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Montaje de subestaciones encapsulada en gas SF6
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Montaje de subestaciones encapsulada en gas SF6
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Montaje de subestaciones encapsulada en gas SF6
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5.2.1.- MONTAJE DEL INTERRUPTOR DE POTENCIA.
Concluidos los requisitos previos indicados en los incisos anteriores como son el
contar con energa elctrica, sellar ventanas, aplicar pintura al piso de hormign y
la instalacin de la gra mvil se procedi al desembalaje, inicindose el montaje
con la instalacin de los mdulos de los interruptores A1010, A8350 y A3550 los
cuales son la base de la celda de maniobra, una vez colocados en su sitio se
nivelaron y alinearon para recibir los mdulos que los interconectan entre si para
formar una celda de maniobra la cual a su vez se conecta con las dems celdas
que integran la subestacin.
En piso se ensamblaron los mdulos del transformador de corriente,
compensacin y cuchillas A8151 y A8157A, figura 4.3.5, los cuales
posteriormente se ensamblaron al interruptor, representando en la fig. 4.3.6,
donde se aprecian que los esfuerzos de la envolvente son absorbidos por el
modulo de compensacin y los esfuerzos de la barra conductora por los
conectores flexibles, instalados en el acoplamiento de la barra al interruptor y en el
centro del modulo de expansin, observndose como los aisladores no es
someten a ningn esfuerzo que pudiera ocasionar la barra conductora.
Como se puede ver esta constitucin modular en la fig. 4.3.6 hace ms compacta
las subestaciones en gas SF6 comparndola con una subestacin convencional,
pero sigue siendo el mismo principio, utilizan conductores acoplados a conectores
diseados para absorber los movimientos dentro de un envolvente en la que el
gas es contenido a presin.
Al igual que la subestaciones convencionales utilizan aisladores para soporta las
partes vivas solo que estos son diseados para colocarse dentro de la envolvente
y son de dos tipos pasantes al gas y hermticos siendo estos los que dividen la
presin del gas dentro de los compartimentos con la finalidad de que si existiera
una fuga o falla esta no ocasione daos en otros compartimentos.
Al igual que los conectores flexibles hay diferentes tipos segn las necesidades
de diseo, con la caracterstica de conducir sin prdidas la corriente elctrica y
absorber los esfuerzos del conductor, cubiertos con mangas o deflectores para
evitar la concentracin del campo magntico por efecto punta (la omisin de esta
manga es causa de falla durante la prueba de alta tensin).
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Figura 4.3.5
Constitucin interna del ensamblado de los mdulos del transformador de
corriente, compensador y cuchillas A8151 y A8157A
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Figura 4.3.6
Acoplamiento de los mdulos del transformador de corriente, compensador y
cuchillas A8151 y A5187A al interruptor A8150.
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Continuando con el montaje en la figura 4.3.7 se muestra como se unen los
interruptores A8150 y A1010, mediante un modulo de prolongacin, al igual que
los conectores utilizados para unir las barras a los aisladores.
De la forma descrita en las figuras anteriores se lleva a cabo el ensamblado de los
distintos mdulos que componen la subestacin, cuidando en todo momento la
limpieza, protegiendo las superficies de las bridas de unin con anticorrosivos,
revisando el acabado de las superficies de contacto del empaque, pues una
pequea marca sobre ella es causa de fuga de gas y revisando que cada
empaque utilizado no presente deformaciones ni rasgaduras, con el objeto de
garantizar menos del uno por ciento de fugas en cada compartimento al ao,
Hasta este momento no se ha montado el modulo del transformador de potencial
ya que por su caractersticas de fabricacin este modulo es enviado con presin
positiva de gas SF6 y no se le aplica vaco en sitio por lo que su montaje requiere
de mayor cuidado, realizndolo una vez que el compartimiento adyacente cuente
con gas interconectndolo por medio de tubera con vlvula de retencin.
Con lo que respecta al montaje de las terminales, como boquillas SF
6
aire, SF
6
aceite, utilizadas en esta subestacin en la figura 4.3.8 se representa la
conexin de estas boquillas y la unin a los conectores dentro de la envolvente.
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Figura 4.3.7
Acoplamiento de los interruptores A8150 y A1010 mediante un mdulo de
prolongacin que muestra los conectores utilizados para unir las barras a los
aisladores
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Figura 4.3.8
Terminales SF6 aire, SF6 aceite y su constitucin interna
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5.2.2.- MONTAJE Y ACOPLAMIENTO DE CUCHILLAS
Generalmente las cuchillas seccionadoras y de puesta a tierra de accin tripolar
de una subestacin monopolar el mecanismo de accionamiento se encuentra en el
modulo de la fase B , pero su ubicacin depender del aprovechamiento de
espacios, a este mecanismo se unen las cuchillas de las fase A y C, por medio
de varillas de mando ajustndose mecnicamente para su operacin simultanea,
tambin se utilizan cuchillas seccionadoras con accionamiento monopolar para
mayor seguridad en su operacin, al igual las cuchillas de puesta a tierra se
utilizan con accionamiento monopolar y con un mecanismo de resorte acoplado,
en las partes que se requiere contar con un contacto firme a tierra, como en el
caso de las terminales de salida de la subestacin (lneas o transformadores)
El la figura 4.3.9 se muestra el acoplamiento del mecanismo a las cuchillas
seccionadoras donde se puede apreciar que el mecanismo transmite el
movimiento al contacto mvil a travs del aislador giratorio, al igual en esta figura
se muestra la cuchilla de puesta a tierra la cual es montada sobre la envolvente.
En las subestaciones aisladas en SF6 a diferencia de las convencionales utilizan
una gran cantidad de cuchillas de puesta a tierra para brindar seguridad al
personal durante los trabajos de mantenimiento sobre algn modulo.
Otra funcin de las cuchillas de puesta a tierra es la de brindar un punto de
conexin para realizar mediciones, por lo que es montada sobre un aislamiento
para separarla del envolvente y conectarla a tierra a travs de un conductor
flexible.
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Figura 4.3.9
Muestra el acoplamiento del mecanismo de las cuchillas seccionadoras y de
puesta a tierra
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5.2.3.- CARGA DEL GAS SF6
Para realizar el llenado del gas SF6 deben de estar colocados los densmetros y
presostatos conectados a los cuadros de alarmas del sistema de vigilancia del gas
y se supervisarn por parte de CFE los ajustes de alarmas y de la presin nominal
de servicio de cada compartimiento corregido a 20 .
Cada fabricante dispone de su metodologa para el llenado del SF6 a las
subestaciones, generalmente inician por el compartimiento del interruptor de
potencia colocando el material filtrante de la forma descrita en la figura 4.3.10,
realizando un vaco previo para inyectar nitrgeno seco de alta pureza a una
presin de 0.5 bar. Y dejndolo reposar un periodo de tiempo (48 hrs.) para
arrastrar la humedad y pequeas partculas a la atmsfera y nuevamente efectuar
vaco debajo de los 100 micrones de mercurio y mantenindolo por un tiempo
estimado de acuerdo al fabricante segn su criterio.
Figura 4.3.10
Colocacin del material filtrante
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Llenado de SF6 de compartimentos de barras y cuchillas.
Algunos fabricantes siguen la misma metodologa de llenado en todos los
compartimentos de la subestacin como el descrito para el interruptor, otros llenan
los compartimentos de barras y cuchillas colocando primeramente el material
filtrante realizndole vaco e inyectando el gas.
5.2.4.- CUIDADOS DURANTE EL LLENADO
El material filtrante absorbe la humedad residual, mantiene seco el gas SF6 y
retiene los productos de descomposicin.
Es conveniente que desde que se abra la primera caja de filtro hasta que se inicie
la evacuacin no transcurran ms de 2 horas por cada compartimento de gas.
Las respectivas presiones nominales de llenado para los compartimentos de gas,
se indican en el plan de vigilancia del gas diseado para la instalacin. Los valores
expuestos estn referidos a 20C. Por consiguiente, se tiene que considerar la
variacin de la presin en funcin de la temperatura de acuerdo con el diagrama
temperatura presin (curva de llenado del SF6) y adaptar la presin de llenado.
Para la operacin de llenado, el dispositivo ha de disponer de una vlvula de
seguridad, sta debe evitar que la presin del recipiente a llenar sobrepase en
ms de 10% la presin de servicio mxima admisible.
