Consideraciones previas

para el diseo de mquinas

1. Que es el diseo de mquinas

Necesidad
Con la identificacin de una necesidad y con una decisin de hacer algo al respecto.
Despus de muchas iteraciones, el proceso finaliza con la presentacin de los planes para
satisfacer tal necesidad. En las secciones siguientes se examinarn en detalle estos pasos
del proceso.

Motivacin
Clara diferencia entre el planteamiento de la necesidad y la definicin del problema que sigue
a dicha expresin el problema es ms especfica.

Creatividad

Las denominadas tcnicas de creatividad son las herramientas que permiten al ingeniero de
forma individual y/o grupal generar un amplio conjunto de ideas que van ms all de las
ideas que podran generarse siguiendo un esquema de pensamiento lgico-tcnico.

Conocimiento
Los procesos de diseo actuales necesitan ofrecer productos cada vez ms complejos que
requieren la participacin de varios equipos, disciplinas y proveedores que utilizan sistemas
CAD distintos y diferentes tcnicas de modelado.

Recursos
Los recursos que se tienen en el diseo mecnico son:
I. Conocimiento
II. Materiales
III. Herramientas

Resultados esperados
Una vez que se han definido el problema y obtenido un conjunto de especificaciones
implcitas, formuladas por escrito, el siguiente paso en el diseo es la sntesis de una
solucin ptima, esta sntesis no podr efectuarse antes de hacer el anlisis y la
optimizacin, puesto que se debe analizar el sistema a disear, para determinar si su
funcionamiento cumplir las especificaciones. Dicho anlisis podra revelar que el sistema no
es ptimo. Si el diseo no resultase satisfactorio en una de dichas pruebas o en ambas, el
procedimiento de sntesis deber iniciarse otra vez.

2. Qu tipo de materiales se emplean para el diseo de mquinas?

1. Aleaciones ferrosas
La base de las aleaciones ferrosas son aleaciones de Hierro y Carbono.
Existen tratamientos trmicos simples y son:
Recocido intermedio: Se lleva a cabo a baja temperatura (80C a 170C bajo cero), sirve
para eliminar el efecto de deformacin en fro en los aceros.
Recocido normalizado: Produce una perlita fina con mayor resistencia mecnica, el recocido
hace que el acero se enfre dando perlita gruesa y el normalizado provoca que el acero se
enfre ms rpido y produce perlita fina.
Esferoidizacin: Transforma partculas esfricas grandes con el fin de acortar la superficie de
bordes, para despus producir las propiedades que se requieren en el acero.
Los tratamientos trmicos isotrmicos son:
Revenido en la fase austentica y recocido isotrmico: El primero se usa para producir
bainita, esto se logra con la austenitizacin del acero a cierta temperatura y el recocido
isotrmico consiste en la austentizacin con un enfriamiento veloz para que la austenia se
convierta en perlita.
Interrupcin de la transformacin isotrmica: Al interrumpir el tratamiento trmico isotrmico
se crean microestructuras complicadas como: alguna que tendr perlita, ferrita, bainita y
martensita.
Tratamientos trmicos de templado y revenido.
Austenita retenida: Es la austenita que queda atrapada en la estructura, no logra
transformarse en martensita durante el tratamiento de templado en razn de la expansin
volumtrica asociada con la reaccin.
Esfuerzos residuales y agrietamientos: Los esfuerzos residuales se crean con el cambio de
volumen, si estos esfuerzos rebasan el lmite elstico aparecen grietas de templado, el fin de
esto es transformar acero en martensita.
Rapidez de templado: Es la velocidad a la que se enfra el acero, esto depende de la
temperatura y de las caractersticas trmicas del medio usado para el temple.
Efectos de los elementos de aleacin.
Templabilidad: Es la facilidad con la que se transforma acero en martenista, la templabilidad
no se refiere a la dureza del acero.
Es importante mencionar que el diagrama TTT describe la transformacin austenita-perlita a
una temperatura constante. El diagrama TEC describe como se transforma la austenita
durante el enfriamiento.

Aplicacin de la templabilidad.

Como para muchos aceros no existe el diagrama TEC se hace la prueba Jominy que
produce un rango de velocidades de enfriamiento para obtener una curva de templabilidad.

Prcticamente cualquier acero se transforma en martensita en el extremo templado.

En la prctica la curva de templabilidad se utiliza para seleccionar o reemplazar aceros.

Aceros especiales.

