TERCERA SESIN

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL
DEPARTAMENTO ACADMICO DE CONSTRUCCIN
1
Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M. 2
Introduccin.
Objetivo.

I. Generalidades.
II. El cemento.
III. Propiedades fsicas y mecnicas del cemento.
.





3
El concreto es el material de construccin de
mayor uso en nuestro medio, tiene como
componente principal al cemento.

La calidad final del concreto depende en gran
medida del conocimiento de sus componentes,
del diseo de mezclas y la experiencia del
ingeniero tcnico.
Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M.
4
En general, existe cierto desconocimiento en algunos
aspectos;
- Componentes del concreto; cemento, agua, arena, piedra
y aditivos.
- Propiedades fsicas concreto; trabajabilidad, fluidez,
fragua, exudacin.
- Propiedades mecnicas; resistencia, flexin,
compresin diametral (traccin).
- Seleccin de las proporciones.
- Proceso de puesta en obra y colocacin del concreto.
Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M.
5
- Control de la calidad del concreto.
- Inspeccin, y mantenimiento de los
elementos estructurales.
Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M.

Conocimientos necesarios
que nos permitirn manejar
el concreto.
6 Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M.
7 Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M.
8
MAXIMOS AVANCES EN LA
QUIMICA DE LOS ADITIVOS
CON BASE EN POLIMEROS
DE LA MARCA SIKA
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9
CONCRETO CON ADITIVO
PLASTIFICANTE:
CONCRETO CON ADITIVO
SUPERPLASTIFICANTE:
CONCRETO
NORMAL:
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10
Concreto fluido con alto
asentamiento se coloca
fcilmente, incluso en reas con
alta congestin de armadura.
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11 Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M.
12
a) CONCRETO: Producto artificial conformado por
una pasta, dentro del cual se encuentra los
agregados.
CONCRETO = PASTA + ARENA + PIEDRA + AIRE ATRAPADO
PASTA = CEMENTO + AGUA
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13
AGREGADOS = ARENA + PIEDRA
CEMENTO
AGUA
AIRE
ATRAPADO
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b) COMPONENTES DEL CONCRETO:
Cemento, arena , piedra, agua y aire atrapado.
14
Las propiedades del concreto estn
determinadas fundamentalmente por las
caractersticas fsicas y qumicas de sus
materiales componentes.
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15
What is Concrete?
Air / Porosity
Water
Cement
Fine Aggregate
- Sand
Coarse Aggregate
- Stone
1 cubic meter
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c) CONSTITUCIN DEL CONCRETO:
En un metro cbico de concreto
16
AGREGADOS = ARENA + PIEDRA
CEMENTO
AGUA

=
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d) DIFERENTES MEZCLAS DE CONCRETO:
17 17
ARENA
CEMENTO
AGUA
PIEDRA
ADITIVO
=
CONCRETO CON ADITIVO = MORTERO + PIEDRA + ADITIVO + AIRE ATRAPADO
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18 18
ARENA + PIEDRA
CEMENTO
AGUA
=
MICROSILICE
ADITIVO
CONCRETO A. R. = MORTERO + PIEDRA + ADITIVO + MICROSILICE + AIRE ATRAPADO
Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M.
Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M. 19
Conocer las caractersticas, composicin
propiedades fsicas y mecnicas del cemento
como componente principal del mortero o
cemento.
CEMENTO HIDRALICO:

Material inorgnico finamente dividido que,
amasado con agua, forma una pasta que
fragua y endurece en virtud a reacciones
qumicas con el agua generando el proceso
hidratacin del cemento, una vez endurecido,
conserva su resistencia y estabilidad incluso
bajo el agua.
Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M. 20
21
NOTA:

Fragua y endurece por reaccin qumica
con el agua (hidratacin del cemento).
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22
VIDEO PROCESO DE FABRICACIN
DEL CEMENTO ANDINO
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23 Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M.
a.1) SILICATO TRICALCICO (C
3
S):

Fase denominada alita.
Constituye del 50% al 70% del clinker.
Se hidrata y endurece rpidamente.
Responsable, en gran parte al inicio del
fraguado y la resistencia temprana (a mayor %
C
3
S mayor resistencia temprana).
Aporta resistencia a corto y largo plazo.
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a.2) SILICATO DICALCICO (C
2
S):