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5.3 EJEMPLOS
5.4 EJERCICIOS
5.5 CONCLUSION DEL TEMA
Montaje de subestaciones encapsulada en gas SF6
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CAPITULO 6
EL GAS HEXAFLUORURO DE AZUFRE
(SF
6
)
Montaje de subestaciones encapsulada en gas SF6
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OBJ ETIVO PARTICULAR
El participante conocer las propiedades
fsicas, qumicas y las caractersticas del SF6,
que se utiliza como aislamiento dielctrico en
las subestacin encapsuladas en gas SF6.
CONTENIDO
6.1. GENERALIDADES
El gas de Hexafluoruro de Azufre es un compuesto qumico que tiene la frmula
SF
6
. En la figura 2.1se muestra la representacin espacial de la molcula de
Montaje de subestaciones encapsulada en gas SF6
88
Hexafluoruro de Azufre en donde el tomo de azufre se encuentra localizado en el
centro de un octaedro regular, con los 6 tomos de flor colocados simtricamente
en cada una de las seis esquinas o vrtices del octaedro. Esto da al SF
6
una
estabilidad qumica alta.
Figura 2.1
Representacin espacial de la molcula del gas SF6
El Hexafluoruro de Azufre se fabrica por electrlisis a partir del azufre y el flor y su
formacin se expresa por la ecuacin exotrmica
CAL K SF F S + + 262 3
6 2
6.2. CARACTERISTICAS
El Hexafluoruro de Azufre posee caractersticas que lo hacen ser muy codiciado
para utilizarlo en la construccin de equipos elctricos de alta tensin, entre otras
caractersticas mencionaremos las siguientes:
Alta resistencia dielctrica.
Habilidad para extinguir el arco elctrico
Excelente estabilidad trmica.
Buena conductividad trmica.
Qumicamente inerte.
No txico.
No inflamable.
No corrosivo.
No condensable a bajas temperaturas.
Montaje de subestaciones encapsulada en gas SF6
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Estas caractersticas tienen su justificacin en las propiedades elctricas, trmicas,
fsicas y qumicas del SF
6
.
6.3. PROPIEDADES
6.3.1. ELCTRICAS
El gas SF
6
es electronegativo (tiende a capturar electrones libres), por lo que tiene
una resistencia dielctrica ms alta que el aire (de 2 a 2.5 veces). Ver figura 2.2.
6.3.2. TRMICAS
CALOR ESPECFICO
El calor especfico del SF
6
en relacin con la unidad de volumen es 3.7 veces ms
grande que la del aire; en razn de su masa especfica representa alrededor de 5
veces la del aire. Esto trae consecuencias muy importantes, debido a la reduccin
del calentamiento del equipo elctrico.
Figura 2.2
Tensin de ruptura dielctrica entre dos esferas de dimetro 5 cm en funcin del
producto presin por distancia
Montaje de subestaciones encapsulada en gas SF6
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Conductividad trmica
La conductividad trmica del SF
6
es inferior a la del aire, como se observa en la
tabla II-1, pero su coeficiente global de transferencia de calor, tomando en cuenta
en particular la conveccin, es excelente, parecida a la de los gases como el
hidrgeno y el helio, y es ms grande que la del aire. Ver figura 2.3.
En la figura 2.3 se observa la curva de conductividad trmica del SF
6
contra la
temperatura, haciendo sobresalir las cualidades excepcionales de este gas para
extinguir el arco elctrico por el enfriamiento trmico.
El pico de la curva de conductividad trmica corresponde a la temperatura de
disociacin del SF
6
(2100
o
K a 2500
o
K) que se acompaa, a lo largo de la
reformacin de la molcula en la periferia del arco de una importante absorcin de
calor, favoreciendo el cambio rpido de calor de un medio caliente a uno fro.
6.3.3. FSICAS
Este aislante se comporta en estado gaseoso a temperatura y presin ambiente (20
C y 760 mmHg) y tiene una densidad de 6.139 Kg/m
3
(alrededor de 5 veces ms
denso que el aire). Su masa molecular es de 146.06
Puesto que su temperatura crtica es de 45.6 C, puede ser licuado por compresin
a temperatura ambiente. La curva de presin de vapor saturado, se representa en la
figura 2.4.
El Hexafluoruro de Azufre en estado de pureza es un gas inerte, sin color, sin olor,
no es inflamable ni tampoco venenoso como ya se dijo.
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Figura 2.3
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Figura 2.4
DIELECTRICO
CONDUCTIVIDAD TERMICA
KCAL/S Cm
2
C/Cm x 10
5
, A 30 C
SF
6
3.36
SF
6
: Helio (99:1) 4.70
Nitrgeno 6.20
Helio 33.86
Dixido de Carbono 4.12
Aire 5.12
Argn 4.249
Tricloromonofluorometano
(GENETRON 11)
2.02
Diclorodifluorometano
(GENETRON 12)
2.30
TABLA 2.1
COMPARACION DE LA CONDUCTIVIDAD TERMICA DEL SF
6
Y OTROS GASES
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6.3.4. QUMICAS
El SF
6
es qumicamente estable hasta los 150 C, condicin bajo la cual no
reacciona con metales, plsticos u otros materiales, normalmente utilizados en la
construccin de interruptores. A temperaturas mayores de 150 C, el agua
(humedad) o ciertos metales, como el acero al silicio, descomponen el SF
6
.
El Hexafluoruro de Azufre es anticorrosivo a cualquier metal a temperatura
ambiente. Combinadas las propiedades elctricas, fsicas y trmicas del gas SF
6
ofrecen muchas ventajas cuando es utilizado en equipo elctrico. Estas ventajas
son:
Seguridad.
Reduccin de tamao.
Reduccin de peso.
Diseo ptimo.
Operacin confiable.
Operacin silenciosa.
Instalacin fcil.
Manejo fcil.
Mantenimiento mnimo.
6.4 APLICACIONES
Debido a que el gas SF
6
posee excelentes caractersticas dielctricas, gran
estabilidad trmica, buena habilidad para extinguir el arco elctrico, siendo un
compuesto inerte y estable qumicamente, etc., tiene diversas aplicaciones como un
aislante gaseoso en los siguientes equipos:
Interruptores de alta tensin.
Buses de fase aislada.
Subestaciones encapsuladas.
Cables de potencia especiales.
Transformadores de
instrumento.
Transformadores de potencia.
Apartarrayos.
Para su aplicacin en los equipos elctricos de alta tensin, el gas SF
6
nuevo debe
cumplir con ciertas caractersticas especificadas en las normas IEC 376-71 y ASTM
D-2472-71. Ver tabla 2.2.
Montaje de subestaciones encapsulada en gas SF6
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CARACTERISTICAS
NORMA
IEC 376-71
NORMA
ASTM
D-2472-71
Densidad a 20 y 760 torr. en g-1
Temperatura crtica en C
Peso molecular
Punto de roco a una atmsfera de
presin en C
Contenido de humedad por peso, en
ppm
Contenido de humedad por volumen
en ppm
Contenido de aire por peso, en
porcentaje
Contenido de tetrafluoruro de
carbono por peso, en porcentaje
Acidez expresada como HF por
peso, en ppm
Fluoruros hidrolizables expresada
como HF por peso, en ppm
Toxicidad (colocando 5 ratones en
una atmsfera de 79% SF
6
y 21% de
aire) 24 horas
6.16
45.6
-42 Mx.
15 Mx.
0.05 Mx.
0.05 Mx.
0.3 Mx.
1.0
Deben
permanecer
con vida
-
-
146.2 %
- 45 Mx
8.9 Mx
71 mx
0.05 Mx
0.05 Mx
0.03 Mx
-
Deben
permanecer
con vida
TABLA 2.2
Para poder verificar los valores lmite de las caractersticas dadas en la tabla 2.2, es
necesario realizar un muestreo que nos permita a travs de los mtodos y equipos
de prueba recomendados por las normas ya citadas, comprobarlos para su
aceptacin o rechazo.
6.4.1. CONTROL DE LA CALIDAD DEL GAS SF
6
La calidad del gas puede ser probada utilizando medidas fsicas y qumicas
establecidas por las normas.
Estas mediciones generalmente requieren muestreo e instrumentacin de
laboratorio que son capaces de garantizar una alta precisin en la medicin. Sin
Montaje de subestaciones encapsulada en gas SF6
95
embargo, es posible llevar a cabo algunas pruebas de calidad en el gas nuevo y en
el gas que se encuentra en operacin, utilizando equipos simples que pueden ser
usados en el campo.
6.4.1.1 IDENTIFICACIN
Mtodos de la norma IEC.
Espectro infrarrojo.
Mtodo rpido.
En caso de duda acerca de la naturaleza del gas SF
6
, verter lentamente una
pequea cantidad en el interior de un recipiente. Siendo el gas SF
6
ms pesado que
el aire; llene el recipiente y arroje en su interior un papel encendido, si el gas es SF
6
,
la llama se extingue y una nube de humo permanece sobre la superficie.
