Anlisis de Procesos Qumicos

Bibliografa:
Turton, R., Bailie, R. Analysis, Synthesis and Design
of Chemical Processes. Prentice Hall, PTR, 1998.
Seider, W., Seader, J., Lewin, D. Process Design
Principles. Synthesis, Analysis and Evaluation. Johe
Wiley & Sons, INC., 1998.
Murphy, R. Introduccin a los procesos qumicos.
Principios, anlisis y sntesis. McGraw Hill, 2007.

CONTENIDOS.

1. Diagramas de procesos
BFD, PFD, P&ID.

2. Estructura de los procesos qumicos.

3. Tcnicas y estrategias para el anlisis de
procesos qumicos.

4. Estudio de casos.
La comprensin de un sistema de
procesos qumico se facilita con una
correcta lectura e interpretacin de
los diagramas de procesos.

Los distintos tipos de diagramas muestran
diferentes niveles de complejidad e
informacin.
Tipos de diagramas de procesos
Tipo de Diagrama Informacin que suministra
Entradas-Salidas Materias primas.
Reacciones estequiomtricas.
Productos.
Bloques
(BFD)
Lo anterior ms:
.- Balance de materia.
.- Principales unidades del proceso.
.- Especificaciones de desempeo de las
unidades de proceso.
Flujo de Proceso
(PFD)
Todo lo anterior ms:
.- Especificaciones de principales equipos de
proceso.
.- Balance de energa.
.- Condiciones de proceso.
Ejemplos de diagramas Entradas-Salidas.
1. Obtencin de benceno por hidrogenacin del tolueno:



2. Sntesis de amonaco:
Metano
Benceno
Hidrgeno
Tolueno
4 6 6 2 3 5 6
CH H C H CH H C

Proceso de Sntesis
del Amonaco
1000 ton NH
3
/ da
970 ton CO
2
/ da
350 ton CH
4
/ da
795 ton H
2
O / da
825 ton N
2
/ da
Diagramas Entradas-Salidas
Todas las operaciones fsicas y qumicas
involucradas en el proceso se representan con
un nico bloque.
Se utilizan flechas para representar las
entradas y salidas de materiales.
Materias primas entran por la izquierda y los
productos salen por la derecha.
Pueden mostrarse velocidades de flujo o cantidad
de las materias primas y productos.
Ejemplo de Diagrama de Bloque (BFD)
Tolueno
10.000 Kg/hr
Hidrgeno
820 Kg/hr
Benceno
8.210 Kg/hr
Gases
2.610 Kg/hr
Conversion de
Tolueno 75%
Metano
Benceno
Hidrgeno
Tolueno
4 6 6 2 3 5 6
CH H C H CH H C
R
E
A
C
T
O
R

SEPARADOR
DE GASES
S
E
P
A
R
A
D
O
R

D
E



B
E
N
C
E
N
O

Diagrama Entrada-Salida correspondiente
Convenciones para los diagramas de bloques.
Cada operacin o unidad de proceso se representa por un
bloque.
Existen slo cuatro tipo de unidades de proceso
que se representan en los diagramas de bloque:
Mezcladores, Reactores, Divisores y Separadores.
Las corrientes de flujo principal se representan por lneas
flechadas en la direccin del flujo.
Los flujos van de izquierda a derecha en el diagrama.
Las corrientes gaseosas se incluyen en la parte superior del
diagrama, y los lquidos y slidos hacia la parte inferior,
separados por densidades.
Si las lneas se cruzan las horizontales se mantienen y las
verticales se cortan.
Se incluye la informacin crtica para entender el proceso.
Ejemplo de Diagrama de Flujo de Proceso
(PFD)
TK-101 P-101A/B E-101 H-101 R-101 C-101A/B E-102 V-101 V-103 E 103 E-106 T-101 V-102 P-102A/B E-105
Almacn Bomba Precalen Horno Reactor Compresor Enfriador Separador Separador Calentador Rehervidor Torre de Tambor Bomba Enfriador
Tolueno Tolueno Alim Alim Gas Reciclo Salida HP LP Entrada Benceno Benceno Reflujo Reflujo Producto
Reactor Torre
Diagrama
Descriptor de los equipos
Tabla con especificaciones de las corrientes
T
R
E
S