Fase denominada belita.
Constituye del 15% al 30% del clinker.
Se hidrata y endurece lentamente.
Contribuye al incremento de la resistencia a
edades mayores de 7 das.
Belita (C
2
S)
Alita (C
3
S)
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a.3) ALUMINATO TRICALCICO (C
3
A):

Constituye aprox. del 5% al 10% del
clinker.
Libera una gran cantidad de calor durante
los primeros das de hidratacin y
endurecimiento.
Contribuye al desarrollo de las
resistencias muy tempranas y al fraguado
del cemento.
Vulnerable a la accin de los sulfatos;
Cementos con bajo % (C
3
A) resisten a los
suelos y aguas que contengan sulfatos.
Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M. 26
a.4) FERROALUMINATO TETRACALCICO (C
4
AF):


Constituye aprox. del 5% al 15% del clinker.
Se hidrata con rapidez, contribuye muy poco a la
resistencia. Su formacin reduce la temperatura
de clinkerizacin.
Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M. 27

a.5) SULFATO DE CALCIO:

Yeso: CaSO
4
.2H
2
O
Anhidrita: CaSO
4

Se adiciona al cemento (aprox. 5%), durante
su molienda, para controlar el fraguado:
controla la hidratacin del (C
3
A).

Ayuda a controlar la contraccin por secado y
puede influenciar la resistencia.
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CEMENTOS PORTLAND:

Clinker + Yeso



CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS:

Clinker + Yeso + ADICIN MINERAL


Silicato diclcico
hidratado
Silicato triclcico
hidratado
Cemento
portland
hidratado
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30

ADICIN MINERAL:

Materiales inorgnicos que se incorporan al
cemento o al concreto, con el fin de mejorar sus
propiedades.

PRINCIPALES ADICIONES:

a)Puzolanas.
b)Escoria de Alto Horno.
c)Microslice.
d)Ceniza volante.
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31
PANTEHON DE ADRIANO: LA CUPULA MAS GRANDE DEL MUNDO HECHO CON
PUZOLANA, CONSTRUIDO EN EL AO 123 d.c (FOTO: MARZO DEL 2010)
VISTA INTERIOR DE LA CUPULA
Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M.
32
COLISEO ROMANO ESTRUCTURA CONSTRUIDA A BASE DE PUZOLANA
EN EL AO 80 d.c (FOTO TAMADA EN MARZO DEL 2010)
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33
Micrografa de partculas de ceniza volante
(aumento 1000X)
Ceniza volante
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34
MICROSILICE
DISTRIBUCION GRANULOMETRICA
Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M.
TIPO I: De uso general.

TIPO II: De uso general, especficamente cuando se
desea moderada resistencia a los sulfatos
o moderado calor de hidratacin.

TIPO III: Cuando se requiere alta resistencia inicial.

TIPO IV: Cuando se desea bajo calor de hidratacin.

TIPO V: Para emplearse cuando se desea alta
resistencia a los sulfatos.
Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M. 35
36
CEMENTOS PORTLAND
REQUISITOS FSICOS
290*
330*
----
----
----
----
290*
----
----
----
Calor de hidratacin,
7 das, mx, kJ/kg
28 das, mx, kJ/kg
0,10* (6 meses) 0,10 (6 meses) 0,04* (14 das) ---- ----
Resistencia a los sulfatos,
% mximo de expansin.
0,80 0,80 0,80 0,80 0,80
Expansin en autoclave,
%, mximo.
45
420
45
420
45
375
45
375
45
375
Tiempo de fraguado, min.
Inicial, mn.
Final, mx.
130
200
250
100
170
280*
80
150
210
100
170
280*
120
190
280*
Resistencia a compresin
3 das, kg/cm
2
, mn.
7 das, kg/cm
2
, mn.
28 das, kg/cm
2
, mn.
IP, I(PM), ICo
ASTM C 595
NTP 334.090
Tipo MS
ASTM C 1157
NTP 334.082
Tipo V
ASTM C 150
NTP 334.009
Tipo II
ASTM C 150
NTP 334.009
Tipo I
ASTM C 150
NTP 334.009
REQUISITOS FSICOS
NORMA ASTM
NORMA TCNICA PERUANA
*Requisito opcional.
Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M.
37
CEMENTOS PORTLAND
REQUISITOS QUMICOS
---- ---- ---- 0,6* 0,6* 0,6* lcalis Equivalentes
(Na
2
O + 0,658 K
2
O), mx, %
---- ---- ---- 5 8 ---- Aluminato tricalcico(C
3
A), mx, %
---- ---- ---- 0,75 0,75 0,75 Residuo insoluble, mx, %
8,0 5,0 ---- 3,0 3,0 3,0 Prdida por ignicin, mx, %
4,0 4,0 ---- 2,3 3,0 3,5 Trixido de azufre (SO
3
), mx, %