6.4.1.2 RESISTENCIA DIELCTRICA
La resistencia dielctrica puede ser medida utilizando una celda equipada con una
distancia disruptiva que es alimentada por un generador de alta tensin.
Las curvas de la tensin disruptiva de SF
6
, de C0
2
y del aire, relacionadas con la
presin se muestran en la figura 2.5.
Figura 2.5
Tensin de ruptura del SF6 aire y dixido de carbono en funcin de la presin
Montaje de subestaciones encapsulada en gas SF6
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6.4.1.3 CONTENIDO DEL AIRE
La curva en la figura 2.6 muestra que solo una cantidad considerable de aire
mezclada con SF
6
afecta la rigidez dielctrica de ste. Por lo que es importante
efectuarle al gas SF
6
un tratamiento anterior al llenado cuando se pone en servicio.
Figura 2.6
Capacidad para extinguir el arco SF6 vs. AIRE
Para verificar el contenido de aire en el gas SF
6
se pueden llevar a cabo los
siguientes procedimientos de control:
Mtodos de la norma IEC.
Medicin de la susceptibilidad paramagntica del oxgeno.
Medicin de la resistencia dielctrica del gas.
Anlisis cromatogrfico del gas.
Montaje de subestaciones encapsulada en gas SF6
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El ms utilizado es el anlisis cromatogrfico de gases, que es una herramienta
muy til para controlar algunas caractersticas del SF
6
, durante su aceptacin y en
servicio.
6.4.1.4. CONTENIDO DE HUMEDAD
Es medida utilizando un higrmetro, que nos indica el punto de roco del vapor de
agua, contenido en el SF
6
a la presin atmosfrica, las unidades de medicin
pueden estar en partes por milln en volumen (ppmv) o en partes por milln en peso
(ppmw).
1 ppmw de humedad en SF
6
=8.15 ppmv de humedad en SF
6
.
Es fcil usar un higrmetro, como por ejemplo el electroltico, puesto que puede
realizarse an con el equipo en servicio. Sin embargo hay un consumo considerable
de gas (1 dm
3
/minuto durante 15 20 minutos) que ocasiona disminucin en la
presin y esta puede ser perceptible en los instrumentos de control del equipo bajo
prueba.
La humedad contenida en el gas, cuando es adquirido, debe ser 15 ppmw. La
medicin debe ser llevada a cabo sobre una muestra lquida y esto requiere un
equipo especial.
Si la medicin es realizada sobre una muestra gaseosa, el contenido debe ser de 50
ppmv.
La humedad contenida en el gas SF
6
dentro de un equipo depende de la efectividad
del tratamiento que ha precedido al llenado con SF
6
. Adems, de que est
relacionada a la temperatura del material en el momento en que se mide.
El contenido de agua en el gas tiene un efecto riesgoso slo en niveles altos, puesto
que la condensacin puede ocurrir a baja temperatura.
6.5 MANEJO DEL GAS SF
6
6.5.1. MUESTREO
Ya anteriormente se haba mencionado que las mediciones requieren generalmente
de un muestreo. Es deseable que la muestra pase directamente del equipo elctrico
al aparato de prueba, sin embargo, esto no es posible debido al lugar de instalacin
de los equipos elctricos por lo que es necesario utilizar cilindros de acero
inoxidable intermedios de capacidad entre 80 y 100 litros, para realizar las pruebas
para el control del SF
6
.
Montaje de subestaciones encapsulada en gas SF6
98
Los cilindros deben utilizarse exclusivamente para el manejo del gas SF
6
.
Cuando se sospeche de cualquier contaminacin, se recomienda purgar el cilindro
con gas
SF
6
nuevo, calentarlo a vlvula abierta a una temperatura de 100 C y evacuarlo
con una bomba de vaco.
Los cilindros muestreadores deben enjugarse por lo menos 2 veces con el gas y
muestrear. Se recomienda almacenar los cilindros muestreadores con gas SF
6
nuevo, a una presin ligeramente superior a la atmosfrica.
Antes de tomar la muestra, el cilindro muestreador debe evacuarse con una bomba
de vaco. Las conexiones utilizadas deben ser de acero inoxidable.
6.5.2. LLENADO DE LOS EQUIPOS ELECTRICOS Y SUS PRUEBAS
6.5.2.1.- RECOMENDACIONES DURANTE EL LLENADO
Durante el llenado de los equipos elctricos con el gas SF
6
, se deben tomar las
precauciones necesarias para evitar que el gas se contamine con humedad, aire,
etc.
Una vez que el equipo elctrico se encuentra listo desde el punto de vista de ajustes
e inspeccin mecnica, lo que procede es sellar, evacuar, secar y llenar con el gas
SF
6
, tomando en cuenta el manual de instrucciones del fabricante.
Se recomienda aplicar un vaco menor de 1 mm Hg a temperatura ambiente; sin
embargo, el tiempo que debe permanecer el vaco depender del tamao del
equipo elctrico y de la higroscopicidad de los materiales que lo constituyen. Se
sugiere que el punto de roco del equipo antes de introducir el gas SF
6
, sea menor
de -50 C a 1 atmsfera o su equivalente a otra presin.
Es necesario utilizar la mquina de tratamiento del gas SF
6
durante el llenado de
cualquier equipo elctrico, con objeto de eliminar al mximo el contenido de
humedad y otras impurezas, antes de introducirlo a servicio.
Para evitar que el aislante SF
6
se introduzca en forma lquida, se debe calentar
dependiendo de la presin y de esta forma entre en estado de vapor.
Tanto la mquina de tratamiento como los interruptores poseen filtros de material
absorbente, los cuales deben usarse en estado completamente seco, y cuando se
haga el cambio de este material se debe evitar demasiado tiempo de exposicin a la
humedad atmosfrica.
Montaje de subestaciones encapsulada en gas SF6
99
6.5.2.2.- PRUEBAS DURANTE EL LLENADO Y SUS VALORES LMITE
Previo al llenado de los equipos elctricos, al gas Hexafluoruro de Azufre se le hace
un tratamiento con el propsito de mejorar sus caractersticas dielctricas,
eliminando al mximo el contenido de humedad y otras impurezas.
A continuacin se enumeran las pruebas que se recomienda realizar y en la tabla
2.3, se dan valores lmite tolerables durante el llenado.
1. Punto de roco.
2. Contenido de aire.
3. Acidez.
4. Fluoruros hidrolizables.
CARACTERISTICA VALOR MAXIMO ACEPTABLE
Punto de roco a una atmsfera de presin en
C
Contenido de humedad a una atmsfera, en
ppm por volumen
Contenido de aire por peso, en porcentaje
Acidez expresada como cido fluorhdrico (HF)
por peso, en ppm
Fluoruros hidrolizablez expresado como HF por
peso, en ppm
-50
35
0.05
0.3
1.0
TABLA 2.3
1. Punto de roco. Es la temperatura en la cual el vapor de agua puede
permanecer en estado gaseoso. Por medio de esta prueba es posible conocer
el contenido de humedad en el gas SF
6
, tomando en cuenta la presin de
prueba.
Aunque no existe un valor lmite del contenido de humedad en un equipo
elctrico en servicio, se recomienda mantener el contenido de humedad abajo
de 300 ppm de agua por volumen a una presin de 1 atmsfera (1.033
Kg/Cm
2
), lo que equivale a un punto de roco aproximado de -25
o
C medido a
la misma presin, para que pueda continuar en servicio.
2. Contenido de oxgeno. El contenido de oxgeno debe mantenerse bajo para
evitar el deterioro de los productos cidos y en esta forma la corrosin de las
partes metlicas. El gas oxgeno puede admitirse accidentalmente como
Montaje de subestaciones encapsulada en gas SF6
100
resultado de la existencia de fugas en las bombas durante la transferencia del
gas SF
6
al equipo elctrico o por procedimientos inadecuados de
mantenimiento. De aqu la importancia de esta prueba. En la actualidad no
existe un valor normalizado sobre el lmite mximo aceptable para que el
equipo contine en servicio sin que sufra dao.
3. Acidez. Es la concentracin de cidos presentes en el gas Hexafluoruro de
Azufre en partes por milln (ppm) por peso y calculado como cido
fluorhdrico (HF). Durante la degradacin del gas SF
6
en presencia de un arco
elctrico, humedad y otros materiales, se forman cidos, los cuales afectan a
los materiales que constituyen el equipo elctrico. No obstante que no existe
un valor normalizado, es necesario realizar esta prueba.
