Vol 2 Diseño

PROCESOS DE FABRICACION VOL -2-
Departamento Regional de So Paulo

Procesos de
fabricacion
- 2 -
MDULOS ESPECIAIS
MECNICA
Escola SENAI Mariano Ferraz
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Mdulos especiales - Mecnica

Material didctico extrado del mdulo "Procesos de fabricacin - 1"
Tele curso profesional 2000.

Estudio preparado por el
Divisin de Recursos Didcticos
Consejo de Educacin
Departamento Regional del SENAI-SP

Editorial Electrnica Celia AmorimPery
Cleide Aparecida da Silva
Ecio Gomes da Silva Lemos

SENAI "Mariano Ferraz"
Street J aguarMirim, 71 - Vila Leopoldina
05311-020 - So Paulo - SP
Telefax: (011) 3641-0024
Resumen

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Nada se crea, todo se transforma
parmetros de corte
No te preocupes, no!
Antes prevenir que curar
Ms que nunca tenemos que cortar
Solucin? Un archivo en la mano!
Soy aos, y yo recortar
Ver una tarjeta de rascar all?
Mete taladro!
Rueda
Una cuestin de precisin
No slo los hilos de panadero
Fabricado el uno al otro
Dentro de giro
Esto slo se da en torno a agujero!
Sosteniendo el termina
otro eludiendo
formatos de salida de lnea
Nada se crea, todo se transforma
Ya estamos en el segundo libro de la fabricacin del mdulo Procesos y usted debe
estar preguntando: "Cundo voy a poner manos a la obra?" Tiene usted razn en su
pregunta. De hecho, hasta ahora usted ha estudiado los procesos de fabricacin
principalmente metalrgica y mecnica no.
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La explicacin de esto es que queremos que usted tenga una visin muy amplia de los
procesos de fabricacin, por lo que es posible tener en cuenta que parte de este
proceso que va a ingresar. Hasta ahora hemos estudiado los procesos que preparan la
materia prima que se utilizar en el mecanizado, el ms grande de la "familia" de los
procesos de fabricacin mecnicos conocidos.
De esta leccin, usted ver que despus de que el material es fundido, laminado,
forjado o, casi necesariamente, tendr que someterse a una operacin de mecanizado
para convertirse en el producto final.
"Pero qu es esta mquina as?" Si realmente quieres saber, estudiar esta leccin
cuidadosamente.
Con el chip o sin chip?
Todos los conjuntos mecnicos que nos rodean estn formados por un montn de
piezas: ejes, anillos, discos, ruedas, engranajes, juntas, soportes, tornillos, soportes ...
Para estas piezas de servir a las necesidades para los que fueron fabricados, deben
tener la precisin de las mediciones y un acabado de superficie dada.
La mayora de los libros sobre los procesos de fabricacin dice que es posible la
fabricacin de estas piezas de dos maneras: sin produccin de chips, como en los
procesos metalrgicos (. Colada, laminado, trefilado, etc), y la produccin de chips, que
caracteriza a los procesos de mecanizado.

En la mayora de los casos, las piezas metlicas fabricadas por fundicin o forjado
requieren ninguna operacin de mecanizado posterior. Lo que sucede es que estas
piezas a menudo tienen superficies rugosas que necesitan una mejor acabado. Por otra
parte, tambin fallan para proporcionar salientes, rebajes, agujeros con roscas y otras
caractersticas que slo se puede conseguir por medio de la produccin de chips, o de
Fresado
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mecanizado. Esto incluye partes que, por razones de productividad y coste, no pueden
ser producidas por procesos de fabricacin convencionales.
Entonces se puede decir que el mecanizado es el proceso por el cual se modifica la
forma de una parte mediante la supresin gradual de virutas o astillas de metal o no
metlico. Permite:
La superficie de acabado de piezas fundidas o formadas, proporcionando una mejor
apariencia y dimensiones con mayor grado de precisin;
Posibilidad de abrir agujeros, hilos, etc. huecos.;
Menor costo, ya que permite la produccin de grandes cantidades de piezas;
Fabricacin de slo una parte de cualquier forma a partir de un bloque de material
metlico o no metlico.
Desde el punto de vista de la estructura del material, el proceso de mecanizado es,
bsicamente, una cizalla, o ruptura mediante la aplicacin de presin que se produce en
la estructura cristalina del metal.
Como ya se ha dicho, la familia es una mecanizados grandes tales como torneado,
cepillado, taladrado, mandrilado, fresado, aserrado, brochado, roscado, amolar,
rectificar, rodar, pulir, pulir, afilar.
Estas operaciones se realizan manualmente o por una amplia variedad de mquinas
herramientas que emplean una variedad de herramientas. Vamos a hablar un poco
acerca de estas herramientas y cmo cortar, pero slo en la siguiente parte de la
leccin.
Alto! Estudio! Responde!
Ejercicios
1. Respuesta:
a) Cite al menos tres procesos de fabricacin mediante el cual una parte puede pasar a
travs antes de que se est mecanizando.
b) Mencione las dos formas de fabricar piezas para
conjuntos mecnicos.
c) Cite al menos cinco tipos de operaciones realizadas
en el mecanizado.
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d) Desde el punto de vista de la estructura del material, que es el mecanizado?
2 . Completo.
a) La produccin de piezas se puede producir ............ la formacin de viruta, como en la
metalurgia y ............... la formacin de viruta, como en los casos de ..................
b) Mecanizado es todo proceso por el cual se modifica una parte de .....................
astillas o virutas de material.
c) A travs de la eliminacin progresiva de las virutas de mecanizado permite el
acabado superficial de las piezas ............... o ............... mecnicamente, mejorando la
apariencia y .................. ms precisa.
d) de mecanizado permite la produccin de grandes cantidades de ................ con
................... vari de un bloque de metlico o no metlico, con .................. bajarlo.

Corten!
Algunas de las operaciones que citamos en otra parte de la leccin se puede hacer ya
sea manualmente o con la ayuda de mquinas herramienta o mquina herramienta. Un
ejemplo es la operacin de mecanizado de presentacin manual. Volviendo a su vez,
causa slo una herramienta de mquina llamada torno.
Ya sea con herramientas manuales como cincel, sierra o un archivo, ya sea con
herramientas que se utilizan en un torno, una fresadora o un taladro, el corte de los
materiales se realiza siempre por lo que llamamos principio fundamental, uno de los
ms antiguos y ms elemental all: la cua.

Tenga en cuenta que la caracterstica ms importante es su
ngulo de cua y cua borde ngulo (c). Cuanto menor es,
Cincel
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ms fcilmente se tiene que cortar la cua. Por lo tanto, una cua ms aguda facilitar la
penetracin del filo de corte en el material, y produce virutas de pequeas dimensiones,
lo que es bueno para el acabado de la superficie.
Por otra parte, una herramienta con un ngulo muy agudo tendr su resistencia del filo
de corte disminuy. Esto puede daar debido a la presin para realizar el corte.

Otra cosa que debemos recordar es que cualquier material ofrece una resistencia al
corte. Esta resistencia ser mayor cuanto mayor es la dureza y la tenacidad del material
a cortar. Por lo tanto, cuando construir y usar una herramienta de corte, se debe
considerar que el material de proporcionar resistencia al corte.

La tenacidad es la capacidad de un material resistente al desgaste mecnico.

La tenacidad es la capacidad de un material para resistir la rotura.
Por ejemplo, el cincel cua puede ser bastante agudo porque la madera proporciona
resistencia a la cizalladura poco.
Por otro lado, una cua de cincel tiene un ngulo ms amplio con el fin de penetrar en
el metal sin descomponerse o llevar a cabo rpidamente.
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Iso significa que el ngulo de la cua debe tener una herramienta capaz de superar la
resistencia del material a cortar sin un borde de corte est daado.

Sin embargo, no es suficiente que la cua tiene un ngulo apropiado para el material a
cortar. Su posicin en la superficie a cortar tambin influye decisivamente en las
condiciones de corte.
Por ejemplo, la herramienta de cepillado se muestra en el siguiente dibujo para tener
una cua adecuada para cortar el material. Sin embargo, existe una gran rea de
friccin entre la parte superior de la herramienta y la superficie de la pieza.

Para resolver este problema, se necesita un ngulo libre o ngulo de incidencia (f) que
elimina el rea de friccin entre la parte superior de la herramienta y el material de la
pieza.
Acero duro
Acero suave
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Adems del ngulo de cua (c) y el ngulo de holgura (f), hay otra muy importante se
refiere a la posicin de la cua. Es el ngulo de salida (s) o el ngulo de ataque.

El ngulo de salida depende de una mayor o menor friccin entre la superficie de
golpeo de la herramienta. La consecuencia es la calefaccin ms grande o ms
pequeo de la punta de la herramienta. El ngulo de inclinacin puede ser positivo, cero
o negativo.

Sugerencia tecnolgico
Para facilitar su estudio, la cua de ngulos, el despacho y la salida fueron nombrados,
respectivamente, c, f y s. Estos ngulos pueden estar representados respectivamente
por las letras griegas b (lectura beta), un (Lecturas alfa) y g (rango de lectura).

Para los materiales que ofrecen poca resistencia al corte, el ngulo de cua (c) a ser

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ms agudo el ngulo de salida (s) debe ser mayor.
Para los materiales ms duros de la cua debe ser ms abierto y el ngulo de salida (s)
debe ser menor.
Para algunos tipos de materiales plsticos y metlicos con irregularidades de la
superficie, se adopta un ngulo de ataque negativo para las operaciones de
mecanizado.

Todos los datos sobre estos ngulos representan lo que llamamos geometra de corte.
Para cada operacin de corte ya se calculan los valores apropiados para los ngulos de
la herramienta con el fin de obtener su potencia mxima. Estos datos se encuentran en
los manuales de los fabricantes de herramientas.

Ejercicios
3 . Completa las frases siguientes:
a) Las operaciones de mecanizado se realizan .........................
o con la ayuda de mquinas ....................... .
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b) Un ejemplo de la operacin manual es .......................y un ejemplo de mquinas en
funcionamiento es ..................... .
c) La caracterstica ms importante de una herramienta es el ngulo ...............................
.d) Al disminuir el ngulo ..................., que debe reducir la resistencia de .................. ..
corte.
e) La resistencia al cizallamiento del material ser tanto ................ cuanto mayor sea la
.............................................. ... y ................................................. material ... corte.
f) Cuando se construye una herramienta, usted debe considerar ............... el material
para ofrecer .............................
g) una cua herramienta debe tener una .................. capaz de superar ................ el
material a cortar.
h) En el ngulo adicin ..................... y el ngulo de incidencia, el ngulo es ............... o
........................... .
i) El ngulo ..................... depende de una superficie de friccin mayor o menor ............
la herramienta.
4 . Haga coincidir los ngulos de cua, despacho y salida con sus nombres y las letras
griegas que los representan, respectivamente (ver ejemplo).
ngulo Designacin letra griega
a) cua c b
b) libre
c) Salida

5 . Haga coincidir la resistencia que ofrecen los materiales de los ngulos de la
herramienta de corte de numeracin entre parntesis:
Tipos de herramienta fuerza ngulos de materiales
a) () s ngulo negativo 1. bajo cizallamiento
b) () c ngulo ms agudo de ngulo grande s 2. materiales de superficie
c) () c ngulo ms abiertos menor ngulo 3. materiales ms duros

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La herramienta est hecha ...
La geometra de corte es realmente una informacin muy importante que los mecnicos
profesionales, en particular el rea de operaciones debe dominar. Pero, es slo eso?
Por supuesto que no! Y seguramente usted debe estar preguntndose: "Adems de
reducir la geometra, que la mayora de estas herramientas de corte tales tienen? Hara
si coger un cuchillo, ahora puedo ir por ah mecanizado? "
Si usted piensa en un mecanizado muy amplio, realmente sirve cualquier tipo de
cuchillo. Lo dudas? Volvamos al concepto de mecanizado: proceso por el cual los
cambios como un material para la eliminacin progresiva de los chips o virutas. As que
si vas a la cocina y ver a su esposa ni a su madre el raspado de la corteza de una
leguminosa con un cuchillo de sierra, se va a realizar una operacin de mecanizado.
Cuando se utiliza un puntero a la punta de un lpiz, est realizando una operacin de
mecanizado. Lijar una superficie de madera para dar "un trato limpio" con barniz, es una
operacin de mecanizado.
Pero si usted va a hacer el trabajo consiste en metal con la ayuda de una mquina
herramienta, entonces el panorama cambia. Y la herramienta tendr que presentar
algunas caractersticas importantes. Deje que ellos.

La herramienta debe ser ms difcil en las temperaturas de trabajo del metal que est
siendo mecanizada. Esta caracterstica se hace ms importante al aumentar la
velocidad, porque al aumentar la velocidad de corte, la temperatura en la zona de corte
tambin aumenta, la aceleracin del proceso de desgaste de la herramienta. La
propiedad que llamamos dureza en caliente.
La herramienta debe ser hecha con un material que, cuando se compara con el material
que se est mecanizando, deben presentar sus caractersticas de desgaste que
mantienen el nivel mnimo. Teniendo en cuenta que hay un calentamiento de la
herramienta y el material mecanizado, debido a la friccin, el material de la herramienta
debe ser resistente al endurecimiento.
Endurecimiento: el endurecimiento del metal despus de sufrir deformacin plstica que
resulta de conformacin mecnica.
Microsoldadura: es la adhesin de las partculas pequeas de material a mquina para
el borde de corte de la herramienta.
La herramienta debe ser difcil, pero no lo suficiente para volverse frgil y pierde
resistencia mecnica. Debe ser un material compatible en trminos de coste, con el
trabajo que se lleva a cabo. Cualquier aumento de costes con los nuevos materiales
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debe ser compensado en gran medida por el aumento en la calidad, la productividad y
la competitividad.
Desde el punto de vista de la manipulacin, la herramienta debe tener la mnima friccin
posible con el chip dentro de la gama de velocidades de operacin. Esto es importante
debido a que afecta tanto el desgaste de la herramienta como el acabado superficial de
la pieza mecanizada.
Para aquellos que tienen las herramientas y las caractersticas de rendimiento
esperados, deben estar hechas de material adecuado, que puede estar relacionado
con:
La naturaleza del producto que est siendo mecanizado de acuerdo con el grado de
precisin y costos;
El volumen de la produccin;
Tipo de operacin:. Corte continuo o intermitente, cortar o acabado, etc de alta
velocidad y baja;
Los detalles de la construccin de la herramienta de corte: ngulos, y los mtodos de
produccin de fijacin, dureza, etc;
El estado de la mquina herramienta;
Las caractersticas del puesto de trabajo.
Teniendo esto en cuenta, las herramientas pueden ser de los siguientes materiales:
Una. Acero al carbono: se utiliza en pequeas herramientas para trabajar a velocidades
bajas y bajas temperaturas (200 C) debido a la templabilidad es baja, y la dureza en
caliente.
2 . Las aleaciones de acero decir: se utilizan en la fabricacin de brocas, machos de
roscar, grifos y escariadores y tienen un rendimiento satisfactorio para torneado o
fresado de alta velocidad de corte debido a su resistencia al calor (hasta 400 C) es
similar a la del acero al carbono. Ellos son diferentes debido a los aceros al carbono
que contienen cromo y molibdeno, que mejoran la templabilidad. Tambin el contenido
de tungsteno, que mejora la resistencia al desgaste.
3 . Aceros de alta velocidad: a pesar del nombre, las herramientas hechas de este
material son adecuados para las operaciones de baja velocidad de corte y medianas
empresas. Estos aceros tienen dureza en caliente (hasta 600 C) y resistencia al
desgaste. Para recibir estos elementos de aleacin tales como tungsteno, molibdeno,
cobalto y vanadio.
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4 . Aleaciones no ferrosas: tienen un alto contenido de cobalto, son frgiles y no son
tan duras como aceros especiales para herramientas cuando a temperatura ambiente.
Sin embargo, mantener la dureza a temperaturas elevadas y se utilizan cuando se
requiere gran resistencia al desgaste. Un ejemplo de este material es ESTELITE, que
funciona bien hasta 900 C y presenta un buen rendimiento cuando el hierro fundido
mecanizado.
5 . Metal duro (carburo sinterizado o) comprende una familia de diferentes
composiciones de carburos metlicos (tungsteno, titanio, tantalio, o una combinacin de
los tres) y los aglomerados de cobalto producidos por el proceso de sinterizacin. Este
material es muy duro y quebradizo, por lo tanto. Por lo tanto, la herramienta debe ser
segura y se debe evitar golpes y vibraciones durante la manipulacin. El carburo est
presente en los insertos de herramienta en forma de la que se sueldan o sujetada
firmemente al cuerpo de la herramienta que, a su vez, est hecho de metal de baja
aleacin. Estas herramientas se utilizan para altas velocidades de corte y se utiliza para
mecanizados de fundicin, aleaciones no ferrosas abrasivos y materiales de gran
dureza como el acero endurecido. Funciona bien a temperaturas de hasta 1300 C.
Para que te hagas una idea de cmo estas herramientas, algunas de las cuales se
ilustran en la siguiente ilustracin.

Hay todava otros materiales utilizados en la fabricacin de herramientas de corte, pero
menos de uso debido a los altos costos y el empleo en operaciones de alta tecnologa.
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Estos materiales son de corte cermica, tal como almina y sinterizado de diamante
corindn, y materiales tales como policristalno diamante (PCD) y boro policristalno
(PCB).
En este punto de la leccin, ya tiene suficiente "material" para estudiar, as que manos a
la obra!
Ejercicios
6. Teniendo en cuenta el amplio concepto de mecanizado y sus consecuencias que
implica una geometra de corte, completar con sus palabras algunas caractersticas
importantes de la utilizacin de herramientas de corte, de acuerdo con las condiciones
siguientes:
a) Al aumentar la velocidad de corte, de forma automtica se elevar la temperatura en
la zona de corte, exigiendo que la herramienta tiene ........................... ..........
b) Debido a la friccin, el material de la herramienta debe ser resistente
................................... ...
c) La herramienta debe ser de un material compatible, .....................................
d) La herramienta debe tener la mnima friccin posible con el chip debido a algunas
consecuencias tales como: .............. .................................................. .....
e) para las herramientas de asumir el carcter y el rendimiento esperado, debe hacerse
con un material adecuado relacionado con el volumen de produccin, el estado de la
mquina ................... ....
7 . Teniendo en cuenta todas las caractersticas que ya hemos visto y estudiado esta
leccin sobre el uso y la fabricacin de herramientas de corte, de acuerdo con el tipo de
acero y aleaciones con sus aplicaciones.
Tipos de aceros y aleaciones
a) () Aleaciones no ferrosas
b) () Carburo
c) () Aceros rpidos
d) () de corte de cermica
y) () de acero al carbono
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Aplicaciones
1. Empleados para velocidades de corte que sirve-y se utiliza para el mecanizado de
hierro fundido, aleaciones no ferrosos y materiales abrasivos de alta dureza.
2 . Operaciones utilizadas para velocidades bajas y medias.
3 . Se utiliza para trabajar a bajas velocidades y bajas temperaturas debido a la dureza
en caliente es baja.
4 . Empleado en operaciones de alta tecnologa.
5 . Se utiliza cuando se necesita alta resistencia al desgaste (por ejemplo ESTELITE).
Plantilla
1. a) fundicin, laminacin, forja.
b) Sin la produccin de chips y la produccin de chips.
c) Dar vueltas, cepillar, taladrar, escariar, fresar (o cualquiera de las operaciones
mencionadas en esta leccin).
d) Desde el punto de vista de la estructura del proceso de mecanizado de material es
bsicamente una cizalla, o ruptura mediante la aplicacin de presin que se produce en
la estructura cristalina del material.
2 . a) No, con; mecanizado.
b) eliminacin.
c) Emitir, en forma, dimensiones.
d) las partes, costos, formatos.
3 . a) manualmente; herramienta / herramienta.
b) documentacin; rodeo.
c) apagado.
d); borde.
e) Mayor, dureza, tenacidad.
f) Resistencia, tribunal.
g) ngulo; resistencia.
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h) ataque.
i) Produccin; ataque.
4 . b) f / / o
5 . a) 2 b) 1 c) 3
6. a) El aumento de dureza en las temperaturas de trabajo del material a mecanizar.
b) el endurecimiento y la micro-soldadura.
c) Con el trabajo por hacer.
d) Desgaste de la herramienta, el acabado superficial de la pieza mecanizada.
e) la naturaleza del producto a ser mecanizada tipo, de transaccin, los detalles de la
herramienta y de las caractersticas del trabajo.
7 . a) 5 b) 1 c) 2 d) 4 e) 3

Parmetros de corte
En la ltima leccin, usted aprendi que el mecanizado es el proceso de fabricacin mediante el
cual se modifica la forma de una pieza a la eliminacin progresiva de los chips o virutas de
material. Ha aprendido tambin que las partes brutas de metal producidas por otros procesos
tales como fundicin y forja, normalmente sometidos a operaciones de mecanizado que
confieren tanto la exactitud de formas y dimensiones como acabado de la superficie.
Un buen ejemplo es el bloque del motor, que se funde y luego tener alojamientos de camisas
(dentro de la cual se mueven los pistones), las caras y los cojinetes de mecanizado a lmites
muy estrictos de precisin. Para que esto ocurra, una herramienta de corte en forma de cua es
forzado a travs de las virutas metlicas para eliminar la superficie. Las superficies de
resultados obtenidos son geomtricamente perfectas.
Pero (siempre hay un "pero") dentro de este principio aparentemente sencillo, la informacin
tecnolgica que muchos estn contenidos. Por ejemplo, supongamos que en una operacin de
perforar parte del material, el operador se da cuenta de que mediante la eliminacin de la
perforacin, cambi de color. Fue azulado. Cuando la operacin comenz, era perfecta. Qu
va a pasar?
Slo se conoce la respuesta, el estudio de esta clase.
Parmetros
El resto de compaas, productos manufacturados que estn algo busca la ganancia. Para que
esto suceda, tiene que producir el bien y barato. Y producir medios buenos y baratos, no slo
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tienen un buen personal, buenas instalaciones y maquinaria moderna. Es necesario que todo
este patrimonio se utiliza la forma ms productiva posible. Una forma de lograrlo es mediante la
aplicacin de conocimientos tecnolgicos relacionados con el proceso de fabricacin adoptado.
Por ejemplo, si la empresa produce piezas de mecanizado, muchos datos tcnicos deben ser
considerados para un buen resultado en trminos de producto. La cuestin de nuestra clase es
"por qu el ejercicio es azul"? Por ahora no vamos a dar la respuesta, pero podemos decir que
fue un error del operador no tener en cuenta una serie de datos antes de iniciar la operacin.
Estos datos son los parmetros de corte
Parmetros de corte son valores numricos que representan los valores de desplazamiento de
la herramienta o pieza, adecuada para el trabajo a realizar, el material a mecanizar y el material
de la herramienta. Los parmetros ayudan a conseguir un mecanizado perfecto a travs de la
utilizacin racional de los recursos ofrecidos por una mquina-herramienta en particular.
Para una operacin de mecanizado, el operador considera principalmente:
La velocidad de corte, identificado por usted;
Avance, identificado por la s letras, f o.
Estos son los parmetros a estudiar con ms detalle en esta leccin.
Adems de estos, hay otros ms complejos tcnicamente y los parmetros utilizados a nivel de
proyecto. Ellos son:
Profundidad de corte, identificado por una letra. Se trata de una cantidad numrica que define
la penetracin de la herramienta para realizar una determinada operacin, permitiendo la
extraccin de una cierta cantidad de fichas;
rea de corte, identificada por la letra A;
presin de corte especfico, identificado por las letras KS es un valor constante que depende
del material a ser mecanizada estado molienda, el material y la geometra de la herramienta, el
rea de la seccin del chip, el lubricante y la velocidad de corte. Se trata de una tabla
determinada;
Fuerza de corte, identificado por la sigla Fc;
Corte de alimentacin o Pc.
La determinacin de estos parmetros depende de muchos factores: el tipo de operacin, el
material a mecanizar, el tipo de mquina herramienta, el material y la geometra de la
herramienta de corte.
Adems, los parmetros estn interrelacionados de forma que, para la determinacin de uno es
generalmente necesario conocer unos a otros. Determinar cmo y cundo la velocidad de corte
y la mquina de alimentacin es el tema de la siguiente parte de esta leccin. Antes de eso, leer
esta primera parte y hacer los ejercicios siguientes.
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Ejercicios
1. Responder.
a) Qu se necesita para una empresa para producir bueno y barato?
b) El operador debe tener en cuenta antes de iniciar la operacin de corte?
c) Cules son los parmetros de corte?
d) Cules son los dos parmetros que el operador no puede dejar de tener en cuenta al
realizar una operacin de mecanizado?
2 . Columna de la Lista A (parmetros) con la columna B (representacin de los parmetros).
Columna A
a) () PowerCut
b) () rea de corte
c) () Avance
d) () fuerza de corte
e) () Profundidad de corte
f) () La presin especfica de corte
g) () Velocidad de corte
Columna B
1. s o f
2 . vc
3 . Ordenador personal
4 . la
5 . La
6. Fc
7 . Kansas

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Velocidad de corte
De alguna manera, el corte de material para construccin mecnica se ve como cortar un trozo
de pan. Para cortar el pan, la cuchilla se mueve hacia atrs y hacia adelante, y cada "ltimo"
penetra en el pan un poco ms hasta que finalmente se corte.
En el mecanizado del metal (u otro material) se corta ms o menos el mismo. Dependiendo de
la operacin, la superficie de la pieza de trabajo se puede desplazar respecto a la herramienta o
la herramienta se desplaza con relacin a la superficie de la pieza. En ambos casos, tiene como
resultado la. Corte o adelgazamiento del material Y para un rendimiento mximo en esta
operacin, es necesario que tanto la herramienta y la pieza desarrollar la velocidad de corte
apropiada.
La velocidad de corte es el espacio que se ejecuta la herramienta, cortar un material en un
tiempo determinado. Un nmero de factores influyen en la velocidad de corte:
Tipo de material de la herramienta;
Tipo de material a mecanizar;
El tipo de operacin a realizar;
Condiciones de refrigeracin;
Mquina condicin etc.
Aunque no existe una frmula que expresa la velocidad de corte, que es proporcionado por las
tablas de ese tipo compatibilizan operacin para el tipo de material de la herramienta y el tipo de
material a mecanizar. Estas tablas se encuentran en el libro de clculo tcnico Telecurso 2000.
Cuando el trabajo de mecanizado se ha iniciado, es necesario ajustar las rpm (revoluciones por
minuto) o gpm (nmero de golpes por minuto) de la mquina herramienta. Esto se realiza
teniendo como punto de referencia de velocidad bsica de corte.
Recuerde que el aprendizaje es
Para calcular el nmero de rpm de una mquina, empleando la frmula:
rpm
vc
d
=
1000
. p

Para calcular el nmero gpm, empleando la frmula:
gpm
vc
c
=
1000
2 .

La seleccin de la velocidad de corte correcta es importante tanto para la obtencin de buenos
resultados de mecanizado como para mantener la vida de la herramienta y el grado de
acabado.
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La velocidad de corte puede ser mayor incorrecta o inferior a la ptima. Cuando esto ocurre,
algunos problemas se producen. Se enumeran a continuacin.
De alta velocidad a baja velocidad
1. El sobrecalentamiento de la herramienta, que pierde sus caractersticas de dureza y
resistencia.
2 . Sobrecalentamiento parte, la modificacin de la generacin de la forma y dimensiones de la
superficie mecanizada.
3 . El desgaste prematuro de la herramienta de corte. Una. El corte est sobrecargado,
provocando la rotura y cada posterior de la herramienta, por lo que es intil y tambin la pieza
mecanizada.
2 . Los problemas en la mquina-herramienta, que pierde ingresos por trabajo que se est
subutilizado.
Pero, de nuevo a la clase de perforacin comienza. Ahora usted puede aventurar una conjetura
acerca de la razn que hizo que el taladro sea azulado. Eso es! La velocidad de corte utilizado
fue muy alta. Por lo tanto, el aumento de la temperatura y de corte excesivamente
caractersticas de la herramienta cambiado, es decir, se pierde la dureza.

Avanzar
Volviendo al ejemplo inicial de la rebanada de pan cortado. As como uno no puede obtener
rebanada de pan de un plumazo, el trabajo de mecanizado no se hace a la vez. Esto es porque
la herramienta es mucho ms estrecha que la superficie a trabajar. Por lo tanto es necesario
que la herramienta se desplaza a sus tiempos de camino varios, una corta distancia por encima
y paralelo a la ruta.
As, una vez establecida la velocidad de corte, el operador debe cumplir con el avance de la
herramienta o la pieza de trabajo. El avance no es ms que la velocidad de desplazamiento
relativo el uno al otro cada rotacin del eje de la mquina (mm / rotacin). La alimentacin
tambin puede referirse al espacio en el que la pieza o la herramienta se mueve respecto a la
otra a cada golpe de la cabeza de la herramienta de la mquina (mm / golpe).

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Estos valores se recogen en las tablas publicadas en los catlogos proporcionados por los
fabricantes de las herramientas. Estn relacionados con el material a mecanizar, la herramienta
y la operacin de mecanizado.
Hay que recordar que la primera condicin para el mecanizado es que la herramienta de corte
es ms resistente que el material mecanizado. As, utilizando la herramienta de corte correcta y
los parmetros adecuados, no puede salir mal. Adems, es necesario que el chip est separado
de modo que la superficie tiene las caractersticas de acabado y la precisin de las mediciones
adecuadas para el propsito de la pieza de trabajo.
Eres superligado que esta clase debera haberse dado cuenta de que el chip ya se ha
mencionado varias veces. Es muy importante cuando se mecaniza. Por lo tanto, se llega a la
siguiente parte de esta leccin.

Ejercicios
3 . Responda a las siguientes preguntas.
a) Cul es la velocidad de corte?
b) Cite al menos tres factores de los cuales est influido en la velocidad de corte.
c) Cite al menos tres problemas que se producen cuando el mecanizado debido a la velocidad
de corte inadecuado.
4 . Complete las siguientes declaraciones.
a) los resultados de mecanizado buenos como el aumento ..................... Herramienta y mejor
grado de .................parte se obtienen con la eleccin de ........................ corregir de corte.
b) En el mecanizado, la herramienta debe ser siempre ms ................... relativa a .....................
mecanizar.
c) Promover la herramienta se desplaza ....................o ......................, una sobre la otra con
cada rotacin del eje de la mquina (........ / ... .....), o el espacio en el que la pieza o la
herramienta se mueve en relacin uno con otro en cada carrera de la mquina (........ / ........).
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Mire alrededor del chip, gente!
El chip es el resultado de la retirada de la asignacin de la superficie que se est mecanizando.
Por el aspecto y el formato de la viruta producida, es posible evaluar si el operador elige la
herramienta correcta con criterios tcnicos y de los parmetros de corte adecuados. Rompiendo
el chip es necesario para evitar que, por no desprenderse parte, perjudicar la precisin
dimensional y acabado de la

superficie mecanizada. Para facilitar la rotura de la viruta, es necesario para el avance y
profundidad de corte son apropiados.
En el mecanizado normal, la formacin de la viruta es la siguiente:
1. Durante el mecanizado, debido a la penetracin de la herramienta en la pieza de trabajo, una
pequea porcin del material (todava pegado a la pieza) se estampa, es decir, se atasca contra
la superficie de salida de la herramienta.
2 . El material reprimido experimenta una deformacin plstica que aumenta progresivamente
hasta que las tensiones tangenciales a ser suficientemente grande para que las aperturas
deslizantes.

3 . Con cizallamiento constante, hay una ruptura
parcial o completa de la regin de corte, dando lugar a diferentes tipos de fichas.
4 . En la continuacin de mecanizado y debido al movimiento relativo entre la herramienta y la
pieza de trabajo, se inicia el desprendimiento de la superficie de salida de viruta de la
herramienta. Simultneamente otro chip comienza a formar.
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Los chips pueden ser diferenciados por su forma en cuatro tipos bsicos:
a) ficha en la cinta;
b) de chips helicoidal;
c) espiral chip;
d) las virutas o chips en pedazos.
La cinta chip puede causar accidentes, ocupa mucho espacio y es difcil de ser transportado. El
formato es el chip de bobina ms conveniente.
Aparte de los cuatro tipos bsicos de chips pueden ser formados de acuerdo con las
caractersticas fsicas del material y de los parmetros de corte usados. La siguiente tabla
resume la informacin acerca de estos tipos.
Tipos de cavado Formacin Material

Se forma un mecanizado de
materiales dctiles y tenaces,
con la presin de grandes
avances y velocidades de corte
generalmente inferiores a 100
m/min.
Aceros de aleacin y aceros al
carbono

materiales fragmentados con
avance y velocidades de corte
inferiores a los anteriores.
Fierro fundido, bronce duro,
lata

materiales dctiles y
homogneos, con avance
medio y pequeo da
herramienta, y con velocidad de
corte generalmente superior a
60m/min.
Acero con bajo carbono y
aluminio.
continuo con borde (falso o
borde)
Es constituida por un depsito
de material de pieza que
adhiere la fase de corte de
herramienta, y que ocurre
durante el flujo continuo
Acero con bajo carbono
Cizallado
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Tipos de viruta Material de formacin
Formado en el mecanizado de materiales dctiles y resistentes, con el uso de grandes avances
y velocidades de corte en general de menos de 100 m / min. Aleacin de acero y acero al
carbono
Formado en el mecanizado de materiales frgiles con la alimentacin y la velocidad de corte
ms bajo que el anterior. Hierro fundido, bronce duro bronce,
Formado mecanizado de materiales dctiles y homognea, con el uso del medio y la
herramienta de avance pequeo, y la velocidad de corte generalmente mayor que 60m/min. De
acero con bajo contenido de carbono y aluminio.
Viruta continua con una funcin de seguimiento borde (borde o falso)
Se compone de un depsito de material de la pieza que se adhiere a la cara de corte de la
herramienta y el flujo se produce durante la viruta continua. De acero con bajo contenido de
carbono
Aunque inevitable, el chip resulta poco conveniente tan pronto como se produce. Su presencia
en la regin puede daar la herramienta de corte o superficie de la pieza. As, por ejemplo, un
borde construido, o chip falsa, que es un depsito de material adherido a la cara de la
herramienta se convierte en un filo de corte falso que vara constantemente durante la ejecucin
del corte. Ella es debido a la friccin fuerte entre el chip y la herramienta, que produce desgarro
de pequeas partculas de chip de metal caliente y se acaba la soldadura del borde de la
herramienta.
En el mecanizado caracteriza por este tipo de chip, la superficie de la pieza se cubre con
fragmentos adyacentes largos y parcialmente adheridos a la superficie, lo que es rugoso. El
grado de rugosidad es mayor cuanto ms grandes sean los fragmentos. Este tipo de chip puede
evitarse eligiendo apropiadamente el espesor de la viruta, la temperatura de corte y el ngulo de
salida, la superficie de salida de la herramienta, y el propio lubricante.
El tipo de chip continua en la mayora de los casos no es deseable debido a que es demasiado
grande y puede provocar accidentes. Adems, es el siguiente:
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En perjuicio de la corte;
causar la rotura del filo de corte;
impide que el refrigerante se indica;
Difciles de transportar;
pierde el fluido de corte;
afectar el acabado.
Para mitigar estos efectos, se utiliza el rompe virutas, que son ranuras formadas en la cara de la
herramienta de corte. O, son piezas de metal duro pegado a la herramienta.
De hecho, el rompe virutas no "romper" las patatas fritas, pero la "onda" en contra de una
obstruccin. Esta obstruccin rompe las virutas a intervalos regulares.

