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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-

Departamento Regional de So Paulo


Procesos de
fabricacion
- 1 -
MDULOS ESPECIAIS
MECNICA
Escola SENAI Mariano Ferraz
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-

Mdulos especiales - Mecnica


Material didctico extrado del mdulo "Procesos de fabricacin - 1"
Tele curso profesional 2000.


Estudio preparado por el
Divisin de Recursos Didcticos
Consejo de Educacin
Departamento Regional del SENAI-SP


Editorial Electrnica Celia Amorim Pery
Cleide Aparecida da Silva
Ecio Gomes da Silva Lemos



SENAI "Mariano Ferraz"
Street Jaguar Mirim, 71 - Vila Leopoldina
05311-020 - So Paulo - SP
Telefax: (011) 3641-0024
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Resumen






En el principio era la piedra
Fundicin: un buen comienzo
Inscrita en arena de fundicin
La fusin se tarda
El molde es (casi) siempre






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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-


En el principio era la piedra...


Haciendo un ejercicio de imaginacin? Piensen, que tenga ms o menos 1,20 m de alto, viven
en rebaos all en frica hace aproximadamente 40 mil aos. Para sobrevivir, tienes que
cosechar los frutos, para cazar y defenderse de otros depredadores. Si el clima se enfra, tiene
que organizar algo con que se tape, porque su cabello no ofrece proteccin suficiente contra
la lluvia y bajas temperaturas. Las criaturas son ms grandes y ms fuertes que usted. Lucha
cuerpo a cuerpo, o piensa, pero desea mantener viva. Qu hacer?
Todos los avances tecnolgicos que llega a asustar a nosotros en este final del siglo XX,
comenz en este qu hacer?. Y en esta clase, para comenzar el estudio de los procesos de
fabricacin mecnica, le diremos cmo hizo todas estas maravillosas mquinas que hoy da
hacen cosas que Dios pone en duda.

Ver que, aunque los materiales son diferentes, el principio de todo est en las mquinas y
herramientas rudimentarias que el hombre empez a construir, por lo que se dio cuenta que
tena que vencer todas la hostilidad de la naturaleza de su alrededor.

Las primeras herramientas

Slo inconvenientes... Fue esto lo que la vida ofrece a nuestros antepasados. Y fue a partir de
su propia fragilidad, que el hombre comenz a buscar formas de superar a los enemigos que
amenazan su supervivencia. El hecho de andar en dos patas, que liber las manos para otras
tareas; el cerebro, los ojos y las manos trabajando juntos; libre de la posicin del dedo pulgar,
todo contribuy a la fabricacin de instrumentos que aumentan la fuerza de los brazos: las
armas y herramientas.

Su inteligencia pronto le ense que, si tena una piedra en la mano, su golpe de Estado tendra
ms fuerza. Si esa piedra haba un cable sera an mejor. Y si ella fuera afilada, podra cortar la
caza y ayudar a raspar las pieles de animales cazados.

Por lo tanto, vio tome un trozo de piedra en el suelo, no bastaba. Despus de todo, los
chimpancs hacen para abrir la cscara de los frutos ms difciles...

Por lo tanto, era necesario picar, pulido, espera para fabricar un hacha. Esto trajo el desarrollo
de operaciones de des-habran, corte, aburrido.
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Gradualmente, el hombre fue dndose cuenta de que no tena que cazar, reunir y pescar todo el
tiempo que sinti hambre. Los alimentos podran ser plantados, cosechados y guardados y
herramientas de trabajo y los instrumentos de defensa de trabajo podran estar a tu lado, listo
para cuando lo necesites.

Durante miles de aos, la herramienta fue la extensin de la mano del hombre que, utilizando la
piedra como material principal, haba desarrollado y fabricado cuchillos, sierras, cepilladoras,
punzones, raspadores, martillos, agujas, lanzas, arpones y otras herramientas.


Para realizar su produccin creciente, el hombre comenz a crear instrumentos capaces de
repitiendo los movimientos que ide para las formas que queran. Yo soy as de los prototipos
de mquinas-herramienta.
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La adopcin de la agricultura y la domesticacin de animales como una forma de asegurar la
supervivencia, obligada al hombre a desarrollar herramientas especiales otras, como la azada,
arado, y consolidaron la posicin del artesano en la comunidad primitiva. Pero todava estaba
hecha de madera, piedra, hueso.




El metal entra en accin

Fue el desarrollo de la cermica que abre al hombre las puertas de la final salto tecnolgico:
procesamiento de metales.



La cermica trajo consigo el descubrimiento de las posibilidades de ejercer un control sobre el
material. Con l, el hombre podra pensar una forma, recoger la arcilla y hacer que aparezca un
objeto donde antes all era slo material sin forma.

Y alrededor de 4000 a. C., se dio cuenta que poda hacer lo mismo con los metales.
Comenzando con el bronce y cobre, despus de la final de la mente, iron man fue poco a poco
dominando la tecnologa de la utilizacin de materiales metlicos. Por forja, esto es martillar la
masa caliente de metal, el falsificador dio el metal en la forma deseada, lo que era imposible
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obtener en la piedra. Aplicar tcnicas de soldadura, inicialmente en cobre y otros metales,
aprendi a unir las piezas de metal. Para finalizar la herramienta, era necesario, luego limarla y
afilarla.

Estas actividades especializadas surgieron la clase de profesionales que no ms se dedicaron
directamente a tareas con la provisin de medios de subsistencia, es decir, la agricultura y
pastoreo. Tenan que ser apoyado por otros con el fin de tener tiempo para producir los
instrumentos necesarios para todas las actividades del grupo social al que pertenecan. La
localizacin de materias primas en diferentes regiones, fue creada para vaporizar la rueda y el
comercio para la vida humana.

La tcnica de produccin econmica de hierro tuvo que superar barreras tecnolgicas
importantes. Hornos primitivos Gua de Consejo no alcanzar la temperatura de fusin. La masa
del mineral fue calentada y golpe varias veces para que la escoria de metal alienado.

Dependiendo de la habilidad de la herrera, las propiedades del hierro podran mejorarse en
mayor o menor grado, segn el tratamiento trmico aplicado en un momento posterior. Una vez
que domina esta tcnica complicada, arados, azadas, cuchillos y hachas de hierro hizo posible
la expansin de la agricultura en Europa y Asia.


Alrededor de 500 a. C. los artesanos fueron capaces de producir una amplia variedad de
herramientas de hierro para su propio uso: empuaduras, punzones, cinceles y las ruedas de
agua, fuelle y mejorado, adems de varios modelos, martillos son adecuados para cada tipo de
trabajo. Con el tiempo, se desarrollaron otros mtodos para formar los metales. El taladro de
arco se suma la broca de hierro y la operacin de corte lleva a cabo con hierro tambin.
La mquina herramienta

En la poca prehistrica, es decir, antes de inventar la escritura, el hombre no haba mquinas
herramientas propias.

La prensa fue uno de la mquina-herramienta primera y ms importante, porque derivan todas
las mquinas que existen actualmente. Se caracteriza por dos movimientos: la rotacin de la
pieza y la herramienta hacia delante.
La mordaza primitiva era un instrumento rudimentario compuesto por dos tarimas de madera,
fijadas en el suelo. Mientras el Turner admite va la herramienta sobre otra, su ayudante girar la
pieza tirando alternativamente los dos extremos de un cuerda enrolada en un eje. El giro fue
intermitente y la corte solo una aconteca cuando era el giro en la direccin del hilo de la
herramienta.
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Tambin encuentra sus orgenes en el mismo alrededor de primitivo. El torneado, fresado,
caracterizados por la eliminacin de material por una sincronizacin de movimientos. La
diferencia es de hecho la herramienta en general varios dientes, gire mientras la pieza, fijada,
avances en la lnea de movimiento de aire.

Los mtodos modernos de mecanizado de metales mediante el uso de materiales abrasivos
tienen sus instrumentos de origen remoto y procedimientos para la molienda y herramientas de
corte para pulir metales usados desde la prehistoria. Inicialmente, el afilado y pulido se hicieron
mover la pieza y mantener fija piedra de afilado. Alrededor del ao 600 a. C., el mecanizado fue
hecho con una gruesa piedra redonda y montado sobre un eje y movimiento manualmente por
una manivela.

Aserrado y tcnicas de perforacin son tambin muy antiguos. Los egipcios, 4000 a. C., haban
hecho agujeros en ellos muy cercanos entre s utilizando un taladro de arco.
Torneado, rectificado, pulido, aserrado, taladrado, soldadura... Uno no puede pensar en los
procesos de fabricacin de la industria mecnica moderna sin estas operaciones. Cambiar los
materiales, han perfeccionado los mecanismos, han encontrado maneras de hacerlos funcionar
sin necesidad de emplear la energa humana o animal. Pero cualquiera que sea el "Homo
Sapiens", nuestro antepasado ilustre, pensado como el principio lleg a nuestros das intactos.

Estos principios bsicos y todas sus consecuencias son el conocimiento que usted ganar en
las lecciones siguientes 79 del Telecurso de formacin profesional. Usted aprender que la
fabricacin de conjuntos mecnicos, bsicamente compuesto de materiales hechos de metales,
est hecho de cinco grandes familias de procesos de fabricacin: casting, formando, joya de
soldadura, la metalurgia de polvos y mecanizado. Es un poco de todo conocimiento sobre
procesos de fabricacin que han sido amontonando en miles de aos. Estudiar duro y poner su
curiosidad para trabajar. Por lo que estar en su camino a convertirse en un buen profesional en
ingeniera mecnica.

STOP! Estudio! Respuesta

Ejercicio

Conteste las siguientes preguntas.
que existe en el cuerpo humano que lo hace diferente de otros animales y le permiti hacer
armas y herramientas?
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b) Cite algunos instrumentos y herramientas hechos y utilizan por el hombre durante miles de
aos.

c) Qu herramientas a creado el hombre a causa de la aparicin de la agricultura?


Comentarios

1.) cerebro, ojos y manos trabajando juntos.

b) cuchillos, sierras, cepilladoras, punzones, raspadores y otras herramientas.

c) azada, arado, etc. de la hoz.




Fundicin: un buen comienzo


Cuando se trata de mecnica, que viene a tu mente? Algunas mquinas. Grandes,
pequeas, complejo, simple, automatizadas o no, estn en todas partes. E integrados para
nuestras vidas como un complemento indispensable que nos ayuda a superar la inferioridad
fsica frente a la naturaleza.

S, en la leccin anterior, vimos cmo el hombre, incluso antes de construir refugios e inventar
la agricultura ya "fabricado" instrumentos que ayud en su supervivencia. Y al tiempo que se
senta capaz de esto, no haba ms lmites a su creatividad. Y desde all a la idea de los
mecanismos que podran hacer las tareas ms rpido, ms fcil y cada vez ms perfecto, era
slo cuestin de tiempo. Fue un progreso que llev a algunos miles de aos, es cierto, pero que
algunos cientos aos se hizo cada vez ms rpido.

Este es el caso, por ejemplo, de la relacin del hombre con los
metales que dura de 6 mil aos ya. Usted puede pensar en
los conjuntos mecnicos que son sin metales? Hasta
ahora, la derecha? Sin embargo, la mejora de estos
conjuntos slo fue posible con el conocimiento de dos
dominios: la tecnologa de materiales y procesos de
fabricacin.

En la tecnologa de materiales, deberas ya estudiado todo
el mdulo de formacin: el mdulo llamado materiales Telecurso. En cuanto a procesos de
fabricacin, comenzaremos nuestro estudio ahora. Entonces, esto, imagina que tienes que
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fabricar alguna cosa de metal. Tienes alguna idea de dnde empezar? No? Porque te
daremos una sugerencia: Vamos A empezar por colada.

"Cmo?!", debe estar preguntando, "qu esto tiene que ver con la mecnica?" Ms de lo que
usted piensa. Y en esta leccin se ver por qu.

Ese proceso es esto?

Los procesos de transformacin de metales y aleaciones metlicas en partes para su uso en
conjuntos mecnicos son numerosas y variadas: puede combinar, mecnicamente cumplen,
soldadura, utilice la metalurgia de polvos y metal mecanizado y as obtener la pieza que desee.
Por supuesto, varios factores deben ser considerados al elegir el proceso de fabricacin. Como
ejemplo, recordamos: el formato de la pieza, los requisitos de uso, el material a utilizar, el
nmero de piezas que deben ser producidos, el tipo de acabado que se desee, etc.

Entre estas diversas maneras de trabajar el material metlico, la fundicin se destaca, no slo
por ser uno de los ms antiguos procesos, sino tambin porque es uno de los ms verstiles,
especialmente cuando uno considera las diferentes formas y tamaos de las piezas que se
pueden producir por este proceso.

Pero, despus de todo, qu es colado? Es el proceso de fabricacin de componentes de pe-
metal que consiste esencialmente de llenado con lquido metal cavidad de un molde con el
formato y las medidas correspondientes a la toma correspondiente en la parte que se fabrican.

Fundicin es un proceso de fabricacin, ya que permite obtener piezas con formas casi
definitivas, con mnimas limitaciones de tamao, forma y complejidad y tambin es el proceso
por el cual para la fabricacin de lingotes. Es partir el lingote que llevar a cabo formando
procesos de obtencin de placas, perfiles, etc.

Cuando uno habla de casting, inmediatamente piensan de hierro. Pero este proceso no se limita
slo a la plancha, no. Puede utilizarse con los ms variados tipos de aleaciones hechas de
metales, ya que tienen las propiedades adecuadas para este proceso, como por ejemplo,
temperatura y corrientes de fusin.

Temperatura de fusin es la temperatura a la cual el metal pasa de slido a estado lquido.

Fluidez es la capacidad de una sustancia a fluir con mayor o menor facilidad. Por ejemplo, el
agua tiene ms fluidez el aceite porque gotea con ms facilidad.

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La fundicin comenz a ser utilizado por el hombre ms o menos alrededor de 3000 a. C. se
fusion primer cobre, luego bronce y, ms recientemente, el hierro, debido a la dificultad para
alcanzar las temperaturas necesarias para la finalizacin del proceso. El arte de la cermica ha
contribuido lo suficiente, porque genera las tcnicas bsicas para la aplicacin de los moldes y
el uso controlado de calor desde suministra los materiales refractarios para la construccin de
hornos y crisoles.

Sin duda, los descubrimientos de la Revolucin Industrial, como la Cubilete de hornos
elctricos, hornos y la mecanizacin del proceso, contribuyeron enormemente al desarrollo de la
fundicin de hierro y, consecuentemente, de acero. La mayora de los equipos de fundicin fue
diseada bsicamente en este momento, cuando tambin los diversos mtodos de fundicin
centrfuga. El 20% encaja en la tarea de perfeccionarlo.

Para entender mejor la importancia de esto, slo recuerde que la produccin de mquinas
herramientas, maquinaria en general y maquinaria agrcola, es impensable sin el casting.










STOP! Estudio! Respuesta!

Ejercicio 1

Conteste las siguientes preguntas
Qu es el casting?
b) comparando el aceite con agua,
1. El que tiene ms fluidez?
2. El que tiene menor fluidez?
c) por qu la fluidez es una propiedad importante para el proceso de pro-casting?
d) sabiendo que la temperatura de fusin del acero es acercarse sobre 1600C y hierro fundido
es aproximadamente 1200 C, respuesta:
1. Cul de los dos es mejor para la produccin de piezas?
2. por qu?

Tomando ventaja de todo

Estudiar este mdulo sobre los procesos de fabricacin mecnica, se dar cuenta que estos
siempre utilizan productos semi elaborados, es decir, placas, varillas, perfiles, tubos, cables y
alambres, como materia prima. O sea, hay varios pasos de fabricacin que deben realizarse
antes de que el material metlico se convierta en una pieza.

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a) Por otro lado, la pieza de fundicin directamente de metal fundido, es un mnimo, econmico
los pasos dentro del proceso de manufactura. Luego vemos algunas ventajas de ms de este
proceso.
La fundicin puede presentar formas externos e internos desde los ms simples hasta las
complicadas, con formatos imposibles de obtener por otros procesos.

b) Puede presentar dimensiones de fundicin limitadas slo por las restricciones de los locales
donde se producen. Esto significa que es posible producir piezas de unos pocos gramos de
peso y con un espesor de pared de slo unos milmetros o muchas toneladas de peso.

c) Fundicin permite un alto grado de automatizacin y, con ella, la produccin rpida y serie de
grandes cantidades de piezas.

d) La fundicin puede presentarse dentro de diversas normas de acabado (ms suave o ms
spera) y tolerancia dimensional (0,2 mm y 6 mm) segn el proceso de fundicin utilizado.
Debido a esto, hay un gran ahorro en operaciones de mecanizado.

Tolerancia dimensional es el rango dentro del cual una medida cualquiera puede variar. Por
ejemplo, el diseo especifica una medida de 10 mm, con una tolerancia dimensional de 1. Esto
significa que esta medida puede variar entre 9 y 11 mm.

e) Fundicin permite ahorro de gran peso, ya que permite obtener las paredes con espesor casi
ilimitado

Estas ventajas demuestran la gran diversidad de piezas que pueden ser producidos por este
proceso y otros no pueden llegar. Para darte una idea, un coche no poda abandonar el lugar si
no fuera por el motor. En ella, la mayora de las piezas se realiza mediante procesos de
fundicin.

STOP! Estudio! Respuesta!

Ejercicio 2
Conteste las siguientes preguntas.
a) Por qu el proceso de colado es ms ventajoso en comparacin con otros procesos de
fabricacin?
b) tipo v frases correctas o f a las frases mal que se muestra a continuacin.
1. ( ) En la moldura, la produccin de piezas es lento y siempre en pequea cantidad.
2. ( ) las mediciones de fundicin pueden tener tolerancias entre 0,2 y 6 mm.
3. ( ) Los castings pueden ser pequeos o muy grandes tamaos y formatos simple o
complican.
4. ( ) La nica fundicin produce piezas con acabado muy spero.

Ejercicio 3
Escribir correctamente las afirmaciones que usted considera
er-radas.

Fundicin pas a paso

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Las materias primas metlicas para la produccin de fundicin est constituida por las
aleaciones de metales ferrosos (aleacin de hierro y carbono) y no ferrosas (aleaciones de
cobre, aluminio, zinc y magnesio).

El proceso de fabricacin de estas piezas mediante casting puede resumirse en las siguientes
operaciones:

1. hacer el modelo: este paso es construir un modelo con la forma aproximada de la pieza
a ser emitidos. Esta plantilla servir para la construccin del molde y sus dimensiones
deben ser la contraccin del metal cuando solidifique, as como un posible mecanizado
de mecanizado de la pieza de trabajo, para ms tarde. Se hace de la madera, aluminio,
acero, plstico y poliestireno.

Confeccin del Modelo



2. Molde es el dispositivo donde se coloca el metal con el fin de obtener la pieza deseada. Se
hace de material refractario, compuesta de arena aglomerada. Este material se da sobre el
molde despus de retirado el modelo, deja una cavidad con el formato de la pieza a ser
emitidos.


3. Produccin de machos. machos es un dispositivo, tambin de arena, que tiene el propsito
de formar los huecos, orificios y ranuras de la pieza. Se colocan en los moldes antes de que se
cierren para recibir el metal lquido.

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Confeccin de Machos


4. Fusin. escenario en el que sucede al metal fusin.

5. Fuga.-La fuga es llenar el molde con el metal fundido.

Vaciado


6. Liberacin tras un cierto periodo de tiempo en el que la pieza se solidifica en el molde y que
depende del tipo de pieza, del tipo de molde y metal (o aleacin metlica), ella es sacada del
molde (molde) manualmente o por procesos mecnicos

7. Desbarbado es la eliminacin de la red, elevadores y rebabas que se forman durante la
fundicin. Se realiza cuando la pieza alcanza temperaturas cercanas a las del medio ambiente.

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Rebarbado

Canales de suministro son conductos, caminos, o donde el metal fundido que pasar para llegar
hasta el molde.

Es un tipo de metal que rellenos en los espacios que se forman como la pieza sern as
solidificando y templando.

8.- Limpieza es necesaria porque la pieza presenta una serie de depsitos de arena que se
utiliza en la fabricacin del molde. Generalmente se realiza mediante abrasivo.


Esta secuencia de pasos es el que normalmente se sigue en el proceso de fundicin de
gravedad en la arena, que es el sistema ms utilizado. Un ejemplo comn de producto
producido por este proceso es el bloque de los motores de automviles y camiones.

El proceso de fundicin de gravedad con variaciones de moldeo de arena presenta. Los
principales son:
Moldeo Fundicin arena aglomerada con arcilla;
Arena de fundicin de moldeo aglomerado con resinas.

La fundicin por gravedad tambin utiliza moldes cermicos. Este proceso se denomina
fundicin de precisin.

An hay otro proceso de fundicin de gravedad que utiliza moldes metlicos. Cuando se utilizan
moldes de metales, no es necesario tener los pasos de hacer plantillas, plantilla y descrito por
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nosotros. Otro proceso que utiliza la moldura metlica es el proceso de presin die casting.
Estos otros procesos, estudiar con ms detalle en la siguiente leccin.
La informacin sobre esta parte de la leccin, ya han realizado la importancia de casting para la
mecnica. Es que un paso crtico en todo el proceso de produccin y depende mucho de la
calidad que el producto tendr que llegar al consumidor.

STOP! Estudio! Respuesta!

Ejercicio 4

Coincidir con la columna con la columna B.

Columna a Columna b
a), alimento y elevadores de rebabas. 1. fabricacin de moldes
b) el metal se funde en hornos especiales. 2. realizacin de macho
c) retirada del molde de la pieza. 3. modelo de decisiones
d) el modelo est construido con madera, metal o resina. 4. Fusin
e) el metal lquido se vierte en el molde. 5. Fuga
f) paso en que est construido el molde. 6. Suelte
g) paso en que los hombres se construyen. 7. Desbarbado
h) paso en que se critic la pieza y limpiar. 8. Limpieza


Ejercicio 5

Conteste las siguientes preguntas.
Como se llaman los conductos que lleva el metal lquido en el molde?
b) Cul es el nombre de la concha que sirve para abastecer la parte con el metal se enfra y se
contrae?
c) escribir los nombres de los otros procesos de casting mencionados en esta parte de la
leccin.

Caractersticas y defectos de productos fundidos

Cuando se crea un nuevo producto, o cuando desea mejorar algo que ya existe, el
Departamento de ingeniera generalmente han algunos criterios que le ayudarn a elegir el tipo
de proceso de fabricacin para piezas diseadas.

En el caso de casting, pueden considerarse varios factores:
Forma y la complejidad de la pieza
Tamao de la pieza
Nmero de piezas a producir
Metal materias primas que se utilizarn

Adems, las piezas fundidas tienen caractersticas que estn estrechamente relacionados con
el proceso de fabricacin tales como:
Adicin de mecanizado, es decir, la capa extra de metal que va ser picado por el proceso de
mecanizado
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Pequeos agujeros y detalles complejos no se hacen en parte porque obstaculizan el proceso
de casting, aunque aparecen en el dibujo. Estos detalles se ejecutan tambin a travs de
mecanizado.
Redondeo de esquinas y engrosamiento de las paredes de la pieza para evitar defectos como
grietas y mejorar llenos de metal lquido.

Como en todo proceso, a veces algo "va mal" y aparecen los defectos. Algunos defectos
comunes de las piezas fundidas son:
Inclusin de molde de arena en las paredes internas o externas de la pieza. Esto causa
problemas de mecanizado: los granos de arena son abrasivos y por consiguiente estropear la
herramienta. Adems, causa defectos en la superficie de la pieza mecanizada.
Defectos de composicin de aleacin metlica que causan el cemento de la guarnicin de
partculas duras material indeseable. Esto tambin causa mecanizado desgaste de la
herramienta.
Contraccin, es decir, falta de material debido al proceso de solidificacin, causado por mala
calidad proyecto
Porosidad, es decir, la existencia de "agujeros" dentro de la pieza. Se originan cuando los
gases que existen en el metal fundido no se eliminan durante el proceso de solidificacin y de
vaciado. Esto causa debilidad y defectos de superficies en la pieza mecanizada.

Esta leccin se termina aqu. Hay un entendimiento bsico y visin general de lo que es de
fundicin y cmo obtener las piezas fundidas. Esto es un paso importante en el proceso de
fabricacin de piezas para montajes mecnicos y puede ser acerca de mquina a parte de esto,
no ? Ahora toma un pasado en clase y hacer los ejercicios.

STOP! Estudio! Respuesta!

Ejercicio 6

Resolver las siguientes preguntas.

a) Se presentan dos dibujos: el primero de una pieza acabada, ya mecanizada y la segunda, en
la misma pieza, slo cmo nunca se fusionaron. Utilizar los conocimientos que ha adquirido
esta aula y explicar por qu el casting tuvo que ser modificado y lo que hizo el propsito de
cada modificacin.

b) Si se carga un casting y verificar la presencia de muchos agujeros, como se llamara este
defecto? Cul es su pregunta?

c) Si usted nota que la herramienta de mecanizado es desgastan muy rpidamente, que el
casting defecto que podra estar causando este problema?





Comentarios

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1.) a) es el proceso que permite obtener piezas de manera casi directa con limitacin de
tamao, para y complejidad.
b) 1. Agua
2. aceite
c) por qu no tener buena fluidez, el metal no podr plenamente llenar o vaciar las cavidades
del molde.
d)
1. Hierro fundido.
2. rpida fusin (temperatura inferior de acero).
2.) puede presentar formatos de piezas imposibles de obtener por otros procesos, haciendo
ventajoso su fabricacin por este proceso.
b) 1. (F) 2. (V) 3. (V) 4. (F)

3.1) Por grado de auto de automatizacin, la fundicin permite una produccin rpida y en
grandes cantidades.
4) Pueden combinarse dentro de variados patrones.

4. a) (7) (b)) (4) (c)) (6) (d)) (3)
e) (5) (f)) (1) (g)) (2) h) (8)

5. la potencia de alimentacin
c) gravedad de fundicin, fundicin

6.), aadiendo que fue mecanizado, mecanizado detalles y agujeros que fueron ejecutados
despus, esquinas arredondeados y gruesos muros para mejorar el proceso de colado.
b) porosidad, provocada por los gases no eliminados durante el proceso de solidificacin y
vertido.
c) inclusin de molde de arena en la pieza.













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Tiene arena en fundicin!

En la leccin anterior, aprendi que el casting es uno de la fabricacin mayor procesos que ha
creado el hombre. Es una manera fcil y barata de obtener piezas prcticamente con su forma
final, vertiendo el metal lquido en un molde previamente preparado.
Tambin estudi el molde de arena es el ms utilizado, no slo en la produccin de hierro
fundido y piezas de acero, porque los moldes de arenas son los que soportan mejor las altas
temperaturas de fusin de estos dos metales, pero tambin para la produccin de aleaciones de
aluminio, latn, bronce y magnesio.

Sin embargo, no comentando algunos "cmos" y "porqu Por ejemplo: "el molde es
importante? Por qu?"," Cmo hacer un molde?"," por qu utilizar un tipo de molde y no otro?

As que en esta clase estudiaremos un poco ms acerca de la fusin, aprendiendo nociones
importantes acerca de algo tambin muy importante para este proceso: el molde. Tiene arena
en la fundicin, pero ver que esto, en lugar de ser un problema, es la solucin!

Molde: piedra angular

Calidad, hoy en da, es mucho ms que una palabra. Es una actitud indispensable en relacin
con los procesos de produccin, si queremos ganar la competencia con los competidores; lo
que no es fcil.

La calidad de la fundicin est directamente relacionada con la calidad del molde. Calidad de
fundicin no se puede producir sin moldes. Por lo tanto, los autores utilizan el material y el
mtodo por el cual se fabrica el molde como un criterio para clasificar los procesos de fundicin.
Por lo tanto, es posible a los procesos de fundicin de clasificar en dos grupos:

1. moldes fundicin de arena
2. Colado en moldes de metales

En esta leccin, no incomodan con fundicin en moldes metlicos. Vamos a estudiar slo la
moldura de arena.

Como ya hemos dicho, este proceso de casting, particularmente la moldura arena verde es la
ms simple y ms utilizado en las empresas.

La preparacin del molde, en este caso, consiste en comprimir mecnicamente o manualmente
una mezcla refractaria llamado sand casting, plstico en un modelo montado en forma de
cuadro.
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-



Este proceso sigue los siguientes pasos:

1. la forma se coloca sobre una plancha de madera o sobre el terreno. El modelo, cubierto con
talco o grafito para evitar adherencia de arena, luego se coloca en la parte inferior de la caja. -
Rea es comprimido en el modelo manualmente o con la ayuda de martillos neumticos.


Estrado de Madera
2. este cuadro, llamado cuadro de fondo se enciende para que el modelo es hacia arriba.


3. otra forma de cuadro, llamado la tapa de la caja, luego puesta en el primer cuadro. En su
interior se colocan el elevador y el canal de bajada. Llene la caja con arena se golpe hasta que
el cuadro est completamente lleno.
Alimentacin de arena
Arena de moldaje
Caja de
fundicin
suelo
Nivelacin de la
caja
Caja de
moldeo
Dispositivo de vibracin
Modelo de madera
suelo
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4. el canal de descenso y el elevador se elimina y los cuadros estn separados.


5. Abra la fuga en la tapa de vidrio.


6. abrir el canal de distribucin y entrada en el anal y se retira el modelo.
Mazarota Arena de
moldaje
Canal
Caja
Suelo
Vaciado de la mazarota
Canal de vaciado
Caja
Suelo
mazarota
Canal de vaciado
Suelo
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7. Coloque la tapa en el cuadro siguiente. Para aprender uno a otro, utilice soportes o
abrazaderas.

Despus de eso, se vierte el metal y despus de la solidificacin y enfriamiento, la pieza es
desmoldada, con el canal y retirada con el elevador. Obtiene la pieza, que luego se limpia y re-
baba.

Secuencia de preparacin del molde que describimos es manual. En los casos de produccin
de grandes cantidades, utiliza el proceso de mecanizado con la ayuda de maquinas de moldeo
semiautomtico o permiten la produccin en masa de moldes en reduce el intervalo de tiempo.

Para que un producto se haya fundido la calidad que se espera de l, las plantillas deben tener
las siguientes caractersticas esenciales:
a) La resistencia suficiente para soportar la presin de metal lquido.
b) Resistencia a la accin erosiva de metal que se filtra rpidamente sobre la fuga.
c) Generacin de gas baja durante el proceso de vaciado y solidificacin, con el fin de evitar la
rotura del molde y la contaminacin del metal.
d) Permeabilidad suficiente que pueden dejar los gases generados durante el vaciado del metal.
e) Y que apoyen la refractariedad puntos de alta fusin de metales y para facilitar la liberacin
de la pieza.
f) Posibilidad de contraccin de la pieza, que ocurre durante la solidificacin.

Hasta aqu, vimos los pasos para la construccin de los moldes y que deben tener. Pero no se
hablo mucho acerca de las materias primas para su construccin. Por ejemplo: arena verde,
qu es esto? Ser que alguien pinta los granos de arena con pintura verde? Bueno, que slo
usted sabr cuando se estudia al tema de nuestra clase siguiente. Por ahora, ir al comienzo de
la clase, leer toda la primera parte y hacer los siguientes ejercicios.




Suelo
Suelo
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-







STOP! Estudio! Respuesta!

Ejercicios

1. respuesta:
a) Cules son los dos grandes grupos de los cuales puede divide los procesos de fundicin?
b) cul de estos procesos est siendo estudiada en esta clase?

c) El proceso que estamos estudiando se subdivide en dos grupos Cul es el ms usado?

2. Coloque las operaciones siguientes en la secuencia correcta. A este nmero los parntesis
de 1 a 8.
a) y cubrir el fondo de caja y sujetarlos con clip.
b) Desmontaje
e).Forma
c)-caja con tapa y descenso canal
d) canal de distribucin abierta en segundo plano.
y) prdidas de metal lquido.
f) configurando el fondo con el modelo de cuadro.
g) Abra la fuga en la tapa de vidrio.
h) Retire la compuerta
3. Escriba V para las afirmaciones correctas y f para el mal.
la moldura mecanizada
a) ( ) se realiza mediante mquinas de moldeo automtico o semiautomtico.
b) ( ) (a la arena de fundicin) es una mezcla refractaria.
c) ( ) contraccin de la obra ocurre durante la fusin.
d) ( ) para eliminar el gas, el molde debe tener buena capacidad de permeabilidad
e) ( ) una plantilla no necesita soportar la presin del metal lquido.

4. Escribir las frases que usted considera errnea.
es siempre verde?!

Bueno, para empezar, la fundicin de moldes de arena verde nada tiene que ver con el color
verde. El proceso tiene este nombre slo porque la mezcla con la que el molde est hecho man-
tener su humedad original, significa, no pasa por un proceso de secado.

La materia prima para este tipo de moldura bsicamente compuesto es granular arena
agregada llamada refractario base que puede ser slice, Cromita o zircon, ms arcilla (como
aglutinantes) y agua.

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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-

Metales ferrosos y no ferrosos se puede emitir en este tipo de molde. Los moldes estn
preparados, el metal se vierte por gravedad y las piezas son desmoldadas durante los ciclos de
produccin rpida. Despus de su uso, se puede reutilizar prcticamente toda la arena (98%).
Este proceso de moldeo es fcilmente mecanizarlo, llevan a cabo mediante mquinas
expendedoras automticas.

Como cualquier otro proceso, tiene ventajas y desventajas que se enumeran a continuacin:





Ventajas


Desventajas


1. moldura de arena verde es la ms
barata entre todos los mtodos de
produccin de moldes.
2. Hay menos distorsin de formato
que en los mtodos que utilizan
arena seca, por lo tanto que no
hay ninguna necesidad de
cemento de calor.
3. Las cajas de moldeo estn listas
para su reutilizacin en una
cantidad mnima de tiempo.
4. Buena estabilidad dimensional
5. Menor posibilidad de aparicin de
grietas.
1. El control de la arena es ms crtico
que en otros procesos que tambin
utilizan arena
.2. Mayor erosin cuando las piezas
fundidas son de mayor tamao
3. Acabado empeoramiento en las
piezas de mayor peso.
4. Dimensiones estabilidad es menor en
trozos ms grandes.


