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Medidores de flujo de fluidos en conducto

cerrado
I. INTRODUCCIN
La medida de caudal en conducciones cerradas, consiste en la determinacin de la cantidad
de masa o volumen que circula por la conduccin por unidad de tiempo.
Los instrumentos que llevan a cabo la medida de un caudal se denominan, habitualmente,
caudalmetros o medidores de caudal, constituyendo una modalidad particular los
contadores, los cuales integran dispositivos adecuados para medir y justificar el volumen que
ha circulado por la conduccin.
Los medidores de caudal volumtrico pueden determinar el caudal de volumen de fluido de
dos formas:
directamente, mediante dispositivos de desplazamiento positivo, o
indirectamente, mediante dispositivos de: presin diferencial, rea variable, velocidad,
fuerza, etc.
Puesto que la medida de caudal volumtrico en la industria se realiza, generalmente, con
instrumentos que dan lugar a una presin diferencial al paso del fluido, abordaremos los
medidores de presin diferencial.
Esta clase de medidores presenta una reduccin de la seccin de paso del fluido, dando lugar
a que el fluido aumente su velocidad, lo que origina un aumento de su energa cintica y, por
consiguiente, su presin tiende a disminuir en una proporcin equivalente, de acuerdo con el
principio de la conservacin de la energa, creando una diferencia de presin esttica entre
las secciones aguas arriba y aguas abajo del medidor.
Principales medidores de presin diferencial
Entre los principales tipos de medidores de presin diferencial se pueden destacar los
siguientes:
placas de orificio,
toberas,
tubos Venturi,
tubos Pitot,
tubos Annubar, codos,
medidores de rea variable, medidores de placa.

Se estima que, actualmente, al menos un 75% de los medidores industriales en uso son
dispositivos de presin diferencial, siendo el ms popular la placa de orificio.

PLACA ORIFICIO
Consiste en una placa con un orificio que se interpone en la tubera. Como resultado de esta
obstruccin existe una prdida de carga, que es la que se mide por comparacin con una
sonda aguas arriba y otras aguas debajo de la instalacin. Este tipo de medidor es utilizado
en tuberas donde se permita una gran prdida de energa para efectuar el aforo. El cambio de
rea que se genera al colocar el diafragma, provoca un estrangulamiento de la seccin, lo que
da lugar a un cambio de presiones antes y despus del diafragma (figura 1a), cuyo valor
determina el gasto en la seccin. El orificio de la placa puede ser concntrico, excntrico o
segmental, como se muestra en la figura 1b. El concntrico es el ms comnmente utilizado.
El orificio de la placa es circular y concntrico con el tubo en el que va instalado.

Su exactitud es mucho mayor a la de los otros dos tipos de orificios. El excntrico, el orificio
en la placa es circular y tangente a la pared interna de la caera en un punto. Se utiliza para
fluidos con dos fases: vapor hmedo, lquidos que contienen slidos, aceites que contienen
agua, etc. El segmentado es un orificio en forma de segmento circular tangente en un punto a
la circunferencia interna de la caera. Se utiliza para fluidos barrosos con la ventaja que no
acumula slidos en el lado anterior a la placa. la precisin de la placa orificio est en el orden
de 1% y 2%.

Figura 1a Figura 1b
Ventajas
El costo llega a ser comparativamente bajo y Es fcilmente reproducible.
Es fcil de instalar y desmontar.
Se consigue un alto grado de exactitud.

Desventajas
Es inadecuada en la medicin de fluidos con slidos en suspensin.
El comportamiento en su uso con fluidos viscosos es errtico pues la placa se calcula
para una temperatura y una viscosidad dada.
Produce las mayores prdidas de presin en comparacin con los otros elementos primarios.
Aplicaciones
Gases, vapores, fluidos corrosivos y no corrosivos.

