Proyecto Integradora

Mantenimiento industrial Integradora 1
1
Universidad Tecnolgica del Sureste de Veracruz
Mantenimiento Industrial.

Proyecto:
Elaboracin de un Plan de Mantenimiento para Maquinas en Pemex Gas
Petroqumica Bsica

Ing. Ren Alberto Organista Oliveros

Alumnos:
Daniel Zapata Macario
Aurora Del Carmen Prez Zapata
Alberto Cruz Lpez
Rodibert Castro Garca
Grupo: 509

Agua Dulce Ver, a 24 de abril del 2014.

2

Realizacin de un plan de mantenimiento a maquinaria de
Pemex Gas Petroqumica Bsica, La venta tabasco.

3

INDICE
Introduccin..6
Objetivo general...7
Objetivos especficos..7
Capitulo l
Generalidades de la empresa
Antecedentes...8
Ubicacin de la empresa9
Organigrama de la empresa.11
Polticas de la empresa.12
Misin...14
Visin14
Valores de la empresa...15
Importancia de los valores en esta empresa..16
Reglamento de la empresa
Rectificaciones mecnicas del sureste.17
Capitulo ll
Identificacin de problemas de mantenimiento.18
Maquinaria..18
Equipo.....20
Instalaciones...21
Capitulo lll
Plan maestro de mantenimiento..23

4

Actividades a realizar.24
Cronograma.25
Recursos humanos y materiales.26
Estimacin del costo.27
Presupuestos e indicadores.28
Reportes de requerimientos de mantenimiento29
Orden de trabajo de mantenimiento34
Checklits39
Historial de vida de los equipos..44
Inventario de herramientas....46
Capitulo lV
Conclusin47
Bibliografa48

5

Capitulo I.

Generalidades
ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

1.1 Historia

Para el mejor aprovechamiento de los yacimientos petrolferos en los campos
marinos de la Sonda de Campeche, as como de los campos terrestres del
Mesozoico Chiapas-Tabasco, a finales de 1976, Petrleos Mexicanos autoriz
como proyecto prioritario, la construccin del Complejo Procesador de Gas Nuevo
Pemex, el cual ocupa una superficie de 464 hectreas y se localiza en el estado de
Tabasco a 35 km. de la ciudad de Villahermosa. El complejo abastece y distribuye
oportunamente los hidrocarburos que el pas demanda, consolidndose de esta
manera la industria para el aprovechamiento del gas.

Las actividades principales de este complejo son las de tratar el gas natural para
eliminar los contaminantes y separar sus componentes, mediante cinco procesos
industriales.

El complejo cuenta con servicios auxiliares necesarios para los procesos sealados,
as como tambin con sistemas de seguridad e infraestructura necesaria.

Una vez procesado el gas hmedo y los condensados se entregan, en las fronteras
establecidas, productos como gas licuado, gas dulce, gas natural seco, etano,
naftas y azufre lquido.

1.2 Misin
Procesar el gas natural y lquidos del gas de manera, eficaz, eficiente,
limpia y segura, para satisfacer los requerimientos de nuestros clientes,

6
fomentando el trabajo en equipo en un marco de transparencia y
rendicin de cuentas, cumpliendo con estndares de calidad, seguridad,
salud y proteccin ambiental y estricto apego a los requerimientos legales y
los emanados de direccin general.

1.3 Visin
La subdireccin de produccin de PGPB es el lder en su ramo por el
desempeo y compromiso de seguridad, innovacin, respeto al medio
ambiente, trabajo en equipo y el valor econmico que agrega a su actividad
atraves de un marco de transparencia en el manejo de los recursos
asignados, proveyendo a sus clientes productos de alta calidad con valor
agregado, mejorando la comunicacin en el mbito social, industrial y de
gobierno.

1.4 Poltica de Calidad
Procesar, transportar el gas natural, el gas licuado los petroqumicos
bsicos y el azufre as como proporcionar los servicios adicionales que
Pemex gas ofrece en forma segura, eficaz y apegada al marco normativo
aplicable con una filosofa de mejora continua de sus procesos. Todo ello
con el propsito de lograr la satisfaccin de nuestros clientes e incrementar
el valor agregado a la empresa.

1.5 Valores
La Familia
La Honestidad
La Lealtad
La tica
La Moral
El Empeo
La Confianza
La Seriedad

7
La Transparencia
La Calidad
1.6 ORGANIGRAMA
GERENTE DE SERVICIOS

SERVICIOS DE
OPERACION
SERVICIO
ADMINISTRATIVO
Gerente
General (1)
Mercadotecnia (1)
Facturista (1)
Limpieza (2)
Jefe de taller

Encargado de
personal
Operarios
especialistas
Ayudantes

Operarios de 1era.

8

CAPTULO II

2 TIPOS DE MANTENIMIENTOS

2.1- IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO
Tradicionalmente, se han distinguido cinco tipos de mantenimiento que se
diferencian entre s por el carcter de las tareas de las cuales incluyen.