4. Fluoruro hidrolizable. Es la cantidad de fluoruros hidrolizables en el gas
Hexafluoruro de Azufre expresada en partes por milln (ppm) por peso de
cido fluorhdrico (HF).
Estos fluoruros se forman durante el proceso de degradacin del gas SF
6
. No
existe todava un valor normalizado, la experiencia nos dar valores
estadsticos, para que en el futuro se tenga un mejor criterio.
De lo nico que se dispone es de los valores de impurezas, cuando el gas
hexafluoruro de azufre se encuentra nuevo.
6.5.3. PRODUCTOS DE DESCOMPOSICION
GENERALIDADES
El entendimiento de la naturaleza de los productos de arqueo del hexafluoruro de
azufre y su relacin con la operacin normal y falla interna en equipos elctricos de
muy alta tensin, podrn mejorar los beneficios en la operacin de equipos
elctricos en SF
6
.
Todos los productos de arqueo del Hexafluoruro de Azufre se consideran como
productos que contienen determinado grado de toxicidad. Son generalmente
fluoruros de azufre de ms bajo peso molecular. Ver Tabla 3.4.
TOXICIDAD FORMULAS
QUIMICAS ppm mg/m3
FLOORO (GAS
ACIDO FLUORHIDRICO
DIFLUORURO DE AZUFRE
F
HF
SF2
-
3
0.25
2
Montaje de subestaciones encapsulada en gas SF6
101
TETRAFLUORURO DE
AZUFRE
FLUORURO DE AZUFRE
HEXAFLUORURO DE AZUFRE
BIOXIDO DE
DECAFLUORURO DE
AZUFRE
DECAFLUORURO DE
AZUFRE
DIOXIDO DE AZUFRE
FLUORURO DE TIONILO
TETRAFLUORURO DE
TIONILO
FLUORURO DE SULFURILO
TETRAFLUORURO DE
CARBONO
TETRAFLUORURO DE
SILICIO
HEXAFLUORURO DE
WOLFRAMIO
HEXAFLUORURO DE
SELENIO
CIANURO
SF4
S2 F2
S2 F6
S2 F10 0
S2 F10
SO2
SO F2
SO F4
SO2 F2
CF4
Si F4
WF6
CuOF6
CN
0.1
INSEC
-
0,0025
5
-
-
5
20
-
-
0,05
10
2,5
TICIDA
2.5
0,025
13
2,5
2,5
20
60
2,5
1
0,04
5
TABLA 2.4
Montaje de subestaciones encapsulada en gas SF6
102
Los productos de descomposicin del Hexafluoruro de Azufre se forman en
presencia:
a) De un arco elctrico engendrado por la curvatura de los contactos, los
cuales se fabrican generalmente de tungsteno, cobre, nquel y contienen
impurezas de oxgeno e hidrgeno.
b) De impurezas del gas SF
6
, aire, tetrafluoruro de carbono (C F
4
) y vapor
de agua.
c) De soportes aislantes constituidos por materiales plsticos a base de
carbono, hidrgeno, flor y silicio.
d) De otros materiales metlicos o no metlicos que constituyen el equipo.
Los productos tpicos de ruptura dielctrica asociados con la interrupcin del arco
elctrico dentro de equipos elctricos en SF
6
son: Ver figura 2.7.
Figura 2.7
Montaje de subestaciones encapsulada en gas SF6
103
Acido fluorhdrico
Dixido de carbono
Anhdrido sulfuroso
Tetrafluoruro de carbono
Tetrafluoruro de silicio
Fluoruro de tionilo
Tetrafluoruro de tionilo
Fluoruro de sulfurilo
Tetrafluoruro de azufre
Agua
Decafluoruro de azufre
Fluoruro de azufre
Fluoruros metlicos
HF
CO
2
SO
2
CF
4
SiF
4
SOF
2
SOF
4
SO
2
F
2
SF
4
H
2
O
S
2
F
10
S
2
F
2
Los tomos de Oxgeno e Hidrgeno se encuentran presentes debido a las
diminutas partculas de humedad en el gas SF
6
; sin embargo, puede ser posible que
se desprendan de algunos materiales asociados con el equipo, por ejemplo, la
resina epoxy que se utiliza como soporte dentro del equipo. Los productos de
arqueo que contienen difluoruro de silicio (SiF
2
) provienen de la silica que contiene
el aislamiento de porcelana.
El frecuente olor a huevos podridos detectado despus de una falla severa en el
equipo elctrico en SF
6
, se debe al gas fluoruro de tionilo (SOF
2
) y cido fluorhdrico
(HF). Es deseable eliminar los productos de arqueo del SF
6
para reusarse en el
equipo elctrico; para ello es conveniente recircularlo por los filtros absorbedores de
almina activada u otro material similar que constituye el equipo.
Cuando se manejan grandes volmenes de SF
6
contaminado se justifica el uso de
un equipo especial de regeneracin, con el propsito de eliminar al mximo el
contenido de humedad, cidos y productos de arqueo, y como consecuencia
mejorar las propiedades dielctricas del SF
6
.
En la tabla 2.5 se muestran algunos productos utilizados para regeneracin del gas
SF
6
COMPUESTO
ALUMINA
ACTIVADA
CARBONO ACTIVO
SOF
2
SO
2
F
2
SOF
4
SF
4
SO
2
32
12
20
35
38
52
35
40
48
68
Valores en ml/gr.
TABLA 2.5
Montaje de subestaciones encapsulada en gas SF6
104
6.5.3.1.- PRODUCTOS UTILIZADOS PARA REGENERACION DEL GAS SF
6
Y
CAPACIDAD DE ABSORCION DE LOS FILTROS
Es recomendable evitar respirar el gas que da olor a huevos podridos, debido a que
contiene diferentes productos de arqueo que son txicos.
Generalmente el hexafluoruro de azufre nuevo contiene ciertas impurezas que
deben evitarse al mximo, para no causar dao al equipo elctrico. Entre ellas se
encuentra el nitrgeno en dilucin; no se les da importancia cuando el porcentaje
es pequeo. Otra categora de impurezas debe limitarse a cantidades tales que, en
forma libre o mezcladas, no presenten peligro en la operacin del equipo elctrico.
Un ejemplo de tales impurezas son; agua, cidos y oxgeno (especialmente
combinado), las cuales pueden fomentar la corrosin de las partes metlicas y
originar una falla mecnica de operacin, el agua en combinacin con cualquier
impureza cida puede condensarse a baja temperatura de operacin, causando un
peligro a la seguridad del equipo elctrico, por tanto, las cantidades de tales
impurezas deben ser pequeas con el fin de que la corrosin y condensacin sean
insignificantes.
No obstante que el gas Hexafluoruro de Azufre no tiene olor caracterstico ni es
txico, sus productos de arqueo presentan un efecto contrario. La experiencia ha
demostrado que la exposicin de una persona a pequeas cantidades de
productos de arqueo presenta sntomas, los cuales nos dan idea de las
precauciones que se deben tener en el manejo de estos productos de arqueo,
durante la inspeccin o reparacin del equipo elctrico.
Los productos de arqueo producen irritacin en la nariz, boca y ojos. Esta reaccin
ocurre en segundos; por tal motivo, el personal de mantenimiento debe tomar las
precauciones necesarias.
6.5.3.2.- PRODUCTOS DE ARQUEO EN UN INTERRUPTOR
Los interruptores de muy alta tensin utilizan el gas SF
6
, debido principalmente a su
gran electronegatividad; esta propiedad consiste en absorber los electrones libres
que se desprenden durante la apertura y cierre de los interruptores, lo cual facilita la
extincin del arco elctrico. El interruptor est provisto de un sistema de
recirculacin y un cartucho absorbedor para mantener el gas seco y remover los
productos de arqueo originados por las operaciones del mismo. Cuando se tienen
pequesimas cantidades de humedad libre, la proporcin de productos de arqueo
generada es mnima.
Cuando ocurre una falla en el interior del tanque del interruptor, pueden formarse
mayores cantidades de fluoruros metlicos y es caracterstico que se presente un
olor a huevos podridos. La cantidad de productos de arqueo depende de la duracin
de la energa del arco elctrico. La naturaleza de los productos de arqueo depende
Montaje de subestaciones encapsulada en gas SF6
105
del contenido de humedad, cidos y materiales que se encuentren presentes en la
vecindad del arco.
6.5.3.3.- SISTEMAS ESTATICOS CERRADOS
Los sistemas estticos de baja presin en SF
6
, tales como bus de fase aislada, no
tienen sistemas de recirculacin equipados con cartucho absorbedor. Este gas no
est sujeto a arqueo elctrico; por tanto, no se forman productos de arqueo, a
menos que exista una falla interna en el equipo. Los productos de arqueo asociados
con una falla dentro del sistema esttico permanecen dentro del ducto, a menos que
ocurra ruptura mecnica. La naturaleza de los gases formados durante una falla
interna depende de la cantidad de humedad y materiales que se encuentren
presentes.
