Vol 3 Diseño

PROCESOS DE FABRICACION VOL -3-
Departamento Regional de So Paulo

Procesos de
fabricacion
- 3 -
MDULOS ESPECIAIS
MECNICA
Escola SENAI Mariano Ferraz
Pgina 1


Mdulos especiales - Mecnica

Material didctico extrado del mdulo "Procesos de fabricacin - 1"
Tele curso profesional 2000.

Estudio preparado por el
Divisin de Recursos Didcticos
Consejo de Educacin
Departamento Regional del SENAI-SP

Editorial Electrnica Celia Amorim Pery
Cleide Aparecida da Silva
Ecio Gomes da Silva Lemos

SENAI "Mariano Ferraz"
Street Jaguar Mirim, 71 - Vila Leopoldina
05311-020 - So Paulo - SP
Telefax: (011) 3641-0024
Pgina 2


Resumen

Fresado
Extraccin del chip
Fresado de superficies planas
ranuras de fresado recto - I
ranuras de fresado recto - II
Fresadora con divisor
Siguiendo con el molino
de fresado cilndrico engranajes con dientes rectos
de fresado cilndrico engranajes con dientes helicoidales
marchas de fresado cnico con Spurs
Fresado proceso por el Rin
Fresado proceso por becarios
CNC Fresado con
Rectificacin: conceptos y equipo
Preparacin de la mquina 150
Rectificacin plana
rectificado cilndrico
Herramientas de afilado
rectificar, rodar, pulir
superacabado y disparo

Pgina 3


Fresado
Las piezas a mecanizar pueden tener las formas ms variadas. Esto podra ser un
proceso de mecanizado factor de complicacin. Sin embargo, debido a la
fresadora y sus herramientas y dispositivos especiales, es posible que las
superficies de la mquina y virtualmente cualquier nmero de todos los tipos y
formatos. La operacin de mecanizado realizado por la mquina de fresado se
denomina molienda.
En este libro, se estudiarn las diversas operaciones de fresado que se pueden
realizar con una fresadora.
Qu es el fresado
La molienda es un proceso de mecanizado, mediante el fresado y las llamadas
herramientas especiales. La molienda es la eliminacin de exceso de metal o de la
asignacin de la superficie de una parte, a poner esta forma deseada y el
acabado.

En la molienda, la eliminacin de la asignacin se hace parte de la combinacin de
dos movimientos, efectuada simultneamente. Uno de los movimientos es la
rotacin de la herramienta, la herramienta de fresado. El otro es el movimiento de
la mesa de la mquina, que est unido a la parte que se est mecanizando.
Es el movimiento de la mesa de la mquina o movimiento de avance que toma
parte en la cortadora, y posibilita la operacin de mecanizado. Vea el diagrama
adjunto.

El movimiento de avance puede tomar parte contra el movimiento de giro del
diente de corte. Se llama el movimiento disidente. O puede tomar parte en la
Pieza
Pgina 4


misma direccin de movimiento del diente de corte. Este es el caso del
movimiento constante.

La mayora de los trabajos con la mesa de fresado piensos basado en una tuerca
y tornillo. Con el tiempo y el desgaste de la mquina se produce una brecha entre
ellos. Consulte la figura a continuacin.
En el movimiento concordante, la holgura es empujada por el diente de la fresa en
la misma direccin de movimiento de la mesa. Esto hace que la tabla siga los
movimientos irregulares que perjudiquen el acabado de la pieza de trabajo y
puede incluso romper el diente de corte.

En el movimiento disidente, el espacio libre no influye en el desplazamiento de la
mesa. Por lo tanto, la tableta tiene un movimiento de alimentacin ms uniforme.
Esto crea un acabado mejor parte.
MOVIMIENTO DISCORDANTE MOVIMIENTO CONCORDANTE
Sentido de rotacin
Sentido de rotacin
Solo es posible
en maquinas
especiales.
Avance de peso Avance de peso
Avance de mesa
Pgina 5


Por lo tanto, el sistema de avance de fresado equipada con tuerca y tornillo, es
mejor usar el movimiento disidente. Para ello, basta con observar el sentido de
rotacin de la fresa y hacer que el juego avance contra los dientes de la
herramienta.
Como otros procesos, permite el fresado de superficies de trabajo planas,
convexas, perfiles cncavos o especial. Pero tiene la ventaja de ser ms rpido
que el proceso de torneado, limado, cepillado. Esto es debido a la utilizacin de la
cuchilla, que es una herramienta multi cortante.
Fresado
Las fresadoras se clasifican generalmente de acuerdo con la posicin de su eje
con respecto a la mesa de trabajo. l lugar donde se une la mquina a la pieza
que se est mecanizando. El husillo de la mquina es la parte en la configuracin
de la herramienta.

Las fresadoras se clasifican en relacin con el husillo en horizontal, vertical y
universal.
La mquina de fresado es horizontal cuando el husillo es paralelo a la mesa de la
mquina.
Columna
Soporte de
mandril
soporte
Movimiento
de la mesa
Pgina 6


Si el eje es perpendicular a la mesa de la mquina, se dice que se trata de una
fresadora vertical.

Eres una fresadora universal tiene dos ejes, uno horizontal y otro vertical. El eje
vertical se encuentra en la cabeza, la parte superior de la mquina. El eje
horizontal situado en el cuerpo de la mquina. El hecho de que la mquina
fresadora universal con dos ejes permite que pueda ser utilizado tanto horizontal
como verticalmente.
Eje
vertical
Eje
horizontal
Pgina 7


No creo sin embargo que slo hay este tipo de fresadoras! Hay otros que han
tomado el modelo de fresadoras horizontales y verticales, pero no funcionan de la
misma manera.
Una de ellas es la copiadora molino que funciona con una mesa y dos cabezas: la
cabeza de la sonda y el mecanizado. Como su nombre lo dice, el molino tiene
como objetivo la mquina copiadora, copiando un modelo dado.

Otro tipo de molienda es el pantgrafo de la molienda o el pantgrafo. A medida
que la mquina fresadora copiadora, el pantgrafo permite copiar un modelo.
Pgina 8


El pantgrafo, la transmisin del movimiento est coordinado manualmente por el
operador. Esto permite que los detalles del trabajo como pequeos radios y
canales, ms difcil de obtener una mquina fresadora copiadora.
En cuanto a los modelos, pueden ser de un material metlico tal como acero y
aluminio, o resina. La eleccin del material depende del nmero de piezas a ser
copiado. Debido a su resistencia, los modelos de acero se recomiendan para un
alto nmero de copias. Si el modelo no se utiliza frecuentemente para la copia de
dos o tres piezas, por ejemplo, se recomienda el uso de la resina.
Tambin hay una mquina de fresado CNC y generadores de marcha, de la que
hablaremos en clases especficas, en este mismo libro.
Al to! Estudio! Responder
Ejercicios
Marque la alternativa correcta.
1. Las mquinas fresadoras se clasifican normalmente de acuerdo a:
a) ( ) estructura, peso y tipo de cabezal;
b) ( ) la posicin de la base con respecto al husillo;
c) ( ) de la posicin del cabezal con respecto a la mesa;
d) ( ) para posicionar el cabezal en relacin con la cabeza.
2 . Emparejar correctamente fresadoras (columna A) y la posicin de los
cabezales (columna B).
Columna A
1( ) Horizontal
2 . ( ) Universal
3 . ( ) Angle, universal
4 . ( ) Vertical
5 . ( ) Plana, vertical
Columna B
Pgina 9


a) Horizontal y vertical
b) paralela a la mesa de la mquina
c) perpendicular a la mesa de la mquina
Fresas
La cortadora est equipada con cuchillas o multicortantes dientes. Esto le da una
ventaja sobre otras herramientas: cuando los dientes no se cortan, se estn
enfriando. Esto contribuye a un menor desgaste de la herramienta.
Mantente al tanto
El menor desgaste, mayor vida de la herramienta.
La eleccin de la herramienta es una de las etapas ms importantes de la
molienda. Es principalmente relacionado con el tipo de material que se est
mecanizando.
Al elegir un cortador, usted debe considerar si se trata de material resistente que
se mecaniza. Los materiales son ms o menos resistentes. As, un molino
adecuado para el mecanizado de un material no puede ser utilizado para el
mecanizado de otra.
La eleccin de la cortadora
Entonces, cmo elegir la herramienta adecuada? En primer lugar, usted debe
saber que los dientes de corte forman ngulos. Estos a su vez formar una cua de
corte.
Recuerde que el aprendizaje es
ngulos de cua estn reduciendo el ngulo de salida (g), cua (b) y desactivacin
(a).
Bueno, b son los ngulos de los dientes de corte que dan a ste ms o menos
resistencia a la rotura. Esto significa que cuanto mayor sea el ngulo de apertura
b, ms fuerte ser el cortador. A la inversa, cuanto menor sea el ngulo de
aperturab, el cortador ser menos elstico. Con l, se puede ordenar la fresa en:
tipos W, N y H. Vanse las figuras a continuacin.
Pgina 10


Cuenta de que los ngulos,a, b e g en cada tipo de corte es siempre igual a 90 ?
A continuacin, tambin debe haber notado que en cada uno de ellos, los ngulos
de apertura varan, pero es el valor del ngulo de cua cada vez mayor.
Pues bien, a partir de esta observacin y de acuerdo con el material a mecanizar,
ahora puede elegir el cortador adecuado para su trabajo.
El tipo de cortador de W, que tiene un ngulo de apertura ms pequea cua (b =
57), es menos resistente. Por esto es recomendable para el mecanizado de
materiales no ferrosos con dureza bajo como aluminio, bronce y plstico.
El tipo de cortador N (=73 ) es ms fuerte que la cortadora de tipo W y por lo
tanto se recomienda para el mecanizado de materiales de dureza media como el
acero hasta 700N/mm2 resistencia a la traccin.
Finalmente, el cortador de tipo H (b =81 ) es ms fuerte que la de la fresa W y N.
Por lo tanto, se recomienda para el mecanizado de materiales duros y frgiles,
tales como resistencia a la traccin de acero sobre 700N/mm2.
A pesar de que el tipo de molienda W, N y H, usted debe estar preguntndose por
qu uno tiene ms dientes que los otros. La respuesta tiene que ver con la dureza
del material que se est mecanizando.

Pgina 11


Suponga que usted debe mecanizar una pieza de acero. Debido a que es ms
difcil que otros materiales, ser menor volumen cortada por el diente de corte. Por
lo tanto, menos chips sern producidos por diente y menos espacio para la salida
que necesita.
Volumen cada vez mayor por diente puede ser removido de materiales ms
blandos como el aluminio. En este caso, ms espacio ser necesario para el chip
de salida.
Mantente al tanto
Uno de los problemas en el mecanizado de materiales blandos con fresa con
muchos dientes es que el chip se queda atascado entre los dientes y no son
refrigerados adecuadamente. Esto causar el desgaste de los dientes y todava
puede generar un acabado parte pobre.
El vio lo importante que es para ser conectado a los ngulos? Permiten cortadores
de clasificacin de acuerdo con el tipo de material que se est mecanizando.
Ejercicios
Marque la alternativa que completar correctamente las siguientes preguntas.
3 . Lo que da a la planta una ventaja sobre otras herramientas es que son
........................... Diente ..................
a) ( ) flexible, variada;
b) ( ) multicortantes dotados;
c) ( ) multicortantes y variada.

4 . La eleccin de ........................... est principalmente relacionado con el tipo de
.................. a mecanizar.
a) ( ) material de la temperatura;
b) ( ) herramienta, material;
c) ( ) mquina componente.
Pgina 12


Otra preocupacin es cmo la aplicacin le dar la fresa. Esto es lo que vemos
ahora, el estudio de los diferentes tipos de cortadores y sus aplicaciones.
Cortadores de perfil constante
Fresas se utilizan para canales abiertos, superficies cncavas y convexas o
engranaje generar entre otras operaciones. Estos son algunos tipos de esta planta
y sus aplicaciones.

cortador biangular / cortadora perfil V perfil convexo / cncavo

molienda cncavo / convexo mdulo cortador perfil / dientes
equipo
Fresas planas
Es cortadoras utilizadas para el mecanizado de superficies planas ranuras y
canales abiertos. Aqu, en los trabajos de fresado plano y sus aplicaciones.
Pgina 13


Cortadores angulares
Estas fresas se utilizan para el mecanizado de perfiles en ngulo, como lgrimas y
agujeros en el tipo prismtico tragar-cola.

Fresas para lgrimas
Los cortadores se utilizan para hacer fresado de ranuras ranura, ranuras rectas o
perfil de T, tales como mesas de mquinas de fresado y taladros.

Pgina 14


Cortadores de dientespostizos
Tambin se les llama cabezal de fresado. Es una herramienta con dientes
postizos. Estos dientes son insertos de carburo, fijadas por tornillos, pernos o
tornillos de banco, y pueden ser reemplazados fcilmente.

Fresas para desbaste
Estas cortadoras se utilizan para el adelgazamiento gran cantidad de material de
una pieza de trabajo. En otras palabras, sirven para el mecanizado pesado.
Esta propiedad adelgazamiento gran cantidad de material se debe a seccionar los
dientes. Ver fotos de abajo.

Pgina 15


Ejercicios
5 . Responda a las siguientes preguntas:
a) Cul es la primera preocupacin que debe tener cuando la escuela lher un
cortador para el material a mecanizar?
b) Qu tipo de corte adecuado para superficies generadoras de con-cavas y
convexas, los engranajes y las lgrimas?
c) Qu tipo de fresa est recomendado para eliminar gran cantidad de derechos
de emisin.
d) Cul es la principal ventaja de los dientes cortadores falsas.
e) que el cortador se utiliza para abrir la ranura de fresado, ra-nhuras recta y
preparar ranuras en T, como las mesas de mquinas.
6. De acuerdo con el material (columna A) para el tipo de cortador y el ngulo de
cua, que seala 1, 2 o 3 en la columna B.
Columna A Columna B
material a ser mecanizadas tipos de fresa ngulo de la
cuchilla de cua

Pgina 16


1. Ao de media dureza como o
ao de at 700 N/mm
2

a) ( ) H
b) ( ) W
c) ( ) N
=
b =57
b =73

2. Aluminio, bronce e plsticos a) ( ) H
b) ( ) N
c) ( ) W
b =73
b =81
b =57

3. Materiales duros e
quebradizos
a) ( ) N
b) ( ) H
c) ( ) W
b =73
b =81
b =57
7 . Marque V para las declaraciones verdaderas y F para falso.
a) ( ) Cuanto mayor es el nmero de dientes mayor enfriamiento de los dientes.
b) ( ) cortadores de mecanizado con material blando que trabajar ms materiales,
mecanizado acabado de la superficie se mejora.
c) ( ) El ms duro es el material a mecanizar, mayor es el nmero de dientes.
d) ( ) Cuanto ms blando es el material, menor debe ser el nmero de dientes de
la cuchilla.
Plantilla
1. c
2 . 1 (b)
2 . (A)
3 . ()
4 . (C)
Pgina 17


5 . ()
3 . b
4 . b
5 . a) Seleccione la fresa entre tipos W, N, y H de acuerdo con la resistencia de
los materiales a mecanizar.
b. Cortador constante perfil
c. Cortador para el desbaste
d. La facilidad de sustitucin de las cuchillas de corte
y el cortador de lgrimas
6. 1 (c)
2 . (C)
3 . (B)
7 . (F) (F) (V) (V)

Pgina 18


Fresado de superficies planas
En las lecciones anteriores usted estudi los tipos de fresadoras y cortadoras y cmo determinar
los parmetros de corte para el fresado.
Pero para comenzar la molienda es necesaria para saber ms. Uno debe saber elegir la mquina de
corte y fresado de acuerdo con el tipo de perfil que se ejecuta en parte. Y sepan tambin
establecer el cortador y la pieza en la mquina. Es lo que hacemos en las prximas lecciones.
En esta primera leccin sobre las operaciones de fresado, vamos a aprender informacin bsica
acerca de fresar superficies planas.
Mquina de una superficie plana es una de las operaciones ms simples y ms comunes en la
molienda mecnica. Es una operacin que se puede realizar en cualquier tipo de mquina de
molienda.
Estn pendientes! Queriendo saber ms, por favor, consulte las referencias que aparecen al final
del libro.
Como fresado plano, inclinado y plano cuadrado
Hay dos formas de superficies de fresado: el frontal y tangencial. En el fresado tangencial, el eje de
rotacin de la fresa es paralelo a la superficie de la pieza que se est mecanizando. En el fresado
frontal, el eje de rotacin es perpendicular a la superficie de la pieza. Tanto fresado tangencial
sobre la parte frontal se puede realizar en cualquier tipo de fresado. Vanse las figuras a
continuacin.
Pgina 19


