ELEMENTOS FORMALES PARA INICIAR UN PROCESO DE PRODUCCION EN UNA

EMPRESA

La empresa logra el objetivo de satisfacer la demanda en: cantidad, calidad, precio y por
sobre todo a tiempo optimizando la utilizacin de la materia prima, insumos,
materiales, recursos humanos, equipos e instalaciones. Procurando adems el
crecimiento de la actividad de la empresa a travs del tiempo, organizando la produccin.

Para optimizar es necesario planificar, de esta manera el gasto que suma valor agregado
ser ms rentable.
Es fundamental la coordinacin de ventas, produccin, almacenes y compras.
Establecidas las necesidades del sector de ventas, se realiza la programacin de la
produccin, se controla stock de MP, insumos y materiales, se pide lo necesario para
producir en tiempo y forma.
El sector planificacin
Cuando comienzan las paradas de mquinas por motivos varios, se manifiesta la
necesidad de contar con un sector que logre coordinar las operaciones antemencionadas.
El sector no es de ventas, no es de almacenes, no es de compras, no es de produccin
pero debe conocer y coordinar dichas operaciones, planificar y controlar la produccin,
tendiente a que no se produzcan desequilibrios.
Los problemas que se pueden llegar a presentar son varios. Falta MO (mano de obra),
falla de alguna mquina, falta MP (materia prima), algn insumo, algn material.
Cualquiera de ellos es fatal para la produccin y puede darse en caso de prdida de
ventas. Tambin pueden sobrar cualquiera de ellos y esto produce altos costos aunque
ms no sea de almacenamiento, que redundan en alza del costo de produccin.
Todo esto puede evitarse con la adecuada planificacin de la produccin (y su control).
En una pequea empresa la tarea de planificacin y control de la produccin es ejercida
por el dueo, no tiene por qu ser algo imposible de realizar para todo un sector. Si el
dueo dice que hay que producir tal cosa, toda la empresa deber abocarse a dicha tarea.
Lo mismo debera ser con el sector responsable de tales tareas en una empresa grande.
Si el micro emprendimiento crece, algunos dueos logran superar los trances contratando
un encargado, capataz general, en el cual delega tareas. Pero si la empresa toma
mayores dimensiones aun as, las cosas podran empezar a escaprseles de las manos,
deber comenzar a anotar en una libreta tipo agenda. Hasta que se da cuenta que ni con
ello logra disminuir los tiempos de parada de fbrica y falta de produccin cuando es ms
necesario justamente aumentar.
Solo, sin que nadie se lo diga deber darse cuenta que es necesario contar con un
ayudante responsable de estas tareas. Si no cuenta con un esquema organizado de
autoridades para asignar rdenes de produccin tambin esto suele terminar en fracaso.
La autoridad est en la orden de produccin.
Base de la programacin o planificacin de la produccin
Est basado necesariamente en algo conocido, el estndar de produccin. Definido
inicialmente en el proyecto de creacin de la empresa. En l estn fijadas pautas
generales como ser el proceso usado, el stock posible, la capacidad de almacenamiento,
de produccin, etc. Pero si es necesario cambiar el proceso, invertir en mquinas,
contratar ms mano de obra, se deber considerar dicha posibilidad solo para el futuro
mediante la presentacin del correspondiente plan de inversin o proyecto (tema visto en
planes de negocio).
Cumplir con la tarea es programar la produccin anual, mensual, semanal, diaria y luego
controlar en sentido contrario, da a da, semana a semana, mes a mes, durante todo el
ao productivo.
En el transcurso del ao o en un periodo de tiempo determinado deber atenderse
tambin el presupuesto del ao siguiente y as sucesivamente, tratando de cumplir por
supuesto con el pre supuesto.