Los tipos ms comunes de rompe virutas son:
a) rompe virutas mecanizado directamente en la herramienta;

b) rompe virutas fijado mecnicamente;
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c) rompe virutas sinterizado en pellet.

El rompe virutas reduce el contacto entre el chip caliente y la herramienta, reduciendo la
transferencia de calor a la herramienta. Por otra parte, los chips rotos ofrecen una obstruccin
mucho menor a la de corte de flujo de fluido en el borde de corte. Otras ventajas de usar rompe
virutas son el menor riesgo de lesiones al operador, la facilidad de eliminacin de la
manipulacin de virutas y ms econmico.
Una vez establecidos los parmetros de corte y el problema de la retirada controlada de chips,
el buen resultado del mecanizado se vuelve dependiente, por lo que la reduccin de la friccin
entre la herramienta y el chip, y el calor generado durante el corte. Esta es la funcin de los
fluidos de corte. Pero esa es otra historia que llega a la siguiente clase. Por el momento, seguir
con los ejercicios y el estudio bien!
Ejercicios
a) Cul es el chip?
b) Qu caractersticas del chip indicar si el operador usa los parmetros de corte apropiado?
c) En cuanto al formato, cules son los tipos de chips estn all?
d) Cul es la funcin del rompe virutas?
e) Cite al menos dos ventajas del uso de rompe virutas.
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6. Asociar el tipo de chip (columna A) con su entrenamiento y el equipo que lo produce
(Columna B).
Columna A
a) () continuo
b) () esquilada
c) ()ruptura
Columna B
1. Grandes avances y VC a continuacin 100m/min. Materiales dctiles, hierro maleable y
acero.
2 . Avance y vc pequeo. Los materiales frgiles, hierro fundido, latn.
3 . Depsito de material de la pieza que se adhiere a la herramienta. Acero bajo en carbono.
4 . Medio de avance y u superior a 60 m / min. Materiales homogneos, acero bajo en carbono
y aluminio.
Plantilla
1. a) Es necesario contar con los empleados, las instalaciones y la maquinaria moderna se
utilizan de la manera ms productiva posible.
b) Se deben considerar los parmetros de corte.
c) parmetros de corte son valores numricos que representan los valores de desplazamiento
de la herramienta o pieza, adecuado para el trabajo que debe realizarse para el material que se
est mecanizando y el material de la herramienta.
d) velocidad de corte y avance.
2 . a) 3 b) 5 c) 1 d) 6;
e) 4 f) 7 g) 2;
3 . a) La velocidad de corte es el espacio que se ejecuta la herramienta, cortar el material en
un tiempo determinado.
b) Material de la herramienta; material a ser mecanizada tipo, de funcionamiento.
c) herramienta de sobrecalentamiento, recalentamiento parte, cortar sobrecargado.
4 . a) la vida; acabado; velocidad.
b) duro; material.
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c) La herramienta, pieza, mm / rev, mm / golpe.
5 . a) Viruta es el resultado de la retirada de la asignacin de la superficie que se est
mecanizando.
b) El chip de apariencia y formato.
c) Son: Viruta en la cinta, viruta helicoidal, chip chip de espiral en fichas o en trozos.
d) El rompevirutas reduce los efectos indeseables de formacin de viruta continua.
e) El uso de la rompevirutas reduce el contacto entre la parte caliente y la herramienta,
reduciendo la transferencia de calor a la herramienta. Tambin proporciona una menor
obstruccin para el flujo de fluido de corte.
6. a) 4 b) 1 c) 2
Ahora ya sabes qu mquina es bsicamente cortar cualquier pieza producir material con la
ayuda de una herramienta. El problema es que no hay corte friccin. Y no hay friccin que
genera calor, aunque sea mnimo. Lo dudas? Vamos a probarlo.
Todo el mundo ha visto al menos en el cine, un fuego de lea indio sin partido: se frota un trozo
de madera bien seca a otra pieza de madera envuelto en paja seca demasiado seco tambin.
Un poco de paciencia y persistencia, y ... he aqu el fuego! Qu es la magia? Es muy sencillo:
el material est seco.
En cuanto a este ejemplo, se puede imaginar la magnitud del dao que la friccin puede hacer
durante el mecanizado, la herramienta y la pieza de trabajo: no se prende fuego, pero vienen
muy cerca, con todas las consecuencias negativas que pueden traer los dos. Por lo tanto, sin
recordar que cuanto mayor es la velocidad de corte, mayor ser la temperatura generada por la
friccin!
Usted es inteligente y que est obligado pueden haber encontrado una solucin a este
problema. Su razonamiento debe haber sido: si usted puede conseguir fuego con material seco,
si "regar" el mecanizado sitio, el problema est resuelto! Eso es lo que el norteamericano F. W.
Taylor crea en 1894: lanzamiento de grandes cantidades de agua en la regin formada por la
parte-herramienta-chip, obtuvo 33% de aumento en la velocidad de corte, sin perjuicio de la vida
de la herramienta. Eureka! El problema fue resuelto! ...
Pero no es as de simple? El nico problema es el calor de mecanizado? Y la oxidacin, como
es? Como siempre, no vamos a responder ahora. Es posible incluso encontrar las respuestas
mediante el estudio de esta leccin.
Agentes para mejorar el mecanizado
Desde el punto de vista de los costos de produccin, en las operaciones de mecanizado con
mquinas herramientas, mayor ser la velocidad de corte, la produccin ms alta es la Y ser
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ms econmico. En la bsqueda de niveles cada vez ms altos de productividad, el uso de
nuevos materiales para herramientas de corte posible alcanzar velocidades inimaginables corte
hace unos aos.
Por otra parte, se sabe que cuanto mayor es la velocidad de corte, la mayor parte de la friccin-
herramienta-chip, que produce ms calor. En teora, esto perjudica la calidad del trabajo, acorta
la vida de la herramienta, provocando la oxidacin de la superficie y la superficie del material
mecanizado. Ante este dilema tecnolgico, qu hacer?
La respuesta radica en el descubrimiento de Taylor. Comenz con agua, pero luego debi darse
cuenta de sus desventajas: corrosin en el mecanizado de materiales ferrosos, de bajo
consumo y lubricante humectante, y el empleo en el rango de temperatura pequeo. Sin
embargo, abri caminos para la investigacin y el uso de materiales que permiten el
mecanizado ms eficiente, ms rpido y con mejores acabados. Estos materiales son agentes
para mejorar el mecanizado y recibir el nombre genrico de los fluidos de corte.
Un fluido de corte es un material compuesto, en la mayora de los casos, lquido, debe ser
capaz de: fresco, lubricar, para proteger contra oxidacin y limpiar la regin de mecanizado.

Como refrigerante, acta sobre la herramienta y evita que alcance temperaturas muy altas y
pierde sus caractersticas de corte. Edad, tambin, en la parte evitar las distorsiones
provocadas por el calor. Acta finalmente en el chip, reduciendo la fuerza requerida para que
pueda ser cortado.
Como un lubricante, fluido de corte facilita el deslizamiento de la viruta en la herramienta y
reduce la friccin entre la pieza y la herramienta. Se evita la aparicin del borde construido,
reduce el coeficiente de friccin en la zona de contacto herramienta-chip y disminuye la
dinmica de la mquina de peticin.
Solicitar dinmica: la fuerza se realiza mediante una mquina para realizar un trabajo
determinado.
Cmo proteger contra la oxidacin, que protege la pieza de trabajo, la herramienta y el chip, lo
que contribuye al aspecto liso y acabado final del trabajo.
La accin de limpieza se produce como consecuencia de la aplicacin de fluido en forma de
chorro, cuya presin fuera de las virutas que salen de la zona de control de corte limpio y
facilitacin de la calidad visual.
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El suministro de fluido de corte en una mquina herramienta se realiza generalmente por medio
de una bomba y accionado por medio de mangueras hasta el punto de aplicacin. La siguiente
figura muestra, en representacin esquemtica, un molino y su sistema de distribucin de fluido
de corte.

El fluido, despus de enfriar la herramienta y la pieza de trabajo cae a la mesa, donde se
recoge y se condujo a travs de canales, a travs de un tubo, en el depsito. Desde el depsito,
la bomba aspira el fluido de nuevo para volver a la herramienta y la superficie de trabajo.
Tenga en cuenta que el depsito en la base de la mquina, est dividida en dos
compartimentos, de modo que las virutas y la suciedad permanecen en la parte inferior del
compartimiento delantero de la bomba para alimentar el lquido.
Ya tiene informacin importante para estudiar. Por lo tanto, hacer el siguiente ejercicio.

Ejercer
1. Responda a las siguientes preguntas.
a) Qu ocurre cuando hay friccin entre dos superficies?
b) Cul fue el descubrimiento en 1894 de Taylor?
c) Cules son las desventajas de utilizar agua como fluido de corte?
d) Cules deben ser las caractersticas de un fluido de corte?
Solido?liquido? O gas?
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A principios de esta clase, se habla de materiales capaces de enfriar, lubricar, proteger y limpiar
el rea de mecanizado. Aunque generalmente se conoce como "fluidos" cortar materiales que
cumplen estas funciones pueden ser realmente slidos, lquidos y gases. La diferencia entre
ellos es que mientras que los gases slo frescos y los slidos solamente reduce la friccin,
fluidos de refrigeracin y reduce la friccin, por lo tanto, la preferencia por el segundo.
El uso de agentes de corte objetivos gaseosos principalmente para la refrigeracin, si bien el
hecho de estar bajo presin tambin ayudar en la expulsin de la viruta. A estos efectos, se
utiliza el aire comprimido a temperaturas por debajo de 0 C, CO2 (dixido de carbono o hielo
seco) para corte a alta velocidad de las aleaciones difciles de mquina, y nitrgeno para
operaciones de torneado.
El nico objetivo de lubricacin slida en proceso de mecanizado. Este es el caso de disulfuro
de molibdeno y grafito, aplicado sobre la superficie de salida de la herramienta antes de
comenzar el proceso de corte.
El grupo ms grande, ms importante y ms ampliamente utilizado es, sin duda, integrado por
la red. Se dividen en tres grupos principales:
1. El grupo de aceites de corte integral, es decir, no se mezclan con agua, formado por: los
aceites minerales (derivados de petrleo), aceites grasos (animal o vegetal) aceites compuestos
(cidos minerales +) y aceites sulfurados (azufre) y cloro (como parafina clorada cloro).
2 . El grupo de aceites emulsionables o "soluble" que consta de: aceites minerales solubles,
solubles en aceite de extrema presin (EP).
3 . Fluidos de corte, qumicos o fluidos sintticos que consisten en mezclas de agua con
productos qumicos tales como aminas, nitritos, boratos y fosfatos, jabones y agentes
humectantes, glicoles y germicidas.
Los aceites minerales son la base para la mayora de los fluidos de corte. La adicin de aditivos
que son, o bien compuestos que alteran y mejoran las caractersticas del petrleo,
especialmente cuando se requiere mucho. Los aditivos utilizados son ms antioxidantes y
agentes EP.
Los antioxidantes tienen la funcin de evitar que el aceite se deteriore al entrar en contacto con
el oxgeno del aire.
Cuando las presiones y el aumento de las velocidades de deslizamiento, la pelcula de aceite se
adelgaza hasta romperse. Para evitar el contacto metal con metal, debe utilizar un EP agente.
Agentes EP son aditivos que reaccionan qumicamente con la superficie metlica y forman una
pelcula que reduce la friccin. Entre los tipos de agentes pueden mencionar EP:
Se recomienda engrasar la materia, que consiste en cidos grasos, adecuados para trabajos
ligeros;
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El aceite de azufre, formando azufre, conveniente para el acero de alta resistencia y metales
ferrosos. Durante el trabajo de corte, para formar sulfuro de metal anti-soldantes caractersticas
y lubricantes;
Cloro aadido en forma de parafina clorada y tambin est indicado para operaciones severas
con acero;
Fsforo combinado con el azufre reemplaza cloro. Tienen propiedades antioxidantes.
Los aceites son lquidos de corte emulsionables o solubles en forma de emulsin compuesta de
una mezcla de aceite y agua. Esto es posible con la adicin de emulsionantes adecuados, o
aquellas que ayudan a formar gotitas de aceite que se dispersan en agua. El mejor este agente,
ms pequeo ser el tamao de las gotitas, y mejor emulsificacin del aceite. Ejemplos de tales
agentes son los jabones y detergentes.
Sugerencia tecnolgica
Para obtener una buena emulsin soluble en aceite, el aceite debe ser aadido al agua con
agitacin (y nunca a la inversa) en una proporcin de una parte de aceite tres y cincuenta y
nueve partes de agua. La mezcla obtenida luego se puede mezclar en la proporcin deseada.
En general, adems de estos aditivos, adicionales a los fluidos de corte biodegradables agentes
anticorrosivos, biocidas y desespumantes.
En realidad, no es un fluido "universal", es decir, que cumple con todas las necesidades de
todos los casos. Los aceites solubles y los EPs comunes estn cubriendo el mayor nmero de
operaciones de corte. La diferencia entre cada grupo se aplica en la composicin y que, a su
vez, dependen del tipo de material a ser mecanizada, de la operacin y la herramienta de corte
utilizada.
La eleccin del lquido con la composicin dada depende del material a mecanizar, el tipo de
operacin y la herramienta de corte utilizada. Los fluidos de cortes solubles y sintticos se
indican cuando la funcin principal es enfriar. Los aceites minerales, cidos grasos utilizados
juntos o separados, puros o contienen aditivos especiales se utilizan cuando la lubricacin es
ms importante que la refrigeracin.
Entonces usted tiene dos tablas. El primero resume la informacin sobre los tipos de fluidos de
corte. La segunda proporciona informacin sobre el uso de fluidos de corte diferentes, en
relacin a la operacin y el grado de maquinabilidad de los materiales metlicos para
construccin mecnica.

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Propiedades
Tipos Composicin
Resfriamient
o

Lubrificacin
Proteccin
contra la
corrosin

EP
Resistencia la
corrosin
Aceites
minerales
Derivado de petrleo. ptima Excelente Buena
aceites grasos aceite de origen vegetal o
animal.
Excelente buena buena
Aceites
compuestos
Mistura de leos minerales
y grasos.
Excelente Excelente Buena Buena
Aceites
"solubles
aceite s minerales +aceites
grasos, soda custica,
emulsificantes, agua.
ptimo Buena ptima Buena
Aceites EP Aceites minerales con
aditivos EP (azufre, cloro o
fsforo).
ptimo Buena ptima Excelente Buena
aceites
sulfurados e
clorados
Aceites minerales o grasos
sulfurados o con
substancias cloradas.
Excelente Excelente Excelente ptima
Fluidos
sintticos
Agua +agentes qumicos
(aminas, nitritos, nitratos,
fosfatos), sabores,
germicidas.
Excelente Buena Excelente Excelente Excelente

gravedad
Material
Operacin
Aceros de bajo
carbono
aditivos
Aceros de
aleaciones de
medio
carbono
Aceros de
aleaciones de
alto carbono
Aceros de
herramienta y
aceros
inoxidables
Aluminio
magnesio,
Cobre, nquel, bronce de
aluminio
1 Brochado A A A o j A o K D C
2 Roscamiento A o B A o B A o B A o B o C D o G / H a
K
D o G / H a K
3 Roscamiento con cossinete. B o C B o C B o C B o C D o H D o H
4 Corte y acab. de dientes de
engranaje
B B B A G o H j o K
4 Oper. c/ alargador. D C B A F G
5 Perforacin profunda. E o D E o C E o B E o A E o D E o D
6 fresado E, C o D E, C o D E, C o D C o B E, H a K E, H a K
7 Mandrilamento. C C C C E E
7 Perforacin mltiple. C o D C o D C o D C o D F G
8 Torneado en mquinas
automticas.
C o D C o D C o D C o D F G
9 Aplanamiento e torneado. E E E E E E
10 Aserrado, amolado. E E E E E E
Leyenda: A aceite compuesto con alto contenido de azufre (sulfurado)
B - aceite compuestos con medios contenidos de azufre(sulfurado) o substancias clorados (cloro)
C - aceites compuestos con bajos contenido de azufre o substancias cloradas
D aceite mineral clorado
E aceite solubles en agua
F, G, H, J , K-aceite compuesto con contenido decreciente de aceite graso de F a K

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Ejercicios
a) Qu tipos de materiales pueden ser usados como agentes para mejorar el mecanizado?
b) Cul es la diferencia de empleo que existe entre ellos?
c) D un ejemplo de cada tipo de agente para facilitar el corte.
d) Qu es un aditivo y cul es su papel en el fluido de corte.
e) tres ejemplos de los aditivos utilizados en los fluidos de corte.
f) Qu es un EP?
3 . Coincidir con la columna A (fluido de corte) y de la columna B (composicin).
Columna A
a) (1) Los fluidos sintticos. +Aceites minerales, aceites grasos, soda
b) () EP custicos aceites, emulsionantes, agua.
c) () Aceites Solubles
d) () aceites minerales
Columna B
2. aceites minerales o azufre graso o cloro.
3. qumicos del agua +, jabones, germicidas.
4 . Aceites minerales con azufre, cloro o fsforo.
5 . Productos derivados del petrleo.
4 . Elegir la alternativa correcta.
a) La eleccin del fluido de corte con la composicin dada depende de:
1. () Del aditivo, el material que se est mecanizando y se utiliza la herramienta.
2 . () Del material a mecanizar, la operacin de corte y aditivo EP.
3 . () Del material a mecanizar, el tipo de operacin y la herramienta de corte utilizada.
4 . () De la herramienta utilizada, el tipo de operacin y la potencia de enfriamiento.
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5 . () El tipo de operacin, el aditivo EP y potencia de enfriamiento.
b) una operacin de torneado de aleaciones de acero requieren fluidos de corte basado en:
1. () Aceites solubles.
2 . () Los hidrocarburos clorados.
3 . () Los compuestos aceites con bajo contenido de azufre y sustancias cloradas.
4 . () Compuestos de aceites con contenido medio de azufre y sustancias cloradas.
5 . () Todas las anteriores.
c) A los aceros de aleacin operacin de fresado de alto carbono requiere fluidos de corte en
base a:
1. () Aceites solubles.
2 . () Los hidrocarburos clorados.
3 . () Los compuestos aceites con bajo contenido de azufre y sustancias cloradas.
4 . () Compuestos de aceites con contenido medio de azufre y sustancias cloradas.
5 . () Todas las anteriores excepto la Alternativa 4.

Manipulacin de fluidos y consejos de higiene
Los fluidos de corte requieren algunas medidas de cuidado y manejo para asegurar su mejor
rendimiento en las operaciones de mecanizado. Citemos algunos ejemplos.
1. Almacenamiento - el fluido se debe almacenar en un lugar adecuado, sin variacin de la
temperatura mucho. Adems, deben mantenerse limpios y libres de contaminacin.
2 . Comida - fluido de corte se debe aplicar directamente a la punta de la herramienta con
alimentacin individual de cada punta. El fluido de alimentacin se debe iniciar antes de que la
herramienta penetra en la pieza de trabajo para eliminar el choque trmico y curvado. Las
ilustraciones siguientes muestran la forma correcta de aplicar el lquido en distintas operaciones
de mecanizado.
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3 . Purificacin y recuperacin - fluidos de corte pueden ser contaminados por las virutas,
partculas de xido, suciedad diferente. En este caso, pueden ser limpiados mediante tcnicas
de decantacin y filtracin.
4 . El control del olor - fluidos de corte en forma de emulsin, que contiene agua, estn sujetas
a la accin de las bacterias presentes en el aire, el agua, el polvo y producir malos olores. Este
problema se puede reducir a travs de la limpieza constante del taller, la aireacin y el
tratamiento de la emulsin bacteriana.
Atencin, sin embargo, no debe limitarse a los lquidos, pero tambin tienen que ampliarse a los
operadores que los manipulan.
Aunque los procesos de produccin de los fluidos de corte estn cada vez ms perfeccionado
para eliminar los componentes no deseados, no slo con respecto al uso, sino tambin los
aspectos relacionados con la salud del usuario, el contacto prolongado con estos productos
puede provocar una serie de problemas piel, genricamente llamado dermatitis.
Como el contacto del operador con estos aceites es inevitable por el tipo de trabajo realizado,
es esencial que este contacto se evita mediante el uso de guantes y uniformes apropiados.
Adems, las prcticas de higiene personal son esenciales para el control y prevencin de la
dermatitis.
Lo que sucede en la dermatitis, que es una combinacin de fluidos de corte con residuos que
suelen acompaar a trabajos de mecanizado formar compuestos que se adhieren a la piel de
las manos y los brazos. Estas sustancias obstruyen los poros y los folculos pilosos, evitando la
formacin normal del sudor y la accin natural de limpieza de la piel, causando dermatitis.
El control de este problema es simplemente una cuestin de higiene personal y limpieza del
fluido de corte. Por esto, algunos se deben tomar medidas, a saber:
Mantenga tanto el fluido de corte como la mquina herramienta siempre limpia.
Instale protectores contra salpicaduras en las mquinas.
Use un delantal a prueba de aceite.
Herramienta
Fresado
Torneado
Rectificado de roscas
Perforacin
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Lave las reas de la piel que estn en contacto con las salpicaduras de lquidos, suciedad y
partculas de metal por lo menos dos veces durante la jornada de trabajo, el uso de jabones
suaves o carpetas y un cepillo suave. Secar bien con una toalla de papel.
Aplicar crema protectora en las manos y los brazos antes de empezar a trabajar y siempre
despus de lavarlos.
Tratar y proteger los cortes y rasguos de inmediato.
Esta leccin sobre los fluidos de corte termina aqu. La informacin bsica que ya tiene.
Recuerda una vez ms que hay mucho an por aprender. Permanecer siempre buscando en
catlogos, revistas tcnicas y otras fuentes que pueden aumentar su conocimiento.
Ejercicios
5 . nete columna A. (Manejo de cuidado) a la columna B (pasos)
Columna A
a) () Almacenamiento
b) () El poder en el juego.
c) () Purificacin y
d) () Control de Olores
Columna B
1. Se debe comenzar antes de que la herramienta penetra
2. Puede ser resuelto con una limpieza constante, Aireacin recuperacin y uso de bactericidas.
3. Usted puede evitar el uso de guantes y uniformes apropiado.
4 . Se debe tener en un lugar adecuado, sin muchos las variaciones de temperatura.
5 . Limpiar por tcnicas de decantacin y filtracin.
6. Completo.
a) El contacto prolongado con los fluidos de corte sin el debido cuidado puede causar
problemas de la piel llamadas ........................
b) El contacto con los fluidos de corte se puede evitar con el uso de .................. y ................
c) Para lavar las reas de la piel que estn en contacto con los fluidos que utiliza .....................
liso o ................ y .................. suave.
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d) el lavado Antes de iniciar el trabajo y despus de la mano debe utilizar ......................
Plantilla
1. a) La friccin genera calor.
b) Se ha encontrado que la velocidad de cizallamiento se podra incrementar en un 33% por
tirar grandes cantidades de agua en la regin parcial de la herramienta-chip.
c) Estos son: corrosin en el mecanizado de materiales ferrosos, de bajo consumo y lubricante
hidratante, el empleo en el rango de temperatura pequeo.
d) Un fluido de corte debe ser: fresco, lubricar, proteger contra la oxidacin, y limpiar la zona de
mecanizado.
2 . a) slido, gaseoso lquido.
b) Los gases slo fresco, slidos slo reducir la friccin, enfriar lquidos y reducir la friccin.
c) Gas - CO2; slido: grafito, lquidos: aceite de corte.
d) Un aditivo es un compuesto que altera y mejora las caractersticas del aceite.
e) Los asuntos grasa, cloro, fsforo.
f) EP es un aditivo que reacciona qumicamente con la superficie metlica y forman una pelcula
que reduce la friccin.
3 . a) 3 b) 4 c) 1 d) 5.
4 . a) 3 b) uno, c) 5.
5 . a) 4 b) 1 c) cinco d) 2.
6. a) Dermatitis.
b) Guantes y uniformes.
c) J abn, carpeta, cepillo.
d) Crema protectora para las manos.


Ahora ya sabes qu mquina es bsicamente cortar cualquier pieza producir material con la
ayuda de una herramienta. El problema es que no hay corte friccin. Y no hay friccin que
genera calor, aunque sea mnimo. Lo dudas? Vamos a probarlo.
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Todo el mundo ha visto al menos en el cine, un fuego de lea indio sin partido: se frota un trozo
de madera bien seca a otra pieza de madera envuelto en paja seca demasiado seco tambin.
Un poco de paciencia y persistencia, y ... he aqu el fuego! Qu es la magia? Es muy sencillo:
el material est seco.
En cuanto a este ejemplo, se puede imaginar la magnitud del dao que la friccin puede hacer
durante el mecanizado, la herramienta y la pieza de trabajo: no se prende fuego, pero vienen
muy cerca, con todas las consecuencias negativas que pueden traer los dos. Por lo tanto, sin
recordar que cuanto mayor es la velocidad de corte, mayor ser la temperatura generada por la
friccin!
Usted es inteligente y que est obligado pueden haber encontrado una solucin a este
problema. Su razonamiento debe haber sido: si usted puede conseguir fuego con material seco,
si "regar" el mecanizado sitio, el problema est resuelto! Eso es lo que el norteamericano F. W.
Taylor crea en 1894: lanzamiento de grandes cantidades de agua en la regin formada por la
parte-herramienta-chip, obtuvo 33% de aumento en la velocidad de corte, sin perjuicio de la vida
de la herramienta. Eureka! El problema fue resuelto! ...
Pero no es as de simple? El nico problema es el calor de mecanizado? Y la oxidacin, como
es? Como siempre, no vamos a responder ahora. Es posible incluso encontrar las respuestas
mediante el estudio de esta leccin.
Agentes para mejorar el mecanizado

Desde el punto de vista de los costos de produccin, en las operaciones de mecanizado con
mquinas herramientas, mayor ser la velocidad de corte, la produccin ms alta es la Y ser
ms econmico. En la bsqueda de niveles cada vez ms altos de productividad, el uso de
nuevos materiales para herramientas de corte posible alcanzar velocidades inimaginables corte
hace unos aos.
Por otra parte, se sabe que cuanto mayor es la velocidad de corte, la mayor parte de la friccin-
herramienta-chip, que produce ms calor. En teora, esto perjudica la calidad del trabajo, acorta
la vida de la herramienta, provocando la oxidacin de la superficie y la superficie del material
mecanizado. Ante este dilema tecnolgico, qu hacer?
La respuesta radica en el descubrimiento de Taylor. Comenz con agua, pero luego debi darse
cuenta de sus desventajas: corrosin en el mecanizado de materiales ferrosos, de bajo
consumo y lubricante humectante, y el empleo en el rango de temperatura pequeo. Sin
embargo, abri caminos para la investigacin y el uso de materiales que permiten el
mecanizado ms eficiente, ms rpido y con mejores acabados. Estos materiales son agentes
para mejorar el mecanizado y recibir el nombre genrico de los fluidos de corte.
Un fluido de corte es un material compuesto, en la mayora de los casos, lquido, debe ser
capaz de: fresco, lubricar, para proteger contra oxidacin y limpiar la regin de mecanizado.
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Como refrigerante, acta sobre la herramienta y evita que alcanza temperaturas muy altas y
pierde sus caractersticas de corte. Edad, tambin, en la parte evitar las distorsiones
provocadas por el calor. Acta finalmente en el chip, reduciendo la fuerza requerida para que
pueda ser cortado.
Como un lubricante, fluido de corte facilita el deslizamiento de la viruta en la herramienta y
reduce la friccin entre la pieza y la herramienta. Se evita la aparicin del borde construido,
reduce el coeficiente de friccin en la zona de contacto herramienta-chip y disminuye la
dinmica de la mquina de peticin.

Solicitar dinmica: la fuerza se realiza mediante una mquina para realizar un trabajo
determinado.
Cmo proteger contra la oxidacin, que protege la pieza de trabajo, la herramienta y el chip, lo
que contribuye al aspecto liso y acabado final del trabajo.
La accin de limpieza se produce como consecuencia de la aplicacin de fluido en forma de
chorro, cuya presin fuera de las virutas que salen de la zona de control de corte limpio y
facilitacin de la calidad visual.
El suministro de fluido de corte en una mquina herramienta se realiza generalmente por medio
de una bomba y accionado por medio de mangueras hasta el punto de aplicacin. La siguiente
figura muestra, en representacin esquemtica, un molino y su sistema de distribucin de fluido
de corte.
El fluido, despus de enfriar la herramienta y la pieza de trabajo cae a la mesa, donde se
recoge y se condujo a travs de canales, a travs de un tubo, en el depsito. Desde el depsito,
la bomba aspira el fluido de nuevo para volver a la herramienta y la superficie de trabajo.
Tenga en cuenta que el depsito en la base de la mquina, est dividida en dos
compartimentos, de modo que las virutas y la suciedad permanecen en la parte inferior del
compartimiento delantero de la bomba para alimentar el lquido.
Ya tiene informacin importante para estudiar. Por lo tanto, hacer el siguiente ejercicio.
Ejercer
a) Qu ocurre cuando hay friccin entre dos superficies?
b) Cul fue el descubrimiento en 1894 de Taylor?
c) Cules son las desventajas de utilizar agua como fluido de corte?
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d) Cules deben ser las caractersticas de un fluido de corte?
d) Crema protectora para las manos.
Prevenir es mejor que curar

Todo el mundo ha tenido un dispositivo electrnico que se estrell en la vida despus de mucho
uso. Cuando esto sucede, y la unidad se detendr en la tienda de barrio de la electrnica, el
entrenador pide a menudo que el diseo con el diseo de los componentes del circuito que
debera arreglarlo. Esto facilita considerablemente su trabajo.

Como las necesidades tcnicas del diseo del circuito electrnico para el trabajo, otros
profesionales tambin utilizan algn tipo de sistema para el mismo propsito. Por ejemplo, el
ingeniero de la planta se basa para supervisar la construccin de un edificio. El plan hace un
electricista antes de la instalacin que va a realizar.

En el rea de la mecnica es la misma: si el trabajo es en los planes de mantenimiento
mecnico, hidrulico y elctrico de la mquina se va a recuperar son siempre bienvenidos. Si su
trabajo es en la produccin, tcnico de diseo mecnico tiene que saber lo que la mquina vai,
vai tomar como la indemnizacin, que ser entregado al acabado superficial, etc.

Salvo que existen circunstancias en las que se requiere la etapa de produccin mecnica entre
el diseo y el rendimiento de la obra. Este es el caso de las piezas en bruto producidas por forja
o fundicin o piezas prefabricadas y que todava tienen que ser trabajado mecnicamente para
eliminar el exceso de material que presentan. Antes del mecanizado final se inicia, es necesario
disponer de una operacin que indican la ubicacin y la cantidad de material a eliminar. Esta
operacin es el objeto de la presente nuestra clase. Y para saber lo que es, simplemente
estudiando cuidadosamente.
Basndose en el material

A menudo, en el caso de la fabricacin mecnica, es necesario para predecir si en blanco o pre-
mecanizadas en realidad el resultado en la pieza terminada que se desee, es decir, si las
dimensiones de la pieza en bruto son suficientes para permitir el mecanizado final. Esto sucede
generalmente en la produccin de piezas nicas, en la fabricacin o en la produccin de
pequeas series de los primeros lotes de piezas de una gran serie.

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Para ello, realiza una serie de operaciones llamado trazado. Trazando estn marcados en la
parte pre-mecanizadas lneas y puntos que definen la forma final de la pieza despus del
mecanizado. Con la ayuda de trazado, se transportan a los planes de nmeros y dibujos de
otros puntos o lneas importantes para el mecanizado y acabado.

Tal como trazado consiste bsicamente en la elaboracin del material para corregir la ubicacin
de los orificios, huecos, canales, surcos y otros detalles, que le permite ver la forma final de la
pieza. Esto ayuda a prevenir la insuficiencia o la mala interpretacin de diseo en el
mecanizado, lo que resulta en la prdida de trabajo y el juego.

El trabajo de trazado se pueden clasificar en dos tipos:

Trazado llano, que se celebr en placas planas o piezas delgadas.

Trazado en el espacio, que tiene lugar en las piezas forjadas y piezas fundidas que no sean
planas. En este caso, el trazado se caracteriza por definir los volmenes y los centros de marca.

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En seguimiento es necesario tener en cuenta dos referencias:
la superficie de referencia, o la ubicacin en la que se apoya la pieza de trabajo;
el plano de referencia, a saber, la lnea desde la que se orienta toda la parte de trazado.

Dependiendo de la forma de la pieza, la lnea que indica el plano de referencia puede
corresponder a la lnea central.

Plano o lnea
de referencia
Superficie de
referencia
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Del mismo modo, el plano de referencia puede coincidir con la superficie de referencia.

Los conceptos que se reunieron esta primera parte de la leccin es importante. Venga para
estudiarlos.
Ejercicios
1 Responda a las siguientes preguntas.
a) Qu se utiliza para rastrear?
b) Cmo es posible para evitar errores de mecanizado y si la materia prima tiene tamao
suficiente?
Plano y
superficie de
referencia
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2 . Completar con expresiones planas marcar o trazar el espacio.
a) .............................. se realiza en piezas de forja o fundicin sin superficie de soporte para
definir volmenes y centros de marca.
b) .............................. se realiza en las superficies de las piezas o placas de pequeo espesor.
3 Diga en sus propias palabras lo que es:
a) Plan de referencia.
b) Superficie de referencia.

Herramientas de grabacin y materiales

Para realizar el seguimiento es necesario tener algunos instrumentos y materiales. Los
instrumentos son muchas y variadas: la tabla o trazado de Desempeo, la escala, la gua de
ingletes, punta de trazar, regla empate, brjula, centrado cuadrado, la cruz de centrado, punzn
y martillo, cuas V tomas de diferentes alturas, ngulos, trazado cubo.
Para cada paso de trazado de un tal instrumento o grupo de instrumentos se utiliza. Por lo
tanto, para soportar la parte, que utiliza la tabla de trazado o Desempeo. Dependiendo de la
forma de la pieza y la forma en que debe ser soportado, es tambin necesario el uso de cuas,
monos, ngulos y / o el trazado del cubo.

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Para medir se utilizan: trazador escala, indicador o gonimetro.

Para dibujar, se utiliza el indicador de plotter, comps y una mitra o trazador calibrador.

Para ayudar en el rastreo consume gobernante, plazas bsicas, plaza centrar las pinzas,
tapones, plantillas.

Trazado
Esquina
Desempeo

cuas
Calibrador
trazador
Comps
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Se utiliza para marcar un punzn y un martillo.