Fueron los inconvenientes que oblig a los fundadores a buscar otros tipos de carpetas de
materiales que podran ser mezclados con la arena. Esto llev al uso de resinas sintticas que
permiti el surgimiento de modelado de procesos como "moldura de concha", caja caliente y
curado en fro. Este ser el tema de la siguiente parte de esta leccin.

STOP! Estudio! Respuesta!

Ejercicio
5. respuesta:
a) cita los componentes bsicos de una mezcla de Gema verde de moldes.
b) citan dos ventajas y dos desventajas de moldura verde.

El molde es ms resistente

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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-

El uso de resinas fue una gran mejora en el uso de arena para la produccin de moldes de
fundicin. La arena no tiene que estar comprimido porque el cuaderno, que es como una
especie de pegamento, tiene la funcin de mantener juntos los granos de arena. Y esto se hace
de dos maneras: fra o caliente.

Un proceso que utiliza calor para causar una reaccin qumica entre el ligante y los granos de
arena, es el uno llamado "shell molding," que en portugus significa moldura de shell.

Se realiza como sigue:

1. los modelos, hechos de metal para resistir el calor y la desgaste, se fijacin en placas, junto
con los sistemas de canales y alimentadores.

2. la tarjeta es atrapada en la mquina y calentada a travs de las boquillas de gas hasta llegar
a temperatura de trabajo (entre 200 y 250 C).


3. la tarjeta entonces se gira contra un tanque que contiene una mezcla de resina/arena para
que el modelo de ser envuelto por esta mezcla.


Arena+resina
Arena+resina
Arena+resina
Reserva
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-

4. el calor derrite la resina que involucra los granos de arena y esta mezcla, despus de algn
tiempo (15 segundos), forma con el espesor requerido (entre 10 y 15 mm) en el modelo.



5. la "cura" la corteza, es decir, el endurecimiento de la resina es completado cuando la tarjeta
se coloca en un horno a temperaturas entre 350-450 y C.


2:06 o 3 minutos, la corteza se extrae de la plantilla a travs de extractores PIN.

Debido a la caracterstica del proceso, la cscara corresponde a una mitad del molde. Para
obtener el molde completo, es necesario pegar las dos mitades.

Este proceso permite que los moldes y ncleos se almacenen para su uso posterior. Adems,
proporciona un acabado liso a la superficie de la pieza de trabajo, alta estabilidad dimensional
para el molde, la posibilidad de trabajar con apretado ms noticias, facilitar la liberacin de
gases durante la solidificacin. Es completamente automatizada y mecanizada y equivale a
piezas pequeas y formatos complejos. La fundicin de las piezas se realiza por gravedad.

La mayor desventaja de este proceso es el mayor costo en comparacin con el moldeo en
arena verde.

Arena+resina
revestimiento
Exceso
Arena+resina
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-

Pero hay otra forma de obtener la resina de endurecimiento o cura, sin el uso de calor. Es el
proceso de curado en fro en el cual la resina utilizada es en estado lquido. Para la reaccin
qumica se activa, un catalizador para la mezcla de resina con arena limpia y seca.
Esta mezcla se realiza, a travs de equipos, en el momento de mol-enfoque y debe emplearse
inmediatamente porque la reaccin qumica de polimerizacin comienza a desarrollarse para
que la mezcla est preparada. El proceso es el siguiente:

1. Las plantillas, que pueden ser hechas de madera, se fijan en cajas.
2. la mezcla de resina/arena/catalizador es hecha y continuamente vierte y apisonada dentro de
la caja, con el fin de garantizar su compresin.
3. la reaccin de cicatrizacin comienza inmediatamente despus de la moldura y completar
unas horas ms tarde.
4. la plantilla se quita girando el 180 .
5. el molde luego se pinta con pinturas especiales para el colado. Estos tienen dos funciones:
para aumentar la resistencia del molde en las tensiones generadas por la accin de metal
lquido y dar un mejor acabado a la superficie del molde.
6. el molde se calienta con soplete o es llevado a un es tosca para el secado de la tinta.

Con este proceso, los miembros obtienen moldes ms estrictos que se utilizar para la
produccin de piezas grandes y complicadas con buena superficie. El vaciamiento del metal se
realiza por gravedad.

El curado en fro el proceso de moldeo es a cuando ms caro en comparacin con otros
procesos que utilizan arena. Adems, los catalizadores estn compuestos de sustancias cidas
y corrosivas, que requieren un manejo muy cuidadoso porque son demasiado txicas.

Esta clase intent resumir la informacin ms relevante acerca de la fundicin que utiliza
moldes hechos con mezclas que tienen arena como material predominante. Siempre que coger
una pieza de metal que debe ser trabajado para transformar en una pieza, intente imaginar el
camino que viaj antes de llegar aqu Fue arrojado en moldes de arenas?

STOP! Estudio! Respuesta!

Ejercicios

6. en la siguiente tabla es incompleta. Estudiar bien la leccin y tratar de completar la
informacin que falta.

Material del molde mtodo de desventajas de ventajas de las caractersticas de fugas el
proceso de moldeo
.
Proceso
de molde
Material
de molde
Mtodo
de
Caracterstic
as
empleo Ventajas Desventajas
Arena
verde
Por
gravedad
. Molde de
arena verde
es destruido
. La arena es
. Los ms
utilizados
para acero y
hierro
. . Mayor erosin
cuando las piezas
fundidas son ms
grandes
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-

reprobada fundido
Arena +
resina
sinttica
termo-fijo.
Por
gravedad.
Produccin
de piezas
pequeas en
grandes
cantidades
Bueno
ajustamiento
a la
superficie de
las piezas

Cura a frio. Por
gravedad.
Moldes ms
rgidos


7. respuesta:
a) cual es la diferencia bsica entre el proceso de moldeo verde y ?
b) la produccin de moldes en "shell", presentadas las siguientes es correcta?
Caliente la plantilla se inserta en la mezcla de resina/arena.
Despus de algn tiempo de curacin en el invernadero, la resina se endurece
completamente.
Formacin de la concha con el grosor deseado.
Extraccin de corteza.
( ) S
( ) No
c) si la secuencia no es correcta, volver a escribir las oraciones en el orden correcto.
d) Cul es la diferencia entre el "shell" y curar el fro como:
el endurecimiento de la resina;
el modelo;
la extraccin del modelo.

Comentarios

1. los moldes de arenas
a) moldes de metal.
b) arena de moldeo.
c) moldeo en arena verde.

2. 5); b) 7; c) 2; d) 4; (y 6); f) 1; g) 3; h) 8.

3. a) (V) (V) b) c) (F) (d)) (V) e) (F).

4. c) contraccin de la pieza se produce durante la solidificacin.
e) molde debe tener suficiente resistencia para soportar la presin del metal lquido.

5. base agua, y arena (slice. Cromita o zircon).

b) ventajas desventajas
Menor distorsin en los mtodos de
formato con arena seca.
buena estabilidad dimensional
- . control de arena ms crtico que en
el otro proceso
- estabilidad dimensional, inferior en
trozos ms grandes
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-



6. Proceso
de moldeo
Material
de molde
Caracterstica
s
Empleo Ventajas desventajas
arena de
fundido
Es mas
barato


moldura
Moldes rgidos
para ser
usados una
produccin de
pocas grandes
e formatos
complicados.
cuesta mas
elevado en
relacin a
moldeo en
rea verde
resina en
estado
lquido
catalizador
, arena
limpia
para obtener
de moldes
mas rgidos
para ser
usados a
producto de
pocas
grandes e de
formatos
complicados
endure
cimiento
da resina
ser
utilizada
de calor
procesos mas
caros son
catalizadores
compuestos
de
substancias
cidas,
corrosivas e
txicas
procesos mas
caros e os
catalizadores
compuestos
de
substancias
cidas,
corrosivas e
txicas

7. el proceso Shell
a) el costo es mayor.
c) la plantilla est insertado en la mezcla, calienta la arena/resina; -forma-si la corteza con el
grosor deseado; -Despus de cierto tiempo, la resina se endurece; se extrae la corteza.

d) el modelo de proceso de endurecimiento del modelo de extraccin
Metal de pin Shell Extractor de calor
curar el fro catalizador madera manual

d) Proceso Endurecimiento Modelo Extraccin de modelo
por calor de metal por pin extractor
cura a frio por catalizador de madera manual
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-












La fusin que se necesita
Hasta ahora estudiado procesos de fundicin que, en general, implican la produccin de piezas
en bruto con una cierta variacin dimensional del acabado de la superficie de la demanda
posterior.
Moldeo por el verde "cscara de moldeo" curado en fro, el uso de arena para formar el molde
son los ms utilizados en los procesos que dan lugar a ese tipo de producto. Cada uno tiene
sus limitaciones y su uso se determina por factores tales como la capacidad instalada de la
empresa, el equipo disponible, el material fundido se, parte tipo, forma, tamao, acabado de
superficie...
Pero lo que si queremos producir piezas de fundicin con calidad y precisin dimensional? Es
posible? No vamos a responder. Estudie esta leccin y encontrar las respuestas a ti mismo.
Fundicin de precisin
Como usted ya sabe, para producir piezas de fundicin es bsicamente hacer un modelo, hacer
un molde de ese modelo, y derramar (vaciado) de metal lquido en el molde.
Lo que distingue a uno del otro proceso es mucho la manera que se lance el metal lquido
(puede ser por gravedad o presin) como el tipo de molde utilizado (en moldes de arena o
moldes metlicos).
Por otra parte, el proceso de seleccin est determinado principalmente por el tipo de producto
final que se desea obtener. As que si usted desea producir una masa fundida con cierto peso
de 5 kg, forma compleja, mejor acabado superficial y tolerancias ms estrechas en sus
acciones, es decir, un producto con caractersticas afines a la calidad del producto a mquina,
se debe utilizar el proceso de fundicin de precisin.
Mediante este proceso, se puede fundir aleaciones de aluminio, nquel, magnesio, cobre, berilio
de cobre, bronce de silicio, silicio-cobre de calor aleaciones resistentes, y acero y acero
inoxidable para la produccin de piezas estructurales para la industria aeronutica, para
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-

motores de aeronaves, equipo aeroespacial, informtica, turbinas de gas, mquinas
herramientas, equipos mdicos, etc.
Qu aspecto de la fundicin de precisin difieren de otros procesos de fundicin?
Exactamente en la fabricacin de modelos y moldes. Mientras que en el proceso de fundicin
en arena se estudi en la leccin anterior, el modelo se reutiliza y el molde se destruye despus
de la produccin de la pieza de fundicin de precisin tanto en el modelo y el molde se destruye
despus de la produccin de la obra.
"Espera un minuto! Tanto los modelos como los moldes son destruidos?! Cmo es eso? "Si
esta pregunta vino a la mente, es una seal de que est conectado. Vamos a explicar.
En primer lugar, se sabe que las plantillas para la fabricacin de moldes de cera se producen a
partir de una matriz metlica formada por una cavidad con la forma y las dimensiones de la
parte deseada.
La cera, que no se parece a la que se utiliz en el piso de la casa es un material que se funde
con el calor. Y es que en el lquido se inyecta en la matriz para formar modelos.
El molde se produce a partir de una pasta o suspensin hecha con slice refractario o circn en
forma de arena muy fina, mezclado con un aglutinante hecho con agua de silicato de sodio, y / o
silicato de etilo. Este lodo se endurece al contacto con el aire y es el modelo de cera o de
plstico se sumerge. Cuando la suspensin se endurece alrededor del modelo, forma un molde
rgido. Despus de endurecimiento de la pasta refractaria, el molde se calienta, el modelo funde
y destruido.
Esta cscara se endurece amoldarse y ah es donde el metal lquido se vierte. Una vez que la
parte se solidifica, el molde se puede utilizar. Debido a las caractersticas de este proceso,
tambin puede ser llamado de colada en el moldeo de cera perdida.
En resumen, el casting perdido moldeo cera tiene los siguientes pasos:
1 . La cera fundida se inyecta en la matriz para producir el modelo y las fugas canal.

2 . Los modelos de cera endurecida estn montados en el canal de colada o fundicin.
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-



3 . El conjunto se sumerge en la pasta refractaria.

4 . El material de moldeo se endurece y los modelos se funden y fluyen.

5 . El molde calentado se llena con metal lquido por gravedad, centrifugacin o vaco.
Canal de
vaciado
Cavidad
del molde
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-


6. Despus de que la parte se solidifica, el material de molde se rompe de modo que las piezas
sean retiradas.


7 . Las piezas se desbarbado y limpieza.

Pieza
fundida
Pieza
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-

En muchos casos, las piezas obtenidas mediante este proceso de alcanzar debido a dispensar
la calidad de mecanizado de acabado superficial obtenida. Incluso cuando el mecanizado se
necesita, se requiere un mnimo de acabado y reduce los costes de produccin.

Alto! Estudio! Responder
Ejercicios
1. Respuesta:
a) Por qu tanto la plantilla y la plantilla son destruidos en el proceso de fundicin de
precisin?
b) De qu material estn hechos los modelos y canales?
c) A medida que los modelos y los moldes se producen?
d) Cul es el otro nombre dado al proceso de fundicin de precisin?
2 . Escriba S a las afirmaciones correctas y no para los incorrectos.
a) El proceso de fundicin de precisin puede prescindir de las partes posteriores de
mecanizado. ................
b) La calidad superficial de las piezas es muy mala. .............
c) las piezas obtenidas con las piezas fundidas de precisin son pequeas (de hasta 5 kg) y
tienen formas complejas...............
d) Slo ciertos tipos de aleaciones pueden ser emitidos por el proceso de inversin de calidad.
................
e) en la fundicin de precisin tanto en el modelo y el molde se destruye despus de la
produccin de la pieza. ................
f) Para los modelos de plstico de conformacin, y la cera, lquido se inyecta en la
matriz.................
Ventajas y desventajas
Como con cualquier proceso de fabricacin, la fundicin de precisin tiene sus ventajas y
desventajas. Sus principales ventajas son:
Posibilidad de fabricacin en serie de formatos de piezas complicadas, difciles o imposibles
de producir por colada convencional o por mecanizado.
Posibilidad de reproducir detalles precisos de construccin, esquinas cuadradas, paredes
delgadas, etc.
Posibilidad de obtener una mayor precisin dimensional y acabado superficial con una mejor.
Debido al buen acabado y la precisin dimensional de las piezas producidas por este proceso,
no hay necesidad de preocuparse por el uso de la aleacin de mecanizado fcil.
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-

Posibilidad de usar metal o prcticamente cualquier aleacin.
Posibilidad de control estricto de la estructura de la masa fundida para asegurar un control
preciso de las propiedades mecnicas de la pieza producida.
Por otra parte, las desventajas son:
El peso y las dimensiones de las piezas son limitados (aproximadamente 5 kg) debido al alto
costo y la capacidad de equipos disponibles.
El costo aumenta a medida que aumenta la parte de tamao.
Para piezas ms grandes (entre 5 y 25 kg), la inversin inicial es muy alta.
No olvidemos que, a pesar de los inconvenientes, que controla la eleccin es en ltima instancia
el producto que desea producir. Y en el caso de la fundicin de precisin, su uso est indicado
para aplicaciones muy especficas que compensan los altos costos de produccin.


Alto! Estudio! Responde!
Ejercer
3 . Marque las declaraciones que se refieren a la fundicin de precisin.
a) ( ) Habilidad para producir piezas con detalles precisos de construccin, bordes y paredes
delgadas.
b) ( ) partes de produccin con molde de arena y resina.
c) ( ) utiliza modelos de madera o de metal.
d) ( ) partes se producen con poca o ninguna asignacin para el mecanizado.
Plantilla
1a) El modelo de cera se funde para formar la cavidad del molde. El molde se destruye para
eliminar las partes solidificadas.
b) cera.
c) La cera modelos que es inyectado en forma lquida dentro de la matriz y los moldes se
fabrican a partir de una suspensin carpeta o refractario que se endurece en contacto con el
aire.
d) de colada mediante el moldeo de cera perdida.
2 . a) s b) no c) s d) s e) s f) s
3 . a) d)

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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-













El molde es casi siempre
Precisin manual o mecanizada, no importa lo que el proceso de fundicin se han estudiado
hasta ahora, todos tenan en comn dos cosas: el hecho de que el material bsico para la
fabricacin de moldes era, en la mayora de los casos, la arena y despus produccin de
moldes parte fue destruida.
Resulta que, junto con todas las ventajas que tiene la arena en la fabricacin de moldes,
siempre hay problemas comunes a utilizar para la fundicin: deformacin o rotura de moldes,
inclusiones de granos de arena en el casting, los problemas con los materiales de unin y
mezclas de arena, y as sucesivamente.
Dependiendo del trabajo que quiere lograr, el nmero de piezas que van a fusionarse, y
especialmente el tipo de aleacin de metal que se funde, el fabricante tiene que fundirse en
otras partes del molde: el molde permanente, que prescindan de la y las mezclas de arena a su
realizacin. Vase, en esta clase, cmo se hace esto.
Cul es un molde permanente?
Los procesos de fundicin en molde permanente usando moldes de metal para la produccin de
piezas moldeadas. Por estos procesos tiene lugar mediante colada por gravedad o presin.
Uso de un molde permanente significa que no es necesario para producir un nuevo molde para
cada parte que pueda fundirse. La vida til de una pieza de fundicin del molde de metal
permite que hasta 100 000 piezas. Un nmero impresionante por lo que debe permitir la
extensin de su uso a todos los procesos de fundicin. Slo no del todo.
El uso de moldes de metal se limita a los metales que tengan un punto de fusin menor que el
hierro y el acero. Estos metales estn representados por las aleaciones que contienen plomo,
zinc, aluminio, magnesio, hierro y bronces algunos excepcionalmente emitidos. La razn de
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-

esta limitacin es que las altas temperaturas necesarias para fundir el acero, por ejemplo,
necesariamente daar los moldes de metal.
Los moldes permanentes estn hechos de acero o hierro fundido enlazado, de calor resistente a
cambios de temperatura repetidos. Los moldes hechos de latn pueden ser usado para derretir
el estao, el plomo y el zinc.
Los productos tpicos de moldeado permanente son: mquinas de bases, bloques compresores
de cilindros, culatas, bielas, pistones y culatas para motores de automviles, colectores de
admisin.
Estos productos, en comparacin con las piezas fundidas en moldes de arena, una mayor
uniformidad, mejor acabado superficial, tolerancias dimensionales ms estrictas y mejores
propiedades mecnicas.
Por otra parte, adems de su uso se limita a piezas de pequeo tamao y produccin en
grandes cantidades, los moldes permanentes no siempre son adecuados para todas las
aleaciones metlicas y se utilizan comnmente para la fabricacin de piezas de formas
sencillas, debido a que un nmero formas complicadas de no slo complica el diseo del molde,
sino tambin la extraccin de parte despus del proceso de fundicin.
Para fusionar partes moldes permanentes metlicos, se puede verter el metal por gravedad. En
este caso el molde se compone de dos o ms partes unidas por medio de grapas para recibir el
metal lquido. Esto se puede hacer manualmente.

Tnel de vaciado
Mitad del molde
Mitad delmolde
Canal de vaciado
Cavidad del molde
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-


El montaje de los moldes tambin se puede hacer por medios mecnicos accionados por
conjuntos hidrulicos, que controlan el ciclo de apertura y cierre de los moldes.
Tanto los moldes macho como estn cubiertos con una pasta adhesiva delgada de material
refractario, cuya funcin, adems de proteger el molde, es evitar que las piezas se peguen en
ellas, facilitar el desmoldeo.
Un metal moldes de fundicin tambin se hace bajo presin. En este caso, el molde se
denomina matriz. Este es el objeto de la siguiente parte de esta leccin.
Alto! Estudio! Responde!
Ejercicios
1.-. Responder con S o No.
a) La fundicin en coquilla utiliza arena? ..........
b) Una de las caractersticas de este proceso es la larga vida del molde? ........
c) en el moldeado permanente puede hacerse por gravedad o bajo presin? ........
d) En este proceso, el molde es siempre de acero? ........
e) Este proceso se aplica a los metales con temperaturas de fusin elevadas como el acero?
........
g) El proceso es ms comnmente utilizado para la fundicin de piezas de formato ms
simple? ........
2 . Completa las frases con las palabras siguientes: dispositivos, la matriz, una carpeta, la
produccin, el formato, la gravedad, el nmero manualmente.
a) En el moldeado permanente,.......... es de tamao pequeo,.......... se realiza en grandes
cantidades y.......... piezas es fcil.
b) el metal es echada por.......... y cerrar el molde se puede hacer.......... o por.......... mecnica.
Vaciado
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-

c) en el molde de fundicin a presin se llama...........
d) Tanto.......... como el macho est cubierto por.......... adhesiva delgada.
Fundicin a presin
Los moldes de metal tambin se utilizan en el proceso de fundicin a presin. Este consiste en
forzar el metal lquido penetre en la cavidad del molde, llamada matriz.
La matriz de calor herramienta de acero tratado, se construye generalmente en dos partes
selladas en el momento de la colada del metal lquido. El metal es bombeado en la cavidad de
la matriz a una presin suficiente para llenar el total de todos los espacios y cavidades. La
presin se mantiene hasta que el metal se solidifica. A continuacin, la matriz se abre y la parte
expulsada mediante pasadores accionados hidrulicamente.



Muchas matrices refrigeradas por agua. Esto es importante para evitar el sobrecalentamiento
de la matriz con el fin de aumentar su vida til y evitar que las piezas defectuosas.
Perno de
seguridad
Pieza fundida
Ejecutor
Placa de pernos
ejecutores
Placa ejecutora
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-


Para realizar su funcin, las matrices deben tener resistencia suficiente para soportar el
desgaste impuesto por colada a presin, y son capaces de soportar entre 50.000 y 1 milln de
disparos.
Presin mquinas de fundicin
La colada a presin est automatizada y realizada en dos tipos de mquinas:
Corredor mquina caliente;
Cmara fra mquina.
En principio, el proceso llevado a cabo en la mquina de moldeado a presin usando una
mquina de cmara caliente en la que hay un recipiente en donde se deposita el metal lquido
calentado. En el interior se encuentra un pistn hidrulico que cuando abajo, obliga al metal
lquido a entrar en un canal que conduce directamente a la matriz. La presin ejercida por el
pistn hace que todas las cavidades de la matriz se llena, formando as la parte. Despus de la
solidificacin del metal, el pistn vuelve a su posicin inicial, ms metal lquido entra en la
cmara a travs de un orificio, y el proceso se reinicia. Una representacin esquemtica del
equipo se muestra al lado.
Placa
ejecutora
Ducto de agua
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-


Esta mquina est equipada con dos mesas: una fija y mviles uno. Sobre la mesa hay fijada a
un medio del sistema de inyeccin de la matriz y metal. En mesa mvil situada la otra mitad de
la matriz, el sistema de extraccin y la parte del sistema de apertura, cierre y bloqueo de la
mquina.
Se utiliza cuando el metal lquido se funde a una temperatura que no se corroe el material del
cilindro y el pistn de inyeccin, de modo que ambos puedan estar en contacto directo con el
bao de metal.

Si la aleacin se funde a una temperatura ms alta, que seran perjudiciales para el sistema de
bombeo (de pistn y cilindro) se utiliza la mquina de fundicin a presin en el congelador, que
se utiliza principalmente para fundir aleaciones de aluminio, magnesio y cobre.
El principio de funcionamiento de este equipo es el mismo. La diferencia es que el horno que
contiene el metal fundido es una unidad independiente, de modo que el sistema de inyeccin no
est dentro del bao de metal. Vase el esquema en el lado.
Matriz mvil
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-


La fundicin a presin de cmara fra mquina puede ser:
Horizontalmente, en la que el pistn se extiende horizontalmente;
Vertical, donde el sistema de inyeccin trabaja en la direccin vertical.



Ventajas y desventajas
Como el proceso de fabricacin, la fundicin a presin tiene un nmero de ventajas y
desventajas. Las ventajas son:
Partes de aleaciones tales como troqueles de aluminio, tienen mayor resistencia que fundido
en arena;
puede ser tratada a presin con la superficie mnima preparacin de la superficie antes;
La capacidad para producir piezas con formas ms complejas;
Posibilidad de producir piezas con paredes ms delgadas y ms estrictas tolerancias
dimensionales;
Alta capacidad de produccin;
Alta durabilidad de las matrices.
Las desventajas son:
Limitaciones en el proceso de empleo: Se utiliza para aleaciones no ferrosas, con pocas
excepciones;
limitar el peso de las piezas (raramente por encima de 5 kg.);
El aire atrapado dentro de la matriz, dando lugar a piezas incompletas y porosidad en las
piezas fundidas;
El alto costo de los equipos y accesorios, lo que limita su uso en la produccin de alto
volumen.
Cilindro
hidraulico

Metal fundido
Presin
Pieza
olla
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-

La industria del automvil utiliza una gran cantidad de piezas de fundicin a presin: tapas de
vlvulas, cerraduras, cajas de motor de arranque, manijas de puertas, cajas de engranajes de
maquinaria agrcola. Lo mismo se aplica a la industria de la aviacin, que utiliza principalmente
las piezas moldeadas de aleaciones de aluminio y magnesio. Esta variedad de productos indica
la importancia de este proceso en la industria de fabricacin de metalurgia sector. Por lo tanto,
estudiar todo cuidadosamente y hacer los ejercicios a continuacin.
Alto! Estudio! Responde!
Ejercicios
3 . Respuesta:
a) Cul es el principio de fundicin a presin?
b) Qu tipo de mquinas se utilizan en la colada de presin?
4 . Subraya la palabra entre parntesis que mejor completa las siguientes frases:
a) la cmara de la mquina (caliente / fro), el sistema de inyeccin se sumerge en el metal
lquido.
b) Cuando el sistema de inyeccin se encuentra (exterior / interior) el recipiente que contiene el
metal lquido, la mquina se llama cmara (fro / calor).
c) La matriz (raramente / por lo general) est construido en dos partes (debera / no debera)
estar hermticamente sellados en el momento de la colada del metal lquido.
d) Muchas matrices se enfran (aire / agua) para evitar el sobrecalentamiento y, por tanto
(aumento / disminucin) de la vida.
5 . Nombre dos ventajas y dos desventajas del proceso de fundicin a presin.
Plantilla
1.-a) no b) s c) s d) No e) No g) s
2 . a) El nmero, la produccin, formato.
b) la gravedad, manualmente dispositivos.
c) Matriz.
d) Las plantillas, una carpeta.
3 . a) El metal lquido se inyecta a presin en el molde de metal o de la matriz. La inyeccin del
metal se realiza por medio de pistones hidrulicos.
b) cmara caliente y fra.
4 . a) Hot
b) fuera / Calor
c) generalmente debe
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d) agua, aumentando
5 . - Ventajas: partes tales como las aleaciones de aluminio tienen una mayor resistencia de
piezas de fundicin de arena.
- Capacidad para producir piezas con formas ms complejas.
- Desventajas: Limitacin en el peso de las piezas (raramente superior a 5 kg).
- Retencin de aire dentro de las matrices













La fundicin es automtica

Imaginar que despus de tanta informacin sobre el proceso de golpeacin y confa en el
conocimiento adquirido, tienes decidido abrir su propio negocio: una empresa pretende
combinar pequeos trozos de aluminio.

Sin embargo, carece de lo ms importante: el cliente. A la semana, dos semanas, nada. Incluso
slo un impuesto de negocio que incluso elogi su instalaciones, pero lamentablemente no
necesitaba Despus de un mes, cuando has pensado renunciar, finalmente el cliente probable
esperada. Es un comprador de una empresa de electrodomsticos para el hogar. Chat, caf,
estudio de diseo de la pieza. Ya casi se siente un gran empresario, cuando el comprador se
proclama en desafo: "pero necesito piezas de seiscientos...Y prctica en treinta das.

Su sonrisa se desvanece. De su cuado as. Despus de tantas piezas para ofrecer en tan poco
tiempo es una tarea que parece imposible. Desea servicio, pero es tan demasiados. Que, sin
embargo, no desea rechazar su primera oportunidad de trabajo. Endereza en la silla, cruzadas
las manos sobre el pecho, mira el techo, hace una cara de desprecio y plantea: "fcil!". Y su
cuado casi muri de asfixia en un sorbo de caf.

Su problema ahora es cmo producir ms en menos tiempo y, por supuesto, sin sacrificar la
seguridad en la operacin de equipos y productos de calidad. Despus de todo, no desea que
este sea su primer y ltimo cliente.

Sin embargo, no se desespere. Muchos y muchas empresas ya tienen o tendrn que resolver
este mismo tipo de problema. No ests solo. Este problema aparece cuando tiene que pasar de
la produccin de una etapa casi artesanal, caracterizada por una pequea cantidad de
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productos a medida para la produccin a escala industrial compuesto de grandes lotes. La
solucin se llama automatizacin o automatizacin.

La mquina y el hombre

Automatizacin no es algo nuevo. Existen mquinas automticas y procesos de fabricacin
durante mucho tiempo. La lnea de montaje, creado por la industria del automvil para producir
una gran cantidad de automviles a un precio reducido, es desde el comienzo de este siglo.
Aunque no necesariamente cuentan con mquinas automticas, lnea de ensamblaje consisti
en la automatizacin del proceso de fabricacin propia. Cada trabajador tena una funcin
tpica, pueda realizar repetidamente a lo largo de la jornada de trabajo.

Desde la dcada del 50, automatizacin, gan un importante aliado: el equipo. Las mquinas
automticas que comenzaron a utilizar el equipo ganaron una importante caracterstica
denominada flexibilidad, es decir, la capacidad de los proceso de fabricacin adaptarse
fcilmente a los cambios del mercado consumidor.

Imaginar, en su caso, pocos das despus de haber aceptado ese pedido, el comprador de la
misma empresa regresar y decir que cambian los planes. La empresa hizo un estudio del
mercado y decidieron lanzar tres modelos de diferentes productos. As, en lugar de esa sola
pieza elenco ahora sern tres. Y, en lugar de partes iguales de seiscientos, dos centenares de
piezas de cada tipo.
Tenga en cuenta que, ahora, ha cambiado su problema. Aunque la cantidad total de piezas a
fabricar no han cambiado, ha aumentado su diversidad de buzo.

Las mquinas automticas que utilizan equipo destinado a resolver este tipo de problema.
Automtico, las mquinas, simplemente el cambio de un producto a otro tiene que ser hecho
por cambiar piezas y ajustes lentos. Mquinas computarizadas, por otro lado, si desea hacer
otro producto, slo definen una nueva secuencia de operaciones. Y esta nueva secuencia de
operaciones, que puede compararse a una receta de pastel, se llama un programa.

STOP! Estudio! Respuesta!

Ejercicio

1. conteste las siguientes preguntas.
a) que la mejor solucin para una empresa que quiere mu-dan su lnea de produccin de
artesanal a la pro-casi cada de lotes de gran escala industrial?
b) lo que la lnea de montaje de automviles desde el comienzo del siglo tiene en comn con
la automatizacin?
c) que fue el principal aliado que las mquinas expendedoras han ganado desde la dcada del
50?
d) que la caracterstica fundamental adquirida por mquina automtica del uso de la
computadora?
e) En una lnea de produccin, que es la diferencia entre las mquinas automticas y
mquinas computarizadas?

Nuestro amigo, el equipo

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Actualmente es casi imposible pensar en automatizacin industrial sin recordar el equipo de
nuestro amigo. Est presente en prcticamente todos los procesos de fabricacin. En el diseo
de una pieza para combinarse ya utiliza el equipo para analizar la capacidad de esta pieza de
soportar esfuerzos sin deformacin o rotura, soportar cambios de temperatura, permiten el flujo
adecuado de lquidos y gases, de todos modos, su futura funcin cumple satisfacer con
eficiencia. Todava en la fase de diseo, se consideran otros aspectos, como por ejemplo, la
geometra de la pieza, con el fin de facilitar su molde extra. Otro punto a considerar es la
ubicacin adecuada canales y distribucin de metal para que fomente un llenado correcto del
molde. Las sobremedi-das son considerados tambin en la fabricacin del modelo, para que la
pieza, colapso durante el enfriamiento, alcanza su tamao correcto. Todas estas tareas estn
optimizadas con la ayuda de la computadora. Una vez obtenidos los diseos definitivos de la
pieza y su modelo de fundicin, la siguiente etapa es construir este modelo.
STOP! Estudio! Respuesta!

Ejercicio

2. escribir f la afirmaciones mal y v para ciertas declaraciones a continuacin. Luego reescribir
correctamente las afirmaciones que usted considera errnea.
a) ( ) la automatizacin industrial est estrechamente relacionada con el uso de la
computadora.
b) ( ) en el proceso de colado, el uso de la computadora comienza bien despus del vaciado
del metal en el molde.
c) ( ) el equipo le ayuda a analizar, disear, la parte cubierta para apoyar la ciudad sin esfuerzo
o romper para...
d) ( ) todos los anlisis realizados por el equipo en el diseo de una pieza que se combinen, se
realiza mediante la construccin de una pieza real.
e) ( ) el equipo analiza tambin la geometra de la pieza, la ubicacin de los canales de fuga y
la sobre medidas.

El modelo de construccin

En el proceso convencional de construccin del modelo, su precisin dimensional y acabado
superficial dependen casi exclusivamente de la capacidad de un modelador profesional llamado
casting. Son verdaderos artistas que esculpen, generalmente de madera, a veces compleja
formas futuro casting. Muchas veces, debido a su geometra complicada, estos modelos deben
hacerse a travs del ensamble o pegado de piezas mltiples. Es un trabajo delicado y lento.

Nuevamente la automatizacin est presente para facilitar el trabajo. Desde el diseo del
modelo realizado con la ayuda de pantallas de ordenador, produce un programa, es decir, una
secuencia de operaciones en forma de cdigos. Este programa controla los movimientos de una
herramienta informatizada operar la mquina. La herramienta, a su vez, "esculpe" geometra del
modelo en madera, metal, plstico, espuma de polietileno u otro material.
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El ser humano slo aparece de nuevo dar el acabado final de la superficie del modelo,
eliminando las marcas dejadas por la herramienta. La habilidad, la visin y el toque humano
necesitan para llevar a cabo esta tarea, sin embargo para incorporarse con xito en mquinas
automticas. Listo y slo el modelo, la construccin del molde.

