Patolo Edifica 2004

MANUAL DE PATOLOGA DE LA EDIFICACIN
FERNANDO LOPEZ RODRGUEZ

VENTURA RODRIGUEZ RODRIGUEZ
J AIME SANTA CRUZ ASTORQUI
ILDEFONSO TORREO GOMEZ
PASCUAL UBEDA DE MINGO
COORDINACIN: VENTURA RODRIGUEZ RODRIGUEZ

DEPARTAMENTO DE TECNOLOGA DE LA EDIFICACIN (E.U.A.T.M)
UNIVERSIDAD POLITCNICA DE MADRID 2004
TOMO I

CAP I: CONCEPTOS GENERALES DE PATOLOGA DE LA EDIFICACIN
Ventura Rodrguez Rodrguez

CAP II: LOS SNTOMAS DE LA PATOLOGA. EL LENGUAJE DE LAS GRIETAS
Pascual Ubeda de Mingo

CAP III: OBRAS DE EMERGENCIA: APEOS Y APUNTALAMIENTOS
Pascual Ubeda de Mingo

CAP IV: PATOLOGA DE LAS CIMENTACIONES
Ildefonso Torreo Gmez

CAP V: RECALCES Y REFUERZOS EN LAS CIMENTACIONES

TOMO II

CAP I: PATOLOGA DE LAS ESTRUCTURAS DE HORMIGN
J aime Santa Cruz Astorqui

CAP II: REFUERZOS Y REPARACIONES EN LAS ESTRUCTURAS DE HORMIGN
ARMADO

CAP III: PATOLOGA DE LAS ESTRUCTURAS DE MADERA Y SUS REPARACIONES
Fernando Lpez Rodrguez

CAP IV: PATOLOGA DE LOS FORJADOS

TOMO III

CAP I: PATOLOGA DE LAS CUBIERTAS Y SUS REPARACIONES

CAP II: PATOLOGA DE LAS FACHADAS Y SUS REVESTIMIENTOS
Fernando Lpez Rodrguez

CAP III: LESIONES DE LOS EDIFICIOS DEBIDAS A LAS HUMEDADES

El presente documento nicamente reproduce los captulos marcados con ,
referentes a sistemas de refuerzo estructural.
M A N U A L D E P A T O L O G I A D E L A E D I F I C A C I O N TOMO 1

DEPARTAMENTO DE TECNOLOGA DE LA EDIFICACIN - (E.U.A.T.M.) U.P.M. III - 1

Pascual beda de Mingo

Indice:

1. APEOS Y APUNTALAMIENTOS: CONCEPTOS GENERALES ........................................... III-3
1.1. Nomenclatura
2. LA MADERA COMO MATERIAL DE APEO Y APUNTALAMIENTO ..................................... III-7
2.1. Escuadras mas usuales
2.2. Pesos especficos de la madera de pino mas usuales en los apeos
2.3. Tensiones mecnicas admisibles
2.4. Clavazn
2.5. Puntales de madera (piezas cuadradas). Capacidad de carga
2.6. Alturas mximas de los puntales segn su dimetro
2.7. Tensiones admisibles de la madera
2.8. Frmula de clculo LUMBER
3. ELEMENTOS EN LOS APEOS ............................................................................................. III-13
3.1. Jabalcn o tornapunta
3.2. Muletilla
3.3. La unin jabalcn terreno (zapatas)
4. TECNICAS CONSTRUCTIVAS EN LA EJECUCIN DE APEOS ........................................ III-17
4.1. La asnilla
4.2. Normas empricas a seguir en los apuntalamientos
4.3. Apeos de fachadas
4.4. Verificacin de la estabilidad contra la rotacin
4.5 Sistemas actuales de apeos. Apuntalamientos y rigidizacin
5. APERTURA DE HUECOS EN MUROS ................................................................................. III-33
5.1. Apertura de huecos en muros y fachadas
5.2. Proceso de ejecucin

6. HUNDIMIENTO EN EMBUDO ............................................................................................... III-44
CAPITULO III

OBRAS DE EMERGENCIA
APEOS Y APUNTALAMIENTOS
CAPITULO III OBRAS DE EMERGENCIA. APEOS Y APUNTALAMIENTOS




Los apeos y apuntalamientos son construcciones auxiliares generalmente realizadas
en madera, aunque tambin pueden ser metlicas; se emplean para detener
movimientos en un edificio, amenazas de ruina o lesiones. Tambin se emplean
para realizar reformas o modificaciones estructurales.

La diferencia entre apuntalamientos y apeos consiste en que mientras el primero
transmite las cargas a un estrato inferior mediante elementos colocados en posicin
vertical denominados puntales, enanos, virotillos, o pie-derechos; el apeo transmite
las cargas por medio de elementos inclinados denominados jabalcones o
tornapuntas.

En la realizacin de un trabajo de apeo hay que observar tres aspectos:

El estudio de las causas, y su relacin respecto a los efectos.

El diagnstico en funcin del apartado anterior para adoptar las soluciones
ms adecuadas.

La eleccin del sistema idneo, teniendo siempre presente las variables
tiempo y coste.

1.1 NOMENCLATURA

Postes o puntales .- Piezas colocadas verticalmente, de seccin cuadrada
rectangular o circular (en madera o hierro). Se denomina rollizo a la pieza de madera
de seccin circular, capaz de transmitir cargas en posicin vertical.

Pie-derecho.- Elemento vertical (normalmente de la altura de una planta, formado
por una o varias piezas). (Fig. 1)

Fig 1: seccin de pie derecho

Virotillo o enano.- Pieza de las mismas caractersticas del pie derecho pero ms
corto.

Zoquete.- Pieza que rigidiza
elementos horizontales. (Fig. 2)

F
i
g 2: zoquete
1 APEOS Y APUNTALAMIENTOS: CONCEPTOS GENERALES


Brochal.- Nudo formado por la interrupcin de piezas horizontales. (Fig. 3)

Fig 3: Brochal Fig 4: Codal

Codal.- Pieza que contrarresta pequeos empujes, se suele emplear esta
denominacin con ms frecuencia en las entibaciones. (Fig. 4)

Mechinal.- Perforacin u oquedad que se realiza en un muro que permite la
colocacin de un andamio o la acometida de un apeo. (Fig. 5)

Fig 5: Mechinal

Mangueta.- Pieza que une dos o ms tornapuntas, tambin se puede denominar
abrazadera; puede ser articulada o fija. (Fig. 6)

Fig 6: Mangueta Fig 7: Encepado

Encepado.- Forma de unin de tablones que constituyen una pieza de apunta-
lamiento o de apeo. (Fig. 7)

Ejin.- Tope para absorber los empujes inclinados. (Fig. 8)



Fig 8: Ejin Fig 9: Mnsula

Mnsula.-
Apoyos fuera de la pieza donde se produce la reaccin. (Fig. 9)

Brida o Braga.- Pieza metlica para unir o encepar varios tablones que constituyen
un elemento de apuntalamiento o apeo. (Fig. 10)

Fig 10: Bridas o bragas

Muletilla.- Pieza colocada en la parte superior del tornapunta, con la misin de unir
sta pieza con el muro que transmite la carga. (Fig. 11)

Fig 11: Muletilla

Embarbillado.- Corte que se hace en la madera para que encaje con otra pieza.
(Fig. 12)

Fig 12: Embarbillado




2.1 ESCUADRIAS MS USUALES

TIPO ANCHO (CMS) GRUESO (CMS)
20 7
TABLN
25 7
20 5
TABLONCILLO
25 5
TABLA 10 20 2 3
TABLA MACHIEMBRADA 9,5 19,5 0,9 2,2
RIOSTRA 10 5
CUADRADILLOS 10 12 15 10 12 15
ROLLIZO O PUNTALES DIMETROS VARIOS
DENOMINACIN PUNTA DELGADA ENTRE C 8-10 CMS

2.2 PESOS ESPECFICOS DE LA MADERA DE PINO MS USUALES EN LOS
APEOS

CONDICIONES PINO PAIS PINO NORTE
SECA AL AIRE 574 Kg/m
3
599 Kg/m
3

SECA A 105 530 Kg/m
3
577 Kg/m
3

SATURADA 841 Kg/m
3
797 Kg/m
3

2.3 TENSIONES MECNICAS ADMISIBLES EN Kg/cm
2

FLEXIN 125 Kp/cm
2
COMPRESIN PARALELA A LAS FIBRAS 100 Kp/cm
2
COMPRESIN PERPENDICULAR A LAS FIBRAS 35 Kp/cm
2
ESFUERZO CORTANTE 10 Kp/cm
2
MDULO DE ELASTICIDAD MEDIO 112.500 Kp/cm
2

2.4 CLAVAZON

Dimetros a emplear entre 0,18 y 0,66 cm. Longitudes a emplear entre 2,5 y 15 cm.
La carga admisible al arranque:

P = 121 x D x P
e
5/2

P = carga en kilogramos
D = dimetro en cm.
Pe = peso especfico.
La carga admisible lateral se calcula: L = K x D
3/2

2 LA MADERA COMO MATERIAL DE APEO Y APUNTALAMIENTO


L = carga admisible.
K = coeficiente entre 150 y 230.
D = dimetro en cm.

Esta frmula es vlida para una penetracin de 10 C .

2.5 PUNTALES DE MADERA (PIEZ AS CUADRADAS) CAPA CIDAD DE CARGA
(LIBRE DE PANDEO)

ESCUADRIAS LONGITUDES
CM. 2,4 MTS. 3,0 MTS. 3,6 MTS.
10 x 10 4 TM. 2,5 TM. 2 TM.
15 x 15 17 TM. 13 TM. 9 TM.
20 x 20 37 TM. 35 TM. 30 TM.

2.6 ALTURAS MXIMAS DE LOS PUNTALES SEGN SU DIMETRO

C Cm. Altura en Mts.
6 - 10 3
8 12 4
10 - 15 5
15 - 20 7,5

En apuntalamientos no deben emplearse los empalmes, y han de colocarse sobre
durmiente en suelo y sopanda en techo y nunca directamente sobre el terreno.
Cuando el apuntalamiento es para obra nueva en ejecucin, se pueden empalmar
los puntales hasta un 50% y menos de 1/3 de los que sujetan vigas. Teniendo
siempre en cuenta el cuadro anterior.

Cuando el apuntalamiento tiene cierta importancia, las piezas a borde de durmiente
deben cumplir: que la longitud de durmiente sea 1,5 veces la altura del durmiente.
En todos los casos el tipo de cua a emplear ser de relacin 1/5 a 1/6 en madera
de lamo negro.

2.7 TENSIONES ADMISIBLES PARA LA MADERA

MALA CALIDAD CALIDAD MEDIA BUENACALIDAD
Clase de solicitacin
Pino
Roble y
Haya
Pino
Roble y
Haya
Pino
Roble y
Haya
Flexin 70 75 100 110 130 140
Traccin en direccin de las fibras 0 0 85 100 105 110
Compresin en la direccin de las fibras 60 70 85 100 110 120
Compresin perpendicular a las fibras 20 30 20 30 20 30
Cortante en direccin a las fibras y
juntas encoladas
9 10 9 10 9 12
Nota: En traccin, la madera de muchos nudos y poca calidad, no debe emplearse.


Para cargas centradas, hay que calcular la carga P afectada por un coeficiente de
pandeo W que corresponde a su grado de esbeltez:

i . min
L
=
s
S
W . P

= longitud de la pieza dividido por el radio de inercia mnimo).
P = Esfuerzo a compresin centrada de la pieza.
W = Coeficiente de pandeo.
S = Seccin de la barra.
= Coeficiente de trabajo de la madera.

S
J . min
i . min =

J = dimetro mnimo de la seccin transversal de la barra sin debilitar).

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0
10
20
30
40
50

60
70
80
90
100

110
120
130
140
150

160
170
180
190
200

210
220
230
240
250
1,00
1,07
1,15
1,25
1,36
1,50

1,67
1,87
2,14
2,50
3,00

3,73
4,55
5,45
6,51
7,65

8,91
10,29
11,80
13,43
15,20

17,11
19,17
21,37
23,73
26,25
1,01
1,08
1,16
1,26
1,38
1,52

1,69
1,90
2,17
2,54
3,07

3,81
4,64
5,57
6,62
7,77

9,04
10,43
16,95
13,61
15,38

17,31
19,38
21,60
23,98
--
1,01
1,09
1,17
1,27
1,39.
1,53

1,70
1,92
2,21
2,58
3,14

3,89
4,73
5,67
6,73
7,90

9,18
10,58
12,11
13,78
15,57

17,51
19,60
21,83
24,22
--
1,02
1,09
1,18
1,28
1,40
1,55

1,72
1,95
2,24
2,63
3,21

3,97
4,82
5,77
6,84
8,02

9,31
10,73
12,27
13,95
15,76

17,71
19,81
22,06
24,47
--
1,03
1,10
1,19
1,29
1,42
1,56

1,74
1,97
2,27
2,65
3,28

4,05
4,91
5,85
6,95
8,14

9,45
10,88
12,44
14,12
15,95

17,92
20,03
22,30
24,72
--
1,03
1,11
1,20
1,30
1,43
1,58

1,76
2,00
2,31
2,73
3,35

4,13
5,00
5,98
7,07
8,27

9,58
11,03
12,60
14,30
16,14

18,12
20,25
22,53
24,97
--
1,01
1,12
1,21
1,32
1,44
1,60

1,79
2,03
2,34
2,78
3,43

4,21
5,09
6,08
7,18
8,39

9,72
11,18
12,76
14,48
16,33

18,33
20,47
22,77
25,22
--
1,05
1,13
1,22
1,33
1,46
1,61

1,81
2,05
2,38
2,83
3,50

4,29
5,19
6,19
7,30
8,52

9,86
11,33
12,93
14,66
16,52

18,53
20,69
23,01
25,48
--
1,06
1,14
1,23
1,34
1,47
1,63

1,83
2,08
2,42
2,88
3,57

4,38
5,28
6,29
7,41
8,65

10,00
11,48
13,07
14,84
16,71

18,74
20,92
23,25
25,73
--
1,06
1,15
1,24
1,35
1,49
1,65

1,85
2,11
2,46
2,94
3,65

4,46
5,38
6,40
7,53
8,73

10,15
11,64
13,26
15,03
16,91

18,95
21,14
23,49
25,99
--
0
10
20
30
40
50

60
70
80
90
100

110
120
130
14
150

160
170
180
190
200

210
220
230
240
250

Nota: Para edificacin no provisional conviene no excederse de un = 150


N PIEZAS POSICION A (cm2) Ix (cm4) ix (cm) Wx (cm3) Iy (cm4) iy (cm) Wy (cm3)
1

140 4667 5.77 467 572 2.02 163
2

280 9333 5.77 933 4573 4.04 653
3

420 14000 5.77 1400 15435 6.06 1470
4

560 18667 5.77 1867 36587 8.08 2613
VALORES PARA LAS DIFERENTES SECCIONES QUE SE PUEDEN FORMAR CON TABLON DE 200x70mm

2.8 FRMULA DE CLCULO LUMBER

Clculo de puntales: Seccin transversal, es el rea de la pieza perpendicular al eje:

S = a . b cm
2

a = es el lado menor
b = es el lado mayor

Esbeltez =
a
1

seccin la de menor dimensin la
pieza la de Altura
=

Pero la esbeltez puede ser:

TIPOS DE ESBELTEZ CARGA ADMISIBLE

1) Esbeltez 10

P = a . b
2) Esbeltez entre 10 y K
P = a . b . . | 1 - |
.
|
\
|
a . K

3
1
4
|
3) Esbeltez K
2
2
. 36
E . b . a
P
|
.
|
\
|
=
a
l

I =
longitud de la pieza
a =
lado menor de la pieza
P =
Carga admisible
b =
lado mayor de la pieza
K =
Coeficiente de trabajo de la madera paralelo a la fibra
E =
Mdulo de elasticidad


Vamos a continuacin a poner un ejemplo de clculo de apuntalamiento para aclarar
las frmulas.

Imaginemos (caso normal), un puntal sacado de un derribo, madera de pino cuenca
sana de una escuadrilla de la poca de 20 x 20 cm., la altura de la planta baja que
tenemos que apuntalar es de 3,00 m. (Este tipo de madera la hacemos trabajar a 80
Kg/cm
2
).
Esbeltez = 300/20 = 15 K = 20,3

Estamos pues en una esbeltez entre 10 y K, que es el segundo caso, y su frmula
es la que aplicamos:

|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
4
a . K
.
3
1
- 1 . . b . a P

|
.
|
\
|
=
4
0,738 .
3
1
- 1 32.000 P

28,800 Kg. nos aguantar cada puntal

Si utilizamos la misma madera y
escuadra a base de cortarla para
reponer los enanos de una
cubierta, sustentada a par e
hilera, con un altura de 1,20 m.
(Fig. 13)

Esbeltez =120/20 = 10 Fig 13: Esbeltez de un enano en una
cubierta

Es decir, la esbeltez es 10. Estamos en el caso primero y la frmula es:

P = a . b . = 20 x 20 x 80 = 32.000 Kg.

El valor de P es lo que aguantar cada mano de cubierta.

Pero supongamos ahora que la longitud de la pieza, tal y como se encuentra en
obra, es de 5,00 m., o sea no hay necesidad de cortarla, la escuadra es de 20 x 20
cm. y = 80 Kg/m
2
y que vamos a emplearla como jabalcn de esa misma longitud,
y necesitamos saber cuntos kilogramos es capaz de soportar.

Esbeltez = 500/20 = 25 K = 20,3

25 > K, luego estamos en el tercer caso y su frmula es:

2
. 36
|
.
|
\
|
=
a
l
E . b . a
P
2
Kg. 19.718
20
500
36
112.500 x 20 x 20 x 3,14
P
2
=
|
.
|
\
|
=




3.1 JABALCN o TORNAPUNTA

Son piezas que se colocan inclinadas para soportar los esfuerzos de compresin, a
travs de ellas se transmiten al terreno o a un nivel inferior las cargas. (Fig. 14)

R = P / Sen (o) (Hay que comprobar el
pandeo)

Para transmitir cargas verticales se
colocarn las piezas lo ms verticales
posibles, para soportar empujes
horizontales.

Fig. 14: Jabalcn o tornapunta

3.2 MULETILLA

Se denomina a la pieza entre el muro y el tornapuntas, y varan en funcin de la
estructura o tipo de fbrica.

En fbricas de ladrillo o mampostera se ha de tener en cuenta que la muletilla ha de
colocarse hasta que el nudo o unin con el jabalcn sea un tercio del grueso del
muro. En el caso de que la fbrica sea de sillera o mampostera concertada, el tipo
de muletilla es de escuadra sobre cajn. Consiste en realizar un mechinal
perfectamente cortado para colorar una L formada por tablones, para sobre sta
pieza embarbillar el jabalcn. (Fig. 15)

Fig 15: Muletillas para muros macizos
3 ELEMENTOS DE LOS APEOS


A: Penetra al menos un tercio en muros macizos. Apeo realizado con replanteo
B: Penetra al menos un tercio en muros macizos. Apeo de emergencia
C: Muletilla de chafln
D: Muletilla semiempotrada con embarbillado

En el caso de que la estructura tenga una carrera de madera o bien un zuncho de
hormign, hay que utilizar estos elementos como muletillas para la unin con el
jabalcn. (Fig. 16)

Fig 16: Colocacin de muletillas para unin con el jabalcn

Cuando la fbrica a apear sea de altsima calidad, o bien que no queramos hacer
ningn mechinal se puede proceder de distintas formas:

a) Colocar la muletilla sobre fijas metlicas ancladas a los tendeles,
interponiendo una arpillera o un muletn plstico para no daar la piedra y
proceder al encaje con el embarbillado.(Fig.17)

b) Colocar un casquillo metlico con anclaje qumico o mecnico coincidente
con llagas o tendeles, atornillar en esa pieza la muletilla para poder
posteriormente embarbillar. (Fig.18)

Fig 17: Muletillas con fijas metlicas Fig. 18: Muletillas con casquillo metlico



3.3 LA UNIN JABALCN-TERRENO (ZAPATAS)

Los anclajes sobre el terreno, en realidad son zapatas o elementos auxiliares o del
propio suelo, que nos sirven para repartir la carga que se transmite por el jabalcn o
tornapunta.

El ms elemental consiste en repartir las cargas sobre empuje por medio de estacas
o perfiles clavados en el suelo. (Fig. 19)

Fig 19: Apoyo del jabalcn en el terreno

Cuando es roca, se puede cajear y colocar
el durmiente o el dado de reparto en la
caja, pero teniendo cuidado de dar salida al
agua.

Si el terreno es blando, o bien se plantea a
largo plazo, se puede realizar una zapata
de hormign y la armadura nos servir para
absorber los empujes del durmiente. (Fig.
20)

Fig 20: Apoyo sobre zapata de hormign

Cuando el apeo es metlico la unin se realiza por placa de anclaje. (Fig. 21)
Cuando se plantea un apeo a largo plazo, el durmiente se puede colocar sobre una
viga de hormign fundida sobre la zanja con anclajes y tirafondos que sirven para
fijar el durmiente de madera en caso necesario, el empuje se puede reforzar con
perfilara anclada al suelo. (Fig. 22)

Fig 21: Apoyo a travs de placa metlica Fig 22: Apoyo a largo plazo




Los tablones que forman la pieza van a trabajar a compresin, por tanto se pueden
empalmar, pero hay que procurar que la distancia mnima entre empalmes sea
superior a 1,10 m. (Fig. 23)
Fig 23: Uniones de tablones para apeos

La madera de mejor calidad hay que emplearla en las piezas exteriores, procurando
adoptar la posicin m, si la brida es mayor que el canto hay que girarla hasta su
tangencia con la pieza posicin n, porque si no se producen las tangencias exclusi-
vamente en los bordes y no quedan los tablones embridados.
Fig 24: Embridado de tablones

Hay que procurar que la seccin final sea cuadrada (3 tablones de 7 x 20 4 de 5 x
20). (Fig. 24) Para el acuado se emplear siempre cuas de lamo negro. Hay que
tener en cuenta, que en apeos de forma directa no son compatibles los encuentros
libres de madera-hierro. Cuando sean necesarias estas uniones, hay que realizarlas
con anclajes, esperas y pasadores. (Fig. 25) En apeos planteado a largo plazo, hay
que creosotar la madera y tratar los cortes y juntas.

Fig 25: Uniones madera acero sobre el terreno

4 TCNICAS CONSTRUCTIVAS EN LA EJECUCIN DE APEOS


4.1 LA ASNILLA

Cuando es necesaria la apertura o reparacin de un muro macizo, se puede hacer
por asnillas de madera o metlica. Cuando es de madera al ser muy corta, casi
siempre va a estar penalizada por el cortante y no por el momento flector, por eso es
frecuente colocar una cscara de iPN en la zona superior, la inferior al ser de
madera permite las uniones perfectamente. (Fig. 26) La asnilla puede estar formada
por pasador o familias de tornapuntas.

La asnilla en burra o en castillete, se utiliza para poder realizar trabajos que
presentan problemas de altura. En la actualidad han sido sustituidas por elementos
metlicos.

Fig 26: Apeos por el sistema de asnillas


4.2 NORMAS EMPRICAS A SEGUIR EN LOS APUNTALAMIENTOS

La madera a utilizar debe ser enteriza, sana, y de buena calidad (pino,
castao,...).

El apuntalamiento deber de estar debidamente arriostrado, ejecutado con el
menor material posible y la mxima sencillez.

La puesta en carga de los puntales debe hacerse con cuidado, para no
producir acciones directas sobre la edificacin.

El proceso a seguir en un apuntalamiento ser siempre de abajo a arriba.

