Manejo de Desechos Quimicos

MANUAL DE MINIMIZACION, TRATAMIENTO MANUAL DE MINIMIZACION, TRATAMIENTO
Y DISPOSICION Y DISPOSICION
CONCEPTO DE MANEJO DE RESIDUOS CONCEPTO DE MANEJO DE RESIDUOS
PELIGROSOS E INDUSTRIALES PARA PELIGROSOS E INDUSTRIALES PARA
EL GIRO QUMICO EL GIRO QUMICO
COMISION AMBIENTAL METROPOLITANA
EN COLABORACIN CON:
GTZ / TV ARGE-MEX
Septiembre de !!"
Indice
I#di$e
Agradecimientos______________________________________________________________ VI
Prologo_____________________________________________________________________ XI
1 Introduccin...................................................................................................................................1
1.1 Datos estadsticos del giro de la Industria Qumica. ...............................................................................................................1
1.2 Situacin actual del manejo de residuos en empresas de la ZMCM mexicanas. ...................................................................3
2 Bases legales para el manejo de residuos peligrosos....................................................................6
2.1 e! "eneral del #$uili%rio #colgico ! &roteccin al 'm%iente ...........................................................................................(
2.1.1 Reglamento en Materia de Residuos Peligrosos .............................................................................................8
2.2 )ormas *+iciales Mexicanas .................................................................................................................................................... ,
2.2.1 Caracterizacin de residuos peligrosos............................................................................................................9
2.2.2 Manejo de sustancias peligrosas.......................................................................................................................9
2.2.3 Almacenamiento, etiuetado ! transporte de residuos ! materiales peligrosos.............................................1"
2.2.# Pre$encin ! control de la contaminacin del agua.......................................................................................12
2.2.% Pre$encin ! control de la contaminacin atmos&'rica..................................................................................13
2.2.( Calidad de com)usti)les.................................................................................................................................13
2.2.* Proteccin contra ruido...................................................................................................................................13
2.2.8 Proteccin ! seguridad en +reas de tra)ajo.....................................................................................................13
2.3 &ro!ectos de )ormas *+iciales Mexicanas............................................................................................................................. 13
2.3.1 Residuos peligrosos........................................................................................................................................13
2.3.2 ,tras...............................................................................................................................................................1#
3 Conceptos mpresariales para el !anejo Integral de los "esiduos Peligrosos e Industriales 1#
3.1 &rocedimiento........................................................................................................................................................................... 1(
3.1.1 An+lisis de la situacin actual de la empresa.................................................................................................1(
3.1.2 -denti&icacin de los puntos ! causas de la generacin de residuos...............................................................21
3.1.3 -denti&icacin de oportunidades de minimizacin ! opciones de manejo......................................................22
3.1.# Monitoreo ! e$aluacin del concepto de manejo de residuos. ......................................................................2#
$ %escripcin de los procesos rele&antes ' residuos generados....................................................2#
-.1 &roductos inorg.nicos ! materias org.nicas %.sicas ............................................................................................................ 2/
#.1.1 Productos........................................................................................................................................................2%
#.1.2 Reacciones ! procesos seleccionados.............................................................................................................2(
#.1.3 Residuos generados .......................................................................................................................................29
-.2 0esinas1 ad2esi3os ! pl.sticos.................................................................................................................................................. 32
#.2.1 Productos........................................................................................................................................................32
#.2.2 Reacciones ! procesos seleccionados ............................................................................................................33
#.2.3 Residuos generados .......................................................................................................................................3%
-.3 'ceites1 grasas ! sol3entes........................................................................................................................................................ 3,
#.3.1 Productos........................................................................................................................................................39
#.3.2 Reacciones ! procesos seleccionados.............................................................................................................#1
#.3.3 Residuos generados........................................................................................................................................#2
-.- 'gentes tensoacti3os1 detergentes ! cosm4ticos...................................................................................................................... -/
#.#.1 Productos........................................................................................................................................................#%
#.#.2 Reacciones ! procesos seleccionados.............................................................................................................#(
#.#.3 Residuos generados........................................................................................................................................%1
Concepto de Manejo de Residuos Peligrosos e Industriales para el Giro Qumico

-./ "rupo de +.rmacos1 plaguicidas ! productos especiales......................................................................................................../(
#.%.1 Productos........................................................................................................................................................%(
#.%.2 Reacciones ! procesos seleccionados.............................................................................................................%*
#.%.3 Residuos generados........................................................................................................................................(1
# !edidas para e&itar o minimi(acin la generacin de residuos................................................66
/.1 Medidas relati3as a la organi5acin........................................................................................................................................ (6
%.1.1 .eri&icacin ! control de calidad...................................................................................................................(*
%.1.2 Almacenamiento.............................................................................................................................................(*
%.1.3 -nspeccin ! mantenimiento...........................................................................................................................(*
%.1.# /eguridad e 0igiene en la planta.....................................................................................................................(8
/.2 Medidas relati3as a los materiales........................................................................................................................................... (7
%.2.1 Aduisicin de materias primas.....................................................................................................................(8
/.3 Medidas relati3as a los procesos.............................................................................................................................................. (,
%.3.1 Mezcladores ! reactores en la industria u1mica............................................................................................*"
%.3.2 2ispositi$os para li)erar el calor....................................................................................................................*%
%.3.3 ,ptimizacin de los procesos de produccin.................................................................................................*(
%.3.# 3impieza de instalaciones de produccin.......................................................................................................*9
/.- &roteccin del agua su%terr.nea............................................................................................................................................. 78
%.#.1 Recu)rimiento de pisos de na$es industriales resistente a sustancias u1micas............................................8"
%.#.2 Proteccin de super&icies de concreto en +reas de manejo de materia peligrosa...........................................81
/./ Control de emisiones a la atms+era....................................................................................................................................... ,1
%.%.1 .eri&icacin de contaminantes.......................................................................................................................91
%.%.2 Aspiracin com4n para toda la na$e industrial..............................................................................................91
%.%.3 Aspiracin directa...........................................................................................................................................92
/.( Control de aguas residuales..................................................................................................................................................... ,2
6 Apro&ec)amiento..........................................................................................................................*$
(.1 "eneralidades........................................................................................................................................................................... ,-
(.2 'pro3ec2amiento material...................................................................................................................................................... ,/
(.3 M4todos de destilacin para regenerar sol3entes org.nicos..................................................................................................,(
(.3.1 Reuisitos generales.......................................................................................................................................9(
(.3.2 Columnas de destilacin...............................................................................................................................1""
(.- 'pro3ec2amiento t4rmico...................................................................................................................................................... 181
+ V,as de manejo- tratamiento ' disposicin .inal de residuos....................................................1/2
6.1 'lmacenamiento interno........................................................................................................................................................ 182
*.1.1 Medidas de gestin ......................................................................................................................................1"2
*.1.2 Medidas t'cnicas .........................................................................................................................................1"2
*.1.3 Medidas organizati$as..................................................................................................................................1"#
6.2 #ti$uetado .............................................................................................................................................................................. 18-
6.3 9ransporte ............................................................................................................................................................................. 18/
6.- Costos del manejo de residuos............................................................................................................................................... 18(
6./ :as alternati3as para el reciclaje1 reuso1 tratamiento ! la disposicin +inal de residuos..................................................187
0 1uentes de 1inanciamiento.......................................................................................................121
7.1 ;<)9#C................................................................................................................................................................................. 121
8.1.1 5inanciamiento.............................................................................................................................................122
8.1.2 Reuisitos principales...................................................................................................................................122
Indice
7.2 )acional ;inanciera =)';I)................................................................................................................................................. 122
8.2.1 ,peraciones de Cr'dito de segundo piso......................................................................................................122
8.2.2 ,peraciones de cr'dito de primer piso.........................................................................................................123
8.2.3 Programa de 6arant1as.................................................................................................................................123
8.2.# Cr'ditos a 7asa 5ija......................................................................................................................................123
8.2.% Programa 8A5-8 9 P8:2 para la modernizacin tecnolgica..................................................................12#
8.2.( ;C-P< ;uropean Communit! -n$estment Partners.......................................................................................12#
8.2.* 8A;5 9 8ort0 America ;n$ironmental 5und..............................................................................................12#
* Contactos para m2s in.ormacin...............................................................................................126
1/ Bi3liogra.,a...............................................................................................................................12*

I#di$e de T%b&%' ( )i*+r%'
4a3la 1.151. Aportacin porcentual de la estructura producti&a de la industria 6u,mica al PIB
del giro...............................................................................................................................................1
4a3la 1.152. Producto Interno Bruto de la industria manu.acturera ' de la industria 6u,mica
seg7n entidad .ederati&a...................................................................................................................2
4a3la 1.153. %istri3ucin de unidades econmicas del giro 6u,mico en los municipios del el
stado de !89ico- conur3ados al %.1.............................................................................................2
4a3la 1.15$. %istri3ucin de las ramas del giro 6u,mico en el %istrito 1ederal............................2
4a3la 1.15#. Importancia de la industria 6u,mica de la :!C!- en la escala nacional................3
4a3la 1.256. 4ama;o de empresas seleccionadas- de acuerdo al n7mero de empleados seg7n
<C=1I- ' u3icacin........................................................................................................................$
4a3la 1.25+. Principales residuos generados...................................................................................$
4a3la 3.150. 1uentes de in.ormacin a considerar para ela3orar un concepto empresarial de
manejo de residuos..........................................................................................................................16
4a3la 3.15*. >oja de datos de residuos por instalacin. ..............................................................1*
4a3la 3.151/. >ojas de datos por residuo reci3idos en toda la planta..........................................2/
4a3la 3.1511. ?ista de residuos en toda la planta..........................................................................21
4a3la 3.1512. ?ista detallada de materia prima ' materiales au9iliares en la instalacin o
proceso @AA.....................................................................................................................................21
4a3la 3.1513. ?ista de residuos en la instalacin o proceso @AA..................................................21
4a3la 3.151$. Instrumentacin de un Concepto mpresarial de !anejo de "esiduos................2$
4a3la $.151#. "esiduos 6ue se generan en el almac8n de materia prima.....................................2*
4a3la $.1516. "esiduos generados en la produccin.....................................................................2*
4a3la $.151+. "esiduos generados en el tratamiento de aguas residuales...................................3/
4a3la $.1510. "esiduos generados en el taller- el mantenimiento ' en 2reas no espec,.icas.......3/
4a3la $.151*. Clasi.icacin de los residuos generados en el su3giro @Productos inorg2nicos '
materias 6u,micas 32sicasA- con los n7meros IB- de acuerdo a la B=!5/#25C=?51**3.....3/
4a3la $.152/. Clasi.icacin de los residuos generados en el su3giro @Productos inorg2nicos '
materias 6u,micas 32sicasA- 6ue cumplen con un criterio C"4IB............................................31
4a3la $.1521. "esiduos del su3giro @Productos inorg2nicos- materias 6u,micas primariasA-
clasi.icados como peligrosos seg7n la legislacin alemana pero no especi.icados por la
me9icana..........................................................................................................................................32
4a3la $.2522. "esiduos generados en el almac8n de materia prima.............................................3#
4a3la $.2523. "esiduos generados en el 2rea de la produccin....................................................3#
V
Indice
4a3la $.252$. "esiduos generados en el 2rea del taller- del mantenimiento ' otras 2reas no
especi.icadas....................................................................................................................................3#
4a3la $.252#. "esiduos generados en el 2rea de tratamiento de aguas residuales......................3#
4a3la $.2526. Clasi.icacin de los residuos generados en el su3giro @"esinas- ad)esi&os '
pl2sticosA- de acuerdo a los n7meros IB seg7n la B=!5/#25C=?51**3...............................36
4a3la $.252+. Clasi.icacin de los residuos generados en el su3giro @"esinas- ad)esi&os '
pl2sticosA 6ue cumplen un criterio C"4IB.................................................................................30
4a3la $.2520. "esiduos del su3giro @"esinas- ad)esi&os ' pl2sticosA- clasi.icados como
peligrosos de acuerdo con la legislacin alemana- pero no de acuerdo con la legislacin
me9icana..........................................................................................................................................3*
4a3la $.352*. "esiduos generados en el almac8n de materias primas..........................................$2
4a3la $.353/. "esiduos generados en la produccin.....................................................................$2
4a3la $.3531. "esiduos generados en el tratamiento de aguas residuales...................................$2
4a3la $.3532. Clasi.icacin de los residuos generados en el su3giro @Crasas- aceites '
sol&entesA- seg7n n7meros IB con.orme a la B=!5/#25C=?51**3.......................................$3
4a3la $.3533. Clasi.icacin de los residuos generados en el su3giro @Crasas- aceites '
sol&entesA- 6ue cumplen con un criterio C"4IB.........................................................................$$
4a3la $.353$. Clasi.icacin de los residuos generados en el su3giro @Crasas- aceites '
sol&entesA- 6ue se clasi.ican como peligrosos seg7n la legislacin alemana- pero no
considerados en la legislacin me9icana.......................................................................................$$
4a3la $.$53#. Procedimientos .,sico56u,micos en la ela3oracin de los productos......................$+
4a3la $.$536. "esiduos 6ue se generan en la ela3oracin ' procesamiento de sustancias
tensoacti&as......................................................................................................................................$*
4a3la $.$53+. "esiduos 6ue se o3tienen en la .a3ricacin de detergentes....................................#/
4a3la $.$530. "esiduos generados en la ela3oracin de pasta dent,.rica.....................................#1
4a3la $.$53*. "esiduos generados en la produccin de productos para el cuidado de la piel.....#1
4a3la $.$5$/. "esiduos generados en el almac8n de materia prima.............................................#2
4a3la $.$5$1. "esiduos generados en la produccin.....................................................................#2
4a3la $.$5$2. "esiduos generados de la planta de tratamiento de aguas residuales...................#2
4a3la $.$5$3. "esiduos generados del mantenimiento..................................................................#2
4a3la $.$5$$. "esiduos generados del la3oratorio........................................................................#2
4a3la $.$5$#. Clasi.icacin de los residuos generados en el su3giro @Agentes tensoacti&os-
detergentes ' cosm8ticosA ' los n7meros IB correspondientes- seg7n la B=!5/#25C=?51**3
..........................................................................................................................................................#$
4a3la $.$5$6. Clasi.icacin de los residuos generados del su3giro agentes tensoacti&os-
detergentes ' cosm8ticos- seg7n los criterios C"4IB..................................................................##
V
4a3la $.$5$+. "esiduos generados del su3giro @Agentes tensoacti&os- detergentes ' cosm8ticosA-
6ue se consideran peligrosos seg7n las le'es alemanas- pero en la legislacin me9icana no
est2n especi.icados..........................................................................................................................#6
4a3la $.#5$0. "esiduos generados en el almac8n de materia prima.............................................61
4a3la $.#5$*. "esiduos 6ue se generan en el 2rea de produccin................................................61
4a3la $.#5#/. "esiduos pro&enientes del mantenimientoD.............................................................62
4a3la $.#5#1. "esiduos pro&enientes del tratamiento de aguas residuales...................................62
4a3la $.#5#2. "esiduos pro&enientes de otras 2reas......................................................................62
4a3la $.#5#3. Clasi.icacin de los residuos generados del su3giro @12rmacos- plaguicidas '
productos especialesA- de acuerdo con los n7meros IB seg7n la B=!5/#25C=?51**3........63
4a3la $.#5#$. Clasi.icacin de los residuos del su3giro @12rmacos- plaguicidas ' productos
especialesA- 6ue cumplen con un criterio del C"4IB.................................................................6$
4a3la $.#5##. "esiduos generados del su3giro @12rmacos- plaguicidas ' productos especialesA-
6ue se consideran peligrosos seg7n las le'es alemanas- pero en la legislacin me9icana no
est2n especi.icados .........................................................................................................................6#
4a3la #.35#6. 4ipos de agitadores..................................................................................................+1
4a3la #.$5#+. Con.ormacin de las capas de di.erentes recu3rimientos......................................02
4a3la #.$5#0. Valores orientadores para los espesores de capa....................................................0$
4a3la #.$5#*. Aglutinantes.............................................................................................................0$
4a3la #.$56/a. Propiedades t8cnicas de aplicacin.......................................................................06
4a3la #.$5$ 3. Propiedades t8cnicas de aplicacin .......................................................................0+
4a3la #.$5#. Propiedades .,sicas.....................................................................................................00
4a3la 6.256. jemplos de residuos generados en la industria 6u,mica 6ue pueden apro&ec)arse
materialmente..................................................................................................................................*#
4a3la 6.35+. <istemati(acin de la destilacin de .lujo 7nico.......................................................**
4a3la 6.$50. "esiduos generados por la industria 6u,mica 6ue pueden apro&ec)arse
energ8ticamente como com3usti3le alterno.................................................................................1/1
4a3la +.$5*. Costos de manejo de algunos residuos peligrosos importantes dentro de la
industria 6u,mica...........................................................................................................................1/+
4a3la +.#51/ V,as alternati&as para el reciclaje- reuso- tratamiento ' disposicin de residuos
peligrosos ' no peligrosos generados en la industria...................................................................1/*
V
Indice
1igura 1.25 1. Principales .ormas de manejo de los residuos peligrosos en las empresas &isitadas
............................................................................................................................................................#
1igura 3.15 2. jemplo de un diagrama de .lujo en una industria del giro 6u,mico- productora
de detergentes..................................................................................................................................1+
1igura 3.15 3. s6uema de manejo de residuos..............................................................................23
1igura $.$5 $. Principio de la con.iguracin de una sustancia tensoacti&a..................................$#
1igura $.$5 #. structura de una sustancia acti&a moderna para sua&i(antes de ropa................$6
1igura $.$5 6. cuacin de la reaccin para la o3tencin de sul.atos de alco)ol graso..............$0
1igura $.$5 +. structura del sul.onato de sodio lauril3en(ol.......................................................#/
1igura $.#5 0. 1rmula estructural del @!alatinA.......................................................................#*
1igura $.#5 *. 1a3ricacin de 2-$52cido dicloro.eno9iac8tico E2-$5%F..........................................#*
1igura $.#5 1/. cuacin de reaccin para producir un )er3icida a partir de 2cido .os.rico. . .6/
1igura $.#5 11. structura de un .ormador de complejo de 6uelato.............................................6/
1igura $.#5 12. Pentacloro.enol......................................................................................................6/
1igura 6.35 13. %estilacin de .lujo 7nico de una me(cla de dos sustancias................................*+
1igura 6.35 1$. %estilacin de &arias etapas.................................................................................1//
V
Agradecimientos
gradecemos la valiosa colaboracin de las siguientes empresas del giro de la industria
qumica, sin las cuales no hubiera sido posible la elaboracin del presente manual: A
Gr+p,: Pr,d+$t,' i#,r*-#i$,' ( m%teri%' ,r*-#i$%' b-'i$%'
Abrasivos Austromex, S.A. de C.V.
Aluminio y Zinc, S. A. de C.V.
Cuproquim de Mxico, S.A. de C.V.
Degussa Mxico, S. A. de C.V.
Ferro Mexicana, S.A de C.V.
Mallinckrodt & J.T. Baker, S.A. de C.V.
Mexim, S.A de C.V.
Pennwalt, S.A. de C.V.
Polifos, S.A. de C.V.
Qumica Hoechst de Mxico, S.A. de C.V.
Silicatos Especiales, S.A. de C.V.
Vitro Qumica, Fibras y Minera, S.A.
Gr+p,: Re'i#%'. %d/e'i0,' ( p&-'ti$,'
BASF Mexicana, S.A. de C.V.
BP Plastics, S.A. de C.V.
BM Mxico, S.A. de C.V.
Bostik Mexicana, S.A. de C.V.
Colombin Bel, S.A. de C.V.
DuPont Pinturas, S.A. de C.V.
Egon Meyer, S.A. de C.V.
Fibras Sintticas, S.A. de C.V.
H.B. Fuller Mxico, S.A. de C.V.
Henkel Mexicana, S.A. de C.V.,
Hysol ndael de Mxico, S.A. de C.V.
Kimex, S.A. de C.V.
V
Agradecimientos
Mexicana de Resinas, S.A. de C.V.
Morton nternational, S.A. de C.V.
Nacional de Resinas, S.A. de C.V.
Pinturas Optimus, S.A. de C.V.
PYN, S.A. de C.V.
Qumica Hrcules
Resinas y Materiales, S.A. de C.V.
Reichold Qumica de Mxico, S.A. de C.V.
Simon, S.A. de C.V.
Gr+p,: Gr%'%'. %$eite' ( ',&0e#te'
Aceites Lubricantes y Grasas Castrol, S.A. de C.V.
Aditivos Mexicanos, S.A. de C.V.
Alcoholes Desnaturalizados y Diluyentes (GRUPO ADYDSA)
El Oso, S.A. de C.V.
Klber Lubricacin Mexicana, S.A. de C.V.
Mobil Oil de Mxico, S.A. de C.V.
Productos Flexo, S.A. de C.V.
Productos Texaco, S.A. de C.V.
Qumica Wimer, S.A. de C.V.
Rocol Mexicana, S.A. de C.V.
Roshfrans, S.A. de C.V.
Gr+p,: A*e#te' te#',%$ti0,'. deter*e#te' ( $,'m1ti$,'
BDF Mxico, S.A. de C.V.
Colgate Palmolive, S.A. de C.V.
Fbrica de Jabn la Corona, S.A. de C.V.
Procter & Gamble de Mxico, S.A. de C.V.
X
Gr+p,: Pr,d+$t,' 2%rm%$1+ti$,'. p&%*+i$id%' ( pr,d+$t,' e'pe$i%&e'
AKZO Chemical Divisin Pinturas
Bayer de Mxico, S.A. de C.V.
Cyanamid de Mxico, S.A. de C.V.
Eli Lilly y Cia. de Mxico, S.A. de C.V.
Helber de Mxico, S.A. de C.V.
Hughson Quimica de Mxico, S.A. de C.V.
ndustrial H 24, S.A. de C.V.
ndustrias Kores, S.A. de C.V.
Mead Johnson, S.A. de C.V.
Merck de Mxico, S.A. de C.V.
Pinturas Atlax Marlux, S.A de C.V.
Polaquimia, S.A. de C.V.
Qumica Lucava, S.A. DE C.V.
Quinonas de Mxico, S.A. de C.V.
Shell Mxico, S.A de C.V.
Smithkline Beecham Farmacutica, S.A. de C.V.
Wyeth, S.A. de C.V.
Tambin agradecemos la invaluable cooperacin de los participantes inscritos dentro del
"Seminario sobre Conceptos Empresariales para el Manejo y Minimizacin de Residuos
ndustriales, por continuar participando en la realizacin de las visitas tcnicas a las industrias y
en la elaboracin de los reportes que forman parte del presente manual.
Se agradece especialmente la colaboracin del SEMENS, por la donacin de equipo de
proteccin personal para los tcnicos que realizaron las visitas industriales.
Asimismo, hacemos patente nuestro agradecimiento a las siguientes instituciones pblicas,
educativas y de investigacin, as como cmaras industriales que apoyaron decididamente los
trabajos para la integracin de los manuales a travs de sus distinguidos representantes y
colaboradores.
PROCURADURA FEDERAL DE PROTECCON AL AMBENTE
NSTTUTO NACONAL DE ECOLOGA
CENTRO NACONAL DE NVESTGACON Y CAPACTACON AMBENTAL
X
Prlogo
SECRETARA DE ECOLOGA DEL ESTADO DE MEXCO
LABORATORO DE QUMCA ANALTCA AMBENTAL, U.N.A.M.
UNVERSDAD AUTONOMA METROPOLTANA AZCAPOTZALCO
CONFEDERACON NACONAL DE CAMARAS NDUSTRALES
CAMARA NACONAL DE LA NDUSTRA DE LA TRANSFORMACON
ASOCACON NACONAL DE LA NDUSTRA QUMCA, A. C.
DRECCON GENERAL DE CONSTRUCCON Y OPERACON HDRAULCA DEL DSTRTO
FEDERAL
DRECCON GENERAL DE OBRAS PUBLCAS DEL DSTRTO FEDERAL
LABORATORO DE BACTEROLOGA Y FSCOQUMCA DEL DSTRTO FEDERAL
X
Pr3&,*,
nivel nacional, la proteccin al ambiente representa uno de los mayores retos del
presente. En el caso de la Zona Metropolitana de la Ciudad de Mxico, la proteccin
ambiental es especialmente importante por concentrar la mayor densidad de poblacin a
nivel mundial y por contar con la planta industrial ms importante del pas. La industria est
consciente de esto y se inclina en forma activa y preventiva hacia la proteccin del ambiente. En
este marco, el manejo de re'id+,', y en especial de los Re'id+,' I#d+'tri%&e' Pe&i*r,',' es
una de la reas que requieren fortalecimiento.
A
Como instrumento ms importante y efectivo para iniciar un manejo de residuos adecuado, se ha
desarrollado el "Concepto Empresarial de Manejo de Residuos, cuyo objetivo primordial es
optimizar el manejo interno de los residuos en la empresa y al mismo tiempo reducir los costos
por concepto de tratamiento y disposicin final.
Considerando lo anterior, la Comisin Ambiental Metropolitana en colaboracin con la Asociacin
de Cooperacin Tcnica Alemana GTZ (Gesellschaft Fr Technische Zusammenarbeit) con el
financiamiento por parte de la Secretara Federal Alemana de Cooperacin Econmica y
Desarrollo (BMZ Bundes Ministerium fr Zusammenarbeit) y a travs del TV ARGE-MEX
presenta a travs de este Manual de Minimizacin, Tratamiento y Disposicin, el "Concepto
empresarial de Manejo de Residuos para el Giro de la Qumica que constituye un logro
importante de los trabajos realizados en el marco de la colaboracin tcnica entre los gobiernos
de Mxico y Alemania. De igual manera, este manual coadyuva a la poltica establecida por el
Programa para la Minimizacin y Manejo ntegral de Residuos ndustriales y Peligrosos en
Mxico, 1996 2000. Es evidente que no substituye el trabajo intensivo que se requiere para el
desarrollo de un concepto empresarial especfico; nicamente pretende ser un instrumento que
respalde los esfuerzos en materia de manejo integral de los residuos que han venido realizando
el sector industrial y las instituciones de gobierno involucradas, ofreciendo una orientacin clara
sobre medidas especficas para prevenir, minimizar, reusar, tratar y disponer adecuadamente los
residuos que genera la industria qumica. Se establecen las bases para que las empresas
puedan incidir de forma independiente y favorable sobre la problemtica ambiental.
El manual proporciona informacin a las empresas que manufacturan productos qumicos
inorgnicos y orgnicos bsicos; resinas, adhesivos y plsticos; grasas, aceites y solventes;
agentes tensoactivos, detergentes y cosmticos; frmacos; pesticidas y plaguicidas y productos
especiales; presentando un panorama de las alternativas tecnolgicas que actualmente existen,
permitindoles a travs de estos conocimientos y en colaboracin con las autoridades,
asociaciones y empresas que confinan y recuperan residuos, elaborar e instrumentar soluciones
integrales para prevenir, minimizar o en su caso, disponer adecuadamente los volmenes de
residuos generados.
De igual manera, el personal que colabora con las autoridades y asociaciones reciben mediante
este concepto por rama industrial, un instrumento de trabajo que les permite dar asesoras y
elaborar estrategias de solucin.
La base del presente manual, est constituida por la informacin recabada a travs de la visita a
64 empresas del giro qumico ubicadas en la Zona Metropolitana de la Ciudad de Mxico, y la
evaluacin de los conceptos empresariales de manejo de residuos peligrosos e industriales,
X
Prlogo
elaborados por expertos mexicanos capacitados en esta rea. Dicha evaluacin se realiz
considerando los siguientes aspectos:
los insumos y procesos utilizados,
los materiales residuales y los residuos generados,
el reuso/reciclaje o la disposicin actuales de estos materiales residuales y residuos, y
las medidas a corto, mediano y largo plazo que puedan tomarse para mejorar la situacin
respecto a generacin de los materiales residuales y residuos.
Con base en la informacin especfica relativa para la Zona Metropolitana de la Ciudad de
Mxico, y considerando la bibliografa y la informacin ms reciente que existe sobre este giro,
se elabor el presente "Manual de Minimizacin, Tratamiento y Disposicin para las empresas
del giro Qumico, que est enfocado en las necesidades de la industria de la Zona Metropolitana
de la Ciudad de Mxico.
El presente manual es el tercero de una serie de seis que abarcan los giros; fundicin,
metalmecnica, qumica, galvanoplasta, textil e impresin.
X
1. Introduccin
I#tr,d+$$i3#
4 5%t,' e't%d6'ti$,' de& *ir, de &%
I#d+'tri% 7+6mi$%4
l sector manufacturero sigue
mantenindose como una de las
actividades econmicas ms
importantes del pas, al representar el 20.1 %
del Producto nterno Bruto Nacional (PB). Del
mismo modo, la industria qumica se
constituye una de las industrias ms
dinmicas del sector. Sin embargo, en el
perodo comprendido entre 1989 y 1995 se
registr una disminucin de la produccin
bruta total en valores bsicos del 10%
aproximadamente; aunque en el perodo
1993-1994, se recuper cerca del 6% de la
productividad industrial.
E
Las estructuras productivas denominadas
"Productos Farmacuticos, Qumica Bsica y
Artculos de Plstico contribuyen con las
mayores aportaciones al PB de la industria
qumica (tabla 1.1-1).
9a%la 1.1=1. 'portacin porcentual de la estructura
producti3a de la industria $umica al &I> del giro
E'tr+$t+r% Pr,d+$ti0% C,mp,'i$i3# 8 de&
PIB de &% I#d+'tri%
7+6mi$%
Productos farmacuticos 19.4
Qumica bsica 15.8
Artculos de plstico 14.7
Resinas sintticas y fibras
artificiales
12.6
Otros productos qumicos 12.3
Jabones, detergentes y
cosmticos
11.9
Productos de hule 6.01
Petroqumica bsica 5.2
Fertilizantes 2.1
Fuente: La ndustria Qumica en Mxico, NEG 1996.
* PB a precios corrientes
Las entidades federativas con mayor
participacin en el PB de la industria
qumica, son el Distrito Federal y el Estado de
Mxico, esto es altamente significativo,
considerando que en estos se ubica la Zona
Metropolitana de la Ciudad de Mxico; uno de
los polos ms importantes del sector
manufacturero. De la misma manera, la
industria qumica del Estado de Mxico y el
Distrito Federa muestra su alta productividad
al contribuir, en su conjunto, con el 9.45% al
PB del sector manufacturero y con el 1.89 %
al PB nacional (tabla 1.1-2). Cabe sealar
que en esta consideracin, se excluye la
rama 33 del petrleo y sus derivados.
De acuerdo con lo anterior, la mayor parte de
los establecimientos del giro qumico
instalados en el Estado de Mxico se
concentra en los municipios conurbados de la
Zona Metropolitana de la Ciudad de Mxico,
al representar el 73.4% del total de las
plantas qumicas a escala estatal. Sin
embargo la distribucin de las empresas en
esta zona no es homognea, sino que las
actividades tienen lugar principalmente en los
municipios de Tlalnepantla de Baz,
Naucalpan de Jurez, Ecatepec y
Nezahualcyotl (tabla 1.1-3).
En cuanto al Distrito Federal, en particular la
rama 3560, denominada "Elaboracin de
productos de plstico", resulta ser una de las
ms incidentes del giro qumico en esta
entidad (tabla 1.1-4).
Resaltando la importancia del giro qumico de
la Zona Metropolitana de la Ciudad de
Mxico, en esta zona se encuentran el 37%
del total de los establecimientos y se emplea
al 39.9 % del total de trabajadores que
laboran en este giro a nivel nacional (tabla
1.1-5).
1
9a%la 1.1=2. &roducto Interno >ruto de la industria manu+acturera ! de la industria $umica seg?n entidad
+ederati3a
E#tid%d
)eder%ti0%
PIB PIB Se$t,r
M%#+2%$t+rer,
PIB I#d+'tri%
7+6mi$% 9b/:
Ap,rt%$i3# de
&% i#d+'tri%
;+6mi$% %& PIB
N%$i,#%&
Ap,rt%$i3# de &%
i#d+'tri% ;+6mi$%
%& 'e$t,r
m%#+2%$t+rer,
Distrito
Federal
- 58,517,064 13,398,175 1.18 % 5.9 %
Estado de
Mxico
- 39,527,438 8,055,968 0.71 % 3.55 %
S+bt,t%&<< - !".=>>.?=@ @.>?>.>A 4"! 8 !4>? 8
9otal
)acional@@@
B@CB?">BAA @@DB">@B!@> ADB>@?B!C! A4@A 8 D4=? 8
b/ Se refiere a la divisin V: " Sustancias qumicas, Derivados del Petrleo, Productos de caucho y Plstico, excepto la rama 33
(Petrleo y derivados)
** En los subtotales slo se consideran al Estado de Mxico y el Distrito Federal
*** En los totales se consideran los 31 estados y el Distrito Federal
9a%la 1.1=3. Distri%ucin de unidades econmicas del giro $umico en los municipios del el #stado de M4xico1
conur%ados al D.;.
M+#i$ipi, N,4 de
e't%b&e$imie#t,'
N,4 de tr%b%E%d,re' 8 de e't%b&e$imie#t,'
re'pe$t, %& e't%t%&
Atizapn de Zaragoza 41 2,648 3.64
Coacalco 3 55 0.26
Cuautitln zcalli 0 2,599 0.6
Chalco 7 274 0.6
Chicoloapan 3 38 0.26
Chimalhuacn 3 115 0.26
Ecatepec 162 9,667 14.4
Huixquilucan 3 63 0.26
xtapaluca 5 56 0.44
Naucalpan de Jurez 188 15,710 16.7
Nezahualcyotl 125 792 11.1
Nicols Romero 2 83 0.17
La Paz 28 2,401 2.48
Tecmac 5 134 0.44
Tlalnepantla de Baz 213 16,341 18.93
Tultitln 31 3,756 2.75
S+bt,t%& m+#i$ipi,'
$,#+rb%d,'
"@D ?>.CA@ CA4>@
T,t%& E't%t%& .@? CD.D! ---
Fuente: XV Censo ndustrial, X Censo Comercial y X Censo de Servicios, Estado de Mxico, NEG 1995
9a%la 1.1=-. Distri%ucin de las ramas del giro $umico en el Distrito ;ederal
2
1. Introduccin
R%m% de %$ti0id%d N,4 de e't%b&e$imie#t,' N,4 de tr%b%E%d,re'
Rama 3512
Fabricacin de sustancias qumicas bsicas,
excluye las petroqumicas bsicas
72 3,294
Rama 3513
ndustria de las fibras artificiales y/o sintticas
4 1,164
Rama 3521
ndustria farmacutica
181 23,670
Rama 3522
Fabricacin de otras sustancias y productos
qumicos
394 32,255
Rama 3540
ndustria del coque, incluye otros derivados
del carbn mineral y del petrleo
30 2,033
Rama 3550
ndustria del hule
156 7,791
Rama 3560
Elaboracin de productos de plstico
964 27,007
T,t%& ."= !C.@>
)+e#te: XV Censo ndustrial, X Censo Comercial y X Censo de Servicios, NEG 1995
9a%la 1.1=/. Importancia de la industria $umica de la ZMCM1 en la escala nacional
E#tid%d E't%b&e$imie#t,' Tr%b%E%d,re'
NFmer, 8 re'pe$t,
#%$i,#%&
NFmer, 8 re'pe$t,
#%$i,#%&
Distrito Federal 1,801 25.4 97,214 25.6
Municipios conurbados del Estado de
Mxico
826 11.6 54,732 14.3
S+bt,t%& ZMCM @.D@C AC4= ?.!>D A!4!
N%$i,#%& 7,091 100 380,140 100
)+e#te: XV Censo ndustrial, X Censo Comercial y Xi Censo de Servicios, Estado de Mxico, NEG 1995
4@ Sit+%$i3# %$t+%& de& m%#eE, de
re'id+,' e# empre'%' de &% ZMCM
meGi$%#%'4
El rea de estudio para la elaboracin de
este manual comprende la Zona
Metropolitana de la Ciudad de Mxico,
conformado por el Distrito Federal y 18
municipios conurbados del Estado de
Mxico. En esta zona se ubican ms de 19
mil industrias manufactureras (de diversos
giros), las cuales se estima que generan
alrededor de 2 millones 122 mil toneladas
por ao de residuos peligrosos.
La industria qumica; es uno de los giros
productivos considerado como generador
importante de residuos peligrosos, debido a
las caractersticas de sus procesos, la
toxicidad de sus residuos, as como las
cantidades considerables de los mismos.
3
Para recabar la base de informacin para la
elaboracin de este manual, se
seleccionaron 24 empresas del giro,
conformadas por: 1 microempresa, 12
pequeas, 6 medianas y 5 grandes. El
mayor porcentaje de las empresas visitadas
se ubica en los municipios conurbados del
Estado de Mxico (Tabla 1.2.1.).
9a%la 1.2=(. 9amaAo de empresas seleccionadas1 de
acuerdo al n?mero de empleados seg?n S#C*;I1 !
u%icacin
NFmer, de
emp&e%d,'
T%m%H,
de
empre'%'
NFmer,
empre'%'
Ed,4
MeG4
54)
1-15 Micro 1 1 -
16-100 Pequea 12 7 5
101-250 Mediana 6 3 3
> 250 Grande 5 3 2
De la gran variedad de procesos y tipos de
residuos que involucra este giro se han
considerado los siguientes subgiros:
Productos inorgnicos y materias
orgnicas bsicas
Resinas, adhesivos y plsticos
Aceites, grasas y solventes
Agentes tensoactivos, detergentes y
cosmticos
Frmacos, plaguicidas y productos
especiales
Con el fin de contar con una estadstica
cualitativa sobre los destinos actuales de los
residuos, se identificaron los tipos y
cantidades de residuos peligrosos e
industriales generados en las 24 empresas
visitadas durante 1995 y 1996.
La cantidad total de residuos peligrosos
reportados por las empresas seleccionadas
es de aproximadamente 5,435 toneladas y
2,932 piezas anuales; entre estas ltimas se
contemplan sacos de polipropileno y papel
impregnados con cloruro frrico y de sodio,
tambos impregnados con materia prima,
bateras y muestras retenidas de anlisis.
Tambin se report una generacin
aproximada de 300 toneladas por ao de
residuos slidos municipales.
Debido a la diversidad de los residuos
peligrosos generados en el giro qumico se
clasificaron de acuerdo a sus caractersticas
qumicas o fsicas. En la siguiente tabla se
presentan los grupos de residuos que se
reportan con ms frecuencia en las
industrias (Tabla 1.2-2).
9a%la 1.2=6. &rincipales residuos generados
Gr+p,' de re'id+, P,r$e#t%Ee de
%p%ri$i3# 8
Aceites gastados 9.3
Acidos y bases 3.1
Contenedores y material de
empaque impregnado con
sustancias peligrosas
19.4
Grasas, cremas y jabones 6.2
Lodos de tratamiento de agua
residual
9.3
Material auxiliar impregnado
con aceites, solventes, tintas,
pinturas, adhesivos y resinas
9.3
Polvos y filtros asociados con
equipo de proteccin
10.1
Resinas, adhesivos y
poliuretanos
7.0
Solventes gastados 17.0
Otros 9.3
Total ==4=
Cabe hacer mencin que en el rubro "otros
se agrupan a los residuos cuya generacin
no es muy frecuente como son los cartuchos
de polipropileno y la fibra de vidrio
impregnados con materia prima, residuos
infecciosos miscelneos, natas de pintura,
pigmentos, azufre, escorias, plomo y
pentxido de vanadio.
En forma global se resuma en la figura la
importancia de las opciones alternativas
4
1. Introduccin
para el manejo, presentando el porcentaje
de los residuos generados en las industrias
qumicas para cada de las opciones de
manejo encontradas (figura 1.2-1).
5e'ti#, de &,' Re'id+,' Pe&i*r,','
C o nf inamiento
58%
R elleno s anitario
4%
Inc inerac i n
9%
Inc ierto
19%
Almac enamiento
6%
R ec ic laje
1%
Drenaje munic ipal
3%
Total de residuos generados: 5,435 ton/ao
;igura 1.2=1. &rincipales +ormas de manejo de los residuos peligrosos en las empresas 3isitadas
La mayor parte de los residuos peligrosos se
depositan en confinamiento controlado (58%
del total de residuos reportados).
No obstante un alto porcentaje de los
residuos tienen un destino incierto (19% del
total de residuos reportados) debido a su
manejo inadecuado y a que se carece de
registros de los mismos.
Los residuos peligrosos con elevado poder
calorfico generalmente se emplean en la
formulacin de combustible alterno (9% del
total de residuos reportados) para ser
reusados energticamente como
combustible alterno en hornos de cemento.
nicamente el 1% del total de residuos
considerados, en mayor parte los solventes,
se reciclan en procesos fisicoqumicos,
principalmente mediante la filtracin y
destilacin. En el caso de los contenedores
vacos impregnados con materiales y/o
residuos peligrosos, el reciclaje consiste en
devolver los envases a los proveedores de
materia prima para reusarlos.
El 4% del total de los residuos peligrosos
considerados se vierten a la red de drenaje
sin previo tratamiento. Asimismo, se
reportan que el 4% de los residuos
peligrosos considerados se depositan
inadecuadamente en los rellenos sanitarios.
Dentro del rubro "almacenamiento
solamente se hace referencia a los bifenilos
policlorados las cuales representan el 6% de
todos los residuos peligrosos generados y
que se encuentran temporalmente
almacenados en las instalaciones de
algunas empresas.
5
@ B%'e' &e*%&e' p%r% e& m%#eE, de re'id+,'
pe&i*r,','
@4 Le( Ge#er%& de& E;+i&ibri,
E$,&3*i$, ( Pr,te$$i3# %& Ambie#te
a Le( Ge#er%& de& E;+i&ibri,
E$,&3*i$, ( Pr,te$$i3# %& Ambie#te
9LGEEPA:. modificada por decreto en
diciembre de 1996, es el marco legal que fija
las condiciones para la proteccin ambiental,
as como la preservacin y restauracin del
equilibrio ecolgico. En su forma modificada
hace especialmente nfasis en reforzar el
carcter preventivo de la poltica ambiental,
con el propsito de orientarla hacia un
desarrollo sustentable. Entre otras, las
reformas incorporan como instrumento de
carcter preventivo y correctivo,
disposiciones referidas a la auditora
ambiental y promueven la autorregulacin y
certificacin voluntaria. En materia de
residuos, materiales y riesgo ambiental, las
modificaciones tienen el propsito de
promover las polticas de minimizacin,
reciclaje y recuperacin de materiales
secundarios o de energa, as como propiciar
una gestin administrativa ms eficiente.
L
De este marco genrico que establece la
Ley, se desprenden diversos reglamentos y
normas especficas en materia de proteccin
ambiental del agua, aire y suelo, as como
de la salud humana.
Debido a que los contaminantes pueden
transferirse fcilmente de un medio a otro o
a que los impactos ambientales pueden
involucrar ms de un medio (aire, agua,
suelo), es necesario considerar las
emisiones desde un punto de vista de
multimedios. Por ello, a continuacin se
mencionan algunos aspectos relevantes de
la LGEEPA en materia de proteccin
ambiental y no nicamente los referentes a
residuos peligrosos, los cuales requieren de
importante consideracin por parte de la
industria qumica.
El artculo 3, en su fraccin XXV, del T6t+&,
Primer, I5i'p,'i$i,#e' Ge#er%&e'I de &%
LGEEPA define residuo como "cualquier
material generado en los procesos de
extraccin, beneficio, transformacin,
produccin, consumo, utilizacin, control o
tratamiento cuya calidad no permita usarlo
nuevamente en el proceso que lo gener".
Asimismo la fraccin XXV define residuos
peligrosos como "todos aquellos residuos,
en cualquier estado fsico, que por sus
caractersticas corrosivas, reactivas,
explosivas, txicas, inflamables o biolgico-
infecciosas, representen un peligro para el
equilibrio ecolgico o el ambiente."
El T6t+&, C+%rt, de la LGEEPA se refiere a
la pr,te$$i3# %& %mbie#te y contiene entre
otras las siguientes disposiciones.
Captulo "Prevencin y Control de la
Contaminacin de la Atmsfera
Por medio de los artculos 111Bis y 113,
quedan regulados y requieren de
autorizacin de la Secretara
(SEMARNAP), la operacin y el
funcionamiento de fuentes fijas que
puedan emitir olores, gases o partculas
slidas o lquidas a la atmsfera. Para tal
efecto deben cumplirse las normas
oficiales mexicanas correspondientes.
Captulo "Prevencin y Control de la
Contaminacin del Agua y de los
Ecosistemas Acuticos
Por medio de los artculos 120, 121, 122
y 139, quedan sujetos a regulacin
federal o local y requieren de un
tratamiento previo adecuado, las
descargas de origen industrial, el
vertimiento de residuos slidos,
materiales peligrosos y lodos
provenientes del tratamiento de aguas
residuales, as como las aguas
residuales con contaminantes, a cualquier
cuerpo y corriente de agua o en el suelo o
subsuelo. Toda descarga deber
satisfacer las normas oficiales mexicanas
correspondientes.
Captulo V "Prevencin y Control de la
Contaminacin del Suelo
El artculo 134.- I al III establece que
corresponde al estado y a la sociedad
evitar la contaminacin del suelo y que
deben ser controlados los residuos en
tanto que constituyen la fuente principal
de contaminacin del suelo, incorporando
las medidas que previenen y reducen su
generacin y las tcnicas para su reuso y
reciclaje as como regulando su manejo y
disposicin final eficiente.
Por medio del artculo 135, la generacin,
manejo y disposicin final de residuos
slidos, industriales y peligrosos, as
como en las autorizaciones y los
permisos que para tal efecto se otorguen,
quedan sujetos a los criterios para
prevenir y controlar la contaminacin del
suelo.
El artculo 140 establece que "la
generacin, el manejo y la disposicin
final de los residuos de lenta degradacin
deber sujetarse a lo que se establezca
en las normas oficiales mexicanas."
El artculo 144 hace referencia a las
restricciones arancelarias y no
arancelarias relativas a la importacin y
exportacin de materiales peligrosos.
Captulo V "Actividades consideradas como
altamente riesgosas
El artculo 147 establece que las
actividades industriales, comerciales o de
servicios altamente riesgosas deben
realizarse con apego a esta Ley y los
reglamentos y normas correspondientes.
Quien realice este tipo de actividades
debe adems presentar un estudio de
riesgo ambiental para su aprobacin por
las autoridades correspondientes.
Captulo V "Materiales y Residuos
Peligrosos
El manejo de materiales y residuos
peligrosos, incluyendo su uso,
recoleccin, almacenamiento, transporte,
reuso, reciclaje, tratamiento y disposicin
lo establece el artculo 150 y el
reglamento en materia de residuos
eligrosos y queda sujeto a las normas
oficiales mexicanas correspondientes.
El artculo 151 otorga "la responsabilidad
del manejo y disposicin final de los
residuos peligrosos a quien los genere.
En el caso de que se contrate los
servicios de manejo y disposicin final de
los residuos peligrosos con empresas
autorizadas por la Secretara y los
residuos sean entregados a dichas
empresas, la responsabilidad por las
operaciones ser de stas
independientemente de la
responsabilidad que, en su caso, tenga
quien los gener. Quienes generen,
reusen o reciclen residuos peligrosos,
debern hacerlo del conocimiento de la
Secretara en los trminos previstos en el
Reglamento de esta Ley.
El artculo 152 !is establece que cuando
la generacin, el manejo o la disposicin
final de materiales o residuos peligrosos,
produzca contaminacin del suelo, los
responsables de dichas operaciones
debern llevar a cabo las acciones
necesarias para recuperar y restablecer
las condiciones del mismo, con el
propsito de que pueda ser destinado a
alguna de las actividades previstas en el
programa de desarrollo urbano u
ordenamiento ecolgico aplicable para el
predio o zona respectiva.
El artculo 153 establece las
restricciones en la importacin o
exportacin de materiales o residuos
peligrosos.
Captulo V "Ruido, Vibraciones, Energa
Trmica y Lumnica y Contaminacin visual
Por medio del artculo 155 quedan
prohibidas las emisiones de ruido,
vibraciones, energa trmica y lumnica y
la generacin de contaminacin visual, en
cuanto rebasen los lmites mximos
establecidos en las normas oficiales
mexicanas. Asimismo, establece que en
la construccin de obras o instalaciones
que generen energa trmica o lumnica,
ruido o vibraciones, as como en la
operacin o funcionamiento de las
existentes debern llevarse a cabo
acciones preventivas y correctivas para
evitar los efectos nocivos de tales
contaminantes en el equilibrio ecolgico y
el ambiente.
De acuerdo al artculo 15" se
establecern procedimientos y se fijarn
los lmites de emisin respectivos en las
Normas Oficiales Mexicanas
De la Ley General del Equilibrio Ecolgico y
la Proteccin al Ambiente se desprenden
asimismo las siguientes leyes y reglamentos:
Ley Federal de Derechos en Materia de
Agua - 1997
Ley de Aguas Nacionales - 1994
Reglamento para la Prevencin y Control
de la Contaminacin de Aguas - 1988
Reglamento de la Ley de Aguas
Nacionales - 1994
Reglamento en Materia de Residuos
Peligrosos - 1988
@44 Re*&%me#t, e# M%teri% de
Re'id+,' Pe&i*r,','
El Re*&%me#t, e# M%teri% de Re'id+,'
Pe&i*r,',' 9de !"":, incluye autoridades,
responsabilidades, definicin de trminos y
procedimientos de generacin, manejo,
importacin y exportacin, control y
sanciones a considerar en la gestin de
residuos peligrosos. Los requisitos
especficos se presentan al nivel de Normas
Oficiales Mexicanas.
El artculo # del Reglamento establece la
obligacin del generador de residuos
peligrosos para darles un manejo adecuado,
as como su clasificacin correcta.
Los requerimientos tcnicos y organizativos
generales relacionados al almacenamiento
temporal de los residuos peligrosos, se
enlistan en los artculos 3, # I$ y $II, 10, 14,
15, 1", 17, 1#, 19 y 21.
En el mbito nacional, la Secretara del
Medio Ambiente, Recursos Naturales y
Pesca (SEMARNAP), a travs del nstituto
Nacional de Ecologa (NE), es la autoridad
en materia de los residuos peligrosos,
especialmente para las autorizaciones
correspondientes al manejo de residuos
peligrosos incluyendo los trmites
administrativos y legales necesarios.
Actualmente se est trabajando sobre un
esquema descentralizado que permita una
responsabilidad compartida entre las
autoridades estatales y la federal.
@4@ N,rm%' O2i$i%&e' MeGi$%#%'
A continuacin se presentan las Normas
Oficiales Mexicanas (NOM) ambientales ms
importantes para la industria qumica. La
normatividad ambiental se encuentra en
activa revisin y complementacin con el fin
de contar con un marco normativo ms
definido y que abarque un mayor nmero de
actividades que puedan ocasionar daos al
medio ambiente o presentar un riesgo a la
salud humana. Por ello, se recomienda
mantenerse al tanto de la nueva
normatividad y cambios en la existente,
publicados en el Diario Oficial de la
Federacin, expedida por el nstituto
Nacional de Ecologa (NE), la Secretara de
comunicaciones y transportes (SCT),
Secretara de Trabajo y Previsin Social
(STPS) y la Secretara de Salud (salud
ambiental - SSA). Ms adelante se presenta
un listado de los proyectos de normas de
inters para la industria, sobre los que las
autoridades (NE, SCT, SPTS) se
encuentran trabajando.
@4@4 C%r%$teriJ%$i3# de re'id+,'
pe&i*r,','
Sobre las caractersticas de los residuos
peligrosos rigen las siguientes normas:
NOM-=?@-ECOL-!!A: establece las
$%r%$ter6'ti$%' de &,' re'id+,'
pe&i*r,',', el listado de los mismos y los
lmites que hacen a un residuo peligroso por
su toxicidad al ambiente. Norma de
observancia obligatoria en la definicin y
clasificacin de residuos peligrosos.
Los residuos considerados peligrosos se
clasifican por giro industrial y proceso as
como por fuente no especfica, incluyendo la
clave CRETB y Nmero del NE
correspondientes (anexo 2 y 3; tablas 1 y 2,
as como anexo 4; tablas 3 y 4 de la norma).
Los residuos peligrosos que no estn
incorporados en estos listados deben ser
clasificados de acuerdo a sus caractersticas
CRETB y el nmero SEDESOL
correspondiente. En el anexo 5 se presentan
las caractersticas del lixiviado,
determinadas en la prueba de extraccin
(PECT) que hacen peligroso a un residuo
por su toxicidad (53 constituyentes que los
residuos pueden contener). Cuando el
residuo sobrepasa los lmites mximos
permitidos, se cualifica como peligroso.
Esta norma se encuentra en revisin y
constar en un futuro de dos partes. La
primera parte contendr las disposiciones
legales sobre las caractersticas y
procedimientos de identificacin y
clasificacin de los residuos peligrosos y la
segunda (NOM-052BS-ECOL- ) incluir el
listado para la clasificacin de materiales y
residuos peligrosos.
NOM-=?A-ECOL-!!A: establece el
procedimiento para llevar a cabo la pr+eb%
de eGtr%$$i3# para determinar los
constituyentes que hacen a un residuo
peligroso por su toxicidad al ambiente.
Norma de observancia obligatoria en la
generacin y el manejo de residuos
peligrosos.
NOM-=?>-ECOL-!!A: establece el
procedimiento para determinar la
i#$,mp%tibi&id%d entre dos o ms residuos
considerados como peligrosos por la norma
oficial NOM-052-ECOL-1993, para evitar la
mezcla de tales residuos que por sus
caractersticas fsico-qumicas son
incompatibles. Norma de observancia
obligatoria en la generacin y el manejo de
@4@4@ M%#eE, de '+'t%#$i%' pe&i*r,'%'
La Secretaria de Trabajo y Previsin Social
ha emitido el siguiente reglamento y normas
en materia de seguridad, higiene y medio
ambiente laboral que deben ser
consideradas en el manejo de sustancias
peligrosas.
Re*&%me#t, Ge#er%& de Se*+rid%d e
Ki*ie#e e# e& Tr%b%E,: disposiciones
generales sobre los dispositivos para
extinguir incendios, instalaciones de alarma
y equipos para combatir incendios.
NOM-==?-STPS-!!A: relativa a las
condiciones de seguridad en los centros de
trabajo para el almacenamiento, transporte y
manejo de '+'t%#$i%' i#2&%m%b&e'
$,mb+'tib&e'.
NOM-=="-STPS-!!A: relativa a las
condiciones de seguridad e higiene para la
produccin, almacenamiento y manejo de
eGp&,'i0,' en los centros de trabajo.
NOM-==!-STPS-!!A: condiciones de
seguridad e higiene para el almacenamiento,
transporte y manejo de '+'t%#$i%'
$,rr,'i0%'. irrit%#te' ( t3Gi$%' en los
centros de trabajo.
NOM-==-STPS-!!>: condiciones de
seguridad e higiene en los centros de trabajo
donde se produzcan, almacenen o manejen
'+'t%#$i%' ;+6mi$%' $%p%$e' de *e#er%r
$,#t%mi#%$i3# en el medio ambiente
laboral.
Por su parte la Se$ret%r6% de S%&+d ha
establecido en la Ley General de Salud y en
Normas Oficiales Mexicanas requisitos
sanitarios referentes al uso, manejo,
etiquetado de envases, almacenamiento,
etc. de materiales (plomo, plaguicidas,
pinturas, lacas, etc.).
NOM-==>-SSA-!!A: Limitaciones y
requisitos sanitarios para el uso de
monoxido de plomo, (litarguiario), xido rojo
de plomo (minio) y carbonato bsico de
plomo (albayaldo).
NOM-=@?-SSA-!!>: que establece los
requisitos sanitarios para el proceso y uso
de asbesto.
@4@4A A&m%$e#%mie#t,. eti;+et%d, (
tr%#'p,rte de re'id+,' ( m%teri%&e'
pe&i*r,','
Los requerimientos tcnicos y organizativos
para el almacenamiento temporal de
residuos peligrosos dentro las empresas
generadoras se derivan del Reglamento en
Materia de Residuos Peligrosos (ver captulo
2.1.1)
Por otro lado, la Secretara de
Comunicaciones y Transportes ha emitido el
siguiente reglamento y normas al respecto:
REGLAMENTO SCT: Reglamento para el
transporte de materiales y residuos
peligrosos.
Para el %&m%$e#%mie#t, ( tr%#'p,rte de
residuos peligrosos deben observarse las
siguientes normas:
NOM-==@-SCT@-!!>: norma para
ide#ti2i$%r ( $&%'i2i$%r las substancias y
materiales peligrosos ms usualmente
transportados, de acuerdo a clase, divisin
de riesgo, riesgo secundario, nmero
asignado por la Organizacin de las
Naciones Unidas, as como las disposiciones
especiales a que deber sujetarse el
transporte de sustancias y materiales y el
mtodo de envase y embalaje. Esta norma
es de observancia obligatoria para los
expedidores, transportistas y destinatarios
de las substancias, materiales y residuos
peligrosos, que transitan por las vas
generales de comunicacin terrestre.
NOM-==?-SCT@-!!>: i#2,rm%$i3# de
emer*e#$i% para el transporte terrestre de
sustancias, materiales y residuos peligrosos
que establecen los datos y descripcin de
las especificaciones que debe contener la
informacin de emergencia en
transportacin para el caso de incidente o
accidente.
NOM-==D-SCT@-!!>: establece las
disposiciones bsicas que deben cumplirse
para la re0i'i3# di%ri% de &%' +#id%de'
destinadas al autotransporte de substancias,
materiales y residuos peligrosos por parte
del conductor para asegurarse que stas se
encuentran en buenas condiciones
mecnicas y de operacin. Norma de
observancia obligatoria para los
autotransportistas y conductores de las
unidades que transportan substancias,
materiales y residuos peligrosos por las vas
NOM-==-SCT@-!!>: establece las
disposiciones de $,mp%tibi&id%d (
'e*re*%$i3# que deben aplicarse para el
almacenamiento y transporte de
substancias, materiales y residuos
peligrosos, a fin de proteger las vas
generales de comunicacin y la seguridad
de sus usuarios. Norma de aplicacin
obligatoria para los expedidores,
transportistas y destinatarios de las
peligrosos que transitan por las vas
NOM-=-SCT@-!!>: establece las
disposiciones a que deber sujetarse el
transporte de sustancias materiales y
residuos peligrosos de las clases 2,3,4,5,6,8
y 9, en $%#tid%de' &imit%d%', a fin de
proteger las vas generales de comunicacin
y la seguridad de sus usuarios. Norma de
aplicacin obligatoria para los expedidores,
NOM-=!-SCT@-!!>: establece las
disposiciones generales para la limpieza y
$,#tr,& de rem%#e#te' de las unidades que
transportan materiales y residuos peligrosos.
Norma de observancia obligatoria para los
expedidores, transportistas, destinatarios y
responsables de los centros de lavado o
limpieza.
NOM-=@-SCT@-!!>: disposiciones
generales para tr%#'p,rt%r ,tr, tip, de
bie#e' diferentes a las sustancias,
materiales y residuos peligrosos en unidades
destinadas al traslado de materiales y
NOM-=@>-SCT@-!!>: especificaciones para
la $,#'tr+$$i3# ( re$,#'tr+$$i3# de &,'
e#0%'e' ( emb%&%Ee' que se utilizan para la
transportacin de las sustancias, materiales
y residuos peligrosos, as como los mtodos
de prueba a que son sometidos.
NOM-=@"-SCT@-!!>: establece las
disposiciones especiales para determinar el
grupo de riesgo de envase y embalaje de las
sustancias y residuos peligrosos de la clase
3 &6;+id,' i#2&%m%b&e' transportados.
Norma de aplicacin obligatoria para los
de las sustancias, materiales y residuos
peligrosos de la clase 3 lquidos inflamables
y determinar el tipo de envase y embalaje
para su transportacin.
NOM-=>A-SCT@-!!>: establece la
informacin fundamental que debe contener
el 5,$+me#t, de Emb%r;+e, relativa a la
designacin oficial del transporte, los riesgos
peligrosos que se presenten para su
transportacin terrestre y dems datos
necesarios para su correcta identificacin.
Norma de observancia obligatoria para los
fabricantes o expedidores, generadores,
sustancias, materiales y residuos peligrosos.
Asimismo, para el transporte de residuos
peligrosos es necesario cumplir con las
siguientes normas de eti;+et%d, /
ide#ti2i$%$i3#:
NOM-==A-SCT@-!!>: establece las
caractersticas, dimensiones smbolos y
colores de las eti;+et%' que deben tener
todos los envases y embalajes, que
identifican los riesgos que representan
durante su transportacin y manejo los
materiales y residuos peligrosos. Norma de
aplicacin obligatoria para los expedidores,
sustancias, materiales y residuos peligrosos
que transitan por las vas generales de
comunicacin terrestre.
NOM-==>-SCT@-!!>: establece las
caractersticas y dimensiones de los
$%rte&e' que deben portar los camiones, las
unidades de arrastre, contenedores cisterna
y recipientes intermedios para granel y
dems unidades de autotransporte y de
ferrocarril, que identifiquen las sustancias,
materiales y residuos peligrosos que se
transportan, los cuales indiquen los riesgos
que representan durante su traslado. Norma
de observancia obligatoria para los
NOM-==C-SCT@-!!>: establece las
caractersticas y especificaciones que se
deben cumplir para el m%r$%d, de e#0%'e'
( emb%&%Ee' destinados al transporte
terrestre de sustancias y residuos
peligrosos. Norma de aplicacin obligatoria
para los expedidores, transportistas y
destinatarios de las sustancias y residuos
peligrosos, as como de los fabricantes de
envases y embalajes, y responsables de la
construccin y reconstruccin de los
envases y embalajes que se utilizan para la
transportacin de sustancias, materiales y
La Se$ret%r6% de S%&+d a su vez ha emitido
normas especficas para el etiquetado y
almacenamiento de plaguicidas y pinturas
tintas, lacas y esmaltes:
NOM-==A-SSA-!!A: Requisitos que debe
satisfacer el etiquetado de pinturas, tintas,
barnices, lacas y esmaltes.
NOM-=>!-SSA-!!A (proyecto): Requisitos
sanitarios para el almacenamiento,
distribucin, venta y aplicacin de
plaguicidas de uso domstico.
NOM-=?=-SSA-!!A (proyecto): Requisitos
sanitarios para el almacenamiento,
distribucin, venta y aplicacin de
plaguicidas extremada y altamente
peligrosos.
NOM-=>D-SSA-!!A(proyecto): Plaguicidas
-para uso domstico- etiquetado.
NOM-=??-SSA-!!A (proyecto): establece
los criterios sanitarios bsicos de la
informacin requerida en las hojas de
seguridad para sustancias o productos
qumicos.
@4@4> Pre0e#$i3# ( $,#tr,& de &%
$,#t%mi#%$i3# de& %*+%
NOM-==-ECOL-!!D: establece los limites
mximos permisibles de contaminantes en las
descargas de aguas residuales provenientes
de la industria, actividades agroindustriales,
de servicios y el tratamiento de aguas
residuales a los sistemas de drenaje y
alcantarillado urbano o municipal.
NOM-OA-ECOL-!!A: establece los limites
mximos permisibles de contaminantes en las
descargas de aguas residuales provenientes
de la industria, actividades agroindustriales,
de servicios y el tratamiento de aguas
residuales a los sistemas de drenaje y
alcantarillado urbano o municipal. La presente
norma es de observancia obligatoria para los
responsables de las descargas de aguas
residuales provenientes de la industria,
actividades agroindustriales, de servicios y el
tratamiento de aguas residuales a los
sistemas de drenaje y alcantarillado urbano o
municipal.
@4@4? Pre0e#$i3# ( $,#tr,& de &%
$,#t%mi#%$i3# %tm,'21ri$%
Las emisiones atmosfricas en fuentes fijas
estn reguladas por las normas:
NOM-==@-ENER-!!A: sobre la eficiencia
tcnica de calderas, especificaciones y
procedimientos de pruebas.
NOM-=>A-ECOL-!!A: establece los niveles
mximos permisibles de emisin a la
atmsfera de p%rt6$+&%' '3&id%'
provenientes de fuentes fijas.
NOM-="?-ECOL-!!>: contaminacin
atmosfrica para fuentes fijas que utilizan
combustibles fsiles slidos, lquidos o
gaseosos o cualquiera de sus
combinaciones, que establece los niveles
mximos permisibles de emisin a la
atmsfera de /+m,'. p%rt6$+&%'
'+'pe#did%' t,t%&e'. bi3Gid, de %J+2re (
3Gid,' de #itr3*e#,, y los requisitos y
condiciones para la operacin de los equipos
de calentamiento indirecto por combustin,
as como los niveles mximos permisibles de
emisin de bixido de azufre en los equipos
de calentamiento directo por combustin.
@4@4D C%&id%d de $,mb+'tib&e'
Con la finalidad de reducir el impacto al
ambiente derivado del uso de combustibles,
la calidad de los mismos est regulada por:
NOM-=?-ECOL-!!A: establece el nivel
mximo permisible en peso de %J+2re, en el
combustible lquido gasleo industrial que se
consuma por las fuentes fijas en la Zona
Metropolitana de la Ciudad de Mxico.
NOM-="D-ECOL-!!>: que establece la
$%&id%d e$,&3*i$% de los combustibles
fsiles lquidos o gaseosos que se usan en
las fuentes fijas y mviles.
NOM-EM-"-ECOL-!!? 9EMERGENTE::
que establece las especificaciones de
proteccin ambiental que debe reunir e& *%'
&i$+%d, de petr3&e, que se utiliza en las
fuentes fijas ubicadas en la Zona
Metropolitana de la Ciudad de Mxico.
@4@4C Pr,te$$i3# $,#tr% r+id,
Las medidas de proteccin contra ruido se
encuentran regidas por las siguientes
normas:
NOM-="-ECOL-!!>: establece los lmites
mximos permisibles de emisin de ruido de
las fuentes fijas y su mtodo de medicin.
NOM-=-STPS-!!A: relativa a las
condiciones de seguridad e higiene en los
centros de trabajo donde se genere ruido.
@4@4" Pr,te$$i3# ( 'e*+rid%d e# -re%'
de tr%b%E,
NOM-==-STPS-!!A: relativa a las
condiciones de seguridad e higiene en los
edificios, locales, instalaciones y reas en
los centros de trabajo.
NOM-==@-STPS-!!A: proteccin contra
incendios en los centros de trabajo.
NOM-==>-STPS-!!A: sistema de
proteccin y disposicin de seguridad en la
maquinaria, equipos y accesorios en los
centros de trabajo.
@4A Pr,(e$t,' de N,rm%' O2i$i%&e'
MeGi$%#%'
@4A4 Re'id+,' pe&i*r,','
Revisin de criterios de caracterizacin y
listado de residuos peligrosos (NOM-052-
ECOL-1993)
Manejo de envases y embalajes que
contuvieron sustancias qumicas
Manejo de aceites y lubricantes usados
Manejo de lodos de plantas de
tratamiento
Manejo de bifenilos policlorados
Muestreo de residuos para determinar su
peligrosidad
Manejo de solventes residuales
Listado de actividades altamente
riesgosas
@4A4@ Otr%'
nyeccin e infiltracin de aguas
residuales
Emisiones de xidos de azufre, xidos de
nitrgeno y partculas en procesos de
combustin
Emisiones de partculas en procesos
industriales
Especificaciones de combustibles
(revisin de la NOM-086-ECOL-1994)
Manejo de sustancias qumicas altamente
riesgosas
Seguridad ambiental en operaciones
altamente riesgosas
Lineamientos generales para el cargado,
distribucin y sujecin de las unidades de
autotransporte de materiales y residuos
peligrosos.
3. Conceptos empresariales para el manejo integral de los residuos peligrosos e industriales
A C,#$ept,' Empre'%ri%&e' p%r% e& M%#eE, I#te*r%&
de &,' Re'id+,' Pe&i*r,',' e I#d+'tri%&e'
l principio de cualquier poltica de
gestin de residuos es el de evitar su
generacin, dando impulso a las
medidas de prevencin antes que a las
medidas de tratamiento o manejo al "final del
tubo. Sin embargo, generalmente no es
posible lograr una generacin "cero ya que
siempre existir una determinada cantidad de
residuos que debe manejarse en forma
adecuada, de acuerdo al volumen generado y
a la peligrosidad de los mismos. Resultado de
esto, surge el concepto de mi#imiJ%$i3# de
re'id+,', como la reduccin de su volumen
y/o peligrosidad en el origen de los residuos.
E
Los beneficios directos de la reduccin y
manejo adecuado de residuos en una
empresa, no solo son referentes al
mejoramiento del ambiente, sino que se
pueden obtener beneficios econmicos por el
ahorro en los costos de tratamiento,
transporte y/o disposicin final. Aunado a
esto, tambin pueden obtenerse beneficios
en cuanto al cumplimiento de la normatividad,
reduccin del riesgo a los trabajadores,
incremento en la competitividad y prestigio de
la empresa.
La generacin y manejo de residuos en una
empresa debe considerarse no solo como un
aspecto de proteccin ambiental, tambin
debe considerarse como un problema
econmico, ya que los costos para el
transporte, manejo y disposicin final de
residuos han aumentado y seguirn
aumentando en los siguientes aos en
Mxico como en el resto del mundo. Por lo
cual es importante considerar estos costos
como un factor importante de planeacin para
cualquier empresa.
Uno de los instrumentos para elaborar un
plan de minimizacin y manejo adecuado de
residuos es el "%onceto Emresarial de
&ane'o Integral de (esiduos )eligrosos e
Industriales. Este concepto representa para
las empresas una estrategia para identificar e
instrumentar medidas de minimizacin y
manejo adecuado de residuos que no se
pueden minimizar.
Los puntos importantes que se toman en
cuenta en el desarrollo de un concepto
empresarial para el manejo integral de los
residuos se presentan a continuacin:
El tipo de residuos generados
La cantidad de residuos generados
El tipo de manejo y costos generados
Las posibilidades de minimizacin
El desarrollo de un concepto empresarial de
manejo integral de los residuos peligrosos e
industriales se basa no slo en la informacin
referente al volumen y tipo de residuos, sino
tambin en aquellos datos que sean de suma
importancia para la economa de una
empresa (p. ej. costos de transporte,
tratamiento, disposicin final, etc.). El
resumen de los costos reales del manejo de
los residuos y el anlisis de las posibilidades
de ahorro de costos por la instrumentacin de
medidas de minimizacin, representa un
enorme incentivo financiero para las
compaas para instrumentar medidas de
minimizacin de residuos.
Considerando que la tendencia de los costos
para el manejo y disposicin de residuos en
Mxico va en aumento, el desarrollo e
instrumentacin de este concepto es una
herramienta importante de planeacin
econmica para las empresas y tambin un
instrumento de autorregulacin ambiental que
puede considerarse como una herramienta
eficiente para la gestin de residuos
1
.
A4 Pr,$edimie#t,
A continuacin se enlistan los puntos bsicos
para elaborar un Concepto Empresarial de
Manejo de Residuos.
1. Anlisis de la situacin actual de la
empresa.
2. dentificacin de los puntos en los cuales
se generan residuos peligrosos o residuos
no peligrosos en gran volumen
3. dentificacin y evaluacin de las
oportunidades de minimizacin de
residuos; y de las medidas de manejo
para los residuos que no ha sido posible
reducir.
4. Monitoreo y evaluacin del concepto
empresarial de manejo de residuos
A44 A#-&i'i' de &% 'it+%$i3# %$t+%& de &%
empre'%
Entre los trabajos previos se encuentra un
anlisis detallado del estado actual de la
empresa con respecto a las cantidades y
componentes de cada uno de los diferentes
flujos de materiales y residuos. Para realizar
este diagnstico la empresa debe recopilar
toda aquella informacin que puede servir
como base para realizar un anlisis
cuantitativo y cualitativo de los materiales
1
En Alemania los Conceptos Empresariales para el Manejo de
Residuos son de uso obligatorio para toda empresa que genere ms de
2 ton/ao de residuos peligrosos o de residuos industriales no
peligrosos
empleados y los residuos generados (tabla
3.1-1).
9a%la 3.1=7. ;uentes de in+ormacin a considerar
para ela%orar un concepto empresarial de manejo
de residuos.
C,mp%r%$i3# $+%&it%ti0% ( $+%#tit%ti0% de &%'
&i't%' de $,mpr% de m%teri%' prim%' ( 2%$t+r%'
de &,' 'er0i$i,' de m%#eE, de re'id+,'
pe&i*r,',' ( #, pe&i*r,','4
Re*i'tr,' de &,' $,'t,' de &,' di'ti#t,' tip,'
de m%#eE, re'id+,' *e#er%d,'. +'%#d,
d,$+me#t,' de $,#t%d+r6%4
Re*i'tr,' de& m%#eE, de#tr, de &% empre'%' de
t,d, tip, de re'id+, de'de '+ &+*%r de
*e#er%$i3# /%'t% '+ de'ti#, i#$&+(e#d, &%
+bi$%$i3# de &,' p+#t,' de re$,&e$$i3# (
%&m%$e#%mie#t, temp,r%&. $,#'ider%#d, t%#t,
&,' pe&i*r,',' $,m, &,' re'id+,' i#d+'tri%&e'
#, pe&i*r,','4
Bit-$,r%' de &,' %&m%$e#e' temp,r%&e' de
re'id+,' pe&i*r,',' de &% empre'%4
Re$,pi&%r:
M%#i2ie't, p%r% empre'%' *e#er%d,r%' de
re'id+,' pe&i*r,','4
M%#i2ie't,' de e#tre*%. tr%#'p,rte (
re$ep$i3# de re'id+,' pe&i*r,','.
i#$&+(e#d, e& NFmer, de Re*i'tr, de
A+t,riJ%$i3# de &% SEMARNAP de empre'%
de'ti#%r6%4
Rep,rte Seme'tr%& de Re'id+,' Pe&i*r,','
e#0i%d,' p%r% '+ re$i$&,. tr%t%mie#t,.
i#$i#er%$i3# , $,#2i#%mie#t,4
O bie#.
Li$e#$i% Ambie#t%& L#i$%. e# e& Ap%rt%d, IV-
A Ge#er%$i3# ( m%#eE, de re'id+,'
pe&i*r,',' e# e& e't%b&e$imie#t,4
C1d+&% de Oper%$i3# A#+%& p%r%
e't%b&e$imie#t,' i#d+'tri%&e' de
E+ri'di$$i3# 2eder%& Ap%rt%d,': III
Apr,0e$/%mie#t, de %*+%' ( de'$%r*% de
%*+% re'id+%&e'. ( IV *e#er%$i3#.
tr%t%mie#t, ( tr%#'2ere#$i% de re'id+,'
pe&i*r,','4
Este diagnstico del estado actual de la
empresa constituye la base para elaborar el
Concepto empresarial para el manejo integral
de residuos peligrosos e ndustriales, y la
toma de decisiones con respecto a las
medidas necesarias para minimizar la
generacin de residuos, tomando en cuenta
3. Conceptos empresariales para el manejo integral de los residuos peligrosos e industriales
los costos correspondientes. Una reduccin
de la cantidad de residuos y de los costos de
manejo en las empresas slo se logra si se
conocen los diferentes pasos del proceso
dentro de cada una de las etapas de
produccin.
La evaluacin del estado actual de la
empresa incluye:
a) Un balance cuantitativo de los flujos de
materiales existentes en la empresa, es
decir, materias primas, materiales
auxiliares, consumos de agua y energa,
productos terminados y residuos.
b) Una descripcin de la composicin de los
materiales mencionados en el punto
anterior principalmente de los residuos:
composicin, estado fsico, puro o
mezclado, clasificacin de los residuos
peligrosos que le correspondera de
acuerdo a la NOM-052-ECOL-1993 (ver
captulo 2.2).
c) Especificacin de los puntos de
generacin de residuos, y su manejo
actual tanto interno como externo.
d) La determinacin especfica de los costos
del material de entrada y de los costos
generados por el manejo de los residuos.
Las entradas y salidas de las corrientes de
materiales y su composicin deben ser
registradas lo ms exactamente posible,
mediante la informacin recopilada. Para
facilitar este paso debe elaborarse un
diagrama de flujo que a grosso modo
describa las reas de produccin
individualmente, indicando en estas reas las
materias primas y materiales auxiliares
empleados y los tipos de residuos generados.
En la figura siguiente se muestra a manera de
ejemplo, un diagrama de flujo de un proceso
del giro qumico para la produccin de
detergentes, en este se pueden identificar
tanto las materias primas empleadas como
los subproductos y residuos generados.
;igura 3.1=2. #jemplo de un diagrama de +lujo en una industria del giro $umico1 productora de detergentes
Tanque de
mezclado
Tanque de
almacenamiento
de alquenos
Planta de
sulfonacin
Reactor
Columna
de
destilacin
Reactor de
alquilacin
Tanque de
almacenamiento
de fenol
Catalizador
*ondos de
destilaci+n y
(esiduos de
la,ado
Alquilfenol
Detergente
Acido
graso
Alquilbencenos
Etoxisulfonatos
Alcoholes sulfonados
Cloriuro de
metileno
Etalonamina
NH
4
OH
KOH
NaOH
%atali-ador
usado
Etoxilatos
Amidas
Fenol reciclado
Etoxilatos
Alquilfenol
Materias primas
Producto
Subproductos
Residuos
En la tabla siguiente 3.1-2 se presenta la hoja
de datos de residuos por instalacin o
proceso, en la cual se recopila la informacin
de los residuos generados en cada rea de
produccin de la empresa (debe usarse una
hoja por cada instalacin). A continuacin en
la tabla 3.1-3 se especifican las
caractersticas de cada uno de los residuos
identificados en todas las reas indicando la
cantidad total generada y sus costos para el
manejo (debe usarse una hoja por cada
residuo).
9a%la 3.1=,. Boja de datos de residuos por instalacin.
KOMA 5E 5ATOS 5E RESI5LOS POR INSTALACIN
#mpresaC .
;ec2aC 0esponsa%leC
)?mero de InstalacinC 1
Denominacin de la instalacinC Almac'n de materia prima
1. 9ipo de residuo Ddenominacin o+icial
)*M=8/2=#C*=1,,3 para residuos
peligrososEC
;n$ases ! tam)os $ac1os usados en el manejo de materiales !
residuos peligrosos
9ipo de residuo Ddenominacin internaEC ;n$ases $ac1os
)?mero I)# del
residuoC
RP8;1.1="1 Cantidad Fton m
3
GaAoHC
0esiduo &eligrosoC Si )o
&uroC Si )o
Me5clado conC Restos de.>
2. 9ipo de residuo Ddenominacin o+icial )*M=
8/2=#C*=1,,3 para residuos peligrososEC
9ipo de residuo Ddenominacin internaEC
)?mero del
residuoC
Cantidad Fton m
3
GaAoHC
0esiduo &eligrosoC Si )o
&uroC Si )o
Me5clado conC
9a%la 3.1=18. Bojas de datos por residuo reci%idos en toda la planta.
KOMA 5E 5ATOS 5E RESI5LOS
#mpresaC
&ersona $ue ela%ora el
reporteC
;ec2a C