Fresado tangencial en fresadora horizontal

fresado frontal en fresadora vertical

fresado tangencial
en fresadora vertical

fresado frontal en fresadora horizontal

Con esta breve introduccin, podemos entrar en el tema. Se distingue entre la superficie de
escariado en tres casos: fresado simple superficie plana, la superficie plana perpendicular a una
superficie de referencia, y finalmente la superficie inclinada plana.
Fresado de superficie plana y sencilla
Supongamos que entrar en el taller y dio a la tarea de mecanizado de la superficie de una pieza de
hierro fundido de 50 x 50 mm y una dureza de 240HB como el dibujo. Tiene una fresa con dientes
horizontales 10 y 40 mm de dimetro. Por dnde empezar?
Pgina 20


El primer paso es elegir el cortador con respecto al material de la pieza. A sabiendas de que el
material es de hierro fundido con una dureza de 240HB, qu tipo de corte se debe utilizar?
Para mecanizado de fundicin con una dureza de 240HB, la fresa es el tipo recomendado H.
Elegido como el tipo de material de corte, se debe especificar como el trabajo que va a realizar.
Fresado de superficies planas, el cortador mostrado es plana, tambin conocido como cortador
cilndrico. Mira, aqu hay unos cuantos tipos bsicos de fresas cilndricas.

fresa cilndrica de
haste paralela (fresa de
topo)

fresa cilndrica para mandril com
chaveta longitudinal

fresa de topo para
mandril com chaveta
transversal (fresa fron-
tal para mandril)

Pgina 21


Cmo hacer una superficie de fresado tangencial con fresadora horizontal, optan por trabajar con
el mandril molino cilndrico con chaveta longitudinal.
Este es un tipo muy utilizado de corte para el mecanizado de superficies planas en la mquina de
fresado horizontal. El mandril de fresado cilndrico con chaveta longitudinal permite una unin
ms rgida a la mquina. Y que asegura una mayor eliminacin de material y tambin un mejor
acabado superficial.
Sugerencia tecnolgica
Si la anchura de la cuchilla no es suficiente para mquina de toda la longitud de la superficie de la
pieza de montaje de dos o ms fresas, con la inclinacin de las palas o secundarios cuchillos de
corte invertido, es decir, una hlice con inclinacin a la izquierda y derecha. Consulte la figura a
continuacin.

Despus de haber elegido el cortador, el siguiente paso es parte de fijacin. Cmo hacer? Se
puede elegir entre varios modos de fijacin, de acuerdo con el perfil de la pieza de trabajo y
esfuerzo de corte que sufre.

Se puede fijar la parte de la tabla directamente o con la ayuda de dispositivos de fijacin tales
como tornillo de banco, ngulos, cuas ajustables (monos), divisores y otros dispositivos.
Pgina 22


fijacin morsa

la colocacin sobre la mesa

Pgina 23


fijacin dispositivo divisor
En movimiento discordante, el cizallamiento tiende a desgarrar la parte del dispositivo donde se
fija. En concurrente, el cizallamiento tiende a empujar el juego contra el dispositivo en el que se
haya fijado.

movimiento concordante movimiento discordante
En nuestro ejemplo, el movimiento tangencial se adopta la discordante porque la pieza a
mecanizar es de pequeo formato y regular. Esto nos permite elegir el tornillo de banco de
fijacin, aunque existe el riesgo de que la parte que est siendo arrancado durante la molienda.

Fijacin morsa
Ahora podemos fijar el cutter. Esta unin puede ser por pinzas y mandriles, tambin llamados de
puerta eje de fresado. Los ncleos tienen tallos con conos morse o como ISO. Esta informacin es
importante en la obtencin de la cortadora.
Sentido de rotacin
Avance de la pieza
Sentido de rotacin
Avance de la pieza
Pgina 24


El cono morse mandril se fija por presin y se debe utilizar para trabajar en el corte no se somete a
grandes esfuerzos. En este caso, el mandril se recomienda ISO cono, cuyo sistema de sujecin
evita que se suelta viene durante la operacin de fresado. Los siguientes tipos de plato y cmo se
fija.

chuck chuck de fresado con agujero roscado para fresas con mango cnico

fresado titulares del huso (largas varilla) titular de fresado de eje corto (Chuck cortadores)

pinza de sujecin
Rosca
Ranura
Pgina 25


Elegimos trabajar con el puerto de fresado de eje de tipo varilla larga, para ser la ms adecuada
para nuestro trabajo del molino, cilndrico con chavetero longitudinal. El mandril elegido garantiza
una menor vibracin de la herramienta durante el mecanizado, y por lo tanto mejor acabado.
Por ltimo, queda por determinar los parmetros de corte. Recordemos cmo hacer esto
El primer paso es determinar la velocidad de corte. Para esto se necesita la profundidad de corte,
la dureza del material y el material de la cuchilla. En nuestro caso: 5 mm, de acero 240HB, de alta
velocidad (HSS).
Con estos datos, encontramos la mesa de corte valor de la velocidad 12-18 m / min. Ahora
podemos calcular el nmero de revoluciones. Recuerde que debe permanecer con el valor
promedio encontrado en la mesa? Ahora, el resultado del clculo de la rotacin es de 120 rpm.
Volvamos al clculo del avance de la mesa. Para ello necesitamos el avance por diente de la fresa.
Refirindose a la mesa de alimentacin por diente de la fresa, encontramos 0,20 mm / diente.
Con esto es posible calcular el avance de la mesa, que es de 240 mm / min. Cuenta de que estos
son los clculos de los parmetros de corte necesarias para regular la fresadora?
Bueno, aprender a elegir y asegurar la pieza de trabajo y la mquina cortadora. Tambin se
determin los parmetros de corte con los que regulan la mquina. Ahora acaba de mquina!
Fresado superficie plana perpendicular a una superficie
de referencia (en el fresado cuadrado)
En el taller se dice a menudo alrededor de dos superficies que forman un ngulo recto, es decir,
90, son cuadrados. La expresin en la molienda cuadrado significa para el fresado de una
superficie de 90 con respecto a la otra. En otras palabras, un fresado de superficie es
perpendicular a una superficie de referencia.
Fresado en la plaza es la misma mquina una superficie plana. Esto significa que los criterios para
la eleccin de la herramienta y los parmetros de corte son iguales. Entonces, qu cambios?
Lo que cambia es que ahora damos una superficie ya mecanizada como referencia para la otra
mquina. Vea en la figura siguiente.

Pgina 26


Vamos a ver cmo se hace? En primer lugar, debemos elegir el corte, recuerdas? Al trabajar con
el movimiento discordante frontal y fresadora vertical, no puede ser la misma que se recomienda
para el primer caso. El molino es el momento adecuado para el mandril delantero cilndrico con
llave cruz.

Mandril de fresado cilndrico
Con refuerzo transversal

Pero an conservan el tipo, es decir, el molino de tipo H, desde el material de la pieza sigue siendo
el hierro fundido.
Una vez que la eleccin de la cortadora, se eligen los medios de fijacin de la prenda. Como en el
ejemplo anterior, el medio recomendado es el tornillo de banco.

Superficie de referencia
Pgina 27


Fijacin morsa

Para solucionar el cortador, se utiliza un puerto de fresado de eje corto. Esto ofrece cruceta y el
tornillo de fijacin para asegurar un buen cortador.

La fijacin de fresa eje del soporte en corto

Slo la eleccin de los medios para fijar la pieza de trabajo y el cortador. A continuacin,
determinar los parmetros de los cortes. Estos son los mismos que los que se encuentran en el
primer caso. Pero a medida que la mquina de los cuatro lados de la pieza, la necesidad de dividir
por dos el valor de asignacin para determinar cunto se retira de cada superficie. Vamos a ver
cmo se hace.
Si la parte asignacin era 10 mm y la profundidad de corte de 5 mm.
Pgina 28


Tenga en cuenta que el dimetro de la fresa es ms pequeo que el ancho de la pieza de trabajo.
En este caso, para eliminar la capa de material deseado, es necesario dar ms de una pasada con
la cuchilla en la pieza de trabajo, pero sin cambiar la profundidad de corte. Para ello, basta con
mover la tabla en la direccin transversal a su avance.
En este punto, hay que sealar que no ms de 2/3 del dimetro de la fresa permanecer en
contacto con la pieza de trabajo. Esto favorece el enfriamiento de los dientes de la fresa, ya que
necesariamente 1/3 de su dimetro permanecer apagada.
Los dientes de refrigeracin para evitar el sobrecalentamiento de la cuchilla y por lo tanto
contribuyen a una mayor vida til de este.
Bueno, elegir el tipo de corte y cmo solucionarlo. Y sabemos cmo hacer adelgazamiento. Qu
falta? Coloque la pieza y las superficies mecanizadas. Vamos a hacerlo? Para ello tomamos el
ejemplo del primer caso. Con la diferencia de que ahora en lugar de una sola superficie de
mecanizado, mecanizado permiten cuatro.
El primer paso es fijar el nmero de morsa. Entre las cuatro superficies, la menos formato
irregular, que soporta mejor contra la mordaza fija.
Toque esta rea para la mordaza fija de la prensa y fijarlo con un rodillo. Use la primera superficie,
que luego se convierte en la superficie de referencia a la otra. Consulte la figura a continuacin.
Pgina 29


En general, los documentos en blanco forma irregular que hace difcil su montaje. Esto puede
remediarse mediante la colocacin de un rodillo entre la pieza y el tornillo de banco mordaza
mvil, como se muestra en la figura.
Como ya tenemos una superficie de referencia, aprendemos cmo mecanizar la segunda
superficie. Pero en primer lugar, retire la pieza de morsa, rebabas y limpiar la cal morsa. A
continuacin, poner de nuevo la superficie de referencia de la parte en contacto con la mordaza
fija de la prensa de tornillo. Asegurar que el uso de un rodillo.

La parte fija, mquina de la superficie en el segundo soporte con la superficie de referencia.
Despus del mecanizado, retire el trozo de lima las rebabas morsas, y limpie la morsa.
Antes del mecanizado de la superficie en tercer lugar, asegrese de que la superficie que acaba de
mquina es perpendicular cuadrado, es decir, la superficie de referencia. Para que usar un
cuadrado de luz.

Mvil
Fijo
Pgina 30


Comprobacin de las superficies de soporte
Ahora podemos pasar a la tercera superficie de mecanizado. Para este propsito, gire la pieza de
trabajo a travs de 180 , es decir, de modo que la superficie mecanizada ltima quede dirigida
hacia abajo y la superficie de referencia siendo apoyado contra la mordaza fija. Asegurar que el
uso de un rodillo. Use la tercera superficie.
Despus del mecanizado, retire el trozo de lima las rebabas morsas, y limpie la morsa.
Luego, por la superficie mecanizada cuarta y ltima, conecte el nuevo dispositivo, usando cuas
para apoyarlo bien contra la base de la morsa. Use esta superficie.

Use cuas para convertirse en la pieza. Si es necesario, tome un par de toques ligeramente sobre
la pieza hasta que se sentaran. Use un martillo de cobre o latn, o cualquier otro material blando,
para no daar la pieza.
Acabado de superficie de mecanizado cuarto, aflojar la pieza, rebabas cal. La pieza est lista.
Pgina 31


Alto! Estudio! Responde!
Ejercicios
1. Completa las frases siguientes:
a) En fresado frontal, la anchura de la superficie a ser molido no debe exceder ........... dimetro de
la fresa.
b) Una pieza en la superficie rugosa, irregular, el tornillo de banco debe ser fijada con la ayuda de
.............................. . a ser bien asentado contra la mordaza fija.
2 . Elegir la alternativa correcta.
Entre el mecanizado de una superficie y la otra en la plaza, debemos:
a) () sustituir el cortador;
b) () el intercambio de los medios de sujecin;
c) () despejando la morsa y eliminar las rebabas parte;
d) () aumentar el nmero de revoluciones y el avance de la mesa.
Fresao superficie inclinada
Hay tres modos de fresado de una superficie plana inclinada: la pendiente de la morsa, la
inclinacin vertical de la cabeza o por la inclinacin de la mesa.

Mesa inclinacin de la cabeza
Pgina 32


La inclinacin de la cabeza se debe hacer despus de la fijacin y la alineacin del tornillo de banco
o el desplazamiento de la pieza en la direccin de la mesa. Esta alineacin se requiere en aburridas
superficies planas inclinadas y tambin en el fresado de ranuras, rebajes y canales. La alineacin
de morsa o parte debe hacerse independientemente del tipo de fresado con la que estamos
trabajando.
La molienda superficie inclinada sigue los mismos criterios que el fresado cuadrado para el
cortador y la eleccin de los parmetros de corte. La diferencia es que con este tipo de fresado, es
necesario para alinear el tornillo de banco o una parte en la direccin del movimiento de la mesa.
La alineacin es necesaria porque, como se trata de fresado de una superficie inclinada, la tabla no
se mueve paralelo a la superficie de la parte de la tendencia es que el chafln desalinearse.

Vamos a aprender cmo hacer esto? Volvemos una vez ms el ejemplo dado en el primer caso.
Ahora la pieza de hierro fundido ya con cuatro superficies mecanizadas. Luego se le pregunt para
el fresado de una superficie inclinada a 45 en uno de sus bordes.

Pgina 33


Por dnde empezar? As como en los casos anteriores: mediante la seleccin de la cortadora,
medios de fijacin y de los parmetros de corte. En este tercer caso, ya que tambin estn
utilizando la fresadora vertical, el cortador debe ser H Tipo de mandril delantero y cilndrico con
llave. Es decir, el mismo que se utiliza para el fresado de la superficie perpendicular a una
superficie de referencia.
Tambin deben ser los mismos medios de fijacin de la pieza de trabajo y la fresa y parmetros de
corte. As que usamos morsa y un molino de eje corto en puerta. Y los parmetros de corte son:
120 rpm y 240 mm / min para avanzar en la tabla.
Una vez hecho esto, podemos alinear la pieza o tornillo de banco. Vea cmo.
En primer lugar, limpiar la mesa de la fresadora .Asegure el tornillo de banco sobre la mesa.

A continuacin, establezca el indicador de cuadrante a la cabeza de la mquina. Para que utilice
una base magntica.

Lneas
Pgina 34


Colocar la punta del indicador de cuadrante en contacto con la mordaza fija de la prensa de
tornillo.

Nota: Asegrese de que la punta del indicador de cuadrante en la prensa mejilla al menos una
vuelta con el fin de asegurar el contacto.
Desplazar la tabla manualmente a lo largo de la longitud de la mordaza fija de la prensa de
tornillo.