2.2- MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Comprende el mantenimiento que se lleva con el fin de corregir los defectos
que se han presentado en el equipo. Se clasifica en:
No planificado. Es el mantenimiento de emergencia. Debe efectuarse con
urgencia ya sea por una avera imprevista a reparar lo ms pronto posible o
por una condicin imperativa que hay que satisfacer (problemas de
seguridad, de contaminacin, de aplicacin de normas legales, etc.).

Planificado.Se sabe con antelacin qu es lo que debe hacerse, de modo
que cuando se pare el equipo para efectuar la reparacin, se disponga del
personal, repuesto y documentos tcnicos necesarios para realizarla
correctamente.
2.3- MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Este mantenimiento est basado en la inspeccin para determinar el estado
y operatividad de los equipos, mediante el conocimiento de valores de

9
variables que ayudan a descubrir el estado de operatividad; esto se
realiza en intervalos regulares para prevenir las fallas o evitar las
consecuencias de las mismas.
Para este mantenimiento es necesario identificar las variables fsicas
(temperatura, presin, vibracin, etc.) cuyas variaciones estn apareciendo
y pueden causar dao al equipo. Es el mantenimiento ms tcnico y
avanzado que requiere de conocimientos analticos y tcnicos y necesita de
equipos sofisticados.

2.4- MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Es el mantenimiento que se realiza con el fin de prevenir la ocurrencia de
fallas, y mantener en un nivel determinado a los equipos, se conoce como
mantenimiento preventivo directo o peridico, por cuanto sus actividades
estn controladas por el tiempo; se basa en la confiabilidad de los equipos.
Los tipos de mantenimiento analizados son los principales; en la aplicacin
de estos mantenimientos a los equipos apreciamos que se requiere de una
mezcla de ellos, es por esto que hablaremos en los prrafos siguientes de
los modelos de mantenimiento que son aplicables a cada uno de los
equipos.

2.5-MANTENIMIENTO CERO HORAS (OVERHAUL)
Es el conjunto de tareas cuyo objetivo es revisar los equipos a intervalos
programados bien antes de que aparezca ningn fallo, bien cuando la
fiabilidad del equipo ha disminuido apreciablemente de manera que resulta
arriesgado hacer previsiones sobre su capacidad productiva. Dicha revisin
consiste en dejar el equipo a Cero horas de funcionamiento, es decir, como
si el equipo fuera nuevo. En estas revisiones se sustituyen o se reparan
todos los elementos sometidos a desgaste. Se pretende asegurar, con gran
probabilidad un tiempo de buen funcionamiento fijado de antemano.

10
2.6 - MANTENIMIENTO EN USO
Es el mantenimiento bsico de un equipo realizado por los usuarios del
mismo. Consiste en una serie de tareas elementales (tomas de datos,
inspecciones visuales, limpieza, lubricacin, reapriete de tornillos) para las
que no es necesario una gran formacin, sino tal solo un entrenamiento
breve. Este tipo de mantenimiento es la base del TPM (Total Productive
Maintenance, Mantenimiento Productivo Total).

2.7- SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
Tiene por objeto establecer las medidas necesarias de prevencin de los
accidentes y enfermedades de trabajo, tendientes a lograr que se desarrolle
en condiciones de seguridad y medio ambiente acuerdo para los
trabajadores, conforme a lo dispuesto por la ley federal de trabajo.

Actividad peligrosa: Art. 3. Se consideran peligrosas las que tengan por objeto
fabricar, manipular, expender o almacenar productos susceptibles de originar
riesgos graves por explosivos, radiaciones u otros de anloga importancia para las
personas o los bienes.
Centro de Trabajo: cualquier rea, edificacin o no, en la que los trabajadores
deban permanecer o a la que deban acceder por razn de trabajo.
Contaminantes laborales: Los Factores de riesgo que se encuentran presentes en
el ambiente laboral pueden causar efectos adversos en la salud, son medibles y
son particulares de cada proceso laboral.

Ergonoma: ciencia que estudia las caractersticas, necesidades, capacidades y
habilidades de los seres humanos, analizando aquellos aspectos que afectan al
entorno artificial construido por el hombre relacionado directamente con los actos y
gestos involucrados en toda actividad de ste mantenimiento.

11
En todas las aplicaciones su objetivo es comn: se trata de adaptar los productos,
las tareas, las herramientas, y el entorno en general a la capacidad y necesidades
de las personas, de manera que mejore la eficiencia, seguridad y bienestar de los
consumidores, usuarios o trabajadores. El planteamiento ergonmico consiste en
disear los productos y los trabajos de manera de adaptar stos a las personas y
no al contrario.

2.7.1- EQUIPOS DE PROTECCIN LABORAL
Ropa: se recomienda que utilicen pantaln o camisa de mezclilla por la
resistencia, no es absorbente y por el grosor protege el contacto de la
piel con el calor, botas para evitar enterrarse algn objeto, en algunos
casos venden batas de trabajo que les sirven bastante para evitar
accidentes con la grasa.