Para la disposicin es ms claro, las superficies de las piezas debe ser pintado con soluciones
colorantes. El tipo de solucin depende de la superficie del material y la ruta de control. La
siguiente tabla resume la informacin acerca de estas soluciones.
Substncia Composicion Superfcies Trazado
Barniz Barniz laca, alcohol, Lisas
anilina
Estricta pulido estrictas
Solucin albayalde Solucin plomo blanco
albayalde agua o alcohol
Crudo sin. rigor
yeso diluido El yeso diluido, agua, cola
comn aceite de madera,
aceite de linaza, secado
Crudo sin rigor
Yeso comn seca
(tiza)
Yeso comn seca (tiza) Crudo poco rigoroso
pintura. Ya preparado el comercio Lisas estrictas estrictas
Martillo
punzn
escuadra tapones
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pintura
tinta negro especial Ya preparado tinta negro
especial en el comercio
metales luz cualquier

Las superficies de pista de sustancias de composicin
Barniz laca, alcohol, Lisas anilina o Estricta pulido
Solucin plomo blanco albayalde agua o alcohol. Crudo sin rigor
Yeso El yeso diluido, agua, cola comn
aceite de madera, aceite de linaza,
secado. Crudo sin rigor
Yeso Yeso comn seca (tiza) Crudo poco riguroso
Ya preparado el comercio pintura. Lisas estrictas
Ya preparado tinta negro especial en el comercio de metales luz desde cualquier

Cuando hay necesidad de trazado en el acero forjado demasiado grandes, usted puede hacerlo
en trazado mquinas.

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Ahora que ya saba qu materiales y herramientas necesarias para la grabacin, se estudia un
poco antes de aprender estas operaciones se llevan a cabo.
Ejercicios
4 . Las listas de las columnas (qu hacer) con la columna B (instrumentos).
Columna A Columna B
a) () Para medir 1. regla, base cuadrada y el enfoque,
b) () Para rastrear suta, enchufes, plantillas.
c) () Para asistir a 2. scriber comps, la escuadra de ingletes.
d) () Para marcar 3. gua de ingletes escala.
4 . disoluciones colorantes.
5 . punzn y martillo.
6. Tabla trazado.
a) Qu se utiliza para apoyar la pieza durante el trazado?
b) Qu se utiliza para ayudar en el soporte de piezas de forma irregular?
c) Cules son los factores que influyen en la eleccin de soluciones de tinte?

Pasos de trazado de
Como en cualquier otro tipo de operacin, el trazado se realiza en varios pasos. Ellos son:
1. Limpieza de las superficies que estarn en contacto, es decir, el nmero y la mesa del
trazado. Ambos deben estar libres de suciedad, como polvo, grasa, aceite. Por otra parte, la
parte debe haber sido previamente rebarbada.
2 . Preparacin de la superficie con un material adecuado, o la aplicacin de una pintura
especial que permite la visualizacin de las lneas de marcado.

3 . Colocacin de la parte sobre la superficie de referencia. Si la parte no tiene una superficie
mecanizada que puede ser tomado como plano de referencia, debe ser posicionado con la
ayuda de cuas, jacks y / o cuas.
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4 . Preparacin de la gua de inglete correcto.

5 . Trazado, haciendo un fino, crujiente, en un sentido, esto es, a la vez. Si las lneas son
paralelas a la superficie de referencia, slo tiene que utilizar el calibre de ingletes o trazador
calibrador.

6. Para dibujar lneas perpendiculares, se utiliza el cuadrado correspondiente.
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7 . Para el trazado de lneas oblicuas, se utiliza un bisel que sirve para llevar o comprobar el
ngulo de la lnea oblicua.

8. En el caso de agujeros o arcos, con anotar un punzn y un martillo. Esto se realiza mediante
la colocacin de la punta del punzn exactamente en la interseccin de dos lneas dibujadas
anteriormente.

9. A continuacin, pulsar encima de la cabeza de golpe con el martillo. Como prctica indicada,
se debe dar el martilleo en primer lugar con poca fuerza, comprobando el resultado y dar un
segundo golpe para completar el marcado.
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10. Para trazar el arco de un crculo, utilice el lpiz para marcar el centro del crculo y el comps
para hacer el trazado.

Como has visto, trazado es el diseo del equipo que ayuda a visualizar el formato que la pieza
se debe mecanizar. Ayuda a prevenir los errores del operador. Y como dice el viejo refrn, es
mejor prevenir que curar.
Ejercicios
6. Reordenar la secuencia de los pasos de trazado, numeracin entre parntesis 1-5.
a) () Preparacin de la gua de inglete correcto.
b) () Rastreo.
c) () Limpie las superficies que estarn en contacto.
d) () Posicionamiento parte sobre la superficie de referencia.
y) () Pintar la superficie con soluciones colorantes.
7 . nete a la columna A (tipos de golpes) con la columna B (instrumentos).
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Columna A Columna B
a) ()trazado de lneas paralelas. 1Medir
b) () Seguimiento de los arcos. 2 . Set-cuadrado
c) () Trazado de lneas oblicuas. 3 . Graminho
d) () Rastreo delneas perpendiculares. 4Suta
5 . Puncin
a) Cmo debe la pista?
b) Cul es el pinchado?
Plantilla
1. a) El trazado sirve para extraer el material para corregir la ubicacin de los agujeros, huecos,
canales, ranuras y ver la forma final de la pieza.
b) Mediante la representacin grfica.
2 . a) Seguimiento de espacio.
b) Seguimiento plana.
3 . a) Respuesta Personal.
b) Respuesta Personal.
4 . a) 3 b) 2, c) 1 d) 5.
5 . a) El cuadro trazado o Desempeo.
b) Shim, monos, ngulos, trazar cubo.
c) Los factores son: la superficie del material y la exactitud de la traza.
6. a) 4 b) 5 c) 1 d) 3 e) 2.
7 . a) 3 b) 1 c) 4 d) 2.
8. a) Debe ser delgado, quebradizo, en un sentido y hecho una vez.
b) sirve para marcar los agujeros perforados y centros de arcos circulares.

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Ahora ms que nunca debemos cortar
Cuando las uas son largas y hay que cortarlas, cul es la manera ms rpida de hacerlo?
Lijar o cortar?
Naturalmente, si va a lijar, el acabado ser mejor. Sin embargo, usted pasar ms tiempo en
esta operacin, no? As que si te das prisa, se recurrir a las tijeras antiguas y las uas se
cortan en un instante.
En la mecnica pasa algo parecido. Hay ocasiones en que es necesario retirar una mayor
cantidad de material en un tiempo ms corto, para facilitar el mecanizado posterior. Las
operaciones intermedias son aparentemente simples, pero que son muy importantes en la
industria de ingeniera. Se puede decir que estas operaciones son? No? As que estudiar esta
leccin cuidadosamente a conocerlos.

Corte y costura
Piezas de corte de material es una actividad muy comn en el entorno mecnico. Comprende
operaciones tales como cortar con tijeras o aserrado guillotina, manualmente o con la ayuda de
mquinas y tallado con cinceles, tambin conocidos como cincel.
Por ejemplo, el torno o fresadora de produccin no puede preocuparse por el tamao de la
barra se va a trabajar, o pasar el tiempo cortando el material con el tamao. Desde el punto de
vista de la empresa, es importante no desperdiciar materia prima. Esto conduce a la necesidad
de cortar el material de una manera planificada, con dimensiones mnimas y suficientes para la
aplicacin de mecanizado. Ah es donde entra la corte. Con mquinas, herramientas y tcnicas
para cada necesidad, algunas empresas tienen incluso los sectores especializados en
materiales de corte.

As, por ejemplo, la preparacin de varillas en bloques ms pequeos para el fresado se puede
realizar con la ayuda de mquinas de aserrar. En caso de reparaciones, ajustes, formacin de
canales, cabezales de corte de remaches, el corte se realiza manualmente con la ayuda de un
cincel, y en placas de casos se utilizan tijeras y cizallas.
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Entre las operaciones de corte manual, lo que ahorra ms tiempo y el material se corta con
tijeras en comparacin con el corte con sierra y cincel. Se utiliza para cortar placas delgadas de
hasta 1 mm de espesor.

tijeras
La cizalla funciona como un conjunto de dos palancas articuladas. Como resultado, el corte se
hace ms fcil cuando la placa se presiona contra el ms cercano comn, que requiere menos
fuerza para el corte. El resultado de los bordes de corte estn libres de rebabas, pero con
esquinas agudas.
Para esta operacin, existen varios tipos de tijeras, que se diferencian entre s principalmente
por la forma de las palas, por el tamao y la aplicacin. Ellos son:
Tijera manual de derecho para cortes rectos de pequea longitud.

Tijeras corte manual hoja recta para las estrellas de longitud pequea curva.

Tijeras de corte manual de los radios de curva y la circunferencia cncava relacionados.

Tijeras banco para placas de mayor espesor (entre 1,5 mm y 1).
brazo
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Para placas incluso ms gruesas (3 mm) y mayor obturadores mecnicos se utilizan.
Ejercicios
1. nete columna A (operaciones) con la columna B (instrumentos).
Columna A Columna B
a) () Cut
b) () Aserrado
c) () Cincelar 1. Con cuchillos de sierra.
2 . Con una tijera o guillotina.
3 . Con cincel y cincel.
2 . Responder.
a) Cmo se puede evitar el desperdicio de materia prima en la corte?
b) Cul es el corte adecuado para la preparacin de barras en bloques ms pequeos para el
fresado?
3 . nete columna A (instrumento) con la columna B (en funcionamiento).
Columna A Columna B
a) () manual de tijeras rectas 1 Cortar los rayos.
b) () Tijeras manuales tira recta estrecha 2 . Cortar en pequeas
curvas
c) () Tijeras manual de curva 3 . Longitudes pequeas.
d) () Tijeras banco 4 . Las placas de mayor
espesor (1 a 1,5 mm).
e) () Guillotinas mecnicas 5 . Hojas gruesas que
mm
articulado
puo
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Tiene dientes pero no muerde
No siempre en la operacin de corte, se puede hacer con una tijera o guillotina. Esto ocurre
cuando usted tiene que cortar materiales a granel en pedazos ms pequeos destinados a la
mecanizacin. El propsito del corte tambin determina la eleccin de la operacin. As que si
usted necesita para cortar contornos internos o externos, anteriormente descritos, grietas y
huecos abiertos, la operacin se indica el aserrado, la operacin de corte que utiliza materiales
de la sierra como herramienta. El aserrado puede hacerse manualmente o con maquinaria.
Para hacer manual de aserrado, utiliza una sierra de arco de la que posee la hoja de sierra.

Para trabajar en serie se utilizan los siguientes tipos de mquinas de aserrar:
1. Alternativamente aserrado mquina, para cortes rectos horizontales o verticales, que
reproduce el movimiento de la sierra manual, es decir, servicio de transporte.

2 . Mquina de sierra de cinta de bucle, que puede ser vertical u horizontal.
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3. Mquina de sierra de disco
circular.

3 . Aserrado mquina de disco circular.
S arco, ya sea con las mquinas, el elemento ms importante es la hoja de sierra para sierra o
sierra justa. Por lo tanto, una cuidadosa seleccin de las hojas de sierra para ambos oficios
como la maquinaria es esencial.

La siguiente tabla resume las caractersticas principales de las hojas de sierra.
Sierras Material Nmero de dientes Formato e dimensiones
sierra
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Lminas para
operaes manuais
Cuchillas de acero
para rpidas
operaciones manuales
(rgidos y flexibles)
Acero de alto
carbono (duro) 14,
18, 24 y 32 por
pulgada.
Cuchillas con 8, 10 o 12
"de largo por l / 2" de
ancho.
Cuchillas para
operaciones con
mquinas
Aleacin de acero de
molibdeno y cobalto
4, 6, 8 y 10 dientes
por pulgada
cuchillas 12 "x 1" a 40 "x
5"
Discos de corte Los discos de corte de
acero en el cuerpo de
hidratos de carbono y
alta velocidad de
dientes de acero,
acero al cromo,
carburo de diamante
Vara segn el
dimetro..
Circular con un dimetro
de 4 a 40 ".

Sierras Nmero de material de Formato dientes y las dimensiones
Cuchillas de acero para rpidas operaciones manuales (rgidos y flexibles)
Acero de alto carbono (duro) 14, 18, 24 y 32 por pulgada. Cuchillas con 8, 10 o 12 "de largo por
l / 2" de ancho.
Cuchillas para operaciones con mquinas de alta de acero al carbono
Aleacin de acero de molibdeno y cobalto 4, 6, 8 y 10 dientes por pulgada cuchillas 12 "x 1" a
40 "x 5"
Carretes de cintas de diferentes dimensiones.
Los discos de corte de acero en el cuerpo de hidratos de carbono y alta velocidad de dientes de
acero, acero al cromo, carburo de diamante. Vara segn el dimetro. Circular con un dimetro
de 4 a 40 ".
Hay sierras usadas para hacer agujeros de dimetros ms grandes que las que se puede hacer
con los taladros comunes. Estn especialmente diseados para placas de acero de perforacin
y otro metal, madera, fibras, plsticos, etc. Estn hechas de acero rpido bimetal y taladros
utilizados. Se les llama la sierra de perforacin.
La eleccin de la hoja de sierra adecuada para el empleo depende del tipo de trabajo
(manualmente o por mquina), el espesor y tipo de material. Adems de considerar estos datos,
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es necesario para que sean compatibles con la velocidad de corte o de nmero de golpes
(mquina alternativa). En las siguientes tablas se renen esta informacin.
Espesor del material

Material
At
6mm
1/4
De 6mm
a 13mm
1/4 a 1/2
De 13mm
25mm
1/2 A 1
Acima
de 25mm
1
At
13mm
1/2
De 13mm
a 38mm
1/2 a 1 1/2
Acima
de 38mm
1 1/2
Nmero de dientes por pulgada Velocidad (m / min)
Aceros comunes 24 - 18 14 10 - 8 6 - 4 60 50 40
Cromo-nquel,
acero fundido y
hierro fundido

24 - 18

14

10

8 - 6

40

35

30
acero inoxidable
RCC y el tipo de
acero..

24 - 18

14

10

8

30

25

20
Secciones y tubos
(pared gruesa)..

24 - 18

14

10

8 - 6

60

55

50
Tubos (parede
fina).

14

14

14

14

75

75

75
Metales no
ferrosos-sos.
Antimonio Latn
Aluminio y
Magnesio.

10

8

6

4

500

400

300
Cobre e zinco. 14 8 6 4 300 250 200
Los tubos de cobre.
Aluminio o latn con
pared delgada

18 - 14

18 - 14

18 - 14

18 - 14

600

500

400
Espesor del material

Material
De 20mm
(3/4)
De 20mm a
40mm (de
3/4a 1 1/2)
De 40mm a
90mm (de 1 1/2
a 3 1/2)
arriba de 90mm
(Acima de
3 1/2)
Golpes
por
minuto
Nmero de dientes por pulgada
Acero / nquel 14 10 6 4 70 a 85
Aceros comunes
Los aceros
inoxidables
Los aceros de

14

10

6

4

75 a 90
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alta velocidad
Aceros tipos de
RCC
Secciones tubos 14 - - - 75 a 90
hierro fundido 14 10 6 4 90 a 115
bronce
cobre
14 10 6 4 95 a 135
Aluminio / latn 14 10 6 4 100 a 140

Pasos aserrado
Para realizar la operacin de corte es seguida por los pasos siguientes:
1. Marcado de dimensiones en el material a cortar. Si el corte del contorno interno o externo, no
es necesario para la grabacin, la observacin de la secuencia ya estudiadas.
2 . Fijacin de tornillo de banco en, si los hay.
3 . La seleccin de la hoja de sierra de acuerdo con el material y su espesor.
4 . La fijacin de la cuchilla en el arco (manual) o en la mquina mediante la observacin de la
direccin de los dientes de acuerdo con el progreso de corte.

5 . El ajuste de la mquina, si fuera necesario.
6. Sierras. Si el aserrado a mano, mantener el ritmo (alrededor de 60 golpes por minuto) y la
presin (se realiza solamente durante el avance de la montaa). Utilizacin de la sierra en toda
su longitud solamente moviendo los brazos. Al final de la operacin, reducir la velocidad y la
presin en la sierra para evitar accidentes. Esta recomendacin tambin se aplica a las
mquinas de corte vertical.
Si el corte se realiza con una mquina que utiliza fluido de corte adecuado (normalmente
soluble en aceite).
Para obtener los mejores resultados en el corte de la mquina, hay que mantener el equipo en
buenas condiciones. Adems, algunas recomendaciones deben ser seguidas, a saber:
a) Si la mquina dispone de morsa, verificar que el material est bien conectado.
Direccin de corte
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b) Elija una hoja de sierra adecuada para el trabajo.
c) Comprobar la tensin de la hoja de sierra, que debe ser moderado. Despus de algunos
cortes, hacer volver a examinar y ajustar si es necesario.
d) Al arrancar la mquina, asegrese de que la cuchilla se retira del material.
e) Uso de avance y velocidad de corte adecuada para el espesor y el tipo de material a cortar.
Ejercicios
4 . Responder.
a) Cuando se utiliza el corte de sierra?
b) Qu tipos de operaciones de corte permite que la sierra?
c) Qu factores influyen en la eleccin de la hoja?
d) Cules son los cuidados necesarios para un manual de aserrado correcto?
e) Cules son las recomendaciones para dar un buen rendimiento en el corte de sierra?
5 . nete columna A (mquinas) con la columna B (hoja).
Columna A Columna B
a) () J igsaw 1. Cuchillas circulares en
rodillo
b) () Serra alternativa 2 . Cuchillas orificios de las
placas
c) () Sierra de cinta 3 . Cuchillas discoidales
d) () Sierra circular 4 . Hojas recta montada
sobre arcos
5 . Hojas rectas 4, 6, 8,
10 dientes por pulgada
6. Nmero 1-6 en la secuencia correcta con la sierra mecnica.
a) () slideFix.
b) () Fijar la pieza.
c) () Marca o trazar las dimensiones para cortar el material.
d) () Aserrado.
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e) () Seleccione la hoja de sierra.
f) () Ajuste la mquina.

Un poco a la vez
Existen operaciones de corte que no se puede hacer ya sea con unas tijeras o guillotina o con
sierras de mano o mecanizada debido a dificultades tales como el espacio o lugar de la ciruga.
Las operaciones se realizan por el regulador o el mantenimiento mecnico de ranuras abiertas,
cortar cabezas de los remaches, haciendo canales de lubricacin y las hojas de corte.
Es una operacin esencialmente manual, que es para separar y cortar una cantidad de material
con la ayuda de una herramienta, un cincel.

Para tallar necesitan las siguientes herramientas:
a) cincel y cincel para cortar chapa fina y superficies planas. Con un adecuado afilado, el cincel
se utiliza para los agujeros de fugas muy juntos.

b) cincel, tambin llamado un buril para producir chaveteros.
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c) la mitad de todo el cincel para abrir canales para la lubricacin.

El borde de corte debe tener los ngulos apropiados de acuerdo con el material a trabajar.
Consulte la tabla siguiente.

Para facilitar el corte del material, el astillado se hace a menudo despus del aserrado. El
resultado de la operacin de desbaste es rstico. Por lo tanto, slo se realiza cuando no hay
maquinaria adecuada. Tambin se utiliza para trabajos de mantenimiento.
Debido a que existe el peligro de que las virutas resultantes de esta operacin para llegar al ojo
del que corre, es esencial que los profesionales de seguridad de las gafas de desgaste.
Los pasos de esta clase son sencillas pero importantes. Ahora estudiar todo cuidadosamente
para poder avanzar en la prxima clase.
Ejercicios

Material ngulo de cunha
(c ou b)

Alumnio 30
o

Cobre 50
o

acero 65
o

Fierro fundido 70
o

Acero 75
o
a 85
o

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7 . Respuesta:
a) Cules son las operaciones realizadas por extorsin?
b) Cul es el cuidado que se debe tener cuidado para proteger los ojos contra astillas
resultantes de la especulacin?
8. nete columna A (herramienta) con la columna B (en funcionamiento).
Columna A Columna B
a) () Cortadora
b) () cincel o buril
c) ()-un medio de cincel varilla 1.
Hacer agujeros en
lminas finas.
2 . Para escaparse agujeros, cortar. superficies
planas,
3 . Abrir canales de lubricacin.
4 . La produccin de lgrimas de llave tipo.

Plantilla
1. a) 2 b) 1 c) 3
2 . a) Es posible, cortando el material de una manera planificada, con dimensiones mnimas y
suficientes para la aplicacin de mecanizado.
b) Se trata de las sierras de corte.
3 . a) 3 b) 2 c) d 1) y 4) 5
4 . a) La sierra de corte se utiliza cuando se necesita para cortar los materiales en pedazos
ms pequeos destinados a la mecanizacin.
b) El aserrado permite contornos internos y externos, grietas y huecos abiertos.
c) La eleccin de la hoja de sierra est influenciada por trabajo tipo, espesor y tipo de material.
d) Se manteniendo el ritmo de 60 g / min; ejercer presin slo durante el avance, corte con la
sierra en toda su longitud, el final de la operacin para disminuir y la presin en la sierra
moviendo slo los brazos para evitar accidentes.
e) Son los siguientes: comprobar si el material es seguro, elegir la hoja de sierra para funcionar
correctamente, compruebe la tensin de la hoja de sierra, asegrese de que la cuchilla se retira
el material mediante la conexin de la mquina, utilice el avance y la velocidad de corte espesor
adecuado y el tipo de material que se corta.
5 . a) 4 b) 5 c) 1 d) 3
6. a) 4 b) 2 c) 1 d) 6
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e) 3 f) 5
7 . a) Son espacios abiertos, corte las cabezas de remaches, los canales de lubricacin hacer,
placas cortadas.
b) Es indispensable el uso de gafas de seguridad.
8 a) 2 b) 4 c) 3
Solucin? Un archivo en la mano!
Al abrir una lata de sardinas con un abridor comn, hay que tener cuidado de no cortarse con
las esquinas y las rebabas formadas en el proceso de corte.
Los resultados del proceso de corte en algo ms o menos lo mismo: bordes, rebabas, bordes
afilados que, si no se eliminan, pueden causar accidentes, daos a la alineacin, la liquidacin,
la cuadratura del papel cuando sea necesario y hacer el trazado / o mecanizado posterior.
Cmo resolver este problema?
Cuando la empresa tiene un buen profesional, es fcil, porque no es una operacin que elimina
el exceso de estos materiales, incluso si se encuentran en lugares que una mquina no puede
llegar. Un proceso predominantemente manual, pero posiblemente se puede realizar con la
ayuda de una mquina. Si usted quiere entender este proceso, tenga en cuenta esta leccin
con mucho cuidado.
Lento y constante
A pesar del uso de mquinas herramienta para asegurar la calidad y la productividad en la
fabricacin de piezas en grandes lotes, hay operaciones manuales que deben llevarse a cabo
en circunstancias en que la mquina no es adecuada. Este es el caso de afilar, realizado por el
instalador y fabricante de herramientas o utilizado para la reparacin de mquinas, ajustes
diversos y trabajos de mecanizado en herramientas para la fabricacin de plantillas, cuchillas,
matrices, guas, abrazaderas.
Como ustedes saben, siempre que se realiza una operacin de corte alguno, el resultado casi
inevitable es la aparicin de rebabas que hay que eliminar. El afilado es la operacin que
elimina esta capa indeseable y extra de material. Para esto, se utiliza una herramienta llamada
archivo.
El archivo es un instrumento generalmente de acero al carbono templado y cuyos rostros tienen
dientes afilados llamado picado.

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El archivo puede ser clasificado por diversas caractersticas. Esta informacin se resume en la
tabla siguiente:

Clasificaciones Tipo Aplicaciones

Las superficies planas
Internos superficies planas en
ngulo recto u obtuso

Las superficies planas en ngulo
recto, desgarros internos externo

Superficies cncavas, radios
pequeos
En cuanto al
formato

Superficies cncavas y planas

Las superficies en ngulo agudo
mayor que 60o.

Las superficies en ngulo agudo
menor que 60o.

punta
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clasificacin Tipo Aplicaciones
Como para
apoyarse

En ferrosos materiales metlicos
(aluminio, plomo)
inclinacin de
picada

Materiales de metales ferrosos
(acero, hierro fundido)
En cuanto a
espacio de

Desbaste
(mas que 0,2mm)
dientes

Acabado
(menos que 0,2mm)
En cuanto a la
longitud
entre 4 e 12 polegadas
(100 a 300 mm)
Variable, dependiendo del tamao
de la superficie que se desgasta

Para los archivos que tienen una vida til ms larga, es necesario tomar algunas precauciones:
1. Use los archivos nuevos para la presentacin de metales blandos como latn y bronce.
Cuando se pierde la eficiencia para cortar estos materiales, utilizando para trabajar el hierro que
es ms difcil.
2 . Use primer lado. Proceder a la segunda cara slo cuando la primera ya est gastado.
3 . No presentar piezas ms duras que el material con el que se hizo el archivo.
4 . Use el tamao de archivo compatible con la pieza que se desgasta.
5 . Cuanto ms joven sea el archivo, debe ser menor presin sobre l mientras trabajaba.
6. Los archivos deben ser almacenados en soportes de madera en lugares protegidos de la
humedad.
Tambin hay un archivo especial pequeas, todo de acero, llamados limas de aguja. Se utilizan
en trabajos especiales tales como, por ejemplo, para el afilado de agujeros de dimetro
pequeo, la construccin y el acabado de ranuras de bordes y otras superficies de pequeas
dimensiones en el que se requieren de una rigurosa precisin.
La longitud total de la aguja de archivos vara entre 120 y 160 mm y longitud de la parte con
picado puede ser de 40, 60 y 80 mm.
Como para el picado y el formato son similares a los archivos comunes:

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a) redonda

b) meia-cana

c) plana de punta

d) amndoa

e) flaca

f) cuadrada

g) triangular

h) plana cerrada

i) triangular unilateral

j) ranurada

k) rmbica
Para trabajar metal duro, piedra, vidrio y matrices en general, y el utillaje para la fabricacin de
herramientas, moldes y matrices generalmente archivos de diamante se usan, es decir, tienen
el cuerpo metlico recubierto con polvo de diamante asegurado por medio un aglutinante.
Para simplificar el mecanizado de ajuste manual, desbarbado y pulido de seguridad de los
archivos usando cortadores rotatorios, o de cal, cuyos dientes afilados son similares a las de los
archivos comunes. Estn acoplados a un eje flexible e impulsado por un pequeo motor.
Cuentan con una variedad de formatos, como se muestra en la siguiente ilustracin.

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Ejercicios
1. Respuesta:
a) Qu tipos de trabajos se pueden realizar por medio de afilado?
b) Cmo se llama a un afilado de herramientas para llevar a cabo y con qu material est
hecho?
c) Cmo se llaman los dientes de corte de la carpeta?
d) Cuntos archivos se pueden clasificar?
2 . nete columna A (tipo de archivo) a la columna B (empleo).
Columna A Columna B
a) () Lima aburrido 1. Cncavo y plana
b) () Plaza Lima 2 . Las superficies con ngulo agudo menos de
60o
c) () ronda Lima 3 . Las superficies planas en ngulo recto;
lgrimas.
d) () Lima media caa 4 . Desbaste de superficies (ms de 0,2 mm).
y) () triangular Lima 5 . Cncava superficies de radios pequeos
f) () Lima cuchillo 6. Las superficies planas con un ngulo
obtuso.
7 . Las superficies con ngulo agudo mayor
que 60o.
.3 . Marque V si la afirmacin es correcta o F si es incorrecta.
a) () Los nuevos archivos se debe utilizar para la presentacin de materiales duros.
b) () Limes se utilizan en la precisin de aguja trabajo.
c) () Los archivos deben ser almacenados en un lugar apropiado, protegido de la humedad.
d) () Los archivos se utilizan en herramientas rotativas de simplificar el mecanizado de ajuste
manual, esmerilado y pulido.
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e) () Las limas diamantadas se utilizan para trabajar el metal duro, piedra, vidrio y arreglos en
general.
f) () Cuanto ms joven es el archivo, mayor ser la presin sobre ella.
4 . Vuelva a escribir correctamente las alternativas que consideren errneos.
Etapas de afilar
El manual de afilado puede ser realizada por varias operaciones. Ellos son:
Superficie plana presentacin: produce un plan con un grado de precisin determinada por
reglas. Se aplica a reparar las mquinas y ajustes diversos;
La superficie de presentacin plana paralela: plano paralelo que produce un grado de
precisin se controla con la ayuda de un instrumento tal como pinza, micrmetro o un indicador
de dial. Se utiliza en la fabricacin de matrices y conjuntos en diversos mbitos;
La superficie de presentacin plana en un ngulo: produce una superficie en ngulo recto,
agudo u obtuso, cuya precisin es verificada por los soportes (90 ngulos de grado). Se utiliza
para la fabricacin de guas de diferentes ngulos ", Swallowtails", plantillas, cuas;
presentacin cncava y convexa: produce una superficie curva verificada por radio
verificadores interno o externo y las plantillas. Se utiliza para realizar plantillas, matrices, guas,
soportes;
la presentacin de material fino (placas de hasta 4 mm). Se aplica a las plantillas de
mecanizado y hojas para adaptarse.
En esta clase, vamos a celebrar la agudizacin de superficie plana que est funcionando con
menos dificultad. Esta operacin prev los pasos siguientes:
1 La fijacin de participar en un tornillo de banco - La superficie a abrasin deben estar planas,
de unos pocos milmetros por encima de la morsa mejilla. Para proteger la parte enfrenta ya
terminado, utilizar mordazas de proteccin.

Proteccin mejillas: placas de material ms blando que la parte que es fija y que impiden que
las mordazas de la prensa de tornillo hacer marcas en las caras ya mecanizadas parte.
2 . La eleccin del tamao de archivo de acuerdo a parte y operacin.
3 . Aplicacin de nitidez con los lineamientos siguientes:
a) Mantener el archivo como se muestra y asegrese de que el cable est bien conectado.
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b) Apoyar el archivo de la pieza, teniendo en cuenta la posicin de los pies.

c) la cal por pasadas sucesivas, cubriendo toda la superficie que se desgastan y utilizando toda
la longitud de la herramienta. El archivo se puede ejecutar transversalmente u oblicuamente a la
superficie de la pieza.

d) cal a una tasa de entre 30 y 60 pulsaciones por minuto.
e) a menudo controlar la planeidad con la ayuda de la corredera.

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Para evitar araazos en la superficie erosionada, limpie las virutas que se conectan al archivo
picado con un cepillo o una esptula de bronce o cobre.
La operacin de afilado est hecho a mano y su resultado depende en gran medida de la
habilidad del mdico. Aumentar productividad y los resultados uniforme es el gran reto de afilar.
Es posible vencerlo? Vamos a ver en la siguiente clase.
Ejercicios
5 . nete columna A (operaciones) con la columna B (aplicacin de control u operacin).
Columna A Columna B
a) () Limar superficie 1. Los cheques con jigs o rayos damas.
b) () Limar superficie plana paralela 2 . Superficie produce controlado por medio de
reglas.
c) () Limar superficie plana en un ngulo 3 . Se utiliza en las placas de hasta 4 mm.
d) () Limar superficie cncava o convexa 4 . Es controlada por una pinza.
e) () Limar superficie de material fino. 5 . Se controla por medio de un gonimetro.
6. Responder.
a) Cules son los mordientes de proteccin?
b) Por qu las fauces de la proteccin debe ser ms suave que la pieza de trabajo?
c) Cite al menos tres pasos que deben seguirse cuando se ejecuta el afilado.
d) Cmo evitar araazos en la superficie de la pieza durante el afilado?
Plantilla
1. a) El trabajo que se puede hacer por medio de afilado son: mquinas de reparacin, ajustes
varios, mecanizado para la fabricacin de plantillas, hojas, matrices, guas, soportes.
b) Es el archivo, fabricado con acero al carbono.
c) Picado.
d) el formato, incline cantidad picado o el espaciado de los dientes, la longitud.
2 . a) 6 b) tres c) cinco d) 1;
e) 7 f) 2.
3 . a) F b) V c) V d) V
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e) V f) F
4 . a) Los nuevos archivos se debe utilizar para la presentacin de metales blandos como latn
y bronce.
f) El ms joven es el archivo, debe haber menos presin sobre el mismo mientras se trabaja.
5 . a) 2 b) 4 c) cinco d) 1 e) 3
6. a) mandbulas de proteccin placas son material ms blando que la parte que se fija y que
impiden que las mordazas de sujecin hacer marcas en las caras han pieza mecanizada.
b) No hacer una jugada.
c) Asegrese de que el cable est firmemente archivo, archivo que cubre toda la longitud de la
herramienta; presentacin con un ritmo de 30 a 60 golpes por minuto.
d) Retirar con un cepillo o rascador, chips que incorporar al archivo de rallado.

Yo quiero, y yo recortar
Alguna vez has pensado que si tuviera que manualmente la presentacin de una carcasa de
un barco de motor? Probablemente usted conseguira el trabajo y sus nietos iba a terminar,
como sera la cantidad de material a eliminar.
En el mundo de la mecnica, hay tareas que se deben realizar, pero eso sera una verdadera
"misin imposible" si no fue la ayuda de una mquina. As que, incluso tan simple como
operaciones de presentacin se puede realizar mecnicamente.
Este es el caso de las operaciones y mquinas que se estudian en esta clase. Para conocerlos,
estudiarlo hasta el final.
Qu se est nivelando?
Para "presentacin" que la vivienda barco de motor no es necesario gastar esfuerzo. Slo una
mquina que realiza una serie de operaciones llamadas de planeo.
Planeo una operacin de mecanizado se realiza con mquinas llamadas fresadoras y que es la
obtencin de superficies planas, horizontales, verticales o inclinadas. Operaciones de suavizado
se realiza con el uso de herramientas que tienen un solo borde de corte que elimina asignacin
con movimiento lineal.
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El cepillado es una operacin de desbaste. Por lo tanto, y dependiendo de la parte que se
fabrica, puede ser necesario el uso de otras mquinas para unas operaciones posteriores de
acabado que dan medidas ms precisas.
El cepillado presenta grandes ventajas cuando las reglas de mecanizado, bases, guas y
mquinas de autobuses porque cada pasada de la herramienta es capaz de eliminar material a
travs de la superficie de la pieza.
En las operaciones de cepillado, el corte se hace en una sola direccin. La carrera de retorno
de la herramienta es la prdida de tiempo. Por lo tanto, este proceso es ms lento que la
molienda, por ejemplo, cortando continuamente.
Adems, el suavizado utiliza herramientas de corte con filo de corte slo uno que es ms
barato, ms fcil de afilar y un montaje ms rpido. Esto significa que la nivelacin es en
general ms caros que otras operaciones de mecanizado utilizando multicortantes
herramientas.

