin personal indispensable y necesario, el cual consta de botas de hule, guantes
de hule, lentes de seguridad, casco mascarilla y traje de hule tipo overall.

2) Los acumuladores debern estar en tarimas, las cuales se protegern con una
pelcula plstica, estarn ordenados y estibados a un solo nivel, evitando cadas y
posibles derrames.

3) La maniobra de carga se realizar con montacargas, colocando las tarimas en forma
sencilla, nunca estibar una tarima sobre otra durante la transportacin.

4) Los camiones estarn perfectamente sellados en su interior y con una canaleta en la
parte posterior del camin para captar los posibles derrames de lquido que pusieran
ocasionarse durante el trayecto, esta canaleta estar conectada a un tanque de
almacenamiento de lquidos para casos de emergencia.

5) Cuando en el caso de transportar material con contenido de plomo proveniente de
los acumuladores de desecho, estos debern de ser maniobrados en costales
debidamente cerrados para evitar su dispersin durante el traslado.

6) Los camiones debern ser de caja cerrada, y en caso de tratarse de remolque tipo
jaula deber de tener colocada una lona que cubra el material durante su
transportacin.

Almacenamiento de los residuos peligrosos antes de su tratamiento.

La descarga del material se realizar con montacargas y ser depositado en el rea de
almacn considerada en el proyecto, las tarimas se colocarn en un sistema de
estibas, de dos niveles de estiba mxima; a las tarimas se les pondr una etiqueta
identificando la procedencia y el nmero de piezas de acumulador. Las tarimas que
durante el trayecto se hayan daado, se reacomodar el material y se le colocar una
nueva pelcula.
En el caso de que la carga sea de tierras con contenido de plomo esta se depositar
directamente en el almacn de materia prima sin vaciar el material del costal.

Se llevar un control de inventarios de la materia prima almacenada, as mismo, se le
dar al material que entre procedente de los proveedores el cual quedara registrado en
la bitcora de entrada, validada por el encargado del almacn, tambin se llevar un
registro de la disposicin
En el rea de corte de bateras estar instalada una banda transportadora y la
cortadora, debajo de la maquinaria antes mencionada, se contar un tanque receptor
del cido sulfrico, se vaca todo el cido de las bateras el cual se encuentra a una
concentracin aproximada de 14%.

El tanque para captar el cido sulfrico estar fabricado de fibra de vidrio, material
impermeable, con el fin de evitar las infiltraciones, esta rea con dos secciones, la
primera con una cmara de sedimentacin en la cual se detendrn las partculas de
plomo que se vayan con el cido sulfrico, en la segunda se encontrara el cido libre
de cualquier material slido, el cido se comercializar con empresas autorizadas para
su tratamiento, mediante algn plan de manejo.

El plstico de la batera (tapa y caja) se pasa al rea de abertura de bateras, en esta
rea se separa el material plstico del slido con contenido de plomo destinado para la
fundicin, este material se depositara en el rea de materia para fundicin y el plstico
se pasa posteriormente al sistema de limpieza de plstico el cual consta de un sistema
con recirculacin de agua un molino de martillos el cual expulsara pedazos del plstico
en tamao hasta de 2. Este plstico recuperado se escurrir y seco se pasara al rea
de plstico limpio para su posterior venta.

El contenido de plomo se transporta en contenedores con montacargas al rea de
almacn de materia prima

El proceso de fundicin tiene como finalidad establecer el fenmeno qumico de
reduccin, esto es convertir los desechos de diferentes materiales con contenido de
plomo en plomo metlico y consiste de los siguientes pasos:

Pesado y abastecimiento de la materia prima (material de plomo), as como el
pesado y abastecimiento de los fundentes (carbn, carbonato de sodio y fierro).

Cargado de los hornos. El material a fundir se mezcla con la cantidad de
fundentes previamente calculados, esto sobre una charola metlica ubicada
frente a la boca de cada horno, para que posteriormente sea ingresado a los
hornos, registrndose cantidades y actividades en las bitcoras dispuestas para
estos procesos.