En equipo: gafas para algunas labores, guantes (para cuando agarran
cosas calientes).
Y lo que no deben utilizar es cadenas, pulseras, anillos etc. ya que estos
pueden atorarse y causar un accidente o servir como conductores de
corriente elctrica

12

2.8- PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO

2.8.1- OBJETIVOS DEL PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO
Planear y controlar los recursos de mantenimiento.
Para confeccionarlo se identifican todas las tareas preventivas que se
pueden realizar, y luego se les asigna una periodicidad.
Por ejemplo, revisin de tubos fluorescentes y reemplazo delos
quemados. Periodicidad 3 meses.
Todas las tareas se vuelcan en una planilla segmentada por meses,
esto constituye el PMM.
Cada tarea no tiene una fecha fija de ejecucin, pero si un periodo. De esta
manera la agenda diaria del personal de mantenimiento tiene como prioridad
atender las emergencias y tareas especiales, luego el PMM.

2.8.2- VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO
El mantenimiento es el que resulta de las inspecciones peridicasque
revelan condiciones de falla y su objetivo es reducir paros de planta y
depreciacin excesiva, que muchas veces resultan de la negligencia.
Entre las ventajas que presenta este tipo de mantenimiento se encuentran:
1. Bajo costo en relacin con el mantenimiento predictivo.
2. Incremento de la vida til de los equipos y maquinaria de produccin.
3. Reduccin importante del riesgo por fallas o fugas.
4. Reduce la probabilidad de paros imprevistos.
5. Permite llevar un mejor control y planeacin sobre el propio
mantenimiento a ser aplicado en los equipos.
No se necesita de mucho personal para realizar mantenimiento.

13

2. 9 Identificacin de las condiciones.

Aqu se puede apreciar que en rea de mquinas y herramientas estn mal
ubicadas las diferentes maquinas que se ocupan para elaborar las acciones de
trabajo, pero tambin se identifica la limpieza y las seales de seguridad que tiene
este departamento, se califica que tiene una condicin segura ya que no hay
materiales tirados o alguna anomala.

14

En esta parte del rea donde se realizan las labores hace falta mantenimiento, ya
que estas instalaciones estn desgastadas y pueden provocar condiciones
inseguras tanto al trabajador como a la mquina, se puede notar que se han
encontrado algunas piezas que utilizan para realizar las tareas en lugares donde
no deben de estar ubicadas

15

En esta imagen se nota que las reas de herramientas estn muy juntas y
solamente hay una divisin de cuerdas el cual es de poca calidad y que a causa
de los aos no ha sido mejorado y al realizar cada trabajo puede ocasionar un
accidente al trabajador.

16

En la parte del techo se nota la oxidacin de las estructuras metlicas que se ha
dado atreves de los aos por la falta de mantenimiento y ocasionando una
condicin insegura para los trabajadores que laboran en esa rea, as como las
maquinas que operan.

17

Se nota que las maquinas tanto de medicin como de corte estn en mal estado
por falta de limpieza, lubricaciones en partes mviles, anomalas de materiales
utilizados y por el mal uso de los trabajador, as acortando la vida til de la
mquina.

18

En esta parte se aprecia que el equipo de proteccin es ignorado por los
trabajadores ya que en vez de ocuparlo en el rea lo dejan en una mesa de
trabajo, lo cual puede generar un accidente. Todo esto debe estar tomado en
cuenta si se quiere trabajar de manera segura.

19
Maquinas existentes en el area

Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados
por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de
varios filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar
los ms diversos materiales como madera, acero, fundicin de hierro, metales no
frricos y materiales sintticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de
ranuras, de dentado, etc. Adems las piezas fresadas pueden ser desbastadas o
afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las
zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde
superficies planas a otras ms complejas.
Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en
mquinas bsicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporacin del
control numrico, son las mquinas herramientas ms polivalentes por la variedad
de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que permiten en el proceso
de fabricacin. La diversidad de procesos mecnicos y el aumento de la
competitividadglobal han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que,
aunque tienen una base comn, se diferencian notablemente segn el sector
industrial en el que se utilicen. Asimismo, los progresos tcnicos de diseo y
calidad que se han realizado en las herramientas de fresar, han hecho posible el
empleo de parmetros de corte muy altos, lo que conlleva una reduccin drstica
de los tiempos de mecanizado.

20

El taladro de banco es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora
de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan
estas mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de
rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico de la mquina a travs de
una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de penetracin de la
broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si
incorpora transmisin para hacerlo.
Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto producir
agujeros cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una
broca. La operacin de taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con una
mquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado
CNC o en una mandriladora.

21

Se denomina torno (del latn tornus, y este del griego, giro, vuelta)a un
conjunto de mquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma
geomtrica de revolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la
pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje)
mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento
regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo
con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la
Revolucin industrial, el torno se ha convertido en una mquina bsica en el
proceso industrial de mecanizado.