Comprobar sistemticamente el ajuste entre las piezas. Cuando vayamos a
apuntalar o apear los huecos, esta operacin puede hacerse de diferentes
maneras:

4.3 APEOS DE FACHADAS

Son diversas las causas por las que hay que apear, pueden ser rotaciones,
aplastamientos, pandeos, empujes, etc. Estas construcciones auxiliares
frecuentemente se hacen en madera pero tambin se pueden realizar en perfilara,
en tubo o pueden ser mixtos. Tambin se pueden realizar tcnicas a base de fbrica
con muros auxiliares que se derriban una vez han cumplido su misin, o bien muros
no derribados de edificios colindantes que se dejan con la forma de glibo del
contrafuerte. Tambin se puede en algunos casos sustituir el apeo por
atirantamientos metlicos en el caso de empujes, o por cuajadas con zuncho de
muros en el caso de aplastamiento de materiales. (Figs. 27 y 28)

Fig 27: Apeos de huecos para rigidizar fachadas



SOLUCIN CUANDO NO HAY POSIBILIDAD DE APUNTALAR (ver dibujo):

Fig 28: Formas de realizar apeos y apuntalamientos



Cuando aparecen problemas puntuales en determinada altura del edificio y el mismo
est ocupado en las plantas inferiores, se puede resolver a base de tijeras o
triangulaciones que recogen las cargas con tornapuntas inclinadas y absorben los
esfuerzos de traccin con tirantes colocados sobre el suelo, con la condicin de que
las reacciones se centren en el eje de los muros.

COMENTARIOS SOBRE ESQUEMAS DE APEOS:

Comparando el apeo A con el B, es preferible el
segundo ya que el primero requiere mas espacio y
mas trabajo para el apoyo por ser varias las cargas
aisladas. Tiene adems peores posibilidades de
arriostramiento



En el apeo B, es posible la concentracin de las
cargas en un solo punto y pasa a ser una solucin
muy resoluble con (p.ej.) estructura metlica.

El eje de tornapunta debera coincidir con el punto de
corte M (fig. C) entre los ejes de muro/forjado. Pero
constructivamente es difcil colocar la muletilla en tal
posicin.

Se debe procurar entonces que al menos el eje de
las tornapuntas coincida con la interseccin del plano
inferior del forjado con el eje del muro (punto N).

ESQUEMA DE APUNTALAMIENTO-APEO PARA ACTUACIONES EN LA BASE:



SOLUCIONES ALTERNATIVAS PARA ABSORBER LAS TRACCIONES DE LAS
TORNAPUNTAS DE BASE:

SUSTITUCIN DE MUROS O PILARES:



Cuando se realiza el apeo con angulares, perfiles o tubos metlicos, se hace una
estructura triangulada para evitar deformaciones. Cuando hay una familia o conjunto
de tornapuntas prximos, es necesario arriostrarlos por triangulacin para evitar su
deformacin, y hacer trabajar al conjunto de forma solidaria. (Fig. 29)

Fig 29: Estructura para evitar deformaciones

Cuando se hace apeo que sirve para contrarrestar dos empujes puros se llega a la
composicin horizontal. Se soluciona con elementos planos o espaciales, a esta
disposicin se denomina apeo a la romana. (Fig. 30)

Fig 30: Apeo a la romana Fig 31: Apeo con collarines y carga al terreno

La sustitucin de columnas o pilastras se realiza frecuentemente por collarn y
tornapuntas, a veces los esfuerzos de traccin se contrarrestan con arriostra-
mientos horizontales o con codales inferiores. (Figs. 31 y 32)

Fig 32: Apeo con collarines y tornapuntas con arriostramientos



4.4 VERIFICACIN DE LA ESTABILIDAD CONTRA LA ROTACIN.

Imaginemos un edificio entre medianeras (ver esquema) en el que se ha derribado
el colindante, dndose la posibilidad de empuje a nivel de planta baja, por la
existencia de un comercio con fuertes sobrecargas apoyando en una bveda de
can. El edificio es antiguo; con fbricas que van disminuyendo a medida que se
elevan, las anchuras son:

En plantas 4 y 3 = a
En plantas 2 y = b
En plantas baja y stano = c

Las luces en baja y stano es L pero a medida
que nos elevamos aumentan por la disminucin
de los gruesos. Tomamos una anchura de 1,00
m., P
1
, P
2
y P
3
son los pesos de los muros, q el
peso propio y sobrecarga de forjados. Tomamos
momentos respecto al punto 0.

M
1
= P
1
x a/2
M
2
= P
2
x b/2
M
3
= P
3
x c/2

Momentos debidos a los forjados respecto al
punto 0:

( )
2c/3 2 1 x q m
2
5
+ =
ele

Entonces se tiene que verificar que:

h x E M M
1 B f m
s E + E

O sea, la suma de momentos de forjados y
muros estn equilibrados o son menores que el
empuje E
B
, respecto al punto 0. En caso
contrario hay que apear.
( )
( ) 2a/3 x a) - (c 2 1 x q x 2 m m
2
2 1
+ = +
ele
( )
( ) 2b/3 x b) - (c 2 1 x q x 2 m m
2
4 3
+ = +
ele


4.5 SISTEMAS ACTUALES DE APEOS. APUNTALAMIENTOS Y RIGIDIZACIN.

En la actualidad. Los apeos clsicos realizados en madera, sobre todo en los casos
en los que se ha realizado un estudio previo y una metodologa adecuada al proceso
de obra, estn siendo sustituidos por elementos metlicos constituidos por mdulos
de vigas metlicas aligeradas (alveoladas), pero con una gran flexibilidad de unin,
lo que permite por medio de piezas especiales adoptar cualquier solucin tanto de
apeo como de apuntalamiento.

En Espaa, la firma SOLDIER ha introducido ste sistema en sus dos variantes: El
SUPER-SLIM SOLDIER, y el MK-II, que se adaptan a cualquier tipo de diseo para
apeo, y por ello no aparece condicionante alguno, salvo los propios de la obra.















5.1 APERTURA DE HUECOS EN MUROS y FACHADAS

Antes de entrar en esta cuestin, conviene centrarnos en la idea del EFECTO
ARCO; este fenmeno es un arco ideal que se produce de forma espontnea al
fallar el cargadero de un hueco de fbrica, al abrir sin ninguna seguridad en un muro
un paso, al fallar una cimentacin corrida, etc. (Fig. 33)

En el dibujo adjunto lo tenemos: podemos
incluso experimentarlo con un rejal de ladrillo
en seco, en nuestra obra, si interrumpimos un
rejal por el hueco H con dos tablones de
jamba y otro de viga, atados a una soga para
tirar de este marco rpidamente, la fbrica no
se caer segn la zona marcada entre M y
N, sino que se caer la zona existente desde
el dintel hasta una parbola ideal (marcada por
puntos), a partir de esta parbola y hacia
arriba, el valor que adquieren las flechas es
independiente de la altura del muro; aunque s
es funcin de la luz del hueco.
Fig 33: Efecto arco en una fbrica

La zona rayada de la parbola es la que carga encima del dintel, pero se hace por
consenso equivalente a un tringulo, como ejemplo es el caso de las denominadas
capuchinas que se abren en las medianeras de las obras para subir material del
solar o acopio contiguo. (Fig. 34)

Fig 34: Cargas que actan para el efecto arco

La condicin para que esto se cumpla es que debe tener estribo necesario capaz de
absorber los empujes. El tringulo equivalente es equiltero, de lado la luz, y altura
2
3
L (para fbricas normales)

En las vigas que sirven de dinteles bajo paredes, slo se computar el paso del
muro comprendido en el tringulo terico existente sobre la viga. (Fig. 35).
5 APERTURA DE HUECOS


Fig 35: Porcin del muro que se considera

Los forjados o cargas fuera del tringulo no se tienen en cuenta en obra de fbricas
normales.

En el caso de cargas aisladas, lacenas por ejemplo que vengan a caer del tringulo
o prximas a l, puede hacerse una distribucin de cargas como las de la figura
siguiente: (Fig. 36)
Fig 36: Distribucin de cargas aisladas

Si las cargas aisladas caen fuera del tringulo de carga, slo se tendrn en cuenta
las que se encuentren en una franja horizontal trazada a 25 cm. del vrtice del
tringulo y que est dentro de la prolongacin vertical de las jambas.

O sea, el dintel hay que calcularlo con :

cada una en su posicin relativa.

Para que sea aplicable lo anterior se sobrentiende que a los lados y por encima de la
viga puede crearse una especie de arco de descarga, efecto arco, pero no habr
aperturas que lo perturben, y por supuesto es necesario la existencia de machones o
estribos que permitan el proceso.

ngulos para los distintos tipos de fbrica:

Para fbricas en buenas condiciones de mortero de cemento (ladrillo,
mampostera, bloques, etc.), el ngulo adoptado es de 60.

Para fbricas en malas condiciones, realizadas con morteros de cal,
erosionado, fbricas esfoliadas, etc., el ngulo adoptado es de 75.

Para muros de hormign en masa, masas ciclpeas, no hay uniformidad,
estimndose en 45.



Si existen huecos por encima de la zona afectada, en la que tericamente la carga
estara afectada por el rea ABC es preferible pasar a la zona sealada en el
grfico, en la figura 1 de la Fig. 37.

Cuando tenemos sucesiones de huecos en altura (frecuente con la existencia de
balcones), entonces consideraremos no la carga del tringulo ABC sino el de la
totalidad de la fbrica existente entre huecos (figura 2 de la Fig. 37)

En huecos de distinta luz, las lneas que limitan las zonas de cargas cortan a la
jamba del hueco superior, en este caso, junto al punto M; la distancia hasta el
dintel es a, el cargadero inferior ab no estar afectado por la reaccin superior
Q. ( figura 3 de la Fig. 37). Si esto se cumple, hay que considerar la superficie
delimitada por las lneas que une los extremos de los dinteles ms bajo y ms alto,
es decir: ABCD.

Fig 37: Influencia de los huecos en el efecto arco

Para poner un ejemplo prctico de evaluacin de cargas, consideremos el caso de
apertura de un local para tienda en planta baja; desde el dintel inferior trazamos el
ngulo que corta a la jamba superior en el punto M, la carga en el apoyo Q
del dintel superior, no influir en el inferior si se cumple lo indicado en el apartado
anterior.

Desde el dintel inmediato superior seguiremos trazando nuestro ngulo que cortar
a la jamba de la tercera planta; continuaremos as hasta cerrar el diagrama tal como
se indica en la figura.

Pero si hubiera cado en cualquier punto de la peana del hueco de la tercera planta,
la lnea de cierre no sera a partir del punto F, sino que tendramos que continuar
desde el punto T hasta cerrar el grfico. (Fig. 38)


Fig 38: Caso prctico de apertura de hueco

Evidentemente sobre el dintel gravitar la parte del muro incluida dentro de la zona
delimitada por las lneas trazadas con el ngulo correspondiente, ms los forjados
correspondientes (en las zonas afectadas).

Es tpico es estos casos un esquema de cargas uniformes de cada forjado, en forma
de escalera y una carga P aislada que corresponde al muro, pasando en definitiva
a una carga triangular y una carga aislada. (Fig. 39) Una vez realizado todo este
clculo y haber dimensionado el cargadero a colocar, se puede proceder a la
realizacin de las obras.

Fig 39: Gravitacin de cargas

5.2 PROCESO DE EJECUCIN

En primer lugar hay que realizar el apeo y apuntalamiento de la parte afectada por
las cargas transmitidas. Con las cargas obtenidas del proceso de clculo se
dimensionara el apeo. Tambin hay que proceder al recercado de los huecos de
ventanas que estn dentro de la parte afectada, a fin de darlos una mayor rigidez y
evitar que pudieran tener pequeos desplazamientos o giros. Una vez realizado este
proceso de apuntalamiento podramos comenzar la obra en s.

Si la obra se va a realizar con cargaderos metlicos, lo primero que hay que realizar
son las cajas verticales dnde se van a introducir los soportes metlicos que
transmitirn las cargas a la cimentacin.


Generalmente, habr que realizar un estudio de la cimentacin del muro para
comprobar el estado y capacidad del mismo. Si el caso lo requiere, se reforzar
mediante dados de hormign. No obstante, en el mejor de los casos, siempre habr
que preparar una placa de palastro para dar arranque al soporte.

Una vez colocados los soportes en su sitio se proceder a la apertura de la roza
horizontal en la que se introducir los cargaderos. Esta se realizar en dos fases: en
la primera se abre hasta la mitad del espesor de la fbrica introducindose la viga
metlica (cargadero) y se suelda a los soportes metlicos ya colocados. A
continuacin se acua cada 50 60 cm., mediante cuas de acero, retacndose a
continuacin con un mortero expansivo a fin de asegurar el perfecto apoyo sobre la
viga de la fbrica que queda por encima.

La segunda fase consiste en realizar la apertura de la roza por la otra parte del
muro, es decir, abrir el resto del espesor de la fbrica que quedar de la primera
fase; hay que realizarla por partes, a modo de bataches de unos 60 70 cm. de
longitud introduciendo segn se van realizando, unos enanos que vayan
transmitiendo las cargas; una vez realizada toda la roza se procede a quitar los
enanos e introducir en ella, lo ms rpido posible, la segunda viga que compondr el
cargadero, siguiendo un proceso idntico al del cargadero colocado por la otra cara.

Previamente a la colocacin de la segunda viga se colocan unos conectadores-
separadores que vendrn preparados de taller, que tendrn la funcin de hacer
trabajar las dos vigas de forma solidaria, formando un solo conjunto, (a veces esta
operacin se sustituye por cordones o puntos de soldadura). Cuando se estime que
el mortero ha fraguado lo suficiente, se proceder a retirar los apeos por fases, de
forma que todo vaya asentado homogneamente. La ltima operacin ser el
derribo de la fbrica que haya quedado por debajo del cargadero. (Fig. 40)


Fig 40: Proceso de apertura de hueco en planta baja

Cuando la obra se realiza con hormign armado, hay que proceder de forma
totalmente distinta. En primer lugar, y dando por supuesto, que como en el caso
anterior debe estar la fbrica debidamente apuntalada y apeada, se proceder al
derribo de la fbrica por partes, es decir, igual que si actusemos por bataches de
50 a 70 cm. de longitud y colocando en ellos unos soportes o enanos metlicos


formados con dos perfiles en cajn que tienen la funcin de absorber y transmitir la
carga a la cimentacin. (Fig. 41)

Fig 41: Apeo de muro con soportes metlicos

Una vez realizada la apertura total del hueco hay que proceder al montaje del
encofrado, ste ha de realizarse tambin por fases: la primera consistir en montar
el fondillo y toda la estructura de ste, despus se montar la armadura (que deber
realizarse sobre el fondillo, ya que los enanos metlicos estorbaran para la
introduccin de una armadura ya preparada en taller).

Realizada la colocacin total de la armadura se proceder al montaje de los
costeros, uno de stos, deber ir provisto de un bebedero por el que introduciremos
el hormign.

Cuando se estima que se ha producido el endurecimiento del hormign, se puede
proceder al desencofrado y retirada de apeos y puntales. En cuanto a los soportes
que han quedado embebidos en el hormign por la cara inferior de la viga sern
cortados con soplete rematndolos posteriormente con cemento. (Fig. 42).


Fig 42: Colocacin de cargadero de hormign

Respecto al apoyo del cargadero de hormign en la fbrica, se realiza reforzando
sta con un dado de hormign, o simple-mente, si el caso lo permite, preparando
una cama con mortero antiretrctil.

Como ltima operacin tanto en el caso de solucin con cargadero metlico como de
hormign armado, es proceder a la organizacin de los acabados, que en cada caso
se realizarn de modo distinto.

Otro procedimiento para la realizacin de cargaderos con hormign es mediante la
utilizacin de asnillas metlicas:

Se hacen mechinales que atraviesan el muro por encima de la futura cara
superior de la viga de hormign.

Se colocan asnillas metlicas con perfiles IPN, que se acuan y retacan con
mortero expansivo.

En los extremos de las asnillas se sueldan soportes metlicos arriostrados
entre s, y con apoyo corrido en el suelo.

Se demuele la fbrica por debajo de estas asnillas hasta el nivel que ocupar
el fondillo de la viga.


Se encofra el fondillo, colocando las armaduras y posteriormente los costeros
del encofrado en los que se dejar previsto al menos en uno de ellos
bebederos para el vertido del hormign.

Se procede al hormigonado.

Se desencofra y derriba el resto de la fbrica inferior hasta dejar difano el
hueco.

Se procede a la retirada de las asnillas cortando los perfiles a ras del muro.
(Fig. 43)

Fig 43: Apeo de muro por asnillas





Es muy frecuente el fenmeno de hundimiento en embudo que se suele producir
cuando existe una concentracin de esfuerzos verticales en reas relativamente
pequeas, como es el caso de patios, cajas de escalera o ascensores,etc.

Las causas directas pueden ser los fallos de cimentacin o bien la compresin de
muros en las plantas inferiores (ver figura).

Seccin de edificio con cedimiento en embudo por fallo
a compresin de la fbrica inferior
Seccin horizontal de la caja de escalera del edificio

Un buen procedimiento es la combinacin de apuntalamientos perdidos y bataches.

Proceso de bataches en el muro hasta completar todo el permetro dejando las esquinas para el final
6 HUNDIMI ENTO EN EMBUDO


Se trata de ir abriendo rozas estrechas en todo el ancho del muro (bataches A1, A2
y A3 de la figura) para proceder a realizar un sector de zanja de cimentacin en la
que se ancla una placa, y sobre la que se suelda un tubo estructural con base, que a
su vez se acua en la parte superior (cua metlica) y se rellena con un mortero
expansivo del 4%.

Inmediatamente despus, se encofra el batache dejando el puntal metlico en su
interior y perdido. (ver croquis de detalle).

Detalle de batache de muro

A continuacin se proceder a realizar nuevos bataches siguiendo el mismo
procedimiento (ver croquis), y as se cerrara todo el permetro, dejando las esquinas
para el tnel.

Se trata de un mtodo muy eficaz con el que se puede resolver de forma econmica
y sencilla un fenmeno de patologa muy frecuente.


DEPARTAMENTO DE TECNOLOGA DE LA EDIFICACIN - (E.U.A.T.M.) U.P.M. V - 1


Indice:
1. RECALCES: INTRODUCCIN .............................................................................................. V-3
2. RECALCES SUPERFICIALES ...............................................................................................

V-5
2.1 Elevacin del plano de apoyo
2.1.1 Perforacin y pasador
2.1.2 Cajeado
2.1.3 Capitel superior
2.1.4 Capitel invertido
2.1.5 Barras soldadas
2.1.6 Resina
2.1.7 Capitel invertido y resina
2.2 Mantenimiento del plano de apoyo
2.2.1 Ensanche de zapatas
2.2.2 Refuerzo de zapatas
2.2.3 Sustitucin de zapatas
2.3 Profundizacin del plano de apoyo
2.3.1 Zapata aislada
2.3.2 Zapata corrida
2.3.3 Perforacin e inyecin
2.4 Mejora del terreno
2.4.1 Inyecciones
2.4.2 Cosido o armado del terreno
2.4.3 Drenaje e mipermeabilizacin
3. RECALCES PROFUNDOS ..................................................................................................... V-19
3.1 Pilotes atravesando la cimentacin
3.2 Pilotes adosados a la cimentacin y encepado posterior
3.3 Pilotes con control de carga
CAPITULO V

RECALCES Y REFUERZOS EN LAS CIMENTACIONES
CAPITULO V RECALCES Y REFUERZOS EN LAS CIMENTACIONES




No debe entenderse la palabra recalce slo como la solucin a una operacin
realizada o al arreglo de un cimiento mal ejecutado. En muchas ocasiones debe
recalzarse un cimiento cuando se produce un aumento de cargas por circunstancias
tales como, el cambio de uso del edificio y otras.

Un cimiento puede recalzarse de muchas maneras, pero todas ellas pueden
agruparse en dos tipos principales.

Si el terreno es capaz de soportar las solicitaciones de las cargas que le transmite el
edificio, se realiza un recalce superficial. En caso contrario, cuando la capacidad
portante, al nivel del plano de apoyo, es inferior a la requerida y cuando hay peligro
de compresiones del terreno y los asientos consecuentes se efecta un recalce en
profundidad.

En el siguiente cuadro figura esquemticamente una relacin de los tipos ms
importantes de recalce, que vamos a analizar seguidamente:

SUPERFICIALES
1.- Elevando el plano de apoyo ----------- Losas

A) Ensanche de zapatas
2.- Manteniendo el plano de apoyo B) Refuerzo de zapatas
C) Sustitucin de zapatas

A) Zapata aislada
3.- Profundizando el plano de apoyo B) ZapatacorridaBataches
RECALCES C) Perforacin e inyeccin

A) Inyecciones
4.- Mejora del terreno B) Cosido o armado
C) Drenaje

PROFUNDOS

5.- Pilotes atravesando la cimentacin
6.- Pilotes adosados a la cimentacin y encepado
7.- Pilotes con control de carga

1 RECALCES: INTRODUCCIN




2.1 ELEVACIN DEL PLANO DE APOYO

Cuando la capacidad portante del terreno es insuficiente, cabe la solucin de realizar
una losa que disminuir sensiblemente la presin de carga.

Esta losa se realiza normalmente a la altura de la cara superior de las zapatas
existentes y por ello decimos que se ha elevado el plano de apoyo.

Hay distintas soluciones para su ejecucin, que se diferencian fundamentalmente en
la conexin a la base de los pilares.

Las soluciones ms comunes, son las siguientes:

1.- Perforacin y pasador
Fbrica de ladrillo sobre 2.- Cajeado
zapatas de mampostera 3.- Capitel superior
4.- Capital invertido
LOSAS
1.-Barras soldadas
Estructura de hormign. 2.- Resina
3.- Capitel invertido y resina

2.1.1 Perforacin y pasador
Consiste en perforar la zapata de mampostera horizontalmente, colocando luego las
armaduras necesarias, segn el clculo, para armar la base del pilar, luego se
hormigona.

2.1.2 Cajeado
Consiste en realizar una caja en las caras de la fbrica de ladrillo, donde luego se
alojar la armadura de la losa.

Debe realizarse esta operacin cuidadosamente y apeando antes para evitar que, al
disminuir la seccin del muro, ste no sea capaz de soportar la carga y se produzca
un hundimiento.
2 RECALCES SUPERFICIALES


2.1.3 Capitel superior
Tras apear, se elimina parte de la zapata y se colocan las armaduras en forma de
capitel, elevndose por encima del nivel de la losa, luego se hormigona.

2.1.4 Capitel invertido
Es una solucin anloga a la anterior, pero el plano superior de la losa queda
horizontal y el capitel armado se coloca invertido, para lo cual es necesario taladros
en la zapata, con el fin de pasar las armaduras que deben doblarse posteriormente.

2.1.5 Barras soldadas
Al ser, en este caso, la estructura de hormign, se descarna superficialmente la cara
del hormign del pilar hasta llegar a descubrir las armaduras, que luego se sueldan a


las de la cara inferior de la losa. Las de la cara superior se colocan atravesando el
pilar por los taladros realizados al efecto.

2.1.6 Resina
En este caso, la losa se adhiere al hormign del pilar, utilizando una formulacin de
resina epoxi adecuada para la unin de hormign fresco a hormign endurecido.

2.1.7 Capitel invertido y resina
Este es un caso anlogo al anterior, con la variante de colocar un capitel invertido
que se introduce bajo la zapata antigua.



2.2 MANTENIMIENTO DEL PLANO DE APOYO

Si se mantiene el plano de apoyo de la cimentacin, las zapatas pueden
ensancharse, reforzarse o sustituirse.

2.2.1 Ensanche de zapatas

Puede realizarse el ensanche por los siguientes procedimientos:
a) Perforacin y resina
b) Perforacin y tirantes
c) Recorte en cua
d) Perforacin, tirantes y dentado
e) Sistema PYNFORD
f) Puentes

a) El procedimiento de perforacin y resina consiste en realizar en la cara inferior de
la zapata, unas perforaciones para el paso de las armaduras y luego aplicar una
formulacin de resina epoxi adecuada para la unin de hormign fresco con
hormign endurecido.