Equipo necesario
Las operaciones se realizan siempre con mquinas de cepillado. Son de dos tipos:
a) Planer limadora que, a su vez, puede ser:
vertical
horizontal
b) la mesa de la cepilladora
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La cepilladora limadora presenta movimiento alternativo rectilneo (alternativos), mover la
herramienta a travs de la parte de superficie plana mediante la eliminacin de material. Esto
significa que el ciclo completo se divide en dos partes: una (velocidad de avance de la
herramienta) se lleva a cabo el corte, el otro (herramienta de indentacin), sin trabajo, es que, la
prdida de tiempo.
Como se puede ver en la figura, esta mquina consiste esencialmente en un cuerpo (1), una
base (2), un cabezal mvil o torpedo (3) que se mueve con velocidades variables, una cabeza
de la bodega (4) que puede tener su altura ajustada, y que est unido al soporte de la
herramienta (5) y la mesa (6) con movimiento hacia delante y ajuste, y en el que la pieza de
trabajo fijada se.

En limadora cepilladora es la herramienta que hace que el curso del corte y la pieza transversal
tiene slo pequeos avances. Este desplazamiento se denomina avance de tono. El recorrido
mximo del limadora cepillo es de alrededor de 600 mm. Por lo tanto, slo se puede utilizar para
el mecanizado de piezas de tamao medio o pequeo, como un ajuste de regla.
Para las operaciones, el avin puede llevar limadora surcos, ranuras, muescas, surcos, frente a
la parte superior en piezas de gran longitud. Esto es posible porque el conjunto en el que el
portaherramientas est girando y puede ser bloqueado en cualquier ngulo.
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A medida que la herramienta ejerce una fuerte presin sobre el papel, tiene que ser firmemente
fijado a la mesa de la mquina. Cuando la parte es pequea, se asegura por medio de un
tornillo de banco y con la ayuda de cuas y cuas. Las piezas ms grandes se fijan
directamente sobre la mesa por medio de abrazaderas, ngulo de hierro y cuas.

Para el alisado de las superficies interiores de los agujeros (fresado de ranuras) en diversos
perfiles utiliza para limadora plano vertical.

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La mesa de la cepilladora realiza el mismo trabajo que las fresadoras limadoras tambin se
pueden adaptar a molienda y trituracin. La diferencia entre los dos es que en la mesa de la
cepilladora es la parte que realiza un movimiento de vaivn. La herramienta, a su vez, realiza un
movimiento lateral correspondiente mientras se avanza.
Como se puede ver en la figura, la mesa de la cepilladora est formada por el cuerpo (1), la
columna (2), puente (3), cabezas de herramienta (4) y la mesa (6). El nmero del artculo 5 se
muestra la parte donde se coloca.
Cepillo J unta
El curso de la mesa de la cepilladora es mayor que 1.000mm. Planta de las partes superficiales
como columnas y bases de mquinas, autobuses tornos, bloques de motores marinos diesel de
gran tamao.
En estas mquinas, cuatro herramientas diferentes puede estar realizando operaciones
simultneas de mecanizado, generando importantes ahorros en el tiempo de mecanizado.
Las piezas se colocan directamente sobre la mesa por varios dispositivos.
Cualquiera que sea el tipo de plainadora, las herramientas utilizadas son las mismas. Tambin
se les llama "mordidas" y por lo general hechas de acero de alta velocidad. Para el mecanizado
de metales ms duros se utilizan insertos de carburo montados en soportes.
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Ejercicios
1. Responda a las siguientes preguntas:
a) Qu est planeando?
b) Qu caracteriza a la corte en avin?
c) Por qu la planificacin se considera un proceso de mecanizado ms econmico que el
otro?
d) Qu materiales se fabrican herramientas para la planificacin?
2 . nete columna A (fresadoras) con la columna B (funcin).
Columna A Columna B
a) () Cepillo horizontal limadora 1. Para el cepillado de las superficies interiores de
los orificios (ranuras) en diversos perfiles.
b) () Fresadora vertical de limadora 2 . La herramienta es quien hace el curso y el
travesao tiene pequeos pasos (un paso adelante).
c) () limadora Planer J unta 3 . La pieza que hace que el movimiento
alternativo y la herramienta realiza un movimiento transversal.
Pasos cepillado
El aplanamiento se puede ejecutar a travs de diversas operaciones. Ellos son:
1. Alise la superficie horizontal plana y paralela: produce superficies de referencia que permiten
obtener perpendicular y caras paralelas.
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2 . Superficie lisa y plana en un ngulo: el ngulo se obtiene por la accin de una herramienta
se someti a dos movimientos: un movimiento alternativo o de transporte (de corte) y una
alimentacin manual en el portaherramientas cabeza.

3 . Aplanar superficie vertical plana: combina dos movimientos: una longitudinales
(herramienta) y una vertical (la herramienta o pieza de trabajo). La produccin de superficies de
referencia y las superficies perpendiculares de piezas de gran longitud como tablas de guas de
mquinas.

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4 . Ranuras de cepillado: ranura produce iguales y equidistantes sobre una superficie plana, a
travs de la penetracin de una herramienta de perfil adecuado. Las estras pueden ser
paralelos o cruzados y estn presentes en las mandbulas banco o morsas clips de sujecin.

5 . Caractersticas de cepillado: produce surcos por medio de movimientos longitudinales (de
corte) y verticales (promocin Alterna de la herramienta) con una herramienta especial llamada
un cincel.

Estas operaciones se pueden realizar de acuerdo con la siguiente secuencia de pasos:
a) Fijacin - para montar la pieza, es necesario asegurarse de que no est sobre la mesa, en
parte o en morsa restos de patatas fritas, ya que su presencia impedira el ajuste correcto de la
obra. En este caso, limpie todas las superficies. Para superficies paralelas son cuas utilizados.
La alineacin debe verificarse con un indicador de cuadrante o abonado.

cua pieza
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b) Fijacin de herramienta - la herramienta se sujeta en el soporte de la herramienta por medio
de un tornillo de sujecin. La distancia entre la punta de la herramienta y la punta del soporte de
la herramienta debe ser el ms bajo posible a fin de evitar la flexin y la vibracin.

c) Preparacin de la mquina - que consiste en los siguientes ajustes:
Altura de la mesa - debe ajustarse de modo que la punta de la herramienta a ser de
aproximadamente 5 mm por encima de la superficie a ser cepilladas.
La regulacin del curso de la herramienta - debe hacerse de manera que al final de cada paso,
se van ms all de pieza de 20 mm y antes de comenzar el paso nuevo, de vuelta a 10mm.

El ajuste del nmero de golpes por minuto - esto se calcula
mediante la frmula:.gpm=
vc 1000
c
2
La cantidad de cizallamiento es en
Mesa se encuentra en el Libro de Administrador de Clculo.
Ajuste de la bandeja de alimentacin automtica.
d) Aplicacin de la referencia inicial de la primera pasada (tambin llamada tangencia) - Esto se
hace mediante la herramienta hacia abajo hasta que toque la pieza de trabajo y presionando el
cepillo para que sea una referencia riesgo.
e) restablecer el anillo de graduacin de portaherramientas y la profundidad de corte del
establecimiento.
pieza
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f) Conducir el cepillo y la ejecucin de la operacin.
Para la aplicacin de las estras y lgrimas es necesario trabajar con el anillo de la graduacin
de la mesa de la cepilladora.
Como has visto, no es necesario hacer un gran esfuerzo para salvar gran parte, porque la
mquina hace el trabajo rpidamente. El secreto es saber cmo usarlo para obtener el mejor
resultado posible. Una manera legal de hacerlo es mediante el estudio de todo lo que se
muestra aqu. As que manos a la obra!

Ejercicios
3 . nete columna A (operaciones) con la columna B (definicin de las operaciones).
Columna A Columna B
a) () Acoplar horizontalmente planas y paralelas. 1. Produce ranuras iguales y equidistantes
b () Aplanar superficie plana en un ngulo. 2 . Combina dos movimientos: una
longitudinales (herramienta) y una vertical (la herramienta o pieza de trabajo
c) () Cepillar superficie vertical plana .3 . Producir superficies de referencia que
permiten obtener las caras perpendiculares y paralelas. 4 . El soporte de la herramienta
est unido a la menta de cebado por medio de un tornillo de sujecin.
d) () Aplanar rayas. 5 . El ngulo se obtiene por la accin
de una herramienta se someti a dos movimientos: una alternativa a longitudinal y el otro
avance en la cabeza portaherramientas manual.
e) () Aplanar lgrima. 6. Produce ranuras por corte de
movimiento
longitudinal y el avance vertical de la herramienta.
4 . Ordenar la secuencia de pasos cepillada numeracin 1-6 las siguientes oraciones.
a) () restablecer el anillo de graduacin.
b) () Preparacin de la mquina.
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c) () El accionamiento de la mquina.
d) () Fijacin parte.
y) () Ejecucin de la referencia inicial (o tangencia).
f) () Fijacin de la herramienta.
Plantilla
1. a) Planing una operacin de mecanizado se realiza con mquinas llamadas cepilladoras y
que es la obtencin de superficies planas en una superficie horizontal, vertical o inclinada.
b) El corte en el plano se caracteriza por estar mantenidos en una sola direccin con la
herramienta monocortante.
c) Debido a que el cepillado utiliza las herramientas de corte con un borde cortante nico que
son ms baratos, ms fciles de afilar y un montaje ms rpido.
d) Las mordeduras de velocidad insertos de acero y de carburo.
2 . a) 2 b) 1 c) 3
3 . a) 3 b) 5 c) 2;
d) 1 e) 6.
4 . a) 5 b) 3 c) 6;
d) 1 e) 4 f) 2.
Mete taladro!
En esta clase, se estudia una operacin muy viejo. Los arquelogos asegurarse de que se
utiliz hace ms de 4000 aos en el antiguo Egipto, para cortar bloques de piedra.
Es tan comn que usted pudo haber visto a alguien realizar esta operacin varias veces. Incluso
usted puede tener que ejecutar para instalar un estante, un tendedero, un armario de pared ...
O, peor an, que fue hecha por su dentista ... en los dientes!
Aunque es bastante comn, esta operacin cuando se aplica la mecnica requiere un poco de
conocimiento de las mquinas especficas y herramientas tecnolgicas utilizadas para
implementarla.
En esta clase, usted aprender exactamente eso. Y para terminar el suspenso, la deja.
Atengmonos
Qu egipcios hicieron para cortar bloques de piedra apertura fue orificios paralelos muy cerca
uno del otro. Para este propsito, se utiliz un taladro de mano para perforar arco llamada.
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Por extrao que parezca, 4000 aos despus, seguimos utilizando esta operacin es conseguir
un agujero cilndrico a travs de la accin de una herramienta que gira sobre su eje en una
perforacin de superficie a travs de su vanguardia. Ella llam a la perforacin.
Esta operacin de mecanizado tiene como objetivo abrir agujeros en las piezas. Ella es a
menudo una etapa intermedia de preparacin de otras operaciones tales como la ampliacin de
los agujeros con acabados rigurosos, el aserrado y roscado contornos internos.

Una herramienta que hace el trabajo de perforacin llamado taladro. En la ejecucin de la
perforacin, la broca se da un movimiento de rotacin, responsable de corte y el movimiento
hacia adelante, responsable de la penetracin de la herramienta.

El orificio obtenido tiene un bajo grado de precisin, y su dimetro vara generalmente de 1 a 50
mm.
Taladros
En la mayora de las operaciones de perforacin en la industria mecnica se emplean ejercicios
como los que utilizamos en casa, en la perforacin domstica. O igual a la que utiliza el dentista
para cuidar de sus dientes: a trpano.
La broca helicoidal es una herramienta de corte de forma cilndrica, de acero de alta velocidad,
acero al carbono, acero al carbono o con punta de carburo. El acero rpido de perforacin
tambin pueden estar recubiertos con nitruro de titanio, lo que aumenta la vida de la
herramienta, ya que reduce el esfuerzo de corte, el calor generado y el desgaste de la
herramienta. Esto mejora la calidad del acabado del agujero y aumenta la productividad, ya que
Herramienta
Pieza
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permite trabajar con velocidades de corte ms altas. Para los efectos de la fijacin y afilado, se
divide en tres partes: la madre, el cuerpo y la propina.

El cuerpo es la parte que se fija a la mquina. Puede ser cilndrico o cnico, dependiendo de su
dimetro y de fijacin.
El cuerpo es la parte que acta como gua y se corresponde con la longitud efectiva de la
herramienta. En general hay dos canales en espiral helicoidal.
La punta es la vanguardia que recibe el ribete. Borde forma un ngulo que vara segn el
material que se aburre.
La broca corta con sus dos bordes afilados como un sistema de dos herramientas. Esto permite
que forma viruta dos simtrica.
La broca de perforacin se caracteriza por dimensiones, el material con el que est construido y
los ngulos siguientes:
a) ngulo de hlice (denotado por la letra griega gamma lee - ayuda en el derramamiento de
chip y en el control del acabado y la profundidad del agujero. Se debe determinar de acuerdo
con el material que se aburre: un material ms duro para>ms de ngulo cerrado; material ms
blando para el ngulo de>ms amplio. Est formado por el eje de perforacin y la lnea de la
pendiente de la hlice.
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b) ngulo de incidencia o fuera (representada por la letra griega alfa lee) - sirve para reducir la
friccin entre la broca y la pieza de trabajo. Esto facilita la penetracin de la broca en el
material. Su extensin vara entre 6 y 15 aos. Tambin se debe determinar de acuerdo con el
material a ser aburridos: el duro sea el material, menor es el ngulo de incidencia.

c) ngulo de la punta (representado por las lecturas de la letra griega sigma s) - corresponde al
ngulo formado por los bordes de corte de la broca. Tambin est determinado por la dureza
del material a perforar.

d) Es importante que los bordes de corte tienen la misma longitud y forman ngulos iguales con
respecto al eje de la broca (A =A ').

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Ejercicios
1. Complete los espacios en blanco de las siguientes acciones:
a) La broca helicoidal puede ser fabricado de acero al carbono, de ................................, o.
............................................. .
b) El nitruro de titanio aumenta la vida de la herramienta, ya que disminuye el .........................
Cortar el .......................generado y el ......................... la herramienta.
c) Las caractersticas atribuidas a la herramienta en cuestin "b" hacer mejorar ........................ y
..................... agujero, el aumento de la productividad ........................... De corte mayor.
d) La broca helicoidal est dividido en tres partes: .............. ....................................... y
................................. .
2 . Las principales caractersticas de brocas helicoidales son dos dimensiones, ngulos y
fabricacin de material. Haga coincidir los ngulos con sus funciones.
ngulos
a) () punta
b) () Tornillo
c) () o incidencia de funciones
1. liberar el SIDA en el chip de control y la profundidad del agujero de montaje.
2 . determina la dureza del material a perforar por los bordes de corte de la broca.
3 . reduce la friccin entre la broca y la pieza de trabajo, facilitando la penetracin de la broca
en el material.
Tipos de taladros
En la misma manera que los ngulos del taladro estn relacionados con el tipo de material a
perforar, los tipos de perforacin tambin se seleccionan de acuerdo con este criterio. La
siguiente tabla muestra la relacin entre estos ngulos y el tipo de equipo de perforacin.
ngulo da broca La clasificacin como
el ngulo de la hlice
ngulo da
punta (s)
Aplicacion
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Tipo H - para
materiales duros,
tenaces y / o producen
viruta corta
(discontinua).
80

118

140
Materiales prensados,
ebonita, nylon, PVC,
mrmol, granito.
Hierro fundido duro,
latn, bronce, celeron,
baquelita.
Aleacin de HSS.

N-type - material para
la resistencia y la
dureza normal.
130

118
Acero al carbono.

Acero, hierro fundido,
latn y nquel.

Tipo W - para
materiales blandos y /
o que producen
virutas largas.
130 Aluminio, zinc, cobre,
madera, plstico.

Cuando un conjunto de perforacin no proporciona un rendimiento satisfactorio para un trabajo
particular y el nmero de agujeros no justifica la compra de un taladro especial, se pueden
hacer algunas modificaciones en los ejercicios de tipo N y obtener los mismos resultados.
Uno puede por ejemplo cambiar el ngulo de la punta, por lo que es ms obtuso. Esto funciona
bien cuando taladrar en materiales duros tales como aceros de alto carbono.

Para el mecanizado de placas delgadas son frecuentes dos dificultades: la primera es que los
agujeros no se hacen ronda, la segunda es la parte final del orificio de la placa se presenta con
muchas rebabas. La forma de evitar estos problemas es afilar el taladro de manera que el
ngulo de la punta se hace ms obtuso.
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Para el mecanizado de fundicin, primero en perforar afilador con un ngulo normal de 118 .
Posteriormente, la parte exterior del borde de corte principal, la medicin de 1/3 de la longitud
total de este borde es afilada en 90 .

Taladros especiales
Adems de la broca helicoidal otros tipos de ejercicios para el mecanizado especial. Ellos son,
por ejemplo:
a) broca - se utiliza para abrir un agujero inicial sitio servir como un agujero gua que es hecho
por el taladro de torcedura. Aparte de perforacin, perforacin simultneamente produce este
surcos. Se permite la ejecucin de orificios en las partes del centro a mecanizar, blanqueado o
rectificado. Estos orificios permiten la parte que ser fijada por dispositivos especiales (entre
centros) y obtener hilado.

b) bit o mltiples escalonados - sirve para realizar orificios y rebajes en una sola operacin. Se
utiliza en la produccin industrial de gran tamao.
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c) Taladro pistola - tiene un solo filo. Est indicado para trabajos especiales, tales como
agujeros profundos de diez a cien veces su dimetro, en donde no existe la posibilidad de
utilizar taladros normales.

d) taladro fluido de corte - se utiliza en la produccin continua y de alta velocidad,
especialmente en agujeros profundos. El fluido de corte se inyecta a alta presin. En el caso del
hierro fundido, el enfriamiento se realiza mediante la inyeccin de aire comprimido tambin
ayuda a expulsar las virutas.

Existe una variedad muy grande de taladros que se diferencian por el tamao y la aplicacin.
Los catlogos de los fabricantes son una fuente ideal de informacin detallada acerca de los
ejercicios que mostramos en esta clase y muchos otros. Nunca pierdas la oportunidad de
consultarlos.

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Escariadores y radios
Antes de conectar la mquina, es necesario insertar los tornillos no deben sobresalir. En este
caso, el conjunto de perforacin con una broca no est indicado. Para este tipo de trabajo que
utilizan diferentes herramientas de acuerdo con el tipo de rebaje o alojamiento a obtener.
Por lo tanto, para los rebajes cnicos, tales como tornillos de cabeza plana para ranurado, se
emplea un instrumento llamado ensanchador. Esta herramienta tiene un ngulo en la punta que
puede ser 60, 90 o 120 y puede tener un cuerpo con forma cilndrica o cnica.

Para ejecutar como huecos cilndricos para alojar los tornillos Allen con tornillos de cabeza
hexagonal, cilndrica ranurada se usa la gua cilndrica.
Para ambas cavidades cilndricas y para la puesta a punto, se debe hacer un agujero con el
avance de perforacin.
Todas estas herramientas requieren mquinas que se mueven de manera que se realiza la
operacin. Cules son estas mquinas y cmo se realizan las operaciones, se estudiar en la
prxima clase.

Ejercicios
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3 . Escriba el tipo de hlice y punta de la broca con la aplicacin.
Aplicaciones
a) () de aluminio, zinc, cobre, madera, plstico.
b) () pulsa materiales ebonita, nylon, PVC, mrmol, granito.
c) () acero al carbono, hierro fundido, cobre y nquel.
d) () fundicin de hierro crudo, latn, bronce, celeron, baquelita.
e) () aleacin de acero.
Tipo
1 H
2 . W
3 . N
4 . H5. H 140 punta
130a
118a
80a
118a
4 . nete a los ejercicios especiales con sus aplicaciones:
a) () taladro escalonado o mltiples
b) () con un agujero de perforacin para el fluido de corte
c) () piloto broca
d) () pistola de perforacin 1. indicado para trabajos especiales, tales como agujeros profundos
de diez a cien veces su dimetro.
2 . utilizado para el agujero inicial abierto, para guiar la broca helicoidal y tambin para las
piezas a mecanizar entre dos puntos en mquinas herramientas.
3 . adecuado para realizar orificios y rebajes en una sola operacin utilizan en una gran
produccin industrial.
4 . para la produccin continua a gran velocidad y en particular en los agujeros profundos.
5 . utilizado para los agujeros transversales y los extremos ahuecados.
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5 . Marque la respuesta correcta a las siguientes preguntas:
a) Para huecos tornillos de cabeza cnica y plana ranurada utilizar:
1. () Broca Piloto
2 . () Helicoidal barrenador
3 . () Avellanador
4 . () Alomado
b) Formular alojamiento para tornillos tipo Allen con tornillos de cabeza hexagonal, utilice:
1. () Con gua escariador cnico.
2 . () Cilndrico avellanado.
3 . () Alomado gua cilndrica.
4 . (Fresa) Tapered sin gua.
Plantilla
1. a) Acero rpido, punta de carburo
b) El estrs, el calor, al desgaste.
c) La calidad, acabado, velocidad.
d) la vara, el cuerpo y un final.
2 . a) 2;
b) 1;
c) 3.
3 . a) 2;
b) 4;
c) 3;
d) 5;
e) 1.
4 . a) 3;
b) 4;
c) 2;
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d) 1.
5 . a) 3;
b) 3.
Rueda, rueda, gira ...
Te has detenido a pensar acerca de cmo su vida depende de los tornillos, pernos, remaches
y la calidad de las asambleas de muchos conjuntos mecnicos que nos rodean y que son
responsables de hacer todo lo que usamos?
S, perforacin, operaciones de degradar son capaces de dejar todo "gordito". En la ltima
leccin usted estudi la informacin bsica acerca de las herramientas para hacer todo esto. En
esta clase vamos a estudiar juntos las mquinas que permiten el uso de estas herramientas y la
realizacin de estas operaciones.
Taladros
A medida que estudiamos en la leccin anterior, la operacin de perforacin es muy antigua.
Para ello, es necesario no slo una herramienta sino tambin una mquina que puede mover.
Hasta principios de este siglo, los mecanismos utilizados para la perforacin no eran muy
diferentes del taladro arco se vio en la clase anterior. Sin embargo, la evolucin de los
materiales de construccin mecnica iniciados por la Revolucin Industrial, exigi que otros
mecanismos ms complejos y ofrecen velocidades de corte son siempre ms grandes cada vez
ms necesario. As surgieron los ejercicios con motores elctricos que van desde la laptop
modelo interno a los ejercicios multifusos grandes capaces de realizar mltiples agujeros.
Despus de todo, qu es un simulacro? Mquina de perforacin es una mquina herramienta
para realizar operaciones tales como la perforacin por medio de una herramienta llamada
taladro. Ellos son:
1. Taladro porttil - se utilizan en las asambleas, en la ejecucin de agujeros de fijacin de
pernos, tuercas y tornillos en piezas muy grandes, como los motores, vagones, etc, cuando
existe la necesidad de trabajar en el lugar debido a las dificultades de acceso de un taladro ms
grande.. Tambin se utilizan en los servicios de mantenimiento para la extraccin de elementos
de la mquina (tales como tornillos, pernos). Tambin puede ser elctrica y neumtica.
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2 . Perforar columna - se llama la columna de perforacin debido a que su columna vertebral
es una columna en la que se monta el sistema de transmisin de movimiento, la mesa y la
base. La columna permite mover y girar el sistema de transmisin y la mesa, de acuerdo con el
tamao de las piezas.

La columna de perforacin puede ser:
a) banco (tambin llamado sensible debido a que el avance de la herramienta est dada por la
fuerza del operador) - por tener motores de baja potencia se utiliza para hacer los agujeros
pequeos (1-12 mm). La transmisin de movimientos se realiza a travs de un sistema de
poleas y correas.
b) Planta - se utiliza a menudo para la perforacin de piezas grandes con dimetros mayores
que los taladros de sobremesa. Tienen placas giratorias que permiten una mayor utilizacin en
piezas de formas irregulares. Tienen tambin mecanismo de alimentacin automtica para el
cabezal. Por lo general, la transmisin de movimientos se realiza por medio de engranajes.

Perforadora
de columna

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3 . Taladro Radial - se utiliza para abrir agujeros en piezas pesadas, voluminosas o difciles de
alinear. Tiene un brazo potente horizontal que puede ser elevada y bajada y es capaz de girar
alrededor de la columna. Este brazo, a su vez, contiene el eje portaherramientas que tambin
se puede mover horizontalmente a lo largo del brazo. Esto permite perforar en varias posiciones
sin mover la pieza de trabajo. El avance de la herramienta es tambin automtica.

Perforadora
radial
Perforadora
de bancada
Perforadora
de piso
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4 . Taladros especiales - puede ser:

a) taladro mltiple - se ha alineado varias zonas para realizar operaciones sucesivas o
simultneas en una pieza o varias piezas a la vez. Se utiliza en la serie de operaciones en las
que es necesario perforar varias medidas.

b) mltiples husillos de perforacin - los husillos trabajar juntos en paquetes. La mesa gira
alrededor de su eje central. Se utiliza para el mecanizado de una pieza de trabajo con varios
agujeros y producido en grandes cantidades de piezas en serie.

El eje de soporte de la herramienta se conoce tambin como la cabeza de perforacin o rbol
Los taladros pueden ser identificados por sus caractersticas tales como:
potencia del motor;
Variacin rpm;
desplazamiento mximo del eje principal;
Desplazamiento mximo de la tabla;
Perforadora
mltiple
Perforadora de uso
mltiple
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distancia mxima entre la columna y el eje principal.

Ejercicios
Una. nete columna A (taladro) con la columna B (uso y caractersticas).
Columna A Columna B
a) () Portable1. Realiza operaciones sucesivas o simultneas, se ha alineado husillos, las
operaciones utilizan en serie
b) () columna2 . Se usa en mantenimiento y cuando hay necesidad de trabajar en el lugar
debido al difcil acceso.
c) () Radial3 . Las partes con varios agujeros y en grandes cantidades; la husillos de trabajo en
haces.
d) () Multiple4 . Tienen un poderoso brazo horizontal que puede moverse en varias direcciones
e) () husillo mltiple5 . En su columna vertebral se monta el sistema de transmisin de
movimiento, la tabla y la base
2 . Completo.
a) La columna de perforacin ........................ tiene motores de baja potencia y est destinado a
la aplicacin de orificios de dimetro pequeo (1-12 mm).
b) La columna de perforacin ..........................se emplea en la ejecucin de orificios con
dimetros mayores de 12 mm.
c) el eje portaherramientas tambin se puede llamar ...............................
3 . Cite al menos tres caractersticas que pueden identificar un taladro.

Accesorios de ejercicios

Para llevar a cabo las operaciones, los ejercicios deben tener accesorios que ayudan a sujetar
la herramienta o pieza, por ejemplo.
Los accesorios principales de los ejercicios son:
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1. Chuck - Este accesorio tiene la funcin de sujetar herramientas con vstago cilndrico
paralelo. Para ser fijado en el taladro, se producen o roscadas cono. Para la fijacin de la
herramienta, el endurecimiento se puede hacer por medio de llaves. Tambin hay modelos de
liberacin rpida para trabajos de precisin realizado con brocas de dimetro pequeo. Su uso
est limitado por el mximo de dimetro de la herramienta. El mandril se utiliza para reducir las
herramientas con dimetros entre 0,5 y 4 mm y ms grandes herramientas a 5-26 mm.

2 . Casquillos cnicos - son factores utilizados para determinar el portabrocas, o directamente
en el eje de la mquina. Sus dimensiones estn estandarizadas para ambos conos exteriores
(machos) y para los

conos internos (hembra). Cuando el cono interior (o eje del rbol de la mquina) es mayor que
el cono exterior (taladro), se utiliza para reducir los casquillos cnicos. El sistema de cono
Morse es el ms ampliamente utilizado en las mquinas herramientas y est estandarizado con
un numerados 0-6.

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Cono Morse: la mquina-herramienta, es una medida estandarizada de los taladros,
escariadores cnicos de vivienda en los ejercicios de fresado y consejos de todo.
3 . Saca-mandril/bucha o cua - es una herramienta de acero de la herramienta en forma de
cua se utilizan para extraer el agujero cnico del eje portaherramientas.

Para un ajuste correcto de la herramienta, antes de realizar el montaje de brocas, escariadores,
bujes, radios, avellanadores debe hacer la limpieza de los conos, la eliminacin de cualquier
rastro de suciedad.

Operaciones en el taladro y pasos
El uso de fresas permite la realizacin de varias operaciones que se diferencian por el resultado
a ser obtenido y el tipo de herramienta utilizada. Estas operaciones son:

1. Perforacin - con ayuda de un taladro, produce un agujero cilndrico.
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2 . El agujero escariado - es hacer que el extremo cnico de un orificio previamente realizado
utilizando un escariador. El avellanado les permite ser alojados elementos de unin, tales como
tornillos y remaches cuyas cabezas tienen forma cnica.

3 . Disminuir el nivel de agujeros - consiste en aumentar el dimetro de un agujero hasta que
una produndidade determinado. El hueco est diseado para adaptarse a las cabezas de los
tornillos, remaches, pernos, bujes. Con este receso, que estn incorporados, dando un aspecto
mejor y evitar el riesgo de lesiones en las partes que sobresalgan. Como la gua cilndrica
Tuerca reguladora
Palanca de avance
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ranurada es responsable para el centrado de rebaje, es importante para verificar su dimetro de
manera que el dimetro de la broca de realizar el agujero inicial es igual a la ficha.

Las operaciones tales como la ampliacin de agujeros cilndricos y cnicos y con hilo tambin
se pueden hacer en los ejercicios, pero, dada su importancia, se estudiar en los prximos dos
clases.

A modo de ejemplo, se presentan los pasos para realizar un taladro con broca helicoidal. Ellos
son:

a) Preparacin de la pieza por medio de trazado y punzonado, ya estudiadas.

b) Fijacin participar en simulacro. Esto se puede hacer por medio de tornillo de banco,
abrazaderas, cuas apoya. Si el agujero est escapando de la pieza, se debe comprobar si el
taladro es capaz de atravesar la pieza sin llegar a la morsa o la mesa de la mquina.

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c) fijacin de la broca a travs del mandril o reduccin mandriles, comprobando si el dimetro, la
forma y el afilado de la herramienta son adecuados. Cuando se mantenga el taladro debe tener
cuidado con los bordes afilados.

d) Ajuste de la mquina: calcular rpm, que ha estudiado en el clculo tcnico y las mquinas
para la alimentacin automtica, avance de la herramienta regular. Para ello, se debe consultar
las tablas adecuadas. En la operacin de perforacin, se debe considerar el tipo de agujero, o si
se pasa o no. En el caso de no-agujero pasante, tambin se debe ajustar de antemano la
profundidad de penetracin de la broca. La medicin de la profundidad del agujero se hace
siempre considerando la pared del agujero sin la broca.
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e) Enfoque y centralizacin de la herramienta de marcas de la parte perforada.

f) Activacin y ejecucin de la perforacin. Hacia el final del agujero, el avance de la broca debe
ser lento porque hay una tendencia de la materia a "tirar" el taladro que puede causar
accidentes o roturas de la herramienta. Si es necesario, el uso de fluido de corte apropiada.

g) Comprobacin de la pinza.

La perforacin dirigida por lo general no lo suficientemente perfecto para permitir ajustes
precisos. Por lo tanto, cuando se necesitan agujeros de precisin de forma, tamao y acabado,
se hace necesario el uso de una herramienta de precisin llamado escariador. Pero eso es otro
tema que llega a la siguiente clase.

Ejercicios

nete 4 Columna A (accesorios) con la columna B (usos).

Columna A Columna B
a) () Mandril1. Herramientas Herramienta de acero usado para extraer los agujeros cnico
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b) () manguitos cnicos s..2 Se utiliza para fijar herramientas con mango cilndrico paralelo.
c) ()Cunha3 . Se utiliza para fijar herramientas con mango cnico.
Responda a las siguientes cinco preguntas.
a) Cuando el empleado es el sistema de Cono Morse?
b) Cules son las operaciones principales de un taladro?

Ordene las 6 etapas de una operacin de perforacin, numeracin entre parntesis 1-7.
a) () Comprobacin de la pinza.
b) () enfoque y el centrado de la herramienta.
c) () Preparacin de la pieza por medio de trazado y punzonado.
d) () La regulacin de la mquina
e) () Establecer el procedimiento.
f) () Activacin y ejecucin de la perforacin.
g) () Fijacin parte en el simulacro.

Plantilla

Una. a) 2 b) 5 c) 4;
d) 1 e) 3.

2 . a) Bench.
b) Tierra.
c) J efe de la broca o un rbol.

3 . La potencia del motor, rpm rango y el desplazamiento mximo de la mesa.

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4 . a) 2 b) 3 c) 1.

5 . a) En la estandarizacin de los escariadores cnicos de perforacin de vivienda en los
taladros y fresadoras, y consejos de todo.
b) Estos son: perforacin, degradar, ampliar y agujeros de los tornillos.

6. a) 7 b) 5 c) 1 d) 4;
e) 3, f) 6 g) 2

Una cuestin de precisin
Como vimos en la leccin 30, el agujero con el taladro que generalmente se ejecuta no es lo
suficientemente perfecto como para permitir ajustes de precisin, con el mecanizado de calidad
terminante. Esto puede ser un problema porque la ejecucin de orificios de dimensiones
exactas y formas es un requisito previo necesario por las modernas partes en masa de
produccin que requieren que pueden ser intercambiados.

Este tipo de necesidad se llena mediante el uso de una herramienta especial que permite la
ejecucin de operaciones que antes hechas agujero dar las dimensiones requeridas y
concentricidad.

Esta herramienta, su uso, y las operaciones que se pueden realizar con l, son el tema de esta
conferencia.

Despus del simulacro ha sido ...

El agujero de perforacin dirigida por lo general no es perfecta: la superficie del agujero es
peligrosa, el agujero no es perfectamente redondo debido a la perforacin juego, el dimetro
obtenido no es preciso y es casi siempre mayor que el dimetro de la broca de taladro afilado
por su imperfecta o para su juego. Adems, el eje del agujero sufre a veces una ligera
inclinacin. As, cuando termin estrictamente requiere agujeros, permitiendo que los ejes de
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ajuste, pernos, bujes, cojinetes, etc. Hace necesario calibrarlos. Para esto, se ejecuta la
operacin de ampliar.

Ampliar un agujero es para darle un acabado perfecto, con una superficie cilndrica es
completamente lisa. Con este acuerdo, tambin se puede arreglar un agujero ligeramente
derivado, es decir, excntrico. El dimetro obtenido tiene una precisin de hasta 0,02 mm o
menos. El resultado de esta operacin tambin se denomina calibracin.

Los orificios pueden extenderse cilndrica o cnica. Se obtienen con una herramienta llamada
stent, que se puede utilizar manualmente o unido a una mquina herramienta tal como un
taladro, un torno, una mquina taladradora etc.

Las virutas producidas en la ampliacin es demasiado pequeo, ya que el propsito de la
operacin es para terminar y precisin en el agujero.

