Instituto Politcnico Nacional

Escuela Superior De Mecnica Y

Elctrica Unidad Azcapotzalco

Profesor: Franco Luna Pedro Andrs Gilberto

Laboratorio: Forja Y Tratamientos Trmicos

Practica 1: Practica Demostrativa

Alumno: Sanchez Alvarez Radahi Alfonso

Boleta: 2012360802

Grupo: 4rm2

Fecha: 03/01/2014







OBJETIVO: El alumno conocer las instalaciones del Laboratorio de Forja y
Tratamientos Trmicos as como los diferentes tipos de mquinas y herramientas
que sern utilizadas para diversas aplicaciones.
Antecedentes:
Historia de la Forja
Forja, proceso de modelado del hierro y otros
materiales maleables golpendolos o troquelndolos
despus de hacerlos dctiles mediante aplicacin de
calor. Las tcnicas de forjado son tiles para trabajar el
metal porque permiten darle la forma deseada y
adems mejoran la estructura del mismo, sobre todo
porque refinan su tamao de grano. El metal forjado es
ms fuerte y dctil que el metal fundido y muestra una
mayor resistencia a la fatiga y el impacto.
HISTORIA
No se conoce con exactitud la fecha en que se descubri la tcnica de fundir
mineral de hierro para producir un metal susceptible de ser utilizado. Los primeros
utensilios de hierro descubiertos por los arquelogos en Egipto datan del ao 3000
a.C., y se sabe que antes de esa poca se empleaban adornos de hierro. Los
griegos ya conocan hacia el 1000 a.C. la tcnica, de cierta complejidad, para
endurecer armas de hierro mediante tratamiento
trmico.
Las aleaciones producidas por los primeros artesanos
del hierro (y, de hecho, todas las aleaciones de hierro
fabricadas hasta el siglo XIV d.C.) se clasificaran en la
actualidad como hierro forjado. Para producir esas
aleaciones se calentaba una masa de mineral de hierro
y carbn vegetal en un horno o forja con tiro forzado.
Ese tratamiento reduca el mineral a una masa
esponjosa de hierro metlico llena de una escoria
formada por impurezas metlicas y cenizas de carbn
vegetal. Esta esponja de hierro se retiraba mientras
permaneca incandescente y se golpeaba con pesados
martillos para expulsar la escoria y soldar y consolidar
el hierro. El hierro producido en esas condiciones sola
contener un 3% de partculas de escoria y un 0,1% de otras impurezas. En
ocasiones esta tcnica de fabricacin produca accidentalmente autntico acero
en lugar de hierro forjado. Los artesanos del hierro aprendieron a fabricar acero
calentando hierro forjado y carbn vegetal en recipientes de arcilla durante varios
das, con lo que el hierro absorba suficiente carbono para convertirse en acero
autntico.
Despus del siglo XIV se aument el tamao de los hornos utilizados para la
fundicin y se increment el tiro para forzar el paso de los gases de combustin
por la carga o mezcla de materias primas. En estos hornos de mayor tamao el
mineral de hierro de la parte superior del horno se reduca a hierro metlico y a
continuacin absorba ms carbono como resultado de los gases que lo
atravesaban. El producto de estos hornos era el llamado arrabio, una aleacin que
funde a una temperatura menor que el acero o el hierro forjado. El arrabio se
refinaba despus para fabricar acero.
La produccin moderna de acero emplea altos hornos que son modelos
perfeccionados de los usados antiguamente. El proceso de refinado del arrabio
mediante chorros de aire se debe al inventor britnico Henry Bessemer, que en
1855 desarroll el horno o convertidor que lleva su nombre.
FORJA MANUAL
La forja manual es la forma ms sencilla de forjado y
es uno de los primeros mtodos con que se trabaj
el metal. Primero, el metal se calienta al rojo vivo en
el fuego de una fragua, y despus se golpea sobre
un yunque para darle forma con grandes martillos
denominados machos de fragua. sta es un hogar
abierto construido con una sustancia refractaria y
duradera, como ladrillo refractario, y dotado de una
serie de aberturas por las que se fuerza el aire
mediante un fuelle o un ventilador. En la fragua se
emplean como combustible diversos tipos de
carbn, entre ellos coque o carbn vegetal. El
herrero adems de martillos, emplea otras herramientas en las diferentes
operaciones de forja.
En general existen seis tipos bsicos de forjado: el engrosado, que consiste en
reducir la longitud del metal y aumentar su dimetro; la compresin para reducir el
dimetro del metal; el doblado; la soldadura, o unin de dos piezas de metal por
semifusin; el perforado, o formacin de pequeas aberturas en el metal, y el
recortado o realizacin de grandes agujeros.
Para engrosar una pieza de metal se golpea a lo largo de la dimensin ms larga
(por ejemplo, el extremo de una barra o varilla), lo que acorta y comprime la pieza.
La compresin se logra golpeando el trozo de metal mientras se sujeta sobre el
yunque con alguna de las diversas herramientas cncavas llamadas estampas de
forja. El doblado se consigue golpeando la pieza alrededor de un molde o
haciendo palanca con la pieza en un punto de apoyo. Para soldar hierro en la
fragua, se aplica en primer lugar un fundente como el brax al metal
calentado, para eliminar cualquier posible xido en las superficies de las piezas, y
despus se juntan stas golpeando una contra otra a altas temperaturas; si est
bien hecha, una junta soldada de este tipo es homognea y tan resistente como el
metal original. Para taladrar agujeros pequeos se apoya el trozo de metal en una
pieza anular situada encima del yunque y se atraviesa con un punzn a golpes de
martillo. Para recortar agujeros mayores o trozos de metal se emplean cinceles
pesados y afilados, similares a los cortafros utilizados para cortar metal en fro. La
combinacin de varias operaciones puede producir piezas forjadas de una gran
variedad de formas.
Croquis:

Tinas para tratamiento trmicos enfriamiento utilizan
Salmuera sales de cianuro agua y nitrato


Hornos elctricos, Mxima 600
Hornos cubo negro pirmetro indica la temp. Se pueden variar 1600 y 1000 temp.
Mxima, Horno de gas tipo crisol tiro forzado ventiladoras
Tiro inducido chimenea para sacar el humo
Horno de gas tipo cmara 1500


Estampadora 3000KN capacidad mxima convertir a toneladas
Prensa 45 toneladas
Martillo de cada libre o de tablas 20 toneladas
Dados matrices o troqueles
Ariete donde se coloca el material

Martinete hidrulico o pinol 140 golpes por minuto e impacto mximo de una
tonelada y .5 tonelada
Horno de gas temp 1100 120
Roladora
Troqueladora
Horno de gas para tt 1200
Yunque



Fragua a base de ladrillo carbn mineral, de piedra ventaja la temp que
alcanza 1400



Desarrollo:
Acero:
Aleacin de hierro y carbono, en diferentes proporciones, que adquiere con el
temple gran dureza y elasticidad: acero fundido, inoxidable.
Clasificacin:
Segn el modo de fabricacin
acero elctrico - acero fundido - acero calmado
acero efervescente - acero fritado
Segn el modo de trabajarlo
acero moldeado
acero laminado
Segn la composicin y la estructura
aceros ordinarios
aceros aleados o especiales
Segn los usos
acero para imanes o magntico - acero auto templado
acero de construccin - acero de corte rpido
acero de decoletado - acero de corte
acero indeformable - acero inoxidable
acero de herramientas - acero para muelles
acero refractario - acero de rodamientos

Forja:
Proceso de modelado del hierro y otros materiales maleables golpendolos o
troquelndolos despus de hacerlos dctiles mediante aplicacin de calor. Las
tcnicas de forjado son tiles para trabajar el metal porque permiten darle la forma
deseada y adems mejoran la estructura del mismo, sobre todo porque refinan su
tamao de grano.
Clasificacin:
Forja libre
Es el tipo de forja industrial ms antiguo y se caracteriza porque la deformacin
del metal no est limitada (es libre) por su forma o masa. Se utiliza para fabricar
piezas nicas o pequeos lotes de piezas, donde normalmente stas son de gran
tamao. Adems este tipo de forja sirve como preparacin de las preformas a
utilizar en forjas por estampa.
Tambin puede encontrarse como forja en dados abiertos.
Forja con estampa
Este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al cerrarse
conforman una cavidad con la forma y dimensiones que se desean obtener para la
pieza. A medida que avanza el proceso, ya sea empleando martillos o prensas, el
material se va deformando y adaptando a las matrices hasta que adquiere la
geometra deseada. Este proceso debe realizarse con un cordn de rebaba que
sirve para aportar la presin necesaria al llenar las zonas finales de la pieza,
especialmente si los radios de acuerdo de las pieza son de pequeo tamao y
puede estar sin rebaba, dependiendo de si las matrices llevan incorporada una
zona de desahogo para alojar el material sobrante (rebaba) o no. Se utiliza para
fabricar grandes series de piezas cuyas dimensiones y geometras pueden variar
ampliamente. Las dimensiones de estas piezas van desde unos
pocos milmetros de longitud y gramos de peso hasta varios metros y toneladas, y
sus geometras pueden ser simples o complejas. Cabe mencionar que es el
forjado de estampa