Aceros para herramientas: Mediante un tratamiento trmico de templado y revenido obtienen
gran dureza y en su mayora son al alto carbono. Se aplican en donde se necesite una
combinacin de gran resistencia, dureza, tenacidad y resistencia a la temperatura, tambin
en herramientas de corte para operaciones de maquinado.

La templabilidad y estabilidad a alta temperatura de los aceros para herramienta son
mejorados por los elementos de aleacin.

Aceros de fase dual: Tiene ferrita y martensita dispersa uniformemente, lo que crea lmites
elsticos, como son a bajo carbono, no tienen los elementos de aleacin necesarios para una
buena templabilidad, pero en el proceso de templado al calentar austenita eleva el carbono y
se transforma en martensita.

Aceros nquel, de carbono, muy bajo: Para producir una martensita blanda son templado y
austentizados. Muchos se recubren para tener proteccin contra la corrosin, estn
altamente aleados.

Tratamientos de superficies.

Mediante estos tratamientos se producen estructuras duras y resistentes en la superficie,
resistente ala fatiga y al desgaste.

Calentamiento selectivo de la superficie: Se calienta la superficie del acero, ya que esta
templada la superficie ser de martensita, la profundidad de la martensita es la profundidad
de cementado. Se puede endurecer solo ciertas reas, es ms fcil en aquellas zonas
fatigadas o desgastadas.

Carburizado y nitruracin: En el carburizado a cierta temperatura se difunde el carbono
desde la superficie, esta tendr un alto nivel de carbono al ser templado y revenido la
superficie cambia a martensita de alto carbono. En la nitruracin el nitrgeno se difunde en la
superficie a partir de un gas. En estos dos procesos se produce esfuerzo residual a la
compresin en la superficie.

Soldabilidad del acero

En el proceso de soldadura el acero a cierta temperatura se transforma en austenita, un
acero originalmente templado y revenido presenta problemas en la soldadura, por esto es
que no se debera soldar.

Aceros inoxidables

Aceros inoxidables ferrticos: Tienen buena resistencia mecnica, tienen estructura CC,
ductilidad moderada, son resistentes a la corrosin, conformabilidad aceptable.
Aceros inoxidables martensticos: Bajas en cromo, esto permite que vare el nivel de
carbono, lo que produce martensita con diferentes durezas. Al combinar dureza, resistencia
mecnica y resistencia a la corrosin, genera un material de muy alta calidad.
Aceros inoxidables austenticos: La austenita tiene como estabilizador al nquel, este hace
que crezca el tamao del campo de austenita y casi elimina la ferrita, prcticamente todo es
de austenita. Tienen buena ductilidad, conformabilidad y resistencia a la corrosin. No son
ferromagnticos.
Aceros inoxidables endurecidos por precipitacin (PH): Por el calentado y templado se
obtienen buenas propiedades mecnicas con bajos contenidos de carbono. Le deben sus
propiedades al endurecimiento por solucin slida, por envejecimiento, etc.

Aceros inoxidables dplex: En su estructura tiene mezclas de fases, se obtienen con un
control justo de la composicin y el tratamiento trmico con la mitad de ferrita y austenita.
Sus propiedades son: resistencia a la corrosin, conformabilidad y soldabilidad.
Transformaciones de fase en los hierros fundidos
Las fundiciones o hierros fundidos son aleaciones hierro-carbono-silicio que tpicamente
contiene de 2% a 4% de C y de 0.5% a 3% de Si y que durante su solidificacin
experimentan la reaccin euttica.

Existen 5 tipos de fundiciones:

Fundicin gris
Fundicin blanca
Fundicin maleable
Fundicin dctil o esferoidal
Fundicin de grafito compacto
La reaccin euttica en los hierros fundidos Fe-C A 1140C es:
L y + Fe3 C
Si se produce un hierro fundido utilizando solo aleaciones H-C esta reaccin produce hierro
fundido blanco.
Cuando ocurre la reaccin euttica estable L y + Grafito A 1146C se forma la fundicin gris,
la dctil o de grafito.
En las aleaciones Fe-C el lquido se sobreenfra fcilmente 6C formndose hierro blanco. Al
agregar aproximadamente 2% de silicio, el grafito euttico se nuclea y crece. Elementos
como el cromo y el bismuto tienen un efecto opuesto y promueven la fundicin blanca.

El silicio tambin reduce la cantidad de carbono contenido en el euttico.

La reaccin eutectoide en los hierros fundidos.

Durante la reaccin la austenita se transforma, esto determina la estructura de la matriz y las
propiedades de cada tipo de hierro fundido, la austenita se transforma en ferrita y cementita,
con frecuencia se forma en modo de perlita.