22

La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas
guas o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z;
sobre este carro hay otro que se mueve segn el eje X, en direccin radial a la
pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriot que se puede
inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas. Cuando
el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotacin, produce el
cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma
perpendicular al eje de simetra de la pieza se realiza la operacin denominada
refrendada.

En esta imagen podemos apreciar las condiciones en que se encuentran los
lockers en donde les hace falta mantenimiento y pueda ocasionar una enfermedad
profesional de tanto oxido que pueda percudirse en la ropa de trabajo.
Tambin el espacio es muy reducido y no puede estar cmodamente.

23

CAPTULO III

3.1- FORMATOS
Inventario de equipos de M.P F1

Nombre del
equipo:
fresadora

Edificio:

rea:
rea de mantenimiento

No. De
inventario:

Priorida
d:
Alta

Marca:

Serie:

Modelo:

Capacid
ad:

Catlogo:
Clase:

Costo de
adquisicin
Fecha de
adquisicin
Fecha de
Instalacin
Nacionalidad

Informacin Tcnica

Proveedores
Si No
Manual de operacin Nombre
:
CBS
Manual de
mantenimiento
Direcci
n:

Catlogo de partes Telfon

24

os:
Planos de instalacin e- mail :

Dimensiones

Medidas de seguridad
Larg
o:
Altura
:

Anch
o:
Peso:
Lista de partes
Nombre No. De
inventario
No. De
parte

Datos tcnicos

Elctricos
Voltaje Amperaj
e
Potencia
(w)
Tipo
corrien
te
Impeda
ncia
Frecue
ncia

Mecnico
s

Potenci
a
Coeficie
nte de
friccin

Neumtic
os

Presin Tempera
tura
Gasto

Hidrulico
s
Viscosi
dad
Presin Tempera
tura
Densid
ad
Volume
n
Aditivo

Comentarios
El equipo esta operable

25
3.2- Requerimientos de Mantenimiento
Requerimiento de mantenimiento

No. Consecutivo
de Partida o
documento.
0002 No. De
identificacin O
cdigo de la
maquina
0001

Descripci
n de
La
maquina

Determinac
in de
Elementos
o
Refaccione
s criticas

Actividades de manto a realizar Prioridad de las actividades
Alta Medi
a
Baja Horas
Limpieza de equipo (superficie)
Limpieza del rea donde se encuentra ele quipo
Limpieza del motor
Cambio de tornillera del motor

Pintada de todo el compresor

Hora total del mantto. Fecha estimada de
realizacin
Fecha de elaboracin
del
Formato o reporte

Materiales
(Especificar cantidad)
Tipo de
material
Refacciones
Tipo de
refacci
n
Franelas (6) Telas
Limpiador 400ml (8) Liquido
Brochas (6) Cerdas
Botella de aire comprimido Aire

26

(6)
Pinturas acrlicas 8 Metal
Herramientas para desarme Metlico
Fluido compresor Minco
(200ml)
Liquido

Mario Auditore Gerardo
Martnez Gonzales

Supervisor Edmundo reyes Vzquez realiz

Jefe del departamento

27

3.1- FORMATOS

Nombre del
equipo:
Taladro de banco

Edificio:

rea:

No. De
inventario:

Priorida
d:
Alta

Marca:

Serie:

Modelo:

Capacid
ad:

Catlogo:
Clase:

Costo de
adquisicin
Fecha de
adquisicin
Fecha de
Instalacin
Nacionalidad

Informacin Tcnica

Proveedores
Si No
:
CBS
Manual de
mantenimiento
Direcci
n:

os:


Dimensiones


28

Larg
o:
Altura
:

Anch
o:
Peso:
Lista de partes
Nombre No. De
inventario
No. De
parte

Datos tcnicos

Elctricos
Voltaje Amperaj
e
Potencia
(w)
Tipo
corrien
te
Impeda
ncia
Frecue
ncia

Mecnico
s

Potenci
a
Coeficie
nte de
friccin

Neumtic
os

Presin Tempera
tura
Gasto

Hidrulico
s
Viscosi
dad
Presin Tempera
tura
Densid
ad
Volume
n
Aditivo

Comentarios

29

No. Consecutivo
de Partida o
documento.
0002 No. De
identificacin O
cdigo de la
maquina
0001

Descripci
n de
La
maquina

Determinac
in de
Elementos
o
Refaccione
s criticas

Alta Medi
a
Baja Horas
Limpieza del motor


realizacin
Fecha de elaboracin
del
Formato o reporte

Materiales
Tipo de
material
Refacciones
Tipo de
refacci
n
Franelas (6) Telas
Brochas (6) Cerdas
Botella de aire comprimido Aire

30

(6)
(200ml)
Liquido

Mario Auditore Gerardo
Martnez Gonzales



31

3.1- FORMATOS

Nombre del
equipo:
Torno convencional

Edificio:

rea:

No. De
inventario:

Priorida
d:
Alta

Marca:

Serie:

Modelo:

Capacid
ad:

Catlogo:
Clase:

Costo de
adquisicin
Fecha de
adquisicin
Fecha de
Instalacin
Nacionalidad

Informacin Tcnica

Proveedores
Si No
:
CBS
Manual de
mantenimiento
Direcci
n:

os:


Dimensiones

Larg
o:
Altura
:

Anch
o:
Peso:

32

Lista de partes
Nombre No. De
inventario
No. De
parte

Datos tcnicos

Elctricos
Voltaje Amperaj
e
Potencia
(w)
Tipo
corrien
te
Impeda
ncia
Frecue
ncia

Mecnico
s

Potenci
a
Coeficie
nte de
friccin

Neumtic
os

Presin Tempera
tura
Gasto

Hidrulico
s
Viscosi
dad
Presin Tempera
tura
Densid
ad
Volume
n
Aditivo

Comentarios


No. Consecutivo
de Partida o
documento.
0002 No. De
identificacin O
cdigo de la
maquina
0001

Descripci
n de
La
maquina

Determinac

33
in de
Elementos
o
Refaccione
s criticas

Alta Medi
a
Baja Horas
Limpieza del motor


realizacin
Fecha de elaboracin del
Formato o reporte

Materiales
Tipo de
material
Refacciones
Tipo de
refaccin
Franelas (6) Telas
Brochas (6) Cerdas
Botella de aire comprimido
(6)
Aire
(200ml)
Liquido

Mario Auditore Gerardo Martnez
Gonzales



34

3.3- HISTORIAL DE MAQUINAS

piezas Numero
de
inventario

descripcin
o nombre de
maquinaria
actividades
de
mantenimiento
a realizar
duracin
en horas
costo
total
especialidad recursos

1

1

Torno
convencional
mantenimiento
preventivo
-limpieza a
filtros de
aceite
-cambio de
aceite
frecuencia 2
veces al ao

9 hrs.

$9,000
mil
Operario
especialista
mecnico
de piso

Ayudante
especialista
mecnico
de piso
externo

X
Interno

1

2

Taladro de
banco
mantenimiento
preventivo
-se drenara el
aceite
-cambiar
rodamiento
Frecuencia 2
veces al ao

6 hrs.

$4,000
mil
Operario
especialista
mecnico
de piso
Ayudante
especialista
mecnico
de piso
externo
X
Interno

1

3

Fresadora
Mantenimiento
preventivo
-limpieza
interna de la
maquina
-verificar el
estado de los
cables

9 hrs.

$9,000
mil
Operario
especialista
mecnico
de piso
Ayudante
especialista
mecnico
de piso
Externo
X
Interno

35

3.4- Historial de equipos
Historial de vida de los equipos
Nombre del equipo: fresadora

Fecha: Tipo de
mantto.
Tipo de
trabajo
Tiempo
fuera de
servicio
Tiempo
de
ejecucion
Herramientas
utilizadas
costo

Nombre del equipo: taladro de banco

Fecha: Tipo de
mantto.
Tipo de
trabajo
Tiempo
fuera de
servicio
Tiempo
de
ejecucin
Herramientas
utilizadas
costo

Nombre del equipo: torno convencional

Fecha: Tipo de
mantto.
Tipo de
trabajo
Tiempo
fuera de
servicio
Tiempo
de
ejecucin
Herramientas
utilizadas
costo

36

3.5- CHECKLIST DEL TORNO

Nombre del equipo: Torno
Numero de inventario: 14367
Ubicacin: Instrumentos y maquinas

Descripcin de las actividades a realizar caractersticas

Control de limpieza e inspeccin
de la maquina

1. Inspeccionar la condicin en que se encuentra el
equipo.
2. Hacer una limpieza general (sacudir el polvo)
3. Desarmar el equipo y limpiar ms detalladamente
pieza por pieza.
4. Armar de nuevo el equipo y verificar que funcione
nuevamente, si esto no sucede volver a verificarlo
nuevamente para as detectar que es lo que falla

Tiempo estimado: 5 hrs frecuencia: cada 6 meses
Perfil de M.O: especialista Interno: Externo: X

37

3.6- CHECKLIST DEL TALADRO DE BANCO

Nombre del equipo: Talador de Banco
Ubicacin: Instrumentos y maquinas


Limpieza e inspeccin visual

equipo.
2. Hacer una limpieza general en toda la mquina
(sacudir el polvo)
pieza por pieza.
nuevamente para as detectar que es lo que falla.

Tiempo estimado: 5hrs frecuencia: cada 6 meses
Perfil de M.O: especialista Interno: Externo: X

38

3.7- CHECKLIST DE LA FRESADORA

Nombre del equipo: Fresadora
Ubicacin: Taller de mecnica


Limpieza e inspeccin visual

equipo.
2. Hacer una limpieza general en toda la mquina
(sacudir el polvo)
pieza por pieza.
nuevamente para as detectar que es lo que falla.