En los hornos se producen emisiones a la atmsfera las cuales se conducen a los
equipos de control (enfriador atmosfrico de gases y casa de filtro) los cuales tienen la
funcin de capturar el material recuperable y minimizar las emisiones a la atmsfera
cumpliendo de esta manera con la normatividad ambiental existente en el rubro.


El proceso industrial de la planta o proceso de fundicin consta de los siguientes pasos:

A).- Fundicin y reduccin en los hornos;

B).- Sangrado;

C).- Tratamiento del plomo en los crisoles.


A).- Proceso de fundicin y reduccin en los hornos:

Este proceso tiene como finalidad establecer el fenmeno qumico de reduccin, esto
es convertir los desechos de diferentes materiales con contenido de plomo (xidos de
Plomo, Plomos metlicos, Sulfatos de Plomo, etc.) en Plomo metlico. Los fundentes
necesarios que se aaden para completar la reaccin son el Carbn (coke de petrleo),
Carbonato de Sodio y rebaba de Fierro. Este proceso se lleva a cabo a una
temperatura de 1100C para poder obtener la reaccin qumico-metalrgica entre los
xidos de Plomo, los Sulfatos y los fundentes. Cuando la reaccin empieza el Carbn
acta como reductor eliminando el oxgeno en el xido de Plomo, y el Fierro elimina los
Sulfatos liberando as el Plomo metlico. El Carbonato de Sodio amalgama los residuos
como escoria liquida de bajo punto de fusin, la cual permite una separacin de Plomo-
escoria dentro de los hornos en el momento de la reaccin. Debido a la temperatura
que se maneja dentro de los hornos, hay arrastres de partculas muy pequeas y
ligeras que vienen a generar los humos y gases que son conducidos por el sistema de
recoleccin de partculas y filtrado de los gases.

B).- Vertido

Este proceso es el vaciado de los hornos, del Plomo y las escorias, la temperatura del
material al momento del vertido llega a alcanzar los 600C se realiza girando los hornos
hasta que el orificio de la salida se conduce a una canaleta que traslada el Plomo ya
lquido a los crisoles en los que se le da el tratamiento requerido para que cumpla con
las especificaciones del cliente. La escoria tambin se conduce por la canaleta y se
vaca a moldes para su traslado al almacn temporal de residuos, para su posterior
disposicin.

C).- Tratamiento del plomo en los crisoles

Es en este proceso donde se le da el tratamiento al plomo, si es el caso de afinado se
le aade aserrn para sacarle las basuras que traen los hornos, posteriormente se le
aade nitrato de sodio que con agitacin y a una temperatura de 450 C se produce
una reaccin qumica en la cual el nitrato de sodio oxida al antimonio, al arsnico y al
estao , los cuales una vez terminada la reaccin se separan del plomo formando en la
superficie xidos que se retiran y se depositan en el almacn de materia prima, para
completar el tratamiento de afinado se le aade sosa custica con azufre con el fin de
atacar al fierro y al cobre , estos forman sulfuros de fierro y cobre los cuales flotan en
forma de dross (nata liquida metlica) los cuales se retiran y se depositan en el
almacn de materia prima para los hornos de fundicin. De esta forma se eliminan los
principales contaminantes del plomo, obteniendo una pureza del 99.97 por ciento de
plomo metlico.

Para la operacin del rea de afinacin del plomo se instalar un colector de polvos
con una capacidad de rea filtrante de 3,000 pies cbicos, con 140 filtros de 2 metros
de altura y 4 de dimetro, fabricados en tela polister. Este colector capta en forma
independiente por cada crisol, los gases y polvos generados en el proceso de afinacin
que se le da al plomo.