6,0 6,0 ---- 6,0 6,0 6,0 xido de magnesio (MgO), mx, %
Tipo ICo
ASTM C 1157
NTP 334.090
Tipo IP, I(PM)
ASTM C 595
NTP 334.090
Tipo MS
ASTM C 1157
NTP 334.082
Tipo V
ASTM C 150
NTP 334.009
Tipo II
ASTM C 150
NTP 334.009
Tipo I
ASTM C 150
NTP 334.009
REQUISITOS QUMICOS
NORMA ASTM
NORMA TCNICA PERUANA
*Requisito opcional.
Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M.
38
Determinar las propiedades fsicas y mecnicas de la
pasta y mortero de cemento mediante ensayos de
laboratorio. Realizado segn las normas tcnicas
peruanas Indecopi e internacional ASTM.
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a) PASTA DE CEMENTO: Mezcla de un aglomerante
(cemento) y una cantidad de agua en condiciones
ptimas.

b) MORTERO DE CEMENTO: Mezcla de un
aglomerante (cemento), agua y arena en
condiciones ptimas.

c) MORTERO DE ALBAILERIA: Empleado para
pegar unidades de albailera.
Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M. 39
40
d) APARATO VICAT: Sirve para medir la
consistencia y fragua en una pasta de cemento.
APARATO VICAT:
Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M.
41

e) MIXER: Sirve para realizar el mezclado de los
materiales.
MIXER
Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M.
42
MOLDES NORMALIZADOS:
Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M.
43
I) CEMENTO. DETERMINACIN DE LA CONSISTENCIA
NORMAL, N.T.P. 334.074
OBJETIVO:

Esta Norma Tcnica Peruana establece el
procedimiento para determinar la consistencia
normal en cementos hidrulicos, tiene como
referencia la norma tcnica ASTM D
1193:1999E1.
Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M.
44
a) CAMPO DE APLICACIN:

Esta Norma Tcnica Peruana se aplica en la
determinacin de la cantidad de agua requerida,
para preparar pastas de cemento hidrulico para
ensayos.
Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M.
45
b) RESUMEN DEL MTODO:

La pasta de cemento de consistencia normal,
tiene una resistencia especificada a la
penetracin de una sonda normalizada.

El agua requerida para la elaboracin de dicha
pasta se determina por medio de ensayos de
penetracin en pastas de diferentes contenidos
de agua.
Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M.
46
Mezclar 650 gr. de
cemento y una cantidad
ptima de agua, para
obtener una pasta de
consistencia normal.
c) MEZCLA DE LOS MATERIALES:
Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M.
47
d) PASTA DE CONSISTENCIA NORMAL:

Con la pasta de cemento preparado
se formar una masa esfrica con
las manos enguantadas.

Se arrojara 6 veces de una mano a
otra mantenindolas separadas
alrededor de 15 cm. como para
producir una masa lo ms esfrica
posible, que pueda ser insertada en
el molde Vicat con el menor
manipuleo posible.
Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M.
48 48
= 10 1 mm.
Se considera cuando la sonda del aparato Vicat penetre 10
1 mm. (medicin tomada luego de 30de haber soltado la
sonda), obtenindose as la cantidad ptima de agua.
Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M.
49
ENSAYO N AGUA (ml.) PENETRACION
1 160 38
2 155 25
3 150 20
4 140 8
5 120 4
6 100 2
CONSISTENCIA NORMAL
160
155
150
140
120
100
0
40
80
120
160
200
0.0 10.0 20.0 30.0 40.0
PENETRACION (mm. )
A
G
U
A

(

m
l
.