Tiempo estimado: frecuencia: cada 6 meses
Perfil de M.O: Especialista Interno: Externo: X

39

3.7.1.- ORDEN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO

LICENCIA DE TRABAJO DE LA FRESADORA (PERMISO CRITICO PARA LA VIDA)
LUGAR EN DONDE SE EJECUTARA EL TRABAJO
DE LA FRESADORA
FECHA DIA MES AO
NOMBRE Y DE PARTAMENTO DEL RESPONSABLE DEL TRABAJO
UBICACIN DEL SITIO DE TRABAJO
DESCRIPCION DEL TRABAJO DE LA FRESADORA QUE SE ELABORARA EN ELLA :
REQUIERE ASESORIA O APOYO DEL INGENIERO DEL LABORATORIO O DE
SGURIDAD (ESPECIFIQUE)
BLOQUEO Y ETIQUETADO DE EQUIPOS
Solicitado
verificado
( ) DESEENERGIZAR EQUIPO ELECTRICO
( )
( ) CANDADOS EN INTERUPTORES (PRODUCCION Y MANTENIMIENTO
( )
( ) COLOCACION DE TARJETAS DE PELIGRO EN BLOQUEOS
( )
( ) DESCONTAR EL SITEMA DE AIRE DE AL FRESADORA
( )
( ) PULSAR EL BOTON ROJO DE PARO TOTAL DE LA FRESADORA
( )
( ) PARA LOS SITEMAS DESEGRASANTES DE LA FRESADORA
( )

40

LISTA DE VERIFICACION DE SEGURIDAD PARA REALIZAR UN TRABAJO CHECK LITS
NORMA-004
TIPO DE EQUIPO QUE SE REALIZARA EL TRABAJO FECHA DIA ME
S
AO
UBICACION DEL SITIO DE TRABAJO QUE REALIZARA LA FRESADORA
NOMBRE Y DEPARATAMENTO DEL RESPONSABLE DE TRABAJO DE LA FRESADORA
REQUIERE ASESORIA O APOYO DEL INGENIERO DE PLANTA O DE SEGURIDAD?

41
3.8- PROCEDIMIENTO DEL PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO
(ESPECIFICA)
Plan de mantenimiento de una fresadora SI NO NA COMENTARIOS
Limpieza de maquina ( operario)

El personal est totalmente calificado para elaborar el trabajo
de la
Fresadora?

El personal concluye con el equipo de seguridad que son:
Overol O
Chompa, Guantes, Botas Industriales, Gogles para realizar el
trabajo?

EL equipo de trabajo est De se germetisado de la energa
Elctrica
O asilado?

El quipo presenta lubricacin en el rea que se trabaja y El
Mantenimiento preventivo que se le da?

Se efecta el Bloqueo y candado de seguridad y lista de
trabajo
para realizar el trabajo?

A controlado los riesgos para que su trabajo no efectu su
trabajo no
Afecte a su trabadores?

Se a checado el sistema de presin de aire de la fresadora y
de lubricacin del sistema de encendido de la maquina?

Conoces los riesgos de este trabajo porque a realizado el
anlisis del
Tarea?

Verificar el panel de control donde se dan las coordenadas
de los trazos?

Nosotros aseguramos que se han tomado las medidas de seguridad descritas en la hoja y
Mientras dure el trabajo
VIGENCIA DE LAS _____ALAS_____HORAS VIGENCIA DE LAS
_____ALAS_____HORAS

OPERADOR:_______________________________________________

RESPONSABLE DEL TRABAJO (NOMBRE Y
FIRMA):____________________________________________________

42
Para realizar este mantenimiento es necesario retirar cada parte
desmontable del elevador hidrulico de dos postes. Todos los elementos que
componen este gato hidrulico desde todo lo que se encuentre dentro de la cabina

DESMONTAJE
Esta seccin est pensada en alargar la vida del equipo y mantener una operacin
eficiente y segura no intente reparar el equipo sin antes haber ledo esta seccin.
A continuacin le proporcionamos una tabla recomendada de mantenimiento que
le ser de mucha utilidad.

MANTENIMIENTO
1. Con cada parte en posicin de descenso controle el nivel de fluido hidrulico. Si
es necesario agregue aceite como lo indica la seccin de instrucciones de
instalacin de este manual.
2. Controle la sincronizacin de los pasadores del porte. Los pasadores deben
hacer clic al mismo tiempo. Si es necesario, ajuste los cables como se describe
en la seccin de instrucciones de instalacin de este manual.
3. Controle que todos los pernos estn ajustados.
4. Controle que los anclajes estn ajustados. Si los anclajes estn sueltos, deben
ser ajustados con una fuerza de torque de 90ft/lb (122,04 N/m)
-Controle cada semana del primer mes que las tuercas estn ajustadas. Luego,
realice el control una vez al mes.
5. Reemplace las partes gastadas o rotas solamente por partes del elevador
provistas por el fabricante o sus equivalentes.

