Cromado Artesanal de metales

Para comenzar, 2 excelentes artculos en la web.

GALVANOPLASTA SIN CIANUROS PARTE I
GALVANOPLASTA SIN CIANUROS PARTE II
Ac encontr otra pgina argentina donde se muestra graficamente el proceso:
http://www.crometal.com.ar/menu_c_fotostrab/taller.htm
En estos artculos encontrarn esquemas y mucha informacin que nos permitir meternos
en el tema de los cromados.
Comenzaremos este tips, desarrollando un pequeo VOCABULARIO con los distintos
trminos relacionados o usados en el cromado de metales.
Ampermetro : Un ampermetro es un instrumento que sirve para medir la intensidad de
corriente que est circulando por un circuito elctrico.
nodo: En una clula electroltica es el terminal positivo. En una pila es el terminal
negativo, pues por definicin el nodo es el polo donde ocurre la reaccin de oxidacin.
Por tanto se denomina nodo al electrodo positivo de una clula electroltica hacia el que se
dirigen los iones negativos dentro del electrolito, que por esto reciben el nombre de
aniones.
Ctodo :Se denomina ctodo al electrodo negativo de una clula electroltica hacia el que
se dirigen los iones positivos, que por esto reciben el nombre de cationes.
Cobreado: Recubrir una pieza metlica con una fina capa de cobre con el objeto de anular
las posibilidades de que se forme xido en la superficie del metal que se va a cromar,
adems de rellenar los pequeos poros de la pieza.
Cromado: El Cromo es un metal muy difcil de trabajar en duroy quebradizo, en caliente es
igual de difcil porque se oxida con una capa de xido dura e infusible. Por estas razones el
cromo no se suele emplear como metal puro, pero s entra a formar parte de muchas
aleaciones.
Especialmente es aleado con el hierro porque mejora su dureza y resistencia ala
corrosin.El acero inoxidable contiene entre un 8 y un 12 % de cromo y es el principal
responsable de que sea inoxidable.
Cuando se necesita aplicar cromo sobre una una superficie, se emplean bsicamente dos
procedimientos, Sputering y Recubrimiento electroltico.El recubriemiento electroltico es
la tcnica que usaremos para proteger metales de la corrosin y mejorar su dureza y
presentacin.
Cromo Duro : El llamado cromo duro son depsitos electrolticos de espesores
relativamente grandes (0.1 mm) uqe se depositan en piezas que deben soportar grandes
esfuerzos de desgaste.
Se realiza este tipo de depsito, especialmente en asientos de vlvulas, cojinetes, cigueales
etc. El cromo duro se emplea especialmente en el rectificado de motores a explosin.
Cromo Brillante o Decorativo :Son finas capas de cromo que se depositan sobre cobre o
nquel para mejorar el aspecto de algunos objetos. El famoso niquelado de parachoques y
otros accesorios suele consistir en una capa de nquel, terminada con un flash de cromo de
algunas micras de espesor.El color del cromo es ms azulado y reflectante que el nquel y
es mucho ms resistente a la corrosin, ya que inmediatamente se forma una fina e
inperceptible capa de cromo que protege al metal.
El cromo tiene poco poder cubriente, menos an si las capas que se depositan son tan finas
como una micra.Por ello las superficies deben estar perfectamente pulidas, brillantes y
desengrasadas, ya que el cromo no va a tapar absolutamente ninguna imperfeccin. Para
garantizar esto es que se usa el cobreado y niquelado antes de cromar una pieza.
El cromo se aplica bien sobre el cobre, el nquel y el acero, pero nosobre el zinc o la
fundicin.
Proceso del cromado
Para conseguir un bao electroltico de cromo se disuelve cido crmico en agua en una
proporcin de 300 gramos por litro y se aade 2 gramos por litro de cido sulfrico.
Se emplea como nodo un electrodo de plomo o grafito. El plomo sirve como nodo porque
se forma una placa de oxido de plomo que es conductor pero que impide que se siga
corroyendo por oxidacin andica. Al contrario que en otros baos como los del nquel el
cromo que se deposita en el ctodo procede del cido crmico disuelto y no del nodo, por
lo que poco a poco se va empobreciendo en cromo la solucin.
Con el uso el cromo se va agotando y hay que reponerlo aadiendo mas cido crmico.El
cido crmico se descompone por la corriente elctrica en cromo metlico que se deposita
en el ctodo y oxgeno que se desprende en el nodo. El cido crmico (en realidad es un
anhdrido soluble en agua) contiene aproximadamente un 50% en cromo metlico, esto
significa que para que un litro de bao pierda solo un 10 % de concentracin tienen que
haberse depositado 15 gramos de cromo. Lo cual equivale a recubrir una superficie de
aproximadamente dos metros cuadrado con una capa de cromo de 1 micras, mas que
suficiente para efectos decorativos.
Anodos.Los nodos se fabrican en plomo o mejor en una aleacin de plomo-antimonio.
Tambin se pueden realizar en grafito. Es conveniente aunque no imprescindible que el
nodo tenga al menos diez veces mas superficie que la de la pieza a recubrir, Para el
recubrimiento en cromo duro, cuanto mas cerca este el nodo del ctodo mas uniforme es la
distribucin del cromo. En ese caso se recomienda que ambos estn separados entre 2 y 3
cm. Un nodo que este trabajando bien debe tener un color grisceo de oxido de plomo. Si
el nodo tiene un color amarillento es que se ha formado una capa de cromato de plomo
debido a que hay poca densidad de corriente. Conviene sacar los nodos del electrolito
cuando no este en operacin.
Corriente.Para la electrlisis del cromo es conveniente emplear corriente continua filtrada.
No es conveniente emplear corriente rectificada de media onda sin filtrar ya que el los
momentos en que la tensin es nula el cido crmico ataca al cromo pasivandolo. Al
pasivarse aumenta la resistencia elctrica del cromo y se disminuye la adherencia de las
capas subsiguientes. De igual manera no se deben dejar las piezas a cromar inmersas en el
electrolito sin corriente y cuando se sumerjan por primera vez debern llevar la corriente
conectada.
Baos para cromo decorativo
Acido crmico comercial 200 a 300 gr/litro
Acido sulfrico 1 a 3 gr /litro
Temperatura de trabajo de 36,5 a 45 C
Densidad de corriente de 6 a 12 A/dm2
Baos para cromo duro.
Acido crmico comercial 250 a 400 gr/litro
Acido sulfrico 1 a 2 gr /litro
Temperatura de trabajo de 45 a 65 C
Densidad de corriente de 15 a 50 A/dm2
Notas. El cido crmico y el cido sulfrico pueden conseguirse en el comercio de
productos qumicos. El plomo puede conseguirse en las tiendas de fontanera. Se
comercializa en forma de chapas de 1 o 2 mm. Tambin puede comprarse un tubo u otro
objeto y fundirlo en casa.El cido sulfrico es muy peligroso y corrosivo y debe emplearse
con especial cuidado. Jams debe aadirse agua al cido, si se llega a hacer esto el cido se
pondr a hervir y salpicara con riesgo de graves quemaduras.. Para simplificar su manejo,
especialmente si se compra cido concentrado conviene diluirlo en proporcin 1 a 10
aadiendo por ejemplo 10 cc de cido a 90 cc de agua. Y emplear esta solucin diluida.
Una gota de cido sulfrico en la piel producir una ampolla dolorosa. Si la gota cae en la
ropa tendremos sin duda un hermoso agujero.
Restato : Es una resistencia variable que se coloca entre los circuitos para modificar la
intensidad de corriente que circula
Voltmetro : Es un instrumento de medicin usado para medir la cantidad de
electricidad y no la potencia elctrica.