(a) Perforacin y resina (b) perforacin y tirantes

b) El sistema de perforacin y tirantes consiste en realizar la unin entre hormign
fresco y endurecido, con unos tirantes previa perforacin y colocacin de armaduras.

c) El procedimiento de recorte en cua consiste en realizar un corte inclinado como
el indicado en la figura, para asegurar la transmisin de cargas a la parte nueva de
la zapata.

(c) recorte en cua (d) perforacin, tirantes y dentado


d) El procedimiento de perforacin, tirantes y dentado es una variante de los
anteriores, con la nica diferencia de que las caras exteriores de la zapata se pican
dejando una zona dentada para conseguir la trabazn entre el hormign fresco y
endurecido.

e) El Sistema Pynford consiste en la utilizacin de unos castilletes metlicos,
denominados Pynford, que se colocan en unos huecos abiertos en la zapata. Tras
colocar un anillo superior de refuerzo y pasar las armaduras, que van a zunchar la
zapata a travs de los huecos de los castilletes, se hormigona la nueva zapata
ensanchada.

f) A veces, una solucin cmoda puede consistir en el puenteo del cimiento por
encima del mismo. De esta forma se crea un nuevo cimiento alrededor del existente
y sobre l se carga a travs del puente creado. Existen numerosas soluciones de
puenteo, pero las ms utilizadas son:

Carrera y viga pasante metlica
Carrera y viga pasante de hormign
Carrera y gatos
Hormign en masa y viga armada
Hormign en masa y viga armada con junta dentada
Hormign en masa y doble viga armada con tirantes

Los sistemas de puenteo que se describen a continuacin, se realizan siempre en
zapatas corridas de muro. En los tres primeros se coloca a cada lado de la antigua
cimentacin, una carrera o viga continua armada, que es la encargada de realizar la
funcin de nuevo cimiento.

En los tres casos no hay viga armada, sino un relleno de hormign o una inyeccin
del terreno para su mejora.



Carrera y viga pasante metlica Carrera y viga pasante de hormign

Carrera y gatos Hormign en masa y viga armada

Hormign en masa y viga armada con junta dentada Hormign en masa y doble viga armada con tirantes



2.2.2 Refuerzo de zapatas

Para el refuerzo de las zapatas, suelen usarse las inyecciones que consiguen servir
de aglutinante de la mampostera antigua. Los casos normales son los siguientes:

Inyeccin directa: Se realiza inyectando
directamente en la zapata.

Marco de cierre e inyeccin: Se
realiza previamente un marco de
hormign y luego se inyecta. Se
evita as, que parte de la
inyeccin se pierda.

Carreras de hormign e
inyecciones: Tras realizar una
carrera a cada lado de la
cimentacin corrida de un muro,
se introduce una inyeccin
qumica en la zona inferior, que
adems de consolidar, evita la
salida de la inyeccin de
cemento que se efecta a
continuacin.

Tablestacado e inyeccin: Se ejecuta
previamente un tablestacado con
madera o metlico. Se colocan tirantes
para evitar que la presin de la
inyeccin le haga ceder y luego se
efecta la inyeccin de cemento.



2.2.3 Sustitucin de zapatas

Se realiza cuando la primitiva est muy deteriorada. Para ello es necesario apear el
forjado y colgar el pilar, despus se coloca la armadura y se hormigona. Al
hormigonar conviene que el nivel superior de la zapata est un poco ms alto que el
primitivo, con el fin de conseguir que exista un contacto total con el pilar y no se
produzcan asientos al entrar en carga.

2.3 PROFUNDIZACIN DEL PLANO DE APOYO

2.3.1 Zapata aislada

Se realiza apeando el forjado y colgando el pilar como en el caso anterior, para
posteriormente, ejecutar la nueva zapata en dos perodos; en el primero se colocan
las armaduras dobladas y luego, tras eliminar la segunda parte de la zapata, se
enderezan y hormigona.

2.3.2 Zapata corrida

Si se trata de una zapata corrida de muro, se ejecuta la nueva zapata segn se
indica en el grfico siguiente. Hay que tener en cuenta que la anchura de la zanja
que se abre junto al cimiento debe tener un mnimo de 80 centmetros para permitir
el acceso de los trabajadores y para hormigonar sin ninguna dificultad.


La nueva zapata debe encofrarse y entibarse para evitar desprendimientos.

Esta operacin no puede ejecutarse realizando la apertura de la zanja de una sola
vez pues fallara la cimentacin y se hundira el edificio. Debe realizarse por puntos
o bataches.

Se recomienda en la norma tecnolgica ADZ 1976, que se realicen las siguientes
operaciones:

Apear la estructura previamente.
Entibar siempre que los pozos tengan una profundidad mayor que 1,30 metros.
La anchura de los bataches deber ser menor que 1/3 de la luz entre pilares.
La separacin entre dos bataches que se realizan consecutivamente debe ser de
4 metros.

Segn lo anterior, un esquema ordenado de la ejecucin de los bataches puede ser
el siguiente:



2.3.3 Perforacin e inyeccin

Un interesante procedimiento ha sido puesto en prctica por la firma alemana Sller,
se denomina Soilcrete.

Consiste en realizar una perforacin
con un pequeo taladro inclinado
bajo el cimiento que se pretende
recalzar. Luego se inyecta por l
agua a una presin variable entre
100 y 300 Kg/cm
2
. De esta forma se
consigue abrir un batache de hasta
1 metro de dimetro.

La cavidad se rellena luego con
mortero de cemento y de esta forma,
repitiendo la operacin cuantas
veces sea necesario se consigue
recalzar el muro completo.

2.4 MEJORA DEL TERRENO

Los procedimientos para mejorar el terreno figuran en el siguiente cuadro:

Lechada de cemento
De cimentacin Gel de slice
Resinas

Inyecciones De relleno Bentonita-cemento
Poliuretanos

De compactacin

Cosido o armado del terreno

Drenaje

2.4.1 Inyecciones

Pueden ser de cementacin, de relleno y de compactacin. Las inyecciones de
cimentacin se deben utilizar cuando el material base es de rido grueso (inyeccin
de cemento) o de arenas finas (inyeccin de gel de slice o resina).

Se realizan en el terreno taladros cuyo dimetro no exceda los 10 centmetros, y por
l se inyecta un fluido que en un tiempo relativamente corto se hace rgido y da al
terreno la cohesin y resistencia de la que ste careca.


Este tratamiento debe estudiarse con mucha atencin y comprobar el estado del
terreno y su entorno antes de decidir su utilizacin. El motivo de tomar estas
precauciones previas es la peligrosidad que puede implicar su falta de control, ya
que puede introducirse en la red de saneamiento (tuberas y arquetas) y bloquearla,
o tambin arrastrar arenas bajo la cimentacin y producir asientos. Si la presin
aplicada es muy fuerte, puede llegar a levantar la solera del stano e incluso las
cimentaciones.

Una vez estudiado el terreno y su entorno y aplicado el tratamiento pueden
alcanzarse resistencias que en el caso de la lechada de cemento es equiparable a la
del hormign. Con el gel de slice puede llegar hasta los 40 Kg/cm
2
y con la resina es
muy variable, de acuerdo con la formulacin utilizada.

Hay que tener en cuenta que los asientos son siempre inevitables y por ello deben
tomarse las medidas oportunas para evitar graves problemas estructurales.

Las perforaciones que se realizan para ejecutar la inyeccin suelen estar separadas
entre 1 y 2 metros.

El volumen de inyeccin depende del terreno. Si ste es arenoso y compacto puede
llegar al 20% del volumen de suelo tratado. Si es de grava alcanza hasta el 40%.

Las inyecciones de relleno suelen utilizarse para rellenar huecos importantes en el
terreno. Estos huecos pueden haberse producido por arrastre de partculas (erosin
interna) o por disolucin (karstificacin).

Se pretende con este relleno, no slo completar los huecos existentes, sino tambin
que la resistencia final sea capaz de soportar las cimentaciones.

Suelen utilizarse las lechadas de bentonita-cemento o los poliuretanos y en general
los tubos de inyeccin no se extraen, permaneciendo en el terreno como recalce.

Las inyecciones de compactacin se realizan introduciendo en el terreno un mortero
plstico de arena-cemento a presiones entre 40 y 70 Kg/cm
2
. El mortero desplaza al
terreno en lugar de introducirse en l como ocurre con las otras inyecciones.

Se aplica en suelos arenosos y el control del procedimiento es mayor que en los
procedimientos anteriores.

El dimetro de los taladros vara entre 50 y 75 mm. y suelen realizarse en una malla
de 2 a 3 metros de lado. La consistencia del mortero es bastante seca (menor de 2,5
cms. el asiento en el cono de Abrams) llegando a alcanzar resistencias de 50
Kg/cm
2
.

Aunque con este procedimiento pueden, tericamente, levantarse edificios que
hayan cedido y colocarlos en posicin vertical, an no se conoce ninguno donde se
haya realizado.



2.4.2 Cosido o armado del terreno

Para conseguir la cohesin del terreno, se utiliza tambin este procedimiento que
consiste en perforar el terreno con una serie de barras metlicas que lo cosen. Las
cargas se transmiten a estas barras por rozamiento lateral, habiendo tambin
aumentado la resistencia del terreno por la compactacin a que se ve sometido a
causa de las barras.

No debe confundirse este sistema con un recalce por micropilotes. En el cosido, las
barras metlicas no atraviesan la cimentacin.

2.4.3 Drenaje e impermeabilizacin

En ocasiones, el terreno contiene o puede contener agua en exceso que quizs
llegue a colapsarlo y producir un grave deslizamiento. Para evitar que esto suceda
caben dos soluciones:

La primera consiste en realizar un drenaje que eche las aguas fuera rpidamente.

La segunda consiste en impermeabilizar para evitar que las aguas penetren.

a) Zanjas de grava prximas al permetro del edificio con pendiente hacia el
exterior.
b) Zanjas con grava y tubera porosa, conectada a la red de saneamiento.


c) Cmara bufa que recoge el agua en la canaleta situada al fondo y la saca
al exterior.
d) Pozos-dren de pequeo dimetro (30 cms.) situados estratgicamente
alrededor del edificio. Tienen el inconveniente de necesitar un bombeo
posterior.

Si los suelos tienen un rido fino, los procedimientos anteriores no sirven pero puede
conseguirse que la humedad desaparezca creando una diferencia de potencial
elctrico entre unos nodos metlicos que se hincan en el terreno y un pozo ctodo
de extraccin. Este procedimiento se denomina electrosmosis y es muy eficaz,
aunque caro.




Se realizan cuando la compresibilidad del terreno no permite ir a una de las
soluciones de recalce superficial vistas hasta ahora. Tambin cuando se pretende
aprovechar su ejecucin para ampliar el edificio con stanos, y cuando la capacidad
portante del terreno sea insuficiente, el nivel fretico est muy alto o vayan a
realizarse obras junto al edificio que puedan afectar su estabilidad.

Este tipo de recalces se realiza de tres formas principales, que son:

- Pilotes atravesando la cimentacin
- Pilotes adosados a la cimentacin y encepado posterior
- Pilotes con control de carga

3.1 PILOTES ATRAVESANDO LA CIMENTACIN

Los pilotes utilizados en estos trabajos son de pequeo dimetro y se denominan
micropilotes. La firma italiana Fondedile los patent en 1953 con el nombre de pali
radice (palos raz).

Segn la forma de ejecutar el micropilote se divide en:
- Realizados con batera de perforacin o rotacin.
- Realizados en seco. Sin entubacin y con barrena helicoidal.
- Con bulbo inyectado a presin.

Los micropilotes realizados con batera de perforacin a rotacin necesitan agua
para refrigerar la corona de corte, lo cual es un inconveniente, pues puede alterar los
terrenos inestables que atraviesa.

El tubo se coloca por tramos cortos, con lo que la maquinara puede ser de pequeo
tamao y trabajar en stanos o en el interior de plantas de poca altura.

Al finalizar la perforacin se coloca la armadura y luego se rellena el taladro con
mortero, retirando poco a poco la entubacin por tramos.

3 RECALCES PROFUNDOS


Los micropilotes realizados en seco, sin entubacin y con barrena helicoidal pueden
utilizarse en terrenos duros y secos, sin nivel fretico en la profundidad perforada.

La armadura puede ser de dos tipos: de redondo de acero corrugado o tubular.

En el primer caso, una vez limpia la perforacin se coloca la armadura y se inyecta
el mortero fluido con una tubera auxiliar.

Si la armadura es tubular se inyecta el mortero por su interior y al llegar al fondo,
ste fluye por la parte externa del tubo hasta llegar a la superficie.

Los micropilotes con bulbo inyectado a presin, tienen una capacidad portante muy
superior a los anteriores.



Se realiza la perforacin por el sistema que aconseje el terreno y se introduce luego
una armadura tubular especial que lleva en sus tramos inferiores manguitos
elsticos que hacen de vlvulas anti-retorno. Por el interior de la armadura tubular se
coloca un tubo, por el que se inyecta la lechada fluida que sale por las vlvulas y
rellena el espacio comprendido entre el terreno y la armadura tubular. Se forma as
una vaina de mortero. Antes de que esta vaina haya fraguado, se sigue inyectando
nuevamente, pero ahora a la presin suficiente para que la vaina quede rota a la
altura de las vlvulas y se forme un gran bulbo de mortero. Finalmente, se retira
poco a poco el tubo interior hasta que la armadura tubular quede totalmente rellena.

Todos los micropilotes estudiados hasta ahora,
taladran las cimentaciones y quedan empotrados en
el firme. Una solucin de recalce realizada por ellos
podra ser como se indica en el grfico siguiente,
donde se aprecia que generalmente suelen llevar una
inclinacin de unos 15 hacia fuera, con lo que
mejora la estabilidad del apoyo.

3.2 PILOTES ADOSADOS A LA CIMENTACIN Y ENCEPADO POSTERIOR

Suele utilizarse este sistema para recalzar muros y zapatas corridas. Los pilotes
utilizados son de dimetro bastante superior al de los micropilotes (vara de 30 a 60
cm. de dimetro). Necesitan una maquinaria de mayores dimensiones que los
micropilotes, pues deben alcanzar una longitud superior a la que tengan los pilotes.

Los pilotes se adosan a la cimentacin primitiva y sus cabezas se unen
posteriormente, bien mediante vigas pasantes, que pueden ser metlicas, de
hormign armado o de hormign pretensado, o bien mediante vigas carreras
paralelas a la cimentacin que se atirantan contra el cimiento.

Se indican a continuacin varias de las soluciones mencionadas, incluyendo el caso
especial de recalce con pilote que lleva una mnsula en su cabeza.


Esta ltima solucin debe realizarse con mucha precaucin. En primer lugar, porque
es necesario realizar una excavacin por bataches bajo el cimiento antiguo, en
segundo lugar, porque es difcil calcular correctamente las dimensiones de la
mnsula de hormign y de la armadura necesarias para soportar las cargas del
edificio.

3.3 PILOTES CON CONTROL DE CARGA

Se utilizan nicamente cuando se trata de edificios de gran inters histrico-artstico
que no deben sufrir ningn tipo de asiento ni deformacin.

Se emplean dos sistemas fundamentales:
Pilotes hincados a presin bajo el cimiento.
Pilotes cargando contra macizos de hormign adosados al cimiento.



Los pilotes hincados a presin bajo el cimiento, estn formados por tramos de pilote
con longitud variable entre 1,20 m. y 1,60 m., y dimetros entre 45 y 60 cm., de
acero u hormign.

Para trabajar bajo el cimiento es preciso abrir
bataches de 1,80 metros de altura, colocar un
tramo de pilote e hincarlo en el terreno
mediante gatos. Cuando el pilote ya est
totalmente terminado, se coloca un perfil
metlico que acua el pilote a la cimentacin,
se retiran los gatos y se hormigona luego el
espacio libre entre cimiento y cabeza del
pilote. De esta forma el pilote entra en carga
sin producir asientos en el edificio.

Este tipo de pilote se conoce con el nombre de
Pre-test y fue patentado en Estados Unidos
en 1917 por Prentis y White.

Existen dos variantes del anterior. La primera
se conoce con el nombre de pilote mega y
est realizado con elementos de hormign con
un hueco tubular interior.

La segunda es el pilote tipo Bjurstrm, de acero galvanizado y a veces forrado de
plstico que se rellena de mortero de cemento, teniendo un dimetro muy pequeo
que vara entre 60 y 76 mm.

Los pilotes cargando contra macizos de hormign adosados al cimiento.

Es un sistema parecido a otro explicado anteriormente y consiste en adosar a los
cimientos unas vigas de hormign y unas mnsulas pretensadas que absorbern el
empuje. Luego se pilota con pilotes inclinados hincados a presin con gatos y se
ponen en carga apoyando contra las mnsulas.

Un esquema del procedimiento se indica a
continuacin:


DEPARTAMENTO DE TECNOLOGA DE LA EDIFICACIN - (E.U.A.T.M.) U.P.M. II - 1


Indice:

1. CRITERIOS DE INTERVENCIN EN ESTRUCTURAS DE HORMIGN ARMADO .............. II- 3

2. ACTUACIONES DE EMERGENCIA ....................................................................................... II- 7

3. PROTECCION Y PREVENCIN ............................................................................................
3.1 Proteccin
3.2 Seguimiento en servicio

II- 9

4. REPARACIONES ....................................................................................................................
4.1 Preparacin de la superficie
4.2 Reparacin de fisuras
4.3 Proteccin frente a la corrosin de armaduras
4.4 Reposicin del hormign

II- 11

5. REFUERZOS ........................................................................................................................
5.1 Interfase de unin
5.2 Refuerzos con armaduras pasivas
5.3 Refuerzos con pletinas de acero adheridas con resina epoxi
5.4 Refuerzos con laminados compuestos
5.5 Refuerzos en pilares de hormign armado
5.6 Refuerzos en vigas de hormign armado

II- 19

6. SUSTITUCIONES ................................................................................................................... II- 41

BIBLIOGRAFA ....................................................................................................................... II- 43

CAPITULO II

REFUERZOS Y REPARACIONES EN LAS
ESTRUCTURAS DE HORMIGN ARMADO
CAPITULO II REFUERZOS Y REPARACIONES EN LAS ESTRUCTURAS DE HORMIGN ARMADO




Una vez realizada la inspeccin de una estructura de hormign que presenta daos,
se deber proyectar la intervencin precisa para devolver a dicha estructura las
caractersticas que exige la normativa para su correcto funcionamiento y para
asegurar su durabilidad.

Este captulo trata de exponer de forma clara y resumida, las diferentes operaciones
a las que un tcnico puede enfrentarse en cualquier obra de edificacin en ste tipo
de intervenciones. Al tratarse de un tema sumamente delicado debido a la magnitud
de sus implicaciones, aqu se tratar nicamente de exponer las diferentes tcnicas
y sus particularidades, dejando para el especialista el dimensionado y
caracterizacin final de las soluciones proyectadas y aconsejando la consulta tcnica
a las empresas especializadas, salvo en aquellos casos que por la simplicidad del
problema y su repercusin, puedan resolverse directamente por el tcnico director
de obra.

Como ya se ha dicho, una vez realizado el estudio de diagnosis de la estructura, e
identificadas claramente las lesiones para despus tipificarlas, se hace necesario
realizar un anlisis etiolgico que determine las causas que provocaron tales
lesiones (ver cap. II).

Posteriormente, y en base a ste anlisis, se confeccionar un proyecto de
intervencin cuyo objetivo sea la consolidacin de la estructura y su reparacin (o su
adecuacin a un nuevo uso).

Todas las tcnicas que intervienen en los procesos de reparacin y refuerzo, se
basan en dos premisas:

Reconstruir el elemento de H.A. deteriorado para asegurar unas condiciones
mnimas de funcionamiento.
Reforzar (si es el caso) dicho elemento para mejorar sus prestaciones

Existen varias formas de intervenir en elementos estructurales, aunque lo mas
frecuente es la combinacin de varias de ellas en un mismo edificio:

Actuaciones de emergencia
- Desalojo
- Apuntalamiento
1. CRITERIOS DE INTERVENCIN EN ESTRUCTURAS DE
HORMIGN ARMADO


Proteccin y prevencin
- Limpieza
- Proteccin
- Seguimiento en servicio

Reparacin
- Reconstruccin de a geometra
- Reparacin de fisuras
- Proteccin de las armaduras

Refuerzos en pilares, vigas y losas
- Con armaduras pasivas (recrecidos de H.A.)
- Con pletinas de acero y resina epoxi
- Con angulares
- Con laminados de composites

Sustituciones
- Sustituciones funcionales
- Sustituciones fsicas

Dependiendo del estado de la estructura (hormign y armadura), y de la evaluacin
de su capacidad mecnica ante los nuevos estados de carga, se tomar la decisin
de reparar, reforzar o bien sustituir el elemento afectado. Normalmente los criterios
de actuacin son los siguientes:

Desalojo y apuntalamiento:
Solo es necesario el desalojo, cuando a juicio del tcnico la estructura presenta
claros sntomas de lesiones graves que indiquen un posible colapso.
El apuntalamiento en stos casos es imperativo antes de cualquier intervencin
(incluso de la inspeccin). De cualquier forma, el apuntalamiento de la estructura es
un paso previo a cualquier intervencin, con el objeto de descargar el elemento a
intervenir y operar sobre l con el mayor nivel de seguridad.

Proteccin y prevencin:
En aquellos casos en los que se evidencien lesiones de carcter leve, y que a juicio
del tcnico no influyan en la capacidad mecnica de la estructura, se proceder a las
labores de proteccin, con el objeto de paralizar la posible progresin de la lesin.

Reparacin:
Si la estructura se encuentra daada, y presenta uno o varios sntomas en un nivel
medio o grave, entonces se impone la reparacin, con el objeto de restituir la
capacidad mecnica del elemento original.
Las reparaciones se efectan en estructuras en las que el tcnico constata que, una
vez reparada la lesin, el elemento reparado soportar perfectamente las cargas de
servicio.

Normalmente, las lesiones que aconsejan la reparacin, son:



Oxidacin de la armadura (sin merma de seccin aparente)
Degradacin del hormign de revestimiento (carbonatacin, erosin, etc)
Fisuracin superficial, normalmente debida a efectos reolgicos.

Refuerzos:
Sin embargo, en el caso de presentarse lesiones que, en base a una diagnosis,
evidencien una insuficiencia de seccin de hormign y/o una falta de seccin til de
armadura debido a oxidacin, ejecucin y/o clculo incorrecto, aumento de la carga,
etc, entonces se hace necesario el refuerzo para obtener la geometra y cuanta de
acero necesarios para asegurar un correcto funcionamiento del elemento estructural.

En definitiva, se trata de incorporar nuevos elementos a la estructura que colaboren
con los daados.

Sustituciones:
Podemos entender que es el caso de un refuerzo en situaciones crticas, en las que
constatamos que la estructura existente es incapaz de asumir ningn porcentaje de
carga, o bien, que el coste de ejecucin (o la dificultad) del refuerzo supera el coste
derivado de una sustitucin.

En realidad, la sustitucin de un elemento estructural es en muchos casos mas
sencilla que el refuerzo, salvo por el sistema de apeo que deber asegurar una
estabilidad plena del conjunto una vez realizada la demolicin del elemento a
sustituir.




En aquellos casos en que determinemos un riesgo de colapso de la estructura (o de
parte de ella), se hace necesario el apuntalamiento urgente de la misma, y en
funcin de la inmediatez de dicho riesgo, el desalojo inmediato del edificio. Como
ejemplo, recordaremos las fisuras en pilares provocadas por el fallo del hormign
ante una excesiva compresin.

Apeo de estructura: el apeo mediante sopandas permite descargar a la viga del peso de los forjados,
permitiendo efectuar la reparacin de aquella.

El estudio de apuntalamiento debe ser tal que:

No afecte a otros elementos estructurales que puedan sufrir daos. Es
decir, el apeo debe transmitir la totalidad de las cargas hasta el terreno, o
bien hasta algn elemento estructural que permita hacerlo con suficiente
grado de seguridad.

La distribucin y colocacin de los apeos deber permitir el trnsito de
operarios y mquinas para la intervencin posterior, as como permitir
realizar las labores de reparacin/refuerzo en el elemento daado. En la
reparacin de vigas, el apeo directo por su cara inferior puede obstaculizar
cualquier operacin posterior.