La operacin de extender hecho en mquina herramienta se utiliza para la produccin en masa.
La operacin manual se emplea en trabajos de mantenimiento, o en la instalacin y
construccin de estructuras de acero.
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Herramientas y materiales para ampliar

Si la operacin se realiza manualmente se extiende requerir el uso de un escariador y un
destornillador. Si la operacin es a mquina, se utiliza la fresa que se fija por medio de
accesorios (como el mandril o casquillos cnicos).
El escariador es una herramienta de acero al carbono (para la produccin de bajo propsito
general) o de acero rpido (Por medio de uso general para alto rendimiento). Todava hay
escariadores de carburo indexables con soldados a sus mquinas de afeitar. Estos
escariadores se utilizan para la produccin de alto volumen.
Un escariador se compone de cuerpo y vstago.

La varilla tiene una cabeza llamada una espiga que se conecta al destornillador para uso
manual o extraccin de la lengua para la fijacin de la mquina. El cuerpo es formatos de afeitar
rectas o helicoidales responsables de cortar el material. La parte cortante de escariadores se
apaga, templado y rectificado. Las ranuras entre las hojas sirven para alojar y ver el pequeo
chip de corte, adems de facilitar la accin de los fluidos de corte.
Las cuchillas o bordes afilados, endurecido por temple, trabajo bajo presin durante la rotacin
del escariador en el pozo. La cantidad de material eliminado de la pared del orificio es muy
similar a un raspado continuo.
Al elegir un escariador, algunos factores deben ser considerados:
La aplicacin, que puede ser manual o mecnica.
Las caractersticas del agujero, la profundidad, es decir, si ciego o pasante; parado; espesor
de pared de la parte; nivel de acabado o de precisin en dimensiones y formas.
El material de la pieza: resistencia y maquinabilidad.
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La siguiente tabla resume los tipos de escariadores para trabajar con mquinas, que indica el
tipo de canal, el tipo de punta y de sus aplicaciones.
Tipo de canal Tipo de ponta aplicacin
canales rectos
Achaflanado en 45

En travs de agujeros en materiales de viruta corta.
Los agujeros ciegos con un mximo de 3 x profundidad d.
Por poco profundos agujeros cnicos, utilizar escariador
cnico 1:50.
Canales rectos con entrada
helicoidal a la izquierda..

Biselado a principios corte
inclinado 45 del 15.

Porque a travs de agujeros profundos: en el mecanizado
de materiales duros y piezas de paredes delgadas.
Para agujeros cnicos escariador profundo, cnica usando
1:50.
Canales helicoidal derecha
(
Biselado a 45 ..

Para agujeros ciegos y los materiales de la mquina
profundas o difciles.
Canales helicoidal derecha
(
Biselado a principios corte
inclinado 45 del 15.

Para agujeros se detuvo el tiempo, como lgrimas de teclas
para ambos materiales de viruta corta como larga.
Canales helicoidales
dejado para el desbaste

Achaflanado en 45

Por agujero cnico, para mayor precisin, pase con canales
escariadores cnicos rectos.
Con muesca a 45 C con
inicio corte

Los materiales que produzcan virutas largas y baja
resistencia.
F - con entalla a 45
conicidad 1:10. Para agujeros para remaches y la indemnizacin por los
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agujeros desplazados en placas..

Las dimensiones de los dimetros de los escariadores son estndar y se almacena en el
vstago de la herramienta.
Los escariadores demostrado hasta ahora que estn estandarizados para las tareas ms
comunes y medidas. Para medidas muy especficas, que utiliza la expansin escariador de
cuchillas extrables. Se puede ajustar rpidamente en una medicin orificio preciso porque los
labes (paletas) se deslizan en el fondo de los canales, por medio de pernos de ajuste. Estos
escariadores tienen un grado de precisin que llega a 0,01 mm y variando su dimetro puede
ser de unos pocos milmetros.

Otra ventaja de esto es el hecho de cuchillas escariador son desmontables. Esto facilita afilando
sus cuchillas y sustitucin roto o desgastado.

En funcionamiento manual, escariadores se utilizan tal como se muestra a continuacin.
Para mover la fresa en el modo manual, se utiliza el destornillador como palanca.

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Ejercicios
Una. Resuelve las siguientes preguntas.
a) Describa en sus propias palabras, la funcin de la fresa.
b) Qu significa el destornillador?
c) Cmo escariadores se puede fijar a perforar?
d) Cules son los factores que deben tenerse en cuenta al elegir un exprimidor?

2 . nete columna A (fresas) y la columna B (ap-acciones).

Columna A Columna B
a) () Canales rectos.1. Para agujeros detenido junto con chaveteros.
b) () Canales de entrada helicoidal recto a la izquierda.2 . Para los materiales que produzcan
virutas largas y baja resistencia.

c) () Canal derecho helicoidal.3 . Los agujeros ciegos con un mximo de 3 x profundidad d.

d) () canales helicoidales izquierda.4 . Para el mantenimiento y el montaje

y) () canales helicoidales faltan para el adelgazamiento del 5 . Porque a travs de agujeros
profundos
destornillador
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6. Para agujeros ciegos y los materiales de la mquina profundas o difciles de

Ampliar: Para las operaciones y los pasos
Las operaciones son similares a extender, estn hechos por la mquina o manualmente. El
trabajo realizado con las mquinas son ms rpidas, tienen un mejor acabado y proporcionar
mayores agujeros de dimetro. Estas operaciones son:

Ampliar manualmente, con agujero cilndrico escariador - se utiliza para producir ajustes a fin
de introducir los ejes cilndricos o arbustos.

Extender manualmente, agujero cnico escariador - se utiliza para los agujeros normalizados
con el fin de introducir los pernos, ejes o cojinetes cnicos. El agujero antes de que el paso de
la fresa debe ser igual al dimetro que se mide a una distancia correspondiente a de la
longitud total del cuerpo de la herramienta de la punta.

Ampliar manualmente o por mquina, escariador expansin del agujero - da el acabado de la
superficie de un agujero por rotacin y de avance A cuchillas escariador ajustable. El ajuste del
dimetro se realiza por medio de cuchillos de desplazamiento tuercas. El agujero debe ser
obtenido con micrmetro control interno o un calibrador de bfer tres contactos.
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Mquina de Gran agujero - da acabado con gran precisin en el agujero. Se ejecuta con la
mquina de perforacin, torneado o fresado. Se utiliza en la produccin en serie, para que sea
rpido y econmico de aplicacin orificios estandarizados en bujes, poleas, anillos y engranajes.
En esta operacin, es necesario elegir la velocidad de corte y avanzar de acuerdo con el tipo de
material y el dimetro de la fresa.
Para ilustrar una operacin para ampliar, mostramos los pasos de esta operacin ejecutada con
la mquina:
1. La fijacin de parte de la tabla de taladro en la posicin deseada para el trabajo. Es necesario
que la parte est perforada de antemano de modo que con la cantidad recomendada de
asignacin de acuerdo con la siguiente tabla.
material a
Retirada de material em mm no
mecanizar
At 2mm 2 - 5mm 5 - 10mm 10 - 20mm acima 20mm
Acero hasta 70kg/mm2 at 0,1 0,1 - 0,2 0,2 0,2 - 0,3 0,3 - 0,4
Acero arriba 70kg/mm2
acero inoxidable
Material sinttico blando
at 0,1 0,1 - 0,2 0,2 0,2 0,3
Latn, bronce at 0,1 0,1 - 0,2 0,2 0,2 - 0,3 0,3
Fierro fundido at 0,1 0,1 - 0,2 0,2 0,2 - 0,3 0,3 - 0,5
Aluminio electroltico de
cobre
at 0,1 0,1 - 0,2 0,2 - 0,3 0,3 - 0,4 0,4 - 0,5
sinttico
rgido (PVC)
at 0,1 0,1 - 0,2 0,2 0,4 0,5

Nota: Para fresas con bisel de entrada a 45 , los valores de la tabla se debe aumentar en un
50%.

2 . La fijacin de la fresa en el taladro. En este paso, debe seleccionar la fresa, comprobando
su dimetro. Tambin hay que sealar que los escariadores de vstago cilndrico estn unidos
directamente al husillo y la espiga ahusada estn unidos directamente al rbol de la mquina,
con o sin casquillo.

3 . Parte centrar el agujero, el ajuste de la punta de fresa.

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4 . Configuracin de la mquina para determinar el nmero de revoluciones y la velocidad de
alimentacin (para mquinas automticas), como la siguiente tabla.
Material que
debe ser
Tipo de Velocidade Arriba en mm / min Fluido de
mecanizado
alargador de corte m/min at
10 mm
at
20 mm
acima de
10 mm
corte
Acero hasta 50
kg/mm2
Rayas recto o
de 45 a la
izquierda
10 - 12 0,1 - 0,2 0,3 0,4 emulsin
Por encima de 50-
70 kg/mm2 acero
Rayas recto o
de 45 a la
izquierda
8 - 10 0,1 - 0,2 0,3 0,4 emulsin
De acero por
encima de 70
kg/mm2 -90
Rayas recta 6 - 8 0,1 - 0,2 0,3 0,4 Emulsin de
aceite de corte
o
Acero por encima
de 90 kg/mm2
Rayas recta 4 - 6 0,1 - 0,2 0,3 0,4 Emulsin de
aceite de corte
o
Hierro para
HB 220
Rayas recta 8 - 10 0,2 - 0,3 0,4 - 0,5 0,5 - 0,6 Emulsin de
aceite de corte
o
Hierro por encima
de 220 HB
Rayas recta 4 - 6 0,2 0,3 0,4 Emulsin de
aceite de corte
o
acero inoxidable Rayas o
derecha
posiblemente
recta
3 - 5 0,1 - 0,2 0,2 - 0,3 0,4 Aceite de corte
Laton Rayas recta 10 - 12 at 0,3 0,4 0,5 -0,6 Un seco o
emulsin
Bronce
Rayas o
derecha
3 - 8 0,1 - 0,2 0,2 - 0,3 0,4 emulsin
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posiblemente
recta
Cobre eletroltico Rayas o
derecha
posiblemente
recta
8 - 10 0,1 - 0,2 0,2 - 0,3 0,5 - 0,6 emulsin
Alumnio Rayas dej 45 o
estras rectas
15 - 20 at 0,3 0,4 0,5 - 0,6 Un seco o
emulsin
Material sinttico
rgido
Rayas recta 3 - 5 at 0,3 at 0,5 0,5 A seco
Material sinttico
mole
Rayas recta 5 - 8 at 0,4 at 0,6 0,6 A seco

Nota: El uso de escariadores 45 se puede aumentar las velocidades de corte y especialmente
de avance.

5 . Dirija la mquina y pasar la fresa. Al iniciar la operacin, la penetracin de la herramienta
debe ser lento y manual. Si es posible, conduzca el avance automtico. El uso de fluido de corte
adecuado.

Importante!
En cualquier operacin de ampliar, la fresa debe penetrar en el material siempre girando en
sentido horario.

6. Retirada de la fresa sin necesidad de apagar la mquina.

Importante!
Para quitar el escariador manual, tambin debe hacerlo girar en sentido horario mientras se tira
hacia fuera del agujero. cada vez que se toma, deben tener sus cuchillos de limpiar con un
cepillo.

7 . Compruebe el tamao del agujero, usando pinzas, gorra tipo micrmetro o interna.
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Cuando usted hace un agujero, hay dos maneras de ir: extender la calibracin o hacer un hilo.
Este es el tema de nuestra prxima leccin. Su tarea ahora es hacer los ejercicios.

Ejercicios
3 . Completa las siguientes oraciones.
a) En la produccin de piezas con agujeros y ajustes para rboles o arbustos cilndricos,
usamos la operacin para ampliar agujero ......................... ........... .
b) Para los agujeros estndar para insertar pasadores, ejes o cojinetes cnicos, se utiliza para
extender la operacin de forma manual .......................... .....
c) El escariador con cuchillas ajustables que se conoce como ...................
.....................................
4 . Ordenar secuencialmente numeracin 1-7, los pasos de la operacin en la calibracin de la
mquina con la fresa.
a) () Retirar la fresa sin parar la mquina.
b) () de pieza de centrado, la alineacin de la punta del escariador en el agujero.
c) () Conducir la mquina y pasar la fresa.
d) () La fijacin de la fresa en el taladro.
y) () La regulacin de la mquina mediante la determinacin de las rpm y avance.
f) () de sujecin de pieza de trabajo sobre la mesa de la broca en la posicin correcta para el
trabajo.
g) () Compruebe el tamao del agujero, usando calibres y micrmetros de tipo buffer interno.
Plantilla
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Una. a) Respuesta Personal. b) El destornillador sirve para fijar el escariador. c) A travs de
mandriles, bujes cnicos, o directamente en la mquina. d) Los factores son: aplicaciones,
caractersticas del orificio, y el material de la pieza.

2 . a) 3 b) 5 c) 6 d) 1 e) 2.

3 . a) Fresa cilndrica
b) escariador cnico
c) la ampliacin de fresa

4 . a) 6 b) tres c) cinco d) 2;
e) 4 f) 1 g) 7.

No slo los hilos de panadero
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Para el montaje de conjuntos mecnicos, utilizar hasta los ms diversos procesos de unin de
las diferentes partes que los componen. Por lo tanto, es posible unirse a ellos mediante
soldadura, por remachado, por medio de pernos ... Todo depender del uso que hacen de este
conjunto. Por lo tanto, basta con mirar alrededor para darse cuenta de la importancia de los
pernos y tornillos en maquinaria y herramientas que usamos todos los das.
Para la fabricacin de tuercas y tornillos, que es necesario para realizar la operacin que vamos
a empezar a estudiar esta clase. Mantngase en sintona.

El primero es el da, la segunda hace tchun, el tercero ...
Todo el mundo ha sido testigo de un hilo: son los tornillos y tuercas en los juguetes, utensilios,
mquinas. Funcionamiento de los filetes que produce el hilo se hace se llama roscado. El
roscado produce unas dimensiones en forma de rosquilla y estndar.
Como puede ser rosca interior (tuerca) o externo (el tornillo), la rosca es tambin llamado
interno o externo.
En esta clase, vamos a empezar tocando funcionamiento interno que se realiza con una
herramienta llamada macho para roscar. Generalmente est hecho de acero de alta velocidad
para operaciones de la mquina y manual.
Machos para roscar manuales son generalmente ms cortos y presentan en conjuntos de 2
unidades (para hilos finos) o 3 unidades (para hilos normales) con variaciones en el dimetro de
la rosca de entrada y eficaz.

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La primera parte tiene un roscado (tornillo) en forma de cono. La segunda tiene los primeros
hilos en forma de cono y la otra en forma de cilindro. La tercera es de alrededor de la parte
cilndrica roscada. Los dos primeros son para el desbaste y el acabado es tercero.

Machos para enhebrar la mquina se presentan en una sola pieza y tiene una longitud total
mayor que la de sexo masculino.

Los machos se caracterizan por:

Los sistemas que se pueden enhebrar: mtrico (milmetros), Whitworth y American (en
pulgadas).
Aplicacin: Piezas de rosca interna.
Paso medida por el sistema mtrico, o el nmero de hilos por pulgada: indica si el hilo es muy
delgada o normal.
OD o dimetro nominal de la porcin roscada.
Dimetro de la espiga o vstago cilndrico: indica si o no el macho sirve para hacer orificios
para los tornillos ms profundo.
Tema Sense: derecha o izquierda.

Los hilos pueden ser clasificadas por el tipo de machos de canal o ranura:
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Tipo de canal Aplicacion
canales rectos

Uso general. Se emplean en los hombres y
manuales para mquinas y tornos automticos,
Tapping, roscado de materiales para la
formacin de virutas cortas.
derecho

Utilizados en maquinaria, adecuado para
materiales blandos que forman virutas largas y
los agujeros ciegos, porque la extraccin de las
virutas en la direccin opuesta a avanzar.
izquierda

Para enhebrar a travs de agujeros en la
fabricacin de tuercas, bujes roscados de
pequea longitud.
Los canales de entrada
con corto helicoidal

Para enhebrar a travs de los agujeros y las
placas.
Los canales con
entradas helicoidal
continua

La funcin de esta entrada es eliminar las
virutas hacia adelante durante el roscado. Se
utilizan para agujeros pasantes.
Con canales de
lubricacin, recto,
ancho pou-ca.

Usado en centros de mecanizado, cuya funcin
es la de conducir el lubricante para la zona de
formacin de viruta.
No hay canales

Est hilo formando grifos, trabajar sin chips,
ya que son el hilo por conformacin. Se utilizan
para los materiales que se deforman
plsticamente.


Ejercicios

Una. Responda a las siguientes preguntas.
a) Cul es la herramienta utilizada para la apertura de las discusiones internas?
b) Cmo son los machos para roscar manualmente?
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c) Cul es la funcin de cada macho para atornillar manualmente?
d) Explique las tres caractersticas de la herramienta de empalme se presenta a continuacin:
Una. Sistema de rocas: .............................................. ......... ..................................................
..................................
2 . De dimetro exterior o nominal: .................................... ..................................................
..................................
3 . Dimetro del odo o mango cilndrico: ...................... ..................................................
..................................

2 . Complete los espacios en blanco de las siguientes afirmaciones:
a) La longitud total de los machos para enhebrar la mquina es .......................el manual del
macho.
b) Paso medida por el sistema ................... o el nmero de ...................., indica si el hilo est o
................... ................... .
c) La direccin de la hlice de la rosca puede ser ........................ o ..............................

3 . nete columna A (tipos de canales) con la columna B (solicitud):

Columna A
a) () canales helicoidales izquierda.
b) () canales de entrada con helicoidal corto.
c) () Canales rectos.
d) () helicoidales canales izquierdo y derecho.
y) () Canales de lubricacin re-tos, de poca anchura.
f) () Sin canales.
g) () Canales con entradas continuas coidaisheli-.
Columna B
1. Para enhebrar a travs de los agujeros y las placas.
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2 . Se utiliza en tornos automticos para Tapping y enhebrando materiales que forman virutas
cortas.

3 . Usado en centros de mecanizado con la funcin de dirigir el lubricante en la zona de
formacin de viruta.
4 . Enrosque la formacin de grifos. Hacer que el ros-ca por conformacin.
5 . Tienen la funcin de eliminacin de virutas hacia adelante durante el roscado.
6. Se utiliza en mquinas adecuadas para mate-riales blandos, para agujeros ciegos.
7 . Para enhebrar a travs de agujeros en la fabricacin de tuercas, bujes roscados de
pequea longitud.
Atornille manualmente con hombres
Manualmente roscar con grifos es abrir hilos de rosca internos para la introduccin de tornillos o
husillos de rosca de dimetro determinado, y la fabricacin de bridas, tuercas y piezas de
maquinaria en general.

Antes de iniciar el trabajo con el macho debe ser cuidadosamente comprobando el dimetro del
agujero. Si el dimetro del agujero es mayor que el correcto, los filetes se convertir defectuoso
(incompleta). Si es menor, el macho forzado. En este caso, el fluido de corte no puede penetrar
y friccin se hace mayor, provocando un calentamiento y expansin. El resultado es el bloqueo
del macho en el interior del agujero, provocando la rotura. Para evitar este problema, debe
consultar tablas que muestran el dimetro de la perforacin y la realizacin de la rosca que se
obtengan. Por ejemplo, supongamos que usted necesita para hacer un agujero para un tornillo
M 6 x 1 (con rosca mtrica
Grueso tiene:

Por lo tanto, para el hilo 6 x 1 M, el agujero se debe hacer con el taladro

Recuerde que estas tablas se puede encontrar en los catlogos de los fabricantes de los
hombres en los textos como los citados en la bibliografa al final de este libro, o en elementos
de mquinas 1 Telecurso 2000.

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Si no tiene acceso a ninguna de estas publicaciones, es posible calcular el valor terico del
dimetro del agujero (d) restando el dimetro nominal de la rosca (D) las siguientes constantes:

Whitworth sistema: d =D - 1,2806. paso
Sistema Americano: d =D - 1.299. paso
Sistema Internacional (mtrico): d =D - 1.299. paso

Por aproximacin, se puede utilizar en la prctica las frmulas:
d =D - etapa (
d =D - 1.2. la etapa (

En la barra cilndrica macho estn marcados indicaciones del dimetro de la rosca, el nmero
de roscas por pulgada o paso de rosca.

Todos los agujeros deben ser tornillos avellanados a 90 para evitar entradas de rebabas forma
de la rosca.

Para agujeros ciegos con rosca, es decir, no hueco, el extremo del macho nunca debe golpear
contra el fondo del agujero. Por lo tanto, siempre que sea posible, la perforacin ms profunda
que la necesaria para hacer que el hilo de manera que se obtiene un espacio para retener los
chips. Cuando no es posible obtener agujeros ms profundos, se recomienda para eliminar las
virutas que a menudo se convierten alojada en el fondo del agujero.

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Para dimetro de agujero de menos de 5 mm, debe utilizar un destornillador ligero para que
pueda "sentir" mejor "reacciones" de metal. Tambin se debe quitar y limpiar con frecuencia el
varn.

destornillador

Para los agujeros de difcil acceso, que no es posible con un destornillador, usa una extensin
llamada destornillador T.

Entre dos metales diferentes, se debe abrir el orificio con el dimetro previsto para el tornillo de
metal duro, de lo contrario, el macho tienden a hundirse en el metal ms blando.

T destornillador

Para los agujeros en metales ligeros como el aluminio y sus aleaciones, las aleaciones de
magnesio, el paso de un hombre es suficiente. Una convulsin se evita, lubricantes
cuidadosamente el varn, para evitar filetes de retirada.
accesorios
manejo
barra
Cuadrado de ajuste
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Aprovechando: es la adhesin de dos superficies metlicas que se han frotado en seco.

Para los agujeros perforados cuando el dimetro de la varilla es menor que el dimetro del
orificio, la operacin de desenroscado el macho no es necesario, ya que puede pasar
completamente a travs de la pieza de trabajo.

Pasos de la operacin

La operacin proporciona roscar manualmente realizando los pasos siguientes.

1. La fijacin de una parte en un tornillo de banco, por ejemplo. El orificio debe ser mantenido
en una posicin vertical.

2 . La seleccin de sexo masculino y un destornillador, adecuado para el funcionamiento. Se
debe recordar que los machos se debe utilizar en el siguiente orden: 1 y 2 para desbaste,
acabado tercero.

3 . Seleccin de fluido de corte: se debe elegir el fluido adecuado como se ha estudiado en la
clase 23. El uso de fluido de corte inadecuado o no uso puede causar los siguientes problemas:
el esfuerzo por abrir el hilo aumenta considerablemente, los filetes son de menor calidad o
defectuoso, el engripa masculino, y pueden romperse.

4 . Principio de la apertura de la rosca: se debe introducir la llave en el agujero con una ligera
presin y proporcionar las vueltas necesarias hasta el inicio del corte.

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5 . Comprobacin de la cuadratura con regla y correcta (si es necesario).

6. Threading: los hombres se introducirn progresivamente a travs de movimientos circulares
alternativa, es decir, hacia atrs y giro. Esto se hace con el fin de romper la viruta y permitir la
entrada de fluido de corte.

7 . Desde la segunda y tercera macho roscado a fin.

La rosca es en realidad una de las operaciones de mecanizado que requieren de mayor
atencin por parte del profesional. Esto sucede para los problemas como la dificultad para
retirar la viruta y lubricacin inadecuada de los bordes de corte de la herramienta.

Estos problemas se pueden reducir de varias maneras:
la correcta seleccin de materiales que ofrecen menos resistencia al mecanizado;
Evitar la profundidad de la rosca que exceda de 1,5 veces el dimetro del agujero;
dejando espacio suficiente en la parte inferior de orificios ciegos;
realizar el agujero dentro de las dimensiones anteriormente indicadas para cada tipo de hilo;
seleccionar el funcionamiento de la herramienta adecuada;
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Las operaciones con mquinas, la eleccin del equipo adecuado, la velocidad de corte y
lubricantes.

Esta leccin termina aqu, pero no es nuestro tema. En la siguiente leccin, usted aprender
cmo abrir roscas externas.


Ejercicios

4 . Mark F para las declaraciones falsas y V para determinado.
a) () Tornillo consiste en manualmente con macho roscado de dimetro interno y externo
determinado para el montaje de piezas de la mquina en general.
b) () Para el problema de bloqueo del macho dentro del agujero no se produce, es necesario
utilizar desandadores grande.
c) () Orificios para tornillos avellanados para evitar la entrada de las rebabas de rosca
formulario.
d) () en orificios ciegos, la profundidad de referencia del agujero se da cuando el macho golpea
a su fondo.
e) () para retener las fichas, el no-agujero pasante debe ser algo ms de lo necesario.
f) () Un paso de un macho es suficiente cuando se trata de materiales de roscado como
aleaciones de aluminio y magnesio.
g) () en los agujeros perforados de casos cuando el dimetro de la varilla es menor que el
dimetro de la perforacin, es necesario desenroscar el varn.

5 . Escribir correctamente los enunciados que usted considera errneo.

6. Ordenar secuencialmente numeracin 1-7, los pasos para abrir con rosca macho.
a) () Inicio de la apertura de la rosca.
b) () Seleccin de funcionamiento masculino apropiado.
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c) () Fijacin parte.
d) () donde los machos de roscado se introducen poco a poco.
y) () Comprobacin de la cuadratura con regla.
f) () Aprobar los machos segundo y tercero.
g) () Seleccin de fluido de corte.
Plantilla
1. a) Es el macho de roscar.
b) Por lo general son ms cortos y se presentan en grupos de dos o tres piezas con entrada a la
rosca variable y el dimetro efectivo. La primera parte tiene un cono roscado, el segundo tiene
la primera forma de cono hilos y el otro en forma de cilindro, y la tercera es de alrededor de la
parte cilndrica roscada.
c) Las dos primeras son para el desbaste y acabado es tercero.
d) El sistema puede ser rosca mtrica (en mm) y americano Whitworth (en pulgadas).
e) es el dimetro de la porcin roscada.
f) Indica si el macho sirve para hacer orificios para los tornillos ms profundo.

2 . a) Personal.
b) mtrico decimal; hilos por pulgada, fino normal.
c) Dirigir, izquierda.

3 . a) 7 b) 1 c) 2 d) 6;
e) 3, f) 4 g) 5.

4 . a) F, b) F, c) V d) F;
e) V f) V g) F.

5 . a) Atornille manualmente con machos de roscar consta dimetro interno determinado para
el montaje de piezas de la mquina en general.
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b) Para el problema de bloqueo del macho dentro del agujero no se produce, se debe consultar
tablas que relacionan el dimetro del orificio de perforacin y la realizacin de la rosca a
obtener.
d) En taladros ciegos, la punta del macho nunca debe obtener contra el fondo del agujero.
g) Para los agujeros perforados, no es necesario desenroscar el funcionamiento masculino.

6. a) 4 b) 2, c) 1 d) 6;
e) 5 f) 7 g) 3.

Hecho para otro
Hay muchas cosas en este mundo que se hicieron el uno al otro: el arroz y los frijoles, guayaba
con queso, tuerca y tornillo.

En la ltima leccin, usted estudi para hacer que un hilo que se encuentra dentro de la tuerca,
utiliza el roscado interno con la herramienta de empalme. Para completar la boda perfecta, falta
descubrir cmo hacer la rosca externa del perno.

Es lo que hacemos en esta clase.

Es el momento de hacer el tornillo

Cada tuerca o un perno. La operacin que produce el tornillo roscado externo es que consiste
en la obtencin de los filetes en la superficie exterior de las partes cilndricas. Tambin sirve
para aprovechar los tubos externos.

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La operacin puede realizarse manualmente o mediante mquina. Cuando manualmente, se
realiza con una herramienta llamada cossinete o tornillo.

Esta herramienta, as como los varones, se pretende garantizar un perfecto acoplamiento y la
intercambiabilidad de piezas fabricadas en serie. Se trata de una herramienta de corte de acero
especial con un orificio roscado central, similar a una tuerca. Tiene tres o ms agujeros que
ayudan en la produccin de chips. Puede presentar un corte abertura radial, que permite regular
la profundidad de corte. Esto se hace por medio de un tornillo instalado en la ranura, o por
medio de tornillos cossinete titular de ajuste. Si estos tornillos no se aprietan, pueden producir
errores en el paso, porque los dientes de corte irregular.

Para la obtencin de los mismos hilos y estandarizado, uno debe utilizar cossinetes rgidos o
cerrada.

En el mercado se encuentran a cossinetes entrada corregidas, es decir helicoidales materiales
de roscado para el chip de aceros largos generalmente ms fcil de liberacin de fichas contra
de la direccin de avance de la herramienta. Esto evita la acumulacin de virutas por pegar en
los agujeros. Asimismo, no hay cossinetes entrada corregidos para materiales que presentan
fichas frgiles y cortos tales como latn.

El cossinete bipartito es una variacin de esta herramienta. Se compone de dos placas con
formato especial con slo dos bordes de corte. Se utiliza para hacer roscas en tubos de
plstico, hierro galvanizado y cobre.
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Otra variacin es el peine cossinete, utilizado para enhebrar tornos con pistola automtica y
tocar. Los panales estn montados en la cabeza con cuatro ranuras y simultnea de sujecin y
concntricas. Esto asegura la regulacin del dimetro y la apertura repentina al final de la obra,
a fin de liberar el peine sin re-herramienta. En el roscado, para cada cabezal, hay un carro que
se mueve hacia atrs y hacia delante y que tiene un sistema de nmero para aplicar fluido de
corte se recomienda para la produccin de grandes cantidades de piezas.

El cossinete se caracteriza por:
Tornillo de sistema: Whitworth mtrica, o americano;
paso o nmero de hilos por pulgada;
Dimetro nominal: grabada en el cuerpo de la herramienta;
Sentido de la rosca: derecha o izquierda.

Para llevar a cabo manualmente la rosca externa, se utiliza la puerta-cossinete. Su longitud
vara segn el dimetro de cossinete.
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Ejercicios

Una. Marque la respuesta correcta a las siguientes preguntas.
a) La operacin consiste en enhebrar exterior a la mquina o manualmente se lleva a cabo por:
Una. () Cossinete o tornillo.
2 . () Tornillo y destornillador.
3 . () Cossinete o mujer.
4 . () Cossinete destornillador o transportista.

b) El propsito de cossinete y los machos en la fabricacin de las piezas roscadas en serie es:
Una. () Perfecto acoplamiento y profundidad.
2 . () Y la creacin precisin en piezas de acero especiales.
3 . () Acoplamiento y perfecta intercambiabilidad.
4 . (Estndar) de alta precisin y durabilidad.
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c) cossinetes caracteriza por:
Una. () Hacia el tornillo de dimetro nominal terreno de juego, y el nmero de hilos por pulgada,
longitud, sistema de hilo.
2 . () Dimetro nominal de paso, y el nmero de hilos por pulgada, el dimetro de la varilla, el
sistema de tornillo.
3 . () Dimetro de la varilla, hacia el paso de rosca o nmero de hilos por pulgada de hilo de
sistema,.
4 . () Hacia el tornillo de dimetro nominal terreno de juego, y el nmero de hilos por pulgada
sistema de rosca,.

2 . Describa en sus propias palabras, el propsito de cada cossinetes enumeran a
continuacin.
a) peineCossinete: ............................................ ...............
b) Cossinetebipartito: ............................................. ...............
c) La carretera Cossinetes con corrigi: .....................................
d) sin Cossinetes corregido entrada: ......................................

Operacin de roscado externo (manual)

La gua de enhebrado externo, como ya se indic, consiste en abrir la superficie externa de
piezas cilndricas roscadas utilizando una herramienta llamada cossinete, a travs de un
movimiento alternativo circular (balanceo). Esta operacin consiste en los pasos siguientes:

Una. Preparacin de material: Usted debe verificar el dimetro del material intervenido. El
dimetro ideal para esta operacin se obtiene aplicando la frmula

=Dimetro ideal del ejed
passo
5
-

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Para facilitar la operacin comenz, la punta de la parte cilndrica se biselada.

2 . Marcado de la longitud de la rosca.

3 . Cossinete seleccin teniendo en cuenta el dimetro del material y el tono (o el nmero de
hilos) hilo.

4 . La seleccin del portador cossinete considerando el dimetro exterior del cossinete.

5 . Montaje cossinete de modo que:
su apertura coincide con el tornillo de fijacin;
perforacin de la parte exterior de acuerdo con los tornillos de la puerta-cossinete.

6. Fijacin con mordiente en forma de "V" para evitar que la pieza gire.

7 . Hilo abierto: comienza a girar el tornillo en sentido horario cossinete, haciendo presin.
Despus de abrir dos o tres filetes, contine con movimientos alternativos: cada media vuelta,
de vuelta en el sentido contrario para romper la viruta. Para facilitar la operacin, se debe
aplicar el fluido de corte.

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Ocho. Compruebe el hilo con un medidor de hilo.

Para ello, cortar el cossinete, girando en sentido antihorario. A continuacin, limpiar la rosca con
un cepillo para quitar las virutas. Pass si es necesario.

Las ranuras sirven para recoger cavaco
sousujeiras que estejamaderidosaos filetes das
roscas. conveniente limpar cuidadosamente
as roscas antes de fazer a verificao.

Las ranuras sirven para recoger las virutas o suciedad que se unen a las roscas de los tornillos.
Se debe limpiar a fondo los temas antes de la verificacin.


Ejercer

3 . Secuencialmente pedido de numeracin 1-8 pasos de la operacin de atornillado con
cossinete:
a) () comprobar cossinete titular.
b) () abrir el hilo.
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c) () parte de fijacin.
d) () preparacin del material.
e) () marcando la longitud de la rosca.
f) () comprobar cossinete titular.
g) () cossinete asamblea.
h) () comprobar el hilo.

Operaciones con mquinas

Las operaciones manuales se utilizan siempre para producir un nmero limitado de piezas o
para el mantenimiento. Para piezas de trabajo en serie y mayores dimetros, roscas internas y
externas se producen en mquinas para el corte o compresin. Para ello, las mquinas se
utilizan los siguientes:
Tocando, roscado machos emplean peine y muere;
en qu subproceso de rodadura se aplican los peines y rodillos;
Mquinas de fresado de roscas, que utilizan cortadores simples o mltiples para construir el
hilo. Un cortador nica se utiliza en la produccin de pernos largos y produce un filete de rosca.
El mltiple de corte acta simultneamente sobre toda la longitud de la rosca;
Tornos para roscar en el que se utilice slo una herramienta de corte, la punta de los cuales
tiene el mismo formato que se filete;
molienda hilo, en el que utilizar muelas para el acabado de los hilos.

El enhebrador que emplea a los hombres, tambin llamado tornillo de la mquina, est
especialmente diseado para los hombres con agujeros roscados internos de tamao pequeo
y mediano. Es similar a una columna de perforacin y est equipado con un mecanismo de
inversin, husillo hacia adelante y uno o ms cabezales de impresin mltiples. Algunas
mquinas estn dedicados a un solo tipo de trabajo, tales como el aprovechamiento de frutos
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secos, por ejemplo, y alcanzar la produccin de 150 piezas por minuto.

La ventaja de esta mquina es para asegurar la continua introduccin de la llave en el agujero.
Esto proporciona un hilo con unas medidas ms precisas, y la uniformidad del acabado.