Nota supervisar de cerca el movimiento del puntero de reloj, para verificar el fijador est alineado
o no.
Afloje los tornillos de la morsa. La correcta alineacin si es necesario. Para ello, la morsa girar en
la direccin opuesta a la de error. Fijar nuevamente la morsa a la mesa de la mquina.
Repita estos pasos tantas veces como sea necesario hasta que el dial de medir una variacin
cercana a cero.
Pgina 35


La parte de alineacin sigue los mismos procedimientos que los observados para alineacin.
Mediante la alineacin de la pieza, asegurarse de que la alineacin de la superficie ha sido
previamente mecanizada.
Ha aprendido a alinear el tornillo de banco y la pieza de trabajo con respecto a la direccin de
desplazamiento de la mesa. Ahora acaba de mquina!
Ejercicios
3 . Qu tipo de molienda es necesaria la alineacin de morsa?
4 . Qu es la presin mnima a la que la punta del reloj comparador debe trabajar en estrecha
colaboracin con la mordaza fija de la prensa cuando estamos haciendo la alineacin? Por qu?
5 . En qu sentido debe alinear la mandbula fija de la prensa?
Plantilla
1. a)
b) un rodillo
2 . c
3 . En fresar superficies planas inclinadas a fresar ranuras, canales y cavidades.
4 . La presin mnima debera ser un puntero alrededor del reloj con el fin de asegurar el
contacto.
5 . En la direccin de desplazamiento de la mesa de la mquina de molienda.
Fresado de ranuras rectas - I
En la ltima leccin usted aprendi a superficies planas molino y superficies planas inclinadas. Vea
cmo elegir los dispositivos para la fijacin de la pieza y la cuchilla segn el trabajo a realizar. Y
tambin cmo arreglar la pieza y la mquina cortadora.
En esta clase usted aprender las ranuras de fresado recto. La ranura es la misma ranura de la
ranura o canal. Entonces ranuras de fresado recto es los mismos canales rectos que se abren en
una sola pieza. Un ejemplo es la llave de corte de ranura, conocida como llave, que se utiliza para
apretar los tornillos de cabeza hexagonal o cuadrada.
Pgina 36


Existen varios tipos de ranuras rectas. En esta clase usted aprender a jugar a las tragaperras en
recta cortadora de perfil. Esta es una operacin que servir como base para nuevas ranuras
trapezoidales de fresado T, y otros.
La operacin de fresado de ranuras rectas supone otro paso conocido como tirando de
coordenadas. Las coordenadas de traccin se mueven la herramienta con respecto a una lnea de
referencia o superficie, hasta un punto definido. Este es un paso necesario para garantizar que la
ranura es exactamente el lugar previsto en la parte del dibujo.
Usted entender mejor cuando se habla de ella. Estudio bien, y no te olvides de volver a leer las
lecciones del pasado, si es necesario recordar conceptos ya aprendidos!
Como ranuras de fresado recto
Para fresar ranuras rectas, es necesario antes de sacar una coordenada. Vamos a aprender cmo
hacer esto.
Tire de coordenadas en el fresado
Tirando es una coordenada desplazar la herramienta de manera que es en la posicin exacta para
realizar el trabajo tal como se establece en la parte del dibujo. El desplazamiento de la
herramienta est hecha de un agujero, un hueco o incluso una superficie ya mecanizada de la
pieza de trabajo.
Para tirar de coordenadas deben tangente a la superficie de referencia de la pieza, es decir, una
superficie ya mecanizada. Tangente es el mismo que jugar. Nos tangente una superficie de
referencia a travs del cortador, el pasador de centrado o un rectificado.

Tangencia con el cortador
Conecte la herramienta a la mquina.
Suba mesa de fresado y la posicin de la cuchilla al lado de la pieza.
Pgina 37


Participar en la cortadora, por lo que se puede observar en lo que respecta a la superficie de
referencia de la pieza.

Tangencia con fresa radial de corte circular
(En la mquina de fresado horizontal) (En fresadora vertical)
Hay dos modos de tangentes a la superficie de referencia de la pieza de trabajo con la cuchilla.
Puede trabajar con la cuchilla y se mueve a baja velocidad, al igual que los operadores con
experiencia o girar el cortador de forma manual, ya que los operadores con menos experiencia. En
este caso, la cortadora no puede estar en movimiento, es decir, la mquina debe estar apagado.
Puesta a cero el anillo de escala de la mesa fresadora. Bajar la mesa para evitar la parte de la
cuchilla.
Tirando la primera coordenada
Tire de la primera coordinado, mover la pieza en su posicin para el mecanizado.

Antes de tirar de coordenadas, es necesario calcular el avance de la mesa de dividir el anillo de
graduacin y cuntas divisiones deben mover este anillo.
Pgina 38


Con el cortador colocado en el juego, subir a la mquina de fresado mesa lentamente y con
cuidado, hasta que el cortador tangencialmente a la parte superior.
Puesta a cero del husillo anillo graduado subir a la mesa.
Una manera de observar cuando la herramienta hace contacto con la pieza de trabajo es el uso de
una hoja de papel y se unta en aceite adherido a la superficie de la pieza de trabajo. En el
momento de la herramienta hace contacto con el papel, esto se desprende de la superficie. Si
utiliza esta funcin, no se olvide de aadir el grosor de papel de coordinar el desplazamiento, la
hora de hacer clculos.
Retire la cuchilla sobre el papel.
Al tirar de la segunda coordenada
Suba tabla, para tirar de la segunda coordenada, es decir, la profundidad de corte de
coordenadas. Retire la pieza.

Mantente al tanto
Para tirar de precisin de las coordenadas se recomienda utilizar la centralizacin de la marva o un
pasador rectificado.
Tangencia con el marva centralizador
El marva centralizador es un dispositivo conectado al husillo por medio de un mandril o pinza.
Se compone de una parte superior y un vstago inferior. El vstago superior est unido al mandril
y unido al eje inferior por un resorte. El eje inferior hace contacto con la pieza. Las superficies de
contacto de las varillas estn desalineados cuando la tangencia se produce, es decir, cuando el
centralizador toca una superficie de referencia de la pieza de trabajo.
Pgina 39


Tangencia con el marva centralizador
Tangencia con el pasador rectificado
El pasador rectificado es un dispositivo fijado a la mquina por medio de un mandril o pinza.
Tangente a la pieza, pintada con dispositivo de tinta trazado. Sabemos que la tangencia se produjo
porque el pasador de tinta est rayado cuando toca una superficie de referencia de la pieza de
trabajo.

Tangencia por medio de un pasador rectificado
Tanto el pasador de centrado marva como rectificado tiene la ventaja de no daar la superficie de
la pieza a mecanizar. Por lo tanto se recomiendan para el trabajo que se requiere en una tangente
superficie que no puede ser daado.
Ha aprendido a tirar de coordenadas, la tangente de corte a la superficie de referencia. A
continuacin, aplicar un ejercicio.
Pgina 40


Supngase que se tiene que mover en un valor de coordenadas de 30 mm. Sabiendo que el eje de
la mesa de la mquina de molienda es de 4 mm y el anillo tiene 100 divisiones graduados, cuntas
divisiones en la graduacin del anillo debe proceder?
Lo primero que debe hacer es calcular el valor de la divisin de ascenso.
Contamos con:
A =

En la que:
Un avance =dividiendo el anillo de graduacin
pf =paso del tornillo
n =nmero de divisiones del anillo graduado
Sustituyendo tenemos:
A =
A =0,04
A continuacin, el avance de dividir el anillo de escala es igual a 0,04 mm. Con esto podemos
calcular el nmero de divisiones de antelacin.
Contamos con:
x =valor de la coordenada
Sustitucin viene:
x =30 mm
x =750 divisiones
Respondemos a la pregunta. Para que tire la coordenada, debemos pasar 750 divisiones en el
anillo de graduacin, es decir, siete y media vueltas.

pf
n divis oes
o
~
4
100
Pgina 41


Ejercer
1. Suponga que necesita para moverse en una cota de 26 mm. Sabiendo que el eje de la mesa de la
mquina de fresado es de 6 mm y el anillo graduado 120 tiene divisiones, cuntas divisiones en el
anillo debe ser grado avanzado?
Fresado de ranuras jugando el cortador de perfil recto
En la fresada ranura jugando el perfil recto de la fresa se obtienen perfiles variados. Vase a
continuacin.

Vamos a aprender cmo hacer una ranura recta para reproducir el perfil de la cuchilla por medio
del ejemplo siguiente.
Supongamos que usted tiene que abrir un canal en una sola pieza, como se ilustra a continuacin.
Qu hacer?

Para empezar, debe haber alineado la superficie de referencia y la morsa. Tambin debe haber
dado los parmetros de corte y el corte elegido. Supongamos que la eleccin recay en el paralelo
vstago fresa radial, que slo puede ser fijado a travs de pinza de sujecin. Entonces, cmo
proceder?
Pgina 42


Cortador tangencialmente a la superficie de referencia cero y el anillo de escala.
Baje la mesa y mover la fresa en el valor de las coordenadas. Esto es igual a la dimensin del
dibujo (20 mm) sobre el dimetro de la fresa (10 mm).
Levante la mesa hasta que cepille suavemente la superficie de la pieza y cero el anillo de escala.
Retire el cortador sobre la superficie de la pieza de trabajo.
Levante la mesa hasta que la profundidad de corte deseada.
Recuerde que slo puede retirar un mximo de 1/3 de la altura de la cuchilla pasar.
Asegrese de mecanizado.
Ejercer
2 . Responda a las preguntas.
a) Para utilizar la operacin para extraer las coordenadas?
b) Para tangencia ala herramienta a una superficie de referencia?
Plantilla
1. 520 divisiones
2 . a) Para mover la herramienta de manera que se encuentra en la posicin exacta para realizar
el trabajo.
b) Con el fin de alinear la herramienta a la superficie de referencia, lo que permite el
desplazamiento de la herramienta hasta el punto exacto de trabajo.

Pgina 43


Fresado de ranuras rectas - II
En la ltima leccin usted aprendi a tocar de fresado ranuras cortador perfil recto. En esta clase
usted aprender cmo fresar ranuras en T, llave y trapezoidal.
Estudie bien y hacer los ejercicios. Y no duda en utilizar las lecciones del pasado cuando sea
necesario!
Como un fresado de ranura en T, trapezoidal y chaveta
Como una ranura en T de fresado
La ranura en T es una recta con ranura de perfil de la forma de la letra T. Se trata de una mquina
de ranura se encuentra en tablas como cepilladoras, fresadoras y taladros. El acto ranuras en T de
gua para tornillos y tuercas, que se utilizan en la fijacin de las piezas en las mquinas y

Dispositivos. Ver detalle a continuacin.
Las ranuras en T estn normalizadas por las normas DIN, NBR y otros. Vamos a ver cmo el fresado
de una ranura en T.
Coloque y alinee el papel.
Elegir la fresa apropiada a la anchura de la ranura. Para ver una tabla de esa norma.
Coloque el cortador.
Determinar los parmetros de corte.
Pgina 44


Tire de la coordinacin y el fresado de la ranura rectangular. Dejar al menos 0,5 mm de
profundidad para terminar la parte inferior de la ranura.
Sustituya el cortador para hacer la ranura en T. adelgazamiento Utilice las cuchillas tipo T,
tambin llamado Woodruff. El vstago de la cuchilla debe tener un dimetro menor que la
anchura de la ranura est realizando. Desbaste la ranura perpendicular a la anterior.

La operacin de fresado de ranuras en T requiere un enfriamiento continuo y abundante para
evitar el sobrecalentamiento y asegurar la cuchilla para quitar el chip. Si no puede utilizar
refrigerante, detenga la mquina para quitar las fichas de la ranura. De lo contrario, la herramienta
y la pieza de trabajo pueden ser daado.
Sustituya el cortador de nuevo. Si es posible, utilizar cuchillas con dimensiones estndar que
permitan la ranura en T en una sola pasada.
Poner fin a la ranura. Para ello, el centro de la fresa y se coloca en la altura final.
Sugerencia tecnolgico
En la fase de acabado, elija el avance ms pequeo posible. El cortador Woodruff es muy sensible
y se puede romper si se utiliza un avance mayor de lo que puede manejar.
Usted acaba de aprender cmo hacer una ranura en T. Podemos aplicar un ejercicio.
Vamos a suponer que usted debe hacer una ranura en T, como lo contrario de dibujo. Cmo
proceder?
Pgina 45


Lo primero que debe hacer es fijar y alinear la pieza. Entonces, el canal abierto con una parte
superior cilndrica cortador 10 mm de dimetro. Tambin se puede utilizar un cortador circular de
tres secciones, con una anchura de 10 mm, como se muestra en la figura.

Romper con el cortador fresa radial de lgrima con la circular
Nota: Asegrese de que el canal quede con una profundidad mxima de 18,5 mm.
Sustituir el cortador por una ranura de tipo T a, como se muestra en la tabla detalle.
d1 =16 b =8 d2 =6,5 d3 =10 l1 =12 l2 =63
Canal abierto en T. En esta posicin la cuchilla 19 mm de altura, como se muestra en el dibujo de
la parte. Seal que el orden de los canales es de 18 mm de ancho y trabajo de carpintera, slo 16
mm de dimetro. Con el fin de lograr un canal de 18 mm?
Simple! Una vez que te dan un pase al cortador, el canal se abrir con 16 mm de ancho. Porque
medir 18 mm, tendr que cambiar la mesa de fresado en un milmetro, en la cruz de su turno de
trabajo.
Pgina 46


Despus de esto, usted debe darle una oportunidad ms ltima con la cuchilla, para el mecanizado
de milmetros desplazados. Esto logra un canal con 17 mm de ancho. Y ahora?
Ahora tiene que mover la mesa de fresado en la direccin transversal en ms de 2 mm. Pero esta
vez, en la direccin opuesta del primer movimiento. Siga razonamiento.
Si regresa a la mesa de la mquina de fresado en tan slo un milmetro, ser igual de centrado de
la fresa en el canal. Si lo mueve a 2 mm, se le posicionamiento de la cuchilla para que se quite un
milmetro de ancho del canal. As, el canal es de 18 mm de ancho, como se pide en el dibujo.
En cuanto a la altura de 8 mm, que se obtiene con el cortador seleccionado, es decir, b =8 mm. Y
est listo para ranura en T. Ahora slo tienes que limpiar la pieza y eliminar las rebabas.
Ejercicios

1. Cul es el cortador de T ms adecuado para una mquina T canal como en el dibujo de abajo?
(Use la tabla DIN)
Pgina 47


Pgina 48


2 . Qu tipos de cuchillas debe ser utilizada para abrir un fresado de ranura rectangular a un
canal en T
3 . Por qu debera uno utilizar la refrigeracin en abundancia para el fresado de ranuras en T?
4 . Por qu es necesario el uso de pequeos avances de la tabla cuando se usa cortador de
fresado tipo Woodruff?
Como hacer un surco trapezoidal
La ranura trapezoidal es el perfil de forma trapezoidal. Se utiliza en la construccin de guas para
los elementos de la mquina. Hay varios tipos de ranura trapezoidal. Entre ellos el ms comn se
conoce como ranura de cola de golondrina. Vase a continuacin.

Vamos a ver cmo hacer una ranura trapezoidal? Siga los pasos.
Coloque y alinee el papel.
Coloque el cortador para hacer la ranura rectangular.
Tire coordinados.
una ranura rectangular Frese seccin trapezoidal introducido. Agregar asignacin de
aproximadamente 0,5 mm en la parte inferior y los lados de la ranura rectangular, para el
acabado.
Cambiar el cortador por un cortador angular de acuerdo con el perfil deseado de la ranura.
Frese ranura.
Uso un montn de refrigerante chorro para eliminar las virutas de la ranura.
Cmo hacer una cola de golondrina
Pgina 49


Ahora que ha aprendido las fresadoras trapezoidales surcos rectos, podemos aplicar un ao, no
es as? Vamos a hacer una cola de golondrina?

Para comenzar a alinear y sujetar la pieza. A continuacin, abra ranura rectangular, de modo que
sea 7,5 mm en profundidad y anchura menor que la extensin y, que se muestra en el siguiente
dibujo. Para ello, es necesario calcular la medida de la ranura. Vea cmo.
Supongamos que usted recibi una pieza como en el dibujo de abajo. Qu hacer?

Fjese en el tringulo siguiente:

Tangente =

Entonces hacemos el clculo:
Cateto opuesto
Cateto adyacente
Pgina 50


Tg 60
o
=
x = @4,6

El resultado encontrado fue x =4,6 mm, no? Ahora se puede calcular la y apertura. Para montar
esta es slo el clculo de la siguiente manera.
y =47 a 2. (4,6) - 2. 0,5 =36,8 mm
Entonces, el ancho mximo de la ranura rectangular puede tener es 36,8 mm aproximadamente.
El valor de 0,5 mm corresponde a la asignacin ecuacin dada a la izquierda en los lados de la
ranura para el acabado.
Para un valor de y =36 x =4,6, el dimetro (d1) de la cuchilla debe ser como mximo de 40 mm.
Con esto, se puede mecanizar un lado de cola de golondrina en un momento.