LOS OBJETOS de hierro, acero o bronce pueden galvanizarse ahora con cobre u otro metal por
medio de soluciones de fluoboratos recientemente elaboradas. Aunque stas no son tan
peligrosas como las que contienen cianuros, producen efectos txicos, por lo cual deben ser
manipuladas con cuidado. Vienen en forma de lquidos concentrados, caracterstica sta que
facilita la preparacin del electrlito. Mediante las soluciones de fluoboratos es posible despositar
cualquiera de los metales ms comunes, tales como cobre, nquel, cadmio o plomo, sobre el
cuerpo que se desee galvanizar.
En la galvanizacin de objetos pequeos, cabe usar como voltmetro cajas viejas de bateras o
acumuladores, cacharros usados, etc., y este mismo tipo de recipientes puede usarse asimismo
para las soluciones cidas utilizadas en la eliminacin de la herrumbre y las incrustaciones.
Tambin es posible construir la clula electrolitica con planchas transparentes de acrlico, en la
forma que hace ver la figura de arriba. Corte la plancha con cuidado a fin de que las caras resulten
con bordes rectos. Para unirlas, sumerja las aristas en dicloruro de etileno o pase por ellas un
pincel mojado en ese lquido. Una luego por presin las diversas caras. Para calafatear las juntas
puede usarse un cemento que se fabrica disolviendo trozos de plstico en dicloruro de etileno.
Como fuente de energa elctrica se utiliza un acumulador. La corriente se regula por medio de un
restato. Se intercalan tambin en el circuito un voltmetro (de 10 amperios de alcance) y un
interruptor. En la figura 1 se representa esquemticamente el circuito de galvanizacin. Para
sostener la pieza que se va a galvanizar y los nodos (stos son dos planchas metlicas que van
conectadas al borne positivo del acumulador y que suministran el metal para galvanizar) se
emplean barras cilndricas de cobre o latn como la que se representa en el detalle superior
izquierdo de la figura 1. Con algunas soluciones ser necesario asimismo utilizar un bao de Mara,
figura 2, y tambin se necesitar un termmetro para conocer la temperatura del electrlito.