0esiduoC ;n$ases $ac1os
0esiduo denominacin o+icial
D)*M=8/2=#C*=1,,3EC
;n$ases ! tam)os $ac1os usados en el manejo de materiales !
residuos peligrosos
0esiduo &eligrosoC Si N,
Cdigo del residuo Cla3e C0#9I>C
7
)?mero I)# del residuoC RP8;1.1="1
)?mero de S#D#S*C
Se genera en la instalacin numero.C 1 9 Almac'n de materias primas
Composicin $umicaG+sicaC
Cantidad Fton m
3
GaAoHC
9ipo de contenedorC T%m%H, de& $,#te#ed,r
9m
A
, l:: , t,#e&%d%':
220/
ocali5acin del contenedor de recoleccinC
0esponsa%le para el transporte1 manejo ! la disposicin en la
empresaC

9ransportistaC
Instalacin destinataria de manejo o
disposicin +inal
Costos por ton m
3
C
Costos por aAoC
*%ser3acionesC
A continuacin se registrarn en una tabla
los materiales empleados, sus cantidades y
el precio unitario de estos, en una tercera
columna se colocarn las precios totales por
el consumo de estos materiales, ya sea
mensual o anual. Con esta tabla (tabla 3.1.-
4) se podrn identificar claramente cules
son las consumos y costos relevantes en
cuanto a materias primas. Una tabla igual se
debe elaborar para los residuos generados,
en la que se podrn identificar cules son
los residuos relevantes a considerar, ya sea
por su volumen y/o por sus costos de
manejo (tabla 3.1-5).
9a%la 3.1=11. ista de residuos en toda la planta
Re'id+,' Ge#er%$i3# %#+%&
T,# 3 m
A
C,'t, +#it%ri, C,'t, t,t%& %#+%&
El anlisis de la empresa tambin debe
realizarse por instalaciones de produccin
individualizado, para las cuales igualmente se
elaborarn las tablas (tablas 3.1-6 y 3.1-7)
correspondientes tanto de materiales como
de residuos. En este caso es importante
iniciar con aquellas reas especficas de la
empresa en donde se ha determinado, con
base en el anlisis global, prioridad para la
minimizacin, estas se derivaran de los datos
recabados con las tablas 3.1-2 y 3.1-3.
9a%la 3.1=12. ista detallada de materia prima ! materiales auxiliares en la instalacin o proceso I'J
M%teri% prim% (
%+Gi&i%re'
C,#'+m, p,r %H,
T,# 3 m
A
C,'t, +#it%ri, C,'t, t,t%& %#+%&
Para esta misma rea tambin se debe elaborar una tabla para los residuos generados.
9a%la 3.1=13. ista de residuos en la instalacin o proceso I'J
Re'id+, Ge#er%$i3# %#+%&
T,# 3 m
A
C,'t, +#it%ri, C,'t, t,t%& %#+%&
Despus de hacer el anlisis para el rea
"A, se puede elaborar el mismo anlisis
para el restos de las reas de produccin.
A44@ Ide#ti2i$%$i3# de &,' p+#t,' (
$%+'%' de &% *e#er%$i3# de re'id+,'
La evaluacin y registro del estado actual de
la empresa, finalmente debe llevar al
siguiente resultado:
Transparencia de todo el proceso
respecto a los flujos de materiales
existentes y su relevancia en la
generacin de residuos
Localizacin de los principales puntos de
entrada de insumos, relevantes en cuanto
a la generacin de residuos
dentificacin de las fuentes principales de
los residuos considerados como
prioritarios
dentificacin de procesos que generan
una cantidad considerable de residuos;
dentificacin de procesos con costos
elevados de materia prima y/o con altos
costos de manejo de residuos
Localizacin de procesos con un alto
porcentaje de productos defectuosos
Localizacin de procesos que generan
residuos que requieren un manejo
especial o que su manejo es muy costoso.
El anlisis anterior tambin debe facilitar la
identificacin de las causas que generan los
residuos, a fin de poder identificar las
posibles medidas correctivas. Entre las
posibles causas de generacin de residuos
podemos encontrar:
Causas relativas a los materiales: baja
calidad de materiales, falta de
especificaciones de calidad, mal manejo,
almacenamiento y recolecta inadecuados,
etc.
Causas relativas la operacin y
mantenimiento: falta de mantenimiento
preventivo, diseo y operacin del equipo
(equipo sobrediseado o subdiseado,
sobrecargas, etc.), lneas de proceso no
organizadas, falta de espacio, cambios
recientes en el proceso, falta de
informacin, etc.
Causas relativas a las prcticas
operativas: falta de capacitacin del
personal, produccin bajo presin, riesgos
en el trabajo, falta de motivacin de los
trabajadores, falta de comunicacin, etc.
Causas relativas a los productos: diseo
de productos, especificaciones de calidad
demasiado altas, empaque y embalaje,
etc.
Causas relativas al manejo residuos:
mezcla de residuos, falta de conocimiento
sobre residuos peligrosos, poca valoracin
de los residuos con posibilidad de
reciclaje, sistemas inadecuados de
recoleccin, etc.
A44A Ide#ti2i$%$i3# de ,p,rt+#id%de' de
mi#imiJ%$i3# ( ,p$i,#e' de m%#eE,
Con base en el diagnstico de la situacin
actual, pueden disearse los conceptos de
minimizacin propios para cada empresa del
giro de qumico.
Las medidas de minimizacin que pueden
deducirse a partir de esta informacin pueden
dividirse en:
Medidas especficas referentes a los
materiales empleados
Medidas referentes a los procesos
Medidas referentes al control del proceso,
medidas de organizacin.
Debe procurarse que al identificar y elegir
medidas de minimizacin y manejo de
residuos en la empresa se siga el orden de
prioridad para el manejo de los residuos
indicado en la figura 3.1-2.
Las visitas realizadas a industrias
representativas del giro qumico en el marco
del presente manual, mostraron que con
medidas que, con poco esfuerzo y con
inversiones pequeas o recuperables a corto
plazo, permiten disminuir la generacin de
residuos.
Se pueden obtener xitos considerables en la
minimizacin y/o la reduccin de la toxicidad
de los residuos aplicando medidas simples
como por ejemplo:
Procurar que las materias primas
empleadas sean "amigables al ambiente
Optimizar la gestin de los empaques y
embalajes
Recolectar vidrio, papel y otros tipos de
residuos por separado facilitando as el
reciclaje
;igura 3.1=3. #s$uema de manejo de residuos
No mezclando los residuos peligrosos con
los residuos industriales no peligrosos
Optimizar el desarrollo de los procesos
La identificacin y seleccin de las medidas
bsicas de minimizacin a instrumentar
puede realizarse en el interior de la empresa,
con la ayuda de los responsables y
trabajadores de cada rea, pues son los que
estn ms involucrados en el proceso. Sin
embargo tambin puede recurrirse al apoyo
de asesores externos, literatura
especializada, publicaciones del giro o
consultar con las autoridades y cmaras
correspondientes (ver captulo 9).
Las medidas identificadas debern ser
evaluadas tanto tcnicamente como
econmicamente, a fin de establecer los
costos reales de su instrumentacin
(adquisicin y operacin) y los ahorros
P
r
i
,
r
i
d
%
d