E
L
E
M
E
N
T
O
S

I
N
D
I
S
P
E
N
S
A
B
L
E
S

V-102
Tolueno
Hidrgeno
Gases
Benceno
TK-101
E-101
R-101
C-101A/B
P-101A/B
H-101
E-102
E-106
E-103
E-104
E-105
P-102A/B
V-101
V-103
T-101
hps
mps
cw
cw
cw
lps
air fg
gases de combustin
5
9
2
6
7
8
17
3
1
4
10
18
14
13
11
19
12
15
16
Se representan TODOS los equipos de proceso
identificados por su nmero respectivo.
Se numeran TODAS las corrientes de proceso
incluyendo una descripcin de sus condiciones
(temperatura, presin), flujos y composicin qumica
mediante una TABLA adjunta.
Se representan TODAS las corrientes de servicios
(vapor, aire, refrigerantes, aceites de calefaccin, etc)
utilizados en cada equipo de proceso.
Se deben sealar los lazos de control bsicos para
asegurar la estabilidad de las condiciones de proceso.
En los Diagramas de Flujo de Procesos
XX-YZZ A/B
Ejemplo:
P-101 A/B
Identifica una bomba
P-101 A/B
Indica que la bomba est ubicada
en el rea 1 de la planta.
P-101 A/B
Indica que la bomba es la nmero
01 de las n existentes en la planta
P-101 A/B
Existencia de dos bombas
idnticas, una de reemplazo
(backup)


Identificador del tipo de equipo
rea asignada en la
planta
Nmero asignado al
equipo
Indicador de
unidades paralelas
Diagramas PDF
1.1.- Identificacin de equipos
Cdigos e imagen por tipo de equipo
1.2.- Identificacin de corrientes en los FPD
Diagramas PDF
Smbolos para identificacin de corrientes
1.2.1.- Informacin para corrientes de proceso
Como mnimo:
Nmero de la corriente.
Temperatura.
Presin.
Fraccin de vapor.
Flujo total msico.
Flujo molar total.
Flujo molar por componente.
En algunos casos, tambin ...
Fracciones molares de los
componente.
Fracciones msicas de los
componentes.
Flujo volumtrico.
Propiedades fsicas (densidad,
viscosidad, etc)
Datos termodinmicos (calor
especfico, entalpa, etc.)
Nombre de la corriente

Corriente 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Temperatura (C) 25 59 25 225 41 600 41 38 654
Presin (bar) 1.90 25.8 25.5 25.2 25.5 25.0 25.2 23.9 24.0
Fraccin de vapor 0.0 0.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
Flujo Msico (ton/hr) 10.0 13.3 0.82 20.5 6.41 20.5 0.36 9.2 20.9
Flujo Molar (kmol/hr) 108.7 144.2 301.0 1204.4 758.8 1204.4 42.6 1100.8 1247.0
Composicin molar (kmol/hr)
Hidrogeno 0.0 0.0 286.0 735.4 449.4 735.4 25.2 651.9 652.4
Metano 0.0 0.0 15.0 317.3 302.2 317.3 16.95 438.3 442.3
Bemceno 0.0 1.0 0.0 7.6 6.6 7.6 0.37 9.55 116.0
Tolueno 108.7 143.2 0.0 144.0 0.7 144.0 0.04 1.05 36.0
Diagramas PDF
Corriente 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Temperatura (C) 90 147 112 112 112 38 38 38 38 112
Presin (bar) 2.6 2.8 3.3 2.5 3.3 2.3 2.50 2.80 2.90 2.50
Fraccin de vapor 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1.0 1.0 0.0 1.0
Flujo Msico (ton/hr) 11.6 3.27 14.0 22.7 22.7 8.21 2.61 0.07 11.5 0.01
Flujo Molar (kmol/hr) 142.2 35.7 185.2 290.7 290.7 105.6 304.6 4.06 142.2 0.90
Composicin molar (kmol/hr)
Hidrogeno 0.02 0.0 0.0 0.02 0.0 0.0 178.0 0.67 0.02 0.02
Metano 0.88 0.0 0.0 0.88 0.0 0.0 123.2 3.1 0.88 0.88
Benceno 106.3 1.1 184.3 289.5 289.5 105.2 2.85 0.3 106.3 0.0
Tolueno 35.0 34.6 0.88 1.22 1.22 0.4 0.31 0.0 35.0 0.0
V-102
Tolueno
Hidrgeno
Gases
Benceno
TK-101
E-101
R-101
C-101A/B
P-101A/B
H-101
E-102
E-106
E-103
E-104
E-105
P-102A/B
V-101
V-103
T-101
hps
mps
cw
cw
cw
lps
air fg
gases de combustin
5
9
2
6
7
8
17
3
1
4
10
18
14
13
11
19
12
15
16
1.2.2.- Identificacin de corrientes de servicios
lps Vapor de baja presin 3 - 5 barg (sat) [145C]
mps Vapor de media presin 10 - 15 barg (sat) [190C]
hps Vapor de alta presin 40 - 50 barg (sat) [260C]
htm Medio de transferencia de calor hasta 400C
cw Agua de enfriamiento 30C retorna 45C
wr Agua de ro 25C retorna <35C
rw Agua refrigerada 5C retorna >15C
rb Refrigerante -45C retorna 0C
cs Agua de desechos qumicos con alto DQO
ss Agua de desechos sanitarios con alto DBO
el Energa elctrica 220, 440 o 660 V
ng Gas natural
fg Gas combustible
fo Aceite combustible
fw Agua para sistemas contra incendios
Diagramas PDF
Tipo de Equipo Suministre la siguiente informacin.
Intercambiadores de
Calor
Tipo (gas-gas; gas-lquido; condensador; evaporador).
Area. Temperatura y presin de las corrientes. Nmero de
carcazas y pasos de tubo. Materiales de construccin
(tubos y carcazas)
Recipientes y Estanques Altura y Dimetro. Orientacin. Temperatura y presin.
Materiales de construccin
Columnas Tipo. Tamao (altura, dimetro). Presin y temperatura.
Nmero y tipo de platos o empaque.
Materiales de construccin.
Bombas Flujo. Presin de descarga. Temperatura. Diferencia de
presin. Potencia en el eje. Tipo de impulsores. Material
de construccin.
Calderas Tipo. Presin en los tubos. Combustible. Material de
construccin. Potencia nominal.
Compresores Flujo a la entrada. Temperatura y presin. Tipo. Potencia
en el eje. Materiales de construccin.
Otros Toda la informacin crtica.

