Se refiere esencialmente a la cantidad de fabricacin de artculos y vigilar que

se haga como se plane, es decir, el control se refiere a la verificacin para

que se cumpla con lo planeado, reduciendo a un mnimo las diferencias
del plan original, por los resultados y prctica obtenidos.
Es hacer que el plan de materiales que llega a la fbrica pase por ella y salga
de ella regulndose de manera que alcance la posicin ptima en
el mercado y dejando utilidad razonable para la empresa.
El control de la produccin tiene que establecer medios para una
continua evaluacin de ciertos factores: la demanda del cliente, la situacin
de capital, la capacidad productiva, etc. Esta evaluacin deber tomar en
cuenta no solo el estado actual de estos factores sino que deber tambin
proyectarlo hacia el futuro.
Podemos definir el control de produccin, como "la toma de
decisiones y acciones que son necesarias para corregir el desarrollo de
un proceso, de modo que se apegue al plan trazado".
Una definicin ms amplia, segn el diccionario de trminos para el control
de la produccin y el inventario, sera:
"Funcin de dirigir o regular el movimiento metdico de los materiales por
todo el ciclo de fabricacin, desde la requisicin de materias primas, hasta la
entrega del producto terminado, mediante la transmisin sistemtica de
instrucciones a los subordinados, segn el plan que se utiliza en las
instalaciones del modo ms econmico".
Para lograr el objetivo, la gerencia debe estar al tanto del desarrollo de los
trabajos a realizar, el tiempo y la cantidad producida; as como modificar los
planes establecidos, respondiendo a situaciones cambiantes.
Preguntas bsicas para el control de la produccin:

Qu es lo que se va a hacer?
Quin ha de hacerlo?
Cmo?, Dnde?, y Cundo se va a cumplir?
El control es algo ms que planeacin:
"Control", es la aplicacin de varias formas y medios, para asegurar la
ejecucin del programa de produccin deseado.
Funciones del control de produccin.

Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en funcin del
tiempo.
Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y corregir los
planes si fuere necesario.
Establecer volmenes econmicos de partidas de los artculos que se han de
comprar o fabricar.
Determinar las necesidades de produccin y los niveles de existencias en
determinados puntos de la dimensin del tiempo.
Comprobar los niveles de existencias, comparndolas con los que se han
previsto y revisar los planes de produccin si fuere necesario.
Elaborar programas detallados de produccin y
Planear la distribucin de productos.
La programacin de la produccin dentro de la fbrica y la conservacin de la
existencia constituyen el medio central de la produccin. El proceso de
fabricacin est constituido por corriente de entrada de materiales que se
utilizan en el producto; y la operacin que abarca la conversin de la materia
prima (empleado, equipo, tiempo, dinero, direccin, etc.) en producto
acabado que constituye el potencial de salida.
Planeacin de la produccin.
Es la funcin de la direccin de la empresa que sistematiza por anticipado los
factores de mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para
realizar la fabricacin que est determinada por anticipado, con relacin:
Utilidades que deseen lograr.
Demanda del mercado.
Capacidad y facilidades de la planta.
Puestos laborales que se crean.
Es la actividad de decidir acerca de los medios que la empresa industrial
necesitar para sus futuras operaciones manufactureras y par distribuir esos
medios de tal suerte que se fabrique el producto deseado en las cantidades,
al menor costo posible.
En concreto, tiene por finalidad vigilar que se logre:
Disponer de materias primas y dems elementos de fabricacin, en el
momento oportuno y en el lugar requerido.
Reducir en lo posible, los periodos muertos de la maquinaria y de los obreros.
Asegurar que los obreros no trabajan en exceso, ni que estn inactivos.
Planeacin de la Produccin es aquella funcin de determinar los limites y
niveles que deben mantener las operaciones de la industria en el futuro.
Un plan de produccin adecuado, es una proyeccin del nivel de produccin
requerido para una provisin de produccin especfica, pero no constituye un
compromiso que obligue a que los artculos individuales, sean elaborados
dentro del plan mencionado.
El plan de produccin, crea del marco dentro del cual, funcionarn
las tcnicas de control de inventario y fijar el monto de pedidos que deben
hacerse para alimentar la planta.
Un plan de produccin, permite cotejar con regularidad el reforzamiento del
inventario, contra los niveles predeterminados; pudiendo as, decidir a
tiempo por una accin correctiva, si dichos niveles son demasiado altos o
demasiado bajos.
Programacin de la Produccin.
Actividad que consiste en la fijacin de planes y horarios de la produccin, de
acuerdo a la prioridad de la operacin por realizar, determinado as su inicio
y fin, para lograr el nivel ms eficiente. La funcin principal de la
programacin de la produccin consiste en lograr un movimiento uniforme y
rtmico de los productos a travs de las etapas de produccin.

