PP- Pl.

produccin - Industria de procesos

Con el componente PP-PI (planificacin de la produccin para la industria de proceso), SAP proporciona
una herramienta de integracin plan para la fabricacin por proceso orientada a lotes. Fue desarrollado en
cooperacin con IDS Prof. Scheer GmbH, Saarbrcken.
Est diseado principalmente para las industrias qumica, farmacutica y de alimentacin as como la
industria electrnica orientada a lotes. PP-PI apoya:
La integracin plan de produccin, actividades de destruccin de basuras y transportes dentro de un
centro
La integracin de centros dentro de la empresa:
Verticalmente mediante un flujo de informacin que pasa de aplicaciones comerciales centrales al
control de proceso
Horizontalmente por la coordinacin de planificacin entre centros de fabricacin, servicios de
reciclaje y destruccin de basuras y laboratorios de fabricacin.
A continuacin encontrar un resumen de las reas de funcionalidad incluidas en PP-PI.


Recursos
En esta rea gestiona las capacidades, los recursos de fabricacin y el personal que necesita
para la fabricacin.
Recursos
Junto a las listas de materiales y a las recetas de planificacin, los recursos forman una parte
esencial de los datos maestros del sistema de la planificacin de la produccin PP-PI. El sistema
PP-PI es un componente completamente integrado del sistema de Logstica R/3. Algunas de las
interfases al sistema PP-PI incluyen:
Planificacin de la produccin (PP)
Gestin de ventas (SD)
Gestin de materiales (MM)
Controlling (CO)
Sistema de proyectos (PS)
Planificacin y desarrollo de personal (PD).
El concepto "recursos"
En el Sistema R/3, los conceptos "puesto de trabajo" y recursos" se aplican en diferentes
contextos, dependiendo de la clase de produccin que est efectuando. Por lo comn, se
encuentra un puesto de trabajo en la fabricacin discreta, mientras que el concepto "recursos" es
genrico y se refiere a puestos de trabajo as como a lneas de produccin, unidades de
tratamiento y otros medios de produccin como, por ejemplo, depsitos, recipientes, depsitos de
almacn, servicios de transporte, etc.
Dado que, sin embargo, las aplicaciones del puesto de trabajo y recursos estn ntimamente
enlazadas, encontrar de vez en cuando el concepto "puesto de trabajo" en vez de "recursos" en
las imgenes de recursos. Esto es especialmente vlido para Customizing, ya que aqu las
opciones normalmente se efectan juntas para ambas aplicaciones.


Recetas de planificacin
En la receta de planificacin, describe los procesos a utilizar para la fabricacin de materiales en
su centro as como los recursos e ingredientes necesarios para la fabricacin.
Recetas de planificacin
Objetivo
Puede utilizar este componente para describir un procedimiento especfico de empresa en
industria de procesos independientemente de una orden especfica.
Las recetas de planificacin se utilizan especialmente en la planificacin de la fabricacin de
productos. Sin embargo, tambin puede utilizarlas para describir la depuracin o el cambio de
una lnea de productos.
Las recetas de planificacin se utilizan como referencia para las rdenes de proceso y como base
para el clculo del coste del producto.
El procedimiento de autorizacin para recetas de planificacin y las funciones del sistema para
planificar y documentar los cambios le permiten cumplir los necesidades ms importantes de las
buenas prcticas de fabricacin (GMP).
Consideraciones de implementacin
Instale este componente en las empresas de fabricacin por procesos si desea que la
planificacin de sus procedimientos de fabricacin tenga el carcter de datos maestros no
relacionados con una orden determinada y, por lo tanto, pueda utilizarse con diferentes objetivos.
Integracin
Si desea Tambin debe instalar el componente R/3
planificar la utilizacin del material durante
el procedimiento
Maestro de materiales (LO-MD-MM)
planificar cmo se utilizarn los recursos
durante el procedimiento
Recursos (PP-PI-MD-RSC)
planificar el tratamiento externo de los
pasos en el procedimiento
Compras (MM-PUR)
planificar la calidad de la inspeccin de
fabricacin
Planificacin de la calidad (QM-PT)
proporcionar datos para el control de
proceso
Coordinacin de proceso (PP-PI-PMA)
preparar la determinacin de coste
utilizando la receta de planificacin
Controlling (CO)
planificar las modificaciones en las recetas,
documentarlas o someterlas a un
procedimiento especfico de autorizacin
Servicio de modificaciones (LO-ECH)
clasificar las recetas de planificacin y
definir las condiciones para la seleccin de
recursos en la orden de proceso
Sistema clasificacin (CA-CL)