Hizo los clculos, es el momento de elegir el ngulo de corte. Esto puede ser un cortador de
superficie angular a un eje o vstago cilndrico cortador angular. Digamos que usted ha elegido el
cortador cilndrico varilla angular. Todo lo que queda ahora saber las medidas de este corte.
Esto es fcil. Conocer las medidas de la ranura que el cortador debe abrir, 47mm x 8mm y 60 , y el
dimetro mximo (d1) de la cuchilla es de 40 mm, slo se consulta una tabla de cortadores de
dimensiones estndar, como se muestra a continuacin.
8
r
8
Tg60
x
8
1,73
o
\ =
Pgina 51


s
d1
js 16
mm
b
mm
L
mm
d2
mm
45
o
16 4 60 12
45
o
20 5 63 12
45
o
25 6,3 67 12

60
o
16 6,3 60 12
60
o
20 8 63 12
60
o
25 10 67 12

70
o
16 7 60 12
70
o
20 9 63 12
70
o
25 11 67 12

Que debera haber encontrado que el dimetro de la fresa ms cerca de 40 mm es 25 mm, como
en detalle a continuacin, no es?
60 25 10 67 12

Ahora acaba de mecanizado. Para ello, utilice el cortador elegido y adjuntarlo a los mandriles de
husillo portaherramientas. El cortador est centrado en el canal rectangular. A continuacin,
mover la mesa en la direccin transversal, de modo que un lado de la ranura de la mquina. Usine
este lado.
Una vez hecho esto, mover la mesa en la direccin transversal, contrario al primer movimiento.
Use el segundo lado.
Las fresas son frgiles porque sus ngulos de forma angular dientes muy afilados. Por lo tanto,
cuando se trabaja con ellos, hacer el movimiento disidente. Tambin, al comienzo de la molienda,
Pgina 52


el uso mesa de alimentacin manual. Entonces, para terminar la molienda, se contina avanzando
automticamente. As, se evitan daos en la cuchilla, como dientes rotos.
Ya has visto cmo un molino de cola de tragar. Qu hay de responder a algunas preguntas?

Ejercicios
5 . Lo que usted debe utilizar un molino cortador para cola de andorina, como el dibujo de abajo
(Ver tabla de fresas estndar, p 54).

6. Por qu es necesario determinar los valores de x e y, al mecanizar una ranura tipo cola de
golondrina?
7 . Para que usted necesita para dejar un margen de 0,5 mm en las paredes de la ranura
rectangular, al mecanizar una ranura tipo cola de golondrina.
Ocho. Por qu debera optar por un movimiento disidente en el mecanizado de una ranura tipo
cola de golondrina?
Cmo hacer pasadores surcos
La ranura de chaveta es una ranura que encaja la llave. La clave es un elemento de la mquina,
estandarizado, que transmite el movimiento rotativo a otros elementos. Tomemos el ejemplo de
Pgina 53


una polea montada en un motor de huso. Sin la ranura de chaveta, el eje gira falsa y no transmite
la rotacin a la polea.
Para abrir una ranura o ranura, siga los mismos pasos de las operaciones previas de fresados
surcos rectos. Care es la eleccin de la cortadora, que depender de la ranura del perfil a obtener.
En general, se utiliza fresa de extremo, fresado de tipo cortador Woodruff o cortes circulares de
tres estandarizado de acuerdo con las dimensiones de la ranura.
Vamos a ver cmo chaveteros? Vamos a suponer que usted debe hacer una chaveta Woodruff
tipo, como se ilustra a continuacin. Por dnde empezar?

Colocar y alinear la pieza. A continuacin, ver las medidas de corte de mesa estandarizados para
determinar el cortador Woodruff. Estas medidas deben ser apropiadas para rasgar abierto un 6
mm x 8,4 mm, como se muestra en la parte de dibujo.

Pgina 54


El cortador se muestra que tiene las dimensiones siguientes:
6 x 10 25 7,5 10 6 60 46

Una vez hecho esto, fije la cuchilla con una pinza de sujecin. A continuacin, determinar los
parmetros de corte y tangencialmente a la pieza lateral con la cuchilla.

Ahora baja a la mesa de fresadora y tire de la coordenada del eje central. A continuacin ir a
recepcin lenta y cuidadosamente a una tangente a la superficie de nuevo con el cortador.

Pgina 55


Ser entonces el eje del anillo de la graduacin subir a la mesa y la mquina de la pieza. Para ello,
vaya de nuevo a la mesa lentamente y con cuidado, hasta que la profundidad de la rotura. Utilice
el alimentador manual.
En el fresado de ranuras tipo de operacin Woodruff, el avance de la herramienta debe ser de
forma manual y lentamente para evitar la rotura de la cuchilla. Sin embargo, el enfriamiento debe
ser continuo y abundante, para evitar un calentamiento excesivo de la herramienta y permitir la
eliminacin de las virutas. Con esto, se evita tambin la rotura de la herramienta.

Ejercicios
Elige la opcin correcta:
9. El dimetro de la fresa varilla Woodruff para ranuras en T debe ser:
a) () igual a la anchura de la ranura rectangular;
b) () mayor que la anchura de la ranura rectangular;
c) () menor que la anchura de la ranura rectangular;
d) () menor que la longitud de la ranura rectangular.
10. Respuesta:
Qu es un T-slot tablas en las mquinas?
Pgina 56


11. Cortador Woodruff que debe utilizarse para abrir la ranura de chaveta Woodruff?
b =8 mm
h =10 mm
12. Organizar 1-8 pasos para abrir un desgarro en T.
a) () Instale el cortador.
b) () Tire de la coordinacin y el fresado de la ranura rectangular.
c) () Centro en el momento de la cortadora y terminar la ranura.
d) () Fijar y alinear la pieza.
e) () Elegir molino adecuado para el ancho de la ranura.
f) () Vuelva a colocar el cortador de nuevo.
g) () Determinar los parmetros de corte.
h) () Sustituir la cuchilla para que el adelgazamiento del T.-slot
13. Completa las frases siguientes:
a) ................... es un elemento estndar de la mquina que transmite el movimiento giratorio.
b) Por lo general, se utiliza cortador .................... , Mill ................ tres cortes, normalizados de
acuerdo con las dimensiones de la ranura de chaveta Woodruff.
c) La eleccin depende del cortador ................... la ranura o acanaladura que se obtiene.
d) En la ausencia de la ranura de chaveta, el eje gira en falso y transmite el movimiento de
....................
Plantilla
1. Slots de "T", DIN 650 en 12.
2 . Cortador o cortes circulares cilndricas tres mejores.
3 . Para evitar el sobrecalentamiento y garantizar la evacuacin de las virutas de corte.
4 . Debido a que este tipo de cortador es muy sensible y se rompe fcilmente.

Pgina 57


5. a d1 b L d2
45
o
20 5 63 12

6. Con el fin de calcular la medida de la ranura rectangular que se abre inicialmente.
7 . Para terminar con el cortador angular.
8. Debido a que los cortadores angulares son muy frgiles y movimiento discordante facilita la
entrada de la herramienta de corte, evitando as la rotura de los dientes
9. c
10. Ellos sirven como guas de tuercas y tornillos, que se utilizan en la fijacin de las piezas en las
mquinas y dispositivos.
11. 8 x 8 x 11 o 13
12. a) 3 b) 5 c) 8 d) 1
e) 2 f) 6 g) 4 h) 7
13. a) de chaveta
b) arriba, circular
c) Perfil
d) la rotacin
Fresadora con divisor
En la leccin anterior vimos cmo recto ranuras de fresado de tipo T, y apuntala trapezoidal. En
esta clase usted aprender cmo el uso de la fresadora universal de divisor.
Como se recordar (Clculo Tcnico), el divisor es un dispositivo accesorio que se utiliza en la
fresadora para hacer divisiones en el movimiento de rotacin de la pieza. Las divisiones son muy
tiles cuando se desea que las superficies de fresado de precisin, que debe mantener una
distancia angular igual a la distancia angular desde otra superficie, tomada como referencia.
As, el aparato permite divisores de fresados cuadrados, hexgonos, ruedas dentadas y otros
perfiles, que difcilmente podran ser obtenidos de otro modo.
Estudie bien y hacer los ejercicios. No dude en preguntar a su asesor o aprender a utilizar las clases
y mdulos pasan de ser necesario.
Pgina 58


Fresado de un dispositivo cuadrado con divisor universal,
El dispositivo permite universales splitter divide directos, indirectos y los diferenciales. En esta
clase veremos como fresado, mediante la divisin directa.
Los procedimientos de fresado con el aparato divisor universal son el mismo para cada operacin
de fresado. Por lo tanto, elegir el tipo y las dimensiones de la fresa en funcin del perfil que se va a
trabajar, as como el material de la pieza y la mquina fresadora que tiene.
Lo que cambia es que ahora usted tendr que hacer algunos clculos de la divisin y tambin
aprender a reparar la mquina divisor pieza. Vamos a ver cmo se hace esto?

Suponga que recibe una pieza cilndrica como el dibujo anterior. Usted pregunt por molienda en
un extremo de un cuadrado de 25 mm. Por dnde empezar?
Elegir el divisor duro. Esto debera tener un nmero de orificios mltiples del nmero de
superficies que se desean realizar. Como se puede fresar un cuadrado, el disco debe tener un
nmero de orificios mltiples de 4, no? As que digamos que usted ha elegido un disco de 24
agujeros.
Calcular el nmero de agujeros o muescas en el disco divisor. Con este clculo, usted sabr
exactamente cuntos agujeros deben ser movidos a mquina cada perfil deseado de la superficie
en la primera. Vase la frmula siguiente:
E =

D =nmero de agujeros del disco divisor
N =divisiones para hacer
E =nmero de agujeros para desplazar
D
N
Pgina 59


Sustitucin viene:
E =
E = 6
A continuacin, debe mover el disco 6 agujeros 24, para el mecanizado de las superficies de la
plaza. Como parte de dimetro es de 36 mm, es posible fresar el cuadrado de 25 x 25 a un lado
como se pide? Cul es la solucin? Calcular el dimetro mnimo que el juego debe tener.
Calcular el dimetro mnimo de la pieza de trabajo. Vase la frmula siguiente:
a2 =b2 +c2
Substituindo vem:
a
2
= 25
2
+25
2

a
2
= 625 +625
a
2
= 1250
a =
a = 35,35

Con este clculo, se encontr que el dimetro mnimo de la pieza es de aproximadamente 35,35
mm. Por lo tanto, es posible hacer que el cuadrado, ya que el nmero es de 36 mm de dimetro.
Con esto, usted puede ir a la molienda.
Asegure la pieza de trabajo. Para ello, conecte un extremo de la placa del cabezal divisor
primero. Entonces el otro extremo en un cabezal mvil, donde la longitud de la parte (L) es mayor
que 1,5 veces el dimetro de la parte (D). Si se trata de una parte de la longitud (L) inferior a 1,5
veces el dimetro (D), no es necesario utilizar un cabezal mvil. En este caso, utilice solamente la
placa universal. Ver las fotos de abajo:
24
4
1250
Pgina 60


La parte final, donde se pone el contrapunto debe ser perforada con un taladro en el centro de
torno.
Elegir un corte y luego asegurarla.
Determinar la profundidad del corte. Vea cmo.

a =
a = profundidade de corte
D = dimetro do material
d = medida do quadrado

Resolvendo, vem:
a =
a =
a =5,5

A continuacin, debe, para el fresado de un cuadrado de 25 mm en un eje de dimetro 36 mm, la
profundidad de corte requerida es igual a 5,5. Ver la foto de arriba.
D d
2
-
3 25
2
-
11
2
Pgina 61


Tangencialmente a la superficie de la pieza de trabajo con la cuchilla. Poner a cero el eje el anillo
graduado subir la mesa.
Retire la cuchilla sobre el papel.
Levante la mesa hasta que la profundidad de corte deseada. Use la cara plana en primer lugar.
Medir la cara mecanizada. Como se ha encontrado debe corresponder a la mitad del dimetro
de la parte ms de la mitad de la longitud de un lado del cuadrado, como se muestra arriba, que
es: 18 +12,5 =30,5. La siguiente figura muestra la parte unida a la placa de separacin y una cara
mecanizada ya.

Encienda el divisor de 6 agujeros para el encaminamiento de la superficie perpendicular
segunda a la primera. Use otras superficies siguiendo el mismo procedimiento utilizado para moler
la segunda superficie. No se olvide de comprobar el alcance de cada superficie mecanizada.

Usted acaba de aprender cmo molino de un cuadrado, usando la divisin del dispositivo divisor
universal y directo. Qu hay de responder a algunas preguntas?
Ejercicios
Pgina 62


1. Cul es el dimetro mnimo (x) debe tener un material, por lo que la molienda puede ser un
cuadrado con lados iguales a 20 mm?

2 . Con esta herramienta se debe hacer para arreglar el agujero del centro del contrapunto se
juega.
3 . Cuntos agujeros debe ser desplazado a cada lado de un hexgono en una sola pieza
utilizando unos agujeros del disco 18 en el aparato divisor?
4 . Qu impulsa a que utilizamos para el fresado de equiangulares ocho lados de una pieza?
(Utilice la mesa, junto a los discos.)

Plantilla
1. 28,28 mm
2 . Un taladro con centro
Pgina 63


3 . Tres agujeros
4 . Disco 1 de los 16 hoyos
Fresado de engranajes cilndricos con dientes rectos
En la leccin anterior vimos cmo aburrir al molino, utilizando la tabla de indexacin. En esta clase
usted aprender las artes de fresadoras, divisores universales de utilizar el dispositivo y hacer la
divisin indirecta.
La operacin de fresado de engranajes es la ms importante que se ejecuta el fresado. Se puede
realizar en mquinas de fresado, donde un engranaje. O en mquinas especiales cuando se trata
de la produccin en serie, como se ver ms adelante en la clase reservada para l.
Usted probablemente sabe qu artes de pesca. Un conjunto de al menos dos ruedas dentadas que
transmiten el movimiento a la otra. Pero el taller del da a da, se suele llamar el engranaje real.
Un engranaje tiene numerosas aplicaciones. As que usted encontrar los engranajes en una
mquina para moler caa o intercambio de un automvil. Adems de encontrar naturalmente en
el sistema de engranajes de transmisin del movimiento de las mquinas de un modo en general.
Estudio bien, hacer los ejercicios y, en su caso, no dude en revisar los conceptos dados en clases
anteriores.
Como mecanizado de engranajes cilndricos con dientes rectos
Hemos dicho que los engranajes se pueden producir en los equipos especiales ms all de la
molienda. En la molienda, los dientes de los engranajes se mecanizan con cortadores de ngulo
constante, tambin llamado mdulo de fresado.
El concepto de mdulo ya ha sido introducido en el Administrador de Clculo. En esta clase usted
aprender cmo hacer los clculos para seleccionar correctamente el mdulo de corte y por lo
tanto puede ser engranajes mecanizados. Pero primero vamos a retomar el concepto de mdulo.
Un mdulo de engranaje es el cociente resultante de dividir el dimetro primitivo por el nmero
de dientes. El mdulo siempre se expresa en milmetros. Con el mdulo, se puede calcular casi
todas las dimensiones de un engranaje. El mdulo se normaliza y se expresa en nmeros enteros o
decimales muy simples. A continuacin se muestra una imagen de un mdulo.
Pgina 64


Cuenta de lo que es la magnitud? Cada parte del dimetro de paso, no? Esto nos lleva a deducir
que si el mdulo es una medida expresada en decimal o conjunto muy simple, tambin se
expresan en nmeros enteros y decimales muy simples para medir el dimetro de paso y varias
otras dimensiones del mdulo.
Usted recuerda el concepto de mdulo, entonces podemos calcular los elementos necesarios para
construir un par de engranajes.
Supongamos que usted recibe la tarea de hacer un par de engranajes. Conoce el nmero de
dientes del engranaje de primera (Z1) es igual a 25, el segundo engranaje (Z2) igual a 80 y el
mdulo es igual a 3. Por dnde empezar?
En primer lugar, debe comprobar que las dimensiones de la pieza (el Blanque) recibidos son
correctos. Para esto, se calculan los dimetros primitivos y externos de los engranajes, as como la
longitud de los dientes.
Clculo del dimetro de paso de los engranajes
m = dp =m x Z
Clculo viene:
1 para el engranaje
DP1 =m x Z1
DP1 =3 x 25
DP1 =75 mm para la segunda marcha
dp
z
\
Pgina 65


DP2 =m x Z2
DP2 =3 x 80
dp2 =240 mm
Por lo tanto, se deduce que el dimetro primitivo del engranaje 1 es igual a 75 mm y el engranaje
de 2 igual a 240 mm.
Despus de eso, se puede calcular el dimetro exterior (de) los engranajes.
Clculo del dimetro exterior de los engranajes
de =dp +2 m
1 para el engranaje
de1 =75 +2 x 3 \ de1 =75 +6 \ de1 =81 mm

para la gama 2
de2 =240 +2 x 3 \ de2 =240 +6 \ de2 = 246 mm

As, el dimetro exterior del engranaje 1 es igual a 81 mm y el engranaje de 2 igual a 246 mm.
Entre estas medidas debera ser el dimetro exterior de los espacios en blanco.
Despus de eso, es necesario calcular la longitud de los dientes (b) de los engranajes.
De acuerdo con ABNT, la medicin de la longitud de los dientes vara desde 6 hasta 10 'm. Es
habitual trabajar con la media 8 m.
Calcular la longitud de los dientes
Tanto para la primera marcha y para el engranaje 2, que tiene:
b =m x 8
b =8 x 3
b =24 mm
Con los valores encontrados, se puede comprobar el dimetro exterior y la anchura de los espacios
en blanco. Esta debe ser la misma que la longitud de los dientes. Y luego calcular la altura de los
Pgina 66


dientes con el fin de determinar cmo va a profundizar con la cuchilla en Blanque para construir
engranajes.
Para ello, necesita conocer el ngulo (de elementos de mquinas y clculo tcnico). Consulte la
figura a continuacin.