d
e

%
$
t
+
%
$
i
3
#

Aprovechamiento material
Aprovechamiento energtico
Re$i$&%Ee
eGter#,
Tr%t%mie#t,
Fisico-qumico
Biolgico
Trmico
C,#2i#%mie#t,
$,#tr,&%d,
Pre0e#$i3# de
&% *e#er%$i3#
Reduccin en la
fuente
Reciclaje
interno
Reciclaje para su empleo como materia
prima
Aprovechamiento o recuperacin de
materiales
Reuso de residuos
Sustitucin y/o purificacin de materia primas
Modificaciones en el proceso productivo
Sustitucin o modificacin del producto
Modificacin en equipos auxiliares y
actividades complementarias
Buenas prcticas operativas (organizacin,
capacitacin al personal)
esperados por esta medida en el aspecto
econmico y las ventajas o desventajas
tcnicas especficas para el proceso.
En la evaluacin de las medidas adems de
evaluar las ventajas y desventajas tcnicas y
econmicas, tambin deben considerarse los
aspectos que no son cuantificables, pero que
sin embargo son importantes:
mpacto sobre el medio ambiente
Efecto sobre la salud de los trabajadores
Mejora de la calidad de los productos
Reduccin del riesgo por el manejo de
sustancias y residuos
Mejora de la imagen de la empresa, etc.
A44> M,#it,re, ( e0%&+%$i3# de&
$,#$ept, de m%#eE, de re'id+,'4
Al elaborar e instrumentar un concepto de
manejo de residuos deben considerarse
como un proceso continuo de mejoramiento
ambiental en la empresa, que adems debe
ser monitoreado y evaluado peridicamente a
fin de determinar la efectividad de las
medidas instrumentadas (tcnica y
econmicamente) y la posibilidad de
instrumentacin de nuevas medidas.
Los puntos clave a considerar para la
instrumentacin y evaluacin de un Concepto
empresarial de manejo integral de residuos
peligrosos e industriales se mencionan a
continuacin (tabla 3.1-7):
9a%la 3.1=1-. Instrumentacin de un Concepto
#mpresarial de Manejo de 0esiduos
Re*i'tr, perm%#e#te de &% *e#er%$i3# de
&,' di2ere#te' tip,' de re'id+,'
E0%&+%$i3# de& m%#eE, de &,' re'id+,'
5e'$rip$i3# de t,d%' &%' e'tr%te*i%'
emp&e%d%' p%r% red+$ir ( re+'%r &,'
re'id+,' pe&i*r,',' ( #, pe&i*r,','
E'pe$i2i$%r e& m%#eE, eGter#, de &,'
re'id+,' 9$,#2i#%mie#t,. tr%t%mie#t,'
26'i$,'. ;+6mi$,'. bi,&3*i$,' ( t1rmi$,':. (
m%#te#er %& d6% &,' d,$+me#t,'
$,rre'p,#die#te' %& m%#eE,4
C,#tr,&%r ;+e 'e ,b'er0e &% pr,/ibi$i3# de
meJ$&%r &,' re'id+,'
M%p% i#di$%#d, &,' &+*%re' de re$,&e$$i3#
de re'id+,' pe&i*r,',' ( #, pe&i*r,','
M%#te#er %& %&$%#$e de t,d, e& per',#%& &%
i#2,rm%$i3# ',bre &% pe&i*r,'id%d (
re;+erimie#t,' t1$#i$,' de m%#eE,
Re$,pi&%$i3# de &,' $,'t,' de
di'p,'i$i3#. di2ere#$i%#d,
%de$+%d%me#te 'e*F# &,' dep%rt%me#t,'
e# &% empre'%
)iE%r re'p,#'%bi&id%de' e'pe$62i$%' de#tr,
de &% $,mp%H6%. ',bre &% *e#er%$i3# (
m%#eE, de &,' re'id+,'4
En los captulos siguientes (captulos 4, 5, 6 y
7) se presenta un panorama de los resultados
obtenidos a partir de la elaboracin de los
Conceptos empresariales para las empresas
visitadas del giro. En los cuales se hace un
descripcin de los procesos encontrados, los
residuos generados en estos y las medidas
de minimizacin, tratamiento o disposicin
final, recomendadas para el giro qumico.
. !escripcin de los procesos rele"antes # residuos generados
> 5e'$rip$i3# de &,' pr,$e',' re&e0%#te' (
re'id+,' *e#er%d,'
e describen a continuacin los procesos
ms frecuentes y relevantes en cuanto a
la generacin de residuos en el giro de
la industria qumica; la informacin se obtuvo
a partir de visitas a industrias ubicadas en la
Zona Metropolitana de la Ciudad de Mxico.
Por la gran cantidad de procesos
involucrados y sus variantes no es posible
tratar a la industria qumica de forma
completa, por lo cual se ha subdividido en
cinco grandes subgiros, en donde se agrupan
procesos y residuos similares:
$
. Productos inorgnicos y materias
orgnicas bsicas
. Resinas, adhesivos y plsticos
. Aceites, grasas y solventes
V.Agentes tensoactivos, detergentes y
cosmticos
V. Frmacos, plaguicidas y productos
especiales
As mismo la descripcin de los procesos no
pretende ser exhaustiva ya que slo tiene la
funcin de identificar el origen de los residuos
generados. Por ello, para casos especiales o
problemas especficos se recomienda
consultar a los organismos enlistados en el
captulo 9.
>4 Pr,d+$t,' i#,r*-#i$,' (
m%teri%' ,r*-#i$%' b-'i$%'
Los productos inorgnicos y materiales
orgnicos bsicos se producen en el rea de
la investigacin, principalmente en empresas
con ms de cien empleados. Existen
empresas que slo producen una cantidad
reducida de productos inorgnicos, y
empresas que, adems de los productos
inorgnicos, tambin elaboran productos de
la qumica orgnica.
>44 Pr,d+$t,'
Los productos abajo descritos representan un
resumen que ejemplifica a este subgiro. Los
productos son principalmente: cido fosfrico
y polifosfatos sdicos, carbn activado, cloro,
lejas de sosa y clorato de sodio, silicatos de
sodio, sales de cobre, abrasivos, pigmentos
de xido metlico basndose en zinc y plomo,
otros pigmentos minerales, cidos, sales y
solventes para los laboratorios, mezclas de
sales para el tratamiento trmico de metales,
polvos de metal, cidos en diferentes
concentraciones, mezclas de pigmentos para
los "lotes master" de la industria del plstico y
pinturas de vidrio.
El -$id, 2,'23ri$, es una sustancia
empleada en la qumica para la elaboracin
de diferentes fosfatos, utilizados
principalmente como descalcificantes en los
detergentes. Tambin se elabora $%rb3#
%$ti0%d, a partir de cido fosfrico y material
orgnico.
Los productos de $&,r, y ','% $-+'ti$% se
elaboran a partir de una solucin de cloruro
sdico mediante el proceso de cloro-lcali por
electrlisis y son materias primarias para
elaborar una gran variedad de compuestos
qumicos.
Los 'i&i$%t,' de ',di, y 'i&i$%t,' de
p,t%'i,, son materias usadas en
detergentes, se elaboran por la fusin de
arena y carbonato sdico, con posterior
lixiviacin.
Del grupo de los pi*me#t,' de 3Gid,'
met-&i$,', se emplea xido de zinc en la
industria de cosmticos y en la industria de
barnices. Los pigmentos de xido de plomo
de diferentes grados de oxidacin y por lo
tanto, matices de diferentes colores, se
emplean en la elaboracin de barniz como
anticorrosivo. Los pigmentos y polvos se
elaboran por la evaporacin de los metales
con o sin oxidacin subsecuente.
Los -$id,' se preparan y purifican para el
uso en los laboratorios, principalmente, a
travs de una destilacin precisa en
diferentes grados de concentracin. Las
'%&e' se elaboran, por ejemplo, a partir de
productos primarios purificados a travs de
neutralizacin.
Las '%&e' de $,bre se elaboran por
lixiviacin en cido clorhdrico de material de
cobre y de residuos que contienen cobre.
Despus de la filtracin de la solucin
obtenida, se cristalizan las sales de cobre y
se venden.
Para el mejoramiento de los aceros y de sus
aleaciones, en diferentes procesos de
tratamiento trmico se utilizan meJ$&%' de
'%&e' para temple. Estas sales de temple
emiten, con temperaturas arriba del punto de
fusin, carbono y nitrgeno que penetran el
acero, produciendo un temple por el cambio
de estructura. Para mayor informacin de la
descripcin del proceso del temple, se remite
al "Concepto de Manejo de Residuos
Peligrosos e ndustriales para el Giro de la
Fundicin. Las mezclas de sales usadas
para el temple contienen, entre otros,
cianuros y nitritos.
Los p,&0,' de met%&e' con caractersticas
especiales se elaboran a partir de aleaciones
especialmente preparadas, a travs del
proceso de mecanizado qumico. Mediante
los procesos de prensado y sinterizado, estos
polvos pueden emplearse en cuerpos de
moldeo con superficies de formas
complicadas.
Los pigmentos de xidos de fases de mezcla
o los pi*me#t,' mi#er%&e', elaborados por
fusin de diferentes sales y minerales, son
pigmentos que cristalizan en una reja de
xido estable y su coloracin se debe a la
incrustacin de cationes en esta reja. Las
ventajas de los pigmentos minerales son su
resistencia a altas temperaturas, cidos,
lejas y otras sustancias qumicas, as como
su resistencia contra la luz y el clima.
Las meJ$&%' de pi*me#t,' para "lotes
master" se elaboran principalmente de
pigmentos orgnicos, materias auxiliares y las
correspondientes sustancias de plstico.
Los lotes master son mezclas previas o
mezclas generatrices de diferentes
sustancias adicionales, en plsticos
correspondientes. En forma de lotes master,
la dosificacin para el tratamiento posterior es
ms sencillo, dado que estas sustancias se
requieren a menudo slo en pequeas
cantidades.
>44@ Re%$$i,#e' ( pr,$e','
'e&e$$i,#%d,'
Se describen a continuacin los procesos
ms frecuentes e importantes en las
empresas, con relacin a la generacin de los
residuos:
El -$id, 2,'23ri$, se elabora en una cmara
de combustin por oxidacin de fsforo
blanco con oxgeno del aire. El pentxido de
fsforo generado se absorbe en cido
fosfrico acuoso. El xido fosfrico no
absorbido se lava, en gran parte, en un
lavador venturi que est conectado a un
separador de gotas. El fsforo empleado en
la cmara de combustin para la oxidacin,
contiene como contaminante, entre otros,
aproximadamente 0.01% de arsnico, que se
disuelve como arseniato en el cido fosfrico.
Mediante la adicin de sulfuro de sodio, estos
compuestos de arsnico y otros compuestos
de metales pesados como son el cadmio y
zinc, se precipitan como sulfuros que son
concentrados en un lecho filtrante y se
eliminan por una empresa autorizada para el
manejo de los residuos. El sulfuro de
hidrgeno sobrante se elimina por ventilacin.
Los p,&i2,'2%t,' '3di$,', empleados como
descalcificantes en detergentes, se elaboran,
en un primer paso del proceso, a travs de la
neutralizacin del cido fosfrico con
hidrxido de sodio o con carbonato de sodio.
Despus de la evaporacin de la solucin, en
el proceso de calcinacin, se produce la
transformacin de fosfato de sodio a
polifosfato de sodio. El producto se muele y
se empaca para el envo. Por otro lado los
metafosfatos se elaboran por el
calentamiento de fosfatos de sodio.
Para la elaboracin de $%rb3# %$ti0%d,, se
mezcla material orgnico con cido fosfrico
o cloruro de zinc como agentes de
deshidrogenacin y se calienta en el horno
rotatorio. Por la transformacin con el cido
fosfrico y al eliminar el agua, se genera un
carbn activado, que antes de ser vendido se
lava, se seca y se muele. El cido fosfrico
generado en el proceso de lavado as como
otros fosfatos contenidos en la solucin del
lavado se utilizarn, de ser posible, en otro
lugar de la empresa. El carbn activado que
no cumple con la especificacin y la
granulacin inferior se reintegra al proceso.
El $&,r, y la ','% $-+'ti$% se elaboran por
la electrlisis de soluciones acuosas de
cloruro de sodio en el proceso de amalgama.
El mercurio circula por la salmuera purificada
en celdas de electrlisis. El mercurio, en
funcin del ctodo, forma amalgamas con los
tomos de metal alcalino, eliminndolas de la
celda de electrlisis. El cloro liberado en la
celda de electrlisis se succiona, se purifica y
se emplea en diferentes formas. El amalgama
circula despus por un lavador conectado,
desintegrndose en leja de sosa, hidrgeno y
mercurio. La leja de sosa y el hidrgeno se
succionan con una pipeta y el mercurio pasa
nuevamente a las celdas de electrlisis. La
salmuera gastada se purifica y se concentra
nuevamente. El lodo generado en la
preparacin de la salmuera, contiene
mercurio.
En la electr+lisis cloro .lcali aplicada en el
proceso de amalgama, se generan residuos
que contienen mercurio, que son
principalmente impurezas minerales
insolubles, ocasionadas por el empleo de sal
gema; lodos de purga y residuos de filtros en
la preparacin de la salmuera y la depuracin
de la misma; mantequilla de amalgama, lodo
de celdas y productos de condensacin de la
purga de stas; residuos de grafito de la
descomposicin de la amalgama y residuos
de filtros de la preparacin de los productos y
de la depuracin de las aguas residuales.
El tipo y la cantidad de residuos dependen de
la preparacin de la salmuera y de las
materias primas empleadas. La sal comn
por ejemplo, no contiene ganga a diferencia
de la sal gema.
El hipoclorito de sodio para blanquear se
elabora por la adicin de cloro elemental en
sosa custica; el clorato de sodio se elabora
por oxidacin electroltica de la sosa custica.
Los residuos principales en la elaboracin de
cloro y de sosa custica, en el proceso de
amalgama, son los lodos de la preparacin
del agua y de la salmuera. Los principales
contaminantes son minerales insolubles que
se presentan por el uso de sales gema, de
compuestos de calcio y magnesio como
agentes de temple del agua empleada, y de
compuestos de hierro, de aluminio, de cromo
y de magnesio que interfieren con el proceso
y se precipitan en forma de hidrxidos. En la
concentracin de las salmueras que circulan
a travs de las celdas de electrlisis, se
genera un lodo que contiene mercurio.
Los 'i&i$%t,' de ',di, y los 'i&i$%t,' de
p,t%'i, se funden por una mezcla de arena y
carbonato sdico con una temperatura
aproximada de 1400 C en un horno de cinta
sin fin. La fusin enfriada, que se presenta
como granulado o en forma de pastilla, se
lixivia con agua. En caso necesario, la
solucin obtenida puede evaporizarse para
obtener una mayor concentracin. Los lodos
generados en el proceso de lixiviacin se
secan y se utilizan nuevamente en el proceso
de fusin. Los productos terminados se
emplean en detergentes, productos de
limpieza o para el desengrase de metales.
Los %br%'i0,' se elaboran mezclando los
componentes abrasivos como incrustacin en
o sobre sustancias portadoras, en forma
combinada de cera o de resina, as como en
combinacin cermica.
Las '%&e' de $,bre se elaboran por
lixiviacin de cobre crudo, de sustancias
residuales y hierros viejos, en reactores de
plstico, reforzados con fibra de vidrio. Como
agente de lixiviacin se utiliza cido
clorhdrico. La reaccin tarda varias horas. La
leja generatriz as producida se filtra y se
evapora. Durante el proceso de evaporacin
se cristaliza cloruro de cobre. La leja
generatriz se filtra, la masa de cristal se
purifica a travs de centrifugacin y se seca.
Los p,&0,' de Ji#$ y los p,&0,' de 3Gid, de
Ji#$ se elaboran a partir del vapor de zinc
que emana del horno. Si se precipita el vapor
de zinc en cmaras cerradas sin aire, se
obtiene el polvo de zinc. Si el vapor de zinc
permanece el suficiente tiempo en el aire, se
oxida y se genera el xido de zinc que se
precipita a travs de filtros. Estos productos
se venden en bolsas de 25 kg o en cubetas.
El polvo de zinc se emplea en la elaboracin
de pinturas anticorrosivas y el polvo de xido
de zinc se emplea como un pigmento y como
sustancia de saponificacin en la elaboracin
de pinturas al leo, as como en productos
cermicos y cosmticos.
Los restos de zinc, de xido de zinc y de la
fusin del zinc se diluyen en cido clorhdrico
concentrado. El $&,r+r, de Ji#$ que se
forma, contiene hierro como contaminante,
que se precipita en forma de hidrxido de
hierro, el cual se torna insoluble agregando
amoniaco. El hidrxido de hierro se elimina a
travs de un lecho filtrante. El cloruro de zinc
se emplea, entre otros, en aguas para soldar
y en los baos de teido en la industria textil.
Los pi*me#t,' de 3Gid, de p&,m, se
elaboran por la oxidacin del vapor de plomo,
generado en un horno. La temperatura de
oxidacin es aproximadamente de 400 hasta
450 C. El color del pigmento depende de la
temperatura de oxidacin y del grado de
oxidacin del xido de plomo. Por la toxicidad
de los xidos de plomo, se debern usar
solamente en pinturas anticorrosivas. La
tendencia en el uso de pigmentos de colores
puros, est cambiando hacia la formulacin
de pinturas con pigmentos no txicos.
En el caso de la elaboracin de los p,&0,' de
met%&, una aleacin especial de plata y
elementos de aleacin se funden a una
temperatura de 800 C y el metal lquido se
vaca en barras. Mediante un proceso de
mecanizado qumico de estas barras se
elabora el polvo de plata, que se prensa,
despus de un lavado con cido, en forma de
pellets.
Las '%&e' p%r% e& tr%t%mie#t, t1rmi$, de
metales contienen, junto con otras sales,
cianuros, cianatos y nitritos. Las mezclas
especiales de sal se elaboran mediante los
procesos de molienda y mezclado. Las
plantas para la molienda y el mezclado estn
equipadas con un extractor de polvo. En la
purga de las plantas se generan aguas
residuales con cianuro y nitrito, que se
recolectan por separado y se desintoxican.
Los -$id,' que se requieren en la qumica
analtica para preparaciones en laboratorio y
adems en grado industrial, como cido
clorhdrico, cido sulfrico, cido ntrico y
cido actico, se purifican en un proceso de
destilacin con adicin de cidos crudos y se
ajustan a concentraciones definidas. Los
vapores de los cidos se absorben en un
lavador y los lodos generados de la
destilacin se neutralizan y se apartan.
Las '%&e', que se emplean principalmente
para fines analticos en el laboratorio, se
elaboran mediante la mezcla y la reaccin de
diferentes sustancias qumicas primarias en
un medio acuoso. Las sales precipitadas o
cristalizadas se centrifugan, en su caso
agregando solventes orgnicos. El agua de la
preparacin se puede utilizar en algunos
casos para la siguiente reaccin.
Los pi*me#t,' de 3Gid,' a partir de fases
de mezcla, conocidos tambin como
pigmentos minerales, se elaboran por la
reaccin de diferentes xidos en el estado
lquido de fusin, con temperaturas entre 800
y 1440 C. La elaboracin de los pigmentos
en la fusin resulta mucho ms fcil, cuanto
ms fino se muelan las materias primarias y
ms intensamente se mezclen.
En general la composicin de las aguas
residuales generadas en las empresas de
este subgiro es muy variable, lo cual depende
del producto elaborado. Antes de cualquier
tratamiento de las aguas residuales se
requiere, por lo tanto, de una caracterizacin
de las mismas para determinar las sustancias
qumicas adecuadas para su tratamiento.
>44A Re'id+,' *e#er%d,'
4.1.3.1re! "e #e$er%&'$ "e re!&"()!
A continuacin se enlistan los residuos
generados en las industrias visitadas del
subgiro productos inorgnicos y materias
orgnicas bsicas de acuerdo al proceso o
rea donde se generan. Esta clasificacin
muestra los residuos tpicos en cada rea y
puede servir como aproximacin para calcular
los costos de disposicin para los distintos
residuos por rea.
Los diagramas de flujo facilitan la
comprensin de la forma en que se
relacionan entre s las distintas etapas que
componen un proceso. Un diagrama de flujo
es un herramienta til a la hora de analizar
todo el proceso productivo y sus principales
caractersticas. A travs del diagrama de flujo
de los diferentes procesos unitarios, se
identificaron las reas de generacin de los
residuos tanto peligrosos como no peligrosos.
Tambin son importantes para identificar las
oportunidades de minimizacin y manejo
adecuado de las materias y residuos
generados.
Los residuos listados en las siguientes tablas
se refieren a la denominacin interna, es
decir, al nombre en como son clasificados
dentro de las empresas generadoras.
9a%la -.1=1/. 0esiduos $ue se generan en el almac4n
de materia prima
Envases y tambores vacos usados en el
manejo de materiales y residuos peligrosos
Material de empaque de materia prima
(bolsas de papel, cartn, tarimas de madera)
Material de empaque de producto terminado
Residuos de empaques y embalajes no
contaminados
9a%la -.1=1(. 0esiduos generados en la produccin
Agua residual de la limpieza del mezclador
del proceso de sales para el tratamiento
trmico
Acidos residuales
Costra de zinc
Escorias de aleacin de plata, estao y
cobre
Escorias provenientes del horno
Fritas cermicas
Ladrillo
Lodos provenientes de la produccin
Pedacera y arena de crisoles
Plomo (costra obtenida en el proceso de
secado normal)
Polvo de zinc
Polvos
Polvos de manufactura de plstico
9a%la -.1=16. 0esiduos generados en el tratamiento
de aguas residuales
Lodos de tratamiento de aguas residuales y/o
purgas de la planta de cido
Lodos del tratamiento de aguas residuales
9a%la -.1=17. 0esiduos generados en el taller1 el
mantenimiento ! en .reas no espec+icas
Aceites lubricantes gastados
Material de empaque de materia prima, malla
molecular, sales inorgnicas fuera de
especificacin
Residuo de lavado de solventes
Residuos de fibras de asbestos
Residuos slidos municipales
Solventes
Trampa de grasas
4.1.3.*C+!&,&%%&'$ ),&%&+ "e +)! re!&"()!
Para la declaracin de un residuo en el marco
de la autorizacin y de la clasificacin para su
gestin dada por la autoridad competente, es
importante que se clasifique el residuo con el
nmero correcto del listado mexicano de tipos
de residuos peligrosos. La siguiente lista da
un resumen sobre los tipos de residuos en
este subgiro, sus nmeros NE y, en su caso,
la denominacin interna en las empresas.
Tiene la finalidad de brindar un manejo ms
fcil de la clasificacin del residuo para el
usuario del presente manual.
Las tablas siguientes resume los tipos de
residuos ms importantes generados en la
industria qumica en el subgiro de los
roductos inorg.nicos y materias org.nicas
/.sicas, clasificndolos segn las claves de
residuos correspondientes a la NOM-052-
ECOL-1993.
Las clasificaciones se dividieron en tres
tablas. La primera tabla contiene los residuos
listados en los anexos de la NOM-052-ECOL-
1993, la segunda contiene los residuos
clasificados como peligrosos segn los
criterios CRETB, y la tercera aquellos
residuos que, segn la legislacin mexicana,
no estn especificados como peligrosos, pero
que en la clasificacin alemana, de acuerdo
con el Reglamento General para el Manejo de
Residuos "TA Abfall, son residuos txicos y
peligrosos; adems en esta tabla se hace
referencia con la clave CRETB que les
correspondera.
9a%la -.1=1,. Clasi+icacin de los residuos generados en el su%giro I&roductos inorg.nicos ! materias $umicas
%.sicasJ1 con los n?meros I)#1 de acuerdo a la )*M=8/2=#C*=1,,3.
N,4 INE Tip, de re'id+,
9de#,mi#%$i3# ,2i$i%&:
Tip, de re'id+,
9de#,mi#%$i3# i#ter#%:
C.1.01 Arsnico Filtro ayuda con arsnico
C.1.06 Mercurio Grafito agotado impregnado con
mercurio
C.V.012
punto 5.6*
Fenol Mascarillas y filtro cartuchos
impregnados con fenol
RP2.4/01 Lodos de las purgas de las plantas de cido
(produccin primaria de cobre)
Lodo de xido cprico
RP2.5/01 Escorias provenientes del horno (produccin
secundaria de cobre)
Escorias de aleacin de plata,
estao y cobre
9de#,mi#%$i3# ,2i$i%&:
Tip, de re'id+,
RP16.3/01 Lodos de la purificacin de salmuera, donde la
salmuera purificada separada no se utiliza
Lodos de salmuera
RPE1.1/08 cido sulfrico H2SO4
RPE3.1/03 Resinas: Fenol-formaldehdo Resinas fenlicas
RPNE1.1/01 Envases y tambos vacos usados en el manejo de
materiales y residuos peligrosos
Bolsas de plstico que contienen
sales cpricas
Material de empaque de materia
prima (bolsas de papel, cartn,
tarimas de madera)
Material de empaque de producto
terminado
RPNE1.1/03 Aceites lubricantes gastados Aceite quemado
Aceite hidrulico
Aceite automotriz
RPNE1.1/04 Residuos de bifenilos policlorados o de cualquier
otro material que los contenga en concentraciones
mayores de 50 ppm
Aceites con BPC's
RPP1.1/04 cido clorhdrico HCl residual
RPP4.4/03 Resinas fenlicas modificadas Fibras de vidrio impregnadas con
resinas fenlicas
9a%la -.1=28. Clasi+icacin de los residuos generados en el su%giro I&roductos inorg.nicos ! materias $umicas
%.sicasJ1 $ue cumplen con un criterio C0#9I>
N,4 SE5ESOL C3di*,
CRETIB<<
Tip, de re'id+,
El correspondiente al residuo
txico segn las Tablas 5, 6 y 7 de
la NOM-052- ECOL-1993
T Residuos de laboratorio
Lodos de la planta tratamiento
Agua residual de la limpieza del mezclador del
proceso de sales para el tratamiento trmico
P 01 C cido fosfrico
Residuos de laboratorio
P 02 R Grasa de perxidos orgnicos (Perxido de laurilo)
Grasa de perxidos orgnicos (Perxido de
decanoilo)
P 04
Segn punto
5.6*
Estopa impregnada de aceite
<< C3di*, CRETIB
C: Corrosivo T: Txico
R: Reactivo : nflamable
E: Explosivo B: Biolgico infeccioso
* Punto 5.6: La mezcla de un residuos peligroso conforme a esta norma, con un residuo no peligroso ser considerada
un residuo peligroso
9a%la -.1=21. 0esiduos del su%giro I&roductos inorg.nicos1 materias $umicas primariasJ1 clasi+icados como
peligrosos seg?n la legislacin alemana pero no especi+icados por la mexicana
C3di*, CRETIB Tip, de re'id+,
(R) Costra de zinc
(T, ) Guantes de carnaza y plstico con grasas
(T) Lmparas fluorescentes
(T) Lodos provenientes de la produccin (lodos de molienda hmeda)
(T) Pasta de sales cpricas
(R) Polvo de zinc
(T) Polvos (fritas cermicas)
(T) Sales cpricas
(C) Tierras de cloro cprico
>4@ Re'i#%'. %d/e'i0,' ( p&-'ti$,'
>4@4 Pr,d+$t,'
En el rea de estudio, las resinas, los
plsticos y los adhesivos se elaboran, en su
mayor parte, en la pequea y mediana
empresa, con un nmero de empleados de
entre 15 y 200, aproximadamente.
Todos los productos de este subgiro se
caracterizan por ser compuestos de elevado
peso molecular, elaborados por
policondensacin, poliadicin o
polimerizacin por radicales libres. Por lo
tanto, se presentarn estos productos en
conjunto.
La elaboracin se realiza en mezcladores y
reactores en el proceso por lotes, a diferentes
temperaturas y presiones. Tambin los
tiempos de reaccin son muy variados. En las
empresas visitadas, se fabrican los productos
y subproductos que a continuacin se
describen. Por supuesto, en el marco de las
visitas a las empresas no fue posible registrar
todos los productos, pero la lista ofrece un
panorama general de la gama de los
productos.
1. Las resinas de polister (resina polister
ortoftlica, resina polister isoftlica,
resina polister clorndica, resina
polister isoftlica modificada).
2. Resinas acrlicas.
3. Prepolmeros de poliamida.
4. Resinas epxicas y plastisoles.
5. Prepolmeros de uretano y adhesivos.
6. Resinas de poliuretano.
7. Resinas fenlicas.
8. Recubrimientos, impermeabilizantes.
Se omiten las ecuaciones de reaccin en la
descripcin de los procesos de reaccin que
se presentan a continuacin. El breve
resumen slo tendr la funcin de explicar el
origen de cada uno de los residuos
generados. Si se requiere profundizar el
conocimiento de los procesos de produccin
se pueden consultar manuales tcnicos de
qumica orgnica. Por otro lado las empresas
de este subgiro estn familiarizadas con
estos procesos. Los polisteres se elaboran
por la condensacin del cido dicarboxlico o
de anhdridos de cido y de alcoholes
polivalentes (polioles). Abarcan desde una
amplia gama de productos de polisteres
lineales de elevado peso molecular, utilizados
como material termoplstico, hasta
polisteres lineales, ligera o ampliamente
ramificados. Se elaboran en reactores que se
calientan lentamente (aproximadamente
10C/h). Las temperaturas finales de la
reaccin son de aproximadamente 200C y
en algunos casos mayores. Las condiciones
exactas dependen siempre de la reactividad
de los componentes usados y de la calidad
deseada del producto.
Tanto por los cidos orgnicos como por la
temperatura, los reactores sufren altas cargas
mecnicas y de materiales.
Las re'i#%' ep3Gi$%' son polmeros que
presentan uno o varios grupos de epxidos
en cada molcula. Las resinas pueden ser
endurecidas por la formacin de estructuras
tridimensionales, a travs de las reacciones
con aminas, mercaptanos o anhdridos de
cido bajo el efecto cataltico de una amina
terciaria. A travs de la adicin de estos
agentes de endurecimiento, las resinas
epxicas se transformarn en duroplsticos
con diferentes cualidades (dependiendo del
tipo de la resina y del medio de
encadenamiento); esta caracterstica las
vuelve materiales valiosos. Pueden
emplearse, por ejemplo, como uno de los
constituyentes de los llamados adhesivos de
dos componentes.
Las resinas epxicas endurecidas se
caracterizan por su ausencia de tensin,
resistencia a la rotura y alta resistencia contra
golpes.
>4@4@ Re%$$i,#e' ( pr,$e','
'e&e$$i,#%d,'
A continuacin se describen algunos de los
procesos realizados en las empresas, a
manera de ejemplo.
El proceso de reaccin para la produccin de
re'i#%' de p,&i1'ter se inicia por
polimerizacin mediante radicales libres de
monmeros, ya cargados con grupos steres,
pero no saturados, y que llegarn a la
reaccin por iniciadores radicales adecuados.
Los pesos moleculares, en general, son ms
altos, pero el control de la reaccin es ms
difcil, ya que fcilmente se pueden producir
"polimerizaciones continuas", como por
ejemplo en los steres acrlicos, que por un
lado, vuelven la carga inservible, y por otro
lado, causan enormes problemas en la purga
de la planta.
El agua generada en la elaboracin de los
polisteres se tiene que eliminar del proceso,
en caso contrario, los polisteres se vuelven
a hidrolizar en cidos carboxlicos o polioles,
es decir, la reaccin puede transcurrir en
sentido inverso. El agua eliminada contiene
productos de reaccin y de descomposicin,
as como polioles sobrantes, aldehdos de
elevado peso molecular y cetonas. Estos
productos tienen un olor intenso, pero en
general son susceptibles a una fcil
degradacin biolgica.
Para la e&%b,r%$i3# de &%' re'i#%'
ep3Gi$%', se mezclan los productos crudos
con ingredientes de relleno y solventes. Los
agentes endurecedores de las resinas
epxicas (por ejemplo diaminas, triaminas o
mercaptanos) se elaboran en cantidades
menores mezclando diferentes materias
primas a una temperatura aproximada de
40
o
C. El endurecimiento se realiza
exotrmicamente, es decir, liberando calor.
La e&%b,r%$i3# de p&%'ti',&e' se realiza
mezclando resinas epxicas y diferentes
materias suplementarias. El mezclador se
limpia manualmente con solventes.
En la e'teri2i$%$i3# de *&i$,&e' ( %#/6drid,
2t-&i$,, bajo adicin de aditivos, los productos
se alimentan en el reactor. El reactor se hace
inerte y se calienta. El rango de
calentamiento es de 10C/h, a partir de una
temperatura de 100 C se agita. Al llegar a la
temperatura final de 200C, se revisa si el
producto tiene las caractersticas requeridas.
Posteriormente, la carga se enfra hasta
180C y se adelgaza el producto con un
solvente. Despus de este proceso an se
pueden realizar correcciones para cumplir
con las exigencias especificadas.
Los %d/e'i0,' se elaboran en mezcladores
de resinas y solventes diversos. Las resinas
existentes que forman la base, son las ya
mencionadas resinas epxicas, poliuretanos y
tambin poliacrilatos, que se elaboran in situ
por polimerizacin de radicales libres. Los
mezcladores pueden ser equipados con una
columna de refrigeracin que condensa los
solventes ascendentes y los regresa al
mezclador. El producto terminado se bombea
por tuberas flexibles a los tanques y se
introduce en empaques para la venta. Los
adhesivos se pueden elaborar en base agua
o en base solvente. Los mezcladores trabajan
a temperatura ambiente y estn equipados
con un condensador enfriado por agua que
minimiza el desprendimiento de los solventes
orgnicos. Dependiendo del uso de los
solventes, los mezcladores estn construidos
a prueba de explosin.
En la e&%b,r%$i3# de prep,&6mer,' de
+ret%#,, se induce la reaccin de polioles
con diisocianatos en un reactor a
temperaturas elevadas y se controla el
equilibrio molecular de la reaccin a travs de
la estequiometra.
Las re'i#%' de p,&i+ret%#, se elaboran de
diisocianatos y polioles, a una temperatura de
120
o
C. El reactor se calienta con aceite
trmico, vigilando constantemente la
temperatura, la presin y la viscosidad. La
elaboracin se realiza con o sin adicin de
solventes. Los diisocianatos reaccionan con
resinas alqudicas que contienen todava
grupos hidrxilos reactivos convirtindose en
resinas alqudicas de uretano que se
emplean, entre otros, en la industria del
barniz. Las caractersticas de las resinas de
uretano dependen del tipo de isocianatos
empleados y del nmero de grupos hidrxilos
reactivos. Al final de la reaccin se regula la
viscosidad por la adicin de solventes. El
producto se llena en envases de 20 kg o en
tambos de 200 l. El reactor se purga con
solventes que se procesan, en caso de estar
contaminados, externamente por destilacin.
Las re'i#%' 2e#3&i$%' (resinas fenoplsticas)
se elaboran por la condensacin de fenoles y
de aldehdos (generalmente formaldehdo) en
una solucin acuosa, en solventes orgnicos
o en la frita. El producto contiene el grupo
caracterstico de CH2 entre los dos anillos de
fenol, es decir, la reaccin se produce bajo
deshidratacin. Dependiendo de las
caractersticas de las resinas, se agregan
aditivos. La temperatura de condensacin
oscila entre 20 y 280
o
C. Durante la reaccin
de condensacin puede originarse mucho
calor que se tiene que disipar con las
medidas adecuadas. El reactor est equipado
con un condensador que impide el
desprendimiento de los insumos,
especialmente de los solventes. Para un
manejo seguro del proceso, siempre se
adiciona primero el fenol en el reactor y
despus se agrega lentamente el aldehdo.
En la produccin de resinas fenlicas, se
generan aguas residuales que pueden
contener fenoles, sales, lejas, cidos y
solventes orgnicos. Estas aguas residuales
txicas se tienen que tratar. La rpida
degradacin biolgica de los fenoles se logra
por bacterias especialmente adaptadas, por
lo que este tipo de tratamiento de las aguas
residuales parece adecuado.
Los re$+brimie#t,' e imperme%bi&iJ%#te'
se elaboran por la mezcla de aceites
sintticos, resinas, caucho y materiales
suplementarios con agitacin, a una
temperatura aproximada de 120
o
C.
Posteriormente, se realiza una extrusin a
cintas y placas. Otros impermeabilizantes se
elaboran por la agitacin de resinas,
solventes e ingredientes de relleno. Los
medios de proteccin para construcciones se
elaboran sobre la base de emulsiones de
asfalto, con agitacin.
>4@4A Re'id+,' *e#er%d,'
4.*.3.1re! "e #e$er%&'$ "e re!&"()!
subgiro de resinas, adhesivos y plsticos de
acuerdo al proceso o rea donde se generan.
Esta clasificacin muestra los residuos tpicos
en cada rea y puede servir como
aproximacin para calcular los costos de
disposicin para los distintos residuos por
rea, usando las tabla que se presenta en el
captulo 7.
generados.
9a%la -.2=22. 0esiduos generados en el almac4n de
materia prima
Bolsas de papel impregnadas con resinas
elvax
Latas impregnadas con producto terminado
Sacos de papel con remanentes de cloruro
frrico
Sacos de polipropileno con residuos de
cloruro de sodio
Tambos metlicos impregnados con
solventes y resinas
9a%la -.2=23. 0esiduos generados en el .rea de la
produccin
Absorbente para resinas lquidas
Aceite lubricante gastado
Aceite hidrulico quemado
Aceite trmico gastado
Adhesivo gelado
Aminas
Estopas impregnadas con solvente, aceite
y/o adhesivo
Lquido inflamable
Lodos de agua del proceso de filtrado
Materias auxiliares
Mezcla de solventes (thinner)
Mezcla de solventes (tolueno, acetato de
etilo)
Mezcla de diferentes remanentes de
colorantes en el rea de produccin
Mezcla de resinas epxicas
Plstico termofijo, poliuretano con resina
Poliuretanos
Polvos del sistema colector
Resinas
Solucin con colorante base alcohol
Solvente con residuos de resinas de
poliuretano
Solvente sucio
9a%la -.2=2-. 0esiduos generados en el .rea del
taller1 del mantenimiento ! otras .reas no
especi+icadas
Basura municipal
Residuo del lavador de gases del proceso de
sulfonacin
9a%la -.2=2/. 0esiduos generados en el .rea de
tratamiento de aguas residuales
Aguas residuales con fenol, metanol y formol
Aguas de proceso conteniendo fenoles y sales
provenientes de la neutralizacin
4.*.3.*C+!&,&%%&'$ ),&%&+ "e +)! re!&"()!
del manifiesto de generacin de residuos y de
la clasificacin para su gestin dada por la
autoridad competente, es importante que se
clasifique el residuo con la clave correcta
segn la NOM-052-ECL-1993,
caractersticas y listado mexicano de residuos
peligrosos. La siguiente lista da un resumen
sobre los tipos de residuos en este subgiro,
sus nmeros NE y, en su caso, la
denominacin interna en las empresas. Tiene
la finalidad de brindar un manejo ms fcil de
la clasificacin del residuo para el usuario del
presente manual.
industria 0umica en el su/giro de resinas,
ad1esi,os y l.sticos, clasificndolos segn
las claves de residuos correspondientes a la
NOM-052-ECOL-1993.
La clasificacin se dividi en tres tablas. La
primera tabla contiene los residuos listados
en los anexos de la NOM-052-ECOL-1993, la
segunda contiene los residuos clasificados
como peligrosos segn los criterios CRETB,
y la tercera aquellos residuos que, segn la
legislacin mexicana, no estn especificados
como peligrosos, pero que en la clasificacin
alemana, de acuerdo con el Reglamento
General para el Manejo de Residuos "TA
Abfall, son residuos txicos y peligrosos;
adems en esta tabla se hace referencia con
la clave CRETB que les correspondera.
9a%la -.2=2(. Clasi+icacin de los residuos generados en el su%giro I0esinas1 ad2esi3os ! pl.sticosJ1 de acuerdo
a los n?meros I)# seg?n la )*M=8/2=#C*=1,,3
9de#,mi#%$i3# ,2i$i%&:
Tip, de re'id+,
C.V.012 Fenol Fenol
Plstico termofijo
Polvos del sistema colector con
fenol
C.V.017 Piridina Piridina
C.V.021 Tetracloroetileno Residuo de percloroetileno
C.V.022 Tolueno Pintura de baja calidad
RP11.2/02 Residuos de materias primas en la produccin de
pinturas enlistadas en el anexo 4 de la NOM-052-
ECOL-93
Materiales orgnicos
Filtro impregnado con material
Tintas
RP11.2/03 Bolsas y envases de materia prima enlistadas en el
anexo 4 y/o 5 de la NOM-052-ECOL-1993
Sacos de papel impregnados
con residuos de materia prima
Papeles y cartones siliconados
RP11.2/04 Lodos provenientes de la produccin Tierras diatomaceas con
residuos y lodos
RP16.5/03 Filtro ayuda gastado (tortas de filtros) Arenas de filtracin (tierra
filtrante)
RP18.1/07 Residuos de adhesivos y polmeros (textiles) Adhesivo semilquido
Adhesivo gelado
RP7.2/02 Lodos del sistema de tratamiento de aguas residuales
(produccin de latex estirenobutadieno)
Lodos del tratamiento de agua
residual
RP7.3/01 Fondajes de tanques de almacenamiento de
monmeros
Acido acrlico
RP7.3/02 Lodos del sistema de tratamiento de aguas residuales Lodo semislido
9de#,mi#%$i3# ,2i$i%&:
Tip, de re'id+,
(produccin de resinas acrilonitrilo butadieno estireno)
RP7.4/02 Lodos del sistema de tratamiento de aguas residuales
(produccin de resinas derivadas del fenol)
Agua residual con fenol, metanol
y formol
monmeros (produccin de resinas de polister)
Lodos (produccin de nylon y
polister)
Monmeros (produccin de resinas vinlicas)
Envases de plstico
Absorbente para resinas lquidas
(tipo esponja)
RP8.1/01 Aceites gastados de corte y enfriamiento en las
operaciones de talleres de maquinado
Aceite trmico
RPE. 3.1/01 Resinas acrlicas en solucin Resinas fuera de especificacin
RPE1.1/08 cido sulfrico H2SO4
RPE4.1/12 Gasolina incolora Residuos de solvente sucio
RPE4.1/16
C.V.022
Tolueno Residuos de solvente sucio
Tolueno
Tambores sucios (impregnados
de pintura o resina)
Latas
Sacos de papel con residuos de
materias primas o producto
terminado
Tambos (200 l) con residuos
Sacos, cuetes
Bolsas de papel impregnadas
con resinas
RPNE1.1/03 Aceites lubricantes gastados Aceite gastado
Aceite quemado hidrulico
(segn punto 5.6) Trapos con aceite
RPNE1.1/04 Residuos de bifenilos policlorados o de cualquier otro
material que los contenga en concentraciones
mayores de 50 ppm
Aceite gastado de la
subestacin elctrica
RPNE1.1/05 Residuos del manejo de la fibra de asbesto puro,
incluyendo polvo, fibras y productos fcilmente
desmenuzables con la presin de la mano (todos los
residuos que contengan asbesto el cual no est
sumergido o fijo en un aglutinante natural o artificial)
Guantes de asbesto
RPNE1.1/09 Solventes halogenados gastados usados en otras
operaciones que no sea el desengrasado:
tetracloroetileno, cloruro de metileno, tricloroetileno,
1,1,1-tricloroetano, clorobenceno, 1,1,2-tricloro-1,2,2-
trifluoretano, o-diclorobenceno, triclorofluorometano y
1,1,2-tricloroetano
Solvente sucio
Solventes halogenados
RPNE1.1/10 Solventes gastados no halogenados:
xileno, acetona, acetato de etilo, etilbenceno, ter
etlico, isobutil metil cetona, alcohol n-butilico,
ciclohexanona y metanol
Solvente sucio
9de#,mi#%$i3# ,2i$i%&:
Tip, de re'id+,
RPNE1.1/11 Solventes gastados no halogenados: tolueno, etil metil
cetona, disulfuro de carbono, isobutanol, piridina,
benceno, 2-etoxietanol, 2-itropropano
Solvente sucio
Residuos de solvente sucio
cresoles, cido creslico, nitrobenceno y los
sedimentos o colas de la recuperacin de estos
solventes y mezclas de solventes gastados
Solvente sucio
Residuos de solvente sucio
RPP1.1/09 Anhdrido ftlico Carbn activado
9a%la -.2=26. Clasi+icacin de los residuos generados en el su%giro I0esinas1 ad2esi3os ! pl.sticosJ $ue
cumplen un criterio C0#9I>
N,4 SE5ESOL C3di*, CRETIB<< Tip, de re'id+,
Segn punto 5.6 * -- Residuos de trapos sucios
Estopas con aceite lubricante
Mascarilla contra polvo
El correspondiente al contaminante
txico segn las Tablas 5, 6 y 7 de la
NOM-052-ECOL-1993
T Estopa impregnada de solventes
T Polvos
T Poliuretano
T Resinas epxicas (mezcla)
T Solventes, mezcla (thinner, gas nafta,
hexano, ciclohexano, resina epxica,
poliuretano)
T Sales de precipitacin por reacciones
con compuestos orgnicos (cloruro de
sodio)
P 04 Hidrocarburos
Resina con cido acrlico
Aminas
Poliuretano
Resinas epxicas (mezcla)
Solventes, mezcla (thinner, gas nafta,
hexano, ciclohexano, resina epxica,
poliuretano)
* Punto 5.6: La mezcla de un residuos peligroso conforme a esta norma con un residuo no peligroso ser
considerada un residuo peligroso
<< C3di*, CRETIB
9a%la -.2=27. 0esiduos del su%giro I0esinas1 ad2esi3os ! pl.sticosJ1 clasi+icados como peligrosos de acuerdo
con la legislacin alemana1 pero no de acuerdo con la legislacin mexicana
C3di*, CRETIB Tip, de re'id+,
(T) Terfenil
(T) Trietilenglicol
- Materia prima daada y cascajo (Polister)
() Producto terminado daado ms cascajo
(T) Ortoclorofenol