2.1.- Informacin complementaria para equipos
Diagramas PDF
PDF obtencin de Benceno por hidrodesalquilacin de tolueno
EJEMPLO 1:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Temperatura (C) 25 32 350 357 20 27 33 25 22 61 61 90 83 83 109 33
Presin (bar) 1.01 2.3 1.91 3.0 1.63 1.63 1.50 2.0 1.63 1.5 1.5 1.4 1.2 1.2 1.4 1.2
Fraccin de vapor 0.0 0.0 1.0 0.0 1.0 0.0 1.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1.0
Flujo msico (ton/h) 2.40 2.67 2.67 35.1 0.34 0.46 0.24 0.36 2.79 4.22 1.88 0.92 8.23 0.27 0.65 0.24
Flujo molar (kmol/h) 51.9 57.8 92.6 -- 39.7 21.1 38.6 20.0 74.0 72.5 32.3 41.7 177 5.88 35.8 38.6
Componentes
(Flujo molar kmol/h)

Hidrogeno -- -- 34.7 -- 34.7 0.00 34.7 -- 0.00 -- -- -- -- -- -- 34.7
Acetona -- 0.16 34.9 -- 4.4 1.93 2.51 -- 32.4 72.4 32.3 0.16 4.82 0.16 -- 2.51
Alcohol isoproplico 34.8 38.6 3.86 -- 0.12 0.10 0.02 -- 3.84 0.05 0.02 3.82 115 3.82 -- 0.02
Agua 17.1 19.0 19.0 -- 0.40 19.1 1.29 20.0 37.8 -- -- 37.8 57.2 1.90 35.8 1.29

PDF obtencin de ACETONA a partir de alcohol isoproplico
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Temperatura (C) 25 32 350 357 20 27 33 25 22 61 61 90 83 83 109 33
Presin (bar) 1.01 2.3 1.91 3.0 1.63 1.63 1.50 2.0 1.63 1.5 1.5 1.4 1.2 1.2 1.4 1.2
Fraccin de vapor 0.0 0.0 1.0 0.0 1.0 0.0 1.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1.0
Flujo msico (ton/h) 2.40 2.67 2.67 35.1 0.34 0.46 0.24 0.36 2.79 4.22 1.88 0.92 8.23 0.27 0.65 0.24
Flujo molar (kmol/h) 51.9 57.8 92.6 -- 39.7 21.1 38.6 20.0 74.0 72.5 32.3 41.7 177 5.88 35.8 38.6
Componentes
(Flujo molar kmol/h)

Hidrogeno -- -- 34.7 -- 34.7 0.00 34.7 -- 0.00 -- -- -- -- -- -- 34.7
Acetona -- 0.16 34.9 -- 4.4 1.93 2.51 -- 32.4 72.4 32.3 0.16 4.82 0.16 -- 2.51
Alcohol isoproplico 34.8 38.6 3.86 -- 0.12 0.10 0.02 -- 3.84 0.05 0.02 3.82 115 3.82 -- 0.02
Agua 17.1 19.0 19.0 -- 0.40 19.1 1.29 20.0 37.8 -- -- 37.8 57.2 1.90 35.8 1.29