STOP! Estudio! Respuesta!

Ejercicio

3. Complete las siguientes frases.
a) el proceso convencional modelo de edificio, la......................................................... dependen
casi exclusivamente de la habilidad emitidos Modelar.
b) el programa para la construccin del modelo se hace de.............................. realizado con la
ayuda de computadora.
c) cuando se utiliza el equipo para construir un modelo, el modelador slo est presente para
dar la.............................. de la superficie del modelo, eliminando el.............................. dejado
por.................................





EL TIEMPO DEL MOLDE

La fabricacin automatizada de moldes utilizando mquinas de moldeo.
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Este tipo de mquina pretende aumentar la produccin y la calidad de los moldes y ha existido
durante mucho tiempo. Sin embargo, la operacin de las mquinas ha sido la automatizacin
con el tiempo, primero con los mecanismos de ayuda, luego con el uso de componentes
elctricos, principalmente los rels y finalmente, usando computadoras. El hombre permaneci
slo las tareas de supervisin y mantenimiento de equipos, adems de realizar una u otra tarea
operacional, como la colocacin de abrazaderas y tornillos para cerrar el molde, cuya
automatizacin es inviable desde el punto de vista tcnico o econmico.

Estas mquinas tienen las siguientes funciones:
Recibir las cajas de moldes;
Llene en cajas con moldura de arena;
Comprimir la arena contra las paredes de las cajas y el modelo;
Coloque los machos;
Hacer los canales de fuga;
Cerrar la caja.

Las mismas tcnicas utilizadas por el hombre en la moldura manual fueron trasladadas a estas
mquinas. As, si el ser humano utiliza vibradores manuales para facilitar el alojamiento de la
caja del molde de arena, la mquina tambin utiliza la vibracin con el mismo propsito. Si la
arena de la caja del hombre es con mquina y herramientas manuales, tambin hace, pero
ahora con el uso de prensas hidrulicas o neumticas.

As, para cada paso de su mano de obra, el hombre encontr un mecanismo, mayor o menor
complejidad, pretende sustituirlo.

Controla entonces estos diversos mecanismos a travs de un equipo que enva rdenes a los
motores elctricos y neumticos pistones y aprende lo que est ocurriendo en la mquina por
componentes elctricos y electrnicos: sensores.

As, podemos pensar de la computadora como el cerebro del mal-quina, motores y pistones
como sus brazos, los sensores como los ojos y odos. Y por ltimo el programa, la secuencia
de declaraciones similares a una receta de pastel, recuerda? Pues bien, el programa puede
compararse aproximadamente a inteligencia de la mquina.

STOP! Estudio! Respuesta!
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Ejercicios

4. Seleccione la alternativa correcta:
a) la mquina de fundicin pretende
1. ( ) aumentar la produccin y la calidad de los moldes.
2. ( ) para mejorar la calidad de los moldes.
3. ( ) restringir la produccin y mantenimiento limitada.
4. control de calidad y el lmite de la produccin de moldes.

b) con la aplicacin de la mquina de fundicin controlada por ordenador, se limita a la
intervencin humana en el proceso:
1. ( ) Montar y desmontar los moldes.
2. ( ) dibujar el modelo.
3. ( ) controlar los movimientos de las herramientas.
4. ( ) una u otra tarea operacional como poner las grapas y tornillos.

5. Organizar secuencialmente las funciones de la mquina de formas geomtricas, numeracin
de 1 a 6 frases a continuacin.
a) la posicin de los hombres
b) llenar cajas con arena de moldeo
c) cerrar el
d) hacer los canales de fuga
y) recibir las cajas de moldes
f) comprime la arena contra las paredes de las cajas y el modelo

La fuga
Molde preparado, esto es llevado por una cinta transportadora a la fuga. Esta estacin se
compone de crisoles que son alimentados por metal lquido desde el horno de fusin.

Trae este paso, el proceso de colado en relacin con el vaciado, una justificacin adicional a los
ya vistos: seguridad industrial. El calor existente en este sector hace que el trabajo de los
operadores es muy estresante. Adems, la repeticin de la misma operacin la presencia de
metales fundidos a altas temperaturas son invitaciones a accidentes. As, las mquinas
automticas son aqu un campo de aplicacin muy prometedor, tanto desde un punto de vista
econmico como proteccin de la salud de los trabajadores.

Entre estas mquinas expendedoras son los robots industriales, mquinas computarizadas que,
en algunos modelos se asemejan a la anatoma de un brazo humano. Pueden robots realizar
una variedad de tareas, incluyendo la de vaciado de metal lquido en moldes.
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Finalmente, despus del tiempo de enfriamiento, se abren los moldes y las piezas
desmontadas. En este paso, automatizacin completa es difcil, especialmente si los trozos son
demasiado grandes, o si es alto el nmero de diferentes tipos de piezas. El objetivo
fundamental de este paso es separar las cajas, la fundicin y las arenas de moldes y machos.
Los cuadros de los moldes volvern a la primera etapa del proceso. Fuga y canales de
distribucin deben retirarse los nios pe que se fusionaron. Si las piezas son pequeas, este
paso puede contar con el uso de las operaciones de secado. El proceso que normalmente no es
automtico, consiste en la colocacin de las piezas a ser rebabas dentro de un recipiente
giratorio: el tambor. Cuando el tambor gira, las piezas en su interior chocan contra sus paredes
y uno contra el otro. Luego se retiran las fresas por el impacto y la friccin resultante.


Sin los canales, la pieza pueden presentar las rebabas que perjudican su mala impresin
visual operacin y causa. En esta etapa, el uso de robots industriales ha demostrado bastante
adecuado. Con el uso de herramientas abrasivas, estas mquinas de rotacin segn la
secuencia de declaraciones el programa puede adaptarse a una amplia variedad de piezas y
desbarbar contornos de geomtricos con precisin y rapidez.

STOP! Estudio! Respuesta!

Ejercicio

6. conteste las siguientes preguntas.
a) cita algunas ventajas de la automatizacin de paso con fugas.
b) que la operacin en el paso de fugas en el automacin completa es difcil?


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Automatizacin de la fundicin
La presin fundicin proceso, como ha visto en lecciones anteriores, una caracterstica
importante: utiliza una determinada mquina, el inyector puede recurrir directamente a la cruda
(metal lquido) en el producto acabado.

La automatizacin de estos inyectores puede realizarse sin la ayuda de la computadora, usando
slo componentes elctricos o electrnicos para rastrear sus movimientos. Sin embargo, la
inyeccin modernos no prescindir de la computadora. Este equipo recibe un nombre diferente:
CLP, abreviatura de programable lgica Control. Bonito nombre, eh?! Pero no se asuste. Es
un equipo con una tarea bien definida: rastreo de mquinas.

Desde dentro de un programa, es decir, la secuencia de acciones que se coloca en su memoria,
el CLP debe tener "pedidos" (seales elctricas) para vlvulas neumticas e hidrulicas y
motores elctricos. Estas vlvulas gatillo los pistones colocar la boquilla de la pistola en el
deseado punto, cerrar y abrir el molde y realizar junto con la otra mquina de motores de
WACKER.

Para completar el juego, hay sensores. Los sensores son dispositivos elctricos o electrnicos
que indican el CLP si se cumpli la orden enviada por l correctamente o no. Si es necesario, el
CLP tomar medidas para corregir la discrepancia entre lo planificado y lo que realmente ocurri.
Adems de los movimientos, el CLP tambin controla la presin de inyeccin de molde metlico
cierre fuerza, presin y flujo de aceite lubricante, garantizando as una gran independencia de
funcionamiento en relacin con el hombre.

En automtico moldura de inyeccin de cmara caliente, el operador debe suministrar
peridicamente el crisol de la mquina con lingotes de metales. En muchos casos, incluso esta
tarea se realiza automticamente a travs de sistemas de energa que detectan el nivel de
metal en el crisol y el abastecimiento, si es necesario, con lingotes transportados desde una
ubicacin en 1994-a.

En inyeccin de cmara fra, el metal lquido se suministra en cantidad suficiente para producir
las partes de un ciclo de inyeccin nica, es decir entre un cierre y otro molde. Este tarea puede
ser realizada por el operador a s mismo o dejarse a cargo de un robot.

El robot se llena de metal lquido, un pequeo crisol atascado en su garra y vierte en la
ametralladora. Entonces los pasos de la secuencia de inyeccin se ejecutar a travs de la
CLP.
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Al trmino de la inyeccin, el mismo robot, utilizando otro tipo de herramienta, puede quitar la
pieza inyectada y colquelo sobre una estera, por ejemplo. La descarga fue fundicin de
presin, incluyendo uno de las primeras tareas de los robots cuando empezaron a ser utilizados
en la industria a principios de los 60.

STOP! Estudio! Respuesta!
Ejercicio

7. conteste las siguientes preguntas.
a) las 3 funciones de inyectores cite que puede automatizarse.
b) cuando se trabaja con mquinas de moldeo por inyeccin, qu actividades puede realizar
un robot industrial?

Robots ms

El proceso de fundicin llamado "Shell Molding", se adapta muy bien a la automatizacin. Esto
es porque, desde un modelo nico de metal, fabricamos tantas plantillas (corteza) que las
piezas a producir. Y cuando se trata de trabajo repetitivo, es imposible dejar de pensar en la
automatizacin. De esta manera, fueron desarrolladas mquinas que pueden realizar
automticamente parte de las operaciones necesarias para la fabricacin de moldes.
Dependiendo de la complejidad de la mquina, puede tener desde un simple control automtico
de temperatura, metlica modelo hasta su cobertura con arena y la posterior liberacin de la
concha sin la ayuda del hombre.

El proceso de colado de precisin, tambin llamado por fundicin de cera perdida, beneficio, en
parte, de la misma forma de automatizacin utilizado en el proceso de fundicin de troquel de
presin. Es que, como usted ha visto en lecciones anteriores, la fundicin de precisin es
necesaria para producir una plantilla para cada pieza. Como el modelo es hecho de plstico o
cera y en gran cantidad, nada mejor que una inyeccin de plstico.

Posesin de los modelos, la fabricacin de moldes, proceso de fundicin a presin, tambin
puede contar con la ayuda de robots, para ayudar en la cobertura de plstico o modelos con la
mezcla de arena utilizada en el proceso de la cera.
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Bien, volver al principio de la clase donde empezamos todo esto habla de automatizacin,
veamos cmo se podra solucionar su problema.

Afortunadamente, en este caso, usted no tendr que preocuparse por todas las fases que
describimos aqu. Su cliente tena en fundicin y, ms que eso, trajo la plantilla de lista.
Adems, tambin dijo que podra cuidar de las fases de tamboreamento y desbarbado.

Pero tambin no ser tan aliviado as. Todava tiene mucho trabajo por delante. Como no hay
tiempo para comprar nuevos equipos, tendr que adaptarse como ya tienes. Pida la ayuda de
sus antiguos compaeros, mecnicos y electricistas, la fbrica de tiempo. Que su vieja mquina
de moldeo puede automatizarse parcialmente con la ayuda de componentes hidrulicos,
neumticos y elctricos.

En ausencia de un robot y con un poco de imaginacin, usted puede construir un dispositivo
neumtico para ayudar en la fuga del metal en el molde. An no tienes un proceso tan flexible
como me gustara. Ser una automatizacin rgida, conocido como adecuado para una pequea
variedad de productos de automatizacin. Sin embargo, usted ser capaz de ayudarle a
satisfacer su cliente satisfecho.


Para las solicitudes siguientes, sin embargo, sera bueno que ir pensando en el uso de
mquinas computarizadas. Traen ms flexibilidad a su proceso de fabricacin, lo que le permite
adaptarse ms rpidamente a las cambiantes necesidades del mercado consumidor. Y luego
que se tienen que modernizar ser su competidor.








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STOP! Estudio! Respuesta!

Ejercicios

8. contesta las siguientes preguntas.
a) por qu se dice que el proceso de "Shell Molding" se adapta bien a la automatizacin?
b) que la importancia de moldeo por inyeccin de plstico en la fundicin de precisin de
proceso?

9. Escribe v o f como verdadero o falso alternativas que completen la siguiente declaracin:
"el uso de la computadora permiti las mquinas automticas..."
a) ( ) para ganar flexibilidad.
b) ( ) fueron capaces de producir una gran cantidad del mismo producto.
c) ( ) fueron capaces de cambiar rpidamente el tipo de producto fabricado.
d) ( ) para gastar menos energa elctrica.

10. Haga coincidir las tareas de la columna con el tipo de recursos utilizado en su realizacin e
indicado en la columna b.
Columna a
a) retirada de canales
b) modelo de fabricacin
c) proyecto de casting
d) metal colado
Columna b
Fabricacin de molde y

1. Equipo ( ) para analizar el esfuerzo
2. industrial (de Robot)
3. automtico ( ) de la mquina de moldeo
4. ( ) operar mquina computarizada
5.( ) Agitacin

Comentarios

1.) Automatizacin o automatizacin.
b) funcin realiza de forma repetitiva.
c) equipo.
d) flexibilidad.
e) programa.

2. a) (V) b) c) (F) (V) d) (F) y) (V).

3. a) precisin dimensional y acabado superficial.
b) dibujo.
c) acabado, marcas, herramienta.

4.) 1 (b)) 4

5. a) (4) (b)) (2) (c)) (6) (d)) (5) y) (1) (f)) (3)

6. a) seguridad industrial, el factor econmico.
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b) apertura de moldes y desmontaje de piezas.

7.) controles: presin de inyeccin, resistencia del molde, el cierre-que requiere de metal flujo
presin y aceite.
b) suministrar el metal lquido; Retire la pieza inyectada.

8.) a ser un proceso iterativo y por lo tanto se adapta muy bien a la automatizacin.
b) le permite producir un modelo de plstico o cera en gran cantidad.

9. a) (V) b) c) (F) (V) d) (V)

10. a) (5) (b)) (4) (c)) (1) (d)) (2)) (3)







































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Y despus del colado?

Utensilios de cocina, estufas, refrigeradores, hornos microondas, computadoras, automviles,
mquinas agrcolas-microcomputadoras, trenes, barcos, aviones, naves espaciales, satlites...
Desde el producto ms simple a los ms sofisticados, todo depender de que existan procesos
de fabricacin mecnica. Y son muchos. Y articulado para que el producto haya sido fabricado.

Por ms sencilla que la pieza es, siempre es necesario utilizar mquinas malas y realizar ms
de una operacin para producirlo. por la fundicin, seguido formando procesos como la
laminacin y dibujo, pasando por crear soldar, mecanizado, piezas estn siendo fabricados y
ensamblados para formar los conjuntos mecnicos, sin los cuales sera impensable la vida
moderna.

Y pensando en el como el inicio de esta cadena, paso siguiente si es, en la mayora de los
casos, laminacin, un proceso de conformado mecnico, que es el tema de nuestro saln.

Una gran ayuda: las propiedades de materiales

Aunque sin saberlo, usted debe ya han conformado un metal en algn momento de su vida.
Aqu viene la pregunta: "pero cmo?!"

Es simple. Para doblar un trozo de alambre, un cable de cobre o una pieza de metal, mientras
martilla un clavo, aplic esfuerzos sobre el material y este esfuerzo, result en un cambio.

Para la produccin de piezas metlicas, formando incluye un gran nmero de procesos: dibujo,
extrusin, forja, estampacin...Estos procesos tienen en comn el hecho de que, para la
produccin de la obra, algunos esfuerzos de traccin, tipo de compresin, plegable, tiene que
ser aplicado sobre el material.

La segunda pregunta, sin duda, va a hacer es: "pero cmo es posible que tales materiales como
duro, acero o hierro, puede ser comprimida, tirado y doblarse para adquirir los formatos que
requiere el producto?"

Bien, usted debe recordar que cuando estudiamos las propiedades de los materiales, citamos
sus propiedades mecnicas y entre ellos, hablamos de elasticidad y plasticidad. Dijimos que la
elasticidad es la capacidad de tener material para deformar, si se aplica un esfuerzo en l y
volver a la forma anterior al estrs deja de existir. Plasticidad, permite a su vez, el material a
deformar y mantener esta informacin, si es sometida a mayor intensidad de esfuerzo y ms
prolongada. Estas dos propiedades son las que permiten la existencia de procesos

Son tambin ayudados por el retculo cristalino de metales, que se asocia con la forma en que
se agrupan los tomos metlicos.

Como ya has estudiado, materiales que tienen la estructura de la CFC, es decir, cara cbica
centrada, tienen una forma de agrupacin Atmica que permite el desplazamiento capas de
tomos de otras capas. Por lo tanto, deforman ms fcilmente que aquellos con otros tipos de
arreglos. Esto es debido a que, en esta estructura, los planes de deslizamiento permiten capas
de tomos "resbalar" mutuamente ms fcilmente.
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Como ejemplo de metales que presentan este tipo de estructura despus de la solidificacin,
cobre y aluminio. Por lo tanto, estos metales son ms fciles de ser trabajado por conformacin
mecnica. Prueba de ello es que se enrolla aluminio al espesor de una hoja de papel. Este es el
caso de los rollos de hojas de aluminio de papel que usted compra en el supermercado.
STOP! Estudio! Respuesta!

Ejercicio
1. conteste las siguientes preguntas.
a) Cules son las propiedades que permiten metales a conformarnos mecnicamente?
b) Columna b que forman el retculo cristalino contribuye a la formacin de metales?
c) columna b dar un ejemplo de material metlico con estructura de CFC y que no es citado en
el texto.
d) crees que puede conformarse mecnicamente el material metlico que usted cita? Por qu?

Conformado por laminacin

Laminacin es un proceso de formacin por el cual un lingote de metal se ve forzado a pasar
entre dos cilindros que giran en direcciones opuestas, con la misma velocidad. As que si el
menor espesor del metal en cada pasada de laminacin, que es como si las llamadas cada
pasaje de metal por cilindros de laminacin.
Al pasar entre los cilindros, el material es sometido a deformacin plstica. Debido a esto, tiene
una reduccin de espesor y un aumento en anchura y en longitud. Cmo el ancho est limitado
por el tamao de los cilindros, la mayor longitud siempre es mayor que el ancho.

Si quieres saber cmo funciona esto, parar en una pastelera y ver cmo el pastelero extiende
la masa. Observe cmo cada uno pasa, reajusta la distancia entre los cilindros. Ver que la masa
se vuelve cada vez ms largos y delgados. Disfrutar y comer un crayn y tomar un escalofro de
jugo de caa. No hay nada ms delicioso...

Puede hacerse laminado en caliente o fro. Se realiza en caliente cuando el material a ser
conformado es difcil laminacin en fro o cuando necesite grandes reducciones en grosor. As,
Planos de
deslizamiento
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-

acero, cuando necesita grandes reducciones, siempre est caliente laminados porque, cuando
se calienta, su cristalino estructura aparece sienta la configuracin de CFC que, como hemos
visto, se presta mejor a la laminacin. Adems, este tipo de estructura, cohesin fuerzas son
ms pequeas, lo que tambin facilita a la deformacin.

Endurecimiento es el resultado de un cambio en la estructura del metal, asociada a una
deformacin permanente de los granos del material, cuando sta no se presente a la
deformacin fro. La liberacin aumenta la dureza y resistencia mecnica.

El fro metal de fcil aplica conformacin a temperatura ambiente, que es ms econmico. Es el
caso de cobre, aluminio y algunas de sus aleaciones.

El fro tambin puede hacerse incluso en metal, cuya resistencia es mayor. Son pase rpido e
indulgente cuyo propsito es lograr una mayor precisin en las dimensiones de las placas. En
algunos casos, la dureza y la resistencia del material mejoran desde, en este caso, es
"endurecido por el trabajo". Cuando necesite precisin dimensional y ductilidad, chapas
laminadas en fro pasan a travs de un tratamiento de calor llamado recocido.

Siendo laminado en caliente o fro, parte de lingotes que, a travs puede convertirse en
inmediata utilizar productos como barandas, vigas y perfiles. Puede transformarse tambin en
productos intermedios a ser utilizados en otros procesos


Es el caso de palanquillas que se forja, extrusin y trefilacin y placas de impresin para la
fabricacin de autobuses, automviles, refrigeradores, estufas...

STOP! Estudio! Respuesta!

Ejercicio

2. conteste las siguientes preguntas.
a) Qu es laminado?
b) Cul es la diferencia entre un producto final y un producto en el intermediario? Dar
ejemplos.
c) por qu el acero siempre se calienta a plastificar?


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La llama laminar...

Que el estudiante de derecho, querido, el molino. El molino es el equipo que realiza la
laminacin.

Pero, no es slo que laminado est compuesto. Un sector de laminacin est organizado de tal
manera que la produccin en serie y el equipo se distribuyen de acuerdo a la frecuencia de las
operaciones de produccin, en el cual los lingotes de venir y dejar, son ya con el final deseado
es como conducto de producto final, ya sea como producto intermedio.

Instalaciones de laminacin consisten en hornos de calefaccin y calentamiento de lingotes,
forjados y tochos, rodillos para mover productos, elevacin e inclinacin de tablas, tijeras de
corte y, especialmente, el molino.


Es una mecnica parecida a la mquina de pastelera.

Se compone de:
Silla es el molino propio y contiene la g-la, cilindros y accesorios.
jaula estructura que sostiene los cilindros.

Los cilindros son las partes principales de las mquinas laminadoras, porque ellos estn
aplicando esfuerzos para deformar el metal. Pueden ser fusionados o falsificados; se fabrican
en acero o hierro fundido, dependiendo de las condiciones de trabajo a que son sometidos.
Puede ser normal, para la produccin de placas y placas o canales, a la produccin de perfiles.
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-



El molino puede montarse solos o en grupos, formando
una secuencia de varios trenes de laminacin en la serie.
Este conjunto se denomina tren de laminacin. Con este
conjunto, trabajar el equipo auxiliar, a saber,
empujadores, tablas, tijeras, levantando las tablas...

El molino puede clasificarse en cuanto al nmero de
cilindros que se presentan. As tenemos:

Duo compuesto por dos cilindros del mismo
dimetro, que giran en lo contrario, son tomadas a la
misma velocidad.



Tro-tres cilindros dispuestos uno encima del otro. Cuando el material pasa por primera vez,
pasa entre el menor y el cilindro de media. Cuando regresa, pasa a travs del cilindro media y
superior.




Cilindros Cudruple cuenta con cuatro: dos internos (trabajo) y dos externos (soporte).




Rodillo de
apoyo
Rodillo de
trabajo
Cilindr
os
vertical
es
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-


Universal cuenta con cuatro cilindros con-binados: dos horizontales y dos verticales. Se utiliza
para la laminacin de rieles.


Presenta seis cilindros de los cuales dos son de trabajo y cuatro son de apoyo.


La laminacin nunca se realiza a la vez. As como en la pastelera es la masa por la mquina
varias veces hasta que ella tenga el espesor deseado, el metal tambin se pasa varias veces
por el molino para que el perfil o la placa para adquirir o el formato o el grosor adecuado para el
prximo uso.

STOP! Mira! Respuesta!

Ejercicio

3. conteste las siguientes preguntas.
a) Cul es el papel del molino?
b) citar las partes de un molino.
c) Llene los espacios en blanco con el nombre de
lmina-dolor a continuacin:
Cuenta con cuatro cilindros: dos horizontales y dos
verticales:........................
Cuenta con dos cilindros del mismo
dimetro:........................
Cuenta con seis cilindros: dos y cuatro de
apoyo:........................
En este molino, el material pasa a travs de los
rodillos inferiores y medios y vuelve por el medio y
superior:........................
Tiene cuatro cilindros: dos internos (trabajo) y dos
externos (apoyo):........................

















Cilindros
de
trabajo
Cilindros
de apoyo
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-


Un producto plano de laminacin

Como ya hemos dicho, para obtener un producto laminado, tiene que pasar varias veces por un
rodillo De hecho, este es un proceso de varios pasos, porque adems el pasaje por cilindros,
estn ocurriendo algunas cosas como el producto es laminado. En General, estos pasos son los
siguientes:

1. el lingote, precalentado en hornos especiales, pasa por desbaste laminador y convierte en
placas.
2. la J unta est recalentada y pasa por una Laminadora que rompe la capa de xido formada en
calefaccin. Esta operacin tambin utiliza el chorro de agua de alta presin.
3. Por medio de rodillos, la placa es llevada a otro molino que disminuye el espesor y tambin
aumenta el ancho de la placa original. En la salida de este paso, la placa tambin pasa a travs
de un dispositivo que alisa los bordes y unas tijeras de corte caliente.
4. Por ltimo, la J unta se reenva a los finalistas de lamidos, que pueden formarse a partir de
seis cuadros de laminadores. En este paso sufre reducciones sucesivas, hasta que alcance el
grosor deseado y finalmente gire a un plato.
5. Cuando salga el ltimo finalista silla se enrolla en plato a travs de bobinadores de bobina.

Para laminacin an menor, espesores contina, pero el fro. Para ello, los policas van a travs
de un proceso de limpieza llamado decapada de la superficie.

Despus de la laminacin en fro, lo que da mejor la superficie de una placa ACP-perfil, ella se
rebobina. La bobina resultante pasa por un proceso de tratamiento trmico que produce la
recristalizacin del material y se anule que el endurecimiento se produjo durante la deformacin
en fra.

Adems de la amplia variedad de productos de acero que pueden ser automviles fabricadas
por laminacin, este proceso de formacin es tambin aplicable al cobre y sus aleaciones,
aluminio y sus aleaciones, goma y papel.

STOP! Estudio! Respuesta!

Ejercicio

4. Coloque en el orden correcto de los pasos de ejecucin de laminacin que se describe a
continuacin.
a) la placa de la silla y est enrollado en la pavimentadora de la unidad.
b) ( ) la J unta est recalentada
c) ( ) los extremos de la J unta se cortan
d) ( ) el precalentado pasa por el lingote des-Hilvanar molino y se convierte en un plato.
e) ( ) la placa pasa a travs de duo universal de molino
f) ( ) la tarjeta es llevada a un molino donde se reduce su espesor y el ancho aumentaron.
g) () se transmite a la placa rodillo extremos-dolores.




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Caractersticas y defectos de productos laminados en caliente

Cada producto industrial tiene caractersticas que la diferencian de otros. Es diferente con
respecto a los productos laminados.

Por ejemplo, las formas de estos productos son muy simples: barras, perfiles, planchas. Su
longitud es siempre mucho mayor que su ancho y en la mayora de los casos, tambin se
reducen los espesores.

Productos laminados son empleados en construccin (casas, apartamentos, naves industriales,
puentes, viaductos) y en ingeniera mecnica, maquinado para produccin en masa de grandes
cantidades de piezas como tornillos, pernos, ejes, taladros, barras de diferentes secciones y
placas trabajadas (perforado, corte, fresado, tierra). En general, el formato adecuado del
producto laminado, cerca del producto final mecanizado, aumenta considerablemente la
productividad de las industrias de mecanizado.


Adems de las caractersticas, los productos laminados realizan normalmente proceden de los
defectos del lingote s. Por lo tanto, son los defectos ms comunes de los productos extrados
de la:
Vaco.- mayo tienen origen en los orificios de gas o de las retenidas durante la solidificacin
del lingote. Causan tanta superficie defectos y debilitamiento de la resistencia mecnica del
producto.
Son de gotas fra salpicadura de metal que se solidifican en las paredes de un molde de
lingote durante el colado. Ms tarde, se agrega al lingote y permanecen en el material hasta el
producto terminado en forma de superficie defectos.
Roto.-lingote s o aparecen durante las operaciones de reduccin que ocurren a temperaturas
inadecuadas.
Pliegues.-son proveniente de las reducciones excesivas en el que un exceso de masa
metlica excede los lmites de la canal y represin en la pasada.
Las partculas resultantes son la combinacin de inclusiones de elementos presentes en la
composicin qumica del lingote o desgaste refractaria y cuya presencia puede tanto debilitar el
material durante la laminacin, como causar defectos en la superficie de la pieza.
Adems, el producto puede ser seccin doblada, torcida o exterior, como resultado de
deficiencias en equipos y en las condiciones de uniformidad de la temperatura en todos los
procesos

La leccin de laminados extremos aqu. Si desea obtener ms informacin, consulte la
bibliografa al final de este libro. Usted encontrar que hay todava mucho para estudiar y
aprender!

STOP! Estudio! Respuesta!

Ejercicio

5. Lista de la columna (valor predeterminado) con la columna B (caracterstica predeterminada).
Columna a
a) el vaco
b)gota fra
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-

c) tipo
d) pliegue
e) la inclusin
f) segregacin
Columna b
1. las partculas resultantes de la combinacin de elementos presentes en la composicin
qumica.
2. surge en los orificios de gas.
3. algunos elementos se concentran en las partes ms clidas del lingote.
4. aparecer en lingote o durante las operaciones.
5. salpicaduras de metal que se solidifica en la pared de la lingotero.
6. el exceso de masa metlica que se reprime en operacin.

Comentarios

1.
a) elasticidad, plasticidad.
b) esto ocurre porque la estructura de la agrupacin Atmica del material permite los desvos
capas de tomos de otras capas.
c) de cobre, aluminio, nquel, etc...
d) s, porque han dibujado y laminado y plasticidad.

2.)
a) es un proceso de formacin, por el cual un lingote es forzado a pasar entre dos cilindros que
giran en direcciones opuestas, con la misma velocidad.
b) intermediario cuando se utilizarn en otros procesos pueden utilizarse productos mecnicos
conformacin utilizadas como vigas tubos variados perfiles etc..
c) porque la configuracin de CFC se presta mejor a la laminacin.

3.) Realizar la laminacin.
b) chair, la jaula.
c) universal, Sendzimir, Trio, Duo, Qudruo.

4. a) (7) (b)) (2) (c)) (5) (d)) (1) e) (4) (f)) (3) (g)) (6)

5.1) (e) 2) (c) (d) 3) 4) (b) (f) 5) 6) (a)













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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-





Empujar, tirar, tirar...

Tubos de metal, puertas y ventanas para casas y edificios, los trenes del metro, cables
elctricos y cables de acero son tan comunes en nuestra vida cotidiana que no damos usted
prestar atencin sobre ellos.

Pero an as ya no son importantes. Por el contrario! El ms utilizan ms necesario que se
conviertan en. Han imaginado la vida en una ciudad, grande o pequea, sin telfono o cables
elctricos? Y sin algo bastante sencillo y muy barato que todo el mundo necesita utilizar,
especialmente en un pas tropical como el nuestro. Qu es esto? Es el paraguas! Imposible
fabricarlo sin varillas de metal y tubos, producidos por formando procesos que estudiarn esta
leccin: la extrusin y el dibujo.

Aqu usted aprender que si la necesidad es complicado perfiles, ni tuberas, el proceso de
fabricacin es la extrusin. Por otro lado, si desea fabricar, cables elctricos o los cables, el
proceso indicado es el dibujo. Mantngase en contacto.

Extrusin: el mayor push-push

As como de laminacin, extrusin es un proceso de fabricacin de productos semielaborados,
es decir, los productos que an tienen otras operaciones, tales como corte, estampacin, forja,
joya de la planta o antes de su uso final. Como resultado, una de las caractersticas importantes
del producto dado extrusoras: reduce la seccin transversal y gran longitud.

Bsicamente el proceso de extrusin consiste en forzar el un bloque de metal a travs del
orificio de una matriz. Esto se logra mediante la aplicacin de alta presin al material con la
ayuda de un mbolo.


Es un proceso de fabricacin relativamente nuevo, en comparacin con la mayora de otros
procesos de conformado. Los primeros experimentos se hicieron con plomo extruido a finales
del siglo pasado. La mejora ms grande es el cielo durante la segunda guerra mundial, con la
Forma
extruida
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-

produccin de grandes cantidades de perfiles de aluminio para ser utilizado en la industria de la
aviacin.

En la actualidad, no slo ms dctiles metales como el aluminio y sus aleaciones, cobre y sus
aleaciones, puede pasar por el proceso de extrusin. Tambin es posible fabricar productos de
acero al carbono y acero inoxidable mediante extrusin. Productos de plstico, principalmente
en Asia, tambin son fabricados por extrusin.

Pasos del proceso

Segn el tipo de metal, que debe soportar el riguroso con condiciones de friccin y temperatura
y con la seccin va a recuperar, puede hacerse la extrusin caliente o fro.

Los metales ms duros como el acero, son normalmente por proceso de extrusin en caliente.
Este proceso incluye los siguientes pasos:
1. fabricacin de cilindros de seccin circular o lingote.
2. uniformidad de calentamiento de lingote o palanquilla.
3. transporte de lingote o caliente tocho para extrusin cmara. Este paso debe realizarse tan
pronto como sea posible para reducir la oxidacin en la superficie del metal-metido.
4. aplicacin de la extrusin: con el tocho caliente compatible con cmara de extrusin, se
desencadena el pistn y el material es empujado hacia el interior de la cmara.
5. final de extrusin: los guiones de pistn y la cmara tira lejos para la extraccin del disco y la
parte restante de la palanquilla.
6. residuos eliminacin con la ayuda de xido disco raspador es disparado por el pistn.

Es el bloque de lingotes de metal producido por fundicin.

Tocho es el bloque metlico obtenido por rodar un lingote.

Considerando que el trabajo caliente trae problemas de oxidacin del bloque de metal y
herramientas de extrusin, la temperatura de trabajo debe ser el mnimo necesario para
proporcionar el grado apropiado de plasticidad metal.

Debido a la intensa deformacin producida durante la extrusin, puede ocurrir un calentamiento
significativo del metal. Por lo tanto, la temperatura mxima de temperatura debe ser inferior al
proceso catalizadores "liquidacin", es decir, uno en el que ocurre la fusin del contorno de los
granos.

Si la temperatura se hace demasiada cerca de la extrusin de la liquidacin, el calentamiento
producido por la friccin y compresin de la matriz, puede alcanzar la temperatura de fusin y
prevenir la fabricacin del producto por extrusin.

Tambin debe recordar que la temperatura del material en la zona de deformacin depende de
la velocidad de deformacin y el grado de compresin. Esto significa que la temperatura
aumenta al aumentar velocidad y deformacin, debido a la friccin debido a la mayor velocidad
de deformacin y el grado de compresin.

