METODO ROCKWELL (1924)

FUNDAMENTO TEORICO ENSAYO ROCKWELL

El mtodo Brinell no permite medir durezas de los aceros templados porque se
deforman las bolas. Para esto se emplea el mtodo Rockwell.
El mtodo Rockwell se basa tambin en la resistencia que oponen los materiales a
ser penetrados; pero en lugar de determinar la dureza del material en funcin de la
huella que deja el cuerpo penetrante, se determina en funcin de la profundidad
de esta huella.
Los cuerpos penetrantes son: un diamante en forma de cono de 120 1, con la
punta redondeada, con un radio de 0,2 0,01 mm, que se denomina tambin
penetrador Brale, y bolas de 1/8" y 1/16" de dimetro, aunque tambin, pero
menos empleadas las de 1/2" y 1/4". Se utilizan cargas de 60, 100 y 150 Kg, para
materiales gruesos y de 15, 30 y 45 para materiales delgados.
En total existen veintin escalas, para veintin combinaciones de penetradores y
cargas, que se dan segn la tabla:











ESCALA DESIG-
NACION
TIPO DE
PRUEBA
TIPO Y TAMAO
DEL PENETRADOR
CARGA
MENOR
EN Kg
CARGA
MAYOR
EN Kg
ESCALA DEL
COMPARADOR

APLICACIONES

COLOR COLOCACION

A

Normal

Cono de
Diamante

10

60

Negro

Fuera
Aceros nitrurados, flejes estirados en fro,
hojas de afeitar,.
Carburos metlicos (90 a 98)
B Normal Bola de 1/16 10 100 Rojo Dentro Aceros al carbono recocidos de bajo
contenido de carbono.
C Normal Cono de
diamante
10 150 Negro Fuera Aceros duros. Con dureza superior a 100 HRB
o 20 HRC
D Normal Cono de
diamante
10 100 Negro Fuera Aceros cementados.

E Normal Bola de 1/8 10 100 Rojo Dentro Metales blandos, como antifriccin y piezas
fundidas
F Normal Bola de 1/16 10 60 Rojo Dentro Bronce recocido
G Normal Bola de 1/16 10 150 Rojo Dentro Bronce fosforoso y otros metales.
H Normal Bola de 1/8 10 60 Rojo Dentro Metales blandos con poca homogeneidad,
fundicin de hierro.
K Normal Bola de 1/8 10 150 Rojo Dentro Metales duros con poca homogeneidad,
fundicin de hierro.
L Normal Bola de 10 60 Rojo Dentro Metales duros con poca homogeneidad,
fundicin de hierro.
M Normal Bola de 10 100 Rojo Dentro Metales duros con poca homogeneidad,
fundicin de hierro.
P Normal Bola de 10 150 Rojo Dentro Metales duros con poca homogeneidad,
fundicin de hierro.
R Normal Bola de 10 60 Rojo Dentro Metales muy blandos.
S Normal Bola de 10 100 Rojo Dentro Metales muy blandos.
V Normal Bola de 10 150 Rojo Dentro Metales muy blandos.
15-N Superficial Cono de
diamante
3 15 Rojo Dentro Aceros nitrurados, cementados y de
herramientas de gran dureza.
30-N Superficial Cono de
diamante
3 30 Rojo Dentro Aceros nitrurados, cementados y de
herramientas de gran dureza.
45-N Superficial Cono de
diamante
3 45 Rojo Dentro Aceros nitrurados, cementados y de
herramientas de gran dureza.
15-T Superficial Bola de 1/16 3 15 Rojo Dentro Bronce ,latn y acero blando
30-T Superficial Bola de 1/16 3 30 Rojo Dentro Bronce ,latn y acero blando
45-T Superficial Bola de 1/16 3 45 Rojo Dentro Bronce ,latn y acero blando
Se construyen dos clases de mquinas: las utilizadas para materiales de perfil
grueso, en los cuales se usan las escalas A, B, C, D, E, F, G, H, K, L, M, P, R, S,
V, y las construidas para materiales de perfil delgado, con las escalas 15-N, 30-N,
45-N, 15-T, 30-T y 45-T, ambas mquinas llevan una un dial indicador con escala
con nmeros negros para las mediciones con punta de diamante (penetrador
Brale) y otra escala con nmeros rojos para las mediciones realizadas con bolas
de acero endurecido.

Las cargas se aplican en dos tiempos. En la mquina normal, primero se aplica
una carga de 10 Kg., poniendo a continuacin el indicador que mide la penetracin
al cero. Despus se completa la carga hasta llegar a la carga total del ensayo. Si
por ejemplo, esta carga es 100 kg., se deber aplicar primero la carga de 10 kg. Y
luego poner 90 kg. ms. Se quita despus la carga adicional o sea los 90 kg., y la
profundidad a que queda el cuerpo penetrante es la que se toma para calcular la
dureza.
El nmero que mide la dureza no est ligado con la carga, como ocurre con la
dureza Brinell, sino que es un nmero arbitrario, pero naturalmente proporcional a
la penetracin. Se determina deduciendo del nmero 100, si se ensaya con
diamante y del 130, si se ensaya con bola, las unidades de penetracin
permanente medidas en 0,002 de milmetro.
La denominacin de los ensayos Rockwell se hace por las iniciales HR, seguidas
por una letra minscula que define la escala. Por ejemplo 60 Rockwell de la escala
c se debe anotar 60 HRc. La cifra de la dureza, se lee directamente en la esfera
del aparato.
En cuanto al espesor mnimo que deben tener las piezas o probetas, es diez
veces la penetracin del cono o de la bola. Respecto a la forma de las piezas, si
son cilndricas, de dimetro inferior a 30 mm, debe introducirse un factor que se da
en los siguientes grficos:


N ROCKWELL A ROCKWELL C
1 Angulo de la punta del diamante = 120 Angulo de la punta del diamante = 120
2 Radio de redondeo de la punta del cono 0,2 mm. Radio de redondeo de la punta del cono 0,2 mm.
3 Po Carga previa = 10 Kg Carga previa = 10 Kg
4 P1 Carga adicional = 50 Kg Carga adicional = 140 Kg
5 P Carga total = 60 Kg (P = Po + P1) Carga total = 150 Kg (P = Po + P1)
6 Penetracin con la carga previa (punto de partida de
la medicin)
Penetracin con la carga previa (punto de partida de
la medicin)
7 Penetracin total actuando la carga adicional. Penetracin total actuando la carga adicional.
8 f Penetracin permanente despus de quitar la carga
adicional
Penetracin permanente despus de quitar la carga
adicional
9 HRa
HRc
Dureza Rockwell A = 100 - f Dureza Rockwell C = 100 - f



N

ROCKWELL B
1 D Dimetro de la bola
2 Po Carga previa = 10 Kg
3 P1 Carga adicional = 90 Kg
4 P Carga total = 100 Kg (P = Po + P1)
5 Penetracin con la carga previa (punto de partida de la medicin)
6 Penetracin total actuando la carga adicional.
7 e Penetracin permanente despus de quitar la carga adicional
8 HRb Dureza Rockwell B = 130 - f



Este mtodo es muy rpido y preciso, pudiendo realizar el ensayo operarios no
especializados. Adems, las huella son ms pequeas que en el mtodo Brinell.
Pero tiene el inconveniente de que si el material no asienta perfectamente sobre la
base, las medidas resultan falseadas.

LISTA DE MATERIALES

Mitutoyo ATK-F1000
JAPON



PROCEDIMIENTO
Encender el equipo y determinar la escala que se va usar para medir la probeta.
Ajustar segn la escala seleccionada, carga y tiempo de prueba necesario.
Colocar y fijar el identador q se va usar.
Poner la probeta sobre el soporte que tiene el durmetro.
Girar con las dos manos la base del soporte, hasta que la probeta haga contacto
con el identador.

El durmetro nos dir la dureza.




CALCULOS Y RESULTADOS
3.-
Para hallar la profundidad de penetracin, se uso dos formulas, que son las
siguientes:
(130-HR
x
) x0.002 (mm) identador de billa o bola
(100-HR
x
) x0.002 (mm) identador de diamante
Probeta Dureza Tipo de identador Profundidad (mm)
Aluminio (HRF) 58 Bola de 1/16" 0.1446
Cobre recocido (HRF) 41 Bola de 1/16" 0.1706
Cobre (HRF) 92 Bola de 1/16" 0.0757
Bronce (HRF) 90 Bola de 1/16" 0.0806
Acero SAE 1010 (HRB) 70 Bola de 1/16" 0.1209
Acero SAE 1045 (HRB) 94 Bola de 1/16" 0.0723
Acero A-36 (HRC) 36 cono de diamante 0.1272

5.-
Probetas en HRF





Probetas en HRB
Acero liso SAE 1010 Acero corrugado SAE 1045
70.3 93.8
70 93.4
68.3 94.3
70 94

Probetas
en HRC
Acero A36
35.7
37.2
36.2
36

Probetas transformadas a HRB
Aluminio
Cobre
recocido Cobre Bronce
56.6 44 92.5 88.7
60 38 91.5 89.9
56.5 42 92.4 90.4
58 41 92 90
Cobre Bronce Acero liso SAE 1010 Acero corrugado SAE 1045 Acero A36


Grafica de equivalencias en escala HRB


OBSERVACIONES
Las probetas se pueden volver a usar, ya que el ensayo Rockwell no constituye
una gran prdida del material.
El ensayo Rockwell es de una amplia aplicacin ya que se usa para materiales
blandos y duros.
RECOMENDACIONES
Las probetas deben ser perfectamente lijadas, osea deben quedar lisas, para que
el identador toque a la probeta perpendicularmente.
Se recomienda realizar una grafica de tendencia para la equivalencia de escala
HRF a HRC, ya que en la norma que indico el profesor, no se encontr dicha
equivalencia, lo mismo sucedi en Brinell.

CONCLUSIONES
0
20
40
60
80
100
120
Cobre Bronce Acero liso
SAE 1010
Acero
corrugado
SAE 1045
Acero A36
Series1
62 61 70 94 111
El acero es uno de los materiales ms duros.
Es muy fcil darse cuenta de resultados errneos, porque la lectura de la dureza
de un ensayo vara mucho de otro, por eso no se considero los datos del
durmetro Rockwell analgico.