La fbrica de hilo se utiliza en lo que llamamos tocando por laminacin. En esta operacin, el
hilo se forma sin eliminacin de material, porque el golpeteo se realiza mediante la compresin
del material sin formacin de viruta. Adems, el filete obtenido por este procedimiento es mucho
ms resistente que hace cortando, porque la estructura interna del material es compactado sin
romperse.

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El uso de este procedimiento est limitado a la rosca externa en piezas macizas y difciles.
Como el laminado aumenta los pernos de dimetro exterior debe ser hecha con un dimetro
inicial ms pequeo. La ilustracin de la izquierda muestra un detalle de los cilindros que
producen el hilo por conformacin mecnica.

Los roscamentos realizadas con el torno, fresadora y rectificadora a estudiar junto con otras
operaciones que se llevan a cabo con estas mquinas.


Ejercer

a) Como la conformacin de la rosca del tornillo por laminacin?
b) Por qu se obtienen por el proceso de laminado de roscas es ms duro que el filete de corte
hecho?
c) Nombrar el proceso de mquinas roscadoras.
d) Cul es la ventaja de usar mquina roscadora?

Plantilla
Una. a) 1 b) 3 c) 4.
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2 . a) peine Cossinete: sirve para enhebrar con la mquina.
b) Cossinete bipartito: hacer roscas en tuberas.
c) Cossinete con entrada corregida: para aprovechar los materiales de viruta larga, acero en
general.
d) sin entrada Cossinete: materiales para enhebrar viruta corta y frgil.

3 . a) 4 b) 7 c) 6 d) 1;
e) 2 f) 4; g) 5 h) 8.

4 . a) el filete est formado por compresin y no hay material de corte.
b) Debido a que la estructura interna del material es compactado sin romperse.
c) los hilos de rosca internos y externos se realizan en las mquinas producidas por corte o
compresin.
d) Velar por la continua introduccin de la llave en el agujero, lo que permite producir hilos para
mediciones ms precisas y uniformidad en el acabado.

6. a) 4 b) 1 c) 2.

En el interior del giro
Cuando estudiamos la historia del hombre, vemos fcilmente que los principios de los procesos
de fabricacin son muy antiguos. Se aplican desde que el hombre comenz a fabricar sus
herramientas y utensilios, ya que eran ms rudimentarios.

Un buen ejemplo es el conjunto de operaciones que comienzan a estudiar esta clase. Se basa
en un principio de fabricacin de los ms antiguos all, utilizado por el hombre desde la ms
remota antigedad, adems de servir para la fabricacin de recipientes de cermica. Este
principio hace uso de la rotacin de la pieza alrededor de su propio eje para la produccin de
superficies cilndricas o cnicas.
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Aunque es muy viejo, se puede decir que no se utiliz en realidad para trabajar el metal a
principios de este siglo. A partir de entonces, se convirti en uno de la fabricacin mecnica
ms completa, ya que permite obtener la mayor cantidad de perfiles cilndricos y cnicos
necesario para los productos de la industria de la ingeniera.

Para que estas operaciones son, considere esta leccin y la siguiente con mucha atencin.

Vuelta
El proceso se basa en la parte de movimientos alrededor de su propio eje se llama girando. El
giro es una operacin de mecanizado que permite piezas de trabajo cilndricas impulsados por
un movimiento uniforme de rotacin alrededor de un eje fijo.

El giro, al igual que todas las dems obras realizadas con mquinas herramientas, pasa por la
eliminacin de chips de la pieza. El chip se corta mediante una herramienta de un borde de
corte, que tiene una dureza mayor que el material a cortar.

En el torneado, la herramienta penetra en la pieza de trabajo, cuyo movimiento giratorio
uniforme alrededor del eje A permite el corte continuo y regular del material. La fuerza requerida
para retirar el chip est formado en el juego, mientras que la herramienta firmemente fijada a la
portaherramientas, contrarresta la fuerza de esta reaccin.

Para llevar a cabo girando, se necesitan tres movimiento relativo entre la pieza y la herramienta.
Ellos son:

1. Corte de movimiento: el movimiento principal que corta el material. El movimiento giratorio se
realiza por pieza.
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2 . Un paso adelante: es el movimiento que desplaza la herramienta a lo largo de la superficie
de la pieza.
3 . Penetracin de movimiento: es el movimiento que determina la profundidad de corte para
empujar la herramienta en la parte interior y por tanto, regular la profundidad de la pasada y
espesor de la viruta.

Mediante la variacin de los movimientos, la posicin y la forma de la herramienta, es posible
realizar una variedad de operaciones:

a) Activacin superficies cilndricas externa e interna.

b) Volviendo superficies cnicas internas y externas.

c) Atornillar superficies externas e internas.
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d) las superficies de perfiles.

Adems de estas operaciones, tambin puede profundizar, ampliar, recartilhar, con hombres o
cossinetesThreading mediante el uso de accesorios para la mquina herramienta.

La figura ilustra el perfil de algunas de las herramientas utilizadas en el torneado y sus
aplicaciones.


Ejercicios
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Una. Elegir la alternativa correcta.
a) La operacin de mecanizado que permite piezas de trabajo a travs de un movimiento de
rotacin alrededor de un eje se llama:
Una. () Fresado
2 . () Perforacin
3 . () Encendido
4 . () Extensin
b) El movimiento relativo entre la pieza y la herramienta durante el giro son:
Una. () De corte movimiento, el movimiento radial, el movimiento hacia delante.
2 . () El movimiento hacia adelante, movimiento lateral, movimiento de corte.
3 . () Cutting movimiento, movimiento de aproximacin, el movimiento hacia adelante.
4 . () El movimiento lineal, movimiento de aproximacin, el movimiento de corte.

2 . Coinciden con los elementos de la columna A (nombre) con la columna B (descripcin del
movimiento).
Columna A
a) () movimiento de corte
b) () Marcha adelante
c) () Movimiento de penetracin 2. Parte movimiento perpendiculares al eje.

Columna B
1. Movimiento que determina la profundidad de corte.
3 . Movimiento rectilneo que se mueve la herramienta a lo largo de la superficie de la pieza.
4 . Rotacin de movimiento realizado por pieza. Permite cortar el material.

Una mquina de torneado
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La mquina que est dando la vuelta se llama. Se trata de una mquina-herramienta muy
verstil, ya que, como hemos visto, adems de las operaciones de torneado se pueden realizar
operaciones que normalmente se realizan otras mquinas tales como taladro, una mquina de
fresado y mquina de moler, con ajustes relativamente simples.

El ms simple alrededor de la cual es universal alrededor. El estudio de su funcionamiento, es
posible entender el funcionamiento de todos los otros, que son ms sofisticados. Tiene eje
horizontal y alrededor de bus y tiene la capacidad de realizar todas las operaciones ya hemos
citado.

As que, bsicamente, todos los tornos, respetando sus variaciones de los dispositivos o las
dimensiones requeridas en cada caso constar de las siguientes partes:

1. Cuerpo de la mquina: bus, cabezal fijo y cajas de cambios de velocidad mviles.

2 . Sistema de transmisin eje de movimiento: motor, poleas, engranajes, reductores.

3 . Sistemas de cambio de herramienta y pieza movimiento a diferentes velocidades:
engranajes, cajas de cambios, transmisiones por engranajes, husillos, palo etc.

4 . Sistemas de sujecin de la herramienta: Tower, portaherramientas carro, el carro, el coche
o la mayor parte longitudinal: placas, contrapunto.

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5 . Comandos de movimientos y velocidades, bielas y palancas.

a - bordo
b - cabezal
c - caja de cambios
d - torre
portaherramientas
y - cross slide
f - coches lder
g - bus
h - contrapunta
i - portaherramientas de
coches

Estas partes componentes son comunes a todos los tornos. Lo que diferencia a uno de otro es
la capacidad de produccin, ya sea automtica o no, el tipo de comando: manual, hidrulico,
electrnico, ordenador, etc

En este grupo de adaptarse a los tornos de torreta, copiadoras automticas por control
numrico o de control numrico por computadora.

Antes de iniciar cualquier trabajo en giro, se debe proceder a la lubricacin de guas, autobuses,
y otras partes de la mquina de acuerdo a las instrucciones del fabricante. Con esto, la vida de
la mquina se extiende, ya que slo necesitan un mantenimiento preventivo y correctivo no.

Sosteniendo la pieza
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Para llevar a cabo girando, es necesario que tanto el juego y la herramienta estn
correctamente acopladas. Cuando las piezas a mecanizar son pequeas, cilndrica o hexagonal
regular, que se sujeta por medio de un accesorio llamado tarjeta universal de tres tuercas.

La pieza se sujeta por medio de tres tuercas, tanto firmemente con la ayuda de una llave. Cada
tuerca tiene una superficie rayada que mejora la fijacin de la tuerca con respecto a la parte.
Tipos de acuerdo partes a ser fijadas, la tuerca se puede utilizar de diferentes maneras.

1. Para grandes piezas cilndricas, como los ejes, por ejemplo, la fijacin se realiza por medio
de tuercas parte interior estriada hacia el eje de la tarjeta universal.

2 . Para piezas con forma de anillo, el uso se raya parte exterior de las tuercas.
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3 . Para un disco en forma de las piezas, las tuercas se sustituyen por normal marrn invertido.


Ejercicios

3 . Responder.
a) Cite las operaciones que se pueden realizar con un torno y que se realizan normalmente por
otras mquinas.
b) A los fines tres placa universal para la fijacin de tuercas:
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Una. Piezas de forma de anillo ........................................... ................................................
2 . Piezas masiva en forma de disco ............................... .................................................
3 . Pregunta cilndrico (ejes) masivo .................................. .................................................

4 . Complete los espacios en blanco de las siguientes afirmaciones.
a) El cuerpo de un torno comprende ...................... , ....................... fija y mvil ......................
b) El motor, poleas, engranajes y reductores son componentes ....................
c) Los engranajes, caja de cambios, transmisiones por engranajes, husillos y parte palo de
...........................
d) la fijacin de la herramienta se compone de: torre, .............................coche, coche ...
...................... y el coche ..............................
e) La parte del sistema de fijacin comprende ........................ y .........................
f) bielas y palancas son los comandos de ...................... y .....................

Encendido: la primera familia de las operaciones

La produccin de piezas en ingeniera mecnica se realiza en varios pasos. Puede comenzar
en la fundicin, seguir rodando, pasar por el tribunal, por la perforacin ... En la preparacin de
materiales para tornear, sin duda habr sido objeto de una operacin anterior de la corte como
lo hemos estudiado en la clase 25 de este libro. Esa leccin, usted aprendi que el tribunal tiene
que proveer de una cantidad suficiente para las operaciones que vienen despus. Por lo tanto,
medidas nunca han cortado una precisin bar y la calidad del acabado de la pieza acabada.

La primera operacin de torneado es por lo tanto hacer que el material en una superficie plana
perpendicular al eje del torno a fin de obtener una cara de referencia para las mediciones que
se derivan de esta cara. Esta operacin se denomina facemills.
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La seguridad ante todo
Antes de iniciar cualquier operacin en el torno, recuerde siempre utilizar el equipo de
proteccin personal (PPE): gafas de seguridad, zapatos y ropa adecuada, y la red para sujetar
el pelo si es necesario. Adems, el operador de la mquina no puede llevar anillos, anillos,
pulseras, cadenas y relojes que pueden quedar atrapados en las partes mviles de la mquina,
causando un accidente.

La operacin de fresado frontal incluye los siguientes pasos:

1. Fijacin de la placa universal, dejando libre una cantidad suficiente de material a mecanizar.
El material debe ser bien centrado.

2 . Fijacin de herramienta de manera que la punta de la herramienta est en la altura del
centro del torno. Para ello, se utiliza la referencia del cabezal mvil. Tambin debe tenerse en
cuenta que la herramienta debe estar en un ngulo a la cara de la pieza de trabajo.

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3 . Acercar la herramienta a la pieza de trabajo, moviendo el coche de cabeza y fijacin de la
misma a travs de la tuerca.

Como es probable que haya estudiado en el mdulo de clculo tcnico para calcular las rpm de
la velocidad de corte (tabla de datos), utilice la siguiente frmula:

n =
vc . 1000
. D p

4 . Seleccin de rotacin alrededor previa consulta a la velocidad de corte de mesa.

5 . Conduzca Torno.

6. Frente a la ejecucin:

a) La herramienta debe tocar la cara ms protuberante del material. Esta es la referencia a cero
el anillo de escala.

b) A continuacin, con la mquina en pie, la herramienta se mueve hasta el centro de la tela, y
despus de hacer penetrar en el material de aproximadamente 0,2 mm, lentamente se mueve la
herramienta a la periferia de la pieza de trabajo. Esto debe repetirse mediante el aumento de la
profundidad de corte hasta los extremos enfrentados.

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Esta operacin se realiza facemills el centro a la periferia de la pieza. Tambin puede facemills
a partir de la periferia de la parte central. Sin embargo, debe utilizar una herramienta especfica,
como la que se muestra a continuacin.

Despus de la orientacin, puede realizar el giro de la superficie cilndrica externa, que es muy
similar a la operacin anterior. Es una operacin que consiste en dar una forma cilndrica con un
material giratorio sometido a la accin de una herramienta de corte.

Esta operacin se realiza en uno de los tornos y su propsito es producir rboles y casquillos o
materiales que se preparan para otras operaciones. Su ejecucin tiene los siguientes pasos:

1. Sujecin de la pieza, dejando libre una longitud mayor que la parte a ser convertido, el
centrado y el material fino.

2 . Montaje de la herramienta en el soporte de la herramienta con el mismo cuidado tomado en
la operacin de fresado de cara.

3 . Ajuste del torno en rotacin adecuada, en referencia a la tabla especfica.

4 . Marcado, el material, la longitud a mecanizar. Para esto, la herramienta debe ser movido a
la longitud deseada y la medida se debe tomar con un calibrador. El marcado se realiza
conducir y el riesgo de hacer una referencia.

5 . Determinacin de la profundidad de corte:
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a) Encienda el torno y se acerca a la herramienta para marcar el principio del material cortado.
b) Mueva la herramienta lejos de la pieza de trabajo.
c) Poner a cero el anillo de escala y hacer que la herramienta penetre en el material lo
suficientemente profundo para eliminar el material de la cubierta.

6. Implementacin de inflexin:
a) Haga un hueco inicial.
b) Mueva la herramienta lejos de la pieza de trabajo.
c) Apague la mquina.
d) Controlar el dimetro obtenido en receso.
e) Dar vueltas completar el pase a la longitud determinada por la marca. Nota: Debe utilizar el
fluido de corte en caso necesario.
f) Repetir tan a menudo como sea necesario para conseguir el dimetro deseado.

Las operaciones que hemos estudiado en esta clase son las ms bsicas en el giro. Con ellos,
ya se puede obtener piezas cilndricas con caras planas, como un rbol, por ejemplo. Esta pieza
permite llevar a cabo todas las dems operaciones de torneado que existen.
En las prximas lecciones vamos a seguir con este tema. Antes de concluir, es importante
recordar que un buen profesional cuida muy bien de su equipo y mantener su lugar de trabajo
siempre limpio y organizado.


Ejercicios

a) Cmo tomar de referencia a cero el anillo de escala?
b) la operacin consistente de giro de la superficie exterior cilndrica?
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c) Cul es el proceso de fresado cara?

6. Ordena, numeracin 1-6, la secuencia correcta de los pasos de torneado cilndrico externo.
a) () Determinacin de la profundidad de corte.
b) () de montaje de la herramienta en el portaherramientas.
c) () Fijacin parte.
d) () Ejecucin de convertir el dimetro exterior.
y) () La regulacin de la rotacin adecuada del torno.
f) () Marcado de la longitud a mecanizar.

Plantilla

Una. a) 3 b) 3.

2 . a) 4 b) 3 c) 1.

3 . a) Perforacin, roscado o cossinetes con los varones, se extienden.
b) 1. Para la fijacin de las piezas en forma de anillo, que utilizan la porcin de las tuercas rayed
exteriores.
2 . Para solucionar en gran parte en forma de disco se utilizan tuercas invertido.
3 . Para fijar piezas cilndricas, utiliza las partes estras castao dirigida hacia el eje de la placa
universal.
4 . un autobs), cabezas, cajas.
b) Sistema de transmisin de movimiento del eje.
c) Sistema de herramientas de desplazamiento y el manejo de la pieza de trabajo.
d) Portaherramientas; cruz principal.
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e) Las placas y contrapunto.
f) Los movimientos, velocidades.

5 . a) Esto se hace con la herramienta hace contacto con la superficie del material ms
saliente.
b) Esta operacin se realiza en uno de los tornos y consiste en dar una forma cilndrica con un
material giratorio sometido a la accin de una herramienta de corte.
c) Esta operacin sirve para hacer que el material de una superficie perpendicular al eje del
torno a fin de obtener una cara de referencia para las mediciones que se derivan de esta cara.

6. a) 5 b) 2, c) uno;
d) 6 e) 3, f) 4.

Esto slo se da alrededor del agujero!
En la clase de la perforacin, se enter de que los materiales estn atrapados con el uso de
ejercicios y simulacros. Esto es productivo y se aplica a piezas planas. Cuando usted necesita
para perforar piezas cilndricas, surgen dificultades. Aunque se puede pegar una pieza cilndrica
con el taladro, requiere dispositivos especiales de fijacin, adems del hecho de que es difcil
establecer un centro para hacer el agujero.

El torno aparece entonces como el equipo ideal para la perforacin de centrado en piezas
cilndricas, no slo para obtener el agujero en s, sino tambin como un intermedio para hacer
otra. Entonces, alrededor slo da el agujero. En esta clase usted aprender cmo.

La fijacin de herramienta

En facemills la operacin, se han estudiado la herramienta est fijada en el soporte de la
herramienta que se mueve perpendicularmente al eje de la pieza a realizar el corte. Para las
operaciones en quedarse all, se utiliza el taladro y no una herramienta de corte como se vio en
la clase anterior. Para obtener la herramienta para taladrar, escariar, roscar y se expanden, se
utiliza el contrapunto.
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El contrapunto del torno es la parte que se mueve en el bus. Se compone de:
base: se basa en el bus y proporciona soporte para el cuerpo;
Cuerpo: soporta contrapunto mecanismos. Puede ser desplazado lateralmente para permitir la
alineacin o desalineacin del cabezal mvil;
Pinch: la vivienda del contrapunto, portabrocas u otras herramientas para taladrar, escariar,
roscar o ampliar. Se fija mediante un pestillo y movido por un eje roscado accionado por un
volante. Tiene un anillo de escala que permite controlar la profundidad del taladro, por ejemplo;
Tornillos y el desplazamiento del cabezal mvil.

El cabezal mvil tiene las siguientes funciones:

1. Soporta el cabezal mvil, para soportar un extremo de la parte que se est mecanizando.

2 . Sirve para conectar el mango cnico mandril se utiliza para mantener los taladros, fresas,
escariadores, machos.
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3 . Sirve como apoyo directo a las herramientas de corte como taladros y fresas de espiga
cnica. Tambin sirve para apoyar las operaciones de manual de rosca.

4 . Sirve para mover el lado contrapunto, para convertir pedazos largos de coincidade
pequeo.

Las operaciones que se pueden realizar con la ayuda de la contrapunta se explicar en la
siguiente parte de esta leccin. Antes de continuar, realice los ejercicios.


Ejercicios

Una. Responda a las siguientes preguntas:
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a) Cul es la mquina ideal para ser utilizado para abrir agujeros centrados en piezas
cilndricas?
b) Cul es el componente alrededor de la cual se utiliza para asegurar portabrocas brocas
mango cnico, escariadores, etccontrapunto.?

2 . Describir las funciones de las partes que componen el cabezal mvil.
a) manguera: .............................................. ...............................
b) Base: .............................................. ....................................
tornillos c) de montaje: ............................................ .............
d) Cuerpo: .............................................. ...................................

Siguiendo con el torno

El torno permite la ejecucin de hoyos:

a) abierta agujero en forma y dimensiones determinadas, llamado orificios centrales en los
materiales que necesitan ser trabajado entre dos puntos o entre la placa y la punta. Este tipo de
agujero es tambin un paso previo para hacer un taladro comn.

b) Hacer un agujero cilndrico por el desplazamiento de un cabezal de perforacin montado en y
que gira con el material. Es un agujero preparacin de material para las operaciones de
ampliacin posterior, torneado y roscado interior.
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c) Realizar una superficie cilndrica interna, al pasar o no, por la accin de una herramienta
desplazado paralelamente al eje del torno. Esta operacin tambin se conoce como perforacin.
Con ello, se obtiene precisos agujeros cilndricos con dimetros de cojinetes, poleas,
engranajes y otras piezas.

Imaginemos, entonces, que su tarea es preparar el material para una operacin posterior de la
perforacin. Para ello, hay que seguir los siguientes pasos:
Una. Centrado y fijacin de parte.
2 . A ser ejecutado por el perfil que desee.
3 . La fijacin de la broca piloto con mandril. Al colocar el manguito en el mandril, hay que
sealar que los conos estn perfectamente limpios. Limpie si es necesario.
4 . El desplazamiento de la cabeza de perforacin para llevar el material.
5 . La fijacin de la cabeza en la posicin correcta.
6. Ajustar el nmero de revoluciones y conducir alrededor.
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7 . Ejecucin del agujero central: el taladro para penetrar en el material, la pipa de la direccin
debe ser despedido con lento y uniforme, y las siguientes precauciones se deben tomar:
El centro de la broca debe estar alineado con el eje del material. La correccin de la
desalineacin se realiza a travs de los tornillos de ajuste.
Se debe usar material de corte fluido adecuado y la operacin.
Durante el funcionamiento, el taladro se retira para permitir la limpieza y la eliminacin de
virutas, que se debe hacer con un cepillo.
Si el objetivo es conseguir un solo centro de agujero para sujetar la pieza en el cabezal mvil, el
proceso se detiene aqu. Si el objetivo es obtener un agujero para hacer un rebaje interno, por
ejemplo, es la operacin continua:
Ocho. Despus de obtener la medida deseada por el orificio central, reemplazar el taladro para
hacer el agujero para la perforacin. Se trata de comprobar el dimetro de la broca con pinzas,
que mide alrededor de las pestaas, sin girarla. Agujeros mayores de 12 mm debe ser
precedida por un aburrido con un dimetro ms pequeo que el agujero a obtener.
9. La fijacin de la broca, que se puede hacer en el mandril o directamente en la manguera de
cono. En el caso de la barra de taladro cnico tambin puede ser necesario el uso de un
casquillo de reduccin en cono Morse.
10. Determinar el nmero de revoluciones en funcin del material y la medida de la broca a
utilizar.
11. Aproximacin de la cabeza movible de tal forma que la punta de la fresa est a una
distancia de aproximadamente 10 mm de material.
12. La fijacin de la cabeza en la posicin correcta.
La manguera debe ser el mximo posible dentro de su vivienda para evitar la oscilacin
excesiva.
13. D la vuelta y correr el orificio de la pieza.
el taladro se debe retirar con frecuencia con la ayuda alrededor conectado a la salida del chip.
El fluido de corte debe ser apropiado para la operacin y el material a mecanizar.
Para agujeros no de paso, la profundidad del agujero debe ser controlado por la pinza de
anillo o contrapunto de posgrado. En el control de la profundidad del agujero, no se debe tomar
en cuenta la parte cnica de la punta de la broca.
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Ejercer

3 . Enumere los tipos de operaciones que se ejecutan alrededor de despus de la perforacin.

4 . Ordenar, numeracin 1-7, los pasos para hacer el agujero central de una obra de teatro:
a) () fijar la broca piloto.
b) () desplazamiento de la cabeza, con lo que el material de taladro.
c) () y el establecimiento de rpm de disco torno.
d) () la fijacin de la cabeza en la posicin correcta.
y) () implementacin del agujero.
f) () de centrado y fijacin parte.
g) () enfrenta a la ejecucin.
5 . Llene los espacios en blanco de las siguientes acciones:
a) Comprobar el dimetro de ................................con la pinza en la medicin de
.......................... sin girarlos.
b) Antes de comenzar la operacin ........................ seleccionar el nmero de revoluciones en
funcin ........................... que se est trabajando y ........................ perforar.
c) La aproximacin ............................... Mvil debe mantener en relacin con la punta de
.......................... , Una distancia de unos .......................... mm del material antes de ser fijada.
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d) Para facilitar la salida de la viruta, la broca debe ser retirada con frecuencia ............................
con ................ ......................... en operacin.
e) Para los agujeros no de paso, el ..................... de ........................... debe ser revisado con
pinzas o controladas por ....................................... graduado del volante
........................................... .
Superar el rebaje interno

Despus de hacer el agujero, usted puede, por ejemplo, hacer un hueco interno o perforacin.
Para ello debe utilizar herramientas especiales:

Despus de facemills y haciendo un agujero con un dimetro suficiente para la herramienta de
entrada, las etapas de la operacin de perforacin son los siguientes:
Una. Montaje de la herramienta, dejando fuera la longitud portaherramientas suficiente para
que, en el agujero pasante o no a travs de-el portaherramientas est a una distancia segura de
la pieza de trabajo. El cuerpo de la herramienta debe ser paralelo al eje del torno y su punta, la
altura del centro.
2 . La fijacin de la herramienta.
3 . Preparacin en torno a: la eleccin de rpm y una herramienta de promocin.
4 . Conduzca Torno.

5 . Inicio de inflexin: hacer que la herramienta penetrar en el agujero y pasar al otro lado de la
punta hasta tocar la pieza.
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6. Volviendo un rebaje en la boca del agujero para servir como una base para la medicin.

7 . Medicin con pinzas: para ello, debe detener el torno, retirar la herramienta en longitudinal y
medida.

Ocho. Realizacin de inflexin nmero de ejecucin de pasadas necesarias para obtener un
dimetro de 0,2 mm menor que el final para el acabado.
9. Finalizacin de inflexin. En este ltimo paso, podemos afilar o sustituir la herramienta, si es
necesario un mejor acabado.
El desarrollo debe ser compatible con la operacin de acabado.
10. Ejecucin de rebaje con la medicin de la profundidad final y verificacin.
11. Fin del paso. En el caso de la no-a travs de rebaje, debe eludir el primer dimetro y luego
facemills la profundidad requerida.
12. Verificacin de medidas definitivas: los orificios, como la exactitud requerida debe ser
comprobado con un calibrador, micrmetro con calibracin interna con tampn o con la parte
que entra en el agujero.

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Como operacin final o intermedia, la operacin de perforacin en el torno se utiliza a menudo.
Ahora haz los ejercicios y prepararse para la prxima clase.


Ejercer

6. Secuencia, la numeracin 1-12, los pasos de la operacin de perforacin de:
a) () herramienta de reparacin.
b) () iniciacin de variacin.
c) () terminacin de variacin.
d) () final de la pasada.
y) () implementacin de convertir la base inicial para la medicin de recreo.
f) () alrededor de la unidad.
g) () preparacin del torno.
h) () verificacin de medidas definitivas.
i) () el montaje de la herramienta.
j) () de medicin con calibres.
k) () realizacin de variacin.
l) () la aplicacin de la cavidad con una profundidad final de medicin y verificacin.

Plantilla

Una. a) Torno b) Contrapunto
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2 . a) Alberga el contrapunto, chuck u otras herramientas para taladrar, mandrinar, roscar o
ampliar.
b) sirve como un soporte para el cuerpo.
c) Se utiliza para la fijacin y el contrapunto de desplazamiento.
d) Soporta los mecanismos y permite la alineacin del cabezal mvil o el desplazamiento del
cabezal mvil.

3 . una forma) agujero abierto y dimensiones especificadas, llamado centro de los agujeros,
hacer agujeros con el taladro cilndrico, hacer la perforacin.

4 . a) 3 b) 4 c) 6 d) 5;
e) 7 f) 1 g) 2.

5 . a) Realice; guas. b) Perforacin en el torno, material, dimetro.
c) J efe; taladro 10. d) Agujero; alrededor. e) Profundidad; hoyo; anillo; contrapunto.

6. a) 2 b) 5 c) 9 d) 11 e) 6;
f) 4 g) 3 h) 12 i) uno, j) 7;
k) 8 l) 10.

Aferrndose
Las operaciones de torneado superficies cilndricas o cnicas, aunque es simple y muy comn,
las dificultades a veces presentes.

Este es el caso, por ejemplo, piezas largas que fueron atrapados por la placa slo si
flexionariam universal debido a la presin de la herramienta.

Para resolver este problema, mquinas de torneado tiene una serie de accesorios que permiten
la pieza a mecanizar sin el inconveniente mencionado anteriormente.
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Estos accesorios, caractersticas, utilizacin y las operaciones que se pueden realizar con ellas,
son el tema de esta conferencia.

Accesorios en accin

El torno tiene varios tipos de accesorios que ayudan a mantener las piezas de mayor longitud:
Consejos, contrapuntos, placas de raspado y arrastadoras, vidrios fijos y mviles.

Consejos y contrapuntos son conos dobles de acero templado rectificado cuyos extremos
encajar la pieza a mecanizar centro para apoyarlo.

El cabezal mvil est montado sobre la pluma contrapunto, sistema normalizado para morse,
con un cono de 60 . Obtiene su nombre porque est montado en una posicin opuesta a la
punta placa arrastadora. Se encuentra disponible en varios tipos:

En los catlogos de los fabricantes, consejos y contrapuntas se llaman punta genrico.

Punto fijo;
punta giratoria: reduce la friccin entre la pieza y la punta ya que gira suavemente y apoya los
esfuerzos radiales y axiales o longitudinales;
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punta rebajada: facilita completo hacia la parte superior.

La punta es fijo y similar a la del cabezal mvil est montado en el eje principal del torno a
travs de la placa de arrastadora.

El arrastadora placa es un accesorio que transmite la rotacin de las piezas del eje principal
para ser convertidos entre centros. Tiene forma de disco, y tiene un archivo adjunto cono
interno para una rosca externa. Las placas pueden ser arrastadoras:

En todas las placas se utiliza el vehculo, que est firmemente unido a la pieza de trabajo,
pasando el movimiento de rotacin, que acta como rgano intermediario.

El rascador puede ser de varios tipos:

arrastador de haste reta

arrastador de haste curva

arrastador com dois parafusos

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dragger barra recta: Es el empleado en el tablero con perno y placa con dispositivo de
seguridad;
Dragger Curva de tallo: se emplea con la tarjeta con la ranura;
dragger con dos tornillos: indicada para respaldar los esfuerzos en el mecanizado de pases
profundos.

El bisel es otro accesorio que se utiliza para unir piezas de gran longitud y delgada que sin este
tipo de mecanizado apoyo adicional a ser inviable debido a la vibracin y flexin parte debido a
la gran distancia entre los puntos. El telescopio puede ser fijo o mvil.

La luneta se ha quedado atascado en el autobs y tiene ajustable por medio de pernos y
tuercas de la pieza que se basa debe ser previamente cumpli tres aos. Si la pieza no se
puede activar antes, la ayuda debe ser lubricado.

El bisel mvil por lo general tiene dos tuercas. Es compatible con la pieza de trabajo durante el
avance de la herramienta, ya que se fija sobre el carro del torno.

Estos accesorios le permiten realizar diversas operaciones. stas se presentarn en la
siguiente parte de la leccin.

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Ejercicios

Una. Responda a las siguientes preguntas.
a) Nombrar al menos cuatro tipos de empleados en accesorios de torno que se utilizan para el
mecanizado de piezas largas y formatos especiales.
b) Qu significa el contrapunto bajado?
c) Cul es la ventaja de utilizar la punta giratoria?
d) Qu tipo de accesorio de torno se utiliza para transferir el movimiento de rotacin de las
piezas a mecanizar entre los centros?
e) Cul es el organismo intermediario entre la pieza y la placa arrastadora esencial para la
transmisin de la rotacin.

2 . Escriba los nombres de los tipos utilizados como raspador de las funciones enumeradas a
continuacin.
a) Se utiliza a bordo con pasador de seguridad y placa: ............ ..................................................
........
b) Se utiliza con ranura de la tarjeta: ..........................................
c) Se utiliza para apoyar el mecanizado de grandes esfuerzos: ........................................
...................

Uso de los accesorios

Con los accesorios que usted estudi en la primera parte de esta clase, se pueden realizar las
siguientes operaciones:
1. Volviendo cilndricos tuercas de la placa de superficie y tres de punta universal, o entre los
extremos, es decir, arrastadora placa y el bastidor final: se utiliza para encender superficies
exteriores de piezas de dimetros ms pequeos.

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2 . Superficies cilndricas bisel giratorio con fijo o mvil, se puede realizar en las operaciones
de torneado externo e interno. Puede trabajar piezas grandes dimetros.

As que vamos a decir, por ejemplo, usted tiene que contrarrestar un eje de un metro de largo.
Ser larga y una pieza de dimetro pequeo, debe Tornea, y fijacin de la misma por medio de
una placa y una punta universal. Esta operacin va a seguir los siguientes pasos:

Una. Preparacin del material: el material debe ser faceado y tiene el orificio central hecho con
la broca piloto.
2 . Fijacin con placa universal suave apretn.
3 Aproximacin del desplazamiento del cabezal mvil del cabezal mvil, el centrado del cabezal
mvil y fijacin de la cabeza. El extremo de la manguera debe ser tan pequeo como fuera
posible de la manguera. La alineacin del cabezal mvil debe ser verificada a travs de la
marca de referencia en el propio cabezal mvil (A) o mediante el uso de un indicador de esfera.

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La friccin generada provoca dilatacin en la punta de la parte fija. Esto puede causar
deformaciones en parte, afectan el temple de las extremidades y alrededor de daos, debido a
que la pieza est unido firmemente. Para evitar este inconveniente, debido a lubricar el centro
del agujero y la punta con grasa de buena adherencia tipo PE.

La punta de la rotacin no es necesario este paso.
4 . Comprobacin de la centralizacin de los materiales y el establecimiento definitivo de la
matrcula universal.
5 . La fijacin de la herramienta.
6. La eleccin de la rpm adecuada y para comprobar el paralelismo unidad de torno, es decir,
tomar los extremos del nmero de referencia que deben tener la misma profundidad de corte en
sus respectivos rebajes. Esto se controla mediante una pinza. Si hay diferencias de medidas, es
posible ajustar el ajuste del contrapunto.
7 . Volviendo a obtener la medida apropiada. Despus de iniciar el trabajo, se debe evitar la
eliminacin de la parte debido a la dificultad de nuevo centrado.

Si el requisito de presentar una pieza concentricidad entre todos los rganos de la obra, tiene
que ser atrapado entre los extremos, ya que garantiza el cumplimiento de esa necesidad. Este
mtodo de fijacin se aplica tambin a las partes que necesitan otras operaciones de
mecanizado en que la centralizacin es la clave. Esta centralizacin se verifica con la ayuda del
medidor de cuadrante.

Parte cuerpos: son los diferentes dimetros y perfiles que se pueden obtener en una pieza
torneada.

El cambio de direccin con este tipo de fijacin sigue los mismos pasos de la operacin que
acabamos de describir. La diferencia es que en la configuracin, debe utilizar el transportador
de tarjetas, el portador. Adems, se debe garantizar un perfecto centrado y la alineacin de las
puntas.

