INTRODUCCIN

La fresadora es una mquina herramienta que se utiliza para la produccin de superficies

maquinadas a precisin, tales como superficies planas, angulares, ranuras, levas, engranajes,
dientes para coronas, contornos y dientes para medidas exactas. Para realizar este procedimiento
se utiliza una o ms fresas de uno o muchos dientes, que giran sobre la superficie de la pieza.





















DESARROLLO

Fresadora
Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte
denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los ms diversos materiales como
madera, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y materiales sintticos, superficies planas
o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. A dems de las piezas fresadas pueden ser
desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a
mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras
ms complejas.

Caractersticas de la fresadora
Las principales caractersticas de una fresadora son:
1. POTENCIA. Para fresar maderas blandas y aglomerados, bastar una potencia de unos
500 w. Para fresar otros materiales como por ejemplo DM, maderas duras, plsticos,
acrlicos, pladur, etc. Ser necesaria ms potencia (a partir de unos 800 w).
2. VELOCIDAD. Es importante que tengan regulacin electrnica de velocidad o por lo
menos varias velocidades, para adaptar sta al tipo y dureza del material que estemos
trabajando. La velocidad mxima debe ser como mnimo de unas 22.000 r.p.m.
3. LONGITUD DE CARRERA. O lo que es lo mismo, la profundidad de corte. Es muy
importante escoger una mquina que tenga una profundidad de corte mxima acorde con
los trabajos que vayamos a realizar. Esta profundidad de corte mxima debe ser de al
menos 40 mm, llegando algunas mquinas hasta los 65 mm. La gua de profundidad debe
tener un buen ajuste. Algunas mquinas vienen con reloj comparador o reglaje
micromtrico para ajustes muy finos de profundidad.
4. DIMETRO DE LA PINZA. Es muy recomendable que tenga pinzas de 6 y 8 mm para
poder adaptar un mayor nmero de fresas. Para trabajos mayores, tambin las hay con
pinza de 12 mm. Para este ltimo caso la fresadora debe tener unos 1400 w de potencia
por lo menos. Para trabajos de bricolaje, con pinza de 6 y 8 mm ser suficiente.
5. PESO. Cuanto menos peso, ms manejable ser la mquina, y cuanto ms peso, ms
estable. Para bricolaje es recomendable un peso contenido, entre 2 y 4 Kg
aproximadamente.
6. ACCESORIOS. La gua paralela es imprescindible, y normalmente la traen de serie.
Otros accesorios interesantes pueden ser: el casquillo copiador o gua para plantillas (para
hacer formas curvas), la gua para hacer crculos, la aspiracin de polvo, etc.
Otras caractersticas como la facilidad de manejo, la comodidad o la suavidad del motor
slo se pueden comparar con la mquina en marcha. Algunas fresadoras son convertibles en
amoladoras cambiando la base y acoplndole el disco de amolar. Importante tambin es la marca,
no solo por fiabilidad y garanta, sino por el servicio post-venta. Nuestra recomendacin es que
se compren fresadoras de marcas reconocidas.