Se inicia con la especificacin de lo que debe hacerse, en funcin de la
planeacin de la produccin. Incluye la carga de los productos a los centros
de produccin y el despacho de instrucciones pertinentes a la operacin.
El programa de produccin es afectado por:
Materiales: Para cumplir con las fechas comprometidas para su entrega.
Capacidad del personal: Para mantener bajos costos al utilizarlo eficazmente
, en ocasiones afecta la fecha de entrega.
Capacidad de produccin de la maquinaria: Para tener una utilizacin
adecuada de ellas, deben observarse las condiciones ambientales,
especificaciones, calidad y cantidad de los materiales, la experiencia y
capacidad de las operaciones en aquellas.
Sistemas de produccin: Realizar un estudio y seleccionar el ms adecuado,
acorde con las necesidades de la empresa.
La funcin de la programacin de produccin tiene como finalidad la
siguiente:
Prever las prdidas de tiempo o las sobrecargas entre los centros de
produccin.
Mantener ocupada la mano de obra disponible.
Cumplir con los plazos de entrega establecidos.
Existen diversos medios de programacin de la produccin, entre los que
destacan los siguientes:
Grfica de Barras. Muestra las lneas de tendencia.
Grfica de Gantt. Se utiliza en la resolucin de problemas relativamente
pequeos y de poca complejidad.
Camino Crtico. Se conoce tambin como teora de redes, es
un mtodo matemtico que permite una secuencia y utilizacin ptima de
los recursos.
Pert- Cost. Es una variacin del camino crtico, en la cual adems de tener
como objetivo minimizar el tiempo, se desea lograr el mximo de calidad
del trabajo y la reduccin mnima de costos.
Evolucin del Control de Produccin
Una vez que ha comenzado el proceso de conversin los directores de
produccin / operaciones tienen que tomar decisiones para mantener las
operaciones dentro de un curso uniforme y estable en direccin hacia
los objetivos y metas planeados. En la medida en que se vayan
presentando eventos inesperados los directores los directores de produccin
/ operaciones deben revisar las metas, ajustar los insumos al proceso y
cambiar las actividades de conversin para que el desempeo general se
mantenga en un todo de acuerdo con los objetivos de produccin.
El proceso de control, en los aos recientes, ha venido desarrollndose
conceptual, terica y matemticamente con la participacin de ingenieros y
cientficos. Debe anotarse que no todos estos desarrollos son transferibles
directamente al medio administrativo porque la complejidad propia de
las organizaciones impone condiciones que son distintas a las propias de
los sistemas tericos puros estudiados por los cientficos. Sin embargo, los
conceptos bsicos de la teora de control suministran indirectamente, a los
directores de operaciones unos conocimientos valiosos para analizar,
entender y controlar los sistemas que ellos tienen entre manos. Por esta
razn, los directores de produccin deben familializarse con los elementos
con los elementos, tipos y caractersticas de los sistemas de control.
El control de la produccin y la calidad van de la mano con relacin a sus
orgenes evolutivos la cual comienza con Taylor con lo que se
denominaba direccin cientfica taylorista, sistema que promulgaba la
realizacin de tareas especficas, observando los procedimientos de los
trabajadores y midiendo la salida del producto. Este autor desarroll
los mtodos para maximizar cada operacin as como para seleccionar
alhombre adecuado para cada trabajo. Cre una compaa de consultora en
1893, ideando mquinas y procesos que ayudaran a acelerar el trabajo y
promoviendo sus ideas en los principios de gerencia cientfica (1911). Ide lo
que l llamaba la direccin cientfica de la empresa. Parta de la estricta idea
de un camino ptimo para cada accin en cada proceso de trabajo.
Para Taylor las tareas realizadas por los operarios deban ser simplificadas al
mximo, de modo que su grado de dificultad fuese el mnimo posible. Con
este fin el flujo de produccin era dividido y subdividido de manera tal que
cada trabajador solo realizaba una nfima parte del proceso de fabricacin.
La responsabilidad por esta divisin tcnica del trabajo estaba a cargo de las
llamadas Oficinas de Mtodos y Tiempos o Estudios del Trabajo, quienes
analizaban lo que hacan los obreros, lo descomponan en tareas simples y lo
asignaban como normas de produccin.
Al simplificar el trabajo, las destrezas motrices que ste requera se lograban
con un entrenamiento breve, como resultado, se obtena la especializacin
de un trabajador hacia una determinada tarea, cuyos niveles
de productividad eran resultado directo de esta misma especializacin.
Para Taylor los trabajadores de produccin no deberan perder tiempo
pensando sobre las tareas que estaban haciendo, slo deban hacer lo que se
le asignaba a su puesto. Si bien la industria grfica estuvo desde sus orgenes
fuertemente centrada en algunos oficios, fue en las etapas finales del
proceso grfico donde el taylorismo incidi en la definicin de puestos y
tareas. Los procedimientos de elaboracin de productos, concepcin de
procesos o de mejoras, estaban a cargo de un equipo de ingenieros
responsables de estos aspectos. Los operarios deberan usar sus manos y no
sus cerebros. Con el tiempo el taylorismo mostr sus limitaciones, la prdida
del sentido del trabajo, la dificultad del trabajador en identificarse con su
esfuerzo. Identificacin que le otorgaba no slo identidad sino adems
comprensin del proceso en el cual estaba inserto. Un hombre que
simplemente ajustaba tuercas en la lnea de montaje no entenda el
propsito de esa tarea y mucho menos, la importancia que la misma tena
para las etapas que lo precedan y que lo continuaban. Como resultado, los
trabajadores no comprendan su aporte al proceso productivo, difcilmente
esto produca ptimos resultados. En esta etapa la gestin de la calidad se
consideraba como la funcin especializada de determinados empleados, del
personal de inspeccin, desarrollada en el sector industrial.
La inspeccin consista en comprobar la presencia de posibles defectos en los
productos, esta deteccin se produca al final del proceso de produccin.
Durante la primera guerra mundial, los sistemas de fabricacin fueron ms
complicados, implicando el control de gran nmero de trabajadores por uno
de los capataces de produccin; como resultado, aparecieron los primeros
inspectores de tiempo completo y se inicia as la segunda etapa,
denominada inspeccin de la calidad.
Factores necesarios para lograr que el control de produccin tenga xito.
Factores de produccin: hay de 3 tipos:
Creativos: son los factores propios de la ingeniera de diseo y permiten
configurar los procesos de produccin.
Directivos: se centran en la gestin del proceso productivo y pretenden
garantizar el buen funcionamiento del sistema.
Elementales: son los inputs necesarios para obtener el producto (output).
Estos son los materiales, energa,...