6.5.4. PRACTICAS DE SEGURIDAD PARA LA REPARACION DE EQUIPOS
ELECTRICOS
Con la finalidad de tomar en cuenta algunas precauciones necesarias para el
manejo adecuado del gas SF
6
y sus productos de descomposicin, se hacen las
observaciones y recomendaciones siguientes:
1. El gas SF
6
es ms pesado que el aire y tiende a permanecer en lugares
bajos. Aunque el gas SF
6
que no ha sido expuesto a un arqueo elctrico no es
txico, puede desplazar al oxgeno del aire y causar asfixia. Por tal motivo
deben tomarse las precauciones necesarias cuando se est trabajando en el
interior del interruptor o en lugares donde pueda acumularse el gas SF
6
.
2. El gas SF
6
en estado de pureza es inodoro, incoloro, no es txico ni
inflamable
3. Los productos de descomposicin de gas SF
6
, originados por un arqueo
elctrico son txicos.
4. En presencia de humedad, durante un arqueo elctrico se forma tambin
cido fluorhdrico (HF) el cual tiene un olor caracterstico a huevos podridos.
5. Todos los interruptores en SF
6
tienen en su interior filtros absorbedores de
humedad, cidos y productos de arqueo.
Cuando se vaya a trabajar con estos filtros, se debe evitar que el personal de
mantenimiento est expuesto directamente a cantidades significativas de
productos de arqueo, las cuales por algn motivo permanecieron libres,
despus de evacuado el interruptor.
Montaje de subestaciones encapsulada en gas SF6
106
6. La ausencia de cualquier olor o irritacin podra indicar condiciones seguras
de trabajo.
7. El personal de mantenimiento debe utilizar guantes y respiradores con filtros
para polvo y vapores, los cuales deben usarse en el momento de abrir el
interruptor y al estar limpiando o reparando el mismo.
8. Se debe evitar el contacto con un polvo blanco de fluoruros metlicos que se
forma generalmente cuando existe falla en el equipo elctrico.
Antes de introducirse el personal a los compartimientos del interruptor, se debe
ventilar por lo menos 6 minutos.
9. El polvo blanco de fluoruros metlicos encontrados en los interruptores en SF
6
fallados, el filtro absorbedor y los materiales de limpieza se deben colocar en
una bolsa de plstico para desechos.
10. Si por cualquier descuido alguna persona entra en contacto con el polvo
blanco de fluoruros metlicos, se recomienda lavarse perfectamente con agua
potable.
Montaje de subestaciones encapsulada en gas SF6
107
Figura 2.8
Procedimiento II de aseguramiento de calidad en interruptores
Montaje de subestaciones encapsulada en gas SF6
108
CAPITULO 7
PRUEBAS A SUBESTACIONES AISLADAS EN
SF6
Montaje de subestaciones encapsulada en gas SF6
109
OBJ ETIVO PARTICULAR
Al trmino del Tomo VII el participante ser
capaz de supervisar correctamente las
pruebas aplicadas durante la etapa de puesta
en servicio de la subestacin aislada en SF6.
Montaje de subestaciones encapsulada en gas SF6
110
CONTENIDO
El objetivo de las diversas pruebas aplicadas a las subestaciones en SF
6
tienen
como finalidad la comprobacin del cumplimiento de los requisitos, para cada uno
de los componentes y en su conjunto.
La clasificacin de las pruebas conforme a la norma IEC 517 son:
En fbrica:
Pruebas de prototipo
Pruebas de rutina
Pruebas de aceptacin
En sitio:
Pruebas de puesta en servicio
A continuacin de se describen los diferentes tipos de pruebas que se hacen a
nivel fbrica como a nivel sitio:
7.1.- Pruebas prototipo
7.2.- Pruebas de rutina
7.3.- Pruebas de aceptacin
7.4.- Pruebas de puesta en servicio
o 7.4.1.- Pruebas al gas SF6
o 7.4.2.- Prueba de la vigilancia del gas SF6
7.5.- Prueba de estanqueinidad al SF6
7.6.- Prueba de calefacciones
7.7.- Pruebas a interruptores de potencia
7.8.- Cuchillas seccionadoras y de puesta a tierra
7.9.- Aparatos de medida
7.10.- Transformadores de corriente
o 7.10.1.- Prueba de la polaridad
7.11.- Transformador de tensin
o 7.11.1.- Prueba del aislamiento
7.12.- Contacto galvnico
7.13.- Mando electrnico de la instalacin
7.14.- Pruebas en la parte primaria de la instalacin
7.15.- Pruebas dielctricas de alta tensin en sitio a subestaciones
blindadas y aisladas con gas hexafloruro de azufre (SF6)
7.16.- Normativa
7.17.- Tipos de prueba y que detecta cada una
7.18.- Tipos de equipos de prueba
7.19.- Precauciones durante las pruebas
7.20.- Problemas con subestaciones
Montaje de subestaciones encapsulada en gas SF6
111
7.1.- PRUEBAS PROTOTIPO
Son aquellas pruebas que se efectan de acuerdo a una Norma y/o Especificacin
del cliente, que tienen por finalidad verificar el cumplimiento del equipo con los
parmetros de diseo de la subestacin
Las pruebas de prototipo de acuerdo a la Norma IEC 517
Pruebas dielctricas como las de potencial aplicado, impulso de rayo,
impulso de maniobra, de descargas parciales, etc.
Pruebas de temperatura y medicin de resistencia elctrica
Pruebas de cortocircuito
Pruebas de la capacidad interruptiva a los elementos de desconexin
(interruptores)
Pruebas de resistencia mecnica a las envolventes
Pruebas para verificar la proteccin del personal contra el contacto con
partes vivas en movimiento
Verificacin del alambrado elctrico
7.2.- PRUEBAS DE RUTINA
Son aquellas pruebas que se efectan por el fabricante a cada componente o
muestra representativa de la subestacin y que tienen por finalidad verificar la
calidad durante su fabricacin.
Pruebas de potencial aplicado al circuito principal.
Pruebas de potencial aplicado los circuitos auxiliares de control.
Medicin de resistencia elctrica al circuito principal.
Pruebas de presiona las envolventes.
Pruebas de fugas de gas.
Pruebas de operaciones mecnicas.
Montaje de subestaciones encapsulada en gas SF6
112
Pruebas a los dispositivos auxiliares elctricos, neumticos e hidrulicos
7.3.- PRUEBAS DE ACEPTACION
Son aquellas pruebas que se efectan de acuerdo a una norma y/o especificacin
del cliente y que tiene por finalidad verificar la calidad de las componentes
terminadas de la subestacin, ante la presencia de un representante del cliente.
Las pruebas de aceptacin son realizadas de acuerdo a la Especificacin CFE
VY200-40.
7.4.- PRUEBAS DE PUESTA EN SERVICIO
Son aquellas pruebas que se establecen en una Norma y/o Especificacin del
cliente y que tienen por finalidad verificar que no se hayan alterado las
caractersticas de las componentes de la subestacin durante el transporte,
almacenamiento, ensamblado e instalacin del equipo, para garantizar su correcta
operacin en servicio.
Se han de cumplir las siguientes condiciones para iniciar de las pruebas de puesta
en servicio:
La instalacin debe estar completamente montada.
Los cables auxiliares y de mando han de encontrarse conectados
Los aparatos de maniobra tienen que disponer de todas las tensiones auxiliares y
de mando.
Con el objeto de realizar las siguientes pruebas:
Pruebas al gas SF6
Pruebas de vigilancia de gas
SF6
Pruebas de estanqueidad del
SF6
Pruebas de las calefacciones
Interruptor de potencia
Mando elctrico
Funcionamiento antibombeo
Cuchillas seccionadoras y de
puesta a tierra
Transformador de
instrumentos corriente
Mando elctrico de la
instalacin
Montaje de subestaciones encapsulada en gas SF6
113
Pruebas en la parte primaria de la insolacin
Importante: Se debe proteger el circuito principal contra la conexin.
7.4.1.- PRUEBAS AL GAS SF6
Medicin de la humedad al gas / punto de roco
La temperatura del punto de roco es el indicador del contenido de humedad en el
gas SF
6
. Es la temperatura a la que empieza la condensacin del vapor de agua,
la cual se mide con un higrmetro, es conviene medir a la presin de servicio del
gas al inicio e al final de la prueba.