El silicio promueve la reaccin eutectoide estable.

Caractersticas y produccin de las fundiciones.

Fundicin gris: Tiene celdas eutcticas de grafito en hojuelas interconectadas. La inoculacin
coopera a crear celdas eutcticas ms chicas, para mejorar la resitencia.

Se produce resistencia a la tensin baja, esto es por las grandes hojuelas de grafito. Se
pueden conseguir la resistencia mayor reduciendo el equivalente de carbono por medio de la
aleacin o tratamiento trmico.

Sus propiedades son: alta resistencia a la compresin, resistencia a la fatiga trmica y
amortiguamiento contra la vibracin.

Fundicin blanca: Se utilizan hierros fundidos blancos por su dureza y resistencia al desgaste
por abrasin. Se puede producir martensita durante el tratamiento trmico.

Fundicin maleable: Se crea al intentar trmicamente la fundicin blanca no aleada, a partir
de la fundicin blanca se producen dos tipos de fundicin maleable: Fundicin maleable
frrica se consigue enfriando la pieza fundida y as se llega a la segunda etapa de
grafitizacin, esta fundicin tiene buena tenacidad, la fundicin maleable perlita se crea al
enfriar la austenita al aire o en aceite para as formar pelita o martensita.
Fundicin dctil o nodular: Para esta fundicin se requiere grafito esferoidal, para crear este
metal se siguen los siguientes pasos:

Desulfurizacin: El azufre provoca que el grafito crezca en forma de hojuelas, al fundir en
hornos que en la fusin eliminen el azufre del hierro.

Nodulacin: Se aplica magnesio, este elimina cualquier azufre y oxigeno que haya quedado
en el metal. De no ser vaciado el hierro despus de la nodulacin, el hierro se convierte en
fundicin gris.

Inoculacin: Un estabilizador eficaz de carburos es el magnesio y hace que en la
solidificacin se forme la fundicin blanca. Despus de la nodulacin se debe inocular el
hierro.

Hierro de grafito compacto. La forma de grafito es intermedia entre hojuelas y esferoidal. El
grafito compacto da resistencia mecnica y ductilidad y el metal conserva una buena
conductividad trmica y propiedades de absorcin de la vibracin.

2. Aceros aleados
Acero aleado es acero aleado con una variedad de elementos qumicos en cantidades en
peso del 1.0% al 50% para mejorar sus propiedades mecnicas. Los aceros aleados se
dividen en dos grupos: aceros de baja aleacin y aceros de alta aleacin. La distinccin entre
los dos vara: Smith and Hashemi sitan la barrerra en el 4 % en peso de aleantes, mientras
que Degarmo lo define en el 8.0 %.[1] [2] La expresin acero aleado designa ms
comnmente los de baja aleacin. EL WEE Todo acero es en realidad una aleacin, pero
no todos los aceros son "aceros aleados". Los aceros ms simples son hierro (Fe) (alrededor
del 99%) aleado con carbono (C) (alrededor del 0,1 -1 %, dependiendo del tipo). Sin
embargo, el trmino "acero aleado" es el trmino estndar referido a aceros con otros
elementos aleantes adems del carbono, que tpicamente son el manganeso (el ms
comn), nquel, cromo, molibdeno, vanadio, silicio, y boro. Aleantes menos comunes pueden
ser el aluminio, cobalto, cobre, cerio, niobio, titanio, tungsteno, estao, zinc, plomo, y
zirconio.

La mejora de propiedades de los aceros aleados se muestra a continuacin, con respecto a
los aceros al carbono: resistencia, dureza, tenacidad, resistencia al desgaste, templabilidad,
y resistencia en caliente. Para alcanzar esas mejores propiedades el acero puede necesitar
un tratamiento trmico.

Algunos de estos aceros aleados encuentran aplicaciones altamente exigentes, como en los
labes de turbina de un motor de reaccin, en vehculos espaciales, y en reactores
nucleares. Debido a las propiedades ferromagnticas del hierro, algunos aceros aleados
tiene aplicaciones en donde su respuesta al magnetismo es muy importante, como puede ser
un motor elctrico o un transformador.

4. Aceros para herramientas



5. Fundiciones de Hierro

El hierro gris es uno de los materiales ferrosos ms empleados y su nombre se debe a la
apariencia de su superficie al romperse. Esta aleacin ferrosa contiene en general ms de
2% de carbono y ms de 1% de silicio, adems de manganeso, fsforo y azufre. Una
caracterstica distintiva del hierro gris es que el carbono se encuentra en general como
grafito, adoptando formas irregulares descritas como hojuelas. Este grafito es el que da la
coloracin gris a las superficies de ruptura de las piezas elaboradas con este material.

