FORJADO DE LOS METALES

1. Introduccin
El forjado es un proceso en que la pieza se conforma mediante fuerzas sucesivas de
compresin, aplicadas a travs de diversas matrices o dados. Este proceso produce piezas
discretas.
Se puede controlar el flujo de metal y la estructura del grano. Se puede forjar a T
ambiente (forjado en fro), que requiere mayores fuerzas por la alta resistencia del
material, teniendo un buen acabado al forjar y una buena precisin dimensional, o a T
elevadas (forjado en caliente), que requiere de menos fuerzas, con menor precisin y
acabado.
Las piezas forjadas requieren operaciones adicionales de acabado: forjado de precisin
(operaciones mnimas).
2. Forjado con dado abierto

Una matriz slida colocada entre dos dados o matrices planos, cuya altura se reduce por
compresin. Tambin se conoce como recalcado, o forjado con dado plano.
La deformacin de la pieza bajo condiciones ideales es la figura b, pero como se mantiene
el volumen constante, toda reduccin de altura aumenta el dimetro de la pieza forjada
(forma que se conoce como abarrilamiento, que se debe a las fuerzas de friccin en
interfaces dado-pieza, que se oponen al flujo hacia afuera; Puede reducirse con un
lubricante eficaz).



Se puede presentar abarrilamiento al aplanar piezas calientes en dados fros, ya que cerca
de las interfaces el material enfra con ms rapidez, y en los extremos la pieza tiene ms
resistencia que en el centro. En consecuencia, la parte central se dilata ms en direccin
lateral que en los extremos.
El desbaste es forjado en dado abierto en el
que se reduce el espesor de una barra en
pasos sucesivos de forjado en intervalos
especficos.




Fuerza de forjado. F = Y
f
r
2
(1+

, siendo Y
f
el esfuerzo de fluencia, el
coef. de friccin, r radio y h altura.
Esfuerzo real. = K
n
donde K es el coef. de fuerza, y n el exponente de tensin.

3. Dado impresor y forjado con dado cerrado.
La pieza adquiere la forma de las cavidades (impresiones) del dado, al forjarse entre dos
matrices perfiladas. Parte del material fluye hacia afuera y forma rebaba (es delgada, se
enfra con rapidez, y por su resistencia a la friccin, somete a grandes presiones al material
en la cavidad de la matriz, promoviendo el llenado de la cavidad).




La pieza por forjar se prepara con operaciones como:
a) Recorte de barra estirada.
b) Preconformado.
c) Fundido.
d) Pieza bruta preformada en forjado anterior.

Los procesos de preformado (dado cncavos, figura izquierda, y dados convexos, derecha)
son para distribuir el material en diversas regiones de la pieza bruta. En cncavos, el material
se aleja de la zona. En convexo, se junta en una zona localizada. El siguiente proceso, para dar
la forma aproximada, es el bloqueo, con dados bloqueadores. El proceso final es el acabado de
forjadura en matrices de estampado, quitando la rebaba normalmente por troquelado.

El proceso real de forjadura con dado cerrado o sin rebabas, la pieza llena por completo la
cavidad del dado. Las piezas brutas pequeas no llenan por completo la cavidad; al contrario,
las demasiado grandes generan presiones excesivas que hacen que los dados fallen.
3.1 Forjado de precisin
Las operaciones en que la pieza que se forma tiene dimensiones cercanas a las finales
deseadas, se llaman forjado a forma casi neta, o forjado a forma neta. Poco exceso de
material y se quita por troquelado.
En forjado de precisin unos dados especiales producen mayor precisin, y requieren menos
maquinado. Como las fuerzas y T son relativamente bajas, las aleaciones de aluminio y
magnesio encajan perfectamente. Se requiere control preciso del volumen y la forma del tejo.
Se desperdicia menos material.
Fuerza de forjado. F= k Y
f
A , siendo k un factor multiplicativo.



3.2 Acuacin
Proceso de forja con dado cerrado, donde el tejo se acua en una cavidad completamente
cerrada al dado. Las presiones necesarias para los
pequeos detalles son 5 o 6 veces la resistencia del
material. No se puede aplicar lubricantes porque
evitan la reproduccin completa de los detalles.
Para mejorar el acabado superficial, se usa
acuado con forjas (dimensionamiento).

4. Operaciones relacionadas con el forjado

4.1 Cabeceado
Es una operacin de recalcado, que se hace en el extremo de una varilla o alambre redondos,
para producir una seccin transversal mayor (cabezas de tornillos, pernos, etc). Se pueden
hacer en fro o en caliente en cabeceadoras. Si la relacin longitud no soportada- dimetro es
demasiado alta, la barra tiende a torcerse (suele tomarse 3:1).