Diferencias entre proyectar la empresa y planificar la produccin
En mis escritos anteriores de que es lo que nos falta para lograr nuestra ansiada
Argentina Agroindustrial, notarn relacin con los textos anteriores.
La preparacin y presentacin de proyectos se requiere mucho de ingeniera para lograr
resultados satisfactorios, segn lo mencionamos en l se plantea el estndar de
produccin inicial pero no es lo mismo. Las diferencias son:
Cuando se proyecta se estima que es lo que sucedera al hacer tal o cual tarea /
producto.
Cuando se planifica se debe saber exactamente qu, cmo y con que se hace lo que es
necesario hacer.
Cuando se proyecta se puede manejar los tiempos demorando las concreciones para
revisar bien el proceso.
Cuando se planifica el tiempo no es variable. Las improvisaciones causan problemas de
paradas de fbricas.
Cuando se proyecta es sin movimiento de fondos (dinero).
Cuando se dispone una planificacin se producen movimiento de fondos, compromisos
de materiales, contratacin de mano de obra, etc., etc.
Que es necesario tener para poder planificar
La idea no es planificar en el aire con estimaciones dadas de datos secundarios. Ahora
est en plena produccin la empresa y hay que ser eficientes. Se necesita contar con
datos reales primarios.
Presupuesto o pronstico de ventas
Ya se mencion, el punto de partida es el presupuesto o pronstico de ventas.
De hecho si se cumplen de alguna forma las premisas indicadas al tratar el proyecto o
plan de negocio, all siempre est el presupuesto o pronstico de ventas. Debe existir, es
lo bsico para el planificador. Bien o mal, intuitivo, en secreto, formal, con investigacin de
mercado basado en estadsticas de demanda, calculado con algn mtodo de aplicacin
disponible. El pronstico de ventas est como punto de partida.
Estndar de produccin
Este dato es muy importante, en l estn basados los costos. Se deben controlar los
pasos realizados detectando las diferencias entre lo real gastado y los estndares de
produccin para cada artculo en cada uno de los puntos en cuestin: Materia prima,
insumos, materiales, HH., HM.
Si se detectan diferencias de gran valor habr que replantear el estndar o alguien est
robando.
La ingeniera de produccin puede disear otro proceso para fabricar lo mismo, se
debern re calcular los costos considerando todos los elementos que inciden
directamente en el bien.
Capacidades de produccin
Esto es limitativo. Ms de ello no se puede hacer. Puede ser dado en horas, turnos, das,
semanas, meses.
Se puede hacer clculos expresando combinaciones: tiempo de maquina es HM (horas
maquinas), tiempo de trabajo de la mano de obra es HH (horas hombre). Son todos datos
muy importantes en los clculos industriales.
Si todas la horas da a da se dedicara a trabajar (teniendo en cuenta solo las
restricciones horarias de convenios laborales) tendramos la capacidad posible.
Capacidad posible
Si se considera el esquema de trabajo dado por la empresa en consideracin de los
turnos, das de la semana. La capacidad en este caso es denominada disponible.