6. Aleaciones no ferrosas

Los metales no ferrosos son aquellos en cuya composicin no se encuentra el hierro. Los
ms importantes son siete: cobre, zinc, plomo, estao, aluminio, nquel y magnesio. Hay
otros elementos que con frecuencia se fusionan con ellos para preparar aleaciones de
importancia comercial. Tambin hay alrededor de 15 metales menos importantes que tienen
usos especficos en la industria. Los metales no ferrosos se clasifican en tres grupos:
Pesados: son aquellos cuya densidad es igual o mayor de 5 kg/dm. Ligeros: su densidad
est comprendida entre 2 y 5 kg/dm. Ultraligeros: su densidad es menor de 2 kg/dm.
Estao (Sn):
Caractersticas: su densidad, su punto de fusin alcanza los 231 C, tiene una resistencia de
traccin de 5 kg/mm; en estado puro tiene un color brillante pero a temperatura ambiente se
oxida y lo pierde, en temperatura ambiente es muy blando y flexible, sin embargo en caliente
es frgil y quebradizo, por debajo de -18 C se empieza a descomponer convirtindose en un
polvo gris. Este proceso se conoce como peste de estao; al doblarse se oye un crujido
denominado grito de estao Aleaciones: las ms importantes son el bronce (cobre y estao)
y las soldaduras blandas (plomo + estao con proporciones de este entre el 25 % y el 90 %)
Aplicaciones: sus aplicaciones ms importantes son la fabricacin de hojalata y proteger el
acero contra la oxidacin.

Cobre (Cu):
Caractersticas: se encuentra en el cobre nativo, la calcopirita, la calcosina, la malaquita y la
cuprita; su densidad es de 8,9 kg/dm, su punto de fusin es de 1083 C, su resistencia de
traccin es de 18 kg/mm; es dctil, manejable y posee una alta conductividad elctrica y
trmica. Aleaciones: las ms importantes son el bronce (cobre + estao), latn que se
compone por cobre y cinc. Aplicaciones: Campanas, engranes, cables elctricos, motores
elctricos.

Cobalto (Co)
Caractersticas: su densidad es de 8,6 kg/dm, su punto de fusin es de 1490 C; tiene
propiedades anlogas al nquel pero no es magntico. Aleaciones y aplicaciones: se emplea
para endurecer aceros para herramienta (aceros rpidos) y como elemento para fabricacin
de metales duros empleados para herramientas de corte.
Titanio:
-Densidad: 4,45 kg/dm3

-Punto de fusin: 1800 C.

-Resistividad: 0,8 Wmm2/m.

-Resistencia a la traccin: 100Kg/mm2

-Alargamiento: 5%

Aluminio (Al):
Caractersticas. Se obtiene de la bauxita, su densidad es de 2,7 kg/dm, su punto de fusin
es de 660 C, es muy ligero e inoxidable, es buen conductor de electricidad y del calor.
Aleaciones y aplicaciones: Al +Mg: se emplea en la aeronutica y automocin.

7. Materiales no metlicos

Los materiales son elementos agrupados en un conjunto el cual es usado con un fin
especfico. Se agrupan en dos grandes grupos, que son los materiales metlicos y los no
metlicos: estos son los que no tienen en su composicin ninguna sustancia metlica.

8. Materiales plsticos
Los plsticos son sustancias qumicas sintticas denominadas polmeros, de estructura
macromolecular que puede ser moldeada mediante calor o presin y cuyo componente
principal es el carbono. Estos polmeros son grandes agrupaciones de monmeros unidos
mediante un proceso qumico llamado polimerizacin. Los plsticos proporcionan el balance
necesario de propiedades que no pueden lograrse con otros materiales por ejemplo: color,
poco peso, tacto agradable y resistencia a la degradacin ambiental y biolgica.

De hecho, plstico se refiere a un estado del material, pero no al material en s: los polmeros
sintticos habitualmente llamados plsticos, son en realidad materiales sintticos que pueden
alcanzar el estado plstico, esto es cuando el material se encuentra viscoso o fluido, y no
tiene propiedades de resistencia a esfuerzos mecnicos. Este estado se alcanza cuando el
material en estado slido se transforma en estado plstico generalmente por calentamiento, y
es ideal para los diferentes procesos productivos ya que en este estado es cuando el
material puede manipularse de las distintas formas que existen en la actualidad. As que la
palabra plstico es una forma de referirse a materiales sintticos capaces de entrar en un
estado plstico, pero plstico no es necesariamente el grupo de materiales a los que
cotidianamente hace referencia esta palabra.