4.2 Penetrado
Proceso de indentacin (sin atravesar) de la superficie de una pieza con un punzn, para
producir una cavidad o impresin. Al penetrado le puede seguir la perforacin.
La fuerza del penetrado depende del rea transversal y de la geometra de la fuerza del
punzn, de la resistencia del material y de la magnitud de la friccin entre interfaces
deslizantes.
4.3 Otras operaciones
Punzonado de cavidades oprimir un punzn endurecido, con determinada geometra en la
punta, sobre la superficie de un bloque de material.
Laminado forjado o forjado laminar se reduce o se conforma la dimensin transversal de una
barra pasndola por un par de rodillos con ranuras conformadas.
Laminado inclinado se alimenta una barra redonda entre los rodillos y se forman piezas ms o
menos esfricas por accin de rodillos giratorios.
Forjado orbital el dado superior describe una trayectoria en rbita y forma la pieza en forma
incremental, donde la fuerza de forjado es relativamente pequea ya que acta en una zona
pequea del material.
Forjado incremental la pieza se conforma por forjado por una herramienta que da la forma en
varios pequeos pasos, donde el dado penetra a la pieza hasta distintas profundidades en la
superficie.
Forjado isotrmico o forjado en dado caliente los dados se calientan a la misma T que la
pieza caliente, manteniendo su baja resistencia y gran ductilidad, con una fuerza de forjado
baja.
5. Forjado rotatorio
Tambin conocido como suaje y llamado simplemente embutido, una varilla slida o tubo se
somete a fuerzas radiales de impacto mediante un conjunto de dados reciprocantes. El
movimiento de los dados se obtiene mediante un conjunto de rodillos en una caja. La pieza se
mantiene esttica y los dados giran, golpeando la pieza.
En mquinas de forjado con dado cerrado de
matriz, los movimientos de los dados se obtienen
por movimiento reciprocante de cuas. Se
pueden manejar piezas de dimetro grande
variable.
En la extrusin del tubo, el dimetro interno y/o
espesor de la pared se pueden controlar con o
sin el uso de mandriles internos. Los mandriles se
pueden fabricar con ranuras longitudinales, para poder forjar tubos de formas internas
especiales.
En la figura a) sin mandril, podemos observar el aumento de espesor de pared entre dados; en
la b) con mandril, podemos ver que el espesor final de la pared depende del dimetro del
mandril.

6. Diseo del dado de forjado
Se requiere conocer la resistencia y la ductilidad del material de la pieza. La regla ms
importante en el diseo de dados es que la pieza fluye en direccin de la menor resistencia. Se
debe conformar la pieza de tal modo que se llene bien las cavidades del dado.
Preformado. El material no debe fluir con facilidad hacia la rebaba, el patrn de flujo del grano
debe ser favorable y se debe minimizar el deslizamiento excesivo en las caras de contacto
entre pieza y dado, para reducir el desgaste.
Particularidades en el diseo de dados. La lnea de particin suele estar en la seccin
transversal mxima de la pieza. Se disea para que los dados se traben durante el
acoplamiento para evitar empujes naturales, para equilibrar fuerzas y mantener el
alineamiento durante el forjado.
ngulos de salida. Facilitan el desprendimiento entre pieza y dado.

7. Forjabilidad
La capacidad de un material de sobrellevar una deformacin sin romperse. Para cuantificarla,
se aplica compresin de un espcimen cilndrico slido y observar si hay agrietamiento en las
superficies abarriladas; a mayor deformacin antes del agrietamiento, mayor forjabilidad.
Si la sensibilidad del material a la muesca es grande, los defectos superficiales afectarn a los
resultados (uno caracterstico es la fisura).

En la prueba de torcimiento en caliente, una probeta redonda se retuerce en forma contnua y
en la misma direccin, hasta que falla.
Defectos en los materiales forjados. Adems del agrietamiento superficial, puede haber otros
defectos:
a) Si hay volumen insuficiente y no se llena la cavidad del dado, el alma puede torcerse
durante el forjado y producir pliegues.
b) Si el alma es gruesa, el exceso del material fluye por las piezas ya formadas de la forja y
produce grietas internas.

Otro aspecto importante de la calidad de una forja es el patrn de flujo de grano. Hay casos en
que las lneas llegan perpendiculares a una superficie, describiendo los lmites de grano
directamente al ambiente (granos finales).
Los defectos en forja pueden producir fallos en fatiga y originar problemas de corrosin y
desgaste.

8. Mquinas de forjado
8.1. Prensas

Hidrulicas. Funcionan a velocidad cte y estn limitadas por carga (la
prensa se detiene si la carga requerida es mayor a su capacidad). Se
transfiere una gran cantidad de energa a la pieza, mediante una carga cte
durante una carrera, controlando su velocidad.
Consiste en un marco de carga con dos a cuatro columnas, pistones,
cilindros, arietes y bombas hidrulicas impulsadas por motores elctricos.

Mecnicas. De manivela o excntrica. Su
velocidad vara desde un mximo al centro de la
carrera hasta cero, por lo que estn limitadas por
la carrera. En una prensa se genera la energa
mediante un gran volante, accionado por motor
elctrico. Un embrague acopla al volante con un
eje excntrico. Una biela transforma el
movimiento reciprocante en movimiento lineal
alternativo.

De tornillo. Obtienen energa de un volante, por lo que son de
energa limitada. La carga de forjado se transmite por un tornillo
vertical y el ariete es para cuando se disipa la energa del
volante.

8.2 Martinetes
Obtienen su energa potencial del ariete, que se convierte en cintica (son limitadas de
energa). Trabajan a grandes velocidades, y el tiempo de conformacin minimiza el
enfriamiento de la forjadura caliente. Las bajas velocidades de enfriamiento permiten forjar
formas complicadas.
Martinete de gravedad. Forja por gravedad. La energa se obtiene de la cada libre del ariete.
La energa disponible es el producto del peso del ariete por su altura de cada.
Martinete accionado por energa. La carrera del ariete hacia abajo se acelera con vapor, aire o
presin hidrulica.
Martinete de contragolpe. Tiene dos arietes que se acercan entre s, en direccin horizontal o
vertical, para forjar la pieza. Puede girar la pieza entre los golpes. Trabajan a grandes
velocidades.
Mquinas de gran potencia. El ariete se acelera mediante un gas inerte a alta presin, y la
pieza se forja en un golpe a muy alta velocidad.