Como se organiza un Sistema de Produccin
Produccin: Se ocupa especficamente de la actividad de produccin de
artculos, es decir, de su diseo, su fabricacin y del control del personal, los
materiales, los equipos, el capital y la informacin para el logro de esos
objetivos.
Operaciones: Es un concepto ms amplio que el de produccin. Se refiere a
la actividad productora de artculos o servicios de cualquier organizacin ya
sea pblica o privada, lucrativa o no.
La gestin de operaciones, por tanto, engloba a la direccin de la produccin.
Producto: Es el nombre genrico que se da al resultado de un sistema
productivo y que puede ser un bien o un servicio. Un servicio es una actividad
solicitada por una persona o cliente.
Actividad productiva:
Producir es transformar unos bienes o servicios (factores de produccin o
inputs) en otros bienes o servicios (outputs o productos).
Producir es tambin crear utilidad o aumentar la utilidad de los bienes para
satisfacer las necesidades humanas.
Entonces podemos decir que la actividad productiva no se limita a la
produccin fsica. Estas actividades se denominan actividades econmicas
productivas y son aquellas que consiguen que el producto tenga un
mayor valor. El concepto de produccin se divide en:
Produccin en sentido genrico, econmico o amplio: es la actividad
econmica global que desarrolla un agente econmico por la que se crea un
valor susceptible de transaccin.
Produccin en sentido especfico, tcnico-econmico o estricto: es la etapa
concreta de la actividad econmica de creacin de valor que describe el
proceso de transformacin.
Funcin de produccin:
Es aquella parte de la organizacin que existe fundamentalmente para
generar y fabricar los productos de la organizacin. La funcin de produccin
a su vez est formada por:
Proceso de transformacin: es el mecanismo de conversin de los factores o
inputs en productos u outputs.
Est compuesto por:
Tarea: es una actividad a desarrollar por los trabajadores o mquinas sobre
las materias primas.
Flujo:
Flujo de bienes: son los bienes que se mueven de: una tarea a otra tarea; una
tarea al almacn; el almacn a una tarea.
Flujos de informacin: son las instrucciones o directrices que se trasladan.
Almacenamiento: se produce cuando no se efecta ninguna tarea y el bien o
servicio no se traslada.
Output o salidas: son los productos obtenidos o servicios prestados. Se
producen tambin ciertos productos no deseados (residuos, contaminacin,
etc.).
Entorno o medioambiente: son todos aquellos elementos que no forman
parte de la funcin de produccin pero que estn directa o indirectamente
relacionados con ella.
Existen dos tipos:

Entorno genrico: Es todo aquello que rodea a la empresa o coincide con el
entorno de la empresa. Por ejemplo: afectan las polticas, condiciones
legales, la tecnologa.
Entorno especfico: Es el que engloba al resto de departamentos de la
empresa.
Retroalimentacin: es un mecanismo para conocer si se estn cumpliendo
los objetivos.
Ejemplo: hipermercados
Los sistemas productivos y sus caractersticas

Sistem
a
Entradas
principales
Actividad de
transformacin
Acontecimientos
fortuitos
Resultados
principales
Renault
Acero, vidrio
,
trabajadores
, directivos,
...
Montaje de
automviles
Nuevos reglamentos
gubernamentales,
menos automviles
competencia

Automviles
Cruz Edificios, Diagnstico, Disminucin de los

Roja ambulatorio
s, personas,
...
ciruga,
rehabilitacin, ...
pagos
por atencin mdica
Personas
sanas
Las
Tinajas
Carne,
personas.
Preparacin
de alimentos
Aumento
del precio de la
carne, huelga de
camareros
Clientes
satisfechos
que desean
regresar
IC
Aulas,
material
diverso,
personal,
profesores,
...
Clases en aulas,
lecturas, anlisis c
on los alumnos,
uso de biblioteca
Prdida
de libros en bibliotec
a, cancelacin curso
por salud del
profesor
Profesionale
s con
preparacin
que pueden
ser
contratados

La caracterizacin y clasificacin del sistema productivo reviste gran
importancia por cuanto define las tcnicas y mtodos a emplear en la gestin
de produccin.
Segn los criterios de diversos autores:
Clasificaciones del sistema productivo
Criterio Tipo de sistema Autores
- Tipo de flujo del proceso
- Flujo material
- Tipos para la manufactura
- Realizacin del volumen de
produccin
- Lnea (continuo)
- Intermitente (por batch) *
- Por proyecto (nico o
singular)
Schroeder (1992)
Daz (1993)
Salvendy (s.a.)
Ottina (1988)
Velzquez (1995)
- Tipo de pedido del cliente
- Relacin con el cliente
- Por pedido *
- Para inventario (contra
almacn)
Schroeder (1992)
Arjona Siria
(1979)
Dilworth (1989)
- Tipos de produccin - En masa
- En lnea
- Por lotes *
Maynard (1984)
- Tiempo de utilizacin del
equipo productivo
- Tipo de proceso
-Intermitente o discreto
(secuencial o
manufacturero) *
- Continuo
Voris (1970)
Alford (1972)
Arjona Siria
(1979)
Mallo (s.a.)
Dilworth (1989)
Ochoa Laburu
(s.a.)
- Nmero
de plantas productivas
- Mono-plantas
- Multiplantas *
Arjona Siria
(1979)
- Respuesta a la demanda - Para existencia - Segn
pedido *
- Montaje segn pedido
Ottina (1988)