En extrusin caliente reducciones de rea logradas son del orden de 1:20 (uno a veinte). Esto
significa que si usted tiene un rea de 100 mm2, puede tener su rea reducida a 5 mm2.

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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-

Los materiales ms dctiles, como el aluminio, pueden pasar a travs de extrusin y fra
calientes y obtener reducciones en el rea del orden de 1:100 (cien).

En extrusin fra, el material se endurece por endurecer durante la deformacin, porque los
granos del metal rompen y seguir sindolo, aumento de las tensiones en la estructura y
consiguen, su dureza. En extrusin caliente si se forman granos despus de extrusin se
refieren a esto debido a la alta temperatura.

STOP! Estudio! Respuesta!

Ejercicios

1. conteste las siguientes preguntas.
a) Qu es la extrusin?

b) Qu tipo de productos es fabricado por extrusin? Dar diferentes ejemplos del texto.

2. Escriba C para las declaraciones correctas y corregir el mal.
Bobinas de cable), cables e hilos elctricos son productos fabricados por extrusin.
b) aluminio puede ser extruido en una gran cantidad de de perfiles.
c) temperatura del bloque de metal para ser extruido debe ser tan alto como sea posible.

Tipos de procesos de extrusin

La extrusin puede realizarse de dos formas bsicas: directa o indirectamente.

En extrusin directa del bloque de metal para ser procesados se coloca en una cmara o un
cilindro y empujado contra una matriz pistn , desencadenada por el mecnico o hidrulico.


Para proteger el pistn de alta temperatura y abrasin resultantes de proceso de extrusin
directa, emplea un lingote de acero, llamado falso material metlico entre el pistn y el pistn.
Tambin es una pieza de grafito entre el metal y el pistn con el fin de garantizar que todo el
material metlico pasa la matriz.

Placa de
presin
Barra
extruida
Soporte de matriz
Extrusin
directa
Movimiento
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-

En este proceso, la deformacin se produce en la matriz, mientras que el resto del material es
contenido por las paredes del cilindro. De esta manera, no producen ninguna inestabilidad en el
material. Esto hace posible lograr reducciones altas (hasta 99%) en material procesado.

En la extrusin indirecta, el pistn es hueco y est conectado a la matriz. El extremo opuesto de
la sala est cerrado por una junta. Se empuja la matriz contra el metal y esto sale de la matriz
en la direccin opuesta al movimiento de la varilla.


Como no hay ningn movimiento relativo entre el bloque de metal y las redes de cmara,
friccin fuerzas son mucho ms pequeas y presiones necesarias tambin son ms pequeas
que en la extrusin directa. Por otro lado, como el mbolo est atascado, las cargas a utilizar
son limitadas y no es posible obtener perfiles con formas complejas. Por lo tanto, el proceso de
extrusin directa es la ms empleada.

Los equipos utilizados en las prensas de extrusin consisten en perfiles, mecnico o hidrulico,
con capacidades normales entre 1500 y 5 mil toneladas. Prensas, hidrulicas, administracin
cargas de hasta 30 mil toneladas!

Adems de estas prensas, son equipos auxiliares necesarios para la realizacin del proceso.
Incluyen hornos de calentamiento de palanquilla, hornos de tratamiento trmico, as como
equipos de transporte y equipos para corte de perfiles.

Defectos de extrusin

Hay varios defectos tpicos de los procesos de extrusin. Por ejemplo: en el proceso de
extrusin, la deformacin no es uniforme. Por lo tanto, el centro de la barra se mueve ms
rpido que la periferia y una "zona muerta" a lo largo de la superficie externa de la palanquilla.
Cuando ha pasado la mayor parte del bloque de metal por la matriz, la superficie exterior se
mueve hacia el centro y comienza a fluir por la matriz. Como esta superficie externa contiene
una pelcula de xido, aparecen lneas internas interior producto de xido.

Si este producto se corta transversalmente, este xido de instrumento vienen en forma de un
anillo que no permite el pegamento de las partes.

Barra extruida
Extrusin directa
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-

Otro defecto que pueda aparecer debido a la diferencia de velocidad entre el ncleo del tocho y
la periferia, es la formacin de una cavidad en el centro de la superficie del material en contacto
con el pistn cuando el proceso de extrusin alcanza el paso final.

Esta cavidad crece gradualmente en dimetro y profundidad, girando la barra en un tubo. Por lo
tanto, esta parte final del producto debe ser descartada. El aspecto de este defecto es similar a
escribir a una contraccin interna.

La retirada es el defecto que se forma en la superficie de los domsticos y aparece en forma de
prdida de material de la superficie, cuando el producto pasa muy rpidamente por la matriz.

Los productos fabricados por extrusin tambin pueden mostrar las burbujas en la superficie.
Puede ser causada por la presencia de hidrgeno y materiales procedentes de lingote o por aire
contenido dentro del contenedor de la prensa.

Pueden evitar las deficiencias que se acaba de describir como sigue:
Cavidad en el producto:
Deseche la parte final del producto.

Anillo de xido:
No extraer el tocho hasta el final;
calentar el recipiente a una temperatura de 50 C menos que la temperatura del Tocho;
No deje el dimetro del producto extruido superar un valor que el anillo de xido comienza a
aparecer.


Desgarro:
disminuir la velocidad de extrusin;
disminuir la temperatura de extrusin.

Burbujas
eliminar los gases disueltos en el metal lquido durante la fundicin del lingote.

Ya tenemos suficiente informacin para estudiar. Por qu hacerlo ahora?

STOP! Estudio! Respuesta!

Ejercicios

3. Complete la siguiente configuracin:
el bloque de metal de la) de extrusin directa, es
b) es la matriz de extrusin indirecta en,

4. Cmo es posible evitar los siguientes defectos?
a) cavidad en el producto
b) xido de anillo
c) extrable
d) burbujas

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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-









Tiradores y tramos

Encender la luz, hablar por telfono, encienda el sonido, televisin u otro aparato, elevador de
piso. Nada de esto sera posible sin el dibujo, porque los cables elctricos de cobre o aluminio,
cables de acero y cables necesarios para estas actividades por lo comn del siglo XX son
fabricado por este proceso de formacin de pro.

Mediante este proceso, es posible obtener productos de desarrollo continuo de gran longitud,
secciones pequeas, buena calidad de superficie y excelente control dimensional.

El principio del proceso de dibujo es algo similar a la extrusin, es decir, es necesario que el
material metlico para pasar a travs de una matriz para tener su dimetro y su longitud mayor.
La gran diferencia radica en el hecho de que, en lugar de ser empujado, se tira el material.
Adems, el dibujo generalmente se mantiene el fro.



Hay bancos de traccin de hasta 100 toneladas,
capacidad de trabajo a una velocidad de hasta 100
metros por minuto, no entrega distancias de hasta
30 metros. En algunos casos, varios conjuntos de
este tipo pueden montarse en serie, con el fin de
producir los alambres y cables
con dimetros ms pequeos todava.

La barra debe extraerse utilizando se llama cable de
la mquina. Debe ser sealado, con el fin de facilitar
Caja de matriz
lubricante
Carro de estiramiento
Bancada de
estiramiento
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-

el paso a travs de la hilera y asegurado por las garras de traccin que se tire el material de
manera que adquiere el dimetro deseado.

El die es una herramienta cilndrica que contiene un agujero en el centro a travs del cual el
alambre, y cuyo dimetro es ir disminuy. Por lo tanto su perfil descansa en la forma de un
embudo.

La razn de la presencia de este ngulo, generalmente mayor que el ngulo de dibujo, es
facilitar la lubricacin y, en consecuencia, el paso del material. Lubricacin es necesaria para
facilitar el paso del metal por morir, con el fin de reducir la friccin entre el cable y el cono.

El cilindro de calibracin sirve para regular el dimetro del alambre. Cono de salida, a su vez,
permite que el cable de salida libre.

Est construido con el dado duros cables metlicos de dimetro mayor de 2 mm, o dimetro de
hilo de diamante hasta 2 mm. Estos materiales se utilizan para que el troquel pueda soportar las
duras condiciones y pide grandes caractersticas de este proceso.

Pasos del proceso

El proceso de dibujo compone de los siguientes pasos:
1. rodillo y mecanizado para la produccin de alambrn.
2. grabado mecnico o qumico para eliminar xidos en la superficie de la varilla de alambre.
3. Dibujo
4. recocido tratamiento trmico, cuando es necesario restaurar la ductilidad del material.

Para el dibujo de s mismo, hay dos tipos bsicos de mquinas de trefilado:


En esta mquina, se tira del cable, es decir, tirar, y tras pasar por el orificio del dado, va a una
viga de anillo que se acumula el cable antes de liberar su impulso hacia un troquel segunda
donde se repite el proceso. Esto se realiza tantas veces como sea necesario para obtener el
calibre deseado. Al final de este proceso, el cable se enrolla en un enrollador.

Con deslizamiento
Esta mquina se utiliza para el dibujo de dimetro de alambre metlico. En ella, la parte del
cable de una bobina, pasa por una polea y sigue en la lnea hasta el primer dado. En la salida
del troquel, el cable es jalado por un haz de anillo y se envuelve en ella con un nmero de
vueltas que depende de la fuerza de friccin necesaria para sacar el cable a travs de la
primera matriz.
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-



El movimiento helicoidal provoca su comprobante de lado de cable a travs del anillo y el
sistema sigue este camino para otros anillos.



Caractersticas dibujados y defectos del producto

Como ya hemos dicho, los productos dibujados se caracterizan por su gran longitud y seccin
transversal pequea.

Dependiendo de su uso, el formato, la seccin transversal, son una denominacin. As que las
barras tienen un dimetro superior a 5 mm; el cable o cables tienen menor dimetro. El cable se
usa para construccin mecnica. El cable se usa en aplicaciones elctricas.

Estos productos tienen los siguientes defectos tpicos:

Dimetro de paso, causada por partculas duras atrapado en el troquel y emiten ms tarde.

Fractura irregular con estrangulamiento causado por esfuerzos excesivos debidos a una
lubricacin deficiente, exceso de vueltas el tirante del anillo, tirante con empalme de anillo de
dimetro incurre a, reduccin excesiva.

Lado de riesgo de fractura alrededor de la etiqueta de la inclusin, por partculas duras
incluido en cable inicial proveniente de la laminacin o extrusin.
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-



Fractura con disparado en dos partes, causada por laminacin roto.


Marcas en forma de v o fractura de ngulo, causada por la reduccin de la parte cilndrica de
grandes y pequeas, con inclinacin del cable en la salida; ruptura de parte del troquel con
partculas de inclusin en morir de hilo de contacto; inclusin de partculas duras extraas.


Copa-cono, ruptura causada por corte de ngulo de die pequeas y muy grandes, con fuerte
deformacin de la parte central.


Aqu terminamos el estudio de dos procesos ms conformacin mecnica. Hay mucho ms que
eso para ser embargados. Por lo tanto, no deje que la bola caiga! Para saber ms consulte
nuestra bibliografa al final de este libro.

Ejercicios

5. Complete las siguientes frases:
a) el dibujo es el proceso utilizado para la produccin
de.......................................................................................................................................
b) en el dibujo, el material es........................... a travs de una matriz y generalmente se lleva a
cabo la...........................
c) la barra para dibujar usando se llama...........................

6. describir la funcin de las siguientes partes de la matriz:
a) Cono de entrada
b) cono de trabajo:
c) cilindro de calibracin:
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-

d) cono de salida:

7. describir con palabras el proceso de dibujo:
a) con deslizamiento:
b) sin deslizamiento:

Comentarios

1.) es un proceso de fabricacin que consiste bsicamente en forzar el paso de un bloque de
metal a travs del orificio de una matriz.
b) transparente tubos, componentes elctricos y plsticos.

2.)
Son fabricados por dibujo.
debe ser el mnimo necesario para proporcionar la plasticidad del metal de grado apropiado.

3.) presionada contra la matriz.
b) empujado contra el metal.

4.a) Deseche la parte final del producto.
b) no salga el tocho hasta el final; calentar el matraz a una temperatura de 50 C ms bajo que
el tocho; No deje que el dimetro del producto excede un valor de extrusin de que el anillo de
xido comienza a aparecer.
c) disminuir la velocidad y la temperatura de extrusin.
d) eliminar los gases disueltos en el metal lquido durante la fusin del lingote.

5. a)cables cobre o aluminio, cables de acero y cables
b) tirado fro.
c) mquina

6.) facilitar la lubricacin.
b) para facilitar el paso del material.
c) ajustar el dimetro del alambre.
d) permita que el cable de salida libre.

7. a) de alambre, parte de una bobina, se levant el primer dado, el dado es jalado por una
varilla de alambre de timbre y est envuelto en ella con un nmero de vueltas que depende de
la fuerza de friccin necesaria para tirar el cable a travs de la primera matriz. El movimiento del
alambre de lado anillo helicoidal y el sistema procede a la otra muere y anillos.
b) el cable se tira, despus de atravesar, morirn por un anillo de varilla de corbata que se
acumula el cable antes de liberar su movimiento hasta el segundo, mueran donde el proceso
se repite. Esto se realiza tantas veces como sea necesario para lograr el calibre deseado; al
final, el cable est enrollado en bobinas.




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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-











Casa Herrero, pincho ... acero
Una de las profesiones ms antiguas del mundo es el herrero. Quin no recuerda haber visto
en pelculas histricas o del Oeste, un hombre muy fuerte, todo sudado, quitando con pinzas un
pedazo de metal brillante fuego, ponindolo sobre un yunque y un martillo con fuerza al metal
adquirir la forma deseada? Podra ser una espada, una armadura o una herradura. No importa
lo que se produce, todo depende de la fuerza y el arte del hombre, el martillo y el yunque.
Hoy en da, el martillo y el yunque fueron reemplazados por mquinas y matrices que permiten
la produccin continua de miles de piezas. Este proceso de conformacin mecnica, tan antigua
como la utilizacin de los metales, se forja.
En esta clase, estudiaremos el proceso de fabricacin. Mantngase en sintona.
Martillar, martillar ...

Entre los procesos de formacin de mecnicos, se ha estudiado el proceso de laminacin,
extrusin y dibujo. Lo que estos tres casos tienen en comn es el hecho de que no proporcionar
productos acabados, sino slo la materia prima a partir de ah, formando otros productos. Por lo
tanto, la lmina obtenida se transforma en las partes de laminacin de la carrocera de los
coches. El perfil de aluminio obtenido por extrusin es la materia prima para la fabricacin de
ventanas de las casas. Los alambres trefilados se utilizan en la produccin de conductores
elctricos.
La forja de un proceso de conformacin mecnica en la que se deforma el material por el
punzonado o el prensado, se utiliza para la fabricacin de acabado o semi-acabado, de alta
resistencia mecnica, destinado a sufrir grandes esfuerzos y las solicitudes de su uso.
Aunque, en la actualidad, la forja se realiza por medio de dispositivos, el principio del proceso
sigue siendo el mismo: aplicacin nica e intermitente de presin, es decir, el martilleo de edad,
o bien el prensado.
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-

La forja se realiza golpeando la aplicacin de golpes rpidos y sucesivos del metal. Por lo tanto,
la presin mxima se produce cuando el martillo toca el metal, disminuyendo rpidamente en
intensidad a medida que la energa del golpe se absorbe en la deformacin del material. El
resultado es que la cepa martilleo produce principalmente en las capas superficiales de la pieza,
lo que da una deformacin irregular en las fibras del material. Manguetas, cigeales, discos de
turbinas son ejemplos de productos falsificados producidos por golpes.

Martillando los martillos de forja se utilizan para aplicar golpes rpidos y sucesivos para el
metal por un peso de 200 a 3.000 kg que cae libremente o se acciona desde una altura que
oscila entre 1 y 3,5 m.
En el prensado, el metal se somete a la accin de la fuerza de compresin a baja velocidad y la
presin alcanza su valor mximo ligeramente antes de ser eliminado, por lo que las capas ms
profundas de la estructura del material se consiguen en el proceso de conformacin. La
deformacin resultante es entonces ms regular que la producida por la accin dinmica de los
golpes. labes de turbina y forjados de aleacin se fabrican por prensado.
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-


La forja se realiza presionando una prensa mecnica o hidrulica. Las prensas mecnicas, por
supuesto, son escasos rboles de levas accionados y se puede aplicar cargas entre 100 y
8.000 toneladas. Las prensas hidrulicas pueden tener un gran curso y son impulsados por
pistones hidrulicos. Su capacidad para cargar la aplicacin es de entre 300 y 50.000
toneladas. Son ms caras que las prensas mecnicas.
Las operaciones de forja se realizan en caliente, a temperaturas por encima de la
recristalizacin del metal. Es importante que la parte se caliente uniformemente y a la
temperatura adecuada. Este calentamiento se realiza en hornos de diferentes tamaos y
formatos relacionados con el tipo de metal utilizado y de las piezas que se producen y se
extienden desde los hornos de cmara de horno con sencillo de controlar y la temperatura
ambiente especfico. Algunos metales no ferrosos pueden ser forjados en fro.

Alto! Estudio! Responde!
Ejercer
1. Realice los siguientes ajustes.
a) proceso de forja es una .............................. en la que el material es ..............................
b) La forja .............................. se realiza mediante la aplicacin de golpes rpidos y sucesivos
para el metal.
c) falsificar .............................. La fuerza de compresin se aplica a baja velocidad
continuamente.
Matriz abierta o cerrada?
Cilindro de presin
pieza
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Toda la operacin requiere una matriz de forja. Es ella la que ayuda a proporcionar la forma
final de la pieza forjada. Y tambin ayuda a clasificar procesos de forja, que pueden ser:
Matrices de forja abierta o libre de forja;
forjar en troqueles cerrados.
Las matrices de forja son sometidas a altas tensiones de compresin alta, shock trmico y
mecnico tambin. Dadas estas condiciones, es necesario que estas matrices exhiban alta
dureza, alta dureza, resistencia a la fatiga, alta resistencia mecnica y alta resistencia al
desgaste en caliente. Por lo tanto, est hecho principalmente de bloques de acero de aleacin
forjado y tratado con calor. Cuando las peticiones son incluso ms grandes matrices se fabrican
con metal duro.
En la forja libre, las matrices tienen una geometra muy simple o formatos. Este tipo de forja se
utiliza cuando el nmero se desea producir piezas que son pequeas y su tamao es grande.
Este es el caso de buques de ejes, turbinas, cigeales y anillos grandes.



La operacin de forja libre se lleva a cabo en varios pasos. A modo de ejemplo, la ilustracin
muestra el estiramiento de una porcin de una barra. Tenga en cuenta la parte inicial (a) y final
(e). La operacin comienza con una matriz de pequea anchura. El estiramiento se lleva a cabo
por medio de barras sucesivo progreso golpes (b, c, d, e). La barra se gira 90 grados y se repite
el proceso (f). Para el acabado se muestra en matrices G son intercambiados por otros de
mayor anchura.
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En la forja en moldes cerrados, el metal toma la forma de la cavidad tallada en la matriz y, por
eso, existen fuertes restricciones sobre el flujo de material a los lados. Esta matriz se construye
en dos mitades: la mitad inferior est unido al yunque se coloca sobre el mismo y el metal
caliente. La otra mitad est unida al martillo (ya sea la parte superior de la prensa) que cae en la
mitad inferior, haciendo que el material fluya y llene la cavidad de la matriz.

Una pieza terminada forjado no se forma generalmente en un solo golpe, debido a que tanto la
direccin y la medida en la que el metal puede fluir son pequeas. Por lo tanto, para la
fabricacin de una sola pieza requiere varias matrices con formas intermedias correspondientes
a las cavidades que adquiere el producto durante el proceso de fabricacin.

Pieza inicial
Posicin de la
matriz
Forja final Pieza final
Pieza inicial
Fase de estiramiento
Fase de arredondea
miento
Fase de doblamiento
Fase de acabado
Corte de rebaba
Fase de
desbocamiento
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La matriz proporciona una cavidad adicional en su periferia y que pretende contener el exceso
de material necesario para asegurar la completa de la matriz durante la forja. Este exceso de
material llamado rebaba y debe ser retirado parte en una operacin de corte posterior.



Rebaba es uno de los problemas para el
forjado troquel cerrado. Para minimizar esto,
las matrices tienen canales para evitar la
rebaba es muy grande.
Para partes no demasiado complejos, los
pasos siguientes se aplican en matriz
cerrada forja:
1. Cortar la pieza de partida, a saber, la pieza de barras de metal a tamao.
2 . Calefaccin - celebrada en hornos.
3 . Forja intermedia realiza slo cuando la conformacin es difcil en un solo paso.
4 . Forja final - hecha en serie, ahora con las dimensiones finales de la pieza.
5 . El tratamiento trmico - para la eliminacin de tensiones, la homogeneizacin de la
estructura, mejorar la maquinabilidad y propiedades mecnicas.
Es hora de estudiar un poco. Come?
Alto! Estudio! Responde!
Ejercicios
2 . Enumerar las caractersticas enumeradas en el tipo de forjado.
Columna A Columna B
a) ( ) Las matrices de geometra simple.
b) ( ) tamao piezas como ejes de los buques.
c) ( ) utiliza una matriz en la que se talla la cavidad pieza.

Pieza siendo
forjada
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d) ( ) Necesitas varias matrices con formatos intermedios.
y) ( ) matrices tienen canaletas para contener rebabas. Una. Forja libre
2 . Forja
cerrado
3 . Describir, en sus propias palabras, los pasos de forja cerrada.

Los defectos de los productos falsificados
Los productos falsificados tambin tienen defectos tpicos. Ellos son:
La falta de reduccin - se caracteriza por la penetracin incompleta del metal en la cavidad de
la herramienta. Esto cambia la forma de la pieza y lo que sucede cuando se utilizan golpes
rpidos y un martillo ligero.
grietas en la superficie - causado por el exceso de trabajo en la periferia de la parte de baja
temperatura, o cierta fragilidad en caliente.
Grietas en las rebabas - causado por la presencia de impurezas en los metales o porque las
rebabas son pequeas. Comienzan en las rebabas y puede penetrar la pieza de trabajo durante
la operacin de rectificado.
internamente surgen dentro de la parte, como resultado de las tensiones causadas por
grandes deformaciones.
Suelta fro - discontinuidades son causadas por la flexin de las superficies, sin la ocurrencia
de soldadura. Son causadas por alteracin de los flujos de material caliente dentro de la matriz,
las rebabas incrustaciones, la colocacin inadecuada del material en la matriz.
La acumulacin de xidos causado por la capa de xido formada durante el calentamiento.
Estas escalas suelen salir pero a veces pueden quedar atrapados en las piezas.
Descarburacin - caracterizado por la prdida de carbono en la superficie del acero causado
por el calentamiento del metal.
gases oxidantes penetrar en los lmites de los lmites de grano, la formacin de pelculas de
xido. Es causado por el calentamiento cerca del punto de fusin.
Qu estudiaste esta leccin es slo un comienzo bastante bsico. Un profesional del siglo XXI
no se conforma con poco. As que si quieres saber ms, ir a una biblioteca y buscar un poco
ms. Habr valido la pena!
Alto! Estudio! Responde!
Ejercicios
4 . Una pieza forjada presenta una grieta cerca de la parte de la periferia de la regin. En su
opinin, cul es la posible causa de este defecto?
5 . Lista de caractersticas con su proceso de forja.
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Columna A Columna B
Golpes a) () rpidos y sucesivos.
b) ( ) Deformacin alcanza las capas ms profundas de la material.
c) ( ) Deformacin del material de fibra es ms regular.
d) ( ) La presin mxima se produce cuando la matriz toca el metal.
e) ( ) La presin mxima que se alcanza justo antes de la carga es removida.
f) ( ) La deformacin es mayor en las capas superficiales de la pieza de trabajo.
g) ( ) La deformacin de las fibras del material es irregular.
1.-. Al forjar
Pilar.
2 . Al forjar prensado.
Plantilla
1.-a) Conformacin mecnica de formado.
b) Por martilleo.
c) Al presionar.
2 (1) b) (1) c) (2) d) (2)) (2)
3 . a) 1 - El metal se corta al tamao deseado;
2 - se calienta en horno
3 - Se forja la pieza intermedia es difcil conformabilidad,
4 - maquillaje la forja final en la que el nmero ahora viene en la forma y el extremo de
medicin;
5 - maquillaje tratamiento trmico para mejorar la condicin del producto forjado.
4 . a) Presencia de impurezas en el metal o lengetas pequeas.
5 . (1) b) (2) c) (2) d) (1)) (2) f) (1) g) (1)
Dar forma a las placas

Si un objeto que puede desempear la familia de los procesos de fabricacin, sin duda, sera
una cadena en la que cada enlace representa un proceso particular que sera encadenado a
otro, que, a su vez, podra ser encadenado en otro y as sucesivamente.

De lo contrario, vamos a ver: algunos productos de los lingotes de fundicin y palanquillas
pueden ser forjados y laminados; los productos de laminacin pueden corte, doblados,
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-

curvados, impreso. Las piezas resultantes pueden pasar por las fases de mecanizado,
soldadura, remachado... y as sucesivamente.

Esto es porque, cuando se produce algo, nunca tendr una nica operacin involucrada en la
fabricacin. En general, lo que tenemos son productos intermedios, como laminacin, hojas
laminadas, que despus bobinadas, se utilizan en la fabricacin de piezas para la industria
automovilstica, construccin naval, electrnica y mecnica en General.

Y as las placas adquieran el formato deseado, es necesario que pasan por un proceso de
conformado mecnico que pretende darles forma final. Este proceso que no han estudiado. Se
llama estampado.

Estampacin

Relieve es un proceso generalmente en fro, que abarca un conjunto de operaciones. A travs
de estas operaciones, la placa plana es sometida a transformaciones que adquirir una nueva
forma geomtrica, plana o hueca. Esto slo es posible debido a una propiedad mecnica que
tienen metales: plasticidad.

Operaciones bsicas de estampacin son:
Corte
Plegable
Embuticin profunda (o Fuente)

Igual no todo material puede ser laminado, no todas las material puede pasar por operaciones
de estampacin. El ms usado de metal, las placas de impresin estn fabricadas con
aleaciones de acero bajo en carbono, aceros inoxidables, aleaciones de aluminio-manganeso,
aluminio y magnesio y latn 70-30, que tiene uno de los mejores ndices de aptitud entre
materiales metlicos.

El latn de 70-30 es una aleacin con 70% de cobre y zinc de 30%.

Adems de los materiales, otro factor que debe considerarse en este proceso es la calidad de la
placa. Los elementos que ayudan en la evaluacin de la calidad son: composicin qumica,
propiedades mecnicas, nicas de especificaciones dimensiones y aspecto superficial y
acabado.

La composicin qumica debe ser controlada en el proceso de fabricacin del metal.
Segregacin de elementos qumicos, por ejemplo, que puede estar presente en el lingote que
dio origen a la placa provoca el comportamiento irregular del material durante el estampado.

Las propiedades mecnicas, como dureza y resistencia a la traccin son importantes en la
estampacin. Son determinados mediante ensayos mecnicos que no son ms que pruebas
con equipos especiales. Estos datos, junto con datos sobre la composicin qumica,
generalmente se proporcionan en las especificaciones de los materiales presentes en los
catlogos de los fabricantes de placas estandarizadas y a travs de estndares.

Especificacin de dimensiones ayuda a aprovechar el material, cuando es necesario cortarlo
para la fabricacin de la pieza. Una placa la dimensin exterior impide su uso adecuado de las
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normas en cuanto a la distribucin y la cantidad de piezas a cortar. Lo ideal es obtener la menor
cantidad posible de sobras y desperdicios que no pueden ser aprovechados. Este uso ideal
tambin implica el estudio de la distribucin de las piezas de la placa.


Los defectos en la superficie afectan no slo la calidad del trabajo impreso, pero tambin
influyen en el acabado al producto debe recibir la pintura o algn tipo de pisos tales como
cromo, por ejemplo. As, este es un factor que tambin debe ser controlado.

Se llevan a cabo operaciones de estampacin por medio mecnico o prensas que pueden
equiparse con hidrulico o dispositivos de alimentacin automticas no de placas, hojas, tiras
cortadas o bobinas.

Seleccionar una prensa depende del formato, tamao y cantidad de piezas a producir y, en
consecuencia, el tipo de herramientas se utilizar. Normalmente, las prensas mecnicas se
utilizan en corte, plegado y estampado rasa. Las prensas hidrulicas se utilizan ms de
embuticin profunda.


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Adems, prensas de estampacin, son usadas herramientas en casos que constituyen
bsicamente llamadas muere de un pinchazo (o macho) y una matriz. Estas herramientas se
clasifican segn el tipo de operacin a realizar. As, tenemos:
Herramientas de corte
Herramientas para doblar
Herramientas para embuticin profunda

La prensa, la puncin generalmente est atascada en la parte superior que ejecuta movimientos
verticales de ascenso y descenso. La matriz se adjunta en la parte inferior consta de una mesa
fija.

Esta herramienta debe ser resistente al desgaste, a golpes y a la deformacin, maquinabilidad y
gran dureza. Segn el nmero de piezas y el material a imprimir, es-tableros son fabricados con
acero de aleacin, llamados aceros para herramientas y terrajas.

El borde de corte de la herramienta es muy importante y su desgaste, con el uso provoca
rebabas y presenta algunas partes definidas de corte. La capacidad de corte de una
herramienta puede recuperar a travs de rectificado para los bordes.


STOP! Estudio! Respuesta!

Ejercicios

1. Seleccionar la alternativa que completa correctamente reclamaciones abajo.

a) la estampacin es un proceso de.......................................
Columna
Pieza
Pinos de
presin
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que produce piezas de........................
1) placas de fra-plano
2) las placas dlares bemol
3) Acero laminado chatarra
4 Conformacin) mecnica-tarugos
5) laminados en General formando

b) propiedad de los materiales que permite la impresin es en:
1) dureza.
2 resistencias a la traccin)
3) plasticidad
4) elasticidad
5 composicin qumica)

2. Lista de las columnas.
Columna a columna b
la) (de) los defectos superficiales 1) provoca el comportamiento irregular
b) (a) la composicin qumica del metal
(c) a) de la especificacin de dimensiones 2) se determina por pruebas
d) una propiedad mecnica.
3) Permite una mejor utilizacin
de la placa.
4) Influye en el acabado.
5) Debe ser controlada en el proceso de produccin de metal.

Corte de placa

El corte es la deformacin de un material en el que una herramienta de corte o perforacin es
forzada contra una matriz a travs de la presin ejercida por una prensa. Cuando la perforacin
hacia abajo, empuja el material en la abertura de la matriz.



Tecnologa punta
En principio, el espesor de la chapa a cortar debe ser igual o menor que el dimetro de la
perforacin.

Las piezas obtenidas por corte, puede eventualmente ser sometido a una operacin posterior
de embuticin profunda, que se estudiarn ms adelante en esta leccin.

Permite la produccin de piezas en distintos formatos. Estos son determinados por los formatos
de punzn y matriz. La brecha entre uno y otro es muy importante y debe ser controlada, ya que
Punzn
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el aspecto final de la pieza depende de este factor. Ella est relacionada con el espesor, dureza
y el tipo de material de la placa.

Tecnologa punta
De acero, la demora es de 5 a 8% del grosor de la hoja; para el bronce, se encuentra entre 4 y
8%; para el cobre, entre 6 y 10%; para aluminio, alrededor del 3% y para el duraluminio, entre 7
y 8%.

Grandes lagunas causan rebabas que puedan lesionar a los operadores. Los espacios
pequeos causan grietas, es decir, rajaduras, que causa problemas en las siguientes
operaciones. Cuanto menor sea el grosor de la hoja y el dimetro de la perforacin, cuanto
menor sea la distancia y viceversa.

Dependiendo de la complejidad del perfil a cortar, el corte puede hacerse en un solo paso o
varios pasos hasta llegar el perfil final. Esto tambin determina los distintos tipos de cortes que
se pueden ejecutar:
Corte (simple)
Produccin de una pieza de cualquier formato de una placa.


Corte una muesca en el con-alrededor de la pieza.

Perforacin
Corte que produce pequeos agujeros en las dimensiones.

Corte parcial
Tribunal incompleto en el que una parte de la pareja es conectada a la placa de color.

Recorte
Desbordamiento de corta un trozo de material que ha pasado por un proceso de formacin.


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Un corte perfecto, es decir, siempre presenta un superficie de apariencia "roto". Por lo tanto, es
necesario hacer la molienda, que mejora el acabado de las paredes de la corte.


Fique por dentro
Puede cortar papel, caucho y otros materiales no metlicos con una puncin de ngulo vivo. En
este caso, el material es compatible con una base
slida de madera u otro material suave.

STOP! Estudio! Respuesta!

Ejercicio

3. Complete las siguientes afirmaciones.
un) Corte es una operacin o (1)................................. de un material.
b) para cortar, use un.............................. que se ve forzada contra
un................................................... a travs de la presin ejercida por un....................................
c) despus del corte, asegrese de que una operacin................................. para mejorar el
acabado de las paredes de la corte.







Punzn
Rebarbado
Espesor del material
Punzn
Corte con punzn de ngulo vivo
Punzn
Doblado
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Plegado y doblado

El plegado es la operacin por la cual la pieza recortada anteriormente est formada con la
ayuda de plegado muere. Estn formados por un punzn y una matriz montados normalmente
en una prensa. El material, chapa metlica, en forma de barra o tubo, varilla se coloca entre el
punzn y el yunque. En prensado, una parte es forzada contra la otra y obtiene el perfil
deseado.

En cualquier operacin de plegado, el material experimenta deformaciones ms all del lmite
elstico. En el exterior hay un esfuerzo de traccin, los tramos metlicos, y hay una disminucin
de grosor. En el lado interior, el esfuerzo es la compresin.

Debido a la elasticidad del material, siempre hay una pequea vuelta para un ngulo
ligeramente inferior a la inicial, aunque la placa ha sido doblada ms all de su lmite elstico.
Debido a esto, cuando cree la prensa, el clculo de ngulo de plegado debe considerar este
retorno y predecir una doblamiento en un ngulo ligeramente mayor que el deseado.