EJEMPLO 2:
Ejemplo de P&ID
En los diagrama P&ID se muestra
Adems de lo correspondiente a los PFD...
Equipos:
Mostrar equipos de respaldo, unidades paralelas, detalles
principales de cada uno.
Tuberas:
Dimetros, espesor de pared (schedule), material de
construccin, aislantes (tpo y espesor).
Instrumentos:
Indicadores, registradores, controladores y tipos. Tuberas
y/o cableado de los instrumentos.
Servicios:
Entradas y salidas de las corrientes (aire, vapor, etc). Salidas
de las corrientes a las plantas de tratamiento de efluentes.
Ejemplo de Diagrama Isomtrico
Para el anlisis
de procesos qumicos
Con base en la estructura general de
sistemas de proceso qumico, y la correcta
lectura del DFP se recomienda: seguir el camino
de los reactivos y productos, identificar
puntos de mezcla y divisin de
corrientes, identificar corrientes de bypass,
corrientes de purga y lazos de reciclo.
Estructura general de un sistema de
proceso qumico
Alimentacin
Preparacin de la
alimentacin para
la reaccin
Zona de
Reaccin
Preparacin
para la
separacin
Zona de
separacin
Reciclo
Producto
Sub-Producto
Ajuste a condiciones
exigidas por la reaccin
Cambios a
condiciones
que permitan la
separacin
Condiciones definidas por
cintica y termodinmica
de la reaccin
Tratamiento
de efluentes
Seguimiento del camino de las especies
(A)
(R.I.)
(P.R.S. I.)
(P)
Slo en los reactores
se transforman las materias primas en productos.
Direccin del anlisis
Sistema
de
Reaccin
Direccin del anlisis
Camino de los qumicos
REACTIVOS Y PRODUCTOS
V-102
Tolueno
Hidrgeno
Gases
Benceno
TK-101
E-101
R-101
C-101A/B
P-101A/B
H-101
E-102
E-106
E-103
E-104
E-105
P-102A/B
V-101
V-103
T-101
hps
mps
cw
cw
cw
lps
air fg
gases de combustin
5
9
6
7
8
17
3
1
10
18
14
13
11
19
12
15
16
Reactantes
Productos
2
4
Sistema de Reaccin
Identificacin de puntos de mezcla y
divisin de corrientes.
Tolueno
TK-101
E-101
R-101
C-101A/B
P-101A/B
H-101
hps
cw
air fg
gases de combustin
5
9
2
6
7
3
1
4
Hidrgeno
Puntos de mezcla
Puntos de divisin de corrientes
En el reciclo y preparacin para la reaccin.
Gases
V-102
Benceno
R-101
C-101A/B
E-102
E-106
E-103
E-104
E-105
P-102A/B
V-101
V-103
T-101
mps
cw
cw
cw
lps
9
6
8
17
10
18
14
13
11
19
12
15
16
7
Puntos de mezcla
Puntos de divisin de corrientes
En el Sistema de Separacin
Identificacin de puntos de mezcla y
derivacin.
Identificacin de reciclos, bypass y
purgas.
Purga
V-102
Tolueno
Hidrgeno
Gases
Benceno
TK-101
E-101
R-101
C-101A/B
P-101A/B
H-101
E-102
E-106
E-103
E-104
E-105
P-102A/B
V-101
V-103
T-101
hps
mps
cw
cw
cw
lps
air fg
gases de combustin
5
9
2
6
7
8
17
3
1
4
10
18
14
13
11
19
12
15
16
Reciclo de tolueno
Reciclo de hidrogeno
Bypass
Secciones del sistema de proceso para la
obtencin de benceno a partir del tolueno.
TK-101 P-101A/B E-101 H-101 R-101 C-101A/B E-102 V-101 V-103 E 103 E-106 T-101 V-102 P-102A/B E-105
Almacn Bomba Precalen Horno Reactor Compresor Enfriador Separador Separador Calentador Rehervidor Torre de Tambor Bomba Enfriador
Tolueno Tolueno Alim Alim Gas Reciclo Salida HP LP Entrada Benceno Benceno Reflujo Reflujo Producto
Reactor Torre
V-102
Tolueno
Hidrgeno
Gases
Benceno
TK-101
E-101
R-101
C-101A/B
P-101A/B
H-101
E-102
E-106
E-103
E-104
E-105
P-102A/B
V-101
V-103
T-101
hps
mps
cw
cw
cw
lps
air fg
gases de combustin
5
9
2
6
7
8
17
3
1
4
10
18
14
13
11
19
12
15
16
Operar fuera del intervalo de presiones de
1 a 10 bar.

Operar fuera del intervalo de temperatura
entre 40C y 260C.
lps Vapor de baja presin 3 - 5 barg (sat) [145C]
mps Vapor de media presin 10 - 15 barg (sat) [190C]
hps Vapor de alta presin 40 - 50 barg (sat) [260C]

Operar por encima de los 400C.
Siempre se debe justificar
Condiciones especiales de Presin
Condiciones Justificacin Penalidad
de Operacin
P > 10 REACTOR
atm Favorece la conversin
en fase gaseosa (aumenta concentracin)
Mantener fase lquida

SEPARADOR
Obtener fase lquida para equilibrio
(L-V o L-L )

P < 1 REACTOR
atm Favorece la conversin
Mantener fase gaseosa

SEPARADOR
Obtener fase gaseosa para equilibrio L-V

Equipos
especiales

Requerimientos
de
Compresores
Requiere grandes
equipos

Diseo especial para
condiciones de vacio

Condiciones especiales de Temperatura
Condiciones Justificacin Penalidad
de Operacin
T > 200C REACTOR
Favorece la conversin (endotrmica)
Incrementa velocidad de la reaccin
Mantener fase gaseosa
Mejora selectividad
SEPARADOR
Obtener fase gaseosa para equilibrio L-V
T < 40C REACTOR
Favorece la conversin (exotrmica)
Mantener fase lquida
Mejora selectividad
SEPARADOR
Obtener fase lquida para equilibrio L-V o LL
Obtener fase slida para critalizacin
Servicios especiales