(T) Sales de nitrato y nitrito
>4A A$eite'. *r%'%' ( ',&0e#te'
De acuerdo a la informacin obtenida del
rea de estudio, los aceites, las grasas y los
solventes se elaboran generalmente en
empresas pequeas o medianas con un
nmero de empleados entre 15 y 200. La
elaboracin de estos productos a partir de las
sustancias utilizadas, se realiza en
mezcladoras a temperatura ambiente o a
temperaturas mayores. Por regla general, los
procesos de produccin se llevan a cabo a
presin atmosfrica. El tamao de las
mezcladoras va desde pocos litros hasta
varios metros cbicos.
>4A4 Pr,d+$t,'
Los productos principales de este subgiro
son:
1. Aceites y grasas para lubricacin
2. Lquidos refrigerantes y lquidos de frenos
para la industria automotriz
3. Compuestos de resinas y ceras
4. Productos para talabartera, tintas,
pinturas
5. Mezclas de solventes
Los %$eite' &+bri$%#te' se utilizan para
reducir la friccin de partes rodantes o
deslizantes. Los destilados y los refinados de
ciertas fracciones del petrleo crudo son
componentes bsicos de los principales
lubricantes. Los hidrocarburos naturales por
s solos ya no son capaces de cumplir los
requerimientos de las tcnicas modernas de
lubricacin. Por lo tanto, a estas fracciones de
petrleo crudo se adicionan aditivos con el fin
de mejorar su resistencia a la oxidacin, al
desgaste o a la corrosin, adems de los
efectos de altas temperaturas, o para dar a
los lubricantes, por ejemplo, caractersticas
dispersantes. Estos aditivos pueden ser:
compuestos de fsforo y azufre, derivados de
fenol, desactivadores de metales como
poliolefinas, polialquilestiroles, sulfonatos,
fenolatos, tiofosfonatos o carbamatos.
En caso de especificaciones muy estrictas, se
utilizan tambin lubricantes sintticos con los
aditivos correspondientes, entre otros, los
polialquilglicoles, los aceites estericos y los
aceites de silicn.
Debido a su menor impacto ambiental, en los
ltimos aos han ido cobrando mayor
importancia los aceites vegetales, por
ejemplo, de colza o jojoba.
Las *r%'%' &+bri$%#te' son dispersiones
slidas o semislidas de un espesante en un
lubricante lquido, las cuales al separar
lentamente el aceite, desprenden la suficiente
cantidad de un lubricante lquido para reducir
por ejemplo la friccin y el desgaste en caso
de almacenamiento durante perodos largos a
un amplio rango de temperaturas. Adems de
los aceites y aditivos, las grasas contienen
jabones metlicos que se elaboran a partir de
hidrxidos de aluminio, de litio, de sodio y
calcio y de grasas y aceites, a temperaturas
elevadas. Adems de los lubricantes
endurecidos con jabn que se utilizan con
mayor frecuencia, tambin se usan grasas
lubricantes sintticas.
Los &+bri$%#te' '3&id,' se depositan
durante la friccin sobre la superficie
trabajada y la modifican al constituir, por va
qumica o fsica, capas de separacin que
influyen en la lubricacin de manera que no
se den sobre las superficies deslizantes las
microsoldaduras que causan el desgaste. Los
lubricantes slidos estn elaborados
principalmente de grafito o sulfuro de
molibdeno con diferentes sustancias o de
capas de cloruro, de sulfuro o de fosfato.
Estos lubricantes slidos pueden elaborarse
en forma de polvo, de suspensin, de pasta o
laca lubricante.
En el proceso de manufactura de metales, el
%$eite re2ri*er%#te sirve para el enfriamiento
de la maquinaria y de la pieza que se est
trabajando, para la lubricacin reduciendo las
fuerzas de desgaste y de corte, as como
para limpiar la pieza de trabajo. Se
diferencian dos tipos de aceite refrigerante.
El %$eite re2ri*er%#te i#',&+b&e (no se
mezcla con el agua) es una combinacin de
diferentes aceites minerales que para mejorar
sus propiedades de aplicacin, contienen
aditivos de proteccin contra desgaste,
antioxidantes, antiespumantes, as como
antineblinas. El %$eite re2ri*er%#te ',&+b&e
en su forma concentrada posee un alto
contenido de aceite mineral y adems
contiene agentes emulsificantes, sustancias
de alta presin, inhibidores de la corrosin,
solventes, antiespumantes, antioxidantes,
estabilizadores y biocidas. Para la aplicacin,
el concentrado se mezcla con agua de 4 - 8
%.
Los &+bri$%#te' %#ti$,#*e&%#te' se utilizan
principalmente en invierno para vehculos
automotores enfriados con agua. Consisten
principalmente de lquidos orgnicos
pesados, difcilmente inflamables y solubles
en agua, por ejemplo, glicoles de etileno.
Para reducir la corrosin se adicionan con
frecuencia fosfatos.
Los &6;+id,' p%r% 2re#,' sirven para
transmitir la presin en sistemas hidrulicos
de frenado y deben ser resistentes al fro, al
calor, al envejecimiento y a la oxidacin.
Contienen glicoles, teres de glicoles o
polialcaliglicoles, as como diferentes aditivos.
Los pr,d+$t,' p%r% e& $+id%d, de& $+er,
consisten de grasas naturales de origen
animal o de aceites vegetales. Como
emulsiones para regular la consistencia se
utilizan aceites minerales y sintticos. Para
lograr la distribucin uniforme, con frecuencia
se les agregan solventes orgnicos a estos
productos, como por ejemplo: steres,
cetonas y alcoholes. Los productos para teir
el cuero contienen colorantes metlicos
complejos, colorantes bases y colorantes
reactivos.
Las meJ$&%' de ',&0e#te' son sustancias
lquidas o mezclas de sustancias lquidas que
facilitan el ingreso de otras sustancias por
vas fsicas a la solucin. En el caso de los
solventes orgnicos, se dividen en cuatro
grupos principales:
Los solventes polares mezclables con
agua son, por ejemplo, diferentes
alcoholes monohdricos o polihdricos.
Los solventes polares solubles en agua
son, por ejemplo, las cetonas y el ter.
Los solventes no polares son, por ejemplo,
las fracciones de hidrocarburos obtenidas
a partir del petrleo.
Las mezclas de solventes se elaboran a
partir de producto nuevo o de redestilados,
dependiendo de los requerimientos del
cliente y del objetivo de aplicacin.
>4A4@ Re%$$i,#e' ( pr,$e','
'e&e$$i,#%d,'
Para la fabricacin de %$eite' &+bri$%#te' se
bombean fracciones de aceite virgen a las
mezcladoras, se calientan y se mezclan con
aditivos slidos o lquidos. Despus de su
anlisis y aprobacin en el laboratorio, el
aceite lubricante se bombea a los depsitos
de almacenamiento y se vaca a continuacin
en los envases para su venta (botes o latas,
bidones o tambos).
Los %diti0,' p%r% %$eite' &+bri$%#te' (
*r%'%' &+bri$%#te' se elaboran en reactores
mezclando y calentando los productos
iniciales. Las sustancias de bajo punto de
ebullicin que se eliminan se condensan y se
regresan al recipiente de reaccin. El agua
destilada obtenida de diferentes reacciones
se conduce a la planta de tratamiento de
aguas residuales. Despus de realizar las
operaciones correspondientes se filtran los
productos, los lodos que se obtienen con la
filtracin se procesan o se filtran,
dependiendo de las sustancias que
contienen.
Los &+bri$%#te' %#ti$,#*e&%#te' ( &,'
&6;+id,' p%r% 2re#,' se mezclan de manera
correspondiente a partir de concentrados
orgnicos y aditivos segn las
especificaciones. Debido a que se trata aqu
de procesos nicamente de mezclado, sin
reacciones qumicas, no se generan residuos.
Solamente se generan residuos durante la
limpieza de las instalaciones, siempre y
cuando no se elabore siempre el mismo
producto.
Los pe*%me#t,' se elaboran mezclando
cauchos sintticos con resinas y solventes. El
tamao de las mezcladoras va desde 600
hasta 1200 litros. Despus de mezclarse, el
producto se envasa directamente en tambos.
La limpieza de las instalaciones se realiza
con toluol, mismo que se utiliza en la carga
siguiente como solvente.
Las pi#t+r%' se elaboran en lotes pequeos
a partir de diferentes sustancias qumicas. En
primer lugar se trituran los pigmentos y los
aglutinantes agregando pequeas cantidades
de solvente. Una vez que los pigmentos y los
aglutinantes hayan formado una pasta
homognea, se ajusta la viscosidad
agregando ms solventes. El rea de
produccin est equipada con un sistema de
extraccin y purificacin de aire. Las
instalaciones se limpian con una mezcla de
agua y metanol. Esta solucin residual de
limpieza se reutiliza como componente en la
elaboracin de pintura de color negro.
Los pr,d+$t,' p%r% e& $+id%d, de& $+er, se
elaboran mezclando las sustancias iniciales
(grasas naturales, aceites minerales y
sintticos y solventes) a una temperatura
aproximada de 120C. El envasado en latas
que generalmente son cerradas y rotuladas
por la misma empresa, se hace de 50 a 70C.
Los vapores de aceite que se generan son
aspirados y eliminados a travs de un
sistema de inyectores. El agua de la
separacin de la neblina se regresa al
sistema. Las instalaciones para la rotulacin
de las latas de productos para el cuidado del
cuero se limpian con la mezcla de solvente.
Los solventes empleados en la elaboracin
de las diferentes meJ$&%' de ',&0e#te' se
suministran en tambos y/o en auto-tanques,
se pesan y se toman muestras para analizar
en el laboratorio. En mezcladoras de
dimensiones lo suficientemente grandes se
realizan las diferentes combinaciones
conforme a las especificaciones del cliente.
En los procesos de mezclado se obtienen de
los azeotrpicos, residuos de solventes con
contenido de agua, mismos que son enviado
a tratamiento (destilacin). Adems se
generan aguas residuales que se generan
durante la limpieza de los tambos; el lodo que
se genera del tratamiento se separa con
ayuda de filtros de grava.
>4A4A Re'id+,' *e#er%d,'
4.3.3.1re! "e #e$er%&'$ "e re!&"()!
subgiro aceites, grasas y solventes de
acuerdo al proceso o rea donde se generan.
Esta clasificacin muestra los residuos tpicos
en cada rea y puede servir como
aproximacin para calcular los costos de
disposicin para los distintos residuos por
rea.
generados.
9a%la -.3=2,. 0esiduos generados en el almac4n de
materias primas
Empaques y embalajes usados en el manejo
de materiales y residuos peligrosos
Sacos de materia prima de polietileno y
papel
9a%la -.3=38. 0esiduos generados en la produccin
Aceite lubricante gastado, aceite gastado
lquido inflamable
Estopas sucias con aceite y grasas
Grasa y aceite gastado
Solventes gastados no halogenados,
cresoles, nitrobenceno y la recuperacin de
estos solventes, mezcla de solventes
gastados
Tolueno, isobutanol, benceno, y los
sedimentos de la recuperacin de dichos
solventes, y mezcla de solventes gastados,
solvente con agua, solvente sucio, solvente
de desecho.
9a%la -.3=31. 0esiduos generados en el tratamiento
de aguas residuales
Arenas de filtracin (tierra filtrante)
4.3.3.*C+!&,&%%&'$ ),&%&+ "e +)! re!&"()!
nmero correcto del listado mexicano de tipos
de residuos peligrosos. La siguiente lista da
un resumen sobre los tipos de residuos en
este subgiro, sus nmeros NE y, en su caso,
la denominacin interna en las empresas.
Tiene la finalidad de brindar un manejo ms
fcil de la clasificacin del residuo para el
usuario del presente manual.
Las tablas siguientes resumen los tipos de
industria qumica en el su/giro de aceites,
grasas y sol,entes, clasificndolos segn las
claves de residuos correspondientes a la
NOM-052-ECOL-1993.
Las clasificacin se divide en tres tablas. La
Abfall, son residuos txicos y peligrosos; adems en esta tabla se hace referencia con
9a%la -.3=32. Clasi+icacin de los residuos generados en el su%giro I"rasas1 aceites ! sol3entesJ1 seg?n n?meros
I)# con+orme a la )*M=8/2=#C*=1,,3.
9de#,mi#%$i3# ,2i$i%&:
Tip, de re'id+,
C.V.012 Fenol Fenol
RP1.1/18 Residuos de catalizadores agotados Catalizador usado (Ni, Mo)
RP6.1/01 Materiales de residual provenientes de la
instalacin en la manufactura de hule natural y
sinttico
Lodos con aceite
RP7.1/02 Lodos de sistemas de tratamiento de aguas
residuales
Agua residual mezclada con
colorantes, solventes, grasa, entre
otros
RP7.5/05 Pigmentos residuales Pigmento slido
RP8.1/01 Aceite gastado de corte y enfriamiento en las
operaciones de talleres de maquinado
Aceite trmico
RP11.2/04 Lodos provenientes de la produccin Lodos de sedimentacin
RP12.8/01 Fondos de destilacin en la recuperacin de
tolueno
Residuos de la destilacin
RP15.1/01 Residuos de la produccin que contengan
sustancias txicas al ambiente
Muestras de retencin de materia
prima y de producto terminado
RP17.1/01 Fondos de la etapa de destilacin (produccin de
acetaldehdo a partir del etileno)
RP17.5/01 Fondos de destilacin (produccin de anilina) Residuos de la destilacin
RP17.23/03 Fondos de la etapa de destilacin (produccin de
1.1.1-tricloroetano)
RPE2.1/18 Hidrxido de sodio NaOH usado
Envases de polipropileno impregnados
con tintas
Cartn
Envases de vidrio con tapa metlica
impregnados con tinta
RPNE1.1/03 Aceite lubricante gastado Aceites de mquinas y turbinas
RPNE1.1/04 Residuos de bifenilos policlorados o de cualquier
otro material que los contenga en concentracin
mayor de 50 ppm
Aceite trmico
9a%la -.3=33. Clasi+icacin de los residuos generados en el su%giro I"rasas1 aceites ! sol3entesJ1 $ue cumplen
con un criterio C0#9I>
N,4 SE5ESOL C&%'i2i$%$i3#
CRETIB<<
Tip, de re'id+,
El correspondiente al
contaminante txico segn las
tablas 5, 6 y 7
T Agua de condensados con hidrocarburos,
grasas y aceites
Potasa custica
P 01 C Potasa custica
P 02 T, C Residuos de laboratorio
P 04 Estopas y cartn impregnados de grasas y
aceites
Residuos slidos de mantenimiento
* Punto 5.6: La mezcla de un residuos peligroso conforme a esta norma con un residuo no peligroso ser considerada un
residuo peligroso
<< C3di*, CRETIB
9a%la -.3=3-. Clasi+icacin de los residuos generados en el su%giro I"rasas1 aceites ! sol3entesJ1 $ue se
clasi+ican como peligrosos seg?n la legislacin alemana1 pero no considerados en la legislacin mexicana
C3di*, CRETIB Tip, de re'id+, 9de#,mi#%$i3# i#ter#%:
(T, ) Aserrn con aceite
-- Crema para calzado
(T) Decalite + Oligomero
-- Grasa lquida (para calzado)
() Resinas con aceite
(T) Tierra diatomeas
(T) Tortas de filtro con aceite
(T, ) Trapo con residuos
-- Vidrio
%. Medidas para e"itar o minimi&ar la generacin de residuos
>4> A*e#te' te#',%$ti0,'.
deter*e#te' ( $,'m1ti$,'
>4>4 Pr,d+$t,'
Las empresas participantes en el marco de la
elaboracin de los conceptos de manejo y
minimizacin de residuos en este subgiro,
elaboran principalmente los productos o
subproductos de agentes tensoactivos. En la
mayora de los casos, las materias primas
utilizadas son de origen vegetal (aceites y
grasas vegetales sobre la base de
triglicridos) y dependiendo del campo de
aplicacin, son refinadas de manera
correspondiente. Con frecuencia, los
productos finales son mezclas de una gran
variedad de componentes y las frmulas
finales son confidenciales y slo la fabricacin
de cada uno de los componentes, as como el
tipo de los componentes principales, son
conocidos.
En este subgiro se elaboran los siguientes
productos:
1. Tensoactivos aninicos (sulfatos,
sulfonatos)
2. Tensoactivos no inicos
3. Tensoactivos catinicos
4. Jabones
5. Detergentes como producto final
6. Productos para el cuidado de la piel
7. Dentfricos
El nmero de productos y subproductos
fabricados en este subgiro es muy amplio, por
lo que slo es posible mencionar aquellos
que son relevantes por sus residuos o por su
cantidad. Los productos base, as como las
materias auxiliares, slo se describen en el
proceso cuando se pueden derivar de ellos
propuestas de mejoramiento. En los dems
casos, este tipo de qumicos especiales se
incluyen en el rubro de frmacos, plaguicidas
y productos especiales.
Las '+'t%#$i%' te#',%$ti0%' se caracterizan
qumicamente por que contienen una parte
hidrofbica de cadena larga y una parte
hidroflica, generalmente ms pequea. Esto
se representa esquemticamente como
sigue:
Parte hidrofbica Parte hidroflica
;igura -.-=-. &rincipio de la con+iguracin de una
sustancia tensoacti3a
Esta configuracin especial determina las
propiedades fsicas de los tensoactivos:
poseen la capacidad de emulsionar el aceite
en agua o el agua en aceite. Con ello,
proporcionan tambin la posibilidad de
extraer las partculas de suciedad que se
encuentran en los textiles y en el agua de
lavado (agua y detergente disuelto en la
lavadora de ropa). Por lo tanto, se utilizan
sustancias bsicas para la elaboracin de
productos de limpieza de todo tipo. Adems
se utilizan para la extraccin de petrleo
(extraccin secundaria) y para otros fines,
como por ejemplo, la reduccin de la tensin
superficial del agua. Otros campos de
aplicacin de determinados tensoactivos
"especializados" son la desintegracin de
emulsiones (sobre todo en la industria del
petrleo) y la proteccin contra la corrosin.
En principio se distingue entre:
tensoactivos aninicos.
tensoactivos no inicos, y
tensoactivos catinicos.
45
Para aplicaciones especiales se conocen
tambin los tensoactivos anfteros que
poseen una carga positiva y una carga
negativa.
En la produccin se encontraron los tres tipos
de sustancias tensoactivas, que se fabrican o
se compran como producto para las frmulas
finales.
Los ms frecuentes son los te#',%$ti0,'
%#i3#i$,'4 Entre ellos se cuentan los
jabones, conocidos desde hace mucho
tiempo. La parte hidrfila en los tensoactivos
aninicos puede ser un grupo sulfonato,
sulfato o carboxilato.
Entre los tensoactivos aninicos que se
encontraron en las visitas, estn tambin los
%&$%#,'+&2,#%d,' 9AS:, que gracias a su
consistencia lquida se utilizan principalmente
en la elaboracin de detergentes para lavar
vajillas.
En los te#',%$ti0,' #, i3#i$,', con
frecuencia la parte hidrfila es una cadena de
unidades de oxietileno. Existen paralelamente
una serie de tipos bsicos de enlace para
aplicaciones especiales, y de las cuales slo
se mencionarn las dietanolamidas de cidos
grasos. Se puede suponer que los
"saponificadores" grandes, e incluso los
pequeos, adems de los tensoactivos
registrados, se elaboran tambin otros
tensoactivos no inicos.
La importancia de las sustancias no inicas
aumenta da a da gracias a sus propiedades
de lavado de fibras sintticas y a su
estabilidad frente a endurecedores.
En los te#',%$ti0,' $%ti3#i$,', la parte
hidrfoba es un grupo de amonio cuaternario.
El campo de aplicacin de stos est limitado
a suavizantes de tela e inhibidores de
corrosin. Aunque en las empresas visitadas
se utilizan tensoactivos catinicos para las
frmulas finales de concentrados de
suavizantes, as como para detergentes, no
se encontr ninguna empresa que fabrique
estos tensoactivos en la regin estudiada. En
Mxico se utiliza principalmente cloruro de
distearildimetilamonio, un suavizante que se
utiliz tambin en Alemania hasta fines de los
aos ochenta. Debido a su alta toxicidad
bacterial y a su poca posibilidad de
degradacin biolgica, este enlace se
reemplaz por otras clases (por ejemplo,
derivados de imidazolina), que tienen
propiedades ms favorables en relacin con
el medio ambiente. Como residuos se
obtienen aqu exclusivamente embalajes
vacos contaminados que no se pueden
limpiar. El siguiente esquema muestra un
ejemplo de un producto sustituto de ese tipo.
N
+
C
N
CH
2
CH
2
OOCR
CH
3
Cl
C
17
H
35
;igura -.-=/. #structura de una sustancia acti3a
moderna para sua3i5antes de ropa
>4>4@ Re%$$i,#e' ( pr,$e','
'e&e$$i,#%d,'
Las reacciones y los procesos que se
describen a continuacin representan una
seleccin de la variedad de los tipos de
produccin. Es de suponerse que muchas
otras empresas elaboran sus productos en
las mismas condiciones o en condiciones
similares. Se comentan de manera
representativa las reacciones, los procesos y
los productos.
La materia prima se somete a diferentes
pasos de refinacin hasta que se obtienen las
propiedades adecuadas para la aplicacin
correspondiente. En algunas empresas se
lleva a cabo tambin la elaboracin final, es
decir, que diferentes sustancias refinadas e
insumos se mezclan para obtener un
producto comercializable, y posteriormente se
46
envasan. Los pasos fsico-qumicos
aplicables se resumen en la siguiente tabla:
9a%la -.-=3/. &rocedimientos +sico=$umicos en la
ela%oracin de los productos
1. Saponificacin
2. Etoxilacin
3. Esterificacin
4. Condensacin
5. Poliadiciones
6. Alquilacin
7. Neutralizacin
8. Secado por pulverizacin
9. Amasado
10.Mezclado con diferentes procedimientos
11.Pasos de tratamiento (como destilacin y
filtracin)
Desde el punto de vista tcnico, las
condiciones para los diferentes pasos no son
muy complicadas. Se deber observar slo la
limpieza, en algunos casos la esterilizacin,
sobre todo cuando se trata de productos que
estn en contacto con la piel.
4.4.*.1S(!-$%&! -e$!)%-&.! / re!&"()!
#e$er")!
La produccin de los '+&2,#%t,' se realiza
mezclando alquilbenzoles lineales
(generalmente lauribenzol) con reactivos de
sulfonacin. Actualmente, conforme al estado
del arte se utiliza SO3 en solucin al 4 - 8 %
con nitrgeno. El SO3 se obtiene por
combustin de azufre y oxidacin cataltica
(V2O5). La neutralizacin del cido sulfnico
se realiza con sosa custica. Los productos
obtenidos son %&;+i&be#J,&'+&2,#%t,'
&i#e%&e' (abreviados como LAS o LABS). Se
utilizaban anteriormente los grupos de
alquilos no lineales, pero se demostr que la
capacidad de degradacin de los
microorganismos se hace mucho ms lenta
debido a la ramificacin, lo que a principios
de los aos sesenta caus grandes
formaciones de espuma en los cuerpos de
agua.
En general en Mxico, el proceso anterior se
lleva a cabo prcticamente sin generacin de
residuos; sin embargo paralelamente tambin
se realiza el procedimiento ms antiguo que
trabaja con cido sulfrico sobreconcentrado
(leum). Este procedimiento tiene la
desventaja de que el cido sulfrico utilizado
slo reacciona a una concentracin
aproximada de 70 %. Este cido al 70 % se
comercializa como un cido residual, aunque
existen compradores de este cido usado
(por ejemplo la industria metlica), sin
embargo no se ha podido investigar si esto es
vlido para la totalidad de los cidos
residuales en el Valle de Mxico.
En algunos casos especiales, la sulfonacin
puede realizarse mezclando grasas no
saturadas o cidos grasos con leja de
bisulfito acuosa (adicin del grupo de HSO3 a
un doble enlace). Esto se aprovecha en la
fabricacin de emulsiones grasosas usadas
en el tratamiento y curtido de pieles, que
estn conformadas por grasa, agua y
emulsionantes. Como componente nativo se
utiliza aceite de pescado, que contiene un
alto porcentaje de cidos carbnicos no
saturados, estos compuestos no son
tensoactivos clsicos, ms bien, la
introduccin del grupo de sulfonatos ayudan a
solubilizar en agua y a distribuir
uniformemente las gotitas de aceite sobre la
superficie de la piel curtida.
La sntesis se realiza mediante sulfocloracin
de alcanos.
Como sustituto de LAS se utilizan tambin
'+&2%t,' de %&$,/,& *r%', 9)AS: obtenidos
por la mezcla de alcoholes grasos (1) con
cido clorosulfnico (2) segn la siguiente
ecuacin de reaccin:
47
+
- HCl
+ NaOH
R =
(1) (2)
(3)
- H
2
O
R OH
C
12
- C
18
Cl - SO
3
R O SO
3
H
R O SO
3
Na
;igura -.-=(. #cuacin de la reaccin para la o%tencin de sul+atos de alco2ol graso
Debido a la obtencin inevitable de HCl, aqu
tambin se debe dar preferencia a la
posibilidad de trabajar con SO3 y no generar
residuos. Sin embargo, las instalaciones de
sulfonizacin que trabajan con SO3 requieren
de un equipo considerablemente ms
complejo. Las instalaciones que trabajan con
cido clorosulfnico son de construccin
relativamente sencilla, se pueden adaptar
tambin a otros productos iniciales y por lo
tanto se utilizan donde slo se producen
cantidades pequeas de sustancias
tensoactivas. Es de suponerse que se
elaboren tambin otros tensoactivos
aninicos en el rea de estudio, sin embargo,
en las empresas que se visitaron no se
encontraron. Es de mencionarse que sobre
todo el grupo de los '+&2%t,' de 1ter %&$,/,&
*r%', 9)AES:, se distinguen por su buena
tolerabilidad en la piel.
Otro representante de los tensoactivos
aninicos, cuya elaboracin se pudo
observar, es el E%b3#. Se trata de un material
sinttico que se obtiene hirviendo grasas y
aceites naturales (triglicridos de cidos
carbnicos de cadenas largas) con sosa
custica. Esta hidrlisis se conoce tambin
como "saponificacin". En el reactor se
encuentra una mezcla del jabn con alto
contenido de agua, sosa custica y glicerina.
El jabn se separa de las impurezas y forma
la fase superior. La fase sedimentada
(conocida tambin como leja) contiene
glicerina, cloruro de sodio y otras impurezas
orgnicas; sta se separa del jabn, se
destila a presin ligeramente baja para
separar la glicerina y se purifica a travs de
carbn activado, tambin se le pueden dar
otros usos. Los lodos de sulfato de aluminio,
el carbn activado cargado y los filtros de la
purificacin se consideran residuos. Adems
se debern confinar los aceites usados y
otras sustancias residuales provenientes de
la produccin.
Los ,Gi&%t,' de %&$,/,&e' *r%','
representan uno de los grupos ms
importantes de los te#',%$ti0,' #, i3#i$,'.
Se obtienen a partir de (C12-C14) nativos de
cadena larga y xido de etileno (EO) bajo
influencia de metilato de sodio. Los mismos
alcoholes grasos se obtienen con la
hidratacin cataltica de los steres de metilo.
Existen adems procedimientos que permiten
la sntesis programada de la longitud de la
cadena. Sin embargo, no se encontr
ninguno de los mtodos usuales para la
obtencin de los alcoholes, ya que en las
empresas visitadas, ste se compra. La
poliadicin de xido de etileno hace hidrfila a
la molcula, donde el nmero de unidades de
eoxi determina las propiedades y las
posibilidades de uso del tensoactivo
resultante. Los etoxilatos de alcohol graso
producidos en el rea estudiada se fabrican
principalmente para el sector de limpieza,
para ello, la cantidad de unidades de EO ms
favorable es de 9 a 10. En la elaboracin no
se obtienen residuos peligrosos. Solamente
los empaques contaminados con el material
48
inicial (costales de papel o plstico) se
consideran como residuos peligrosos.
Una variante de este proceso es la catlisis
cida, que permite una distribucin ms
estrecha en las cadenas, pero tiene la
desventaja de que se obtienen una serie de
subproductos, entre ellos el 1,4-dioxan, del
que se sospecha pueda causar cncer. Por
lo tanto, no se recomienda este
procedimiento.
Los %&;+i&2e#,&et,Gi&%t,' representan el
segundo grupo en importancia entre los
te#',%$ti0,' #, i3#i$,'. Se sintetizan con
la transformacin del nonifenol con xido de
etileno. La poliadicin transcurre como en el
caso de los alcoholes grasos en el
procedimiento de "lote" con catlisis alcalina.
La capacidad ptima de lavado para esta
clase es de 8 unidades de EO. Tambin aqu,
adems del material de empaque
contaminado no se tienen residuos, si se
excluye el agua de lavado para el equipo.
Para lograr mayor claridad, la tabla 4.4-2
resume los residuos que se generan con la
produccin y la utilizacin de sustancias
tensoactivas.
9a%la -.-=3(. 0esiduos $ue se generan en la
ela%oracin ! procesamiento de sustancias
tensoacti3as.
Aceite gastado de maquinaria
Aceites de transmisin
Azufre
Acido sulfrico, cido clorhdrico
Carbn activado gastado
Cloroformo del rea del laboratorio de control
de calidad
Cloruro de sodio
Ciclohexanona y metanol; sedimentos y
colas de la recuperacin de estos solventes
Glicerina recuperada
Envases (sacos) con residuos de materia
prima
Escorias de azufre
Gas nafta con silicn
Guantes impregnados de aceite
Lodos cidos (contaminados con cidos
sulfnicos), lodos del tratamiento de aguas
residuales
Lodos orgnicos con contenido de sulfato de
aluminio
Mezcla de solventes con materias primas y
productos
Productos fuera de especificacin
Pentxido de vanadio
Sedimentos de la recuperacin de solventes
Solventes gastados halogenados: tolueno,
etil metil cetona, disulfuro de carbono,
isobutanol, piridina, benceno, 2-etoxietanol, y
los sedimentos de la recuperacin de estos
Solventes gastados no halogenados: xileno,
acetato de etilo, etilbenceno, eter etlico
Sosa custica
Sulfato de sodio
Tambos de hierro impregnados con pinturas,
solventes, lodos, limpiadores y residuos
provenientes de las operaciones de
recubrimiento, pintado y limpieza
Tarimas de madera
Tierra con cido sulfrico
4.4.*.*01r&%%&'$ "e "e-er#e$-e! /
re!&"()! #e$er")!
En las empresas visitadas se fabrican
detergentes lquidos y en polvo. Para la
fabricacin de detergentes se mezclan
diversas sustancias (la parte principal son los
sulfonatos de alquil benzol lineales), agua,
silicato de sodio, carbonato de sodio y fosfato
de tripentasodio como desendurecedor del
agua, as como sulfato de sodio como agente
fijador.
En los detergentes lquidos, la combinacin
de diferentes tensoactivos aninicos y no
inicos es diferente que en la de los
detergentes en polvo. El componente ms
frecuente de los tensoactivos aninicos para
detergente en polvo es el LAS con una
cadena de alquilos de 10 a 13, ya que de esta
manera se tiene una buena capacidad de
49
lavado con una buena posibilidad de
eliminacin biolgica, as como tambin la
posibilidad de pulverizacin.
Los detergentes fabricados a partir de
materias primas naturales muestran una
distribucin del nmero de tomos de C, de
manera que por ejemplo, el sulfonato de
laurilbenzol adems del grupo C12H25, tiene
tambin tomos con 10, 14 y 16 C. La
siguiente figura muestra la estructura del
sulfonato de laurilbenzol en estado puro
(nombre racional: sulfonato de sodio
dodecilbenzol, abreviado en la regin
anglosajona como SDS).
C
12
H
25 S
O
3
-
Na
+
;igura -.-=6. #structura del sul+onato de sodio
lauril%en5ol
La mezcla se introduce a travs de una
bomba de alta presin a una torre de
pulverizacin, donde se evapora la mayor
parte del agua. En caso necesario, al polvo
obtenido se le agregan otros aditivos
(blanqueadores, aceites perfumados) y se
envasan. Los residuos principales se
resumen en la tabla que se presenta a
continuacin.
9a%la -.-=36. 0esiduos $ue se o%tienen en la
+a%ricacin de detergentes
Aceite gastado
Empaques con residuos de materias primas
Filtros contaminados.
Residuos de mezclador
4.4.*.3Pr)"(%-)! "e %)!23-&%)! /
re!&"()! #e$er")!
Como productos de cosmticos se
consideraron todo tipo de cremas para la piel
y diversos tipos de dentfrico, que se incluyen
en esta subclasificacin porque su
ingrediente principal es una combinacin de
agentes tensoactivos, a los que usualmente
se les denomina emulgentes, que se refiere a
su propiedad de unificar macroscpicamente
y de manera homognea a las substancias
solubles y no solubles al agua.
En las empresas visitadas, la produccin
tanto de cremas como de lociones se realiza
nicamente mediante un proceso de
mezclado.
5e#t62ri$,'
Para la preparacin de pasta dentfrica se
homogenizan un agente tensoactivo (p.ej. un
alquil-sulfato), glicerina, pulidores como xido
de aluminio y carbonato de calcio, as como
carbometilcelulosa (CMC) como emulgente
en un reactor mezclador. Para ciertas
formulaciones se agrega adicionalmente un
blanqueador (perxido de hidrgeno), la
pasta resultante se envasa en un tubo.
Como en el caso de abrasivos y detergentes,
tambin en la elaboracin de dentfricos se
generan aceites lubricantes gastados, aceite
gastado de maquinaria, empaques
contaminados, insumos que no pueden volver
a ser mezclados, residuos industriales
similares a la basura casera y solventes
contaminados procedentes de laboratorios.
Por razones de seguridad en las diferentes
reas de proceso, debe usarse ropa de
proteccin, la cual se aade a la lista de
residuos. Los residuos infecciosos derivados
del contacto con voluntarios infectados,
requieren un tratamiento especial. Tales
residuos slo pueden ser transportados, para
su posterior tratamiento, por empresas
especializadas y autorizadas. A continuacin
se presenta un resumen de los residuos
generados en la elaboracin de pasta
dentfrica.
50
9a%la -.-=37. 0esiduos generados en la ela%oracin
de pasta dent+rica
Aceite de maquinaria gastado
Basura municipal
Cloroformo
Empaques contaminados
Estopa impregnada con aceite
Guantes impregnados con aceite
Lodos de tratamiento de aguas residuales
Residuos infecciosos miscelneos
Residuos de cocina
Pr,d+$t,' p%r% e& $+id%d, de &% pie&
Tambin para la elaboracin de productos
para el cuidado de la piel, hay una serie de
especificaciones. En primer lugar, deben
cumplir con su objetivo, que es el de
humectar la piel y protegerla del medio
ambiente. Es decir, por un lado debe ser
efectiva y por el otro, no debe ser irritante.
Las cremas para el cuidado de la piel estn
formuladas adems de la emulsin, con una
serie de aditivos, como son perfumes y
conservadores. An tratndose de dosis
mnimas, stos pueden ocasionar alergias y/o
irritacin de la piel. En las empresas
visitadas, estos aditivos se utilizan
principalmente en la elaboracin de
emulsiones de agua en aceite (emulsin
agua/aceite) y emulsiones de aceite en agua
(emulsin aceite/agua). Las emulsiones de
agua en aceite (agua/aceite) tienen una serie
de ventajas sobre las emulsiones de aceite
en agua (aceite/agua) como son: mayor
estabilidad en su almacenaje y mayor
estabilidad ante la contaminacin bacterial,
sin embargo las emulsiones de aceite en
agua (aceite/agua) estn ganando mercado
en el mbito de las cremas para el cuidado de
la piel, porque cuentan con mayor absorcin,
eliminando el brillo, sobre todo en el rostro,
con mayor rapidez. De cualquier forma, la
crema de agua en aceite (agua/aceite) no
desaparecer del todo del mercado, ya que
cuenta con mayor eficiencia para algunos
propsitos. El desarrollo tardo de las cremas
de aceite en agua (aceite/agua) se debe a
que hace algn tiempo no se contaba con
una gran cantidad de agentes tensoactivos,
mediante los cuales fuera posible crear las
frmulas de emulsiones con propsitos
especficos. En la actualidad esto ya no
constituye ningn problema.
Para la elaboracin de productos para el
cuidado de la piel se agregan diversos
aditivos al agua y al aceite en determinada
proporcin en la mezcladora. Se le agregan
dosis de un emulgente o una mezcla de
varios emulgentes, mezclando durante un
lapso de tiempo largo, los perfumes de
aceites usualmente se integran al final.
Emulgentes tpicos que se utilizan son:
poliglicoleter de alcohol graso, ster de cido
fosfrico o ster de sorbitan; este ltimo
principalmente para cremas de agua en
aceite (agua/aceite).
La siguiente tabla muestra los residuos
tpicos generados en la elaboracin de
productos para el cuidado de la piel.
9a%la -.-=3,. 0esiduos generados en la produccin
de productos para el cuidado de la piel
Aceite lubricante
Basura municipal
Empaques contaminados
Grasa procedente de la elaboracin de
cremas
Solventes gastados
Trapos de algodn impregnados con grasa
Tubos fluorescentes
>4>4A Re'id+,' *e#er%d,'
4.4.3.1Are! "e #e$er%&'$ "e re!&"()!
51
subgiro agentes tensoactivos, detergentes y
cosmticos de acuerdo al proceso o rea
donde se generan. Esta clasificacin muestra
los residuos tpicos en cada rea y puede
servir como aproximacin para calcular los
costos de disposicin para los distintos
residuos por rea.
generados.
9a%la -.-=-8. 0esiduos generados en el almac4n de
materia prima
Carbonatos solidificados, contaminados con
tierra
Costales y superbolsas impregnadas con
anhdrido ftlico
Sosa custica contaminada con tierra
Tarimas de madera
9a%la -.-=-1. 0esiduos generados en la produccin
Aceites gastados
cido clorhdrico gastado
Basura municipal
Empaques con residuos de materias primas,
estopas impregnadas
Escorias sulfurosas
Filtros contaminados
Glicerina recuperada
Grasa contaminada
Lodos cidos (contaminados con cidos
sulfnicos)
Lodos orgnicos que contienen sulfato de
aluminio
Pentxido de vanadio
9a%la -.-=-2. 0esiduos generados de la planta de
tratamiento de aguas residuales
Grasa de la fosa de la planta de tratamiento
de agua
Lodos de la planta de tratamiento de aguas
residuales
9a%la -.-=-3. 0esiduos generados del mantenimiento
Aceites gastados
Estopas impregnadas de aceite
Lmparas fluorescentes
Trapos sucios de aceite y grasa
9a%la -.-=--. 0esiduos generados del la%oratorio
Cloroformo
Residuos no anatmicos de unidades de
pacientes
Residuos infecciosos miscelneos como:
Materiales de curacin y alimentos de
enfermos contagiosos.
Solventes no halogenados gastados:
xileno, acetato de etilo, etilbenzeno, ter
etlico, ciclohexanona y metanol; as como
los sedimentos o colas de la recuperacin
de stos solventes, y mezclas de solventes
gastados
Solventes halogenados gastados: tolueno;
etil, metil cetona; disulfuro de carbono;
isobutanol; piridina; benceno; 2-etoxietanol;
y los sedimentos de la recuperacin de
stos solventes, as como mezclas de
solventes gastados
Are%' %di$i,#%&e'
52
Como reas adicionales se comprenden
aquellas que slo se encuentran en empresas
grandes como son: comedores para
empleados, reas de convivencia y en
algunos casos planta generadora de energa.
Aqu se genera principalmente basura
municipal, similar a la basura domstica,
basura de cocina y residuos peligrosos como
los BPC's provenientes de los
transformadores. Los BPC's fueron
encontrados repetidamente durante las visitas
a las empresas, almacenados en
transformadores
4.4.3.*C+!&,&%%&'$ ),&%&+ "e +)! re!&"()!
nmero correcto del catlogo mexicano de
tipos de residuos. La siguiente lista da un
resumen sobre los tipos de residuos en este
subgiro, sus nmeros NE y, en su caso, la
presente manual.
industria qumica en el subgiro de los agentes
tensoacti,os, detergentes y cosm2ticos,
clasificndolos segn las claves de residuos
correspondientes a la NOM-052-ECOL-1993.
Las clasificaciones se dividieron en tres
tablas. La primera tabla contiene los residuos
listados en los anexos de la NOM-052-ECOL-
1993, la segunda contiene los residuos
clasificados como peligrosos segn los
criterios CRETB, y la tercera aquellos
residuos que, segn la legislacin mexicana,
no estn especificados como peligrosos, pero
que en la clasificacin alemana, de acuerdo
con el Reglamento General para el Manejo de
Residuos "TA Abfall, son residuos txicos y
peligrosos; adems en esta tabla se hace
referencia con la clave CRETB que les
correspondera.
53
9a%la -.-=-/. Clasi+icacin de los residuos generados en el su%giro I'gentes tensoacti3os1 detergentes !
cosm4ticosJ ! los n?meros I)# correspondientes1 seg?n la )*M=8/2=#C*=1,,3
N,4 INE Tip, de Re'id+,
95e#,mi#%$i3# ,2i$i%&:
Tip, de Re'id+,
95e#,mi#%$i3# i#ter#%:
C.V.1.04 Cloroformo Cloroformo
RP7.8/02 Lodos del sistema de tratamiento de aguas
residuales
Lodos de fosas de resinas vinlicas
RP8.1/05 Pinturas, solventes, lodos, limpiadores, y
residuos provenientes de las operaciones de
recubrimiento, pintado y limpieza
Natas de pintura
RP11.2/02 Residuos de materias primas en la
produccin de pinturas enlistadas en el
anexo 4
Residuo de negro Remazol
Residuos de pigmentos y colorantes
Pigmentos
RP11.2/03 Bolsas y envases de materia prima
enlistadas en el anexo 4
Material de empaque con colorantes
RP18.1/04 Residuos de detergentes, jabones y agentes
dispersantes
cido sulfnico
Carbn activado
Filtros contaminados
Lodos de fosas tensoactivas
Lodos orgnicos con sulfato de aluminio
Material filtrante
Sulfuro disdico
RP18.1/05 Residuos cidos o alcalinos Lodos cidos
RPNE1.1/01 Envases y tambos vacos usados en el
manejo de materiales y residuos peligrosos
Contenedores metlicos
Envases de plaguicidas
Frascos de reactivos vacos (cido
acrlico)
Material de empaque con vestigios de
plaguicidas
Material de empaque y embalaje
Sacos con materia prima
Tambores con trapos y grasas
Vidrio contaminado
RPNE1.1/02 Lodos de residuo del tratamiento biolgico
de aguas residuales que contengan
cualquier substancia txica al ambiente en
concentraciones mayores a los lmites
sealados en el artculo 5.5 de la Norma
Lodos de planta de tratamiento
RPNE1.1/03 Aceites lubricantes gastados Aceite de enfriamiento
Aceite contaminado con orgnicos
Aceites gastados
Aceites lubricantes
RPNE1.1/04 Residuos de bifenilos policlorados o de
cualquier otro material que los contenga en
concentracin mayor de 50 ppm
Aceite de enfriamiento
Aceite de transformador
N,4 INE Tip, de Re'id+,
95e#,mi#%$i3# ,2i$i%&:
Tip, de Re'id+,
95e#,mi#%$i3# i#ter#%:
RPNE1.1/09 Solventes halogenados gastados usados en
otras operaciones que no sea el
desengrasado: tetracloroetileno, cloruro de
metileno, tricloroetileno, 1,1,1-tricloroetano,
clorobenceno, 1,1,2-tricloro-1,1,2-
trifluoretano, o-diclorobenceno,
triclorofluorometano y los sedimentos o colas
de la recuperacin de stos solventes y
mezclas de solventes gastados
Mezclas de solvente
Solvente de laboratorio
RPNE1.1/10 Solventes gastados no halogenados
gastados: xileno; acetona; acetato de etilo;
etilbenceno; ter etlico; isobutil metil cetona;
alcohol n-butlico, ciclohexanona y metanol,
asi como los sedimentos o colas de la
recuperacin de stos solventes, y mezclas
de solventes gastados
Metanol
Mezclas de solvente
Mezclas de solventes de benzeno, etanol,
y acetato de etilo
tolueno, etil metil cetona, disulfuro de
carbono, isobutanol, piridina, benceno, 2-
etoxietanol, 2-nitropropano y los sedimentos
de la recuperacin de stos solventes y
mezclas de solventes gastados
Mezclas de solventes
RPNE1.1/12 Solventes no halogenados gastados:
Cresoles, cido creslico, nitrobenceno y los
sedimentos de la recuperacin de estos
Mezclas de solvente
RPNE1.2/04 Residuos no anatmicos de unidades de
pacientes
pacientes
RPP5.1/21 Gas nafta Gas nafta
9a%la -.-=-(. Clasi+icacin de los residuos generados del su%giro agentes tensoacti3os1 detergentes ! cosm4ticos1
seg?n los criterios C0#9I>
CRETIB<<
Tip, de re'id+,
Lista 3 Azufre
segn punto 5.6* Estopa impregnada de solvente
El correspondiente al contaminante txico
segn tablas 5, 6, y 7 de la NOM-052
T
segn punto 5.6
Grasa y material de trabajo
impregnado de aceite
El correspondiente al contaminante txico
segn tablas 5, 6, y 7 de la NOM-052
T, Trapos
P 01 C cido clorhdrico gastado
C cido hidroclrico
C cido Sulfrico
C Bateras
C Sosa custica
C Tierra con cido sulfrico
CRETIB<<
Tip, de re'id+,
P 04
Segn punto 5.6
Gas nafta con silicn
Grasa y aceites
Segn punto. 5.6