Los elementos de apeo deben estar calculados en funcin de las cargas
que deben soportar.

2. ACTUACIONES DE EMERGENCIA


El orden de colocacin y puesta en carga ser del centro a los apoyos en
elementos horizontales y desde la planta inferior hacia arriba. Hay que
poner especial cuidado en la presin de apuntalamiento, con el objeto de
no deformar excesivamente la pieza (caso de vigas y forjados) e introducir
solicitaciones de diferente signo, que podran provocar roturas(ver figura):

Esquema de momentos de viga en servicio Esquema de momentos de viga apuntalada



En aquellos casos en que podamos determinar que no existe un riesgo inminente, e
incluso que la estructura no est comprometida pero que se hace necesaria una
observacin peridica para evaluar posibles evoluciones de lesiones (fisuras,
corrosiones, etc), entonces podemos actuar de la forma siguiente:

3.1 PROTECCIN

Normalmente se recurre a la aplicacin de capas de proteccin del hormign que
presenta indicios de corrosin o pequeas fisuras, a efectos de detener el proceso e
impedir la futura penetracin de agentes corrosivos, o bien despus de una
reparacin y/o refuerzo, para proteger al hormign de los agentes que provocaron la
lesin reparada.

Los diferentes sistemas son los siguientes:

Hidrofugacin e Impregnaciones: La hidrofugacin del hormign se consigue con
la aplicacin de finas pelculas de lquidos a base de siliconas (silano o siloxanos),
que impiden la penetracin del agua en la red capilar. Este sistema no impide tal
penetracin en caso de una corriente de agua o agua en reposo (no se trata de un
sellado). Las impregnaciones son sistemas que impiden la penetracin del agua y
las soluciones en el hormign, sin impedir la difusin del vapor interno. Se trata de
sistemas que impiden el proceso de absorcin capilar del agua en el hormign

Soluciones orgnicas de silicio: silicatos, silanos, siloxanos, resinas de silicio
Resinas: polimetacrilatos (PMMA) de baja viscosidad y resinas epoxi
Aceite de linaza: de poca durabilidad

Pinturas : Se forma una pelcula cerrada adherida al hormign. En caso de ser
necesario, se deben utilizar pinturas de poro abierto que permitan cierta difusin,
puesto que en caso contrario, podran producirse ampollas y desconchones. Para
obtener un efecto de sellado, habr que aplicar un espesor suficiente de pintura.

Productos de sellado : Proporcionan una segura barrera ante el paso de los
lquidos, e incluso impiden la salida del agua interna en forma de vapor. En
productos sellantes a base de disolventes, hay que tener en cuenta que la
evaporacin del disolvente deja poros, que permiten cierta difusin al vapor. Este
efecto no tienen lugar en sellantes sin disolventes:

Resina epoxi (EP)
Resina de poliuretano (PU)
Resinas de polimetilmetacrilato (PMMA)
Resinas de polister insaturadas (UP)

Revestimientos: Su funcin, es adems, la de proteger el hormign ante efectos
mecnicos. Su espesor es mayor que el los productos sellantes (0,3 a 1 mm en
3. PROTECCION Y PREVENCIN


revestimientos delgados, y >1mm en revestimientos gruesos). Suele aplicarse para
eliminar irregularidades y zonas dbiles en la superficie.

3.2 SEGUIMIENTO EN SERVICIO

En algunos casos en los que no se evidencien lesiones o bien stas son de muy
opca imoprtancia, la metodologa a aplicar es la de un seguimiento peridico de
aquellos puntos en donde se hayan detectado dichas lesiones, para evaluar su
evolucin. Normalmente basta con una inspeccin visual, pero puede ser
aconsejable en cierto tipo de fisuras, la colocacin de testigos o fisurmetros para
evaluar el su desarrollo y crecimiento.



Bsicamente podemos diferenciar los siguientes procedimientos segn se trate de
un deterioro del hormign, de fisuras o bien de corrosin de la armadura:

Reparacin de la superficie
Reparacin de fisuras del hormign
Reparacin de las armaduras corrodas
Reparacin de juntas

4.1 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE

En cualquier proceso de reparacin (o de refuerzo) del hormign, es fundamental
asegurarse de una perfecta preparacin de la superficie sobre la que se aplicar el
material de reparacin o de refuerzo, y la utilizacin (en su caso) de adhesivos o
puentes de unin entre el hormign viejo y el nuevo:

4.1.1 Saneado y limpieza.

La superficie del hormign existente ha de ser convenientemente preparada para
asegurar una perfecta adherencia entre ste y el hormign de reparacin. Para ello
se picar el hormign en mal estado y se limpiar mediante uno de los siguientes
sistemas:

Arena proyectada: muy indicado para provocar rugosidad en la superficie,
pero produce gran cantidad de polvo.

Chorro de agua (10 a 40 MPa de presin). No se produce polvo. Se eliminan
las partculas sueltas, el hormign con escamas y las capas de vegetacin

Chorro de agua de alta presin (40 a 120 MPa): De mucha mayor penetracin
en caso de fisuras, tiene el inconveniente de producir coqueras.

Proyeccin de vapor de agua: puede aadirse un producto limpiador. No se
elimina el hormign, simplemente se limpia su superficie.

Cuando se pretenda aplicar resinas como adhesivo o puente de unin, la superficie
de hormign deber...

- Ser plana y regular.
- Estar seca (humedad menor del 4%)
- Asegurar una resistencia mnima (aprox. 2 MPa en ensayo de arrancamiento)
- Estar limpia de polvo, pinturas, aceite, partculas sueltas, etc (con los mtodos
arriba sealados).

4. REPARACIONES


4.1.2 Adhesivos y puentes de unin

Una vez preparada la superficie del hormign existente, se deben aplicar productos
que garanticen una perfecta unin con el material de reparacin:

Pasta de cemento: con baja relacin A/C, aplicada con brocha

Mortero de cemento: de alta o baja viscosidad, arena y cemento a partes iguales
mezclados con agua.

Sistemas de adhesivos en base cemento modificado con plsticos: el producto
plstico se mezcla en el agua de amasado de la pasta de cemento o el mortero.
Suelen ser dispersiones libres de plastificantes con copolmeros propioni-vinlicos, o
bien dispersiones de resinas acrlicas. Este tipo de aditivos se utilizan para mejorar
la resistencia de la unin, la trabajabilidad y la capacidad de retencin de agua (y
consecuentemente bajar la relacin A/C).

Resinas de agentes emulsionables: es una combinacin de resina epoxi
emulsionable en agua, una resina de poliamida endurecible y un material de relleno
(que puede llegar al 50% en peso).

4.2 REPARACIN DE FISURAS

En aquellos casos en que se detecten fisuras o grietas que aunque importantes no
comprometan la estabilidad de la estructura, la intervencin aconsejada es la de
rellenar o inyectar con morteros a base de resinas, para recuperar las caractersticas
originales de la seccin de hormign y evitar la penetracin de agentes externos
(corrosin). Los materiales aconsejados para ste tipo de reparacin, son:

Resina epoxi (EP): son polmeros termoestables de
- alta resistencia mecnica
- alta resistencia qumica
- alta resistencia a la abrasin
- muy buena adherencia al acero y al hormign
- buena durabilidad


Resina acrlica (PMMA)
- Baja adherencia al acero
- Baja resistencia ante los lcalis

Resina de polister sin saturar (UP)
- Baja adherencia al acero
- No resisten los lcalis del cemento
- Sufren retraccin de curado



Poliuretanos:
- Resistencias mecnicas buenas
- No presenta buena resistencia a los lcalis y cidos

Proceso de inyeccin de las resinas:

Perforacin de los agujeros de inyeccin y limpieza por soplado de
los agujeros y fisuras
Instalacin de los inyectores
Taponamiento de la superficie en el rea de la superficie que va a
ser inyectada
Mezcla del material de inyeccin
Inyeccin de la fisura

4.2.1 Reparacin y sellado de una fisura superficial mediante resina epoxi:

En las siguiente figuras se esquematiza el sellado de una fisura mediante:

Sellado superficial con masilla epoxi

Cajeado previo y posterior sellado con masilla epoxi

Sellado con banda de fibra de vidrio o carbono, adherido y
emplastecido con resina epoxi

4.2.2 Sistema de cosido de fisuras mediante grapas de acero

Este sistema refuerza la capacidad a traccin del hormign en la zona fisurada, pero
se hace necesario sellar previamente dicha fisura para asegurar su estanqueidad:


Es importante subsanar el problema que origin la fisura En caso contrario,
corremos el riesgo de trasladar la fisura a otra zona de la pieza afectada.

4.2.3 Reparacin de fisuras debidas a la retraccin hidrulica

Como mtodos generales, se proponen los siguientes:

En soleras:

- Realizar juntas con sierra de disco
- Picar solera antigua y hormigonar nueva solera con mallazo 6 a 20x20

En losas:

- Picar la fisura y rellenar con lechada o mortero de resina epoxi fluido.
- Picar zona afectada hasta mallazo reparto. Reforzar la malla antigua con otra
malla. Aplicar resina epoxi para facilitar adherencia. Hormigonar con hormign
de las mismas resistencias y baja retraccin.

4.3 PROTECCION FRENTE A LA CORROSION DE LAS ARMADURAS

En aquellos casos en los que se constate un proceso de corrosin en la armadura,
se deber analizar el grado y extensin de deterioro del hormign de recubrimiento
(carbonatacin, cloruros, etc), pues habr que eliminarlo para dejar al descubierto la
totalidad de la superficie corroda o en proceso de corrosin.

Una vez descubierta la armadura, se deber eliminar la capa de xido con chorro de
arena, cepillos de alambre, etc. Si la capa de xido es superficial, bastar con su
eliminacin y posterior proteccin, pero en caso contrario, ser necesario sustituir o
reforzar la armadura deteriorada (ver captulo de refuerzos).

Restauracin de la capa de proteccin: una vez limpia la armadura, puede aplicarse
una nueva proteccin mediante uno de los siguientes sistemas:



Mortero de cemento: se utiliza un mortero de cemento modificado con plstico, y su
eficacia es equivalente a la del recubrimiento original, basado en la pasivacin de la
armadura por medio alcalino proporcionado por el cemento.
Su aplicacin se realiza en capas sucesivas de 5 mm de espesor. Tales morteros
debern aditivarse con plastificantes para incrementar su densidad y trabajabilidad.
Cuando no puedan conseguirse los espesores mnimos marcados en la normativa
(EHE), se deber aplicar una pintura protectora a la armadura y tambin una
proteccin superficial al hormign (selladores, pinturas, etc).
Es muy recomendable la aplicacin de un puente de unin en la superficie del
hormign antiguo, para una perfecta adherencia con el hormign/mortero de
proteccin.

Mortero de resina epoxi : Es un sistema bastante mas caro, pero de mejores
prestaciones, suele utilizarse cuando los espesores de proteccin son inferiores a
los establecidos en la normativa, y cuando exista cierta dificultad de aplicacin del
mortero. Su aplicacin es en pequeas capas.
Hay que tener cuidado con la humedad del hormign, as como las bajas
temperaturas, pues podran impedir la adherencia con el hormign y la completa
polimerizacin de la resina (su endurecimiento).

Antes de aplicar la capa de proteccin de mortero de resina, se deber aplicar a las
armaduras una capa de resina epoxi con productos inhibidores de la corrosin.
Posteriormente, y con sta capa todava fresca, se puede espolvorear con arena de
cuarzo para mejorar la adherencia del mortero de resina de proteccin.

Como ejemplo de producto aplicable, el SIKA TOP 110 EPOCEM es un revestimiento
anticorrosin y tambin capa de adherencia para armaduras de hormign, a base de
cemento y resinas epoxi. Puede proyectarse. Sus aplicaciones especficas son:

o Revestimiento anticorrosin de armaduras en reparaciones de
hormign.
o Proteccin preventiva de armaduras en secciones delgadas.
o Capa de adherencia en superficie de hormign o mortero.
o Unin de hormign fresco a hormign endurecido.

4.4 REPOSICIN DEL HORMIGN

La reposicin de hormign es frecuente tanto en reparaciones puntuales por
corrosin de armaduras y disgregacin del hormign, como (y sobre todo) en los
refuerzos, pues en ambos casos se hace necesario sanear el hormign deteriorado
(normalmente el recubrimiento de las armaduras) y restituir la geometra inicial de la
pieza. La reposicin puede efectuarse mediante alguno de los siguientes materiales:

Resinas: Es el sistema mas caro, pero el que ofrece mayores prestaciones. Hay que
tener en cuenta su mayor coeficiente de dilatacin trmica (hasta 10 veces mayor
que el del hormign). Ofrecen altas resistencia iniciales, corto tiempo de curado y
altas resistencias a ataques qumicos.



Mortero de cement o modific ado con plsticos : son morteros de cemento u
hormigones con adicin de plsticos (en un 5 % o mas, en peso de cemento) que se
incorporan disueltos en el agua de amasado en forma de polvo o emulsin. Esta
adicin mejora las prestaciones finales del mortero: resistencias mecnicas iniciales
y finales, trabajabilidad, ausencia de retraccin, etc. Los plsticos de adicin pueden
ser:

Resinas acrlicas
Butadieno copolimerizado
Propionato de vinilo copolimerizado
Propionato de polivinilo
Estirol butadieno
Resina epoxi

En cualquier caso, se debe garantizar una suficiente resistencia a los lcalis a fin de
evitar su saponificacin.

Hormign y morter o de cem ento: este sistema es mas aconsejable cuando el
espesor de la capa a reponer es mayor. El tamao mximo del rido no debe
sobrepasar la tercera parte del espesor a rellenar. Es conveniente la utilizacin de
plastificantes para mejorar la trabajabilidad y para reducir la relacin A/C (y reducir la
retraccin plstica)

En la figura siguiente se describe la ejecucin de una reparacin y reconstruccin de
una esquina de un pilar de H.A., deteriorada por oxidacin de la armadura
longitudinal:



a) Picado del hormign de recubrimiento y en general de la zona deteriorada hasta
descubrir el hormign sano.

b) Cepillado y limpieza de la superficie saneada de hormign y de la armadura
(xido existente)

c) Proteccin de la armadura (pasivacin).

d) Aplicacin de un puente de unin.

e) Aplicacin manual de un mortero de reparacin.

f) Proteccin superficial del hormign exterior.

Ejemplo de reparacin de pilar en esquina: zona superior saneada; zona inferior reparada.




Cuando la simple reparacin no es suficiente, pues la pieza reparada es insuficiente
desde el punto de vista de su resistencia mecnica, entonces se hace necesario
reforzar la estructura mediante uno de los siguientes sistemas:

Reemplazando el material pobre o deteriorado, mediante un material
(hormign y/o acero) de mejor calidad.

Aadiendo material que colabore con el existente en su funcionamiento
estructural.

Redistribuyendo las solicitaciones mediante deformaciones impuestas al
sistema estructural.

Los condicionantes principales de todo refuerzo deben ser la compatibilidad plena y
la continuidad estructural con el material existente.

Los refuerzos se disearn y dimensionarn segn las necesidades concretas de
cada elemento estructural, en funcin de su estado y el grado de solicitacin. Por
ello, el refuerzo podr asumir un porcentaje determinado de la carga total, en funcin
de su diseo y de su puesta en carga. As, podemos diferenciar:

Los refuerzos que nicamente soportan las sobrecargas
Los refuerzos que soportan sobrecargas y parte de las cargas propias

En el ltimo caso, si el refuerzo se disea para soportar la totalidad del peso propio,
estaremos hablando en realidad de una sustitucin funcional.

En la prctica, todos los refuerzos pueden resolverse mediante uno (o una
combinacin) de los siguientes sistemas constructivos:

Estructuras metlicas colaborantes
Estructuras de hormign armado colaborantes
Estructuras pre/post tensadas colaborantes
Armaduras o fibras de carbono encoladas (epoxi) a la superficie de la pieza

5.1 INTERFASE DE UNIN

La interfase de unin entre el hormign nuevo (de refuerzo) y el existente, es uno de
los puntos clave en todo refuerzo. Se debe asegurar una transmisin perfecta y
continua de todos los esfuerzos entre hormigones (bsicamente de compresin y
tangenciales). Para una correcta ejecucin y eleccin del material, se debe tener en
cuenta:

Las variaciones dimensionales producidas por el calor de hidratacin, sobre
todo cuando el refuerzo es de gran volumen.
5. REFUERZOS


Los efectos reolgicos en la hidratacin del hormign de refuerzo.

La insuficiente adherencia por suciedad, falta de porosidad y degradacin de
la superficie del hormign viejo.

En definitiva, habr que asegurar estos trminos con la utilizacin de hormigones de:

Baja fluencia y retraccin

Baja relacin A/C

Mdulo de elasticidad similar al del material existente.

Actualmente, las casas comerciales especializadas (Sika, Bettor, etc) ofrecen
productos en base de resinas denominados puentes de unin, que aseguran el
perfecto comportamiento de esta interfase. Es importante resear que stos
adhesivos tienen un tiempo abierto, es decir, que durante las 6 primeras horas
(aprox) todava no han endurecido y mantienen la capacidad de pegar el material de
refuerzo. Por ello, no se deber aplicar dicho material una vez endurecido, pues el
puente de unin se comportara como separador de ambos hormigones.

En la actualidad, casi todos los refuerzos se realizan mediante hormign armado
(refuerzo con armaduras), mediante pletinas de acero o mediante laminados de fibra
de carbono.

5.2 REFUERZOS CON ARMADURAS PASIVAS

Bsicamente consisten en aadir mas armadura a la existente, con el objeto de
aumentar la cuanta mecnica de acero o bien restituir la merma de armadura
debida a la corrosin.

Una vez descargado el elemento, se debe eliminar el recubrimiento de las
armaduras a reforzar (o bien practicar rozas) para proceder a solapar la armadura de
refuerzo y restituir el recubrimiento con hormign nuevo. La continuidad de las
armaduras puede realizarse mediante:

Una suficiente longitud de solape con la antigua
Anclajes en forma de patilla introducidos en el hormign con resinas epoxi.
Empalmes por soldadura con la armadura existente (cuidado con el calor
producido).

5.3 REFUERZOS CON PLETINAS DE ACERO ADHERIDAS CON RESINA EPOXI

Es una tcnica mucho mas sencilla y en algunos sentidos mas efectiva. Como
inconvenientes estn su mayor coste (por las resinas) y la necesidad de proteger
ante el fuego dichas resinas.



Bsicamente consiste en aumentar la capacidad resistente de la seccin ante las
solicitaciones de traccin, mediante el aumento de la cuanta de acero aadiendo
pletinas de acero. Tiene la gran ventaja sobre el sistema anterior de ser menos
traumtico y mas sencillo, pero sobre todo, el brazo de palanca obtenido es mayor,
aumentando la efectividad del refuerzo.

En este sistema hay que tener especial cuidado en:

El ancho del refuerzo: no debe sobrepasar los 200 mm. En caso contrario,
puede fallar el adhesivo.

El espesor de la capa de adhesivo: cuanto mayor sea, mayor riesgo de
desplazamiento entre pletina y hormign. Normalmente debe estar entre 0,5 a
5,0 mm.

La superficie del acero: para asegurar una buena adhesin de la resina.
Puede tratarse con chorro de arena, previo lavado de aceites y grasas. Es
importante despus del lavado, aplicar protectores ante corrosin, que
adems refuerzan la adhesin, no estando indicadas las imprimaciones de
cinc ni el galvanizado en caliente.

La superficie del hormign: debe limpiarse y tratarse como se ha explicado en
el punto anterior (cepillado, chorro de arena, etc).

5.4 REFUERZOS CON LAMINADOS COMPUESTOS (COMPOSITES)

Este sistema es conceptualmente idntico al anterior, con la ventaja de utilizar un
material flexible y de muy fcil aplicacin.

Los laminados utilizados (composites) se componen de dos fases:

Las fibras (o refuerzo) que se encargan de la resistencia mecnica. Pueden ser:

De carbono (alto mdulo elstico, resistencia mecnica y fatiga)

De vidrio (resistencias medias. Debe utilizarse ensimaje resistente a los
lcalis fibra de vidrio AR-).

De aramida o KEVLAR (muy alta resistencia. Utilizada en cables).

La matriz, que da monolitismo al conjunto y protege a la fibra de los ataques
qumicos, de la abrasin, etc. Puede estar compuesta de polmeros termoestables o
termoplsticos, pero siempre debe ser compatible con la fibra utilizada.

El composite mas utilizado en refuerzos de hormign es el laminado CFRP, formado
por una matriz de resina epoxi reforzada con fibra de carbono.

El laminado CFRP se fabrica por extrusin en lminas de 250 a 500 m, con mas del
60% de fibra en volumen. Sus caractersticas principales son:


- Color: negro
- Dimensiones: 50 mm x 1,2 mm (ancho x espesor)
- Densidad: 1,6 k/cm2
- Mdulo de Young: 150.000 MPa
- Resistencia a traccin: 2.400 MPa
- Alargamiento en rotura: 1,4 %
- No presenta periodo plstico (son perfectamente elsticas y totalmente
frgiles).

A continuacin se describen algunos sistemas de refuerzo, segn el elemento
estructural a reforzar:

5.5 REFUERZOS EN PILARES DE HORMIGN ARMADO

5.5.1 Refuerzo con angulares empresillados: Es sin duda el sistema mas sencillo
de ejecucin, y con un mayor control de la capacidad mecnica del refuerzo.
Consiste en abrazar con una caja de angulares el pilar existente, de tal forma que
puedo transmitir una parte o la totalidad de la carga a travs del refuerzo. Las
presillas tienen como objeto reducir la longitud de pandeo de los angulares. Si se
aplican resinas epoxi entre los angulares y el hormign, las tensiones de compresin
del pilar pueden transmitirse al refuerzo por rozamiento adems de por el efecto de
zunchado conseguido.

Para la unin del nuevo capitel con el nudo superior, se debe adherir la placa
metlica con resina epoxi :

Esquema y fotografa de un refuerzo de pilar de H.A. con angulares en esquina empresillados



En la siguiente figura se muestra un sistema de unin del refuerzo del pilar y la viga
de hormign, mediante un capitel de acero. Como se ve en el detalle, se hace
necesario la utilizacin de morteros de resinas expansivos para asegurar un perfecto
contacto y la puesta en carga del refuerzo:

Refuerzo en viga intermedia Detalle de unin de capitel a estructura

Refuerzo en pilar de esquina en fachada (izqda: vista desde la fachada - dcha: vista desde el interior)


Sin embargo, como se ve en la figura anterior, tal solucin se complica en pilares de
medianera o de fachada, al no tener ninguna viga que permita el apoyo del refuerzo.
En tales casos se optar por colocar en fachada un angular de continuidad con el
refuerzo del pilar superior, y todo ello soldado a una placa de acero
convenientemente anclada al pilar y adherida con resina epoxi.

En el caso de pilar de medianera, no se puede `proceder a la soldadura de las
presillas del refuerzo en el plano de medianera, por lo que se introducirn
previamente soldadas en el espacio entre pilar y fbrica de medianera (espacio de
junta). Adems, dichas presillas deben sobresalir para permitir su soldadura
posterior:

En el caso de estructuras de vigas planas de H.A., la unin superior del refuerzo es
mas sencilla, utilizndose para ello un capitel perimetral formado con angulares, que
se retacar con mortero de resinas:

Refuerzo de pilar de medianera: caso de viga plana


Ejemplos de refuerzos de pilares mediante angulares empresillados

5.5.2 Refuerzos con hormign armado : Este sistema es mas complicado debido
sobre todo a la dificultad que entraa el vertido de hormign. Aun as, es el que
proporciona mayor proteccin al pilar daado (o insuficiente) y permite obtener un
comportamiento mas homogneo del conjunto pilar-refuerzo. El gran inconveniente
es el aumento considerable de seccin, que habr que valorar en cuanto a la
disminucin de superficie til producida.