T > 400C materiales
especiales
Refrigerantes
especiales

Materiales
especiales
Alimentacin no estequiomtrica
Condicin de
Operacin
Justificacin Penalidad
Inertes
Diluyentes para el control de
la velocidad de la reaccin
Inhibidores de caminos
indeseados de la reaccin
Equipos de separacin
para su remocin
Reactores de mayor
tamao
Decrece la conversin
Reactivo en Exceso
Incrementa la conversin del
reactivo limitante
Inhibidor de caminos
indeseados de la reaccin
Requerimientos de
reciclo
Mayor costo de materia
primas
Producto presente en la
alimentacin
Diluyente de la reaccin
Inhibidor de camimos
indeseados
Mayor tamao de reactor
Mayor flujo de reciclo
Decrece la conversin
Inertes o Productos en la alimentacin
Estudio de casos
Obtencin de benceno por hidrodesalquilacin del tolueno
Actividades para la CLASE PRCTICA:
La figura 1 muestra el diagrama de flujo del proceso de obtencin de benceno por
hidrodesalquilacin del tolueno, segn la reaccin:
CH
3
C
6
H
5
+ H
2
C
6
H
6
+ CH
4
Basado en la informacin que pueda extraer de dicho diagrama, responda a cada uno de
los siguientes planteamientos:
1. Elabore una tabla o lista de equipos que forman parte de cada una de las diferentes etapas
del proceso (preparacin para la reaccin, reaccin, preparacin para la separacin,
separacin, etc.).
2. Indique el camino de los reactivos (tolueno e hidrgeno) y del producto (benceno), sealando
las corrientes que lo conforman.
3. Identifique todos los puntos de mezcla y derivacin sealando para cada uno de ellos los
lazos involucrados (equipos y corrientes).
4. Determine la composicin msica de la corriente que se mezcla con la corriente 2 para
proporcionar la alimentacin al evaporador E-101
5. Identifique los reciclos en el proceso, indicando las corrientes y equipos involucrados.
6. Determine la conversin global del proceso y la conversin por pasos en el reactor.
7. Indique si existe o no benceno a la entrada del reactor? Qu informacin del PDF le
permite sustentar su respuesta? En caso de una respuesta afirmativa, determine la fraccin
molar y msica de benceno en la alimentacin al reactor.
8. Qu fraccin de la corrientes 8 se recircula en el proceso?
9. Construya el diagrama de bloque del proceso y seale sobre l el balance de masa
correspondiente.
PDF obtencin de Benceno por hidrodesalquilacin de tolueno
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Temperatura (C) 25 32 350 357 20 27 33 25 22 61 61 90 83 83 109 33
Presin (bar) 1.01 2.3 1.91 3.0 1.63 1.63 1.50 2.0 1.63 1.5 1.5 1.4 1.2 1.2 1.4 1.2
Fraccin de vapor 0.0 0.0 1.0 0.0 1.0 0.0 1.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1.0
Flujo msico (ton/h) 2.40 2.67 2.67 35.1 0.34 0.46 0.24 0.36 2.79 4.22 1.88 0.92 8.23 0.27 0.65 0.24
Flujo molar (kmol/h) 51.9 57.8 92.6 -- 39.7 21.1 38.6 20.0 74.0 72.5 32.3 41.7 177 5.88 35.8 38.6
Componentes
(Flujo molar kmol/h)

Hidrogeno -- -- 34.7 -- 34.7 0.00 34.7 -- 0.00 -- -- -- -- -- -- 34.7
Acetona -- 0.16 34.9 -- 4.4 1.93 2.51 -- 32.4 72.4 32.3 0.16 4.82 0.16 -- 2.51
Alcohol isoproplico 34.8 38.6 3.86 -- 0.12 0.10 0.02 -- 3.84 0.05 0.02 3.82 115 3.82 -- 0.02
Agua 17.1 19.0 19.0 -- 0.40 19.1 1.29 20.0 37.8 -- -- 37.8 57.2 1.90 35.8 1.29

FIGURA 1
Continuando el estudio de caso
Observe el diagrama de flujo de la figura 2 (PFD
hidrodesalquilacin del tolueno). Repita sobre l las
actividades realizadas sobre el diagrama de la figura 1.