Residuos de tanques de
combustible
Trapos
* Punto 5.6: La mezcla de un residuos peligroso conforme a esta norma con un residuo no peligroso ser considerada un
residuo peligroso
<< C3di*, CRETIB
9a%la -.-=-6. 0esiduos generados del su%giro I'gentes tensoacti3os1 detergentes ! cosm4ticosJ1 $ue se
consideran peligrosos seg?n las le!es alemanas1 pero en la legislacin mexicana no est.n especi+icados
C3di*, CRETIB Tip, de Re'id+,
(T) Dimetil formamida
(T) Grasa contaminada
>4? Gr+p, de 2-rm%$,'. p&%*+i$id%'
( pr,d+$t,' e'pe$i%&e'
En el grupo de los frmacos, plaguicidas y
productos especiales se renen productos
que se fabrican en pocas empresas
especializadas. Los productos especiales y
plaguicidas se fabrican preponderantemente
en empresas pequeas o medianas, mientras
que los frmacos generalmente son
producidos y distribuidos por empresas
grandes. En las empresas de la industria
farmacutica, slo en pocos casos fue posible
obtener suficiente informacin sobre los
mtodos de produccin y las cantidades de
residuos que resultan de stos.
>4?4 Pr,d+$t,'
En las empresas visitadas los procesos de
fabricacin de pr,d+$t,' 2%rm%$1+ti$,', se
limitan a la formulacin final, segn las
indicaciones del proveedor de las sustancias
activas, y al embalaje de stas. En
consecuencia, tambin los tipos de residuos
son muy parecidos aunque, por ejemplo, en
el mbito de los polvos de filtracin o de los
productos caducos, la gama de los tipos de
sustancias contenidas es muy amplia. El tipo
de productos elaborados en las empresas
visitadas, comprende desde:
Antibiticos, pasando por
Analgsicos y calmantes, hasta
Anticidos.
Como para todos los dems subgiros
industriales, es vlido tambin para este caso
que en el presente manual no se pueden dar
nombres de productos por razones de
carcter confidencial. Esto se refiere tambin
a productos cuyas patentes ya expiraron y
cuya sntesis es del dominio comn.
La gama de productos de los fabricantes de
p&%*+i$id%' tambin es amplia,
principalmente se fabrican productos
orgnicos que contienen azufre, fsforo,
nitrgeno y cloro. Estos son:
Herbicidas,
Acaricidas,
Fungicidas y
Bactericidas.
En el mbito de los plaguicidas, algunas
empresas sintetizan las sustancias activas a
travs de reacciones de varias etapas, se
preparan en formulacin final para la
aplicacin respectiva y, en parte, tambin las
empacan para su venta. En las empresas
visitadas, las clases de compuestos son
plaguicidas "clsicos con elementos
estructurales conocidos desde hace mucho
tiempo. Sin embargo, entre las compaas
visitadas tambin se encuentran -como en el
caso de las farmacuticas- una serie de
empresas que slo realizan formulaciones.
Los proveedores de las sustancias activas y
medios auxiliares son, o bien la casa matriz o
empresas ajenas. sta es la prctica comn
en muchas reas de la qumica a escala
mundial.
Por consiguiente, en general las clases de
compuestos que forman la base de los
plaguicidas son aquellas que se usan tambin
en otras naciones industrializadas. Sin
embargo, en Mxico tambin se estn
fabricando productos cuyo uso es restringido
en otros pases, por ejemplo, compuestos
que contienen mercurio. Se debera
prescindir totalmente de la produccin y
tambin de la distribucin de ese tipo de
sustancias.
Como pr,d+$t,' e'pe$i%&e' figuran en este
subgiro aquellos productos que no pudieron
asignarse a los otros subgiros. A ellos
pertenecen:
1. Materiales auxiliares para papel basados
en almidn, cidos grasos y resinas
sintticas (pegamentos, materiales de
impregnacin)
2. Materiales plastificantes
3. Pinturas de anilina
4. Cintas para mquinas de escribir
5. Cartuchos para estas cintas
6. Papel carbn
7. Reactivos para laboratorio (sales, cidos,
solventes)
8. Formadores de complejos para las ms
diversas aplicaciones
>4?4@ Re%$$i,#e' ( pr,$e','
'e&e$$i,#%d,'
Como puede inferirse de la lista arriba
indicada de este subgiro, slo en pocos casos
los procesos aplicados son de carcter
qumico; la gran mayora son procesos
fsicos.
El mejor ejemplo de ello son los procesos en
aquellas empresas visitadas que pertenecen
a la industria farmacutica. Aqu los
medicamentos no se sintetizan sino que se
compran las sustancias activas y materias
auxiliares. Por lo tanto, los principales
procesos que se realizan son:
mezclar,
granulado, secado
prensar en las formas ms diversas o,
tratndose de lquidos, envasarlos en
ampolletas o frascos, y
procesos de embalaje.
A causa de estos procesos completamente
equiparables, tambin los tipos de residuos
pertenecen a clases parecidas aunque las
sustancias contenidas varan mucho (vase
el captulo 3.5.3).
En las empresas visitadas, los p&%*+i$id%'
se producen en el modo de operacin por
lote. En el caso ms simple, las materias
primas se introducen juntas al reactor y se
calientan agitndolas; o una o varias
sustancias y, en dado caso, materias
auxiliares -por ejemplo, catalizadores- se
preparan en el reactor y los dems
componentes de reaccin se dosifican y van
agregndose poco a poco. Al terminar la
reaccin, el producto se enfra y se siguen los
pasos de procesamiento necesarios. Estos
son principalmente:
neutralizacin,
filtracin,
etapas de purificacin, como
recristalizacin, adsorcin o destilacin y,
en dado caso,
secado.
En estas reacciones se aplican, entre otras,
las siguientes sustancias:
fenol,
clorofenoles,
cido cloractico,
aminas, como etilendiamina y sus
homlogos superiores,
sulfuro de carbono,
pentxido de fsforo (como P4O10)
trimetilfosfito y cloral,
formaldehdo,
leja de potasio,
reactores de cloracin (en la mayora de
los casos, cloro elemental),
bromo,
cianuros (principalmente como NaCN), y
solventes a base de hidrocarburos (de
cadena abierta y aromticos).
En algunas reacciones de los plaguicidas o
de productos intermedios, respectivamente,
en el caso de sntesis de varias etapas,
muchas veces tambin se genera agua de
reaccin contaminada por los reactivos, los
productos intermedios y secundarios, as
como el producto final. Esta agua, igual que
las aguas de operaciones de lavado y
purificacin, es de difcil biodegradacin por
lo cual dificultan el tratamiento de aguas
residuales.
Por otro lado, la mayora de las reacciones no
conducen a una transformacin completa de
los qumicos iniciales sino a un equilibrio que
presenta porcentajes ms o menos grandes
de productos y productos secundarios. Este
fenmeno es comn en casi todas las
reacciones de la qumica orgnica. Aunque el
equilibrio mencionado puede ser ajustado a
favor del producto deseado optimizando las
condiciones de reaccin, pero siempre habr
un cierto porcentaje de compuestos no
deseados. Por lo tanto, el producto bruto
generado de esta manera tiene que ser
tratado a travs de mtodos de purificacin,
como por ejemplo, la destilacin o filtracin.
En este caso se generan cantidades mayores
de residuos de destilacin o tortas de
filtracin como residuos peligrosos. Los
materiales de filtracin contaminados por
plaguicidas, as como otros materiales
auxiliares de produccin contaminados se
recolectan en tambos metlicos de 200 l y se
manejan como residuos peligrosos.
Adems de los residuos ya mencionados, en
los laboratorios se genera una gran cantidad
de recipientes de vidrio sucios, que son
considerados como material residual
desechable. Estos recipientes de vidrio estn
contaminados con restos de los plaguicidas y,
por lo tanto, deben considerarse tambin
como residuos peligrosos.
A continuacin se mencionarn algunos
productos y ecuaciones de reaccin tomados
del mbito de este subgiro. Los compuestos y
condiciones de reaccin exactas guardan,
hasta donde es necesario, una forma general
para no comunicar datos internos de las
empresas manufactureras.
Como primer ejemplo se menciona el muy
difundido "Malatin que presenta un amplio
espectro de accin. Se usa como bactericida
y acaricida (para combatir caros), pero
tambin contra numerosos cultivos dainos y
como medio de higiene.
H
3
CO P CH CH
2
C OC
2
H
5
OCH
3
C
O
OC
2
H
5
O
S CH
S
;igura -./=7. ;rmula estructural del IMalatinJ
La figura 3.5-2 muestra la ecuacin
simplificada para fabricar un herbicida tpico
(2,4-D).
1) + NaOH
2) + ClCH
2
-COOH
2,4 - D
OH
Cl
Cl
OH
Cl
Cl
CH
2
C
O
ONa