TUBO VENTURI
El Tubo de Venturi es un dispositivo que origina una prdida de presin al pasar por l un
fluido. En esencia, ste es una tubera corta recta, o garganta, entre dos tramos cnicos. La
presin vara en la proximidad de la seccin estrecha; as, al colocar un manmetro o
instrumento registrador en la garganta se puede medir la cada de presin y calcular el caudal
instantneo.
Es importante conocer la relacin que existe entre los distintos dimetros que tiene el tubo,
ya que dependiendo de los mismos es que se va a obtener la presin deseada a la entrada y a
la salida del mismo para que pueda cumplir la funcin para la cual est construido. Esta
relacin de dimetros y distancias es la base para realizar los clculos para la construccin de
un Tubo de Venturi y con los conocimientos del caudal que se desee pasar por l.
Deduciendo se puede decir que un Tubo de Venturi tpico consta, de una admisin cilndrica,
un cono convergente, una garganta y un cono divergente. La entrada convergente tiene un
ngulo incluido de alrededor de 21, y el cono divergente de 7 a 8. La finalidad del cono
divergente es reducir la prdida global de presin en el medidor; su eliminacin no tendr
efecto sobre el coeficiente de descarga. La presin se detecta a travs de una serie de
agujeros en la admisin y la garganta; estos agujeros conducen a una cmara angular, y las
dos cmaras estn conectadas a un sensor de diferencial de presin.

FIGURA 2: Esquema tpico de un tubo venturi.
Ventajas
slo pierde un 10 - 20% de la diferencia de presin entre la entrada y la garganta. Esto
se consigue por el cono divergente que desacelera la corriente. P
recisin y Baja perdida de carga.
Confiable y simpe en su diseo.
Tiene una operacin estable y la Calibracin es sencilla.
Sin partes movibles y su mantenimiento no necesita interrumpir el flujo.

Desventajas
rango de operacin limitado.
Requerimientos de longitud en su instalacin.
Un alto costo

Aplicaciones.
El Tubo Venturi puede tener muchas aplicaciones entre las cuales se pueden mencionar:
En la Industria Automotriz: en el carburador del carro, el uso de ste se pude observar
en lo que es la Alimentacin de Combustible.
En el medidor de conducto cerrado se produce un estrangulamiento del flujo en donde aumenta
la velocidad de fluido y a la vez la presin se reduce lo que es registrado en un manmetro.
Al aplicar la ecuacin de Bernoulli:


Lo que puede ser expresado en forma de gradientes:


Como en estos medidores no hay variacin de altura, z
1
=z
2
; z=0,


De donde despejamos p, obteniendo:

(


Aplicando la ecuacin de continuidad para fluidos incomprensibles.


Al despejar v
1
y remplazar A= (/4) d2
,
se obtiene:


Al sustituir (5) en (3) obtenemos:

*(

)+
Reordenando tenemos:

)]
Al remplazar d2/d1 = y despejando v2 se obtiene:


En la prctica, se debe considerar el trabajo irreversible (

debido a las prdidas por friccin,
por lo que se introduce un factor de proporcionalidad, en este caso la constante del medidor,
determinada experimentalmente.



Luego el flujo msico ser, entonces tenemos:


Al efectuar el anlisis de en (10); si tenemos

, entonces el factor


El nmero de Reynolds queda determinado mediante:

La velocidad en el estrechamiento quedara determinada por :


El consumo de energa debido al elemento est definido como:

Las prdidas de presin son:




II. OBJETIVOS:
Determinar las constantes de los medidores de orificio (Co) y Venturi (Cv).
Determinar la potencia o energa consumida (P).
Determinar la perdida permanente de presin relativa (pp/p).
Determinar en nmero de reyolds (Re)
Graficar y evaluar: P=f(Q), pp/p= f(Q), Co=f(Re) y Cv=f(Re) en semilog.

III. MATERIALES Y METODOS
IV. BIBLIOGRAFIA
Robert W. Fox y Alan T. McDonald, Introduccin a la Mecnica de Fluidos, Cuarta
Edicin, Mc Graw Hill, Mxico, 1995.
Robert Mott, Mecnica de Fluidos Aplicada, Cuarta Edicin, Prentice Hall, Mxico
1996.
Victor L. Streeter y E. Benjamn Wylie, Mecnica de los Fluidos, Sexta Edicin, Mc
Graw Hill, 1981.
J. A. Roberson y C. T. Crowe, mecnica de Fluidos, Interamericana, Mxico, 1983.

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