Las propiedades y caractersticas de la mayora de los plsticos (aunque no siempre se
cumplen en determinados plsticos especiales) son estas:

Fciles de trabajar y moldear, tienen un bajo costo de produccin, poseen baja densidad,
suelen ser impermeables ,buenos aislantes elctricos, aceptables aislantes acsticos,
buenos aislantes trmicos, aunque la mayora no resisten temperaturas muy elevadas,
resistentes a la corrosin y a muchos factores qumicos, algunos no son biodegradables ni
fciles de reciclar, y si se queman, son muy contaminantes.

9. Materiales CeramicosCeramicos

Un material cermico es un tipo de material inorgnico, no metlico, buen aislante y que
adems tiene la propiedad de tener una temperatura de fusin y resistencia muy elevada.
Asimismo, su mdulo de Young (pendiente hasta el lmite elstico que se forma en un ensayo
de traccin) tambin elevado, adems presentan un modo de rotura frgil.
Todas estas propiedades, hacen que los materiales cermicos sean imposibles de fundir y de
mecanizar por medios tradicionales (fresado, torneado, brochado, etc). Por esta razn, en las
cermicas realizamos un tratamiento de sinterizacin. Este proceso, por la naturaleza en la
cual se crea, produce poros que pueden ser visibles a simple vista. Un ensayo a traccin, por
los poros y un mdulo de Young y una fragilidad elevados y al tener un enlace interatmico,
es imposible de realizar. Existen materiales cermicos cuya tensin mecnica en un ensayo
de compresin puede llegar a ser superior a la tensin soportada por el acero. La razn,
viene dada por la compresin de los poros/agujeros que se han creado en el material. Al
comprimir estos poros, la fuerza por unidad de seccin es mayor que antes del colapso de
los poros.

3. Que tipo Pruebas Mecnicas se emplean para el diseo mecnico ?

1. Aplicacin de la prueba de tensin
Se denomina prueba de tensin al ensayo que permite conocer las caractersticas de un
material cuando se somete a esfuerzos de traccin. El objetivo es determinar la resistencia a
la rotura y las principales propiedades mecnicas del material que es posible apreciar en el
diagrama carga-deformacin:

Lmite elstico
Punto de fluencia
Lmite de fluencia
Resistencia a la fatiga
Punto de fractura
Los datos obtenidos en el ensayo deben ser suficientes para determinar esas propiedades, y
otras que se pueden determinar con base en ellas. Por ejemplo, la ductilidad se puede
obtener a partir del alargamiento y de la reduccin de rea

2. Diagrama esfuerzo-deformacin


3. Resistencia especfica

La resistencia especifica es la relacin de resistencia a la tensin entre su peso especfico


4. Rigidez mdulo de young

Un mdulo elstico es un tipo de constante elstica que relaciona una medida relacionada
con la tensin y una medida relacionada con la deformacin.

Los materiales elsticos istropos quedan caraterizados por un mdulo elstico y un
coeficiente elstico (o razn entre dos deformaciones). Es decir, conocido el valor de uno de
los mdulos elsticos y del coeficiente de Poisson se pueden determinar los otros mdulos
elsticos. Los materiales ortotropos o anistropos requieren un nmero de constantes
elsticas mayor.

Las constantes elsticas que reciben el nombre de mdulo elstico son las siguientes:

Mdulo de Young se designa usualmente por E\,. Est asociado directamente con los
cambios de longitud que experimenta un cable, un alambre, una varilla, etc. cuando est
sometido a la accin de tensiones de traccin o de compresin. Por esa razn se le llama
tambin mdulo elstico longitudinal.
Mdulo de compresibilidad se designa usualmente por K\,. Est asociado con los cambios de
volumen que experimenta un material bajo la accin de esfuerzos (generalmente
compresores) que actan perpendicularmente a su superficie. No implica cambio de forma,
tan solo de volumen.
Mdulo elstico transversal se designa usualmente por G\,. Est asociado con el cambio de
forma que experimenta un material bajo la accin de esfuerzos cortantes. No implica cambios
de volumen, tan solo de forma. Tambin se le llama mdulo elstico tangencial y mdulo
elstico cortante
En el Sistema Internacional de Unidades, los mdulos se expresan en newtons/metro
cuadrado (N/m2) y el coeficiente es adimensional.