En cuanto a la continuidad de la armadura entre diferentes tramos de pilares, se
hace necesario perforar el forjado (o capitel) en el permetro del pilar, a efectos de
pasar los redondos de solape. Dichas perforaciones se rellenarn de resina epoxi
antes de comenzar con la puesta en obra del refuerzo.

Como alternativa, se puede prescindir de dar continuidad a la armadura de refuerzo
entre plantas, pero en ste caso, el refuerzo es local de cada tramo de pilar,
actuando de forma combinada por friccin y por efecto de zunchado (efecto de
Poisson):


Previamente al encofrado, se proceder a apuntalar la estructura (forjados y/o vigas)
para descargar al pilar de las cargas superiores, y posteriormente se picarn y
rasparn las caras que se pretenden aumentar. Tambin es recomendable matar o
biselar las esquinas. En los casos de pilares de esquina o medianera, y para la
conexin de la nueva armadura, se realizarn perforaciones (rgolas), en las cuales
se introducirn con resina epoxi los nuevos estribos:

El proceso de ejecucin es, en esquema, como sigue:

a) Apuntalamiento
b) Preparacin de la superficie del pilar.
c) Perforacin y colocacin de la armadura pasante de solape (continuidad).
d) Colocacin de la armadura del refuerzo.
e) Conexin de los nuevos estribos al pilar (en caso de pilares de
medianera)
f) Encofrado y vertido del hormign (puede hacerse en varias fases o
tongadas), siendo la ltima mediante bombeo y por vertido desde el forjado
superior a travs de perforacin. El espesor del refuerzo deber ser siempre
mayor de 50 mm.



Esquema del proceso de refuerzo en pilares con forro de hormign armado

Anclaje de las nuevas armaduras de refuerzo en la zapata mediante resina epoxi

A continuacin se muestran algunos detalles de colocacin del refuerzo y de las
armaduras de continuidad en los casos de viga de cuelgue, viga plana y apoyo del
refuerzo en zapata:


5.5.3 Refuerzos con laminados de fibra de carbono.

En algunos casos no es posible aumentar la seccin
del pilar. El refuerzo mediante laminados CFRP es
muy verstil y mejora notablemente la resistencia del
pilar a compresin por efecto de zunchado (efecto de
Poisson) y la resistencia a flexin y cortante.
Obviamente, es un sistema de mayor coste pero mas
efectivo. Al ser un refuerzo que no est pensado para
absorber esfuerzos de compresin directos (salvo lo
explicado antes), no es conveniente utilizarlo en los
casos en los que se necesite un aumento considerable
de resistencia a compresin del pilar.

Como precaucin, hay que indicar que se hace
necesario proteger el pilar ante el fuego.

5.6 REFUERZOS EN VIGAS DE H.A.

En el caso de ste tipo de refuerzos, el concepto de puesta en carga es
absolutamente determinante para el reparto de cargas que se desee absorber por el


refuerzo y por la viga existente. En la mayor parte de las situaciones, no se pueden
admitir deformaciones excesvas de la estructura existente durante el proceso de
refuerzo, deformaciones que por otra parte son necesarias para que dicho refuerzo
entre en carga. Por ello, se ha de apear el sistema por dos motivos:

Asegurar la estructura antes de la intervencin (mas si es de tipo destructivo)
Eliminar las cargas provenientes del forjado sobre la viga.
Reducir la flecha de la viga, en una cuanta equivalente a la flecha de servicio
estimada para el refuerzo.

Este ltimo punto puede solucionarse tambin mediante el empleo de morteros
expansivos en el contacto viga-refeurzo, o tambin mediante el empleo de gatos
hidrulicos despus de la colocacin del refuerzo y antes de su apoyo definitivo en
sus extremos.

En la figura se muestra el esquema de
puesta en carga de un refuerzo, previo
apuntalamiento de la viga para
compensar la flecha.

En una viga apoyada-apoyada, el
sistema viga-refuerzo, depende (en
cuanto a su deformacin de la suma de
rigideces, de tal forma que la proporcin
de carga que absorber la viga y el
refuerzo, ser proporcional a su rigidez:

(q
v
/ R
v
) =(q
R
/ R
R
)

Siendo:

q
v
, q
R
las cargas que asumen la viga
y el refuerzo respectvamente

R
v
, R
R
las rigideces respectvas

q
V
+q
R
=q
1
+q

5.6.1 Refuerzo con pletinas o platabandas de acero

Se trata de aumentar la cuanta mecnica de acero en la cara inferior (debido a su
corrosin o a su insuficiencia), adhiriendo una platabanda e acero mediante resina
epoxi y unos conectores que aseguren la transmisin de esfuerzos rasantes entre
hormign y acero.


En muchos casos, no se hace necesario el empleo de conectores, pues la
adherencia acero-resina-hormign proporciona una alta resistencia ante tales
solicitaciones tangenciales.

Previamente se deber limpiar (cepillo o chorro de arena) la superficie del hormign
a unir, asegurando la ausencia de suciedad y provocando la mayor rugosidad
posible en el hormign:

Posteriormente se aplica la resina con rodillo o brocha en una capa regular y fina,
para seguidamente colocar las platabandas, asegurando una cierta presin durante
el endurecimiento de la resina (mediante puntales y sopanda).

Pegado de pletinas de acero de refuerzo en cara inferior de nervios de forjado, mediante resinas epoxi



5.6.2 Refuerzo con perfiles de acero laminado

Es el caso mas sencillo de ejecucin, que consiste bsicamente en puentear total o
parcialmente las cargas provenientes de los forjados en nuevos perfiles metlicos,
que a su vez apoyarn en capiteles de acero fijados a los pilares. Es conveniente
asegurar un perfecto asiento entre perfiles y forjado, mediante mortero de cemento
expansivo:

La figura siguiente muestra una solucin de refuerzo en viga de cuelgue,
mediante la colocacin de dos perfiles en H o IPN (dependiendo del cuelgue de viga
existente).

Este sistema permite el apeo de la viga existente en su cara inferior, aplicando
presin para reducir la flecha en la medida de lo posible, lo que permitir que el
refuerzo entre en carga una vez realizado el desapuntalamiento.

Este sistema es aconsejable en aquellos casos en los que la viga existente solo sea
capaz de soportar un pequeo porcentaje de la carga de servicio.

Para asegurar un perfecto apoyo del forjado en el refuerzo, se hace necesario
aplicar una capa de mortero ligeramente expansivo entre ellos. Esto permitir,
adems, la mejor puesta en carga del refuerzo.
Seccin por
refuerzo:

Como se puede apreciar en la figura, el apoyo del refuerzo en el pilar existente se
realiza mediante soldadura en unos capiteles formados de palastro, sujetos al pilar
mediante anclajes qumicos y recibidos con resina epoxi.



En la siguiente figura se muestra una solucin alternativa a la anterior, utilizando
perfiles UPN cosidos a la viga de H.A. mediante conectores roscados. Este sistema
est mas indicado en aquellos casos en los que interese reforzar la viga y no
puentear el forjado. En definitiva, se utilizar en el caso de que el refuerzo necesario
sea de menor cuanta que en el caso anterior.
Esta tcnica permite la aplicacin de una capa de resina epoxi para asegurar la
colaboracin entre refuerzo y viga.
seccin por refuerzo

En ste caso, el apoyo del refuerzo en el pilar existente se puede realizar mediante
un capitel frontal anclado con resina epoxi y unos casquillos de prolongacin y
nivelacin.

En el caso de tratarse de una viga plana, el proceso se simplifica pues en ciertos
casos, es suficiente con un solo perfil. Sin embargo, y dada la mayor deformacin
que normalmente se encuentra en las
vigas planas, habr que tener especial
cuidado en acuar convenientemente
mediante morteros de resinas entre
refuerzo y viga de H.A.

En ste caso, se muestra otro sistema
de apoyo del refuerzo en el pilar
mediante un collarn anclado a ste,
que sirve de base para soldar un
casquillo o capitel de apoyo.


En la figura siguiente, se muestra el sistema de apoyo del refuerzo metlico en el
caso de pilares con refuerzo metlico. En stos casos, basta con un casquillo o
capitel soldado al refuerzo, que servir tanto de elemento de apoyo como de
nivelacin:

Cualquier sistema de refuerzo mediante perfiles metlicos, obliga a asegurar su
proteccin ante la corrosin (proteccin de minio) y ante el fuego (barnices
intumescentes o revestimiento de fbrica o yeso laminado).

5.6.3 Refuerzos con hormign armado

Es el sistema mas complejo, pero que ofrece un mayor grado de monolitismo del
conjunto, y una mayor proteccin de la pieza reforzada.

La dificultad estriba en el vertido del hormign, que obliga a perforar el forjado
superior (entre viguetas) o bien a inyectar el mortero de reparacin a travs de
manguitos colocados en el encofrado lateral (esto nicamente en vigas de cuelgue).



Para que el refuerzo trabaje de forma solidaria a la viga existente, se hace necesario
realizar taladros en los que se introducir los nuevos estribos, rellenando
posteriormente con resina epoxi.

En el caso siguiente, procedemos a sustituir la parte inferior de la viga (normalmente
daada) por una seccin nueva. Es recomendable en aquellos casos en los que se
combina la falta de cuanta mecnica a traccin, con un deterioro del hormign, bien
por fisuracin, bien por corrosin de la armadura:



Es fundamental para conseguir buenos resultados, que la superficie limpia del
hormign y del armado antiguos, se imprima con resina epoxi en una capa fina,
mediante un puente de unin.

En el caso de necesitar reforzar vigas planas de H.A. (ver figuras siguientes), el
proceso es anlogo, salvo que se precisa de la perforacin del forjado desde la cara
superior (entre viguetas) para realizar el hormigonado de la nueva armadura. A su
vez, y dependiendo de si el refuerzo implica un aumento de canto o bien de ancho
de viga, se proponen las siguientes tcnicas:

Refuerzo de viga plana con aumento del ancho, y con un aumento reducido del canto

Refuerzo de viga plana con aumento del canto (mayor inercia)

Sin embargo, con frecuencia no es necesario aumentar la seccin de viga, por lo
que el refuerzo es nicamente de la armadura longitudinal inferior (tracciones en
momentos positivos). Para ello puede picarse el hormign circundante para poder
alojar la nueva armadura, y posteriormente, se rellenar con mortero de retraccin


controlada (o ligeramente expansivo). En otras ocasiones, el refuerzo necesario
nicamente afecta a la armadura transversal (cercos) bien debido a su corrosin o
bien a su insuficiencia ante esfuerzos de cortante o momentos torsores: En tal caso,
puede optarse por la introduccin de nuevos estribos alojados en surcos que
previamente se abrirn en el permetro de la viga. Finalmente, se rellenar con
mortero de resinas, ligeramente expansivo.

La figura siguiente muestra el esquema de refuerzo en una viga de H.A. continua, en
la que se ha evaluado la capacidad mecnica real de la viga y las solicitaciones que
se producen con la carga de servicio. Se observa un incremento de momento que
hay que absorberlo con un refuerzo de armadura longitudinal:

El refuerzo inferior (vano de la viga) es relativamente sencillo, pero el superior obliga
a realizar perforaciones en la base del pilar para dar continuidad a la armadura de
negativos de refuerzo. Esta operacin puede no ser necesaria en vigas planas, en
las que la armadura puede pasar por fuera del pilar. En cualquier caso, dichas
perforaciones debern ser rellenadas con resina epoxi inyectada.

En otros casos, bien por corrosin o por cuanta insuficiente, se hace necesario
reforzar la armadura transversal (estribos). Para ello se seguir el mismo
procedimiento:

Refuerzo de estribos

5.6.4 Refuerzos por pretensado

Puede ser una solucin rpida y eficaz cuando la viga presente sntomas de
excesiva deformacin.
El sistema propuesto consiste en reforzar la viga mediante cables tensados que
formarn una cercha colaborando con la cabeza de compresin de la viga:


La puesta en obra del refuerzo es, en esquema, como sigue:

Apeo de la viga por su cara inferior mediante puntales, recuperando el
mximo de flecha posible (gatos).
Perforacin de los pasos de los tensores a travs del forjado. Habr que tener
especial cuidado con las coincidencias con las viguetas, para lo cual se
recomienda el apeo de stas.
Colocacin de la cabeza de tensado en la base de los pilares y del collarn de
unin de tensores en el vano de la viga. Estos elementos se recibirn con
resina epoxi e irn sujetos mediante anclajes qumicos.
Introduccin de los tensores y fijacin de sus extremos.
Tensado. Facilita ste proceso el calentamiento previo de los tensores
mediante soplete, por la dilatacin de las barras producida.
Relleno de los conductos de paso mediante resina epoxi.
Retirada de los apeos (puesta en carga).



5.6.5 Refuerzos con laminado de fibra de carbono

Este sistema, mas utilizado en obra civil, tiene como inconvenientes su elevado
precio y la necesidad de una proteccin total ante el fuego, debido al
comportamiento de la resina epoxi ante el mismo.

Sin embargo (como ya se indic en el refuerzo de pilares), las ventajas son claras:
gran versatilidad, facilidad de ejecucin, adaptabilidad a casi cualquier geometra,
etc, pero sobre todo, en un sistema que no aumenta la seccin de la viga.

Bsicamente, existen dos sistemas:

Laminados de composite: formados por laminados de fibras de carbono en matriz de
resina epoxi., que se aplican mediante adhesivos especficos a las caras de la
estructura, que previamente han sido limpiadas. Previamente se ha de regularizar y
sellar la superficie mediante resina epoxi.

Tejidos de fibra de carbono: Consiste en mallas de tejido bidireccional, que se
aplican sobre una capa previa de resina, y sobre las que se remata con una segunda
capa de terminacin y proteccin.

En los sistemas, se suministra el material en rollos que permiten aplicar como
vendas el refuerzo en tantas capas como sea necesario en funcin de la magnitud
del refuerzo.

Este sistema permite aplicar el refuerzo en aquellas zonas fisuradas, o bien en
aquellas zonas donde sea realmente necesario en funcin del tipo de solicitacin
que se desee reforzar:

En la figura anterior, se propone una aplicacin en la cara inferior de la viga, en su
tramo central, a efectos de reforzar la capacidad de la misma ante un incremento de
momentos positivos.


En este otro caso, se han aplicado refuerzos en las zonas cercanas a los apoyos,
debido a una insuficiencia de la viga ante los esfuerzos cortantes (por oxidacin de
estribos o bien por una insuficiencia de cuanta de acero, o bien por un aumento de
la carga de servicio).




En el caso en que el elemento estructural est tan daado que sea inviable su
reparacin y/o refuerzo, optaremos por su sustitucin por otro nuevo. Podemos
diferenciar dos tipo de sustitucin estructural:

Sustitucin fsica : Bsicamente consiste en apear la estructura que descansa
sobre el elemento a sustituir para proceder a su demolicin. Posteriormente, se
procede a la construccin del elemento sustituto.
Hay que tener especial cuidado en el proceso de puesta en carga, para no provocar
deformaciones al resto de la estructura.

Sustitucin funcional: Consiste en la sustitucin fsica de un elemento estructural,
pero sin demoler el elemento daado (el cual queda simplemente inutilizado).
Es una operacin mas sencilla, pero que obliga a invadir espacios tiles para la
ubicacin de los nuevos elementos estructurales.

No se trata de un refuerzo, aunque los sistemas constructivos utilizados son casi
idnticos (sobre todo en los refuerzos funcionales), pues en una sustitucin, el nuevo
elemento asume la totalidad de las cargas sin colaborar con el elemento daado.

A continuacin se muestra un ejemplo de sustitucin funcional integral de los pilares
y vigas en una estructura de hormign armado, mediante perfiles de acero. En los
pilares se opta por reforzar en esquinas con angulares empresillados para reducir la
longitud de pandeo, adheridos al pilar
de hormign mediante resinas. En
vigas se resuelve la sustitucin
mediante perfiles IPE bajo las mismas,
y soldadas al capitel metlico del nuevo
pilar. El proceso de puesta en carga de
la nueva estructura se soluciona
mediante gatos o bien con el retacado
mediante morteros expansivos.

Esta tcnica puede adaptarse tanto a
una sustitucin funcional de la
estructura, como a un refuerzo puntual
o global.

Ejemplo de sustitucin funcional de una estructura de H.A.
mediante perfilera de acero laminado
6. SUSTI TUCIONES


Sustitucin de un prtico de fachada: posteriormente a la ejecucin del nuevo prtico, se demuele el existente y se produce la
puesta en carga


A continuacin se listan una serie de referencias bibliogrficas de inters sobre el
tema tratado en ste captulo. Se indica en cada una el ttulo, autor y editorial:

Patologa de la edificacin: El lenguaje de las grietas
Serrano Alcudia, Francisco
Fundacin Escuela de la Edificacin, 1999

Problemas, dudas y soluciones durante el proyecto y ejecucin de la edificacin
Muoz Hidalgo, Manuel y otros
Sevilla 2001

Diagnosis y causas en patologa de la edificacin
Muoz Hidalgo, Manuel
Sevilla, 1994

Conceptos y patologa en la edificacin
Sevilla

Prevencin y soluciones en patologa estructural de la edificacin
Sevilla

Patologa de las construcciones de hormign armado: enseanzas extradas de la
prctica
Blevot, J ean
Editores Tcnicos Asociados, 1977

Gua para la inspeccin y evaluacin preliminar de estructuras de hormign en
edificios existentes
Instituto Valenciano de la Edificacin, D.L. 2002

Manual de diagnosis e intervencin en estructuras de hormign armado
Bellmunt, Rafael
C.O. de Aparejadores y Arquitectos Tcnicos de Catalua, 2000

Lesiones en el hormign: reparacin, proteccin
Grunau, Edvard B.
CEAC,1988

Clculo, construccin, patologa y rehabilitacin de forjados de edificacin:
unidireccionales y sin vigas hormign, metlicos y mixtos
Calavera Ruiz, J os
Instituto Tcnico de Materiales de Construcciones, D.L.2002

Patologa de estructuras de hormign armado y pretensado. Tomos 1 y 2
Calavera Ruiz, J os
INTEMAC, 1996
BIBLIOGRAFA


Recomendaciones para la ejecucin de forjados unidireccionales
Asociacin Nacional de Fabricantes con Sello CIETAN, 1991

Patologa y tcnicas de intervencin en estructuras arquitectnicas
Monjo Carri, J uan
Munilla-Lera, D.L. 2001

Patologa y tcnicas de intervencin. Elementos estructurales - tomo 3
(Master de rehabilitacin arquitectnica de la ETSAM)
Autores varios
Munilla-Lera 1998

Lesiones en los edificios: sntomas, causas, reparacin
Varios
CEAC, 1981-83

Reparacin y refuerzo de estructuras de hormign. Gua FIP de buenas prcticas
Grupo Espaol del Hormign, 1994

Prontuario BETEC: Productos especiales para la construccin
BETEC, 2001

Curso de patologa de estructuras de hormign
Varios
Fundacin Escuela de la Edificacin, 1988

Curso de ejecucin, control de calidad y patologa del hormign armado
Varios
C.O. de Aparejadores y Arquitectos Tcnicos de Madrid, 1995

Patologa y teraputica del hormign armado
M. Fernndez Cnovas

Reparacin y refuerzo de estructuras de hormign
(Gua FIP de buena prctica)
Colegio de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos

Curso sobre durabilidad y reparacin de estructuras de hormign
CEDEX. Madrid, 1998

Lesiones en el hormign. Reparacin, Proteccin
Edvard B. Grunau
Ed CEAC, 1986



Fernando Lpez Rodguez

Indice:

1. DETECCIN Y DIAGNSTICO DE LAS LESIONES MS FRECUENTES EN LAS
ESTRUCTURAS DE MADERA DE LOS EDIFICIOS................................................................. III-3
1.1 Introduccin.
1.2 Componentes bsicos de la madera.
1.3 Anillos de crecimiento.
1.4 Albura y durmen.
1.5 Humedad y temperatura.
1.6 Agentes que atacan la madera.
1.6.1 Hongos
1.6.2 Insectos
1.6.3 Agentes atmosfricos
1.6.4 El fuego
1.7 Localizacin de las lesiones.
1.7.1 Segn las zonas del edificio
1.7.2 Segn el elemento estructural

2. PRINCIPIOS BSICOS DE REPARACIN Y SUSTITUCIN ........................................... III-25
2.1 Actuaciones previas.
2.2 Reparacin de pies derechos.
2.2.1 Sustitucin completa por otro de madera
2.2.2 Sustitucin completa por soporte metlico
2.2.3 Sustitucin parcial por prtesis de madera
2.2.4 Sustitucin parcial mediante tcnica Beta
2.2.5 Sustitucin parcial por fbrica de ladrillo
2.2.6 Refuerzos metlicos
2.3 Reparacin de muros de entramado.
2.3.1 Refuerzo con angulares
2.3.2 Refuerzo con perfiles UPN abrazando el pi
2.3.3 Refuerzo con perfiles UPN y aletas exteriores
2.3.4 Placas y vigas para apoyo de forjado
2.3.5 Placas y vigas cargadero
CAPITULO III

PATOLOGA DE LAS ESTRUCTURAS DE MADERA
Y SUS REPARACIONES
CAPITULO III PATOLOGA DE LAS ESTRUCTURAS DE MADERA Y SUS REPARACIONES


2.4 Reparacin de forjado.
2.4.1 Sustitucin completa de vigas
2.4.2 Sustitucin parcial de vigas
2.4.3 Prolongacin del apoyo de la viga, disminuyendo la luz libre
2.4.4 Prolongacin del apoyo con elementos metlicos
2.4.5 Reparacin de zonas de forjado y esquinas con perfiles metlicos
2.4.6 Refuerzos metlicos en vigas y nudos
2.4.7 Refuerzo mediante tensor inferior
2.4.8 Refuerzos con tirafondos
2.4.9 Refuerzos con perfiles y pasadores
2.4.10 Refuerzos con perfiles adosados
2.4.11 Atirantados
2.4.12 Recuperacin de la flecha
2.4.13 Nuevo forjado
2.5 Reparacin de cubierta.
2.5.1 Sustitucin de pares completos
2.5.2 Reparacin de nudos de conexin, par-tirante
2.5.3 Sustitucin parcial de par por tcnica Beta
2.5.4 Sustitucin parcial de canecillo

3. Bibliografa .......................................................................................................................... III-53



1.1. INTRODUCCION

Antes de intervenir en un edificio que tiene una estructura de entramado de madera
conviene tener unos conocimientos previos sobre aquellos aspectos que pueden
influir en la aparicin de los problemas de patologa, que suelen encontrarse
posteriormente.

Veamos cuales son esos aspectos:

Componentes bsicos de la madera.
Anillos de crecimiento.
Albura y durmen.
Humedad y temperatura.

1.2. COMPONENTES BSICOS DE LA MADERA

Dos de los componentes bsicos de la madera son la celulosa y la lignina. La
celulosa, que se utiliza para la produccin de papel, tiene color blanco y la lignina
tiene color marrn. El color que adquiere la madera cuando es atacada por los
hongos depender del tipo de hongo y de esos componentes de la madera que se
han citado.

La madera tiene una gran propiedad y es que la relacin existente entre su
resistencia a la traccin, flexin y compresin, en relacin con su densidad, alcanza
uno de los mximos valores entre los materiales conocidos por el hombre. J .E. Gord
en The men science of strong materials dice que, a igualdad de peso, la
resistencia, a la traccin en la madera es de 4 a 5 veces la del acero comn.

1.3. ANILLOS DE CRECIMIENTO

Cuando se corta el tronco de un rbol, perpendicularmente al mismo, se puede
apreciar que existen los anillos de crecimiento. El crecimiento que se produce en
primavera es grande y se refleja en un anillo ms ancho y de color claro. El
crecimiento que se produce en verano es mucho menor y se refleja en un anillo ms
estrecho de color oscuro.

La madera del anillo de primavera es adems ms blanda y la del anillo de verano
ms dura. Esto influir, si se produce el ataque de insectos xilfagos en la
preferencia generalizada de estos por la madera ms blanda.

