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Oferta tecnolgica

TECNOLOGA DE MOLDEO POR


INYECCIN ASISTIDA POR GAS
(GAIM)













SGITT-OTRI (Universidad de Alicante)
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Oferta tecnolgica:
TECNOLOGA DE MOLDEO POR INYECCIN ASISTIDA
POR GAS (GAIM)

RESUMEN
El fundamento de la tcnica de moldeo por inyeccin asistida por gas (GAIM),
consiste en un llenado parcial, casi completo, de la cavidad con un polmero
convencional, seguido por la inyeccin de un gas inerte a presin. Este gas
inerte, normalmente nitrgeno, empuja el material termoplstico fundido
completndose el llenado de la cavidad. La penetracin del gas genera una
capa de polmero en las paredes del molde, de forma que la pieza polimrica
queda hueca en aquellas zonas que han sido atravesadas por el gas.
La tcnica GAIM ofrece una serie de ventajas respecto al moldeo por inyeccin
convencional, derivadas principalmente de la presin insignificante que ejerce
el gas, tales como: reduccin de la fuerza de compresin, reduccin de las
marcas de penetracin, reduccin del estrs residual y ciclos ms cortos. El
Departamento de Ingeniera Qumica de la Universidad de Alicante ha aplicado
con xito un paquete completo de software (CAE) para definir las pautas del
diseo de moldeo y seleccionar las condiciones ptimas del proceso.
Se buscan empresas a las que transferir la experiencia y los conocimientos
necesarios para producir piezas que demanden la mejor calidad.
DESCRIPCIN TCNICA
Dentro del campo de la transformacin de plsticos, el proceso de moldeo por
inyeccin asistido por gas (GAIM) est experimentando un rpido crecimiento.
A pesar que la tcnica GAIM es una variante del moldeo por inyeccin
convencional, en muchas ocasiones se confunde con la tcnica de soplado.
Esto se debe a que en ambos procesos se producen piezas que se
caracterizan por tener secciones huecas. Sin embargo, la mayor diferencia
radica en el tamao de la zona hueca que se crea en el interior de la pieza. En
la inyeccin por gas, el espesor de la pared obtenido es mayor debido a que el
ncleo interior de gas es ms pequeo que en la tcnica de soplado.
Generalmente, en una pieza obtenida por inyeccin de gas la reduccin de
peso alcanzada, en aquellas secciones que han sido atravesadas por el frente
de gas, es menor del 10%. Por el contrario, en el soplado esta reduccin llega
hasta el 80%.


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El proceso de inyeccin asistida por gas (GAIM) se puede describir como un
proceso de tres etapas simples (Figuras de la 1 a la 3). En primer lugar, se
inyecta el polmero fundido sin llegar a ocupar completamente la cavidad. El
volumen ocupado oscila entre el 75 y el 98% del volumen de la cavidad de
moldeo (Figura 1). Tras un cierto intervalo de tiempo, se inyecta el gas
(generalmente nitrgeno), que empuja al polmero, completando el llenado de
la cavidad (Figura 2). La tercera etapa (Figura 3), denominada etapa de
compactacin con gas, se utiliza para contrarrestar la contraccin que sufre el
plstico al enfriarse.

VENTAJAS
Algunos de los beneficios
potenciales de la tcnica GAIM
son:
Uso de mquinas con un
tonelaje menor.
Menores presiones de
inyeccin.
Mejora en la calidad de las
piezas.
Reduccin en el tiempo de
los ciclos frente a las
secciones slidas.
Elevada relacin
fuerza/peso.
Reduccin/eliminacin de las
marcas de penetracin.
Menor combamiento.
El menor estrs en el moldeo provoca una estabilidad dimensional
excelente.
Flexibilidad en el diseo.
Reduccin en el coste de las herramientas como resultado de la sustitucin
de los sistemas de calentamiento por los canales de gas.



Figura 1. Llenado del polmero hasta un porcentaje
predeterminado de la cavidad.


Figura 2. Inyeccin del gas.


Figura 3. Etapa de compactacin con gas.


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CAE
En el caso del moldeo por inyeccin asistido por gas, el anlisis del caudal
usando la ayuda del ordenador puede ser de gran ayuda para el diseador de
las piezas, en la fabricacin del molde y en los procesos relacionados,
determinando parmetros tales como:
Diseo del canal de gas.
Cantidad de polmero que se debe inyectar y su punto ptimo de
inyeccin.
Lugares para la inyeccin del gas.
Presin preprogramada para la inyeccin del gas.
Patrones de llenado y condiciones de funcionamiento para obtener
un espesor ptimo de polmero.
Superficie de la mejor calidad con una contraccin y combamiento
mnima.

El Computer Aided Engineering (CAE) requiere tres entradas bsicas: datos
materiales (tales como viscosidad, propiedades trmicas, relaciones
termodinmicas y propiedades mecnicas), un modelo de elementos finito de la
pieza y de la geometra del molde (incluye entradas, circulaciones y lneas de
enfriamiento), e informacin del proceso (tal como tiempo de llenado, tiempo de
inyeccin del gas y presin del gas). Las predicciones de la simulacin en la
inyeccin asistida por gas, dependen de la precisin en la representacin de
las variables del sistema polimrico.