Tecnologa punta
Hay una regin interior del material que no sufri ningn efecto de esfuerzos de traccin y
compresin a que la placa est sometida durante el plegado. Esta regin se llama linea
neutral.

Otro factor a considerar es la existencia de los radios de curvatura. Esquinas filosas o pequeos
rayos podran romper durante el plegado. En General, la determinacin del radio de curvatura
es una funcin de diseo o diseo de la pieza, el tipo de material utilizado, el grosor de la pieza
y la direccin de la hoja de laminado. Materiales ms dctiles como aluminio, cobre, latn y
acero con contenido de carbono requieren pequeas radios que mate-riales ms difciles como
los aceros de medio y alto carbono, etc. de acero aleado.

Hasta que llegue el formato final, el producto se puede plegar con la auxilio slo una impresora
en una o ms fases o, luego, con ms de una impresora.


Y para los diferentes formatos que son plegables ofrece las siguientes funciones:

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nico y doble plegable. Anillo plegable (abierto o cerrado).

nuevo Corruga miento

STOP! Estudio! Respuesta!

Ejercicio

3. conteste las siguientes preguntas.
el) Qu es plegable?
b) por qu hay un retorno de plegar el material con un ngulo ligeramente menor que la inicial?
c) Qu es la lnea neutral?
d) Cules son los factores que determinan el radio de curvatura en el plegado?
e) Cules son los factores que pueden causar el du de ruptura para plegar?

Embuticin profunda

La embuticin es un proceso de conformacin de Mundo ficcional PEL-ca, que tienen forma de
hojas planas en forma de una taza. Ella es fra y, dependiendo de las caractersticas del
producto, en una o ms fases de conformacin. Por este proceso, utensilios de cocina, piezas
de automvil desarrollado como defensas, campanas, puertas y juega como cartuchos y
reflectores parablicos.

De embuticin profunda, la placa metlica se estira en al menos una direccin y compresin en
la otra direccin. GE-generalmente hablando, uno supera al otro y no hay ningn cambio en el
espesor de la placa.

Al igual que en el plegado, la embuticin profunda se realiza tambin con la ayuda de troqueles,
formado por un pinchazo, una matriz y un soporte conexin a prensas mecnicas o hidrulicas.
La placa, ya cortada en ciertas dimensiones, est atrapada entre la matriz y el soporte que
mantiene su presin constante durante el llenado. Esto evita que la arruga superficial de la
pieza. La puncin incendios, cadas y forzar la placa hacia


Abajo, a travs de la matriz. En esta operacin, tambin necesita un control sobre la holgura
entre el punzn y el yunque.
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-



Cuando la profundidad de la incrustacin es grande, es decir, tiene la altura mayor que el
dimetro de la pieza de trabajo, y se requieren varias operaciones sucesivas para obtenerlo,
uno tiene la reestampado. Esto puede hacerse con el punzn del mismo, o con punzones
diferentes cuando se debe cambiar el perfil de la pieza en un segundo estampado.


La herramienta debe tener una suave superficie y bien terminado para minimizar la friccin
entre la matriz de la placa de la puncin y, con ello, disminuir compresin estrs y desgaste de
la herramienta. Para disminuir la friccin tambin puede utilizar un lubricante.
Caractersticas y defectos de productos impresos

Los productos impresos presentan defectos caractersticos vinculados a varios pasos del
proceso de fabricacin. La siguiente tabla enumera estos defectos con su paso dentro del
proceso e indica las formas de evitarlos.
Estampado
proceso
Defecto Causa Corregido
Chapa grietas,
transversales
Trepadura laminacin Use platos con el control
de calidad de ms
riguroso
Chapa Placa alargada
agujeros o grietas.
Los poros finos o difciles
de cuerpos extraos (tales
como granos de arena)
que penetran en la hoja
en el momento de la
impresin
Limpiar cuidadosamente
las ubicaciones de
almacenamiento de las
placas.
Chapa Las diferencias en
la placa placa
espesor
Ancho de la ficha
formacin irregular de las
grietas entre las regiones
de diferentes espesores
Exigir a los productos
laminados con estrechas
tolerancias dimensionales.
Punzn
Pieza
embutida
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Proyecto de la
matriz
construcion.
Desprendimiento
del Fondo
Los actos perforadas
rebajadas como
troquelado, el radio de
curvatura es muy
pequea puncin en
embebido y el borde
Completan mejor golpe en
los bordes y la matriz de
inclusin..
Diseo o
construccin de
la matriz.
Salto El fondo est construido
unido al resto de la obra
de una sola mano, la
relacin de incrustacin
es demasiado grande para
la placa de empleado
Una Introducir pero paso
embedded cin o elegir
una inlay hoja de mayor
capacidad.
Proyecto Proyecto o
herramientas
Grietas en segundo
plano despus de
que el cuerpo est
casi todo listo (con
mayor frecuencia
en piezas
rectangulares).
Variaciones de espesor en
la placa o estrecho
espacio entre punzn y la
matriz.
En piezas rectangulares, la
reduccin de la diferencia
se debe a la formacin de
una suspensin de xidos
Proyecto o
utillaje.
Forma convexa -
cuerpo arqueado
hacia fuera y
arqueando el
recipiente superior.
Slack muy amplia
captacin.
El aumento de la presin
de sujecin.
Cambie matriz o punzn.
Herramientas,
conservacin
Estras de
incrustacin
Herramienta de placa de
desgaste y se oxida
Hacer un tratamiento
superficial a endurecer los
bordes de la matriz.
Mejorar el proceso de
decapado. Mejorar las
condiciones de lubricacin
Conservacin,
utillaje
Las arrugas y
grietas ficha
Liquidacin embutido
demasiado grande,
demasiado grande o
redondeo de los bordes
de incrustacin.
Cambio de la matriz.

Conservacin,
utillaje
Ampollas en el
fondo, A veces
abultamiento en la
parte inferior
Aireacin deficiente Mejora de salida de aire,
para distribuir mejor el
lubricante.
Conservacin,
utillaje.
Relieve en un lado
solamente se
rompe en la parte
Posicin excntrica del
punzn en relacin con el
conjunto de tratamiento
Aflojar la sujecin de la
herramienta y el centro de
la matriz correctamente
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inferior. de insercin. con respecto al punzn
Conservacin,
utillaje.
Formacion de
pliegues en la
solapa
Insuficiente presin de
apriete
El aumento de la presin
sujetado.






STOP! Estudio! Respuesta!

Ejercicios

4. conteste las siguientes preguntas.
el) Qu es profunda dibujo?
b) Qu pasa con la placa metlica en el plano profundo?

5. Mark V o f segn indican las frases o proyecto no realizado o estampado causados por la
construccin de la matriz.
los pliegues transversales).
b) alargados de los agujeros.
c destacamento) del fondo.
d) roto en el fondo.
y las diferencias de espesor) en la placa.
f) romper con el fondo.
g insertar formato).
h) llenando la ranura.

6. indicar el origen de los defectos que usted ha sealado f el.

7. Citar a continuacin los nombres de productos que estn en su casa o teleposto y que fueron
fabricados por:
El corte)
b) plegable
c) dibujo profundidad

8. Lista de los defectos con su origen.
Columna a columna b
Las plisadas) ficha, estras, grietas en el 1. Placa.
De incrustacin. 2. diseo o construccin de la matriz.
b rotura o desprendimiento) 3. Proyecto o herramientas.
Del fondo. 4. mantenimiento, herramientas.
c) las diferencias de espesor.
d) roto en la parte inferior,
Principalmente en partes.
y llenado de ranuras)

Comentarios

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1. el) (2) (b)) (3).

2. a) (4) (b)) (5) (c)) (3) (d)) (2)

3. Cizalla)
b) cortar, perforar, prensa de matriz
c) desbarbado

4.) es la operacin en la que la pieza est formada con la ayuda de la flexin muere.
b) a causa de la elasticidad del material.
c) es la regin interior del material que no sufri ningn efecto de traccin y de compresin.
d) tipos de materiales utilizados, grosor de la pieza y el sentido de laminacin de la placa.
e) afiladas esquinas, pequeos rayos.

5.) es un proceso de formacin de placas planas en la forma de una taza.
b) la placa se somete a estiramiento en al menos una direccin y compresin en la otra
direccin.

6. a) (F) (b)) (F) (c) (V) (d) (V)
((e) F) f) (V) g) h (V)) (F)

7. 1) adiciones a la placa.
b) finos poros o cuerpos extraos duros que penetran en la placa de estampacin.
c) ficha irregular ancho, formacin de grietas entre las diferentes regiones.
d) herramienta de desgaste y placa oxidada.

8. la tapa de la campana) marco ventana (aluminio).
b) cubiertos, tapas de envases, ngulos.
c) gafas, componentes del compresor frigorfico, tazas.

9. a) (4) (b)) (2) (c)) (1)
(d) 3) y) (4)











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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-












Metal Forming se combina con... Automatizacin

Ciertamente he visto algunas pelculas de ciencia ficcin donde muestra la sala de control de la
nave. S, esos mismos que, segn la imaginacin y los efectos especiales creada por
productores, cruzar el universo en unos siglos, persiguiendo o siendo perseguido por los ms
variados tipos de matones interplanetarias. Hacer un esfuerzo de memoria. Recuerde las
paredes forradas con pantallas de ordenador con tablas, figuras y nmeros no terminados? Y
esa mirada de botones, teclas y todo lo que es el color?

Bueno, en algunas instalaciones industriales, todava en el siglo XX, encontrar salas de control
bastante similares a las de las pelculas. Y son en plantas de energa nucleares de hidrologa,
aceras, AutoCAD y las industrias petroqumicas.

De estas habitaciones, uno o varios tcnicos observe el funcionamiento de toda la instalacin.
En esta tarea son invaluable de varios equipos. Estas salas de control, sin embargo, no siempre
eran tan sofisticadas. Ni siempre han dependido de equipos. Es que, con el paso de los aos,
junto con las necesidades del mercado consumidor de inteligencia humana surgir una serie de
aparatos, maquinaria y equipo destinados para trazo para aumentar la productividad de las
industrias y la calidad de los productos.

As, algunas plantas industriales y fbricas fueron convirtindose en demasiado complicadas
para ser supervisados por los mtodos convencionales. Imaginar un delantal blanco y gafas,
Portapapeles en la mano caminando por la fbrica y observando la presin de un manmetro de
aqu, la temperatura de una unidad. Abrir una vlvula posterior o girar frente a un motor elctrico
en otra seccin. Fcil, no? Ahora imagine 50 -40 metros, termmetros, vlvulas y 80 120
motores elctricos. Y todas las operaciones descritas arriba tener que repetirse cada vez. Es
que si l poda dar un da de servicio, este mismo tcnico tendra pesadillas con manmetros,
motores y todo lo dems para el resto de su vida.

Eres inteligente han dado cuenta de donde queremos ir, no es caro incluso estudiante? Desde
entonces, el objetivo de esta leccin es mostrar que los sistemas de automatizacin se
combinan muy bien con los procesos de conformado.

Y nuevamente el equipo


En el tipo de instalacin que estamos tratando aqu, computadores estn organizados de forma
jerrquica. Las interconexiones y es como una empresa donde tenemos el Director, el gerente,
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-

el supervisor y el trabajador, cada uno de ellos con una tarea en particular-entre s mediante
relaciones de subordinacin.

En el mundo de la automatizacin, tambin hay equipos que dan rdenes a los otros, una
cadena con tantos niveles la complejidad de lo que desea automatizar. En los niveles inferiores
de la pirmide, nos encontramos con los equipos que "ponen las manos sucias", es decir, estn
conectados directamente a las terribles mquinas y equipos. Estos equipos son llamados
controladores lgicos programables Plcs, o s simplemente controladores programables de CP.

As, todo lo que es detectado por los sensores de presin, temperatura, velocidad y cualquier
otra variable que precisan ser controlada, es llevado a la sala de control a travs de cables
elctricos. Equipos analizan esta informacin, comparan a lo deseado por los tcnicos y envan
rdenes, tambin a travs de cables elctricos, motores y vlvulas. El hombre sigue siendo para
asegurarse de que todo est funcionando como estaba previsto y a intervenir en el sistema
cuando algo est fuera del control de los propios equipos. En el caso de romper el equipo, con
lo cual los equipos de mantenimiento deben activarse.

Rima con automatizacin de laminacin

Una de las instalaciones industriales que actualmente es bastante automatizado es para
metales laminares. El automtico en este tipo de industria tiene los siguientes objetivos:

Aumentar la precisin de la anchura y el grosor de las placas y placas de metal.
Mejorar la rugosidad de la superficie y plenitud.
Mejorar las propiedades mecnicas de materiales laminados.
Diversificar los materiales laminados en cuanto a dimensiones y composicin qumica.

La instalacin consta de las siguientes secciones:
1. hornos de recocido.
2. Diagrama de instalacin de laminacin.
3. calentadores.
4. lado cortadores.
5. acabado de laminacin.
6. metlica tira enfriadores.
7. unidad de bobinado.

El diseo de este tipo de lnea de laminacin automtica muestra en la siguiente figura.

Bobinado
enfriadores
Cortadores
calentadores
Hornos de recocido
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-


Por nombres, puede notar que las diferentes secciones no son diferentes de los de una
instalacin comn de rodadura. La gran diferencia es en cmo se hace un seguimiento de las
sesiones. Para controlar las variables que influyen sobre los objetivos perseguidos por el
automatizado un gran nmero de sensores y actuadores es trabaj a lo largo de la lnea de
laminacin.

Hay pticas sistemas basados en cmaras digitales o rayo lser en ambos desbaste como
nosotros solo, que mida el ancho y el grosor de la tira de metal. Esta informacin se enva a los
equipos.

Tambin estn las medidas de la temperatura del metal de la tira (cuando se hace rodar), la
fuerza que ejercen los rodillos de laminacin en la franja, as como las velocidades de estos
cilindros. Para cada una de estas variables de temperatura, fuerza, velocidad-debe haber un
tipo especfico de sensor. As, los pirmetros medir la temperatura, celdas de carga mide la
para nios y tacogeradores, la velocidad de cilindros de laminacin.

Toda esta informacin se transforma en seales elctricas (voltaje y corriente elctrica) y enva
a uno o ms computadores, en ellos hay programas que son realmente recetas como debera
funcionar una lnea de laminacin. La comprobacin del equipo es, segn la informacin
recibida de los sensores, si lo que est sucediendo en la fbrica de conformidad con las
disposiciones de la "receta". Si algo no est funcionando bien, la computadora enviar las
rdenes a los actuadores.

Si los sensores son los ojos, los actuadores son los brazos del equipo. Son los actuadores que
actuarn en la fbrica tan correcta las desviaciones entre lo que se esperaba y lo que es la
ejecucin en la realidad. A la laminacin, los actuadores principales son motores elctricos y
motores hidrulicos. Son responsables por la fuerza que ejercen los rodillos de laminacin en la
tira de metal, as como por la velocidad con que la tira de metal viaja toda la lnea.

En laminacin en caliente est presente una variable adicional: la temperatura de la tira de
metal. Ella influye en la estructura cristalina del metal y, consecuentemente, en sus propiedades
mecnicas. Por lo tanto, es necesario para el control de la temperatura midiendo el a travs de
los pirmetros y actuando en los calentadores de induccin.

Como usted puede haber notado, no es tarea fcil automticamente a sintetizar una lnea de
laminacin. Hay muchas variables interfieren en el proceso y la influencia de la calidad del
producto final. Adems, estas variables estn relacionadas entre s. Alteramos una y
simplemente cambiar a otros. Es como que antibitico que curar una infeccin de garganta pero
resulta que al atacar el estmago.

Para tratar estos efectos diferentes y en la velocidad en que se produjo, ambos equipos propios
como programacin el control, pero deben ser eficientes y confiables. Cualquier falla puede
poner en peligro la vida de los empleados o causar daos en mquinas e instalaciones. As, es
comn en este tipo de instalacin hay varios equipos con la misma funcin. Si finalmente uno
de ellos falla, los dems siguen desempeando la tarea programada sin la fbrica sufre
cualquier tipo de interrupcin.



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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-

STOP! Estudio! Respuesta!

Ejercicio

1. conteste las siguientes preguntas.
a) Qu es CLP?
b) Cules son los objetivos de la automatizacin en la laminacin de metales?
c) Cules son las variables controladas en una lnea de laminacin?
d) Si el control de varios equipos de una fbrica est a cargo de equipos, que se debe tener
cuidado en caso de fallo?



Doblar, cortar y forjar automticamente

Ya hemos visto en otra parte de esta leccin, que equipos conectados directamente a las
mquinas y equipos son los llamados controladores programables. Esto significa que es posible
automatizar las operaciones tambin plegado, corte y estampacin. En el caso de plegadoras,
prensas hidrulicas y perforacin y mecnica.

Aunque todava es bastante raro en la industria nacional, los frenos de la prensa controlada por
el ordenador permiten la fabricacin de piezas de geometra complicada en reducido momento
cuando comparado a los procesos convencionales. Con prensas convencionales, lmparas
para producir una parte con muchos pliegues o arrugas, como ellos dicen, es necesario ajustar
la mquina varias veces, prcticamente cada pliegue. Para evitar este problema, es debido
utilice varias prensas, uno para cada operacin. As, existe una necesidad de mltiples
mquinas y sus respectivos operadores a hacer lo que pueda hacer solo una mquina
controlada por ordenador.

Los frenos de la prensa controlada por el ordenador permiten la fabricacin completa de una
pieza a la vez, porque despus de cada pieza, es capaz de adaptarse automticamente al
siguiente doblez. Este tipo de mquina puede verse en la figura siguiente.

Esta prensa plegable tiene una serie de motores elctricos, cilindros neumticos e hidrulicos.
Estos motores y cilindros son llamados de actuadores porque determina la accin en cualquier
parte de la mquina. Cada uno de estos actuadores es responsable del movimiento de la
mquina.

El programador de la mquina tiene la tarea de "ensearle" la frecuencia de pasos, a saber, el
programa necesario para obtener una pieza, como, por ejemplo, la secuencia se muestra en la
siguiente traccin.
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-



Un programa consiste en una serie de declaraciones de cdigo que la computadora puede
entender y que estn en introducidos en su memoria por medio del teclado. Algunos equipos o
comandos numricos, usar el trmino ms conocido en la industria, tienen formas ms simples
para el desarrollo de programas. Muestran, en la pantalla, pequeos dibujos con los tipos de
pliegues que pueden hacerse. El programador slo necesita para, a continuacin, seleccione
los pliegues es necesarios para la fabricacin de la pieza y en qu secuencia deben ocurren.
Adems, para algunos comandos numricos, informa sobre el tipo de material a ser doblado y
el espesor de la placa. Con estos datos, el comando es capaz de seleccionar la presin
adecuada que punch debe ejercer sobre la placa para obtener los pliegues deseados.

Antes de ejecutar la pieza plegable de programa en la misma mquina, el programador puede
ver grficamente, en la pantalla del ordenador, la secuencia de pasos programados. Esto se
llama programa de simulacin. Simulacin ayuda a corregir errores, reduciendo as las partes
obtener fuera caracteres que desee. Adems, la simulacin ayuda a prevenir accidentes
durante el funcionamiento automtico del equipo.

Segn el programa, el comando numrico enva "pedidos" a los actuadores de la mquina.
Estas rdenes son seales elctricas realmente que hacen que un motor para girar un cierto
ngulo o un cilindro neumtico para un desplazamiento dado.

Una plegable comandada por pantallas de ordenador, como ya hemos dicho, varios actuadores.
Se llama el movimiento asociado con un eje del motor y le asigna una letra. En la siguiente
figura, tenemos una vista esquemtica:

Tenemos la siguiente relacin entre sus movimientos y los
nombres de los ejes:

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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-

Movimiento horizontal de la matriz.

Y1 y Y2-vertical punzn movimientos que produce pliegues asimtricos o corregir defectos en
los pliegues.

Movimiento horizontal x de respaldos o posicionadores.

Movimiento vertical de r de respaldos o posicionadores.

Antes de la produccin de cada doblez, los componentes de la mquina deben tomar una
posicin determinada. El operador, a continuacin, introduce la placa para estar metido entre el
punzn y la matriz y la presiona un pedal que est conectado al control numrico. El paso
correspondiente del programa es ejecutado, el punzn desciende y se hace el doblez. Despus
de la retirada de la placa, los componentes de la quina mal asuman una nueva posicin. El
proceso se repite para cada nuevo doblez hasta el final del programa. Las operador puede-
empresas, a travs de un dibujo que se muestra el comando numrico de la pantalla, tras lo
cual la operacin del programa.

STOP! Estudio! Respuesta!

Ejercicio

2. conteste las siguientes preguntas:
a) cita una ventaja que la prensa frenos controles para la funcin de ordenador en relacin con
las prensas convencionales.
b) consiste en el programa de una prensa de plegado
controlado por computadora?
c) por qu es importante simular el programa
plegable antes de ejecutarlo en el equipo?
d) explicar, brevemente, cmo el programa se ejecuta
en la mquina.

Cortar automticamente

Mquinas de control numrico tambin pueden realizar
operaciones. Un tipo de punzn y mand esta forma
puede verse en la siguiente ilustracin.

La pieza de chapa se coloca en estas perlas, as que, cuando est ocupado, la friccin es
pequea. J unto a la columna de la mquina hay un alimentador de chapa. El alimentador es un
conjunto mecnico que sostiene uno de los bordes de la placa mediante garras y puede
moverse segn los ejes x e y, que se muestra en la ilustracin.

Estos movimientos, realizados por motores elctricos de acuerdo con el programa de control
numrico, asegrese que la placa pueda ser jalada o empujada a lo largo de la mesa de la
mquina.

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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-

A cierta distancia de la columna de la tabla anterior y la mquina, es la cabeza, el cual est
montado el pistn hidrulico. Al final de este pistn hidrulico es montar la herramienta de
puncin. En la tabla, por debajo de la placa y la cabeza en la misma posicin, existe un
alojamiento donde estar acoplada la herramienta matriz.

Las prensas pueden trabajar con varias herramientas, cada una de ellas est diseada para
producir en la placa de cierta manera, cortar o deformar. Un ejemplo de una herramienta
utilizada en la perforacin puede verse en la ilustracin siguiente, que muestra tres momentos
del proceso de corte realizado con la misma herramienta.

La herramienta que se muestra es especial porque puede girar para que ejecute cortes en
diferentes ngulos. Adems, necesita una mquina capaz de girar segn el ngulo programado.
Normalmente, sin embargo, las herramientas contienen los punzones y matrices fijos. Las
herramientas se fijan al soporte de la herramienta en el alimentador de hojas. La herramienta se
llama la revista. Una revista puede contener mltiples herramientas.

Despus de una herramienta concreta para realizar su operacin, debe sustituirse por el
siguiente, segn el programa que se ejecuta por control numrico.

Para realizar el intercambio de una herramienta por otro, la placa en la que est punto de
arrastre se mueve a la cabeza de la mquina. Correspondiente a la herramienta que est
atascada en la cabeza, encajan en l y, con la ayuda de dispositivos mecnicos, neumticos o
hidrulicos, segn el tipo de mquina, retira, al mismo tiempo, la cabeza del punzn y la matriz
de tabla. Entonces la revista se desva ligeramente de la cabeza y se mueve para que coloque
la siguiente herramienta. Fijo, por lo tanto, del mismo modo, el punzn y el yunque cabeza
sobre la mesa.

Ahora, con la nueva herramienta ya est arreglada, la placa puede ser arrastrada a las
posiciones programadas y, a travs de sucesivos movimientos del pistn, continuar cortar,
doblar o fuente segn las caractersticas utilizado.

STOP! Estudio! Respuesta!

Ejercicio

3. conteste las siguientes preguntas.
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-

a) en un equipo controlado punch, como la placa est ocupada?
b) Qu es la "revista" de un puetazo controlado por computadora?
c) Cul es la ventaja de una herramienta giratoria, como se muestra en la ilustracin anterior?
d) Describe, brevemente, cmo es el intercambio de una herramienta por otro en una prensa de
punzonado.










Forja automticamente

Adems de las plegadoras y perforadoras mecnicas y prensas hidrulicas para formar
operaciones fro y caliente tambin puedo ser automatizado. La complejidad de esta
automatizacin es muy variable, dependiendo del grado de flexibilidad e independencia en
relacin con el trabajo humano que desea procesar.

Las formas ms sencillas de automatizacin son prensas con placa de sistemas de potencia
trabajando conjuntamente con el normal funcionamiento de la mquina. As, entre un curso y
otra mordaza, martillo la chapa se alimenta desde un carrete y el colgajo se recoge en otra
placa, en una operacin repetitiva y secuencial. Cuando se trata de cumplir las piezas de placas
aisladas, puede utilizar controladores elctricos o neumticos para cargar la mquina y despus
de la operacin, retire la pieza acabada, colocarlo sobre una cinta transportadora, por ejemplo.

La flexibilidad del proceso aumenta al utilizar las llamadas de los robots industriales para carga
y descarga de la mquina. Es lo que vemos en la siguiente ilustracin.

Estos robots, a travs de cambios de sus movimientos, son capaces de adaptarse a una amplia
variedad de piezas para manejarse.

Caliente formando las operaciones, como forja, por ejemplo, los robots son incluso ms tiles ya
que reemplazan al hombre en operaciones donde la constante exposicin a altas temperaturas
que son un factor de riesgo para la salud humana.
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-


La propia prensa, el uso de comandos numricos permite la automatizacin de diversos
movimientos y ajustes en mquinas convencionales son ejecutados manualmente. As, uno
puede automatizar, por ejemplo, la colocacin y ajuste de matrices y punzones MH, los cursos y
la presin de los sistemas de lubricacin. De esta manera reduce la correccin de fallos en los
equipos.

STOP! Estudio! Respuesta!

Ejercicio

4. conteste las siguientes preguntas.
a) Cite dos caractersticas de una prensa hidrulica que puede automatizarse.
b) Cules son las ventajas de utilizar robots de carga y descarga de prensas?


Comentarios

1. controlador de lgica programable.
b) aumentar la precisin de las dimensiones de placas y lminas de metal...
c) temperatura, fuerza, velocidad.
d) es necesario instalar varios equipos con la misma funcin.

2.) permite la fabricacin de piezas geomtricamente: aprendizaje cada en los tiempos de
fabricacin reducidos, completas una pieza a la vez, ajusta automticamente para la siguiente
operacin.
b) consta de varios actuadores que programacin
I =la matriz Horizontal
Y1, Y2 =compensacin vertical
X =estribos horizontales
R =respaldos verticales
c) ayuda a prevenir en la correccin de errores y prevenir accidentes-tes durante el
funcionamiento automtico del equipo.
d)-la placa se introduce entre el punzn y el yunque.
-El pedal de control se activa.
-El punzn hace doblez y se retira la placa.
-El proceso se repite para plegar nuevo.

3. 1) a travs
b) es el titular.
c) permite que trabajar con varias herramientas para producir ciertas formas.
d) el alimentador mueve, la herramienta sobre herramientas vaca y diverge y se mueve a la
posicin de la siguiente herramienta.

4. Las operaciones de conformado) ejecutar cuando est fra y cuando caliente.
b) no estn sujetas a fatiga como el hombre y la posibilidad de accidentes provocados por las
tareas repetitivas, posibilitando una mayor flexibilidad de adaptacin a la gran variedad de
piezas para manejarse.

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La Unin hace la soldadura

Soldadura est estrechamente vinculada a la ms importante actividades industriales que
existen en el mundo moderno: construccin naval, automvil, ferrocarril, equipos de aviacin y
calderas, construcciones metlicas, industria, mecnico y elctrico de metal. En vista, es raro,
que si existe, la industria podr dispensar con el proceso de soldadura de produccin o
mantenimiento.

Tcnica de soldadura y conocimientos tecnolgicos relacionados estn estrechamente
vinculados al avance de las ciencias como fsica, qumica, electricidad y electrnica. Avances
en la metalurgia tambin requieren soldadura para buscar nuevas tcnicas, y materiales que
sean compatibles. Por lo tanto, es un proceso que, tuvo su mayor avance en los ltimos 100
aos.

Para tener un conocimiento profundo sobre soldadura implica tener conocimientos sobre
diversas reas como la metalurgia, mecnica, electrotecnia, electrnica, la resistencia de los
materiales y ciencias como fsica y qumica, que ya mencionado.

No, estimado alumno, no se asuste! Las clases en este curso de soldadura no tienen que ir as
profundamente. Aqu, vamos a dar los principales procesos, sus materiales y tcnicas, para que
puedan tener una buena idea de la importancia de ellos en el contexto de industria metal-
mecnica.

Sern nueve lecciones que sern un reto para su inteligencia y curiosidad. Si te gusta y quieres
saber ms, la primera impresin habr ya. El resto depende de usted!

Qu es soldadura?

De hecho, hay muchas definiciones de soldadura. Presentamos varios de ellos aqu, pero los
autores siempre terminan desacuerdo entre s en un momento u otro. As, elegimos slo uno:
que nos encontramos con el ms completo. Es la definicin de la Asociacin Americana de
soldadura (AWS American Welding Society), segn la cual la soldadura es el proceso de Unin
de materiales utilizados para obtener la coalescencia (Unin) en metales y no metales,
producidas por el descenso hasta una temperatura adecuada con o sin la utilidad de presin o
la adicin de material "(en tecnologa de Paulo Villani Marques de soldadura pgina 352).
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Es difcil? Vamos a explicar. Con soldadura, puede unir dos trozos de material, usando calor
con o sin presin. En este proceso, usted puede (o no) con la ayuda de un material de terceros,
que funcionar como una especie de "pegamento", lo que llamamos el material. Fcil, no?

"Qu ventaja! Puedo fijar dos materiales atornillar, pegar!" Si ests pensando as, incluso tiene
razn. En la parte... Estos mtodos sirven realmente para unir materiales. Sin embargo, el
"balcn" de soldadura es la posibilidad de obtener una Unin donde los materiales tienen una
continuidad no slo en apariencia externa, sino tambin en sus caractersticas y procesos
mecnicos y qumicos relacionados con su estructura interna.

Mientras que uno puede emplear tcnicas de soldadura para vidrio y plstico, por ejemplo,
mantendremos nuestra atencin se centr en los procesos de soldadura de aleaciones
metlicas, ya que el foco de nuestro estudio consiste en procesos de fabricacin para la
industria metal-mecnica. Y porque tratamos con metales, es necesario recordar que existen
condiciones esenciales para obtener una soldadura de calor o presin.

El calor es necesario porque una gran parte del sol-enfoque implica la fusin de materiales, o
material, en el sitio de la soldadura. Incluso cuando no se alcanza la presin y, a veces, el punto
de fusin, el calentamiento facilita la plasticidad del metal y favorece la accin de la presin de
la Unin de metales.

El primer proceso de soldadura de fusin con aplicacin prctica fue patentado en Estados
Unidos en 1885. Utiliza el calor generado por un arco entre un electrodo y la pieza de trabajo. El
calor del arco fusionado de metal en lugar de la J unta y cuando se quit el arco, el calor flua a
las reas adyacentes y solidificacin de provocaba el bao de fusin.

Desarrollo de un nuevo y significativo ocurri en el proceso unos aos ms tarde, cuando el
electrodo de carbn fue reemplazado por un electrodo de metal. El proceso de calentamiento
fue, entonces, acompaado de la deposicin de metal colado pieza metlica.

Permite el uso de gas oxgeno y combustible temperatura de llama alta formacin que permiti
la fusin de ciertos metales y la formacin de una fusin que, solidificar, entre las piezas a unir.
El proceso de soldar incluye a la mayora de los ms verstiles utilizados actualmente. Vea
representacin esquemtica de este proceso en la ilustracin al lado.



Metal de adicin
Unin soldada
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Otros procesos se basan en la aplicacin de altas presiones en la regin a ser soldada. El
calentamiento de las piezas a unir facilita la conexin entre las partes.



A continuacin se ilustra la evolucin de estos procesos.


Adaptado de: procesos de soldadura por j. f. Oliveira Santos, Lisboa, Ediciones tcnicas del
Instituto de soldadura y de calidad, 1993

Hoy en da la soldadura es el mtodo ms importante para la Unin permanente por metal. En
este mdulo, se estudian los conceptos bsicos de algunos de los procesos. La profundizacin
de este conocimiento depender de su grado de inters. Si desea saber ms, slo consultar la
bibliografa que se encuentra al final de este libro.


STOP! Estudio! Respuesta!

Ejercicio

Inclusiones de
xidos
xidos
expulsados
Presin
xidos
superficiales

Presin
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1. conteste las siguientes preguntas.
a) diga, con sus palabras, a que se refieres por soldadura
b) de acuerdo a lo que has ledo en esta primera parte de la leccin, citar al menos dos ventajas
de la soldadura.
c) Observe las cosas y dar el nombre de al menos tres productos que usas cada da.

Soldabilidad

Para obtener la soldadura, no slo poner dos piezas hechas de metal a continuacin, aplique
calor con o sin presin. Para que el sol realmente tiene lugar, enfoque los metales a unir deben
ser una propiedad esencial: soldabilidad.

Soldabilidad es la facilidad que materiales tienen que venir juntos a travs de la soldadura y
formando una serie continua de soluciones cohesivas slidas manteniendo las propiedades
mecnicas de los materiales originales.

El principal factor que afecta la soldabilidad de los materiales es su composicin qumica. Otro
factor importante es la capacidad para formar una serie continua de soluciones slidas de un
metal a otro. Por lo tanto, debemos saber cmo se comportan las diferentes aleaciones
metlicas en los diversos procesos de soldadura.

Debe saber que, en el caso de soldadura, cada tipo de material ms o menos requiere cuidado
para producir una soldadura buena calidad.

Si el material a soldar requiere mucho cuidado, como el control de temperatura calefaccin e
interface, o tratamiento trmico despus de la soldadura, por ejemplo, decimos que el material
tiene baja soldabilidad. Por otro lado, si el material requiere pocos cuidados, decimos que el
material tiene buena soldabilidad. La siguiente tabla resume el grado de soldabilidad de algunos
de los materiales metlicos ms utilizados en mecnica slo industria.