5. Rigidez especfica
La relacin entre el mdulo elstico a la gravedad especfica de un material.

6. Dureza
La dureza es la oposicin que ofrecen los materiales a alteraciones como la penetracin, la
abrasin, el rayado, la cortadura, las deformaciones permanentes, entre otras.

Otras propiedades relacionadas con la resistencia son la resiliencia, la tenacidad o la
ductilidad.

Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de wolframio. Para
materiales duros, es poco exacta pero fcil de aplicar. Poco precisa con chapas de menos de
6 mm de espesor. Estima resistencia a traccin.

Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se valoran con la
profundidad de seales grabadas sobre un mineral mediante un utensilio con una punta de
diamante al que se le ejerce una fuerza estndar.

Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos casos bola de
acero). Es la ms extendida, ya que la dureza se obtiene por medicin directa y es apto para
todo tipo de materiales. Se suele considerar un ensayo no destructivo por el pequeo tamao
de la huella.

Dureza Shore:Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en la superficie del
material y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta de varias escalas. A mayor rebote
mayor dureza. Aplicable para control de calidad superficial. Es un mtodo elstico, no de
penetracin como los otros.

Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma de pirmide cuadrangular.
Para materiales blandos, los valores Vickers coinciden con los de la escala Brinell. Mejora del
ensayo Brinell para efectuar ensayos de dureza con chapas de hasta 2 mm de espesor.

Dureza Webster: Emplea mquinas manuales en la medicin, siendo apto para piezas de
difcil manejo como perfiles largos extruidos. El valor obtenido se suele convertir

7. Ensayo de impacto

Las pruebas de impacto se utilizan en ingeniera de polmeros para estudiar la tenacidad de
un material. Este material puede ser un polmero, un copolmero o un polmero reforzado.

Segn el mtodo Charpy existen dos tipos de prueba de impacto:

Prueba de impacto con flexin
Prueba de impacto con flexin y muesca
Ambas pruebas pueden realizarse con instrumentos o sin ellos, es decir, con una
computadora que mide los diferentes parmetros implicados en la prueba.

Otras pruebas de impacto no incluidas en Charpy incluyen

Prueba a la cada
Pruebas de impacto a alta velocidad
La tenacidad al impacto se mide en kJ/m2 (kilojulio (unidad) por metro cuadrado).

Debido a las caractersticas termoplsticas de los polmeros, las pruebas de impacto
requieren cierta velocidad en su actuacin, velocidades lentas producen ms bien
movimientos de deformacin plstica o creep, permitiendo a los segmentos de las
macromolculas la relajacin de esfuerzos. Las velocidades para impacto incluyen el rango
de 10-1 - 100 s-1.

8. Propiedades obtenidas a partir deldel ensayo de impacto.

Segn el mtodo Charpy existen dos tipos de prueba de impacto:

Prueba de impacto con flexin
Prueba de impacto con flexin y muesca
Ambas pruebas pueden realizarse con instrumentos o sin ellos, es decir, con una
computadora que mide los diferentes parmetros implicados en la prueba.

Prueba a la cada
Pruebas de impacto a alta velocidad
La tenacidad al impacto se mide en kJ/m2 (kilojulio (unidad) por metro cuadrado).

9. Normativa astm.

Algunos elementos de uso comn, tales como los que conectan el contador de agua potable
a la tubera, probablemente estn elaborados con un procedimiento de forjado conforme a
ASTM A 105, en la prctica, un acero de buena calidad, mientras que los tubos quizs
respondan a la norma ASTM A 589. Las lminas de plstico que se usan para envolver los
alimentos, si no se rompen, probablemente han sido fabricadas y comprobadas con la norma
ASTM D 682. Las ollas de acero inoxidable, posiblemente respondan a la ASTM A 240 Tp
304 o 321; y si son de calidad superior, cumplirn la norma 316.

4. Que Tipo de teoras de fallas se emplearn para el diseo mecnico.

1. Teora del esfuerzo mximo
Se conocen como teoras de fallo (o falla) elstico o criterios de fallo (o falla) elstico a los
criterios usados para determinar los esfuerzos estticos permisibles en estructuras o
componentes de mquinas. Se utilizan diversas formulaciones, dependiendo del tipo de
material que se utiliza.

Ms precisamente, una mquina debe ser diseada de tal manera que sus tensiones no
salgan del dominio elstico..