A continuacin se indican las temperaturas del punto de roco mximas admisibles
a la presin de servicio correspondientes al contenido de humedad admisible.
Valor limite critico de la humedad Punto de roco - 5 C
Humedad mnima admisible durante la
puesta en servicio
Punto de roco - 10 C
Humedad mxima admisible durante la
puesta en servicio
Punto de roco - 15 C
Medicin del porcentaje de SF
6
, contenido de aire
El contenido de aire en el SF6 se determina con un medidor de porcentaje (por
ejemplo, DILO, 3-027). Para la medicin se requiere una sobrepresin en el lado
del gas.
Durante la puesta en servicio y despus de los trabajos de mantenimiento, el
porcentaje de SF6 no debe sobrepasar de 95%.
7.4.2.- PRUEBA DE LA VIGILANCIA DEL GAS SF
6
Por cada compartimiento de gas se tiene un bloque de vigilancia, formado por:
un vigilador de densidad
un manmetro (- 1 a +9 var)
una toma de empalme para mantenimiento con vlvula de retencin
Montaje de subestaciones encapsulada en gas SF6
114
El vigilador de densidad la controla comparndola con un volumen de referencia y
responde a los cambios de presin provocados por fugas y no a los ocasionados
por variaciones de temperatura.
Al fluctuar la temperatura del gas SF
6
, varia la presin pero no la densidad (la
rigidez dielctrica y la capacidad de extincin del gas dependen solamente de la
densidad).
El vigilador de densidad se ajusta en fbrica y no se debe ajustar posteriormente.
Se realizan solamente pruebas funcionales, es decir, durante la operacin de
llenado se ha de comprobar la activacin de los diferentes alarmas:
Prdida de SF6
Bloqueo funcional 1 del SF6
Bloqueo funcional 2 del SF6 (opcional) Aumenta la presin del SF6 (alarma)
7.5.- PRUEBA DE ESTANQUEINIDAD AL SF6
A todas las uniones por bridas y los empalmes de tuberas, los pasamuros de los
transformadores de instrumentos, las empaquetaduras de la barra de maniobra de
los interruptores, etc. se revisan con un detector de fugas.
La prueba de deteccin de fugas tiene como objetivo garantizar que no se
sobrepase el porcentaje de prdidas por fugas admisible del 1% por ao y por
compartimiento de gas.
7.6.-. PRUEBA DE CALEFACCIONES
Debe estar conectada permanentemente, incluso durante las estaciones clidas
para evitar la condensacin de humedad la cual es causante de la oxidacin.
Se mide el consumo por fase para comparar con los "Datos nominales y se
controla el efecto trmico.
7.7.- PRUEBAS A INTERRUPTORES DE POTENCIA
Accionamiento
Los interruptores de potencia se suministran con accionamiento hidrulico,
neumticos y de resorte dependiendo del fabricante.
Montaje de subestaciones encapsulada en gas SF6
115
Atencin! El sistema de accionamiento no se someter a presin antes de haber
llenado el interruptor con gas SF6 (presin mnima de 3 bar), ya que las maniobras
sin gas podran originar daos mecnicos sobre las cmaras de interrupcin,
Dependiendo de tipo de accionamiento de le debern realizar las pruebas como lo
marca la especificacin de interruptores de potencia.
Funcin antibombeo
La funcin antibombeo impide la maniobra repetida (bombeo) en caso de rdenes
simultneas o en espera.
Interruptor de potencia en la posicin CON: en caso de rdenes CON y DES
simultneas, el interruptor de potencia solo debe abrir.
Interruptor de potencia en la posicin DES: en caso de rdenes CON y DES
simultneas, el interruptor de potencia solo debe cerrar y abrir.
Prueba del sincronismo forzoso.
Este mando garantiza siempre una operacin tripolar de cierre y de apertura, el
sincronismo forzoso tiene lugar de forma retardada (p. ej. 1s.).
Prueba de las bobinas de maniobra
La operacin de cierre y apertura del interruptor de potencia se deben comprobar
en todos los circuitos/bobinas de maniobra existentes.
Motor del sistema de accionamiento.
Comprobar el ajuste del interruptor protector o verificar que se hayan elegido
correctamente los fusibles automticos y controlar si las hay las vigilancias del
tiempo de funcionamiento.
Indicaciones del contador
Para trabajos de mantenimiento posteriores, es necesario anotar las indicaciones
del contador despus de terminar los trabajos de puesta en servicio.
Montaje de subestaciones encapsulada en gas SF6
116
Mando elctrico.
Durante el proceso de la prueba del interruptor, hay que comprobar todos los
circuitos de mando desde los aparatos de maniobra hasta el armario de mando
local, de acuerdo con los esquemas de circuitos de la instalacin:
Circuitos
Indicaciones de la posicin de maniobra I simulacin de la instalacin
Enclavamiento elctrico
Avisos de peligro
Avisos de actuacin de los automticos
Vigilancia de bobinas
Comprobar que los cables de conexin estn debidamente fijados en las
regletas de bornes.
7.8 CUCHILLAS SECCIONADORAS Y DE PUESTA A TIERRA
Todas las cuchillas de puesta a tierra y las seccionadoras son activadas mediante
accionamientos por motor autobloqueantes.
Todas las cuchillas de accin rpida de puesta a tierra se suministran con un
accionamiento por motor de accin brusca con acumulador de energa.
Accionamiento por motor.
Se han de efectuar los controles siguientes:
Ventilacin
Comprobar visualmente que se han retirado las cintas y los tapones de
plstico de los orificios de ventilacin.
Proteccin
Comprobar si los fusibles automticos se han elegido correctamente para el
circuito de mando y del motor.
Consumo de energa
Montaje de subestaciones encapsulada en gas SF6
117
El consumo del motor se mide interconectando un ampermetro durante una
maniobra de cierre y de apertura. El consumo no debe variar en ms del
10% respecto a los accionamientos similares.
Tiempos de maniobra
El tiempo no debe variar en ms del 10% en comparacin con los
accionamientos similares.
Posiciones de maniobra
Las posiciones de maniobra de todos los seccionadores e interruptores de
puesta a tierra estn marcadas en el eje de acoplamiento de los
accionamientos.
Por seales elctricas se controlan las posiciones finales de todos los polos
en las indicaciones mecnicas de posicin.
7.9 APARATOS DE MEDIDA
Primero se controla el circuito de conexin (secuencia de fases, campo giratorio
de los circuitos voltimtricos, direccin de paso de los circuitos amperimtricos) de
todos los aparatos de medida.
Por la alimentacin secundaria se comprueban todos los indicadores analgicos,
registradores, contadores, transductores y convertidores.
El control definitivo se realiza bajo las condiciones de servicio.
7.10 TRANSFORMADORES DE CORRIENTE
Se ha de controlar si:
Los transformadores se han instalado segn los esquemas.
Los transformadores se han puesto a tierra en el secundario.
Los apantallamientos de cables existentes se han puesto a tierra.
Los ncleos han sido asignados correctamente.
Las derivaciones del secundario son apropiadas para adaptar la corriente
primaria.
Montaje de subestaciones encapsulada en gas SF6
118
Los arrollamientos secundarios no utilizados han sido cortocircuitados en
ncleos separados.
7.10.1.- PRUEBA DE POLARIDAD
La prueba tiene lugar aplicando un impulso de tensin continua a las conexiones
primarias del transformador.
Si la polaridad / sentido de arrollamiento es correcta, el indicador del aparato de
medida conectado al secundario, se debe desviar hacia el lado positivo al conectar
la tensin continua y hacia el negativo, al desconectarla.
Prueba de los circuitos secundarios
Aplicando una corriente de prueba a los bornes del secundario (por ejemplo, el
dispositivo de prueba secundario o transformador regulable) e interconectando un
ampermetro en el correspondiente circuito del transformador, se comprueba la
asignacin correcta de fase al aparato postconectado y se controla si todos los
circuitos estn cerrados
A continuacin, se revisan todos los bornes y se reaprietan si fuese necesario.
7.11.- TRANSFORMADOR DE TENSION
Se comprueba si:
Las lengetas estn conectadas correctamente en la regleta de bornes?
Todos los arrollamientos del secundario estn puestos a tierra?
Los arrollamientos en tringulo estn conectados correctamente?
La cuba del transformador est puesta a tierra?
Los datos de la placa de caractersticas coinciden con los de la instalacin?
7.11.1.- PRUEBA DEL AISLAMIENTO.
Para la prueba de aislamiento de los arrollamientos del secundario en los
transformadores de tensin, hay que desconectar su interruptor de proteccin y
desmontar, si los hubiese, los fusibles en la caja de bornes.