Preparacin de la Superficie
El xito de la galvanizacin depende en gran parte del estado de pulimento de la superficie
metlica. A menos que sta est cubierta de una gruesa capa de grasa, se comienza su
preparacin frotndola con una solucin caliente, que se hace disolviendo en un ga1n de agua
media libra de carbonato de sodio (sosa de lavar), o de fosfato trisdico, y 4 cucharadas de
compuesto para lavar, figura 3. Despus de esto, se enjuaga el objeto, primeramente en una
solucin de jabn (o de detergente sinttico) y luego en el chorro de un grifo de agua caliente.Las
capas gruesas de grasa han de quitarse con tetracloruro de carbono antes del lavado descrito en
las lneas anteriores. Debido a los Vapores txicos que se desprenden, esta operacin debe
efectuarse el aire libre, figura 4.


Para quitar la herrumbre del hierro o acero, se emplea un bao qumico, que se hace agregando
media pinta de cido sulfrico a medio galn de agua. Vierta lentamente el cido en el agua, y
mezcle la solucin. Prepare sta en un recipiente de loza de barro. Sumerja el objeto en el bao,
figura 5, y djelo all todo el tiempo que sea necesario para que se desprenda la herrumbre por
completo.

Enjuguelo luego cuidadosamente, primero con agua caliente y despus con fra, figura 9. Las
soluciones cidas corroen los metales y objetos de porcelana, y destruyen las ropas y la piel. Use
guantes de goma, y cuide que el liquido no salpique.


Para eliminar la corrosin del latn y del cobre, se prepara una solucin especial mezclando una
libra de cido ntrico con un cuarto de ga1n de agua, aadiendo luego, en primer trmino, 1/4 de
onza de cido clorhdrico (o una cucharadita de sal comn) y luego, lentamente, 2 libras de cido
sulfrico. Prepare la mezcla en un recipiente de loza de barro, y djela enfriar antes de usarla.
Utilice esta solucin en un lugar donde haya buena ventilacin. El latn y el cobre se sumergen
en la solucin por slo unos pocos segundos, hecho lo cual se enjuagan inmediatamente en agua
fra.
Si se desea que la pieza galvanizada tenga un acabado brillante, por lo general ser necesario
pulirla. Cuando los objetos estn relativamente limpios, es posible pulirlos antes de limpiarlos; de
no estar limpios, habr que efectuar primero la limpieza y despus el pulimento. Para esta
operacin se usan xido de aluminio (No.80 para acabado grueso, y No.220 para acabado fino),
trpoli, cal y rojo de pulir. Se comienza con el xido de aluminio, reservando los dos ltimos
abrasivos para mejorar el lustre (colorido). Para obtener un lustre mediano, emplee la rueda
bruidora de algodn, y use la rueda floja si desea un lustre ms acabado. Mientras la rueda est
girando, aplique sobre ella el compuesto de bruir (en forma de lpiz), y trabaje el objeto
colocndolo bajo la rueda, figura 6, y movindolo continuamente a fin de no desgastar
irregularmente su superficie.