El ngulo de presin (
ms utilizado es de 20 .
Clculo de la altura del diente
Antes de calcular la altura del diente, usted debe saber que se normaliza la siguiente manera:
DIN/ABNT ASA (USA) ISO (UNE 10.016)
2,166 x m 2,157 x m 2,25 x m
Supongamos que para llevar a cabo su tarea, utilizar la norma DIN / ABNT y a =20 . Qu, pues
si el valor de h?
Usted tiene que:
h =2,166 x m

Sustitucin viene:
h =2,166 x 3
Pgina 67


h =6,498 mm
Por lo tanto, la altura del diente es 6,498 mm. Esto significa que el cortador debe penetrar la
Blanque esta profundidad. Vase la siguiente figura.

Hizo todos los clculos, slo queda elegir la fresa.
Seleccione la fresa
Las fresas para engranajes de mecanizado son mdulo de fresado. Ellos se proporcionan en un
conjunto de ocho para cada mdulo hasta que el mdulo 10. A partir de este mdulo, los
cortadores de mdulo se proporcionan en un juego de 15, debido a que los perfiles de los dientes
son ms grandes.

Por encima del mdulo 4, se recomienda que el engranaje se recorta con una cuchilla adecuada. Y
luego, al final, puede volver a la fbrica de papel original.
Pgina 68


La eleccin de la planta se est condicionado por el nmero de dientes de los engranajes.
En el mdulo de corte en los dientes de engranaje (Z)
N
o
da fresa mdulo N
o
de dentes da engrenagem (Z
1 12 e 13
2 14 a 16
3 17 a 20
4 21 a 25
5 26 a 34
6 35 a 54
7 55 a 134
8 135 para cima e cremalheira

n
o
da fresa 1 1
1/2
2 2
1/2
3 3
1/2
4 4
1/2
5 5
1/2
6 6
1/2
7 7
1/2
8
n
o
de
dentes (Z)
12 13 14 15
e
16
17
e
18
19
e
20
21
e
22
23
e 25
26
e
29
30
e 34
35
e
41
42
e 54
55
e
79
80
e
134
135
para
cima

Con estos datos, ahora puede elegir el cortador para realizar su tarea. As, para la primera marcha,
en el que Z1 =25, el cortador debe ser el nmero 4. En cuanto a la segunda velocidad, en el que Z2
=80, el cortador debe ser el nmero de siete.
Spurs para engranajes cilndricos de mecanizado
Usted aprender la mquina Spurs, con la clase misma tarea comienza. Se le pidi que hiciera un
par de engranajes, con un equipo debe tener 25 dientes y el engranaje 2 tiene 80 dientes. Dispone
de las siguientes medidas adicionales:
engranaje 1 engranaje 2
Z =25 Z =80
dp =75 mm dp =240 mm
de =81 mm de =246 mm
b =24 mm b =24 mm
a =20 a =20
h =6,498 mm h =6,498 mm

Fresado de engranajes 1
Pgina 69


Instalacin y preparacin del divisor de cabeza. Para ello, tiene que calcular el nmero de agujeros
que el disco debe tener. Este clculo, como decamos al principio de la clase, la divisin debe ser
indirecta. Vamos a ver cmo se hace?
Clculo de la divisin indirecta
La divisin es ms indirecto utiliza para dirigir la divisin, ya que permite un mayor nmero de
divisiones. El nombre se deriva del sistema de divisin transmisin indirecta circulacin de mango
rbol. Vea en la figura siguiente.

Para hacer una divisin indirecta simple, utiliza la siguiente frmula:
n =

en la que:
RD =relacin del divisor
Z =nmero de divisiones para hacer
La relacin del divisor es 40/1, 60/1, 80/1 y 120 1 /, siendo el ms utilizado en 40/1.
RD
Z
Pgina 70


Supongamos que la cabeza de la mquina con la que est trabajando tiene una relacin de divisin
de 40/1. Ahora acaba de realizar el clculo.
As que para un diente de engranaje 25 y una relacin de divisor de 40/1, se sigue que:
n =
Sustitucin viene:
n = ou
Con el resultado, tenemos lo que se necesita para un viaje y otros 15 hoyos en un disco de 25
agujeros. Como no hay 25 agujeros de los discos, es necesario montar una fraccin equivalente a
15/25. Vase a continuacin:

La fraccin obtenida conduce a otra fraccin equivalente. Esto permite la eleccin de un disco con
una serie de agujeros dentro. Ver:
3
5
x
3
3
9
15
=
El resultado fue encontrado 9/15. Esto significa que usted debe utilizar un disco con 15 hoyos y 9
hoyos moverlo.
Tambin puede utilizar un disco de 20 agujeros y pasar 12.
En resumen, para cada diente fresado, debe girar una vuelta completa y 9 ms agujeros en el
mango del dispositivo divisor.
Vamos mecanizando:
Asegure la pieza de trabajo a un plato y la mquina de esta divisin.
Asegure el disco en la unidad y ajustar el divisor industria durante 9 hoyos. Vase la figura.
Coloque el cortador. Este mdulo debe ser a 3, No. 4, ya que el engranaje 25 que tiene dientes.
RD
Z
40
25
40 25
15 1
discos
volta furos
15
25
5
5
3
5
=
Pgina 71


Nota: Sabemos que el cortador debe ser utilizado para el mdulo 3, apartado 4, la escala estndar
de cortadores.

Hacer la primera ranura. Para ello, coloque la cuchilla en el eje central y tangencialmente jugar.
Retire el cortador de la parte superior y subir a la mesa hasta que la profundidad de corte
deseada.
Empiece a cortar manualmente y luego completar el paso con movimiento automtico.
Tenga en cuenta cuntos pasos son necesarios para obtener la altura del diente es h =6,498 mm.
Gire la pieza a fresar la siguiente ranura. Para ello, mueva el mando de la unidad en un divisor de
espalda 9 hoyos ms. Hacer la ranura. Despus de eso, el primer diente est listo.
Medir el diente mecanizar. Vase la figura.
Proceder de la misma manera que las otras ranuras y dientes.
Fresado de engranajes de 2
Fresado Gear 2, debe seguir los mismos pasos que para el fresado de engranajes 1. Pero con
algunas diferencias. Como ahora el engranaje a mecanizar debe tener 80 dientes, ser necesario
elegir otro disco para el dispositivo, as como otro cortador divisor.
Pgina 72


Seleccione la fresa es simple. Slo se refieren a la tabla. Sabiendo que m =3 y Z =80, el cortador
debe ser el mdulo 3, prrafo 4.
En cuanto al disco que necesita el clculo de la divisin indirecta. Vamos a hacerlo?
Tomemos la siguiente frmula:
n =
Sustitucin viene:
n =
Simplemente por venir:
n =
Con el resultado obtenido, es decir, 1/2, es sabido que es necesario dar la vuelta en cualquier disco
incluso nmero de divisiones.
Ejercicios
1. Cortador que debe ser utilizado para moler un engranaje con los dientes 120 y el mdulo 4?
(Use la tabla).
2 . Sabiendo que la marcha de fresado tiene 120 dientes y la relacin de la unidad de divisor es
40/1, responde:
a) Cuntos agujeros deben tener el divisor de disco?
b) Cuntas rondas y cuntos agujeros tienen que ser avanzado?
Plantilla
1. Cortador Mdulo 4, a las 7
2 . a) Un disco con un nmero mximo de orificios mltiples de tres.
b) Una tercera parte de los agujeros de los discos seleccionados.
Si elige el disco con 39 hoyos, avanzar divisor de la industria unidad en 13 hoyos.

RD
Z
40
80
1
2
Pgina 73


Fresado de engranajes cilndricos de dientes helicoidales
En la leccin anterior vimos cmo mecanizado de engranajes cilndricos de dientes rectos, divisor
universal utilizando el aparato y la divisin indirecta. En esta clase usted aprender a engranajes
cilndricos con dientes helicoidales molino, usando una rejilla de engranajes.
Para el fresado de engranajes helicoidales dientes, utilizar otros conceptos como ritmo normal
(PN), delanteros paso (pf), paso de la hlice (ph), el paso constante y el nmero de dientes de
molienda imaginario (Zi).
Estudio bien! Y no se olvide de utilizar las lecciones del pasado, si es necesario.
Como mecanizado de engranajes cilndricos de dientes helicoidales
Para molino de engranajes cilndricos con dientes helicoidales, uno debe conocer el ngulo de
inclinacin (
Ver figura.

El paso de la hlice se calcula utilizando la siguiente frmula:
Pgina 74


ph =

Usted tambin necesita saber el paso constante de la red y equipo de molienda.
El paso constante de la cabeza de fresado (PC) est dada por el valor de la relacin de transmisin
del aparato divisor veces el valor de la tabla de husillo (pF), o
pc =RD. pF.
Con el paso constante de molienda calcular el engranaje de grado.
Grado de engranajes es un conjunto de engranajes que transmite el movimiento sincronizado
entre el husillo y el divisor de mesa de la mquina universal. Vea en la figura siguiente.

El nmero de dientes de engranaje que componen la rejilla est determinado por la relacin
siguiente:

Tambin es importante la eleccin del mdulo cortador. Esto se puede hacer usando el nmero
normal de los dientes y el ngulo
clculo del nmero imaginario de los dientes (Zi) se realiza usando la siguiente frmula:
dp .
tg
p
b
passo constante da fresadora
passo da helice da engrenagem
engrenagens motrizes
engrenagens conduzidas
=
paso constante de fresadora engranajes motrices
paso de hlice de engranaje engranajes conducidos
Pgina 75


Zi =

Con el resultado de esta ecuacin, se refieren al mdulo normalizado cortador tabla y obtiene el
nmero de la cortadora.
Con esta informacin, podemos pasar al mecanizado.
Supongamos que usted recibe la tarea de hacer un engranaje cilndrico helicoidal, en la que:
Z =50
b = 22
mn =3
paso de fuso =5 mm

RD =
coleccin de engrenages: 25, 30, 40, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100 e
127.

Cmo hacer? En primer lugar, debe determinar engranaje delantero del mdulo.
Clculo del engranaje mdulo frontal
mf =

mf =

mf = 3,236

A continuacin, el mdulo frontal de la rueda dentada es igual a 3,236 mm. A continuacin, se
calcula el dimetro de paso.
Clculo de dimetro echada engranaje
Z
cos
3
b
40
1
m
cosb
3
0,92718
Pgina 76


mf = \ dp =mf x Z

Calculando :
dp1 =mf x Z1
dp1 =3,236 x 50
dp1 =161,8 mm

Por lo tanto, se deduce que el dimetro primitivo de la rueda dentada es igual a 161,8 mm.
Despus de eso, se puede calcular el dimetro exterior (en) el arte.
Clculo del dimetro exterior del engranaje
de =dp +2m

de =161,8 +2 x 3
de =161,8 +6
de =167,8 mm

El dimetro exterior del engranaje es igual a 167,8 mm. Tambin se debe medir el dimetro
exterior de Blanque.
Despus de esto, se puede calcular el espesor (b) y la altura del diente de engranaje. Para el
espesor, se aplica la misma frmula usada para el clculo de la longitud de las espuelas, que es: b =
x 3 8. Tambin es una vieja y bien conocida para una frmula para el clculo de la altura del diente,
a saber:
h = 2,166 x 3 \ h = 6,498 mm
Ahora, usted puede elegir el cortador. Para ello vamos a utilizar para calcular el nmero de dientes
imaginario (Zi).
Clculo del nmero imaginario de los dientes
Zi =

dp
Z
Z
cos
3
b
Pgina 77


Zi =

Zi =62
Conocer el valor de Zi, usted puede elegir el mdulo de corte de acuerdo con la tabla.
N
o
de fresa
mdulo
N
o
de dientes da
engranaje (Z)
1 12 e 13
2 14 a 16
3 17 a 20
4 21 a 25
5 26 a 34
6 35 a 54
7 55 a 134
8 135 para cima y cremallera
As, de acuerdo a la tabla, el cortador debe ser el nmero siete.
Usted elige el mdulo de corte, calcular el nmero de dientes imaginario. Pero, como hemos
dicho, tambin puede elegir el corte, utilizando el nmero normal de dientes (Z) y b. ngulo
En este caso, el nmero de cortador se da en un diagrama. Vase a continuacin.
Como muestra el diagrama, para
se encuentra mediante el clculo del nmero imaginario de los dientes.
50
0,797
Pgina 78


Si se tratara de un engranaje de dientes rectos, el cortador sera N 6. Por unos dientes de los
engranajes helicoidales, el nmero de corte debe ser mayor debido a que el dimetro de paso del
tipo de engranaje frontal es mayor que su dimetro de paso normal.
Ya tiene los valores para el mecanizado de la marcha y la cortadora ha elegido, es el momento de
determinar los engranajes que componen la red.
Sabe usted el husillo de la mesa de la mquina de fresado es igual a 5 mm y la relacin del divisor
es 40/1. Con esto, se puede determinar el paso constante de molienda, multiplicando el paso del
husillo por la relacin del divisor. Ver:
pc =40 x 5
pc =200 mm
Una vez hecho esto, se calcula el paso del engrane helicoidal. Ver:

ph =

dp .
tg
p
b
Pgina 79


ph =
ph =1258,3
el resultado es el que da paso de hlice es igual a 1258,3 mm. Teniendo los valores de pc y de ph,
usted puede determinar los engranajes de grada.