- Modo de fabricacin de los
productos
- Por partes *
- Por proceso
Voris (1970)
Ottina (1988)
- Condiciones de venta - A medida
- Sobre catlogo *
- Contra pedido * - Contra
stocks
Ochoa Laburu
(s.a.)
- Repetitividad de la
produccin
- Produccin no repetitiva
-Productos repetitivos o con
demanda repetitiva *
Ochoa Laburu
(s.a.)
Concepto de Tramo de Control.
Es la cantidad de supervisados que un administrador puede dirigir
con eficacia y eficiencia.
Tramos de control
Los tramos de control se pueden definir como el nmero de subordinados
que un administrador puede dirigir con eficacia y efectividad. Su importancia
se refleja en que conforme un administrador asciende en una organizacin
tiene que tratar con un mayor nmero de problemas no estructurados, de
manera que los altos ejecutivos deben tener un tramo menor que los
administradores de niveles medios.
En gran parte el tramo de control puede determinar el nmero de niveles y
administradores que necesita una organizacin. Si todos los aspectos que se
relacionan en el manejo de la empresa permanecen inmodificados, mientras
ms amplio sea el tramo de control, ms eficiente es el diseo de la
organizacin.
El tramo de control no puede estar saturado o ser extenso porque se
pierde comunicacin, si hay un exceso de personas, se pierde eficiencia en
las funciones y el jefe del tramo tendr una saturacin de trabajo.
Tipos De Organizacin:
Organizacin:
Es la estructura tcnica de las relaciones que deben de existir entre las
funciones, niveles y actividades de los elementos materiales y humanos de
un organismo social, con el fin de lograr su mxima eficiencia dentro de los
planes y objetivos sealados.
Los 4 Aspectos Especficos Que Se Refieren A La Organizacin:

La estructura, donde es quiz la parte ms tpica de los elementos que
corresponden a la mecnica administrativa.
Como deben de ser las funciones, las jerarquas y actividades.
Las funciones, niveles o actividades que estn por estructurarse; ms o
menos remotamente, ve al futuro inmediato o remoto.
La organizacin constituye el dato final del aspecto esttico o mecnico; nos
dice como y quien va a hacer cada cosa y como la va a hacer, cuando la
organizacin est terminada slo resta actuar, integrando, dirigiendo y
controlando.
Los Cinco Propsitos Bsicos De La Organizacin Son:
Es de carcter continuo, donde la empresa y sus recursos jams se puede
decir que estn sujetas a cambios constantes.

Es un medio al travs del cual se establece la mejor manera de lograr los
objetivos del grupo social.
Suministra los mtodos para que se puedan desempear las actividades
eficientemente y con un mnimo de esfuerzo.
Evita la lentitud e ineficiencia de las actividades, reduciendo los costos e
incrementando la productividad.
Reduce o elimina la duplicidad de los esfuerzos, al delimitar funciones y
responsabilidades.
La estructura de la organizacin describe el marco de la organizacin.
Diseo De La Organizacin:
Es cuando los administradores construyen o cambian la estructura de una
organizacin.
El diseo ideal depende de factores de contingencia como la estrategia,
estructura, tamao, tecnologa, ambiente.
Dos Tipos De Organizacin
MECNICA: Complejidad, formalizacin, centralizacin, es ms efectiva en
ambientes estables.
ORGNICA: Baja complejidad, formalizacin y descentralizacin, se desarrolla
en ambientes dinmicos e inciertos.
Para llevar a cabo el proceso de organizacin, es necesario aplicar
simultneamente las tcnicas y los principios organizacionales, as como
delimitar que tipo de organizacin es idnea en la situacin especfica que se
est manejando.
Etapas de la organizacin:
Divisin del trabajo:
Separacin y delimitacin de actividades dando lugar a la especializacin y
perfeccionamiento del trabajo, se divide en jerarquizacin
y departamentalizacin.
Coordinacin:
Sincronizacin de recursos y esfuerzos de un grupo social para lograr los
objetivos.
Los factores de los cuales depende la determinacin de la clase de
organizacin ms adecuada son: Giro o magnitud de la empresa, Recursos,
Objetivos, Tipo, y Volumen de produccin.
Tipos de organizacin
Las ms usuales son:
1.- Lineal o militar
2.- Funcional o de Taylor
3.- Lineo funcionales
4.- Staff
5.- Comits
6.- Matricial
1- Organizacin Lineal