Tipos de Fresadoras
Las fresadoras pueden clasificarse segn varios aspectos, como la orientacin del eje de
giro o el nmero de ejes de operacin. A continuacin se indican las clasificaciones ms usuales.
Fresadoras segn la orientacin de la herramienta:
Dependiendo de la orientacin del eje de giro de la herramienta de corte, se distinguen
tres tipos de fresadoras: horizontales, verticales y universales.
Fresadora horizontal: Utiliza fresas cilndricas que se montan sobre un eje horizontal
accionado por el cabezal de la mquina y apoyado por un extremo sobre dicho cabezal y
por el otro sobre un rodamiento situado en el puente deslizante llamado carnero. Esta
mquina permite realizar principalmente trabajos de ranurado, con diferentes perfiles o
formas de las ranuras. Cuando las operaciones a realizar lo permiten, principalmente al
realizar varias ranuras paralelas, puede aumentarse la productividad montando en el eje
portaherramientas varias fresas conjuntamente formando un tren de fresado. La
profundidad mxima de una ranura est limitada por la diferencia entre el radio exterior
de la fresa y el radio exterior de los casquillos de separacin que la sujetan al eje porta-
fresas.
Fresadora vertical: En una fresadora vertical, el eje del husillo est orientado
verticalmente, perpendicular a la mesa de trabajo. Las fresas de corte se montan en el
husillo y giran sobre su eje. En general, puede desplazarse verticalmente, bien el husillo,
o bien la mesa, lo que permite profundizar el corte. Hay dos tipos de fresadoras
verticales: las fresadoras de banco fijo o de bancada y las fresadoras de torreta o de
consola. En una fresadora de torreta, el husillo permanece estacionario durante las
operaciones de corte y la mesa se mueve tanto horizontalmente como verticalmente. En
las fresadoras de banco fijo, sin embargo, la mesa se mueve slo perpendicularmente al
husillo, mientras que el husillo en s se mueve paralelamente a su propio eje.
Fresadora Universal: Tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes
portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que convierte
la mquina en una fresadora vertical. Su mbito de aplicacin est limitado
principalmente por el costo y por el tamao de las piezas que se pueden trabajar. En las
fresadoras universales, al igual que en las horizontales, el puente es deslizante, conocido
en el argot como carnero, puede desplazarse de delante a detrs y viceversa sobre unas
guas.
Fresadoras especiales:
Adems de las fresadoras tradicionales, existen otras fresadoras con caractersticas
especiales que pueden clasificarse en determinados grupos. Sin embargo, las formas
constructivas de estas mquinas varan sustancialmente de unas a otras dentro de cada grupo,
debido a las necesidades de cada proceso de fabricacin.
Fresadoras Circulares: Tienen una amplia mesa circular giratoria, por encima de la cual
se desplaza el carro portaherramientas, que puede tener uno o varios cabezales verticales,
por ejemplo, uno para operaciones de desbaste y otro para operaciones de acabado.
Adems pueden montarse y desmontarse piezas en una parte de la mesa mientras se
mecanizan piezas en el otro lado.
Fresadoras Copiadoras: Disponen de dos mesas: una de trabajo sobre la que se sujeta la
pieza a mecanizar y otra auxiliar sobre la que se coloca un modelo. El eje vertical de la
herramienta est suspendido de un mecanismo con forma de pantgrafo que est
conectado tambin a un palpador sobre la mesa auxiliar. Al seguir con el palpador el
contorno del modelo, se define el movimiento de la herramienta que mecaniza la pieza.
Otras fresadoras copiadoras utilizan, en lugar de un sistema mecnico de seguimiento,
sistemas hidrulicos, electro-hidrulicos o electrnicos.
Fresadoras de Prtico: Tambin conocidas como fresadoras de puente, el cabezal
portaherramientas vertical se halla sobre una estructura con dos columnas situadas en
lados opuestos de la mesa. La herramienta puede moverse verticalmente y
transversalmente y la pieza puede moverse longitudinalmente. Algunas de estas
fresadoras disponen tambin a cada lado de la mesa cabezales horizontales que pueden
desplazarse verticalmente en sus respectivas columnas, adems de poder prolongar sus
ejes de trabajo horizontalmente. Se utilizan para mecanizar piezas de grandes
dimensiones.
Fresadoras de Puente Mvil: En lugar de moverse la mesa, se mueve la herramienta en
una estructura similar a un puente gra. Se utilizan principalmente para mecanizar piezas
de grandes dimensiones.
Fresadoras segn el nmero de ejes:
Las fresadoras pueden clasificarse en funcin del nmero de grados de libertad que
pueden variarse durante la operacin de arranque de viruta.
Fresadora de tres ejes: Puede controlarse el movimiento relativo entre pieza y
herramienta en los tres ejes de un sistema cartesiano.
Fresadora de cuatro ejes: Adems del movimiento relativo entre pieza y herramienta en
tres ejes, se puede controlar el giro de la pieza sobre un eje, como con un mecanismo
divisor o un plato giratorio. Se utilizan para generar superficies con un patrn cilndrico,
como engranajes o ejes estriados.
Fresadora de cinco ejes: Adems del movimiento relativo entre pieza y herramienta en
tres ejes, se puede controlar o bien el giro de la pieza sobre dos ejes, uno perpendicular al
eje de la herramienta y otro paralelo a ella (como con un mecanismo divisor y un plato
giratorio en una fresadora vertical); o bien el giro de la pieza sobre un eje horizontal y la
inclinacin de la herramienta alrededor de un eje perpendicular al anterior.
Fresadora CNC (Control Numrico Computarizado):
Las fresadoras con control numrico por computadora (CNC) son un ejemplo de
automatizacin programable. Se disearon para adaptar las variaciones en la configuracin de
productos.
Su principal aplicacin se centra en volmenes de produccin medios de piezas sencillas
y en volmenes de produccin medios y bajos de piezas complejas, permitiendo realizar
mecanizados de precisin con la facilidad que representa cambiar de un modelo de pieza a otra
mediante la insercin del programa correspondiente y de las nuevas herramientas que se tengan
que utilizar as como el sistema de sujecin de las piezas.