Con objeto de emplear en la ltima fase de la preparacin del trabajo para la galvanizacin, esto
es, en la de limpieza elctrica, se prepara en una lata o balde grande un bao que contenga 4
onzas de fosfato trisdico y media taza de detergente sinttico. Hecho esto, conecte directamente
el borne negativo de la batera al recipiente que contiene el bao, figura 7, y cuelgue el objeto de
una barra soporte, aislada elctricamente por medio de tacos de madera. Caliente la solucin
hasta 80 grados centgrados, o ms, y conecte luego el objeto al borne positivo de la batera.
Mueva el cursor del restato hasta que se produzca en el lquido un burbujeo intenso. Despus de
uno o dos minutos, saque el objeto y enjuguelo con un chorro de agua caliente seguido de uno
de agua fra. A partir de este momento no ha de tocarse nunca el objeto con las manos, y tampoco
debe permitirse que se seque.

Despus de la limpieza elctrica y del enjuague, el agua debe quedar sobre la superficie del objeto
formando una pelcula continua, figura 8. Si sta se llegara acortar , ser necesario repetir
nuevamente todas las fases del proceso de limpieza.

A veces, despus de la limpieza elctrica queda an una pelcula oscura sobre el objeto. Si ste es
de hierro o acero, puede suprimirse aqulla sumergindolo en una solucin de 6 onzas de cido
clorhdrico en medio galn de agua. Despus de esto, se galvaniza el objeto en seguida, sin dejarlo
secar.

Cobreado

Los objetos de acero que se han de cobrear se tratan primeramente con una solucin, preparada
como se indica en la figura 10, con objeto de recubrirlos de antemano con una fina capa de cobre.
Disuelva sulfato de cobre en medio galn de agua, y aada a esta solucin otra de oxalato de
sodio, preparada previamente con parte de la misma porcin de agua. Revuelva el lquido
mientras agrega trietanolamina hasta que se disuelva la precipitacin que se haba formado.
Agregue luego agua hasta completar un galn.


Conecte el cuerpo al borne negativo de la batera como se ve en la figura 1, y cuelgue sendas
planchas de cobre de las barras de soporte para los nodos. Estas se conectan al borne positivo.
Haga circular la corriente de 3 a 5 minutos, manteniendo una tensin constante de 1,5 voltios.
Enjuague luego cuidadosamente el objeto para eliminar los restos de solucin alcalina.
El fluoborato de cobre viene en forma de solucin concentrada, que contiene un 45 por ciento, en
peso, de fluoborato. A fin de prepararla solucin para galvanizar, mezcle medio galn de la
solucin concentrada y medio galn de agua destilada. Cuelgue ahora planchas de cobre puro de
las barras de sostn para los nodos, las cuales van conectadas al borne positivo, segn puede
vers en la figura 1. Vierta ahora la solucin en el voltmetro. Se obtendrn mejores resultados
manteniendo la temperatura entre 26 y 32 grados centgrados, lo que puede lograrse calentando
aparte una cierta cantidad de la solucin y volvindola a verter en el recipiente, o usando el bao
de Mara representado en la figura 2.
Despus se suspende el objeto que se ha de galvanizar, limpiado en la forma indicada, de la barra
central (este conjunto forma el ctodo). Graduando el restato, mantenga la tensin entre 4 y 6
voltios, y observe la forma ligeramente, si comprueba que la capa resulta de grano grueso o
spera. Otra manera de regular el proceso de formacin de la capa consiste en variar la corriente
con arreglo al rea del objeto. Por cada 10 pulgadas cuadradas de la superficie de ste
corresponde una corriente de 1 amperio de intensidad. As, si se trata, por ejemplo, de una
pequea bandeja de 8 pulgadas de largo y de una anchura media de 3 pulgadas, esto es, de 48
pulgadas cuadradas de superficie, la corriente tendr que ser de 5 amperios, aproximadamente.
Con esa intensidad, el proceso de galvanizacin durar 40 minutos. Si despus va a niquelar el
objeto, squelo del electrlito y enjuguelo cuidadosamente. Colquelo a continuacin en la
solucin de nquel, sin tocarlo con las manos ni dejarlo secar, pues, de lo contrario, ser preciso
laquearlo.
Niquelado

La solucin para niquelar se prepara (ver figura 11) vertiendo fluoborato de nquel en agua y
agregando despus carbonato de nquel, revolviendo simultneamente con una paleta de madera,
para que se disuelva. Cuelgue luego el objeto de la barra central (ctodo) y grade el restato
hasta conseguir que la tensin sea de 2 3 voltios. Aumente o disminuya el voltaje segn sea
necesario.