El resultado es que el paso de la hlice es igual a 1258,3 mm. Teniendo los valores de PC y ph,
puede determinar los engranajes de la red.
Engranajes rejilla de clculo
Sustituyendo en la frmula, es:
200
1260

Nota: El denominador anteriormente se redondea para que sea posible simplificar la fraccin. Este
es un error aceptable, ya que el paso de la hlice es igual a aproximadamente 1300 mm.
La simplificacin de fraccin viene:
Esto es, se debe tener un engranaje con 10 dientes y una con 63 dientes. Como la recogida de los
equipos disponibles no incluye a los nmeros de dientes, es necesario encontrar fracciones
equivalentes a los nmeros de dientes disponibles en la coleccin.
10
63
1 x 10
7 x 9
10 x 10
7 x 90
100
630
4 x 25
7 x 90
40 x 25
70 x 90
motrizes
conduzidas
= = = = = =
De esta manera:Con fraccin est montada la rejilla con los engranajes
40 x 25
70 x 90'
y los dientes 90,
para el mecanizado de la rueda dentada helicoidal cilndrico, en el que pH =bw =1260 mm y 200
mm. Vase a continuacin.
161,8 x 3,1416
0,404
10
63
Pgina 80


El ltimo paso antes de montar la mquina de fresado para el mecanizado del engranaje es
determinar el nmero de vueltas que se dan en relacin con el divisor de mango duro.
De esta manera:
n =

El resultado es
Esto significa que por cada diente de la mquina, debe establecer el Splitter sector del disco en 16
hoyos en un disco de 20 agujeros.
Para el mecanizado de engranajes helicoidales cilndricos
Vamos a reanudar el problema dado y sumar los valores calculados. De esta manera:
dp =161,8
de =167,8
h =6,498
b =24
RD
Z
40
50
4
5
4 x 4
5 x 4
16
20
= = = =
16
20
Pgina 81


ph =1 258,3
pc =200
grade de engrenagens: motrizes =40 e 25
conduzidas =70 e 90
disco de 20 agujeros

Montar y preparar el divisor unidad.
Asegure la pieza de trabajo a un plato y la mquina de esta divisin.
Asegurar el disco en la unidad y ajustar la industria divisor para 16 agujeros.
Calcular el nmero de dientes de engranaje que har que el engranaje de grado. Como hemos
visto, estos valores son: 40, 25, 70 y 90.
Monte la rejilla, como la figura en la pgina 79.
Coloque el cortador. Esto mdulo 3, N 7, ya que los dientes de los engranajes es de 50.
Incline la pieza en relacin con la cuchilla 22, como se muestra a continuacin. La pendiente de
la pieza puede ser tanto de la derecha y de la izquierda, dependiendo de la direccin de los dientes
para conseguir.

Hacer la primera ranura. En primer lugar, coloque la cuchilla en el eje central y tangencialmente
jugar.

Pgina 82


Retire el cortador de la parte superior y subir a la mesa hasta que la profundidad de corte
deseada.
Empiece a cortar manualmente. A continuacin, complete el paso con movimiento automtico.
Dar tantas pasadas como sea necesario para lograr h =6,498 mm.
Poner el material a moler el siguiente ranura. Para ello, mueva el mando de la unidad de divisor
de 16 hoyos. Hacer la ranura. Entonces estar listo el primer diente.
Medir el diente mecanizar.
Proceder de la misma manera que las otras ranuras y dientes.
Ejercicios
1 Para un engranaje helicoidal 60 dientes, mdulo 4 y
b =45, determine:
mf ............. b ............................
dp ............. Zi ...........................
de ............. n
o
da fresa .............
h............... ph .........................
2 . Suponiendo una relacin de transmisin del divisor, y el paso del
husillo, tabla igual
60
1
, determinar el paso constante de la mquina de
molienda.
3 . Determine el paso de la hlice (ph) de un engranaje helicoidal de 120 mm de dimetro de paso
(DP) y b =24.
4 . Calcular el engranaje grado necesario mecanizar una marcha en la que:
pH =400 mm
RD =
paso del husillo de fresado =5 mm
(Utilice coleccin de marchas)
5 . Qu indica el cortador de la mquina de un engranaje de 85 dientes y
diagrama)
40
1
Pgina 83


Plantilla
mf =5,657 mm;
dp =339,42 mm;
de =347,42 mm;
h=8,664 mm;
b =32 mm;
Zi =169,7 dentes;
n
o
fresa para Zi =170 a de n
o
8;
Pn =1066,32 mm.
2.Pc =360 mm
3.ph =846,74 mm
4.
5.fresa n
o
8

Fresado de engranajes cnicos
En la leccin anterior, aprendi a engranajes cilndricos de dientes helicoidales molino, utilizando
el equipo de la red. En esta clase usted aprender las ruedas cnicas con dientes rectos de
fresado. Es engranajes utilizados para transmitir el movimiento de rotacin entre dos ejes, es
decir, los competidores de interseccin. Un ejemplo de esto es el taladro de mano, usted debe
saber.
Como se recordar (partes de mquinas), existe cnicos engranajes cilndricos con dientes rectos y
helicoidales. Pero en esta clase vamos a tratar especficamente los engranajes con dientes rectos
cnicos con ejes inclinados a 90 .
Estudie cuidadosamente los nuevos conceptos. Y si es necesario, revisar las lecciones del pasado
para recordar conceptos ya aprendidos.
Como fresar engranajes cnicos
Para fresar engranajes cnicos con dientes rectos, usted tendr que calcular algunos elementos
nuevos, como mnimo mdulo (m), longitud de la generatriz del diente (G), el ngulo de inclinacin
(
Tomemos un ejemplo. Suponga que recibe la tarea de hacer un engranaje cnico espoln que se
va a montar sobre un eje en un ngulo de 90 con respecto al otro eje.
25 x 80
40 x 100
motrizes
conduzidas
=
Pgina 84


Los datos que tenemos disponibles son:
Z1 =30
Z2 =64
m =3
Por dnde empezar? En primer lugar, debe calcular el dimetro de paso
de engranajes 1. Es decir: dp1 =M . Z
Solucin de la frmula, el resultado es: DP1 =90 mm.
Una vez hecho esto, es necesario determinar el engranaje dimetro de paso 2. Esto es:
dp2 M. =Z. El resultado debe ser encontrado: dp2 =192 mm.
Con estos valores, se puede calcular el ngulo primitivo (d)Engranaje 1.
Calcular el ngulo primitivo
Esto se calcula mediante la frmula:
tgd1 = =
en la que:
tgd11 =tangente del ngulo primitivo equipo 1
DP1 =marcha dimetro de paso 1
DP2 =dimetro primitivo del engranaje 2
Despejando engranaje 1, es:
tgd1 =
tgd1 =0,46875

Este es el valor de la tangente a la primera marcha. Con este valor, se consulta una tabla
normalizada de las tangentes. El resultado debera ser: d1 1 =25'' 6'53 .
Para engranajes 2, la frmula para calcular el ngulo es primitivo:
dp
dp
1
2
Z
Z
1
2
90
192
Pgina 85


tgd2 = =

Guardar la informacin. Lo necesitar al final de la clase para resolver los ejercicios.
Ahora, tenemos que calcular el generador. Vase la siguiente figura.

Clculo de la generatriz
El clculo de la generatriz se realiza por la frmula:
send =

en la que:
send=seno del ngulo primitivo
DP1 =marcha dimetro de paso 1
G =generatriz
Resolver viene:
G =
G =
dp
dp
2
1
Z
Z
2
1
dp
2
G
1
dp
2 sen
1
d
90
2 0,4244
Pgina 86


G =106,03204 mm
Despus de esto, usted debe determinar el ngulo de la parte inferior del diente (
necesita para dar la inclinacin deseada del jefe de la unidad familiar divisor a la mesa de
fresadora. Ver figura.

Calcular el ngulo de la parte inferior del diente
Para realizar este clculo, primero debe determinar el ngulo del pie del diente (
mediante el uso de la frmula:

tgy =

en la que:
tgy=tangente del ngulo del pie del diente
M =mdulo normal
G =generatriz

1,166 M
G

Pgina 87


Resolucin de la frmula es:
tgy =
tgy =0,03299
Con el valor de esta tangente, y haciendo referencia a la misma escala estndar de tangentes,
usted encontrar que: y =1 53 '22''.
Con este valor de diente (
aplicar la frmula:
s =d - y

en la que:
s =ngulo desde la parte inferior del diente
d =ngulo primitivo
y =diente ngulo del pie
Resolver viene:
s =25 6'53'' - 53'22'' primero
s =23 13'31''
Una vez hecho esto, determinar el ngulo de la rueda dentada externa (
calcular el ngulo de la cabeza del diente.
Calcular el ngulo de la cabeza del diente
Para calcular el ngulo de la cabeza del diente, se utiliza la siguiente frmula:
=

en la que:
tgg =tangente del ngulo de la cabeza del diente
M =Mdulo
3,498
106,03204
M
G
Pgina 88


G =generatriz
Resolver viene:
tgg =
tgg =0,0282955
g =13714
Ahora se puede calcular el ngulo del engranaje externo.
Clculo del engranaje angular externo
Esto se calcula mediante la frmula:
w=d +g
en la que:
w =ngulo exterior
d =ngulo primitivo
g =ngulo de la cabeza del diente
Resolver viene:
w =25653 +13714
w =26447

Tomando este valor, se calcula la altura de la cabeza del diente y entonces el dimetro exterior del
engranaje.
Clculo de la altura de la cabeza del diente
Esto se calcula con la siguiente frmula:
cosd =

en la que:
cosd =coseno del ngulo primitivo
3
10602358 ,
C
M
Pgina 89


C =ngulo adyacente al cateto
M =Mdulo

Resolver :
cosd =
os
C =M. cos
C =3. 0.9054597
C =2.7163793
Ahora para encontrar el dimetro exterior del Blanque se aplica nicamente a la frmula:
de =dp1 +2 . C
en la que:
=Dimetro exterior del engranaje
dp =dimetro primitivo

Resolver viene:
de =90 +2 . 2,7163793
de =95,432759

Ahora, usted puede calcular el mdulo mnimo que le permitir elegir el diente de corte.
Clculo del mdulo de mnimos
Para realizar este clculo, se utiliza la frmula:
m = M
C
M
2
3
Pgina 90


en la que:
m = M
m =2

La longitud de las cuchillas debe corresponder a ms de un tercio de la generatriz.
Ahora queda elegir el cortador. Esta eleccin debe hacerse mediante el clculo del nmero de
dientes equivalente.
El clculo del nmero equivalente de dientes (Zequiv)
Para calcular el nmero de dientes equivalente, se utiliza la siguiente frmula:
Zequiv =

en la que:
Zequiv =nmero de dientes equivalente
Z =nmero de dientes de engranaje
cosd =coseno del ngulo primitivo
Sustitucin viene:
Zequiv =
Zequiv =33

Nota: Si los engranajes fueron los Spurs, los nmeros de la cortadora sera de 5 a 7 para Z1 y Z2.
Cmo son engranajes cnicos con dientes rectos, y debido a la utilizacin del mdulo de
mnimos, el nmero de cortador se convierte en 8 para Z2. Para Z1, sin embargo, el cambio se
produce slo en el mdulo.
2
3
Z
cosd
30
0,9054589
Pgina 91


Hizo todos los clculos, puede iniciar la molienda.

Fresado de engranajes cnicos con los Spurs
Vamos a reanudar la tarea encomendada al comienzo de la clase. Como los clculos se han hecho,
se puede preparar la mquina de fresado para el mecanizado de los dientes del engranaje. De esta
manera:
Fijar la pieza a una glorieta y tanto el dispositivo divisor universal.
Seleccione el disco a la unidad de divisor. Para realizar esta divisin de clculo indirecto, es decir:
N =
Resolvendo vem:
N =

Simplificando vem:

Con este resultado, usted sabe que usted debe utilizar un disco de 18 agujeros y ajustar el divisor
sector de los electrodomsticos en 6 hoyos.
Incline la cabeza de la unidad a un ngulo
Coloque el cortador. En nuestro caso, el cortador es el nmero 5, mdulo 2.
Coloque la cuchilla en el centro de la pieza y hacer la tangencia en la parte ms alta de Blanque.
Puesta a cero del husillo anillo graduado subir a la mesa.
Levante la mesa hasta que la profundidad del corte. A saber: h x =2,166 M.
RD
Z
40
30
1
10
30
1
1
3
1
6
18
+ = + = +
Pgina 92


Hacer la primera ranura.
Dientes correcta. La correccin es necesaria ya que se utiliza cortador con un valor mnimo del
mdulo. Para la correccin, proceda de la siguiente manera:
a) mover el cortador en la direccin transversal, el valor de (y es el espesor de la cuchilla como en
su dimetro de paso);
b) a travs de la unidad de divisor, girar la pieza en 3 agujeros en el mismo sentido que la fbrica
se traslad a la parte correcta del diente. Consulte la figura a continuacin.

Nota: el valor es igual a 3 engranajes paso de agujeros. Observe cmo este valor se obtuvo.
Para tomar el tren de paso, hay que girar una vuelta de 6 agujeros en un disco de 18 agujeros. Esto
es: 18 =24 +6 agujeros. Por lo tanto, el paso de engranaje es igual a 24 agujeros.
Sin embargo, para fijar el diente tiene que girar el disco a 1/8 de esta cantidad.
Es decir: : = =3
Muy pronto, podrs girar el disco 18 en 3 agujeros.
c) hecho del desplazamiento del cortador y la pieza de trabajo, cog mquina de nuevo. Con esto,
se han corregido un lado del diente.
24
8
Pgina 93


Usine las otras ranuras. Para ello, gire la perilla en la cabeza divisor de seis agujeros redondos.
Una vez que uno de los lados de cada diente ya estn fijadas.

Desplazar el cortador de nuevo en la direccin opuesta del primer movimiento, slo que ahora
ya una distancia.
girar la pieza en 6 orificios, tambin en la direccin opuesta a la primera.
Usine la segunda cara de cada diente.
Ejercicios
1. Dado un par de engranajes cnicos con dientes rectos montados sobre ejes dispuestos a 90 , en
donde Z1 =35, Z2 =80 y M =2, determinar:
dp1 dp2 d1 d2

2 . Calcular la longitud de los dientes de los engranajes 1 y 2 a 1/3 de la generatriz.
3 . En el que el valor
modo que sea posible mecanizar los dientes de los engranajes 1 y 2, en los que: Z1 =35, Z2 =80 y
M =2?
s1 s2

4 Dado que M =2, determinar el mnimo mdulo (m) requerido para la eleccin del mdulo del
cortador para la mquina del par de engranajes mismo dado anteriormente.
Pgina 94


5 . Calcular la Zequiv. para los engranajes mismos:
Zequiv1 Zequiv2

6. Con valores Zequiv1 y Zequiv2 encontrado, determinar el prrafo de fresas para el mismo par de
engranajes.

de m =0,3 at m =1,0 mm de 0,1 mm em 0,1 mm
de m =1,0 at m =4,0 mm de 0,25 mm em 0,25 mrn
de m =4,0 at rn =7,0 mm de 0,5 mm em 0,5 mrn
de m =7,0 at m =16,0 mm de 1,0 mm em I,0 mm
Plantilla
1. dp1 dp2 d1 d2
70 160 23
o
38 66
o
22
2 . l =29,10 mm
l =longitud de los dientes
3. s1 s2
22
o
06 64
o
50

4 . m =1,375
5. Zequiv1 Zequiv2
38 399
6. Z1 =Fresa en 6
Fresa en 8 =Z2

Pgina 95


Fresado proceso por el Rin
Hasta entonces vi cmo los procedimientos de fresado segundos. Ahora usted ver algunos
procesos especiales y fresadoras y cortadoras que realizan estos procesos.
En esta clase usted aprender sobre el proceso de Renania. La caracterstica principal de la
Renania proceso se sincroniza el movimiento de rotacin entre la pieza y la herramienta, la
carcasa de corte. La ventaja de movimiento sincronizado es que permite una mayor produccin de
piezas y precisin en las mediciones.
Como siempre, estudiar bien y hacer los ejercicios. Y, si es necesario, consulte las lecciones
anteriores de revisar los conceptos ya aprendidos.
El Rin proceso
Usted ha visto ciertamente un par de engranajes cilndricos de funcionamiento. O un gusano y una
corona. Supongamos que reemplazar la corona por un Blanque y el gusano de acero por una
herramienta. En este caso, la herramienta tendra un gusano de geometra similar. Sin embargo, la
hlice de la rosca sera bordes de cortes rotas y presentes. Vase la figura.
Pgina 96


Esta es la base de la operacin de un sistema de generacin de engranaje conocido como proceso
de Renania. En este proceso, la cuchilla y el disco de acero en la que estn los dientes de
engranajes mecanizados proporcionar un movimiento de rotacin. Esto significa que es posible
que presente al mismo tiempo, los dientes mltiples proceso de corte y por lo tanto reducir el
tiempo, en comparacin con los procesos convencionales de fabricacin del engranaje.
La mquina utilizada en este proceso tambin se llama Renania. Se trata de una mquina que se
utiliza para la produccin en gran escala, engranajes rectos o helicoidales engranajes con dientes
rectos y coronas al gusano.
Bsicamente, el Rin mquina est formada por un soporte de cabeza y un nmero de tabla de
soporte del cutter. Consulte la figura a continuacin.

