ANTECEDENTES

El proyecto que se propone para aplicar el mtodo de taguchi, es un anlisis de los factores que
influyen o que pudieran influir en la fluidez de un bloque de concreto.
El hormign o concreto es un material compuesto empleado en construccin formado
esencialmente por un aglomerante al que se aade: partculas o fragmentos de un agregado, agua
y aditivos especficos. El aglomerante es en la mayora de las ocasiones cemento mezclado con una
proporcin adecuada de agua para que se produzca una reaccin de hidratacin. Las partculas de
agregados, dependiendo fundamentalmente de su dimetro medio, son los ridos (que se
clasifican en grava, gravilla y arena). Existen hormigones que se producen con otros
conglomerantes que no son cemento, como el hormign asfltico que utiliza betn para realizar la
mezcla.
La fluidez es una medida de la consistencia de la pasta de cemento expresada en trminos del
incremento del dimetro de un espcimen moldeado por un medio cono, despus de sacudir un
nmero especfico de veces.
El concreto no necesita medios de compactacin externos para su correcta ejecucin durante su
puesta en obra. Siguiendo esta filosofa, se debe lograr un concreto que en estado fresco posea un
bajo grado de friccin entre sus partculas, adecuando para darle fluidez elevada. Fluidez elevada
es necesaria para asegurar el adecuado escurrimiento bajo su propio peso y tener una alta
resistencia a la segregacin, sin embargo para asegurar la cohesin y evitar la segregacin,
tambin debe estar dotado de la viscosidad necesaria. Por lo tanto, es la reologa del concreto en
el estado fresco la que determina su cualidad de autocompactable. La fluidez elevada y la
viscosidad adecuada se alcanzan utilizando aditivos spuerfluificantes, adiciones de elevada finura y
en algunos casos agentes que aumentan la viscosidad.
El problema que se plantea resolver es determinar qu factores son significantes al momento de
realizar mezcla de concreto, de manera que se puedan identificar fcilmente que factores tomar
en cuenta a la hora de realizarla y su mezcla ptima para determinar en qu combinacin de
factores se da mayor fluidez, mediante un ensayo, cono de Abrams, medir la consistencia
(Fluidez del hormign) esto a travs de la medicin del asentamiento.
El ensayo consiste en rellenar un molde metlico troncocnico de dimensiones normalizadas, en
tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla pisn y, luego de retirar el molde, medir el
asentamiento que experimenta la masa de hormign colocada en su interior.
Esta medicin se complementa con la observacin de la forma de derrumbamiento del cono de
hormign mediante golpes laterales con la varilla pisn.
Llenado
Apisonado
Medicin del asentamiento
Llenado
La cantidad de hormign necesaria para efectuar este ensayo no ser inferior a 8 litros.
Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios y humedecidos slo
con agua. No se permite emplear aceite ni grasa.
El operador se sita sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde durante el llenado.
Se llena el molde en tres capas y se apisona cada capa con 25 golpes de la varilla-pisn
distribuidas uniformemente.
La capa inferior se llena hasta aproximadamente 1/3 del volumen total y la capa media hasta
aproximadamente 2/3 del volumen total del elemento, es importante recalcar que no se debe
llenar el cono por alturas, si no por volmenes.

Apisonado
Al apisonar la capa inferior se darn los primeros golpes con la varilla-pisn ligeramente inclinada
alrededor del permetro. Al apisonar la capa media y superior se darn los golpes de modo que la
varilla-pisn hasta la capa subyacente. Durante el apisonado de la ltima capa se deber mantener
permanentemente un exceso de hormign sobre el borde superior del molde, puesto que los
golpes de la varilla normalizada producirn una disminucin del volumen por compactacin.
Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el hormign derramado en la zona
adyacente al molde.
Inmediatamente despus de terminado el llenado, enrase y limpieza se carga el molde con las
manos, sujetndolo por las asas y dejando las pisaderas libres y se levanta en direccin
vertical sin perturbar el hormign en un tiempo de 5 +/- 2 segundos.
Toda la operacin de llenado y levantamiento del molde no debe demorar ms de 2.5
minutos.
Medicin del asentamiento.
Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la disminucin de altura del hormign
moldeado respecto al molde, aproximando a 0,5 cm. La medicin se hace en el eje central del
molde en su posicin original. De esta manera, la medida del asiento permite determinar
principalmente la fluidez y la forma de derrumbamiento para apreciar la consistencia del
hormign.


Tomar recipiente con
ciertas caractersticas
Se mide cantidad de arena
a utilizar
Se agrega la arena al
recipiente
Se mide cantidad de grava
a utilizar
Se agrega grava al
recipiente
Se mide la cantidad de
agua a utilizar
Se agrega agua al
recipiente
Se introducen en el cono,
para realizar la pruebla
del cono de Abrams.
Se realiza el
procedimiento:
1. Llenado
2.Apisonado
3.Medicion asentamiento



Factores de ruido Nivel 1 Nivel 2
Ambiente Cerrado Abierto
Aire Aire sin circular Con aire circulando

Arreglo L8
Design Summary (Spreadsheet6)
L8: 7 f actors; all factors have 2 levels
(Factors are denoted by numbers)
Standard
Run
Tipo de
cemento
1
Arido
utilizado
2
Tiempo de
mezclado
3
Cantidad de
cemento
4
Cantidad de
Agua
5
Cantidad de
rido
6
Calidad de
agua
7
1
2
3
4
5
6
7
8
2 2 1 2 1 1 2
2 2 1 1 2 2 1
2 1 2 2 1 2 1
2 1 2 1 2 1 2
1 2 2 2 2 1 1
1 2 2 1 1 2 2
1 1 1 2 2 2 2
1 1 1 1 1 1 1



Factores de ruido Exp 1 Exp 2
Ambiente 1 cerrado 2 Abierto
Aire 2 Aire circulando 1 sin aire circulando
Factores de Control Nivel 1 Nivel 2
Tipo de cemento 1 2
rido utilizado Gravilla Grava
Tiempo de mezclado 3 minutos 5 minutos
Cantidad de cemento 500 gr. 1 kg
Cantidad de agua 250 gr. 400gr.
Cantidad de rido 1 kg 2 kg
Calidad de Agua Reusada Purificada
Design Summary (Spreadsheet6)
L8: 7 f actors; all factors have 2 levels
(Factors are denoted by numbers)
Standard
Run
Tipo de
cemento
1
Arido
utilizado
2
Tiempo de
mezclado
3
Cantidad de
cemento
4
Cantidad de
Agua
5
Cantidad de
rido
6
Calidad de
agua
7
1
2
3
4
5
6
7
8
2 Grava 3 minutos 1000gr 250 1 2
2 Grava 3 minutos 500 gr 400 2 1
2 Gravilla 5 minutos 1000 gr 250 2 1
2 Gravilla 5 minutos 500 gr 400 1 2
1 Grava 5 minutos 1000 gr 400 1 1
1 Grava 5 minutos 500 gr 250 2 2
1 Gravilla 3 minutos 1000gr 400 2 2
1 Gravilla 3 minutos 500gr 250 1 1