La prueba tiene lugar con un magneto de manivela a 1,000 V. Se comprueba la
resistencia del aislamiento entre fases y fase contra tierra.
Se revisan los circuitos del transformador que no estn protegidos hasta el
interruptor de proteccin.
Montaje de subestaciones encapsulada en gas SF6
119
Prueba de los circuitos del secundario.
La forma ms apropiada para comprobar si los aparatos postconectados estn en
la fase correcta es aplicar tensiones de diferente magnitud a las tres fases.
Luego. Se comprueban todos los bornes y se reaprietan si fuese necesario.
7.12.- CONTACTO GALVNICO
El contacto galvnico se controla midiendo la resistencia (medicin de intensidad y
de tensin).
Con un estabilizador de corriente continua se aplica una corriente de
comprobacin (p. Ej., de 10 A) en el punto apropiado y se conecta el la cuchilla
seccionadora o la de puesta a tierra con el manubrio. Luego, se determina la
correspondiente cada de tensin en los puntos de contacto.
En la cuchilla seccionadora se comprueban el precontacto y el contacto principal y,
en el la de puesta a tierra, el punto de contacto de la varilla de conexin.
Las marcas de la indicacin de posicin de maniobra deben coincidir con los
contactos principales.
7.13.- MANDO ELECTRNICO DE LA INSTALACIN
Para la proteccin segura contra las maniobras errneas es necesario que las
posiciones finales exactas de los aparatos de maniobra se sealicen en la unidad
de mando.
Enclavamiento elctrico
Mediante rdenes locales o desde el puesto de control tienen que poderse operar
todos los aparatos de maniobra y comprobar los acuses de recibo (funcionamiento
de los interruptores auxiliares).
El enclavamiento de la instalacin se divide en dos partes principales:
Enclavamiento interno: Condiciones de enclavamiento entre los aparatos de
maniobra de una derivacin.
Enclavamiento externo: Condiciones de enclavamiento de orden superior
entre las derivaciones (p.ej., acoplamiento longitudinal/transversal,
interruptores de puesta a tierra de barras colectoras.)
Montaje de subestaciones encapsulada en gas SF6
120
Todos los enclavamientos internos y externos se comprueban emitiendo rdenes,
de acuerdo con el diseo / plan de enclavamiento.
Adems se han de comprobar las funciones siguientes:
Interruptor con llave para desenclavamientos.
Conmutacin de mando a distancia o local.
Indicaciones de perturbaciones.
Teclas funcionales (confirmacin, programa de prueba)
Sistema de paneles de avisos.
Todos los avisos de los aparatos de maniobra, vigilancias de presin y de
densidad, as como los avisos de disparo de los automticos, se comprueban en el
panel simulando su estimulacin.
Adems, se deben comprobar todas las teclas funcionales existentes (reposicin,
prueba de lmparas, etc.).as como la identificacin de alarmas de los diferentes
avisos luminosos.
7.14.- PRUEBAS EN LA PARTE PRIMARIA DE LA INSTALACIN
Prueba de la cada de tensin.
Esta prueba presupone el montaje correcto de las barras/conductores y sus
contactos.
Se realiza con un estabilizador de corriente continua. A tal efecto, se aplica una
corriente monofsica constante (p.ej. de 100 A) y se mide la cada de tensin en
diferentes puntos. La resistencia de contacto se calcula a partir de la cada de
tensin y de la corriente aplicada.
Los tramos de medida deben ser lo ms corto posible para poder detectar mejor
los malos contactos.
Para poder comparar mejor es recomendable medir entre derivaciones
adyacentes.
No es recomendable efectuar una medicin unipolar con interruptores de puesta a
tierra conectados debido a su resistencia de paso.
Montaje de subestaciones encapsulada en gas SF6
121
Si las longitudes de fase / diseos son idnticos, la diferencia entre los valores
medidos no debe sobrepasar del 10%.
Prueba de alta tensin.
Para la prueba de alta tensin es necesario montar piezas apantalladoras
especiales.
Tras el montaje hay que comprobar con alta tensin los circuitos principales de la
instalacin.
La tensin de prueba es normalmente (sin acuerdo especial) el 80% de la tensin
alterna de corta duracin de diseo. No es recomendable efectuar la prueba con
tensin continua.
Las instalaciones de maniobra con tensiones nominales de 123 KV a 170 KV se
comprueban con una tensin alterna equivalente al 80% de la tensin alterna de
corta duracin de diseo.
Para tensiones nominales de 245 KV a 362 KV, la prueba se realiza con tensin
de choque oscilante por maniobra equivalente al 80% de la tensin de choque por
maniobra de diseo.
Para tensiones nominales de 420 a 525 KV, la prueba tiene lugar con una tensin
de choque oscilante por maniobra equivalente al 80% de la tensin de choque por
maniobra de diseo.
Para estas tensiones nominales se realiza adicionalmente una prueba con tensin
de choque oscilante por rayos equivalente al 70% de la tensin de choque por
rayos de diseo. Siempre se debe realizar primero la prueba con tensin oscilante
de choque por maniobra y luego la de tensin de choque por rayos.
Antes de la prueba de alta tensin es necesario formar la instalacin.
Si se utiliza un transformador de prueba, la formacin es monofsica. Si la
alimentacin tiene lugar a travs de la red de alta tensin, la formacin es trifsica.
Si no se dispone de tensin alterna, la formacin puede efectuarse con tensin
oscilante de choque por maniobra de polaridad variable con secuencia de
impulsos y escalonamiento de tensin definidos.
La forma ms efectiva de efectuar la formacin es aplicar una tensin alterna a la
frecuencia de servicio, por lo que es recomendable utilizar siempre este mtodo.
Prueba principal.
Montaje de subestaciones encapsulada en gas SF6
122
La tensin de prueba se aplica respectivamente a una fase contra las otras dos
fases y el blindaje puestos a tierra.
En instalaciones grandes, los tramos de prueba deben ser los ms corto posible
(la probabilidad de descarga aumenta con el nmero de campos similares).
Para la prueba con tensin alterna, debe soportarse el total de la tensin durante 1
min.
Tanto para el choque por maniobra como por rayos, hay que comenzar con la
polaridad negativa. La tensin (de atenuacin unipolar) se incrementa
escalonadamente hasta el valor final de prueba con una secuencia de impulsos
definida.
Para superar la prueba, la instalacin tiene que soportar una cantidad determinada
de impulsos sucesivos con la tensin total tanto en polaridad positiva como
negativa.
Despus de la prueba hay que poner a tierra y cortocircuitar la instalacin.
7.15.- PRUEBAS DIELECTRICAS DE ALTA TENSION EN SITIO A
SUBESTACIONES BLINDADAS Y AISLADAS CON GAS HEXAFLORURO DE
AZUFRE (SF6)
Que son?
Es la simulacin de las sobretensiones temporales y transitorias a las que los
aislamientos de la subestacin estarn expuestos durante su operacin normal. La
magnitud y forma de onda que se aplica esta de acuerdo a norma o la experiencia
del fabricante.
En la tabla no. 4 se ven los diferentes tipos de sobretensiones que se presentan
en los aislamientos de los equipos en operacin. Estas sobretensiones son
normalizadas.
Estas pruebas de acuerdo a la normatividad internacional se clasifican en:
Pruebas prototipo: Son las que se aplican a los equipos de nuevo diseo
Pruebas de rutina: Son las que se aplican a los equipos que ya se estn
fabricando en serie y que se requiere verificar su control de calidad en
presencia del cliente antes de ser puestos en operacin. Dentro de estas
pruebas se encuentran las pruebas en sitio a las subestaciones en SF6 y es
a estas pruebas a las que nos enfocaremos en esta pltica.
Montaje de subestaciones encapsulada en gas SF6
123
Cada cuando se realizan?
Las pruebas en sitio llevan a cabo en las subestaciones en SF6, despus de que
se han terminado el montaje y antes de su puesta en operacin.
Para que sirven?
Sirven para verificar que las diferentes partes que se componen la subestacin no
han sufrido daos durante el transporte y que el montaje se ha realizado
adecuadamente y con limpieza.
Como?
La prueba se realizan con diferentes equipos de prueba como son equipos de
pruebas de impulso oscilante y equipos de tensin alterna sostenida.
Conectndose estos a travs de las terminales de alta tensin de la subestacin,
como son las boquillas SF6 aire o a travs de alguna brida directamente al ducto
de la subestacin
7.16.- NORMATIVA
Las normas correspondientes a las pruebas de subestaciones son:
IEC 517 (1994) Gas insulated metal-enclosed switchgear for rates voltages of
72.5 KV and above
IEC 694 (1080) Voltage Switchgear and control gear standards
Generalmente los fabricantes disean sus propios procedimientos de prueba en
base a esta normativa y a su experiencia es este tipo de pruebas, lo cual es
permitido por las normal.