Partes de la fresadora
La base: Soporta la mquina y le da rigidez, tambin sirve de depsito para los lquidos
refrigerantes (normalmente aceite soluble).
La columna o cuerpo: En ella se encuentra todos los mecanismos, incluido el motor y
sirve de soporte para las guas verticales usadas por la mnsula y las guas superiores
usadas por el puente.
El eje principal o de trabajo: Da el impulso a las fresas y accesorios usados en la
fresadora.
Las guas verticales: Es una seccin maquinada en forma de cola de milano situada de la
columna, y que se usa para sostener y guiar la mnsula cuando se desplaza verticalmente.
La mnsula: Esta parte es la que se proyecta desde la columna y se desliza verticalmente
por la gua vertical y se encuentran en la columna.
El porta-carro: Est unido a la mnsula por medio de unas guas y se puede ajustar
transversalmente para adentro o para afuera deslizndose sobre stas.
El bastidor: Est sujeto al porta-carro y permite q la mesa gire 45 a cada lado de la lnea
central.
La mesa: Est sujeta y adems descansa e las guas superiores del porta- carro, se
desplaza longitudinalmente en un plano horizontal, sostiene la pieza a la prensa, a los
platos divisores: verticales, horizontales y a una gran cantidad de accesorios.
Puente: proporciona la alineacin correcta y soporta l rbol porta-fresa, varios accesorios
se pueden ajustar y fijar en varias posiciones.
Soporte del rbol porta-fresas: va ajustado al puente y se puede sujetar en cualquier
posicin en l. Su uso principal es soportar a los rboles porta-fresa
El tornillo elevador: Se ajusta a la mano, da movimiento vertical a la mnsula.
El mecanismo de avance transversal: se usa para mover la mesa hacia la columna o lejos
de ella.
El mecanismo de avance de la mesa: Se usa para mover la mesa hacia la derecha o la
izquierda de la columna.
El regulador de los mecanismos avance: Se usa para regular el avance de la mesa.
El mecanismo regulador de la velocidad del eje principal: ajusta una manivela o juegos
de palancas que sirven para regular la velocidad del eje principal.



Herramientas de corte de la fresadora
Fresa frontal: Tiene aristas cortantes por los laterales y en la punta. Esto permite que
pueda ser utilizada para mltiples aplicaciones. Es posible hacer ranuras, agujeros, allanar
superficies laterales y frontales. El nmero de puntas es variable, generalmente son de 2 o
4 puntas, y en cuanto es necesaria ms precisin pueden haber 6. Tambin hay otro tipo,
en que slo hay aristas laterales pero no en la punta, que se llama fresa cilndrica.
Plato de planear: Sirve para crear una superficie plana sobre la pieza. El plato de planear
se coloca a poca profundidad de una cara prcticamente lisa, y lo que se obtiene es la cara
perfectamente lisa.
Forma de T (del tipo Woodruff): Sirve para hacer ranuras de la anchura de la
herramienta. La herramienta gira sobre s misma, mientras que la pieza avanza
linealmente, de esta forma la ranura que queda tiene el perfil de la herramienta.
Ala de mosca: Esta herramienta sirve para hacer formas triangulares, tal como se puede
ver con el perfil de la herramienta.
Disco de sierra: Permite hacer cortes estrechos. Las puntas de la sierra radial son muy
finas, por lo tanto las velocidades de corte no pueden ser muy elevadas.
Fresa binica: De forma similar a la de cola de milano, permite hacer una forma
triangular, la diferencia es que sta hace el corte vertical mientras que la de cola de
milano lo hace lateral.
Fresa de modulo: Sirve para tallar engranajes. Se van haciendo diferentes pasadas de
forma que se van obteniendo los diferentes dientes del engranaje. Prcticamente en
desuso en la actualidad se emplea la llamada fresa madre.
Fresa de achaflamar: Esta herramienta se utiliza para hacer chaflanes en la pieza, es decir,
convierte una arista viva en una cara con un determinado ngulo y anchura.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE UNA FRESADORA
La funcin de una maquina fresadora es desbastar material utilizando un cortador o
cortadores cilndricos que desbastan la pieza a fabricar, utilizando los bordes afilados del
cortador, y el corte se realiza moviendo la pieza en por lo menos tres ejes de movimiento.
Con este principio, se puede hacer prcticamente cualquier slido, previsto que la
maquina pueda utilizar los cortadores requeridos y pueda mover la pieza a fabricar en todos los
ejes que se requiera.
Existiendo todo tipo de mquinas fresadoras, desde maquinas puramente manuales con
tres ejes de movimiento, hasta mquinas automticas asistidas por computadora con 5 o ms ejes
de movimiento.
Ejemplos de uso:
Fabricacin de: Engranes todo tipo y tamao, solidos con facetas planas, solidos con
perforaciones y desbastes, entre otros.