43
3.8.1- PROBLEMAS Y POSIBLES SOLUCIONES:

1. El motor no funciona:
-Controle el corta circuito o el fusible.
-Controle el interruptor y las conexiones en la caja de control del motor.
-Controle el voltaje del motor.
2. El motor funciona pero la funcin no asciende.
-Controle el nivel de aceite.
-Controle que la vlvula de descenso no est atascada.
-Controle las conexiones y los componentes del lado de succin de la
bomba.
3. El motor asciende a realizar la labor cuando est vaci pero no lo hace
cuando se producir una pieza
-Asegrese de que la pieza no sobrepase la capacidad del equipo.
-Asegrese de que la pieza est ubicado correctamente.

44
3.9- Inventario de herramientas
Numero Descripcin Marca Cantidad Estado
1 Desarmador
plano
Truper 5 Bueno
2 Desarmador
de estrella
Truper 6 Bueno
3 Pinzas
mecnicas
Crashman 3 Bueno
4 Pinzas
elctricas
Crashmasn 3 Bueno
5 Pinzas de
presin
Urrea 2 Bueno
7 Martillo Urrea 4 bueno
8 Martillo de
goma
Snop 1 Regular
9 Dado 1/8 Urrea 3 Bueno
10 DADO1/16 Urrea 4 Bueno
13 Dado Urrea 4 Bueno
15 Dado 1
pulgada
Urrea 4 Bueno
16 Extensiones Urrea 3 Bueno
17 Matracas Urrea 3 Bueno
18 PERICAS Truper 2 Bueno
19 Vernier Seysu 2 Bueno
20 Llaves alen Tatoy 15 Bueno
21 Cegeta Truper 3 Bueno
22 Llave estilson Urrea 3 Bueno
23 Taladro Stringz 2 Bueno
24 Cepillo de
alambre
Truper 5 Bueno
25 Brocas Urrea 12 Bueno
26 fluxmetro Truper 2 Bueno
27 esmeril Pretul 1 Bueno
28 Martillo truper 5 Bueno

45

3.9.1 Descripcin de Herramientas
Llaves
Probablemente las llaves son las herramientas de uso ms frecuente. Las
llaves de matraca de acero tienen una entrada cuadrada para dado y es
adecuada para abrir y cerrar vlvulas con vstagos de extremidad
cuadrada. La matraca permite un cambio rpido de direccin, por lo que el
operador puede cambiar de movimiento para abrir o cerrar una vlvula, etc.
El tamao de las llaves varan de 3/16 a 3/8,1/2 etc. Como se muestra en
la figura 21.

Figura 3.1 Llaves.

Llaves para vlvulas de servicio
En los compresores las vlvulas de servicio por lo general estn construidas
con un vstago cuadrado de 1/4 y necesitan una llave especial. Como la que
se muestra a continuacin en la figura 22.

46
Figura 22. Llaves para vlvulas de servicio.

Llaves de caja
Son utilizadas para colocarlas sobre las cabezas de los pernos y sobre tuercas, el
conjunto de dados va desde cuadrado hasta hexagonal de 6 picos y a hexagonal
doble de 12 picos. Como se muestra en la figura 23 que a continuacin
mostraremos. .

Figura 23. Llaves de caja.

Llaves abiertas o inglesas
Se requieren donde sea imposible colocar una llave de dado o una llave estriada
sobre una tuerca, perno o acoplamiento desde su parte superior. La llave abierta
permite acceso a un objeto desde un costado. A continuacin se muestran las
llaves inglesas en la figura 24.

Figura 24. Llaves abiertas o inglesas.

47

Llaves de estras y abiertas combinadas
Algunos mecnicos de servicio prefieren la llave estras y abierta combinada para
tener ambas ventajas. A continuacin se muestran las llaves en la figura 25.

Figura 25. Llaves de estras y abiertas combinadas

Llaves ajustables
En algunos pases llamada de perico, es til donde se podra utilizar una llave
abierta o inglesa normal, los tamaos tpicos son de 4 a 12. En la figura 26 se
muestra la imagen de una llave ajustable.

Figura 26. Llaves ajustables.

48

Llave para tubo
Llave para tubo o llave Stillson es una herramienta comn utilizada al efectuar
instalaciones de refrigeracin y en trabajos de servicios, para ensamblar o
desensamblar tubos roscados. En la figura 27 podemos observar la llave para
tubo.

Figura 27. Llaves para tubo

Llaves Allen
Son necesarias para quitar o ajustar poleas de ventilador, y otros componentes
sujetos o ajustados mediante tornillos de ajuste Allen. La llave se inserta en el
interior del tornillo de ajuste y cualquiera de sus extremos puede ser utilizado. En
la figura 28 se muestra la imagen de un juego de llaves Allen.

Figura 28. Llaves Allen

Desatornilladores de tuercas

49
Son un tipo de dado pero ms pequeo. El maneral para tuerca es til
para apretar o quitar los tornillos para lmina de cabeza hexagonal o los tornillos
para maquina que sujetan los paneles del equipo, o que fijan las cubiertas de las
cajas de control. Los destornilladores de tuercas lo podemos observar en la figura
29.

Figura 29. Desatornilladores de tuercas.

Pinzas o alicates
Son una herramienta tambin de uso frecuente y estn disponibles en muchos
tipos las pinzas de mordazas deslizables son tiles para uso general. Estas pinzas
lo podemos ver en la figura 30.