La estructura bsica de la receta de planificacin en el sistema R/3 es idntica a la de los
siguientes objetos:
hojas de ruta especficas
planes de inspeccin
hojas de ruta para mantenimiento
grafos estndar.
Por esta razn, se clasifica con estos objetos bajo el concepto principal hoja de ruta y queda
marcada como tipo de hoja de ruta 2.
Caractersticas
Las caractersticas de este componente se han definido de acuerdo con los estndares
internacionales del European Batch Forum (EBF), del Norms Working Committee for Measuring
and Control Techniques in the Chemical Industry (NAMUR) as como de acuerdo con el estndar
S88 de la Instrument Society of America (ISA). En una receta de planificacin puede planificar:
los pasos individuales que se efectuarn en el procedimiento, es decir, las operaciones
y sus subdivisiones, las fases
las actividades que se efectuarn en una fase y que se utilizan como base para
determinar fechas, necesidades de capacidad y costes
la secuencia de procedimiento actualizando relaciones entre fases
la utilizacin y fabricacin de materiales durante el procedimiento
la utilizacin de recursos
las inspecciones de calidad que se efectuarn durante la fabricacin
Adems, utilizar las instrucciones de proceso para proporcionar informacin recogida durante la
fabricacin y que es necesaria durante control de proceso para efectuar el procedimiento.


Planificacin global de produccin/ventas (SOP)
Planificacin a largo plazo
Gestin de demanda
Planificacin de necesidades de material
En esta rea efecta la planificacin global en una base multisociedades. Utilizando estos datos
puede efectuar entonces la planificacin detallada a nivel de centro en PP-PI.

Planificacin de capacidades
En la planificacin de capacidades, determina las capacidades disponibles y las necesidades de
capacidad. A partir de estos datos, puede asignar operaciones a recursos.

rdenes de proceso
En una orden de proceso copia el proceso descrito en una receta de planificacin y lo ajusta a la
ejecucin concreta de fabricacin.

rdenes de proceso
Objetivo
Las rdenes de proceso son el elemento principal utilizado para la planificacin detallada y la
ejecucin de fabricacin por proceso.
Una orden de proceso describe la produccin de lotes (materiales) en una ejecucin de
produccin o la prestacin de servicios. Est generada desde la receta de planificacin y contiene
toda la informacin especificada durante la planificacin de procesos.
Utilice una orden de proceso para planificar las cantidades, fechas y recursos del procedimiento
de fabricacin para controlar la ejecucin de una orden de proceso y para definir reglas para la
imputacin y la liquidacin de los costes incurridos.
En PP-PI, las rdenes de proceso realizan la misma funcin que las rdenes de produccin en
PP.




Consideraciones de implementacin
Instale este componente en las empresas de fabricacin por procesos.
Integracin
Si desea Debe instalar el componente
planificar la utilizacin del material
durante el procedimiento
Maestro de materiales (LO-MD)
planificar cmo se utilizarn los recursos
durante el procedimiento
Recursos (PP-PI-MD)
planificar el tratamiento externo de los
pasos en el procedimiento
Compras (MM-PUR)
planificar la calidad de la inspeccin de
fabricacin
Planificacin de la calidad (QM-PT)
proporcionar datos para el control de
proceso
Coordinacin de proceso (PP-PI-PMA)
preparar la determinacin de coste
utilizando la receta de planificacin
Controlling

Caractersticas
Este componente incluye todas las funciones para el tratamiento de la orden y el cierre de la
orden.
Ejecucin de la orden
La ejecucin de la orden incluye los pasos del tratamiento central involucrados en el ciclo de vida
de una orden de proceso.
La planificacin de procesos incluye:
creacin de la orden de proceso
seleccionar una receta de planificacin
crear reservas o copiarlas desde las rdenes previsionales
calcular los costes planificados
crear necesidades de capacidad para los recursos

programacin
A partir de las fechas extremas de la orden, el sistema programa automticamente la
orden de proceso cuando usted la crea. Adems, posteriormente puede ser
reprogramada automtica o manualmente siempre que se produzcan cambios relevantes
con respecto a la programacin.
liberacin de una orden de proceso

Ejecucin de la orden de proceso y gestin de procesos
Creacin y download de recetas de control (opcional)
Impresin de documentos de fabricacin
Realizacin de tomas de material
Tomas de componentes de material necesarios en el proceso de fabricacin en forma de
salidas de mercancas desde el almacn.
Registro de notificaciones
Realizacin de inspecciones de calidad intermedias (opcional)
Contabilizacin de entradas de mercancas
Entrada del producto fabricado al almacn mediante una contabilizacin de entrada de
mercancas.
Slo se crean recetas de control durante la ejecucin de la orden de proceso si desea utilizar
hojas PI y/o sistemas de control de proceso. En tal caso, tambin debe seleccionar los
correspondientes componentes desde la gestin de procesos.
Si tambin desea realizar una inspeccin de calidad intermedia para sus rdenes, debe
seleccionar los componentes relevantes de la Gestin de Calidad.
Cierre de la orden
El cierre de la orden incluye los siguientes pasos que se realizarn al final del ciclo de vida de
una orden de proceso:
liquidacin de la orden de proceso
archivo de las rdenes de proceso
Para poder liquidar una orden de proceso, debe seleccionar las funciones especiales para la
fabricacin por proceso dentro del Controlling de costes del producto.