Capacidad disponible
Si adems a los efectos de considerar solo los tiempos productivos, se restan los paros
de produccin por tareas programadas preventivamente, como ser para mantenimiento o
limpieza. La capacidad con esta limitacin es la programable. Que es la que interesa a la
programacin.
Capacidad programable
Si se consideran para restar todos los tiempos en los que no hay produccin, previsibles o
no, permanentes o no. Se determina la capacidad nominal.
Capacidad nominal
Tambin hay posibilidad de calcular la capacidad real, luego de un determinado periodo
de trabajo.
Capacidad real
Capacidad de almacenamiento
En las pequeas empresas sin un cuadro de direccin son definidas ms que nada por las
capacidades de los depsitos de materia prima, insumos, materiales y productos
terminados.
El plan de produccin
La idea que la mercadera est disponible en el momento de venta o pedido a un costo
menor de produccin.
Es cumplir con las previsiones de ventas. Ahora si de entrada se ve que las previsiones
son mayores que las posibilidades de produccin en tiempo y forma, se deber informar al
sector ventas para que disminuya sus pretensiones y considerar la posibilidad de
proponer un plan de inversin para el prximo ejercicio.
Los datos y puntos a controlar
Los datos a controlar son: Ventas (o usado), Produccin, Stock (PT e Interproceso).
El control del interproceso es tambin llamado control de produccin en proceso, tiene
puntos de control.
Las planillas de control se llaman de control acumulado y en ello el dato a leer
inmediatamente es el stock actual. Segn lo visto en reaprovisionamiento de materiales,
es el que se compara con el punto de pedido.
Stock actual= Stock anterior + produccin ventas
Por supuesto el clculo es para cada artculo, en funcin del stock actual se irn
asignando los pedidos. Si se trata del producto terminado. El pedido se har a la
produccin. Si se trata de materia prima, insumos, materiales el pedido se har a
compras.
Programar la produccin
Para armar la planilla deberemos conocer el periodo a programar de cada producto.
Puede ser diaria, semanal, decenal, quincenal.
En analista programador de la produccin debe conocer los procesos y contar con la
informacin actualizada. El debe hacer producir con la formula o, de la forma diseada
con todos las caractersticas necesarias como ser cantidades, unidades de medidas
usadas.
Debe conocer el flujo de operaciones y las instrucciones de cada puesto de trabajo /
descanso / mantenimiento.
Debe contar con todos los detalles para lograr una correcta coordinacin que permita una
correcta comparacin con el estndar controlando paso a paso elemento por elemento
detectando las diferencias que pueden ser en mayor o menor uso, es decir quin provoca
perdida o ganancia respecto al estndar.
Desde el momento que se dispara la orden de produccin, hasta que el producto est
terminado se deben realizar controles peridicos determinados (cada hora / cada turno /
cada da / cada semana) con planillas de informacin acumulada para cada uno de los
elementos. Sea MP, insumos, materiales, PT.
No obstante no tiene necesidad de conocer en el momento de la programacin los stock /
pedidos, estas son tareas del sector abastecimiento, tema ya tratada al ver
reaprovisionamiento de materiales para los sectores de logstica, abastecimiento,
compras y almacenes.
El programador de la produccin solo debe dar la orden de produccin.
Todo lo que sea planificacin est diseado hacia el producto, en la jerga esto se llama
implosin. Cuando se emite una orden de produccin se produce la explosin. Es como
que se dispara una perdigonada donde cada bolilla tiene un destino definido. Estos
destinos podramos llamarlos estaciones de control.
Programacin Full
Ao: 100 mil por ao La unidad de medida pueden ser segn lo expresado anteriormente.
Mes: 100 mil / 12. = 8344, por mes.
Semana: 8334 /4,4 = 1894, por semana.
Da: 1894/7= 270, por da.
Turno: 270/3 = 90, por turno.
Hora: 90/8=11,25 por hora.
Haciendo 12 unidades por hora se podra cumplir con el pedido para un ao.
Conocemos la diferencia entre este calculo que es la capacidad disponible de la
capacidad programable.
Programacin estndar
Veamos ahora el mismo clculo para un trabajo de 8 Hs., de Lunes a viernes,
considerando un mes de vacaciones a todo el personal excepto los de mantenimiento.
100 mil unidades /ao
100 mil / 11 = 99090,90 aprox. = 9100 unidades / mes.
9100 / 4,4 = 2060 aprox. = 2100 unidades / semana.
2100 / 5 = 420 unidades / da.
420 / 8 = 52,5 aprox. 51 unidades / hora.

Capacidad de mquina
Capacidad programada. Valor estimado previamente en funcin de datos de mquinas a
los fines de iniciar la operacin de programacin.
Capacidad no preparada. Est para preparar pero le faltan los clculos de insumos
necesarios.
Capacidad preparada. Valor preparado y evaluado con conocimiento de los insumos
necesarios.
Capacidad disponible. Est lista para pasar al sector productivo y almacenes.
Capacidad bloqueada. Es la capacidad disponible para el sector productivo porque no
tiene un insumo listo.
Capacidad asignada. Es la que se pas al sector productivo.
La carga pendiente de asignacin incluye la que resta de disponible + bloqueado +
preparada o no.
Capacidad concluida. Carga terminada. El resto es capacidad sin realizar.
Para el control, esto debe informarse de ida y vuelta, en un sentido y otro.
Los tiempos que se manejan en programacin para lograr una capacidad asignada
debern tomarse de acuerdo a su movimiento rutinario. Si es demasiado corto se deber
reasignar cargas de un periodo a otro constantemente provocando confusin
rpidamente. Si el proceso es demasiado largo y las estaciones son pocas no se podra
controlar convenientemente la marcha de la fabricacin.
Los periodos dependen del esquema de trabajo. Para un esquema de un turno el ideal
sera semanal.
La cuestin es trabajar en ello en cada da. No solo programar y que trabaje el resto, el
control es ms laborioso que la programacin en si propiamente dicha.