Figura 30. Pinzas o alicates.

Destornilladores
El ms comn es el diseo de punta plana se adaptan a los tornillos de una
sola ranura de tipo comn y es importante que el ajuste sea apretado; de lo
contrario, se puede romper la ranura del tornillo.
Los destornilladores de punta Phillips son comunes en las fases elctricas
del trabajo de refrigeracin. Estos destornilladores se pueden ver en la
figura 31

50

Figura 31. Destornilladores.

Taladros
Los taladros son indispensables debern tener control de velocidad variable,
adems de un inversor para extraer brocas atoradas. En la figura 32 se muestra
un modelo de taladro.

Figura 32. Taladro.

Multimetro
Esto es particularmente cierto para los que miden volts, amperes y ohm. Se
muestra un multmetro en la figura 33.

Figura 33. Multmetro

51
CAPITULO lV

52
Conclusin

Este plan de mantenimiento s fue implementado debido que sera de
mejora para la empresa Pemex Gas Petroqumica Bsica, se logr tener
una mejor distribucin en cuanto a los bienes materiales como maquinaria,
herramientas e instalaciones de igual manera se logr tener una mejora en
la organizacin, disponibilidad y costos.
Fue de gran experiencia aprender cmo se realizan los trabajos en Pemex
gas petroqumica bsica ya que es una empresa de gran prestigio y
reconocimiento en la zona sureste, as tambin cabe recalcar que fue un
trabajo sorprendente y esto se basa a que desconocamos la labor que se
debe de realizar en un cada rea de trabajo.
Realizamos conocimientos como, darles mantenimiento a los equipos de
trabajo, describiendo los procedimientos y materiales que se deben de
ocupar en cada uno de ellos. Aadiendo los formatos de trabajo y ocuparlos
de manera correcta, manteniendo un seguimiento en cada uno de los
aspectos de lo que debamos realizar.
Este plan de mantenimiento nos da a conocer la importancia de la
seguridad del personal, donde debemos implementar las reglas ocupando
el equipo de proteccin personal adecuado y si no cumplimos con los
requisitos no debemos de realizar la labor ya que para la empresa es
primordial que no existan accidentes o incidentes.
La finalidad de este plan maestro de mantenimiento es el de formarnos
como futuros profesionistas que podamos alargar la vida de cada mquina,
equipo, instalaciones, etc. y satisfacer al empresario con el trabajo obtenido
por parte del personal, y as ser reconocido como personas capacitadas
para cada trabajo, refirindonos en el dar el mantenimiento.

RECOMENDACIONES
1. Realizar un inventario general de todos los repuestos de los equipos que
existen en el almacn del departamento, codificarlo, actualizarlo y crgalos
a un sistema, con la finalidad de tener localizado exactamente los repuestos
y equipos, para contar con su disposicin.

53
2. Establecer una clasificacin de los materiales y repuestos en tres
categoras, expresada en la clasificacin ABC, para mantener en stock
aquellos de mayor importancia para los equipo y reducir los costos de
almacenamiento.
3. Aplicar el programa de mantenimiento preventivo, para controlar que
ningn equipo llegue hasta su punto de ruptura y reducir al mnimo las
interrupciones y depreciacin excesiva de los equipos.
4. Implantar las Guas de Inspecciones, con la finalidad de conocer el
avance
progresivo del deterioro de los equipos, incrementar su vida til y disminuir
las paradas por mantenimiento correctivo que se presentan.
5. Supervisar y comprobar que los tcnicos y los obreros estn realizando el
mantenimiento, como se le indica en cada una de las rdenes de trabajo.
6. Implementar los indicadores para controlar la Gestin de Mantenimiento y
atacar las debilidades de s la misma..
7. Realizar jornadas de capacitacin para todo el personal de
mantenimiento, con respecto a la existencia, objetivos y descripcin de los
Planes de mantenimiento.

BIBLIOGRAFA
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54
S+PARTES+DEL+ELEVADOR+HIDR%C3%81ULICO+DE+dos+POSTE
S&gs_l=img.3...1672.1672.3.2253.1.1.0.0.0.0.123.123.0j1.1.0....0.0..1c.1.20.img.Q
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m=1&hl=es&tbm=isch&sa=1&q=TODAS+LAS+PARTES+DEL+ELEVADOR+HIDR
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R+HIDR%C3%81ULICO+DE+dos+POSTES&gs_l=img.3...1672.1672.3.2253.1.1.0
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ef&biw=1163&bih=778&facrc=_&imgdii=CYNSPXNFxNbtLM%3A%3BYfV8o77VsZ
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022.jpg%3Bhttp%253A%252F%252Fairehidraulicoscajeme.com%252Fprincipal%
252F%253Fcat%253D5%3B3648%3B2736
http://todolooquequieressaber.over-blog.es/article-motores-hidraulicos--
especificaciones-tecnicas-recomendaciones-mantenimiento-86132480.html

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