En este tipo de pieza de soporte la tabla de mquina est conectada a una red que funciona como
un dispositivo divisor de engranajes.
Herramienta
Pieza
Rotacin de la
pieza
Avance
Pgina 97


Gracias a esto, no es el sincronismo de movimiento entre la mesa y el desplazamiento de la
cuchilla, es decir, mientras que la parte de soporte mesa realiza un movimiento de rotacin, el
cortador hace que el movimiento de corte.
Sin embargo, al mismo tiempo que el movimiento se produce entre la pieza y la herramienta de
fresado, el cabezal portaherramientas describe un movimiento vertical, de modo que cuando la
herramienta sale de la pieza de trabajo, todos los dientes de engranaje ya han sido mecanizadas.
Se sincronizacin de movimiento entre la mesa de corte y molienda que hace posible un mayor
nmero de dientes de engranaje en un momento, sin que sea precisa la intervencin constante del
operador, como ocurre en los sistemas convencionales, donde la molienda fresa solo diente a la
vez. El resultado es que la mayora pueden producir piezas con mayor velocidad y precisin en la
medicin de piezas.
En el proceso de Rin, es la herramienta utilizada para caracol molino. El caracol cortador es
cilndrica y tiene una hlice con ngulo de inclinacin definido . La hlice puede haber sentido
hacia la izquierda o la derecha. En hlice son surcos. Generacin de surcos estn cortando los
dientes que siguen a lo largo de la espiral. Vase la figura.
La eleccin de enrollamiento cortador, esto no se hace de acuerdo con el nmero de dientes de
engranaje, como con el cortador.
Ms bien, la eleccin del caracol cortador est bsicamente determinada por el nmero de
mdulo de engranaje y el ngulo de presin (
fresa, tambin aparecen como el ngulo de inclinacin de la hlice (
engranaje.
Por lo tanto, para usar la cuchilla en espiral es suficiente conocer el mdulo y el ngulo de la
cuchilla de presin. El mdulo, como has aprendido en lecciones anteriores, est normalizado DIN
en cuadros normalizados.
Sin embargo, para los engranajes cilndricos de mecanizado con dientes rectos, uno debe conocer
el paso de la hlice del caracol de corte, por lo que puede inclinar la puerta del eje del cabezal
cortador.
En los engranajes de dientes rectos de mecanizado con dientes helicoidales, la inclinacin del eje
de soporte del cortador debe ser aumentado o disminuido ngulo de inclinacin de la hlice de
engranajes. Usted slo necesita saber si la hlice y hlice cortador de engranajes se han dirigido a
la derecha o a la izquierda.
Vamos a ver cmo molienda Renania mquina?
Pgina 98


Supongamos que usted recibe la tarea de hacer un engranaje recto mediante el proceso de
Renania, donde:
Z =51
M =2
a =20
Por dnde empezar?
Seleccione la fresa. Este debera ser un cortador de caracol, Mdulo 2, con ngulo de contacto
igual a 20 .
Coloque el cortador.
eje de inclinacin soporte de la cuchilla en un ngulo igual a la inclinacin de la hlice de la
cuchilla (que se ha registrado en el cuerpo de la fresa).
Asegure la pieza de trabajo a la mesa. Utilizar un mandril adecuado o una placa universal.
Nota: Si se trata de una pieza de grandes proporciones, que se conectan directamente a la mesa.
Instale el divisor de cuadrcula. Con este cuadro se refieren al catlogo del fabricante situado en
la mquina. A continuacin divisor de montaje cuadrcula de plantilla y tabla de detalles.
Z a b c d
51 24 72 60 85

Pgina 99


Mantente al tanto
El divisor de cuadrcula sirve como una unidad divisora. As tambin se puede montar utilizando el
clculo de recursos. Esto se realiza con la siguiente frmula:

en la que:
12 =constante
un engranaje de accionamiento =
G =nmero de caracol cortador entradas
b y c =engranaje intermedio
d =engranaje conducido
Nota: los engranajes deben ser montado en el mismo eje.
Ajustar la rotacin del cortador de acuerdo con el material de la herramienta y la pieza.
Ajuste tambin el avance de la herramienta de corte.
Tangencialmente a jugar y reiniciar el anillo de graduacin.
Tome la cuchilla hacia la pieza en la misma cantidad de profundidad de corte, que, como se
recordar, se registra en el cuerpo de la fresa.
Use dientes de los engranajes.
Ejercicios
1 Qu valor debe inclinar ngulo en el que el eje de la cabeza de soporte de la herramienta de
fresado para mecanizado de engranajes con dientes rectos?
2 . La mencin de las ventajas del proceso de fresado Rin en el proceso convencional?
3 . Qu datos se graban en el caracol cutter?
4 . Redactar un divisor de cuadrcula para el fresado de engranajes con un espoln en el que Z=
124. Consulte la tabla siguiente para los detalles.
12 . G
Z
a
b
x
c
d
=
Pgina 100


Z a b c d
120 24 28 40 120
121 24 88 40 110
122 24 61 30 120
123 24 82 40 120
124 24 62 30 120
125 24 90 36 100
126 24 84 30 090
128 24 80 30 096
129 24 86 40 120
130 24 78 36 120

Plantilla
1. El valor debe ser igual al ngulo de hlice del caracol cortador.
2 . El aumento de la productividad, la velocidad, la precisin y calidad.
3 . El nmero del mdulo, ngulo de presin, el ngulo de inclinacin de la hlice y la altura de los
dientes del engranaje.
4. Z a b c d
124 24 62 30 120

Fresado los becarios de proceso
En la leccin anterior, aprendi molienda de acuerdo con un proceso especial, la Renania. En esta
clase, se ver otro proceso de molienda especial, el proceso de Fellows, que se utiliza en la
industria mecnica, especialmente los fabricantes de mquinas, para permitir la construccin de
engranajes helicoidales internos y externos con rapidez y precisin.
Estudio bien y, si es necesario, consulte las clases pasan a revisar los conceptos ya aprendidos.
Los becarios de proceso
A continuacin se muestra una foto de un molino de mecanizado Fellows una parte. Como se
puede ver, este es un cortador muy similar a un engranaje cilndrico con los Spurs. La diferencia es
Pgina 101


que los dientes de corte en Fellows presenta una cua que hace que el mecanizado de corte del
material.

El cortador aspecto constructivo se mueve sobre ella realiza constituye una de las ventajas del
proceso de molienda Fellows. Ellos estn permitiendo que los engranajes con dientes de fresado
escalonados en un eje y la produccin a gran escala. Aqu, a continuacin, algunos tipos de
engranajes producidos por los Fellows de proceso.

Varias marchas

Un movimiento de la cuchilla est girando, que est dada por el cabezal de impresin donde se
fija. Adems de este movimiento, los Fellows cortador tambin realizan un movimiento alternativo
de arriba y abajo, que es dado por un sistema de palanca trabajando en sincrona con el
movimiento de la mesa. Es un movimiento similar al movimiento del plano vertical torpedo, que
ya sabes. Es el movimiento arriba y abajo de la fresa que realiza el material real.
Todava hay un movimiento realizado por el cortador tercero, que est dado por el movimiento
horizontal del soporte del cabezal de corte. Es responsable de un movimiento de penetracin
gradual de la fresa en Blanque.

Pgina 102


La penetracin se incrementa gradualmente gracias a una leva que se une a la cabeza de
impresin. Este excntrico funciona como el rbol de levas de un automvil. Cuando su parte ms
alejada del centro del eje est en contacto con la vlvula, esta se abre. De lo contrario, es decir,
cuando la parte ms cercana al eje est en contacto con la vlvula, esta est cerrada.
Lo mismo ocurre con la puerta del cortador de cabeza. Cuando la parte ms alejada del centro del
eje est en contacto con la mesa, mayor es la profundidad de corte, es decir, la herramienta de
fresado penetra ms Blanque. A la inversa, cuando la parte ms cercana al centro del eje est en
contacto con la mesa, menor es la profundidad de corte de la cortadora.

Por lo tanto, como hemos dicho, son los movimientos de los becarios de corte ms de su aspecto
constructivo de los becarios del proceso que hacen un especial proceso de molienda.
Pero no slo el molino funcionando movimientos diferenciados con respecto a otros procesos de
molienda. Tambin la mesa realiza movimientos especficos, tales como la rotacin, gracias a una
Paso Paso Paso
Pgina 103


rejilla de engranajes que hace que la funcin de la cabeza del divisor, como ocurre en el proceso
de Renania. Vase la figura.

Rejilla equipo
La tabla tambin realiza un movimiento horizontal. El movimiento horizontal de la tabla hace que
durante el proceso de mecanizado que se aproxima cuando el cortador hacia abajo y lejos de ella
en este tiempo de aumento. En otras palabras, no hay contacto entre la pieza y la herramienta en
el momento de esta subida. La ausencia de este contacto, existe el riesgo de que el borde de corte
de la cua de rotura y por lo tanto causar daos a la superficie de la pieza.
Por lo tanto, no es el contacto entre la pieza y la herramienta, ya que la mesa de trabajo y un
molino sincronizados. La sincronizacin de los movimientos entre la mesa y la herramienta se
incluye procesos especiales como Fellows proceso de molienda y le da ventajas que no se
encuentran en procesos de molienda convencionales.
Ahora que usted entiende cmo funciona el proceso de molienda Fellows, mecanizado, como
podemos ver en este proceso.
Mecanizado proceso por los becarios
Supongamos que usted recibe la tarea de fresado de una rueda dentada recta, donde:
Z =45
M =2,5
Pgina 104


ngulo de presin (a) =20
Blanque anchura (b) =20 mm
Por dnde empezar?
Elija un cutter.
Nota: Se puede elegir entre dos tipos de corte. Vase la tabla siguiente.

Mdulo
1 1.25 1.5 1.75 2 2.25 2.5 2.75 3 3.25 3.5 3.75 4
Cortador
3
Nmero
de dentes
76 61 51 43 38 34 30 28 25 23 22 20 19
Cortador
4
Nmero
de dentes
10
0
80 66 58 50 44 40 36 33 31 29 27 25

As, uno tiene la opcin entre el cortador y B:
fresa A
=3
M =2,5
Z =30
fresa B
=4
M =2,5
Z =40

En nuestro caso usamos el cortador B.
Secure Blanque la mesa. Utilizar un mandril adecuado.
Fijar la cuchilla en el cabezal por medio de un mandril adecuado.
Monte la rejilla de particin. Para ello, utilice la tabla fabricante o calcular los engranajes que
conforman la red.
Los engranajes rejilla de clculo se realiza mediante la frmula:

en la que:
Z
Z
A
B
x
C
D
n
=
Pgina 105


Zn =nmero de dientes de la fresa
El engranaje de accionamiento =
B, C =intermedio engranajes
D =engranaje conducido
En nuestro caso, optamos por trabajar con la tabla fabricante. Ver detalle.
Z A B C D
44 44 Zn 60 60
45 45 Zn 60 60
46 46 Zn 60 60
Por lo tanto, tenemos:
A =45 C =60
B =40 D =60
Determinar la altura del diente. Para ello, utilice la siguiente frmula:
h =2,25 x M en la que:
h =profundidad del diente
M =Mdulo
2,25 =constante, teniendo en cuenta el engranaje de retroceso

Usted ha aprendido que la altura del diente est dada por: h =2,166 x M. Pero en los Fellows
sistema de fresado, es necesario aumentar la altura de 2,22 a 2,25 x M. El valor 2,25 es el ms
utilizado. Sustitucin viene:
h =2,5 x 2,25
h =5,625
Con este resultado, se deduce que la altura del diente es igual a 5,625.
Pgina 106


Fije el curso de ascenso y descenso de la herramienta. Esto debera ser de 2 a 3 mm mayor que
la anchura del diente.
Determinar el nmero de golpes de la herramienta. Para esta tabla fabricante uso. En nuestro
caso, este nmero es de 436 carreras / min, segn se detalla en la tabla.

Velocidade de corte em mm / min.
10 12,5 16 20 25 31,5 40 50 63
Nmero terico de golpes p/ min.
16 19 210 268 335 413 530 670
18 21 242 275 341 436 655 690
20 23 222 275 341 436 655 690
22 26 196 245 302 386 490 612
24 28 227 280 358 455 570

Monte la leva. Para esto, considerar el grado de mecanizado que en el dibujo. En nuestro caso, el
mecanizado se realiza en una sola pasada.
Blanque tangencialmente con el cortador. Para hacer esto:
a) colocar la cmara en su punto ms alto;
b) poner a cero el anillo de escala cortador de cabeza la puerta;
c) hacer girar manualmente la leva hasta que el cortador se aleja parte en todo el curso de la
misma;
d) colocar la cmara en su punto ms bajo. Equipo Use.
Fresado con CNC
El acrnimo CNC significa control numrico por computadora, y se refiere a las mquinas
herramienta controladas por ordenador. La herramienta primera mquina era una mquina
computadora de fresado controlado. Ella apareci en 1952 y fue destinado a geometras
complicadas mecanizar piezas utilizadas en los aviones. En realidad, se trataba de un molino
existente - fabricado por una compaa americana llamada Cincinnati - que ha sufrido cambios en
sus componentes mecnicos y recibi un controlador electrnico.
Largura de
engranaje
curso de
subida y
descida de
herramienta
Pgina 107


Este controlador electrnico primero no recuerdo, ni remotamente, controles numricos
pequeos y poderosos en la actualidad. Tenan varias veces el tamao de la propia mquina,
consume una gran cantidad de electricidad, y con frecuencia no su capacidad de clculo fue muy
limitada en comparacin con la tecnologa actualmente disponible.
Sin embargo, a pesar de estas limitaciones, esta fresadora marc el comienzo de la era de las
mquinas herramienta CNC.
Durante casi ocho aos, entre 1952 y 1960, la utilidad de este nuevo tipo de tecnologa ha sido
probada en los mercados de Estados Unidos y Europa. Los usuarios de mquinas-herramienta,
equipos de eficiencia sospechosas y asustada por el alto precio inmediatamente se uni al
concepto de produccin. Slo unas pocas industrias, como la aeroespacial y automotriz, podra
permitirse el lujo de comprar este tipo de equipos.
Con la reduccin gradual de los costos y aumento de la capacidad de clculo de los controladores
electrnicos, tecnologa de CNC se hizo popular entre las pequeas y medianas empresas. Hoy en
da, es prcticamente imposible imaginar la industria, principalmente mecnico y metalrgico, sin
la presencia de las mquinas herramientas CNC.
Los beneficios aportados por la aplicacin de los comandos numricos mquinas herramientas
fueron numerosos:
La fabricacin de piezas de geometras ms complejas, tolerancias dimensionales y de acabado
ms cerca de la superficie;
Repetitividad mayor de las caractersticas del producto: las piezas producidas son idnticos entre
s, independientemente de los factores humanos;
Reduccin de la fatiga de los operadores humanos, que son ahora responsables de las tareas
slo de preparacin, programacin y control de produccin de las mquinas;
Flexibilidad de la produccin, es decir, posibilidad de fabricacin de pequeos lotes de una
variedad de piezas, sin que por ello se requieren ajustes consumen en el equipo;
Pero, como sucede a menudo en el campo de la innovacin tecnolgica, el uso de mquinas CNC
tambin trajo algunos problemas, tales como:
Relativamente altos requerimientos de inversin para la adquisicin de equipos;
La necesidad de formacin y desarrollo de recursos humanos calificados, para utilizar todo el
potencial de las mquinas tecnolgicas;
El desempleo en sectores industriales en los que se han instalado.
Pgina 108


Algunos de estos problemas, sin embargo, podran ser resueltos en-casa. Por lo tanto,
reconversin de los trabajadores para los nuevos empleos e incluso su absorcin por los
fabricantes de equipos automatizados son soluciones viables, que bsicamente dependen de la
poltica de la empresa.
Fresado CNC
Usted sabe que el proceso de molienda convencional que utiliza molienda convencional. A
continuacin, debera estar preguntando, despus de todo, quin tiene una fresadora CNC que
una fresadora convencional tiene?
Si usted busca una fresadora CNC, los componentes se darn cuenta de que usted es ya familiar
como la cabeza y la mesa, por ejemplo. Pero, sin duda, se perder muchos otros regalos en el
fresado convencional de edad.