Tambin puede encontrarse como forja en dados cerrados.
En efecto as se presentan estos forjados.
Forjado isotrmico
El forjado isotrmico es un tipo especial de forja en la cual la temperatura de
los troqueles es significativamente superior a la utilizada en procesos de forja
convencional.
Recalcado
A diferencia de los procesos anteriores que se realizan en caliente, este adems
puede realizarse en fro. Consiste en la concentracin o acumulacin de material
en una zona determinada y limitada de una pieza (normalmente en forma de
barra). Por tanto, una consecuencia directa de este proceso es que disminuye
la longitud de la barra inicial y aumenta la seccin transversal de sta en la zona
recalcada.
Si el proceso se realiza en frio y en los extremos de las piezas se denomina
encabezado en fro.


Tratamientos Trmicos:
Conjunto de operaciones de calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones
controladas de temperatura, tiempo de permanencia, velocidad, presin, etc., de
los metales o las aleaciones en estado slido, con el fin de mejorar sus
propiedades mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad.
Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son, bsicamente,
el acero y la fundicin, formados por hierro y carbono. Tambin se aplican
tratamientos trmicos diversos a los cermicos.
Clasificacin:
Temple y revenido: bonificado
Despus que se ha endurecido el acero es muy quebradizo o frgil lo que impide
su manejo pues se rompe con el mnimo golpe debido a la tensin interior
generada por el proceso de endurecimiento. Para contrarrestar la fragilidad se
recomienda el temple del acero (en algunos textos a este proceso se le llama
revenido y al endurecido temple). Este proceso hace ms tenaz y menos
quebradizo el acero aunque pierde algo de dureza. El proceso consiste en limpiar
la pieza con un abrasivo para luego calentarla hasta la temperatura adecuada (ver
tabla), para despus enfriarla al intemperie en el mismo medio que se utiliz para
endurecerla.
Recocido
El recocido es el tratamiento trmico que, en general, tiene como finalidad
principal el ablandar el acero u otros metales, regenerar la estructura de aceros
sobrecalentados o simplemente eliminar las tensiones internas que siguen a un
trabajo en fro. (Enfriamiento en el horno). Esto es, eliminar los esfuerzos
residuales producidos durante el trabajo en fro sin afectar las propiedades
mecnicas de la pieza finalizada, o puede utilizarse el recocido para eliminar por
completo el endurecimiento por deformacin. En este caso, la parte final es blanda
y dctil pero sigue teniendo un acabado de superficie y precisin dimensional
buenos. Despus del recocido, se puede realizar un trabajo en fro adicional dado
que la ductilidad se restaura; al combinar ciclos de repeticin de trabajo en fro y
recocido, pueden alcanzarse deformaciones totales grandes.
El trmino "recocido" tambin se utiliza para describir otros tratamientos trmicos.
Por ejemplo, los vidrios pueden tratarse de manera trmica o recocerse para
eliminar los esfuerzos residuales presentes en el mismo. Los hierros y aceros
pueden recocerse para maximizar sus propiedades, en este caso la ductilidad, aun
cuando no se haya trabajado con el material en fro.
Existen 3 etapas consideradas como las ms importantes en el proceso de
recocido:
Recuperacin
La microestructura original trabajada a bajas temperaturas est compuesta de
granos que se encuentran deformados que contienen un gran nmero de
dislocaciones entrelazadas unas con otras. Cuando se calienta primero el metal, la
energa trmica adicional permite que las dislocaciones se muevan y formen los
lmites de una estructura subgranular poligonizada. Lo anterior significa que
conforme el material se va calentando, las dislocaciones van desapareciendo y a
su vez los granos toman mayor tamao. Sin embargo, la densidad de las
dislocaciones permanece virtualmente sin cambiar. Este tratamiento a temperatura
baja elimina los esfuerzos residuales debidos al trabajo en fro sin ocasionar un
cambio en la densidad de las dislocaciones y se le llama recuperacin.
Las propiedades mecnicas del metal permanecen relativamente sin cambio
alguno ya que no se reduce el nmero de todas las dislocaciones que se
presentan durante esta etapa. Dado que se reducen o incluso se eliminan los
esfuerzos residuales cuando se reacomodan las dislocaciones, a la recuperacin
con frecuencia la podemos llamar recocido de alivio de esfuerzos. Adems, la
recuperacin restaura la conductividad elctrica elevada del material, lo que