KNOW-HOW
Debido a la sensibilidad del caudal de gas respecto al diseo y a las variables
del proceso, la tcnica CAE se aplica en la fase de diseo para evaluar los
parmetros clave que pueden afectar a la dinmica del proceso.
El Departamento de Ingeniera Qumica ha adquirido una coleccin completa
de paquetes comerciales para simular esta tecnologa. En la metodologa CAE,
el paso ms laborioso es el preproceso. Esta etapa consiste en la preparacin
del modelo CAD para que sea analizado mediante un mtodo de elementos
finito. Por esta razn, el Departamento ha comprado un paquete comercial
llamado GiD, que ha sido desarrollado por CIMNE (Internacional Centre for
Numerical Methods in Engineering). Adems, el Departamento es lder en la
simulacin de procesos plsticos (Moldflow ltd). La Universidad de Alicante
est trabajando con la ltima actualizacin de software de Moldflow Plastics
Insight. Adems, se ejecutan anlisis estructurales de las piezas obtenidas
usando un software de elementos finito llamado ANSYS.


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ASPECTOS INNOVADORES
Actualmente, los paquetes comerciales de simulacin computerizada para
moldeo por inyeccin asistida por gas, estn disponibles slo para las paredes
estrechas del molde, que son simuladas usando un modelo de medio plano
(enfoque 21/2D Hele-Shaw). Por tanto, es necesario crear una representacin
de medio plano para la compleja cavidad gruesa del molde. Sin embargo, para
las partes delgadas de la representacin de medio plano, se puede obtener una
geometra simplificada considerable. Adems, en algunos lugares de la pieza
no existe una nica representacin de medio plano.
Se ha desarrollado y probado con xito una metodologa para elegir la
representacin de medio plano que mejor se ajusta con los resultados
suministrados por el anlisis computacional tridimensional de la etapa de
llenado (moldeo por inyeccin convencional), representada mediante un
modelo 3D CAD.
ESTADO ACTUAL DE LA TECNOLOGA
Los resultados de la simulacin obtenidos siguiendo el procedimiento
mencionado arriba, se confirman con los experimentos de moldeo por inyeccin
asistida por gas probados para fabricar piezas de geometra compleja y
paredes gruesas (por ejemplo, en la horquilla de las bicicletas de juguete para
reemplazar la pieza tradicional hecha de metal).
DERECHOS DE PROPIEDAD INTELECTUAL
El Departamento de Ingeniera Qumica posee el know-how para llevar a cabo
la simulacin del moldeo por inyeccin asistido por gas.
La proteccin bajo patente no se aplica.
SECTORES DE APLICACIN
Las aplicaciones iniciales del moldeo por inyeccin asistida por gas fueron,
sobre todo, piezas con canales cerrados, tales como manivelas de automviles
o tiradores de muebles de jardn. Como la tecnologa era sofisticada, se
aument la variedad y la complejidad de las aplicaciones con las tcnicas de
diseo. En la siguiente tabla se muestran ejemplos de estos productos:




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Tabla 1. Productos del moldeo por inyeccin asistida por gas:

Manivelas
J uguetes
Sector automovilstico:
Brazos del pedal acelerador
Filtros de aire de las
viviendas
Manivelas de las puertas
Espejos de las viviendas
Conductos llenos de aceite

Chasis
Muebles: sillas, mesas

Televisores
Mangos de palos de golf
Tableros para baloncesto
Bandejas para CD-ROM
Cajas para botellas
Paneles para fotocopiadoras
Cabezales de ducha
Rotores para lavadoras
Marcos para ventanas

COOPERACIN BUSCADA
El Departamento de Ingeniera Qumica de la Universidad de Alicante busca
fundamentalmente dos tipos de colaboracin:

Consultoras de empresas que estn trabajando o vayan a hacerlo con la
tecnologa GAIM.
Personas interesadas en llevar a cabo tareas relacionadas con la
tecnologa de moldeo por inyeccin asistida por gas.


PERFIL DEL GRUPO DE INVESTIGACIN
El grupo de investigacin responsable de esta nueva tecnologa (Procesado y
pirlisis de polmeros), est formado por los siguientes miembros del
Departamento de Ingeniera Qumica de la Universidad de Alicante: 5
profesores titulares, 9 profesores contratados a tiempo completo, 10 profesores
contratados a tiempo parcial, 4 profesores asociados, 12 becarios y 6
administrativos.




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Las principales lneas de investigacin son:
- Pirlisis, gasificacin y combustin.
- Gestin medioambiental del agua.
- Gestin medioambiental de los residuos industriales.
- Sntesis y optimizacin de los procesos qumicos.
- Rectificacin y extraccin de mezclas con multicomponentes.
- Carbn activado.
- Equilibrio entre fases slido-lquido-lquido-slido.
- Interferometra hologrfica.
- Procesado de polmeros.
- Tecnologa agroalimentaria.
- Tiempo de permanencia y distribucin en los reactores electroqumicos.
- Deteccin y anlisis PCDD/PCDF.






DATOS DE CONTACTO
Vctor Manuel Prez Lozano
SGITT-OTRI (Universidad de Alicante)
Telfono: +34 96 590 3467
Fax: +34 96 590 3803
E-Mail: otri@ua.es
URL: http://sgitt-otri.ua.es/es/empresa/ofertas-tecnologicas.html

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