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INTRODUCCION

Muchos materiales cuando estn en servicio estn sujetos a fuerzas o cargas. En
tales condiciones es necesario conocer las caractersticas del material para
disear el instrumento y esfuerzos a los que vayan a estar sometidos; los cuales
no sean tan excesivos y el material no se fracture.
El comportamiento mecnico de un material es el reflejo de la relacin entre su
respuesta o deformacin ante una fuerza o carga aplicada. El ensayo de torsin se
aplica en la industria para determinar constantes elsticas y propiedades de los
materiales. Tambin se puede aplicar este ensayo para medir la resistencia de
soldaduras, uniones, adhesivos. La torsin en s se refiere a un desplazamiento
circular de una determinada seccin transversal de un elemento cuando se aplica
sobre ste un momento torsor o una fuerza que produce un momento torsor
alrededor del eje. Consideremos una barra sujeta rgidamente en un extremo y
sometida y aplicado una fuerza en un plano perpendicular al eje. Se dice que esa
barra esta sometida a torsin. El ensayo de torsin es un mecanismo en que se
deforma una muestra aplicndole un par torsor. La deformacin plstica
alcanzable con este tipo de ensayos es mucho mayor que en los de traccin
(estriccin) o en los de compresin (abarrilamiento, aumento de seccin). ste
ensayo da informacin directamente del comportamiento a cortadura del material y
la informacin de su comportamiento a traccin se puede deducir fcilmente.

OBJETIVO GENERAL:
1. Observar mediante mtodos experimentales, como se comporta el
material, sometido a cierta fuerza.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Analizar el comportamiento del material al ser sometidos a un esfuerzo de
torsin
Reconocer y determinar de manera prctica las distintas propiedades
mecnicas del material sometidos a esfuerzos de torsin.
Reconocer y diferenciar los estados zona elstica y zona plstica de los
metales para dicho esfuerzo.
interpretar la grfica Esfuerzo Cortante
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9.6mm
100 mm
conocer el funcionamiento de las diferentes hermientas al utilizar para est
practico




Materiales:

Calibrador vernier
Maquina universal galdabini
Probeta de hierro dulce Material redondo
Lapicero
Hoja milimtrica.


Procedimiento

Principal mente tener en cuenta que nuestra probeta se romper recalcando el
punto de la introduccin que deca que hay que tener el debido cuidado para que
el material en cuestin no se rompa, recordando que esta prctica la probeta se
romper para la mejor visualizacin de dicha prctica, por eso no situamos en la
seccin de prcticas destructivas del laboratorio de mecnica.

Antes de comenzar a realizar los ensayos de
torsin se deben tomar las respectivas medidas
dimensionales de la probeta (dimetro y longitud
de la seccin reducida). Este procedimiento de
medicin es efectuado con un gran cuidado y debe
implementarse la correcta utilizacin del Calibrador
"pie de rey instrumento de medicin de vital
importancia para tomar el valor de nuestros datos.

Despues de haber tomado la dimencion de la probeta se procede a marcar
la proveta para poder ver el alargamiento o deformacion despues de
haber aplicado una fuerza.








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Enseguida pasamos a llevar la probeta marcada Maquina universal
galdabini para efectuar el ensayo recordado que esta mquina trabaja con
4 diferentes tipos de magnitudes 5T, 10T,15T y 50T para esta prctica
ocuparemos temperatura ambienta esta mquina tiene la virtud de ponerle
diferente temperatura con ayuda de una caldera
pero como ya dicho trabajaremos con temperatura
ambiente
Se procede a colocar la mordazas fijo y mvil, la
probeta se coloca dentro delas mordazas, en la
parte del dinammetro se coloca la hoja milimtrica
y el lapicero para que se pueda generar la grfica
el dinammetro cuenta con varias escalas .
El trazador se ajusta para dicha grfica y as
empieza el ensayo.





En la figura se indica el diagrama de
momento torsor versus ngulo de
torsin. En dicho diagrama se pueden
distinguir: El lmite de
proporcionalidad, el lmite de fluencia
superior A, el lmite de fluencia inferior
B, la zona de cadencia C y el lmite de
ruptura de la probeta, sealado con el
punto D.






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Observaciones

Para conseguir el rgimen de ensayo adecuado es decir un velocidad de
ejecucin determinada hay que accionar las llaves de paso y caudal preciso. El
trazador comienza a dibujar el diagrama sobre el papel milimtrico.
Se observa que el primer periodo es una lnea recta por que se cumple la ley de
hook y se llama periodo elstico. La observacin del lmite de fluencia que se toma
como lmite elstico aparente pueden ser claras en muchos materiales como es el
ejemplo de tensin y ligero descenso de la auja del dinammetro ello indica
haber superado el periodo elstico y el limite real sobre el diagrama se puede
observar esta de tensin que a menudo se manifiesta como un sic zac subida y
bajada de carga y constituye la entrada de deformaciones permanente tambin se
denomina fluencia o sedencia la probeta una vez superada la fluencia prosigue su
deformacin con aumento de carga
Esta primera etapa la deformaciones son uniformes a lo largo de la probeta hasta
que se alcanza la carga mxima alcanzar la carga mxima la aguja se detiene
bruscamente para descender en una localiza seccin se est produciendo una
adelgazamiento que se hace ms visible hasta que se truena la probeta sede debe
que analizar la estructura para poder ofrecer resultado hay que obtener las
medidas la longitudinales y transversales medimos la longitud final entre punto
para poder saber el alargamiento despus el dimetro final para conocer la
estriccin






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Anotaciones

I= 9,6 f= 5,5mm
Li=100 Lf= 130mm









D F




CONCLUSION

En este ensayo es importante resaltar que la mquina de torsin nos
proporciona importantes datos con los cuales podemos fabricar la grafica de
esfuerzo cortante. Con esta grafica podemos hacer un anlisis del
comportamiento que tiene la probeta a la hora de estar expuesta. Los resultados
del ensayo de torsin resultan tiles para el clculo de elementos de mquina
sometidos a torsin tales como ejes de transmisin, tornillos, resortes de torsin y
cigeales.
Pcd= 2660kg
Pmax= 3830kg
Prup= 2720kg
=E= 69.07kg(f)?/mm
= F/A= 500kg(f)/72.39mm
A=d/4= (9,6mm)
A=72.38mm
=130mm-100mm=30mm
Adimensional= 30mm/100mm=0,3
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