Soldabilidad

Materiais tima Boa Regular Difcil
Acero de bajo carbono
X
Acero mdio carbono X X
Acero alto carbono X
Acero inoxidable X X
Aleacin de acero X
Gris fundicin X
Fundicin maleable
nodular y hierro

X

Hierro fundido blanco X
Aleacin de aluminio X
Aleacin de cobre X

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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-



Como resulta, la mutua soldabilidad de metales vara de un metal a otro material, para que las
uniones soldadas no siempre cuenten con las caractersticas mecnicas deseables para una
determinada aplicacin.
















Metalurgia de la soldadura

El simple hecho de usar calor en soldadura implica cambios en la microestructura del material
metlico. De hecho, en la mayora de los casos, el soldar juega en los mismos fenmenos que
ocurren durante un proceso de colado. Es decir, desde el punto de vista de estructura
metalografa, las caractersticas materiales de metal fundido.
Por lo tanto, no podemos olvidar que, a veces, el metal despus de sufrir la calefaccin, ha
afectado sus caractersticas mecnicas. As, la unin soldada puede ser relativamente frgil. En
la zona afectada por el calor, puede modificarse la estructura metlica por calentamiento y
enfriamiento rpido durante el proceso de soldadura. Sin embargo, la composicin qumica es
prcticamente sin cambios.

Segn el proceso de soldadura al uso y la naturaleza de los metales a soldar, tendremos un
mayor tamao de zona afectada por el calor. Por ejemplo, en el enfoque del manual al arco con
electrodos revestidos delgada, la zona afectada de calor es menor que en la soldadura de gas.
Es en este mbito que se producen una serie de fenmenos metalrgicos.
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En la regin cerca de la pieza soldada es vinculante la zona, en la que hay una transicin entre
la estructura de metal fundido y el metal base.

J unto a este tema, es la zona afectada por el calor que el metal se ha recalentado para que
haya un aumento de grano y, por tanto, un cambio de las propiedades del material. Esta pista
es generalmente el ms frgil de la pieza soldada.

A medida que aumenta la distancia de la zona fundida, prcticamente no hay diferencias en la
estructura del material porque las temperaturas son ms bajas.









STOP! Estudio! Respuesta!

Ejercicio

2. Seleccione la alternativa correcta.
a) para realizar una buena soldadura, usted debe:
1. ( )J untar las piezas y aplique calor.
2. ( ) para el material de la mquina antes de soldar.
3. ( ) Controle la soldabilidad de los materiales antes de realizar la soldadura.
4. ( ) Pintar los lugares a ser soldados.

b) en la siguiente ilustracin, las regiones identificadas son:

Afectada
Zona afectada
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1. conexin de zona: (a), zona de fundido (b),
zona afectada de calor (c)
2. calor-zona afectada por ( ) (a),
metal base zona (b), (c) Unin
3. ( ) zona (a), (b) zona, base de metal de soldadura a la zona (c).
4. calor-zona afectada por ( ) (a), fundido a la zona (b), (c).

Seguridad primero

Los principales riesgos de las operaciones de soldadura son: incendios y explosiones,
quemaduras, electrocucin, inhalacin de humos y gases que son nocivos y radiacin.

Desde el punto de vista de la soldadora que utiliza el equipo, este enfoque debe protegerse
contra peligros de quemaduras causadas por chispas, salpicaduras de material fundido y
chocan climatizada. Debe protegerse a s mismos, tambin, de descargas elctricas y
radiaciones luminosas visibles o invisibles (infrarrojo y ultravioleta) siempre presentes en los
diversos procesos soldadura.

Por lo tanto, cuando utilice una pieza de equipo, es decir, durante la soldadura, debe proteger el
operador:
Las manos con guantes hechos con cscara de cuero;
El cuerpo, con un delantal de cuero, aluminizado o ralladura;



Los brazos y los hombros con las mangas y hombreras tambin hechos de virutas de cuero;
La cabeza y el cuello, protegido por una tapa;
Los pies y las piernas, con botas de seguridad equipadas con acero y mallas que cubren el
pecho de los pies, proteger contra las chispas o las salpicaduras que pueden entrar por las
aberturas de las botas.
Segn el proceso de soldadura, la cara debe fijarse firmemente con mscaras o facial de
pantallas de proteccin con lentes que filtran la radiacin infrarroja y ultravioleta, mitigar la
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-

intensidad luminosa del proceso, use, para ese mismo propsito, gafas con lentes oscuros en
lugar de mscara;
Las vas respiratorias, con mascarillas con filtros, cada vez que limitan o trabajan en lugares
que generen gases txicos con metales como el plomo y mercurio.

La ropa de la soldadora debe ser tejido no inflamable y viene a ser siempre limpio, seco y libre
de grasa y aceite para evitar que se peguen fuego con facilidad.

Adems de estos cuidados proteccin individual, el operador siempre debe tener cuidado para
evitar accidentes que puedan ocurrir en el almacenamiento, manejo y uso del equipo. Para ello,
deben tomarse algunas precauciones:
Mantenga su lugar de trabajo limpio.
Retire todos los materiales inflamables del lugar de trabajo antes de iniciar la soldadura.
Mantenga el lugar de trabajo bien ventilada.
Restringir el acceso de las personas a la ubicacin de la soldadura, aislando a travs de
pantallas.
Utilice siempre equipo de proteccin personal.

Finalmente, usted tambin debe tener cuidado para asegurar que el trabajo del sol, el donante
no es afectado por la fatiga. Adems de aumentar pos-la posibilidad de un accidente, la fatiga
causa la baja calidad de la soldadura y bajos niveles de produccin. Para superar este factor, se
deben tomar las siguientes medidas:
1. Coloque la pieza a soldar para que la soldadura se realiza en una posicin plana, siempre
que sea posible.
2. Utilice el menor tamao posible de soplete/antorcha adecuada a la J unta que desea soldar.
3. Use guantes ligeros y flexibles.
4. Usar mscaras con lentes adecuadas que proporcionan proteccin y buena vi la posibilidad.
5. Asegurar una ventilacin adecuada.
6. Proveer ayuda adicional para las operaciones de limpieza y Escopleado.
7. Coloque las plantillas y las mesas de trabajo para que la soldadora puede sentarse durante la
soldadura.

Nuestra primera leccin sobre soldadura termina aqu. Fue slo una introduccin general al
tema. En las siguientes lecciones, abordaremos procesos especficos en ms detalle. Por
ahora, realice los siguientes ejercicios.

STOP! Estudio! Respuesta!

Ejercicio

3. conteste las siguientes preguntas.
a) basado en lo que usted ha estudiado esta leccin sobre la soldadura, escribir qu tipo de
riesgos de accidentes imagina que puede sufrir un soldador?
b) basndose en la respuesta anterior, justificar el uso de equipos de proteccin individual
(EPI).

Comentarios

1.) es un proceso que se utiliza para unir piezas, materiales y el mtodo (metales y no metales)
con o sin adicin de material.
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b) mire mejor la diversidad de recursos con la durabilidad de una Unin en la que los materiales
no sufren el cambio en su estructura.
c) puede lpiz estructura de acero de soporte brjula externa de la mesa.

2.) 3) (b x)) 4) (x)

3. a) quemaduras, descargas elctricas, radiacin de la luz.
b) guantes, delantal aluminizado o cuero desbastado, lentes, polainas, mscara, perchas etc..















MIG / MAG: Ese nombre parece bocadillo!
Uno de los grandes retos de la industria de este siglo es lograr una alta productividad y
mantener la calidad. La forma de conseguir esto es con la ayuda de automatizacin que,
adems de proporcionar los medios para controlar el proceso y asegurar la uniformidad de los
resultados, casi independiente de la capacidad artstica del trabajador para realizar un trabajo
de calidad.
As que a medida que avanzamos en el estudio de los procesos de soldadura, nos dimos
cuenta de que una de las principales desventajas de los procesos estudiados hasta ahora es la
preponderancia del manual de operacin del equipo. Debido a esto, porque ellos son ms
verstiles, son siempre lento, con baja productividad y por consiguiente caro.
En comparacin con la soldadura por arco con electrodos revestidos, los procesos que se
estudian en esta clase son una ms productiva, debido a que son semi-automticas procesos
con mecanizacin total.
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-

Cules son estos procesos? Cules son las caractersticas que los diferencian de los que
han estudiado? El equipo es diferente? Qu se puede soldar con ellos? La respuesta a estas y
otras preguntas que usted podra hacer, estn en esta clase. Echa un vistazo.
Ms acrnimos: MIG / MAG
No se preocupe, querido estudiante, estas siglas no son nombres de aquellos cadena de
sndwiches "comida rpida" que hay. Bsicamente, los acrnimos indican procesos de
soldadura MIG y MAG para la fusin utilizando el calor de un arco elctrico formado entre un
electrodo de metal y charco consumible. En ellos, el arco y el bao de soldadura se protegen de
la contaminacin por la atmsfera por un gas o mezcla de gases.
Antes de dejar de leer, ya que la leccin que se ha estudiado, nos aseguraremos de que este
proceso tiene por lo menos dos diferencias con respecto al proceso por el cual electrodo
revestido tambin utiliza el principio de la soldadura por arco elctrico de lograr. Deje que ellos.

La primera diferencia es que el proceso de soldadura MIG / MAG no se usen los electrodos
recubierto.
El segundo es que el electrodo de alimentacin se hace mecnicamente. Esta automatizacin
hace que el soldador sea responsable de la iniciacin, terminacin de la antorcha de soldadura
y se mueven a lo largo de la junta. El mantenimiento del arco est asegurado por el electrodo
de mecanizado y continua. Esto asegura que el proceso de su principal ventaja sobre otros
procesos de soldadura manual: una alta productividad.
El MIG MAG y acrnimos, que se utiliza en Brasil proviene de la "gas inerte de metal" Ingls y
"Metal Active Gas". Estas siglas se refieren respectivamente a los gases de proteccin
utilizados en el proceso: gas inerte o mezcla de gas inerte, y el gas activo o mezcla de gas
inerte con activo. Tambin ayudan a identificar la diferencia fundamental entre ellos: la
soldadura MAG se utiliza principalmente en la soldadura de materiales ferrosos, mientras que la
soldadura MIG se utiliza en la soldadura de materiales no ferrosos tales como aluminio, cobre,
nquel, magnesio y sus respectivas ligas.
La soldadura MIG / MAG se utiliza en la fabricacin de componentes y estructuras, medianas y
grandes equipos de fabricacin como gras, vigas, tractores, industria del automvil, el
mantenimiento de los equipos y piezas de metal, la recuperacin de piezas desgastadas y
recubrimiento de superficies metlicas con materiales especiales.
Direccin de la soldadura
Electrodo
metlico

Gas de
proteccin
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-

Las aplicaciones generales de estos procesos se deben a:
Velocidad de deposicin alta, lo que conduce a una alta productividad en el trabajo de un
soldador;
Versatilidad en el tipo de materiales, espesores y posiciones de soldadura que pueden ser
aplicados;
Ausencia de operaciones de remocin de escoria debido a la no utilizacin de fundentes de
soldadura;
Requiere menos habilidad soldador.
A pesar de la mayor sensibilidad a la variacin de los parmetros elctricos de la operacin de
soldadura por arco que influyen directamente en la calidad de la soldadura, la soldadura MIG /
MAG, por su alta productividad, que es el mayor crecimiento durante los ltimos aos en el
mundo.

Alto! Estudio! Responde!
Ejercicios
1. Marque la alternativa que completar correctamente las siguientes preguntas.
a) El logro de altos niveles de productividad sin comprometer la calidad es un objetivo de la
industria, esto ser posible con la ayuda de:
1. ( ) La capacidad de la compaa profesional.
2 . ( ) Preponderancia de la operacin manual del equipo.
3 . ( ) Que controla el proceso de automatizacin.
4 . ( ) El control automtico de la mano de obra y materias primas.

b) La operacin manual del equipo hace que los procesos de soldadura estudiado:
1. ( ) Lento, con bajos niveles de productividad y, por consiguiente, difcil de operar.
2 . ( ) Obsoleto, caro, con baja productividad.
3 . ( ) Lento, con baja productividad y por consiguiente caro.
4 . ( ) caros y difciles de operar.

c) Las siglas indican procesos de soldadura MIG y MAG para la fusin mediante el calor de un
arco elctrico formado entre:
1. ( ) Un electrodo de metal consumible y la pieza de trabajo.
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-

2 . ( ) Un electrodo de cubierta y el elemento de aleacin.
3 . ( ) Un electrodo recubierto y el metal de base.
4 . ( ) El metal fundido y el metal solidificado.

2 . Responda a las siguientes preguntas.
a) Describa en sus propias palabras las diferencias entre la soldadura MIG / MAG con respecto
al proceso con electrodos revestidos, que tambin utiliza el principio de la soldadura por arco
elctrico.
b) La referencia, respectivamente, destacan MIG y MAG utilizado en Brasil?
3 . Completa las frases siguientes:
a) El proceso se utiliza principalmente en los materiales de soldadura MAG ......................
mientras que el proceso se utiliza principalmente en la soldadura MIG de materiales ....
..................
b) La soldadura MIG / MAG se utiliza en la fabricacin de componentes y
estructuras,......................, ........... ........... y ......................
4 . Tig (F) o (V) son verdaderas o falsas las siguientes afirmaciones como:
a) las diversas aplicaciones de la soldadura MIG / MAG se deben a:
1. ( ) Exigir menos soldador habilidad.
2 . ( ) Versatilidad en el tipo de materiales, espesores y posiciones de soldadura que se
pueden aplicar.
3 . ( ) El alto consumo de material y adems la velocidad de deposicin bajo.
4 . ( ) Ausencia de escoria operacin de expulsin por no usar fundente.
5 . ( ) La alta calidad de la soldadura y una alta productividad.
Equipo para la soldadura MIG / MAG
El equipo utilizado en el proceso de soldadura con gas de proteccin puede ser:
Semiautomtico, en el que el electrodo de alimentacin se realiza automticamente por la
mquina y otras operaciones se realizan por el soldador
automtico, en el que despus de la modificacin por el soldador, esto no interfiere ms en el
proceso.
Para emplear la soldadura MIG / MAG, debe tener los siguientes equipos:
1 . Una fuente de energa;
2 . Un sistema de fuente de alimentacin del electrodo;
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-

3 . Una pistola soplete / soldadura;
4 . Un suministro de gas protector con un regulador de presin y medidor de flujo;
5 . Un agua de refrigeracin cuando sea necesario.
Las fuentes de energa para soldadura MIG / MAG son transformador tipo DC.
Para el proceso de soldadura con electrodo consumible es estable, es necesario que la longitud
de arco se mantenga constante. Para esto, la velocidad de consumo del electrodo debera ser
tericamente y en promedio igual a su velocidad de alimentacin. Este trabajo es realizado por
las fuentes de energa de dos maneras:
a) controlando la velocidad de alimentacin del electrodo de modo que es igual a la velocidad
de fusin, o
b) para el mantenimiento de la velocidad de alimentacin constante, permitiendo variaciones en
los parmetros de soldadura.
Por lo general, el sistema de electrodos alimentador combina las funciones de disparo y el
electrodo de elementos de control de flujo, tales como agua y gas, y la energa elctrica
suministrada al electrodo. Es accionado por un motor de corriente continua independientemente
de la fuente. La velocidad de alimentacin del alambre (electrodo), que se ha enrollado en
bobinas, est directamente relacionada con la intensidad de la corriente de soldadura
suministrada por la mquina de soldadura, de acuerdo con las caractersticas de la fuente y del
proceso.
Para ser movido, el electrodo se hace pasar a travs de un conjunto de rodillos de alimentacin,
que puede estar cerca o lejos de la antorcha de soldadura.

Sistema de control
Bobina
Fuente de energia
Salida del gas
Tocha
Impulso hasta
Traccin hasta
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-



El soplete de soldadura mientras que el electrodo conduce, electricidad y gas protector para
producir el arco de soldadura. Sus funciones son las siguientes:
guiar el electrodo de manera que el arco est alineado con la junta a soldar;
proporcionar la corriente de soldadura al electrodo;
involucrar el arco y bao de soldadura con gas de proteccin.
Bsicamente consiste en:
a) una punta de contacto que est energizando el cable del electrodo;
b) una boquilla que dirige el flujo de gas;
c) un sistema de accionamiento de gatillo.

Sopletes de soldadura puede ser enfriado por el agua o por el gas de proteccin que el plomo.
Esto depende de los valores actuales utilizados y el ciclo de trabajo de la mquina. As, por
ejemplo, corrientes ms altas de trabajo (ms de 220 A) y ciclos de trabajo por encima de 60%
recomiendan enfriamiento con agua.
La fuente de gas consta de un cilindro de gas o mezcla de gases de proteccin equipado con
regulador de presin (manmetro) y / o velocidad de flujo (medidor de flujo).
Este conjunto tiene un costo inicial ms alto que el equipo necesario para implementar los
electrodos de soldadura revestidos. Por otra parte, tambin se requiere ms la atencin de
mantenimiento durante su vida. Sin embargo, esto es compensado por el alto nivel de
productividad proporcionada por el uso de soldadura MIG / MAG.
Consumibles y especificaciones
Impulso-Traccin hasta Traccin hasta
Conducto
Gatillo
Boca de contacto
Electrodo
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-

Al igual que en casi todos los procesos de soldadura por arco elctrico, adems de los equipos,
es necesario el uso de consumibles.
En soldadura MIG / MAG, consumibles son el electrodo (tambin llamado cable) o metal de
relleno, gas de proteccin, y en algunos casos, un lquido para proteger la antorcha y las
regiones adyacentes a la salpicadura de soldadura contra de la adhesin.
Los electrodos para la soldadura MIG / MAG se fabrican con metales o aleaciones metlicas
tales como acero inoxidable, acero con alto cromo, acero al carbono, aceros de baja aleacin,
aluminio, cobre, nquel, titanio y magnesio. Presentan composicin qumica, dureza, superficie y
dimensional controlada y estandarizada. La norma es la AWS (American Welding Society) y la
clasificacin para el acero de carbono se realiza a travs de una serie de letras y nmerosEn
este conjunto, se tiene:
Las letras ER se utilizan siempre juntos y se refieren a los procesos aplicables consumibles de
soldadura TIG, MIG, MAG y arco sumergido.
Los dgitos de los prximos dos o tres se refieren a la resistencia a la traccin mnima del
metal de soldadura a 103 PSI.
La cifra Y para S puede ser un alambre slido, alambre tubular a T y C para cables adecuados
para recubrimientos duros.
OZ indica la clase de composicin qumica y otras caractersticas del alambre.
Se debe reforzar la importancia de la atencin necesaria para el almacenamiento y la
manipulacin de los electrodos. Deben ser almacenados en un lugar limpio y seco para evitar la
humedad. Para evitar la contaminacin por las partculas presentes en el ambiente, la bobina
debe volver al recipiente original cuando no est en uso.
El tipo de gas influye en las caractersticas del arco y la transferencia de metal, la anchura de la
penetracin y la forma del cordn de soldadura, la velocidad de soldadura.

Los gases inertes puros se utilizan principalmente en la soldadura de metales no ferrosos tales
como aluminio y magnesio. Los gases activos puros o mezclas de gases inertes con activos se
utilizan principalmente en la soldadura de metales ferrosos. Las mezclas de gases activos con
gases inertes en diferentes proporciones permitir la soldadura con arco mejor estabilidad en los
metales ferrosos.

Alto! Estudio! Responde!
Ejercer
5 . Responda a las siguientes preguntas.
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-

a) adems de la fuente de alimentacin y el sistema de electrodos de la alimentacin, otros
elementos que son necesarios para la realizacin de la soldadura MIG / MAG?
b) Cules son las principales funciones de la antorcha de soldadura? Describir ellos en las
siguientes oraciones:
1. guiar el electrodo de modo que el arco se convierte ....................... con ....................... a
soldar.
2 . Proporcionar corriente ....................... el .......................
3 . Involucrar ....................... y ....................... Fusin con gas de proteccin.
c) Cules son los tipos de consumibles utilizados en la soldadura MIG / MAG?
d) Los electrodos para la soldadura MIG / MAG se fabrican con metales o aleaciones metlicas.
Citar por lo menos cuatro tipos de estos metales.
e) Qu significan las letras siguientes indican que normalizar y clasificar los tipos de
electrodos?
Las letras se refieren a ER juntos
f) Cul es la importancia de los gases de soldadura MIG / MAG?

De transferencia de metal
En soldadura MIG / MAG, el metal fundido en la punta del electrodo tiene que transferir al bao
de soldadura. La manera en que esta transferencia se lleva a cabo es muy importante. Se est
influenciada principalmente por el valor de la corriente de soldadura, la tensin, el dimetro del
electrodo, y se utiliza el tipo de gas de proteccin.
Adems, como esto afecta la transferencia se produce en la estabilidad del arco, aplicabilidad
en ciertas posiciones en la soldadura y el nivel de las salpicaduras de generacin.
Por simplicidad, se puede decir que la transferencia se produce bsicamente en tres formas
bsicas, a saber:
1. Traslado en cortocircuito.
2 . Transferencia globular.
3 . Transfer "spray" o spray axial.
La transferencia por cortocircuito se produce con bajos valores de tensin y corriente. El
cortocircuito se produce cuando la cada de metal formada en la punta del electrodo aumenta
en dimetro hasta que toca el bao de fusin. El modo de transferencia se puede utilizar
cuando la soldadura fuera de posicin, es decir, en diferentes posiciones de la posicin plana.
Tambin se utiliza en la fabricacin de lminas de metal, mientras que los valores bajos de
tensin y la corriente se indican.
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-


La caja de transferencia globular donde se transfiere el electrodo metlico a la parte en gotas
con un dimetro mayor que el dimetro del electrodo. Estas gotas son transferidas sin direccin,
provocando la aparicin de una gran cantidad de salpicaduras. Esta transferencia est indicada
para la soldadura en posicin plana.

La transferencia por pulverizacin se produce con corrientes de soldadura elevadas, lo que
disminuye el dimetro medio de las gotitas de metal lquido. Este tipo de transferencia produce
una alta tasa de deposicin, pero se limita a la posicin plana.


Pasos, tcnicas y parmetros del proceso
Para soldar las piezas por proceso de soldadura MIG / MAG soldador sigue estos pasos:
Una. Preparacin de la superficie.
2 . Apertura del arco.
3 . Parte superior de la parte de soldadura antorcha aproximacin y tire del gatillo para iniciar el
flujo de gas, electricidad y soldadura energizante circuito electrodo.
4 . La formacin del charco de soldadura.
5 . Produccin de la soldadura, el desplazamiento de la antorcha a lo largo de la junta con
velocidad uniforme.
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-

6. La liberacin del disparador para interrumpir la alimentacin de corriente del electrodo, el flujo
de gas y la extincin del arco.
El nmero de pasadas depende del espesor y el tipo de la junta de metal.
El establecimiento del procedimiento de soldadura debe considerar variables tales como
tensin, corriente, velocidad, ngulo y el desplazamiento de la antorcha, el flujo de gas de
dimetro tipo, y la longitud de la extensin del electrodo libre ("sobresalen"). Estas variables
afectan la penetracin y la geometra de la unin de soldadura.
As, por ejemplo, si todas las otras variables del proceso se mantienen constantes, un aumento
de la corriente de soldadura, con el consiguiente aumento en la velocidad de alimentacin del
electrodo provoca un aumento en la penetracin y la tasa de aumento de la deposicin.
En las mismas condiciones, es decir, variables se mantienen constantes, un aumento de la
tensin producir un cordn de soldadura ms ancho y ms plana.
Los bajos resultados de la velocidad de soldadura en una soldadura en ngulo recto con el
depsito muy amplia de materiales. Las velocidades ms altas producen cordones y estrechas
con poca penetracin.
El flujo de gas debe ser tal como para proporcionar una buena proteccin. En general, cuanto
mayor sea la corriente de soldadura, mayor es el bao de soldadura y por lo tanto cuanto mayor
sea el rea a ser protegida, y mayor ser el flujo requerido.
La longitud de la extensin es la distancia del electrodo libre entre el ltimo punto de contacto
elctrico y la punta del electrodo an no fusionado. Es importante porque, cuanto mayor sea
esta distancia, mayor ser el calentamiento del electrodo (debido a la resistencia elctrica del
material) y la ms pequea la corriente necesaria para fundir el alambre.
La siguiente tabla muestra los problemas comunes de soldadura, sus causas y las acciones
correctivas.
Tipos de
discontinuidad
Causas Precauciones
Porosidad
1 Muy soldadura de alta
velocidad.
2 . Excesiva distancia entre la
boquilla
3 . La tensin alta.
4 . Metlicas pinturas a
base de aceite, la
oxidacin
5 . Arco actual
6. FLUJO gas mal.
7 . Alambres y guas
sucias.
Ocho. Las salpicaduras de
soldadura de la boquilla.
9. Fugas en las mangueras
y soplete.
1. Diminuir a velocidade de soldadura.
2 . El mantenimiento de la distancia
apropiada entre la boquilla y la pieza.
3 . Reducir la tensin (voltaje) si es alto.
4 . Limpieza de la base de metal por los
medios adecuados antes de la soldadura.
5 . Proteja las partes del flujo de aire,
para no perjudicar el gas de proteccin.
6. Ajuste del flujo de gas: si el flujo de
gas es baja, aumentar para proteger el
charco de soldadura si el caudal es alto, lo
mejor es evitar la reduccin de la
turbulencia. (8 a 101/min - arco corto y de
12 a 201 / m - longbow).
7 . Limpie la gua de aire comprimido,
utilice siempre cable libre de grasa,
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-

10. Preparacin
inadecuada del sello.
11. Preparacin
inadecuada del sello.
12. Metal impuro base o
defectuoso.
13. Antorcha demasiado
empinada. Una.
Disminucin de la
velocidad de soldadura.
suciedad o humedad.
8. Limpiar las salpicaduras de soldadura
de la boquilla, lo que puede alterar el
flujo de gas, causando turbulencia y de
aspiracin de aire.
9. Siempre revise las mangueras,
conexiones, empalmes y la pistola para
evitar la aspiracin de aire a travs del
agujero.
10. Escala de la red de forma adecuada.
11. Obtener una abertura constante y
limita la posicin de trabajo.
12. Deseche el metal base.
13. Coloque la antorcha correctamente.


Continuacin:
La falta de penetracin o de fusin en la raz. Una. La apertura muy pequea o incluso nula, o
una abertura irregular.
2 . Chafln ngulo demasiado pequeo.
3 . Presencia de "nariz" o "nariz" demasiado grandes.
4 . El fracaso en el manejo de la antorcha.
5 . La falta de calor en la articulacin.
6. Pasada de raz con convexidad excesiva. Una. Ser caprichoso en la preparacin de la junta
de soldadura y montaje, al tiempo que una rendija mnima debido al bisel y la posicin de
soldadura.
1. Buscar en hacer la diferencia lo ms constante posible, a travs de un adecuado
potenciamento.
2 . Utilice el ngulo entre 40 y 60.
3 . Compruebe si es realmente necesario tener "nariz".
3 . Explorar convertido en la "nariz" lo ms constante posible y siempre menor que el mximo
permitido para el tipo de bisel y la posicin de soldadura definida.
4 . Cuando sea necesario, detener la soldadura antes de que el extremo del cable y realizar
raz reanudar correctamente.
5 . El aumento de la tensin de par X velocidad del alambre (amperaje).
5 . La reduccin de la velocidad de soldadura, ya que puede ser muy alta, pero es preferible
mantener el arco en frente del bao de soldadura.
5 . El precalentamiento de la pieza de trabajo.
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-

5 . Soldadura verticalmente hacia arriba.
6. Molienda la pasada de raz, conseguir un poco de concavidad en su superficie antes de
ejecutar el nuevo cable.
Superficie irregular 1. Velocidad inadecuada del alambre (amperaje).
2 . El manejo incorrecto de la antorcha. Una. Ajuste de la velocidad del hilo.
2 . Mejorar el manejo de la antorcha.
Desalineacin
1. Pre-ensamblado mal ejecutado.
2 . Atacado deficiente. Una. Ser caprichoso en la preparacin de la junta a soldar.
2 . Llevar a cabo una tachuela con apego resistente soldadura y dimensionado de acuerdo a
las partes a unir.
1. Tensin demasiado alta.
2 . El exceso de flujo de gas
3 . La suciedad en el metal base.
4 . Alimentacin de Alambre relativa alta o baja a la tensin de arco.
5 . Excesiva distancia entre la boquilla y la pieza de trabajo.
6. El exceso de altura del arco.
7 . El mal manejo de la inductancia.
Ocho. Posicin incorrecta de la antorcha.
9. Mal contacto entre los cables y piezas.
10. Pngase en contacto con la punta daada.
11. Boquilla con Splash.
1. Reducir la tensin.
2 . Ajuste del flujo de gas.
3 . Borrar el metal de base, de eliminacin de pintura, xidos, grasa y otras impurezas que
causan aislamiento entre el hilo y el metal de base.
4 . Ajuste del avance del alambre.
4 . Control de la condicin ptima para el tamao / volumen de la gota en la punta del alambre,
debe tener aproximadamente el mismo dimetro del alambre.
5 . El mantenimiento de la distancia apropiada entre la boquilla y la pieza.
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-

6. Reducir la altura del arco.
7 . El control de la inductancia en consecuencia.
Ocho. Utilizando la tcnica de arco caliente (cable en el bao de soldadura) para mejorar la
estabilidad del arco y reducir las salpicaduras. No muy inclinarse y tratar de mantener la
antorcha, cuando sea posible, el arco perpendicular a la soldadura.
9. Limpiar las superficies de contacto para evitar la inestabilidad en el arco.
10. Reemplace la punta de contacto.
11. Limpie o reemplace la boquilla con el chapoteo.
Como se puede ver la soldadura MIG / MAG es un proceso muy verstil en trminos de
aplicabilidad a muchos diferentes aleaciones y espesores de material, y se puede utilizar en
todas las posiciones. Adems, por ser semiautomtico, tiene una productividad muy alta. Esto
hace que sea una alternativa muy viable cuando se compara con otros procesos de soldadura.
Por todas estas razones, hemos preparado esta leccin para ti. No se olvide que todava hay
mucho que aprender. Si el sujeto sonaba interesante, trate de leer ms sobre l. Slo tienes
que ganar, porque el profesional que sabe ms tiene el futuro en sus manos.
Alto! Estudio! Responde!
Ejercicios
Por favor, marque la respuesta correcta a las preguntas siguientes:
6. Mientras que el modo de transferencia de metal fundido en el bao de soldadura en MIG /
MAG, respuesta:
a) la transferencia por cortocircuito:
1. ( ) Con altos valores de tensin y corriente.
2 . ( ) Con bajos valores de tensin y corriente.
3 . ( ) Con la actual alta o estable.
4 . ( ) Con tensiones y corrientes estables.
b) La transferencia globular se produce cuando:
1. ( ) El electrodo de metal se transfiere a la pieza cae en ms grande que el dimetro del
electrodo.
2 . ( ) El metal del electrodo a la pieza de trabajo se mueve en gotitas ms pequeas que el
dimetro del electrodo.
3 . ( ) El electrodo de metal se mueve la direccin, con pequeas salpicaduras de calidad.
4 . ( ) El electrodo de metal se mueve sin direccin, causando la formacin de ampollas.
c) La transferencia rociado situaciones:
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-

Una. ( ) Las tensiones actuales y de alta velocidad de deposicin producen bajo.
2 . ( ) Corrientes de soldadura de baja produccin de altas tasas de deposicin.
3 . ( ) Corrientes de soldadura de alta produccin de alta velocidad de deposicin.
4 . ( ) Altas corrientes de soldadura, produciendo las bajas tasas de deposicin.

7 . Ordenar secuencialmente los pasos para desarrollar la soldadura MIG / MAG.
a) ( ) Formacin del charco de soldadura.
b) ( ) Apertura arco.
c) ( ) la liberacin del disparador para interrumpir la alimentacin de corriente del electrodo, el
flujo de gas y la extincin del arco.
d) ( ) Produccin de la soldadura, el desplazamiento de la antorcha a lo largo de la junta con
velocidad uniforme.
e) ( ) arriba de la parte de soldadura antorcha aproximacin y tire del gatillo para iniciar el flujo
de gas.
f) ( ) Preparacin de la superficie.
8 . Responda a las siguientes preguntas:
a) Cul es la influencia de la velocidad de soldadura bajo en la cadena de formato?
b) Qu determina la cantidad de pases en una tabla?
c) Cules son algunas de las variables establecidas durante el proceso de soldadura que
afectan a la penetracin y la geometra de la unin de soldadura.
d) Por qu es importante tener en cuenta la longitud de la extensin del electrodo libre que es
la distancia entre el ltimo punto de contacto elctrico y la punta del electrodo no se ha
quemado?
Plantilla
1. 1) (3) b) (3) c) (1)
2 . a) El MIG / MAG utiliza no recubiertos electrodos, y la potencia del electrodo se realiza
mecnicamente.
b) MIG: gases inertes, o una mezcla de gas inerte; MAG: gas activo o mezcla de gases inertes
con activos.
3 . a) de metales ferrosos y no ferrosos
b) En el mantenimiento, piezas de recuperacin y revestimiento de la superficie.
4 1) (V) 2) (V) 3) (F) 4) (V) 5) (V)
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-

5 . a) antorcha / soldadura pistola, el suministro de gas protector con regulador de presin y un
medidor de flujo y un sistema de agua de enfriamiento.
b) 1. alineados juntos
2 . electrodo de soldadura
3 . arco, charco
c) o electrodo de metal de relleno, gas de proteccin.
d) - de acero inoxidable.
- Acero al carbono.
- Los aceros de baja aleacin.
- Aluminio, cobre, nquel, etc.
e) Los electrodos enrollados en bobinas, que se utilizan en los procesos de soldadura TIG / MIG
MAG y arco sumergido.
f) Permitir la proteccin del charco de soldadura de la contaminacin atmosfrica y mejorar la
estabilidad del arco.
6. una) (2) b) (1) c) (3)
7 . una) (6) b) (5) c) (2)
d) (1) y (4)) f) (3)
Ocho. a) Resultados de cable demasiado ancho, con demasiado depsito.
b) Espesor y tipo de unin.
c) Voltaje, corriente ngulo, desplazamiento de la antorcha.
d) A mayor distancia, mayor ser el electrodo de calefaccin y menor la corriente necesaria
para fundir el alambre.