;igura -./=,. ;a%ricacin de 21-=.cido dicloro+enoxiac4tico D21-=DE
A travs de una posterior derivacin, el 2,4-D
se usa tambin como producto de partida
para plaguicidas con un espectro de accin
ms individualizado.
+ R' O P O
O R3
R2 R1 O P O
O
R2
R3 X R C
O
H
O
+
R1 X
;igura -./=18. #cuacin de reaccin para producir un 2er%icida a partir de .cido +os+rico
N
Na-Acyl
Na-Acyl
N
C H
3
N
Acyl-Na
Acyl-Na

;igura -./=11. #structura de un +ormador de
complejo de $uelato
Parece alarmante que se siga fabricando el
pentaclorofenol (vase la figura 3.5-5) y sus
sales para usarlos como fungicida, sobre
todo, para la proteccin de madera. En
muchos pases su produccin y uso ya estn
prohibidos porque, por un lado, el producto
mismo tiene un alto potencial txico y, por
otro lado, como producto tcnico contiene
cantidades cada vez mayores de dioxinas,
sobre todo la altamente txica TCDD.
Cl
OH
Cl
Cl
Cl
Cl

;igura -./=12. &entacloro+enol
En la mayora de los casos, en las empresas
visitadas, los procesos de produccin de
;+6mi$,' de %&t% p+reJ% para laboratorios
de investigacin o anlisis e industrias, son
pasos de purificacin de los tipos ms
variados. A menudo se llevan a cabo tambin
reacciones de precipitacin al agregar
solventes; el tipo de solvente agregado (polar
o no polar) se rige por la solubilidad del
producto deseado. Como medios auxiliares
de precipitacin se emplean frecuentemente
solventes orgnicos, tambin clorados. Las
instalaciones de envasado cuentan con un
equipo extractor.
El p%pe& $%&$% ( $i#t%' p%r% m-;+i#%' de
e'$ribir se producen recubriendo papel y
textiles con las tintas correspondientes. Los
residuos generados son los recortes y restos
de la fabricacin de tintas.
De una mezcla de anilina, nitrobenceno,
cloranilina y cloruro de hierro, en una
reaccin de 36 horas se producen colorantes
que se muelen, lavan y secan. Los
mecanismos de reaccin son bastante
complejos, que no se pueden presentar aqu.
La mayora son compuestos que son
altamente conjugados, es decir portan grupos
atrayentes y repelentes (sistemas us1-ull),
p. ej. del tipo trifenilmetano.
Los %diti0,' p%r% &% i#d+'tri% p%pe&er% se
fabrican en reactores mezclando sulfatos de
lignina, almidones, sulfato de aluminio,
resinas sintticas y otros materiales iniciales.
La mayor parte de los residuos son restos de
resinas.
>4?4A Re'id+,' *e#er%d,'
4.4.3.1Are! "e #e$er%&'$ "e re!&"()!
subgiro frmacos, plaguicidas y productos
especiales de acuerdo al proceso o rea
donde se generan. Esta clasificacin muestra
los residuos tpicos en cada rea y puede
servir como aproximacin para calcular los
costos de disposicin para los distintos
residuos por rea.
generados.
9a%la -./=-7. 0esiduos generados en el almac4n de
materia prima.
Bolsas de polietileno con residuo de anhdrido
actico
Bolsas de polietileno con residuos de anhdrido
malico
Envases y tambos vacos usados en el manejo
Resinas de silicn que no cumplen con la
calidad
Sacos de papel con remanentes de cloruro
frrico
Sacos de polipropileno con residuos de cloruro
de sodio
Tambos metlicos con residuos de insecticidas
9a%la -./=-,. 0esiduos $ue se generan en el .rea de
produccin
Aceite residual
Adhesivo polivinlico
Agua de amoniaco
Agua residual de residuos de hidrosulfuro de
sodio que va a la planta de tratamiento de
agua
Agua residual que va a la planta de tratamiento
de agua
Aguas de proceso con contenido de fenoles y
sales provenientes de la neutralizacin
Bromo elemental
Carbn activado saturado con lucaphos
Cartuchos de polipropileno con pentasulfuro de
sodio y ADDTF
Filtros con residuos de hidrosulfuro de sodio
Filtros de papel con residuos de malatin
Filtros de papel impregnados con fosfito de
dimetilo
Filtros de papel impregnados de lucaphos
Frascos con corrector lquido
Grasas, aceite, resinas
H2SO4 residual
HCl residual
Latas con residuos de plaguicidas
Lodos de agua del proceso de filtrado
Lodos provenientes del lavador de gases
Mezcla de diferentes remanentes de colorantes
en el rea de produccin
Papel-filtro con tricloruro de aluminio y
dietilmalato
Plstico triturado de contenedores
Polvos de plaguicidas
Polvos finos del colector con residuos de
plaguicidas
Residuos de la produccin y materiales
caducos o fuera de especificacin que
contengan sustancias txicas para el ambiente
Residuos de lavador de gases del proceso de
sulfonacin
Residuos slidos municipales con residuos de
plaguicidas
Resina, polmero
Sacos con trazas de manzate y cupravit
Solucin con colorante base alcohol
Solventes
Solventes no halogenados gastados (metanol
mezclado con etanol y ter etlico, etc.)
Tejido entintado de cintas para mquinas de
escribir
9a%la -./=/8. 0esiduos pro3enientes del
mantenimientoC
Aceites lubricantes gastados
Grasa, tanto animal como vegetal
Residuos de fibras de asbesto
Solventes
9a%la -./=/1. 0esiduos pro3enientes del tratamiento
de aguas residuales
Agua residual con fosfito de dimetilo
Filtro de fibra
Lodos de la planta de tratamiento de agua
residual
9a%la -./=/2. 0esiduos pro3enientes de otras .reas
Acido dehidractico
Basura municipal
Papel y cartn
Residuos orgnicos de comida
Soluciones residuales de anlisis de laboratorio
Solventes con sustancias orgnicas disueltas
en el rea del laboratorio
Vidrio
Vidrio con residuos de plaguicidas
Vidrio con residuos de solventes
4.4.3.*C+!&,&%%&'$ ),&%&+ "e +)! re!&"()!
nmero correcto del catlogo mexicano de
tipos de residuos. La siguiente lista es un
resumen de los tipos de residuos en este
subgiro, sus nmeros NE y, en su caso, la
presente manual.
industria qumica en el su/giro del gruo de
3.rmacos, laguicidas y roductos eseciales,
clasificndolos segn las claves de residuos
correspondientes a la NOM-052-ECOL-1993.
La clasificacin se dividi en tres tablas. La
Abfall, son residuos txicos y peligrosos;
adems en esta tabla se hace referencia con
9a%la -./=/3. Clasi+icacin de los residuos generados del su%giro I;.rmacos1 plaguicidas ! productos
especialesJ1 de acuerdo con los n?meros I)# seg?n la )*M=8/2=#C*=1,,3.
95e#,mi#%$i3# O2i$i%&:
Tip, de re'id+,'
95e#,mi#%$i3# i#ter#%:
RP12.10/01 Residuos de la produccin de malatin Cartuchos de polipropileno y fibra de
vidrio
Filtros de papel, tricloruro de aluminio,
dietilmalato
Filtros de papel, residuos de malatin
RP15.2/01 Residuos de la produccin y materiales fuera
de especificacin que contengan sustancias
txicas para el ambiente
fuera de especificacin que contengan
sustancias txicas para el ambiente
RPNE1.1/01 Envases y tambos vacos usados en el manejo
Material de empaque de materia prima,
sales inorgnicas fuera de
especificacin
Envases y tambos vacos usados en el
manejo de materiales y residuos
peligrosos
Tambores de lmina
Sacos de papel con remanentes de
cloruro frrico
Sacos de polipropileno con remanentes
de cloruro de sodio
Plstico triturado de contenedores
Bolsas con residuos de anhdrido
actico
RPNE1.1/03 Aceites lubricantes gastados Aceite hidrulico gastado
Residuos de aceites y grasas
RPNE1.1/05 Residuos del manejo de la fibra de asbesto
puro, incluyendo polvo, fibras y productos
fcilmente desmenuzables con la presin de la
mano (todos los residuos que contengan
asbestos el cual no est sumergido o fijo en un
aglutinante natural o artificial).
Residuos de fibra de asbesto
RPNE1.1/08 Solventes halogenados gastados en
operaciones de desengrasado:
tetracloroetileno, tricloroetileno, cloruro de
metileno, 1,1,1-tricloroetano, tetracloruro de
carbono
Solventes
RPNE1.1/09 Solventes halogenados gastados usados en
otras operaciones que no sea el desengrasado:
Tetracloroetileno, cloruro de metileno,
tricloretileno, 1,1,1-tricloroetano, clorobenceno,
1,1,2-tricloro1,2,2-trifluoretano, o-
diclorobenceno, triclorofluorometano y 1,1,2-
tricloroetano; y los sedimento o colas de la
recuperacin de estos solventes y mezclas de
solventes gastados
Solventes
95e#,mi#%$i3# O2i$i%&:
Tip, de re'id+,'
95e#,mi#%$i3# i#ter#%:
RPNE1.1/10 Solventes gastados no halogenados: xileno,
acetona, acetato de etilo, etilbenceno, eter
etlico, isobutil metil cetona, alcohol n-butlico,
ciclohexanona y metanol y los sedimentos o
colas de la recuperacin de estos solventes y
mezclas de solventes
Solventes gastados no halogenados
Solventes no halogenados gastados
(metanol mezclado con etanol y ter
etlico)
Solventes con sustancias orgnicas
disueltas
RPP1.1/10 Anhdrido malico Bolsas de polietileno con residuos de
anhdrido malico
9a%la -./=/-. Clasi+icacin de los residuos del su%giro I;.rmacos1 plaguicidas ! productos especialesJ1 $ue
cumplen con un criterio del C0#9I>.
N,4 SE5ESOL Criteri, CRETIB<< Tip, de re'id+,
El correspondiente al
contaminante txico segn las
tablas 5, 6 y 7
T Carbn activado impregnado con
plaguicidas
Acido clorhdrico residual
Lodos provenientes del lavador de gases,
produccin de cidos
Frascos con corrector lquido
Lodos de la planta de tratamiento de agua
residual
T, C Filtros de papel impregnados con
plaguicidas
P01 T, C Soluciones residuales de anlisis de
laboratorio
Filtros con residuos de hidrosulfiuto de
sodio
Hidrosulfuro de sodio
Mezclado de cloruro de metilo y aguas
residuales
T, C, R Bromo elemental
T, C, Anhdrido actico con agua
Bolsas con residuos de anhidrido actico
P02 T, R Acido sulfrico residual
P04 T, Agua residual con fosfito de dimetilo
P04 Tejido entintado de cintas para mquinas
de escribir
Punto 5.6: La mezcla de un residuos peligroso conforme a esta norma con un residuo no peligroso ser
considerada un residuo peligroso
<< C3di*, CRETIB
9a%la -./=//. 0esiduos generados del su%giro I;.rmacos1 plaguicidas ! productos especialesJ1 $ue se
consideran peligrosos seg?n las le!es alemanas1 pero en la legislacin mexicana no est.n especi+icados
5e#,mi#%$i3# de& re'id+, 5e#,mi#%$i3# i#ter#%
Residuos slidos municipales Basura municipal
Adhesivo polivinlico Adhesivo polivinlico
Fibra (filtros) Filtros de fibra
Resina - polmero Resina polmero
Cuetes Cuetes
Grasa animal y vegetal Grasa, tanto animal como vegetal
Vidrio Vidrio
Papel y plstico Papel y plstico
Residuos orgnicos de comida Residuos de comida
? Medid%' p%r% e0it%r , mi#imiJ%$i3# &% *e#er%$i3#
de re'id+,'
A
continuacin se presentan diferentes
medidas para prevenir o minimizar la
generacin de residuos segn el nivel de
tecnologa actual o de acuerdo al estado del
arte. Estas medidas sirven como base para
que las empresas puedan, por s mismas,
enfrentar el problema de la contaminacin
ambiental y contribuir a su solucin.
Posteriormente, los generadores de residuos
en colaboracin con las autoridades,
asociaciones, empresas prestadoras de
servicios de manejo y reciclaje de residuos y
los fabricantes, pueden lograr soluciones
integrales o parciales para evitar o bien
minimizar la generacin de residuos.
Las medidas de minimizacin de residuos no
solamente se refieren a aspectos tcnicos.
Tambin deben considerarse los costos y
potenciales de ahorro, en comparacin con
los costos reducidos de disposicin o la
generacin de costos adicionales, por
ejemplo, por inversiones.
La mayor parte de las medidas para prevenir
la contaminacin dentro de la industria
qumica se enfocan en medidas de
optimizacin de los procesos, reuso de
solventes usados y en la reduccin de los
residuos slidos municipales (como cartn).
Las medidas para evitar o minimizar la
generacin de residuos que a continuacin se
enuncian se han clasificado en:
Medidas relativas a la organizacin
Medidas relativas a materiales
Medidas relativas a los procesos
Medidas relativas al control o manejo de
emisiones y/o residuos
Algunas medidas pueden encontrarse en ms
de un rubro debido a que, por ejemplo,
pueden implicar cambios en el proceso y
como posible consecuencia en la materia
prima utilizada.
Dentro de las medidas que a continuacin se
recomiendan, las marcadas con un asterisco
(*) se tomaron de los Conceptos
Empresariales de Manejo y Minimizacin de
Residuos, elaborados durante las visitas a
empresas representativas del giro qumico; es
decir, son medidas que stas industrias
reportan estar aplicando o por aplicar. Las
dems medidas son recomendaciones de
expertos mexicanos y alemanes en la
materia.
Aunque el objetivo principal de stas medidas
es minimizar la generacin de residuos,
muchas de ellas tendrn, adems, un efecto
positivo en el aumento de productividad y/o
ahorro de materiales, agua, energa y otros
recursos, as como la proteccin de los
recursos naturales a travs de un uso
eficiente.
Debe hacerse notar que no todas estas
medidas se instrumentan en cada empresa
visitada, ni son aplicables a todos los
establecimientos de la industria qumica. El
objetivo es que sirvan como base y puedan
ser adaptadas segn las necesidades de
cada caso particular.
?4 Medid%' re&%ti0%' % &%
,r*%#iJ%$i3#
Como medidas organizativas se incluyen
medidas para evitar o minimizar la generacin
de residuos, las cuales no implican
necesariamente cambios en los procesos,
sustitucin de materiales o tratamiento de
emisiones. Dentro de estas medidas se
incluyen actividades dirigidas a la verificacin
y control de calidad, al manejo de materiales,
al almacenamiento, a la inspeccin y
mantenimiento, y a la seguridad e higiene en
la planta. Estas medidas organizativas tiene
como objetivo reducir el volumen de los
residuos y en general implican una
reorganizacin de la planta.
?44 Veri2i$%$i3# ( $,#tr,& de $%&id%d
nstrumentacin de los estndares SO-
9000 (o un sistema de control de calidad
similar) e SO-14000 para asegurar la
calidad de los productos y reducir el
volumen de productos fuera de
especificacin y por lo tanto la generacin
de residuos. (*)
Llevar un control de los consumos de
materia prima mediante la compra mnima
necesaria, mejorar la localizacin de los
materiales y el seguimiento de su calidad y
caducidad y modificar el tamao de los
lotes de compra. (*)
Modificar los procedimientos utilizados en
la manipulacin y el almacenamiento de
los materiales y residuos peligrosos, con el
fin de concientizar a los empleados
respecto al riesgo de manipularlos.
Adoptar procedimientos que disminuyan la
posibilidad de fugas en la planta. Contener
las fugas instalando charolas de goteo y
proteccin contra salpicaduras. Evitar la
contaminacin del agua de lluvia y por
consiguiente, evitar la necesidad de
tratarla.
?44@ A&m%$e#%mie#t,
Se recomienda contar con un almacn de
residuos peligrosos que cumpla con las
caractersticas especificadas en la
normatividad ambiental mexicana, entre ellas
cabe destacar las siguientes:
Requisitos de seguridad especficos (p. ej.
acceso restringido)
Muros y fosa de contencin para soportar
posibles derrames
Canales de recoleccin
Piso con sellado adecuado (p. ej.
impermeabilizado con resinas)
Extintores compatibles con las sustancias
manejadas en las distintas reas
Area techada o recipientes cubiertos de la
intemperie (an los vacos utilizados para
el manejo de materias primas y residuos
peligrosos)
Debern almacenarse por separado los
distintos tipos de residuos segn su
peligrosidad, estado lquido o slido, o
principales contaminantes, para aumentar su
potencial de reciclaje y recuperacin.
Asegurarse que los tambos donde se
almacenan los residuos estn tapados,
sellados y etiquetados con los datos bsicos
de su composicin y precauciones para su
manejo.
nstalar tarimas de madera para prevenir la
corrosin en la base de los tambos por la
humedad del suelo.
?44A I#'pe$$i3# ( m%#te#imie#t,
El mantenimiento preventivo consiste en la
inspeccin y limpieza peridica de los
equipos, incluyendo la lubricacin,
comprobacin y reemplazo de las piezas y
constituyentes. El mantenimiento preventivo
reduce la cantidad de residuos y emisiones
generados debido a fugas, averas y
productos fuera de especificacin. Adems,
aumenta la vida til de los equipos, disminuye
el tiempo de parada debido a fallas y averas
y mejora la productividad.
A pesar de sus ventajas, no slo en el mbito
de la minimizacin, no es fcil implantar este
programa de mantenimiento preventivo del
equipo y generalmente se prefiere esperar
hasta que suceda una avera mayor. Un
programa de mantenimiento tpico puede
empezar abordando uno o dos grupos de
equipos crticos, en particular aquellos que
generen mayor cantidad de residuos y
emisiones.
El momento adecuado para iniciar un
programa de mantenimiento preventivo es en
la fase de diseo del proceso, pues es
cuando resulta ms fcil tener en cuenta el
acceso a equipos y tanques para su limpieza
e inspeccin. En el momento en que se
implanta un nuevo proceso o se adquiere un
equipo conviene disear su programa de
mantenimiento, con ayuda del fabricante.
A continuacin se mencionan algunas
prcticas en el mantenimiento preventivo que
contribuyen a la minimizacin de residuos y
emisiones:
Utilizar hojas de instrucciones para los
equipos
nspeccionar peridicamente los equipos y
las operaciones
Crear tarjetas de datos o informatizar el
historial de los equipos
Realizar un seguimiento de la evolucin de
costos de mantenimiento para cada
equipo, incluyendo los residuos y
emisiones generados
?44> Se*+rid%d e /i*ie#e e# &% p&%#t%
Mejorar las condiciones de seguridad e
higiene en el almacn de materia prima y de
producto, tanto para prevenir incendios y
explosiones, como para evitar posibles
derrames.
Proveer a los operadores con equipo de
proteccin y seguridad adecuados (p. ej.
protectores contra ruido, guantes,
mascarillas, botas, lentes de proteccin,
cascos, etc.), los cuales deben estar
disponibles en todo momento.
Contar con las hojas de seguridad de todas
las materias primas que se utilizan. Estas
deben estar a la mano y contener la
informacin necesaria sobre acciones a
seguir en caso de accidente.
?4@ Medid%' re&%ti0%' % &,'
m%teri%&e'
Como medidas relativas a los materiales se
incluyen solamente aquellas que implican un
control o una sustitucin, de las materias
primas y sustancias auxiliares utilizadas, por
materiales menos dainos al ambiente, a la
salud humana, con menor peligrosidad o que
puedan ser manejados con mayor facilidad.
?4@4 Ad;+i'i$i3# de m%teri%' prim%'
ncorporar una poltica de compra
responsable de materias primas: trabajar
conjuntamente con los proveedores para dar
preferencia a materias menos contaminantes
o peligrosas. El departamento de compras
tambin debe trabajar conjuntamente con los
departamentos de produccin, investigacin y
desarrollo y finanzas para estudiar la
viabilidad de sustituir materiales peligrosos.
(*)
Realizar anlisis de las materias primas en
cuanto entran a la planta para evaluar su
efecto en los distintos procesos y prevenir as
costosos errores de produccin (p. ej.
resultantes de una variacin en la
composicin de las materias primas).
Acordar con los distribuidores que las
materias primas sean distribuidas en
contenedores retornables y reusables, que no
deban ser lavados en las instalaciones. Con
esta medida se puede eliminar materiales de
empaque y reducir los costos de manejo. (*)
La estandarizacin de los materiales, es
decir, utilizar el menor nmero posible de
compuestos diferentes para un mismo
propsito, tiene mltiples ventajas. La
implantacin de esta medida, disminuye la
variedad de materiales utilizados, simplifica el
control de inventario, reduce los costos de
compra y mantenimiento, mejora el
seguimiento y la utilizacin de los materiales,
aumenta el potencial de reciclaje y reduce la
cantidad de residuos que se tienen que
manejar adecuadamente.
Muchas veces, la decisin de utilizar un
material en lugar de otro se basa
simplemente en la preferencia del operario,
su experiencia en procesos anteriores, la
costumbre, etc., ms que un requerimiento
tcnico, ambiental o econmico.
A continuacin se dan algunos ejemplos de
materiales sustitutos para algunos de los
procesos empleados en la industria qumica.
En la elaboracin de resinas, los cidos
ftlico y malico, se pueden utilizar en
forma de anhidros en lugar de cidos, a fin
de evitar el manejo de estos en forma de
lquidos. (*)
En el caso de los suavizantes de telas, el
cloruro de distearildimetilamonio puede
sustituirse por derivados de imidazolina,
que tienen propiedades ms favorables, en
relacin con el medio ambiente.
Al fabricar algunos productos de
plaguicidas se utiliza tetreclorometano
como diluyente, ste se deber sustituir
por otros solventes menos txicos, la
seleccin de un solvente alterno
depender del tipo de producto a elaborar.
?4A Medid%' re&%ti0%' % &,' pr,$e','
Como medidas relativas a los procesos se
incluyen solamente aquellas que implican
cambios en los procesos de produccin,
incluyendo la sustitucin de maquinaria. Esto
puede implicar no solamente un incremento
en la eficiencia de produccin y disminucin
en los requerimientos de materia prima, sino
tambin una reduccin de los volmenes de
residuos generados y/o un cambio en las
caractersticas de los mismos (p. ej.
disminucin de su toxicidad).
En un proceso de produccin que ya est
funcionando, se debe intentar:
Maximizar el tamao de las cargas para
disminuir la frecuencia de limpieza de los
equipos, ya que estas operaciones
normalmente generan grandes volmenes
de residuos.
Dedicar un equipo de proceso a un solo
producto, siempre que el espacio
disponible y las posibilidades econmicas
lo permitan, para disminuir la necesidad de
mantenimiento, inspeccin, control y
limpieza.
Procurar disminuir la apertura de
mezcladores y reactores, que emiten
vapores.
Alterar la secuencia de las operaciones en
el proceso de produccin para minimizar la
generacin de residuos. Por ejemplo,
cuando un mismo reactor se emplee para
preparar distintos productos, es
recomendable espaciar lo ms posible las
operaciones de limpieza.
Estudiar el ajuste de los parmetros de
control, tales como temperatura del
proceso, tiempo de estancia en el reactor,
presin, etc., que contribuyen a la prdida
de materiales, con esto se puede
aumentar la eficiencia del proceso y
reducir en la fuente la generacin de
residuos.
A continuacin se mencionan algunas
medidas relacionados con los mezcladores y
reactores que generalmente se utilizan en la
industria qumica.
?4A4 MeJ$&%d,re' ( re%$t,re' e# &%
i#d+'tri% ;+6mi$%
Los mezcladores y reactores que se utilizan
en las empresas que se visitaron en Mxico
son de los modelos muy variados, tienen un
volumen de entre 60 litros y 3 m
3
y se
encuentran equipados, con instrumentos de
control para obtener la informacin necesaria
sobre el proceso de reaccin.
La mayora de las empresas requieren de
mezcladores y reactores de gran eficiencia en
aspectos tales como, agitacin y control de la
temperatura. Esto principalmente para las
empresas productoras de resinas, sintticos o
productos fitosanitarios; sin embargo, resulta
conveniente elegir el equipo ms adecuado
de acuerdo a las caractersticas particulares
del proceso a realizar, con la finalidad de
optimizar los procesos reduciendo costos,
evitando prdidas de tiempo y minimizando la
generacin de residuos. Es por esto que el
presente captulo muestra las caractersticas
tcnicas generales de estos equipos para
auxiliar en su mejor seleccin.
4.3.1.1Me5%+")re!
El objetivo de la operacin de mezclar es la
unin homognea de diferentes materias bajo
la accin de herramientas mecnicas o
campos de fuerza. Las mezclas, soluciones,
emulsiones, suspensiones, pastas, y
aerosoles pueden ser productos finales o
introducirse y apoyar reacciones qumicas as
como procesos fsico-qumicos. Durante las
reacciones qumicas, muchas veces se
necesita mezclar constantemente para
distribuir uniformemente los componentes de
reaccin y los productos de transformacin
generados, y para mantener las temperaturas
de reaccin requeridas.
De acuerdo con el estado del arte actual, los
mezcladores y mezcladores-secadores estn
integrados en el diseo de instalaciones que
en gran medida trabajan automticamente.
Aunque generalmente el mezclador forma el
ncleo del equipo, adems de la sola
tecnologa de mezclado, tambin son
importantes los equipos auxiliares
adecuados.
En la mayora de los casos, los mezcladores
son operados a temperatura ambiente o
temperaturas poco elevadas. En algunos
casos estn equipados de un sistema de
enfriamiento "de cuello para recuperar
solventes. Los mezcladores para producir
preparados en forma de polvo cuentan a
menudo de un separador de polvo.
4gitadores
La agitacin mecnica produce
homogeneidad material y trmica en lquidos,
soluciones, dispersiones o suspensiones. En
su mayora, los procesos de agitacin
transcurren en forma discontinua. Los tipos
de agitadores se enlistan en la siguiente
tabla.
9a%la /.3=/(. 9ipos de agitadores
A*it%d,re' de m,0imie#t,
&e#t,
A*it%d,re'
de
m,0imie#t,
r-pid,
L#i%Gi%& M+&ti%Gi%&
Agitador de
paletas planas
Agitador de
paletas
Agitador de
paletas perforadas
Agitador de
paletas cruzadas
Agitador de ancla
Agitador de
bastidor
Agitador de tornillo
sin fin
Turboagitador
Agitador
planetario
Mezclador
rotatorio
Agitador de
hlice
Agitador de
turbina
Agitador de
disco
Agitador de
impulsor
Se distinguen: agitadores de movimiento
lento (agitadores de paletas planas y de
ancla) y los ms recientes agitadores de
movimiento rpido (de hlice y de turbina). La
siguiente tabla presenta un panorama de la
corriente predominante en el permetro del
agitador correspondiente.
9a%la /.3=1. ;orma de corriente en el permetro del
agitador
C,rrie#te
de
%*it%d,r
T%#*e#$i%& AGi%& R%di%&
),rm% de&
%*it%d,r
Paleta plana Hlice Turbina
Ancla Tornillo
sin fin
Disco
Bastidor mpulsor
La superposicin de corrientes en el
recipiente hace que todas las formas de
corriente mencionadas en la tabla se
presenten al mismo tiempo con diferente
fuerza. Los agitadores de gran superficie
cuyas superficies alcanzan 20 - 30% del
dimetro del lquido ubicado en el nivel del
eje agitador, mueven el lquido en un flujo
laminar, en ellos el efecto agitador puede
llegar a cero. La incorporacin de elementos
rompecorrientes o una configuracin
excntrica del agitador evitan este arrastre
del lquido. Los lquidos de mayor viscosidad
actan en s como freno, por lo tanto no se
necesitan elementos rompecorrientes ms
all de una viscosidad dinmica de 50 Pa.s.
5an0ues agitadores
Los tanques agitadores, tambin llamados
calderas agitadas o mquinas agitadoras, se
encuentran entre los equipos bsicos para la
combinacin de sustancias. Las condiciones
de proceso y de operacin que se necesitan
en la industria qumica y que difieren mucho
entre s, tienen un rango de variacin
bastante amplio al que corresponden las
diversas formas de tanques. La siguiente
tabla presenta un panorama de las diferentes
caractersticas.
9a%la /.3=2. 0e$uerimientos para di+erentes tipos de
tan$ue
C%r%$ter6'ti$% R%#*, de 0%ri%$i3#
Volumen de tanque 0.01 - 1000 m
Grado de delgadez del
tanque (altura / dimetro)
0.3 - 3
Presin 30 - 2500 kPa
Temperatura 170 - 530 K
Valor pH del lquido 0.5 - 14
Revoluciones del
agitador
0.1 - 100 s
-1
Consumo de energa del
agitador
0.01 - 500 kW
Rendimiento de agitacin
especfico
0.02 - 10 kW/min
4.3.1.*Re%-)re!
Los reactores son ms complejos en
comparacin con los mezcladores, ya que
pueden estar diseados para temperaturas
mayores y tambin para la operacin a
presin mayor o menor de la normal. Segn
el producto a fabricar, existen diferentes
modelos. El calentamiento indirecto funciona
con vapor o, en la mayora de los casos, con
aceite trmico y la refrigeracin indirecta se
realiza con agua. El suministro de las
materias primas se lleva a cabo a travs de
tuberas o del llenado directo desde tambos o
sacos de plstico. En el caso de carga
manual, de las materias primas de baja
presin de vapor, por ejemplo en solventes
existe el riesgo de contaminacin del
ambiente y de afectacin a los trabajadores a
causa de los vapores; por lo que se debe dar
preferencia a la carga automtica de
materiales por medio de sistemas cerrados
con sistema de extraccin y control de
emisiones. Adems a los trabajadores se
deben proveer con el equipo correspondiente
(mascarillas, guantes, overoles, etc.). La
descarga del producto se puede realizar
bombendolo a travs de tuberas hacia los
tambos o directamente hacia los
contenedores u otros depsitos, antes de su
empaque para su distribucin al cliente.
Al seleccionar el tipo de reactor adecuado y
su equipo mezclador se deben observar los
siguientes criterios:
Las propiedades qumicas y fsicas de las
materias primas a emplear y los productos
de reaccin:
solubilidad
tamao de las partculas
estructura molecular de las
partculas
corrosin
volatilidad
Condiciones de reaccin
tiempo promedio de reaccin
temperatura
presin
transporte de materia
Modo de operar
continuo
discontinuo
Flexibilidad (p. ej. programa de tipos)
Caractersticas reolgicas de la mezcla de
reaccin
viscosidad
susceptibilidad al corte
Rentabilidad
costos de adquisicin
costos de operacin
costos de mantenimiento
Seguridad
propensin para fallas
problemas de arranque y paro
hermeticidad
En la tabla 5.3-3 se listan los tipos de
reactores de polimerizacin ms importantes,
incluyendo algunas de sus especificaciones,
caractersticas y ejemplos de uso.
El reactor de tanque agitado es el ms
difundido de todos los reactores por su
adaptabilidad respecto a equipamiento, modo
de operar y condiciones de operacin. En
caso de una operacin continua y estrecha
distribucin del tiempo de permanencia,
muchas veces se usan tanques agitados en
cascadas. Estas ofrecen opciones adicionales
para la dosificacin posterior y para ajustar la
presin y la temperatura. Para presiones
elevadas y pequeos volmenes de reactor, a
menudo conviene ms la formacin de
cascadas a travs de equipamientos
interiores.
Los reactores tubulares son fciles de fabricar
para altas presiones y por su gran relacin
entre superficie y volumen ofrecen las
mejores condiciones para un intercambio
trmico intenso. Un reactor de paso sencillo
de producto slo permite tiempos de
permanencia cortos (como mximo algunos
minutos). Para lograr los tiempos de
permanencia necesarios, normalmente de
varias horas, se utilizan reactores tubulares
de circuito para los rangos de poca
viscosidad.
Al incorporar mezcladores estticos en
reactores tubulares, con viscosidades entre
media y alta, el intercambio trmico puede
mejorarse y lograr un tiempo de permanencia
uniforme. Este tipo de reactores es adecuado
para polimerizaciones en la fase homognea.
Los reactores de torre se usan principalmente
para polimerizaciones de sustancias, en las
cuales el producto se da como fusin o
solucin de alta viscosidad. Frecuentemente,
la prepolimerizacin se lleva a cabo en
tanques agitadores. Los reactores de torre se
sustituyen cada vez ms por reactores
modernos, por ejemplo, reactores agitadores
horizontales o reactores de tubo con
instalaciones mezcladoras estticas.
El reactor de lecho fluidizado tiene bastante
importancia para las poliolefinas. Al evitar la
fase lquida, en combinacin con
catalizadores, permite una regeneracin de
producto particularmente sencilla. nstalando
un agitador en el reactor de lecho fluidizado,
la mayor parte de la energa necesaria para la
fluidizacin puede generarse a travs del
agitador y reducir el circuito de gas a la
cantidad requerida para tranferir el calor de
polimerizacin.
En reactores de columna de burbuja, en vez
de un agitador, un flujo de monmeros
agitado realiza el mezclado. Sin embargo,
este modo de operacin slo es posible para
viscosidades bajas, es decir, para
polimerizaciones de suspensiones. El llenado
de lquido admisible (sin gas) es de
aproximadamente 50%.
Los reactores horizontales, con diferentes
formas constructivas de las instalaciones de
agitacin y de intercambio trmico, se utilizan
preferentemente para la polimerizacin de
sustancias en la fase lquida o gaseosa.
Los reactores de banda garantizan un tiempo
de permanencia muy uniforme pero son
adecuados slo para polimerizaciones sin
presin y requieren de una solidificacin
rpida de la mezcla de reaccin.
Los reactores de tornillo sin fin se usan para
reacciones de alta viscosidad. Existen una o
dos variantes de tornillos sin fin. Por los
elevados costos del volumen de reactor, el
tiempo de permanencia solamente debera
ascender a minutos o media hora como
mximo.
Las cascadas de diferentes tipos de reactores
tienen mucha difusin. A menudo, el primer
reactor es un tanque agitado, en el cual a
poca viscosidad se realiza el mezclado de las
sustancias de reaccin y, en su caso, el
ajuste del tamao de las partculas y la
prepolimerizacin.
La polimerizacin en moldes de fundicin se
utiliza para fabricar poliacrilatos. El producto
se genera en la forma de aplicacin (por
ejemplo, como plancha).
9a%la /.3=3. 0e$uerimientos para di+erentes tipos de reactores ! me5cladores
Tip, de re%$t,r M,d, de
,per%$i3# +'+%&
)%'e
$,#ti#+%
V,&+me#
9mN:
Pre'i3# de
,per%$i3#
9b%r:
Gr%d, de
de&*%deJ
K/5 3 L/5.
Re'pe$ti0%-
me#te
RemeJ$&%d,
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pr,d+$t,
EEemp&,' de +',: P,&imeriJ%$i3# e#
C,#t4 5i'$,#t
4
S+'pe#'i3# Em+&'i3# S,&+$i3# ,
2+'i3#
)%'e
*%'e,'%
Tanque agitado X X Lquido Hasta 200 Hasta 2500 0.8 - 4 Bastante HDPE, PP,
PVC, PS,
PTFE, PA
PVC, PE, PS,
PTFE
LDPE,
HDPE, PS,
PMMA
Cascada de tanques
agitados
X Lquido Hasta 100 Hasta 16 0.8 - 3 Mediano HDPE, PP PS
Tanque agitado con
divisiones
X Lquido Hasta 2500 Hasta 20 Mediano PE LDPE
Tubo de paso sencillo X Lquido 2 Hasta 3300 Hasta 10000 Poco LDPE
Tubo en circuito (Loop) X Lquido Hasta 100 Hasta 40 Hasta 300 Bastante PE, PP HDPE, PE
Torre X Lquido Hasta 10 Hasta 10 Poco PS, PA
Lecho fluidizado X Gas Hasta 250 Hasta 40 Hasta 10 Bastante HDPE,
LDPE
Lecho fluidizado con
agitador
X Gas Hasta 60 Hasta 40 Hasta 6 Bastante PP
Columna de burbuja X Lquido Hasta 120 Hasta 30 Bastante HDPE
Reactor de agitacin
horizontal
X X Lquido,
Gas
Hasta 10 Hasta 3 Bastante PS, PVC
Banda X Lquido,
slidos
Poco PB
Reactor de tornillo sin fin X Lquido,
slidos
< 1 Mediano POM, PUR
Mezcladores estticos X Lquido < 10 Poco PS
Cascada de diferentes
reactores
X Lquido Mediano PS
Molde de fundicin Ciclos Lquido 1 - PMMA
?4A4@ 5i'p,'iti0,' p%r% &iber%r e& $%&,r
La transferencia segura del calor de
polimerizacin es una condicin esencial para
garantizar el proceso de reaccin ptimo y
para lograr caractersticas adecuadas y
homogneas de los polmeros. La seleccin
del sistema de refrigeracin depende,
adems de criterios de tecnologa de
proceso, tambin de tipo de materiales. En
las polimerizaciones de suspensiones de
elevada transformacin calorfica en calderas
grandes y polimerizaciones de sustancias a
alta presin, en la mayora de los casos, el
medio refrigerante es agua, a veces
salmuera. La siguiente tabla presenta
opciones para la transferencia de calor
directa e indirecta, las cuales tambin se
aplican combinadas.
9a%la /.3=-. i%eracin de calor en reactores de polimeri5acin
Tip, de &iber%$i3# de
$%&,r
T%m%H, de&
re%$t,r
OmNP
Are% de +',
Vi'$,'id%d
C,e2i$ie#te de p%', de& $%&,r Q
9V%&,re' de ,per%$i3#:
Re2ri*er%$i3# p,r %*+% OR/mSTP
B%E% Medi% E&e0%d%
Tr%#'2ere#$i% de $%&,r i#dire$t%:
C%mi'% de
re2ri*er%$i3#
Hasta 200 X X X 150 - 500
C,#de#'%d,r i#teri,r
Serpe#t6# Hasta 30 X X 100 - 600
C%rt+$/,' 30 - 100 X 400 - 800
I#'t%&%$i,#e'
e'pe$i%&e'
A discrecin X X X 400 - 800
C,#de#'%d,r eGteri,r A discrecin X Hasta 800
Tr%#'2ere#$i% de $%&,r dire$t%:
E0%p,r%$i3# Hasta 200 X 400 - 800
V,&%ti&iJ%$i3# Hasta 120 X 150 - 300
S+mi#i'tr, re2ri*er%d,
de &%' '+'t%#$i%' %
%p&i$%r
A discrecin X X X -
Re2ri*er%$i3# de *%' Hasta 150 X < 150
En los reactores de polimerizacin,
predomina la transferencia indirecta a travs
de la pared del reactor, del condensador
interior o del exterior. Para casi todos los
sistemas de polmeros de baja viscosidad, el
sistema de refrigeracin de camisa es
suficiente para tanques de dimensiones de
30 a 50 m
3
si se puede evitar la formacin
de sedimentos de polmeros aislantes. En el
caso de reactores ms grandes, la
instalacin de condensadores interiores
especiales aumenta la superficie de
intercambio de calor total hasta el doble del
valor de la superficie de la camisa. De
manera alterna o adicional, la superficie de
intercambio trmico tambin puede
aumentarse a travs de la instalacin de un
circuito de bombeo con condensadores
exteriores.
La liberacin de calor directa a travs de
refrigeracin por ebullicin, la condensacin
de los vapores en un condensador ubicado
encima del reactor y la recirculacin del
condensado al reactor es muy eficiente. Esta
es la medida indicada si en caso de
refrigeracin indirecta se teme que se
formen sedimentos rpidamente.
En el reactor de columna de burbuja, el gas
a mezclar se satura con el medio
dispersante. Sin embargo, esta refrigeracin
por volatilizacin lleva a superficies de
refrigeracin muy grandes a causa de la
elevada presin parcial del gas.
El sistema de refrigeracin de gas circulante,
utilizado en reactores de lecho fluidizado,
requiere de grandes superficies refrigerantes
y grandes volmenes de flujo de gas
circulante, por el escaso calor especfico y
por los coeficientes de transferencia de calor
"moderados" an con las presiones usadas
(alrededor de 30 bar). Si se trata de
monmeros cuyo punto de ebullicin no es
muy bajo, una parte del gas circulante puede
ser condensado e incorporado como lquido
al lecho fluidizado.
?4A4A OptimiJ%$i3# de &,' pr,$e',' de
pr,d+$$i3#
A continuacin se mencionan algunos
ejemplos relacionadas con la optimizacin
y/o cambio de proceso para algunos de los
procesos considerados en la elaboracin del
presente manual.
En la elaboracin de $%rb3# %$ti0%d,, a
partir de material orgnico y de cido
fosfrico o cloruro de zinc como agente
de deshidrogenacin, el carbn activado
se lava intensamente generndose agua
residual contaminada con cido fosfrico
y otros fosfatos, la cual deber ser
tratada. La elaboracin de carbn
activado sin generacin de aguas
residuales, consiste en la activacin del
material orgnico en la fase gaseosa con
oxgeno o aire, con adicin de dixido de
carbono o vapor de agua, a temperaturas
de 800 a 1000 C. La elaboracin del
carbn se puede realizar en hornos
rotatorios, de cuba o lecho fluidizado. La
seleccin del horno depende a menudo
del tipo de materia prima. Los hornos
rotatorios se emplean con frecuencia
dado que son apropiados para una gran
variedad de materias primas.
Dependiendo del tipo de materia prima,
del horno as como de la temperatura y
recirculacin de los gases de escape, se
seleccionar el tamao y el volumen de
los poros del carbn activado. La parte de
la granulacin inferior se puede reducir
mediante este procedimiento y evitar la
generacin de aguas residuales.
Para la preparacin de 'i&i$%t,' de
-&$%&i, se mezclan arena pura de cuarzo y
carbonatos de lcali en la proporcin
necesaria y se alimentan continuamente
en un horno de fusin. La temperatura de
fusin es de 1300 a 1500 C. La frita
circula por la tina y en el aliviadero se
deposita, por goteo, en una banda
continua. Los pedazos solidificados de
silicatos de lcali se lixivian con agua o se
muelen finamente. La calidad de los
silicatos de lcali depende de la pureza
de las materias primas. Las arenas de
cuarzo de menor calidad contienen a
menudo, un alto porcentaje de hierro que
produce una disminucin en la calidad del
producto terminado.
En el pr,$e', de %m%&*%m% es posible
evitar la generacin de los residuos que
contienen mercurio, sustituyndolo por el
proceso de membrana. En el proceso de
membrana, el espacio de los nodos y el
espacio de los ctodos se separan por
una membrana de un producto
qumicamente resistente. Esta membrana
de intercambio inico es permeable de
forma selectiva para cationes. Durante el
proceso, nicamente los iones de sodio y
poca agua pasan a travs de la
membrana. La solucin de hidrxido de
sodio sale de la celda a una
concentracin de 30 a 35%, y es
necesario concentrarla despus. El
porcentaje de cloruro es muy bajo, como
en el proceso de amalgama. El cloro
contiene slo pocas partes de oxgeno y
por lo tanto se tiene que depurar. Sin
embargo, la durabilidad de la membrana
depende de la pureza de la salmuera
utilizada.
Se deber analizar si es posible realizar
una serie de p,&imeriJ%$i,#e' e# m%'%
en lugar de en solucin. Esto reduce el
consumo de solventes y la problemtica
del tratamiento o de la gestin de los
solventes, relacionada con el uso de los
solventes; adems, este procedimiento
reduce las emisiones. Este cambio, a
menudo va acompaado por el uso de
nuevos catalizadores. En general, se
deber examinar el uso de los
catalizadores. Su uso puede influenciar
positivamente las condiciones de
reaccin, por ejemplo la temperatura y los
tiempos de reaccin, adems, su uso se
relaciona a menudo con un mayor
aprovechamiento de los recursos.
En la e&%b,r%$i3# de p,&i1'ter, se
puede cambiar el proceso a reactores de
esterificacin continua en lugar de los
reactores en lote, con lo cual se generan
menos residuos por unidad de
produccin, requiere de limpieza menos
frecuente y mejora la eficiencia de
operacin debido al mejor control de los
parmetros. Adems se pueden obtener
ahorros en los requerimientos de energa
y enfriamiento
En la e&%b,r%$i3# de p,&ieti&e#,, un
proceso convencional se basa en un sin
nmero de pasos, en este caso el
desarrollo de catalizadores de alto
rendimiento ha proporcionado
simplificaciones en el proceso. En este
caso se puede eliminar el paso de
disgregacin y separacin y para la
separacin del medio de suspencin no
es necesaria una destilacin, el secado
se puede realizar con nitrgeno en ciclo,
por lo que prcticamente se eliminan las
descargas de aguas residuales y
emisiones a la atmsfera.
Las propiedades y las calidades de los
aceites lubricantes dependen de la
procedencia y de la viscosidad del aceite
base, de su procedimiento de produccin
y de las mezclas y aditivos que se les
agregan. La elaboracin de %$eite' de
&+bri$%$i3# a partir de aceite mineral se
inicia con la destilacin al vaco de los
residuos de la destilacin atmosfrica del
petrleo. La tarea esencial de la
destilacin es el ajuste de la viscosidad y
del punto de inflamacin de la fraccin del
aceite. Los destilados al vaco an
contienen componentes no deseados,
que sin mayor tratamiento de la fraccin
del aceite lubricante causan despus de
poco tiempo de uso un aumento de la
viscosidad, la obtencin de cidos y de
partculas insolubles. La eliminacin de
estas partculas no deseadas por medio
de procesos de refinamiento hace posible
la fabricacin de aceites lubricantes de
alta calidad. Para ello se dispone de
diferentes procesos de refinamiento.
El tratamiento de destilados de aceite
lubricante con cido sulfrico u leum
(cido sulfrico fumante) es reemplazado
como procedimiento clsico de
refinamiento por procesos ms modernos
como la extraccin de solventes o la
hidratacin cataltica. La extraccin de
solventes es una extraccin
lquido/lquido con un solvente selectivo
que elimina sustancias aromticas y otras
sustancias no deseadas de la fraccin del
aceite lubricante; son medios de
extraccin adecuados sobre todo el
dixido de azufre, furfurol, fenol o
pirolidones. En la hidrogenacin
cataltica, las sustancias no deseadas de
los destilados del petrleo en gran
medida se pueden eliminar o transformar
por diferentes procedimientos. La
"Hidrorefinacin" se realiza con
frecuencia inmediatamente despus de la
regeneracin del solvente, la
"Hidrorefinacin" es un refinamiento
hidrogenante para mejorar el color, la
estabilidad y la desemulsibilidad de los
destilados de aceite lubricante; en la
hidrogenacin a presin alta se logra la
eliminacin total de heterocompuestos y
una hidrogenacin parcial de las
sustancias aromticas. Otros
procedimientos para la preparacin de los
aceites bsicos son la desasfaltizacin y
la desparafinizacin.
En todos los procedimientos para la
fabricacin de aceites lubricantes se
mezclan aceites bsicos para lograr una
viscosidad determinada, y al agregar
aditivos, se confeccionan los productos
terminados. Aqu, los aceites por lo
general se mezclan a temperaturas de 50
a 60C. En este rango de temperatura, la
viscosidad de los aceites y aditivos es lo
suficientemente baja para lograr un
mezclado bueno y rpido. Slo en el caso
de aditivos difcilmente solubles se
requiere de temperaturas ms altas. Los
aceites se pueden mezclar de manera
discontinua en tanques o recipientes, o
de manera continua en las instalaciones
de mezclado correspondientes. La
mezcla terminada se puede vaciar
directamente desde las unidades de
mezcla o desde tanques intermedios en
tambos, bidones o latas.
Durante las visitas a las empresas
destacaron principalmente dos procesos
que necesitan modificaciones: la
'+&2,#%$i3# en la produccin de agentes
tensoactivos sulfonados a travs de cido
sulfrico fumante, y la produccin de
'+&2%t,' de %&$,/,& *r%', por va de
cido clorosulfnico. En el primer caso se
obtienen grandes cantidades de cido
sulfrico de alta concentracin, que se
comercializa como producto de menor
calidad para utilizarlo en procesos de
decapado. En el segundo caso se obtiene
cido clorhdrico al treinta por ciento,
cuyo valor mercantil depende
principalmente de su pureza. Adems
siempre se deben considerar las
emisiones de HCl. Son ms puras las
sulfonaciones y sulfataciones con trixido
de azufre que trabajan casi sin generar
residuos. A pesar de que se requieren
aparatos ms complicados, muchas
empresas prefieren estos procesos ya
que estn tcnicamente comprobados
desde hace bastante tiempo.
En el grupo de 2-rm%$,'. p&%*+i$id%' (
pr,d+$t,' e'pe$i%&e', los mtodos
aplicados son muy diferentes a causa de
la amplia gama de productos. Para el
mbito de la industria farmacutica no
existen descripciones detalladas de los
procesos. La informacin obtenida se
limita a indicaciones para el envasado y
embalaje.
Para la produccin de plaguicidas se
utilizan -como es usual en la industria
qumica- reactores, agitadores,
instalaciones de destilacin, equipos de
dosificacin, etc. Al igual que en otros
sectores de la industria qumica, los
reactores podran ser reequipados con
aparatos de medicin y regulacin que
correspondan al estado actual del arte;
esta medida garantiza una calidad ms
uniforme del producto y una mayor
seguridad de proceso. Los requerimientos
para reactores se describen, por ejemplo,
en el captulo 4.4.2 del presente manual.
Propuestas para mejorar los procesos,
precisamente en este subgiro sensible de
la industria qumica, prcticamente slo
son posibles si se conocen todas las
diferentes etapas del proceso. Sin
embargo, en la mayora de los casos
estas etapas son secretos de la empresa,
aunque el transcurso principal de una
sntesis se conozca por la literatura o las
mismas empresas lo den a conocer a
travs de diagramas de flujo
simplificados. De la informacin obtenida
durante las visitas, por lo menos en las
empresas contactadas no se observaron
errores graves en la conduccin del
proceso.
?4A4> LimpieJ% de i#'t%&%$i,#e' de
pr,d+$$i3#
Para la fabricacin de diferentes productos,
en la industria qumica se utilizan
procedimientos continuos y de lote. Los
mtodos de trabajo continuo no requieren de
una limpieza peridica, mientras que los
mezcladores y reactores que trabajan en
forma de lote, generalmente necesitan
limpiarse despus de cada lote.
Precisamente en la limpieza de diversas
instalaciones o partes de instalaciones -que
debera llevarse a cabo antes de que se
formen aglutinaciones o incrustaciones-
muchas veces se emplea una grande
cantidad innecesariamente de solventes que
despus deben eliminarse. Para reducir
estas cantidades, puede tomarse en cuenta
el siguiente modo de operacin.
4.3.4.1E.&-r + +&26&e5 ) re"(%&r +
,re%(e$%& "e 3!-
La reduccin del consumo de solventes se
realiza de dos maneras. Por un lado, se
sustituyen los sol,entes de limpieza si es
posible tcnica y econmicamente por
soluciones acuosas biodegradables. Por otro
lado, se estn recuerando cada vez ms
los solventes contaminados y mezclas de
solventes. El reuso de los sol,entes
reciclados en el mismo proceso que los
gener, exige frecuentemente mucho con
respecto a su pureza; esto tambin se
relaciona con un gran esfuerzo en su
recuperacin. Por lo tanto, a menudo se
practica otra opcin: su reuso como
mercanca de menor calidad para fines
alternos (ver punto 6.3.1).
De existir una gama de produccin
constante, para limpiar los mezcladores y
reactores pueden usarse aquellos solventes
que se emplean posteriormente en la
frmula para fabricar el producto. Esto es
posible, por ejemplo, en la produccin de
pegamentos, o en la industria de esmalte al
fabricar primero los colores claros y despus
los oscuros.
Una gama diversificada de productos puede
permitir que se elaboren primero los lotes de
elevados requerimientos cualitativos, y que
los lotes de menor calidad requerida se
elaboren con un esfuerzo de limpieza menor
o ninguno.
4.3.4.* L&26&e5 6re.&
Con una limpieza mecnica previa de los
mezcladores y reactores se retiran lodos y
se eliminan, en gran parte, aglutinaciones.
Se debe observar que los recipientes no se
daen con la limpieza realizada de manera
mecnica. En esta prelimpieza an no se
usan solventes o limpiadores. Sin embargo,
el personal de limpieza deber protegerse
con equipo y ropa protectora adecuada para
evitar el contacto de la piel con los productos
y respirar los contaminantes provenientes
del producto.
Despus de la limpieza mecnica se puede
realizar una limpieza mecnica fina, por
ejemplo, utilizando trapos y solventes. Los
trapos ensuciados pueden lavarse -si
conviene desde el punto de vista ambiental-
o enviarse para su reciclaje energtico como
combustible alterno. Tambin en el caso de
la limpieza fina se pondr atencin en una
ventilacin suficiente y en el uso del equipo
protector.
4.3.4.3 L&26&e5 %)$ !)+.e$-e!
Si las instalaciones y/o partes de
instalaciones en la industria qumica se
limpian con solventes, el solvente
seleccionado es decisivo para el resultado
de la limpieza y la posibilidad de volver a
usarlo. El solvente o la mezcla de solventes
se seleccionar de tal manera que disuelva
rpida y completamente las costras y
adherencias, y despus pueda regenerarse
a travs de mtodos de tratamiento (p. ej.
filtracin, destilacin, extraccin,
neutralizacin, etc.).
Una mezcla de solventes que puede
emplearse, por ejemplo, en la industria de
esmaltes, consta de xilol, tolueno, nafta,
gasolina y diferentes acetatos alifticos y
glicoles.
La primera operacin de limpieza puede
realizarse con un solvente usado poco
contaminado, y la limpieza final con solvente
nuevo que despus puede volver a usarse
como solvente para la primera limpieza de la
siguiente instalacin o parte de la
instalacin. El lavado debera durar slo el
tiempo indispensable. Conviene ms limpiar
varias veces durante poco tiempo con una
cantidad pequea de solvente nuevo. Las
impurezas slidas que se acumulan en los
solventes durante las operaciones de
limpieza, pueden sedimentarse de modo que
el solvente puede volver a utilizarse para las
primeras operaciones de limpieza.
Se pueden limpiar tuberas largas por medio
de bolas de plstico espumoso o piezas de
otros materiales elsticos que se introducen
en los ductos y son movidas a presin
generada por una bomba. Estas piezas
liman, en parte, las incrustaciones de
manera mecnica. El volumen de lquido
que se encuentra entre ellas, se enriquece
en el trayecto del ducto con impurezas, de
modo que el porcentaje de contaminacin
del solvente posterior disminuye.
En algunas operaciones de limpieza
conviene el uso de limpiadores de alta
presin. Sobre todo cuando se usa agua, el
consumo de agua puede reducirse del 90 al
80%. Sin embargo, si al agua se le agregan
agentes tensoactivos, al limpiar
instalaciones que contienen aceite se
forman emulsiones estables que pueden
causar problemas en el tratamiento de
aguas residuales.
?4> Pr,te$$i3# de& %*+%
'+bterr-#e%
El manejo de materiales y residuos
peligrosos en la industria qumica no excluye
la posibilidad de que estas sustancias
lleguen al piso de la nave industrial. Si este
piso es permeable para el material o el
residuo, el suelo inferior se contamina y en
dado caso, inclusive los mantos acuferos.
Esto puede evitarse recubriendo los pisos de
las naves industriales.
?4>4 Re$+brimie#t, de pi',' de #%0e'
i#d+'tri%&e' re'i'te#te % '+'t%#$i%'
;+6mi$%'
Se requiere proteger el agua subterrnea de
efectos negativos o de la acumulacin de
contaminantes, para garantizar el actual y
futuro abasto pblico de agua. Esto se
puede cumplir, entre otros factores, a travs
de requerimientos tcnicos para la
construccin y operacin de instalaciones
que manejan materias peligrosas para el
agua. Las instalaciones requieren la
autorizacin antes de su puesta en
operacin. Tienen que pasar una evaluacin
mediante exmenes peridicos e
inspecciones dispuestas por las autoridades,
que realizan expertos reconocidos
oficialmente para este fin.
Las instalaciones para almacenar, envasar,
producir y tratar materiales y residuos
peligrosos, as como para usarlas, en el
mbito industrial privado y pblico; deben
tener tales caractersticas y ser instaladas,
mantenidas y operadas de tal manera que
no causen un riesgo de contaminacin del
agua subterrnea.
Las sustancias peligrosas para el agua
pueden ser slidas, lquidas y gaseosas,
especialmente cidos, lejas, metales
alcalinos, aleaciones de silicio que contienen
ms de 30% de silicio, compuestos
orgnicos de metales, halgenos, cidos
halogenados, metalcarbonilos y sales
decapantes, aceites minerales y asflticos y
sus productos, hidrocarburos lquidos o
solubles en agua, alcoholes, aldehdos,
cetonas, esteres, compuestos orgnicos que
contienen halgeno, nitrgeno o azufre, y
txicos que pueden cambiar permanente y
negativamente las propiedades fsicas,
qumicas o biolgicas del agua.
Las instalaciones, equipos auxiliares y
dispositivos de proteccin deben resistir las
caractersticas climatolgicas y efectos
sismolgicos. El criterio central de los
requisitos es su resistencia al medio mismo
a almacenar. Por lo tanto, no existe ningn
material que sea igualmente resistente a
todos los medios. De ello resulta que al
tratar la cuestin de la idoneidad, siempre
debe indicarse no solamente el material de
que consiste la parte de la instalacin sino
tambin las sustancias que para ste se
admiten.
?4>4@ Pr,te$$i3# de '+per2i$ie' de
$,#$ret, e# -re%' de m%#eE, de m%teri%
pe&i*r,'%
La proteccin superficial de partes de
concreto en instalaciones de procesos
tcnicos, hecha de materiales no metlicos,
sirve para uno o varios de los siguientes
fines:
Proteger la construccin del efecto daino
de sustancias agresivas
Proteger las aguas (aguas subterrneas)
de la contaminacin por sustancias
peligrosas para el agua
Proteger los envases contra la
contaminacin debida a partes solubles
del concreto
Lograr propiedades tcnicas especiales
de la superficie.
Bajo el manejo de sustancias agresivas y/o
peligrosas para el agua debe entenderse lo
siguiente:
Almacenar
Envasar
Transvasar
Fabricar
Tratar
Utilizar.
Las partes de la construccin a proteger
son: los pisos de reas de almacenamiento
y produccin, fondos de depsitos,
desages, canales, tubos, fosas,
instalaciones de captacin y recipientes
abiertos o cerrados.
4.4.*.1T&6)! "e 6r)-e%%&'$ !(6er,&%&+
Los tipos de proteccin superficial usuales
son:
1. Recubrimientos
2. Revestimientos
3. Cubiertas combinadas que constan de
una capa qumicamente resistente
Re$+brimie#t,'
Los recubrimientos son: impermeabilizantes,
selladores, recubrimientos delgados (de
hasta 1 mm de espesor), recubrimientos
gruesos (de entre 1 y 5 mm), recubrimientos
reforzados con fibras (laminados, 2 - 6 mm),
recubrimientos de resina sinttica (de hasta
5 mm), recubrimientos de asfalto fundido (de
hasta 20 mm) y combinaciones de los
sistemas mencionados.
Los materiales de recubrimiento son masas
que se endurecen en fro y pueden aplicarse
mediante brocha, esptula, pistola o rodillo o
vaciarse. En la superficie del elemento
constructivo de concreto forman una pelcula
continua (recubrimiento) y pueden aplicarse
en una o varias capas. Pueden o no
contener solventes. El solvente sirve para
mantener lquida la sustancia de
recubrimiento durante su aplicacin y hacer
sta ms fcil.
El recubrimiento consta de sistemas de una
o varias capas. Los posibles tipos y
conformaciones de las diferentes capas se
indican en la tabla 5.4-1. Para lograr
propiedades especiales, pueden combinarse
los recubrimientos mencionados en sta.
9a%la /.-=/6. Con+ormacin de las capas de di+erentes recu%rimientos
Re$+brimie#t, p,r
br,$/%. pi't,&%.
r,di&&,
Re$+brimie#t, p,r
e'p-t+&% ,
$,#ti#+%
Re$+brimie#t, de
&%mi#%d,
A$%b%d, de
re'i#% 'i#t1ti$%
A$%b%d, de
%'2%&t, 2+#did,
- - (Sellado superficial) - -
- (Sellado superficial) Capa superficial -
Capa superficial Recubrimiento por
esptula o continuo
Capa reforzada (Sellado
superficial)
Capa superficial
(Capa intermedia) (Capa intermedia) (Capa intermedia) Capa de acabado (Capa intermedia)
(Pintura de fondo) (Pintura de fondo) (Pintura de fondo) Pintura de fondo Pintura de fondo
Base
Segn el tipo de recubrimiento y las condiciones de la base, puede prescindirse de las capas puestas
entre parntesis. Los recubrimientos combinados no se mencionan en este resumen debido a la
diversidad de opciones.
Las impre*#%$i,#e' son sustancias que
sellan los poros de bases absorbentes y que
constan de resina de reaccin o de solucin
de resina de reaccin de baja viscosidad y
buena penetracin. Estas sirven para
endurecer la superficie de pisos industriales
y para evitar la generacin de polvo a causa
de raspaduras.
Las pi#t+r%' de 2,#d, son poco viscosas y
pueden contener o no solventes. Estas
pueden aplicarse en una o varias capas, de
acuerdo al sistema de recubrimiento. No son
necesarias si se aplica completamente una
capa intermedia. Para acabados de asfalto
fundido se usan pinturas bituminosas o
resinas epxicas.
Las $%p%' i#termedi%' sirven para nivelar
los bordes inevitables. En los casos de
recubrimientos con resina furnica y resina
de fenol-formaldehdo, tambin evitan la
reaccin qumica entre la base aglutinada
por cemento y el catalizador de
endurecimiento cido. Las capas
intermedias pueden sustituirse por una
pintura de fondo sin solvente, mezclada con
materiales de relleno o medios de ajuste, o
se puede prescindir de ellas.
Segn el sistema aglutinante utilizado, las
$%p%' de re$+brimie#t, p,r e'p-t+&%
tienen diferentes propiedades mecnicas:
dura, quebradiza y elstica.
Las $%p%' $,#ti#+%' se aplican en uno o
varios pasos, vertiendo y distribuyndolas.
Segn el sistema aglutinante utilizado, las
capas continuas presentan diferentes
propiedades mecnicas: dura, fragilidad y
elstica.
La $%p% re2,rJ%d,r% consta de una o varias
capas de un material reforzador remojado
con un aglutinante.
Las $%p%' '+per2i$i%&e' de una o varias
capas contienen el mismo aglutinante que la
capa reforzadora. En el caso de
recubrimientos de laminado, como capa
superficial se enrollan velos delgados de
fibra, ya sea en la ltima capa reforzadora
an fresca o en una capa de resina aplicada
sobre la capa reforzadora ya endurecida, y
despus se remojan con una solucin de
resina.
Para acabados de asfalto fundido se utilizan
$%p%' 'e&&%d,r%' de un espesor de 4 mm
como mnimo, que constan de polmero
bituminoso forrado de metal o de asfalto
polimrico, en ambos casos el material se
suministra en rollos de determinado ancho,
los cuales son extendidos sobre la
superficie, las tiras se unen mediante
termofijado.
Las $%p%' de %$%b%d, se aplican, si se
presentan esfuerzos mecnicos y qumicos
al mismo tiempo. stas pueden consistir de
resina sinttica (material de relleno: mezclas
de cuarzos o granulados de diferentes
fracciones de grano) o de asfalto fundido.
El 'e&&%d, '+per2i$i%& (to coat) le da al
recubrimiento una superficie densa.
Usualmente consiste del mismo tipo de
aglutinante que las capas inferiores.
La siguiente tabla presenta valores de
orientacin para los espesores de diferentes
tipos de capa y tipos de recubrimiento.
9a%la /.-=/7. :alores orientadores para los espesores de capa
Tip, de $%p%
Tip, de re$+brimie#t,
Re$+brimie#t,
p,r br,$/%.
pi't,&%. r,di&&,
Re$+brimie#t,
p,r e'p-t+&% ,
$,#ti#+,
Re$+brimie#t,
de &%mi#%d,
A$%b%d, de
re'i#%
'i#t1ti$%
A$%b%d, de
%'2%&t, 2+#did,
E'pe',r de &% $%p% 9mm:
Pintura de fondo > 0.05 > 0.05 > 0.05 > 0.05 > 0.05
Capa intermedia 1,0 1,0 1,0 - < 5
Capa selladora - - - - > 4
Capa de esptula - 2.8 - 8.0 - - -
Capa continua - 2.0 - 3.0 - - -
Capa reforzadora - - 1.5 - 4.0 - -