Normas de seguridad
1. Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, entre otros..
2. No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas.
3. Utilizar ropa de algodn.
4. Utilizar calzado de seguridad.
5. Mantener el lugar siempre limpio.
6. Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar y descargar las
piezas de la mquina.
7. Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido.
8. No vestir joyera, como collares o anillos.
9. Siempre se deben conocer los controles y el funcionamiento de la fresadora. Se debe
saber cmo detener su funcionamiento en caso de emergencia.
10. Es muy recomendable trabajar en un rea bien iluminada que ayude al operador, pero la
iluminacin no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor.

Velocidad de corte
Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la fresa u otra
herramienta que se utilice en el fresado. La velocidad de corte, que se expresa en metros por
minuto (m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado
depende de muchos factores, especialmente de la calidad y tipo de fresa que se utilice, de la
dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la velocidad de avance
empleada. Las limitaciones principales de la mquina son su gama de velocidades, la potencia de
los motores y de la rigidez de la fijacin de la pieza y de la herramienta.
Como cada filo de corte de la fresa trabaja intermitentemente sobre la pieza, cortando
nicamente durante una fraccin de cada revolucin de la herramienta, los filos de corte alcanzan
temperaturas inferiores a las que se alcanzan en un torno y, en consecuencia, se utilizan
velocidades de corte mayores. No obstante, el trabajo de la fresa en conjunto puede no
considerarse intermitente, pues siempre hay un filo de corte en fase de trabajo.9
A partir de la determinacin de la velocidad de corte se puede determinar las revoluciones
por minuto que tendr el husillo portaherramientas segn la siguiente frmula:

Donde Vc es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotacin de la herramienta y Dc
es el dimetro de la herramienta.
La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracin de la herramienta.
Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el
desgaste de la herramienta. Los fabricantes de herramientas y prontuarios de mecanizado ofrecen
datos orientativos sobre la velocidad de corte adecuada de las herramientas para una vida til o
duracin determinada de la herramienta, por ejemplo, 15 minutos. En ocasiones, es deseable
ajustar la velocidad de corte para una duracin diferente de la herramienta y optimizar la
productividad, para lo cual, los valores de la velocidad de corte se multiplican por un factor de
correccin. La relacin entre este factor de correccin y la duracin de la herramienta en
operacin de corte no es lineal.
Una velocidad de corte excesiva puede dar lugar a un desgaste muy rpido del filo de
corte de la herramienta, a la deformacin plstica del filo de corte con prdida de tolerancia del
mecanizado y, en general, a una calidad del mecanizado deficiente. Por otra parte, una velocidad
de corte demasiado baja puede dar lugar a la formacin de filo de aportacin en la herramienta, a
dificultades en la evacuacin de viruta y al aumento del tiempo de mecanizado, lo cual se traduce
en una baja productividad y un coste elevado del mecanizado.
CONCLUSIN
En conclusin la fresa posee una amplia gama de procesos para mecanizar debido a las
distintos tipos de herramienta de corte que posee adems de tener la cualidad de trabajar de
forma cilndrica y frontal lo que la diferencia de las dems mquinas y tiene la ventaja sobre el
torno que la herramienta de corte a la hora de mecanizar tiene un menor calentamiento como
tambin un menor desgaste debido a que gira lo que hace que trabajen todos los dientes en el
corte a diferencia del torno que solo trabaja uno.
El tiempo de mecanizado debido a la inexperiencia y otros factores de error humano vara
el tiempo terico con el real.
De las fresadoras podemos obtener variadas funciones que permiten fabricar piezas muy
complejas donde se caracterizan sus ngulos, profundidades, alturas, etc. La mayora de las
piezas que se necesitan fabrican hoy en da tienen estas caractersticas, ya que cada da la
tecnologa obliga a disear piezas que permitan complementar enormes inventos diseados para
la vida til, produccin, etc. Gracias a las fresadoras universales la obtencin de dichas piezas es
posible fabricarlas y as tener un avance tecnolgico en la ciencia del hombre.
La prevencin de accidente durante el fresado es de suma importancia para evitar
accidentes y no tener consecuencias de posibles prdidas humanas como tambin de la misma
mquina, Para prevenir los tipos de accidentes se debe normalizar los procesos y tener en cuenta
los siguientes pasos: escoger para el trabajo tanto la maquina como la fresa adecuada, tener las
piezas bien sujetas y muy seguras, establecer el nmero de revoluciones y el avance conveniente
y refrigrese a su debido tiempo la pieza.










BIBLIOGRAFIA
Materiales y procesos de fabricacin, Autor Paul Degarmo
Alrededor de mquinas y herramientas, Autor Heinrich Gerling
Apuntes de procesos de fabricacin, Autor Segundo Tarque C.
Enciclopedia virtual Wikipedia
Ingeniera Mecnica