1 DETECCIN Y DIAGNSTIC O DE LAS LESIONES MS
FRECUENTES EN LAS ESTRUCTURAS DE MADERA DE LOS
EDIFICIOS.


1.4. ALBURA Y DURMEN

En el corte perpendicular al tronco de un rbol se puede comprobar tambin que,
generalmente, la zona exterior ms prxima a la corteza es blanda y es de un color
ms claro y se denomina albura, mientras que la zona central es ms dura, de un
color ms oscuro y se denomina durmen.

Se comprobar despus que los insectos xilfagos atacarn casi siempre la albura
respetando el durmen.

1.5. HUMEDAD Y TEMPERATURA

Existen dos condiciones necesarias para que una madera sea atacada por hongos o
por insectos xilfagos. Esas condiciones son una temperatura y una humedad altas.
Deben darse, generalmente, las dos condiciones de forma simultnea para que se
favorezca el ataque.

Esto puede servirnos a la hora de investigar en un edificio y localizar la posible
patologa existente.

Debe iniciarse esta investigacin en las zonas donde puede haber fugas de agua, es
decir, en el entorno de los locales hmedos, aseos y cocinas, as como en las
proximidades de las bajantes. Tambin ser ms fcil encontrar problemas de
patologa en las zonas ms prximas a focos de calor, por lo tanto lo lgico es
estudiar primero las zonas del edificio orientadas al sur.

Cuando el grado de humedad de la madera llega al 22% se dice que la
madera est comercialmente seca.

Si la madera se seca al aire su grado de humedad estar entre un 13% y
un 17%. Si se quiere rebajar este porcentaje es necesario proceder a un
secado artificial llegndose al 8% de la humedad.

Los contenidos de humedad ms convenientes en las maderas de
construccin son los siguientes:

Situacin Grado de humedad

Para maderas al exterior..............................del 13% al 22%
Maderas al exterior protegidas bajo techo...del 13% al 18%
Maderas al interior .......................................del 10% al 15%
Maderas en locales con calefaccin ..............del 8% al 10%

1.6. AGENTES QUE ATACAN LA MADERA

Hay bastantes posibilidades de que la madera sea atacada por diferentes agentes
biticos o abiticos pero los que debemos tener en cuenta, porque afectan ms a lo
que podemos encontrar en un edificio que se pretende rehabilitar, son los siguientes:


Hongos
Insectos
Agentes Atmosfricos
El fuego

1.6.1. Hongos

Los hongos son microorganismos que pertenecen al reino vegetal. La humedad
ptima para que se desarrollen est entre el 35% y el 50%. El lmite inferior est
entre un 18% y 20% y el superior al 175%.

Por otra parte los hongos necesitan una temperatura comprendida entre 20 y 30 C
para su desarrollo ptimo. Cesan su actividad por debajo de los 3 C y por encima
de los 45 C aunque las esporas pueden soportar con facilidad los 100 C.

Los hongos que atacan a la madera se denominan hongos xilfagos dividindose
estos en hongos cromgenos (aquellos que modifican el aspecto de la madera) y
hongos de pudricin (aquellos que modifican notablemente las propiedades
mecnicas y fsicas de la madera.

Los hongos cromgenos se alimentan de sustancias de reserva que existen en las
clulas de la albura. La aparicin ms frecuente producida se conoce con el nombre
de azulado, que tiene tcnicamente poca importancia pero estticamente produce
grandes repercusiones econmicas.

Una madera con azulado puede admitirse en la obra si se va a utilizar como
elemento resistente, por ejemplo para realizar un apeo. Sin embargo, se si va a
utilizar como material decorativo, con un acabado barnizado debe desecharse de
inmediato porque se producir una reaccin entre el barniz y el hongo llenndose
de ampollas de barniz desprendido de la superficie de la madera.

Los hongos de pudricin son capaces de destruir los componentes bsicos
elementales del esqueleto leoso de la madera.

Existen, fundamentalmente, dos tipos de pudricin: pudricin blanca y pudricin
parda o cbica.

En la pudricin blanca el ataque de los hongos se realiza, nicamente, sobre la
lignina, dejando tras su ataque un complejo de celulosa ms o menos blanquecino.

La pudricin parda acta de manera contraria a la pudricin blanca descomponiendo
todos los elementos de la pared celular. La madera atacada presenta un color
marrn oscuro tendiendo a agrietarse inicialmente de forma longitudinal, luego de
forma transversal y despus en la tercera dimensin, pudindose desprender con
cierta facilidad trozos en forma de cubos o paraleleppedos. Cuando el proceso de
pudricin est avanzado, al tocar la madera sta se convierte en un polvo fino.



1.6.2. Insectos

Existen numerosos insectos que destruyen la madera. De entre ellos slo vamos a
referirnos a aquellos con los que existe una mayor probabilidad de que aparezcan en
la estructura de madera de un edificio antiguo que se pretende rehabilitar. Estos son
los siguientes:

Carcoma pequea (Anobium punctatum)
Carcoma grande (Hylotrupes bajulus).

Polilla del parquet (Lyctus).
Termitas. Hormigas blancas (Reticulitermes lucifugus)

Antes de pasar directamente a cada uno de ellos conviene analizar una serie de
aspectos que deben tenerse en cuenta al inspeccionar una estructura de entramado
de madera. Estos aspectos son:

a) Desde la puesta de huevos hasta la aparicin del insecto adulto existe una
fase intermedia que es la de larva. La larva es quien realmente se come la
madera. Cuando ya se ha formado el insecto adulto este sale al exterior y
para ello debe perforar la superficie. Es entonces cuando se puede
comprobar claramente que la madera ha sido atacada.

b) La puesta de huevos puede hacerse en diversos lugares, algunos insectos
lo hacen en las fendas o grietas de la madera, otros aprovechan las
perforaciones existentes que pertenecen a generaciones anteriores, otros
directamente sobre la superficie de la madera y, en algunos casos, el
insecto realiza una perforacin e introduce los huevos a bastante
profundidad.

c) Las larvas de los insectos atacan la parte de la madera que ms les gusta.
Unas se comen la albura y dejan el durmen, otras se comen los anillos de
crecimiento de primavera que tienen la madera ms blanda quedando
sta, tras el ataque, con varias laminillas paralelas como un milhojas. Por
ltimo, algunos insectos se comen toda la madera, dejando slo una
lmina superficial que les protege del exterior.

d) El tipo de excremento puede caracterizar a los insectos. Unos son de
forma cilndrica, otros esfrica y otros producen una mezcla de los
excrementos con el serrn de la madera que se llama serrn de turba.

e) Cada insecto tiene su madera preferida. A unos les gustan las frondosas,
a otros las conferas, a veces prefieren el roble.

f) El plazo que tarda en completarse una generacin desde la puesta de
huevos hasta la aparicin del insecto adulto es muy variable. Depender,
sobre todo, de que las condiciones de humedad y temperatura sean ms o
menos favorables. Segn la especie puede variar entre uno y diez aos.
Para la polilla del parquet suele ser de un ao.


g) Las galeras que las larvas producen en el interior de la madera pueden
ser regulares y paralelas entre s, irregulares o no existir en el caso de que
el insecto se haya comido toda la madera.

Veamos ahora los cuatro insectos, cuya aparicin puede ser ms frecuente y sus
principales caractersticas:

Carcoma pequea:

Ataca casi todas las maderas, aunque sean viejas y secas, excepto el
durmen de roble y algunas maderas tropicales.
La hembra coloca sus huevos en fisuras o perforaciones de la madera o
en los orificios causados por generaciones precedentes.
Las larvas no perforan la superficie.
El insecto adulto (imago) sale por una perforacin de un tamao de 1 a
1,5 mms.
El plazo de una generacin es muy variable, de 8 meses a 3 aos,
segn las condiciones.
Temperatura ptima 22 C.
El adulto tiene de 2 a 5 mm. de longitud, color negruzco y cuerpo
cubierto por una fina pelusilla amarilla.
Excrementos cilndricos.

Carcoma grande

Es el insecto ms peligroso para la madera seca.
Ataca exclusivamente las conferas.
El insecto adulto se emancipa en verano, volando en das calurosos.
La hembra coloca sus huevos (de 200 a 400) en grandes grupos en las
grietas de la madera.
La seccin que produce la larva en la galera es de forma elptica.
El plazo de una generacin vera de 2 a 10 aos.
Para que se produzca el ataque es necesario que la madera contenga
mucha humedad.
Los adultos son negros, con pequeas escamas blanquecinas que
tienden a desaparecer en los individuos viejos.

Polilla del parquet

Descomponen completamente la madera respetando slo una capa muy
fina.
Ataca la albura.
Necesita muy poca humedad.
Las maderas que contengan menos del 1,5% de almidn no son
atacadas.
La hembra coloca los huevos en nmero entre 20 y 70 en la superficie
de la madera.
El plazo de una generacin es, aproximadamente, de un ao.


Los adultos son colepteros pequeos de 4 a 8 mm. de longitud muy
planos y con antenas terminadas en maza.

Termitas. Hormigas blancas

Hacen un nido habitado por muchos millares de individuos en el terreno,
el cual se va prolongando indefinidamente.
Cuando se abren zonas atacadas aparecen obreros y soldados en
abundancia que se ocultan rpidamente (huyen de la luz). De ah
proviene su nombre cientfico: reticulitermes lucifugus.
Su aspecto es parecido a las hormigas, se les llama tambin hormigas
blancas.
Pueden destruir completamente el maderamen de una casa quedando
slo una capa protectora superficial de 1 2 mm.
Slo resisten su ataque el enebro y el tejo.
Tambin producen daos en bibliotecas, archivos, etc, necesitando
varios aos para su total destruccin.
Dependen del calor y de la humedad. Temperatura ptima 30 C. No hay
actividad por debajo de 2 C. Necesita entre un 95% y un 100% de
humedad ambiental ptima. Al 80% de humedad resisten un mes, al 50%
de humedad slo unos das.

1.6.3. Agentes atmosfricos

Los principales agentes atmosfricos que atacan la madera colocada al exterior son
el sol y la lluvia.

La madera es capaz de absorber con rapidez el agua de lluvia producindose
entonces una diferencia de humedad entre el interior y el exterior de la pieza de
madera, lo que puede ocasionar la aparicin de fendas (grietas) y alabeos.

Los rayos infrarrojos y ultravioletas del sol, actan sobre la madera que cambiar de
color, siendo ste, inicialmente, marrn y despus gris produciendo tambin fendas.

Una muestra de una de esas fendas o grietas aparece en la fotografa n 1. Una
fenda puede llegar a partir de la viga en dos.

Foto n 1


1.6.4. El fuego

La lignina y la celulosa de la madera se componen de oxgeno, hidrgeno y carbono
y esto es lo que le convierte en material combustible aunque tarda en arder.

Cuando no hay llama hacen falta 400 C en la superficie de la madera para que
empiece a arder y cuando la hay se necesitan 300 C.

Si se produce un incendio y la madera empieza a quemarse se pone en marcha,
automticamente, un mecanismo de defensa que consiste en la aparicin en la zona
expuesta al fuego de una capa carbonizada que va aumentando de espesor cuanto
ms dure el incendio.

Hay que tener en cuenta que una madera, cuanta mayor superficie tenga en
contacto con el aire ms rpidamente se quemar. Una tabla tiene poco volumen y
mucha superficie exterior. La tabla arder ms rpidamente. Una madera con fendas
aumenta su superficie exterior y se quemar antes que otra de la misma escuadra
sin fendas.

1.7. LOCALIZACIN DE LAS LESIONES

Se pueden localizar las lesiones de la estructura de entramado de madera segn las
zonas del edificio o segn el elemento estructural en que se encuentren.

1.7.1. Segn las zonas del edificio

Por lo que ya se ha dicho, los ataques se producirn si existe la proporcin de
humedad necesaria. Por lo tanto se encontrarn cerca de lugares hmedos, y estos
son los cuartos de bao, cocinas, bajantes y desages de la red de saneamiento,
cubiertas y stanos.

En cuanto a la temperatura, factor tambin necesario para el inicio de un ataque,
debern investigarse las zonas ms calientes, es decir las fachadas orientadas al
sur o las proximidades a otros focos de calor.

1.7.2. Segn el elemento estructural

Dentro de una estructura de entramado de madera, cuatro son los elementos
principales que la constituyen: los pies derechos, los muros de entramado, forjados y
cubierta.

Comprobacin de pies derechos

Para comprobar el estado en que se encuentran los pies derechos de un edificio
debe seguirse este procedimiento:

a) Planta Baja. Apoyo sobre las bases de piedra.
b) Resto de plantas. Revisin zona inferior.


c) Determinar zonas de riesgo. Locales hmedos y bajantes.
d) Situar ataques de pudricin.
e) Situar ataques de insectos xilfagos.

a) Debe iniciarse la inspeccin de los pies derechos por aquellos situados en
la planta inferior por varias razones: Una es que suelen existir humedades que
provienen del terreno, ya sea por un nivel fretico alto o rotura de la red de
saneamiento. Otra por detectar si ha existido un ataque de termitas ya que estas,
que tienen sus nidos en el terreno, elaboran unas galeras subterrneas
mezclando la arcilla con un lquido que ellas mismas segregan. Como las
termitas, al llegar a las bases de piedra de los pies derechos no pueden
atravesarlos, continan realizando sobre ellas sus galeras. La aparicin de
restos de stas sobre los dados de piedra seala la presencia en el edificio de las
termitas.

Una muestra del estado habitual en el que puede encontrarse la base de un pie
derecho de la planta inferior puede comprobarse en la fotografa n 2.

Foto n 2 Foto n 3

b) En el resto de las plantas, generalmente las lesiones de los pies derechos
se encuentran en su zona inferior. En este caso la causa primaria, que es
la humedad, proviene de las fugas que hayan podido producirse en las
tuberas de suministro de agua y en los desages. Vase la foto n 3.

c) Para determinar la situacin de las zonas de riesgo hay que revisar, como
se ha dicho en el punto anterior, los locales hmedos, cocinas y baos y
las proximidades de las bajantes. Vase la foto n 4.



Foto n 4

d) Una vez localizados los puntos donde se han producido los ataques de
pudricin deben sealarse estos en los planos de planta del edificio.

e) Igualmente, cuando se hayan localizado los ataques de insectos xilfagos,
esto tambin deben sealarse en los planos de planta del edificio.

As podremos tener una visin general de cuales son las zonas del edificio que se
encuentran en mal estado y ello servir para poder adoptar las soluciones
necesarias de sustitucin o reparacin.

Comprobacin de entramado de muros

Para comprobar el estado en que se encuentran los muros de entramado de
madera, hay que tener en cuenta que la posicin de las distintas piezas que lo
componen puede ser muy variada y compleja. No debe caerse en el error de
suponer que todos los entramados son similares o muy parecidos. Esto puede
causar, durante la obra, sorpresas desagradables.

El dibujo n 1 refleja distintas posibilidades de composicin del entramado de un
muro. Se indican asimismo los nombres habituales de cada una de las piezas de
madera. Conviene comprobar que debajo de un pi derecho no siempre existe otro
en la planta inferior.

Una muestra de las diferentes posibilidades que existen de estructuras de
entramado de madera se puede apreciar en las fotografas nmeros 5,6,7,8 y 9.


Dibujo n 1: Piezas de muro de entramado



Foto n 5 Foto n 6

Foto n 7 Foto n 8
Foto n 9


Como consejo, para su mejor conocimiento, debe seguirse el siguiente
procedimiento:

a) Localizar la posicin de los pies derechos dentro de los muros picando el
revestimiento. Medir escuadras.

b) Medir distancias entre pies derechos y hasta medianeras en todas las
plantas.

c) Estudiar la posicin de las vigas, zapatas y otros refuerzos superiores.

d) Dibujar el esquema del muro de entramado completo y comprobar si hay
desplazamientos en los pies derechos.

e) Situar ataques de pudricin.

f) Situar ataques de insectos xilfagos.

a) Es necesario localizar la posicin de los pies derechos dentro de los
muros. Para ello hay que picar el revestimiento y, a veces, parte de la fbrica.
Vase la foto n 10.

Foto n 10 Foto n 11

En muchas ocasiones la existencia de una grieta vertical est sealando la posicin
del pi derecho como puede verse en la fotografa n 11.

Adems de los pies derechos deben localizarse todas las piezas inclinadas que
puedan existir, tales como tornapuntas o cruces de San Andrs. A veces los pies
derechos estn cortados y son los tornapuntas quienes soportan realmente la
estructura.



Por eso conviene analizar bien la composicin del muro porque puede ocurrir que se
haya proyectado abrir un hueco en un cuartel (espacio situado entre dos pies
derechos contiguos y las carreras superior e inferior) y al ejecutar esta operacin se
corte un tornapuntas que forma parte de la estructura portante del muro.

Tambin debe medirse la escuadra de cada una de las piezas localizadas. Aunque
lo normal es que las piezas de las plantas inferiores, sobre todo los pies derechos,
sean de escuadra mayor que los superiores, no siempre es as y a veces la
escuadra se mantiene en toda la altura del edificio.

b) Cuando se estudia un muro de entramado debe medirse la posicin que
ocupan los pies derechos en todas las plantas. Si se toma una medianera como
origen y a partir de ella se sitan todas las piezas, se tendr un fiel reflejo de la
estructura del muro.

c) Tambin deben localizarse
otras piezas del muro tales como las
zapatas y las carreras y, en su caso,
las sobrecarreras si existieran.
Vase la foto n 12.

Foto n 12

d) Con todos los datos anteriores debe dibujarse un alzado completo del muro
en toda su altura. Una vez dibujado se comprobar si hay desplazamiento en los
pies derechos entre una planta y otra para adoptar las medidas de refuerzo
necesarias.

e) Localizadas las piezas, podr situarse sobre planos, de alzado de los
muros la existencia de los ataques de pudricin.

f) Tambin podr sealarse, sobre dichos planos, si existieran los ataques de
insectos xilfagos

Con esta visin general podr determinarse cual es la zona afectada del muro y as
se aplicar la solucin del refuerzo o sustitucin ms conveniente.

Comprobacin de forjados

Para comprobar el estado en que se encuentran los forjados, as como las vigas y
viguetas que las componen debe seguirse el siguiente procedimiento:



a) Comprobacin exterior de grietas
b) Eliminar pavimentos antiguos y rellenos hasta la cara superior de las vigas
c) Picar el revestimiento inferior del forjado en las zonas del apoyo de las
vigas
d) Comprobar las diferencias de nivel
e) Situar ataques de pudricin
f) Situar ataques de insectos xilfagos
g) Otras comprobaciones

a) Antes de entrar en el edificio, y si este est exento, sin medianeras o al
menos parcialmente, conviene hacer una inspeccin exterior del mismo.

As se podrn localizar, si existen, grietas verticales paralelas a la fachada principal
o posterior del edificio, situadas inmediatamente despus del espesor del
cerramiento de fachada.

En ese caso la grieta detecta que falta conexin entre la fachada y el forjado o, lo
que es lo mismo, que las cabezas de las viguetas del forjado estn partidas en el
punto de unin con la fachada.

Esta misma grieta exterir puede
indicar si el problema afecta a una
sola planta o a varias. Y as podrn
adoptarse medidas de apeo en la
zona que lo necesite.

Las grietas longitudinales existentes
en la cara inferior de los forjados
indican la posicin de las viguetas y,
posiblemente, su mal estado, bien por
haber flectado excesivamente o por
encontrarse las cabezas de las
mismas podridas y sin apoyo en los
muros. Vase como ejemplo la
fotografa n 13.
Foto n 13

b) Aunque las grietas sealadas en el apartado anterior pueden indicarnos
posibles lesiones de las viguetas, esto no quiere decir que las dems se
encuentren bien.

Muchas veces existen falsos techos y las viguetas no se ven. En esos casos suele
investigarse su estado abriendo un hueco en el falso techo y comprobando
visualmente si existen, aparentemente, flechas excesivas.

Esta prctica suele producir errores ya que, lo normal, es que las lesiones se
encuentren en la parte superior de las viguetas. Por lo tanto una inspeccin no debe
ser slo visual sino que conviene golpear la viga con un martillo, o azuela y el sonido
nos indicar si la madera se encuentra en buen estado o ha perdido gran parte de su
resistencia mecnica.


Para tener la garanta de no cometer errores lo mejor, y tambin necesario cuando
se va a rehabilitar un edificio, es eliminar los pavimentos antiguos y los rellenos
existentes bajo estos, hasta dejar al descubierto la cara superior se vigas y viguetas.
Vase la fotografa n 14.

Foto n 14 Foto n 15

As se sabr con certeza cuales son las lesiones existentes.

Esta operacin debe hacerse con cuidado sobre todo en los locales hmedos donde,
al demoler el pavimento, podra producirse el hundimiento del mismo. Vase a este
respecto la fotografa n 15.

Al realizar esta demolicin debe preverse la posibilidad de tener que ir apuntalando,
al mismo tiempo, las zonas que se encuentren en peor estado.

c) Otra forma de comprobar el estado en que se encuentran las cabezas de
las viguetas, que suelen ser los puntos que pueden encontrarse mal, es picar el
revestimiento inferior del forjado en las zonas de apoyo de las mismas sobre los
muros. Vase la foto n 16 donde el estado es aparentemente bueno y la foto n
17 donde se aprecia alguna cabeza de vigueta en mal estado y tambin la
carrera de apoyo.

Foto n 16 Foto n 17



d) Tras haber eliminado los pavimentos deben pasarse niveles y comprobar
las diferencias existentes, tomando como referencias el nivel de desembarco de
la escalera y el de los balcones de fachada.

Diferencias de nivel, en una planta completa, del orden de 20 cms es bastante
frecuente y a veces se puede llegar a los 40 cms. Estas importantes diferencias
deben conocerse previamente ya que pueden ser decidivas a la hora de adoptar
soluciones de sustitucin o reparacin. A veces forjados cuya madera se encuentra
en un estado aceptable, deben demolerse a causa de estos grandes desniveles.

e) Despus de dibujar en planta los forjados de la estructura con todas sus
viguetas, pueden sealarse en ellos los ataques de pudricin que hayan sido
localizados.

f) De la misma forma se situarn sobre los planos los ataques de insectos
xilfagos detectados.

Tras estas operaciones se estar en disposicin de adoptar las medidas adecuadas
de demolicin, apeo, sustitucin o reparacin que sean ms convenientes.

g) Se pueden realizar otras comprobaciones en los forjados estudiando
nuevos puntos crticos de posible entrada de agua.

Uno de ellos puede verse en el dibujo n
2 siguiente y se corresponde con las
proximidades de las impostas de
fachada donde se acumula el agua que
puede pasar a travs de las juntas de la
sillera o mampostera de un edificio
llegando a la testa o cabeza de las
vigas del forjado favoreciendo la posible
aparicin de lesiones. En la fotografa n
18 se ve una imposta de fachada con
las humedades que pueden producir las
lesiones comentadas.

Foto n 18

En el mismo dibujo aparece otro punto peligroso que es la unin de los balcones con
el cerramiento de fachada. Con lluvia y viento y un sellado inexistente de la
carpintera exterior es fcil el paso del agua que llegar tambin a la cabeza de las
vigas del forjado propiciando el ataque de los hongos de pudricin.

El tercer detalle del dibujo representa otra zona peligrosa aunque en este caso no
hay problema de humedades sino que se trata de los tradicionales pasos de las
chimeneas a travs del forjado dejando en su entorno la madera calcinada con la
consiguiente disminucin de seccin de las vigas.


Dibujo n 2



Comprobacin de cubierta

Para comprobar el estado en que se encuentra la cubierta del edificio conviene
seguir el siguiente procedimiento:

a) Comprobacin exterior de grietas
b) Analizar el estado del material de cubricin
c) Si el estado es malo, desmontar y retirar los rellenos.
d) Revisar el apoyo de los pares en los muros
e) Comprobar la existencia de tirantes y su apoyo en el muro
f) Revisar el estado del durmiente de madera situado sobre el muro
g) Revisar la estructura de madera de buhardillas, beatas, etc...
h) Situar ataques de pudricin
i) Situar ataques de insectos xilfagos
j) Otros problemas derivados de una mala ejecucin

a) El primer paso que debe darse para revisar la cubierta es mirar si aparecen
grietas exteriores.