2. Teora del esfuerzo cortante mximo

Cuando el esfuerzo de tensin a compresin provocado por flexin ocurre en el mismo lugar
donde ocurre un esfuerzo

Cortante, las dos clases de esfuerzo se combinan para producir un esfuerzo cortante de
mayor magnitud

3. Teora de la energa de mxima distorsin

La tensin de Von Mises es una magnitud fsica proporcional a la energa de distorsin. En
ingeniera estructural se usa en el contexto de las teoras de fallo como indicador de un buen
diseo para materiales dctiles.

La tensin de Von Mises puede calcularse fcilmente a partir de las tensiones principales del
tensor tensin en un punto de un slido deformable, mediante la expresin:

4. Teora de morh

La teora de Mohr-Coulomb es un modelo matemtico (ver Superficie de fluencia) que
describe la respuesta de materiales quebradizos, tales como hormign, o agregados de
partculas como el suelo, a esfuerzo cortante, as como tensin normal. La mayora de los
materiales en ingeniera clsica se comportan siguiendo esta teora al menos en una parte
del corte. En general, la teora se aplica a los materiales para los que la resistencia a la
compresin es muy superior a la resistencia a la traccin, caso de los materiales cermicos.
La teora explica que el corte de un material se produce para una combinacin entre tensin
normal y tensin tangencial, y que cuanto mayor sea la tensin normal, mayor ser la tensin
tangencial necesaria para cortar el materia

5. Factor terico de concentracin de esfuerzos.

Una concentracin de tensiones (tambin llamado concentrador de tensin) es una
localizacin dentro de un slido elstico donde el campo de tensiones se concentra. Un
objeto es ms resistente cuando la fuerza se distribuye uniformemente sobre su rea, de tal
manera que una reduccin del rea efectiva, por ejemplo causada por una fisura, conduce un
aumento de las tensiones cerca del lmite de dicho defecto (respecto a la situacin en que
dicho defecto no existiera). Un material puede fallar por propagacin de grieta cuando una
concentracin de tensiones excede el lmite del material a pesar de que la tensin media est
por debajo de lmite resistente.

La resistencia real en fractura de un material siempre es ms baja que el valor terico
precisamente porque la mayor parte de elementos resistentes contienen pequeas fisuras o
impureces que crean un concentrador de tensiones. Las fisuras de fatiga siempre empieza
como concentradores de tensiones, as pues eliminar dichos defectos incrementa la
resistencia frente a fatiga.

6. Esfuerzos variables o de fatiga

Esto lo representamos por la onda senoidal que se muestra en la en la que el esfuerzo
promedio =0. La mayor parte del tiempo, una situacin de esfuerzo se asemeja a la que se
describe en la que 0. Se emplean generalmente dos mtodos:

Diagrama modificado de Goodman: Donde muestra todos los componentes.
Cuando la tensin media es de compresin, el fallo se define por dos lneas paralelas
gruesas cuando la tensin media es de traccin al fallo se define por la tensin mxima o por
el lmite de fluencia.
Si trazamos la componente del esfuerzo variable () en el eje de las y y el esfuerzo promedio
() en el eje de las x. Obtenemos las siguientes relaciones:
A flexin completamente invertida el esfuerzo promedio es cero y el esfuerzo variable =Sn, lo
que concuerda con la representacin en la y por otro lado, el esfuerzo promedio es la
resistencia a la tensin, =0 y tenemos la condicin de un carga aplicada slo una vez para
originar la falla.
De las relaciones que obtuvimos podemos observar en la que la relacin de Soderberg es
ms segura que la de Goodman y esta a su vez es ms segura que la de Gerberg. En un
sentido ms conservador y para estar seguros de la certeza de los valores, en la lnea de
Goodman y de Soderber, tanto al Su como al Sy pueden dividirse por un factor arbitrario de
seguridad (F.S), respectivamente con lo cual nos dar una relacin ms segura de la lnea
de Goodman y de Soderberg, obviamente el calculado es menor que la relacin sin el factor
de seguridad.

7. Resistencia A la fatiga

En ingeniera y, en especial, en ciencia de los materiales, la fatiga de materiales se refiere a
un fenmeno por el cual la rotura de los materiales bajo cargas dinmicas cclicas se produce
ms fcilmente que con cargas estticas. Aunque es un fenmeno que, sin definicin formal,
era reconocido desde la antigedad, este comportamiento no fue de inters real hasta la
Revolucin Industrial, cuando, a mediados del siglo XIX comenzaron a producir las fuerzas
necesarias para provocar la rotura con cargas dinmicas son muy inferiores a las necesarias
en el caso esttico; y a desarrollar mtodos de clculo para el diseo de piezas confiables.
Este no es el caso de materiales de aparicin reciente, para los que es necesaria la
fabricacin y el ensayo de prototipos.