)
Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M.
50
e) CLCULO:
Calcular la cantidad de agua requerida para la
consistencia normal, con aproximacin al 0.1 % e
informar con aproximacin al 0.5 % del peso del
cemento seco.

C = Agua * 100%

Cemento
Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M.
51
Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M.
II) CEMENTO. DETERMINACIN DEL TIEMPO DE FRAGUADO DEL
CEMENTO HIDRALICO UTILIZANDO LA AGUJA VICAT, N.T.P. 334.006
OBJETIVO:

Esta Norma Tcnica Peruana establece el
procedimiento para determinar el tiempo de
fraguado del cemento hidrulico mediante la
aguja Vicat.
Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M.
52
a) CAMPO DE APLICACIN:

Esta Norma Tcnica Peruana se aplica para
determinar el tiempo de fraguado inicial y final
del cemento hidrulico mediante la aguja Vicat.
Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M.
53
b) TIEMPO DE FRAGUA DE UNA PASTA DE
CONSISTENCIA NORMAL:
Para realizar este ensayo se utiliza la dosificacin
encontrada en la pasta de consistencia normal
utilizando el aparato Vicat.
54
FRAGUA: Prdida de plasticidad de una pasta de
cemento, mortero o concreto.

TIEMPO DE FRAGUA INICIAL: Se considera como
ptima cuando la aguja penetre 25 mm. de profundidad
sobre la probeta elaborada.

TIEMPO DE FRAGUA FINAL: Se considera como ptima
cuando la aguja no deje huella en la muestra (penetracin
cero).
Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M.
Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M.
55
55
c) ELABORACIN DEL ESPECIMEN:

Mezclar 650 gr. de cemento ms
la cantidad de agua utilizada en
la obtencin de la pasta de
consistencia normal.

Elaborado el espcimen mediante
la mezcla, se deber formar una
masa esfrica con las manos
enguantadas.
Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M.
56

Se arrojara 6 veces de una mano a otra mantenindolas
separadas alrededor de 15 cm. como para producir una
masa lo ms esfrica posible, que pueda ser insertada en
el molde Vicat con el menor manipuleo posible.

Se considera el tiempo cero cuando se mezcla el agua
con el cemento
57
EJEMPLO:
TIEMPO PENETRACION
40 38
70 35
90 29
110 20
135 13
140 8
160 4
180 2
190 0
FRAGUA INICIAL (F.I.)= 98 minutos
FRAGUA FINAL (F.F.)= 190 minutos
TIEMPO DE FRAGUA
38.00
35.00
29.00
20.00
13.00
8.00
4.00
2.00
0.00 0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
35.00
40.00
0 50 100 150 200
TIEMPO (minutos )
P
E
N
E
T
R
A
C
I
O
N

(

m
m
.

)
F.I.=98 F.F.=190
25 mm.
Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M.
58
III) CEMENTOS. MTODO DE ENSAYO, DETERMINACIN DE LA
RESISTENCIA A LA COMPRESIN EN MORTEROS DE CEMENTO PORTLAND
USANDO ESPECIMENES CBICOS DE 50 mm DE LADO, N.T.P. 334.051:
Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M.
OBJETIVO:

Esta Norma Tcnica Peruana establece un
procedimiento para determinar la resistencia a
la compresin de morteros de cemento
Portland, usando cubos de 50 mm de lado.
Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M.
59
a) CAMPO DE APLICACIN:

Se aplica para determinar la resistencia a la
compresin de cementos Portland y otros
morteros, los resultados pueden ser usados
para verificar el cumplimiento de los requisitos.

Este mtodo es utilizado como referencia por
otras normas de requisitos y mtodos de
ensayo. Se debe tener cuidado de utilizar los
resultados de este para predecir la resistencia
del concreto.
Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M.
60
DOSIFICACION:

1: 2.75 (cemento, arena gradada)

500 : 1375 (cemento, arena gradada)

El contenido de agua a utilizar corresponder a la
obtencin de una FLUIDEZ del 110 5%,
utilizando para ello la mesa de flujo aplicando 25
golpes en 15 segundos.
61
b) PROCEDIMIENTO:
Llenar el mortero dentro del molde
tronco-cnico en dos capas,
aplicando 25 golpes por capa.

Levantar el molde y luego girar la
manivela, 20 golpes/15 segundos.

Del mortero extendido medir cuatro
dimetros y obtener el promedio
(Dp), Di = 10.16 cm.