Una grieta vertical, en el muro de fachada, que arranca de la parte superior y es ms
ancha arriba que abajo puede indicar que la unin de un par y un tirante de una
cercha se ha roto y el par, al no tener una pieza que impida su movimiento, se
desliza hacia abajo empujando el muro de cerramiento y produciendo sobre l, la
grieta vertical. La fotografa n 19 correspode a este caso.

Foto n 19 Foto n 20



b) Debe comprobarse el estado del material de cubricin, no slo las tejas y
el espesor del relleno existente bajo ellas, sino tambin el tablero de madera y
otros materiales, chimeneas, canalones, etc...

c) Si el estado es malo, lo que ocurre con mucha frecuencia, deber
desmontarse el material de cubricin, retirar los rellenos y acopiar lo que pueda
ser reutilizado.

d) Cuando se produce una gotera y el agua moja los pares, esta se desliza
por el par hasta llegar al punto de apoyo en el muro de fachada donde se
acumula. Ese es el punto donde puede producirse una pudricin o un ataque de
insectos xilfagos.

Debe recordarse que, en una cubierta realizada con piezas de madera, los puntos
que se tienen que revisar en primer lugar por ser los ms conflictivos, son aquellos
en los que se producen encuentros de piezas. All es donde se acumular el agua.
Vase en este caaso la fotografa n 20.

El apoyo del par se realiza generalmente sobre otra pieza de madera colocada
longitudinalmente que se llama solera o durmiente. Ese encuentro de ambas piezas
suele ser el punto problemtico. Vanse las fotos nmeros 21 y 22.

Foto n 21 Foto n 22

e) Tambin es frecuente que existan tirantes de madera, unas veces aislados
de vez en cuando para conectar entre s las soleras o durmientes y otras veces
formando parte de las cerchas.

Si la cabeza del tirante se pudre ste dejar de ejercer su funcin pudiendo
producirse un desplazamiento de los durmientes hacia el exterior o un
desplazamiento de los pares que descienden y empujan el muro.

En estos puntos se pueden encontrar soluciones de reparacin, realizadas
antiguamente, que suelen estar mal resueltas.

A veces dicha solucin ha consistido en apear el tirante mediante pequeos
puntales apoyados sobre el forjado o bveda inferior. Esta carga puntual producir
grietas en las bvedas y adems la solucin no detiene el desplazamiento del par
que seguir empujando el muro. Vase aqu el dibujo nmero 3.


Dibujo n 3

Otras veces los pequeos puntales no se apoyan sobre el forjado inferior sino en un
mechinal abierto en el propio muro de fachada.

Como esta solucin tampoco detiene el avance del par ste ir produciendo una
grieta vertical en el muro que al llegar al mechinal indicado se abrir con mayor
rapidez.

f) Debe revisarse tambin el estado del durmiente o solera de madera
apoyado sobre el muro. Puede estar afectado, tal como se ha dicho, en la unin
con el par o, en algn otro punto donde existan fisuras en el canaln de fachada
que permitan la fuga del agua de lluvia. Vase la foto n 23.

Foto n 23 Foto n 24



g) La estructura de madera que da forma a las buhardillas o beatas, se
encuentra apoyada, generalmente, sobre dos pares de la cubierta. Si alguno de
estos falla, la buhardilla se inclinar y se deformar. Tambin puede ocurrir que
una filtracin lesione su propia estructura. En la fotografa n 24 se aprecia el
apoyo de la beata sobre el par.

h) Debe dibujarse la estructura de la cubierta en planta y tambin varias
secciones alzados sobre los que se pueden sealar los puntos detectados en
los que existe pudricin.

i) Sobre los mismos planos anteriores deben situarse los ataques de
insectos xilfagos que se hayan podido localizar.
As se tendr una visin general de la cubierta y se podr adoptar la mejor
decisin en cuanto a sustitucin de piezas, o reparacin.

j) Adems de los ataques de pudricin o insectos xilfagos localizados
pueden existir otros problemas derivados de estos o de una mala ejecucin.
Si los pares estn clavados a la hilera superior y se produce un ligero descenso
del par por fallo del apoyo, su cabeza no puede descender por estar clavada y se
abrir una grieta en ella.





2.1. ACTUACI ONES PREVIAS

Una vez detectadas las lesiones que tiene la estructura ya pueden iniciarse los
trabajos de sustitucin y reparacin adecuados a los daos existentes pero antes es
necesario realizar una serie de actuaciones previas tales como el apeo de zonas de
forjado o cubierta en distintos puntos del edificio.

Puede ser imprescindible el apeo cuando se encuentren podridas las bases de
varios pies derechos de la planta inferior, o cuando se encuentren en mal estado los
forjados de los locales hmedos, como se ve en la foto n 25, o cuando hayan
fallado los apoyos de los pares de la cubierta.

Foto n 25

En cuanto a las posibles actuaciones de reparacin, stas pueden realizarse sobre
los distintos elementos de la estructura y as tendremos los siguientes:

Reparacin de pies derechos
Reparacin de muros de entramado
Reparacin de forjados
Reparacin de cubierta

2.2. REPARACIN DE PIES DERECHOS

Cuando se interviene sobre los pies derechos caben, entre otras, las siguientes
opciones:

Sustitucin completa por otros de madera
Sustitucin completa por soporte metlico
Sustitucin parcial por prtesis de madera
2 PRINCIPIOS BSICOS DE REPARACIN Y SUSTITUCIN


Sustitucin parcial mediante tcnica Beta
Sustitucin parcial por fbrica de ladrillo
Refuerzos metlicos

2.2.1. Sustitucin completa por otro de madera

Si el pi derecho afectado se encuentra en muy malas condiciones es ms barato
sustituirle por otro que deber ser de la misma escuadra y del mismo tipo de
madera.
Esto se hace, tras apear la zona de influencia del pi derecho que se va a sustituir.

2.2.2. Sustitucin completa por soporte metlico

Tambin puede sustituirse el pi derecho de madera por un soporte metlico, en
cualquiera de los distintos niveles de la estructura siempre que se tenga la
precaucin de colocar las necesarias piezas metlicas de conexin y anclaje al resto
del entramado.

El dibujo n 4 indica alguna posibilidad de solucin de este tipo. Conviene comentar
que las uniones verticales de los pies derechos con las otras piezas se realizan por
el sistema de botn y botonera para evitar su desplazamiento horizontal en la
estructura. Por eso, cuando un pi derecho se sustituye, debe preverse tambin esta
conexin tal como se ve en el dibujo donde la placa de apoyo del soporte metlico
lleva una espiga que se alojar en la botonera de la basa de piedra.

A veces es la zapata situada sobre la parte superior del pi derecho la que se
encuentra en mal estado. Una posible reparacin de la misma se refleja en el dibujo
n 5.

2.2.3. Sustitucin parcial por prtesis de madera

Si es slo una parte del pi derecho, generalmente la base, la que se encuentra en
mal estado, cabe la opcin, que se refleja en el dibujo n 6 de eliminar la zona
deteriorada y sustituirla por una pieza del mismo tipo de madera y la misma
escuadra.

Ser necesario colocar unos angulares metlicos en la base y anclarlos a la madera
con tirafondos para evitar desplazamiento del pi derecho.

2.2.4. Sustitucin parcial mediante tcnica Beta

Otra opcin, cuando slo una parte del pi derecho se encuentra en mal estado, es
utilizar la tcnica Beta que se describir ms extensamente, al hablar de reparacin
de cabezas de vigas ms adelante. En esencia consiste en sustituir la zona daada
por una prtesis realizada con varillas de fibra de vidrio reforzadas con poliester y
un mortero de formulacin epoxi.


Dibujo n 4 REPARACIN DE PIES DERECHOS: Sustitucin completa de pie derecho por
soporte metlico



Dibujo n 5 REPARACIN DE PIES DERECHOS: Refuerzo de zapatas con perfiles y/o chapa



Dibujo n 6 REPARACIN DE PIES DERECHOS: Sustitucin parcial de base de pie derecho
por prtesis de madera



2.2.5. Sustitucin parcial por fbrica de ladrillo

Una opcin ms, en este caso aconsejable slo cuando el pi derecho se encuentra
en la planta inferior y cuando el relleno de los cuarteles es de fbrica de ladrillo, es
sustituir la parte daada por fbrica de ladrillo que debe enjarjarse con el resto de la
fbrica y, sobre ella, separndola del pi derecho colocar una lmina impermeable
que impida la ascensin del agua por capilaridad a travs de la fbrica.

2.2.6. Refuerzos metlicos

Cuando se producen conexiones entre piezas que requieren la colocacin de
refuerzos metlicos conviene que estos tengan la anchura completa de la pieza de
madera y que los tirafondos o tornillos de anclaje se siten al tresbolillo para evitar
que la colocacin de varios tornillos alineados d lugar a una grieta en la madera.

Una solucin de refuerzo, que aparecen en algn manual y consiste en la colocacin
de una pletina helicoidal clavada al pi y encolada con una formulacin epoxi. Esta
solucin parece difcil de ejecutar y su precio ser con seguridad, mucho ms caro
que recurrir a la sustitucin completa del pi derecho.

Otra solucin que aparece, como la anterior, en algn manual que trata estos
problemas y consiste en reforzar el pi derecho mediante un contrapeado de tejidos
de fibra de vidrio impregnado en formulacin epoxi. Como antes, esta solucin ser
ms cara que sustituir el pi derecho por otro y no parece tener una justificacin
clara.

Una nueva solucin de refuerzo consistente en introducir una o varias varillas de
acero y mortero de formulacin epoxi en el sentido longitudinal de la pieza de
madera. Esto conlleva un trabajo difcil, muy complejo de ejecucin y la necesidad
de apear y desmontar la pieza a reforzar para luego volver a montar de nuevo. Salvo
que el pi derecho fuese de una calidad artstica excepcional no parece que esta
solucin sea recomendable debido a su alto cose y a la dificultad de su ejecucin.

En algunas ocasiones es necesario realizar operaciones previas que afecten a los
pies derechos, para poder ejecutar la nueva estructura. Un ejemplo de esto es lo que
aparece en el dibujo n 7 donde sobre un pi derecho situado en un muro medianero
debe hacerse un corte en el que apoyar unos tablones embridados para desviar la
carga del pi derecho mientras se corta su parte inferior para colocar la nueva
estructura metlica proyectada.



Dibujo n 7 REPARACIN DE MUROS DE ENTRAMADO: Apeo provisional de pie derecho en
medianera



Dibujo n 8 REPARACIN DE MUROS DE ENTRAMADO: Refuerzo de pie derecho con 4
angulares empresillados



2.3. REPARACIN DE MUROS DE ENTRAMADO

Entre las distintas soluciones que pueden utilizarse en la reparacin de los muros de
entramado, dejando a un lado la sustitucin completa de piezas deterioradas por
otras nuevas tambin de la misma madera y con la misma escuadra, se encuentran
las siguientes:

Refuerzo de pi derecho con 4 angulares empresillados
Refuerzo de pi derecho con dos perfiles UPN abrazando el pi derecho y
presillas.
Refuerzo de pi derecho con dos perfiles UPN con aletas hacia el exterior
y presillas.
Placas y vigas para apoyo de forjado
Placas y vigas cargadero

2.3.1. Refuerzo con angulares

Se puede reforzar la estructura de entramado de madera sin necesidad de eliminar
sus piezas. Una de las posibles soluciones es colocar, en los pies derechos, cuatro
angulares metlicos en sus esquinas y conectarlos entre s con presillas. Luego
pueden colocarse placas metlicas en la parte alta exterior de los pies derechos
sobre las que pueden soldarse vigas UPN que servirn de apoyo a las viguetas del
forjado.

En la figura n 8 se describe la solucin y el proceso a seguir. La dificultad que
puede tener la ejecucin de este refuerzo es que los angulares y presillas se
introducen en el muro y eso supone tener que demoler parte del muro a los lados del
pi derecho, lo que, a veces, es imposible si no se rompe algn jabalcn u otra
pieza de madera importante.

2.3.2. Refuerzo con perfiles UPN abrazando el pi

En lugar de tener que utilizar cuatro piezas sueltas, los cuatro angulares de la
solucin anterior, pueden utilizarse slo dos, en este caso dos UPN abrazando el pi
derecho que se conectan luego con presillas.

2.3.3. Refuerzo con perfiles UPN y aletas exteriores

La colocacin de los perfiles UPN en posicin vertical abrazando los pies derechos
del muro de entramado, puede ser muy dificultosa si no imposible en algunos casos,
al encontrarse con otras piezas de madera. Por eso cabe otra solucin que no tiene
esas dificultades ya que los perfiles UPN se colocan con las aletas hacia el exterior
del muro.

El inconveniente de esta solucin es que la posicin de las aletas hacia el exterior
ocupa un espacio que, en ocasiones, si coincide con un pasillo, puede hacerse
inviable.


Tambin puede complicarse algn otro encuentro de la estructura como es la unin
con un cargadero de una puerta de paso que necesitara ejecutar previamente la
colocacin de unas cartelas y una placa.

2.3.4. Placas y vigas para apoyo de forjado

Ya se han podido ver en el dibujo anterior la solucin de colocacin de placas y
vigas para el apoyo de las viguetas del forjado.

2.3.5. Placas y vigas cargadero

De la misma forma se pueden ejecutar las soluciones para la conexin de
cargaderos a los nuevos soportes metlicos realizados con perfiles en ngulo y
UPN.

2.4. REPARACIN DE FORJADO

Es en los forjados, probablemente, donde hay ms posibilidades de aplicar
diferentes soluciones de sustitucin y reparacin. Entre ellas cabe contar con las
siguientes:

Sustitucin completa de vigas
Sustitucin parcial de vigas
Prolongacin del apoyo de la viga, disminuyendo la luz libre
Prolongacin del apoyo con elementos metlicos
Reparacin de zonas de forjado y esquinas con perfiles metlicos
Refuerzos metlicos en vigas y nudos
Refuerzo mediante tensor inferior
Refuerzos con tirafondos
Refuerzos con perfiles y pasadores
Refuerzos con perfiles adosados
Atirantados
Recuperacin de la flecha
Nuevo forjado


Dibujo n 9 REPARACIN DE FORJADOS: Tcnicas tradicionales de recuperacin.
Sustitucin parcial de viga



Dibujo n 10 METODOLOGA DE LA TCNICA BETA



Dibujo n 11 REPARACIN DE FORJADOS: Sustitucin parcial de viga. Tcnica BETA



Dibujo n 12 REPARACIN DE FORJADOS: Sustitucin parcial de viga. Prtesis de madera



2.4.1. Sustitucin completa de vigas

Cuando la viga est daada de forma muy extensa o importante, no merece la pena
pensar en su reparacin ya que el coste superara ampliamente el valor de la pieza
nueva. En esos casos la viga se sustituye completamente.

2.4.2. Sustitucin parcial de vigas

Si una parte de la viga se encuentra en mal estado cabe la posibilidad de eliminar la
zona afectada sustituyndola por una pieza de madera de escuadra similar.

En el dibujo n 9 refleja la sustitucin de una cabeza de viga en un caso y de una
zona central de viga en otro caso.

Ambas soluciones pueden realizarse apeando previamente la zona que se
encuentra en mal estado.

El mtodo de reparacin, que se ve en el dibujo n 10 se conoce como la tcnica
Beta. Se aplic por primera vez en Holanda y consiste bsicamente en lo siguiente:

En el detalle 1 la parte sealada con la letra A corresponde a una zona en
la que la madera ya no existe; la parte sealada con la letra B indica
madera muy deteriorada y la sealada con la letra C refleja una zona con
la madera levemente daada.

En el detalle 2 del mismo dibujo se ve como se ha eliminado la madera
atacada cortando la viga por la parte sana.... y se ha aplicado un protector
al resto de la viga.

En el detalle 3 se han realizado unos taladros inclinados atravesando la
madera sana de la viga.

En el detalle 4 se introducen en los taladros anteriores una varillas de fibra
de vidrio reforzadas con poliester.

Una vez encofrada la viga se rellenan todos los huevos libres con una
formulacin se resina epoxi.

En estos dos dibujos comentados se explica esquemticamente la solucin pero, en
realidad, deben cumplirse mas reglas, que se explican en el dibujo n 11, y que son
las siguientes:

El taladro ms prximo a la zona deteriorada que ya ha sido eliminada
debe situarse a una distancia A superior a los 30 cm. Una vez introducida
la varilla, sta debe penetrar dentro de la zona de apoyo del muro una
distancia E de unos 10 cm. Si esto no se consigue, la solucin no es viable
y en ese caso habra que buscar otra alternativa.



El ngulo de inclinacin de los taladros respecto a la horizontal debe ser
menos de 20 grados.

El resto de las distancias se sealan en el dibujo.

Otra manera de sustituir parcialmente una viga es la reflejada en el dibujo n 12
donde se explica el proceso de la siguiente forma:

En el detalle 1 se muestra la cabeza de la viga que se encuentra con la
madera deteriorada.

En el detalle 2 ya se ha cortado la parte deteriorada de la viga; se ha
colocado una placa metlica de apoyo en el muro y, una vez realizado un
corte longitudinal en la viga, se introduce una pletina metlica de refuerzo
que apoya sobre la placa.

En el detalle 3 se aprecia que se han colocado prtesis de madera nueva
a los lados de la pletina de refuerzo y se han rellenado los huecos con una
formulacin de resina de epoxi.

El detalle 4 refleja el estado final de la reparacin. La madera nueva se
puede teir aplicando un color similar al del resto de la viga.

2.4.3. Prolongacin de apoyo de la viga, disminuyendo la luz libre

En esta solucin no se interviene sobre la vigueta deteriorada sino que se acta
colocando unas mnsulas de piedra y sobre ellas se apoya una nueva carrera de
madera disminuyendo la luz libre de apoyo.

Esta solucin no evita que la vigueta siga deteriorndose si est atacada por
pudricin o por insectos xolfagos.

2.4.4. Prolongacin del apoyo con elementos metlicos

Otras dos soluciones se basan tambin en disminuir la luz libre de apoyo de la viga
colocando en un caso un angular anclado al muro y utilizando un perfil metlico, en
el otro caso, formado por palastros en forma de U y colocando tirafondos para anclar
el perfil a la madera.

Esta ltima solucin se puede mejorar colocando un dado de hormign en el muro y
sobre l una placa metlica de apoyo. Conviene colocar los tirafondos al tresbolillo
para evitar que aparezca una grieta en la madera.

Se puede hacer una combinacin de soluciones anteriores, colocando pletinas y
pasadores para conseguir el apoyo de las viguetas aunque tengan deteriorada su
cabeza.


Dibujo n 13 REPARACIN DE FORJADOS: Refuerzo con vigas metlicas y brochal



2.4.5. Reparacin de zonas de forjado y esquinas con perfiles metlicos

Lo ms frecuente, cuando es necesario intervenir en una estructura de madera, es
que la zona afectada sea pequea alcanzando, en el caso de forjados, a las cabezas
de unas pocas viguetas.

Cuando se da esta situacin y el tramo deteriorado en cada vigueta es pequeo se
puede reparar de acuerdo con lo indicado en el dibujo n 13.

Para ello se colocan perfiles UPN adosados a las viguetas en buen estado, una vez
que se ha eliminado el entrevigado. Tras apear las viguetas afectadas se eliminan
las zonas en mal estado.

Despus se coloca un brochal formado por perfil metlico IPN perpendicular a los
dos UPN y se anclan las viguetas, cortadas mediante tornillos pasadores que
atraviesan su cabeza y se fijan al perfil IPN.

Se podra tener la tendencia a colocar los perfiles UPN abrazando las viguetas pero
esto no es posible casi nunca porque las viguetas suelen estar flectadas.

Un problema similar puede darse cuando la zona afectada se encuentra en una
esquina, donde, probablemente, coincide el paso de una bajante que ha tenido fugas
de agua.

La solucin en este caso podra hacerse realizando un tringulo metlico formado
por dos perfiles UPN en ngulo, anclados con tirafondos a las carreras y un perfil
IPN soldado a los anteriores. Todo ello por debajo del nivel del forjado.

Encima de este perfil IPN y bajo las viguetas, deben colocarse cuas metlicas que
permitan transmitir la carga del forjado a dicho perfil.

2.4.6. Refuerzos metlicos en vigas y nudos

Existen algunas soluciones de refuerzos metlicos para diferentes casos cuando el
apoyo de la vigueta est roto en su extremo o cuando el refuerzo coincide con la
reparacin de una carrera situada en la fachada realizada con pletina metlica ya
que no se pueden colocar perfiles UPN IPN que dejaran las alas vistas al exterior.

Los refuerzos en zonas de nudos pueden resolverse utilizando toda clase de
elementos metlicos, perfiles UPN e IPN, platabandas, angulares, presillas y pernios
de conexin.

Cuando se ha producido un incendio que no ha llegado a afectar seriamente a la
estructura de madera pueden, sin embargo, haberse deteriorado las uniones
tradicionales de botn y botonera entre las distintas piezas, en sus nudos.

Para evitar posibles desplazamientos de las piezas que forman la estructura se
pueden reforzar los nudos con pletinas.



2.4.7. Refuerzo mediante tensor inferior

A veces se producen desplazamientos de alguna zona de la estructura de madera,
perdiendo sta su verticalidad.

Si el movimiento no ha sido demasiado grande puede intentarse llevar la estructura
a su posicin inicial. Para ello se utilizan tensores, realizados con varillas roscada de
alta resistencia, anclados a platabandas colocadas en los nudos que se pretenden
desplazar.

Una vez que se ha llevado la estructura a su posicin primitiva, no se quitan los
tensores sino que permanecen como refuerzo y cabe la posibilidad de revisin
posterior.

2.4.8. Refuerzos con tirafondos

Si la escuadra de la pieza de madera es insuficiente para soportar los refuerzos
requeridos puede aumentarse su dimensin, adosando otra pieza de madera.

Para que la unin entre ambas sea efectiva deben realizarse cortes dentados. Una
vez acopladas las piezas, directamente, o con la ayuda de tacos intermedios, se
colocarn tirafondos pasantes.

2.4.9. Refuerzos con perfiles y pasadores

En el caso de uniones entre dos piezas de madera cortadas pueden utilizarse
perfiles metlicos UPN o pletinas de acero y pasadores.

En el dibujo n 14 se muestran tres posibles soluciones para casos de este tipo.

2.4.10. Refuerzos con perfiles adosados

Hay mltiples posibilidades de refuerzo de las vigas de madera de los forjados
adosando perfiles metlicos. Hay refuerzos con angulares, con perfiles UPN, con
perfiles IPN o UPN y madera completando los huecos, con pletinas, con perfil IPN
adosado a la cara superior y/o a la cara inferior de la pieza o la solucin ms
compleja componiendo una viga de madera en forma de T y perfil metlico superior
embebido en el canto del nuevo forjado.

Tambin pueden utilizarse piezas especiales formadas por pletinas soldadas en
ngulo y ancladas con tirafondos en sus extremos.


Dibujo n 14 REPARACIN DE FORJADOS: Refuerzo de vigas con perfiles y/o chapa



Dibujo n 15 REPARACIN DE FORJADOS: Tcnicas tradicionales de recuperacin de flecha
de viga de madera



Dibujo n 16 REPARACIN DE FORJADOS: Refuerzo de cabezas de viguetas de forjado
Estado actual



Dibujo n 17 REPARACIN DE FORJADOS: Refuerzo de forjado



2.4.11. Atirantados

Cuando desaparecen apoyos intermedios en las vigas, motivados posiblemente por
modificacin de las antiguas distribuciones interiores del edificio, estas tienden a
flectar excesivamente.

Una opcin que resuelve este problema es la colocacin de tirantes bien
atravesando la pieza de madera o colocndolos lateralmente a la misma.

Pueden realizarse refuerzos insertando varillas de acero embutidas con lechada
fluida de formulacin epoxi y adicin por la cara inferior de pletina pegada con epoxi.