Establezca correspondencia entre la numeracin de las
corrientes de este diagrama y el analizado en la figura 1

Qu argumentos podra proponer para justificar la
corriente 16? Podra eliminarse esta corriente sin
comprometer la funcionalidad del proceso?
PFD hidrodesalquilacin del tolueno
FIGURA 2
Otras actividades relacionadas con
el estudio de caso
Observe el diagrama de flujo presentado en la figura 3 (obtencin
de benceno por hidrodesalquilacin del tolueno) y con base en l
realice las siguientes actividades:
1. Identifique el tipo de diagrama y comente sobre la aplicacin de normas
en su elaboracin.
2. Identifique las entradas y salidas de materias primas, productos,
subproductos y/o efluentes. Seguidamente identifique las lneas
principales de proceso, indicando el camino de las especies; sustente
su anlisis con localizacin de especies.
3. Identifique las diferentes etapas del proceso y labore una lista de los
equipos mayores que forman parte de cada una de ellas.
4. Elabore una breve descripcin del proceso.
5. Identifique los puntos de mezcla y de divisin.
6. Diga si existen corrientes de reciclos, purgas, bypass. Identifique
dichas corrientes y justifquelas en trminos de la descripcin del
proceso.
7. Indique la funcin operacional de cada uno de los equipos mayores
asociados a cada etapa o seccin del proceso
Hidrodesalquilacin del tolueno para produccin de benceno
Tolueno
Hidrgeno
Benceno
Metano
FIGURA 3
Hidrodesalquilacin del tolueno para produccin de benceno.
Camino de reactivos
punto de mezcla
Hidrgeno
Tolueno
C-1
E-1
E-10
F-1
TK
P-1
E-1
E-10
F-1
Hidrodesalquilacin del tolueno para produccin de benceno.
Camino de productos
bifurcacin de corrientes
Hidrgeno
Tolueno
Benceno
E-10
E-1
E-2
D-1
E-3
T-1
E-3
T-2
E-6
D-3
P-3
E-11
Metano
Hidrodesalquilacin del tolueno para produccin de benceno.
Lazos de reciclo
Tolueno
bifurcacin de corriente
punto de mezcla
Purga de hidrgeno
Purga de tolueno
Desechos
Hidrodesalquilacin del tolueno para produccin de benceno
Tolueno
Hidrgeno
Metano
Benceno
Desechos
bifurcacin de corriente
punto de mezcla
Tambin
Compare el diagrama de flujo presentado en la figura 3
con el mostrado en la figura 4. Resalte las principales
semejanzas y diferencias, luego comente sobre la
conveniencia de cada arreglo.

Compare los diagramas de las figuras 3 y 4 con el
presentado en la figura 1, destacando las principales
semejanzas y diferencias entre ellos.

Repita sobre el diagrama de la figura 4 las actividades
realizadas sobre los diagramas anteriores.
Hidrodesalquilacin del tolueno para produccin de benceno.
FIGURA 4
Hidrodesalquilacin del tolueno para produccin de benceno.
Camino de los reactivos
Hidrgeno
Tolueno
Punto de mezcla
C-1
E-10
F-1
TK
P-1
E-1
F-1
Hidrodesalquilacin del tolueno para produccin de benceno.
Camino de productos
Camino de
productos
E-5
E-7
E-3
E-10
E-1
E-2
D-1
E-3
T-1
P-5
T-2
E-6
D-3
P-3
E-11 bifurcacin de corriente
Benceno
Metano
Hidrodesalquilacin del tolueno para produccin de benceno.
Lazos de reciclo
Bay passt
Benceno
Metano
Tolueno
Hidrgeno
bifurcacin de corriente
punto de mezcla
EN LOS EJEMPLOS ANTERIORES OBSERVAMOS
El trazado del camino de reactivos y de productos
establece los lmites de la zona de reaccin.
El camino de los reactivos est relacionado con la
zona de preparacin para la reaccin.
Los equipos excluidos del camino de los
reactivos y de los productos estn vinculados con
zona de reciclo o servicios.
Las corrientes de purga estn relacionadas con los lazos
de reciclo.
CONCLUSIONES:
En la figura adjunta se muestra el diagrama de flujo de proceso (DFP)
para la produccin de acetona a partir del alcohol isoproplico segn la
reaccin:
(CH
3
)
2
CHOH (CH
3
)
2
CO + H
2

El alcohol empleado en la reaccin est disponible en solucin acuosa al
60% en peso y para la acetona obtenida como producto se exige una
pureza mnima del 90%.
Por razones de seguridad no est permitida la entrada de hidrgeno
al reactor y ste debe ser removido de los productos de reaccin tan
pronto como sea posible.

Con base en la informacin suministrada proceda a efectuar una
correcta lectura e interpretacin del DFP siguiendo el camino de los
reactivos y de los productos, luego responda a cada uno de los
planteamientos formulados.
Otro estudio de casos
Obtencin de acetona a partir del alcohol isoproplico.
DFP acetona a partir de alcohol isoproplico
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Temperatura (C) 25 32 350 357 20 27 33 25 22 61 61 90 83 83 109 33
Presin (bar) 1.01 2.3 1.91 3.0 1.63 1.63 1.50 2.0 1.63 1.5 1.5 1.4 1.2 1.2 1.4 1.2
Fraccin de vapor 0.0 0.0 1.0 0.0 1.0 0.0 1.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1.0
Flujo msico (ton/h) 2.40 2.67 2.67 35.1 0.34 0.46 0.24 0.36 2.79 4.22 1.88 0.92 8.23 0.27 0.65 0.24
Flujo molar (kmol/h) 51.9 57.8 92.6 -- 39.7 21.1 38.6 20.0 74.0 72.5 32.3 41.7 177 5.88 35.8 38.6
Componentes
(Flujo molar kmol/h)