Fresadora CNC
Para empezar, no maneja. Tambin hay esas palancas y tablas que permiten determinar los giros y
avances. A cambio, se ver cara a cara, con un panel completo de perillas, botones y luces de
colores y una pantalla, como un televisor, con una masa de informacin, al principio, te dejar
pasmado.
Pronto, usted se preguntar cmo mover la pieza o herramienta. La respuesta est en el gabinete
de metal de gran tamao cerca de la mquina. En este armario son los componentes elctricos y
electrnicos, que son responsables de controlar el funcionamiento de la mquina. Entre estos
componentes es un control numrico por ordenador (CNC), que es un ordenador principal
responsable de los movimientos de la mquina.
Pgina 109


Adems de CNC, tambin hay controladores. Estos son un conjunto de circuitos electrnicos para
controlar el motor de giro y una serie de otros componentes auxiliares.
Vamos a ver cmo funciona esto?
El control numrico lee, interpreta y ejecuta cada uno de los cdigos que componen el programa
pieza. Por ejemplo, suponga que desea la molienda eje longitudinal de movimientos coordinados a
120 mm, con una ventaja de 250 mm / min. Para que el CNC entienda esto, usted debe programar
G1 X120. F250. Pero no te preocupes ahora con estos cdigos. Ellos se estudiarn a su debido
tiempo.
Para ejecutar un comando, el CNC enva un mensaje que est conectado al eje longitudinal del
motor de la mquina. El orden, de hecho, es una seal elctrica que hace que el sistema de control
para controlar directamente el motor. Sin embargo, como esta seal elctrica es muy dbil e
insuficiente, es necesario que amplificar.
Pero sigue habiendo un problema: la orden se cumpli fielmente? Tiene el motor parado
exactamente lo que quiere y en la velocidad que establece?
Puede comprobar que la orden dada por el CNC se llev a cabo a travs de los sensores. Los
sensores son los ojos de control numrico. Le dicen al CNC lo que est ocurriendo con la mquina
y permitir la correccin de las desviaciones entre lo planificado y real. Los sensores principales son
la posicin y velocidad.
En comparacin con la molienda convencional, y toda esta parafernalia electrnica, las mquinas
de fresado CNC tambin disponen de modernas mejoras mecnicas.
Por lo tanto, los husillos antes trapezoidales, se sustituyen por un perfil semicircular y tiene bolas
para reducir la friccin y aumentar la precisin de la mquina. Con los mismos objetivos, los buses
viejos son reemplazados por cojinetes de gua lineales. Adems, la estructura de la mquina
tambin se ha mejorado para permitir mayores tasas de arranque de viruta.
Por ltimo, las fresadoras son adecuados para la produccin de pequeos lotes de piezas de un
mismo tipo, ya veces un solo lote.

Pgina 110


Los centros de mecanizado
La evolucin natural de los cortadores eventualmente dar lugar a centros de mecanizado de las
llamadas.
Los centros de mecanizado son en realidad fresado que se uni a otros sistemas mecnicos y
electrnicos, para una mquina ms verstil.
Todo centro de trabajo cuenta con un dispositivo conocido como un almacn de herramientas.
La revista tiene la funcin de alojar una serie de herramientas que pueden alcanzar ms de un
centenar.

Las propias revistas son generalmente una cabeza giratoria y esteras. La cabeza giratoria, tambin
conocida como la torre o torren, contiene pocas herramientas. Las esteras o cadenas de arrastre
del portaherramientas y llevar un montn de herramientas.
Centro de mecanizado
Para hacer el cambio de herramienta lo que est en la cabeza de uno de los que estn en la
revista, se necesita un mecanismo conocido como ATC, a corto plazo, en Ingls, cambiador de
herramientas automtico, es decir, cambiador automtico de herramientas.
Las revistas y ATCs permitir el intercambio automtico de una herramienta para la otra y aumentar
la independencia de la mquina en relacin con la presencia del operador humano. Una mquina
puede hacer las mismas operaciones de fresado, taladrado, mandrinado, escariado, roscado, etc.,
Eliminando el tiempo empleado en la preparacin de maquinaria y transporte de productos
diversos entre ellos.
Varias
herramientas
Pgina 111


As, el producto est listo ms rpidamente y con un coste menor. Estos factores pueden ser
crticos para la supervivencia de la empresa, sobre todo si se tiene en cuenta la competencia
internacional a la que estn cada vez ms sujetos.
Los centros de mecanizado, a diferencia de las mquinas de fresado CNC se utilizan comnmente
en la produccin de medio a gran lote de piezas. En este caso, la tecnologa de CNC, frente a la
flexibilidad, es decir, por lotes partes medio de produccin variaron escapa del tipo de aplicacin
para la que fue creada.
Poner puntos en los ejes
En mquinas de control numrico, un concepto muy importante es el eje. El nmero de ejes es el
nmero de movimientos que la mquina puede ejecutar simultneamente.
Como tornos, fresadoras y centros de mecanizado tienen ejes longitudinales y transversales,
llamados X e Y, respectivamente. Adems de stos, tambin tienen el eje vertical (las mquinas
verticales) u horizontal (en fresadoras y centros de mecanizado, horizontales). El eje vertical se
denomina eje Z.
Cuando los ejes X, Y y Z se mueve al mismo tiempo, se dice que las mquinas son de tres ejes.
Cuando la herramienta se puede mover de forma simultnea en los ejes X e Y, dejando slo el eje
Z para el movimiento hacia y lejos de la herramienta con relacin a la pieza de trabajo, se dice que
se trata de una mquina de dos ejes y un medio.
Esta caracterstica es importante cuando se desean superficies de fresado con formas
complicadas, tales como moldes para la estampacin de piezas de carrocera para automviles.
Para la lmina de acero para adquirir todas formas redondeadas que, al ser presionado, la cavidad
de estampado debe tener la misma geometra.
Pasado, e incluso todava hoy, esta cavidad mecanizado se realiza con la ayuda de molienda
copiadoras mquinas. Las mquinas una plantilla y la herramienta hizo reproducir la geometra de
este modelo en un bloque de acero. Actualmente, es posible mecanizar todo el molde con la
ayuda de mquinas de fresado CNC.
Pgina 112


Para las piezas de formas an ms complicadas, especialmente los utilizados en la construccin de
aviones, hay fresadoras con cuatro o cinco ejes, como se muestra en la figura. En estas mquinas,
adems de los ejes lineales X, Y y Z, la herramienta puede todava producir una o dos movimientos
angulares, con cursos de aproximadamente 40 .
Hablando con un centro de mecanizado CNC
Supongamos que usted necesita para disear un programa para el mecanizado en una fresadora
CNC de la pieza de abajo. Por dnde empezar?

La fase inicial de programacin
Determinar las coordenadas de los puntos que componen el perfil para ser molido. Tenga en
cuenta que, ahora, los ejes se denominan X e Y, no ms X y Z, como en el caso del torno.

Pgina 113


Punto coordenada
X
coordenada
Y
A 10. 0
B 50. 0
C 50. 10.
D 55. 15.
E 70. 15.
F 70. 40.
G 60. 50.
H 0 50.
I 0 10.
Tabla coordenada de los puntos del perfil a fresar
Introduzca el nmero de identificacin del programa. As, la primera lnea de programa es:
El 1500
Informar a la mquina de control numrico que la unidad de medida de los valores de las
coordenadas estn en milmetros. Como en el caso del torno, esto se hace con la funcin G21.
Si programas funcin G20, los valores de las coordenadas se definen como en pulgadas. Por otra
parte, las coordenadas se interpretarn como relativas en lugar de absolutas. Qu se hace para
que por medio de la funcin G90.
Informar a la unidad tambin promover el valor indicado por los bloques de funcin F en
movimiento lineal y circular. Hay dos posibilidades:

G94 G95
avano F em
mm / min
avano F em
mm / rot

Velocidad de avance F en mm / min Avance F en mm / vuelta
Pgina 114


Seleccione la funcin G94. Es decir, la unidad de alimentacin es mm / min.
Informar finalmente la mquina en la que en la memoria del sistema de control son la
informacin necesaria para la ubicacin del cero pieza. Se ha convertido as en el segundo bloque
del programa: G21 G90 G94 G55.
No todas las mquinas fresadoras y centros de mecanizado estn programados de esa manera. De
hecho, un gran nmero de ellos tienen seis direcciones donde los datos pueden ser almacenados
en la ubicacin del cero pieza. Estas direcciones estn dadas por las funciones G54 a G59. En
nuestro caso elegimos la funcin G55. Esto significa que cuando la mquina est lista para
mecanizar la pieza programada, el preparador debe necesariamente registrar la ubicacin de la
obra del punto cero, de acuerdo con las disposiciones del programa, es decir, la direccin de G55.
Fijar la cabeza de la mquina-herramienta para el mecanizado del perfil. El cortador debe ser
elegido de la parte superior 8 mm de dimetro.
Monte la cuchilla en la posicin nmero 4 en el almacn.
Gire el cargador de la mquina y la posicin de la herramienta seleccionada para que el
mecanismo de cambio (ACT) puede agarrar. Para utilizar este bloque T04.
Ajuste la funcin M6 para el reemplazo. Pronto, este bloque es M6.
Nota: El cambio se produce cuando el ATC es la herramienta que quita la cabeza y la pone en la
revista.
Arranque el motor del cabezal de la mquina. Para hacer esto:
a) seleccionar la rotacin deseada a travs de la funcin de S. Por ejemplo, S2400, es decir 2400
rpm;
b) despus de arrancar el motor, haciendo que la herramienta para girar en sentido horario, es
decir en la direccin de la herramienta a la mesa de la mquina. Para ello, utilice el M3. Si usted
est usando un cortador con la hlice izquierda, hacerla girar en sentido contrario a travs de la
funcin M4;
c) fue entonces bloquear S2400 M3.
A continuacin, mueva la parte de la herramienta. El movimiento de bloque es G0 X - 10.Y - 10.
Z50.
Pgina 115


Si el centro de mecanizado es una mquina de tres ejes, cerrar la herramienta por medio de un
movimiento que tienen lugar simultneamente en las direcciones X, Y y Z. Elegir un punto de
enfoque 50 mm por encima de la superficie de la pieza con el fin de evitar colisiones con
dispositivos de sujecin.
Bajar la herramienta en el eje Zhasta que la punta de la cuchilla alcanza la coordenada Z =-10
mm. Considere una profundidad de corte de 10 mm.
Llame an en esta posicin, el. Fluido de corte a travs de la funcin de M8 Se tiene, entonces, el
bloque Z G0 - 10. M8.
Compensacin de Herramienta
Antes de iniciar el perfil de mecanizado, debe activar la compensacin de herramienta. Esto se
realiza mediante la programacin de la funcin de compensacin en un bloque y el bloque
siguiente, colocando la herramienta de manera que la periferia de la cuchilla tangencial el primer
elemento del perfil.

Una compensacin de la herramienta es necesaria, puesto que la funcin de control numrico
ejecuta un movimiento, como G0 o G1, por ejemplo, el centro de la herramienta se posiciona en el
punto de coordenadas. Sin embargo, en nuestro caso, es la periferia de la cuchilla, y no su centro,
que debe seguir el perfil formado por los puntos de datos en la tabla de la pgina anterior.
As, cuando compensar el radio de la herramienta a travs de la funcin G42 o G41, es compensar
la diferencia entre el centro de la herramienta y su periferia, es decir, la fresa de extremo radio.
Si la cuchilla pasa a travs del perfil y se mantiene a su derecha, la compensacin se realiza con la
ayuda de la funcin G42. Esto se produce cuando el cortador pasa a travs de los puntos A, B, C, y
D sucesivamente. Si, por el contrario, el perfil de encimera se ejecuta en la direccin opuesta, es
Pgina 116


decir, pasa por los puntos I, H, G, F, etc Queda a la izquierda del perfil. En este caso, utilizamos la
funcin G41. Vase la figura.
En nuestro caso, optamos por ir a travs del perfil en sentido anti horario. Por lo tanto, la
cortadora permanece en la derecha del perfil. As que la funcin de compensacin es G42.
El punto de enfoque ser el elegido de coordenadas -10,0. A continuacin, los bloques del
programa son G42, G0 X-10 Y0.
Con la herramienta ha compensado puede iniciar el mecanizado del perfil. Para ello, haga lo
siguiente.
Escribir un movimiento lineal al punto A. Utilice el siguiente bloque: G1 X10. Y0. F250.
Sugerencia tecnolgico
No necesita ser repetido en un bloque que no ha cambiado en comparacin con el bloque
anterior.
Continuar con el cambio hacia el punto B a travs de la siguiente secuencia: G1 X. 50.Y0. F250.
Ir al punto C, usando el bloque G1 X50. Y10. F250.
Describir el arco hacia la derecha haciendo que la herramienta hasta el punto D con G2 X55. Y15.
R5. F250.
Ejercicios
1. Escribe movimiento bloques para completar el perfil, es decir, hasta volver a alcanzar el punto
A. A continuacin puedes ver los bloques escritos con los bloques siguientes:
De D a E: G1 X70. Y15. F250;
De E a F: G1 X70. Y40. F250;
Desde F hasta G: G3 X60. Y50. R10. F250;
De G a H: G1 X0. Y50. F250;
De H I: G1 X0. Y10. F250;
R para A: G1 X10. Y0. F250;
Pgina 117


Terminamos mecanizado. A continuacin, se programar un movimiento de salida de la
herramienta.
Programacin del movimiento de salida de la herramienta
Proceda de la siguiente manera:
establecer el movimiento de salida de la herramienta hasta el punto de coordenadas, de acuerdo
con un perfil tangente -20, -10;
desconectar, a continuacin, el fluido de corte a travs de la funcin M9. Los bloques son
entonces G0 X-20.Y-10. M9;
el cortador se mueve en la direccin positiva del eje Z, hasta una posicin que permite la
extraccin de una parte del dispositivo de sujecin;
desactivar la culata del motor a travs de la funcin M5. Es entonces: G0 Z200. M5;
indicar el final del programa, el bloque con M30.
Ejercicios
2 . Crear, para cada pieza de la figura a continuacin, un programa de mecanizado para
proporcionar una pasada de acabado a lo largo del perfil exterior.
Plantilla
1. De D a E: G1 x 70. Y15. F250;
De E a F: G1 x 70. Y40. F250;
Desde F hasta G: 60 x G3. Y50. R10. F250;
De G a H, G1 x 0. Y50. F250;
H a I: G1 x 0. Y10. F250;
R para A: G1 x 10. Y0. F250;
El 1501;
G21 G90 G94 G55;
TO3;
Pgina 118


MO6;
S2. 400 M3;
G0X - 10. Y - 10. Z50.;
G0Z - 10. M8;
G0X G42 - 10. YO.;
G1 x 10. YO. F250.;
G1 x 50.;
G1 x 70. Y15.;
G1 Y36.;
G1 x 66. Y40.;
G1 x 55.;
G2 x 50. Y45. R5.;
G1 Y50.;
G1 x 8.;
G3 x 0. Y42. R8.;
G1 Y10.;
G1 x 10. YO.;
El 1502;
G21 G90 G94 G55;
TO5;
MO6;
S2. 400 M3;
G0X - 10. Y - 10. Z50.;
G0Z - 10. M8;
Pgina 119


G0X G42 - 10. YO.;
G1 x 10. YO. F250.;
G1 x 50.;
X G1 Y10.;
G2 x 55. Y15. R5.;
G1 x 66.;
70 x G3. Y19. R4.;
G1 Y40.;
G1 x 60. Y50.;
G1 x 6.;
G1 x. Y44.;
G1 Y10.;
G1 x 10. YO.;
Pgina 120

Vol 3 Diseño

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Vol 3 Diseño

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

PROCESOS DE FABRICACION VOL -3-

Departamento Regional de So Paulo

You might also like