2.4.12. Recuperacin de la flecha

Si una viga est excesivamente flectada, pero la madera se encuentra en buen
estado, puede seguirse el procedimiento sealado en el dibujo n 15 para recuperar
la flecha.

El sistema consiste en colocar bajo la viga de madera otra metlica a la que,
inicialmente, se le coloca un peso para conseguir la misma curvatura que tiene la
viga deformada.

La viga metlica, que est apoyada sobre gatos hidrulicos se eleva hasta contactar
con la madera y se une entonces a ella mediante estribos o pletinas soldados a la
viga metlica y anclados con pasadores a la de madera.

Luego se va retirando poco a poco el peso hasta que ambas vigas recuperan la
posicin horizontal.

Esta solucin, que aparece en algn curso de rehabilitacin de estructuras de
madera, es peligrosa ya que si la viga de madera est muy flectada o si la operacin
se realiza demasiado deprisa podra ocurrir que la madera se fracturara o quedara
daada.

2.4.13. Nuevo forjado

Una solucin, no demasiado recomendable, pero posible, es la de mantener las
viguetas antiguas, aunque estn deterioradas, resolver mediante nueva carrera de
madera, anclada con elementos metlicos al muro, o apoyada sobre mnsulas de
piedra, el fallo en el apoyo y tras apear el forjado antiguo, colocar una losa de
hormign armado sobre el forjado primitivo poniendo conectadores metlicos en las
viguetas tal como se aprecia en el dibujo n 16.

Otra solucin diferente, mucho mejor que la anterior, se refleja en el dibujo n 17 y se
utiliza cuando el forjado de madera, que se encuentra en buen estado, no es capaz
de resistir las cargas que va a recibir como consecuencia de una modificacin del
uso del edificio.



En este caso se puede colocar una losa de hormign sobre el forjado antiguo
siguiendo el procedimiento sealado que consiste en poner primero sobre las
antiguas viguetas una lmina de polietileno que evite que la madera se empape de
agua y puedan aparecer problemas posteriores de pudricin o ataque de insectos
xilfagos.

Luego se colocarn horquillas metlicas ancladas a las viguetas que servirn de
conectadores entre el forjado antiguo y la nueva losa.

A travs de los conectadores anteriores se pasar la armadura de la losa y luego se
hormigonar.

2.5. REPARACIN DE CUBIERTA

La cubierta, si no est bien resuelta la solucin del material de cubricin o lleva
mucho tiempo sin el debido mantenimiento, tendr entrada de las aguas de lluvia, y
ello dar lugar a fallos en la estructura de madera que debern repararse por alguno
de los siguientes procedimientos:

Sustitucin de pares completos.
Reparacin de nudos de conexin entre el par y el tirante.
Sustitucin parcial del par. Tcnica Beta
Sustitucin parcial de canecillos.

2.5.1. Sustitucin de pares completos

Como ya se ha dicho, cuando el agua penetra en la zona de la cubierta no se
detiene en el mismo punto donde cae sino que se desliza por los pares hasta llegar
a un punto de unin con otra pieza de madera.

Este punto de unin suele ser el del apoyo del par sobre el durmiente de madera
situado en la zona ms alta del muro de fachada. Ah se produce acumulacin de
agua y problemas de pudricin.

Si el deterioro del par en el punto de apoyo es grande, es ms barato sustituir el par
completo que intentar repararlo parcialmente.

Tambin puede ocurrir que en el anclaje, a veces con clavo de bellote, de la parte
alta del par en su unin con la hilera, se produzca una grieta como consecuencia del
descenso de la parte baja del par que se encuentra deteriorado.

Tambin en este caso es mejor cambiar el par completo.

2.5.2. Reparacin de nudos de conexin, par-tirante

Si la estructura de la cubierta est formada por cerchas de madera, el punto donde
se suelen dar los problemas es en la unin del par con el tirante.


Si esta conexin falla, el tirante ya no podr sujetar el par y este iniciar un
descenso que se traduce en un empuje sobre el muro de fachada apareciendo en
este una grieta vertical, ms ancha en la parte superior.

Para evitar este problema debe repararse el nudo de unin. Esto se realiza de la
siguiente forma:

a) Se apea la estructura en esa zona
b) Se elimina la parte de madera deteriorada.
c) Se coloca en el muro un dado de hormign con una placa de anclaje en su
zona superior.
d) Se adosan dos perfiles metlicos UPN al tirante, con la longiitud suficiente
para colocar tirafondos atravesando la madera por una parte y apoyar
sobre la placa metlica del muro por el otro extremo.
e) Se adosan tambin otros dos UPN, al par y, como en el caso del tirante, se
fijan con tirafondos a la madera y se apoyan por el otro extremo en la placa
del muro.
f) Finalmente se conectan los dos extremos metlicos formados por los
perfiles UPN del par y del tirante, mediante placas soldadas a ambos.

2.5.3. Sustitucin parcial de par. Tcnica Beta

Como ya se ha dicho varias veces los puntos ms conflictivos en las cubiertas son
aquellos en los que se producen encuentros entre piezas de madera.

La reparacin en esos puntos consiste en eliminar las zonas deterioradas y, tras
realizar taladros e introducir varillas de fibra de vidrio reforzadas con polister,
rellenar con formulacin de resina epoxi.

2.5.4. Sustitucin parcial de canecillo

Los canecillos, al ser piezas de madera muy expuestas a la intemperie, se suelen
deteriorar con cierta rapidez.

Cuando esta situacin se produce pueden repararse tal como se indica en el dibujo
n 18 de acuerdo con el siguiente procedimiento:

a) Eliminacin de la parte deteriorada cortando el canecillo.
b) Preparacin de las prtesis de madera nueva, con la misma escuadra que
la pieza original.
c) Aplicacin de resorcina sobre la madera antigua en toda la superficie de
contacto con la nueva prtesis.
d) Colocacin de tornillos pasantes que conecten la madera antigua con la
nueva.
e) Teido de la madera nueva para conseguir el mismo color que la antigua.


Dibujo n 18 REPARACIN DE CUBIERTA: Sustitucin parcial de canecillos. Prtesis de
madera





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3 BIBLI OGRAFA


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deslizamiento.

C U R S O D E P A T O L O G A D E L A E D I F I C A C I N
TOMO 2: CAPITULO II
REFUERZOS Y REPARACIONES EN REFUERZOS Y REPARACIONES EN
LAS ESTRUCTURAS DE HORMIGON LAS ESTRUCTURAS DE HORMIGON
ARMADO ARMADO
JAIME SANTA CRUZ ASTORQUI
EUATM UPM 2004
CAUSA DE
LA LESION
ORIGEN DE
LA LESION
INTERVENCIN
DEBIDO AL PROYECTO
DEBIDO A LA EJECUCION
CAUSAS FORTUITAS
MECANICO
HIGROTERMICO
QUIMICO
ELECTROQUIMICO
ACTUACIONES DE EMERGENCIA
PROTECCIN Y PREVENCIN
REPARACIONES
REFUERZOS
SUSTITUCIONES
CURSO DE PATOLOGA DE LA EDIFICACIN REFUERZOS Y REPARACIONES EN LAS ESTRUCTURAS DE HORMIGN ARMADO
CAUSA DE
LA LESION
ORIGEN DE
LA LESION
INTERVENCIN
REPARACIONES
REFUERZOS
SUSTITUCIONES
DESALOJO
APUNTALAMIENTO
CAUSA DE
LA LESION
ORIGEN DE
LA LESION
INTERVENCIN
REPARACIONES
REFUERZOS
SUSTITUCIONES
LIMPIEZA
PROTECCIN
SEGUIMIENTO EN SERVICIO
CAUSA DE
LA LESION
ORIGEN DE
LA LESION
INTERVENCIN
REPARACIONES
REFUERZOS
SUSTITUCIONES
RECONSTRUCCIN GEOMETRA
REPARACIN DE FISURAS
PROTECCIN ARMADURAS
CAUSA DE
LA LESION
ORIGEN DE
LA LESION
INTERVENCIN
REPARACIONES
REFUERZOS
SUSTITUCIONES
CON ARMADURAS PASIVAS
CON PLETINAS ACERO + EPOXI
CON ANGULARES
CON LAMINADOS COMPOSITES
CAUSA DE
LA LESION
ORIGEN DE
LA LESION
INTERVENCIN
REPARACIONES
REFUERZOS
SUSTITUCIONES
SUSTITUCIONES FUNCIONALES
SUSTITUCIONES FSICAS
INTERVENCIN:
REPARACIN
REFUERZO
DESALOJO
APUNTALAMIENTO
PROTECCION (PREVENCION) Y SEGUIMIENTO
SUSTITUCION
1
2
3
1
4
1
2
LEVE MODERADO ALTO
3
INTERVENCIN:
REPARACIN
REFUERZO
DESALOJO
APUNTALAMIENTO
SUSTITUCION
1
2
3
1
4
1
2
LEVE MODERADO ALTO
3
INTERVENCIN:
REPARACIN
REFUERZO
DESALOJO
APUNTALAMIENTO
SUSTITUCION
1
2
3
1
4
1
2
LEVE MODERADO ALTO
3
PROTECCION Y PREVENCION
REPARACIONES
REFUERZOS
SUSTITUCIONES
INTERVENCIN:
APUNTALAMIENTO
NO DEBEN AFECTAR A OTROS ELEMENTOS DAADOS
PERMITIR EL TRNSITO DE OPERARIOS Y MQUINAS
DIMENSIONADOS EN FUNCIN DE LAS CARGAS A
SOPORTAR
COLOCACIN: DESDE LOS APOYOS AL CENTRO, Y
DESDE ABAJ O A LAS PLANTAS SUPERIORES
Controlar la tensin de puesta en carga
qL
2
12
qL
24
2
P
PL
8
8
PL
para P<=
Momentos viga
en servicio
Momentos producidos
por el apeo
Momentos de viga
apuntalada
? ?
3
qL
REPARACIONES
REFUERZOS
SUSTITUCIONES
INTERVENCIN:
APUNTALAMIENTO
REPARACIONES
REFUERZOS
SUSTITUCIONES
INTERVENCIN:
HIDROFUGACIN E IMPREGNACIONES
PINTURAS
PRODUCTOS DE SELLADO
REVESTIMIENTOS
Soluciones orgnicas de silicio: silicatos, silanos, siloxanos,
resinas de silicio
Resinas: polimetacrilatos (PMMA), resinas epoxi
Aceite de linaza (poca durabilidad)
REPARACIONES
REFUERZOS
SUSTITUCIONES
INTERVENCIN:
PINTURAS
REVESTIMIENTOS
De poro abierto (AMPOLLAS)
REPARACIONES
REFUERZOS
SUSTITUCIONES
INTERVENCIN:
PINTURAS
REVESTIMIENTOS
Resina epoxi (EP)
Resinas de polimetilmetacrilato (PMMA)
Resinas de polister insaturadas (UP)
REPARACIONES
REFUERZOS
SUSTITUCIONES
INTERVENCIN:
PINTURAS
REVESTIMIENTOS
Espesores de:
Revest. Delgados: 0,3 a 1 mm
Revest. Gruesos: >1 mm
SANEADO Y LIMPIEZA
ADHESIVOS Y PUENTES DE UNIN
REPARACIONES
REFUERZOS
SUSTITUCIONES
INTERVENCIN:
PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
PROTECCIN ANTE CORROSIN ARMADURAS
REPOSICIN DEL HORMIGN
Arena proyectada (rugosidad superf.)
Chorro agua (10 a 40 MPa presin)
Chorro agua alta presin (40 a 120 MPa)
Proyecc vapor agua (+limpiador)
SANEADO Y LIMPIEZA
ADHESIVOS Y PUENTES DE UNIN
REPARACIONES
REFUERZOS
SUSTITUCIONES
INTERVENCIN:
Pasta de cemento (baja rel A/C)
Mortero de cemento
Adhesivos en base cemento modificado con
plsticos (dispersiones acrlicas)
Resinas de agentes emulsionables (resina epoxi +
resina poliamida +relleno)
REPARACIONES
REFUERZOS
SUSTITUCIONES
INTERVENCIN:
MATERIALES:
Resina epoxi (EP)
Resina acrlica (PPMA)
Resina de polister sin saturar (UP)
Poliuretanos
Reparacin y sellado de fisura superficial con
resina epoxi (EP)
Sistema de cosido mediante grapas de acero
Reparacin de fisuras debidas a retraccin
hidrulica
Fisuras que no comprometen la estabilidad:
1 Limpieza y picado
2 Sellado con resinas
REPARACIONES
REFUERZOS
SUSTITUCIONES
INTERVENCIN:
resina epoxi (EP)
hidrulica
REPARACIONES
REFUERZOS
SUSTITUCIONES
INTERVENCIN:
Sellado de una fisura:
Sellado superficial con masilla epoxi
Cajeado previo y posterior sellado
con masilla epoxi
Sellado con banda de fibra de vidrio o
carbono, adherido y emplastecido con
resina epoxi
Aumentar la resistencia a traccin perdida en la
fisura:
1 Limpieza, picado y sellado
2 Cosido con grapas
3 Proteccin de las grapas
resina epoxi
hidrulica
REPARACIONES
REFUERZOS
SUSTITUCIONES
INTERVENCIN:
En LOSAS:
Picar fisura y rellenar con lechada o mortero de
resina fluido
Picar zona afectada hasta mallazo. Aplicar puente
de unin. Colocar nuevo mallazo conectado.
Hormigonar.
resina epoxi
hidrulica
REPARACIONES
REFUERZOS
SUSTITUCIONES
INTERVENCIN:
En SOLERAS:
J untas con sierra de disco
Picar solera y hormigonar nueva con mallazo
12mm a 20x20
1 Descubrir la armadura
2 Limpiar el xido
3 Nueva capa de proteccin:
REPARACIONES
REFUERZOS
SUSTITUCIONES
INTERVENCIN:
Mortero de cemento modificado con plstico
Capas sucesivas de 5mm
Aditivos plastificantes
Mejor con puente de unin
Mortero de resina epoxi
1 resina epoxi con inhibidores d corrosin
2 arena de cuarzo
3 mortero de resina
REPARACIONES
REFUERZOS
SUSTITUCIONES
INTERVENCIN:
1 Picado hormign recubrimiento hasta H sano
6 Proteccin superficial exterior hormign
2 Cepillado y limpieza superf Hor y armadura
3 Proteccin armadura (pasivacin)
4 Puente de unin
5 Mortero de reparacin
Resinas
Mortero de cemento modif con plsticos
Hormign + mortero de cemento
INTERFASE DE UNIN
CON PLETINAS DE ACERO +RESINA EPOXI
CON LAMINADOS COMPUESTOS
SISTEMAS
REFUERZOS EN PILARES
REFUERZOS EN VIGAS
REPARACIONES
REFUERZOS
SUSTITUCIONES
INTERVENCIN:
Tener en cuenta:
Variacin dimensional por calor hidratacin
Efectos reolgicos
Mala adherencia
Debern ser hormigones de:
Baja fluencia y retraccin
Baja relacin A/C
Mdulo elasticidad similar al hor. existente
INTERFASE DE UNIN
SISTEMAS
REFUERZOS EN VIGAS
REPARACIONES
REFUERZOS
SUSTITUCIONES
INTERVENCIN:
Aumentar la cuanta de acero
Restituir el acero mermado
Dar continuidad mediante:
Suficiente longitud solape
Anclajes en patilla recibidos con epoxi
Empalmes por soldadura
INTERFASE DE UNIN
CON PLETINAS DE ACERO + RESINA EPOXI
SISTEMAS
REFUERZOS EN VIGAS
REPARACIONES
REFUERZOS
SUSTITUCIONES
INTERVENCIN:
Mayor coste de las resinas
Proteccin ante el fuego (sobre todo resinas)
Mas sencillo y rpido
Especial cuidado con:
Ancho del refuerzo <200 mm(adhesivo)
Espesor adhesivo 0,5 5,0 mm
Superficie acero limpia
Superficie hormign preparada
INTERFASE DE UNIN
SISTEMAS
REFUERZOS EN VIGAS
REPARACIONES
REFUERZOS
SUSTITUCIONES
INTERVENCIN:
Laminados:
FIBRAS (refuerzo):
Carbono
Vidrio
MATRIZ:
Polmeros termoestables
Polmeros termoplsticos
Laminado CFRP: resina epoxi +fibra carbono (60% fibra en
vol.) lminas de 250 a 500 mm.
Mod Young: 150.000 MPa
Resist tracc: 2.400 MPa
Alargamto rotura: 1,4 %
INTERVENCIN:
REPARACIONES
REFUERZOS
SUSTITUCIONES
SISTEMAS
REFUERZOS EN VIGAS
Refuerzo con angulares empresillados
Refuerzo con hormign armado
Refuerzos con laminados de fibra de carbono
INTERVENCIN:
REPARACIONES
REFUERZOS
SUSTITUCIONES
SISTEMAS
REFUERZOS EN VIGAS
Refuerzo en viga intermedia Detalle de unin de capitel a estructura
INTERVENCIN:
REPARACIONES
REFUERZOS
SUSTITUCIONES
SISTEMAS
REFUERZOS EN VIGAS
Vista desde la fachada Vista desde el interior
Refuerzo en pilar de esquina en fachada:
INTERVENCIN:
REPARACIONES
REFUERZOS
SUSTITUCIONES
SISTEMAS
REFUERZOS EN VIGAS
Refuerzo en pilar de medianera:caso de viga plana
INTERVENCIN:
REPARACIONES
REFUERZOS
SUSTITUCIONES
SISTEMAS
REFUERZOS EN VIGAS
INTERVENCIN:
REPARACIONES
REFUERZOS
SUSTITUCIONES
SISTEMAS
REFUERZOS EN VIGAS
Refuerzo de H.A. en pilar de medianera y de esquina
INTERVENCIN:
REPARACIONES
REFUERZOS
SUSTITUCIONES
SISTEMAS
REFUERZOS EN VIGAS
a) Apuntalamiento
b) Preparacin de la
superficie del pilar.
c) Perforacin y
colocacin de la
armadura pasante de
solape (continuidad).
d) Colocacin de la
armadura del refuerzo.
INTERVENCIN:
REPARACIONES
REFUERZOS
SUSTITUCIONES
SISTEMAS
REFUERZOS EN VIGAS
f) Encofrado y vertido
del hormign
e) Conexin de los nuevos
estribos al pilar (en caso de
pilares de medianera)
INTERVENCIN:
REPARACIONES
REFUERZOS
SUSTITUCIONES
SISTEMAS
REFUERZOS EN VIGAS
Detalle de unin con zapata existente
INTERVENCIN:
REPARACIONES
REFUERZOS
SUSTITUCIONES
SISTEMAS
REFUERZOS EN VIGAS
Detalles de unin con viga plana y de cuelgue existentes:
INTERVENCIN:
REPARACIONES
REFUERZOS
SUSTITUCIONES
SISTEMAS
REFUERZOS EN VIGAS
-Efecto de confinamiento (Poisson)
-No absorbe compresiones
-Cuidado fuego
REPARACIONES
REFUERZOS
SUSTITUCIONES
INTERVENCIN:
SISTEMAS
REFUERZOS EN VIGAS
Esquema de puesta en carga de un refuerzo, previo apuntalamiento
de la viga para compensar la flecha:
La proporcin de carga que absorber la viga y el refuerzo, ser
proporcional a sus rigideces:
(qv / Rv) = (qR / RR)
Siendo:
qv , qR las cargas que asumen la viga y el refuerzo respectvamente
Rv , RR las rigideces respectvas
qV+qR = q1 + q
Refuerzo con pletinas o platabandas de acero
Refuerzo con perfiles de acero laminado
Refuerzo por pretensado
Refuerzo con laminado de fibra de carbono
REPARACIONES
REFUERZOS
SUSTITUCIONES
INTERVENCIN:
SISTEMAS
REFUERZOS EN VIGAS
REPARACIONES
REFUERZOS
SUSTITUCIONES
INTERVENCIN:
SISTEMAS
REFUERZOS EN VIGAS
REPARACIONES
REFUERZOS
SUSTITUCIONES
INTERVENCIN:
SISTEMAS
REFUERZOS EN VIGAS
Este sistema nicamente refuerza el forjado que apoya en la viga
REPARACIONES
REFUERZOS
SUSTITUCIONES
INTERVENCIN:
SISTEMAS
REFUERZOS EN VIGAS
Este sistema refuerza el forjado que apoya en la viga y tambin la viga
REPARACIONES
REFUERZOS
SUSTITUCIONES
INTERVENCIN:
SISTEMAS
REFUERZOS EN VIGAS
REPARACIONES
REFUERZOS
SUSTITUCIONES
INTERVENCIN:
SISTEMAS
REFUERZOS EN VIGAS
REPARACIONES
REFUERZOS
SUSTITUCIONES
INTERVENCIN:
SISTEMAS
REFUERZOS EN VIGAS
REPARACIONES
REFUERZOS
SUSTITUCIONES
INTERVENCIN:
SISTEMAS
REFUERZOS EN VIGAS
REPARACIONES
REFUERZOS
SUSTITUCIONES
INTERVENCIN:
SISTEMAS
REFUERZOS EN VIGAS
REPARACIONES
REFUERZOS
SUSTITUCIONES
INTERVENCIN:
SISTEMAS
REFUERZOS EN VIGAS
REPARACIONES
REFUERZOS
SUSTITUCIONES
INTERVENCIN:
SISTEMAS
REFUERZOS EN VIGAS
REPARACIONES
REFUERZOS
SUSTITUCIONES
INTERVENCIN:
SISTEMAS
REFUERZOS EN VIGAS
REPARACIONES
REFUERZOS
SUSTITUCIONES
INTERVENCIN:
SISTEMAS
REFUERZOS EN VIGAS
Refuerzo puntual de estribos:
REPARACIONES
REFUERZOS
SUSTITUCIONES
INTERVENCIN:
SISTEMAS
REFUERZOS EN VIGAS
REPARACIONES
REFUERZOS
SUSTITUCIONES
INTERVENCIN:
SISTEMAS
REFUERZOS EN VIGAS
REPARACIONES
REFUERZOS
SUSTITUCIONES
INTERVENCIN:
SISTEMAS
REFUERZOS EN VIGAS
REFUERZOS EN FORJADOS
REPARACIONES
REFUERZOS
SUSTITUCIONES
INTERVENCIN:
SISTEMAS
REFUERZOS EN VIGAS
Refuerzo con viga parteluz
Refuerzo con chapa colaborante
Recomendado en casos de:
Flecha excesiva
Armadura de positivos insuficiente
Vigueta deteriorada
Aumento de cargas (nuevos usos)
REPARACIONES
REFUERZOS
SUSTITUCIONES
INTERVENCIN:
SISTEMAS
REFUERZOS EN VIGAS
Recomendado en casos de:
Flecha excesiva
Armadura de positivos insuficiente
Vigueta deteriorada
Aumento de cargas (nuevos usos)
REPARACIONES
REFUERZOS
SUSTITUCIONES
INTERVENCIN:
SISTEMAS
REFUERZOS EN VIGAS
Banda de CFRP adherida con epoxi, en refuerzo de
positivos (cara inferior, tramo central)
Banda de CFRP adherida con epoxi, en refuerzo de negativos
(cara superior, sobre apoyos)
Momentos que superan el estado lmite del forjado
REPARACIONES
REFUERZOS
SUSTITUCIONES
INTERVENCIN:
SISTEMAS
REFUERZOS EN VIGAS
FISICA
FUNCIONAL
Una vez realizada la sustitucin, se procede a la
demolicin de la estructura (o pieza) sustituida
Prtico de H.A. a sustituir
Prtico nuevo de acero laminado
INTERVENCIN:
REPARACIONES
REFUERZOS
SUSTITUCIONES
Una vez realizada la sustitucin, la
estructura (o pieza) sustituida
queda inutilizada, pero no se
demuele
FISICA
FUNCIONAL
INTERVENCIN:
REPARACIONES
REFUERZOS
SUSTITUCIONES

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