Otros problemas de paro de produccin
Podemos considerar otros aspectos que provocan paro de produccin no programadas.
No se programan, pero como se conocen y pueden ocurrir y que adems debern
informarse como motivo de incumplimiento debern clasificarlas para lograr informaciones
claras. En un sentido y otro.
Uno de los ms comunes: Rotura de mquina, podramos mencionar: RM 00:00
Otro caso tpico en una empresa es el ausentismo por enfermedad: ENF XXD
Tambin existen las huelgas: HUE
Tambin puede ocurrir la falta de un insumo: FI.
Muy comn es que ocurra corte en el suministro de energa CE.
Datos de mquina
Es necesario conocer estos datos para balancear las operaciones de produccin. La idea
es que el balance se hace al proyecta la empresa. Es decir la produccin de las mquinas
ya est pensada y evaluada en el proyecto
Considerando por ejemplo.
Maquina 1: Capacidad de produccin: 200 unidades en 8 horas con dos operarios.
Mquina 2: Capacidad de produccin: 100 unidades en 8 horas con un operario.
Mquina 3: Capacidad de produccin: 50 unidades en 8 horas con tres operarios.

Se necesitan las 7 mquinas con 16 operarios trabajando 8 hs para producir 200 unidades
el articulo A1.
Esto sera ideal, no quiere decir que con una buena y eficiente programacin sea posible
funcionar as.
Para poder empezar a tratar en la Maq. 2 deber tener antes lo producido en la Maq. 1, y
as sucesivamente.
Para comprender esto veamos un caso de programacin inicial con cero existencias en
cada artculo.
Estos sern luego agregados en el diagrama de programacin uno a uno hasta completar
el da laboral.
Definido producir el art. A1 un paquete de 50 c/u.
Maq. 1: 25 hora/maq. 1 mquina p/fabricar 50 necesitamos 2 hs.
Maq. 2: 12,5 hora/maq. 2 mquinas p/fabricar 50 necesitamos 4 hs. No podemos
comenzar con stock 0, se espera que haya producido 50% la Maq 1.
Maq. 3 A: 6 hora/maq. 4 mquinas p/fabricar 50 necesitamos 8 hs. dem caso anterior,
con el agregado de que en este caso supera las horas semanales. Optamos por el diseo
de:
Definido producir el art. A2 un paquete de 100 c/U. y marcamos distinto en el grafico
anterior
Maq. 1: 25 hora/maq. 1 mquina p/fabricar 100 necesitamos 4 hs.
Maq. 2: 12,5 hora/maq. 2 mquinas p/fabricar 100 necesitamos 8 hs.
Maq. 3 A: 6 hora/maq. 4 mquinas p/fabricar 100 necesitamos 16 hs. Optamos por el
diseo de:
Para poder observar la planificacin de ms de una semana, simplemente ampliamos el
grfico, dado la capacidad de la hoja achicamos la presentacin y as sucesivamente
hasta completar los 5 das de la semana.

Se notan ahora los espacios vacos que deber tratar de eliminar una buena
programacin.
Estos se pueden logar con uno de los puntos cruciales en la planificacin que es el control
de stock.
Como vemos ahora, no se trata solo de materia prima, insumos, materiales, sino que
adems es necesario controlar stock de los distintos puntos del proceso de fabricacin.
Estos son los puntos especiales que se mencionan como estaciones de control. Se
deber agregar ello a cada punto del artculo.
Es decir que el artculo A1, tiene estadios de Maq. 1, Maq. 2, etc. En funcin del consumo
de tales mquinas deberemos programar los stocks de produccin interproceso para no
tener espacios vacios en la programacin.
Planillas de control stocks
Podemos tener planillas para cada artculo y adems por cada artculo, en cada punto a
controlar podramos considerar planillas de control tipo segn el ejemplo.
Veremos aqu que aparecen otros conceptos, como ser las demoras. Esto es lo que
muchas veces obliga a reprogramar algunas cargas de produccin para lograr la entrega
a trmino.
Las planillas pueden ser diseadas para controlar mes a mes, semana a semana, da a
da.