permitira fabricar alambres los cuales podran usarse para transmitir energa
elctrica, los cuales aparte de tener alta conductividad seran resistentes. Por
ltimo, la recuperacin frecuentemente agiliza la resistencia a la corrosin de los
materiales...
Recristalizacin
Cuando se somete a muy altas temperaturas un metal trabajado en fro
previamente, la recuperacin rpida elimina los esfuerzos residuales y produce la
estructura de las dislocaciones poligonizadas. Durante este instante ocurre la
formacin de ncleos de pequeos granos en los lmites de las celdas de la
estructura poligonizada, eliminando la mayora de las dislocaciones. Debido a que
el nmero de dislocaciones se reduce en grande escala, el metal recristalizado
tiene una resistencia baja pero una gran ductilidad. Se denomina como
temperatura de recristalizacin a la temperatura a la cual aparece una
microestructura de granos nuevos que tienen pocas dislocaciones.
Recristalizacin es el proceso durante el cual se forman granos nuevos a travs
del tratamiento trmico a un material trabajado en fro. La temperatura de
recristalizacin depende de varias variables, por lo tanto no es una temperatura
fija.
Crecimiento de granos
Cuando las temperaturas aplicadas en el recocido son muy altas, las etapas de
recuperacin y de recristalizacin ocurren de una forma ms rpida,
producindose as una estructura de granos ms fina. Si la temperatura es lo
bastante alta, los granos comienzan a crecer, con granos favorecidos que eliminan
a los granos que son ms pequeos. Este fenmeno, al cual se le puede
denominar como crecimiento de granos, se lleva a cabo por medio de la reduccin
en el rea de los lmites de los granos. En la mayora de los materiales ocurrir el
crecimiento de grano si se mantienen a una temperatura lo suficientemente alta, lo
cual no se encuentra relacionado con el trabajo en fro. Esto quiere decir que la
recristalizacin o la recuperacin no son indispensables para que los granos
puedan crecer dentro de la estructura de los materiales.
Los materiales cermicos que presentan un endurecimiento casi nulo muestran
una cantidad considerable de crecimiento de granos. Asimismo, puede ocurrir un
crecimiento anormal de granos en algunos materiales como resultado de una
formacin de fase lquida.
Tipos de recocido
Recocido de homogeneizacin
En el recocido de homogeneizacin, propio de los aceros hipoeutectoides, la
temperatura de calentamiento es la correspondiente a A3+200 C sin llegar en
ningn caso a la curva de slidos, realizndose en el propio horno el posterior
enfriamiento lento, siendo su objetivo principal eliminar las heterogeneidades
producidas durante la solidificacin.
Recocido de regeneracin
Tambin llamado normalizado, tiene como funcin regenerar la estructura del
material producido por temple o forja. Se aplica generalmente a los aceros con
ms del 0.6% de C, mientras que a los aceros con menor porcentaje de C slo se
les aplica para finar y ordenar su estructura
Recocido de globulizacin
Usado en aceros hipoeutectoides para ablandarlos despus de un anterior trabajo
en fro. Por lo general se desea obtener globulizacin en piezas como placas
delgadas que deben tener alta embuticin y baja dureza. Los valores ms altos de
embuticin por lo general estn asociados con la microestructura globulizada que
solo se obtiene en un rango entre los 650 y 700 grados centgrados. Temperaturas
por encima de la crtica producen formacin de austenita que durante el
enfriamiento genera perlita, ocasionando un aumento en la dureza no deseado.
Por lo general piezas como las placas para botas de proteccin deben estar
globulizadas para as obtener los dobleces necesarios para su uso y evitar
rompimiento o agrietamiento. Finalmente son templadas para garantizar la dureza.
Es usado para los aceros hipereutectoides, es decir con un porcentaje mayor al
0,89 % de C, para conseguir la menor dureza posible que en cualquier otro
tratamiento, mejorando la maquinabilidad de la pieza. La temperatura de recocido
est entre AC3 y AC1.
Conclusiones:
Las cosas que sea prendern en el laboratorio de forja y tratamientos trmicos
sern de utilidad en el diseo de partes y forjado de ellas mismas debido a que
algunas veces es importante crear y disear las piezas para un diseo nico o
exclusivo de un diseo para evitar el plagio, as mismo se aprender la
importancia de las medidas de seguridad y los diversos tipos de tratamientos
trmicos que se pueden aplicar en el hacer y materiales utilizados para la creacin
de piezas mecnicas.