Capa de acabado - - - > 5 > 30
Capa superficial 0.5 - 2.0 - 0.5 - 1.0 - -
Sellado superficial (to
coat)
- > 0.1 > 0.1 > 0.1 -
C,mp,#e#te' de& re$+brimie#t,
Los %*&+ti#%#te' pueden consistir de
resinas de reaccin (combinacin de resina,
endurecedor y, tal vez, acelerador) o masas
bituminosas. En la siguiente tabla se listan
los aglutinantes aptos para los diferentes
mtodos de recubrimiento.
9a%la /.-=/,. 'glutinantes
M1t,d, de re$+brimie#t, A*&+ti#%#te
EP PNS VE PUR PMMA FFA FU Asfalto
Recubrimiento por brocha,
pistola, rodillo
X - X X X - - -
Recubrimiento por esptula o
continua
X X X X X X X -
Recubrimiento de laminado X X X X - X X -
Acabado de resina sinttica X X X X X - - -
Acabado de asfalto fundido - - - - - - - X
EP: Resinas epxicas
PNS: Resinas de polister no saturadas
VE: Resinas de vinilster
PUR: Resinas de poliuretano
PMMA: Resinas de polimetilacrilato
FFA: Resinas de fenol-formaldehdo
FU: Resinas furnicas
Los m%teri%&e' de re&&e#, ( '+p&eme#t%ri,'
influyen sobre las propiedades qumicas y/o
fsicas de un recubrimiento. Como materiales
de relleno se usan cuarzo molido, arena de
cuarzo, grava de cuarzo, barita, holln, grafito,
fibras de carbn cortas y materiales
parecidos. En los acabados de asfalto fundido
se emplean como materiales suplementarios:
grava, gravilla triturada, arena y piedras
molidas.
Los m%teri%&e' de re2+erJ, son materias
qumicamente inertes que son de poco peso
superficial, poseen una gran capacidad de
absorcin de aglutinantes y se usan en
recubrimientos de laminado. Para capas de
refuerzo pueden emplearse: esteras de vidrio
textiles, tejidos de vidrio textiles, fibras de
vidrio tipo E, E-CR o C, fibras de carbono,
fibras sintticas o esteras de fibra sinttica.
Para las capas superficiales pueden
utilizarse: velos de fibra de vidrio tipo C o E-
CR, velos de fibras de carbono, fibras de
carbono o fibras sintticas.
Los m%teri%&e' %+Gi&i%re' son aditivos como
pigmentos o medios de ajuste. stas pueden
influir sobre las propiedades geolgicas de
las resinas de reaccin.
En las siguientes tres tablas se enlistan las
propiedades tcnicas de aplicacin de
diferentes materiales que pueden utilizarse en
recubrimientos. Estas tablas sirven slo para
la orientacin; para evaluar su idoneidad para
el caso de aplicacin se tomarn como base
los datos del fabricante.
9a%la /.-=(8a. &ropiedades t4cnicas de aplicacin
M,rter, de $eme#t, Ceme#t, de 'i&i$%t, M%'%' bit+mi#,'%'
Aglutinante Cemento portland, de alto
horno, de fundicin de tierra
arcillosa
Silicato potsico, silicato
sdico *)
Asfalto soplado, Asfalto de
oxidacin
Material de relleno Cuarzo, Trass Cuarzo Cuarzo, caoln, carbn,
barita
Endurecedor Agua Medio neutralizador -
Aditivos / materias
auxiliares
Dispersin no saponificable
de resina sinttica
- -
Reaccin de
endurecimiento
Hidratacin Coagulacin Solidificacin
Temperatura de
aplicacin (C)
0 - 40 3 - 30 0 - 50
Periodo de aplicacin 30 min. hasta varias horas 30 min. a 1 h -
Contraccin Considerable Considerable Poca
Carga despus de Varios das Varios das Enfriamiento
Ad/e'i3# e#:
- Carbn +
- Cermica + + +
- Acero + + +
- Concreto + + **) +
- Hule +/- **) - +
- Termoplsticos +/- **) +/- **) +
- Recubrimientos de
resina sinttica
+/- **) +/- **)
L', e#:
- Superficies de pisos y
paredes
++ - +
- Recipientes y
aparatos
+ ++ +
- Esfuerzo qumico o > pH 4 ++ < pH 5 +
- Esfuerzo mecnico o - -
- Esfuerzo trmico ++ ++ -
*) No se usa donde con cidos puedan formarse cristales
**) A travs de transmisores de contacto y aplicacin de arena
++ Muy bueno o muy idneo, respectivamente
+ Bueno o idneo, respectivamente
o dneo con restricciones
- nsuficiente o inadecuado, respectivamente
9a%la /.-=- %. &ropiedades t4cnicas de aplicacin
Pr,pied%de'
t1$#i$%' de
%p&i$%$i3#
Re'i#% ep3Gi$% Re'i#% 2+r-#i$% Re'i#% de
2e#,&-
2,rm%&de/6d,
Re'i#% de
p,&i1'ter #,
'%t+r%d%
Re'i#% de
0i#i&1'ter
Componentes 3 2 - 3 2 - 3 2 - 4 2 - 4
Aglutinante Resina epxica Resina furnica Resina de fenol-
formaldehdo
Resina de
polister no
saturada
Resina de
vinilster
Material de relleno Cuarzo, carbn,
barita
Cuarzo, carbn,
barita
Cuarzo, carbn,
barita
Cuarzo, carbn,
barita
Cuarzo, carbn,
barita
Endurecedor Poliamina Acido orgnico Acido orgnico Acido orgnico Acido orgnico
Aditivos / Materias
auxiliares
Acelerador
orgnico
Acelerador
orgnico
Reaccin de
endurecimiento
Poliadicin Policondensaci
n
Policondensaci
n
Polimerizacin Polimerizacin
Temperatura de
aplicacin (C)
10 - 30 10 - 25 10 - 25 5 - 25 5 - 25
Tiempo de aplicacin,
hrs. aprox. a 20 C
0.5 - 1 0.5 - 1 0.5 - 1 0.5 0.5
Tiempo de
endurecimiento, hrs.
aprox. a 20 C
24 24 24 12 12
Contraccin Poca Poca hasta
considerable
Poca hasta
considerable
Considerable Considerable
Carga qumica
despus de das de
endurecimiento a 20
C
2 - 7 2 - 7 2 - 7 1 - 7 1 - 7
Ad/e'i3# e#:
- Carbono ++ ++ ++ + +
- Cermica ++ ++ ++ + +
- Acero ++ (+) *) (+) *) + +
- Concreto ++ (+) *) (+) *) + +
- Hule ++ + + + **) + **)
- Termoplsticos de - a + de - a + de - a + de - a + de - a +
- Recubrimientos de
resina sinttica
de 0 a ++ de 0 a ++ de 0 a ++ de 0 a ++ de 0 a ++
Ap&i$%$i3# e#:
- Superficies de
pisos y paredes
++ ++ ++ ++ ++
- Recipientes y
aparatos
+ ++ ++ ++ ++
- Esfuerzo qumico + ++ ++ + +
- Esfuerzo mecnico ++ ++ ++ ++ ++
- Esfuerzo trmico o ++ + + +
*) No se usa donde con cidos puedan formarse cristales
**) A travs de transmisores de contacto y aplicacin de arena
++ Muy bueno o muy idneo, respectivamente
+ Bueno o idneo, respectivamente
O dneo con restricciones
- nsuficiente o inadecuado, respectivamente
9a%la /.-=/. &ropiedades +sicas
Pr,pied%de'
26'i$%'
5e#'id%d
br+t%
9*/$mN:
Ab',r$i3#
de %*+% 98
de m%'%:
Re'i'te#$i%
% pre'i3#
9N/mmS:
Re'i'te#$i% %
2&eGi3#
9N/mmS:
E-m,d+&, <<:
9pre'i3#.
2&eGi3#:
9=
>
N/mmS:
C,e2i$ie#te
de eGte#'i3#
t1rmi$% &i#e%&
9=
-D
GT
-
:
Re'i'te#$i%
t1rmi$% /%'t%
UC
Mortero de
cemento
aprox. 2.1 aprox. 15 > 10 - 1.5 10 300 - 500
Masilla de silicato aprox. 10 20 - 40 5 - 10 aprox. 1 12 900 - 1000
Asfalto aprox. 1.7 < 1 - *) - - - 40 - 80
Masilla de resina
sinttica, rellena
de minerales
1.7 - 2.2 < 1 50 - 100 20 - 40 1 - 2 20 - 50 100 - 150
Masilla de resina
sinttica, rellena
de carbono
1.4 - 2,0 < 1 50 - 100 20 - 30 aprox. 0.8 20 - 30 120 - 220
*) Para el asfalto no pueden indicarse valores de resistencia por sus propiedades termoplsticas. Aqu slo importa
la presin superficial permisible que asciende aprox. a 0.2 N/mm a 20C.
**) E-mdulo de presin para masilla de silicato y mortero de cemento, E-mdulo de flexin para masillas de resina
sinttica.
Re0e'timie#t,'
Los re,estimientos consisten de material
semiacabado, por ejemplo: tiras, tablas y
tubos de termoplsticos y elastmeros. Se
usan en forma de revestimientos pegados de
superficie entera (espesor de 1.5 - 5 mm),
revestimientos anclados mecnicamente (2.5
- 10 mm) y revestimientos movibles (1.5 - 10
mm).
Las cubiertas combinadas utilizan
recubrimientos o revestimientos de una capa
de desgaste/til adicional, por ejemplo, de
material semiacabado de cermica.
Los revestimientos pueden adherirse en toda
la superficie de la base preparada y unirse
entre ellos, pegndolos o soldndolos. Otro
tipo de aplicacin es el revestimiento
mecnicamente anclado, con el cual piezas
termoplsticas semiacabadas son ancladas
firmemente con la superficie a revestir a
travs de elementos de anclaje fijados en el
reverso. Con el revestimiento aislado, las tiras
se ponen sueltas en el piso y se fijan en las
paredes, por ejemplo, por medio de rieles
metlicos.
Los re0e'timie#t,' pe*%d,' e# t,d% &%
'+per2i$ie se fabrican de engomaduras
blandas (caucho de isopreno, caucho de
cloropreno, caucho de isobuteno-isopreno,
caucho de bromo-isobuteno-isopreno, caucho
de cloro-isobuteno-isopreno, caucho
clorosulfonado, caucho de butadieno-
acrilonitrilo) o termoplsticos (poliisobutileno o
PVC que contiene ablandador).
Los materiales posibles para re0e'timie#t,'
me$-#i$%me#te %#$&%d,' son PVC (sin
ablandador), polietileno de alta densidad,
polipropileno y polifluoruro de vinilideno.
Los re0e'timie#t,' %i'&%d,' pueden
consistir de todos los materiales de
revestimiento arriba mencionados.
4.4.*.*Cr&-er&)! "e !e+e%%&'$
Las cargas que se presenten, deben
describirse para determinar los
requerimientos para un sistema de proteccin
superficial. Si es necesario, se definen niveles
de carga para representar la intensidad del
esfuerzo en cada caso. De los esfuerzos y
requisitos descritos en los prrafos siguientes
puede componerse un perfil de esfuerzo que
se puede utilizar al seleccionar los materiales
y el tipo de sistema de proteccin superficial.
S+'t%#$i%' ;+e i#2&+(e# e# &,' pr,$e','
Las materias agresivas y/o peligrosas para el
agua pueden estar presentes en forma slida,
lquida o gaseosa. La agresividad hacia el
concreto se relaciona, en la mayora de los
casos, con el estado lquido. Las materias
pueden existir puras o mezcladas y
presentarse en el tiempo en diferentes
intervalos.
Para identificarlos deberan utilizarse los
nombres segn la nomenclatura de Ginebra,
la International 6nion o3 )ure and 4lied
%1emistry, %1emical 4/stract 7er,ice o los
nombres comunes que se usan en la
bibliografa. Se deben indicar todos los
componentes -tambin los vestigios e
impurezas- aunque no sean agresivas para el
concreto; adems se debe presentar el orden
temporal de los esfuerzos. Bajo los criterios
mencionados, los qumicos importantes se
dividen en los siguientes grupos:
a) cidos inorgnicos inoxidables
b) cidos inorgnicos oxidables
c) cidos inorgnicos que diluyen SiO2
d) sales
e) bases
f) bases oxidables
g) cidos orgnicos
h) hidrocarburos alifticos
i) hidrocarburos aromticos
j) alcoholes monovalentes y polivalentes
k) aldehdos, cetonas, steres
l) hidrocarburos halogenados alifticos
m) hidrocarburos halogenados
aromticos
n) aminas alifticas
o) aminas aromticas
p) fenoles
q) grasas, aceites.
Tip, ( 2re$+e#$i% de& e'2+erJ, $%+'%d,
p,r &6;+id,'
Las siguientes clasificaciones se usan para
describir el tipo y la frecuencia del esfuerzo
originado por lquidos:
Nivel 0: Ningn efecto por accin de medios
Nivel 1: Acciones de medios aisladas en
forma de pequeas gotas
(salpicaduras)
Nivel 2: Accin frecuente en forma de gotas,
de permanencia breve a causa de
lavados peridicos, etc.
Nivel 3: Esfuerzo en condiciones de
operacin especiales (p. ej. falla) y
por tiempo limitado
Nivel 4: Presencia de una pelcula hmeda
permanente o frecuente al
presentarse humedad, condensado,
charco, derrames, etc.
Nivel 5: Accin de medio que se presenta en
forma planeada, sin presin
hidrosttica considerable
Nivel 6: Carga de lquidos permanente sin
lmite de tiempo en depsitos.
Temper%t+r%
La temperatura mxima de carga se indicar
en grados centgrados (C). La temperatura
tiene los siguientes efectos sobre la accin
conservadora del sistema de proteccin
superficial:
a) Al ascender la temperatura, aumenta la
%*re'i0id%d del producto por el aumento
de la reactividad qumica, la difusin y
posiblemente tambin la acumulacin de
sustancias voltiles en el espacio de
vapor.
b) Temperaturas diferentes a las reinantes
durante la aplicacin generan te#'i,#e'
t1rmi$%' entre la base y el sistema de
proteccin superficial que pueden tener el
efecto de desprendimientos, grietas y otros
daos similares. Esto es valido, adems
en el caso de la accin directa de
productos calientes o fros y tambin para
el calentamiento por radiacin.
C%mbi,' de temper%t+r%
Los cambios de temperatura en el sistema de
proteccin superficial se originan por la carga
de lquido causada por la temperatura
elevada del producto, el calentamiento o
enfriamiento constante de las superficies
protegidas (por ejemplo, arranque y paro) y
los cambios de temperatura generados
durante las acciones de limpieza, a veces en
forma de choque (por ejemplo, chorros de
vapor).
Al evaluar los efectos trmicos se tendrn en
cuenta el nivel, la direccin, rapidez y
frecuencia del cambio de temperatura. Se
proponen los siguientes niveles para la
evaluacin:
Nivel 0: Ningn cambio de temperatura
Nivel 1: Cambio poco frecuente de hasta 50
K
Nivel 2: Cambio poco frecuente de ms de
50 K
Nivel 3: Cambio frecuente de hasta 50 K
Nivel 4: Cambio frecuente de ms de 50 K
Nivel 5: Cambio de temperatura a manera de
choque.
E'2+erJ, me$-#i$,
Las acciones mecnicas y/o hidrostticas de
operacin pueden poner en peligro la
eficiencia de un sistema de proteccin
superficial. Bajo este aspecto, tambin deben
tomarse en cuenta eventuales trabajos de
montaje. Los siguientes niveles sirven para
evaluar el efecto.
Nivel 0: Ninguna carga
Nivel 1: Peatn, transporte de carretillas
ligeras o cargas en reposo de hasta
0.2 N/mm
2
Nivel 2: Trfico de montacargas o cargas de
puntos de hasta 1 N/mm
2
Nivel 3: Carga por vehculos o cargas de
puntos mayores a 1 N/mm
2
Nivel 4: Esfuerzo de golpe al posar objetos
de superficies agudas, como barriles;
as como esfuerzo de arrastre
Nivel 5: Presin hidrosttica mayor de 0.05
bar hasta 0.5 bar; una presin
hidrosttica menor de o igual a 0.05
bar es considerada como nivel 0
Nivel 6: Presin hidrosttica mayor de 0.5
bar.
I#2&+e#$i%' $&im-ti$%'
Las acciones del clima se dividen de acuerdo
a los siguientes criterios:
Nivel 0: Ningn tipo de influencias climticas,
los elementos de construccin se
encuentran dentro del edificio
Nivel 1: nfluencias climticas condicionadas,
los elementos de construccin estn
protegidos de la lluvia y el sol por un
techo
Nivel 2: Plena accin del clima, los
elementos de construccin estn al
aire libre.
Otr,' re;+i'it,'
Otros requisitos resultan de disposiciones
legales o un eventual uso especial, por
ejemplo:
Comportamiento en caso de incendio
Capacidad para ser descontaminado
Proteccin contra explosin
Proteccin de las aguas
Ausencia de riesgos fisiolgicos (uso para
alimentos y agua potable)
Capacidad de rellenar grietas
Seguridad para pisar
Planeas del recubrimiento o revestimiento
terminado.
?4? C,#tr,& de emi'i,#e' % &%
%tm3'2er%
?4?4 Veri2i$%$i3# de $,#t%mi#%#te'
En la industria qumica, los vapores de aceite,
solventes, y otros vapores y polvos podrn
contaminar el aire en las naves industriales y
con esto, el aire en los lugares de trabajo. Por
motivos de seguridad tcnica (por ejemplo,
proteccin contra explosiones) y de seguridad
en el trabajo, las concentraciones de estos
contaminantes deben mantenerse lo ms
bajas posibles.
Entre los sistemas de control de emisiones a
la atmsfera en lugares cerrados, existen
cuatro requisitos principales para cumplir con
las lmites permisibles en las reas de
trabajo.
1. Ve#ti&%$i3# &ibre: Cambio del aire a travs
de diferencias de densidad o influencia del
viento.
2. I#'t%&%$i3# de $%pt%$i3# de '+'t%#$i%'
( 0e#ti&%$i3# &ibre: Captacin directa de
sustancias y libre flujo (sustitucin) del aire
captado; slo es posible si las sustancias
son captadas completamente y adems
los requerimientos fisiolgicos para el
medio ambiente laboral son de menor
importancia.
3. I#'t%&%$i3# de e;+ip,' de eGtr%$$i3# (
0e#ti&%$i3#: Ventilacin y extraccin
artificiales del aire de la nave industrial,
con flujos de contaminantes bajos y de
distribucin pareja.
4. I#'t%&%$i3# de $%pt%$i3# de '+'t%#$i%':
Captacin directa de sustancias y
ventilacin y extraccin artificiales de la
nave industrial; esta variante cumple con
todos los requisitos de la mejor manera.
?4?4@ A'pir%$i3# $,mF# p%r% t,d% &% #%0e
i#d+'tri%&
Para reducir la concentracin de
contaminantes y para disminuir cargas
trmicas, se realiza un intercambio de aire
llevando aire exterior acondicionado y en
parte tambin aire circulante purificado y
acondicionado al interior de la nave. En la
disminucin de exposicin en el medio
ambiente laboral se distinguen tres mtodos:
4 5i&+$i3# de &%' '+'t%#$i%' %Ee#%' %&
%ire, mezclando intensamente el aire
nuevo, aire interior y sustancias emitidas
en los procesos. En este caso, las
temperaturas y concentraciones de
sustancias son casi iguales en toda la
nave.
@4 Emi'i3# %& eGteri,r de &%' '+'t%#$i%'
%Ee#%' %& %ire, suministrando grandes
volmenes de aire en el techo o, tal vez,
tambin en el piso. Las sustancias
emitidas en los procesos, ajenas al aire,
son arrastradas por la corriente, de modo
que slo ms adelante del lugar de
liberacin se presentan elevadas
temperaturas y concentraciones de
contaminantes.
A4 Apr,0e$/%mie#t, de& m,0imie#t,
#%t+r%& de '+'t%#$i%'. para el transporte
libre (en la mayora de los casos, a travs
de diferencias en el gradiente trmico) de
las emisiones generadas ajenas al aire,
hacia reas no utilizadas de la nave,
principalmente en reas superiores. Esto
presupone el suministro de aire directo
hacia el rea de trabajo. La concentracin
de sustancias y las temperaturas debajo
del techo son mucho ms altas que en el
rea de trabajo.
La corriente de aire intercambiado en la nave
debe ser ajustable para poder realizar la
disminucin de exposicin de manera segura
y controlable. El aire agregado debe ser
acondicionado para que se respeten los
requerimientos fisiolgicos. Otros
requerimientos para el control del aire interior
de las naves son el uso racional de energa al
mantener limpio el aire, la proteccin del
ambiente exterior de contaminantes y el
aseguramiento de la calidad del producto.
?4?4A A'pir%$i3# dire$t%
El objetivo de una aspiracin directa de los
contaminantes es el captarlos directamente
en el lugar de su generacin e impedir su
difusin en el aire interior de la nave. En este
caso se pueden usar campanas locales, las
cuales adecuadamente instaladas alcanzan
porcentajes de aspiracin de 80 - 99%. El
proceso de aspiracin se basa en el
transporte de los contaminantes hacia la
corriente de aire aspirada. El porcentaje de
aspiracin mencionado, es un producto que
resulta del tipo de campana de aspiracin, su
alrededor y la fuente emisora de
contaminantes.
Los dos parmetros ms importantes de la
campana de aspiracin son el volumen de la
corriente de aire y la posicin de la abertura
en relacin con la fuente emisora de
contaminantes. Tambin tiene importancia el
tamao y la forma de la abertura.
Los alrededores influyen sobre la aspiracin a
travs de dos factores principales. Uno es el
movimiento del aire circundante causado por
la ventilacin general, procesos de trabajo,
objetos que se mueven y el personal de
operacin. El segundo factor de influencia es
la cercana de superficies slidas a la
campana de salida, estas limitan la corriente
e influyen sobre su perfil. Sin embargo, sus
efectos pueden ser limitados, excepto en los
casos en los que las superficies colinden
directamente con la campana o que sean
muy densas.
La fuente emisora influye sobre la aspiracin
a travs del tipo de emisin, la extensin
fsica de la fuente y el tipo de contaminante.
La misma corriente emisora de
contaminantes puede poner en movimiento el
aire, con lo que puede facilitar la aspiracin,
pero generalmente la obstaculiza.
?4D C,#tr,& de %*+%' re'id+%&e'
En cada actividad de la industria qumica la
generacin de aguas residuales es distinta y
cada una de ellas tiene una caracterstica
bien diferente, se presenta un plan de manejo
global que puede ser aplicado en cada una
de las reas de acuerdo con el subgiro.
La seleccin de la alternativa ms apropiada
para el manejo del agua residual de una
industria est determinada tanto por las
normas relacionadas con la Prevencin y
Control de la Contaminacin del Agua y de
los ecosistemas acuticos (captulo 2) como
por la incorporacin de tecnologa y el costo
involucrado. Sin embargo, dada la limitacin
de recursos econmicos que tienen la
mayora de las empresas mexicanas, es
conveniente, antes de instalar los sistema de
tratamiento de aguas residuales, evaluar las
condiciones actuales de operacin, en
especial, lo relacionado con el uso apropiado
del agua.
Toda industria que utilice procesos que
requiera para su funcionamiento cierta
cantidad de agua debe asegurarse que su
consumo sea el adecuado.
Un alto consumo puede deberse
fundamentalmente a fugas en las tuberas de
conduccin o a malas prcticas de operacin.
Los aspectos anteriores deben de ser
estudiados en cada caso, preferiblemente por
personas ajenas a la rutina normal de la
planta. Una vez corregidas las anormalidades
descritas anteriormente, la empresa puede
proseguir con su programa de implantar un
sistema de tratamiento de agua residual, con
la certeza de que las obras y sistemas que
decida instalar estarn debidamente
dimensionados para la cantidad de agua
residual que genere su proceso.
La siguiente actividad que debe contemplar la
empresa consiste en separar las redes de
alcantarillado que recogen las aguas de sus
procesos industriales, de las redes que
recolectan el agua de servicios y lluvia. Lo
anterior tiene el propsito de asegurar que el
volumen de aguas a tratar sea adecuado.
Es importante enfatizar que aunque esta
separacin de redes implica un gasto
adicional, la inversin se justifica si se
compara con los gastos que seran
necesarios para el tratamiento de las aguas
combinadas, pues las dimensiones de los
sistemas seran tres o cuatro veces
superiores a las que se requeriran para tratar
exclusivamente los residuos industriales.
El pretratamiento del agua residual se efecta
con el fin de cumplir con los requerimiento
mnimos exigidos de descarga de los
efluentes al alcantarillado o cuerpos de agua.
En la mayora de los casos, el pretratamiento
se aplica para cumplir con normas en cuanto
a pH, temperatura, contenido de slidos en
suspencin, grasas y aceites.
El tratamiento preliminar es el conjunto de
medidas necesarias para asegurar el buen
funcionamiento de la red de alcantarillado.
Generalmente se orienta a la remocin de los
slidos, que por su tamao podran causar
taponamientos en las redes de alcantarillado.
El tratamiento primario involucra operaciones
encaminadas hacia la remocin de slidos
sedimentables o material flotante, ya sea por
medios gravitacionales o mecnicos. El
tratamiento parcial ocurre cuando se utilizan
qumicos para mejorar la eficiencia de los
tratamientos primarios. El tratamiento
secundario est orientado principalmente
hacia una reduccin significativa de la carga
orgnica del vertimiento por mtodos
qumicos.
En general, se necesita un conjunto de
sistemas de tratamiento para lograr que el
agua residual cumpla, en lo posible, con los
lmites mximos permisibles de
contaminantes en las descargas de aguas
residuales provenientes de la industria a
cuerpos de agua y/o a los sistemas de
drenaje y alcantarillado urbano o municipal.
D Apr,0e$/%mie#t,
D4 Ge#er%&id%de'
l aprovechamiento (reuso/reciclaje) de
residuos, en particular por medio de su
integracin en productos o procesos,
debe llevarse a cabo en concordancia con la
legislacin ambiental vigente y evitando
impactos adversos al ambiente; esto es, no
debe existir perjuicio directo o indirecto al
bienestar pblico.
E
Los residuos, de acuerdo a la LGEEPA, son
todos aquellos materiales generados en los
procesos de extraccin, beneficio,
transformacin, produccin, consumo,
utilizacin, control o tratamiento cuya calidad
no permite usarlo nuevamente en el proceso
que lo gener. Los residuos generados en el
mbito de la industria qumica pueden
distinguirse en residuos "masivos que se
originan en cantidades grandes y de manera
regular, y en residuos que tambin se
generan regularmente, pero que por su
volumen no son tan importantes. Para los
residuos que se originan en cantidades
grandes, simplemente por razones de costos
se buscan posibilidades de aprovechamiento,
mientras que de los residuos que se generan
en cantidades menores, stas a menudo son
tan pequeas, que su aprovechamiento no es
factible econmicamente.
Segn la LGEEPA (Art. 151), los residuos
peligrosos slo se enviarn a confinamiento
controlado cuando no puedan ser tcnica y
econmicamente sujetos a reuso,
reciclamiento o destruccin trmica o
fisicoqumica. Por lo tanto se debe dar
prioridad a la recuperacin de materiales
secundarios y al reciclaje, ste puede ser en
forma material o energtico.
Es importante diferenciar entre un
aprovechamiento de materiales (p. ej. reuso)
y un aprovechamiento energtico (o reciclaje
energtico). Para ste ltimo debe tomarse
en cuenta el tipo y composicin de los
residuos (p. ej. poder calorfico).
Para el aprovechamiento de los residuos
deben cumplirse los siguientes requisitos:
debe existir un mtodo de
reuso/reciclaje tcnica y
econmicamente viable,
debe contarse con una cantidad
suficiente de residuos, y
debe existir un mercado para productos
reciclados o reutilizables.
Asimismo, para el aprovechamiento de
residuos deben tomarse en cuenta los
siguientes aspectos:
los impactos al ambiente esperados o
potenciales,
la proteccin de los recursos naturales,
la energa empleada o ganada,
el posible enriquecimiento o
acumulacin de sustancias nocivas en
productos o en residuos a aprovechar,
as como,
la obtencin/recuperacin de productos.
Como se ha mencionado en captulos
anteriores, los siguientes mtodos de
aprovechamiento son aplicables a los
residuos generados en la industria qumica:
Recuperacin/regeneracin de solventes.
94
'. Apro"ec(amiento
En las reacciones qumicas, la fabricacin
de productos y el lavado de reactores e
instalaciones se utiliza una gran cantidad
de solventes. Los solventes gastados,
principalmente los que se originan en el
lavado de instalaciones, pueden
regenerarse por medio de una destilacin
y reusarse.
Aprovechamiento/recuperacin de
sustancias orgnicas que no son utilizadas
como solventes
Algunas de las materias orgnicas que se
generan como residuos de las reacciones
qumicas, pueden incorporarse en la
elaboracin de otros productos, de la
misma calidad o a un nivel de calidad
inferior.
Recuperacin de medios auxiliares que
sirven para controlar contaminantes.
Estos medios auxiliares pueden ser, por
ejemplo, carbn activado o tierras
filtrantes. El reuso de estos productos
regenerados se limita a menudo por el
costo notable de su regeneracin, el cual
generalmente no es econmicamente
razonable. Por lo cual, ms bien debera
considerarse consumir lo menos posible
de estos medios auxiliares.
Refinacin de aceites gastados o su reuso
como combustible alterno en hornos de
cemento.
La generacin de aceites gastados es
comparativamente menor en la industria
qumica que en otros giros industriales; sin
embargo, tambin en este giro se generan
aceites de motores, aceites hidrulicos o
aceites de transmisin trmica. La decisin
de optar por la regeneracin de estos
aceites o por su aprovechamiento trmico,
depende de la calidad del aceite y del tipo
de impurezas que contenga.
Aprovechamiento como combustible
alterno para la generacin de energa
Muchas veces, los residuos originados en
la industria qumica son residuos orgnicos
de alto valor trmico cuya regeneracin no
es econmicamente factible. stos pueden
usarse para generar energa. Sin embargo
el aprovechamiento energtico de estos
residuos no debe generar emisiones a la
atmsfera que rebasen los lmites
establecidos en la normatividad, lo cual
generalmente se cumple en hornos
rotatorios para cemento.
D4@ Apr,0e$/%mie#t, m%teri%&
El aprovechamiento material puede consistir
en el empleo de residuos o materiales
recuperados de residuos (tambin materiales
secundarios) para sustituir materias primas, o
en el aprovechamiento de las propiedades
materiales de los residuos para el fin original
o para otros fines con excepcin de la
recuperacin inmediata de energa. Un
aprovechamiento material es viable si de
acuerdo a criterios econmicos - teniendo en
cuenta las impurezas existentes en el residuo
respectivo- el objetivo principal de la medida
es el aprovechamiento de los residuos y no
en la eliminacin del potencial contaminante.
Por ejemplo, los residuos generados en la
industria qumica que pueden aprovecharse
materialmente se enlistan a continuacin.
9a%la (.2=(. #jemplos de residuos generados en la
industria $umica $ue pueden apro3ec2arse
materialmente
Aceites gastados
Aceites para motores
Acidos y bases
Escorias
Materiales de embalaje
Mezclas de aceite y agua
Residuos que contienen metales
Sales
95
Solventes usados
Una buena opcin para el aprovechamiento
material son los solventes usados. Estos
contienen, segn el proceso, impurezas
disueltas y no disueltas. Del tipo de solvente y
del tipo y cantidad de las impurezas
contenidas, depende que mtodo de
regeneracin se elige. Primero, una simple
sedimentacin con la posterior filtracin
elimina las impurezas no disueltas; despus
el solvente puede ser destilado en mayor o
menor grado, segn los requerimientos
respecto a su pureza. Sin embargo,
dependiendo de la complejidad de la
destilacin empleada, se deben comparar los
costos de sta, contra los costos de
adquisicin de solvente nuevo.
Por otro lado, despus de una purificacin
simple los solventes pueden usarse para
operaciones que no requieran solvente de
alta calidad como, por ejemplo, el lavado de
instalaciones. Esto slo es posible hasta su
saturacin, despus, el solvente tiene que ser
purificado nuevamente para poder reusarlo
para fines de limpieza.
D4A M1t,d,' de de'ti&%$i3# p%r%
re*e#er%r ',&0e#te' ,r*-#i$,'
En muchas reas de la industria qumica se
emplean mtodos de destilacin para purificar
solventes contaminados o fabricar productos.
Su reuso ayuda a evitar que se
generen cantidades innecesarias de residuos
peligrosos.
D4A4 Re;+i'it,' *e#er%&e'
Adems del solvente ms usual, el agua,
sobre todo en la industria qumica los
solventes orgnicos tienen un papel
importante en la aplicacin industrial.
Debido a la gran variedad de posibilidades de
aplicaciones industriales, se utiliza una
multitud de diferentes solventes orgnicos.
stos, a grandes rasgos, pueden dividirse en:
alcoholes, cetonas y steres,
alifticos y aromticos,
hidrocarburos clorados.
Los solventes se usan en la industria qumica
principalmente para los siguientes fines:
como materia prima en la produccin de
pinturas y esmaltes, resinas sintticas y
pegamentos,
como limpiador en la produccin de
pinturas y esmaltes, resinas sintticas y
adhesivos,
como medio de transmisin o de
dispersin en la produccin de resinas
sintticas, farmacuticos y plsticos.
En concordancia con las metas ambientales
de minimizar la generacin de residuos, se
estn marcando dos tendencias en el uso de
los solventes. Por un lado, el consumo total
de solventes est disminuyendo, y por otro
lado, se est llevando a cabo la sustitucin de
solventes a favor de otros menos dainos
para el ambiente.
El solvente usado consiste en una mezcla de
solventes con impurezas. Los procedimientos
para recuperar los componentes deseados se
enfocan, por consiguiente, en la separacin
de la mezcla. En primer instancia, se usan
mtodos de destilacin.
El fin de la de'ti&%$i3# es lograr la mayor
separacin posible de una mezcla o una
solucin, respectivamente, en sus diferentes
componentes. La seleccin del mtodo
ptimo se dificulta muchas veces porque se
pueden utilizar varias de las propiedades
fsico-qumicas de la mezcla a separar. Por lo
tanto, al seleccionar el procedimiento se
aplican en la prctica la experiencia y las
reglas derivadas de sta.
96
'. Apro"ec(amiento
Entre otras, se observan las siguientes
reglas:
tratar de lograr rangos altos de separacin,
evitar condiciones extremas del proceso,
aplicar el menor nmero posible de
procesos diferentes de separacin y dar
preferencia a procesos con know-how
tcnicamente madurados,
observar rangos de rendimiento ptimos,
tratar de lograr los mismos flujos de
materia en cada etapa,
separar primero el componente
predominante o los componentes
peligrosos,
llevar a cabo las operaciones de
separacin difciles hasta el final.
La destilacin es la separacin de una mezcla
de lquidos por medio de la vaporizacin
parcial de la mezcla y la posterior
condensacin del vapor de mezcla.
Los equipos bsicos en la destilacin son, por
lo tanto, el destilador y el condensador. La
figura 6.3.1 muestra el principio de
funcionamiento de la destilacin de flujo
nico.
Mezcla de
entrada
Vapor
Destilado
Corriente de calentamiento
Corriente de enfriamiento
8estilador
%ondensador
(eciiente
de recolecci+n
;igura (.3=13. Destilacin de +lujo ?nico de una me5cla de dos sustancias
97
La mezcla a separar se introduce en el
destilador; el componente de menor punto
de ebullicin se evapora ms rpido, as que
el vapor tendr una composicin diferente a
la mezcla inicial y ser ms rico en el
componente de menor punto de ebullicin.
El vapor es retirado y condensado, mientras
que el residuo contendr un porcentaje cada
vez menor del componente que ebulle ms
fcilmente, con ello cambiar tambin la
composicin del vapor. Si la mezcla se
evaporara completamente, no se habra
logrado nada; por lo tanto, el proceso debe
interrumpirse a tiempo.
A mayor diferencia entre las temperaturas
de ebullicin de los componentes, se tendr
mejor efecto de separacin.
Se puede mejorar la separacin si el
destilado se enva como mezcla inicial a una
segunda etapa de destilacin. Esto lleva a
los aparatos de destilacin de varias etapas
y finalmente a las columnas de destilacin.
En una columna de destilacin, el vapor de
un componente de la mezcla es llevado en
contraflujo de su condensado. Las fases se
mezclan y se lleva a cabo un intercambio de
calor y de materia. Este proceso es
denominado recti3icaci+n.
De!-&+%&'$ "e ,+(7) 8$&%) se llaman
aquellos mtodos de destilacin en los
cuales la evaporacin y la condensacin se
realizan en aparatos separados. La
evaporacin se lleva a cabo en la retorta de
destilacin o en un evaporador externo.
En este casos el recipiente se llena con un
lote de la solucin. El destilador se calienta y
el flujo de vapor de salida se condensa fuera
del matraz de evaporacin. El tiempo de
ebullicin depende de las caractersticas de
la sustancia original, de las condiciones de
operacin y de la calidad deseada de los
productos. El condensado se capta como
destilado en un recipiente; tal destilado es el
solvente ms o menos puro que, sin
embargo, siempre contiene tambin
vestigios de los componentes no deseados
de la mezcla original.
Puesto que el componente de punto de
ebullicin ms bajo se evapora ms que el
otro, el lquido restante contendr un
porcentaje menor de ste. La temperatura
en la retorta de destilacin aumenta y al
mismo tiempo disminuye la concentracin
del componente de ms fcil ebullicin en el
vapor, es decir, la calidad del destilado baja.
Si el flujo de destilado se capta en diferentes
recipientes a lo largo del tiempo de coccin,
se habla de una "e!-&+%&'$ ,r%%&)$".
De esta manera pueden destilarse diferentes
calidades, o sea, composiciones de
componentes a travs de, tal vez, varias
cabezas, el proceso principal y eventuales
colas. Los resultados de menor calidad que
la deseada pueden mezclarse con el lote
siguiente o destilarse en otra etapa.
Tambin pueden utilizarse como mercanca
de menor calidad.
Si la calidad de la cola es inadecuada o al
contener la mezcla inicial un alto porcentaje
de slidos, el residuo en la retorta llega a ser
muy slido, el proceso tiene que
suspenderse. Por consiguiente, es inevitable
un contenido de solvente restante en el lodo
residual.
Existen diversos modelos y tamaos de
retortas de destilacin con volmenes de
0.05 a 25 m
3
. Por razones de proceso, el
grado de llenado mximo del destilador es
de 75%.
Segn el medio de alimentacin, las
columnas de destilacin son provistas o no
de un mecanismo agitador. La energa
trmica la aportan tubos de calefaccin
internos o externos, pero existen tambin
mtodos que usan un evaporador externo.
Los evaporadores externos convienen sobre
todo en procesos difciles, por ejemplo,
solventes sensibles al calor; en estos casos,
a menudo se utilizan evaporadores de
pelcula delgada. Los equipos de destilacin
de flujo nico con evaporador separado,
tambin pueden ser operados de manera
continua.
La destilacin de flujo nico se realiza a
presiones diferentes, dependiendo de la
meta de separacin. Una disminucin de la
presin en el espacio de vaporizacin,
tambin hace bajar las temperaturas de
ebullicin de los componentes de solucin.
Esto puede convenir por varias razones: se
ahorra energa y en el caso de solventes
sensibles a la temperatura se evita una
tecnologa costosa de evaporadores.
La tabla 6.3.1 muestra una sistematizacin
de los mtodos usuales de destilacin de
flujo nico:
9a%la (.3=6. Sistemati5acin de la destilacin de
+lujo ?nico.
M1t,d, 5e'ti&%$i3# de
ret,rt%
5e'ti&%$i3# de
pe&6$+&% de&*%d%
Rangos de
presin
Vaco grueso
Presin normal
Sobrepresin
Vaco fino
Vaco grueso
Presin normal
Aparatos Destilacin por
lotes con o sin
fraccionamiento,
con o sin
mecanismo
agitador
Evaporador de
pelcula delgada
con pelcula de
lquido
descendente o
instalaciones
giratorias
Los mtodos de destilacin de flujo nico
pueden realizarse con poco esfuerzo
tcnico. Sus costos son bajos, su uso
conviene, sobre todo, si las mezclas iniciales
contienen contaminantes slidos. Los
parmetros de proceso, como la presin y la
temperatura, no requieren de una regulacin
tan costosa como, por ejemplo, en la
operacin ptima de las columnas de
destilacin.
5e'ti&%$i3# e# 0%ri%' et%p%'
La destilacin de flujo nico permite slo la
separacin limitada de los componentes de
una solucin. Si se quiere mejorar el
rendimiento de separacin, los productos de
destilacin -es decir, el producto superior de
ms fcil ebullicin y tambin el producto
inferior de ms difcil ebullicin, si ste no es
demasiado viscoso- pueden destilarse
nuevamente y as seguir separndose en
una segunda etapa. La figura 6.3.2 muestra
el principio de la destilacin de varias
etapas:
El flujo de alimentacin se evapora, en
parte, en el evaporador y es conducido al
destilador que es un recipiente donde se
separan la fase de vapor y la fase lquida. El
vapor llega al destilador de la etapa
inmediata superior, pasando por un
condensador, en el cual es condensado
parcialmente. La fase lquida fluye hacia la
etapa inferior inmediata a travs de un
evaporador, en el cual se evapora
parcialmente. Con la evaporacin parcial se
vaporiza un porcentaje mayor del
componente de menor punto de ebullicin,
con la condensacin parcial se condensa
una mayor cantidad del componente de
mayor punto de ebullicin. De esta manera,
en cada etapa superior aumenta el
porcentaje del componente de menor punto
de ebullicin, mientras que en cada etapa
inferior aumenta el porcentaje del
componente de mayor punto de ebullicin.
Con el nmero de etapas aumenta entonces
la pureza de los productos finales. Sin
embargo, un nmero reducido de etapas
implica una considerable cantidad de
equipos a utilizar.
Los costos de inversin de una regeneracin
por destilacin de solventes contaminados,
se componen de los costos de instalaciones
y los costos de energa. Por lo cual, se
tienen que confrontarse los costos para
adquirir el solvente nuevo y los costos para
eliminar la cantidad de solvente
contaminado en relacin a la cantidad de
solvente recuperado. Este balance es
especfico para cada caso de aplicacin, de
manera que aqu slo se hacen
recomendaciones generales.
Sin embargo, slo conviene regenerar,
mediante destilacin, aquellos solventes de
mayor valor comercial; debido a que, por lo
general, los costos de reciclaje energtico
en plantas cementeras, son relativamente
bajos.
D4A4@ C,&+m#%' de de'ti&%$i3#
La rectificacin permite separar una mezcla
en componentes casi puros. En la
rectificacin, el vapor y el lquido se
conducen en contraflujo; se habla tambin
de destilacin en contracorriente. En la
prctica, los procesos continuos pueden
llevarse a cabo, en la mayora de los casos,
de manera ms racional; de modo que a
menudo se usa la rectificacin continua en
columnas de destilacin si se trata de
separar grandes cantidades de lquidos.
Destilado
Condensador
Destilador
Condensador
Evaporador
Destilador
Condensador
Evaporador
Destilador
Mezcla de entrada
Colas de destilacin
;igura (.3=1-. Destilacin de 3arias etapas
Otro ejemplo de aprovechamiento material es
la produccin de sales de co/re a partir de
material secundario, se pueden utilizar
residuos de la produccin industrial de cobre
y de aleaciones de cobre, como limaduras y
polvos, cobre viejo y aleaciones de cobre
viejo, xidos que contienen cobre, residuos
como cenizas de metal y escorias, as como
productos intermedios que contienen xidos
cpricos, como escorias con altos contenidos
de cobre y polvos voltiles apropiados. De
estas materias secundarias, se puede
recuperar el cobre, mediante un proceso
hidrometalrgico que puede abarcar las
siguientes fases:
a) ntroducir los residuos que contienen
cobre, en soluciones, principalmente de
cido sulfrico, cido clorhdrico o
amoniacales en condiciones de oxidacin.
b) Depuracin de la solucin a travs de, por
ejemplo, mtodos de precipitacin de las
impurezas y filtracin, o saturacin
selectiva del cobre mediante un
intercambiador inico o extraccin de
solventes.
En la extraccin de solventes, el cobre en la
solucin de cido sulfrico pasa a una fase
orgnica, que contiene un quelante selectivo
al cobre. Posteriormente, se reextrae en una
solucin de cido sulfrico. La proporcin de
cobre con relacin a otros metales
generalmente es de aproximadamente 10
3
,
por lo cual el proceso tiene una alta
selectividad. La obtencin de cobre elemental
puede realizarse posteriormente, con
electrlisis. Las sales cristalizadas de cobre
se obtienen por evaporizacin y cristalizacin
de lejas generatrices, en su caso, con pasos
de depuracin intermedia.
D4> Apr,0e$/%mie#t, t1rmi$,
El aprovechamiento trmico es el uso de
residuos como sustituto de combustible, por
lo que se denomina combustible alterno. En
el aprovechamiento energtico de residuos,
por ejemplo, en hornos de la industria
cementera, se observarn tanto los requisitos
establecidos en la legislacin sobre residuos,
como las normas relativas al control de
emisiones atmosfricas.
En la siguiente tabla se mencionan algunos
de los residuos generados por la industria
qumica que pueden aprovecharse
energticamente, como combustible alterno.
9a%la (.-=7. 0esiduos generados por la industria
$umica $ue pueden apro3ec2arse energ4ticamente
como com%usti%le alterno
Aceites y grasas
Aglutinantes de aceites y qumicos
Materiales de embalaje impregnados de
sustancias peligrosas
Medios de operacin que contienen
aceite
Muestras guardadas
Productos fuera de especificacin y lodos
provenientes de la produccin o del
tratamiento de aguas residuales con los
valores trmicos correspondientes
Productos orgnicos caducos
Productos orgnicos intermedios y finales
que no pueden ser aprovechados
materialmente
Productos qumicos
Residuos de resinas
Sustancias auxiliares que contienen
impurezas txicas
C V6%' de m%#eE,. tr%t%mie#t, ( di'p,'i$i3# 2i#%& de
re'id+,'
C4 A&m%$e#%mie#t, i#ter#,
eneralmente, los residuos, tanto los
no peligrosos como los peligrosos,
deben almacenarse en las empresas
de tal forma que no presenten riesgos ni para
los trabajadores, ni para los vecinos y el
medio ambiente. El sistema de
almacenamiento debe prevenir los riesgos a
travs de las medidas tcnicas y
administrativas establecidas en y en el
Reglamento de la LGEEPA en Materia de
Manejo de Residuos Peligrosos y en la
normatividad correspondiente en materia de
manejo de sustancias, materiales y residuos
peligrosos (normas de la STPS).
G
En el mismo sentido, se deber cumplir con
los requerimientos establecidos en la
normatividad en materia de Seguridad,
Higiene y Medio Ambiente Laboral (normas
de la Secretara de trabajo y Previsin Social
y de la Secretara de Salud) para prevenir
derrames y/o accidentes en los cuales se
pudieran generar residuos peligrosos.
C44 Medid%' de *e'ti3#
La instalacin y operacin de sistemas de
almacenamiento requiere de la previa
autorizacin de la Secretara de Medio
Ambiente, Recursos Naturales y Pesca (a
travs del nstituto Nacional de Ecologa).
Los movimientos de entrada y salida de
residuos peligrosos del rea de
almacenamiento debern quedar
registrados en una bitcora, indicando
fecha de movimiento, origen y destino del
residuo peligroso.
C44@ Medid%' t1$#i$%'
Se*+rid%d
Las reas de almacenamiento deben estar
separadas de las reas de produccin,
servicios, oficinas y de almacenamiento de
materias primas o productos terminados.
El tipo y el tamao de las reas de
almacenamiento deben corresponder al
tipo, cantidad, composicin, consistencia y
a las caractersticas de peligrosidad,
tomando en consideracin la
incompatibilidad de los residuos.
Queda prohibido almacenar residuos
peligrosos en cantidades que excedan la
capacidad instalada del sistema de
almacenamiento.
Contar con sealamiento y letreros alusivos
a la peligrosidad de los residuos, en lugares
y formas visibles.
En el caso de almacenes no techados, no
debern almacenarse residuos peligrosos a
granel, cuando stos produzcan lixiviados.
Contar con pasillos lo suficientemente
amplios, que permitan el trnsito de
montacargas mecnicos, elctricos o
manuales, as como el movimiento de los
grupos de seguridad y bomberos en casos
de emergencias.
Pr,te$$i3# $,#tr% i#$e#di, ( eGp&,'i3#
Las reas de almacenamiento para
residuos inflamables deben equiparse con
dispositivos de alarma y con sistemas de
extincin contra incendios. En caso de
102
). *as de manejo+ tratamiento # disposicin ,inal de residuo
hidratantes, stos debern mantener una
presin mnima de 6 Kg/cm
2
, durante por
lo menos 15 minutos. El equipo de alarma
contra incendio debe estar conectado con
una central, vigilada permanentemente por
personal.
En las reas de almacenamiento cerradas,
las paredes deben estar construidas con
materiales no inflamables.
En las reas donde puede generarse una
atmsfera explosiva, deben instrumentarse
medidas contra explosiones para evitar
acumulacin de vapores peligrosos. Las
instalaciones elctricas deben ser
diseadas a prueba de explosin.
Se deben instalar equipos para la
extraccin de gases y vapores txicos y
explosivos, cuando estas emisiones
puedan ser liberadas por los residuos en
espacios cerrados.
En el caso de almacenes cerrados, las
instalaciones de ventilacin forzada y
extraccin deben tener una capacidad de
recepcin de por lo menos seis cambios de
aire por hora. La ventilacin debe surtir
efecto tambin cerca del piso.
El aire saturado de las reas de
almacenamiento cerradas y de los lugares
de trabajo debe ser captado lo ms
eficientemente posible, y se debe garantizar
mediante las medidas adecuadas que no
se generen emisiones inadmisibles a la
atmsfera.
Los almacenes abiertos, sin techos, deben
contar con pararrayos, detectores de gases
o vapores con alarma auditiva, cuando se
almacenan residuos voltiles.
En las reas de produccin donde se
almacenan sustancias o combustibles
inflamables, que se utilicen como materia
prima, las cantidades almacenadas deben
limitarse a un da de trabajo.
El llenado de sustancias inflamables o
combustibles debe realizarse con equipo
de seguridad, el cual debe tener conexin
a tierra.
Pr,te$$i3# de& %*+%
El almacn debe contar con piso de
concreto que est provisto de un
recubrimiento superficial resistente e
impermeable para los residuos a almacenar
(ver seccin 5.4).
En caso de almacenes abiertos, los pisos
deben ser lisos y de material impermeable
en la zona donde se guardan los residuos y
de material antiderrapante en los pasillos.
En el caso de almacenes abiertos no deben
estar localizados en sitios por debajo del
nivel de agua alcanzado en la mayor
tormenta registrada en la zona, ms un
factor de seguridad de 1.5.
Las reas de almacenamiento de lquidos,
deben contar con equipos y/o sistemas de
absorcin, muros de contencin y fosas de
retencin con capacidad de contener una
quinta parte de lo almacenado, para la
captacin y eliminacin de los derrames de
los residuos o lixiviados.
Los pisos deben contar con trincheras o
canaletas que conduzcan los derrames a
las fosas de retencin.
Se*+rid%d e# e& tr%b%E,
Los equipos de proteccin deben estar
disponibles para los trabajadores.
En las reas donde se almacenan residuos
de sustancias txicas y corrosivas deben
instalarse regaderas de emergencia y
lavadores de ojos.
Deben instalarse sistemas de comunicacin
para casos de emergencia (interfono,
telfono, alarmas acsticas y pticas).
Deben estar disponibles equipos para la
limpieza de las reas de almacenamiento y
de trabajo.
Se debe garantizar que exista alumbrado
de emergencia que ilumine suficientemente
las rutas de evacuacin y las reas de
trabajo.
Las puertas de emergencia se deben abrir
en direccin a la salida de la evacuacin
(hacia afuera) y cerrarse automticamente.
C44A Medid%' ,r*%#iJ%ti0%'
Es posible, sin grandes esfuerzos y a bajos
costos, realizar las medidas de operacin,
organizacin y comportamiento que
comprenden todos los niveles del
organigrama empresarial y que se describen
en el manual de Control de Calidad de cada
empresa. Estos lineamientos son necesarios
porque permiten reducir los efectos de
eventuales fallas en la operacin, de manera
que stas no lleguen a convertirse en un
incidente mayor. La presentacin de las
medidas podr incluirse en las instrucciones
de operacin para cada rea, en una forma
concreta y clara. A continuacin se presentan
las medidas ms relevantes:
Descripcin de la ejecucin de las tareas
laborales de los empleados.
Las instrucciones de operacin contendrn
todas las instrucciones preventivas,
operativas y de seguridad para el personal.
Determinacin de medidas de seguridad,
para el manejo de sustancias y residuos
peligrosos y para la atencin a
contingencias.
Se sealarn las reas donde se
almacenan residuos, en especial residuos
peligrosos. El sealamiento resaltar las
caractersticas de peligro de los residuos
peligrosos a almacenar temporalmente.
Exposicin de los reglamentos relacionados
con el comportamiento de personal ajeno a
la empresa.
El almacn debe estar protegido contra el
acceso de personas no autorizadas o
ajenas a la instalacin.
Los empleados que manejan sustancias
peligrosas deben ser capacitados
peridicamente, sobre el manejo adecuado
de stas. La capacitacin deber incluir
tambin el entrenamiento y la actualizacin
en primeros auxilios, el mantenimiento de
equipos de seguridad y el manejo de
vehculos y operacin de mquinas (por
ejemplo montacargas).
C4@ Eti;+et%d,
Con el fin de garantizar un transporte seguro
de todos los residuos que pueden generar un
riesgo, deber realizarse la clasificacin y el
sealamiento de los mismos.
A continuacin, se presentarn los
requerimientos relevantes referente a la
clasificacin y el etiquetado de los residuos,
as como a los documentos de carga
obligatorios en el transporte y las hojas de
datos de seguridad:
Los residuos peligrosos a transportar deben
ser etiquetados de acuerdo a las clases
principales, subclases, sealando el
nmero UN (Nmero de Naciones Unidas)
y el tipo de embalaje (tablas NOM-003-
SCT-1994).
Las sustancias no indicadas en stas tablas
(por ejemplo tambin mezclas) se
clasificarn por el remitente mismo
(generador de residuos). Esta clasificacin
se presentar ante la Secretara de
Comunicaciones y Transporte, para su
anlisis y conocimiento. En el caso de
mezclas, la clasificacin se orientar en el
componente ms peligroso.
104
Los empaques de sustancias peligrosas
tienen que ser codificados con etiquetas
resistentes a la intemperie, de acuerdo al
formato de los rtulos de riesgo
especificado en la NOM-003-SCT2/1994.
Los rtulos se aplicarn centrados en la
lateral.
Las unidades de transporte en carretera o
en ferrocarril tienen que ser equipadas con
placas de advertencia, bien legibles, que
deben contener, como mnimo, la siguiente
informacin (NOM-004-SCT2/1994):
a) Caractersticas principales de la
peligrosidad de la sustancia
transportada, sus caractersticas
qumicas y fsicas.
b) El nmero de identificacin UN.
Los rtulos son obligatorios tambin en
contenedores impregnados con residuos.
La siguiente informacin especfica para
identificar los residuos peligrosos
transportados, se indicar en el Documento
de Embarque y en los formatos con los
datos de seguridad:
a) La determinacin oficial de la sustancia
transportada segn el listado que se
presenta en la NOM-002-SCT2/1994.
b) Clases y subclases de la sustancia. En
el caso de las sustancias de la clase 1
(explosivos), debern registrarse
adicionalmente los grupos de
compatibilidad, que se describen en la
NOM-009-SCT2/1994.
c) El nmero UN y el nmero de envase y
embalaje.
d) Volumen y masa de la sustancia
peligrosa transportada.
En el transporte de residuos se indicar la
denominacin "residuo".
En sustancias que requieren de una
regulacin de temperatura (subclase 4.1,
slidos inflamables, as como subclase 5.2
perxidos orgnicos), se indicarn la
temperatura de control y la temperatura en
caso de emergencia. Aparte, se indicar el
riesgo secundario 4 "explosivo".
El documento de nformacin de
emergencia debe contener la descripcin
de la sustancia, los nmeros telefnicos de
especialistas en seguridad, y los
procedimientos a seguir en caso de
emergencia.
Deben determinarse los requerimientos
especiales para las sustancias de las
clases 1 y 5.2. Esto concierne tambin la
compatibilidad en el transporte y en el
almacenamiento conjuntos
(NOM-025-SCT2/1994).
C4A Tr%#'p,rte
Para el transporte de sustancias no peligrosas
no existen requerimientos especiales, pero
para el transporte de residuos peligrosos
deben considerarse el reglamento y la
normatividad vigente que emite la Secretara
de Comunicaciones y Transporte en Materia
de Sustancias, Materiales y Residuos
Peligrosos, que toma en consideracin los
posibles riesgos que los residuos puedan
implicar.
De la normatividad en materia se desprenden
los siguientes requerimientos de seguridad:
Los camiones de carga deben ser
inspeccionados diariamente segn criterios
determinados y esto debe documentarse en
una bitcora de verificacin (NOM-006-
SCT2/1994).
En cuanto a la carga y descarga seguras de
los contenedores y su fijacin en el
transporte por ferrocarril; los conductores
de los camiones de carga deben ser
capacitados peridicamente, por lo menos
en lo que se refiere a la carga y a la
descarga de las pipas de gasolina (NOM-
18-SCT2/1994).
Para el transporte de residuos y materiales
peligrosos es necesario contar con un
documento que contenga la informacin
bsica relativa a la identificacin, riesgos y
medidas de emergencia para su transporte
(NOM-043-SCT2/1994).
C4> C,'t,' de& m%#eE, de re'id+,'
Los costos del manejo de los residuos,
particularmente de residuos peligrosos,
significan hoy un factor no despreciable para
las empresas. El concepto empresarial para
el manejo integral de residuos es el
instrumento de planeacin ms importante
para tener transparencia en el flujo de
materiales dentro de una empresa (captulo
3). Este concepto permite disear un
programa de manejo de residuos y tomar las
medidas necesarias para reducir los costos
generados por el mismo.
Seguramente los costos de manejo de
residuos aumentarn en los prximos aos,
tanto en Mxico -con la puesta en operacin
de los Centros ntegrales para el Manejo de
Residuos ndustriales (CMARs)- como en
muchos otros pases. En este contexto, es
importante recalcar nuevamente la
importancia que tiene la minimizacin de los
residuos. Esto ha sido reconocido por las
autoridades y se considera uno de los puntos
ms importantes dentro de los programas
enfocados al manejo de residuos industriales.
A la fecha, ya se ha autorizado el desarrollo
de la infraestructura para algunos CMARs y
se espera que en un futuro prximo se
cuenten con ms opciones para el manejo,
tratamiento y disposicin de los residuos
industriales. Esto tambin permitir contar
con costos ms uniformes para estas
actividades.
Durante las visitas a las empresas se observ
en general una falta de conocimiento sobre
los costos de manejo de residuos. Slo en
algunos casos pudieron las empresas dar
datos precisos. Pero la mayora de ellas no
tenan mayor informacin o slo una idea
aproximada. Asimismo, se obtuvieron rangos
de costos amplios no pudiendo as establecer
un valor medio. Estas oscilaciones pueden
deberse a las siguientes razones:
contabilidad deficiente y, por consiguiente,
desconocimiento de los costos reales
el manejo de cantidades pequeas y
mnimas, el cual, calculado por tonelada,
es mucho ms costoso que el manejo de
grandes cantidades
la variacin en los costos de transportacin
diferentes mtodos de manejo y/o
tratamiento para un mismo residuo
En la siguiente tabla se presentan los rangos
de precios del manejo de residuos por
tonelada, tomados de los conceptos
empresariales de manejo integral de residuos
evaluados.
La reduccin en los costos de manejo de
residuos industriales puede lograrse
mediante:
evitar mezclar residuos de distintos tipos,
especialmente residuos peligrosos con no
peligrosos
la recoleccin por separado de distintos
tipos de residuos
elevar la consciencia ambiental y de
calidad en el personal de la empresa
la unin de empresas generadoras de
pequeas cantidades de residuos para
formar "asociaciones de generadores de
residuos y reducir as los costos de
manejo
106
9a%la 6.-=,. Costos de manejo de algunos residuos peligrosos importantes dentro de la industria $umica
Tip, de re'id+,
9de#,mi#%$i3# i#ter#%:<
NFmer, INE C,'t,' de m%#eE,
9pe','/t,#e&%d%:
A$eite'. *r%'%' ( m%teri%&e' impre*#%d,'
Aceites lubricantes gastados RPNE1.1/03 346 - 1,610
Grasas animales y vegetales ---------- 500
Grasas, aceites y/o cremas sucios y caducos ---------- 1,970 - 3,300
Medios de operacin impregnados con aceite ----------- 1,035 - 3,600
L,d,' ( 2,#d,' de t%#;+e'
Barreduras RP 7.5/02 1,350
Lodos de la purificacin de aguas residuales RP7.8/02 1,050 - 1,181
Lodos y natas de pintura RP8.1/05 1,428
Lodos provenientes del lavador de gases ---------- 1,810 - 3,000
M%teri%& de emp%;+e ( emb%&%Ee
Material de embalaje y lotes defectuosos ---------- 600
Recipientes sucios RPNE1.1/01 1,000 - 4,000
M%teri%& 2i&tr%#te , p%r% %b',r$i3#
Aserrn ---------- 1,130
Carbn activado gastado en la produccin de detergentes ---------- 1,035
Filtros contaminados de la produccin de malatin RP12.10/01 978
Met%&e'
Escorias de azufre ---------- 1,035
ncrustaciones de plomo ---------- 3,730
P&-'ti$,'
Lminas de plstico sucias ---------- 1,610
Polietileno ---------- 2,300
Poliuretano ---------- 1,780
Residuos de plstico ensuciados RPNE1.2/06 975
S,&0e#te'. ;+6mi$,' ( re'i#%'
Acido clorhdrico RPP1.1/04 1,650
Cloroformo C.V.04 1,035
Potasa, pigmentos ---------- 2,000
Resina epxica RPP4.2/03 1,000 - 1,780
Solventes halogenados gastados RPNE1.1/08 200 - 2,010
Otr,'
Guantes sucios ----------- 1,035
Materiales slidos provenientes del mantenimiento ---------- 4,330
Papel sucio ---------- 1,400
Residuos hospitalarios de unidades de pacientes RPNE1.2/04 72
Residuos industriales parecidos a los domsticos ---------- 42 - 1,370
* La denominacin oficial de estos residuos puede encontrarse en las tablas 4.1.5, 4.2.5, 4.3.4, 4.4.11 y
4.5.6.
C4? V6%' %&ter#%ti0%' p%r% e&
re$i$&%Ee. re+',. tr%t%mie#t, ( &%
di'p,'i$i3# 2i#%& de re'id+,'
A continuacin se presentan las vas de
manejo ms razonables para los residuos,
tomando como referencia los tipos de manejo
establecidos en el reglamento tcnico TA
ABFALL de Alemania y tomando en
consideracin la Ley de manejo en ciclo o
recirculacin (Kreislaufwirtschaftsgesetz,
1996).
Algunas de las alternativas de tratamiento de
los residuos an no se encuentran
disponibles en Mxico. Sin embargo, se
espera que en un futuro prximo se
encuentren en funcionamiento los primeros
Centros ntegrales de Manejo de Residuos
ndustriales que ofrezcan estas alternativas.
Es necesario, tomar en cuenta los valores
lmite para los distintos componentes
presentes en los residuos, para elegir el
manejo adecuado, es decir el tratamiento,
aprovechamiento o la disposicin final de
residuos.
En la siguiente tabla, cuando se presenta
ms de un mtodo de manejo recomendado,
estos se han ordenado de acuerdo a la
preferencia del mtodo a emplear. El nstituto
Nacional de Ecologa (ver captulo 9) es la
autoridad a contactar para obtener un listado
actualizado de empresas autorizadas para
llevar a cabo el manejo, reciclaje, reuso y
tratamiento de los residuos peligrosos.
La denominacin oficial de los residuos a
continuacin listados puede encontrarse en
las tablas 4.1.5, 4.2.5, 4.3.4, 4.4.11 y 4.5.6.
Los residuos que no se encuentran en estas
tablas son aquellos que no estn
especificados en la norma.
Claves de manejo:
Reuso interno directo (sin