Denominado ciclo de carga repetida, los mximos y mnimos son asimtricos con respecto al
nivel cero de carga.
Aleatorio: el nivel de tensin puede variar al azar en amplitud y frecuencia.
La amplitud de la tensin vara alrededor de un valor medio, el promedio de las tensiones
mxima y mnima en cada ciclo:

\sigma_{m} = \frac {\sigma_{max} + \sigma_{min}}{2}
El intervalo de tensiones es la diferencia entre tensin mxima y mnima

\sigma_{r} = \sigma_{max} - \sigma_{min} \
La amplitud de tensin es la mitad del intervalo de tensiones

\sigma_{a} = \frac {\sigma_{max} - \sigma_{min}}{2} = \frac {\sigma_{r}} {2}
El cociente de tensiones R es el cociente entre las amplitudes mnima y mxima

R = \frac {\sigma_{min}}{\sigma_{max}}
Por convencin, los esfuerzos a traccin son positivos y los de compresin son negativos.
Para el caso de un ciclo con inversin completa de carga, el valor de R es igual a -1

8. Factores de correccin
Son diversos los factores que intervienen en un proceso de rotura por fatiga aparte de las
tensiones aplicadas. As pues, el diseo, tratamiento superficial y endurecimiento superficial
pueden tener una importancia relativa.
El diseo tiene una influencia grande en la rotura de fatiga. Cualquier discontinuidad
geomtrica acta como concentradora de tensiones y es por donde puede nuclear la grieta
de fatiga. Cuanto ms aguda es la discontinuidad, ms severa es la concentracin de
tensiones.
La probabilidad de rotura por fatiga puede ser reducida evitando estas irregularidades
estructurales, o sea, realizando modificaciones en el diseo, eliminando cambios bruscos en
el contorno que conduzcan a cantos vivos, por ejemplo, exigiendo superficies redondeadas
con radios de curvatura grandes.
En las operaciones de mecanizado, se producen pequeas rayas y surcos en la superficie de
la pieza por accin del corte. Estas marcas limitan la vida a fatiga pues son pequeas grietas
las cuales son mucho ms fciles de aumentar. Mejorando el acabado superficial mediante
pulido aumenta la vida a fatiga.
Uno de los mtodos ms efectivos de aumentar el rendimiento es mediante esfuerzos
residuales de compresin dentro de una capa delgada superficial. Cualquier tensin externa
de traccin es parcialmente contrarrestada y reducida en magnitud por el esfuerzo residual
de compresin. El efecto neto es que la probabilidad de nucleacin de la grieta, y por tanto
de rotura por fatiga se reduce.
Este proceso se llama granallado o perdigonado. Partculas pequeas y duras con
dimetros del intervalo de 0,1 a 1,0 mm son proyectadas a altas velocidades sobre la
superficie a tratar. Esta deformacin induce tensiones residuales de compresin.

Endurecimiento superficial es una tcnica por la cual se aumenta tanto la dureza superficial
como la vida a fatiga de los aceros aleados. Esto se lleva a cabo mediante procesos de
carburacin y nitruracin, en los cuales un componente es expuesto a una atmsfera rica en
carbono o en nitrgeno a temperaturas elevadas. Una capa superficial rica en carbono en
nitrgeno es introducida por difusin atmica a partir de la fase gaseosa. Esta capa es
normalmente de 1mm de profundidad y es ms dura que el material del ncleo. La mejora en
las propiedades de fatiga proviene del aumento de dureza dentro de la capa, as como de las
tensiones residuales de compresin que se originan en el proceso de cementacin y
nitruracin.

9. Ecuaciones de diseo

10. Diseo para vida finita
El mtodo de los elementos finitos (MEF en castellano o FEM en ingls) es un mtodo
numrico general para la aproximacin de soluciones de ecuaciones diferenciales parciales
muy utilizado en diversos problemas de ingeniera y fsica.

El MEF est pensado para ser usado en computadoras y permite resolver ecuaciones
diferenciales asociadas a un problema fsico sobre geometras complicadas. El MEF se usa
en el diseo y mejora de productos y aplicaciones industriales, as como en la simulacin de
sistemas fsicos y biolgicos complejos. La variedad de problemas a los que puede aplicarse
ha crecido enormemente, siendo el requisito bsico que las ecuaciones constitutivas y
ecuaciones de evolucin temporal del problema a considerar sean conocidas de antemano.