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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-




No desodorante, pero da ms proteccin
La globalizacin econmica ha colocado a dos grandes retos para la industria: la productividad
y la calidad. Para ganar la competencia que necesita para producir muy barato y con calidad.
Los procesos de soldadura que hemos estudiado hasta ahora, no siempre incluyen estos dos
aspectos. Debido a que son predominantemente manuales, son lentos y dependen en gran
medida de la habilidad de la soldadora de manera que el resultado del trabajo tiene la calidad
esperada.
La posibilidad surge como una solucin de automatizacin para el rendimiento y mantener el
nivel de los niveles de calidad que se pueden controlar.
En esta clase, usted aprender un proceso que est totalmente automatizado, por lo que
presenta muchas ventajas que esto puede traer. Pero, tiene ventajas nicas? Bueno, eso slo
usted sabr si el estudio de esta leccin. As que manos a la obra!
La proteccin de la soldadura
En los procesos de soldadura por fusin, el hecho de utilizar el calor hace inevitable la
presencia de cambios en la estructura y la superficie de los materiales a soldar. Esto trae como
consecuencia la modificacin de las propiedades mecnicas de la soldadura.
Por lo tanto, uno de los desafos tecnolgicos de soldadura es slo posible para reducir estos
fenmenos, de manera que la pieza puede presentar todas las caractersticas necesarias para
utilizar de forma ms productiva posible.
En esta clase, estudiaremos un proceso llamado fusin de soldadura por arco sumergido. Es la
unin de los metales se produce por calentamiento y fusin obtenida por medio de un arco
elctrico establecido entre un electrodo de metal sin revestimiento y le preguntar si desea
soldar. El gran "balcn" este mtodo es que el arco se forma bajo una capa protectora de
material granular, o en forma de granos, llamado flujo y se coloca sobre la zona de soldadura.
Esta proteccin evita la contaminacin de la soldadura a travs de la atmsfera.
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-


Una vez arco abierto, tanto en el electrodo y la corriente se alimenta continuamente en la
regin del arco mientras que la antorcha se desplaza. La parte de flujo de la capa de electrodo y
el metal base fundido bajo el calor del arco que forma el charco de soldadura.
El cordn de soldadura est formado por el metal fundido solidificado. La parte del flujo forma
una capa de escoria fundida que protege el cordn de soldadura que es fcilmente
desmontable. La porcin de la corriente que no se funde puede ser reutilizada en nuevas
operaciones.
La soldadura por arco sumergido es un proceso que genera pocos humos de soldadura y
salpicaduras estables casi no. Como resultado los cables se obtienen incluso con buen
acabado. Las soldaduras resultantes tienen buenas propiedades mecnicas.
Las principales ventajas de este proceso son el rendimiento, porque no hay prcticamente
prdidas de salpicadura y la tasa de deposicin alta. Es un proceso rpido, ya que requiere slo
un tercio del tiempo que normalmente se requiere para otros procesos, y econmico, debido a
su alta productividad. Los cordones de soldadura obtenidos son de alta calidad.
La limitacin principal del proceso es la posicin de soldadura, es decir, puede ser realizado
solamente en las posiciones plana y horizontal, cuando se trata de soldadura ngulo
articulaciones.
La soldadura por arco sumergido se utiliza en los astilleros, talleres de calderera empresas
mineras grandes y medianas empresas, fbricas de acero y estructuras de acero y perfiles,
especialmente en el trabajo con acero al carbono, carbono-manganeso, aceros de baja aleacin
y aceros inoxidables. Tambin se pueden emplear en el recubrimiento y la recuperacin de
piezas desgastadas, con deposicin de metales resistentes a la oxidacin y el desgaste.




Cobertura
de flujo
Soldadura
Electrodo
Flujo fundido
Alimentador
Metal soldado fundido
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-

Ejercicios
1. Resuelve las siguientes preguntas.
a) Debido a que el uso de los procesos de fusin por calor de soldadura, los cambios en la
estructura y la superficie de los materiales a soldar ser inevitable. Describir las consecuencias
que esto trae a la pieza que se est soldando.
b) Cul es el nombre del proceso de soldadura por fusin en la que la unin entre los metales
se produce por calentamiento y fusin obtenida por medio de un arco elctrico protegido flujo y
establece entre un electrodo de metal sin revestimiento y le preguntar si desea soldar?
c) Qu tipo de proceso genera humos de soldadura y pocas salpicaduras casi nadie, en la que
se obtiene con acabado uniforme hilos y no se nota la diferencia entre la superficie de la
soldadura y el metal base?
d) Cules son algunas aplicaciones de la soldadura por arco sumergido.
2 . Por favor, marque la respuesta correcta en las siguientes alternativas:
a) Las principales ventajas de la soldadura por arco sumergido son:
1 . ( ) Genera humos de soldadura y salpicaduras pocos muchos.
2 . ( ) Rinde cuentas con acabado uniforme, generando humos muchos de soldadura.
3 . ( ) Una tasa de deposicin bajo, un proceso lento.
4 . ( ) De alta velocidad de deposicin, sin prdidas proyecciones, rpido y econmico.
Equipo necesario
Para realizar la soldadura por arco sumergido, se necesita el siguiente equipo:

una fuente de energa,
un soplete de soldadura,
Fuente de energa
Control
Alambre
alambre
Porta flujo
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-

un sistema de alimentacin
electrodo,
un sistema de control,
Los dispositivos de alimentacin
Recuperacin y el flujo.
La fuente de alimentacin para soldadura por arco pueden ser de tres tipos:
Transformador (CA)
transformador-rectificador (CC)
Motor-generador (CC).
Los diferentes tipos de corrientes suministradas por las fuentes de producir diferentes tipos de
cordones de soldadura, a saber:
1 . Una corriente directa (DC) permite una mejor iniciacin del arco y permite un mejor control
de la forma de la perla, la profundidad de penetracin y la velocidad de soldadura.
2 . El electrodo positivo de corriente continua (DC +) permite una mayor penetracin y umbilical
control.
3 . El electrodo negativo corriente directa (CC) es el que ofrece la mayor tasa de deposicin, lo
que es ideal para el recubrimiento y la fabricacin de metal de hoja.
4 . La corriente alterna (AC) tiene una penetracin intermedia entre los dos tipos de polaridad
de la corriente. Adems, la CA minimiza el soplado magntico.

La boquilla de la antorcha de soldadura tiene un contacto deslizante, hecho de cobre y
aleaciones, responsable para la energizacin del electrodo. Tambin tiene un sistema de
fijacin de la salida del cable de alimentacin y un soporte aislante.
El sistema de alimentacin de electrodo comprende un soporte para el electrodo de bobina, un
motor de CC con control de velocidad y un conjunto de rodillos de alimentacin. Este sistema es
muy importante para la calidad de la antorcha de soldadura debido a que el desplazamiento es
independiente y no hay manera de detectar fallos durante el proceso de soldadura, ya que la
soldadura est cubierta por el flujo.
La corriente de alimentacin se realiza por un conjunto formado por una manguera conductora
puerto de flujo y una boquilla de salida. Los dispositivos de recuperacin de flujo se hacen por
aspirar granos no fundidos y devolverlos a la corriente portadora.

El alimentador de electrodo, el flujo alimentador y antorcha de soldadura estn montados en la
cabeza de soldadura, es decir, un coche conducido por un motor elctrico con velocidad
ajustable que se mueve sobre un carril colocado en un soporte.
Electrodos de soldadura y fundentes
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-

La combinacin del metal de base para el procedimiento de soldadura el electrodo fundente y
soldadura adecuado determina las propiedades mecnicas de la soldadura.
Por lo general, electrodos para soldadura por arco sumergido alambres slidos se suministran
en bobinas y carretes, con dimetros que oscilan entre 1,6 y 6,4 mm. Permiten soldar a altas
densidades de corriente, dependiendo del tipo y la cantidad de soldaduras que deben
realizarse. Se producen por dibujo y puede ser superficialmente recubierto con cobre. En
aplicaciones especiales que pueden tener la forma de una cinta o tubo.
La especificacin de los cables puede realizarse de acuerdo con la composicin qumica. Para
esta clasificacin, los cables de los electrodos se dividen en tres grupos: baja (L), media (M) y
alta (H) de manganeso.
Adems, los electrodos de cada grupo puede tener diferente de carbono y los niveles altos o
bajos de silicio. Los electrodos con concentraciones ms altas de carbono, manganeso y silicio
producir cadenas con mayor resistencia y dureza. Los electrodos con contenido de silicio
superior son adecuados para los cables obtenidos a velocidades de soldadura elevadas, debido
a que el silicio aumenta la fluidez del charco de soldadura.
Una soldadura de arco sumergido no se puede realizar sin fundente de soldadura, como ya se
ha visto, que cubre el arco, a fin de proteger la soldadura de la contaminacin atmosfrica. As,
en el proceso, tiene otras funciones, a saber:
1 . Estabilizar el arco;
2 . Proporcionar elementos de aleacin para el metal de la soldadura;
3 . Minimizar la accin de impurezas en el metal de la soldadura;
4 . Forma escoria, con propiedades fsicas y qumicas pueden influir en las caractersticas del
cordn de soldadura.

El otro suministro esencial para la realizacin de la soldadura por arco sumergido es el flujo. El
flujo de soldadura es un compuesto formado por una mezcla granulada de xidos y otros
minerales y aleaciones de hierro posiblemente.
Dependiendo de la cantidad relativa de los xidos presentes en el flujo, se puede clasificar
como cido, neutro o bsico. En general, los flujos ms bsicos tienden a reducir las
concentraciones de oxgeno, azufre y fsforo en el metal de soldadura, lo que mejora las
propiedades mecnicas tales como la resistencia a la rotura frgil.
El flujo tambin se puede clasificar de acuerdo con su capacidad para alterar la composicin
qumica del metal de soldadura. En este caso, se clasifican en activo o neutral.
El tamao de partcula que compone el flujo es un factor importante, ya que afecta el nivel de
corriente utilizado. En general, una corriente superior se utiliza con un flujo ms delgado con el
fin de obtener un arco estable y soldar ancha y ms plana. Otras variables que influyen en la
eleccin del tamao de partcula son del tipo de flujo, la velocidad de soldadura y el tipo de
soldadura a obtener.
La eleccin de flujo se realiza siempre en combinacin con la eleccin del alambre de electrodo.
Esta combinacin es la que define las propiedades finales del metal depositado. Ambos se
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-

especifican de acuerdo con las normas de AWS (American Welding Society): A la 5,17-80 (para
electrodos de acero dulce y flujos compatibles) y 5.23-80 A (electrodos de acero de baja
aleacin y flujos correspondientes).

Alto! Estudio! Responde!
Ejercicios
3 . De acuerdo con los diferentes tipos de corriente proporcionada por las fuentes con
diferentes tipos de cordn de soldadura.
A - B Tipos de cadena - Tipos de soldadura
a) ( ) +DC (corriente directa electrodo positivo).
b) ( )-DC (corriente directa electrodo negativo). Una. Proporciona la mayor tasa de deposicin,
ideal para el recubrimiento y la fabricacin de metal de hoja.
2 . Permite una mejor penetracin y umbilical control.
4 . Marque las respuestas correctas.
a) Qu determina las propiedades mecnicas del cordn de soldadura es:
Una. ( ) La combinacin del metal de base para el procedimiento de soldadura, la composicin
qumica y la corriente.
2 . ( ) El electrodo de soldadura y fundente con el tipo de electrodo de arco sumergido.
3 . ( ) La combinacin del metal de base, el procedimiento de soldadura, el electrodo y el flujo
de soldadura adecuado.
4 . ( ) Una combinacin qumica y la especificacin de los cables.

5 . Mark F o V como verdaderas o falsas alternativas a continuacin:
a) ( ) Los electrodos para la soldadura por arco sumergido son producidos por dibujo con
dimetros que oscilan entre 2,6 y 6,4 mm.
b) ( ) Los electrodos con concentraciones ms altas de carbono, manganeso y silicio producir
cadenas con menos resistencia, pero con una mayor dureza.
c) ( ) Los electrodos con contenido de silicio superior son adecuados para los cables obtenidos
a altas velocidades de soldadura.
d) ( ) Una soldadura de arco sumergido no se puede realizar sin fundente de soldadura, como
ya se ha visto, que cubre el arco, a fin de proteger la soldadura de la contaminacin.
e) ( ) de flujo es indispensable otro consumible para realizar la soldadura por arco sumergido.
f) ( ) Clasificacin como cido, depende neutros o bsicos de la cantidad relativa de xidos
presentes en el flujo.
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-

g) ( ) flujos se clasifican en activo y neutro, de acuerdo con su capacidad para alterar la
composicin qumica del metal de soldadura.
h) ( ) La eleccin de una corriente no se realiza siempre en combinacin con la eleccin del
alambre del electrodo, ya que ambos se especifica de acuerdo a las normas AWS.
Los parmetros y los pasos del proceso
La soldadura por arco elctrico presupone siempre la consideracin de una serie de
parmetros. Con la soldadura por arco sumergido, no podra ser diferente.
Durante las diversas etapas del proceso, es necesario reconciliar todas las variables implicadas.
As, por ejemplo, en la etapa de diseo, tomando en consideracin el tipo y el grosor del metal
de base y las propiedades requeridas para la unin soldada.
Durante la produccin, se considera el tipo de equipo disponible, el diseo de la junta, el
posicionamiento de la pieza de trabajo y el electrodo. Son muy importante, tambin, los
parmetros primarios tales como la velocidad actual, voltaje de soldadura, la polaridad, la
combinacin de electrodos de flujo, dimetro del electrodo, la distancia entre la boquilla y la
extensin de la punta del electrodo o electrodo libre, la distribucin y la capa de altura flujo.
Una vez establecidos estos parmetros, se establece para completar la soldadura real que
implica los siguientes pasos:
Una. Preparacin de la articulacin que necesita una limpieza adecuada en el material a soldar.
Adems, puede ser necesario para preparar el chafln, cobre y placa de articulacin para la
apertura y la extincin del arco.
2 . Alinear la direccin de desplazamiento de la mquina con la direccin de la articulacin.
3 . Colocacin de la cabeza en lugar de la puesta en marcha.
4 . Apertura del arco.
Sugerencia tecnolgico
En la apertura del arco, es importante evitar la sobrecarga de la fuente (si se utiliza el tipo de
fuente de corriente constante) o tomando el liderazgo en el charco de soldadura. Para esto, se
puede facilitar la apertura del arco mediante la colocacin de una pequea cantidad de lana de
acero entre el electrodo y la pieza. Lo ideal es utilizar un equipo provisto de un arco especial de
apertura.
5 . Supervisin de la operacin por el operador. Esto incluye la comprobacin de la correccin
y eventual de los parmetros de soldadura y alinear el cabezal de impresin.
6. Arco extincin.
7 . La capa de escoria limpieza y preparacin para la deposicin de la siguiente pasa, si la hay.
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-


Con el fin de aumentar la productividad y para facilitar las operaciones especficas son variantes
del proceso de soldadura por arco sumergido. Ellos son:

"Arco Twin" (que significa gemelo arcos) trabaja con uno o ms electrodos, usando una o ms
fuentes de alimentacin de soldadura simultneamente. Esta variante ofrece una penetracin
baja, baja dilucin y alta velocidad de deposicin. Se emplea en la ejecucin de los
revestimientos y los biseles de soldadura mata con ancho de a bordo.
"Arco Tandem" (que significa arcos en serie) utiliza dos o ms electrodos de soldadura y en
lnea simultneamente y cada uno tiene su propia fuente de energa y controles separados.
Debido a los problemas creados por el efecto de los campos magnticos, los electrodos
"remolcado" fuentes tienen aire acondicionado. Es comn que el electrodo de "gua" para
trabajar con CC +, lo que asegura una mejor penetracin, y que el trabajo de otros electrodos
con CA, lo que asegura el relleno y el cable de mejor acabado.

Electrodo de cinta es la variante en la
que se sustituye el electrodo con una
cinta metlica de 0,5 mm de espesor y
30 a 120 mm de ancho. En ella, la dilucin es demasiado bajo y el cordn de soldadura tiene
aproximadamente la anchura de la cinta. Este hecho indica el proceso para cubrir reas
grandes.

Fuente de energa
Direccin
de
soldadura
Fuente de energa
Direccin de la
soldadura
Fuente de
energa
Fuente de energa
Direccin de soldadura
Porta flujos
Flujo

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La adicin de polvo de metal es la variante en la que una capa de polvo de hierro (ms comn)
se deposita antes de la secuencia con la funcin de aumentar la velocidad de deposicin. En
esta forma de realizacin, el arco elctrico se funde el hilo de electrodo, el polvo metlico y la
base, formando una sola junta.

Otras variantes son la soldadura con alta "sobresalir", que permite aumentar la velocidad de
deposicin mediante el efecto J oule y soldadura chafln estrecho que permite la soldadura de
piezas de gran tamao con pequea abertura raz espesor y el ngulo de inclinacin de
soldadura entre 5 y 10 utilizando cabezales especiales.
Con esta informacin ms terminar esta leccin. Pero usted todava tiene mucho que
considerar. Vuelva a leer esta parte de la leccin y haga los siguientes ejercicios.
Alto! Estudio! Responde!
Ejercicios
6. Ordenar por numeracin de los pasos de la soldadura por arco sumergido.
a) ( ) la iniciacin del arco.
b) ( ) preparacin conjunta que implica la preparacin, colocacin de tapas y placas de junta
para la extincin del arco, etc limpieza.
c) ( ) de posicionamiento del cabezal de impresin en el inicio de la operacin.
d) ( ) alineacin de la direccin de desplazamiento de la mquina con la direccin de la
articulacin.
e) ( ) de extincin del arco.
f) ( ) capa de escoria limpieza y preparacin para la deposicin de las posesiones siguientes, si
los hay.
g) ( ) supervisin de la operacin por el soldador, incluyendo la correccin de verificacin y
eventual de los parmetros de soldadura y alinear el cabezal de impresin.
Flujo
Direccin de soldadura
Boca de contacto
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7 . Las variantes de proceso de la soldadura por arco sumergido que existen con el fin de
aumentar la productividad y para facilitar las operaciones especficas son:
a) "Arc Twin" (doble arco)
b) "Tandem arco" (arcos en serie)
c) en la cinta de electrodo
d) adicin de polvo de metal
Relaciona cada variante con sus operaciones especficas que figuran a continuacin:
1 . ( ) Esta variante tiene la funcin de incrementar la velocidad de deposicin.
2 . ( ) En esta variante, el principal "gua" trabaja con CC +, lo que asegura una mejor
penetracin, y el trabajo con otros electrodos CA y garantizar el mejor resultado llenando cable.
3 . ( ) Esta variante ofrece una mejor penetracin, dilucin baja y alta velocidad de deposicin.
Se emplea en la ejecucin de biseles de soldadura de revestimiento y mata con ancho de a
bordo.
4 . ( ) Esta variante, la dilucin es demasiado bajo, donde el procedimiento es adecuado para
cubrir reas grandes.

Plantilla
1. a) Modificacin de las propiedades mecnicas de la soldadura.
b) por arco sumergido.
c) por arco sumergido.
d) Los astilleros, talleres de calderas grandes y medianas empresas mineras, fbricas de acero,
perfiles, etc.
2 . una) (4)
3 . 1) (b) 2) (a)
4 . una) (3)
5 . a) (F) b) (F) c) (V) d) (V)
e) (V) f) (V) g) (V) h) (F)
6. a) 4 b) uno, c) 3 y d) 2;
e) 6 f) 7 g) 5.
7 . 1) (d) 2) (b) 3) (a) 4)

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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-















Versatilidad, aunque tarde!
El lmite de la curiosidad humana es el horizonte. Como nunca nos alcanza el horizonte, porque
siempre est muy lejos, no hay lmite a esta curiosidad. Slo el camino de la curiosidad siempre
conduce a la creatividad. Debido a esto, no hay ninguna manera de limitar la creatividad
humana. Y lo que eso significa para el desarrollo tecnolgico de los procesos de fabricacin?
Todo!
As que, queridos estudiantes, para cada proceso que se conoce en perodos cada vez ms
reducidos, las variaciones surgen ms y ms avanzadas tecnolgicamente. O, crea nuevos
procesos en un intento de superar las deficiencias y limitaciones de los procesos existentes.
Todo esto en nombre de la competitividad, la productividad y la calidad.
En la soldadura, no podra ser de otra manera. Por lo tanto, en esta leccin, vamos a estudiar
un proceso de soldadura que utiliza un principio diferente de los estudiados hasta ahora. Es la
soldadura por resistencia. Vamos a hacerlo!
El orden es la versatilidad!
La soldadura por resistencia es uno de los mtodos ms verstiles de unin de metales que
existen. Esta versatilidad se refiere al tipo de piezas a soldar, con respecto al espesor, forma,
etc, material. Se refiere tambin a los equipos con cambios menores, puede ser adaptado a
diferentes tipos de partes de soldadura.
Pero, qu es la soldadura por resistencia? Una de las primeras cosas que aprender sobre este
proceso es que el calor no proviene de una fuente tal como un arco elctrico o una llama de un
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gas. Bsicamente, se trata de un proceso de soldadura sobre la base de la presin y la
resistencia elctrica.
Vamos a cambiar esto en nios: una soldadura por resistencia comprende un grupo de
procesos por los que la unin de las partes se produce en superficies en contacto o que se
superponen a tope a travs del calor generado por la resistencia al paso de la corriente elctrica
(efecto J oule) y por la aplicacin de presin.
J oule es el resultado de la transformacin de la energa elctrica en energa trmica. Se efecto
J oule por resistencia calienta el agua de la ducha de la baera.
Este fenmeno se produce de la siguiente manera: un par de electrodos conduce la corriente
elctrica a la junta; resistencia a la junta, o las piezas a soldar oferta al paso de corriente
elctrica genera calor en las superficies de contacto de la articulacin, formando la soldadura. El
calentamiento provoca una fusin leve de las partes a unir. Aplicacin de presin asegura la
continuidad del circuito elctrico. Tambin permite la realizacin de soldaduras con un nivel de
contaminacin bajo, porque la unin de las partes impide la contaminacin de la atmsfera.

Como se ha indicado antes, este principio est presente en un grupo de procesos de
soldadura, es decir, todos ellos implican la aplicacin coordinada de presin y pasar corriente
elctrica con una intensidad y duracin apropiada. Los procesos ms comunes de soldadura
por resistencia son:
Una soldadura por puntos en la que las superficies estn unidas por uno o ms puntos por el
calor generado por la resistencia a la corriente elctrica que pasa a travs de las partes que se
encuentren en contacto por presin. Esta regin es calentada por un corto espacio de tiempo, al
igual que el paso de la corriente. Cuando se detiene, la presin se mantiene mientras que el
metal se solidifica. Los electrodos se retira de la superficie despus de cada punto se obtiene.
La costura de soldadura, en la que dos electrodos circulares o un electrodo y otro barras
circulares transmitir la corriente combinada a presin y producir la costura de soldadura que, a
su vez, consta de una serie de superpuestas. Una serie de puntos de soldadura se obtiene sin
necesidad de retirar los electrodos, aunque tambin es posible mover los electrodos de forma
intermitente.
Electrodo
Electrodo

Soldadura
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El saliente de soldadura, que es similar a la soldadura por puntos se produce en una parte de
una de las partes, en el que hay una proyeccin o saliente obtenido por estampacin o forja.
Este proceso se utiliza en capas delgadas (0,5 a 3,2 mm),
La soldadura de la tapa, que tiene dos variantes: la resistencia y la formacin de arcos. En la
soldadura por resistencia superior, la unin se produce a travs de la zona de contacto de las

Piezas a soldar. Las dos partes son presionadas una contra otra hasta que el calor generado
por el flujo de corriente es suficiente para que la unin se produzca.
En chispa de soldadura, la unin se realiza tambin en toda la zona de contacto entre las piezas
a soldar. La diferencia radica en el hecho de que las piezas son pre-energizado, y sus caras son
aproximadas hasta que se produce formacin de arco. Este proceso se repite hasta que la
temperatura de forja se alcanza. Entonces caras est apretado uno contra el otro, generando
una deformacin considerable de plstico, que consolida la articulacin.
Laminas
metlicas
Rueda de motor
Soldadura completa
Mvil
Fuerza de compresin
Zona de arco
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Los procesos de soldadura por resistencia permite la soldadura de metales diferentes, cuya
capacidad de soldadura es controlada por la resistividad, la conductividad trmica, la
temperatura de fusin y sus caractersticas metalrgicas. Por lo tanto, los metales con alta
resistividad, baja conductividad trmica y punto de fusin tambin relativamente bajo, tales
como aleaciones no ferrosas son fcilmente soldables por estos procesos. Adems, las
caractersticas metalrgicas tambin deben ser tomado en consideracin. Por ejemplo, ciertos
aceros, tales como aquellos con un mayor contenido de carbono pueden requerir tratamiento
trmico despus de la soldadura para ajustar sus propiedades mecnicas.
La resistividad es la resistencia especfica, o la resistencia elctrica de un cuerpo de seccin
transversal uniforme con una unidad de rea.
La siguiente tabla resume las aplicaciones, ventajas y desventajas de cada uno de estos
procesos.
Proceso Aplicaciones de
Procesos
Ventajas Desventajas
Por puntos Unin a placas de 3
mm, acero al carbono,
acero inoxidable,
aluminio, cobre,
magnesio, nquel y
aleaciones.
Alta velocidad de
soldadura y facilidad
de automatizacin.
Menor requisito
cuando el donante
capacidad a la puesta
del sol.
Aumento del consumo de
material y el peso debido a
la superposicin de la
articulacin. La traccin
menor resistencia y fatiga.
Electrodo
Electrodo
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-

Por costura Para juntas de costura
continua impermeables
a los gases y los lquidos
en los tanques de
combustible de los
automviles, extintores
cilindros, tubos..
Menor anchura y
menor superposicin
de soldadura en
relacin a la soldadura
por puntos o de
proyeccin
Las soldaduras deben ser
rectas o con curvatura
constante.
Longitud de las juntas
longitudinales se limita PE-
LO va de la mquina.
Menor resistencia a la
fatiga.
Por
proyeccin
Para la proyeccin
Unin de pequeo pe-
os estampada o
mecanizada de acero
para-Jadas carbono,
acero inoxidable y
aleaciones de nquel
Posibilidad de
produccin simultnea
de varias soldaduras
en un solo ciclo.
El formato de las
proyecciones puede
requerir otra operacin.
En las soldaduras
mltiples, la necesidad de
un control preciso de la
altura y la alineacin de las
partes para igualar la
presin y la corriente de
soldadura.
De todo por
resistencia
Union Top resistencia
de los cables, tubos,
anillos y tiras de la
misma seccin
transversal.
La imposibilidad de un
buen contacto en seccin
de partes de gran tamao
o de forma irregular.
De todo por
arco intenso
Barras Superiores de
arco, rales y tuberas
para oleoductos y
gasoductos.
Posibilidad de
soldadura de las
piezas de forma
irregular o seccin
grande y complicado.
Formacin de arco
intenso y la consiguiente
necesidad de proteccin
del operador y las piezas
del equipo.



Alto! Estudio! Responde!
Ejercicios
1. -. Por favor, marque la respuesta correcta a las preguntas siguientes:
a) El proceso de soldadura por resistencia corresponde:
1. ( ) La unin de las piezas en superficies paralelas por el calor generado por el arco elctrico.
2 . ( ) Las partes en la unin de las superficies fundidas por el calor generado por la llama de
gas.
3 . ( ) La unin de las piezas sobre superficies modeladas por medio de calor generado por
arco elctrico con electrodos revestidos.
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-

4 . ( ) La unin de las partes superpuestas o superficies en contacto a tope a travs del calor
generado por la resistencia del metal al paso de corriente elctrica.
b) Un proceso de soldadura por puntos es una soldadura por resistencia en la que:
1. ( ) Las superficies estn unidas por la transmisin de calor en varios puntos de la pieza de
trabajo.
2 . ( ) Las superficies se calientan y luego se enfri en los puntos modificados.
3 . ( ) Las superficies estn unidas por uno o ms puntos por el calor generado por la
resistencia al paso de corriente elctrica.
4 . ( ) Las superficies se unen varios puntos determinados y locales y intermitente generadas
por la resistencia del material.
c) la costura de soldadura es un proceso en el que:
1 . ) La corriente combinada linealmente combina dos o ms superficies por la presin.
2 . ( ) Electrodos alternar y llenar los apuntamientos superpuestas en lnea.
3 . ( ) La presin se hizo en un saliente en la que los electrodos se superponen cada serie de
puntos de forma intermitente.
4 . ( ) Dos electrodos circulares, o un electrodo circular y otra barra en potencia de transmisin
combinada con la presin y producir una costura de soldadura con apunte amientos
superpuestas.
d) soldadura de proyeccin consiste en:
1 . ( ) Superficies de unin por medio de soldadura en hojas con un espesor comprendido
entre 5 y 8 mm.
2 . ( ) Ingreso delgada placa de estampado o calor transmitido por la corriente elctrica.
3 . ( ) Dos superficies de soldadura, de manera similar a la soldadura por puntos, sino en una
parte de una de las partes con una proteccin obtenida a travs de estampacin o forja
empleada en lminas finas entre 0,5 y 3,2 mm.
4 . ( ) Unir dos piezas de proyeccin superior, por estampado o forja utilizado en placas con
espesores entre 0,8 y 3,5 mm.
e) En la parte superior de soldadura, las variantes son:
1. ( ) La resistencia y arco.
2 . ( ) Al forjar y chispas.
3 . ( ) Al presionar y resistencia.
4 . ( ) Por chispas y estampacin.
Equipo
En el proceso de soldadura por resistencia, el equipo est constituido bsicamente por:
Cilindro hidrulico o
neumtico
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-


1. Sistema elctrico;
2 . Sistema mecnico;
3 . Control del sistema.
El sistema elctrico se compone de una fuente de alimentacin, electrodos y las conexiones.
Las fuentes de energa ms eficientes estn formados por un transformador de corriente y un
circuito rectificador trifsico que tiene un menor consumo de mayor capacidad. En las mquinas
de soldadura por chispa, el sistema elctrico tambin presenta un dispositivo para provocar un
arco entre las piezas a unir.
Los electrodos estn hechos de materiales que se caracterizan por una alta conductividad
trmica y elctrica de baja resistencia de contacto para evitar la quema de las superficies de
contacto, y una resistencia mecnica suficiente para resistir la deformacin debido a la alta
presin mecnica y funcionamiento a alta temperatura . Los materiales con estas caractersticas
son las aleaciones a base de cobre.
En la costura de soldadura, los electrodos son discos circulares formadas, que permiten la
formacin de puntos de soldadura superpuestos a fin de producir una soldadura continua.
En los procesos de soldadura por resistencia, los electrodos no son consumibles. Sin embargo,
son partes que se desgastan y deben sustituirse cuando sea necesario.
El sistema mecnico consta de un chasis que soporta los componentes del transformador y otro
de los sistemas elctricos y de control, y dispositivos para fijar los componentes y la aplicacin
de presin.
La aplicacin de presin se puede realizar de dos maneras:
Manualmente, por medio de un motor elctrico cuando la produccin es variable y no hay
necesidad de cambiar las condiciones o parmetros de soldadura
A travs de dispositivos neumticos o hidrulicos en sistemas automatizados donde la
produccin es homognea y no requiere ajustes.
Parmetros, variables y pasos del proceso
Control
Soporte del
electrodo
brazo
Ajuste del brazo
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-

Como en cualquier proceso de soldadura, la realizacin de la soldadura por resistencia debe
tener en cuenta una serie de variables. Los ms importantes son:
1. La corriente de soldadura, que debe tener un mnimo, a su vez, depende del rea de
contacto entre los electrodos sobre las piezas y partes juntas, el material a soldar y de su
espesor.
2 . Circuito elctrico de soldadura por resistencia que es la suma de las resistencias de los
electrodos, el contacto electrodo-pieza, la resistencia interna del contacto entre las partes y
piezas.
3 . Forma y preparacin de los electrodos y la fuerza ejercida sobre ellos. Aunque esto no se
ejerce influencia sobre el calor generado, mayor es la fuerza aplicada, mayor es la resistencia
de contacto y el nmero ms bajo es el, la parte de interface. Adems, la aplicacin de una
fuerza muy pequea causa fluctuaciones en la calidad de los puntos obtenidos debido a la
fluctuacin en la resistencia de contacto.
En el trabajo en serie, es muy importante a condiciones uniformes de soldadura. Las
variaciones en las condiciones de las superficies de las piezas o la fuerza aplicada pueden
causar defectos en las soldaduras.
La eleccin de los parmetros de soldadura se lleva a cabo en funcin del material y del
espesor de las piezas a unir. Los parmetros tpicos se recogen en las tablas que se
encuentran en los manuales especializados.
En la actualidad, los equipos de soldadura por resistencia estn en constante evolucin que
permite la introduccin de nuevos mtodos de parmetros de control. Esto permite un mayor
nivel de control de procesos y la creciente automatizacin de los pasos de soldadura.
Como el proceso de soldadura por resistencia comprende un grupo de variantes, se presenta
como un ejemplo, los pasos especficos de soldadura por arco elctrico. Ellos son:
1 . Aproximacin inicial y el contacto entre las piezas de pre-calentamiento J oule;
2 . Pitch y el acercamiento de las partes para la chispa inicial;
3 . Mantener la chispa con la aproximacin gradual de las piezas;
4 . La compresin final de las piezas en las que las superficies de contacto experimentan una
deformacin plstica;
5 . La interrupcin del paso de corriente elctrica.
Despus del ltimo paso, la unin de soldadura puede someterse a un tratamiento trmico por
calentamiento generado por el paso de un valor de corriente elctrica inferior a la utilizada para
el pre-calentamiento y soldadura.