Coordinacin de procesos
En esta seccin coordina la comunicacin entre PP-PI y el control de proceso durante la
ejecucin de una orden de proceso.

Gestin de la informacin de produccin
Al ofrecer un enlace con archivos pticos, esta funcin le permite documentar los datos
planificados y reales basados en el pedido de modo que no se pueda efectuar una manipulacin
posterior.
Tambin le permite evaluar datos de proceso utilizando herramientas internas y externas.
Gestin de la informacin de produccin -
Resumen
En el estndar S88 de la Instrument Society of America, la gestin de la informacin de
fabricacin se define como "la actividad de control que se encarga de la recogida, el
almacenamiento, el tratamiento y la notificacin de la informacin de fabricacin". En un entorno
de fabricacin por lotes, las funciones principales de estas actividades incluyen la creacin y la
gestin de un historial de lotes. Esto comprende dos aspectos de la gestin de la informacin:
la documentacin o logging de la informacin de fabricacin, que requiere un formulario
que excluye la manipulacin, especialmente en industrias fuertemente reguladas como la
farmacutica
funciones de evaluacin o estadstica a utilizar, por ejemplo, para optimizacin de
procesos.
Dentro del componente PP-PI de R/3, estas actividades se llevan a cabo en las siguientes
funciones:
la documentacin de datos de proceso, que permite almacenar datos de proceso en un
fichero ptico (registro de lotes electrnico / EBR)
una serie de opciones de evaluacin, que incluyen
el sistema de informacin de fabricacin
la evaluacin de mensajes de proceso
la posibilidad de acceder a los datos de proceso tanto reales como planificados
de la base de datos para evaluaciones utilizando herramientas externas.




Interfase PI-PCS
Utiliza esta interfase para enlazar los sistemas de control de proceso con el Sistema R/3.
http://help.sap.com/saphelp_40b/helpdata/es/12/3bbc3f504811d182c20000e829fbfe/frameset.htm
Interf.PP - PI-PCS: Enlace sistemas ctrl.proceso
En la industria de procesos se utilizan muchos tipos diferentes de sistemas de control. Mientras
que algunas lneas de produccin se controlan mediante sistemas de control de proceso
sofisticados y totalmente automatizados, otras todava se controlan manualmente con un nivel de
automatizacin bajo.
SAP ha diseado la interfase PI-PCS para enlazar PP-PI con lneas controladas manualmente,
parcialmente automatizadas y totalmente automatizadas. En el Customizing SAP, se puede
adaptar esta interfase a las necesidades individuales de las siguientes maneras:
Definiendo informacin para el control (recetas de control)
Definiendo informacin a partir del control (mensajes de proceso)
De este modo, la interfase permite el enlace flexible de sistemas. Cumple el grado de
automatizacin de la lnea ofreciendo las posibilidades siguientes:
Concluir el enlace de procesos
La entrada externa de datos de receta de control.
La interfase PI-PCS que aqu se describe se utiliza para transferir toda la informacin relevante a
fabricacin. Si se va a instalar el componente gestin de calidad de SAP, se puede utilizar la
interfase QM-IDI.
La confirmacin de datos basados en el pedido mediante la interfase PI-PCS sustituye a las
confirmaciones basadas en el pedido mediante PP-PDC.
La interfase PI-PCS permite efectuar un download de recetas de control al sistema de control
inferior y efectuar un upload de datos relativos al proceso en forma de mensajes de proceso.
Adems, se puede utilizar para efectuar un download de datos generales sobre caractersticas de
las que constan las recetas de control y los mensajes de proceso.
Las recetas de control se utilizan para transferir los datos siguientes:
Parmetros de proceso y de control
Textos con instrucciones para el operador de una instalacin en el caso de lneas
controladas manualmente (total o parcialmente)
Informacin sobre mensajes de proceso que se deben reasignar
Los mensajes de proceso proporcionan informacin sobre:
El status de rdenes de proceso
El consumo y la fabricacin de materiales
El status de recursos
Los eventos de proceso seleccionados
Se utilizan para crear registros de logs de lote y de produccin electrnicos, y para actualizar la
orden de proceso y los stocks de material.
Se pueden transferir a un sistema externo los datos de caracterstica generales siguientes:
Datos tcnicos como el formato y el grupo de caractersticas
Valores permitidos para caracterstica