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Estos dos mtodos slo permiten la unin de las piezas externas de giro de longitud media. Por
muy largos, delgados pedazos que sufren doblado bajo la presin de la herramienta o el giro de
la cara y la superficie interna de las piezas largas, que ocupan hasta telescopios fijos o mviles.

La luneta se utiliza para operaciones de torneado externos, pero ms comnmente para
internos operaciones de torneado.

As que si usted necesita un plug-giro rodar un eje de camin, la pieza tiene un extremo unido a
la placa universal y la otra se apoya en bisel fijo alrededor del autobs. La operacin tiene los
siguientes pasos:
Una. Montaje del soporte fijo: la base del telescopio y el bus debe estar limpia para conseguir
un buen apoyo y equilibrio. El telescopio debe fijarse de manera que el material de soporte est
ms cerca del borde a mecanizar. El material debe ser compatible con los extremos del
telescopio y sus restos otro extremo en la placa. Las tuercas se ajustan sin problemas.
2 . La centralizacin de los desplazamientos de los puntos materiales del telescopio. El saldo
debe ser revisado con reloj comparador. Si la pieza tiene un orificio central, utiliza el
contrapunto a centro. La superficie del material en contacto con los extremos del telescopio
debe ser lubricado.
3 . Volviendo parte: hay que girar a baja velocidad de corte, manteniendo contactos bien
lubricados entre los brazos del telescopio y el material. Se utiliza el fluido de corte.

La luneta se utiliza para las operaciones de torneado exterior, huecos y, ms adecuadamente,
en convertir un lado y las superficies interiores. El telescopio mvil, a su vez, se utiliza en
operaciones de torneado en piezas externas finas y largas cuando el riesgo de pandeo ocurrir
es muy grande.

Ella acompaa el giro, que ya est fijada en la pgina de coche.

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Una operacin de torneado con telescopio mvil sigue los mismos pasos de una operacin con
soporte fijo, con algunas precauciones son:
bisel giratorio con el mvil se realiza siempre en piezas pegadas entre puntos o entre la placa
y la propina.
la herramienta siempre se mueve a la parte frontal del telescopio.

Estos accesorios no slo sirven para convertir cilndrico interno y externo, sino tambin para
operaciones de torneado cnico (perfiles huecos, canales, vigas, etc) que se estudiar en las
prximas lecciones.


Ejercicios

3 . Escriba el nombre del tipo de telescopio que se utiliza para las operaciones siguientes:
a) girando las piezas largas y delgadas: ............................... .................................................. .;
b) girando el eje interno que requiere apoyo a la final: .....................................
.................................

4 . Ordenar por numerar los pasos para convertir un eje con placa tres tuercas universales y el
contrapunto.
a) () fija el nmero de matrcula universal (con apretn suave);
b) () preparacin de material (facemills y centros hacen);
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c) () seleccin rpm;
d) () implementacin de inflexin;
y) () fijacin de la herramienta;
f) () comprobar la centralizacin del material;
g) () contrapunta enfoque ajustando el contrapunto.

5 Escriba en sus propias palabras los pasos para convertir un recreo construido en un rbol
pegado en la placa de soporte con bisel fijo.

Plantilla

Una. a) Contrapunto, placa arrastadora, raspado, bisel.
b) Se facilita la completa hacia la parte superior.
c) La punta giratoria reduce la friccin entre la pieza y la punta ya que gira suavemente y apoya
los esfuerzos radiales y axiales o longitudinales.
d) Placa arrastadora.
e) rascador.

2 . a) rascador con varilla recta.
b) rascador con barra curvada.
c) recogedora con dos tornillos.

3 . a) mvil telescopio b) luneta.

4 . a) 2 b) uno, c) 6 d) 7;
e) 5 f) 4; g) 3.
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5 . Respuesta personal.

Otras formas de elusin
Como hemos visto en lecciones anteriores, accesorios de mantenimiento de piezas para
permitir las operaciones de fresado frontal o para obtener centro de los agujeros. Tambin se
pueden usar para sujetar piezas largas. Estos accesorios, sin embargo, son slo para las
formas cilndricas regulares. Qu hacer si la pieza tiene formas asimtricas por lo que es difcil
encontrar el centro, por ejemplo? Y si de una pieza cilndrica, que se necesita para obtener un
perfil cnico? Las respuestas a estas preguntas mediante el estudio de esta leccin.

Ms accesorios

Veamos a continuacin, se supone que tiene que partes giratorias con formas no simtricas,
prismticos. Con los accesorios que ya sabes, esto no es posible. Por lo tanto, se utiliza un
castaas consejeros independientes.
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Un dispositivo formado por un cuerpo de fundicin de hierro gris, cuatro tuercas de acero
endurecido y templado que se puede invertir para la fijacin de piezas con dimetros ms
grandes.

Se a pea tiver formato to irregular que no possa ser fixada
com a placa de quatro castanhas independentes, como
mancais e corpos de motores, usa-se uma cantoneira, fixada
em uma placa comentalhes, chamada de placa lisa.

Si la pieza tiene una forma irregular de manera que no se puede asegurar con la tuerca de la
placa de cuatro cuerpos independientes como los cojinetes y los motores, se utiliza un fuelle,
fijo en una placa con muescas, llamada la placa plana.

Para la pieza de la cara sin contener centro del agujero, se utiliza un dispositivo de apriete
llamado una provisional cardiaca protsica. l se coloca en los orificios de la parte a ser de
apoyo de los cuernos alrededor de mecanizado concntrico de las partes externas o para la
alineacin en paralelo para convertir partes excntricas.

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Con estos dispositivos, es posible realizar una serie de operaciones. Algunos de ellos se
describen en la siguiente parte de esta leccin.


Ejercer

Una. Responder.
a) Qu tipo de dispositivo se debe utilizar el torno para sujetar piezas con perfiles irregulares,
prismticas o circular?

b) Qu tipo de suplemento puede ser utilizado en la placa acanalada o lisa para sujetar piezas
muy irregulares?

c) Cul es el propsito de utilizar el centro de prtesis en la transformacin de la superficie
exterior?

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Uso de los accesorios

Sabes lo que es un cigeal? Es el eje principal de un motor de automvil en el que los
pistones actan inter-medias caas. Para refrescar la memoria, consulte las siguientes
ilustraciones

Como se puede ver, est lleno de rboles excntricos, es decir, fuera del centro. As que,
volviendo a los diferentes dimetros cuyos centros no estn alineados (muones), cuando no se
puede hacer agujeros en el centro de la pieza de la cara, una de las tcnicas que se pueden
utilizar es el uso de prtesis centro. La leva de operacin de torneado seguir los siguientes
pasos:

1. Preparacin de los discos centro, de manera que el nmero de centros y sus posiciones se
corresponden exactamente con los centros de los diferentes dimetros del cigeal.

2 . La fijacin de los discos con centros en los extremos de los postizos pieza. El agujero
central deben estar alineados con los muones.
3 . Ajuste el cigeal entre los centros, el control de la centralizacin. Los huecos del cigeal
para ser llenado con cuas de madera u otro material, para evitar el pandeo de la pieza de
trabajo.

4 . El giro de los muones: la rotacin inicial debe ser baja, aumentando gradualmente hasta
que alcanza la rotacin ideal, que no es en tablas y depende de la experiencia del practicante.

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Este mtodo se recomienda cuando el juego carece de rostro con orificio central. Si el nmero
de permiso, se utiliza el giro excntrico utilizando placas separadas con nueces, que consiste
en convertir una pieza cuyo eje de simetra est desplazado con respecto al eje del torno. As
que vamos a suponer que usted, como un cilindro, girando una pieza que tiene el formato que
se muestra al lado.

Las etapas de esta operacin son los siguientes:
1. Clculo de la distancia de una traza de centro a otro. Esto se hace usando una frmula:
e =
a- h
2

2 . Trazado el centro de la excntrica (fuera del centro) se hace con la ayuda de la gua de
ingletes, de V y cuadrado.
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3 . La fijacin de la placa con el nmero de las castaas independientes:
Las tuercas se deben abrir de manera que las piezas alojem fcilmente.
Un equilibrio debe ser ayudada con cabezal mvil y cuadrado.
Las tuercas deben apretarse suavemente.

4 . Finalizacin de las tuercas de centrado abriendo y cerrando. En esta etapa, nunca se debe
dejar ms de una tuerca suelta en el mismo tiempo.

5 . Realizacin de la placa con el equilibrio de pesos: la junta debe ser girado a mano. Los
pesos deben ser colocados en las partes que estaban sobre la izquierda. No debe ser largo, ni
superior a la periferia de la placa.
El eje principal del torno debe girar libremente.
El saldo ser correcto cuando se enciende la tarjeta varias veces y observ que se detiene en
diferentes posiciones.
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6. Elija el nmero de revoluciones adecuado y la unidad alrededor.
Hay un lmite de rotacin cuando se utiliza la placa y cuatro tuercas que no debe
sobrepasarse.
7 . Iniciacin de giro dando pasa fino, es decir con la pequea profundidad de corte, utilizando
el desplazamiento constante de la herramienta.
Ocho. Verificacin de centrado y el equilibrado. Si es necesario, se debe hacer la correccin.
9. Finalizacin de convertir tantos pases como sea necesario.

Esta operacin tambin se puede realizar con la fijacin entre los extremos usando los agujeros
hechos en taladros de centro a centro, y en relacin con diferentes dimetros (cuerpos) de la
pieza de trabajo.


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Ejercer

2 . Ordena, numeracin 1-8, las etapas de convertir un eje con cuerpo excntrico.
a) () fijar la placa con el nmero de las castaas independientes;
b) () Balance Board con pesas;
c) () acabado centrado;
d) () calcular el desplazamiento de los centros mediante la frmula;
y) () y seleccione el gatillo rpm alrededor;
f) () acabado de inflexin;
g) () para dibujar el centro de la excntrica;
h) () comprobar el centrado y equilibrado.
Conicidad

El torneado de piezas cnicas, externo o interno, es una operacin muy comn en la industria
metalrgica. Para ello, el torneo cuenta con tres tcnicas a su alcance: puede usar el coche
cuesta arriba, la falta de alineacin del cabezal mvil o un aparato conificador.

Como usted ya sabe, la inclinacin de la superestructura se utiliza para encender piezas
cnicas de corta duracin. El cnica con el movimiento de giro del carro superior es inclinar el
coche desde el modo de espera para hacer avanzar manualmente la herramienta a lo largo de
la lnea de corte que produce el ngulo de inclinacin deseado.

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A medida que han estudiado el libro de clculo tcnico, para girar las piezas con inclinacin
cnica el coche, la frmula a utilizar es siempre:

tg =
D- d
2c
a

La desalineacin de la contrapunta, a su vez, se utiliza para encender piezas de mayor longitud,
aunque conicidad bajo, es decir, de hasta aproximadamente 10 . La conicidad con la falta de
alineacin del cabezal mvil es pasar a travs del contrapunto por tornillo. As, la pieza de
trabajo entre los centros de hacer un cierto ngulo con las lengetas del bus. Cuando la
herramienta para avanzar en guas paralelas, cortar un cono con el ngulo elegido. Este mtodo
se utiliza muy poco y slo es adecuado para los conos de ngulos pequeos, cuya longitud es
mayor que la carrera de desplazamiento del carro a esperar.

Tiene la ventaja de mecanizado de la superficie cnica con la ayuda de pgina automtico
coche avance. El tiempo de trabajo es corto y la superficie mecanizada es uniforme. La
desventaja es que se movi con el cabezal mvil, el nmero de centros no se adaptan
perfectamente a los extremos del torno, por lo tanto, se daan fcilmente.

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Para implementar esta caracterstica, se recomienda el uso de una punta esfrica.

Cuando toda la longitud de la parte cnica es, se calcula la desalineacin de la contrapunta por
la frmula.

El aparato se utiliza para conificador partes cnicas de inflexin en serie. El cnica con el
dispositivo de giro conificador utiliza el principio de funcionamiento del propio dispositivo, o en la
parte trasera de lugares alrededor de la copiadora cnica que puede inclinar a un ngulo
deseado.

Los controles deslizantes ms de copiadora carro transversal que, por esta razn, deben estar
desactivados. Cuando el coche de cabeza (o longitudinal) avanza, manual o automticamente,
conduciendo el coche cruz cuyo movimiento es controlado por la copiadora cnica. El
movimiento resultante de desplazamiento longitudinal del vehculo y cruza el avance de la
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herramienta utilizada para cortar el cono deseado. En los dispositivos ms comunes, la
conicidad es de aproximadamente 15 .

El giro exterior cnica que se hace con las mismas herramientas utilizadas en el torneado
cilndrico externo. Hay diferentes tcnicas para lograr este resultado y su eleccin depende de
factores tales como el tamao y forma de la pieza final.

Cnico para girar el exterior o agujeros, sin tener en cuenta si el trabajo se realiza por uno de
los tres procesos que citamos, el borde de corte de la herramienta debe ser exactamente en la
lnea central de la pieza. Esto significa que aburrido cnica implica problemas que slo pueden
resolverse si el profesional tiene un montn de experiencia. Si la pieza a conificada es
demasiado largo, es posible que desee utilizar telescopio.

El procedimiento para el torneado es similar a la conicidad interna de la torneado exterior. El
ngulo de desplazamiento de la superestructura es igual al ngulo del cono destinado a ser
fabricado. La herramienta es la utilizada en la perforacin.
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El control de conicidad se hace con un medidor cnico Sin embargo, cuando se construye un
cono interior para ser acoplado a un cono exterior, primero se debe producir el cono exterior,
despus de usarla como un calibrador para controlar la parte del cono de conicidad interno.

La principal aplicacin es en la produccin de inflexin punta cnica de tornos, mandriles
vlvulas reductoras, pasadores cnicos. Las etapas de una operacin de torneado con
pendiente cnica superior de la cabina son:
Preparacin del material: la pieza debe estar activado cilndrica de dimetro, dimetro de giro
exterior cnica y ms pequeos, si es interno.
Incline el coche de acuerdo con los clculos.
Posicin herramienta de correccin que debe ser estrictamente en la altura del centro y
perpendicular a la generatriz del cono. Volviendo a la conicidad exterior es la misma
herramienta utilizada para convertir exterior cilndrica; para uso interno hasta herramienta de
perforacin.

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4 . Posicionamiento del coche lder en la posicin de giro del cono. Esto se logra mediante la
colocacin de la herramienta de manera que excede en longitud de aproximadamente 5 mm del
cono con el fin de asegurar que la carrera de la herramienta es suficiente. Entonces, la unidad
principal est asegurada por medio de una cerradura.

5 . Ajuste del nmero de revoluciones y la unidad en torno a: la manivela debe girar lentamente
y tan firmemente que los pasos estn muy bien y con el fin de obtener un buen acabado. Se
debe utilizar fluido de corte adecuado.

6. Comprobacin del ngulo del cono y correccin (si es necesario). La ltima comprobacin se
debe hacer con un calibre cnico. Para ello, la herramienta se retira, la limpieza de la pieza de
trabajo y el manmetro.
Esta leccin ensea que, si bien las operaciones de torneado cierres exigidos o diferentes
ajustes despus de todo, que se utilizan las herramientas comunes que ya se utilizan en las
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operaciones que usted ha estudiado en las lecciones anteriores. En las siguientes lecciones,
aprender las diferentes herramientas que le permiten producir perfiles con los ms variados
formatos. Espera!


Ejercicios

a) Cul es la tcnica utilizada para una cnica girando una pieza larga con cono pequeo?
b) Cmo se llama el dispositivo que se utiliza para convertir la produccin de grandes
cantidades de piezas cnicas?
c) Cul es la ventaja y la desventaja de que el proceso de convertir el contrapunto cnica
compensar trae?
d) Cul es el desalineamiento del contrapunto para convertir un cono cuya dimensin total son:
D =100 mm d =90 mm?
e) Qu tipo de piezas se fabrican girando cono?

4 . Siga los pasos que componen la operacin de torneado cnico por la inclinacin del auto.
a) Preparacin de material.
b) Incline el coche .................. de acuerdo con los clculos.
c) Correccin ................... herramienta en la altura de la parte central, y perpendicular a
....................... Cone.
d) Posicionamiento ....................posicin primaria del giro .....................
e) Seleccin ...................... y ........................ Torno.
f) Verificacin .......................... Cono y ........................... (Si es necesario).
g) ........................... final del ngulo del cono se debe hacer con uno ..................... cnico.
Plantilla
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Una. a) castaas consejeros independientes.
b) ngulos
c) Prestar apoyo a las partes que contienen caras sin orificio central.

2 . a) 3 b) 5 c) 4 d) 1;
e) 6 f) 8 g) 2 h) 7.

3 . a) Con la falta de alineacin del cabezal mvil.
b) Dependencia conificador.
c) Ventaja: planta de una superficie cnica con la ayuda de avance automtico del coche
principal (trabajo a tiempo es corto, la superficie mecanizada es uniforme).
Desventaja: el desplazamiento de los centros de cabezal mvil hace que la pieza no encaja
perfectamente-mente alrededor de los extremos, y puede resultar daado.
d) M =5 mm.
e) con punta de torno, la reduccin de los bujes, vlvulas, pasadores cnicos.

4 . b) Mayor;
c) la posicin; generatriz;
d) car; cono;
e) unidad rpm;
f) ngulo; correccin;
g) verificacin; calibrador.

Formatos de salida de lnea
Hasta ahora, hemos aprendido que cambiar el accesorio con el que es posible mantener la
pieza giratoria piezas con formas asimtricas. Tambin se enter de que al mover los
dispositivos de alrededor, usted puede conseguir el giro cnico.
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A menudo, sin embargo, estos recursos no son suficientes para eludir ciertos perfiles. Esto
sucede cuando es necesario, por ejemplo, los canales abiertos, bordes redondos, superficies
cncavas o convexas obtener, producir ranuras paralelas o cruzadas.

Estas operaciones requieren herramientas especiales como recartilha. En esta clase vamos a
hablar de estas herramientas y las operaciones de estos.

Herramienta para recartar

Si ciertas partes utilizadas manualmente tienen superficies rugosas, esto ayudar en el manejo,
ya que evita que la rugosidad de la pieza "deslizamiento" de la mano del operador. Este es el
caso de las cabezas de los tornillos de instrumentos de medicin tales como calibradores, o
incluso el cuerpo del instrumento, como los agujeros de calibracin.

Mediante el empleo de una herramienta llamada recartilha se obtiene alrededor de la superficie
moleteada con deseado. Esta herramienta realiza la superficie de la pieza de una serie de
crestas o surcos paralelos o cruzados.

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Los recartilhas, que dan el nombre de la unin de herramienta son rodillos de acero endurecido,
extremadamente dura y que tiene una serie de dientes y ranuras que penetran a travs de una
gran presin sobre el material de la pieza. La superficie resultante se denomina estriado
estriado.

En el tipo ms comn de recartilha, la barra de acero se articula una cabeza sobre la que estn
montados dos rodillos recartilhadores. A medida que el diseo que queremos dar superficie
moleteada, se seleccionan recartilhas los rodillos con ranuras inclinadas o no con ms o menos
distantes de las estriaciones.

Para el moleteado, se monta en el portaherramientas recartilha la misma manera que una
herramienta comn del torno. Los rodillos son accionados por la rotacin de la pieza de trabajo
y, como est firmemente presionada contra ella, la impresin del diseo en la superficie de las
ranuras, como el coche se mueve portaherramientas.
El moleteado es una operacin que requiere una gran presin en el contacto entre la
herramienta y la superficie de la pieza. Por lo tanto, requiere atencin como:
Dosis de presin y realizar varias pasadas para no deformar las piezas poca resistencia;
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centralizar el juego correctamente en el tablero;
asegurarse de que los orificios en el centro y la punta o el contrapunto no se deforman, de
modo que la pieza no gira excntricamente.

La operacin de recartilhar obedece los pasos siguientes:
1. Volviendo parte a estar moleteada para que sea suave, limpio y que tiene un dimetro
ligeramente ms pequeo que la medida final. Esto es necesario porque la herramienta penetra
recartilhar por compresin, lo que aumenta ligeramente el dimetro inicial. Un dimetro depende
de la recartilha terreno de juego.
Nota: El paso de recartilha se selecciona de acuerdo con el dimetro y la anchura de la estriada
del material de la pieza y el tipo de moleteado. En la tabla siguiente se dirige la eleccin de la
etapa.
Medidas de peas Recartilhado simples Recartilhado cruzado

Dimetro D

Largura L
P (mm)
(qualquer material)
P (mm) lato
Alumnio-fibra
P (mm)
Ao
At 8mm Qualquer 0,5 0,5 0,6
De 8 a 16mm Qualquer 0,5 ou 0,6 0,6 0,6
De 16mm
a 32mm
At 6mm
Acima de 6mm
0,5 ou 0,6
0,8
0,6
0,8
0,8
1
De 32mm
a 64mm
At 6mm
De 6 a 14mm
Acima de 14mm
0,8
0,8
1
0,5
0,8
1
0,8
1
1,2
De 64mm
a 100mm
At 6mm
De 6 a 14mm
De 14 a 30mm
Acima de 30mm
0,8
0,8
1
1,2
0,8
0,8
1
1,2
0,8
1
1,2
1,6

2 . Montaje de la recartilha portaherramientas en el eje de tiempo de la parte,
perpendicularmente a la superficie que se recarga-tilhada.

3 . Desplazamiento de recartilha hasta cerca del final de la parte que est moleteada.
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4 . Ajuste de empuje del torno, que tendr un valor igual a 1/5 de la superficie de juego de
poleas y rpm de acuerdo con la velocidad de corte recomendado.

Para materiales blandos, se puede utilizar un VC de 8 a 10m/min.
Para materiales duros se utiliza uno de 6m/min.

5 . D la vuelta y el desplazamiento transversal de recartilha hasta que toque y marque el
material. Entonces, la herramienta debe ser movido a lo largo de un bit.
6. Desfile alrededor de la zona estriada para su anlisis. Si el moleteado es irregular, debe ser
corregido mediante la repeticin de los pasos 4, 5 y 6 hasta que est uniforme.
7 . Drive Torno, aplicando una fuerte presin de los rodillos de enganche y auto avanzar el
coche para realizar el moleteado longitudinal sobre cualquier superficie deseada. En esta
operacin, es muy importante que el lubricante es abundante y continua, de modo que las
superficies mecanizadas no se deforman debido a la friccin intensa. Por lo general, el
queroseno se emplean para este propsito.
Ocho. Avance del coche en la direccin opuesta para pasar el recartilha.
9. Limpiar el moleteado con un cepillo de alambre, siempre en la direccin de las ranuras.
10. Biselar los bordes para eliminar las rebabas y el acabado.


Ejercicios

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1. Resuelve las siguientes preguntas
a) Cules son algunos tipos de componentes de mquinas, herramientas e instrumentos que
han estriado.
b) Cules son las precauciones que se deben tomar en la preparacin de la pieza y la
herramienta para ejecutar el moleteado?

2 . Ordena, numeracin secuencial desde 1 hasta 10 pasos para recartilhar.
a) () conducir el coche y conecte la direccin longitudinal longitudinal.
b) () biselar las esquinas.
c) () marca la superficie de la pieza con recartilha.
d) () desfile alrededor para comprobar el estriado.
y) () de limpieza moleteada.
f) () recartilha posicionamiento del borde de la parte a estar moleteada.
g) () montaje recartilha el portaherramientas.
h) () pasar recartilha con el retorno de carro.
i) () antes determinacin y rpm, y la unidad alrededor.
j) () realizacin de moleteado.

Sorteando perfiles

Como usted ha estudiado el mdulo sobre elementos de la mquina, los conjuntos estn
formados por engranajes mecnicos, poleas, rodamientos, cojinetes, acoplamientos, fijadas con
abrazaderas y pernos montados sobre ejes.

Debido a su funcin, a veces, los ejes deben presentar huecos, ranuras, perfiles cncavos o
convexos, acabado redondeado. Para dar el nmero de estos formatos, pero variando regular,
cuyo perfil se compone de lneas rectas y curvas son simtricas con respecto al eje de la pieza
de trabajo, utilizar las llamadas herramientas especiales para la forma de la herramienta o
perfilado.
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Al dirigir estos perfiles diversos, es mejor utilizar herramientas de corte cuyos bordes tienen las
mismas formas que ha de darse a la pieza.

Estos perfiles se obtienen mediante movimientos combinados de avances transversales y
longitudinales de la herramienta. Este trabajo requiere habilidad extrema y el cuidado del
tornero, con formas frecuentes de control a travs de plantillas. Debido a variaciones en las
formas y medidas, esta operacin es mucho tiempo y por tanto se utiliza en la produccin de
piezas individuales o pequeas cantidades.

No es recomendable el uso de herramientas con filos de corte muy grandes, ya que en este
caso se produce trepidacin, causada por la presin de corte pesado. Esto perjudica el acabado
y acelera el desgaste del borde de corte. Adems, la herramienta puede ser roto y la parte
daada.

Estas herramientas permiten perfilar la ejecucin de ranuras cncavas y convexas de redondeo
de bordes, perfiles y esfricas o semi-esfrica.

Pasando al ms alto perfil, emplea a ms de una herramienta. Con ellos se puede:
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Profiling, es decir, obtener material sobre una superficie mecanizada con el perfil de la
herramienta. Se realiza a menudo para redondear los bordes y facilitar la construccin de las
piezas con perfiles especiales.

Volviendo superficies cncavas y convexas con una herramienta que se mueve
simultneamente con el movimiento de avance o penetracin, que lleva el operador con las dos
manos.

Para cualquier transaccin perfiles, aconsej a un desbaste con herramientas comunes que
dan a la pieza una forma aproximada de lo que se desea.

Un perfil de operacin de torneado tendr los siguientes pasos:

1. Preparacin del material: la pieza debe ser recortada y se alisa.
2 . El marcaje de los lmites de la superficie deseada con una herramienta de punta fina.

3 . Montaje de la herramienta que debe ser seleccionado de acuerdo con el perfil que se
obtiene.
4 . La fijacin de la herramienta, cuyo cuerpo debe ser apoyado tanto como sea posible dentro
del portaherramientas.
5 . Preparacin de la mquina: Seleccin de rpm y avance.
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6. Dispare dar la vuelta y correr: la penetracin se inicia lentamente. Para los movimientos
cncavas o convexas de giro de avance y penetracin deben estar coordinados. Debe utilizarse
como material de corte de fluido que se debe mecanizar.
7 . Comprobacin del perfil con radios de retroalimentacin o calibre.

Sangrado y cortar alrededor

Despus de estudiar con muchas operaciones alrededor, puede que se pregunte qu hacer
cuando la pieza est terminada. Basta con echar un pedazo del torno y listo? No siempre. A
veces el material que se ha quedado atascado en la placa debe ser separado de la parte del
cuerpo. Por ejemplo, en la fabricacin de una lavadora.

Para ello, utilice las operaciones alrededor del sangrado y recortar. Se componen de canales
abiertos a travs de la accin de una herramienta especial llamado sangrado cincel que penetra
en el material de forma perpendicular al eje del torno, alcanzando el material de separacin, en
cuyo caso el corte se obtiene. Se utiliza en la fabricacin de lavadoras, poleas, ejes y canales
para acomodar los anillos roscados de bloqueo o sellos, conocidos como "The Ring".

El sangrado de herramientas, o cincel, es el ms dbil de todos. Su seccin es delgado debido
a las pendientes laterales que determinan las distancias de An-ngulos de la herramienta.
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Si hay holgura en los cojinetes de todo el rbol, la tendencia de la herramienta para penetrar y
levantar la pieza de trabajo, produce grandes vibraciones en la mquina. Para sortear este
problema, se puede montar la herramienta invertida por el inversor tambin la rotacin del
motor. Esto obliga al rbol contra alrededor de sus puntos de referencia, eliminando
virtualmente las vibraciones. La desventaja de este procedimiento es que a medida que la
presin de corte, la placa montada tiende a cambiar. En caso de rotura de la herramienta, existe
un riesgo de que llegue al operador.

En todas las operaciones descritas en esta leccin, se utilizaron herramientas para tornos
convencionales. Para la produccin de grandes cantidades de piezas en tornos CNC se utilizan
herramientas con insertos de insertos de carburo cementado que no requieren afilado. Esto
significa que cuando el borde de corte de fin de su vida til, o si se rompe, la pieza de insercin
se sustituye por otro sin prdida de tiempo. Este factor aadido a altas velocidades de corte
resulta en una mayor productividad.

Recuerde tambin que estas mquinas, el cambio dimensional es prcticamente nula, ya que
no existe interferencia directa del operador.

Los insertos de carburo pueden tener los formatos que se muestran en la siguiente ilustracin.

La siguiente clase muestran otras herramientas especiales para la construccin de hilo. Por el
momento, hacer los ejercicios de esta clase.

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Ejercer

3 . Marque la alternativa correcta.
a) para el torneado de perfiles y formas variables, es necesario el uso de herramientas:
Una. () Enhebrado y aburrido;
2 . () Ampliar y perfiles;
3 . () Perfil y forma;
4 . () Y extender facemills.

4 . Llene los espacios en blanco de las oraciones que componen los pasos para convertir
perfiles.
a) preparar ...................... para ser trabajado;
b) La marca .................la superficie que se est perfilada;
c) seleccionar y montar el ......................... para ser utilizado;
d) preparar ...................... seleccionar ..................... y rpm;
e) disparo ........................ girar y correr;
f) comprobar ...................... con retroalimentacin o calibrador.

5 . Responda a las siguientes preguntas:
a) Cules son las operaciones alrededor del sangrado y recortar?
b) Cul es la ventaja de utilizar insertos insertos de carburo a sangrar, perfilado y corte en un
torno?

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Plantilla

Una. a) las cabezas de los tornillos, instrumentos cuerpos.
b) Dosificacin de presin y realizar varias pasadas de modo que las piezas no se deforman
poca resistencia.
Centre la pieza correcta en el tablero.
Asegrese de que los agujeros en el centro y las puntas no se deforman de modo que la pieza
no gira excntrico elctricamente.

2 . a) 6 b) 10 c) 7 d) 5 e) 9;
f) 3, g) 2, h) 8; i) 4; j) 1.

3 . a) 3

4 . a) b) Material de lmites;
c) herramienta d) de la mquina y de ascenso;
e) en torno a f) perfil.

5 . a) consisten en canales abiertos a travs de la accin de una herramienta especial llamado
sangrado cincel que penetra en el material de forma perpendicular al eje del torno, alcanzando
el material de separacin, en cuyo caso el corte se obtiene.

b) Los insertos de plaquitas de metal duro no requieren afilado.

Tornillo: una vocacin Torno
En el mundo de la mecnica, no se puede negar la importancia de los temas: o bien la fijacin
elementos (tornillos y tuercas) es la transmisin de movimiento (con ejes roscados).

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En este libro, he aprendido que es posible a los toques de roscado manual (o morir) con
machos y roscas. En algunas partes de dimetros ms grandes, el lmite de la fuerza humana
evita este mtodo se utilice. Adems, siempre existe el problema de la productividad: para
producciones en serie idealmente utilizando mquinas.

Si hay una mquina que ha "llamado" para la construccin de hilo, esta mquina es un torno. En
esta clase usted aprender a abrir discusiones con el torno.

Los mtodos para aprovechar

El torno es una mquina muy verstil. Desde que empezamos a hablar de ello, usted ha estado
escuchando esto. Esta reputacin proviene de la amplia gama de posibilidades para realizar
diversas operaciones con l. Esto significa que, a partir de una barra cilndrica de metal en
bruto, puede obtener los perfiles ms variados slo herramientas comerciales.

Con toda esta versatilidad, no es una operacin en la que el torno es realmente "imbatible":
roscas. A medida que han estudiado bsicamente roscado se fileteado una superficie exterior
de un cilindro o cono, o el interior de un orificio cilndrico o cnico. Con esto, usted consigue
pernos, tuercas, tornillos mquinas .....

Existen varios mtodos para el roscado de torno clasifican de acuerdo con el tipo de
herramienta que se puede utilizar:
Tornillo con (externa) o masculino (interno), ambientada en destornillador o contrapunto,
directamente o por medio de mandril. Se utiliza para piezas de pequeo dimetro (hasta 12
mm).

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enhebrando las herramientas con filo threading (perfil), situado en el portaherramientas.
Empleado de rosca y el paso de rosca ms grandes o no estndar.

El perfil de la rosca para conseguir determina la eleccin de la herramienta. Al iniciar el trabajo
debe tener en cuenta el tamao del filete y de la dureza del material. Los hilos de materiales
blandos pequeas y delgadas (aluminio, hierro fundido, bronce, latn), cuyos chips se rompen
con facilidad, son entregados con penetracin perpendicular al eje de la pieza de trabajo con
una herramienta que corta delante y lateralmente.

Para roscado de paso grande o cuando el material es difcil de tornillo o medio de dureza, es
aconsejable utilizar el mtodo de penetracin oblicua. En ella, uno de los flancos de la rosca se
obtiene mediante la reproduccin del perfil de la herramienta, mientras que el otro es construido
por el desplazamiento oblicuo del coche esperando torno. Esto garantiza un menor esfuerzo de
corte, la eliminacin de vibraciones.

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La herramienta con la penetracin oblicua tiene la ventaja de trabajar con la formacin y el chip
adecuado ngulo de salida. Con esto, el chip no es atrapado entre el borde de corte y la pieza
de trabajo y los resultados de mecanizado son mejores en trminos de refrigeracin.
Algunas diferencias entre los dos tipos de penetracin de la herramienta se muestran en la
siguiente tabla.

Caractersticas Com penetrao perpendicular Com penetrao oblqua
Aplicao Todos os tipos de perfis; roscas
com passos at 3mm em
materiais macios.
Produo em srie apenas de
roscas triangulares, com passos
grandes. Materiais duros ou de
mdia dureza.
Velocidade de corte Menor vc Maior vc, execuo mais rpida.
Ferramenta de corte Corte feito pela ponta da
ferramenta. Menor resistncia da
ferramenta aos esforos de corte.
Corte feito lateralmente.
Maior resistncia da ferramenta
devido ao modo de cortar.
Maior facilidade para o corte.
Acabamento e exatido Melhor Menor

Entre las herramientas utilizadas por las picaduras de rosca ms habituales son los mecnicos
de velocidad portaherramientas de acero montado, o con insertos de carburo.


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Ejercer

Una. Completar:
a) A travs de la operacin de roscado, se produce ......................
...................... ...............................
b) Una herramienta que se utiliza para ayudar al contrapunto y desandadores a las seales
externas e internas threading es respectivamente ............................
c) Tema abierto con herramientas fijas en el soporte de la herramienta se utiliza para roscas
..........................
.................................... y ..................................... o ms no estndar hilos.
d) El perfil de la rosca usted quiere conseguir es lo que determina la eleccin de ........................
.
e) gran paso hilos o materiales ..........................o ............................... necesitan herramientas
con penetracin oblicua.
f) Las herramientas ms utilizadas por los hilos son mecnicas ...................................... ..........
HSS o almohadillas ............................................ ........