Se origin con los antiguos ejrcitos y en la organizacin eclesistica de la era
medieval.
Es una organizacin muy simple y de conformacin piramidal, donde cada
jefe recibe y transmite todo lo que sucede en su rea, cada vez que las lneas
de comunicacin son rgidamente establecidas.
Tiene una organizacin bsica o primaria y forma un fundamento de la
organizacin. Sus caractersticas son:
a) Autoridad lineal y nica: Es la autoridad del superior sobre los
subordinados. Cada subordinado se reporta solamente a su superior, tiene
un solo jefe y no recibe rdenes de ningn otro.
b) Lneas formales de comunicacin: La comunicacin se establece a travs
de las lneas existentes en el organigrama. Cada superior centraliza
las comunicaciones en lnea ascendente de los subordinados.
c) Organizacin formal: Es un sistema de tareas bien determinadas, cada una
de estas tiene en si una determinada cantidad especifica de autoridad,
responsabilidad y deber de rendir cuentas.
Esta organizacin facilita la determinacin de objetivos y polticas, es una
forma de organizacin fija y predecible, lo que permite a la empresa anticipar
sus futuros logros.
Construccin de la organizacin interna
Los principales objetivos de la organizacin son: desarrollo, estabilidad
e interaccin. Esta ltima es la provisin de medios para que sus miembros se
asocien, recprocamente en actividades que hacen a la organizacin.
La actividad desicional se concentra en una persona quien toma las
decisiones y tiene la responsabilidad bsica del mando.
Las ventajas de que se concentran haca la toma de decisiones:
a) Mayor facilidad en la toma de decisiones
b) No hay conflictos de autoridad
c) Es claro y sencillo
d) Es til en las pequeas empresas
e) La disciplina es fcil de mantener.
Las desventajas de que se concentran haca la toma de decisiones:
1.- Es rgida e inflexible
2.- La organizacin depende de hombres clave
3.- No fomenta la especializacin
4.- Los ejecutivos estn saturados de trabajo, no se dedican a labores
directivas si no que de operacin simplemente.
2- Organizacin Funcional:
La organizacin funcional fue creada por Frederick Taylor y consiste en
dividir el trabajo y establecer la especializacin de manera que cada hombre,
desde el gerente hasta el obrero ejecuten el menor nmero de funciones.
Ventajas de la Organizacin Funcional
1.- Mayor especializacin
2.- Se obtiene la ms alta eficiencia de cada persona
3.- La divisin del trabajo es planeada.
4.- El trabajo manual se separa del intelectual
5.- Disminuye la presin sobre un slo jefe.
Desventajas de la Organizacin Funcional
1.- Dificultad de localizar y fijar la responsabilidad lo que afecta la
disciplina moral de los trabajadores.
2.- Se viola el principio de unidad de mando, lo que origina confusin.
3.- La no clara definicin de autoridad da lugar a rozamientos entre jefes.
3- Organizacin Lineo-Funcional:
Es una combinacin de Organizacin Lineal y Funcional
LINEAL: la responsabilidad y autoridad se transmite a travs de un slo jefe
para cada funcin especial.
FUNCIONAL: La especializacin de cada actividad en una funcin, es mas
aplicable en las empresas.
4- STAFF
El Staff surge como consecuencia de las grandes empresas y del avance de la
tecnologa, lo que origina la necesidad de contar con ayuda en el manejo de
los detalles.
Ventajas y desventajas del staff
Ventaja: Ayuda de personas expertas que laboran en base a honorarios y se
encuentran fuera de la organizacin, por lo que el pago de prestaciones no es
necesario.
Desventaja: Se paga mucho por sus servicios, y no se est seguro que acten
con polticas de confidencialidad de asuntos de la empresa con otras.
5 COMIT:
Es un cuerpo de personas que se renen y comprometen para discutir y
decidir en comn los problemas que se les encomiendan.
CLASIFICACIN DE LOS COMITES:
DIRECTIVO:
Representa a los accionistas de una empresa que se encargan de deliberar y
resolver los asuntos que surgen de la misma.
EJECUTIVO:
Es nombrado por el comit directivo para ejecutar los acuerdos.
DE VIGILANCIA:
Personal de confianza que se encarga de inspeccionar.
CONSULTIVO:
Integrado por especialistas que emiten dictmenes sobre asuntos que le son
consultados.
Ventajas y desventajas de los Comits
Ventaja:
Las decisiones se toman con grupos multidisciplinarios de representantes de
varios estratos, por ejemplo gobierno, directivos, obreros, etc.
Desventaja:
Las decisiones se tardan en tomar pues son varios intereses que se juegan.
6- ORGANIZACIN MATRICIAL
Consiste en combinar la departamentacin por proyecto con la de funciones.
Las tcnicas de organizacin:
Son las herramientas necesarias para llevar a cabo una organizacin racional,
indispensables durante el proceso de la organizacin aplicables a las
necesidades de cada grupo social.