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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-

Alto! Estudio! Responde!
Ejercicios
2 . Rellene los espacios en blanco con las alternativas correctas en las preguntas a
continuacin:
a) El sistema elctrico de una mquina en el proceso de soldadura por resistencia es
un........................, electrodos y ...... ..................
1 . ( ) Fuente de calor, conductos
2 . ( ) Conexiones de fuente de energa
3 . ( ) Fuente de calor, emisores

b) los electrodos estn hechos de materiales que se caracterizan por su conductividad trmica
................................... elctrica y bajo .................................... contrato.
1 . ( ) Baja resistencia
2 . ( ) De alta presin
3 . ( ) De alta resistencia
c) El sistema mecnico consta de un chasis que soporta un ........................ y otros
componentes del sistema ........................ y de control.
1. ( ) Del generador, hidrulico
2 . ( ) Transformador elctrico
3 . ( ) Del generador, mecnico
3 . Por favor, marque las alternativas corregir los problemas siguientes:
La realizacin de la soldadura por resistencia de considerar un nmero de variables, las ms
importantes son:
1 . ( ) De corriente de soldadura de resistencia, elctricas y la tensin trmica.
2 . ( ) Soldadura de resistencia trmica y actual formato y preparacin de los electrodos.
3 . ( ), Resistencia elctrica, tensin trmica, la corriente de soldadura.
4 . ( ) De corriente de soldadura de resistencia, elctrica del circuito y la preparacin y el
diseo de los electrodos.
4 . Orden, la numeracin 5.1, los pasos especficos de chispas de soldadura.
a) ( ) la eliminacin y el acercamiento de los picos de la chispa inicial.
b) ( ) mantenimiento de acercamiento gradual con piezas de chispas
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-

c) ( ) interrumpir el paso de corriente elctrica
d) ( ) de compresin final de los picos en las que las superficies de contacto sufrir deformacin
plstica.
e) ( ) de aproximacin y contacto inicial entre las partes para el pre-calentamiento.
Plantilla

1 . 1) (4) b) (3) c) (4)
d) (3) e) (1)
2 . 1) (2) b) (3) c) (2)
3 . 1) (4)
4 . a) 2 b) 3 c) 5;
d) 4 e) 1

















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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-


La capilaridad es bueno gustos y soldadura fuerte
A pesar del uso de fuentes de calor y el uso de diversas tcnicas de trabajo diferentes, todos los
procesos de soldadura que has estudiado hasta ahora tenan una cosa en comn: eran los
procesos de soldadura con fusin.
No, queridos alumnos, no queremos decir que los procesos estn "confundidos". Lo que
esperamos que has aprendido, es que estos procesos tienen en comn el hecho de que los
metales bsicos siempre alcanzar la temperatura de fusin en el lugar de la soldadura. Es
importante que usted ha aprendido, tambin, cules son las consecuencias de este calor en la
estructura metlica, y, en consecuencia, el soldado propiedades del material.
En esta clase, usted va a estudiar un concepto nuevo, pero al mismo tiempo de soldadura muy
viejo. En efecto, antes del desarrollo de los procesos de soldadura ms recientes, el proceso a
estudiar es un mtodo de unin ampliamente empleado.
Qu mtodo es se? Cules son sus caractersticas, ventajas, desventajas, aplicaciones?
Eso slo se sabr si el estudio de esta leccin cuidadosamente. Djala.
Soldadura sin fusin
No ms "fusin". El proceso de unin, se empieza a estudiar ahora, tiene como caracterstica
principal el hecho de que la unin de los metales se consigue con el uso de un metal de relleno
que tiene una temperatura de fusin superior a 450 C, pero inferior a la temperatura de fusin
del metal base. Se llama soldadura fuerte.
Pero esta no es la nica caracterstica de la soldadura fuerte. Y no hay fusin del metal base, la
unin se forma mediante la adicin de metal que llena la articulacin por la accin capilar, es
decir, el metal lquido llena los huecos que existen entre las superficies a soldar.
Soldadura fuerte requiere tambin, en la mayora de los casos, el uso de un flujo cuya funcin
es la de eliminar las impurezas de la superficie del metal base. Esta medida asegura que el
metal de relleno fundido tiene contacto directo con las superficies de las articulaciones. Debido
a la fluidez del metal de soldadura es mucho mayor que la del flujo, el metal de relleno desplaza
el flujo y la sustituye en la junta. Despus de enfriar, el metal de soldadura solidificado se rene
la junta y el flujo se distribuye alrededor de la periferia de la articulacin.
La unin entre el metal de aporte y el metal base es slida y resistente. Se produce por difusin
a travs de la formacin de aleaciones inter metlicas en la regin de contacto entre las dos
superficies. Para que esto suceda es necesario que el contacto entre el metal de aporte y el
metal base es perfecto. Esto se logra si las superficies estn completamente libres de cualquier
rastro de suciedad, xido, grasa, etc La limpieza se realiza por medios qumicos o mecnicos.
Sin embargo, los metales deben ser protegidos durante el calentamiento por un flujo o una
atmsfera adecuada.
Soldadura fuerte se puede realizar en una atmsfera activa, inerte o al vaco. El uso de
atmsferas protectoras elimina la necesidad de limpieza despus de la operacin, para eliminar
la junta de los flujos corrosivos.
Este proceso, tambin llamado soldadura fuerte, tiene mltiples aplicaciones, en general, se
utiliza en unin de metales dismiles de piezas de pequeo espesor de metal tratada
trmicamente con juntas cermicas.
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-

La soldadura fuerte tiene algunas ventajas sobre los procesos de soldadura por fusin:
requiere menos calor para que la soldadura se realiza con mayor rapidez;
El metal de relleno tiene tensin residual baja y su ductilidad permite el mecanizado posterior;
Las juntas tienen una resistencia mecnica adecuada para diversas aplicaciones;
El equipo utilizado es simple y fcil de manejar;
Posibilidad de unin de los materiales frgiles como el hierro fundido sin precalentamiento a
temperaturas elevadas.
Adems, hay algunas desventajas tales como:
Resistencia de la unin limitada a la fuerza del metal de la soldadura;
Temperatura de funcionamiento limitado al punto de fusin del metal de relleno;
Posibilidad de corrosin galvnica en la articulacin;
Todo el conjunto a soldar debe ser calentado.
El proceso de soldadura fuerte tiene variaciones que se clasifican de acuerdo a la fuente de
calor o mtodo de calentamiento utilizado. La siguiente tabla ilustra esta clasificacin.
Ventajas fuente de calor metal adicional proteccin
Por Antorchas Antorchas llama de oxgeno-gas
(acetileno, propano, etc.)
Colocado previamente o
se alimenta
manualmente, en forma
de cintas, varillas, de
polvo
Por flujo
En el horno En el horno elctrico horno de
gas, o aceite, continua o
intermitente.
Colocado
previamente.
Para el flujo, una
atmsfera
controlada y
vaco.
Por Induccin Induccin fuente de
alimentacin +bobina de
induccin.
Colocado
previamente.
Por flujo.
Por resistencia Para la resistencia actual a
travs de electrodos metlicos
o carbn (arco de soldadura)
Colocado
previamente.
Para el flujo o
atmsfera
controlada.
Por inmersin en
un bao qumico
Por inmersin en un bao
qumico resistencia elctrica o
un soplete de gas.
Colocado
previamente.
Para el flujo o
por el bao.
Por inmersin en
el horno de metal
fundido
La inmersin en el horno de
metal fundido para el
precalentamiento de las partes
y el crisol.
Compone el bao de
metal fundido.
Su propio bao
Fuentes de
infrarrojos de
Fuentes de infrarrojos de
radiacin infrarroja: lmparas
Colocado
previamente.
Para el flujo.
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-

radiacin
infrarroja
de cuarzo de alta intensidad +
reflectores para concentrar la
radiacin

Antorchas llama de oxgeno-gas (acetileno, propano, etc.) Colocado previamente o se alimenta
manualmente, en forma de cintas, varillas, de polvo. Por flujo
En el horno elctrico horno de gas, o aceite, continua o intermitente. Anteriormente colocado.
Para el flujo, una atmsfera controlada y vaca.
Induccin fuente de alimentacin +bobina de induccin. Anteriormente colocado. Para el flujo.
Para la resistencia actual a travs de electrodos metlicos o carbn (arco de soldadura).
Anteriormente colocado. Para el flujo o atmsfera controlada.
Por inmersin en un bao qumico resistencia elctrica o un soplete de gas. Anteriormente
colocado. Para el flujo o por el bao.
La inmersin en el horno de metal fundido para el precalentamiento de las partes y el crisol.
Compone el bao de metal fundido. Propio bao.
Fuentes de infrarrojos de radiacin infrarroja: lmparas de cuarzo de alta intensidad +
reflectores para concentrar la radiacin. Anteriormente colocado. Para el flujo.
Un proceso de unin que utiliza el mismo principio de la soldadura fuerte es soldadura. En ella,
el metal de relleno tiene una temperatura de fusin muy por encima de 450 C, pero no llena la
articulacin por la accin capilar. Tanto el diseo del conjunto, segn la moda de la deposicin
del metal de soldadura se asemejan a los de la soldadura por fusin. Las fuentes de calor
pueden ser soldadura para quemadores de gas de oxigeno y TIG arco o plasma.
Alto! Estudio! Responde!
Ejercicios
1 Rellene los espacios en blanco con la alternativa correcta.
a) Cuando la unin de metal se obtiene con el uso de metal de relleno con una temperatura de
fusin superior a ......................... pero inferior a la temperatura de fusin del metal base,
llamamos a este proceso .........................
1 . ( ) 480 C, la soldadura
2 . ( ) 450 C, la soldadura
3 . ( ) 420 C, soldadura fuerte
4 . ( ) 350 C, la soldadura
b) Para la conexin entre el .................................. y ............................. de ser perfecto es
necesario que las superficies estn completamente libres de suciedad.
1 . ( ) De metal ferroso, metal de soldadura
2 . ( ) Relleno de metal, metales no ferrosos
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-

3 . ( ) Relleno metal, metal comn
4 . ( ) Base de metal, metal ferroso

c) la soldadura fuerte se puede realizar en atmsfera. .........................,
........................ o .............................
1. ( ) Vaco Neutral, activo
2 . ( ) Activo, neutro, inerte
3 . ( ) Activo, inertes o vaco
4 . ( ) Activa, vaco neutral,
d) Completar la tabla que clasifica el proceso de soldadura por sus variantes.
Ventajas Fuente de calor Proteccion
1) en el horno de
soldadura
por flujo
2) mediante soldadura
fuerte por induccin
colocado previamente
3) por el flujo de soldadura
fuerte resistencia
por flujo e atmosfera
controlada
4) por inmersin de
soldadura fuerte
bao de metal fundido

5)

por flujo

2 . Nombre por lo menos tres ventajas y dos desventajas de la soldadura.
Consumibles
Como vimos en la primera parte de esta conferencia, para realizar la soldadura, es esencial el
uso de metal de relleno y, en muchos casos, los guardias de flujo.
Para un sello con caractersticas adecuadas para su aplicacin, es importante la eleccin de la
adicin de material. Esta eleccin se realiza en funcin del metal base, el mtodo de
calentamiento, el diseo de la junta y el tipo de proteccin seleccionado.
Adems, el metal de relleno deben tener caractersticas tales como:
La temperatura de fusin adecuada;
Buena humectabilidad, es decir, la capacidad de expansin espontnea de la fase lquida de
un metal sobre una superficie slida. Para ello, es importante que exista una afinidad entre el
slido y el lquido;
El flujo de mercanca;
Propiedades mecnicas compatibles con la aplicacin.
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Los metales de aportacin para soldadura fuerte se normalizan las reglas y AWS A5.8 5.7-77
AWSA-81. La tabla siguiente presenta algunas de las aleaciones de adicin ms comn, junto
con los metales bsicos a los que se aplican y el mtodo de calentamiento.

Relleno metlico

metal base Calefaccin mtodo
aleaciones a base Plata Metales ferrosos y y en
aluminio, magnesio, excepto
ferrosos
Todos
Las aleaciones de nquel

Arcos inoxidables (srie 300
y 400), arco carbono
Ligas de nquel y cobalto.
Variados
Las aleaciones de cobalto Metales a base de cobalto horno com atmosfera
protectora.
Las aleaciones alumnio-
silcio
Alumnio En hornos e por imersion.
En ciertos casos, por
Imersion..
Las Ferro aleaciones de oro Las Ferro aleaciones de oro,
aleaciones de nquel,
aleaciones de cobalto
Al horno en atmsfera
reductora, el vacio de la
resistencia..
Las aleaciones de cobre e
cobre-zinco
Metales ferrosos y no-
ferrosos en juntas sobre
puestas o de todo.
Variados
Cobre puro Metales ferrosos, nquel y
ligas cobre-nquel.
Por horno
Las aleaciones de cobre-
fsforo
Cobre Cobre y sus aleaciones.
Magnsio aleaciones de magnsio. , por imersion.

En ciertos casos, por la llama.
Hierro aleaciones de oro, aleaciones de nquel, aleaciones de cobalto. Por horno en una
atmsfera reductora, la resistencia al vaco.
Las aleaciones de cobre y zinc ferrosos y no ferrosos en las articulaciones superiores o vuelta.
Miscelneo
Ferrosos aleaciones de cobre puro, el nquel y el cobre-nquel. Para horno
Cobre-fsforo aleacin de cobre y sus aleaciones. El cobre y sus aleaciones.
Las aleaciones de magnesio Magnesio. Por llama, por inmersin.
Una vez que haya estudiado el material para la construccin mecnica, se enter de que los
metales, algunos ms, otros menos, siempre reaccionan con el medio ambiente. El grado de
reaccin depender del metal y las condiciones ambientales. La temperatura de, por ejemplo,
puede conducir a la formacin de xidos, que son perjudiciales para el proceso de soldadura
fuerte y el rendimiento de la articulacin.
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-

Para evitar la formacin de xido y facilitar la eliminacin de las capas existentes, es necesario
emplear flujos. Esta funcin de proteccin requiere que el flujo tiene algunas caractersticas:
Viscosidad a la temperatura de funcionamiento, de modo que el metal de aportacin puede
conducir el flujo a la periferia de la articulacin y luego llenado;
Superficie de flujo tensin que debera facilitar la humectacin del metal de base y el
desplazamiento de metal de soldadura dentro de la articulacin.
En general, los flujos consisten en cloruros, fluoruros, boratos, brax, cido brico, agentes
humectantes y agua. La mayora de ellos comprende una combinacin de algunos de estos
componentes, mezclados en proporciones adecuadas para su uso.

No hay flujo universal, es decir, adecuado para todas las situaciones. La especificacin del flujo
depende de la clase de metal base de metal, soldadura y de la temperatura. La clasificacin
AWS normaliz dividiendo el flujo en seis grupos. Consulte la tabla de la pgina siguiente.
Clase
AWS

base de
Metal

Metal
Temperatura
de trabajo (
o
C)

Constituyentes
presentacion
1 Ligas de
alumnio
Alumnio-silcio 371 - 643 Cloratos y
fluoretos
P
2 Ligas de
magnsio
Magnsio 482 - 649 Cloretos e
fluoretos
P
3A Todas,
excepto los
listados em 1,
2 e 4
Cobre-fsforo

566 - 871 cido brico
Boratos,
fluoretos
Fluorboratos
P
Pasta
Lquido
3B Todos, exceto
os listados
em 1, 2 e 4
Cobre puro
Cobre-fsforo
Prata, ouro
Cobre-zinco
nquel
732 - 1149 cido brico
Boratos,
fluoretos
Fluorboratos
P
Pasta
Lquido
4 Bronze-
alumnio
Lato
alumnio
Ferro ou ligas
de nquel com
alumnio,
titnio ou
ambos
Prata
Cobre-fsforo
(apenas para
ligas base de
cobre)
566 - 871 Cloretos
Fluoretos
Boratos
P
Pasta
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-

5 Todos, exceto
os listados
em 1, 2 e 4
Os mesmos que
3B, exceto
Ag-1 e Ag-7
760 1204 Brax
cido brico
Boratos
P
Pasta
Lquido

Algunos metales de relleno son auto fluyente, es decir, tambin desempean el papel de flujo
en ciertas aleaciones. Este es el caso, por ejemplo, de la Cu3P constituyente de cobre-fsforo
que funciona como flujo cuando se usa en el cobre y sus aleaciones.

Pasos del proceso
Bsicamente dos tipos de juntas se utilizan en la soldadura fuerte: la superposicin y la parte
superior. En la formacin de la unin, la separacin entre las piezas tiene influencia primaria en
sus caractersticas mecnicas. Es a travs de la separacin que la accin capilar se hace
efectiva.
As, si la separacin entre las piezas es demasiado pequea, llenando el conjunto se vuelve
muy lento y slo puede ser parcial. Si es excesivo, el tiempo de llenado ser tambin largo, lo
que puede causar la formacin de burbujas de gas e inclusiones de xidos en el fundente y
soldadura.
La separacin entre las piezas vara con la temperatura de trabajo. Esta informacin se
encuentra en los libros especializados.
Para realizar la soldadura fuerte, el operador debe seguir los pasos siguientes:
1. La limpieza adecuada de la superficie a soldar.
2 . Aplicacin de flujo.
3 . Colocacin de las piezas antes de que el flujo de "seco".
4 . Soldadura fuerte.
5 . La separacin del flujo, generalmente agua caliente o con producto qumico o mecnico.
Alto! Estudio! Responde!
Ejercicios
3 . Rellene los espacios en blanco con la alternativa que completa correctamente la siguiente
oracin.
a) La eleccin del material de relleno para soldadura fuerte se hace en funcin de la realizacin
de la base de metal ............................. ........... de ................................... de ..............................
de .............................. y el tipo de proteccin elegido.
1. ( ) Mtodo de enfriamiento tablero de dibujo
2 . ( ) Fusin proceso, la fusin mtodo
3 . ( ) Mtodo de calefaccin, el proceso de solicitud
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-

4 . ( ) El mtodo de diseo de calefaccin junta
4 . Marque F o V dependiendo de si falso o verdadero las siguientes afirmaciones:
La adicin de material para realizar la soldadura fuerte debe tener las siguientes caractersticas.
a) ( ) buena fluidez
b) ( ) expansin de la capacidad de la fase slida de un metal sobre una superficie calentada
c) ( ) temperatura de fusin adecuado
d) ( ) propiedades mecnicas compatibles con la aplicacin
e) ( ) buena humectabilidad
f) ( ) buena afinidad sobre el slido y el lquido
g) ( ) de fusin compatible con la capacidad de soldadura slida y lquida
5 . Completar la tabla que muestra los metales de base y su mtodo de calentamiento como
una funcin de los metales de relleno se indican a continuacin:

Masilla metales

Base metales mtodos de calentamiento
a) las aleaciones a base todos
b) las aleaciones de nquel aos inox (srie 300 e
400), aos carbono, aos
de baixa liga, ligas de
metal y cobalto



c) las aleaciones de
cobalto
hornos con atmosfera
protectora
d) las aleaciones de
alumnio-silcio
Alumnio sus ligas 1
e) las aleaciones Cobre
puro
por horno
f) Ligas de cobre e cobre-
zinco


variados
g) Magnsio Ligas de magnsio

6. Rellene los espacios en blanco con la alternativa que completar correctamente las siguientes
preguntas.
a) Para el metal de relleno puede fluir a expulsar la periferia ............................ En
............................ operacin es crtico.
1 . ( ) Densidad, temperatura
2 . ( ) Viscosidad, velocidad
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-

3 . ( ) Viscosidad, temperatura
4 . ( ) Temperatura, velocidad
b) Para facilitar la humectacin del metal base y el desplazamiento de metal de aportacin es
importante tener en cuenta ............................ superficial ............................
1. ( ) Temperatura, metal
( ) De tensin, flujo
3 . ( ) La resistencia, el flujo de
4 . ( ) Voltaje, metal
7 . Ordenar por numeracin de los pasos para realizar la soldadura fuerte:
a) ( ) de posicionamiento de las piezas antes de que se seque el flujo.
b) ( ) adecuada limpieza de las superficies a soldar.
c) ( ) de soldadura fuerte.
d) () aplicacin de fundente.
e) ( ) eliminacin del flujo.
Plantilla
1 ) (2) b) (3) c) (3) d) 1. Horno elctrico de gas, o aceite, 2. Flux 3. Corriente que pasa a travs
de los electrodos metlicos o carbn; 4. por el bao 5. fuentes de radiacin infrarroja: lmparas
de cuarzo, reflectores de alta intensidad para concentrar ms la radiacin.
2 . Ventajas: requiere menos calor, el metal de relleno tiene la tensin residual bajo y cantidad
permite mecanizado posterior, el equipo utilizado es simple y fcil de usar.
Desventajas: resistencia de la soldadura limitado a resistencia del metal de relleno; posibilidad
de aparicin de la corrosin galvnica en la articulacin
3 . 1) (4)
4 . a) (V) b) (F) c) (V) d) (V)
e) (V) f) (V) g) (F)
5 . a) los metales ferrosos y no ferrosos.
b) a base de cobalto metales.
c) por inmersin y hornos, y en algunos casos llama.
d) Los metales ferrosos, aleaciones de nquel, cobre y nquel.
e) los metales ferrosos y no ferrosos en juntas a solape o la parte superior.
f) llama por inmersin.
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-

6. 1) (3) b) (2)
7 . 1) (b) 2) (d) 3) (a)4) (c) 5) (e)

Robots de soldadura
Actualmente, se cree que, en diez robots que trabajan en industrias, seis estn implicados en
las operaciones de soldadura, principalmente en los procesos por resistencia elctrica, mejor
conocido como "soldadura por puntos", y en la soldadura por arco elctrico, principalmente MIG
que ha estudiado en las clases anteriores.
Pero lo que estas mquinas son y por qu el robot ha adaptado tan bien a los procesos de
soldadura, hasta el punto de convertirse en el principal campo de aplicacin de estas mquinas
maravillosas? Estas son preguntas interesantes que seguramente te gustara responder.
En esta clase, vamos a satisfacer su curiosidad. Aqu no slo podr conocer el "qu" sino
tambin el "cmo" de la soldadura realizados con la ayuda de robots. Preparar usted mismo.
El robot industrial
Es imposible hablar en la automatizacin del proceso de soldadura sin hacer referencia a un
tipo muy especial de la mquina: el robot industrial. Pero, qu es un robot industrial, de todos
modos?
Los libros y pelculas de ciencia ficcin, robots convertidos en seres creados a imagen y
semejanza del hombre, por lo general por un cientfico loco y que casi siempre se rebel contra
su creador, con el tiempo lo destruye. Una idea bastante aterrador. En otras ocasiones, eran
pequeas mquinas inteligentes y linda, que caminaban con las piernas o esteras, pitidos y
luces de colores.
Tal vez un poco decepcionado: ninguna de las ideas transmitidas por los escritores de ciencia
ficcin o de los directores de pelculas futuristas has visto, corresponde a lo que es en realidad
un robot. Al menos, el robot se encuentra en las industrias, limitado en su inteligencia y
rendimiento con la tecnologa actual, pero lejos de la imaginacin de los guionistas de la serie
Star Wars pelcula.
Los robots industriales son controlados por el ordenador mquinas y diseado para realizar una
variedad de tareas. Es decir, las mquinas son flexibles, adaptables a los distintos servicios, as
que lo cambiamos a una herramienta con la que trabaja y su programa (una especie de "receta"
que le dice al robot, paso a paso cmo el trabajo debe ser hecho, en un idioma que pueda
entender).
Por lo tanto, el mismo robot puede ser capaz de pintar gabinetes mquinas de lavar con una
pistola de pulverizacin de aire comprimido, la molienda o de partes de soldadura en una
estructura de fundicin en una lnea de montaje de automviles. As que cambiamos el
funcionamiento del programa y la herramienta que se debe mantener.
Por ejemplo, un tipo de robot industrial, conocido como ngulo o robot articulado puede verse
en la siguiente figura.
Pgina 156

PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-


Se compone de una serie de piezas (cuerpo, brazo, antebrazo, etc.) Articulados y accionados
por motores elctricos. El conjunto de posiciones de cada parte en un momento dado determina
la posicin del extremo (o de la mueca) del robot donde se fija la herramienta con la que va a
trabajar. Para cada motor elctrico que acciona cada parte del robot, existe por lo menos un
sensor de posicin que detecta la ubicacin de cada una de esas partes.
Los motores y los sensores estn conectados a la computadora que controla el robot. A travs
del programa, el ordenador compara las rdenes que le dio al robot con su posicin actual,
conocida a travs de los sensores. Si la posicin en la que el robot es diferente de lo que
quera, el ordenador se encarga de las correcciones necesarias.
Los robots soldadores
El robot industrial apareci por primera vez alrededor de 1960. Sus primeros trabajos fueron
para cargar y descargar las piezas en las mquinas. Sin embargo, el tiempo ha demostrado que
esto no sera la ocupacin ms importante de estas mquinas, y la soldadura se convirti en su
principal campo de aplicacin. Varios factores contribuyeron a que esto suceda:
Las estaciones de soldadura presentan un ambiente inseguro e incmodo para el trabajo
humano, ya que est presente y la radiacin luminosa trmico, gases y chispas de metal.
En operaciones de soldadura muchos, el soldador es necesaria para gestionar equipos y
ponerse en posturas incmodas para que pueda realizar la tarea en un punto especfico de la
pieza.
La repeticin constante del mismo tipo de tarea toma la fatiga fsica soldador y compromete la
calidad del servicio. Un robot, en lugar de la repetitividad y precisin del movimiento es
constante a lo largo de su vida til.
La siguiente figura muestra un robot equipado con una pistola MIG. Observe que est rodeado
por un nmero de equipos necesarios para realizar su trabajo. Llamamos al conjunto formado
por todos los equipos de produccin de clulas.
En esta figura, podemos ver la mquina de soldadura MIG con alimentador de alambre,
dispositivo de soldadura para la fijacin de la pieza a soldar - cuyos movimientos son tambin
generalmente controlado por ordenador - ordenador y el control del robot. Adems, contamos
con un cerco de proteccin que asla el escritorio, la proteccin del personal de operacin y
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-

mantenimiento que accidentalmente podra entrado en una zona de la mquina durante su
funcionamiento de forma automtica.


Alto! Estudio! Responde!
Ejercicios
1. Por favor, marque la respuesta correcta a continuacin:
a) Los robots industriales son:
1. ( ) Mquinas inteligentes creados a semejanza del hombre.
2 . ( ) Controladas por ordenador, mquinas flexibles, adaptados para realizar una variedad de
tareas.
3 . ( ) Las mquinas para el control y la medicin de las lneas automticas de soldadura.
4 . ( ) Equipo programado para facilitar el movimiento de las piezas en lneas de montaje.
5 . ( ) Los dispositivos diseados para realizar el intercambio de herramientas e instrumentos a
travs de la computadora de control.
2 . Marque (F) o (V) son verdaderas o falsas como las siguientes alternativas:
a) Factores que contribuyeron a los robots reemplazar al hombre en las operaciones de
soldadura. Entre ellas podemos destacar:
1 . ( ) El hecho de que las estaciones de soldadura presentar un medio insalubre, porque
adems de la radiacin trmica y lumnica se siente cmodo para trabajar.
2 . ( ) A veces, el soldador se requiere para manejar equipo pesado y ponerse en posturas
incmodas para que pueda realizar trabajos especficos en ciertos puntos en el juego.
Panel temporizador
Brazo del
robot
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PROCESOS DE FABRICACION VOL -1-

3 . ( ) En determinadas circunstancias, la operacin de soldadura se limita a pequeas
correcciones en componentes y mquinas herramientas.
4 . ( ) Una fatiga fsica que compromete la calidad del servicio debido a la constante repeticin
de la misma clase de tarea.
5 . ( ) El nmero de puestos en los que se ven obligados a quedarse, se necesita el operador
para reemplazar sus componentes trabajan cambiar su rutina.
Despus de todo, por qu lo hacemos ordenador?
En los primeros robots industriales desarrollados en los aos 60, la secuencia de los
movimientos fue controlado por rels y los interruptores de fin de curso. Estas caractersticas de
la electricidad y la electrnica limitada la velocidad y la magnitud y grado de las operaciones y
movimientos que el robot pueda hacer.
En la actualidad, utilizamos ordenadores con gran capacidad de almacenamiento y datos a alta
velocidad para realizar clculos matemticos. Estos equipos permiten que los robots tener ms
movimientos y puede funcionar con una precisin de 0,05 mm. Aunque la precisin es pobre
en comparacin con los requeridos en las operaciones de mecanizado, pero se considera
satisfactorio en operaciones tpicas tales como la soldadura y robots de pintura.
En la soldadura por arco elctrico, por ejemplo, estos equipos controlar los movimientos del
robot de modo que mantiene una distancia constante entre el electrodo y la pieza, asegurando
la formacin de un arco satisfactorio. Adems, el control de las velocidades del brazo del robot y
el electrodo de alimentacin de alambre, garantizando as una buena calidad de soldadura
taln.
Si todo esto no fuera suficiente, el equipo an "se hace cargo" de los otros equipos que forman
parte de la clula de produccin y con frecuencia se comunica con otros equipos que los robots
de control para que todos puedan trabajar en armona, sin riesgo de colisiones y el mximo
aprovechamiento de su capacidad de produccin.
He aqu un ejemplo: la siguiente figura muestra de forma esquemtica los componentes de una
carcasa del motor elctrico y una celda de produccin para la soldadura de estos componentes.
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Para la soldadura de los componentes (aletas, se encarga de suspensin, etc. caja de
conexiones.) En la carcasa del cilindro, esta celda trabaja con dos robots. El robot izquierda
(Robot 1) tiene la funcin para obtener el componente a soldar que se encuentra en un banco,
se coloca en el bastidor de motor de cilindro y mantenerlo mientras el robot derecho (Robot 2) el
material de soldadura componente.
La caja de cilindro alcanza la clula por una cinta transportadora y est unido por sus bordes en
un accesorio giratorio. Despus de la soldadura de todos los componentes, la carcasa tambin
se elimina de la clula por medio de una cinta transportadora.
En este caso, adems del movimiento del robot, el equipo debe controlar tareas:
La alimentacin del cilindro a travs de la estera;
fijar el cilindro en el dispositivo;
girar el aparato;
Llame a la posicin del robot o de soldadura;
Retire la celda cadver listo.
Como habr notado, para llevar a cabo todas estas tareas con precisin y seguridad, las
computadoras potentes son necesarias.
La enseanza del robot
Como se mencion anteriormente, los robots industriales necesitan un programa de manera
que puedan cumplir su tarea. Este programa puede ser escrito en un lenguaje propio, capaz de
ser entendido por los robots, y luego ser introducido en la memoria del ordenador que va a
controlar sus movimientos.
Robot 1
Alimentacin
Robot 2
(Soldadura)
Palanca de
suspencion
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Sin embargo, en lugar de describir este programa, hemos adoptado un mtodo que se ha vuelto
muy popular en la industria: la programacin conocida como "enseanza" o "enseanza".
Cuando enseamos a un nio a escribir, por lo general se toman de la mano y lo hacen con un
lpiz describir el perfil de una letra en particular. Hacemos esto varias veces, tratando de
acostumbrarse a los movimientos por lo que puede llevarlos a solas. Para programar robots por
parte de la "Enseanza", hacemos algo muy similar.
Supngase que se desea hacer que el dispositivo de soldadura por puntos, se muestra a
continuacin, montado en el extremo de un robot siga los puntos de soldadura en la estructura
del automvil.

Con la ayuda de un panel de control, denominado "cuadro de enseanza" o "caja" Enseanzas
manualmente se mueven alrededor del robot haciendo que el aparato de soldadura pase a
travs de todos los puntos deseados, uno a la vez. En cada punto, el panel de control, no
damos el equipo de control del robot memorizar su posicin.
Despus de completar esta fase de la enseanza, el robot estar listo para funcionar, esta vez
en solitario y de forma automtica, la tarea completa.
Como se puede ver, el robot fue la misma en mano para las tareas repetitivas y soldadura
peligrosa. Por otra parte, lleg a satisfacer las necesidades de los resultados de productividad y
regularidad en la soldadura, esencial para mantener los niveles de calidad que hacen que una
industria competitiva en una economa mundial globalizada este final del siglo XX.
Y vosotros, queridos alumnos, que est terminando este primer libro Procesos de fabricacin de
mdulos, que ya sabes un poco ms acerca de la fundicin, procesos de formacin y Mecnica
de soldadura. Esto, sin duda, mejor te preparar para ser un verdadero profesional del siglo
XXI. As, el libro en la mano y ..Mucho estudio!
Alto! Estudio! Responde!
Ejercicios
3 . Completa las frases con la respuesta correcta a las preguntas de abajo.
a) La exactitud de 0,1 mm se considera ............... Las operaciones tpicas ............... y la
pintura realizada por robots.
1 . ( ) Mecanizado Insatisfactorio
2 . ( ) Satisfacer la soldadura
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3 . ( ) Aceptable montaje
b) Los ordenadores ............... los movimientos del robot de manera que la distancia entre el
electrodo y la pieza son ............... en la soldadura por arco elctrico.
1. ( ) Range, alternando
2 . ( ) De control, constante
3 . ( ) Garanta, suplente
c) Para trabajar con seguridad y armona con el mximo beneficio, el ............... una ...............
produccin son controlados por ............... .
1. () Equipamiento, clula, hombre
2 . ( ) Robots, celulares, computadoras
3 . ( ) Los operadores de lnea, robot,
4 . Responda a las siguientes preguntas:
a) En una celda de produccin para la soldadura, que son las tareas de la computadora?
b) Qu mtodo de programacin de la computadora que controla el robot de soldadura y la
sustitucin de los mtodos tradicionales de programacin?
c) Cmo funciona este mtodo?
Plantilla
1. 1) (2)
2 . 1) (V) 2) (V) 3) (F)
4) (V) 5) (V)
3 . 1) (2) b) (2) c) (2)
4 . a) son: rodillo de alimentacin a travs de la cinta; fija el cilindro del dispositivo; girar la
abrazadera; llamando al posicionamiento del robot o de soldadura; quitar la celda carcasa listo.
b) "enseanza" o Enseanza.
c) opera de la memoria del sistema, por el movimiento manual, haciendo que el dispositivo de
soldadura por pasar todos los puntos deseados, despus de lo cual el robot automticamente
preparado para realizar la tarea.




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