La tabla No. 1 muestra los valores de prueba con respecto a la norma IEC.
La tabla No. 2 muestra los valores de prueba de acuerdo a un fabricante.
7.17.- TIPOS DE PRUEBA Y QUE DETECTA CADA UNA
Las pruebas dielctricas que normalmente se llevan a cabo y que obedecen
tambin a la experiencia son:
Montaje de subestaciones encapsulada en gas SF6
124
Prueba de tensin sostenida 60 Hz.
Es efectiva en la deteccin de partculas contaminantes conductivas y en la
mayora de los casos detecta tambin campos elctricos anormales
Prueba de impulso de rayo oscilante
Son especialmente usadas para detectar campos elctricos anormales.
Prueba de impulso de maniobra oscilante
A grandes niveles de tensin detectan partculas contaminantes as como
configuraciones de campo elctrico anormales.
Prueba de descargas parciales
Es efectiva para detectar casi todo tipo de anormalidades en la configuracin de la
subestacin y en el gas.
La tabla No. 3 muestra una comparacin entre los diferentes tipos de pruebas y su
efectividad para detectar los diferentes tipos de anormalidades.
Ejemplos de los procedimientos de prueba de acuerdo a un fabricante se
muestran en las grficas 1,2 y 3.
En base a la normativa mencionada anteriormente se determina la forma de onda
y magnitud en el caso de impulso, y la duracin y magnitud en el caso de tensin
alterna, de la tensin que se aplicar durante la prueba.
Las formas de onda que se aplican para la prueba de impulso se aprecian en la
fig. 5 para el caso de rayo oscilante y en la fig. 6 para el caso de maniobra
oscilante.
7.18.- TIPOS DE EQUIPOS DE PRUEBA
Pruebas de tensin
Existen diferentes equipos para este tipo de prueba dependiendo de la magnitud
de la potencia requerida.
Para tensiones de pruebas dielctricas en sitio a subestaciones hasta 115 Kv. Se
cuenta con transformadores de tensin de tipo compensado Fig. 1.
Montaje de subestaciones encapsulada en gas SF6
125
En LAPEM se cuenta con un transformador de tipo compensado de 510 Kv.
Nominal con una corriente de salida mxima de 375 mA. Para tensiones mayores
a 115 Kv. Se usan transformadores del tipo resonante serie o paralelo Fig. 2
En LAPEM se cuenta con un transformador de tipo resonante serie dispuesto en
dos mdulos montados en serie de inductancia variable para la condicin de
resonancia segn la corriente que se requiera. Este tiene una tensin nominal con
los dos mdulos de 600 Kv. Y capacidad de sintonizacin para una capacitancia
de 8.5 nF. Y con un solo mdulo de 300 Kv. Mx. con una capacidad de
sintonizacin para una capacitancia de 17 nF.
Pruebas de impulso de rayo oscilante
Para esta prueba se utiliza un generador de impulso del tipo Marx.
En el LAPEM se cuenta con un generador de tipo Marx para impulso de rayo
oscilante con 14 pasos de 100 Kv. Nominales cada uno.
Pruebas de impulso de maniobra oscilante
Para esta prueba se utiliza el mismo generador que para la prueba de rayo
oscilante, solamente modificando los valores de inductancia y resistencia.
La fig. No. 3 muestra el circuito elemental del generador de impulso para las
pruebas de impulso de rayo oscilante y maniobra oscilante.
7.19.- PRECAUCIONES DURANTE LAS PRUEBAS
Durante las pruebas en sitio a este tipo de subestaciones se debe tomar el mayor
nmero de precauciones posibles como:
Seguridad para los equipos de la subestacin y adyacentes
Desconectar transformadores de potencia
Desconectar TPs y TCs en algunos casos
Desconectar y aterrizar lneas areas de transmisin y cables de potencia
Seguridad para el personal
Circular el rea de prueba en una superficie lo mayor posible
Retirarse lo ms posible de la S.E. y del equipo de pruebas
Etc.
Montaje de subestaciones encapsulada en gas SF6
126
Estas recomendaciones se hacen debido a las altas tensiones que se manejan y a
los campos elctricos que se presentan.
7.20.- PROBLEMAS CON SUBESTACIONES
Los problemas ms comunes que se han presentado en las subestaciones que
actualmente estn en operacin y que ahora estn en estudio, son los transitorios
llamados very fast transients, estos transitorios tienen una forma de onda de un
frente muy rpido del orden de 5ns. Su magnitud llega a ser en los casos ms
severos hasta de 2pu respecto a la tensin nominal de operacin.
Estos transitorios son originados en el momento de la operacin de algn
interruptor o falla interna de la subestacin. Estos no afectan severamente al
aislamiento gaseoso de la subestacin pero s traen algunos problemas fuera de
ella. Cuando se generan estos fenmenos viajan a lo largo de los ductos de la
subestacin, los cuales se comportan lneas de transmisin Fig. 4
De esta manera el transitorio llega hasta la boquilla SF6 aire la cual representa
una discontinuidad por el hecho de cambiar de medio de transmisin. Esta
discontinuidad puede provocar la atenuacin o la amplificacin del transitorio, de
aqu una parte de la tensin viaja hacia dentro de la subestacin, otra por la lnea
area y la otra por la parte externa de los ductos, creando un campo elctrico
transitorio entre el ducto y tierra. Este campo elctrico puede provocar la induccin
de sobretensiones en los circuitos de control y volverlos locos o daarlos.
Adems de estos problemas se han reportado flameos entre ductos, o entre estos
y tierra.
Rated
Voltage
(r.m.s.value)
(1)
Rated lightning
Impulse
Withstand
Voltage
(peak value)
(KV)
(2)
Rated switching
Impulse
withstand
Voltage
(peak value)
(kV.)
(3)
Rated power-
frequency
Withstand
Voltage
(r.m.s. value)
(kv)
(4)
Power frequency
Test voltage
(r.m.s. value)
(k.v.)
(5)
72.5
100
123
145
170
245
325
450
550
650
750
950
140
185
230
275
325
395
300
362
420
525
765
1050
1175
1300
1425
1800
850
950
1050
1175
1425
380
450
520
620
830
Montaje de subestaciones encapsulada en gas SF6
127
Tabla 1
Tabla No. 3
Montaje de subestaciones encapsulada en gas SF6
128
T
a
b
l
a
N
o
.
4
Montaje de subestaciones encapsulada en gas SF6
129
Grfica No. 1
Montaje de subestaciones encapsulada en gas SF6
130
Grfica No.2
Montaje de subestaciones encapsulada en gas SF6
131
Grfica No. 3
Montaje de subestaciones encapsulada en gas SF6
132
Figura No. 1
Figura No. 2
Montaje de subestaciones encapsulada en gas SF6
133
Figura No. 3
Montaje de subestaciones encapsulada en gas SF6
134
Figura No. 4
Montaje de subestaciones encapsulada en gas SF6
135
Figura No. 5
Montaje de subestaciones encapsulada en gas SF6
136
Figura No. 6
Montaje de subestaciones encapsulada en gas SF6
137
Osc. 1
Osc. 2
Oscilogramas de prueba de impulso de rayo oscilante (Osc. 1) y maniobra
oscilante (Osc. 2)
Montaje de subestaciones encapsulada en gas SF6
138
Osc. 3
Oscilograma de una falla a tierra a travs del gas en una subestacin de 400 Kv.
Bajo impulso de maniobra oscilante.
Ejemplo:
Ejercicio:
CONCLUSIN:
EVALUACIN:
Esta evaluacin consiste en al aplicacin de un cuestionarios general de los temas
desarrollados en este modulo 10.
CONCLUSIN GENERAL
Montaje de subestaciones encapsulada en gas SF6
139
El desarrollo de este modulo denominado Construccin de Obra Electromecnica nos
muestra los conocimientos tericos y procesos constructivos de montaje, que facilitan al
supervisor en esta materia, los conocimientos y herramientas necesarias que son de vital
importancia en dichos procesos.
BIBLIOGRAFA
Manual de montaje de subestaciones encapsuladas en SF6. de fabricantes marca
Siemens y ABB .
Especificaron CFE VY200 40, Subestaciones blindadas aisladas con gas SF6 para
tensiones de 72.5 kv a 420 kv
Procedimiento de pruebas de campo para equipo primario de subestaciones de
distribucin (C.F.E. Subdireccin de distribucin Rev. 030430).