Cromado

La solucin de cromo se prepara disolviendo cido crmico (53 onzas) en una cantidad de agua
suficiente para que el volumen total resulte de un galn. Una vez disuelto el cido crmico, aada
8 centmetros cbicos de cido sulfrico concentrado. Tanto el cido crmico como el sulfrico
son muy corrosivos. Maniplelos con sumo cuidado. Caliente la solucin hasta 37 grados
centgrados. Use nodos de acero comn. Suspenda el objeto de la barra central y cubra el
conjunto con varias hojas de papel de diario antes de conectar el circuito. Regule el restato para
que la tensin sea de 4 voltios. Despus de 10 15 segundos. interrumpa la corriente y verifique si
se est formando la pelcula de cromo; si as no fuera, regule la tensin hasta conseguirlo,
mantngala constante, lo mismo que la temperatura, a partir del comienzo de ese proceso.
Transcurridos de 3 a 5 minutos, retire el objeto. enjuguelo, squelo y plalo con la rueda
bruidora de algodn.

GALVANIZANDO CON CINC objetos de aluminio, mediante un electrlito especial de cido
fluobrico, se obtiene una superficie ideal para aplicar, con excelentes resultados, capas
adicionales de otros metales. Los electrlitos que se emplean comnmente para baar metales no
pueden usarse directamente con aluminio, pues tratndose de un metal que tiene un alto grado
de actividad qumica, el bao resulta desigual y, en ciertas partes, no se adhiere debidamente. En
cambio, si se comienza por galvanizar dicho metal con cinc, empleando soluciones de cido
fluobrico, es posible aplicar un bao galvanoplstico uniforme y durable con cualquier otro de los
electrlitos de uso ordinario. Las soluciones de cido fluobrico para galvanizacin electroltica,
cuyo empleo se describe en el artculo anterior de esta serie, dan excelentes resultados cuando se
trata de dar un bao de cinc a objetos de aluminio, pues su empleo elimina los riesgos que existen
en otros mtodos de galvanizacin que utilizan electrlitos cianurados. Sin embargo, debe tenerse
en cuenta que los fluoboratos, al igual que muchas otras substancias qumicas, son txicas, y
deben manipularse y usarse con el debido cuidado. Lo mismo puede afirmarse con respecto
aciertas substancias qumicas usadas en las fases que se llevan acabo antes de la galvanizacin.
El Bruido del Aluminio
Debido a la pelcula de xido que se forma en cuanto se expone el aluminio a la accin del aire, es
de capital importancia la operacin inicial que se efecta con este metal antes de someterlo al
proceso de galvanizacin. Dicha particularidad del aluminio exige que se hagan de antemano las
preparaciones necesarias para llevar a efecto las operaciones preliminares, y de este modo, evitar
toda demora innecesaria antes de la galvanizacin. Ya se trate de aluminio en piezas fundidas o en
lminas, es necesario pulirlo y bruirlo hasta que alcance el grado de lisura que se desea que tenga
la capa galvanizada, puesto que sta no puede ser ms uniforme que la superficie sobre la cual
habr de aplicarse.
El Desgrase del Aluminio
En cuanto se termina de bruir el metal, debe procederse a desgrasarlo y limpiarlo. El desgrase se
puede efectuar sumergiendo el trabajo en un disolvente tal como tetracloruro de carbono, Fig. 13.
Este disolvente debe usarse siempre en un lugar amplio y ventilado, por el hecho que despide
vapores txicos que constituyen un serio peligro cuando se usan en un lugar cerrado, tal como un
cuarto o un stano. Hay que asegurarse que en esta operacin queda eliminado. todo vestigio de
grasa, o los residuos que haya dejado el compuesto de pulir que se utiliz. Los objetos fundidos
algo complicados, como en el caso del trbode que aparece en la ilustracin, requieren especial
cuidado, puesto que es muy posible que el compuesto se adhiera a las partes irregulares de la
superficie, y permanezca ah, aun despus de la inmersin. Lo mejor es, pues, restregar dichos
puntos con un cepillo de cerdas suaves.