Hidrogeno -- -- 34.7 -- 34.7 0.00 34.7 -- 0.00 -- -- -- -- -- -- 34.7
Acetona -- 0.16 34.9 -- 4.4 1.93 2.51 -- 32.4 72.4 32.3 0.16 4.82 0.16 -- 2.51
Alcohol isoproplico 34.8 38.6 3.86 -- 0.12 0.10 0.02 -- 3.84 0.05 0.02 3.82 115 3.82 -- 0.02
Agua 17.1 19.0 19.0 -- 0.40 19.1 1.29 20.0 37.8 -- -- 37.8 57.2 1.90 35.8 1.29

(CH
3
)
2
CHOH (CH
3
)
2
CO + H
2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Temperatura (C) 25 32 350 357 20 27 33 25 22 61 61 90 83 83 109 33
Presin (bar) 1.01 2.3 1.91 3.0 1.63 1.63 1.50 2.0 1.63 1.5 1.5 1.4 1.2 1.2 1.4 1.2
Fraccin de vapor 0.0 0.0 1.0 0.0 1.0 0.0 1.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1.0
Flujo msico (ton/h) 2.40 2.67 2.67 35.1 0.34 0.46 0.24 0.36 2.79 4.22 1.88 0.92 8.23 0.27 0.65 0.24
Flujo molar (kmol/h) 51.9 57.8 92.6 -- 39.7 21.1 38.6 20.0 74.0 72.5 32.3 41.7 177 5.88 35.8 38.6
Componentes
(Flujo molar kmol/h)

Hidrogeno -- -- 34.7 -- 34.7 0.00 34.7 -- 0.00 -- -- -- -- -- -- 34.7
Acetona -- 0.16 34.9 -- 4.4 1.93 2.51 -- 32.4 72.4 32.3 0.16 4.82 0.16 -- 2.51
Alcohol isoproplico 34.8 38.6 3.86 -- 0.12 0.10 0.02 -- 3.84 0.05 0.02 3.82 115 3.82 -- 0.02
Agua 17.1 19.0 19.0 -- 0.40 19.1 1.29 20.0 37.8 -- -- 37.8 57.2 1.90 35.8 1.29

(CH
3
)
2
CHOH (CH
3
)
2
CO + H
2
Camino de los REACTIVOS y caminos de los PRODUCTOS
Sub-Producto
Preparacin
de la alimentacin
para la reaccin
Zona de
Reaccin
Preparacin
para la
separacin
Zona de
separacin
Reciclo
Producto
A tratamiento
de efluentes
RECUERDE: Estructura general
de un sistema de proceso qumico
Alimentacin
1. Complete la Tabla indicando los cdigos de los equipos
que conforman cada una de las secciones del proceso.
Zona
Equipos que la integran
(Escriba slo el cdigo)
Preparacin para
la reaccin
V-401 P-401 A/B E-401
Reaccin R-401 P-402 A/B H-401
Preparacin para la
separacin
E-402 E-403
E-404 V-403 Separacin
V-402 T-401 T-402
E-405 P-403 A/B
E-406 V-404 Reciclo
P-404 A/B T-403
E-407 P-405 A/B

Seguidamente se muestran las distintas zonas
coloreadas segn su correspondencia con la estructura
general de un sistema de proceso qumico.
Sub-Producto
Preparacin
de la alimentacin
para la reaccin
Zona de
Reaccin
Preparacin
para la
separacin
Zona de
separacin
Reciclo
Producto
A tratamiento
de efluentes
RECUERDE: Estructura general
de un sistema de proceso qumico
Alimentacin
2. Diga si existe corriente de purga o bypass en el DFP.
En caso afirmativo calcule el flujo de dichas corrientes.
No hay presencia de corrientes de bypass

El reactivo se introduce disuelto en agua, la que acta
como un inerte, por lo tanto, debe existir una purga
para eliminar dicho inerte (agua) en cantidad similar a la
introducida. Tambin se debe tener en cuenta que para el
producto (acetona) slo se exige una pureza del 90%, por
lo que puede arrastrar parte del inerte introducido.