tratamiento)
Reuso interno de materiales (con

tratamiento previo)
A Reciclaje (tratamiento externo de
un material para despus
reutilizarlo)
; aprovechamiento trmico en
hornos rotatorios de la industria
cementera (combustible alterno)
-.Q planta de tratamiento fsico-
qumico
P/-RP planta de oxidacin trmica de
residuos peligrosos
P/-RM planta de oxidacin trmica de
residuos municipales
e
relleno sanitario de residuos
municipales
1
confinamiento controlado de
residuos peligrosos
C$ Confinamiento subterrneo
(minas clausuradas)
- no se indica ningn mtodo de
manejo
9a%la 6./=18 :as alternati3as para el reciclaje1 reuso1 tratamiento ! disposicin de residuos peligrosos ! no
peligrosos generados en la industria.
Tipo de Residuo
Denominacin interna
Va de manejo
recomendado
para Mxico
Manejo
recomendado por
la TA-Abfall para
Alemania
Manejo actual practicado en empresas
Mexicanas
Aceites, grasas materiales impregnados
Aceite automotriz -.Q /P/-RP /
CA
P/-RP 0 -.Q Reuso como combustible alterno
Aceite con agua -.Q / P/-RP /
CA
-.Q 0 P/-RP Confinamiento controlado
Aceite contaminado con orgnicos ; / A P/-RP 0 -.Q Reuso como combustible alterno
Aceite de maquinas y turbinas / ; / -.Q /
P/-RP
P/-RP 0 -.Q Reuso como combustible alterno
Aceite de transformador P/-RP C$ 0 P/-RP Incineracin en instalaciones especiales o
almacenamiento temporal
Aceite gastado de subestacin elctrica P/-RP C$ 0 P/-RP Incineracin en instalaciones especiales o
Aceite gastado lquido inflamable a la
flama abierta
; / A P/-RP 0 -.Q Reuso como combustible alterno
Aceite lubricante gastado ; / A / -.Q P/-RP 0 -.Q Reuso como combustible alterno
Aceite quemado hidrulico A / -.Q / ; P/-RP Reuso
Aceite refrigerante P/-RP P/-RP Reciclae por empresas e!ternas
Aceite sucio ; / A / -.Q P/-RP 0 -.Q Reciclae por empresas e!ternas
Aceite trmico gastado P/-RP P/-RP "
Aceite trmico sin #$C%s ; / P/-RP P/-RP Reuso como combustible alterno
Aceite usado en mquinas ; / A / -.Q P/-RP 0 -.Q Reuso como combustible alterno
Aceites con #$C%s P/-RP C$ 0 P/-RP "
Agua de condensados con
hidrocarburos& grasas y aceites
-.Q / ; -.Q 0 P/-RP Reuso como combustible alterno
Aserrn con aceite ; / P/-RP P/-RP 0 P/-RM Confinamiento controlado
Crema para calzado slida ; 1 Reuso como combustible alterno
'rasa contaminada P/-RP P/-RP Confinamiento controlado
'rasa de la elaboracin de cremas CRM 1 "
'rasa de per!idos orgnicos -.Q / P/-RP P/-RP 0 -.Q Confinamiento controlado
'rasa lquida ; / P/-RP P/-RP Reuso como combustible alterno
'rasa animal y (egetal A / ; 1 Reuso como combustible alterno
'rasa y material de trabao impregnado
con aceite
; / P/-RP P/-RP 0 P/-RM "
109
Tipo de Residuo
Denominacin interna
Va de manejo
recomendado
para Mxico
Manejo
recomendado por
la TA-Abfall para
Alemania
Mexicanas
'rasas y aceite de maquinara A / ; P/-RP
P/-RP 0 -.Q
Reuso como combustible alterno
'uantes impregnados con aceite ; P/-RP 0 P/-RM Reuso como combustible alterno
$apel impregnado de grasa y aceite ; P/-RP 0 P/-RM Confinamiento controlado& RI)*A
+rapos y estopas impregnadas con
aceites y grasas
; P/-RP 0 P/-RM Reuso como combustible alterno
+rampa de grasas ; P/-RP "
!odos fondos de tan"ues
#arreduras e 1 Almacenamiento temporal en planta
,odo de !ido c-prico 1 1 Confinamiento controlado
,odo semislido 1 10 P/-RP Confinamiento controlado
,odos cidos -.Q -.Q Confinamiento controlado
,odos con aceite -.Q / P/-RP -.Q 0 P/-RP Relleno sanitario
,odos de agua del proceso de filtrado 1 10 P/-RP .escarga al drenae municipal
,odos de cromo -.Q / 1 -.Q 0 1 Confinamiento controlado
,odos de fosas de resinas (inlicas -.Q / P/-RP P/-RP 0 -.Q Confinamiento controlado
,odos de la fosa de tensoacti(os P/-RP P/-RP "
,odos de la planta de tratamiento de
aguas residuales
1 P/-RP 0 1 Almacenamiento temporal en planta
Confinamiento controlado
,odos de resinas (inlicas P/-RP P/-RP Confinamiento controlado
,odos de salmuera 1 C$ 0 1 Confinamiento controlado
,odos de sedimentacin 1 P/-RP 0 1 Confinamiento controlado
,odos de sedimentacin 1 -.Q 0 1 Confinamiento controlado
,odos de tanque de nafta P/-RP / ; P/-RP Confinamiento controlado
,odos de tratamiento de aguas
residuales y/o purgas de la planta de
cido
1 1 "
,odos del la(ador de gases /01 P/-RP / ; P/-RP Confinamiento controlado
,odos del la(ador de gases del proceso
de sulfonacin
P/-RP / 1 P/-RP "
,odos pro(enientes de la produccin 1 1 0 C$ "
,odos pro(enientes del la(ador de
gases
1 1 Confinamiento controlado
,odos y desechos slidos 1 1 0 P/-RP Confinamiento controlado
Tipo de Residuo
Denominacin interna
Va de manejo
recomendado
para Mxico
Manejo
recomendado por
la TA-Abfall para
Alemania
Mexicanas
Residuos de destilacin / ; / P/-RP
P/-RP
P/-RP Reuso como combustible alterno
Residuos de lodos de pintura P/-RP / P/-RM P/-RP 0 P/-RM Confinamiento controlado
Material de empa"ue embalaje
#olsas de papel impregnadas con
resinas
; / 1 P/-RP 0 P/-RM Confinamiento controlado
#olsas de polietileno con residuo de
anhdrido actico
#olsas de polietileno con residuos de
anhdrido maleco2
#olsas de polietileno impregnados con
colorantes
#ultos de papel impregnados con fondos
etilnicos
; / 1 P/-RP 0 P/-RM Relleno sanitario
Contenedores de $$ impregnados con
3"etil he!anol y aceite de soya
; / 1 1 0 CRM 4o han encontrado que hacer con estos
contenedores2
Costales y 5superbolsas66 impregnados
con anhdrido ftlico
; / 1 1 0 CRM Algunas bolsas se regalan casualmente para
su reuso y otras se en(an al relleno sanitario
7n(ases contaminados con aceite ; / P/-RP P/-RP 0 P/-RM Confinamiento controlado
7n(ases de plaguicidas P/-RP P/-RP 0 P/-RM Confinamiento controlado
7n(ases de plstico P/-RP
1 / CRM
P/-RP 0 P/-RM
1 0 CRM
"
7n(ases de (idrio con tapa metlica
impregnados de tinta
1 10 CRM Confinamiento controlado
7n(ases de (idrio rothar con restos de
insecticidas
P/-RP 0 1 P/-RP 0 P/-RM +ratamiento fsico"qumico& confinamiento
controlado
7n(ases y tambos (acos usados en el
maneo de materiales y residuos
peligrosos
1 10 CRM Confinamiento controlado
8rascos con corrector lquido P/-RP P/-RP Confinamiento controlado2
8rascos de reacti(os (acos utilizados
en el laboratorio2
1 1 Confinamiento controlado RI)*A2
,atas con restos de plaguicidas P/-RP / 1 P/-RP 0 C$ 0 1 Confinamiento controlado
,atas impregnadas con producto
terminado2
1 10 P/-RP Confinamiento controlado
)aterial de empaque con colorantes ; / e P/-RP 0 P/-RM Confinamiento controlado
)aterial de empaque de materia prima
/bolsas de papel& cartn& tarimas de
A / ; / e 1 0 e Relleno sanitario
111
Tipo de Residuo
Denominacin interna
Va de manejo
recomendado
para Mxico
Manejo
recomendado por
la TA-Abfall para
Alemania
Mexicanas
madera1 1
)aterial de empaque de materia prima&
malla molecular& sales inorgnicas fuera
de especificacin
A / ; / e
1 / e
1 0 e Confinamiento controlado RI)*A
)aterial de empaque de producto
terminado /plstico1
1 / A / ; 1 0 e Relleno sanitario
)aterial de empaque y limpieza con
trazas de plaguicidas
P/-RP P/-RP 0 P/-RM Confinamiento controlado
Residuos de empaques y embalaes no
contaminados
A / ; / e 1 "
*acos de materia prima (acos A / ; / e 1 Recoleccin por particulares
*acos de papel con remanentes de
cloruro frrico
/ 1 / e 1 0 e Relleno sanitario
*acos de polipropileno con residuos de
cloruro de sodio
/ 1 / e 1 0 e Relleno sanitario
*acos& cu9etes P/-RP / P/-RM
1 / e
P/-RP 0 P/-RM
1 0 e
"
+ambores con trapos y grasas ; / P/-RM /
P/-RP
P/-RP 0 P/-RM Confinamiento controlado
+ambores de lmina A / 2 Reciclae de metales
+ambores metlicos impregnados con
sustancias desconocidas
/ 1 P/-RP 0 1 Reuso interno para almacenar los lodos de la
planta de tratamiento& reciclae e!terno para
reusarlos& (enta como chatarra para reuso
+ambores metlicos impregnados con
sol(entes& resinas
/ / 1 P/-RP 0 1 Reuso interno y reciclae e!terno2
+ambores metlicos con residuos de
insecticidas
A / P/-RP / 1 C$ 0 P/-RP 0 1 Reciclae por empresas e!ternas
:idrio con trazas de sol(entes /
plaguicidas
Material filtrante o para absorcin
Absorbente para resinas lquidas ; / P/-RP P/-RP Confinamiento controlado
Aserrn de madera con petrleo ; P/-RP 0 P/-RM Confinamiento controlado
Carbn acti(ado ; / P/-RP 0 1 P/-RP 0 1 Reuso como combustible alterno
Carbn acti(ado con insecticidas y :;C
%s
P/-RP / 1 P/-RP 0 1 Confinamiento controlado
Carbn acti(ado saturado con lucaphos P/-RP P/-RP 0 1 "
Tipo de Residuo
Denominacin interna
Va de manejo
recomendado
para Mxico
Manejo
recomendado por
la TA-Abfall para
Alemania
Mexicanas
Cartuchos de polipropileno con
pentasulfuro de sodio y addtf2
1 C$ 0 P/-RP Confinamiento controlado RI)*A2
7stopa ; P/-RP 0 P/-RM Almacenamiento temporal en planta
7stopa con sol(ente ; P/-RP 0 P/-RM Reuso como combustible alterno
7stopa impregnada con aceite ; P/-RP 0 P/-RM Reuso como combustible alterno
8iltro ayuda con arsnico P/-RP / 1 P/-RP 0 1 Confinamiento controlado
8iltro ayuda gastado /+ortas de filtros1 P/-RP / 1 P/-RP 0 1 Relleno sanitario
8iltro de papel impregnados de
insecticidas y herbicidas
P/-RP / 1 P/-RP 0 1 "
8iltros con residuos de hidrosulfuro de
sodio
1 1 Almacenamiento temporal en planta
8iltros de fibra P/-RP / 1 P/-RP 0 1 Confinamiento controlado
8iltros de papel con residuos de
malatin
8iltros de papel impregnados con fosfito
de dimetilo
P/-RP P/-RP Confinamiento controlado
8iltros desacti(ados e
P/-RP / 1
e
P/-RP / 1
"
)aterial filtrante P/-RP / 1 P/-RP 0 1 "
)ascarillas& filtro cartuchos impregnados
con fenol
P/-RP / 1 P/-RP 0 1 "
$apel filtro con tricloruro de aluminio y
dietilmalato
P/-RP P/-RP Confinamiento controlado
+ierra diatomea ; / 1 / P/-RP 1 0 P/-RP +ratamiento fsico"qumico
+ierra filtrante P/-RP / ; / 1 P/-RP 0 1 Reuso como combustible alterno
Metales
Chatarra y rebaba de acero A 1 "
Costra de zinc
1 "
7scoria de azufre 1 1 +ratamiento de neutralizacin& solidificacin y
finalmente confinamiento controlado
7scorias de aleacin de plata& esta9o y
cobre
/ 1
1 Reciclae interno
7scorias pro(enientes del horno / 1
1 "
$lomo /costra obtenida en el proceso de
secado normal1
1 1 "
113
Tipo de Residuo
Denominacin interna
Va de manejo
recomendado
para Mxico
Manejo
recomendado por
la TA-Abfall para
Alemania
Mexicanas
$ol(o de zinc / / 1
1 "
$ol(os de Al -.Q / 1 1 0 -.Q "
#l$sticos
$lstico termofio A / P/-RP P/-RP Reciclae interno
$lstico triturado de contenedores 1 / e P/-RP 0 e 0 1 Confinamiento controlado
$oliuretano con resina 1 / ; 1 Reuso como combustible alterno
$oliuretanos 1 / ; 1 Confinamiento controlado
$ol(os de la manufactura de plstico P/-RP / A / ; P/-RP "
Residuos de polietileno A / / ; 1 Reciclae por empresas e!ternas
Residuos produccin de f$rmacos
8rmacos caducos P/-RP 01 C$ 0 P/-RP 0 1 Confinamiento controlado
Relleno sanitario
$ol(os de la mezcla& secado y
empacado de medicamentos
P/-RP / 1 C$ 0 P/-RP 0 1 Relleno sanitario
$ol(os de medicamentos P/-RP / 1 C$ 0 P/-RP 0 1 Relleno sanitario
$roductos farmacuticos y muestras P/-RP / 1 P/-RP 0 1 "
:itamina P/-RP / 1 C$ 0 P/-RP 0 1 Reciclae e!terno
Residuos de plaguicidas
Agua con plaguicidas P/-RP / 1 P/-RP 0 C$ 0 1 Confinamiento controlado
#asura con plaguicidas P/-RP / 1 P/-RP 0 C$ 0 1 Confinamiento controlado
.esechos slidos con trazas de
plaguicidas
P/-RP / 1 P/-RP 0 C$ 0 1 +ratamiento fsico"qumico& confinamiento
controlado
$ol(os finos del colector con trazas de
plaguicidas
P/-RP / 1 P/-RP 0 C$ 0 1 +ratamiento fsico"qumico& confinamiento
controlado
%ol&entes, "umicos resinas
3"< dinitroanilina P/-RP P/-RP Confinamiento controlado
3"etilo!ietilanilina P/-RP P/-RP Confinamiento controlado
Acetoacetanilida P/-RP P/-RP Confinamiento controlado
Acido clorhdrico residual -.Q -.Q Reuso& se regala a empresas interesadas
Acido dehidractico P/-RP / -.Q P/-RP 0 -.Q Confinamiento controlado
Acido dodecilbencen sulfnico P/-RP / -.Q P/-RP 0 -.Q Confinamiento controlado
Acido fluorhdrico -.Q -.Q Confinamiento controlado
Tipo de Residuo
Denominacin interna
Va de manejo
recomendado
para Mxico
Manejo
recomendado por
la TA-Abfall para
Alemania
Mexicanas
Acido fosfrico -.Q -.Q Confinamiento controlado
Acido sulfnico P/-RP P/-RP Reciclae por empresas e!ternas
Acido sulfosaliclico P/-RP / -.Q P/-RP 0 -.Q Confinamiento controlado
Acido sulf-rico -.Q -.Q .escarga de la solucin neutralizada al
drenae municipal
Acidos y bases del laboratorio -.Q
P/-RP
-.Q / P/-RP
P/-RP
-.Q
P/-RP
-.Q 0 P/-RP
P/-RP
.escarga al drenae municipal
Adhesi(o gelado P/-RP / ; P/-RP Combustible alterno& confinamiento controlado
Adhesi(o poli(inlico P/-RP P/-RP Confinamiento controlado
Adhesi(o semilquido P/-RP / ; P/-RP Confinamiento controlado
Agua de amoniaco -.Q / P/-RP P/-RP 0 -.Q Confinamiento controlado
Alcohol de laboratorio y rea de
(aridaza
P/-RP P/-RP 0 C$ "
Aminas ; / P/-RP P/-RP Confinamiento controlado
Arilidos P/-RP P/-RP Confinamiento controlado
Cloroformo P/-RP P/-RP Reuso como combustible alterno
Cloruro de aluminio 1 1 Confinamiento controlado
.icloretano P/-RP P/-RP Confinamiento controlado
.imetil farmamida P/-RP P/-RP "
7mulgador -.Q / P/-RP P/-RP 0 -.Q Confinamiento controlado
7til o!ietil anilina P/-RP P/-RP Confinamiento controlado
8enol -.Q / P/-RP P/-RP Reciclae por empresas e!ternas
'licerina recuperada / P/-RP P/-RP Reuso& se (ende a compa9as& para la
elaboracin de abn industrial
=idr!ido de sodio gastado con 4a3* -.Q -.Q Reciclae por empresas e!ternas
)ezcla de cidos y bases -.Q / P/-RP
P/-RP
-.Q
P/-RP 0 -.Q
P/-RP
-.Q
)ezcla de disol(entes y reacti(os para
anlisis qumicos
-.Q / P/-RP / 1 P/-RP 0 C$
-.Q 0 C$ 0 P/-RP
0 1
Reciclae por empresas e!ternas
)ezcla de resinas ep!icas 1 2 Confinamiento controlado
)ezcla de sol(entes A / P/-RP P/-RP 4inguno& no se ha encontrado alguna
empresa que les proporcione tratamiento
115
Tipo de Residuo
Denominacin interna
Va de manejo
recomendado
para Mxico
Manejo
recomendado por
la TA-Abfall para
Alemania
Mexicanas
)ezcla de sol(entes y frmacos P/-RP / 1 C$ 0 P/-RP 0 1 "
4itrobenceno mezclado con neopreno y
resina
P/-RP P/-RP Reciclae por empresas e!ternas
4onil fenol contaminado P/-RP / -.Q P/-RP Confinamiento controlado
;rtoclorofenol P/-RP P/-RP Reciclae por empresas e!ternas
;tras soluciones de laboratorio P/-RP
-.Q / P/-RP
P/-RP 0 C$
C$ 0 -.Q 0 P/-RP
0 1
"
$iridinas P/-RP P/-RP 4o se ha encontrado alguna empresa que les
d tratamiento
$"nitroanilina P/-RP / -.Q P/-RP Confinamiento controlado
$"nitrotoludina P/-RP / -.Q P/-RP Confinamiento controlado
$otasa custica 1 C$ 0 P/-RP "
$ropilamina P/-RP P/-RP Confinamiento controlado
$ropilenglicol ; / P/-RP P/-RP Confinamiento controlado
Residuo de la(ado con sol(entes P/-RP P/-RP "
Residuo de percloroetileno P/-RP P/-RP Reciclae por empresas e!ternas
Residuos de laboratorio P/-RP
-.Q / P/-RP / 1
P/-RP 0 C$
-.Q 0 C$ 0 P/-RP
0 1
"
Resina > polmero ; / 1 1 Confinamiento controlado
Resina amberlist gastada ; / 1 1 Confinamiento controlado
Resina con cido acrlico ; / P/-RP P/-RP Confinamiento controlado
Resina de estireno di(inilbenceno con
nonol fenol
; / P/-RP 1 Confinamiento controlado
Resina fenlica ; / P/-RP 1 "
Resinas 1 / ; 2 Reuso como Combustible alterno
Resinas fuera de especificacin2 1 / ; 1 Confinamiento controlado
Resinas gastadas ; / 1 2 "
*ales c-pricas 1 C$ 0 1 "
*ales de nitrato 1 C$ 0 1 Confinamiento controlado
*ales de precipitacin en procesos 1 1 Confinamiento controlado
*olucin con colorante base alcohol A / ; / P/-RP P/-RP Reuso e!terno
*oluciones residuales de anlisis de -.Q / P/-RP / 1 P/-RP 0 C$ 4eutralizacin y descarga al drenae municipal
Tipo de Residuo
Denominacin interna
Va de manejo
recomendado
para Mxico
Manejo
recomendado por
la TA-Abfall para
Alemania
Mexicanas
laboratorio -.Q 0 C$ 0
P/-RP 0 1
*ol(ente con agua -.Q / P/-RP -.Q 0 P/-RP Reuso como combustible alterno
*ol(ente con residuos de resinas de
poliuretano2 ,quido inflamable
A / ; / P/-RP
A / P/-RP
P/-RP
P/-RP
Reciclae
*ol(ente dielctrico P/-RP P/-RP "
*ol(ente sucio A / ; / P/-RP
A / P/-RP
P/-RP
P/-RP
Reciclae /.estilacin1
*ol(entes A / ; / P/-RP
A / P/-RP
P/-RP
P/-RP
*ol(entes con sustancias orgnicas
disueltas2
A / ; / P/-RP
A / P/-RP
P/-RP
P/-RP
"
*ol(entes gastados como metanol& iso"
octanol& tolueno& !ilol recuperado y colas
de etanol
A / ; / P/-RP
A / P/-RP
P/-RP
P/-RP
*ol(entes gastados no halogenados A / ; / P/-RP P/-RP Reciclae por empresas e!ternas
*ol(entes no halogenados gastados
/metanol mezclado con etanol y ter
etlico1
A / ; / P/-RP P/-RP Reuso como combustible alterno
*osa custica A / 1 1 Confinamiento controlado
*ulfuro sdico A / 1 C$ 0 1 "
+olueno A / P/-RP P/-RP Reciclae por empresas e!ternas
+olueno mezclado con neopreno A / P/-RP P/-RP Reciclae por empresas e!ternas
+ricloroanilina P/-RP P/-RP Confinamiento controlado
+rietilenglicol A / ; / P/-RP P/-RP Reciclae por empresas e!ternas
+ripolifosfato A / 1 C$ 0 1 Confinamiento controlado
?rea sucia lodos del ogrea del encimas ; / 1 P/-RP 0 C$ "
?recolly Acronal ; / P/-RP P/-RP Confinamiento controlado
Aguas residuales de produccin
Agua de la(ado -.Q -.Q Confinamiento controlado
Agua residual con fenol& metanol y
formol
-.Q / ; -.Q 0 P/-RP $lanta de tratamiento de aguas& para su
neutralizacin y se emplean para regar
ardines
117
Tipo de Residuo
Denominacin interna
Va de manejo
recomendado
para Mxico
Manejo
recomendado por
la TA-Abfall para
Alemania
Mexicanas
Agua residual con fosfito de dimetilo -.Q / P/-RP -.Q 0 P/-RP Confinamiento controlado
Agua residual de la limpieza del
mezclador del proceso de sales para el
tratamiento trmico
-.Q -.Q .escarga al drenae municipal
Agua residual de residuos de
hidrosulfuro de sodio que (a a la planta
de tratamiento de agua
-.Q -.Q Almacenamiento temporal en planta
Agua residual que (a a la planta de
tratamiento
-.Q -.Q "
Aguas de proceso con contenido de
fenoles y sales pro(enientes de la
neutralizacin
-.Q -.Q .escarga al drenae municipal
'tros
As@areles P/-RP P/-RP Incineracin en instalaciones especiales o
Azufre 1 1 Confinamiento controlado
#asura industrial " 1 Confinamiento controlado
#asura municipal e 1 Relleno sanitario
#ateras 1
-.Q
C$ 0 1
-.Q
"
#romo elemental2 -.Q / 1 -.Q 0 1 "
Carbonato solidificado 1 C$ 0 1 Confinamiento controlado
Cartn 1 Reciclae por empresa e!ternas
Cascao de cremo ; / 1 P/-RP 0 1 Confinamiento controlado
Catalizador gastado /4i& )o1 -.Q / 1 / P/-RP
/ 1
-.Q 0 P/-RP 0 C$
0 1
Cubrebocas P/-RP 0 1 P/-RP 0 1 "
Cu9etes 1 Reciclae por empresas e!ternas
.ecaliteA;ligomere P/-RP / ; P/-RP 0 1 "
.esechos de negro remazol P/-RP
1
P/-RP
1 0 C$
.esechos de pigmento colanyl P/-RP
1
P/-RP
1 0 C$
8ibras de (idrio A / 1 CRM 0 P/-RP 0 1 Reciclae por empresas e!ternas
'as nafta con silicn P/-RP / ; / -.Q P/-RP 0 -.Q Reciclae por empresas e!ternas
'as nafta ; / -.Q / P/-RP P/-RP 0 -.Q Reuso como combustible alterno
Tipo de Residuo
Denominacin interna
Va de manejo
recomendado
para Mxico
Manejo
recomendado por
la TA-Abfall para
Alemania
Mexicanas
'asolina ; / -.Q / P/-RP P/-RP 0 -.Q Reciclae por empresas e!ternas
=idrocarburos ; / P/-RP / -.Q P/-RP 0 -.Q Reuso como combustible alterno
'rafito agotado& contaminado con
mercurio
Babn de calabaza ; 1 Reuso como combustible alterno
Babones sulfnicos ; / P/-RP P/-RP "
,adrillo& pedacera y arena de crisoles 1 "
,mparas fluorescentes -.Q / 1 -.Q 0 C$ 0 1 "
,te! A / ; / 1 1 Confinamiento controlado
)ascarilla contra pol(o P/-RP / 1 P/-RP 0 1 "
)ateria prima da9ada ms cascao P/-RP / ; P/-RP 0 -Q. "
)ateriales de laboratorio -.Q / P/-RP / 1 P/-RP 0 C$
-.Q 0 C$ 0 P/-RP
0 1
)ezcla de diferentes remanentes de
colorantes en el rea de produccin
P/-R 0 1 P/-RP .escarga al drenae municipal
)uestras de retencin de materia prima
como de producto terminado
; / A / P/-RP P/-RP 0 -.Q Almacenamiento de las muestras de materia
prima y producto por C a9os
4atas de pintura ; / 1 1 +ratamiento de neutralizacin& solidificacin y
finalmente confinamiento controlado
$apel y cartn A / ; 1 Reciclae por empresas e!ternas
$apeles y cartones siliconados ; 1 "
$asta de sales c-pricas 1 C$ 0 1 Confinamiento controlado
$ent!ido de (anadio 1 1 +ratamiento de neutralizacin& solidificacin y
finalmente confinamiento
$etrleo sucio P/-RP P/-RP Reciclae por empresas e!ternas
$igmento P/-RP / 1 P/-RP 0 1 Confinamiento controlado
$igmento slido P/-RP / 1 P/-RP 0 1 "
$intura de baa calidad / P/-RP P/-RP Reciclae por empresas e!ternas
$ol(os 1 P/-RP 0 1 Confinamiento controlado
$ol(os /fritas cermicas1 1 1 "
$ol(os del sistema colector A / ; / P/-RP P/-RP Reuso interno& se reincorporan al proceso en
la fabricacin de lotes de color negro
$ol(os de filtros P/-RP / 1 P/-RP 0 1 Relleno sanitario
119
Tipo de Residuo
Denominacin interna
Va de manejo
recomendado
para Mxico
Manejo
recomendado por
la TA-Abfall para
Alemania
Mexicanas
$roducto terminado da9ado ms
cascao
; / P/-RP P/-RP "
Ratn macho P/-RM 1 Relleno sanitario
Residuos de fibra de asbesto 1 1 Confinamiento controlado
Residuos de fosfato de potasio y sodio 1 C$ 0 1 "
caducos o fuera de especificacin que
contengan sustancias t!icas al
ambiente
Residuos de tanques de combustible ; / P/-RP / -.Q P/-RP 0 -.Q Confinamiento controlado
Residuos de trapos sucios ; / P/-RP / 1 P/-RP 0 1 Confinamiento controlado
Residuos infecciosos miscelneos
comoD materiales de curacin y alimento
de enfermos contagiosos
-.Q / P/-RP -.Q 0 P/-RP Confinamiento controlado
pacientes
-.Q / P/-RP -.Q 0 P/-RP Confinamiento controlado
Residuos orgnicos de comida e 1 Almacenamiento temporal en planta
*lidos de mantenimiento ; / e 1 Reuso como combustible alterno
*pray desprendedor A / ; / P/-RP
A / P/-RP
P/-RP
P/-RP
"
+arimas de madera A / 1 Reuso& se regalan a los particulares
+eido entintado de cintas para
mquinas de escribir
e / ; 1 Reciclae por empresas e!ternas
+ierra con cido sulf-rico -.Q -.Q Confinamiento controlado
+ierras de cloro c-prico 1 C$ 0 1 Confinamiento controlado
+ierras de cobre 1 1 0 -.Q Confinamiento controlado
+intas P/-RP P/-RP Reuso interno
+rapo de algodn ; / -.Q / P/-RP C$ 0 -.Q 0 P/-RP
0 1
"
:idrio A 1 Reciclae por empresa e!terna
* Lodos de lavador de gases con residuos de alto poder calorfico
3. .uentes de ,inanciamiento
" )+e#te' de )i#%#$i%mie#t,
a instrumentacin de medidas de
minimizacin, en algunos casos
requiere de cierta inversin, que
puede ser para realizar modificaciones en la
planta o para la adquisicin de equipo
auxiliar.
L
A fin de que esto no sea una limitante a
continuacin se presenta informacin
proporcionada por dos instituciones de
financiamiento, que cuentan con programas
para la prevencin de la contaminacin.
Para ms informacin en el captulo
siguiente se tiene un listado con los datos
para contactar estos organismos as como
de las instituciones que han colaborado en
la elaboracin de este manual.
En cuanto a fuentes de financiamiento se
presentan los programas de FUNTEC:
Fundacin Mexicana para la nnovacin y
Transferencia de Tecnologa en la Pequea
y Mediana Empresa A. C. y NAFN: de
Nacional Financiera.
"4 )LNTEC
FUNTEC cuenta con el Fondo para
Proyectos de Prevencin de la
Contaminacin, FPREV. El FPREV es un
fondo establecido por FUNTEC y la
Comisin para la Cooperacin Ambiental en
Amrica del Norte (CCA), para financiar
proyectos de prevencin de la
contaminacin en industrias pequeas y
medianas en Mxico.
El fondo tiene como objetivo apoyar a las
pequeas y medianas empresas (PyMEs)
en la realizacin de inversiones y
transferencia de tecnologa, cuyo fin sea la
prevencin de la contaminacin. Las
ventajas econmicas y ambientales de
realizar este tipo de proyectos, se centran
en el hecho de que prevenir la
contaminacin da mejores resultados en el
largo plazo, y el costo-beneficio es superior
comparado con las medidas de control
tradicionales.
Funtec promueve proyectos de prevencin
de la contaminacin a fin de financiar a las
PyMEs en la evaluacin e instrumentacin
de proyectos de prevencin de la
contaminacin a fin de:
Evitar barreras comerciales no
arancelarias para los productos de
exportacin,
Para apoyar la sobrevivencia y
consolidacin de las PyMEs,
Eficientizar procesos,
Cumplir con la normatividad,
Ampliar el mercados con productos
ambientalmente limpios,
Compromiso social.
Tipo de crditos:
Para Estudios de Evaluacin Ambiental:
nvestigacin y diagnstico que se realice
en una pequea o mediana industria
mexicana, para identificar las medidas que
se requieran para la prevencin de la
contaminacin.
Para Proyectos Ejecutivos:
instrumentacin de medidas de
prevencin de la contaminacin, que
demuestren ventajas econmicas y
ambientales, y que hayan sido
identificadas en un Estudio de Evaluacin
Ambiental.
"44 )i#%#$i%mie#t,
Los apoyos se concedern en moneda
nacional o en dlares (para empresas que
exporten).
Se financiarn proyectos hasta por el 80%
de su costo total con un mximo en
moneda nacional, al equivalente de US dlls.
$12,000 para los estudios de evaluacin
ambiental y US dlls. $ 30,000 para
proyectos ejecutivos.
La tasa de inters ser de TE +2 en
moneda nacional y LBOR +3 en US dlls.
El plazo de pago se determinar en funcin
de la capacidad de generacin de flujo del
proyecto, con un mximo de 54 meses
incluido el periodo de gracia necesario para
la instrumentacin.
Las formas de pago se acordarn
dependiendo de las caractersticas del
proyecto.
"44@ Re;+i'it,' pri#$ip%&e'
a) Ser una industria mexicana legalmente
constituida
b) Ser una Sociedad Annima, y por
excepcin las pequeas empresas
podran ser Sociedades de
Responsabilidad Limitada
c) Presentar una propuesta de estudio de
evaluacin ambiental y/o un proyecto
ejecutivo.
d) Acreditar capacidad tcnico-
administrativa, adecuada para la
ejecucin del proyecto.
e) Que las empresas tengan un flujo de
efectivo suficiente para acreditar el
proyecto.
"4@ N%$i,#%& )i#%#$ier% -NA)IN
Dentro de los programas con que cuenta
NAFN, en materia de apoyo a la industria y
en materia ambiental se encuentran:
Operaciones de crdito de segundo
piso,
Crditos a Tasa fija,
Garantas,
Operaciones de crdito de primer piso,
Programa NAFN-PNUD (Programa de
las naciones Unidas para el Desarrollo)
para la Modernizacin Tecnolgica,
ECP (European Community nvestment
Partners),
NAEF (North America Environmental
Fund).
A continuacin se describen estos
programas.
"4@4 Oper%$i,#e' de Cr1dit, de
'e*+#d, pi',
Este programa tiene como objetivo financiar
los proyectos de inversin de las micro,
pequeas y medianas empresas, que
tengan por objeto prevenir o eliminar las
emisiones contaminantes, el reciclaje de
sustancias contaminantes, o bien, la
racionalizacin del consumo de agua y
energa.
Estas operaciones se dirigen hacia:
Realizacin de estudios, asesoras
tcnicas y capacitacin, relacionados
con el proyecto de mejoramiento
ambiental de la empresa,
Adquisicin o reacondicionamiento de
maquinaria y equipo, para la
modernizacin de la produccin y la
prevencin de la contaminacin,
Construccin de plantas y distritos de
control y tratamiento de aguas
residuales industriales,
Aportaciones de capital accionario que
realicen personas fsicas o morales,
para cualquiera de los fines anteriores.
%aractersticas.
1. Los crditos se otorgan en moneda
nacional o US dlares.
2. La tasa de inters en moneda nacional
es de TE ms margen del intermediario
financiero; para US dlls, esta estar en
funcin del plazo, tomando como base la
Tasa Libor a 3 meses.
3. El plazo de pago ser de hasta 20 aos,
incluyendo el periodo de gracia.
"4@4@ Oper%$i,#e' de $r1dit, de primer
pi',
Estas tienen como objetivo el otorgar
financiamiento en forma directa a empresas
que lleven a cabo proyectos de
mejoramiento ambiental.
Sujetos de apoyo:
Empresas pequeas, medianas y grandes
del sector industrial.
%aractersticas9
Los crditos se otorgan en moneda nacional
o US dlares
La tasa de inters en moneda nacional es
de TE; para crdito base US dlls, esta ser
la Tasa Libor a 3 meses.
El plazo de pago ser de hasta 20 aos,
incluyendo el periodo de gracia de 3 aos
como mximo.
El monto ser hasta por el 75% del costo
del proyecto.
"4@4A Pr,*r%m% de G%r%#t6%'
Este programa tiene como objetivo el
facilitar a las empresas el acceso a recursos
de largo plazo, complementando el nivel de
garantas que requieren los bancos.
El riesgo que asuma NAFN ser hasta por
el 50% del crdito que otorguen los bancos.
Para proyectos de desarrollo tecnolgico y
medio ambiente, el porcentaje se
determinar de acuerdo al tamao de la
empresa:
80% para micro y pequea empresa,
75% para mediana,
70% para grande.
"4@4> Cr1dit,' % T%'% )iE%
Estos crditos tienen como finalidad el
brindar apoyo adicional a las empresas,
mediante la realizacin de subastas de
recursos entre los bancos comerciales, para
que estos puedan canalizar crditos a tasa
fija.
Las ventajas para las empresas en este
caso son.
Certidumbre en la planeacin financiera
Tasas de inters competitivas
Plazos razonables para la maduracin de
los proyectos.
%aractersticas9
1) El monto puede ser:
a) hasta 10 millones a travs de la
banca comercial.
b) hasta 1 milln a travs de
intermediarios financieros no
bancarios.
2) Plazo, ambos incluyen periodo de gracia
hasta de 6 meses:
a) hasta 3 aos para capital de trabajo.
b) hasta 5 aos para activos fijos.
"4@4? Pr,*r%m% NA)IN V PNL5 p%r% &%
m,der#iJ%$i3# te$#,&3*i$%
Este programa tiene como objetivo elevar la
competitividad y eficiencia de las pequeas
y medianas empresas, mediante la
canalizacin y financiamiento de asistencias
tcnicas para la incorporacin de nuevas
tecnologas y para la atencin de problemas
de contaminacin ambiental.
En este caso puede financiarse la asistencia
tcnica que requieren las empresas para
prevenir o solucionar problemas de
contaminacin ambiental, as como para
incorporar tecnologas limpias.
%aractersticas
1. El monto puede ser hasta por el 85 % de
la inversin sin exceder de 30,000 US
dlls.
2. La tase de inters es la Tasa Nafin de
22.75% al mes de abril de 1998.
"4@4D ECIP- E+r,pe%# C,mm+#it(
I#0e'tme#t P%rt#er'
En este caso el objetivo es apoyar
coinversiones de empresas medianas y
pequeas en el sector de medio ambiente,
en las que participen inversionistas
mexicanos y europeos.
Los tipos de apoyo otorgados pueden ser:
Financiamiento para estudios de
factibilidad, fabricacin de prototipos y
plantas piloto,
Aportacin de capital en la empresa
conjunta,
Financiamiento para capacitacin de
tcnicos y cuadros gerenciales.
"4@4C NAE) V N,rt/ Ameri$%
E#0ir,#me#t%& )+#d
Este programa tiene como fin invertir en
empresas manufactureras o de servicios
cuyo giro principal de negocios sea la
prevencin y control de la contaminacin y/o
la restauracin del medio ambiente, entre
las reas consideradas estn:
Energa alternativa,
Plantas de tratamiento de aguas,
Manejo de residuos peligrosos y
hospitalarios,
Reciclamiento de productos.
%aractersticas9
1. Son sujetos de apoyo todas aquellas
empresas pequeas y medianas con
actividades relacionadas con el medio
ambiente.
2. El monto de la aportacin de capital ser
hasta de 3 millones de US dlls., con una
temporalidad de 5 a 7 aos.
3. El porcentaje de participacin del fondo
ser con el 25% del capital social de la
empresa.
.
! C,#t%$t,' p%r% m-' i#2,rm%$i3#
C,mi'i3# Ambie#t%& Metr,p,&it%#%
Secretara del Medio Ambiente del Gobierno del Distrito Federal
Direccin General de Proyectos Ambientales
Direccin de nformacin Ambiental
Plaza de la Constitucin No. 1, 3er Piso
Col. Centro
06000 Mxico D.F.
Tel.: 5218160 y 5422483
INE
nstituto Nacional de Ecologa
Direccin General de Materiales, Residuos y Actividades Riesgosas
Av. Revolucin 1425, Niveles 13 y 33
Col. Tlacopac, C.P. 01150, Del. Alvaro Obregn
Tel.: 624 34 33, 624 34 18 y 630 94 32
http://www.ine.gob.mx
CONCAMIN
Confederacin de Cmaras ndustriales
Gerencia de Ecologa
Manuel Mara Contreras No.133, 2do. Piso
Col. Cuauhtmoc
06500 Mxico D.F.
Tel.: 5667527, 5667822
CANACINTRA
Cmara Nacional de la ndustria de la Transformacin
Gerencia de Ecologa
Av. San Antonio No. 256, 6o. piso
Col. Ampliacin Npoles
03849 Mxico D.F.
Tel.: 6113269, Conm. 5633400 ext. 203, 206, 307, 398
Email: ecologia@dsi.com.mx
4. Contactos para ma#or in,ormacin
ANI7
Asociacin Nacional de la ndustria Qumica
Gerencia de Ecologa
Providencia 118, Col. del Valle
C.P. 03100, Mxico D.F.
Tel.: 5597833
Ce#tr, MeGi$%#, p%r% &% Pr,d+$$i3# m-' Limpi%
Av. Politcnico Nacional s/n Edif. 9 de Laboratorios Pesados
Unidad Profesional Adolfo Lpez Mateos Zacatenco
07738 Mxico D.F.
Tel.: 7296000 ext. 55053 y 7296201
Email: cmpl@vmredipn.mx
CENICA
Centro Nacional de nvestigacin y Capacitacin Ambiental
UAM - ztapalapa, Edificio de Ciencia y Tecnologa Ambiental
Av. Michoacn y la Pursima, Col. Vicentina
Delegacin ztapalapa
Tel.: 6133821
7244600 ext. 2592
TV ARGE MEX / GTZ
Secretara del Medio Ambiente - GDF
Plaza de la Constitucin No.1, 3er Piso
Col. Centro
06000 Mxico D.F.
Tel.: 5210868 y 7236578
Email: ikreiner@compuserve.com
)LNTEC
Fundacin Mexicana para la nnovacin y Transferencia de Tecnologa
en la Pequea y Mediana Empresa
Manuel Ma. Contreras 133-105
Col. Cuauhtmoc. C.P. 06597, Mxico, D.F.
Tel: 591 00 02, 591 00 88, 591 00 91
Email: funtec@funtec.org
NA)IN
Nacional Financiera
Direccin de Capacitacin y Asistencia Tcnica
Mxico, D.F.
Tel: 325 66 70 y 71
Fax: 325 66 65
Email: info@nafin.gob.mx
15. 6i7liogra,a
= Bib&i,*r%26%
1. Bockhardt, H., :rundlagen der $er3a1renstec1ni; 3<r Ingenieure, Deutscher Verlag fr
Grundstoffindustrie, Leipzig, 1992
2. Fedtke, M., 5ec1nisc1e =rganisc1e %1emie, Deutscher Verlag fr Grundstoffindustrie,
Leipzig, 1992
3. Gnauck, B., Einstieg in die >unststo33c1emie, Carl Hanser Verlag, Mnchen, 1991
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1993
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Georg Thieme Verlag, Stuttgart, New York, 1996
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VCH Verlagsgesellschaft mbH, Weinheim, 1985
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berarbeitete und erweiterte Auflage, Deutscher Verlag fr Grundstoffindustrie,
Leipzig, 1992
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)olymer-(ea;tionen, E. Vollmert - Verlag, Karlsruhe, 1982
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Mnchen, Wien, 1974
129

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