2.4.1.1. Diagrama de Bloques.

Diagrama general




DIAGRAMA DE BLOQUES DEL
PROCESO DE FUNDICIN PARA LA RECUPERACIN DE PLOMO METLICO.




















Almacn de materia
prima para el horno
de fundicion
Formulacin de
material prima
Horno de
fundicin
Vertido de la
escoria

Almacn temporal de la
escoria

Disposicin final

Vertido del plomo

Plomo fundido
para afinar en
crisoles
Afinado en el
crisol
Vaciado y moldeo
del plomo
Laboratorio de
control de
calidad
Almacenaje y
empaque
Almacn de
producto terminado
2.4.2. Lista de Equipos.
Banda 1
Trituradora
Banda 2
Separador
Banda 3
Filtro prensa
Horno rectificador
Enfriador de gases
Filtro de sacos
Horno rotatorio
Reactor para oxido de plomo
Tanque contenedor de acido


2.4.3. Balance de Materia y Energa.
Primera reaccin
2PbSO4 + Na2CO3 + Fe + 9C => 2Pb + FeS.Na2S + 9CO + CO3

El plomo mas complicado de recuperar es el plomo sulfato, la forma de recuperarlo lo
indica la reaccin anterior se puede apreciar que se requiere fierro y carbonato de
sodio mas coke como agente reductor.
La reaccin produce plomo mas un matte, que es una mezcla de sulfuros de Sodio y
Fierro (Na2S + FeS)
Balance de materia
2PbSO4 + Na2CO3 + Fe + 9C => 2Pb + FeS.Na2S + 9CO + CO2

Pesos moleculares 606.4 106 55.85 108 414.4 165.85 252 44

Balance de materia 876.25 876.25





Porcentajes (%)
100% 17.5% 9.2% 17.8% 68.3% 27.3% 41.6% 7.3%
Sulfato
Pb
Soda
ash
Fierro Coke Sulfato de
plomo
recuperado
Matte CO CO3
Carga alimentada al horno Productos

Sulfato de plomo Masa en Kg
Sulfato
Pb
Soda
ash
Fierro Coke Plomo Matte CO CO3
580 101.5 53.36 103.24 396.14 158.34 241.28 42.34
Producto
Segunda reaccin
PbO + CO --> Pb + CO2
En el xido de plomo es sencillo recuperar el plomo solo se requiere el agente reductor,
veamos los qumicos requeridos de acuerdo a su reaccin
Reaccin estequiometria:

PbO C O2 => Pb CO2
BM 251.2 251.2

Porcentajes (%)

Carga alimentada al horno Productos

Oxido de plomo
masa en Kg
Productos
PM 223.2 12 16 207.2 44
100 % 5.4% 7.2% 92.8% 19.7%
PbO Coke Oxigeno Recuperado gases
PbO Coke Oxigeno Recuperado gases
528 28 38 491 104


Balance global carga y productos
Horno rotatorio
Fundentes requeridos Kg/carga porcentajes
Soda ash

Coke

Fierro
101

132

53
6.75%

8.78%

3.56%
Carga total 286 19.09%

Carga total de grupos 1500 Kg Distribucion
Plomo metal (Pb) 341 Kr 22.7%
Oxido de plomo (PbO) 528 Kg 35.2%
Sulfato de plomo (PbSO4) 580 Kg 38.6%
Humedad del Electrolito 51 Kg 3.4%

Produccin final
Productos = Conforme a la carga
Plomo metal (Pb) = 81.8 % => Total recuperado Producto
Matte (Na2S + FeS)= 10.6 % => Para disposicin
Gases de proceso = 25.8 %

Tomando valores ya establecidos por compaas para el ingreso de fundentes
requeridos; Soda ash a 7 %, coke 5% y fierro 8.50%

Fundentes requeridos
Soda ash

Coke

Fierro

Carga total
Kilos
1227
159
387
Kgs/carga Porcentajes
105

75

127.5
7.00%

5.00%

8.50%

307.5 20.50 %