Solucin Alcalina
En cuanto se terminen las operaciones de desgrase, se procede a efectuar una limpieza
concienzuda con una so1ucin alcalina que se prepara echando tres onzas de fosfato trisdico y
tres onzas de metasilicato de sodio en un galn de agua. Esta solucin debe calentarse a 77 grados
C., y mantenerla a esa temperatura mientras se efecta la limpieza, Fig. 14. Es conveniente que el
trabajo permanezca de 3 a 5 minutos en la solucin, y luego enjuagarlo en agua corriente. Con
esta solucin se extraen los ltimos vestigios de grasa, corno tambin del compuesto pulidor., o
cualquier suciedad que hubiese. Debe tomarse en cuenta que tambin las soluciones alcalinas
corroen ligeramente la superficie del metal. La mejor forma de comprobar si se ha efectuado una
limpieza completa es examinar la superficie despus de haber enjuagado el objeto en el agua. Si el
metal no est completamente limpio, la pelcula de agua se fragmenta, y aparecen ciertas partes
secas, lo cual indica la presencia de grasa, de residuos del compuesto o de cualquier otra
substancia extraa. Si el metal se halla qumicamente puro, el agua debe formar una pelcula
continua, sin lagunas. Si la pelcula se fragmenta, es necesario volver a limpiar el trabajo,
comenzando por frotarlo con un cepillo dentro de una solucin caliente, en la cual se emplea un
detergente con preferencia a un disolvente, y luego repetir la limpieza con la solucin alcalina.



Solucin Acida
Despus de la limpieza con la solucin alcalina, viene la inmersin en una solucin cida, Fig. 15, la
cual se prepara mezclando dos pintas de cido ntrico y una de agua. Si es un objeto de aluminio
fundido, sera mejor emplear una solucin hecha de tres partes de cido ntrico y una de cido
fluorhdrico. Como este cido ataca el vidrio, la solucin debe hacerse en un recipiente revestido
de cera, o en uno de plstico. Cualquiera que sea la solucin que se emplee, la inmersin debe
efectuarse de 2 a 15 segundos. En cuanto se saca el objeto de la solucin hay que enjuagarlo en
agua corriente.


Solucin para Bao de Cinc
Despus de sumergir el trabajo en la solucin cida, con lo cual se consigue eliminar la pelcula de
xido que normalmente se forma en la superficie de aluminio, se procede a galvanizarlo con cinc,
con lo cual se evita que contine la oxidacin, y sirve de base para. el encobrado u otro bao que
se aplique despus. El electrlito para galvanizar con cinc se prepara como en las Figs. 16 y 17. La
solucin consiste en 48 onzas de cido fluobrico, 20 onzas de carbonato de cinc, 2 onzas de
cloruro de amonio y el agua requerida para que haya un galn. Se disuelve el carbonato de cinc en
el cido fluorhdrico, aadiendo el agua suficiente para disminuir la formacin de espuma
resultante de la reaccin que se produce. Luego, se aade el cloruro de amonio, Fig. 17, y se echa
la cantidad de agua necesaria para completar un galn. Debe filtrarse esta solucin.

En la Fig. 12 se muestra una disposicin tpica para galvanizar objetos pequeos. Si no se cuenta
con un recipiente adecuado para utilizarse como cuba electroltica, puede emplearse la caja de un
acumulador inservible, teniendo cuidado de limpiarla bien por dentro, antes de usarla.


El electrlito para galvanizar con cinc debe calentarse en bao d Mara a unos 60 grados C., como
se muestra en la Fig. 18. Se cuelgan hojas de cinc de las barras de soporte que constituyen el
nodo, o sea el electrodo positivo, y se cuelga el trabajo con un alambre de la barra de soporte
central, conectada al borne negativo de la batera. No se necesita un interruptor en el circuito,
pues debe haber corriente al poner el trabajo en el electrlito. Despus de dos minutos de
galvanizacin con el restato regulado a una tensin de 1/2 voltio, se saca el trabajo, se enjuaga
bien en agua corriente y se pasa de inmediato a la siguiente operacin de galvanizacin. Debe
tenerse en cuenta que el trabajo no debe tocarse ni secarse. Aunque pueden usarse electrlitos
cianurados al aplicarse cinc a objetos de aluminio, las soluciones de cido fluobrico. de las cuales
se trata en la primera parte de esta serie, son excelentes para encobrar y niquelar sobre zinc. Para
obtener un acabado de nquel, se podra proceder en la forma siguiente: despus de un ligero
encobrado durante 5 minutos a 1 1/2 voltios, se encobra 30 minutos a 4 v ., y se niquela 45
minutos a 2 v ., usando un electr6lito de cido fluobrico. Enjuague el trabajo cuidadosamente
despus de cada galvanizacin, con el determinado fin de impedir la contaminacin de las
soluciones. Para darle un brillo intenso, la superficie de nquel debe bruirse con compuesto a
base de cal, ya continuacin cromarse o laquearse.