Para verificar esta hiptesis se puede seguir el siguiente
procedimiento:
Cantidad de agua a purgar = Cantidad de agua como
inerte en la alimentacin = m
H2O
1
= 17,1 t/h
Agua eliminada en corriente 15 = 35,8 t/h
Agua introducida en corriente 8 = 20,0 t/h
Agua eliminada en 15 y no introducida en 8 = 15,8 t/h
Agua eliminada con productos = Agua en corriente 16 = 1,29 t/h
Cantidad de agua purgada = (15,8 + 1,29) t/h = 17,1 t/h

Se verifica la eliminacin de agua inerte como una corriente de purga

Purga
3. Que funcin cumplen los equipos P-402 A/B y H-401 en
el proceso?
Un ingeniero propone suprimir estos equipos
reemplazndolos por un recuperador de calor a la salida
del reactor R-401 para aproveche el calor de la corriente 3.
Apoyara Ud. esta propuesta?
Justifique adecuadamente su respuesta.
La bomba P-402 A/B hace circular un fluido que sale del sistema de
calentamiento del reactor a 357C y lo lleva al horno H-401 para
calentarlo hasta 407C; esto permite inferir que la reaccin es
endotrmica con alta energa de activacin.
Cabe destacar que la corriente 4 NO ES FLUIDO DE PROCESO; es
una corriente de servicio, muy probablemente constituida por una sal
inorgnica fundida y no un aceite orgnico, pues estos podran sufrir
craqueo a temperaturas mayores a 350C.
Esta configuracin permite afirma que la zona de reaccin est
integrada no slo por el reactor R-401, sino tambin por la bomba
P-402 A/B y el horno H-401.
La propuesta de sustituir el
sistema de calentamiento del
reactor por un recuperador de
calor a la salida del reactor es
inadecuada, ya que al
tratarse de una reaccin
endotrmica, la temperatura de
salida del reactor (corriente 3)
sera mucho ms baja si no se
suministra calor al reactor.

Si se supone la capacidad calorfica del fluido de calentamiento, (para
una sal fundida puede tomarse 0,25 kcal/kg C) , es posible estimar el
calor de la reaccin, segn se muestra a continuacin:
Sustituyendo valores numricos:
Q = 35.100 (kg/h) 0,25 (kcal/kg C) (407 357)C
437.500 kcal/h
Esta cantidad de calor no podra ser suplida por la corriente 3,
(verifquelo) por lo que no se apoya la propuesta.
R
H

T Cp
m
Q
ZONA DE REACCIN
4. Uno de sus compaeros de curso le comenta que l
piensa que el agua alimentada al proceso slo se utiliza
para atrapar por solubilidad los vapores de acetona
arrastrados en la corriente gaseosa que abandona el
V-402. Qu balance de masa propondra Ud. realizar
para verificar la hiptesis del su compaero?
Realice dicho balance y diga si est Ud. de acuerdo con
esta idea.
Para verificar la hiptesis, determinamos la fraccin de
acetona contenida en la corriente 5 que se arrastra a la
corriente 6.
Fraccin acetona recuperada = m
AC
6
/ m
AC
5

1,93 / 4,4 = 43,9%
Por lo que efectivamente SE RECUPERA ACETONA,
sin embargo vale la pena evaluar la cantidad de acetona
recuperada en relacin a la produccin total.
Esto puede estimarse a partir de la cantidad de
acetona en la corriente 9 que proviene de la
corriente 6.
m
Acetona
6
/ m
Acetona
9
= 1,93 / 32,4
= 5,95%
Pero la T-401 tambin recupera alcohol
isoproplico no convertido:
Alcohol recuperado = m
Alc
6
/ m
Alc
5

(0,10/0,12)*100 = 83,3%
Pero el alcohol recuperado es muy poco en
relacin al contenido en la corriente 9.
m
Alc
6
/ m
Alc
9
= (0,10/3,84)*100 = 2,6%
Se puede por tanto afirmar que la funcin principal de la T-401
es recuperar acetona, para aumentar el rendimiento del
proceso.
SEPARACIN DE GASES
5. Se propone eliminar el equipo E-403 y aumentar el rea
del intercambiador E-402 para manejar la carga trmica
del E-403. Apoyara Ud. esta propuesta?
Justifique adecuadamente su respuesta.
No se apoya la
propuesta dada las
diferencias en el tipo de
servicio de cada
intercambiador.
El servicio agua fra (cw) utilizado en el E-402 no
permitira alcanzar la temperatura de 20C requerida a
la entrada del V-402 y si se sustituye el servicio por
agua refrigerada (rw) se sub-utilizara los servicios con
el consecuente incremento de los costos de operacin.
6. Construya el diagrama Entrada-Salida y el diagrama de
bloque para este proceso
Diagrama Entrada-Salida
Diagrama de Bloque
a) Si consideran alimentacin de alcohol puro

b) Si considera alcohol al 60%
Debe incluir corriente de purga para eliminar el agua antes del reciclo.
(CH
3
)
2
CHOH (CH
3
)
2
CO + H
2
Hidrgeno
Acetona
Alcohol
Isoproplico
REACTOR
Alcohol
Isoproplico
SEPARADOR
DE GASES
Hidrgeno
SEPARADOR
DE LQUIDOS
Acetona
Reciclo del alcohol no convertido
Purga para
eliminacin
del agua inerte

Alejandro Requena
Dpto. Procesos y Sistemas
Universidad Simn Bolvar
Sartenejas, 2012