FLUIDEZ = (Dp Di)*100 / Di
Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M.
62
c) LLENADO EN EL MOLDE CBICO:
Se realiza en dos capas, aplicando 32 golpes/capa.
Luego se desmolda despus de 24 horas para
llevarlo al proceso de curado.


1 2 3 4 4 5 1 2 3 4 4 5
3 6 3 6
2 7 2 7
5 6 7 8 1 8 5 6 7 8 1 8
PRIMERA SEGUNDA TERCERA CUARTA
ETAPA ETAPA ETAPA ETAPA
ORDEN EN QUE SE DEBEN APISONAR LAS CAPAS
Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M.
Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M. 63
Ensayar los especmenes inmediatamente despus de
retirarlos de la cmara hmeda, en el caso de ensayarlos
a 24 h de edad; y los del agua de almacenamiento, en el
caso de todos los dems especmenes.

Todos los especmenes para una edad de ensayo dada,
sern probados dentro de las tolerancias especificadas
en la Tabla 2.
d) ENSAYO DE COMPRESIN EN CUBOS DE 5 x 5 x 5 cm.
Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M. 64
Determinacin de la resistencia a la compresin


10.6.1 Ensayar los especmenes inmediatamente despus de retirarlos de la cmara
hmeda, en el caso de ensayarlos a 24 h de edad; y los del agua de almacenamiento, en el
caso de todos los dems especmenes.


Todos los especmenes para una edad de ensayo dada, sern probados dentro de las
tolerancias especificadas en la Tabla 2.


TABLA 2 Tolerancias permisibles

Edad de ensayo Tolerancia permisible

24 h

3 d

7 d

28 d

hora

1 hora

3 horas

12 horas



Si se toma ms de un espcimen al mismo tiempo de la cmara hmeda para el ensayo a 24
h, stos se mantendrn cubiertos con un pao hmedo, hasta el momento del ensayo. Si se
toma ms de un espcimen al mismo tiempo del agua de almacenamiento, stos debern
conservarse en agua a 23 C 2 C y a una profundidad suficiente para que cada muestra
est sumergida hasta el momento del ensayo.


10.6.2 Secar cada espcimen a la condicin superficialmente seca, y retirar los
granos de arena desprendidos o las incrustaciones de las caras que van a estar en contacto
con los bloques de apoyo de la mquina de ensayo. Verificar por medio de una regla, que
stas sean perfectamente planas (Nota 7). En caso de que tengan una curvatura apreciable
debern lijarse hasta obtener superficies planas, si esto no es posible, se descarta el
espcimen.


NOTA 7: Las caras de los especmenes: Se obtendrn resultados en compresin mucho ms bajos que
los reales, por las cargas a las caras del espcimen cbico que no sean realmente superficies planas.
De otro lado, es esencial que los moldes de los especmenes se mantengan escrupulosamente limpios,
de otro modo, ocurrirn irregularidades en las superficies. Los instrumentos utilizados para la limpieza
de los moldes, siempre debern ser ms suaves que el metal en los moldes, para prevenir el desgaste.
En caso de que sea necesario lijar las caras del espcimen, puede ser mejor el frotar el espcimen con
una hoja de papel muy fina o con un tela pulidora en un plano superficial, usando solamente una
moderada presin. Tal lijado es tedioso en ms de unos pocos milsimos de una pulgada (milsimas
de un milmetro); donde ms que esto se encuentra necesario y recomendable que el espcimen sea
descartado.
65
ENSAYO DE COMPRESION EN CUBOS DE 5 x 5 x 5 cm.
R c = P / A
P : EN ( kg. ) P
A : a * a , EN ( cm.2 )
P = 1000 kg.
a = 2.50 cm.
a ( cm. )
a ( cm. )
P = 160 (kg./cm.2)
ENSAYADO A LOS 7 DAS
RESISTENCIA A LA COMPRESION EN
MORTERO CUBICO
0
112
168
216
0
50
100
150
200
250
0 10 20 30
TIEMPO (DIAS)
R
E
S
I
S
T
E
N
C
I
A

(
k
g
.
/
c
m
.
2
)
P
5 cm.
5 cm.
5 cm.
Rc = (P/Area) (kg/cm)
Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M.
66
Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M.