Enhebrado triangular

Como usted ya sabe, hay varios tipos de hilos que se pueden clasificar en funcin del tamao
del filete: triangular, cuadrada, trapezoidal, redonda de sierra de diente. Para explicar el
funcionamiento de joder, nos siempre usar como ejemplo la rosca triangular por ser el ms
utilizado.

Esta operacin consiste en la forma de la rosca abierta con una herramienta triangular filete
perfil adecuado. La herramienta es accionada por la unidad principal o longitudinal.
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Dependiendo del tipo de torno utilizado, la relacin entre los movimientos de la herramienta y el
material se obtiene con la caja de engranajes o rejilla auto-avance. La alimentacin debe ser
igual al paso de la rosca alrededor del material completo.

Hilo abierto para la penetracin perpendicular triangular de la herramienta y la mtrica cuando el
hilo se desea, se utiliza un ngulo de punta de la herramienta de 60 . Para un sistema de rosca
Whitworth, la herramienta tiene un ngulo de punta de 55 . El empleo de un verificador de
ngulos, conocidas como la plantilla, la herramienta se monta con el eje longitudinal
perpendicular al eje de la pieza de trabajo.

Con pequeos desplazamientos y secundarios igual de la herramienta, a veces en una
direccin, a veces en otra, y todava pasa con la misma profundidad, a veces alternativamente
atacar el flanco izquierdo ahora el flanco derecho de la rosca del tornillo.

Los desplazamientos laterales de la herramienta son controlados por el anillo de escala
existente en el eje girando manualmente el portaherramientas volante. La profundidad de las
pasadas es controlado por otro anillo de escala en el eje girando manualmente el volante de
direccin transversal.

Cuando la profundidad determinada por las normas de hilos se consigue, y por verificadores
adecuados (hilo peine), la apertura de filete triangular se completa.

Para abrir hilo con penetracin triangular oblicua de la herramienta, el eje longitudinal de la
herramienta permanece perpendicular al eje de la pieza, pero el AB borde de corte de la
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herramienta se mueve paralela al flanco de la rosca, porque el borde y la boquilla estn
atacando el material .

Con el fin de lograr el desplazamiento oblicuo de la herramienta, es necesario inclinar la parte
superior del coche portaherramientas de acuerdo con los ngulos de los hilos. As, para el hilo
americano o mtricas (60 ), 60 i =2 =30; para Whitworth (55), i = 2 =55 27 30 '. Estas
son las condiciones tericas para el desplazamiento del borde de corte.

La herramienta debe tener un ngulo de menos de aproximadamente 5 que el perfil de rosca
en la direccin de desplazamiento.

Los sucesivos avances de la herramienta y las profundidades de los pases son controlados
respectivamente por el anillo de graduacin de esperar a que el anillo y el carro transversal se
gradu.

Para ejemplificar una operacin de roscado, se describen los pasos para la construccin de una
rosca externa triangular por la penetracin perpendicular. Ellos son:

1 Dimetro de giro: el material se mecaniza en el dimetro exterior (el ms grande) de la rosca.
La herramienta de corte no debe empezar a trabajar con ngulo agudo en la parte superior de la
pieza. Idealmente achaflanado en un ngulo de 45 , o redondos con una misma herramienta.
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2 . Colocacin del eje de la herramienta y la altura de la pieza: el coche superior debe ser
paralelo al eje perpendicular para posicionar la herramienta (90) con relacin a la pieza de
trabajo.

3 . Comprobacin del ngulo de la herramienta de sujecin y dispositivo de sujecin.

4 . Preparacin de alrededor de usar la caja de cambios con engranaje para seleccionar su
adelanto.

Si el torno no tiene una caja de cambios, o el hilo no est estandarizado, es necesario calcular
el conjunto de engranajes en la red usando la frmula:

en la que E corresponde a la relacin de transmisin, Pr es el paso de rosca para ser abierta y
Pf es el paso de rosca del husillo. Multiplicando esta fraccin los dos trminos de un coeficiente,
obtiene el nmero de dientes de la rueda dentada conductora y la rejilla accionada.

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5 . Validacin de preparacin:
desencadenar alrededor;
acercarse al material de la herramienta de referencia cero para tomar el anillo de graduacin;
proporcionar una profundidad de corte de 0,3 mm;
involucrar a los automviles ms importantes y dejar que la herramienta alrededor de 10
filetes;
retirar la herramienta dentro y fuera del torno;
controlar el terreno de juego con un hilo corrector.

6. Volver al punto de partida de corte: una vuelta se hace la inversin del sentido de rotacin del
motor y el engranaje de accionamiento. En esta etapa, hay una nueva profundidad de corte,
controlando los pasos sucesivos del anillo de graduacin saber cuando llega a la altura correcta
del filete. Esto se repite hasta que le faltan algunas dcimas de milmetro para la medicin
correcta del filete.

7 . La terminacin de la rosca: la herramienta se coloca en el centro de la amplitud del tornillo y
el coche en movimiento se da una menor profundidad de corte posible hasta que el cortador
hace tope con los flancos de la rosca a fin de reproducir exactamente la forma, y se convierte
en el anillo de referencia nueva escala. Cada hilo debe ser transmitido con la misma
profundidad de corte.

8. Consulte con un medidor de hilo: el indicador debe ir a la derecha, pero no forzado. Si es
necesario, pasa el hilo con la velocidad de corte por lo menos posible, para lograr el ajuste.
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Otros tipos de hilos

Para enhebrar la izquierda, el coche debe avanzar de izquierda a derecha y la direccin de
rotacin del husillo, invertido. El modo de construccin del tornillo es el mismo.

Las roscas de superficies cnicas estn construidos con la ayuda de la copiadora o el
desplazamiento transversal de la contrapunta. El eje de la herramienta debe estar en ngulo
recto con el eje de la pieza y no a la superficie del cono.

Los hilos de rosca internos estn generalmente abiertos con una herramienta de taladrado que
progresa tpicamente en la parte. La herramienta penetra en la parte opuesta a la que se utiliza
comnmente para abrir rosca exterior, es decir, penetra en el material hacia el operador. La
profundidad de corte se debe disminuir porque la herramienta tiende a doblarse si se fuerza
demasiado fuertemente debido a la distancia del punto de apoyo.

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Los filetes son cortados en ngulo recto con las herramientas de lados paralelos, compatible
con la espera colocado exactamente en paralelo al eje de la pieza de trabajo. La profundidad de
corte es dado por la corredera transversal. En el acabado, el tiempo de espera de apoyo se
utiliza para mover la herramienta hacia la derecha y hacia la izquierda, contra los flancos de
rosca.

Las roscas trapezoidales con filetes de aplicar en la construccin de los tornillos y tuercas que
se resisten a los grandes esfuerzos y movimientos que transmiten tales como tornos, fresadoras
cepilladoras y limadoras. Las roscas trapezoidales no estndar se cortan con una herramienta
en un ngulo de 10 . Tornillos ACME se cortan con un ngulo de 29 .

Los hilos pueden ser de doble filete mltiple, triple, y as sucesivamente. En ellas, los hilos se
cortan como hilos separados. As, por ejemplo, unas entradas de rosca o tres triples se corta
como tres hilos separados. Una vez que un hilo se completa, el otro est en el rango de abrirlo.
La profundidad de corte, o la altura de la rosca es la misma que un solo tornillo.

Estos hilos se utilizan comnmente en las tuercas y los pernos de controlador de movimiento o
partes que requieren un cierre rpido, como ejes para prensas, vlvulas hidrulicas, bujes
roscados, etc.

Con la operacin de roscado, terminado de describir algunas de las operaciones que se pueden
hacer en tornos universales, que dependen en gran medida de la habilidad del operador y la
prctica. Todo esto se puede hacer en tornos ms avanzada, ms rpido, la calidad y la
eficiencia. Este es el caso del torno CNC, que revelan algunos de los secretos de la prxima
clase.

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Ejercicios

2 . Marque la respuesta correcta a continuacin:
a) Los hilos se clasifican en:
Una. () El formato del filete;
2 . () La profundidad de la voluntad;
3 . () La dureza del material;
4 . () El paso de rosca.

b) La forma de proyeccin helicoidal que se desarrolla externamente o internamente alrededor
de una superficie cilndrica o cnica llamado:
Una. () Paso;
2 . () Tema;
3 . () Tornillo;
4 . () Perfil.

c) La distancia entre dos hilos consecutivos de un hilo, medida en paralelo al eje, se denomina:
Una. () Perfil;
2 . () Tornillo;
3 . () Tema;
4 . () Paso.

d) Para roscas mtricas, Whitworth y americanos, los ngulos de los perfiles de los filetes son,
respectivamente:
Una. () 55 , 55 y 60 ;
2 . () 60 , 55 y 60 ;
3 . () 60 , 55 y 55 ;
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4 . () 55 , 55 y 55 .

e) Al colocar la herramienta de roscado en el torno, la ayuda se utiliza:
Una. () Peine el hilo;
2 . () Plantilla;
3 . () Plantilla;
4 . () ThreadChecker.

f) Durante la ejecucin de un subproceso en un torno, controla la altura de la rosca con:
Una. () Patrn del tornillo;
2 . () Anillo grad carro transversal;
3 . () Verificador de hilo;
4 . () Plantilla.

3 . Secuencialmente pedido numeracin 1-7 etapas de la construccin para la penetracin de
un tornillo perpendicular.
a) () la posicin de la herramienta;
b) () preparar el torno;
c) () consulte con manmetro;
d) () finaliza el subproceso;
y) () para comprobar el ngulo de la herramienta;
f) () devuelva la herramienta al punto de partida de corte;
g) () dimetro de giro.

Plantilla
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Una. a) Los tornillos, tuercas, husillos roscados.
b) Dies, macho.
c) Dimensiones; pasos.
d) de Microsoft.
e) promedio dureza; duro.
f) Las mordeduras; Carbide.

2 . a) 1 b) 2, c) 4;
d) 2 e) 3, f) 3.

3 . a) 2 b) 4 c) 7;
d) 6 e) 3, f) 5;
g) 1.
Mquinas inteligentes y obedientes
En finales de los 40, los EE.UU. la Fuerza Area pens que necesitaba un mtodo ms rpido y
ms exacto de mecanizado de las piezas de formas complicadas usadas en sus aviones. As,
en conjunto con una empresa llamada Parsons Corporation y un instituto de investigacin
norteamericano llamado MIT, empez a trabajar en una nueva fresadora.

Esta mquina debe ser capaz de entender las rdenes codificadas, difundidas a travs de una
cinta de papel perforado, similares a los utilizados en las mquinas de tlex. Por estas rdenes
puede entender y transformarlos en movimientos de la herramienta instalada en la mquina un
dispositivo electrnico llamado controlador.

Este controlador recibira rdenes, interpretarlos y por medio de otros dispositivos electrnicos,
mover los motores elctricos asociados a cada eje (transversal, longitudinal y vertical) de la
mquina, cada uno de los cuales estaba asociado con un sensor de posicin . Este sensor se
informa al controlador de manejo de la orden se cumpli fielmente. De lo contrario, el
controlador debe hacer las correcciones necesarias, hasta la posicin deseada se logr en
realidad. El molino se complet en 1952. As comenz la era de las mquinas herramientas NC.
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Como esta historia comenz a dar vuelta en el siglo XXI, y cmo usted puede programar un
torno CNC es lo que usted aprender en esta clase.

CN? Pero, qu es CN?

Como se vio anteriormente, el controlador es un dispositivo electrnico diseado para recibir
rdenes de un operador de interpretar este fin, presentar a los motores de la mquina y tomar
medidas para corregir las posibles desviaciones entre lo que l quera que sucediera y lo que
sucedi en realidad.

Estas "rdenes" que van hacia adelante y atrs dentro de la circuitera del controlador son
realmente seales elctricas. Para estas seales se asocia con una tensin elctrica. Por lo
tanto, el controlador slo es capaz de comprender dos cosas: si, en un momento dado y en un
cierto punto del circuito, la tensin no o no. Si no hay tensin, el controlador indica esto con el
nmero 0. Si, por otro lado, hay tensin, el nmero asociado es uno. As que cada mquina
elctrica - y el conductor es uno de ellos - slo "entiende" estos dos nmeros: 0 y 1.

A medida que el controlador utiliza estos dos nmeros para realizar sus actividades, nos dicen
que es un controlador numrico, o un control numrico de la mquina, o abreviado CN.

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En ese momento, sin embargo, nadie hablaba en el equipo. Estos controladores son realmente
grandes calculadoras electrnicas con circuitos que consisten en rels o tubos de vaco. Con el
tiempo, los componentes electrnicos son ms pequeos y ms potentes, hasta los aos 70 se
desarroll un tipo especial de componente electrnico: el microprocesador. A partir de entonces,
el CN siglas ganado una nueva letra "C", y el controlador de la mquina fue renombrado a CNC
o control numrico computarizado.

Pero, como ya habrn adivinado, sera muy difcil para el hombre a dar rdenes para las
mquinas que utilizan slo los cdigos formados por "ceros y unos". Por lo tanto, los lenguajes
de programacin han sido desarrollados para las mquinas herramientas CNC.

Estos lenguajes estn constituidos por un conjunto de smbolos: las funciones. J uegan el papel
de las palabras en un lenguaje humano natural, como el portugus o Ingls. Para unir estas
funciones de manera que formen un programa integral para la CNC, hay algunas reglas, como
en cualquier idioma.

El uso de estas lenguas, el hombre puede escribir un programa que se puede comparar con
una receta de pastel. En esta receta se describen, paso a paso, todas las tareas que el equipo
llevar a cabo en un idioma que ella es capaz de entender.

Un programa para la mquina herramienta CNC comprende una gran cantidad de cdigos. La
mayora de estos "enviar" para mover la herramienta con relacin a la pieza de trabajo en una
trayectoria particular. Se puede decir, pues, que el controlador numrico es un equipo con una
tarea muy especfica: para controlar los movimientos. Y eso va para cualquier mquina
herramienta, incluyendo el torno.

Pero si queremos decir que la herramienta debe mover, debemos, en primer lugar, un sistema
de referencia, tambin llamado sistema de coordenadas.

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Reproduccin de puntos de localizacin

Pero qu es un sistema de coordenadas, de todos modos?
Imagine la siguiente situacin: despus de un largo da de trabajo, que est de pie en una
parada de autobs esperando (de hecho, desde hace algn tiempo) que acciona los benditos.
Alguien se acerca y le pregunta:

re s pue s ta s f a la
derecha. Caminar tres manzanas, y listo.

Tenga en cuenta que, para explicar la posicin del asiento, se necesitaba un par de cosas: en
primer lugar, un punto de partida. En el caso anterior, el punto de partida es la parada de
autobs en el que tena cuando hizo la pregunta.

Adems del punto de partida, que necesitaba dos sentidos de circulacin. Cuando dije
"Continuar por esta va", en realidad, se indic una direccin en la que hay que ir. Pero en la
misma direccin, puede tener dos significados posibles: por all o aqu. Cuando usted seal su
brazo en realidad qued claro en qu direccin hay que ir.
La otra direccin (y sentido) se les dio cuando dijo: "Gire a la derecha". No slo se indica que
ella debe cambiar de direccin (giro), pero tambin dej en claro la direccin (derecha). En una
ciudad bien planificada, Brasilia como, por ejemplo, estas dos direcciones forman un ngulo de
90 grados, o ser perpendicular. Y, por ltimo, para completar la informacin que necesitamos
para decir lo que la persona debe ir en ambas direcciones: Dos bloques en la primera direccin
y tres en el segundo.

Muy bien! Con un punto de partida, de doble sentido y los valores de dos vas y el
desplazamiento (tambin llamados mdulos), podemos explicar a la gente cmo llegar a la
orilla.

Mquinas de control numrico, con el fin de posicionar la herramienta que necesitan
exactamente la misma informacin. Slo que ahora, vamos a usar los nombres tcnicos de
todos estos datos. Vamos!
El punto de partida se denomina origen o "cero pieza".
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Las dos direcciones se llaman ejes. En el caso de un torno, tienen el eje X (transversal) y el eje
Z (longitudinal).

Para indicar la direccin de desplazamiento, se utilizan los signos positivos o negativos. Cuando
la seal no se plantea, la mquina comprende que es la direccin positiva.

Los valores de E se denominan coordenadas de compensacin. Tenemos entonces la
coordenada X y la coordenada Z. En nuestro ejemplo, las coordenadas del banco seran los
valores 2 y 3, es decir, a dos cuadras en una direccin y los otros tres bloques. En el
mecanizado, la unidad de medida de las coordenadas no es, por supuesto, los bloques. Ellos
estarn en milmetros o pulgadas.
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Ntese ahora, en la siguiente figura, el diseo de una pieza a mecanizar. Imaginemos
inicialmente que la materia prima es ya faceada y recortado, dejando slo hacer una sola
pasada de acabado sobre todo el perfil de la pieza.

Lo primero que debe hacer es elegir el cero pieza. Para piezas torneadas, este punto debe ser
necesariamente sobre el eje de simetra de la pieza de trabajo, es decir, en el eje Z. Pero usted
debe estar pensando: "Wow ... pero en el eje Z, hay un sinfn de posibilidades para elegir un
punto ... Entonces, qu debo elegir? "

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Tericamente, cualquier punto puede ser escogido. Sin embargo, para facilitar la obtencin de
los valores de las coordenadas de los puntos que forman el perfil, hay dos opciones apropiadas:
el lado derecho o izquierdo de la cara de la pieza. La eleccin depende del programador de
mquinas CNC. Sin embargo, es importante que una vez que elija un rostro particular, usted
sigue siendo fiel a ella para todas las piezas que se puedan programar. De lo contrario, se le
complica la vida del preparador de la mquina y el aumento de la probabilidad de accidentes.

Deje reposar, entonces el cero pieza en la mejilla derecha, como la figura de al lado. Tenga en
cuenta que los ejes X y Z "nacen" en este punto. De ah la razn por la que llamamos este
punto "fuente".

Tenga en cuenta que las flechas situadas en los extremos de las lneas que representan los
ejes indican la direccin positiva de sus ejes. Por lo tanto, si, por el paseo cero pieza a la
derecha a lo largo del eje Z, que atraviesa la direccin positiva del eje y todas las coordenadas
Z de los puntos en esta regin son valores positivos. Sin embargo, si caminamos hacia la
izquierda, vamos a estar viajando por el sentido negativo del eje Z. Ahora, las coordenadas Z de
los puntos negativos.

Lo mismo ocurre con el eje X. El cero-pieza y tener las coordenadas X nmero positivo de cero
hacia abajo, las coordenadas X negativas.

Ahora, vamos a encontrar las coordenadas X y Z de cada uno de los puntos de la A a la H se
muestra en el dibujo. Para hacer esto, usted debe imaginar que est siempre en el cero pieza y
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se pregunta: "Para ir al grano, cuntos milmetros que caminar a lo largo del eje X y cuntos
milmetros que caminar a lo largo del eje Z"

Bueno, vamos a tratar de sealar A. Para llegar a este punto, cuntos milmetros debe caminar
a lo largo del eje X? Salir de casa, para llegar al punto A, tenemos que caminar 8 mm (debido a
que el dimetro de la pieza es de 16 mm) en la direccin positiva del eje. Pronto la coordenada
X es 8 o, por simplicidad, 8.

Pero, ya ves. Los dibujos de piezas torneadas siempre indican las mediciones de dimetro y no
los radios. Los instrumentos de medicin que ayudan a poner en prctica las medidas de control
dimetros parte dimensional y no rayos. Por lo tanto, los fabricantes de comandos numricos
decidi hacer sus mquinas fueron programadas utilizando tambin los dimetros de las piezas.
Por lo tanto, aunque matemticamente ordenada el valor de X es de 8 milmetros, como se ha
sealado anteriormente, el valor que debe aparecer en el programa es el dimetro, o 16 mm. A
raz de esta observacin, la coordenada X del punto A es de 16.

Y la coordenada Z del punto A? Bueno, basta con que la vieja pregunta: "Para llegar al punto A,
dejando la parte de cero, cuntos milmetros que caminar a lo largo del eje Z?". Desde el punto
A y el cero pieza acostado sobre la misma cara de la pieza de trabajo, la coordenada Z de los
dos puntos es la misma. Es decir, cero. Eso s: para llegar al punto A de cero-out nmero no
tiene que caminar a lo largo de todo el eje Z.

Recuerde que al proporcionar una informacin a alguien diciendo: "Slo tienes que ir
directamente aqu," est claro que no es necesario caminar en la direccin contraria. No hay
necesidad de "dar vuelta" o "dar vuelta de la esquina". Esto es lo que sucede con el punto A:
para llegar a ella es slo 16 mm de suelo (en realidad 8) en el sentido positivo del eje X. Y listo,
ya est.

Hallemos ahora la coordenada del punto B. Para llegar al punto B de la parte de cero, tiene que
caminar 10 mm en la direccin positiva del eje X. Sin embargo, vamos a considerar, como ya se
ha indicado, el valor de dimetro. Es decir, 20 mm.

Despus de "girar a la izquierda" y se fue 2 mm en el sentido negativo del eje Z. Por lo tanto,
tenemos la coordenada X del punto B es 20 y la coordenada Z es - 2. Por lo tanto, las
coordenadas del punto B se puede representar como (20 - 2).
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Deberamos hacer lo mismo con todos los dems puntos. Pero recuerde: siempre hay que
imaginar que va a salir del cero pieza.

Las coordenadas se encuentran en esta forma se denominan coordenadas absolutas. En este
caso, el sistema de coordenadas formado por parte de cero y los ejes X y Z, es absolutamente
inmvil. El cero pieza est siempre en la cara derecha y la lnea central de la pieza de trabajo,
independientemente de que el punto que est tratando de determinar las coordenadas.

Si usted quiere encontrar las coordenadas del siguiente punto del perfil, a partir del punto
anterior, entonces se dice que all encontr la coordenada es relativa. Indica cunto debe
caminar desde el punto anterior y distinto de cero.

Mquinas CNC pueden utilizar ambos sistemas de coordenadas: absolutos y relativos. Pero
para no complicarse la vida, vamos a utilizar coordenadas absolutas, de uso comn en la
prctica.

Adems, es importante sealar que la mayora de los comandos numricos que requieren poner
en un punto decimal valores de coordenadas. Por lo tanto, para estos comandos, 16
corresponde de hecho a 0,016 mm. Si queremos representar 16 mm, programamos 16.
(Diecisis puntos).


Ejercer

Una. Encuentra la X y Z de los puntos restantes del diseo.
Pgina 222


Ponto Coordenada
X
Coordenada
Z
A 16. 0
B
C
D
E
F
G
H

Inicio de un programa de pieza

Para programar una mquina CNC, debe hablar el lenguaje de ella. Bueno, hablar no es la
palabra. Al menos, no todava. En realidad escribir las instrucciones que la mquina se deben
ejecutar en un idioma que ella entiende. Estas instrucciones son, como hemos visto, la forma de
cdigos o smbolos denominan funciones. Cada funcin hace que la mquina realice una tarea
determinada. Muchas de estas funciones tienen la letra "G", de ah por qu algunos se refieren
a menudo el lenguaje de programacin de mquinas CNC como "lenguaje G". El nombre
tcnico correcto, sin embargo, es lenguaje ISO, debido a las siglas de la organizacin
internacional estandarizado que, en parte, las funciones de programacin entre los comandos
numricos distintos fabricantes.
Pgina 223


Como un ejemplo de programacin, vamos a mecanizar la pieza de la pgina 147. Para ello,
debemos dar algunas instrucciones a la mquina. Estas instrucciones o funciones se agrupan
en hileras, llamadas bloques. Para indicar el final de cada bloque, se utiliza una seal
caracterstica que cambia a medida que el comando utilizado: algunos utilizan punto y coma (;),
otros utilizan #.

Encomendar a la mquina, hay que conocer las funciones "G" que comprenden las funciones
preparatorias y funciones "M", que son funciones auxiliares o varios. Otras funciones se indican
por letras:
F - indica el avance en mm / revolucin o pulgadas / rev. Se acompaa siempre por un valor
numrico. Por ejemplo, F
rotacin del husillo.
T - indica que la herramienta (funcin a las coordenadas correctas). Se acompaa tambin de
un nmero. Por lo tanto, T 3 3 indica he rra mie nta corre dor 3 y 3.
X - indica la posicin del eje transversal (coordinar de dimetro).
Z - indica la posicin del eje longitudinal (coordinar de longitud).
N - indica el nmero secuencial de bloques. Tpicamente, la numeracin se realiza en 5 de 5
para flexionar programacin adicional. Por ejemplo: el nmero N5, N10, N15, puede insertar N1,
N5, N6, N7, N10, N15, N16, etc.
O - identifica el nmero de programa.
S - indica la velocidad de corte.

Mantente al tanto
Para programar un torno CNC, siempre se debe consultar el manual de programacin de la
mquina. Como curiosidad, vamos a enumerar algunas de las funciones "G" y "M", que suelen
ser comunes a la mayora de tornos CNC.
Funes G Designao Funes M Designao
G0 Posicionamento rpido M00 Parada de programa
G01 Interpolao linear M01 Parada opcional de programa
G02 e G03 Interpolao circular M03 Sentido horrio de rotao do
eixo-rvore
Pgina 224


G40 Cancela compensao do
raio da ponta da ferramenta
M04 Sentido anti-horrio de rotao
do eixo-rvore
G41 Compensao do raio da
ponta da ferramenta
(esquerda)
M05 Desliga o eixo-rvore
G42 Compensao do raio da
ponta da ferramenta
(direita)
M08 Liga o refrigerante de corte
G20 ou G70 Admite programa em
polegada
M09 Desliga o refrigerante de corte
G21 ou G71 Admite programa em
milmetro
M30 Fim de programa com
rebobinamento automtico da
memria
G91 Programao em
coordenadas incrementais

G96 Programao em vc
constante

El programa es una reunin de varios bloques. Cada programa tiene un nmero de
identificacin que depende del tipo de control empleado. As, el primer bloque del programa es:
1 La N

Despus de identificar el programa puede, a travs de la funcin G21, diciendo a los valores de
las coordenadas de la mquina se indican en milmetros y, por medio de la funcin G99,
especificar la unidad de medida que se avance mm / rev. Por lo tanto, el segundo bloque del
programa es: 5 N

Entonces:
a) girar la torreta portaherramientas, posicionando el nmero de la herramienta de acabado 3.
Para ello, hay que programar el T 3 3.
b) Establecer que vamos a trabajar con la velocidad de corte constante a travs del G96, y que
esta velocidad es de 250 m / min. Indican que como S250.

La posibilidad de trabajar con velocidades de corte constante es una de las ventajas de tornos
CNC. A medida que la herramienta se acerca a la parte central, la rotacin de la placa aumenta
para mantener la velocidad de corte constante de acuerdo con los valores ptimos obtenidos a
partir de los catlogos de los fabricantes de herramientas.
Pgina 225


c) Encienda la placa hacia la izquierda (mirando hacia el contrapunto placa). Esto se hace
usando la funcin M4. Para activar la placa de las agujas del reloj, utilice la funcin M3. La
eleccin entre M3 y M4 depende del tipo de herramienta (izquierda o derecha) y la forma en que
se adjunta a los portaherramientas torre. Por lo tanto, estos bloques son: N10 T0303, N15 G96
S250 M4;

Luego limitar la rotacin de la placa. De lo contrario, como la herramienta se acerca a los
aumentos centro de giro (para mantener la velocidad de corte constante), el riesgo de escape
de parte de la placa tambin se incrementa. Por lo tanto, si queremos que la rotacin mxima
de 2500 rpm placa es, nos propusimos: N20 G50 S2500,.

Debe tenerse en cuenta que, dependiendo del fabricante de la funcin de control numrico para
limitar la rotacin puede tener un cdigo diferente.

Mover la herramienta

Las caractersticas ms comunes de un programa de CNC son responsables del
desplazamiento de las herramientas. Ellos son:

ejemplo, 30000 mm / min. Esta funcin se utiliza para aproximar la parte de la herramienta y
empuje la llevaron despus del mecanizado.
G1: Para mover la herramienta en un movimiento lineal con un avance de mecanizado dada por
la funcin F en mm / vuelta o mm / min. Esta funcin se utiliza para el fresado frontal, torneado y
conos de cilindrar, es decir, describir los movimientos rectilneos.
G2: Para mover la herramienta en un movimiento circular hacia la derecha con un avance de
mecanizado, a cargo de la funcin F en mm / vuelta o mm / min. Tambin especificar el radio
del arco que la herramienta debe describir.
G3: Para mover la herramienta en un movimiento circular en una direccin hacia la izquierda
con un avance de mecanizado, dado por la funcin F en mm / rev o mm / min. Al igual que en
G2, tambin debe especificar el radio del arco que debe describir la herramienta.

Pgina 226


Antes de iniciar el mecanizado del perfil, sin embargo, hay que mover la herramienta a un punto
cercano al perfil. Vamos a elegir el punto de coordenadas X =12. y Z =2. Para llegar a este
punto a travs de un rpido cambio, nos propusimos:

Tenga en cuenta que la funcin de coordenadas que aparece junto a
destino, a dnde quieren la herramienta se desplaza. Lo mismo sucede con el G1 funciones, G2
y G3.

Ahora podemos conectar el fluido de corte a travs de la funcin M8, se colocaron en el mismo
bloque. Entonces tenemos:

Aqu reside una importante observacin sobre la punta de la herramienta denominada radio de
correccin. Los tornos CNC suelen utilizar herramientas con plaquitas de metal duro. Estos
insertos tienen esquinas redondeadas.

Sin embargo, los comandos numricos mover la herramienta a lo largo del perfil, como si no
tuviera tal redondeo. Esto, si no se corrige, o compensarse, al utilizar la palabra correcta,
termina causando errores en las mediciones de las piezas mecanizadas. Para la mquina para
compensar automticamente esta diferencia con el fin de producir piezas perfectas, es
funciones de compensacin de uso. Como en el caso que estamos realizando un mecanizado
exterior, la herramienta cambiar al perfil derecho, la funcin que se utiliza es el G42, que debe
ser incluido en el bloque posterior a la aproximacin de la herramienta. Tenemos entonces:
N25 X12. Z2. M8, N30 G42;

Activado compensacin y enfoque completo de la herramienta, a continuacin, obtener al punto
A, la coordenada X =16. y Z =0. (Vase el cuadro que llen en el ao 1) a travs de un
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movimiento lineal dada por bloque: N35 X16 G1. Z . .25 F;. Te
F indica que el avance de mecanizado es de 0,25 mm / rev.


Ejercer

2 . Escribir los bloques para mover la herramienta a la C puntos y D, respectivamente, de
acuerdo con el ejemplo de la Seccin B:
De la A a la B: N40 G1 X20. Z-2. F0.25;
B a C: N45
De C a D: N50

Nota: Lo que sigue siendo el mismo de un bloque a otro, tiene que ser reprogramado. As, los
bloques anteriores pueden ser: N40 G1 X20. Z-2.;. Y debido a que el avance ya estaba en el
bloque anterior: N45 Z-15, N50 X40.. Z-35.;.

Observe que ahora, de D a E, la herramienta debe describir un arco de radio 10 mm, en sentido
horario. Este movimiento est programado como: N55 X60 G2. Z-45. R10;. Donde R es una
funcin que indica el radio del arco. El valor alimenticio (0,25 mm / rev) dada por la funcin F se
mantiene fiel desde la primera vez que estaba programado, sin necesidad de ser reprogramado.
Continuando con el perfil, tenemos: E a F: -45, Y de F a G:. N65 G3 X80. Z-50.
R5. , De G a H:. -65;

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Mecanizado completo, debe salir del perfil de la herramienta y apag el fluido de corte a travs
de la funcin M9. Entonces tenemos: N75 G1 X85. M9;. En la cuadra siguiente, activar radio
descompensacin punta de la herramienta mediante la funcin G40. Tenemos entonces: N80
G40;. Para descompensacin ocurra se requiere el movimiento lineal de la herramienta.
Entonces tenemos: N85 G1 X-64 86.Z.;

Entonces, rpidamente, cambiar la herramienta lejos de la pieza de trabajo, para facilitar su
retirada de la placa y apag la placa utilizando la funcin M5. Por ltimo, se indica por medio de
la M30, el programa termin. Entonces tenemos: N90 ,.

Al final, su programa era el siguiente:
El 1000 N01;
N05 G21 G99;
N10 T 3 3;
N15 G96 S250 M4;
N20 G5 S2500;
G N25 X12. Z2. M8;
N30 G42;
N35 G1 X16. Z . .25 F;
N40 G1 X20. Z-2. .25 F;.. (N40 o X20 2-Z ;)
N45 G1 X20. Z-15. -15 ;)
N50 G1 X40. Z-35. -35 ;)
N55 G2 X60. Z-45. R10. -45 R10 ;)
N60 G1 X70. Z-45.;
N65 G3 X80. Z-50. R5.;
Z G1 N70-65.;
N75 G1 X85. M9.;
N80 G40;
X86 N85 G1. Z-64.;
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N95 M30;

Una vez creado el programa, que se inserta en el ordenador de la mquina a travs del teclado.
Si la mquina tiene simulador, debe ser grficamente simular el trabajo de mecanizado. Y
reparar el programa si es necesario.

El siguiente paso es instalar los soportes y las herramientas para hacer su referencia, es decir,
decirle a la mquina del tamao de las herramientas y su ubicacin en relacin a la "casa",
creado por la mquina, y el "cero-play", ambientada en programa.

Por ltimo, la ronda se dispara y la parte mecanizar. A partir de ah, puede hacer que las piezas
que sea necesario como siempre con la misma velocidad, precisin y calidad.


Ejercer

3 . Para cada una de las partes de las figuras a continuacin, crear un programa de parte para
dar una pasada de acabado a lo largo del perfil exterior.
a)

b)

Pgina 230


a) b)
Plantilla

1. a) 16-0
b) 20-2
c) 20 a 15
d) 40-35
e) 60 a 45
f) 70-45
g) 80-50
f) 80-65

2 . B a C N G1 X 20.Z 45 a 15. F
C y D N 50 X G1 36.Z - 15. F

3 . una) 101 N 1;
N
N1 T 1 1;
N15G96S3
N2 G5 S2 ;
N25G X22.Z122M8
N3 G42
N35G1x24Z119.88F02;
N4
N45G1Z97.38;
N55G3X6
Pgina 231


N65G2X9
N75G1X120.06Z44.88;
N8 G1Z22.38
N85G1X123.M9;
N9 G40;
N95G1X124.Z24;
N1 G X2 M5.;
N1 5M3;

b) 101 N 2;
N 5G21G99;
T N1 2 2;
N15G96S28 M4;
N2 G5 S3 ;
N25G X14.Z82M8 ;
N3 G42 ;
N35G1X24Z119.88F02;
N4 G1X3 Z116.88;
N45G1Z64.25;
G1X28.06 N5;
N55G3X40.Z58.25R6.;
G1Z44.25 N6;
N65G1X6 Z34.25.;
Pgina 232


G1X7 N7;
N75G2X80.Z29.25R5.;
N8 G1Z14.25 ;
N85G1X83.M9;
N9 G40;
N9561X84.Z16.;
N1 G X200.Z2 M5.;
N1 5M3;

Pgina 233

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